%20
Найдено совпадений - 1105 за 1.00 сек.
 646. Дипломный проект - Строительство филиала института правоведения 44 х 21 м в г. Барановичи | AutoCad
Введение
1 Архитектурно – планировочная часть
1.1 Характеристика участка строительства
1.2 Генеральный план
1.3 Конструктивные решения
1.4 Архитектурные решения
2 Расчетно – конструктивная часть
2.1 Расчет простенка
2.2 Стена подвала
2.3 Расчет фундаментной подушки
3 Технология и организация строительного производства
3.1 Технологическая карта на устройство теплоизоляции наружных стен здания по системе “ РАДЕКС ”
3.2 Технологическая карта на производство штукатурных работ внутри помещения
3.3 Технологическая карта на каменную кладку
3.4 Календарный график строительства
3.5 Стройгенплан
4 Охрана труда
5 Экономика строительства
Список используемой литературы
На первом и втором этажах расположены административные и учебные помещения института. В подвале размещены зал ритмической гимнастики и тренажерный зал, архив, буфет-бар (с отдельным входом). На третьем и четвертом этажах гостиница-общежитие для студентов с однокомнатными и двухкомнатными номерами.
Основанием под фундаменты служат пески мелкие прочные (y = 17,7 кН/м3, cn = кПа, f = 34, E = 35 МПа. Грунтовые воды не вскрыты.
Фундаменты – ленточные из сборных железобетонных плит фундаментов по серии Б1.012.1-1.99. Подземная часть здания решена с цокольным этажом со стенами из бетонных блоков по серии Б1.016.1-1.
Наружные и внутренние стены запроектированы из кирпича керамического рядового эффективного утолщенного марки КРПО 150/25 СТБ 1160-99 на цементно-песчаном растворе марки М100 для первого и второго этажей, марки М75 – для вышележащих этажей.
Для цоколя, карниза, кирпичных ограждений, вентшахт применен кирпич керамический лицевой полнотелый обыкновенный ГОСТ 7484-78, МРЗ – 35.
Проектом приняты конструкции наружных стен с повышенным термическим сопротивлением – «термошуба».
В качестве утеплителя стен применяются плиты минераловатные марки FASROCK фирмы Rockwool. Перегородки – из блоков из ячеистого бетона по ТУ 21 БССР – 327-90 толщиной 100 мм.
Перегородки толщиной 120 мм – из пустотелого кирпича марки М75 по ГОСТ 530-95, кирпичные перегородки в мокрых и влажных помещениях – из полнотелого кирпича.
Перемычки – сборные железобетонные по серии Б1.038.1-1 В.1…5. Плиты перекрытий – из сборных железобетонных многопустотных плит по сериям 1.141-1 В.60, 63, 0-312, 1.90.1-1.88. Лестница – из сборных железобетонных маршей по сериям 1.251.1-4 В.1. Лестничные площадки – сборные по серии 1.252.1-4.
Стропильная система мансардного этажа выполняется из металлоконструкций. На мансардном этаже выполняется подшивка из 2-х слоев огнестойких гипсоволокнистых листов производства «KNAUF» толщиной 12,5 мм каждый. Утеплитель – плиты минераловатные. Кровля – металлочерепица RANNILA. Водосток – организованный наружный по желобам и водосточным трубам.
Дата добавления: 21.11.2019
|
|
 647. АР Складское помещение 99,5 х 99,0 м в г. Минск | AutoCad
Перегородки запроектированы из металлического профилированного листа с полимерным покрытием на всю высоту здания.
Кровля складского здания запроектирована с внутренним и наружным организованным водостоком. Внутренний водосток осуществляется за счет уклонов утепленного лотка к водоприемным воронкам.
Навес над рампой 1 и над рампой 2 запроектирован из легких металлических конструкций. Помещение теплового пункта отделено от склада стеной Iтипа тол.400мм из блоков ячеистого бетона выше отм.±0.000 и перекрытием IIтипа из сборных ж.б.плит. Утепление перекрытия над тепло-вым пунктом запроектировано из плит минваты ПЖ-150 =126-150кг/м3 тол. 130мм.
Пристройка в осях П/1-Т/1 и 7/1-8/1 запроектирована: - Наружные несущие стены тол.400мм. из блоков ячеистого бетона 288х400х588-2,5-500-35-3 по СТБ1117-98. Цокольная часть наружных стен и парапет выполнить из керамического полнотелого кирпича КРО-150/15 СТБ 1160-99 (см.лист 4 уз.1). Кладку блоков из ячеистых бетонов и керамического кирпича следует вести на цементном растворе с легким заполнителем плотностью в сухом состоянии не более 1000кг/м3 марки 50, F 50. Кладку стен вести с соблюдением требований СНиП3.03.01-87 - Перегородки запроектированы из керамического полнотелого кирпича КРО-150/15 СТБ 1160-99 тол.250мм и 120мм.
Основные строительные показатели :
площадь застройки - 7686,6 м2,
общая площадь склада - 7010.0 м2,
в т.ч. площадь склада - 6856.5 м2,
площадь рампы 1 - 143.2 м2 (477,2м2)
площадь рампы 2 - 10,3 м2 (34.3м2)
общая площадь пристройки - 217.6 м2,
в т.ч. площадь пристройки на отм. -1.750 - 159.9 м2,
площадь пристройки на отм. +1.550 - 57.7 м2,
строительный объем выше отм.±0.000 - 55828,6м3,
строительный объем складского здания - 54678,0 м3,
строительный объем пристройки - 1150.6м3.
