%20
Найдено совпадений - 1105 за 1.00 сек.
 886. Курсовой проект - Проектирование рабочего колеса центробежного насоса | Компас
Введение 3
Задание 4
1 Гидравлический расчет трубопровода 6
1.1 Определение диаметров труб всасывающей и нагнетательной линии 6
1.2 Построение графика потребного напора 6
1.3 Регулирование работы центробежного насоса обточкой рабочего колеса. 10
2 Расчет рабочего колеса центробежного насоса 12
2.1 Исходные данные для расчета 12
2.2 Описание модельного насоса 12
2.3 Дополнительные исходные данные для расчета рабочего колеса 14
2.4 Определение основных геометрических и кинематических параметров на входе в рабочее колесо 15
2.5 Определение основных геометрических и кинематических параметров на выходе из рабочего колеса 17
2.6 Проектирование меридионального сечения рабочего колеса 19
3 Индивидуальное задание на тему «Способы ограничения шума и вибрации при монтаже лопастных насосов» 21
Заключение 29
Список литературы 30
1) Подобрать насос в соответствии с ГОСТ, т.е. произвести следующие расчеты:
а) определить диаметры и подобрать трубопроводы в соответствии с видом перекачиваемой жидкости;
б) определить потребный напор, который должен развивать насос;
в) построить характеристику установки (график потребного напора (Н) потр= f (Q);
г) подобрать центробежный насос по каталогу;
д) построить совместную характеристику насоса и установки;
е) определить рабочую точку насоса и проверить правильность выбора насоса на данную сеть по коэффициенту полезного действия насоса;
ж) определить диаметр обточки рабочего колеса и построить характеристику насоса при обточке рабочего колеса;
з) построить характеристики насосов выбранного типа установленных последовательно или параллельно, если количество выбранных
насосов больше одного, и определить рабочую точку.
2) Произвести гидравлический расчет рабочего колеса и профилирование лопастей, т.е. произвести следующие расчеты:
а) описать устройство и принцип действия насоса;
б) определить дополнительные исходные данные для расчета рабочего колеса;
в) определить основные геометрические и кинематические параметры на входе в рабочее колесо;
г) определить основные геометрические и кинематические параметры на выходе из рабочего колеса;
д) выполнить необходимые расчеты для проектирования меридионального сечения рабочего колеса;
е) выполнить чертеж рабочего колеса центробежного насоса.
Насос – центробежный двустороннего входа, горизонтальный с полуспиральным подводом жидкости к рабочему колесу и спиральным отводом. Принцип действия насоса заключается в преобразовании механической энергии привода в гидравлическую энергию жидкости.
Корпус насоса представляет собой стальную или чугунную отливку и имеет разъем в горизонтальной плоскости, проходящей через ось ротора. Всасывающий и нагнетательный патрубки насоса расположены в нижней половине корпуса, благодаря чему возможна разборка насоса без отсоединения трубопроводов и снятия двигателя. Крышка корпуса продолжает конфигурацию каналов корпуса.
В верхней части крышки корпуса предусмотрено отверстие М16х1,5, закрытое пробкой, для присоединения вакуумнасоса или подключения си-
стемы вакууммирования.
Направление вращения ротора левое (против часовой стрелки), если смотреть со стороны привода. По просьбе потребителя возможно изготовление насоса с правым вращением ротора (по часовой стрелке ).
Рабочее колесо насоса - двустороннего входа, что позволяет в основном уравновесить осевые силы. Остаточные осевые усилия воспринимаются радиально-упорным двухрядным подшипником. На рабочем колесе установлены защитные кольца.
Для предотвращения протечек жидкости по валу в насосе устанавливаются торцовые уплотнения (одинарные торцовые уплотнения со
вспомогательным или двойные торцовые уплотнения).
Применяется в насосных станциях нефтеперерабатывающих заводов для перекачивания этилированных бензинов по ГОСТ 2084-77, неэтилированных бензинов, ортоксилола, прямогонного бензина, мазутов, вакуумного газойля, а также летнего, зимнего и арктического дизельного топлива по ГОСТ 305-82.
В данной курсовой работе я усвоила основные положения курса «Лопастные машины и передачи», получила навыки гидравлического расчета трубопроводов, подбора насосно-силового оборудования, обеспечения работы системы в заданном режиме путем регулирования подачи
насосной установки. Научилась строить треугольники скоростей на входе и на выходе из рабочего колеса, характеристику насоса и проектировать рабочее колесо.
Дата добавления: 18.12.2021
|
|
887. Курсовой проект - Гидропривод и гидропневмоавтоматика | Компас
Введение 4
1.Описание работы системы объемного гидропривода 6
2.Предварительный расчет 8
2.1 Расчет и выбор гидродвигателя 8
2.2 Расчет и выбор насоса 9
2.3 Гидроаппараты и кондиционеры 10
2.4 Расчет и выбор трубопроводов 12
2.5 Выбор рабочей жидкости 14
3. Проверочный расчет 16
3.1 Расход 16
3.2 Потери давления 17
3.3 Усилия и скорости рабочих органов 19
3.4 Мощность и КПД гидропривода 20
3.5Тепловой режим гидропривода 20
Заключение 23
Литература 24
Pн =10МПа – Номинальное давление;
lн =13м– Длина напорного трубопровода;
lсл =10м – Длина сливного трубопровода;
М=29Нxм – Крутящий момент;
nм =1300об/мин – Частота вращения;
tв=20 оС – Температура окружающего воздуха;
tр=65 оС – Температура рабочей среды;
υоб =1,2 м/с – Скорость обдува гидросистемы.
В результате проделанной курсовой работы я предварительно рассчитала и выбрала элементы гидросистемы: выбрала гидродвигатель,
насос, также выбрала гидроаппаратуру. Рассчитала трубопровод, выбрала рабочую жидкость. После этого я произвела проверочный расчёт.
В проверочном расчете вычислил номинальный расход, потери на местных сопротивления и потери на трения в напорных и сливных трубопроводах, определила усилия и скорости рабочих органов гидродвигателя, вычислил КПД, который составил 50%. Произвела расчёт теплового режима. По выполненному расчету теплового режима сделал вывод о том, что необходима установка кондиционера. Разработала
принципиальную схему гидропривода. В результате проделанной курсовой работы изучила достоинства и недостатки объемного гидропривода.
