%20
Найдено совпадений - 1105 за 0.00 сек.
 1036. Курсовой проект - ТП механической обработки с экономическим обоснованием детали «винт домкрата» 938-2723112 | Компас
Содержание
1. ВВЕДЕНИЕ 4
2. Анализ технологичности конструкции детали 5
2.1 Качественная оценка технологичности конструкции 5
2.2 Количественная оценка технологичности конструкции 6
3. Выбор типа и организационной формы производства 9
3.1 Определение типа производства 9
3.2 Определение формы организации производства 12
4. Анализ базового варианта технологического процесса 15
4.1 Анализ применяемого оборудования 16
4.2 Анализ схем базирования 17
4.3 Анализ режущего и вспомогательного инструмента 20
4.4 Анализ применяемого приспособления 24
4.5 Анализ механизации и автоматизации техпроцесса 26
4.6 Анализ средств технического контроля 27
5. Выбор метода получения заготовки с экономическим обоснованием 31
5.1 Анализ методов получения заготовки 31
5.2 Экономическое обоснование получения заготовок 31
6. Проектирование технологического процесса механической обработки 33
7. Расчет и назначение припусков на механическую обработку 41
8. Расчет и назначение режимов резания 47
9. Техническое нормирование операций 51
10. Определение необходимого количества оборудования и построение графиков его загрузки 53
11. Расчет и проектирование приспособления 58
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 60
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 61
ПРИЛОЖЕНИЕ 62
При выполнении курсового проекта был разработан технологический процесс механической обработки детали «Винт домкрата» 938-2723112.
В ходе выполнения курсового проекта был произведен анализ конструкции детали на технологичность, согласно которому деталь технологична. В качестве способа получения заготовки предложено использовать штамповку на ГКМ, себестоимость изготовления заготовки составила 71,5 руб., однако себестоимость изготовления заготовки по базовому варианту составила 65,96 руб. Таким образом было принято решение изготавливать заготовку по базовому варианту.
В результате проведенного анализа заводского технологического процесса установлено, что процесс не является современным, применяемое оборудование соответствует данному типу производства. В базовый технологический процесс были внесены следующие улучшения:
1) Базовые операции: 015 – токарно-винторезная, 020 – токарно-винторезная, 025 – круглошлифовальная, 055 – токарно-винторезная объединили в операцию на станке с ЧПУ 160НТ с контршпинделем. Данные внедрения в заводской технологический процесс позволили значительно снизить себестоимость обработки детали, а также минимизировать время на обработку.
Замена на данных операциях базовых станков на проектный станок 160НТ позволило дать экономический эффект в размере 9240 руб.
При назначении режимов резания были использованы современные методики, что позволило сократить время на обработку детали в целом.
Дата добавления: 19.12.2023
|
|
1037. Курсовой проект - Анализ производительности роботизированного технологического комплекса механической обработки | Компас
Введение
1 Анализ компоновочной схемы РТК
2 Алгоритм функционирования РТК
3 Расчёт геометрических и кинематических параметров. Построение циклограммы работы РТК.
4. Анализ и оценка производительности РТК, поиск оптимального алгоритма функционирования РТК
5. Расчет коэффициентов загрузки оборудования
6. Расчет захватного устройства
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
Тип компоновки РТК: круговая
Система координат: угловая
Маршрут обработки: АБГВД
Линейные параметры расположения оборудования и накопителей:
l_A=0,8 м,l_Б=2,0 м,l_В=5,0 м,l_Г=5,0 м,l_Д=3,0 м,
h_0=2,0 м,h_1=2,0 м ,h_2=1,4 м,высота портала Н=2,7 м
Время на обработку на позициях: tБ=3,6 мин; tВ=6,8 мин; tГ=3,6 мин.
Масса заготовки: 20кг
В данном курсовом проекте был произведен анализ производительности роботизированного технологического комплекса механической обработки. На основании алгоритма функционирования РТК, произведены необходимые расчеты, построена циклограмма функционирования РТК. Согласно данному варианту, наиболее долгая обработка осуществляется на станке Г, поэтому для достижения наиболее эффективного цикла работы РТК необходимо было максимально быстро запускать его, так как от него зависела вся длина цикла работы РТК. При разработке циклограммы были учтены все эти условия и обеспечены минимальные простои станков Б, В и Г.
Дата добавления: 20.12.2023
|
1038. Курсовой проект (колледж) - Теплоснабжение квартала застройки г. Кличев | AutoCad
Введение
1 Определение расходов теплоты и теплоносителя в тепловых сетях
2 Расчёт и построение графиков теплового потребления
3 Регулирование отпуска теплоты
4 Разработка монтажной схемы и выбор строительных конструкций тепло-выхх сетей
5 Гидравлический расчёт водяной тепловой сети
6 Расчет температурных удлинений и компенсационных зон
7 Разработка графиков давлений
8 Построение продольного профиля тепловой сети
9 Разработка системы ОДК (оперативно дистанционного контроля)
Заключение
Литература
При использовании нормативного документа СНБ 2.04.02–2000 «Строительная Климатология», были приняты следующие данные: расчётная температура наружного воздуха для проектирования отопления: tн.о = –24°C.
Система теплоснабжения квартала застройки г. Кличев - водяная, двухтрубная, закрытая. Центральное регулирование осуществляется по отопительно-бытовому графику. Прокладка трубопроводов – подземная, бесканальная.
Трубопроводы выполнены из предварительно изолированных полимерных труб по СТБ 2252-2012.
Арматура предварительно изолированная принятая по СТБ 2270-2012.
Компенсация температурных удлинений осуществляется при помощи П-образных компенсаторов и самокомпенсации углами поворота трассы.
После монтажа участка необходимо выполнить гидравлическое испытание пробным давлением 1,25 Рраб, но не менее 0,2 МПа.