Общие данные.
План на отм. ±0.000. Фрагмент плана на отм.+1.550.
План кровли.
Разрез 1-1.
Разрез 2-2. Разрез 3-3. Разрез 4-4.
Фасад 1-19.
Фасад У-А/1.
Фасад 19-1.
Фасад А/1-У/1. Ведомость цветового решения фасадов.
План полов и отверстий на отм.-1.750. Спецификация отверстий.
Экспликация полов. Ведомость отделки помещений. Спецификация заполнения оконных и дверных проемов.
Ограждение пандуса по оси "1" в осях "А/1-В". Спецификация элементов ограждения пандуса.
Ограждение пандуса по оси "10" в осях "Л-Р". Спецификация элементов ограждения пандуса.
Ограждение пандуса №2. Спецификация элементов ограждения пандуса.
Узел 6, 7.
Узел 8, 9, 10.
Узел поливочного крана. Узел 11, 12.
Разрез 5-5. Узел 13,14.
Электрощитовая. Фрагмент плана. Фрагмент фасада. Разрез 6-6. Узел 15, 16.
Узел 17, 18.
Спецификация водосливной системы. Система В1 и В2.
Спецификация водосливной системы. Система В3 и В4.
Спецификация водосливной системы. Система В5, В6 и В7.
Узел 19.
Узел 20, 21, 22.
Колесоотбой. Фрагмент плана. Спецификация элементов колесоотбоя.
Узел 23, 24.
Узел 25.
Дата добавления: 21.11.2019
|
 648. Курсовой проект - 6-ти этажное каркасное здание г. Полоцк | AutoCad
Плиты перекрытий без предварительного напряжения многопустотные с круглыми пустотами. Исходя из компоновки конструктивной схемы здания многопустотные плиты принимаются с номинальной шириной, равной 1630 мм. Условия эксплуатации ХD1. Толщина пола 60мм. Временная нагрузка на перекрытие 7,4 кН/м2.
Содержание:
1.Общие данные для проектирования 2
2. Компоновка конструктивной схемы сборного перекрытия 2
3. Расчет и проектирование многопустотной плиты 2
3.1 Расчет многопустотной плиты 2
3.2 Общие данные 3
3.3 Определение внутренних усилий 7
3.4 Расчет плиты по прочности нормальных сечений 8
3.5 Расчет плиты по прочности наклонных сечений 10
3.6 Расчёт плиты на монтажные нагрузки 12
3.7 Расчёт плиты по прогибам 12
3.8 Расчёт плиты по раскрытию трещин 13
4. Расчет и проектирование ригеля 16
4.1 Общие данные 16
4.2 Расчетная схема и нагрузки 17
4.3 Вычисление изгибающих моментов в расчетных сечениях ригеля 20
4.4 Расчёт прочности ригеля по сечениям, нормальным к продольной оси 30
4.4.1 Характеристики бетона и арматуры 30
4.4.2 Определение высоты сечения ригеля. Подбор арматуры 30
4.5 Расчет прочности наклонных сечений по поперечным силам 34
4.6 Построение эпюры материалов 39
5.Расчет и конструирование колонны 46
5.1 Определение внутренних усилий колонны от расчетных нагрузок 46
5.1.1 Расчет прочности средней колонны 48
5.1.2.1Характеристики бетона и арматуры 48
5.1.2.2Подбор симметричной арматуры 49
5.1.3 Расчёт консоли колонны 55
5.1.3.1Расчёт консоли на действие изгибающего момента 55
5.1.3.2Подбор поперечной арматуры консоли колонны 56
6.Расчёт монолитного железобетонного перекрытия с балочными плитами 60
6.1. Определение внутренних усилий в элементах монолитного ребристого перекрытия 64
7. Подбор и раскладка арматурных сеток и каркасов в плитной части и второстепенной балке монолитного ребристого перекрытия 65
7.1 Конструирование плиты 65
7.2 Подбор сечения арматуры 65
8.Определение внутренних усилий во второстепенной балке монолитного ребристого перекрытия 72
9.Подбор и раскладка арматурных сеток и каркасов в плитной части и второстепенной балке монолитного ребристого перекрытия 75
10. Литература 98
Дата добавления: 23.11.2019
|
649. Курсовой проект - Рассчитать и спроектировать режущие инструменты, инструментальные блоки и наладку | Компас
Размеры детали, мм:
Линейные:l_1=5,l_2=15,l_3=10,l_4=10,l_5=10,l_6=10,l_7=20
Диаметральные:D_1=50, D_2=50, D_3=90, D_4=70, D_5=90,D_6=70;
Скругленные:R_1=12,R_2=10;
Шлицевого участка:D1×d×b×z=82×72×10×10;
D×d×b×z=32H11×26H7×6×6;
Иное: m=3;
Проектируемые инструменты:
1. Фасонный резец;
2. Протяжка;
3. Набор фрез;
4. Долбяк;
Степень точности и угол наклона зубьев зубчатого венца:
Угол наклона = 20 град;
Степень точности – 6;
Вид центрирования на шлицевом участке детали: D.