Дата добавления: 20.12.2021
|
888. Курсовой проект - Вертикально-фрезерный бесконсольный станок | Компас
ВВЕДЕНИЕ 2
1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫХ БЕСКОНСОЛЬНЫХ СТАНКАХ 4
1.1Назначение и область применения 4
1.2Конструкция бесконсольного вертикально-фрезерного станка 5
1.3Типовые обрабатываемые детали. Режущий инструмент 6
1.4Реализуемые методы и кинематические схемы обработки 9
1.5 Применяемые вспомогательные инструменты, станочные приспособления 12
1.6 Основные технические характеристики вертикально-фрезерных бесконсольных станков шириной стола 400 мм 15
1.7 Направления совершенствования вертикально-фрезерных бесконсольных станков 20
2. КОНСТРУКЦИЯ СТАНКА МОДЕЛИ 6А54 21
2.1.Описание компоновки (общего вида) 21
2.2Параметры рабочей зоны… 26
2.3.Сведения о системе управления станком
2.4 Описание кинематической схемы станка 27
Органы настройки параметров исполнительных движений (траектории, скорости, направления, исходной точки и пути перемещения)
3. КИНЕМАТИЧЕСКАЯ НАСТРОЙКА И НАЛАДКА СТАНКА 30
3.1 Конечные звенья кинематических цепей, расчетные перемещения, уравнения кинематического баланса, формулы настройки… 30
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 34
Список используемых источников 34
ПРИЛОЖЕНИЯ. СТРУКТУРНАЯ СХЕМА СТАНКА (ЭСКИЗ И ОПИСАНИЕ) 36
Бесконсольный вертикально-фрезерный станок наиболее частое оборудование, которое можно встретить на крупных предприятиях. В массовом многосерийном производстве важна скорость обработки. За счет отсутствия консоли скорость работы станка возрастает. Бесконсольно-фрезерный станок наиболее эффективен в работе с тяжелыми и крупногабаритными деталями. Бесконсольно фрезерные станки широко используются для скоростного фрезерования плоскостей на заготовках корпусных деталей с большим припуском на обработку. Они могут настраиваться на автоматический цикл: рабочая подача — быстрый обратный ход — стоп. В некоторых станках этого типа при обратном ходе стола бесконсольного фрезерного станка фреза автоматически отводится от обработанной поверхности, чтобы не повредить ее. Однако станок нельзя назвать универсальным, он рассчитан на выполнение конкретных действий – ограничен в движении стола, шпинделя, в выполнении некоторых операций.
Дата добавления: 26.12.2021
|
 889. Дипломный проект - СТО с гаражным комплексом в г. Гомель | AutoCad
1.Архитектурно-строительный раздел 5
1.1. Общие сведения 5
1.2 Исходные данные для проектирования 7
1.3 Технологический процесс производства СТО 7
1.4 Генеральный план 8
1.5 Объемно – планировочные решения 8
1.6 Архитектурно – конструктивное решение здания СТО и его элементы 8
1.7 Архитектурно – конструктивное решение гаражного комплекса 10
1.8 Физико-технические расчеты 10
2.Конструктивный раздел 13
2.1 Описание расчетной программы RFEM 13
2.2 Определение характеристических значений воздействий 13
2.3 Расчеты прогона 17
2.4 Расчет фермы 20
2.5 Расчет колонны 28
2.6 Расчет фундамента 30
3. Организационно-технологический раздел 39
3.1 Проект организации строительства 39
3.2 Проект производства работ 46
3.3 Строительный генеральный план. 59
4.Экономический раздел 67
4.1 Расчет прогнозных индексов цен в строительстве с учетом нормативной продолжительности строительства 67
4.2 Сводный сметный расчет 68
4.3 Объектная смета 72
5.Охрана труда и техника безопасности 73
5.1 Введение 73
5.2 Анализ вредных и опасных производственных факторов 73
5.3 Мероприятия по безопасным и безвредным условиям труда 74
5.4 Техника безопасности 74
5.5 Пожарная безопасность 76
6 Охрана окружающей среды 79
6.1 Анализ воздействия на окружающую среду 79
6.2 Мероприятия по защите окружающей среды. 79
7 Энергоэффективность и ресурсосбережение 81
7.1 Основные положения 81
7.2 Технико-экономическое обоснование внедрения энергоэффективных оконных блоков из ПВХ 82
8 Список используемой литературы 85
Здание – отапливаемое.
Класс здания по функциональной пожарной опасности – Ф5.2.
Степень огнестойкости здания I.
Строительные конструкции запроектированы на следующий температурно-влажностный режим:
- относительная влажность – 50 – 80 процентов
- температура внутреннего воздуха – плюс 10ºС – 18ºС.
Характеристики гаражного комплекса:
Здания – неотапливаемые.
Класс зданий по функциональной пожарной опасности – Ф5.2.
Степень огнестойкости здания I.
Режим работы СТО:
- количество рабочих дней в году – 365;
- количество смен работы в сутки – 1;
- продолжительность смены – 8 часов;
В состав СТО входят следующие производственные подразделения:
- зона ТО и ТР на 5 постов;
- склад хранения запчастей;
- вспомогательные помещения СТО (офисные и бытовые помещения для персонала, зона ожидания клиентов);
Зона ТО и ТР включает 5 рабочих постов в т.ч. пост приемки и диагностики автомобилей, посты ТО и ТР, включающие проверку и регулировку на развал схождение, обслуживание и ремонт агрегатов непосредственно на автомобилях. Ремонт агрегатов автомобилей и шиномонтажные работы выполняются на соответствующих участках. Все посты ТО и ТР оборудуются гидравлическими подъемниками.
Хранение запчастей производится в складе.
Численность персонала СТО составляет:
- производственные рабочие СТО – 7 чел.;
- сотрудники офисов – 4 чел.
Для бытового обслуживания работников СТО предусмотрены гардеробные, душевая, санузлы и комната отдыха.
