%20
Найдено совпадений - 1105 за 0.00 сек.
 61. АС КР ТХ Молочная ферма на 720 голов / Коровник на 300 голов беспривязного содержания | AutoCad, ArchiCAD
1.Коровник
1.1 Стадия А
1.1.1 Коровник - цветовое решение
1.1.2 Коровник на 300 голов план
1.2.1 Коровник на 300 голов план
1.2.2 Коровник ТХ
2. Сухостой
2.1 КЖИ-плиты
2.2 КЖИ-полурамы
2.3 Сухостой
2.4 Сухостой ТХ
3. Выгребные ямы
4. Доильно молочный блок
5. Навес для сена
7. Выгульные площадки
8. Проходная с дезбарьером
9. Силосные траншеи
10. Схема расположения фундаментов
11. ТХ доильно молочного блока
12. Фасады комплекса в целом.
Дата добавления: 14.12.2010
|
|
 62. Курсовой проект (колледж) - 5-ти этажный 20-ти квартирный жилой дом г. Гродно | AutoCad
Введение
1 Объёмно-планировочное решение здания и технико-экономические параметры
2 Конструктивное решение здания
3 Ресурсо- и энергосберегающие материалы и конструкции
4 Сведения о наружной и внутренней отделке
5 Спецификации и ведомости
Список литературы
Наружные стены: выполнить толщиной 530 из обыкновенного силикатного кирпича, размеров 250х120х88мм (380 мм), утепленного по типу “Термошуба”. Толщина теплоизоляционного слоя 150 мм. Теплоизоляционный слой, состоит из:
Перегородки толщиной 65 мм:выполнять в санузлах из кирпича К10/21/25 ГОСТ 530-95 с армированием сеткой из арматуры ǿ 5 S500 с ячейками 50 × 50 ГОСТ 8478 – 81*
Вертикальные и горизонтальные швы должны быть заполнены раствором. В процессе возведения кладки должны проверяться вертикальность углов и стен и горизонтальность рядов на каждом ярусе кладки через 600 мм с устранением отклонений.
Перегородки толщиной 120 мм выполнить из обыкновенного кирпича.
Перегородки толщиной 65 мм: выполнить в санузлах из кирпича К10/21/25 ГОСТ 530 – 95 с армированием сеткой из арматуры ǿ 5 S500 с ячейками 50 × 50 ГОСТ 8478 – 81* через три ряда кладки по высоте. Кладку перегородок не доводить до плит перекрытия на 20 мм.
Запроектированные фундаменты - сборно-железобетонные ленточные. Глубина заложения фундаментов находится на отметках минус 3,320 м.
Всего запроектировано 8 типоразмеров плит ленточных фундаментов.
Плиты укладывать на тщательно спланированную и утрамбованную поверхность основания.
Блоки стен подвалов под внутренние и наружные стены запроектированы шириной b = 400 мм. Их следует укладывать на цементном растворе М100 с обязательной перевязкой швов.
Дата добавления: 23.11.2021
|
63. Курсовой проект - Разработка технологического процесса детали «Корпус» 152-3502011 мини трактора Беларус-152 | Компас
Введение.
1.АНАЛИЗ СЛУЖЕБНОГО НАЗНАЧЕНИЯ ДЕТАЛИ
2.АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ
3.ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА
4.АНАЛИЗ ВИДА И МЕТОДА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ
5.АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
6.ВЫБОР ВАРИАНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА
7 РАСЧЕТ ОБЩИХ И МЕЖОПЕРАЦИОННЫХ ПРИПУСКОВ
8 РАСЧЁТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ ВИЛКИ
9. НОРМИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
10. РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
11. МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ И КОНТРОЛЯ ДЕТАЛИ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Элементом практической значимости является предложенный технологический процесс.
Материал детали – СЧ 20 ГОСТ 1412-85. Использование в промышленности: вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.
Твердость детали “Корпус” — 173…241 HB
Неуказанные радиусы на чертеже — не более 4 мм.
Точность отливки — 11т
Неуказанные предельные отклонения — H14/h14 ± JT14/2
Диаметр поршня пневмоцилиндра 80 мм
Диаметр штока пневмоцилиндра 25 мм
Ход поршня 30 мм
Дата добавления: 11.01.2022
|
64. Курсовой проект - КД производственного здания 120 х 56 м | AutoCad
Введение 4
Утепленная клеефанерная панель покрытия 5
Конструктивное решение 5
Определение нагрузок на плиту 5
Проверка сечения плиты на прочность 9
Проверка сечения плиты на жесткость 10
Трехшарнирная арка кругового очертания 11
Определение геометрических размеров арки 11
Определение нагрузок 12
Статический расчет арки 19
Подбор сечения арки 26
Расчет арки на прочность 27
Проверяем арку на устойчивость плоской формы деформирования. 27
Расчет опорного узла 28
Расчет конькового узла 31
Клеедощатая балка пристройки 32
Стойка пристройки 34
Определение усилий в стойке, подбор сечения и проверка на прочность и устойчивость 34
Расчет опорного узла стойки 37
Расчет узла опирания балки пристройки на стойку 38
Расчет узла крепления балки к арке 39
Стойка фахверка 41
Расчет стойки фахверка 43
Расчет опорного узла стойки фахверка 46
Список использованной литературы 49
конфигурация здания в плане — прямоугольное;
количество пролетов — 1
пролет здания — 9+38+9м;
шаг стропильных конструкций — 4,0м;
длина здания — 120м;
ограждающие конструкции — теплые;
несущая стропильная конструкция —Трехшарнирная клеедощатая арка кругового очертания;
материал конструкций — сосна.
