%20
Найдено совпадений - 1105 за 0.00 сек.
 601. ТХ Участок производства теплоносителей и охлаждающих жидкостей | AutoCad
Проектная мощность каждого теплоносителя и ОЖ составит по 500 тонн в год, суммарно 1 000 тонн в год.
Производство состоит из одного технологического потока.
Основными компонентами «Антифриз ЭКО-100» являются глицерин, этиленгликоль, н-бутанол и вода деионизированная. Основными компонентами «Тосол АМП-50 Премиум» являются глицерин, н-бутанол и вода деионизированная.
Потребителями теплоносителей и охлаждающих жидкостей являются предприятия промышленности, а так, же розничная торговля.
Общие данные
Монтажно-технологическая схема с точками КИПиА
Планы на отм. 0,000; +2,400; +2,600; +2,800. Разрез 1-1
Дата добавления: 03.04.2019
|
|
602. ЭС Электроснабжение торгового прицепа в городском парке | AutoCad
Соединения аппаратов между собой внутри ВРУ выполнить медным изолированным проводом минимальным сечением 10 мм2. Соединения аппаратов и розеток внутри ВРУ выполнить медным изолированным проводом минимальным сечением 4 мм2. Все металлоконструкции должны быть защищены от коррозии.
В качестве дополнительной меры защиты от поражения электрическим током является обязательным применение устройства защитного отключения (УЗО).
Электросиловая установка подлежит защитному заземлению. Общее сопротивление растеканию заземлителей (в том числе естественных) всех повторных заземлений нулевого рабочего провода каждой ВЛ в любое время года должно быть не более 10 Ом при 220 В источника тока. При этом сопротивление растеканию заземлителя повторного заземления должно быть не более 30 Ом.
Общая пояснительная записка
Технологическое решение
Однолинейная схема силового оборудования ВРУ
Конструкция вводного устройства
Электрические сети 0,23 кВ
Заземление
Дата добавления: 04.04.2019
|
 603. Курсовой проект - Привод механический (двухступенчатый цилиндрический редуктор) | Компас
Задание по курсовому проектированию
Техническое задание
Введение
Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода
Расчет передач редуктора
Выбор типов подшипников качения для опор валов редуктора и схем их установки
Проектный расчет и разработка конструкций валов редуктора. Выбор типоразмеров подшипников качения и муфт
Конструирование насадных колес редуктора
Конструирование корпуса и компоновка редуктора. смазывание и смазочные устройства
Расчет соединений вал – ступица
Проверочный расчет валов редуктора
Проверочный расчет предварительно выбранных подшипников качения на заданный ресурс. Выбор посадок
Используемые источники
Редуктор - Двухступенчатый цилиндрический вертикальный с соосным расположением ведущего и ведомого вала, межосевое расстояние - 220мм. Двигатель 4А132S6У3 мощность Рэ=5,5 кВт и частотой вращения вала nэ=965 мин-1.
Дата добавления: 10.04.2019
|
604. Курсовой проект - Проектирование привода ленточного конвейера (двухступенчатый планетарный редуктор) | AutoCad
1. Передаваемая мощность: 5,5 кВт.
2. Частота вращения выходного вала редуктора: 1291 мин.
3. рутящий момент на выходе редуктора: 256 Нм.
4. Расчетный суммарный срок службы: 14673 часов.