Конструктивная схема – каркасная. Каркас здания состоит из стальных колонн из двутавров с шагом 4,3 м и легких металлических балочных ферм с параллельными поясами с треугольной решеткой со сварным соединением в узлах из горячекатенных профилей с пролетами 8,3 м. Устойчивость обеспечивается жестким защемлением колонн с фундаментом и системой вертикальных и горизонтальных связей.
Фундаменты столбчатые монолитные железобетонные, воспринимающие нагрузку от веса конструкций здания, передающуюся через колонны, из бетон класса C25/30 армированы сетками из стали S500.
Стальные колонны принимаем из горячекатаных труб 140х4 ГОСТ 30245-03 Сталь S235 ЕN 10025-2. Колонны воспринимают нагрузку, покрытия, стенового ограждения, вспомогательного оборудования и инженерных коммуникаций.
Фермы запроектированы легкими металлическими балочными с параллельными поясами с треугольной решеткой со сварным соединением в узлах из горячекатаных профилей с пролетами 8,3 м с шагом 4,3 м. Сопряжение ферм с колоннами шарнирное.
Кровля здания запроектирована рулонная, из трехслойных сэндвич-панелей МЕТАЛЛ ПРОФИЛЬ МП ТСП-К-2-150-1000-Т-Н-МВ(ПЭ-01-5005-0.7\ПЭ-01-9003-0.7) смонтированных по кровельным прогонам из стальной трубы 60х3,5 ГОСТ 30245-03. На прогоны устанавливается уплотнитель терморазделяющая полоса для снижения воздухопроницаемости и звуковой вибрации панелей. Уклон кровли 10 процентов.
Водосток с кровли – наружный неорганизованный.
Стены в проектируемом здании из трехслойных двух сэндвич-панелей МЕТАЛЛ ПРОФИЛЬ МП ТСП-Z-2-100-1000-Т-Н-МВ(ПЭ-01-5005-0.7\ПЭ-01-9003-0.7). Панели устанавливаются на горизонтальные фасонные изделия по слою минеральной ваты, к прогонам панели крепятся специальными метизами.
Перегородки в проектируемом здании кирпичные из обыкновенного кирпича М100 на цементно-песчаном растворе М50 толщиной 120мм.
Окна выполнены металлопластиковыми из профилей ПВХ с двухкамерными стеклопакетами.
В проектируемом здании наружные двери выполнены из алюминиевых профилей с двухкамерными стеклопакетами. Внутренние двери выполнены деревянные по ГОСТ 6229-88.
Двери, которые отделяют офисные помещения, помещение окраски от зоны ТО и в ветнкамерах выполнены противопожарными по серии 1.036.2-3.02 вып.1. Ворота выполнены фирмы «Alutech» открывающиеся вверх с поворотом.
Конструктивная схема – бескаркасная с продольным расположением несущих стен. Стены выполнены из стеновых блоков из ячеистого бетона по СТБ 1117-98. Плиты покрытия железобетонные многопустотные по серии Б1.041.1-3.08 в. 1-4 (СТБ 1383-2003).
Фундаменты ленточные из блоков ФБС по серии Б1.016.1-1 вып. 1.98 (СТБ 1076-97). Каждая секция гаражного комплекса имеет смотровую канаву. Канавы выполнены монолитными из бетона класса С12/15, класс арматуры S400.
Под фундамент выполняется бетонная подготовка в 100 мм из бетона В7.5.
Плиты покрытия железобетонные многопустотные ПТМ 75-15-22-5,0 S800 по серии Б1.041.1-3.08 в. 1-4 (СТБ 1383-2003). Кровля плоская совмещенная неутепленная из 2-х слоев битумно-полимерных рулонных материалов по выравнивающему слою асфальтобетонной стяжки. Уклон кровли 2 процента.
Водосток с кровли – наружный неорганизованный.
Стены выполнены из стеновых блоков 625×375×250-2,0-500-35-2 и 625×400×250-2,0-500-35-2 по СТБ 1117-98. Цоколь кирпичный из обыкновенного кирпича М100 на цементно-песчаном растворе М50 толщиной 380мм.
Перегородки в проектируемом здании кирпичные из обыкновенного кирпича М100 на цементно-песчаном растворе М50 толщиной 120мм.
Ворота выполнены фирмы «Alutech» открывающиеся вверх с поворотом.
Полы бетонные по уплотненному грунту, с армированием в зонах устройства кирпичных перегородок.
Дата добавления: 01.01.2022
|
890. Курсовой проект - Осветительная установка свинарника | AutoCad
Введение 6
1.Общая часть 7
1.1 Краткая характеристика помещений 7
1.2 Описание технологического процесса 8
2.Светотехнический расчет 9
2.1 Выбор источника света 9
2.2 Выбор системы и вида освещения 9
2.3 Выбор нормируемой освещенности и коэффициента запаса 9
2.4 Выбор осветительных приборов 10
2.5 Размещение осветительных приборов в освещаемом пространстве 12
2.6 Расчет мощности или определение количества светильников, устанавливаемых в помещении 16
2.6.1 Точечный метод расчета 16
2.6.2 Метод коэффициента использования светового потока 20
2.6.3 Метод удельной мощности 22
2.7 Составление светотехнической ведомости 25
3.Расчет электрических сетей осветительных установок 26
3.1 Выбор напряжения и схемы питания электрической сети 26
3.2 Определение количества и мест расположения групповых щитков, выбор их типа и компоновка трассы 26
3.3 Выбор марки проводов (кабелей) и способа их прокладки 27
3.4 Защита электрической сети от аварийных режимов 27
3.5 Расчет и проверка сечения проводников электрической сети 28
3.6 Мероприятия по повышению коэффициента мощности электрической сети осветительной установки 39
4.Эксплуатация электрической установки 40
4.1 Определение мер защиты от поражения электрическим током 40
4.2 Указания по энергосбережению и эксплуатации осветительной установки 40
Список использованных источников 41
Перекрытие – железобетонные панели, уложенные горизонтально на высоте 4,1м и 5,5 (помещение 8)
Полы – железобетонная стяжка
Окна, двери – деревянные
Отделка внутренняя – окраска масляной, известковой и водоэмульсионной краской
Отопление – водяное с теплоснабжением от котельной
Вентиляция – приточно-вытяжная с механическим естественным побуждением
Кормление двухразовое производится кормораздатчиком КС-1,5, которые имеются в каждом помещении для содержания свиней. Все операции кормления электрифицированы.