Материал детали: Сталь 25Г, σ_В=700" МПа," НВ="270" ;
СОДЕРЖАНИЕ:
ВВЕДЕНИЕ 3
1. Литературно-патентный обзор проектируемых инструментов 4
2. Разработка операционно-эскизного технологического процесса обработки всей детали 10
3. Расчет припусков и режимов резания для проектируемых режущих инструментов 14
4. Проектирование фасонного резца, его инструментального блока и наладки 19
5. Проектирование протяжки, ее инструментального блока и наладки 25
6. Проектирование набора фрез, его инструментального блока и наладки 32
7. Проектирование долбяка, его инструментального блока и наладки 37
8. Стандартизация и контроль качества. Проектирование контрольного приспособления 47
Заключение 50
Литература 51
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В результате проведенной работы мы рассчитали режимы резания для проектируемых режущих инструментов ,спроектировали режущие инструменты ,предложенные нам для проектирования в курсовом проекте. Начертили инструментальные блоки и наладки фасонного резца, протяжки, набора фрез и зуборезного долбяка.
В данном курсовом проекте были изучены принципы проектирования металлорежущего инструмента , изучены вопросы стандартизации и контроля качества металлорежущего инструмента.
Дата добавления: 30.11.2019
|
650. Дипломный проект (колледж) - Модернизация электропривода и схемы управления фрезерного станка модели 6Р14 | Компас
Введение 5
1 Модернизация электропривода и схемы управления станка 6
2 Назначение и технические характеристики станка 8
3 Устройство станка 10
4 Техническое обоснование выбора электропривода 13
5 Выбор рода тока и напряжения 14
6 Расчет мощности и выбор типа электропривода 16
6.1 Расчет мощности и выбор типа электродвигателя главного движения по мощности, типу и условиям окружающей среды 16
6.2 Расчет мощности и выбор типа электродвигателей вспомогательных движений по мощности, типу и условиям окружающей среды 18
7 Расчет механических характеристик на ЭВМ 20
7.1 Построение механических характеристик электродвигателя главного движения 20
7.2 Построение механических характеристик электродвигателей вспомогательных движений 21
8 Выбор аппаратов пуска, защиты и управления 25
9 Выбор питающих проводов и способов их прокладки 29
10 Проектирование и разработка принципиальной электрической схемы управления станком 31
11 Проектирование и разработка схемы электрической соединений 34
12 Виды и причины износа электрооборудования 37
13 Энерго- и ресурсосбережение 39
14 Охрана труда и окружающей среды 42
15 Экономическая часть 57
Выводы по проекту 69
Литература 70
Перечень ТНПА 72
Выводы по проекту:
В процессе выполнения дипломного проекта проанализировал основные принципы и требования при модернизации электроприводов и электрооборудования консольно-фрезерного станка. В результате модернизации консольно-фрезерного станка модели 6Р14 улучшил его технико-экономические показатели, такие как:
- энергопотребление, путем повышения КПД электроприводов, применения энергосберегающего оборудования;
- надежность, долговечность, износостойкость, путем замены электрооборудования на более современное и качественное, установки гальванической развязки силовой цепи и цепи управления;
- безопасность и удобство в обслуживании, путем установки необходимых видов защиты, понижения напряжения цепи управления, упрощения электрической схемы управления станком.
Дата добавления: 01.12.2019
|
651. АС Строительство смотровой ямы с навесом | AutoCad
От воздействия атмосферных осадков над смотровой ямой предусмотрен навес. Размеры навеса в осях - 6,0*14,7м. Отметка низа несущей конструкции кровли +4,2м. Кровля двухскатная, с покрытием из профилированных листов. Несущей конструкцией кровли является стальной металлический каркас. С двух продольных сторон смотровая яма зашивается по металл. каркасу профилированными листами на высоту h=2400мм.
КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ:
СМОТРОВАЯ ЯМА - монолитная, из бетона класса С25/30, W6. Толщина стенок 400мм, толщина днища - 150мм.
МОНОЛИТНЫЕ СТОЛБЧАТЫЕ ФУНДАМЕНТЫ ПОД СТОЙКИ выполнять из бетона класса С16/20, W4 по бетонной подготовке из бетона кл.С8/10 толщ. 100мм с уширениями по 100мм в каждую сторону.
СТЕНЫ НА ВЫСОТУ H=2,4М – зашивка профилир. листами НС 35-1000-0,7 по ГОСТ 24045-94, окрашенными в заводских условиях.
НЕСУЩИЕ СТОЙКИ И ВЕРХНИЕ ПРОГОНЫ КАРКАСА - металлические трубы 140*6,0 по ГОСТ 8639-82.
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ПРОГОНЫ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ СТЕНОВОГО ОГРАЖДЕНИЯ – металлический швеллер №10 по ГОСТ8240-89.
КРОВЛЯ - двухскатная, с покрытием из профилированных листов НС 35-1000-0,7 по ГОСТ 24045-94, окрашенных в заводских условиях. Несущей конструкцией кровли являются стальные металлические стропильные фермы. Обрешетка из прямоугольных труб 60*40*4,0 по ГОСТ 8645-68.