5. Передаточное число редуктора: 35,5
Быстроходная ступень: U=7.1 ; Z1=22 ; Z2=56 ; Z3=134 ; m=2
Тхоходная ступень: U=5 ; Z4=24 ; Z5=36 ; Z6=96 ; m=2.75
Точность передач 7- С ГОСТ1643-72
Материал: быстроходной ступени - сталь 45, твердость 245HB
тихоходной ступени - сталь 40ХН, твердость HB
Оглавление:
1.Устройство и работа привода. Преимущества и недостатки передач входящих в привод. 3
2.Выбор электродвигателя и кинематический расчет двигателя 4
3.Расчет передач 5
4.Расчет валов 15
5.Подбор и расчет подшипников 17
6.Подбор и проверочный расчет шпонок, шлицев, муфт 18
7. Расчет элементов корпуса редуктора 18
8.Сборка, регулировка и смазка привода 19
9.Список литературы 20
Дата добавления: 12.04.2019
|
605. Курсовой проект - Расчет привода скреперной установки УС-Ф-17 | Компас
Р1=3,44кВт z1=4
n1=1430мин z2=32
n2=178,75мин q=8
Т2=155 Нм U=8
Техническая характеристика привода:
Рэд=4 кВт Uчп=8
nэд=1430мин Твых=600 Нм
Uо=33,256 nвых=43 мин
Uзп=4,15
Содержание:
ВВЕДЕНИЕ
1. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ ПРИВОДА 5
2. РАСЧЁТ ПЕРЕДАЧ 7
2.1. РАСЧЕТ ЧЕРВЯЧНОГО РЕДУКТОРА 7
2.2 РАСЧЕТ ОТКРЫТОЙ ЗУБЧАТОЙ ПЕРЕДАЧИ 9
3. РАСЧЁТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ВАЛОВ 12
3.1. РАСЧЁТ ВЕДУЩЕГО ВАЛА РЕДУКТОРА 12
3.2. РАСЧЁТ ВЕДОМОГО ВАЛА РЕДУКТОРА 14
4. РАСЧЁТ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 19
5. РАСЧЁТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ПОДШИПНИКОВЫХ УЗЛОВ 20
6. КОНСТРУИРОВАНИЕ ЗУБЧАТЫХ КОЛЁС 24
7. КОНСТРУИРОВАНИЕ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ 26
7.1. КОНСТРУИРОВАНИЕ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ 26
7.2. КОНСТРУИРОВАНИЕ КРЫШЕК ПОДШИПНИКОВ 27
8. СМАЗЫВАНИЕ ЗАЦЕПЛЕНИЙ 28
9. ВЫБОР И ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ МУФТЫ 29
10. КОНСТРУИРОВАНИЕ РАМЫ 30
11. ВЫБОР ПОСАДОК 31
12. СБОРКА И РЕГУЛИРОВКА РЕДУКТОРА 32
13. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 33
ЛИТЕРАТУРА 34
Дата добавления: 19.04.2019
|
606. Курсовой проект (колледж) - Система газоснабжения района города Полтава | Компас
- к жилым домам для варки пищи и подогрева воды;
- к предприятиям коммунального хозяйства и общественным зданиям (бани, больницы, механизированные прачечные, хлебозаводы, котельные);
- на отопление и вентиляцию жилых и общественных зданий;
- на горячее водоснабжение.
Для газоснабжения города применяется природный газ Угерского месторождения.
Содержание
Введение
1 Определение годовых и часовых расходов газа
1.1 Теплота сгорания газовой смеси
1.2 Плотность газовой смеси
1.3 Число жителей в квартале
1.4 Количество жителей проживающих в районе города
1.5 Годовой расход газа в жилых домах
1.6 Годовой расход газа на предприятиях бытового обслуживания населения
1.7 Годовой расход газа предприятиями общественного питания
1.8 Годовой расход газа учреждениями здравоохранения
1.9 Годовой расход газа предприятиями по производству хлеба
1.10 Часовые расходы газа
1.11 Суммарный часовой расход газа
1.12 Расчётный расход газа на отопление жилых, общественных зданий и коммунально-бытовых предприятий определяется по максимальному часовому расходу тепла
1.13 Расчётный расход газа на вентиляцию общественных зданий и коммунально-бытовых предприятий
1.14 Расчётный (среднечасовой) расход газа за сутки наибольшего водопотребления на централизованное горячее водоснабжение от районных котельных определяется по нормам расхода горячей воды на 1 жителя в сутки
1.15 Расчётный расход газа в котельной с горячим водоснабжением
2 Определение расчётных расходов газа
2.1 Удельный расход газа районом города
2.2 Расход газа для каждого квартала
2.3 Удельный расход газа на единицу длины периметра квартала от равномерно распределенной нагрузки
2.4 Путевой расход газа
2.5 Узловой расход газа
2.6 Определение расчётных расходов газа по элементарным участкам
3 Гидравлический расчёт сети низкого давления
3.1 Расчёт кольцевой газовой сети из полиэтиленовых труб
3.2 Гидравлический расчёт дворовой газовой сети низкого давления
3.3 Расчёт внутридомовой сети газоснабжения
4 Газорегуляторные устройства
4.1 Подбор регулятора давления
4.2 Подбор фильтра
4.3 Подбор предохранительно-запорного клапана
Вывод
Литература
Заключение:
В данном курсовом проекте определены физические характеристики природного газа Угерского месторождения используемого для газоснабжения жилого района города Полтава.