Т.к. кормление производилось влажными кормами , заполнение раздатчиков производится при помощи мобильного раздатчика кормов КУТ-3.0Б.
Уборка навоза из станков осуществляется транспортерами ТС-1, которые установлены в помещении для содержания поросят и двигается в навозонакопители.
Каждое помещение для содержания свиней обогревается при помощи тепловентиляторов. Так же в каждом помещении установлено по 2 вытяжных вентилятора , которые обеспечивают нормальный теплообмен в помещении.
Загрузочные бункеры загружаются кормом со двора.
Дата добавления: 04.01.2022
|
891. Курсовой проект - ОВ птичника на 31100 голов | AutoCad
Задание на проектирование
Аннотация
Содержание
Введение
1.Составление исходных данных
2. Расчет теплопотерь через наружное ограждение
2.1 Расчет термического сопротивления теплопередаче
2.2 Определение требуемого термического сопротивления теплопередаче
2.3 Сравнение действительных термических сопротивлений с требуемыми
2.4 Расчет площадей отдельных зон пола
3. Расчет тепловоздушного режима и воздухообмена
3.1 Холодный период года
3.3 Теплый период года
4. Выбор системы отопления и вентиляции
5. Расчет и выбор калориферов
6. Аэродинамический расчет воздуховодов
7. Вытяжные шахты
8. Выбор вентилятора
9. Энергосбережение
Литература
месторасположение объекта проектирования: Гродненская область;
конструктивные характеристики ограждения:
наружные стены: кладка из красного кирпича – 510мм;
внутренняя штукатурка – 20мм;
полы: цементная стяжка – 20мм;
аглопоритобетон – 100 мм;
перекрытие: керамзитовый гравий – 40мм;
рубероид – 6мм;
цементная стяжка – 15мм;
пеносиликат – 80мм;
плита железобетонная – 50 мм;
заполнение световых проёмов: остекление двойное с металлическим остеклением;
наружные двери и ворота: деревянные из сосновых досок – 50мм;
вид и параметры теплоносителя: горячая вода 70 – 130 ºС.
Дата добавления: 05.01.2022
|
892. Курсовой проект - Электроснабжение трансформаторного завода | AutoCad
Введение. 3
Характеристика и анализ основных исходных данных для проектирования систем внешнего и внутризаводского электроснабжения. 4
Определение расчетных электрических нагрузок цехов и завода в целом. 6
Определение расчетных силовых нагрузок цехов. 6
Определение расчетных электрических осветительных и суммарных нагрузок цехов. 6
Определение расчетной нагрузки завода. 8
Составление картограммы и определение условного центра электрических нагрузок завода. 10
Выбор напряжения внешнего электроснабжения. 12
Выбор единичных мощностей и количество трансформаторов цеховых ТП предприятия. 18
Компенсация реактивных нагрузок в электрических сетях предприятия. 21
Определение экономического значения реактивной мощности потребляемой из энергосистемы. 21
Расчет мощности батарей конденсаторов для сети напряжением до 1 кВ. 23
Определение реактивной мощности генерируемой синхронными двигателями. 24
Анализ баланса реактивной мощности на границе раздела энергоснабжающей организации и потребителя, и при необходимости определение мощности БК для сети напряжением выше 1 кВ. 24
Распределение мощности БК в сети напряжением до 1 кВ. 25
Разработка схемы электроснабжения завода. 26
Расчет ТКЗ и выбор основного электрооборудования и электроаппаратуры. 27
Выбор и описание способов прокладки электрических сетей внешнего и внутризаводского электроснабжения 34
Электрический расчет сетей внешнего и внутризаводского электроснабжения. 35
Электрический расчет сетей внешнего электроснабжения. 35
Электрический расчет сетей внутризаводского электроснабжения. 36
Заключение. 42
Список используемой литературы. 43
В ходе выполнения курсового проекта была разработана система электроснабже-ния трансформаторного завода, включающая в себя линии внешнего электроснабжения и внутризаводскую сеть 10 и 0,4 кВ. Для внутризаводского электроснабжения принято напряжение 10 кВ, согласно листа задания. Определены расчетные электрические нагрузки завода, составлена картограмма нагрузок. В результате технико-экономического сравне-ния двух вариантов электроснабжения завода было выбрано напряжения с наиболее эко-номичным вариантом внешнего электроснабжения по кабельным линиям 10 кВ от под-станции энергосистемы до главного распределительного пункта завода. Для электро-снабжения цехов № 2, 3, 4, 7, 8, 9,10 выбраны КТП, встроенные в цеха, суммарная их мощ-ность составит 12720 кВА. Цеха 1, 5, 6 запитаны по сетям 0,4 кВ от цеховых ВРУ. В си-стеме электроснабжения завода осуществляется компенсация реактивной мощности. Компенсация на стороне 0,4 кВ комбината согласно расчета не требуется. Для компенса-ции на стороне 10 кВ применены конденсаторные установки КРМ-10,5, которые питаются от шин 10 кВ ГРП завода. Также для компенсации на высокой стороне задействованы син-хронный электродвигатель. Величина генерируемой двигателям реактивной мощности при номинальном cosφ составила 250 квар. На ГРП применяются современные ячейки КРУ-КУ-10Ц с вакуумными выключателями ВВ/TEL, для определения коммерческого учета и для релейной защиты выбраны ТТ типа ТОЛ и трансформаторы напряжения НАМИ. Все отходящие линии и шины защищены от перенапряжений с помощью ОПН. Кабельные линии вы-полнены кабелями с алюминиевыми жилами с изоляцией их силанольносшитого полиэти-лена, которые прокладываются в траншеях. Все линии защищены аппаратами защиты. Выбраны высоковольтные предохранители ПКТ-10 для защиты трансформаторов в КТП и выключатели нагрузки ВНРз-10 в КТП для переключений в КТП под нагрузкой.