ВЕДОМОСТЬ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ОСНОВН. КОМПЛЕКТА АС:
1. Общие данные
2. Фасады в осях 1-2, 2-1, А-Г, Г-А. Ведомость наружной отделки
3. План на отм. ±0,000. Разрезы 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, 5-5, 6-6
4. План кровли, сечения кровли
5. Фундамент монолитный ФМ-1
6. Стропильная ферма СФ-1
7. Щит деревянный Щ-1, Щ-2
8. Лестница металлическая ЛМ-1
Цветовое решение фасадов в осях 1-2, 2-1, А-Г, Г-А
Дата добавления: 02.12.2019
|
652. Курсовой проект - Расчет червячного редуктора РГЛ-225-35 | Компас
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 4
0. Общее описание конструкции и работы сборочной единицы 5
1. Расчет и выбор посадок с натягом 7
2. Выбор посадок для гладких цилиндрических соединений методом подобия…. 11
3. Расчет и выбор посадок подшипников качения 13
4. Выбор степеней точности и посадок резьбового соединения 15
5. Выбор допусков и посадок шпоночного соединения 18
6. Выбор степеней точности и вида сопряжения зубчатой передачи 20
7. Определение допусков и предельных отклонений размеров, входящих в размерную цепь 24
8. Расчет и описание резьбового калибра для внутренней поверхности (пробка). 30
9. Назначение и сущность ЕСКД 32
Список используемой литературы 33
Дата добавления: 07.12.2019
|
653. Чертежи ДП - 70 квартирный жилой дом 5 этажей г. Слуцк | AutoCad
Крыша стропильная с холодным чердаком. Кровля из металлопласта фирмы «Раннила».
Стены наружные — 3-х слойной конструкции с утеплением полистиролбетонными блоками 400мм внутри стены согласно БНБ 2.04.01-97 «Строительная теплотехника».
Наружная конструкция стены 120 мм принята из лицевого силикатного кирпича ГОСТ 379-95, и частично из лицевого керамического кирпича ГОСТ 530-95.
Внутренняя конструкция 250 мм принята из эффективного керамического кирпича ГОСТ 530-95 с утеплением полистирольным пенопластом 100 мм. Внутренние стены приняты из силикатного кирпича, кроме стен лестничных клеток.
Перекрытия и покрытия приняты сборными многопустотными по серии 1.141-1 в. 63,60.
Лестницы сборные — ж/б марши и площадки серии 1.152-1-8 в. 1 и 1.151.1-6 вып. 1.
Перегородки в санузлах — из полнотелого глиняного кирпича пластического прессования 65 мм ГОСТ 530-95.
Перемычки — сборные ж/бетонные по серии Б1.038.1-1 вып. 1,2.
Плиты лоджий — сборные ж/бетонные по серии 89.
Вентблоки — сборные ж/бетонные по серии 61.134-7 В. 1.
Межкомнатные перегородки приняты из газосиликатных блоков 100мм.
Утеплителями пола над подвалом и чердаке служат плиты полистеролбетонные теплоизоляционные по ТУ 21 БССР 22-87*. Решение принято с учетом БНБ 2.04.01-97 «Строительная теплотехника» и Пособием ПЗ-2000 к СниП 3.03.01-87 «Проектирование и устройство тепловой изоляции ограждающих конструкций жилых зданий».
Водоотвод со скатной кровли организованной по системе лотков и водосточных труб, выполненный из оцинкованной стали.
Оконные блоки приняты с тройным остеклением по СТБ 939-39 «Окна и балконные двери» и отвечают теплотехническим требованиям.
Дата добавления: 08.12.2019
|
654. Курсовой проект - Проектирование механического привода. Редуктор – зубчатый одноступенчатый цилиндрический | Компас
1. Редуктор Цилиндрический
Передаточное отношение U 4
2. Электродвигатель 4А132М6
ГОСТ 19523-74
Мощность, кВт N=7,5
Частота вращения, об/мин n=960
3. Ремень Плоскоременной
Ширина 63
Тип Резиноткань
передаточное отношение U 2,5
4.Частота вращения приводного вала, об/мин 96
5. Крутящий момент на приводном валу, Н*м T=547
Техническия характеристика редуктора:
Р1=5,78 кВт z1=18
n2=96 мин-1 z2=70
T2=547 Нм и=4
Обьем масляной ванны - 4 л.
Оглавление:
Введение 7
1 Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода 8
1.1 Мощность на выходном валу привода 8
1.2 Рассчитаем коэффициент полезного действия привода(КПД) 8
1.3 Рассчитаем расчетную мощность электродвигателя 8
1.4 Рассчитаем частоту вращения выходного вала 8
1.5 Рассчитаем рекомендуемые min и max величины передаточных чисел u для различных видов механических передач 8
1.6 Рассчитаем расчетную min и max вращения вала электродвигателя 9
1.7 Выбираем по каталогу<1, табл. 17.7.1 и табл. 17.7.2] электродвигатель 9
1.8 Рассчитаем действительное передаточное число привода 9
1.9 Примем и рассчитаем действительные числа передач привода 9
2 Определим мощности и передаваемые крутящие моменты 10
2.1 Рассчитаем силовые и кинематические параметры валов привода 10
3 Прочностные расчеты передач 11
3.1 Рассчитаем плоскоременную передачу 11
4.1.1 Выберем материал ремня 11
3.1.2 Рассчитаем основные параметры плоскоременной передачи 11
3.2 Рассчитаем цилиндрическую закрытую косозубую передачу 15
3.2.1 Выбираем материал шестерни и зубчатого колеса 15
3.2.2 Рассчитаем допускаемые контактные напряжения 15
3.2.3 Рассчитаем допускаемые изгибные напряжения 16
3.2.4 Рассчитаем допускаемые напряжения при действии максимальной нагрузки 17