Рассчитана годовая потребность в газе жилого района с населением 6295 человек с помощью удельных норм потребления газа. Также определен расчетный часовой расход газа микрорайоном, на который подобрано соответствующее оборудование ГРП: регулятор давления РДБК 1-50, предохранительный запорный клапан типа ПКН(В)-35, фильтры газовые типа ФГ-35, предохранительный сбросной клапан ПСК-50П-Н/20.
Запроектирована дворовая сеть низкого давления и внутридомовая сеть четырех этажного жилого дома, имеющего в качестве газовых приборов 4-х конфорочные газовые плиты, использующиеся для приготовления пищи. С помощью гидравлического расчёта определены диаметры газопроводов, обеспечивающих потери давления в газовой сети не превышающие норм.
Дата добавления: 23.04.2019
|
607. Курсовой проект (колледж) - Проект системы теплоснабжения жилищно-коммунальной застройки г. Слуцк | AutoCad
Содержание:
Введение
1. Описание системы теплоснабжения
2. Определение тепловых нагрузок района города
3. Расчет и построение графиков теплового потребления
4. Расчет и построение графиков регулирования сетевой воды
5. Разработка монтажной схемы и выбор строительных конструкций тепловых сетей
6. Определение расчетных расходов теплоносителя в тепловых сетях
7. Гидравлический расчет тепловой сети
8. Разработка графиков давлений
9. Построение продольного профиля тепловой сети
10. Расчет тепловой изоляции
Выводы
Литература
В курсовом проекте на тему "Проект системы теплоснабжения жилищно-коммунальной застройки города Слуцк" были рассчитаны тепловые нагрузки на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение трёх кварталов города. Исходя из этих расчетов, был построен график теплового потребления. Далее был рассчитан и построен график регулирования сетевой воды.
Следующим этапом была разработка монтажной схемы, а так же подбор соответствующих строительных конструкций тепловых сетей. На основании предыдущих расчетов были определены расчетные расходы теплоносителя в тепловых сетях. Был произведен гидравлический расчет, в котором определялась расчетная магистраль от ТЭЦ до наиболее удаленного потребителя, а также диаметры каждого участка трубопровода.
По данным гидравлического расчёта был построен пьезометрический график, позволяющий определить давление в любой точке сети, а также продольный профиль тепловой сети для бесканальной прокладки. В заключительном этапе курсового проекта был произведен расчёт эффективности теплоизоляционного слоя.
Дата добавления: 23.04.2019
|
608. АС Навес над бункером топливоподачи | AutoCad
Степень огнестойкости по ТКП 45-2.02-142-2011 - IV;
Класс функциональной пожарной опасности по ТКП 45-2.02-142-2011; - Ф5.1.;
Расчетная температура наружного воздуха - 24 °С.
Нормативный напор ветра принят W0=0.23 кПа для I-го ветрового района;
Нормативный вес снегового покрова S0=0.8 кПа для снегового района 1Б;.
1. Общие данные
2. Схема расположения фундамента навеса. План навеса. Схема элементов расположения перекрытия. Разрез 1-1.
3. Схема армирования фундамента ФМ1. Спецификация элементов фундамента ФМ1.
4. Спецификация каркасов плоских и сеток к ФМ1.
5. Ферма Ф1. Узлы А-Е Ветровая связь ВС-1.