Дата добавления: 21.12.2023
|
1039. Курсовой проект - Электроснабжение приемников и потребителей электроэнергии котельной | Компас
Введение
1.Характеристика и анализ основных исходных данных для проектирования системы электроснабжения котельной
2.Выбор силового электрооборудования по заданной установленной мощности электроприемников
3.Выбор пусковой и защитной аппаратуры электроприемников. Расчет ответвлений к электроприемникам
4.Разработка схемы питания электроприемников котельной и выбор ее конструктивного исполнения
5.Определение расчетных электрических нагрузок котельной
6.Выбор сетевых электротехнических устройств и аппаратов защиты в них
7.Выбор сечений проводов и кабелей для силовой сети котельной
Заключение
Список используемых источников
В курсовом проекте приведена характеристика и анализ режимов работы электрооборудования проектируемого цеха. Котельная отнесена к первой категории надежности системы электроснабжения. При проектировании системы электроснабжения цеха принимались нормальные условия по всем параметрам цеха и принимались нормальные требования к схеме электроснабжения проектируемого цеха. Согласно ТКП 181-2009 собственные нужды котельной по степени надежности системы электроснабжения относятся к потребителям I категории. Произведен расчет электрических нагрузок проектируемого цеха. При определении электрических нагрузок промышленных предприятий учитывался режим работы, мощность, напряжение и род тока электроприемников. Расчетный ток составил 797,47 А. Определение расчетных нагрузок групп электроприемников выполнено методом упорядоченных диаграмм. Выбраны вводные автоматические выключатели в шкафах и отходящих линиях нагрузки. Произведен выбор сечения проводов и жил кабелей для подключения электроприемников и силовых объектов. Произведен расчёт нагрузок системы общего равномерного освещения. С использованием метода удельной мощности на единицу производственной площади определена суммарная установленная мощность системы освещения проектируемого цеха. Разработана схема питания распределительной сети проектируемого цеха. Электрическую сеть проектируемого цеха выполняем в соответствии с международным электротехническим стандартом МЭК 364. В соответствии с нормативно-правовой документацией для вновь строящихся и реконструируемых предприятий применяем систему заземления электрической сети TN-S. Произведен выбор сетевых электротехнических устройств и аппаратов защиты в них. Определена номинальная мощность группы электроприемников, групповой коэффициент использования, эффективное число электроприемников и средневзвешенные коэффициент реактивной мощности на стороне 0,4 кВ. Также определена расчетная суммарная (силовая и осветительная) нагрузка проектируемого цеха. Осуществлен выбор конструктивного исполнения электрической сети, марки проводов, кабелей и типа силовых пунктов, способов их прокладки. Произведен выбор сетевых электротехнических устройств и аппаратов защиты в них. Произведен выбор автоматических выключателей и магнитных пускателей.
Дата добавления: 25.12.2023
|
1040. Курсовой проект - ОиФ многоэтажного жилого дома 30,6 х 18,1 м | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ.
1. ФУНДАМЕНТЫ МЕЛКОГО ЗАЛОЖЕНИЯ НА ЕСТЕСТВЕННОМ ОСНОВАНИИ.
1.1. Выбор глубины заложения фундамента.
1.2. Определение размеров фундамента в плане.
1.3. Расчет осадок фундаментов.
2. СВАЙНЫЕ ФУНДАМЕНТЫ.
2.1. Выбор глубины заложения ростверка, сечения и длинны сваи.
2.2. Расчет несущей способности свай.
2.3. Расчет количества свай в грунте и их расстановка в плане.
2.4. Расчет осадки свайного фундамента
3. Список использованной литературы, в том числе нормативных, проектных и справочных материалов
Исходные данные:
Параметры здания
Высота здания
Н, м 29,7
a, m 3,6
b, m 6,9
c, m 4,3
N1 960
Mx1 12
N2 1050
Mx2 13,1
N3 1905
Mx3 23,8
N4 2955
q 345,4
Рассчитываемые фундаменты: Б-3, А-7
Инженерно-геологические разрезы под номером 5 и 5, отм. 000 находится на 217,8 для ФМЗ и 189,5 для свайных фундаментов соответственно.
под фундаментами мелкого заложения:
-ИГЭ-2 - пески мелкие средней прочности
(γ_II=17,6〖кН⁄м〗^3; с_II=2кПа;φ_II=33°;Е=19МПа;е=0,51),
-ИГЭ-3 - пески средние средней прочности
(γ_II=17,3〖кН⁄м〗^3; с_II=1кПа;φ_II=37°;Е=24МПа;е=0,60),
- ИГЭ-5 - пески гравелистые средней прочности
(γ_II=20,4〖кН⁄м〗^3; φ_II=24°;Е=19МПа;I_L=0,45;с_II=34 кПа),
- ИГЭ-4 - песок гравелистый средней прочности
(γ_II=17,3〖кН⁄м〗^3; φ_II=38°;Е=27МПа;е=0,51),
-ИГЭ-2 - супесь лессовидная слабая
(γ_II=18,2〖кН⁄м〗^3; с_II=16кПа;φ_II=18°;Е=5МПа;I_L=0,65),
-ИГЭ-13 - песок средний прочный
(γ_II=18,5〖〖кН⁄м〗^3〗^3; с_II=1кПа;φ_II=35°;Е=25МПа;е=0,60),
-ИГЭ-9 - песок средний средней прочности,
(γ_II=17,7〖кН⁄м〗^3; с_II=1кПа;φ_II=37°;Е=28МПа;е=0,62).
Дата добавления: 27.12.2023
|
 1041. ЭС Электроснабжения освещения рекламного щита | AutoCad
В распределительном щите ЩУ-11-1 на вводе предусмотреть установку АД12 16/0,03 для подключения проектируемого и существующих потребителей.
3. Согласно ГОСТ 30339-95 в проекте принята система заземления типа TT.
4. Питание рабочего освещения осуществить от вводно-распределительного щита ЩУ-11-1.
5. Напряжение рабочего освещения 220 В, у ламп-220В.
Общие данные.
Схема электрическая принципиальная распределительных сетей
План расположения электрооборудования и прокладки электрических сетей. Электроснабжение.
План расположения электрооборудования и прокладки электрических сетей
Дата добавления: 27.12.2023
|
1042. Курсовой проект - Расчет кожухотрубчатого теплообменного аппарата | Компас
Введение
1 Тепловой конструктивный расчет водоводяного теплообменника
2 Гидравлический расчет водоводяного теплообменника
3 Механический расчет водоводяного теплообменника
Заключение
Список используемых источников
Заключение
В курсовой работе был произведен тепловой конструктивный, гидравлический, механический расчеты кожухотрубчатого водоводяного теплообменника. По исходным данным в задании были определены основные размеры аппарата: диаметр корпуса, количество, диаметр и длины трубок в кожухе; скорость движения теплоносителей.
Размеры выбранного теплообменника: диаметр кожуха D = 600 мм, внутренним диаметром труб внутри кожуха d = 20 мм, общее число труб в аппарате 316 при длине 3 м каждая.