Сбор нагрузок осуществляется в соответствии со СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия», а расчет конструкций — в соответствии с ТКП 45-5.05-146-2009 «Деревянные конструкции. Строительные нормы проектирования».
Дата добавления: 13.04.2022
|
65. Курсовой проект - Расчёт проточной части ЦНД турбины К-1200-6,8/50 ЛМЗ | AutoCad
1. Введение.
2. Расчет тепловой схемы турбоагрегата.
2.1. Построение процесса расширения в h-s диаграмме.
2.2. Определение расхода свежего пара на турбину.
3. Разбивка теплоперепада заданного цилиндра турбины по ступеням.
4. Расчет регулирующей ступени.
5. Расчет ступеней заданного цилиндра и построение треугольников
скоростей.
6. Технико-экономические показатели турбоустановки.
7. Прочностные расчеты нагруженных элементов проектируемого
цилиндра (лопатки и диск последней ступени).
8. Специальное задание.
9. Заключение.
10. Список использованной литературы
Исходные данные к проекту:
Номинальная мощность Nэ = 1200 МВт
Начальные параметры пара:
р0 = 6,8 МПа
t0(x0)/tпп = 0,995/260
Давление в конденсаторе рк = 4,9 кПа
Частота вращения ротора n = 50 c-1
Рассчитываемый цилиндр: ЦНД
Прототип турбины: К-1200-6,8/50
Заключение:
В данном курсовом проекте был рассчитан цилиндр низкого давления турбины К-1200-6,8/50. Были определены основные параметры ступеней цилиндра, такие как входная и выходная скорость, число маха, углы выхода, потери на трение, влажность и утечки, и параметры рабочего тела в процессе расширения в проточной части турбины. Так же была описана схема регулирования и рассчитаны технико-экономические показатели.
Расчет на прочность лопаток и диска рабочего колеса последней ступени ЦНД показал, что они имеют достаточный запас прочности и имеют достаточную устойчивость к воздействию центробежных сил.
Дата добавления: 30.05.2022
|
 66. Дипломный проект - Усовершенствованный технологический процесс изготовления детали "муфта толкателя 015.2022/41" с проектированием кондуктора для сверления отверстий и механического участка | Компас
В результате была произведена замена морально устаревшего оборудования на совершенное с системой числового программного управления, что значительно сократило время, как на выполнение отдельных технологических операций, так и на время всего техпроцесса; ужесточили режимы резания за счет применения более стойкого инструмента (использование в качестве режу-щей части инструмента твердосплавный материал), применения современных марок смазочно – охлаждающих технологических сред.
В проекте были спроектированы станочное, контрольное приспособление и режущий инструмент.
Автор подтверждает, что приведенный в работе расчетно-аналитический материал правильно и объективно отражает состояние исследуемого процесса, а все заимствованные из литературных и других источников теоретические, методологические и методические положения и концепции сопровождаются ссылками на их авторов.
ВВЕДЕНИЕ
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
1.1 Назначение и конструкция обрабатываемой детали
1.2 Назначение сборочной единицы, описание процесса сборки узла в который входит деталь
1.3 Анализ технологичности конструкции детали
1.3.1 Качественный
1.3.2 Количественный
1.4 Определение типа производства базового техпроцесса
1.5 Выбор и технико – экономическое обоснование метода получения заготовки
1.6 Анализ базового и обоснование предлагаемого вариантов технологического процесса обработки детали
1.7 Расчет припусков на механическую обработку
1.8 Расчет режимов резания
1.9 Техническое нормирование
1.10 Выбор оборудования и расчет его количества…
1.11 Технико –экономическое обоснование разработанного техпроцесса
1.12 Уточнение типа производства и установление его организационной формы
1.13 Обоснование выбора транспортных средств цеха и разработка планировки участка цеха
1.13.1 Выбор транспортных средств
1.13.2 Разработка планировки участка цеха
1.14 Выводы
2 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Кондуктор для сверления отверстий
2.1.1 Конструкция, описание и принцип действия приспособления
2.1.2 Расчет необходимого усилия зажима
2.1.3 Расчет элементов приспособления на прочность
2.1.4 Расчет приспособления на точность
2.2 Калибр для контроля расположения отверстий
2.2.1 Назначение, принцип действия приспособления
2.2.2 Расчет приспособления на точность
2.3 Зенкер – разверт-ка
2.3.1 Назначение специального режущего инструмента
2.3.2 Расчет специального режущего инструмента
2.4 Выводы
3 ОХРАНА ТРУДА
3.1 Необходимость охраны труда
3.2 Имеющиеся вредные и опасные факторы на проектируемом участке.
