%20
Найдено совпадений - 1105 за 0.00 сек.
 211. Курсовой проект - Расчет состава и планирование использования машинно-тракторного парка подразделения с/х предприятия | Комас
ВВЕДЕНИЕ
1 РАСЧЕТ СОСТАВА И ПЛАНИРОВАНИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МТП ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ
1.1 Определение состава МТП и количества рабочей силы
1.2 Расчет технологических карт
1.2.1 Расчет машин для возделывания и уборки картофеля 120 гектаров (способ посадки № 1, способ уборки № 1)
1.2.2 Расчет машин для возделывания и уборки ячмень 160 гектаров (способ уборки №3)
1.3 Определение потребности в энергетических средствах
1.4 Определение потребности в сельскохозяйственных машинах
1.5 Определение потребности в рабочей силе
1.6 Разработка структурной схемы механизированных работ
2 ПЛАНИРОВАНИЕ И ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ МТП ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ
2.1 Виды и периодичность ТО и ремонт тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин
2.2 Справочные данные
2.3 Расчёт трудоёмкости технического обслуживания тракторов
2.4 Хранение машин
3.РАЗРАБОТАТЬ ОПЕРАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКУЮ КАРТУ НА ВЫПОЛНЕНИЕ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ОПЕРАЦИИ:
«Химической обработки растений»
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Приложение
В работе рассмотрены теоретические основы и методологические подходы к повышению эффективности инновационных процессов на сельскохозяйственных предприятиях. Проведенная работа позволяет с достаточной уверенностью сказать, что хозяйство занимающееся выращиванием зерновых, пропашных и технических культур, должно иметь очень большой парк с/х агрегатов, что видно из графика загрузки тракторов и с/х машин и квалифицированного персонала для управления техникой.
В ходе проведенных вычислений было выявлено, что для проведения механизированных работ, предпосевной обработки почвы, посева и уборки с/х культур с различными технологиями возделывания потребуется тракторов и автомобилей:
- трактор Беларус 3022ДЦ, в количестве – 2 шт.;
- трактор Беларус 1523В, в количестве – 2 шт.;
- трактор Беларус 920, в количестве – 3 шт.;
- автомобиль Газ-53Б, в количестве – 2 шт.
- автомобиль МАЗ-555102,в количестве – 1 шт.
Для выполнения данного объема работ потребуется 44 единиц сельскохозяйственной техники. А для управления с/х агрегатами и для обеспечения их безотказной и слаженной работы потребуется 16 механизаторов и 13 вспомогательных рабочих.
На возделывание сельскохозяйственных культур затрачено:
1. Затраты труда:
- механизаторы – 4900,66 чел-ч;
- вспомогательные рабочие – 2835,78 чел-ч.
2. Израсходовано топлива: 44542 литров.
3. Удобрения:
- органических – 5280 тонн;
- минеральных – 208,48 тонн.
4. Денежные средства на оплату труда:
- механизаторы – 6907,31 рублей;
- вспомогательные рабочие – 1376,12 рублей.
Дата добавления: 08.06.2022
|
|
212. Курсовой проект - Проектирование агрегатного участка в условиях АТП | Компас
БарГУ / Кафедра "Техническое обеспечение с/х производства и Агрономии" / Расчет состава и планирование использования машинно-тракторного парка подразделения с/х предприятия для выполнения заданного объема работы с разработкой операционной технологии химической обработки растений агрегатом в составе Беларус-920 и АД-18. / Состав: 8 листов чертежи (График загрузки тракторов, График использования сельхозмашин, Операционная карта, ТО тракторов, ТО сельхозмашин, План механизированных работ, ТК Картофель, ТК Яровая пшеница) + ПЗ (69 страниц) + ТО расчет + Картофель таблица + Яровая пшеница таблица.
Введение 4
1. Назначене участка 5
2. Режим труда и фонды времени работы рабочих и оборудования 6
3. Годовая производственная программа 8
4. Затраты труда и годовой объём работ 12
5. Расчет численности рабочих, количества технологического и подъемно-транспортного оборудования13
6. Определение площади участка 14
7. Противопожарные мероприятия 16
8. Экономическое обоснование проекта 18
Заключение 22
Литература 23
Ремонт агрегатов заключается в замене изношенных или изломанных деталей новыми (в виде запасных частей) или восстановленными.