Дата добавления: 26.04.2019
|
609. Курсовой проект - Сооружение переходов трубопроводов через естественные и искусственные препятствия | Компас
Введение
Исходные данные
1. Расчет трубопровода на прочность
1.1.1. Определение толщины стенки трубопровода для береговой части
1.1.2. Проверка прочности трубопровода
1.2.1. Определение толщины стенки трубопровода для участков I и II категории
1.2.2. Проверка прочности трубопровода
1.3.1. Определение толщины стенки трубопровода для русловой части
1.3.2. Проверка прочности трубопровода
2. Сооружение перехода через естественные препятствия
2.1. Расчет подводного перехода
2.1.1. Расчет устойчивости подводного трубопровода
2.1.2. Выбор профиля траншеи
2.1.3. Расчет объема земляных работ в русловой и береговой части
2.2. Расчет по методу строительства
2.2.1. Расчет тягового усилия при протаскивании трубопровода
2.2.2. Расчет тягового троса
2.2.3. Расчет скорости протаскивания
3. Строительство перехода через искусственные препятствия
3.1. Расчет перехода через автодорогу
3.2. Расчет по методу строительства (продавливание)
4 Проект производства работ
4.1. Подготовительные работы
4.1.1. Планировка строительной полосы
4.1.2. Устройство временной дороги
4.1.3. Погрузочно-разгрузочные работы
4.2. Земляные работы
4.2.1. Засыпка траншеи
4.3. Сварочно-монтажные работы
4.4. Изоляция сварных стыков труб
4.5. Укладка нефтепровода в траншею
4.6. Строительство перехода через реку методом протаскивания
4.7. Строительство перехода через автодорогу методом продавливания
4.8. Строительство перехода через болото
4.9. Очистка полости и испытание
4.10. Сооружение системы электрохимзащиты нефтепровода
Список литературы
К естественным и искусственным препятствиям относятся: реки, водохранилища, каналы, озера, пруды, ручьи, протоки и болота, овраги, балки, железные и автомобильные дороги.
В процессе выбора оптимального способа преодоления препятствий необходимо решать конструкторские, технологические и экономические задачи. Для того, чтобы определить правильное решение, необходимо дать полную оценку препятствию, а также известным технологиям и конструкциям, позволяющим преодолеть это препятствие.
Исходные данные:
Тип трубопровода - Нефтепровод
Диаметр трубопровода, мм - 720
Рабочее давление в трубопроводе, МПа - 6,8
Дорога - Автодорога I
Плотность нефти, кг/м3 - 860
Дата добавления: 01.05.2019
|
610. Курсовой проект - Привод ленточного конвейера | Компас
1. Тяговое усилие на барабане Ft = 4,20 кН;
2. Скорость движения ленты V=1,1 м/с;
3. Диаметр барабана D =310 мм;
4. Длина барабана L = 400 мм;
5. Срок службы редуктора 5 лет, Ксут = 0,29.
Содержание:
Введение 4
1 Энерго-кинематический расчёт привода 5
2 Проектный расчет передач редуктора. 9
3 Проверочный расчет передач редуктора 18
4.Проектный расчет валов привода 21
5 Обоснование и расчет основных размеров корпуса редуктора 23
6 Расчет открытой клиноременной передачи 25
7 Проверочный расчёт вала редуктора 29
8 Выбор и расчёт шпоночных соединений привода 33
9 Выбор и расчёт подшипников привода 36
10 Выбор соединительных муфт 39
11 Обоснование и выбор смазочных материалов 40
12 Пространственная схема редуктора с усилиями в зацеплениях 41
13 Техника безопасности и экологичность проекта 42
Заключение 43
Список литературы 44
Дата добавления: 03.05.2019
|
 611. Дипломный проект - Модернизация технологической линии по производству плит покрытий на заводе ЖБИ г. Гомель | AutoCad
СОДЕРЖАНИЕ:
ВВЕДЕНИЕ 5
1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОГО ПРЕДПРИЯТИЯ 7
1.1. Характеристика местных условий 7
1.1.2. Состав завода 8
1.1.3. Режим работы предприятия 8
1.1.4. Продукция предприятия и мощность 9
1.1.5. Сырьевая база и транспорт 10
1.2. Организация, планирование и управление предприятием 10
2. АРХИТЕКТУРНО−СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 12
2.1 Генеральный план 12
2.2 Решение фасада 13
2.3 Административно–бытовой корпус 13
2.4 Архитектурно–планировочное и основные конструктивные решения формовочного цеха 14
2.5 Теплотехнические расчеты 15
2.5.1 Теплотехнический расчет стены 15
2.5.2 Теплотехнический расчет покрытия 16
2.6 Расчёт естественного освещения. 17
3.РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ 20
3.1 Расчёт формы для изготовления плит покрытия. 20
3.1.1 Расчёт точности формы 21