3.3 Меры, принимаемые для устранения вредных и опасных факторов
3.4 Расчет высоты подвеса светильников
3.5 Выводы
4 ЭНЕРГО-РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
4.1 Расчеты экономии электроэнергии
4.1.1 Расчет эффективности замены недогруженных электродвигателей
4.1.2 Расчет затрат на электроэнергию для освещения помещения
4.2 Расчеты экономии ресурсов
4.3 Экологическая безопасность проекта
4.4 Выводы
5 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
5.1 Определение типа производства
5.2 Расчет параметров технологического процесса
5.3 Расчет величины инвестиций
5.4 Расчёт элементов себестоимости продукции
5.5 Основные параметры и оценка эффективности проектного варианта
5.6 Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
СПИСОК НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ
1. Толкатель привода поступательного перемещения
2. Муфта толкателя 015.2022/41
3. Эскизы операционные
4. Планировка участка цеха
5. Кондуктор для сверления отверстий
6. Калибр для контроля расположения отверстий
7. Зенкер-развертка
8. Технико-экономические показатели
Деталь относится к деталям типа валик. Конструкторской и технологической базой являются поверхность диаметром Æ18h11 мм. Исполнительные поверхности выполнены по 8…11 квалитету точности с параметром шероховатости Ra 1,6…3,2 мкм.
Наружная поверхность Æ18h11 мм выполнена по 11 квалитету точности с параметром шероховатости Ra 3,2 мкм.
Правый торец детали (сфера R11 мм) выполнен по 14 квалитету точности с параметром шероховатости Ra 6,3 мкм.
Левый торец детали выполнен по 14 квалитету точности с параметром шероховатости Ra 6,3 мкм.
Центральное резьбовое отверстие M5-7H мм выполнено по 7 квалитету точности с параметром шероховатости Ra 6,3 мкм.
Отверстие диаметром Æ10H8 мм служит для базирования муфты относительно корпуса, выполнено по 8 квалитету точности с параметром шероховатости Ra 1,6 мкм.
Отверстие диаметром Æ12 мм служит для установки крепежного элемента, выполнено по 14 квалитету точности с параметром шероховатости Ra 6,3 мкм.
Поверхность 8b11 мм служит для пространственного ориентирования муфты, выполнена по 11 квалитету точности с параметром шероховатости Ra 3,2 мкм, также допуск несимметричности относительно базовой поверхности А должен быть не более 0,12 мм.
Деталь изготовлена из конструкционной легированной стали 40Х, которая используется для изготовления улучшаемых деталей, обладающих повышенной прочностью – валы, оси, плунжеры, вал-шестерни, кулачковые, коленчатые валы, штоки, шпиндели, кольца, зубчатые венцы, рейки, оправки, полуоси, болты, втулки, другие изделия.
Темой дипломного проекта являлась разработка усовершенствованного технологического процесса изготовления детали муфта толкателя 015.2022/41 с проектированием кондуктора для сверления отверстий и механического участка цеха.
При выполнении технологического раздела ознакомился с конструкцией детали муфта толкателя 015.2022/41, ее назначением и условиями работы в узле, а также провел анализ химического состава и механических свойств стали 40Х ГОСТ 4543 – 2016.
Был проведен анализ технологичности конструкции детали. Определил, что деталь технологична (K_т=0,92; K_ш=0,2; K_им=0,35).
Определил и описал тип и форму производства (производство крупносерийное, групповая);
Выбран метод получения заготовки – калиброванный прокат (коэффициент использования материала K_им составляет 0,33);
Назначил припуски на механическую обработку.
Был проведен подбор режущего, мерительного и вспомогательного инструментов, приспособлений.
Рассчитал режимы резания на операциях механической обработки и провел техническое нормирование.
В рамках технологического раздела был усовершенствован технологический процесс механической обработки детали:
- заменил оборудование на операциях 005, 010 Токарно – винторезная с 1К62 на токарный центр с ЧПУ Knuth LineaLunga 25D;
- объединил операции 015, 020 Вертикально – фрезерная в одну 015 Горизонтально – фрезерная и заменил оборудование 6М12 на станок с ЧПУ модели FPK 4.3, используя при этом инструментальную наладку, состоящую из 2 – х фрез;
- заменил оборудование на операциях 020, 025 Вертикально – сверлильная с 2С132 на сверлильный центр с ЧПУ KSB 40;
- применил высокопроизводительный режущий инструмент с МНП.
Также составлены маршрутные карты технологического процесса механической обработки. Были выполнены чертежи детали, а также операционные эскизы для всех операций.
Экономический эффект от внедрения усовершенствованного варианта техпроцесса, выбора заготовки и установки станков с ЧПУ на операциях технологического процесса составит 18900 руб.
Также спроектирован участок цеха механической обработки детали, площадь которого составляет 144 м2.
В конструкторском разделе разработан кондуктор для сверления отверстий диаметром Æ9,5 мм и Æ12 мм на операции 025 Сверлильная с ЧПУ, выполняемая на станке с ЧПУ KSB 40.
Для обоснования применения данного приспособления были приведены следующие расчеты:
- расчет установочных элементов приспособления на точность;
- расчет силовых элементов приспособления на усилие зажима;
- расчет зажимных элементов приспособления на прочность.
Исходя из вышеуказанных расчетов, можно сделать вывод о целесообразности практического применения данного приспособления.
Также разработано приспособление для контроля расположения отверстия 12 мм и отверстия 10H8 мм, которое используется после обработки на станке KSB 40 на операции 025 Сверлильная с ЧПУ. Для обоснования применения данного приспособления были приведены следующие расчеты:
- расчет установочных элементов приспособления на точность;
Исходя из вышеуказанных расчетов, можно сделать вывод о целесообразности практического применения данного приспособления.