Дата добавления: 07.01.2022
|
893. Курсовой проект - Проектирование электрической части понижающей подстанции | AutoCad
Введение. 3
1. Выбор силовых трансформаторов проектируемой подстанции. 4
2. Выбор и обоснование главной схемы электрических соединений. 7
3. Разработка схемы собственных нужд. 13
4. Расчет ТКЗ. 14
5. Выбор коммутационных аппаратов. 19
5.1. Расчет и выбор токоограничивающих реакторов. 19
5.2. Выбор коммутационной аппаратуры на стороне 110 кВ. 19
5.3. Выбор коммутационной аппаратуры на стороне 35 кВ. 20
5.4. Выбор коммутационной аппаратуры на стороне 10 кВ. 21
5.5. Выбор коммутационной аппаратуры на стороне 6 кВ. 21
5.6. Выбор предохранителей ТСН. 21
5.7. Выбор защиты от атмосферных перенапряжений. 22
6. Выбор токоведущих частей, сборных шин и кабелей. 23
6.1. Выбор токоведущих частей стороне 110 кВ. 23
6.2. Выбор сборных шин на стороне 110 кВ. 24
6.3. Выбор токоведущих частей стороне 35 кВ. 24
6.4. Выбор сборных шин на стороне 35 кВ. 25
6.5. Выбор токоведущих частей стороне 10 кВ. 25
6.6. Выбор сборных шин на стороне 10 кВ. 26
6.7. Выбор кабелей отходящих линий 10 кВ. 28
6.8. Выбор изоляторов. 30
7. Выбор контрольно-измерительных приборов для основных цепей схемы. 32
8. Выбор измерительных трансформаторов. 33
8.1. Выбор трансформаторов тока для силовых трансформаторов. 33
8.2. Выбор трансформаторов тока для выключателей. 36
8.3. Выбор трансформаторов напряжения. 39
8.4. Расчет и выбор предохранителей для защиты ТН 10 кВ. 41
9. Выбор и описание конструкции всех распределительных устройств. 42
9.1. Выбор и описание открытого распределительного устройства 42
9.2. Выбор и описание закрытого распределительного устройства 43
Заключение. 43
Список используемых источников. 44
Заключение.
При разработке главной схемы электрических соединений подстанции согласно технико-экономическому расчету обоих вариантов, отдано предпочтение второй электрической схеме проектируемой подстанции. В данной схеме установлены трансформатораы типа ТДТН – 40000 150/35/10 и ТМ-6300 10/6. При выборе прин-ципиальной схемы предпочтение было отдано схеме РУ 150 кВ – схема мостик с ремонтной перемычкой и секционным выключателем. Схема РУ 35, 10 и 6 кВ одна секционированная система шин.
Собственные нужды ПС запитаны от С10 кВ. ТСН типа ТМ-100/10.
На стороне 150 кВ - выключатели ВГБ-220-40/2500 У1, разъединители РНДЗ.2-150/1000 У1. На стороне 35 кВ - выключатели ВГБЭ-35-12,5/630 У1, разъединители РНДЗ.2-35/1000 У1. На стороне 10 кВ –ВВ/TEL-10-20/1600 А , ВВ/TEL-10-12,5/630 А и ВВ/TEL-10-12,5/630 А. На стороне 6 кВ –ВВ/TEL-10-20/1000 А и ВВ/TEL-10-12,5/630 А.
Для защиты ТСН 10 выбран предохранитель типа ПКТ 101-10-20-20У3.
Для защиты ТН 10 выбран предохранитель типа ПКТН 101-10-1-20У1.
Для защиты изоляции электрооборудования от атмосферных перенапряжений на стороне 110кВ выбираем ограничители перенапряжения ОПН 150/100/10/400УХЛ1с Uн=150кВ; на стороне 35кВ выбираем ограничители перена-пряжения ОПН П1 35/40,5/10/3УХЛ1 с Uн=35кВ; на стороне 10 кВ и 6 кВ выбираем ограничители перенапряжения ОПН–КР 10/11,5 с Uн=10кВ для установки в ячейках выключателей и ТН–10, ТН-6 для установки на ОРУ применяется ОПН–РС 10/12,7.
Выбраны изоляторы. Для РУ 150 кВ выбираем изолятор типа 2хС4-950I УХЛ. Для РУ 35 кВ выбираем изолятор типа С2-550I УХЛ. Для РУ 10 кВ и РУ-6 кВ выбираем изолятор типа ИО–10–3,75 У3. В ОРУ 110 и 35 кВ - подвесные изоляторы.
При выборе измерительных приборов были выбраны. Для силового трансфор-матора ТДТН – 40000 150/35/10 на стороне 150 трансформаторы тока типа ТВТ-150-II-600/5; стороне 35 трансформаторы тока типа ТВТ-35-II-600/, на стороне 10 кВ трансформаторы тока типа ТОЛ-10-II-1500/5 в ячейках вводных выключателей 10 кВ и на стороне 6 кВ ТОЛ-10-II-1000/5, в ячейках вводных выключателей 6 кВ.
Трансформаторы тока для выключателей ВГБ-220-40/2500 У1 установлены ТГ-150-I-300/5; для выключателей ВГБЭ-35-12,5/630 У1 установлены ТРО-70.11-I-600/5 и ТРО-71.11-I-400/5. На стороне 10 кВ -ТТ в ячейках выключателей – вводные ТОЛ-10-II-1500/5,-секционный ТОЛ-10-II-600/5, -линейные ТОЛ-10-II-200/5 и на стороне 6 кВ -ТТ в ячейках выключателей – вводные ТОЛ-10-II-1000/5,-секционный ТПОЛ-10-II-600/5, -линейные ТОЛ-10-II-200/5.
Трансформаторы напряжения типа 3хЗНОГ-220/400-У1 установленные на С 150 кВ. ТН типа 3хЗНОМ-35/150-У1 установленные на С 35 кВ. ТН типа НАМИ– 10 – ХЛ2 на С 10 кВ. ТН типа НАМИ– 10 – 95ХЛ2 на С 6 кВ.
Выбор токоведущих частей: На стороне 150 кВ - были выбраны гибкие токо-проводы на основе проводов марки АС-240/39, сборные шины АС-240/39. На стороне 35 кВ - были выбраны гибкие токопроводы на основе проводов марки АС-240/39, сборные шины АС-240/39. На стороне 10 кВ - окрашенные алюминиевые шины пря-моугольного сечения 806, токопроводы 2хАС-240/39. На стороне 6 кВ - окрашен-ные алюминиевые шины прямоугольного сечения 606, токопроводы 2хАС-240/39.