3.1.2 Геометрические характеристики и расчётные жёсткости поддона 22
3.1.3 Определение деформаций формы 26
3.1.4 Расчёт бортов 26
4. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПЛИТ ПОКРЫТИЯ 28
4.1 Технологический регламент (карта) 28
4.1.1 Общие положения 28
4.1.2 Характеристика и номенклатура продукции 29
4.1.3 Складирование и хранение сырьевых материалов 30
4.1.4 Требования к применяемым материалам 32
4.2 Проектирование номинального состава тяжелого бетона 36
4.3 Технологическая схема производства 39
4.4 Технологический процесс изготовления комплексных плит покрытия 40
4.5 Внутризаводское транспортирование, складирование и хранение 45
4.6 Карта контроля технологического процесса 47
4.7 Ведомость оборудования и оснастки 53
4.8. Механизация и автоматизация производства 53
4.8.1 Камера ТВО ямного типа с многомерным управлением тепловлажностной обработкой 53
4.8.2. Виброплощадка СМ-477 56
4.8.3 Мостовой кран 57
5. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 59
5.1 Расчет цены единицы продукции в калькуляции на плиты покрытия. 59
5.2 Технико-экономические показатели проекта. 62
6 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ. 65
6.1 Обеспечение безопасности при производстве сборных железобетонных конструкций 65
6.2 Основные требования правил техники безопасности при производстве плит покрытий 68
6.3 Техника безопасности при выполнении грузоподъёмных и транспортных работ 70
6.4 Расчет пассивной виброизоляции рабочих мест бетонщиков. 71
7.ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ. 74
7.1 Краткая характеристика предприятия как источника загрязнения атмосферы 74
7.2 Расчет выбросов вредных веществ при производстве сварочных работ 75
7.3 Очистка воздуха с помощью воздуховытяжных устройств 79
8. ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ 81
8.1 Сравнительный анализ энергозатрат оборудования для нанесения тепло- и гидроизоляции 81
9.НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ 84
9.1 Вибрационно-аэрационный разделитель. 84
ЛИТЕРАТУРА 89
Дата добавления: 08.05.2019
|
612. Дипломный проект (колледж) - Электроснабжение и электроосвещение механического цеха ТЭЦ-7 г. Светлогорска | AutoCad
- Для люминесцентных ламп: ЛСП 18-2×18, ЛСП 18-40, ЛСП 01-2×65,
- Для ламп ДРИ: ГСП 04-400
- Для ламп накаливания: НСП 11-200-331
СОДЕРЖАНИЕ:
Введение 4
1. Общая часть 5
1.1 Краткая технология производства 5
1.2 Характеристика потребителей электроэнергии 5
1.3 Определение освещенности, выбор схемы освещения помещения цеха . 6
1.4 Выбор источников света, светильников и их размещение на плане помещения . 7
2. Расчетная часть . 9
2.1 Расчет мощности и выбор ламп 9 2.2 Составление схемы питания и выбор осветительных щитков 14
2.3 Расчет сечений проводников групповой и питающей осветительной сети и проверка по потере напряжения 14
2.4 Защита осветительной сети и выбор аппаратов защиты 18
2.5 Выбор схемы и конструктивного выполнения электрической силовой сети электроснабжения цеха 19
2.6 Расчет электрических нагрузок цеха 19
2.7 Выбор типов и мощности трансформаторов ТП 23
2.8 Расчет компенсации реактивной мощности 23
2.9 Расчет параметров и выбор аппаратов защиты распределительной сети 24
2.10 Расчет распределительной сети, выбор проводников 27
2.11 Расчет питающей сети и выбор электрооборудования ТП 30
2.12 Расчет сечения жил и выбор питающих кабелей ТП 34
2.13 Расчет токов короткого замыкания в цеховой сети 35
2.14 Расчет заземляющего устройства 41
3. Экономическая часть 43
3.1 Расчет статей затрат на 1 кВт∙ч электрической энергии участка цеха 43
3.2 Технико-экономическое сравнение двух вариантов подбора трансформаторов 53
3.3 Основные направления ресурса и энергосбережения по цеху и в целом в отрасли 55
3.4 Технико-экономические показатели 57
4. Охрана труда и электробезопасность 59
4.1 Организация работы по охране труда на предприятии и на рабочем месте 59
4.2 Меры безопасности при обслуживании электрооборудования электро-термических установок. 60
4.3 Противопожарная безопасность 61
5. Охрана окружающей среды и энергосбережение 63
5.1. Мероприятия по охране окружающей среды 63
5.2. Мероприятия по рациональному использованию электроэнергии 64
Литература 67
Дата добавления: 08.05.2019
|
613. Курсовой проект - ТСП ТК на производство земляных работ и устройство фундаментов | AutoCad
Размеры площадки по осям: 475x380м.