Дата добавления: 28.12.2023
|
1043. Курсовой проект - Разработка проекта осветительной установки цеха и вспомогательных помещений | Компас
Введение
1. Исходные данные
2. Выбор системы и вида освещения
3. Выбор нормируемой освещённости помещений и коэффициентов запаса
4. Выбор источников света для системы общего равномерного освещения цеха и вспомогательных помещений
5. Выбор типа светильников, высоты их подвеса и размещения
6. Светотехнический расчёт системы общего равномерного освещения цеха и вспомогательных помещений
7. Выбор источника света, типа светильников и их размещения, светотехнический расчёт эвакуационного освещения цеха
8. Разработка схемы питания осветительной установки
9. Определение мест расположения щитков освещения и трассы электрической сети
10. Выбор типа щитков освещения, марки проводов и кабелей и способов их прокладки
11. Определение расчётной осветительной нагрузки цеха и вспомогательных помещений
12. Выбор сечения кабелей и расчёт защиты осветительной сети
Заключение
Список использованных источников
Исходные данные:
Номер по плану Наименование помещений Высота, Н, м
1 Заготовительный цех 8,5
2 Санузел 4,0
3 КТП 4,5
4 Кладовая инструментов 4,5
5 Кабинет ОТК 4,5
6 Комната мастеров 4,0
Исходные данные о трансформаторной подстанции:
| | | | | | | |
Дата добавления: 30.12.2023
1044. Курсовой проект (колледж) - Система отопления 3-х этажного жилого здания в микрорайоне г. Орша | AutoCad
Введение
1 Расчет потерь теплоты помещениями
2 Конструирование системы отопления
3 Гидравлический расчет системы отопления
4 Тепловой расчет
5 Проектирование теплового пункта
Заключение
Литература
Жилое здание находится в г. Орша в Витебской области, является трёхэтажным. Проект предназначен для строительства в I климатическом районе с расчет-ной температурой воздуха в холодный период -30 ̊C. Параметры наружного воздуха принимаются в соответствии с <40>:
- температура наиболее холодных суток обеспеченностью 0,98:
t= -35 ̊C;
- температура наиболее холодных суток обеспеченностью 0,92:
t=-29 ̊C;
- температура наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92:
t=-30 ̊C;
- средняя температура за отопительный период: t= -2,1 ̊C;
- продолжительность отопительного сезона: Z= 206 сут.
Отопление жилого здания запроектировано центральное водяное. В качестве нагревательных приборов приняты радиаторы биметаллические Rifar Monolit 500, радиаторы чугунные 2К60ПП-137-500 для отопления лестничных клеток.
Магистральные трубопроводы системы отопления прокладываются в подва-ле с уклоном j=0,02. Удаление воздуха из системы осуществляется через воз-душные вентили, установленные в верхних точках систем. Опорожнение системы отопления осуществляется в нижних точках систем через дренажные вентили. Системы отопления монтируются из труб электросварных по сортаменту ГОСТ 1050.
При переходе трубопроводов через перекрытия и стены проектом преду-сматривается установка стальных гильз.
Проектируемое здания присоединяется к теплосети через автоматизирован-ный узел ввода и управления. Заданием на курсовом проекте предусмотрено присоединение системы отопления по независимой схеме с автоматическим регулированием теплопотребления погодным регулятором по температуре наружного воздуха через двухходовой клапан.
Узлы присоединения, помимо насосов оборудованы грязевиками, КИП, за-порной арматурой. На вводе теплосети обеспечивают общий учет тепла тепло-счетчиком КП-1,5. Параметры теплоносителя 90-65 ̊С.
В качестве отопительных приборов используем радиаторы биметаллические Rifar Monolit 500, радиаторы чугунные 2К60ПП-137-500 для отопления лестничных клеток. Приборы располагаются по периметру помещения, под оконными проемами.
Для индивидуальной регулировки теплоотдачи отопительного прибора на подводках предусматривается кран терморегулятор AV Engenering AVE298612.
Для регулировки и отключения системы используются шаровые краны STANDART.
Удаление воздуха осуществляется через краны для спуска воздуха конструкции Н. Б. Маевского HP Caleffi.
Комплекс снабжается теплом от тепловых сетей. Теплоноситель – перегретая вода, с параметрами tп=90 ̊С, to=65 ̊C.
В курсовом проекте была запроектирована система отопления жилого трёхэтажного здания, находящегося в г. Орша в Витебской области.
Целью работы являлось создание обеспечения нормируемых параметров микроклимата в помещениях, установленных санитарными нормами и технологическими требованиями, с использованием энергосберегающих технологий и оборудования.
В ходе выполнения курсового проекта было выполнено: чертеж жилого трёхэтажного здания, находящегося в г. Орша в Витебской области, аксонометрическая схема системы отопления, схема индивидуального теплового пункта здания; произведены расчеты на нахождение потерь теплоты каждого помещения здания, гидравлический расчет системы отопления, подобраны диаметры труб и оборудование для системы отопления, радиаторы и количество секций радиатора в каждом из отапливаемых помещений.
В качестве отопительных приборов были использованы радиаторы биметаллические Rifar Monolit 500. Приборы располагаются в помещениях под оконными проемами. Система отопления монтируется из электросварных труб.
Решено использовать зависимую схему подключения теплового пункта.
Дата добавления: 30.12.2023
|
1045. Курсовой проект - ТП на изготовления детали "вал шлицевой" | Компас
Введение
1 Назначение, условия работы и особенности конструкции детали
2 Анализ технологичности конструкции детали
2.1 Качественная оценка технологичности
2.2 Количественная оценка технологичности
3 ВЫБОР ТИПА И ОРГАНИЗАЦИОННОЙ ФОРМЫ ПРОИЗВОДСТВА
4 Анализ базового технологического процесса
5 Выбор заготовки
6 Проектирование технологического процесса.
6.1 Разработка технологического маршрута изготовления детали и механической обработки поверхностей заготовки
6.2 Разработка технологических операций
6.3 Выбор моделей оборудования и средств технологического оснащения
6.4 Расчет припусков
6.5 Расчёт режимов резания
6.6 Расчёт норм времени
7 Описание станочного приспособления на одну из операция
7.1 Расчет силы резания и усилия зажима заготовки в приспособлении
7.2 Расчёт приспособления на точность
8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
1. Рабочий чертеж детали;
2. Годовая программа выпуска деталей - 100 шт/год;
3. Типовой или аналогичный технологический процесс механической обработки заданной детали;
4. Базовый показатель технологичности конструкции детали К = 0,75;
5. Методические указания для выполнения курсового проекта по технологии с/х машиностроения;
6. Справочные материалы по технологии машиностроения.