Рассчитан и спроектирован зенкер – развертка для обработки отверстия диаметром 10H8 мм, используемый операции 025 Сверлильная с ЧПУ на станке KSB 40.
В разделе охрана труда приведена необходимость охраны труда в соответствие с ГОСТ 12.0.002-80 «Система стандартов безопасности труда», произведен анализ состояния охраны труда на участке. Описаны мероприятия по улучшению условий труда на участке. Была рассчитана высота подвеса светильников (n=10), которая составляет H_р=3,7 м. Также в производственном цехе необходимо использовать лампы накаливания газонаполненные НГ-800 со световым потоком 8000 Лм и световой отдачей 14,2 Лм/Вт.
В разделе энерго-ресурсосбрежение и экологическая безопасность проверена эффективность замены недогруженного электродвигателя станка KSB 40 мощностью 7 кВт. Экономия составляет 170 руб.
Проведен расчет затрат на электроэнергию для освещения помещения, экономия средств за счет замены ламп накаливания люминесцентными лампами составляет 509 руб.
После поведения предложенных мероприятий по улучшению экологической обстановки в рабочей зоне, можно сделать вывод о пригодности указанных значений для использования на производстве.
В экономическом разделе в результате изменений, осуществленных в базовом технологическом процессе, уменьшилось время на изготовления детали, благодаря замене способа получения заготовки и замены универсальных станков на станки с ЧПУ. В базовом варианте трудоемкость изготовления составляла 14,04 минут, а в разработанном проектном стало составлять 5,91 минут.
Снизилась себестоимость изготовления продукции. Экономия материалов составила 6,24 тыс. руб.
Прирост производительности труда составляет 58%.
При провидении ряда мероприятий годо¬вой экономический эффект от предложенных мероприятий составил 7,7 тыс. руб. Снизилась трудоемкость изготовления продукции с 0,234 н/час до 0,098 н/час.
Дата добавления: 02.06.2022
|
67. Дипломный проект - Совершенствование работы службы материально-технического снабжения в ОАО «Вишневка-2010» | Компас
Произведены расчеты и разработана конструкторская документация винтового транспортера для минеральных удобрений.Разработаны вопросы охраны труда.
Рассчитаны показатели экономической эффективности использования винтового транспорта.
ВВЕДЕНИЕ 10
1 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ОАО «ВИШНЕВКА-2010»13
1.1 Общая характеристика предприятия 13
1.2 Анализ основных экономических показателей работы предприятия 18
2 ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ РЕСУРСНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ОАО «ВИШНЕВКА-2010» 32
2.1 Характеристика организационно-экономического механизма обеспечения ресурсами в ОАО «Вишневка-2010» 32
2.2 Состав и показатели использования тракторного парка 34
2.3 Показатели состава и использования автомобилей в хозяйстве 36
2.4 Ремонтно-обслуживающая база 37
3 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИОННОЙ СТРУКТУРЫ УПРАВЛЕНИЯ ОАО «ВИШНЕВКА-2010» 40
3.1 Анализ существующей организационной структуры управления предприятием 40
3.2 Предлагаемая организационная структура управления предприятием 44
4 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ОРГАНИЗАЦИИ СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ 46 4.1 Характеристика организационно-экономического механизма обеспечения ресурсами предприятия 46
4.2 Общая характеристика складского процесса 48
4.3 Требования, предъявляемые к складам 50
4.4 Роль складского хозяйства в логистических процессах предприятия 52
5 ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НА СКЛАДЕ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ И СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАСТЕНИЙ 55
5.1 Виды минеральных удобрений и пестицидов, способы их перевозки и хранения 55
5.2 Объемно-планировочные и конструктивные решения складов минеральных удобрений 58
5.3 Хранение и транспортировка минеральных удобрений 59
5.4 Требования к планировке складских помещений 61
5.5 Характеристика основных складских зон 62
5.6 Определение основных параметров склада 63
6 ФОРМИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ ДЛЯ СКЛАДА МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ В ОАО «ВИШНЕВКА-2010» 66 7 КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВИНТОВОГО ТРАНСПОРТЕРА 79
7.1 Общие сведения 79
7.2 Расчет винтового транспортера 79
7.3 Расчет механизма изменения угла наклона винтового транспортера 84
7.4 Расчет безопасной рукоятки 86
7.5 Расчет зубчатой передачи механизма изменения угла наклона винтового транспортера 89
7.6 Расчет подшипников скольжения 93
7.7 Выбор и проверка шпоночных соединений 94
8 ОХРАНА ТРУДА 96
8.1 Анализ состояния охраны труда, производственной безопасности на предприятии 96
8.2 Разработка мер безопасности при выполнении технологического процесса 106
8.3 Обеспечение пожарной безопасности на объекте проектирования 108
9 РАСЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ 115
9.1 Расчет капитальных вложений в модернизацию храпового останова винтового транспортера 115
9.2 Расчет затрат на содержание складского хозяйства 118
9.3 Расчет эффективности инвестиций 123
9.4 Расчет показателей эффективности капитальных вложений 124
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 127
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 129
ПРИЛОЖЕНИЯ 132
2.Схема предлагаемой организационной структуры организационная управления ОАО «Вишневка-2010» 3.Технологическая планировка склада минеральных удобрений
4.Технологический процесс и организация складского хозяйства
5.Графики систем управления запасами ОАО «Вишневка-2010»
6.Винтовой транспортер. Сборочный чертеж.