Грунт –суглинок.
Весь объем работ ведется в летнее время.
Комплекс работ по возведению подземной части здания включает в себя следующие работы:
1) Вертикальная планировка:
- срезка растительного слоя бульдозером ДЗ-18;
- уплотнение грунта производят катком Д-39А;
- окончательную планировку выполняют бульдозером ДЗ-19.
2) Разработка котлована:
- разработка котлована экскаватором ЭО-4321с;
- вывоз лишнего грунта за пределы площадки автосамосвалом МАЗ-503.
3) Устройство фундаментов:
- устройство опалубки краном КС-3577;
- арматурные работы краном КС-3577;
- укладка бетонной смеси краном КС-3577;
- обратная засыпка бульдозером ДЗ-18;
- уплотнение производят катком ДЗ-39А.
ОГЛАВЛЕНИЕ:
1. Область применения 4
2. Нормативные ссылки 2
3. Характеристики основных применяемых материалов и изделий 3
4. Технология и организация производства работ 4
4.1. Определение объемов работ 4м 4.1.1. Определение объемов работ при вертикальной планировке площадки 4
4.1.2. Определение объемов работ при разработке котлована 4
4.1.3. Определение объемов работ при устройстве фундаментов 8
4.2. Определение среднего расстояния перемещения грунта из выемки в насыпь 9
4.3. Выбор комплектов машин и механизмов для производства работ 10
4.3.1. Выбор комплектов машин и механизмов для вертикальной планировки площадки 10
4.3.2. Выбор комплектов машин и механизмов для разработки котлована 12
4.3.3. Выбор комплектов машин и механизмов для устройства фундаментов 14
4.4. Указания по производству работ 14
4.4.1. Вертикальная планировка площадки 14
4.4.2. Разработка котлована 16
4.4.3. Устройство фундаментов 18
5. Потребность в материально-технических ресурсах 20
6. Контроль качества и приемки работ 20
7. Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды 21
8. Калькуляция и нормирование затрат труда 22
9. Календарный график производства работ 24
10. Технико-экономические показатели 26
10.1 Продолжительность работ в днях 38
10.2 Общая трудоёмкость работ, чел.-дни 39
10.3 Трудоёмкость на единицу продукции: 44
- при вертикальной планировке площадки 46
- при разработке котлована 47
- при устройстве фундамента 49
10.4 Выработка на 1 чел.- день: 50
- при вертикальной планировке площадки 51
- при разработке котлована 52
- при устройстве фундамента 54
Дата добавления: 10.05.2019
|
614. Дипломный проект - Модернизация электрооборудования печи вращающейся 5х170 м. (ОАО «Кричевцементношифер») | AutoCad
Введение 8
1.Техническая часть 9
1.1 Техническая характеристика вращающейся печи 5х170 м 9
1.1.1 Технологическое назначение 9
1.1.2 Краткое описание принципа работы вращающейся печи 5х170 м., кинематической схемы. 9
1.1.3 Основные технические параметры вращающейся печи 5х170 м. 14
1.1.5 Технические требования к электроприводу и схеме управления. 15
1.1.5.1Технические требования к главному приводу вращающейся печи 5х170 м. 15
1.1.5.2Технически требования к вспомогательному приводу вращающейся печи 5х170 м. 16
1.1.5.3. Система управления приводами вращающейся печи 5х170 м. 16
1.2 Анализ вариантов технических решений 17
1.2.1 Патентные исследования по теме дипломного проекта. 17