3.2.5 Рассчитаем межосевое расстояние и выберем основные параметры передачи 17
3.2.6 Проверим расчетные контактные напряжения 20
3.2.7 Проверим расчетные напряжения изгиба 21
3.2.8 Проверим прочность зубьев при перегрузках 23
3.2.9 Рассчитаем силы в зацеплении зубчатых колес 23
4 Проектный и проверочный расчет валов 25
4.1 Рассчитаем диаметры концов валов привода из расчета только на кручение при пониженных допускаемых напряжениях 25
4.2 Выберем диаметры валов в месте посадки валов под подшипники 25
4.3 Выберем диаметры валов в месте посадки ступицы 25
4.4 Проектный расчет вала 1 26
4.4.1 Исходные данные 26
4.4.2 Определим пункты приложения, направления и величины сил, нагружающих вал в плоскости XOZ(рисунок 4.1а) 26
4.4.3 Рассчитаем реакции Rax и Rbx в опорах А и В вала плоскости XOZ (рисунок 4.1а) 26
4.4.4 Рассчитаем изгибающие моменты в характерных точках вала с построением эпюры изгибающих моментов Мих (рисунок 4.1б) 26
4.4.5 Определяем пункты приложения, направления и величины сил, нагружающих вал в плоскости YOZ(рисунок 4.1в) 27
4.4.6 Рассчитаем реакции Ray и Rby в опорах А и В вала плоскости YOZ (рисунок 4.1в) 27
4.4.7 Рассчитаем изгибающие моменты в характерных точках вала с построением эпюры изгибающих моментов Миy (рисунок 4.1г) 27
4.4.8 Рассчитаем полные поперечные реакции Ra и Rb в опорах вала 27
4.4.9 Рассчитаем суммарные изгибающие моменты Ми в характерных участках вала с построением эпюры изгибающих моментов(рисунок 4.1д) 28
4.4.10 Представляем эпюру крутящих моментов Т, передаваемых валом(рисунок 4.1е) 28
4.5 Проверка вала 1 на усталостную прочность 29
4.5.1 Рассчитаем коэффициент запаса прочности вала по нормальным напряжениям 29
4.5.2 Рассчитаем коэффициент запаса по касательным напряжениям для нереверсивной передачи 30
4.5.3 Рассчитаем общий запас сопротивления усталости 31
4.6 Проектный расчет вала 2 32
4.6.1 Исходные данные 32
4.6.2 Определим пункты приложения, направления и величины сил, нагружающих вал в плоскости XOZ(рисунок 4.2а) 32
4.6.3 Рассчитаем реакции Rax и Rbx в опорах А и В вала плоскости XOZ (рисунок 4.2а) 32
4.6.4 Рассчитаем изгибающие моменты в характерных точках вала с построением эпюры изгибающих моментов Мих (рисунок 4.2б) 33
4.6.5 Определяем пункты приложения, направления и величины сил, нагружающих вал в плоскости YOZ(рисунок 4.2в) 33
4.6.6 Рассчитаем реакции Ray и Rby в опорах А и В вала плоскости YOZ (рисунок 4.2в) 33
4.6.7 Рассчитаем изгибающие моменты в характерных точках вала с построением эпюры изгибающих моментов Миy (рисунок 4.2г) 33
4.6.8 Рассчитаем полные поперечные реакции Ra и Rb в опорах вала 34
4.6.9 Рассчитаем суммарные изгибающие моменты Ми в характерных участках вала с построением эпюры изгибающих моментов(рисунок 4.2д) 34
4.6.10 Представляем эпюру крутящих моментов Т, передаваемых валом(рисунок 4.2е) 34
4.7 Проверка вала 2 на усталостную прочность 35
4.7.1 Рассчитаем коэффициент запаса прочности вала по нормальным напряжениям 35
4.7.2 Рассчитаем коэффициент запаса по касательным напряжениям для нереверсивной передачи 36
4.7.3 Рассчитаем общий запас сопротивления усталости 37
5 Геометрические расчеты передач 38
5.1 Рассчитаем геометрию цилиндрического колеса 38
5.2 Рассчитаем геометрию шкива 39
6 Выбор и проверочный расчет подшипников качения 40
6.1 Выберем подшипник для 1 вала 40
6.1.1 Выберем параметры подшипника и рассчитаем соотношение 40
6.1.2 Эквивалентная динамическая радиальная нагрузка 40
6.1.3 Расчетная динамическая радиальная грузоподъемность 41
6.2 Выберем подшипник для 2 вала 41
6.2.1 Выберем параметры подшипника и рассчитаем соотношение 41
6.2.2 Эквивалентная динамическая радиальная нагрузка 42
6.2.3 Расчетная динамическая радиальная грузоподъемность 42
7 Выбор и проверочный расчет муфт 43
7.1 Рассчитаем упругую втулочно-пальцевую муфту 43
7.1.1 Рассчитаем условие прочности пальца на изгиб 43
7.1.2 Рассчитаем условие прочности втулки на смятие 44
8 Расчет крепления на валах 45
8.1 Подберем шпонку для 1 вала 45
8.1.1 Проверим размер шпонки по допускаемым напряжениям 45
8.2 Подберем шпонку для 2 вала 45
8.2.1 Проверим размер шпонки по допускаемым напряжениям 45
9 Выбор системы смазки, смазочный материалов и уплотнений 46
9.1 Рассчитаем объём масляной ванны 46
10 Определим размеры корпусных деталей, кожухов, ограждений и установочной плиты 47
10.1 Рассчитаем толщину стенки редуктора 47
10.2 Рассчитаем расстояние от внутренней поверхности стенки редуктора 47
10.3 Рассчитаем расстояние между вращающимися частями 47
10.4 Рассчитаем радиальный зазор между зубчатым колесом одной ступени и валом другой ступени 47
10.5 Рассчитаем радиальный зазор от поверхности вершин зубьев 47
10.6 Выберем расстояние от боковых поверхностей элементов, вращающихся вместе с валом, до неподвижных наружных частей редуктора 48
10.7 Рассчитаем ширину фланца, соединяемых болтом 48
10.8 Выберем толщину фланца боковой крышки<1, рис. 12.1.2, табл. 12.1.1] 48