Графическая часть проекта содержит два листа. Главная схема электрических соединений подстанции – лист 1 (А1). План и разрез ячейки РУ (А1) – лист 2.
Дата добавления: 12.01.2022
|
894. Курсовой проект - Проектирование ВПУ КЭС мощностью 3600 МВт | AutoCad
Введение 5
1. Выбор источника водоснабжения, анализ показателей качеств исходной воды 7
2. Обоснование метода и выбора схемы подготовки подпиточной воды котлов ТЭС 8
3. Эскиз выбранной схемы ВПУ и пересчет изменения показателей качества воды по отдельным стадиям обработки 9
4. Полное описание технологических процессов по стадиям обработки воды 11
5. Определение производительности водоподготовительных установок для подпитки котлов и тепловых сетей 14
6. Расчет водоподготовительной установки ВПУ 15
Расчет обессоливающей части ВПУ 15
Расчет схемы подпитки теплосети 21
Расчет схемы предочистки 24
Анализ результата расчета ВПУ 29
Компоновка оборудования ВПУ 34
7. Специальное задание №1 Водно-химический режим ТЭС 38
8. Специальное задание №2 Выбор и описание системы технического водоснабжения ТЭС 46
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 50
ЛИТЕРАТУРА 51
На проектируемой ГРЭС предусмотрено 3 турбины К-1200-240, для обеспечения их паром установлены 3 прямоточных котла ТГМП-1202, топливом для которых является газ.
Водно-химический комплекс предназначен для обеспечения надёжной и экономичной работы основного и вспомогательного оборудования ТЭС.
Водоподготовительная установка предназначена для непрерывной подготовки умягчённой и обессоленной воды, которая используется для подпитки тепловых сетей основного пароводяного тракта.
На ТЭС используются, как правило, поверхностные воды, которые невозможно избавить от присутствующих там минеральных, органических и газовых примесей за одну стадию обработки. Поэтому ВПУ состоит из предочистки и схемы обессоливания .
Заключение
В проекте была разработана водоподготовительная установка КЭС мощностью 3600 МВт.
В первой части проекта были изучены показатели исходной воды, сделан их пересчет в мг-экв/кг. Затем была выбрана схема обработки воды: предочистка – коагуляция сернокислым железом, обессоливающая часть – ионный обмен (трехступенчатая схема Н1 –А1 – Д – Н2 – А2 – ФСД), для подготовки подпиточной воды в теплосеть используется ионный обмен (Na-ионитные фильтры).
Далее был проведен пересчет показателей качества исходной воды по отдельным стадиям обработки и полное описание процессов, происходящих на ВПУ.
Рассчитали схему ВПУ и определили, что на станции должно быть установлено следующее оборудование: два осветлителя типа ВТИ-250и, 1 осветлительный фильтр типа ФОВ-3К-3,4-0,6 и 1 типа ФОВ-2К-3,4-0,6, три фильтра Н1 типа ФИПа-I-2,6-0,6, три фильтра Н2 типа ФИПа-II-2,6-0,6-Н, три фильтра А1 типа ФИПа-I-2,6-0,6, три фильтра А2 типа ФИПа-II-2,6-0,6-Na и три фильтра Na типа ФИПа-I-1,0-0,6.
Во второй части курсового проекта были описаны водно-химические режимы и выбран оптимальный режим для данной станции, нормы качества воды и пара, характеристики потоков конденсатов и способы их очистки. Также была рассчитана и описана схема технического водоснабжения КЭС.
Было определено, что на насосной станции применяются циркуляционные насосы в количестве 5 шт. типа ОП11-185 с подачей воды 68573 м3/ч.
Дата добавления: 12.01.2022
|
895. Курсовой проект - ЖБК 6-ти этажного здания с неполным каркасом 72,0 х 17,4 м в г. Мозырь | AutoCad
Реферат 2
Содержание 3
Введение 4
1. Расчет монолитной железобетонной балочной плиты покрытия 6
1.1 Компоновка монолитного железобетонного ребристого покрытия и элементов сборных перекрытий 6
1.2 Исходные данные. 6
1.3 Определение предварительных размеров поперечных сечений элементов покрытия 7
1.4 Определение расчетных пролетов 8
1.5 Подсчет нагрузок на плиту 9
1.6 Определение внутренних усилий в плите 9
1.7 Расчет прочности нормальных и наклонных сечений 11
1.8 Подбор типовых сварных рулонных сеток 14
2. Расчет сборного железобетонного неразрезного ригеля перекрытия 21
2.1 Исходные данные. 21
2.2 Определение расчетных пролетов ригеля 21
2.3 Подсчет нагрузок на ригель 22
2.4 Определение нагрузки на ригель 23
2.5 Статический расчет ригеля и перераспределение усилий 23
2.6 Уточнение высоты сечения ригеля 28
2.7 Определение площади сечения продольной арматуры. 28
2.8 Расчет прочности наклонных сечений по поперечной силе. 30
2.9 Построение эпюры материалов. 35
2.10 Определение длины анкеровки обрываемых стержней. 38
2.11 Расчет стыка ригеля с колонной. 39
3 Расчет колонны 40
3.1 Исходные данные 40
3.2 Подсчет нагрузок 40
3.3. Расчет колонны на прочность 42
3.3.1. Определение размеров сечения колонны 42
3.3.2 Расчет продольного армирования колонны 2-го этажа 42
3.3.3. Расчет продольного армирования колонны 1-го этажа 43
3.4. Расчет консоли колонны 44
3.4.1. Конструирование консоли 44
3.4.2. Армирование консоли 44
3.5. Расчет стыка колонн 46
4 Расчет каменного простенка наружной несущей стены 49
4.1 Исходные данные 49
4.2 Подсчет нагрузок 49
4.3 Расчёт простенка 53
Заключение 57
Список литературы 58
Требуется рассчитать балочную плиту покрытия для промышленного многоэтажного здания с неполным каркасом, имеющего размеры в плане 17,4x72,0м и сетку колонн в осях 5,8x7,2м. Число этажей nfl= 6, высота этажа Hfl=4,8 м. Нормативная переменная нагрузка на междуэтажное перекрытие qsk=10 кН/м2. Нормативное значение снеговой нагрузки принимается для г. Мозырь sk=1.35+0.38(160-140)/100=1,43 кН/м2. По степени ответственности здание относится к классу I (коэффициент надежности по назначению конструкции –
Дата добавления: 11.01.2022
|
896. Дипломный проект - Совершенствование технологического процесса детали "Шпиндель" | Компас
Учитывается современный уровень развития технологии, техники, применяется механизация и автоматизация операций, инструментальные материалы, позволяющие вести обработку с высокопроизводительными режимами резания, повышающие производительность труда.
ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ СЛУЖЕБНОГО НАЗНАЧЕНИЯ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ 8
2 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ 13
2.1 Качественная оценка технологичности 13
2.2 Количественная оценка технологичности 16
3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА 20
4 ВЫБОР МЕТОДА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ 23
4.1 Расчет заготовки из проката 23
4.2 Расчет заготовки поковки 25
4.3 Технико-экономическое сравнение методов получения заготовки 28
5 АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 30
6 ВЫБОР ВАРИАНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ 41
7 РАСЧЁТ ОБЩИХ И МЕЖОПЕРАЦИОННЫХ ПРИПУСКОВ 56
8 РАСЧЁТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ 62
9 НОРМИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 69
10 РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ 71
10.1 Проектирование приспособления для фрезерования шпоночного паза 71
10.2 Проектирование приспособления для сверления отверстия 81
11 ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОНТРОЛЬНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 90
12 МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ И КОНТРОЛЯ ДЕТАЛИ 92
13 СТАНДАРТИЗАЦИЯ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ 94
14 ЭКОНОМИКА ПРОИЗВОДСТВА 97
14.1 Обоснование типа производства 97
14.2 Расчет капитальных вложений 108
14.3 Расчет затрат по статье «сырье и материалы» 113
14.4 Расчет показателей по труду 117
14.5 Расчет себестоимости и цены продукции 125
14.6 Расчет оборотных средств 127
14.7 Расчет технико-экономических показателей проекта 132
15 ОХРАНА ТРУДА 136
15.1 Анализ условий труда 136
15.2 Санитарно-гигиенические мероприятия 137
15.3 Мероприятия по безопасности выполнения основных видов работ 140
15.4 Мероприятия по электробезопасности 142
15.5 Противопожарные мероприятия 144
16 ЗАЩИТА НАСЕЛЕНИЯ И ОБЪЕКТОВ ОТ ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЙ 150
16.1 Характерные чрезвычайные ситуации для проектируемого объекта, способы защиты 150
16.2 Расчет убежища гражданской обороны для проектируемого объекта 152
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 158
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 159
ПРИЛОЖЕНИЕ А. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАТЬ 162
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ 163
Деталь “Шпиндель” входит в состав шпиндельного узла универсального круглошлифовального полуавтомата с ЧПУ ОШ-525Ф3.
В качестве заготовки используется прокат круг из жаропрочной релаксационностойкой стали 38Х2МЮА-1 ГОСТ 4543.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате разработке нового технологического процесса детали «Шпиндель» шпиндельного узла передней бабки универсального круглошлифовального полуавтомата с ЧПУ модели ОШ-525Ф3, была произведена замена заготовки из проката на поковку, что позволило сократить затраты на материал и время на обработку. Было объединено несколько операций в одну, а также произведена замена оборудования на более эффективное и современное.
Внедрение в производство специальных приспособлений и приспособления для контроля, а также контрольно-измерительных инструментов позволяет повысить производительность, что положительно сказывается на экономике предприятия. Для подтверждения того, что технологический процесс был улучшен, были произведены технико-экономические расчеты.
Дата добавления: 13.01.2022
|
897. Курсовой проект - Расчет режима работы активного элемента в амплитудном модуляторе | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 4
1. АНАЛИЗ РЕЖИМОВ РАБОТЫ АКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 5
2. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА РЕЖИМА 11
3. РАСЧЕТ РЕЖИМА РАБОТЫ АКТИВНОГО ЭЛЕМЕНТА В АМПЛИТУДНОМ МОДУЛЯТОРЕ НАПРЯЖЕНИЕМ ПИТАНИЯ 16
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 20
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 21
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Несущая частота – fmax=100 МГц
Выходная мощность – РН = 3 Вт
Максимальная глубина модуляции m=1
• Структура транзистора: n-p-n;
• Ркmax - Максимально допустимая импульсная рассеиваемая мощность коллектора: 17 Вт;
• fгр - Граничная частота коэффициента передачи тока транзистора для схемы с общим эмиттером: не менее 750 МГц;
• Uкбо max - Максимальное напряжение коллектор-база при заданном обратном токе коллектора и разомкнутой цепи эмиттера: 50 В;
• Uэбо max - Максимальное напряжение эмиттер-база при заданном обратном токе эмиттера и разомкнутой цепи коллектора: 4 В;
• Iк max - Максимально допустимый постоянный ток коллектора: 1,5 А;
• Iкбо - Обратный ток коллектора - ток через коллекторный переход при заданном обратном напряжении коллектор-база и разомкнутом выводе эмиттера: не более 20 мА (50В);
• Ск - Емкость коллекторного перехода: не более 20 пФ;
• Ку.р. - Коэффициент усиления мощности: не менее 4 дБ;
• Рвых - Выходная мощность транзистора: не менее 10 Вт на частоте 1 ГГц;
• tк - Постоянная времени цепи обратной связи на высокой частоте: не более 15 пс.
В результате проделанной работы был рассчитан режим работы активного элемента транзисторного амплитудного модулятора. Выбран режим и обоснован выбор режима работы транзистора. Рассчитана максимальная амплитуда входного и выходного сигнала, при которой искажения усилителя минимальны.