Вал шлицевой предназначен для передачи крутящего момента от одного карданного шарнира к другому и соединения их между собой, а также для компенсации этого соединения, допускающего осевое перемещение деталей карданной передачи.
Допуски на размер и форму ответственных частей детали находятся в жестких пределах. Поверхность вала шлицевого подвергается термической обработке.
Вал шлицевой изготавливается из стали 35Х ГОСТ 1050-2013. Конструкция детали в основном отработана на технологичность, обладает высокой жёсткостью, обеспечивает свободный доступ инструмента к обрабатываемым поверхностям.
В процессе работы вал подвергается воздействию значительных изгибающих и скручивающих нагрузок.
Дата добавления: 15.01.2024
|
1046. Курсовой проект (колледж) - Гостиница на 100 номеров 54,0 х 32,7 м в г. Гродно | ArchiCAD
Введение
1.Архитектурная часть
1.1Описание генерального плана
1.2 Описание архитектурно-планировочного решения
1.3 Описание и обоснование объемно пространственного решения
1.4 Описание и обоснование внешней и внутренней отделки здания
2.Конструктивная часть
2.1 Описание общей конструктивной схемы здания
2.2 Описание основных конструктивных элементов здания
2.3 Описание используемых строительных материалов
3.Описание инженерного оборудования
4.Охрана труда, противопожарные мероприятия, энерго- и ресурсосбережение при эксплуатации здания
5.Технико-экономические показатели
6.Заключение
7.Литература
На 1-м этаже располагаются основные помещения такие как: ресторан, вестибюль и кабинет администрации.
На типовых этажах располагаются однокомнатные, двухкомнатные, трёхкомнатные и четырёхкомнатные номера, а также помещения для уборочного инвентаря.
На последнем этаже имеется выход на летнюю террасу для отдыха жильцов.
Данное здание имеет прямоугольную форму в плане с размерами в осях 9,3 х 9,3 м. Количество пролетов 7: А-Б – 5700мм, Б-В – 3000мм, В-Г – 6000мм, Г-Д – 6000мм, Д-Е – 3000мм, Е-Ж – 3000мм, Ж-И – 6000мм.
За основу проектируемого жилого дома была взята фронтальная композиция.
Фундамент - ленточный.
Колонны - из железобетона или стали.
Плиты перекрытия - железобетонные.
Круглопустотные плиты перекрытия – проектом предусмотрены плиты заводского изготовления шириной 1200мм и 1500мм, длинной: 6000мм, 4200мм, 5100мм, 3300мм, 3000мм и 3600мм. В местах вентканалов приняты монолитные участки.
Кровля - плоская.
Перегородки сделаны из газосиликатных блоков, с отделкой имеют толщину 150 мм. Толщина несущих стен 400 мм с отделкой.
Общая площадь (полезная) –4005,3 м2
Жилая площадь – 1575 м2
Строительный объем –4334,8 м2
Площадь летних помещений –377,40 м2
К1=0,3
К2=7,3
Дата добавления: 19.01.2024
|
1047. Курсовой проект - Разработка ТП восстановления детали "шатун" | Компас
1 ПОИСК И АНАЛИЗ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА РЕМОНТ
2 УСЛОВИЯ РАБОТЫ ДЕТАЛИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
2.1 Условия работы детали «шатун»
2.2 Требования предъявляемые к детали при эксплуатации
2.3 Механические свойства материала детали «шатун».
3 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ДЕТАЛИ
4 ВЫБОР РАЦИОНАЛЬНЫХ СПОСОБОВ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ
4.1 Износ верхней головки шатуна
4.2 Износ нижней головки шатуна
4.2 Скручивание шатуна двигателя СМД-14
5.Составление плана технологических операций с подбором необходимого оборудования, приспособлений и инструмента
6.Припуски
7.Расчет режимов резания и норм времени при обработке
7 Составление маршрутной карты.
8 Составление операционной карты и карты эскизов.
9.Приспособление или стенд, предназначенный для испытания или производства работ. Описание конструкции и принципа работы. Прочностные расчеты
11 Техника безопасности и экологическая безопасность при производстве работ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Шатун служит для соединения коленчатого вала с поршнем. Через шатун давление на поршень при рабочем ходе передается на коленчатый вал. При вспомогательных тактах (впуск, сжатие и выпуск) через шатун поршень производится в действие от коленчатого вала.
Шатуны выбраковывают при наличии трещин, обломов и аварийных изгибов, а также при износе поверхности отверстий под шатунные болты до диаметра более 14,03 мм.
Если на плоскостях разъема шатуна и крышки забоины, заусеницы, риски или коробление, для восстановления изношенных поверхностей необходимо снять слой металла с поверхностей. В этом случае, т. к. диаметр нижней головки шатуна под вкладыши уменьшится, необходимо расточить нижнюю головку шатуна до нормального размера.
В случае износа поверхности отверстия нижней головки шатуна для создания припуска на ее обработку необходимо снять слой металла на плоскостях разъема шатуна и крышки шатуна.
Указанные операции производят лишь при условии сохранения в определенных пределах расстояния между осями верхней и нижней головок шатуна, т. к. изменение его влечет за собой изменение степени сжатия двигателя.
При значительных износах (повреждениях) поверхностей разъема и нижней головки шатуна под вкладыши восстановление их производят наплавкой с последующей механической обработкой.
Дата добавления: 22.01.2024
|
1048. Курсовой проект - Системы охранной сигнализации и видеонаблюдения 2-х этажного офисного здания в г. Минск | AutoCad
Перечень условных обозначений, символов и терминов
Введение
1 Обзор ТНПА. Анализ исходных данных и требования к разрабатываемой ЭСБ
2 Проектирование ЭСБ
2.1 Обоснование принятых технических решений
2.2 Выбор и описание используемых технических средств
2.3 Описание работы спроектированной системы
3 Оценка прогнозного показателя эффективности функционирования системы
3.1 Оценка вероятностей работоспособного состояния технических устройств ЭСБ – коэффициентов готовности
3.2 Расчёт показателей эффективности функционирования ЭСБ методом декомпозиции
3.3 Рекомендации по обеспечению заданного показателя эффективности функционирования ЭСБ
Заключение
Список использованных источников
Приложение А (обязательное) Ведомость документов
– извещатель магнитоконтактный (блокировка на открытие);
– извещатель комбинированный (блокировка на пролом, разбитие);
– извещатель инфракрасный объемный (блокировка помещения);
– тревожный извещатель;
– ППКО.