10.9 Рассчитаем рекомендуемые диаметры болтов, соединяющих: 48
10.10 Рассчитаем толщину фланцев редуктора 48
11 Заключение 50
12. Список используемой литературы 51
Дата добавления: 08.12.2019
|
655. Курсовой проект - Рулевой механизм автомобиля ГАЗ 24-02 | Компас
- Марка автомобиля ГАЗ 24-02
-Колёсная формула 4×2
- Полная масса (кг) 2040
в т. ч. на переднюю ось 920
на заднюю ось 1120
- Число цилиндров 4
- Максимальная скорость (км/ч) 142
- Максимально преодолеваемый подъём
- Время разгона до 100 км/ч (с) 16,2
- Габариты (м):
ширина 1,65
высота 1,59
- Двигатель мод. ЗМЗ 4022.10
- Тип (бензин, дизель) бензин
- Максимальная мощность (кВт)
развивается при частоте вращения
коленчатого вала n=4750 об/мин 69,9
- Максимальный крутящий момент (Hм)
развивается при частоте вращения
коленчатого вала n=3000 об/мин. 186
- Трансмиссия механическая
- Передаточные числа:
коробки передач Ӏ-3,5; ӀӀ-2,26;
ӀӀӀ-1,65; ӀV-1,0;
главной передачи 3,9
- Размер шин 205/70 R14
Оглавление:
Введение 3
1. Исходные данные для расчета 4
2. Назначение рулевого механизмы и его типы 5
3. Требования предъявляемые к рулевому механизму 10
4. Расчет и построение внешней скоростной характеристики двигателя 11
5. Расчёт тягового баланса автомобиля 16
6. Расчёт рулевого колеса 24
Заключение 25
Список используемой литературы 26
Вывод:
В ходе работы были изучены конструкции и классификации рулевых механизмов. При расчёте и построении внешней скоростной характеристики двигателя автомобиля ГАЗ 24-02 были выявлены основные характеристики двигателя. Расчёт тягового баланса автомобиля определил моменты силы на каждой из передач. При расчёте было выявлено, что автомобиль способен двигаться на любой передаче без пробуксовки. Расчет рулевого колеса не выявил отклонения от нормативных значений.
Дата добавления: 08.12.2019
|
656. Курсовой проект - Проектирование участка по ремонту аккумуляторных батарей | Компас
Цель и задачи проекта
4. Расчет производственной программы предприятия
5. Затраты труда и годовой объем работ
6. Режим работы предприятия, годовые фонды рабочих и оборудования
7. Маршрутно-операционное описание работ в виде маршрутной карты…
8. Расчет численности рабочих, технологического и подъемно-транспортного оборудования
9. Определение площади участка
10. Разработка планировки участка
11. Определение категории взрывопожарной и пожарной опасности участка
12. Разработка компоновки производственного корпуса
13. Экономическое обоснование проекта
Список литературы
Исходные данные
1) Модель подвижного состава: КАМАЗ-53212 .
2) Списочный состав автомобилей: Аи=200.
3) Среднесуточный пробег, км: lcc=200.
4) Периодичность ТО:
=4 тыс. км;
=12 тыс. км;
5) Режим работы, дней:
Драб.г =255.
6) Нормативное значение пробега автомобиля до капитального ремонта, тыс.км: 300
7) Время в наряде, час: 8.
8) Категория условий эксплуатации: 2, k1=0.9.
9) Природно-климатическая зона: Умеренный, k3=1.
Дата добавления: 08.12.2019
|
657. Дипломный проект - Участок сборки-сварки коньков форвардера Амкадор 2682-01 | Компас
В проекте детально обоснованы выборы как сварочных так и основных материалов, способы сварки, методы контроля качества сварных соединений, сборочно-сварочного оборудования, мероприятий по обеспечению безопасности труда и защиты населения в чрезвычайных ситуациях, мероприятий по энерго – и ресурсосбережению.
Проект содержит расчеты толщины стенок поперечного сечения конька, сварных соединений на прочность, режимов сварки, основных технико-экономических показателей, параметров убежища гражданской обороны. Также в дипломном проекте разработана специализированная оснастка для сборки сварки коньков.
Разработаны рабочие чертежи и технологический процесс сборки сварки коньков.
Основные требования к материалам, изготовлению, подготовке кромок, сборке, сварке и контролю сварных соединений при изготовлении выполнены в соответствии с нормативно-техническими документами.
Предложенные технические решения позволили выполнить изготовление коньков с максимальным качеством и минимальными трудоемкостью и энергозатратами.
Содержание ПЗ по укрупненым разделам:
ВВЕДЕНИЕ
1.ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
2.ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ-СВАРКИ КОНИКА ФОРВАРДЕРА АМКАДОР 2682-01
3.КОНСТРУИРОВАНИЕ, РАСЧЁТ И ОПИСАНИЕ СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНОЩАНЕИЯ
4.ПРОЕКТИРОВАНИЕ СБОРОЧНО-СВАРОЧНГО УЧАСТКА
5.ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТИРУЕМОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
6.ОХРАНА ТРУДА
7.ЗАЩИТА НАСЕЛЕНИЯ И ХОЗЯЙСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ ОТ ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
8.ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
1) Выполнен анализ недостатков базовой технологии изготовления и на основе анализа разработан новый вариант.