7.Ручная лебедка. Сборочный чертеж. (2 листа)
8.Шестерня
9.Вал
10.Ось
11.Шайба
12.Втулка
13.Подшипник скольжения
14.Показатели экономической эффективности проектных решений
По результатам проведенных исследований можно сформулировать следующие выводы:
В первой главе проекта дан анализ производственно-хозяйственной деятельности ОАО «Вишневка-2010». В результате проведенного анализа было установлено, что выручка от реализации продукции увеличилась. В 2012 году она составляла 17319 млн. руб., в 2013 году – 22820 млн. руб., а в 2014 году - 32256 млн. руб. В то же время растут и затраты на производство и сбыт: в 2012 году – на 19,6%, в 2013 – на 22,9%.
Балансовая прибыль в 2012 составляла 2686 млн. руб., а в 2014 она воз-росла и составила 4715 млн. руб.
Рентабельность в 2014 году по отношению к 2013 году снизилась на 1,8%.
Во второй главе дана оценка эффективности ресурсного обеспечения ОАО «Вишневка-2010» (характеристика организационно-экономического механизма обеспечения ресурсами; приведены показатели состава и использования тракторного парка и автомобилей в хозяйстве).
В третьей главе предложена усовершенствованная организационная структура управления предприятием. Предлагаемая организационная структура управления, в случае подбора и расстановки квалифицированных кадров, позволит организовать эффективное управление предприятием.
В четвертой главе исследованы теоретические аспекты и организация складского хозяйства на предприятии.
В пятой главе разработаны вопросы организации технологического процесса на складе минеральных удобрений и средств защиты растений.
В шестой главе сформированы системы управления запасами для склада минеральных удобрений ОАО «Вишневка-2010».
В седьмой главе произведены расчеты и разработана конструкторская документация винтового транспортера для минеральных удобрений.
В восьмой главе разработаны вопросы охраны труда.
В девятой главе рассчитаны показатели экономической эффективности использования винтового транспорта (расчет капитальных вложений в модернизацию храпового останова винтового транспортера; расчет затрат на содержание складского хозяйства; расчет показателей эффективности инвестиций; расчет показателей эффективности капитальных вложений).
Чистый дисконтированный доход за расчётный период (10 лет) составит 12507,1 тыс.руб; срок окупаемости капитала - 1,7 года, индекс доходности - 2,4.
Дата добавления: 28.06.2022
|
68. Курсовой проект - ОВ коровника на 200 голов с уровнем лактации 15л/сут. | AutoCad
Введение
1 Исходные данные
2 Расчет теплопотерь через ограждающие конструкции
3 Тепловоздушный режим и воздухообмен в помещении
3.1 Холодный период года
3.2 Переходный период года
3.3 Теплый период года
4 Выбор и тепловая мощность ОВС
5 Расчет и выбор калориферов
6 Аэродинамический расчет воздуховодов
7 Выбор вентилятора
8 Энергосбережение
Список использованных источников
Месторасположение объекта проектирования Минская область
Конструктивные характеристики ограждения:
Наружные стены внешняя штукатурка-20мм, газосиликат-300мм, внутренняя штукатурка-20мм;
Полы дощатый настил-40мм, бетон-100мм;
Перекрытия доски сосновые-30мм, воздушная прослойка-50мм, минераловатные плиты-80мм, рубероид-3мм, доски сосновые-30мм;
Заполнение световых проёмов остекление двойное в деревянных переплётах
Наружные двери и ворота деревянные из сосновых досок-50мм
Вид и параметры теплоносителя Горячая вода – 70-120 ºС
Дата добавления: 30.10.2022
|
69. Дипломный проект - Техническое обеспечение заготовки кормов в ГЛХУ «Кличевский лесхоз» СПУ «Заречный» с модернизацией ВОМ «Беларус-320» | Компас
Данный трактор представлен на чертеже 1 .
В процессе выполнения проекта был произведён патентный поиск. На основании про-изведенного патентного поиска, результаты которого представлены на чертеже 2 и анализа конструкций механизма ВОМ современных тракторов, направлением совершенствова-ния выбрана замена зависимого ВОМ на независимый, частота вращения которого не зависит от того, на какой передаче движется трактор, сборочный чертеж такого ВОМ изображен на листе 3, для этого на первичном валу коробки передач устанавливаем планетарный редуктор (лист 4) через который будет происходить отбор мощности. В связи с этим режимы работы ВОМ, не зависят от режима работы трансмиссии. При наличии такого ВОМ можно последо¬вательно осуществить разгон рабочих органов сельскохозяйственных машин и агрегата, а также изменить скорость агрегата или полностью его остановить без изменения режима работы ВОМ. Одновременно мы увеличиваем толщину зубьев шестерен зубчатой передачи редуктора ВОМ изобр. На листе 5, что повышает надёжность и долговечность работы ВОМ. Деталировка представлена на листе 6.
Изменяя и оптимизируя механизмы ВОМ трактора Беларус-320 позволит нам агрегати-ровать трактор с более производительными с/х орудиями.