В данном проекте охранная сигнализация состоит из двух рубежей. Для защиты первого рубежа используются магнитоконтактные извещатели, которые устанавливаются на двери и окна, имеющие выход наружу или в неохраняемое помещение, а также комбинированные извещатели, устанавливаемые на окнах. Магнитоконтактные извещатели применяются и для защиты 2 рубежа и устанавливаются на переходных дверях. Инфракрасные объемные извещатели, реагирующие на движение, также входят в состав второго рубежа и устанавливаются внутри определенных помещений. Размещение охранных извещателей выполнено в соответствии с ТКП 627-2018. Тревожный ручной извещатель, в соответствии с требованиями заказчика, установлен в помещениях номер 2, 17 и подсоединен на отдельный шлейф.
Для контроля работы, приемки и обработки данных вышеперечисленного оборудования используется прибор приемно-контрольный охранный, который размещается в помещении под номером 18 («Пост охраны»). ППКО на данном объекте включает в себя по 10 шлейфов с каждого этажа.
– телекамера;
– телекамера в герметичном термокожухе;
– видеорегистратор;
– матричный коммутатор.
Для размещения камер видеонаблюдения определены уязвимые места, а также ценности и процессы, за которыми необходимо наблюдение. Снаружи здания камеры установлены по всему периметру и помещены в термокожух для защиты от неблагоприятных воздействий окружающей среды. Цилиндрические поворотные камеры устанавливаются на улице. Они имеют небольшой кронштейн, с помощью которого можно поворачивать камеру, что больше необходимо для уличных условий. Купольные камеры с фиксированным креплением устанавливаются внутри здания, т.к. они маленькие и не так сильно бросаются в глаза. Установка телекамер осуществляется на высоте h = 3 м для того, чтобы можно было видеть лица людей и не было возможности легко повредить камеру. Видеонаблюдения организовано открытым способом.
Исходные данные:
1 Назначение проектируемых электронных систем безопасности: – обнаружение проникновения на охраняемый объект, сбора, обработки, передачи и представления в заданном виде информации о проникновении, – видеонаблюдение за состоянием охраняемого объекта, а также видеозаписи.
2 Уровень безопасности: повышенный.
3 Вид деятельности объекта: офисная деятельность.
4 Режим работы объекта: ежедневно с 8.00 до 17.00.
5 План объекта (чертежи архитектурно-строительные) с экспликацией.
6 Характеристика объекта: 4 этажа. Площадь каждого из этажей 793,8 м2. Объект работает ежедневно с 8.00 до 17.00, пост охраны расположен в помещении с круглосуточным пребыванием дежурного персонала.
7 Место выдачи сигналов: пост охраны, с последующей передачей на пункт диспетчеризации охранной автоматики Департамента охраны РБ.
8 Место выдачи сигналов системы контроля и управления доступом: без выдачи сигналов (автономно).
9 Места установки тревожных извещателей определяются заказчиком.
10 Резервное электропитание от батареи.
11 Место фиксации сигналов системы видеонаблюдения: пост охраны, с дальнейшей процедурой хранения и возможностью воспроизведения и обработки видеосигнала.
12 Климатические условия в соответствии с ГОСТ15-150-69. Запыленность, вибрация, агрессивные среды и значительные электромагнитные помехи в здании отсутствуют. УХЛ 4.2.
13 Критерий, используемый в качестве показателя эффективности функционирования ЭСБ –
обнаружение несанкционированного проникновения.
14 Периодичность технического профилактического обслуживания ЭСБ: ежемесячно. Рекомендуемое программное обеспечение для подготовки материалов по курсовому проекту: MicrosoftWord – текстовая документация, AutodeskAutoCAD – графическая документация, MicrosoftExcel – выполнение инженерных расчётов.
15 Документы, рекомендованные к использованию при работе над КП:
– Положение о курсовом проектировании в БГУИР.
– Стандарт предприятия. Дипломные проекты. Общие требования: СТП 01–2017.
– Список действующих ТНПА: ТКП 490 -2013, ТКП 652-2020, ТКП 627-2018, ТКП 664-2021, РД 28/3. 008 – 2001, РД 28/3. 009 – 2001, РД 28/3. 010 – 2001, перечень действующих сертификатов соответствия материалов и технических средств охраны, разрешенных к применению Департаментом охраны МВД РБ.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Результатами данного курсового проекта являются спроектированные системы охранной сигнализации и видеонаблюдения. Системы спроектированы на первом и втором этажах офисного здания.
В ходе выполнения проекта были детально рассмотрены системы охраны – основные понятия, назначения, задачи и др. Произведены обзор ТНПА, анализ исходных данных и требования к разрабатываемой системе, принятие технических решений, касаемо рассматриваемого объекта, подбор и описание технических средств. Рассчитаны показатели эффективности функционирования ЭСБ методом декомпозиции, также определены рекомендации по обеспечению заданного показателя.
Технические решения, принятые в настоящем проекте, соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других, действующих норм и правил и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных проектом мероприятий.
Дата добавления: 22.01.2024
|
1049. Курсовой проект - Исполнительные устройства СОПУЭ, СКУД и СПДЗ 12-ти этажного бизнес-центра в г. Минск | AutoCad
Перечень условных обозначений
Введение
1. Система оповещения о пожаре и управления эвакуацией
1.1. Характеристика защищаемого объекта. Выбор и обоснование типа и состава ИУ систем безопасности
1.2. Расчет параметров, выбор и размещение ИУ СОПУЭ
1.3. Расчет сечения и выбор кабеля линий связи и питания ИУ СОПУЭ
1.4. Расчет емкости аккумуляторной батареи для электропитания ИУ СОПУЭ
2. Система контроля и управления доступом
2.1. Выбор и размещение ИУ СКУД
2.2. Расчет емкости аккумуляторной батареи для электропитания ИУ СКУД
3. Система противодымной защиты
3.1. Расчет аэродинамических характеристик и выбор ИУ СПДЗ (вентиляторов, клапанов, приводов)
3.2. Выбор оборудования для управления и контроля ИУ СПДЗ (блок контроля клапана, шкаф управления вентилятором, сигнализатор потока воздуха, релейный модуль)
3.3. Размещение ИУ СПДЗ
Заключение
Список использованных источников
Приложение А (обязательное) Ведомость курсового проекта
Исполнительные устройства (ИУ) являются важными компонентами системы контроля и управления доступом (СКУД), поскольку именно это оборудование реализует активную часть управления доступом в охраняемую зону и/или помещение по командам устройств управления. Исполнительные устройства в основном определяют уровень и качество выполнения функции задержания и оказывают существенное влияние на быстродействие системы и стоимость СКУД в целом.