2) С учетом технологичности изготовления конструкции и нормативных документов обоснована и выбрана стали марок 09Г2С, Ст3 пс и Сталь 20 в качестве материалов для изготовления конструкции.
3) Показано, что разработанная технология изготовления может быть реализована с использованием современного существующего оборудования для сборки и сварки. Произведен обоснованный выбор современного сборочно-сварочного оборудования.
4) Рассчитаны параметры режима сварки, позволяющие обеспечить высокую технологическую прочность сварных соединений
5) С учетом требований нормативно-технических документов и производственного опыта ААО «Измеритель» выбраны оптимальные формы разделок кромок, сварочные материалы, обеспечивающее высокое качество сварных соединений, работоспособность конструкции при низких температурах, возможность использования существующего оборудования и доступность для неразрушающего контроля.
6) В соответствии с требованиями нормативных документов произведен выбор методов контроля сварных соединений коньков.
7) Произведен обоснованный выбор сборочно-сварочного оборудования.
8) Обоснованность выбранных в дипломном проекте инженерных решений подтверждается экономическим расчетом.
9) С учетом норм технологического проектирования, норм и правил безопасности жизнедеятельности спроектирован участок для сборки и конденсатора поверхностного охлаждения, обеспечивающий прямоточное, безвозвратное направление грузопотока.
Дата добавления: 09.12.2019
|
658. Курсовой проект - Тепловой и гидравлический расчет пластинчатого теплообменника | AutoCad
1 ТЕПЛОВОЙ РАСЧЁТ ПЛАСТИНЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННИКА 5
2 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ 9
ВЫВОД 10
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 11
Задание на курсовое проектирование по дисциплине "Теплопередача".
Выполнить конструктивный расчет пластинчатого теплообменного аппарата для нагревания технической воды насыщенным паром или дистиллированной водой. Исходные данные принять по прилагаемой таблице; номер варианта соответствует номеру зачётной книжки студента.
1. Исполнение, обозначение и характеристики теплообменника принимаются по ГОСТ 15518-87.
2. Все ориентировочные величины принимаются с последующим уточнением методом итераций (последовательных приближений). Все расчеты проводятся в таблицах MS Excel со ссылками на ячейки листа, содержащие исходные и принятые ориентировочные значения, что позволит их легко уточнить при значительных невязках между принятыми и рассчитанными значениями.
3. Схема течения теплоносителей – противоток.
4. Рекомендуемая оптимальная скорость воды в канале 0.4 м/с.
5. Ориентировочный расход воды на канал 2000 кг/ч.
6. Ориентировочное значение коэффициента теплопередачи k = 1500 Вт/(м2К).
7. Принимается, что греющий насыщенный пар полностью конденсируется в пароводяном теплообменнике и выходит из него в форме конденсата при температуре насыщения и заданном давлении.
8. Теплофизические свойства воды рассчитываются по средней температуре для данного теплоносителя; водяного пара – по температуре насыщения при заданном давлении.
9. Свойства пара и конденсата (воды) на линии насыщения (рн, tн, r) принимаются по таблицам теплофизических свойств воды и водяного пара (например, <3>).
10. Максимальное гидродинамическое сопротивление принимается равным 40 кПа по греющей воде и 100 кПа по нагреваемой воде.
11. Рекомендуемый тип пластин: 0,3р или 0,6р с характеристиками, приведенными в Лекции Л17_ТП_ПластинчатыеТО <1>, а также в <2>, Приложение 1. Указанные характеристики включают необходимые коэффициенты для расчетных формул по теплообмену и гидравлическому сопротивлению, см. раздел 3 <2>.
12. Учет влияния загрязнения пластин на коэффициент теплопередачи проводится с помощью рекомендаций, приведенных в <1> (Лекция Л17_ТП_ПластинчатыеТО); в <5>, табл. 2 (стр. 54-55) и в <6>, табл. 5 (стр. 179-180).