1.2.2 Анализ вариантов технических решений по системе электропривода вращающейся печи 5х170 м. 18
1.2.3 Анализ вариантов технических решений по схеме управления. 20
1.2.4 Новые технические решения, применяемые в дипломном проекте. 21
1.3 Разработка схемы электрической принципиальной силовой части 21
1.3.1 Расчет мощности и выбор приводных электродвигателей. 21
1.3.1.1Расчёт мощности и выбор главного электродвигателя вращающейся печи. 21
1.3.1.2Расчёт мощности и выбор вспомогательного электродвигателя вращающейся печи. 24
1.3.1.3Расчёт мощности и выбор электродвигателя толкателя, тормоза вращающейся печи. 25
1.3.2 Расчет и выбор преобразователя 26
1.3.3 Обоснование и выбор структуры системы регулирования. 28
1. 4 Разработка схемы электрической принципиальной системы управления. 29
1.4.1 Выбор рода тока, величины напряжения в цепи управления. 29
1.4.2 Разработка алгоритма работы схемы. 29
1.4.3 Описание работы схемы электрической принципиальной. 31
1.4.4 Расчет и выбор электроаппаратуры. 32
1.4.4.1Расчет и выбор магнитных пускателей. 32
1.4.4.2Расчет и выбор автоматических выключателей. 33
1.4.4.3Расчет и выбор кнопок, переключателей. 34
1.4.4.4Выбор световой аппаратуры. 35
1.4.4.5Расчет и выбор тепловых реле. 35
1.4.4.6Выбор звуковой сигнализации. 36
1.4.4.8Расчет и выбор реле промежуточного. 37
1.4.4.9Выбор измерительной аппаратуры. 37
1.4.4.10Выбор блока питания. 38
1.4.4.11Выбор предохранителя. 38
1.4.4.12Выбор фильтрующего вентилятора 39
1.4.4.13Выбор программируемого логического контроллера. 39
1.4.4.14Выбор термостата. 40
1.4.4.15Выбор выключателя-разъединителя. 40
1.4.4.16Выбор трансформатора. 40
1.4.4.17Выбор концевых выключателей 41
1.5 Разработка монтажа электрооборудования 42
1.5.1 Общие требования к монтажу электрооборудования. 42
1.5.2 Монтаж электрооборудования в шкафах управления. 42
1.5.4 Расчет и выбор проводов. 44
1.6 Моделирование электропривода. 45
1.6.1 Расчет параметров регулятора. 45
1.6.2 Моделирование электропривода и анализ результатов. 47
1.7 Общеинженерные вопросы проектирования 48
1.7.1 Вопросы эргономики. 48
1.7.2 Вопросы метрологии и стандартизации. 49
1.7.3 Энерго-ресурсосбережение. 52
2 Технико-экономический расчет 54
2.1 Общая постановка задачи 54
2.2 Расчет единовременных затрат (инвестиций) 55
2.3 Расчет годовых текущих затрат 58
2.4 Расчёт показателей экономической эффективности 64
2.5 Технико-экономические показатели 65
3 Охрана труда 67
3.1 Идентификация и анализ вредных и опасных факторов в проектируемом объекте 67
3.2 Технические и технологические решения по снижению вредных факторов 68
3.3 Рекомендации по эксплуатации электрооборудования 69
3.3.1 Общие требования охраны труда 69
3.3.2 Требования по охране труда перед началом работы 70
3.3.3 Требования по охране труда при выполнении работы 72
3.3.4 Требования по охране труда в аварийных ситуациях 74
3.3.5 Требования по охране труда по окончании работы 75
3.4. Индивидуальное задание 76
3.5 Выводы по разделу безопасность и экологичность проекта 78
Заключение 80
Список литературы 81
Заключение
В ходе работы над дипломным проектом была произведена модернизация электрооборудования вращающейся печи 5х170 м. на ОАО Кричевцементношифер.