Система оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре (СОУЭ) — комплекс организационных мероприятий и технических средств, предназначенных для своевременной передачи информации о возникновении пожара и путях эвакуации, а также для обеспечения безопасной эвакуации людей при пожаре путём включения технических средств, предотвращения паники. СОУЭ приводится в действие командным импульсом автоматических установок системы обнаружения пожара или диспетчером по сигналам автоматических установок системы обнаружения пожара (полуавтоматическое управление).
Качественное проектирование и профессиональный монтаж технических средств СОУЭ являются основными критериями эффективности функционирования систем на объектах защиты.
Для сохранения целостности зданий, исключения частичного или полного обрушения строительных конструкций, а также для сохранения жизни людей, находящихся в качестве посетителей, работников/обслуживающего персонала внутри защищаемых объектов для их быстрой эвакуации используются инженерно-технические элементы комплекса современной активной огнезащиты – это установки АПС, стационарные системы пожаротушения, дымоудаления, принудительного подпора чистого воздуха.
Также в комплекс таких установок входят приборы управления СОУЭ, другое специальное техническое оборудование – извещатели, оповещатели, световые табло, указатели направления эвакуации, акустические системы, предназначенные для экстренного информирования о возникновении пожара, необходимости, срочности, очередности, направлениях эвакуации, безопасных путях и выходах.
СОУЭ может проектироваться совмещенной с радиотрансляционной сетью здания. В этом случае элементы радиотрансляционной сети и помещение радиоузла удовлетворяют требованиям, предъявляемым к соответствующим элементам и диспетчерскому пульту СОУЭ. Всего существует 5 типов СОУЭ, каждый из которых является важным элементом для обеспечения безопасности людей.
Исходные данные:
1. Назначение систем:
− своевременное оповещение о пожаре;
− беспрепятственная эвакуация по незадымляемым путям;
− предотвращение распространения дыма на объекте.
2. Чертежи, необходимые для проектирования системы: план здания с конструктивными и
архитектурными решениями, экспликация помещений.
3. Характеристика объекта:
Высота здания – более 30 м; длина коридоров – более 50 м; высота межэтажного
перекрытия от пола в коридоре – 3,0 м; отметка подвесного потолка от пола в коридоре – 2,5 м,
количество эвакуирующихся с этажа пожара – более 50 чел.;
Незадымляемые лестничные клетки: нечетный номер в списке группы – лестницы Н1 и Н2; четный номер в списке группы – лестницы Н1 и Н3;
Количество шахт дымоудаления: нечетный номер – 2; четный – 1;
Размеры дверного проема: нечетный номер – 0,9х2,1 м; четный – 1,0х2,0 м;
Двери под контролем доступа: двери в лестницы Н1, Н2 и Н3; двери из лестниц Н1, Н2 и Н3 на улицу и в коридор;
− считывающие устройства на входе и выходе с лестниц Н1, Н2 и Н3;
− контроль закрытия дверей – да;
− контроль закрытия клапанов системы СПДЗ – да;
− сигнализатор потока воздуха − да;
− напряжение питания на замках дверей под контролем доступа – 24 В;
− напряжение питания на клапанах дымоудаления – 24 В;
− светозвуковые устройства на входе в здание – да;
− наличие технического этажа – нет;
− кровля - плоская, горючая;
− компенсирующая подача воздуха – естественная (через фрамуги с электромеханическим
приводом);
− клапана подпора с реверсивным приводом;
− количество лифтов – 2.
Стадия проектирования − строительный проект.
Резервный источник электропитания: аккумуляторная батарея.
При проектировании руководствоваться актуальными ТНПА, действующими на
территории РБ:
− СОПУЭ: СТБ 11.16.01-98, СН 2.02.03-2019 с изменением № 1;
− СКУД: РД 28/3.011-2001;
− СПДЗ: СН 2.02.07-2020 и ТКП 45-4.02-273-2012 (методика расчета); ПУЭ 6.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Результатами данного курсового проекта являются спроектированные система оповещения о пожаре и управления эвакуацией, система контроля и управления доступом и система противодымной защиты. Системы были спроектированы для 12-ти этажного здания бизнес-центра. Класс функциональной пожарной опасности – Ф4.3.
Спроектированная система оповещения и управления эвакуацией имеет тип СО-4. Особенностями данной системы оповещения являются: речевое оповещение, наличие связи зоны оповещения с диспетчерской и тот факт, что очерёдность оповещения начинается с обслуживающего персонала.
Система контроля и управления доступом, согласно заданию курсового проекта, должна обеспечивать защиту лифтовых холлов и дверей, выходящих в лестничные клетки. На дверях установлено следующее оборудование: механический доводчик, электромагнитный/электромеханический замок, кнопка выхода и считывающие устройства. Также к системам на каждом этаже подведён источник питания (аккумуляторные батареи). Организация контроля и управления доступом была выполнена в виде трех считывающих устройств и одного контроллера. Такая система обеспечивает высокий уровень безопасности и имеет широкий спектр функций.
Система противодымной защиты, согласно нормативным документам, устанавливается в зданиях выше 30 метров. Высота отмеряется по полу верхнего этажа. В представленном проекте 12 этажей, каждый этаж высотой 3 метра, следовательно, в этом здании необходимо установить систему противодымной защиты. Для обеспечения эвакуации людей с этажа пожара выполняется дымоудаление из незадымляемых лестничных клеток. Для того, чтобы двери на путях эвакуации смогли открываться, необходимо установить систему компенсирующей подачи воздуха. В противном случае, прилагаемое усилие к открытию двери может составить более 100-150 килограмм, что может быть проблемой при эвакуации.
Спроектированные системы могут быть установлены на похожих объектах: административные, офисные здания и др. Однако, при использовании данных рассматриваемого объекта, необходимо учитывать то, что класс функциональной пожарной и охранной опасности определяется индивидуально для каждого объекта.
Дата добавления: 27.01.2024
|
 1050. Дипломный проект - Модернизация системы теплоснабжения деревообрабатывающего предприятия | AutoCad
В процессе работы рассмотрены различные варианты внедрения теплового насоса и теплообменника. На основании выполненных исследований (расчета тепловой схемы, энергетического баланса) выбран один тепловой насос единичной тепловой мощностью 11,3 МВт, а также один контактный теплообменный аппарата единичной тепловой мощностью 3,88 МВт. В проекте произведен расчет энергетического парового котла КЕ-25-2,4-370МТД и контактного теплообменного аппарата, расчет выбросов продуктов сгорания, а также расчет технико-экономических показателей и рассмотрен вопрос охраны труда и пожарной безопасности.