Дата добавления: 11.12.2019
|
659. Дипломный проект - Модернизация технологического процесса механической обработки детали "Рычаг КВС-1-0115101" | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
1.1 Назначение и конструкция обрабатываемой детали
1.2 Определение типа производства
1.3 Анализ технологичности конструкции детали
1.4 Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения заготовки
1.5 Анализ базового и технико-экономическое обоснование предлагаемого вариантов технологического процесса механической обработки детали
1.6 Расчет припусков на механическую обработку
1.7 Расчет режимов резания
1.8 Техническое нормирование
1.9 Выбор оборудования и расчет его количества
1.10 Обоснование выбора транспортных средств цеха
1.11 Уточнение типа производства и установление его организационной формы
1.12 Разработка планировки участка цеха
2 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Приспособление для фрезерования торцев
2.1.1 Назначение и описание работы приспособления
2.1.2 Расчет приспособления на точность
2.1.3 Расчет необходимого усилия зажима
2.1.4 Расчет элементов приспособления на прочность
2.2 Наладка на скальчатый кондуктор
2.2.1 Назначение и описание работы приспособления
2.2.2 Расчет приспособления на точность
2.2.3 Расчет необходимого усилия зажима
2.2.4 Расчет элементов приспособления на прочность
2.3 Адаптер для протягивания шпоночного паза
2.3.1 Назначение и описание работы приспособления
2.3.2 Расчет приспособления на точность
2.3.3 Расчет необходимого усилия зажима
2.3.4 Расчет элементов приспособления на прочность
2.4 Приспособление для контроля параллельности
2.4.1 Описание конструкции и принцип действия приспособления
2.4.2 Расчет приспособления на точность
3 ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ РАЗДЕЛ
6 ЭНЕРГО- И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ
ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ
Чертеж детали – 0,25 листа ф. А1
Чертеж заготовки – 0,25 листа ф. А1
Операционные эскизы – 2,0 листа ф. А1
Приспособление для фрезерования торцев.– 1,0 лист ф. А1
Наладка на скальчатый кондуктор 1,0 лист ф. А1
Адаптер для протягивания шпоночного паза – 1,0 лист ф. А1
Приспособление для контроля параллельности – 1,0 лист ф. А1
Планировка участка цеха – 1,0 лист ф. А1
ТЭП
Чертеж детали – рычаг КВС-1-0115101
Режим работы – односменный
Объем выпуска – 3000 штук в год
В дипломном проекте на основании базового технологического процесса механической обработки разработан новый вариант изготовления детали «Рычаг» КВС-1-01151014. Деталь изготавливается из серого чугуна марки СЧ 20. В базовом технологическом процессе в качестве заготовки используется отливка, получаемая литьем в песчано-глинистые формы, данный метод используется и в спроектированном варианте, что подтверждено технико-экономическими расчетами. Так как изготовление детали производится в условиях среднесерийного производства, то произведено объединение токарных операций в одну автоматную токарную операцию. Так же были объединены сверлильные и фрезерные операции, что позволило сократить количество рабочих мест и более эффективно задействовать оборудование. Для спроектированного варианта произведены расчеты режимов резания, технических норм времени, определено количество оборудования, построены графики загрузки оборудования, использования оборудования по основному времени и по мощности.
Спроектированные приспособления позволяют обеспечить требуемую точность обработки, достигнуть требуемого положения заготовки в процессе обработки относительно режущего инструмента.
В конструкторском разделе выполнены расчеты следующих приспособлений:
Приспособление для фрезерования торцев
Наладка на скальчатый кондуктор
Адаптер
Приспособление для контроля параллельности
В разделе охрана труда рассмотрены производственные вредности, возникающие на участке механической обработки и меры борьбы с ними, произведены расчеты искусственного освещения и виброизоляции. В экономическом разделе произведены технико-экономические расчеты по базовому и спроектированному вариантам, которые позволяют сделать вывод о том, что спроектированный технологический процесс механической обработки детали является более рентабельным и конкурентоспособным. Внесенные изменения позволяют достигнуть уровня рентабельности инвестиций 12%,
В разделе энергосбережения была проанализирована экономия энергоносителей и материалов при внедрении нового технологического процесса обработки детали. Анализ показал, что спроектированный процесс является более энерго- и материало-эффективным.
В результате выполнения дипломного проекта спроектирован участок механической обработки детали и разработан комплект документов на технологический процесс механической обработки.
Дата добавления: 12.12.2019
|
660. Курсовой проект - Проектирование привода с вертикальным цилиндрическим редуктором и вертикальной цепной передачей | Компас
ВВЕДЕНИЕ 4
1. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ И СИЛОВОЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА 5
2. РАСЧЕТ ПЕРЕДАЧ 9
3. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ВАЛОВ 20
4. ВЫБОР И ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЁТ МУФТ 32
5. РАСЧЕТ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 33
6. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ПОДШИПНИКОВЫХ УЗЛОВ 35
7. КОНСТРУИРОВАНИЕ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 37
8. КОНСТРУИРОВАНИЕ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ, СТАКАНОВ И КРЫШЕК 40
9. СМАЗЫВАНИЕ ЗАЦЕПЛЕНИЙ 46
10. КОНСТРУИРОВАНИЕ РАМЫ 48
11. ВЫБОР ПОСАДОК 49
12. СБОРКА И РЕГУЛИРОВКА РЕДУКТОРА 51
13. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 52
Заключение 53
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 54
Техническая характеристика привода
1. Двигатель 4А112М4У3 ГОСТ 19523-81
мощность, кВт. 5,5
частота вращения, мин. 1445
2. Общее передаточное число привода 12,3
3. Коэффициент полезного действия 87,5
Техническая характеристика редуктора
1 Передаточное число редуктора 4
2 Вращающий момент на выходном валу 3, Н·м 111,1
3 Частота вращения выходного вала 3, мин 361
4 Коэффициент полезного действия, % 97
Заключение
В курсовом проекте проведены расчеты и проектирование механизма привода.
Для исполнения указанных условий по входным данным выбран электродвигатель, спроектирован вертикальный цилиндрический редуктор. Проведен расчет передач привода и проверочный расчет валов редуктора. Разработаны чертежи: общего вида привода, сборочный чертеж редуктора, рабочие чертежи деталей редуктора.
Выполнен выбор и проверка подшипников качения. Подобраны смазочные материалы. Расчитаны конструктивные элементы корпуса. Разработаны спецификации на редуктор и привод. В процессе выполнения работы представлен полный порядок разработки конструкции привода и связанной с ним документации.
Дата добавления: 13.12.2019
|
© Rundex 1.2 |