После проведения предварительного технико-экономического анализа существующих современных принципов построения электромеханических систем для вращающихся печей такого типа была произведена замена устаревшего электрооборудования на более современное, имеющее улучшенные показатели качества. Разработан комплект документации.
Разработанное электрооборудование вращающейся печи позволило увеличить производительность и уменьшить энергопотребление.
Технико-экономический расчет подтвердил целесообразность модернизации системы. Вложенные денежные средства окупаются через полтора года.
Результаты моделирования электропривода главного движения на ЭВМ показали, что он в полном объеме отвечает требованиям, которые к нему предъявляются.
Анализ, проведенный в разделе "Безопасность и экологичность проекта", с рассмотрением возможностей устранения возникающих в процессе работы опасностей позволяет утверждать, что разработанное электрооборудование вращающейся печи отвечает всем санитарным нормам (по уровню шума, загрязнению окружающей среды), а так же имеет защиту от поражения электрическим током, выполненную в виде системы защитного зануления.
Дата добавления: 11.05.2019
|
615. Курсовой проект - Технологический расчет нефтепровода | Компас
ВВЕДЕНИЕ 2
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 4
2. ПОСТРОЕНИЕ СЖАТОГО ПРОФИЛЯ ТРАССЫ 5
3. ОБРАБОТКА ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 6
4. ВЫБОР КОНКУРИРУЮЩИХ ДИАМЕТРОВ ТРУБ 8
5. МЕХАНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 10
6.ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 16
6.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕЖИМА ПОТОКА. 16
6.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО УКЛОНА. 17
6.3. ПРОВЕРКА СУЩЕСТВОВАНИЯ ПЕРЕВАЛЬНОЙ ТОЧКИ 18
6.4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОЛНОЙ ПОТЕРИ НАПОРА 19
6.5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛА НАСОСНЫХ СТАНЦИЙ 21
7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАПИТАЛЬНЫХ, ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ И ПРИВЕДЕННЫХ ЗАТРАТ 23
8. ВЫБОР ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 29
9. ПОСТРОЕНИЕ СОВМЕЩЕННОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТРУБОПРОВОДА И НАСОСНЫХ СТАНЦИЙ 31
10. ПРОВЕРКА РАБОТЫ ТРУБОПРОВОДА В ЛЕТНИХ УСЛОВИЯХ.....35
11. РАСТАНОВКА НАСОСНЫХ СТАНЦИЙ 37
12. СВОДНАЯ ТАБЛИЦА РАСЧЕТОВ 38
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 39
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 40
Магистральные трубопроводы являются неотъемлемым и важнейшим элементом национальной экономики Беларуси.
Трубопроводный транспорт обладает следующими преимуществами по сравнению с другими видами транспорта:
-Трасса трубопровода короче трасс других видов транспорта, причём трубопровод может быть проложен между двумя любыми пунктами на суше, находящимися на любом расстоянии друг от друга;
-Трубопроводный транспорт в отличие от других видов транспорта – непрерывный, что обеспечивает ритмичную работу поставщиков и бесперебойное снабжение потребителей, благодаря чему отпадает необходимость создания крупных запасов транспортируемого груза на концах трассы;
-Потери нефти и нефтепродуктов при трубопроводном транспорте меньше, чем при перевозках другими видами транспорта;
-Трубопроводный транспорт наиболее механизированный и более других поддаётся автоматизации;
-Трубопроводный транспорт является наиболее экологически чистым способом транспортирования нефтегрузов.
К недостаткам трубопроводного транспорта нефти относится большой расход металла, «жёсткость» трассы перевозок, узкая номенклатура перевозимых грузов и опасность тяжёлых экологических последствий при авариях.
Целью данного курсового проекта является:
-освоение методики проектирования;
-получение знаний и навыков в ходе выполнения расчетов;
-получение проекта магистрального нефтепровода в качестве конечного результата.
Исходные данные:
Вид перекачиваемого продукта: Нефть
Производительность: G= 28,5 млн.т/год
Плотность: 859 кг/м3
Вязкость: 20 сСт, 5 сСт
Температура: -1C, 18C
Протяженность: 450 км
Дата добавления: 12.05.2019
|
© Rundex 1.2 |