Оборудование, а также технологии, рассматриваемые в проекте, находят широкое применение в промышленности, и оптимизация схем их сопряжения, обеспечивает увеличение тепловой составляющей без увеличения себестоимости продукции и способствует улучшению финансового положения предприятия.
ВВЕДЕНИЕ 6
1 АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 7
1.1 Краткая характеристика объекта проектирования 7
1.2 Расчет тепловых нагрузок 8
1.3 Технико-экономическое обоснование выбора технического решения и требования к проектируемому объекту 9
1.4 Краткая характеристика проектных решений 12
2 ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ 13
2.1 Технологические решения 13
2.1.1 Расчет производительности контактного теплообменного аппарата дымовых газов 13
2.1.2 Расчет тепловой (технологической) схемы и выбор основного теплоэнергетического оборудования 17
2.1.3 Основные решения по компоновке оборудования 26
2.1.4 Тепловой и аэродинамический расчет теплотехнического оборудования 26
2.2 Инженерное оборудование, сети и системы 41
2.2.1 Электроснабжение 41
2.2.2 Автоматизация 56
2.3 Организация и условия труда работников 60
2.4 Охрана окружающей среды 72
2.5 Энергетическая эффективность 79
3 ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИНВЕСТИЦИЙ 81
3.1 Расчёт технико-экономических показателей ТЭЦ 81
3.2 Расчет NPV и рентабельности производства 89
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 94
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 96
1.Генеральный план ОАО «Мостовдрев»
2.План и разрез мини-ТЭЦ
3.Схема теплоснабжения
4.КТАН-4,5УГ
5.Паровой котел КЕ-25-2,4-370МТД
6.Схема электроснабжения
7.Функциональная схема КИП и А котла КЕ-25-2,4-370МТД
8.Технико-экономические показатели
1.Физического износа оборудования;
2.Неудовлетворительного состояния рабочих систем;
3.Большого количества регистрируемых аварий и отказов в работе;
4.Неоправданных потерь тепловой энергии;
5.Других издержек производства. <2]
Целью данного дипломного проекта является разработка оптимальной схемы модернизации мини-ТЭЦ с применением технологии утилизации теплоты дымовых газов. Результатом является частичное покрытие тепловой нагрузки потребителя на ТЭЦ.
Мини-ТЭЦ расположена в г. Мосты Гродненской области. Принадлежит деревообрабатывающему предприятию «Мостовдрев». Назначение мини-ТЭЦ – сжигание отходов производства, обеспечение отпуска теплоты в виде горячего пара на производственные технологии и для выработки электроэнергии на тепловом потреблении.
Отпуск теплоты с паром производится по закрытой схеме теплоснабжения. Расчётная тепловая мощность потребителей по горячему пару- 12,69 МВт (10,91 Гкал/ч).
Количество отпускаемой теплоты и соответственно количество вырабатываемой энергии не зависит от отопительного периода, так как отопительные нагрузки относятся к другому котлоагрегату, не относящемуся к мини-ТЭЦ.
Источником производственного водоснабжения является река Нёман.
Основное топливо – коро-древесные отходы (КДО); резервное – природный газ.
Мини-ТЭЦ располагает следующим основным оборудованием:
1.Один паровой котел КЕ 24-2,4-370 МТД с топкой «кипящего слоя», спроектированный для сжигания коро-древесных отходов (КДО). Допускается совместное сжигание основного и резервного топлива. Котёл имеет номинальную паропроизводительность 25 т/ч перегретого пара при работе на газе и смеси газа и КДО и 22 т/ч при работе на КДО. Номинальное давление пара за котлом 2,4 МПа, температура 370 °С. Котёл работает на существующую кирпичную дымовую трубу Н-45 м, диаметр устья 2,1 м;
2.Паровая турбина Р-2,5-2,1/0,3 с номинальной активной мощностью 2,5 МВт, при расходе свежего пара 28 т/ч, его давлении 2,1 МПа и температуре 370 °С, давление отработавшего пара 0,3 МПа (на предприятии противодавление отрегулировано на 0,4 МПа);
Максимальная установленная электрическая мощность турбоагрегата – 1,83 МВт, тепловая – 18,95 Гкал/ч.
Удельные расходы топлива на отпуск электроэнергии достаточно стабильны и небольшие колебания их среднегодовых значений объясняются преимущественно изменениями состава рабочего топлива.
Поставку природного газа на «Мостовдрев» осуществляет ОАО «Газпром трансгаз Беларусь» в соответствии с заключённым договором. Природный газ направляется к котлу через газораспределительный пункт, где он редуцируется до необходимого для сжигания в котлах уровня.
КДО поступает от нескольких цехов на открытый склад автотранспортом. Обычно топливо выгружается на открытом складе древесного топлива, где может накапливаться 10-суточный его запас. В расходный склад топливо подаётся погрузчиком, откуда с помощью складских модулей «живое дно» поступает на ленточный конвейер и попадает на сортировку, после которой скребковым транспортёром направляется к топливным бункерам котлов. Как правило, 90–100% нагрузки котла обеспечивает напрямую фанерный цех с помощью скребкового конвейера.
Сырая вода из реки Нёман с береговой насосной поступает на станцию первого подъёма, откуда большая часть идёт на станцию второго подъёма для грубой очистки и далее подаётся в ХВО. Основная часть химочищенной воды после ХВО направляется через атмосферный деаэратор на подпитку теплосети и питательной воды, восполняя внутристанционные потери пара, питательной воды и конденсата. В деаэраторы питательной воды поступает конденсат от подогревателей сетевой воды и теплообменных установок. Из деаэратора питательными насосами часть воды направляется к энергетическому котлу, а другая часть в линию обратной сетевой воды.
Выработанный котлом перегретый пар поступает в турбину, где расширяется до 0,4 МПа и поступает в паровой коллектор для распределения между потребителями пара.
Вырабатываемая турбогенератором электрическая мощность выдаётся через ЗРУ-10 кВ на шины 110 кВ подстанции «Мосты» для собственных нужд.
При остановке котла все тепловые нагрузки переходят на энергетическую установку Dieffenbacher с тепловой мощностью 62,8 МВт.