В дипломном проекте произведены расчёты модернизированного ВОМ. Они показывают надёжность работы механизма.
Кинематическая схема модернизированного трактора представлена на чертеже 7 .
На листе 8. Разработана операционно-технологическая карта работы МТА для ко-шения трав.
На листе 9. Представлена таблица технико-экономических показателей где на основе сравнения проектируемого варианта с базовым можно увидеть экономическую целесообраз-ность данной модернизации.
Также в дипломном проекте освещены вопросы БЖД на производстве, в чрезвычайных и экологически неблагоприятных условиях при эксплуатации трактора класса 0.6.
ВВЕДЕНИЕ
1. ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВА И ПЕРСПЕКТИВНЫЙ ПЛАН РАЗВИТИЯ
1.1 Общие сведения о предприятии
1.2 Характеристика предприятия
1.3 Характеристика животноводства
1.4 Наличие и использование техники в хозяйстве
1.5 Характеристика фермы
1.6. Перспективный план развития хозяйства
2. ОБОСНОВАНИЕ ТЕМЫ ПРОЕКТА
2.1 Сравнительный анализ механизмов отбора мощности тракторов
2.2 Актуальность темы
2.3 Выбор направления совершенствования
3. ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК
3.1 Результаты патентного поиска
3.2 Выводы и рекомендации
4. РАСЧЕТЫ ПРИВОДА ВАЛА ОТБОРА МОЩНОСТИ
4.1 Нагрузочные режимы для расчета деталей вала отбора мощности
4.2 Нагрузочные режимы независимого ВОМ
4.3 Нагрузочные режимы синхронного ВОМ
4.4 Исходные данные
4.5 Расчет шестерен
4.6 Расчет зубчатой передачи
4.7 Расчет вала
5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА РАБОТЫ МАШИНЫ
6. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
6.1 Анализ состояния охраны труда на СПУ «Заречный» Кличевского района
6.2 Разработка мер безопасности при эксплуатации трактора «Беларус-320»
6.3 Обеспечению пожарной безопасности в СПУ «Заречный»
7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА.
7.1 Расчет производительности машинно-тракторного агрегата и годового объема работ
7.2 Расчет трудозатрат и роста производительности
7.3 Удельная материалоемкость процесса (работы)
7.4 Удельная энергоемкость процесса (работы)
7.5 Расход топлива
7.6 Капиталоемкость процесса (работы)
7.7 Расчет эксплуатационных затрат и их экономии
7.8 Расчет эффективности капитальных вложений (инвестиций) в приобретение сельскохозяйственной техники
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ
Создание высокоэффективных и высокопроизводительных машин, обеспечивающих комплексную механизацию сельскохозяйственных работ, предполагает снижение их материалоёмкости и энергоёмкости и других эксплуатационных показателей.
Одним из направлений оптимизации параметров существующих сельскохозяйственных машин должна стать их модернизация.
В настоящем дипломном проекте выполнено совершенствование вала отбора мощности трактора «Беларус 320» работающего в агрегате с косилкой Zeigler FTL 252.
При работе с агрегатами имеющими привод активных рабочих органов от ВОМ необходимо чтобы скорость врашения хвостовика ВОМ была постоянной.
Направление совершенствования выбрано замена зависимого ВОМ на независимый, частота вращения которого не зависит от того, на какой передаче движется трактор. В связи с этим режимы работы ВОМ, включая пуск и остановку, не зависят от режима работы трансмиссии. При наличии такого ВОМ можно последовательно осуществить разгон рабочих органов сельскохозяйственных машин и агрегата, а также изменить скорость агрегата или полностью его остановить без изменения режима работы ВОМ. Благодаря этому можно регулировать, например, подачу перерабатываемой массы на рабочие органы уборочных машин при неравномерном стеблестое по длине гона и исключать забивание рабочих органов. Одновременно мы увеличиваем толщину зубьев шестерен зубчатой передачи, что хотя и увеличивает материалоёмкость но и одновременно повышает надёжность и долговечность работы ВОМ.
В расчётно-пояснительной записке произведён расчёт модернизированного ВОМ. Определены кинематические и геометрические параметры редуктора, выполнен расчёт шестерён, расчет зубчатой передачи, расчет вала.
В соответствии с заданием выполнены разработки по безопасности жизнедеятельности на производстве и экологической безопасности.
Выполнен расчет технико-экономических показателей проекта. По результатам расчёта составлена таблица показателей проекта. Годовой доход от внедрения составил 3541,9 тыс. рублей.
Таким образом трактор «Беларус 320» с модернизированным валом отбора мощности может успешно применяться для работы с сельскохозяйственными машинами имеющими привод активных рабочих органов от ВОМ в сельском хозяйстве нашей страны и за рубежом.
Дата добавления: 05.12.2022
|
70. Дипломный проект (колледж) - 10-ти этажный 20-квартирный жилой дом г. Гродно | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ
2 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ
3 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4 МЕРОПРИЯТИЯ, НАПРАВЛЕННЫЕ НА РЕСУРСО- И ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ
5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Конструктивная схема жилого здания - с разделением функций несущих и ограждающих конструкций: поперечные несущие стены из кирпича с шагом 6,53м и стеновые панели.
Запроектированные фундаменты - сборные железобетонные ленточные.