Дата добавления: 19.01.2022
|
898. Курсовой проект - Узел управления приводом видеокамеры | AutoCad
1 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ И АНАЛОГОВ РАЗРАБАТЫВАЕМОГО УСТРОЙСТВА 6
2 РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ И СТРУКТУРНОЙ СХЕМЫ УСТРОЙСТВА 9
2 РАЗРАБОТКА ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ СХЕМЫ И АЛГОРИТМА УСТРОЙСТВА 10
3 РАЗРАБОТКА (СОСТАВЛЕНИЕ И РАСЧЕТ) ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ СХЕМЫ. 19
4 РАЗРАБОТКА ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫ И СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫ УСТРОЙСТВА. 20
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 22
ЛИТЕРАТУРА 23
ПРИЛОЖЕНИЯ 24
Назначение устройства ¬ прием и реализация команд от пульта управления приводом видеокамеры.
Основными задачами курсового проекта являются:
-обзор литературы и аналогов разрабатываемого устройства;
-разработка технического задания и структурной схемы устройства;
-разработка функциональной схемы и алгоритма устройства;
-разработка принципиальной схемы устройства;
-разработка печатной платы и чертежей печатной платы;
-разработка плакатов временных диаграмм и алгоритмов.
Для реализации блока управления сигналов в соответствии с заданием к курсовому проекту выберем микроконтроллер ATmega328р в корпусе LQFP32.
Целью курсового проекта является разработка узла управления приводом видеокамеры.
В процессе разработки устройства были проведены обзор аналогов устройства, выбор прототипа, выполнены необходимые расчеты. Разработаны структурная, функциональная и принципиальная схемы, алгоритм работы устройства, чертеж печатной платы.
Дата добавления: 20.01.2022
|
899. Курсовой проект - Цех по переработке круглых лесоматериалов на пилопродукцию | Компас
Введение
Аналитический обзор научно-технической литературы по теме проекта
Технологический раздел
2.1 Составление плана раскроя бревен и расчет баланса древесины
2.2 Выбор, обоснование и расчет технологического оборудования
2.3 Выбор вспомогательного и транспортного оборудования
2.4 Составление заказной спецификации оборудования
2.5 Разработка и описание технологического процесса
2.6 Разработка плана расположения оборудования в цехе
2.7 Мероприятия по охране труда в цехе
2.8 Расчет основных технико-экономических показателей цеха
Заключение
Список использованной литературы
Приложение А.
Брус с помощью брусоперекладчика БРП-80 перекладывается на конвейер, где он фиксирует его положение и далее поступает на распиловку на многопильный круглопильный станок Ц8Д10. Полученные после распиловке бруса обрезные доски по роликовому конвейеру поступают на сортировочную площадку за пределами цеха. Горбыли и рейки сбрасываются на поперечный цепной конвейер, а затем на продольный ленточный конвейер и идут в рубительную машину МР2-20.
На станке ЦКБ40-01 осуществляется позиционная торцовка досок. Затем необрезные доски перемещаются на обрезной станок Ц2Д-7А, где производится их обрезка. Горбыли сбрасываются на ленточный конвейер, который расположен ниже около торцовочного станка. На этот же конвейер падают рейки от обрезного станка. Далее они идут в рубительную машину МР2-20, которая расположена за пределами цеха.
В результате выполненного курсового проекта была рассчитана производительность лесопильного цеха для многопильного круглопильного станка в качестве головного оборудования. Многопильный станок ZRD-12 распиливает бревно на брус и необрезные доски, а многопильный круглопильный станок Ц8Д10 распиливает брус на обрезные радиальные. В проекте был выполнен расчёт баланса выпиливаемой древесины, средний полезный выход спецификационных пиломатериалов составляет 58,67 %.
Выбрано и рассчитано вспомогательное и транспортное оборудование. К вспомогательному оборудованию относится: обрезной станок Ц2Д-7А и торцовочный станок ЦКБ40-01. К транспортному оборудованию относится: цепной конвейер, сбрасыватель бревен, накопители брёвен, брусоперекладчик, роликовый конвейер за круглопильным станком, поперечный цепной конвейер, ленточный конвейер. Рассчитаны основные технико-экономические показатели.
Годовая производительность по распиленному сырью рассчитанного лесопильного цеха составляет 120307,2 м3.
Дата добавления: 21.01.2022
|
900. Курсовой проект - Электрическая часть КЭС 640 МВт | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 4
1 Выбор основного оборудования и разработка вариантов схем выдачи энергии 5
2 Выбор и технико-экономическое обоснование схемы выдачи энергии. Разработка главной схемы электрических соединений 11
3 Расчет токов короткого замыкания для выбора аппаратов и токоведущих частей 18
4 Выбор аппаратов 288
5 Выбор токоведущих частей 33
6 Выбор типов релейной защиты 38
7 Выбор измерительных приборов и измерительных трансформаторов 42
8 Выбор конструкций и описание всех распределительных устройств, имеющихся в проекте 51
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 53
Целью данной работы является изучение принципов проектирования электрических станций.
Основным оборудованием электростанций являются генераторы и трансформаторы. Их количество и параметры выбираются в зависимости от типа, мощности и схемы станции, мощности энергосистемы и других условий.
При проектирования будет произведён выбор главного первичного оборудования, такого как: генератор, трансформаторы, автотрансформаторы и т. д. Также будет произведён выбор вторичного оборудования и трансформаторов тока и напряжения.
Будет произведена разработка главного чертежа станции, а также конструктивного чертежа ОРУ 110 кВ.
По заданию на напряжении 110 кВ имеется нагрузка, связь с системой на напряжении 220 кВ. Поэтому необходимо сооружения распределительных устройств напряжением 220 кВ и 110 кВ.
При разработке структурной схемы необходимо обеспечивать соблюдение условия допустимого несоответствия вырабатываемой мощности (оно не должно превышать 5 %).
Мощность нагрузки максимальная на напряжении 110 кВ составляет 90 МВт.
Учитывая приведенные особенности проектируемой станции, были разработаны два варианта структурных схем выдачи электроэнергии.
Для обоих вариантов схемы выбираем четыре генератора ТВВ-160-2.
В генератор ТВВ-160-2 применяется тиристорная система независимого возбуждения серии СТН – 400-2500, при которой напряжение с ВГ, жестко соединенного с валом турбогенератора и имеющего свою систему параллельного тиристорного самовозбуждения, подается на тиристорные преобразователи и далее с них на ротор турбогенератора, обеспечивая его возбуждение.
Дата добавления: 21.01.2022
|
© Rundex 1.2 |