На предприятии за июль 2022 года удельный вес древесных отходов в котельно-печном топливе составил 99,5 %.
Вариант 0 (существующий): установлен энергетический паровой котёл
КЕ-25-24-370. Тепловая нагрузка составляет 12,06 Гкал/ч. Выработка электроэнергии составляет 1071 МВт·ч.
Рассмотрим варианты по модернизации мини-ТЭЦ.
Вариант 1 предусматривает установку теплообменного аппарата для охлаждения дымовых газов с температурой после котла равной 154 °С до 85 °С и подогрева обратной сетевой воды.
Вариант 2 представляет собой установку теплообменного аппарата для охлаждения дымовых газов с температурой после котла равной 154 °С до 85 °С и подогрева обратной сетевой воды и установку абсорбционного теплового насоса для охлаждения дымовых газов до 50 °С с конденсацией водяных паров и последующим подогревом обратной сетевой воды.
Вариант 3: предусматривает установку абсорбционного теплового насоса для охлаждения дымовых газов до 50 °С с конденсацией водяных паров и последующим подогревом обратной сетевой воды.
В данном дипломном проекте рассмотрены вопросы, связанные с модернизацией мини-ТЭЦ:
Выбрано основное оборудование и экономически обоснован его выбор;
Рассчитана принципиальная тепловая схема;
Выбраны и описаны основные системы автоматического регулирования устанавливаемого оборудования;
Спроектирована электрическая часть станции в объёме схемы главных электрических соединений;
В разделе охрана окружающей среды выполнены расчёты вредных выбросов при работе станции на основном топливе.
В качестве основного оборудования выбран один контактный теплообменный аппарат мощностью 3,88 МВт, один бромисто-литиевый тепловой насос BROAD BDS 8000 установленной тепловой мощностью 11,3 МВт.
В качестве топлива используется коро-древесные отходы с низшей теплотой сгорания Q_н^р=7100 "кДж/" "м" ^3.
Тепловая мощность мини-ТЭЦ составляет 15,94 Гкал/ч. Тепловая энергия, вырабатываемая АБТН, покрывает часть тепловой мощности производства, а недостающая мощность обеспечиваются за счет свежего пара.
Произведен тепловой и аэродинамический расчет энергетического парового котла КЕ-25-2,4-370МТД. По итогу, расход КДО при номинальном режиме составило B = 4536 кг/ч и расчетная производительность дымососа составило Qр = 63719 м3/ч. Исходя из теплового и аэродинамического расчета КТО, поверхность активной насадки равна F =316 м2 и необходимая мощность привода дымососа равна Nд = 35,02 кВт.
В качестве пускозащитных устройств были выбраны: магнитные пускатели типа ПМЛ 621002 с Iн.п = 100 А, ПМЛ 121002 с Iн.п = 10 А, ПМЛ 321002 с Iн.п = 36 А, ПМЛ 221002 с Iн.п = 22 А, ПМЛ 421002 с Iн.п = 60 А, NXC-400 с Iн.п = 400 А, ПМЛ 721002 с Iн.п = 160 А; автоматические выключатели типа
ВА 51-31-1, ВА 51-31/50, ВА 51-29, ВА 51-33 и ВА 51-35; предохранители типа ППН-33-160/16, ППН-33-160/100, ППН-33-160/32, ППН-33-160/50,
ППН-37-400/400, ППН-39-630/630. Распределительные шкафы были выбраны следующих типов: ШР11-73711, ШР11-73708 и ШР11-73707. В качестве линейных панелей используется панели типа ЩО70-09 с номинальным током и количеством присоединений 630х2, ЩО70-01 с номинальным током и количеством присоединений 100х2+250х2. В качестве вводной панели используется панель типа ЩО-70-лег1-78УЗ с номинальным током 3500 А с разъединителем и автоматическим выключателем ВА75-47.
Схема автоматизации регулирования и контроля АБТН предусматривают следующие системы: система автоматического регулирования и контроля тепловой нагрузки АБТН, которая осуществляется с помощью регулирования расхода пара в зависимости от температуры прямой сетевой воды; система автоматического контроля давления, которая осуществляется с помощью измерения давлений воды и пара манометрами; система автоматического контроля температуры, которая осуществляется с помощью измерения температуры воды и пара термометрами. Одновременно применение АСУ ТП приводит к увеличению выпуска, снижению себестоимости и улучшению качества продукции, уменьшает численность обслуживающего персонала, повышает надежность и долговечность машин, дает экономию материалов, улучшает условия труда и техники безопасности, а, следовательно уменьшить срок окупаемости ТЭЦ на значительный период.
При сжигании на ТЭЦ природного газа с основными продуктами сгорания (углекислого газа, пары воды) в атмосферу поступают окись углерода и окислы азота. Массовые выбросы загрязняющих веществ в атмосферу составляют: MCO = 29,95 г/с, MNOx = 4,43 г/с, MSO2 = 1,16 г/с, Mзолы = 0,32 г/с. Приземные концентрации загрязняющих веществ при их рассеивании СNOx = 0,08 мг/м3, СCO = 0,54 мг/м3, СSO2 = 0,50 мг/м3, Сзолы = 0,006 мг/м3. Сравнение приземных концентраций с их ПДК показало, что приземные концентрации ниже их пределов.
Годовые налоговые выплаты за выбросы оксидов азота, оксидов углерода, оксидов серы и твёрдых частиц составили 256,5 тыс. руб.
Для установки основного оборудования необходимы капитальные вложения в размере 1,99 млн у.е.
Модернизация мини-ТЭЦ с применением теплового насоса экономически целесообразно. Годовой отпуск тепловой энергии мини-ТЭЦ составит порядка 123,93 тыс. Гкал при удельном расходе условного топлива 106 кг у.т./Гкал, годовая выработка ЭЭ составит 7898 МВт·ч при удельном расходе условного топлива 0,143 кг у.т./кВт·ч. При этом себестоимость тепловой и электрической энергии составляет 22,3 у.е./Гкал и 0,005 у.е./ кВт·ч. Простой срок окупаемости составил 2,37 года, динамический 2,90 лет. Чистый дисконтированный денежный поток, при сроке службе устанавливаемого оборудования 30 лет, составил 5,92 млн у.е.
Данный проект доказывает неоспоримые экономические и технические преимущества модернизации мини-ТЭЦ на базе относительно недорогой и высокоэффективной установки, так как это является наиболее приемлемым решением для развивающегося предприятия.
Дата добавления: 02.02.2024
|
© Rundex 1.2 |
| |