Плиты укладывать на тщательно спланированную и утрамбованную поверхность основания.
Блоки стен подвалов под внутренние и наружные стены запроектированы шириной b = 400мм, 600мм. Их следует укладывать на цементном растворе М100 с обязательной пере-вязкой швов.
Наружные стены здания выполнены из кирпича и стеновых панелей.
Кладка наружных стен ведется из камней керамических по СТБ1160-99 с утеплением из пенополистиролбетонных плит ПСБ-С-25 ГОСТ 15588-88. Кладка стен чердака ведется из кирпича силикатного утолщенного рядового и облицовочного по СТБ 1228-2000.
Кладка внутренних стен ведется из кирпича керамического эффективного по СТБ 1160-99.
Дата добавления: 16.05.2023
|
71. Курсовой проект - МК технологической площадки 29,4 х 20,1 м | AutoCad
Введение 4
1 Расчет настила 5
2 Расчет балки настила 7
2.1 Подбор сечения балки настила 7
2.2 Проверка несущей способности балки настила 9
2.3 Проверка жесткости балки 10
3 Расчет главной балки 10
3.1 Подбор сечения главной балки 10
3.1.1 Сбор нагрузок 10
3.1.2 Определение усилий 11
3.1.3 Подбор сечения балки 12
3.2 Компоновка сечения главной балки 12
3.3 Проверочные расчеты 14
3.3.1 Проверка прочности балки по нормальным и касательным напряжениям 14
3.3.2 Проверка жесткости главной балки 15
3.3.3 Проверка общей и местной устойчивости главной балки 15
3.3.3.1Проверка общей устойчивости главной балки 15
3.3.3.2Обеспечение местной устойчивости стенки от касательных напряжений 16
3.3.3.3Местная устойчивость полки от действия нормальных напряжений 17
3.3.3.4Местная устойчивость стенки от действия нормальных напряжений 17
3.4 Изменение сечения главной балки по длине 18
3.5 Расчет опорного ребра 20
3.6 Опирание и сопряжения балок настила с главной балкой 22
4 Расчет сквозной центрально-сжатой колонны 23
4.1 Выбор расчетной схемы и типа сечения колоны 23
4.2 Подбор сечения стержня колонны 24
4.3 Расчет колонны относительно свободной оси 25
4.4 Проверка сечения относительно свободной оси 25
4.5 Расчет соединительных планок 27
4.6 Расчет и конструирование базы колонны 28
4.7 Расчет и конструирование оголовка колонны 31
Список литературы 33
1. Шаг колонн в продольном направлении – 9,8 м;
2. Шаг колонн в поперечном направлении – 6,7 м;
3. Отметка верха настила – 9,5 м;
4. Временная нормативная нагрузка – 25 кН/м2;
5. Сопряжение балок –этажное;
6. Материал конструкций:
• Настил – С390;
• Балки настила – сталь С255;
• Главная балка – сталь С345;
• Колонна – сталь С235.
Дата добавления: 31.07.2023
|
72. Курсовой проект - Электрическая часть КЭС-1200 МВт | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 ВЫБОР ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И РАЗРАБОТКА ВАРИАНТОВ СХЕМ ВЫДАЧИ ЭНЕРГИИ
2 ВЫБОР И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ СХЕМЫ ВЫДАЧИ ЭНЕРГИИ. РАЗРАБОТКА ГЛАВНОЙ СХЕМЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ
3 РАСЧЕТ ТОКОВ КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ ДЛЯ ВЫБОРА АППАРАТОВ И ТОКОВЕДУЩИХ ЧАСТЕЙ
4 ВЫБОР АППАРАТОВ
5 ВЫБОР ТОКОВЕДУЩИХ ЧАСТЕЙ
6 ВЫБОР ТИПОВ РЕЛЕЙНОЙ ЗАЩИТЫ
7 ВЫБОР ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ
8 ВЫБОР КОНСТРУКЦИЙ И ОПИСАНИЕ ВСЕХ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ, ИМЕЮЩИХСЯ В ПРОЕКТЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
По заданию на напряжении 110 кВ имеется нагрузка, связь с системой на напряжении 330 кВ. Поэтому необходимо сооружения распределительных устройств напряжением 330 кВ и 110 кВ.
Дата добавления: 07.08.2023
|
73. Курсовой проект - Механизация процесса приготовления и раздачи на 1200 коров с разработкой конструкции фуражира ФР-1,4 | Компас
Введение
1. Технологическая часть.
1.1. Расчет структуры стада
1.2. Характеристика способа содержания животных
1.3.Обоснование и выбор рациона кормления животных
1.4. Расчёт потребности в кормах и хранилищах
1.5. Обоснование состава зданий и сооружений фермы
1.6. Проектирование генплана фермы и помещения коровника
1.7. Технологический расчёт линии приготовления кормов
1.8. Выбор машин и оборудования
1.9. Рекомендации по механизации прочих производственных процессов 19
2. Конструкторская разработка
2.1.Обоснование производительности и рабочих параметров конструкторской разработки
2.2.Прочностные расчеты
2.3.Правила эксплуатации
3. Экономическая часть
4. Охрана труда и окружающей среды
Литература
1)коровник на 400 голов – 3 шт.
2)родильное отделение на 144 гол. – 1 шт.
3)доильно – молочный блок – 1 шт.
4)ветеринарно – санитарный пропускник – 1 шт.
5)изолятор на 10 мест – 1 шт.
6)ветеринарная лаборатория – 1 шт.
7)стационар на 10 мест – 1 шт.
8)траншея для силоса и сенажа – 4 шт.
9)хранилище корнеклубнеплодов – 15шт.
10)выгульные дворы – 13 шт.
11)галерея – 1 шт.
12)новозохранилище на 3000т. – 1 шт.
Производительность, т/ч:
солома 6,7...8,6
Ширина захвата, мм 1200
Высота забора массы, мм 5200
Скорость рабочих органов
отделителя, м/с 50
Средневзвешенный размер
измельченных частиц, мм 77,5...55,4
Степень измельчения 3,144...3,28
Удельная энергоемкость, кВт·т/ч:
солома 4,7...6,0
Масса порузчика, кг 1350
Дата добавления: 09.08.2023
|
74. Курсовой проект - ВПУ АЭС с реактором ВВЭР-1200 | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 3
1. Проект ВПУ АЭС 4
1.1 Характеристики источника водоснабжения 4
1.2 Расчёт производительности ВПУ 5
1.3 Обоснование выбора и краткое описание технологических процессов схемы ВПУ 6
1.4 Расчёт схемы обессоливания воды 10
1.5 Расчёт ионообменной части ВПУ 10
1.5.1 Расчёт ФСД 10
1.5.2 Расчёт группы анионитных фильтров II ступени А2 13
1.5.3 Расчёт группы катионитных фильтров II ступени H2 16
1.5.4 Расчёт группы анионитных фильтров I ступени А1 18
1.5.5 Расчёт группы катионитных фильтров I ступени H1 20
1.6 Расчёт предочистки 24
1.6.1 Расчёт осветлительных фильтров 24
1.6.2 Расчёт осветлителей 26
1.7 Расчёт и выбор декарбонизатора 27
1.8 Анализ результатов расчёта ВПУ 29
1.9 Компоновка схемы ВПУ 32
2. Обоснование и выбор ВХР I и II контуров АЭС 34
2.1 Проблемы и задачи ВХР АЭС 34
2.2 Нормирование качества теплоносителей 35
2.3 Описание ВХР I контура 37
2.4 Описание ВХР II контура 40
2.5 Система очистки турбинного конденсата 41
3. Разработка системы охлаждения АЭС 42
3.1 Описание и расчёт системы неответственных потребителей (выбор циркуляционных насосов, их компоновка с турбинами) 42
3.2 Описание охлаждения ответственных потребителей 45
3.3 ВХР систем охлаждения 47
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 50
Литература 51
Источником водоснабжения является градирня.
В курсовом проекте была разработана водоподготовительная установка, выбран водно-химический режим, рассчитана система технического водоснабжения для АЭС с реакторами ВВЭР-1200.
В первой части проекта были проанализированы показатели качества исходной воды. Затем была выбрана схема обработки воды: предо-чистка –известкование с коагуляцией, обессоливающая часть – ионный об-мен ( трёхступенчатая схема). Проведен пересчет показателей качества исходной воды по отдельным стадиям обработки и полное описание процессов, происходящих на ВПУ.
Произведен расчет схемы ВПУ, выбрана блочная компоновка. Установлено, что на станции должно быть смонтировано следующее оборудование: два осветлителя типа ВТИ-400и, пять осветлительных фильтра типа ФОВ-3К-3,4-0,6 четыре фильтра ступени Н1 типа ФИПа-I-2,6-0,6, четыре фильтра ступени А1 типа ФИПа-I-3,4-0,6, четыре фильтра ступени Н2 типа ФИПа-II-2,6-0,6, четыре фильтра ступени А2 типа ФИПа-II-3,0-0,6, четыре фильтра смешанного действия ФИСДР -2,6-0,6
Во второй части курсового проекта были рассмотрены водно-химические режимы первого и второго контуров АЭС, их задачи, выбран оптимальный режим для данной станции, описаны назначение и устройство системы спецводоочисток АЭС.
В третьей части проекта рассчитана и описана схема технического водоснабжения АЭС. Для системы требуется 2 типовые железобетонные пленочные градирни с производительностью 80500-180000 м3/ч для неответственных потребителей, 2 брызгальных бассейна с производительностью 3000 м3/ч для ответственных потребителей, 8 центробежных насосов 1600В-10/40.
Дата добавления: 14.10.2023
|
75. Курсовой проект - Роботизированный технологический комплекс для обработки шестерни 7505-1709188-20 | Компас
Введение 4
1 Назначение и конструкция детали 5
2 Выбор заготовки 7
3 Маршрутный технологический процесс изготовления детали 10
4 Проектирование операции 12
5 Выбор промышленного робота 29
6 Выбор вспомогательного оборудования 31
7 Выбор компоновки РТК 33
8 Построение и расчет элементов траектории захватного устройства ПР 35
9 Расчет допустимых скоростей перемещения заготовки 38
10 Построение циклограммы РТК 39
11 Расчет показателей РТК 42
Заключение 44
Список литературы 45
Приложение А 46
Чертеж детали
Годовой объем выпуска 15000шт
Режим работы линии - двухсменный
Дата добавления: 11.12.2023
|
© Rundex 1.2 |