Узлы и агрегаты на участок поступают единично с других участков согласно списку, ожидающих ремонта.
После выполнения ремонта, узлы и агрегаты направляются на участ-ки для установки на автомобили и дальнейших испытаний.
Дата добавления: 13.06.2022
|
 213. КМ КЖ Строительство смотровой эстакады для обслуживания погрузочно-разгрузочных работ в г. Борисов | AutoCad
ПГУ / Кафедра автомобильного транспорта (проектирование организаций автотранспорта) / Состав: 3 листа чертежи (чертёж агрегатного участка, чертеж операционных эскизов, чертеж промышленного здания) + ПЗ (20 страниц)
- снеговой район 2б;
- Скорость базового ветра - 23 м/с.
Уровень ответственности здания - III по изм.1 ГОСТ 27751-88.
Общие данные.
Схема расположения конструкций страховки MONOLINER. Разрезы 1-1...6-6.
Разрезы 7-7. Узлы 1...2
Узлы 3...13
Техническая спецификация стали конструкций
Общие данные.
Схема расположения свайного поля, схема расположения ростверков
Свая СВ1
Свая СВ2
Ростверк РМ1
Ростверк РМ2
Анкерный блок АБ-1
Анкерный блок АБ-2
Дата добавления: 02.10.2022
|
 214. Дипломный проект - 4-х этажный 32-х квартирный жилой дом в г. Сморгонь | AutoCad
С / Каркасы представляют собой сварные конструкции из профильных труб. Материал конструкций: стали С245, С345 по ГОСТ 27772-2015. Все заводские и монтажные соединения - сварные. / Состав: 2 комплекта чертежей.
При выполнении расчетно-конструктивной части были рассчитаны и сконструированы сборная железобетонная многопустотная плита, сборный железобетонный ригель, сборная железобетонная колонна, сборный железобетонный лестничный марш с полуплощадками.
В технологической части разработана технологическая карта на монтаж плит перекрытия.
В организационной части был разработан проект организации строительства в составе стройгенплана и сетевого графика.
В экономической части были проведены финансовые расчеты в текущем уровне цен: локальная смета на общестроительные работы, объектная смета, сводный сметный расчет.
По охране труда был проведен анализ вредных факторов при строительстве и выявлены методы их решения. Также была разработана инструкция по охране труда для маляра-штукатура.
В разделе "Энерго- и ресурсосбережение" разработаны мероприятия по экономии тепловой энергии.
Жилой дом запроектирован с холодным чердаком, выход на чердак организован из лестничной клетки по металлической стремянке, через люк.
Крыша скатная, стропильная, выходы на кровлю осуществляются через специально оборудованные слуховые окна. Со скатной кровли предусмотрен наружный, организованный водосток. Для покрытия скатной кровли предусматривается применение профилированного листа с цветным защитным покрытием.
В здании имеется подвал, который используется для размещения хозяйственных кладовых для каждой квартиры, помещения для прочистки котлов и водомерного узла. Электрощитовая, помещение ЛВС и кабельного телевидения размещены на первом этаже.
Жилой дом оборудован мусоропроводом, загрузочные клапана предусмотрены на промежуточных площадках лестничных клеток. Почтовые ящики расположены на 1 этаже.
Для заполнения оконных и дверных проёмов предлагаются пластиковые или деревянные столярные изделия.
Жилая часть здания состоит из 32 квартир.
В типовой поэтажный план жилого дома на 2 секции входит 8 квартир.
Содержание:
Введение 10
1 Архитектурно-строительный раздел 11
1.1 Исходные данные 11
1.2 Генеральный план 11
1.3 Объемно-планировочное решение 14
1.4 Конструктивные решения 16
1.4.1 Фундаменты 17
1.4.2 Стены 18
1.4.3 Кровля 18
1.4.4 Каркас здания 19
1.4.5 Двери, окна 21
1.4.6 Наружная и внутренняя отделка 22
1.5 Санитарно-техническое и инженерное оборудование 23
1.6 Теплотехнический расчет покрытия 24
1.7 Теплотехнический расчет наружной стены 28
2 Расчётно-конструктивный раздел 29
2.1 Расчет железобетонной многопустотной плиты ПП1 29
2.1.1 Исходные данные 29
2.1.2 Подсчет нагрузок на 1м2 перекрытия 29
2.1.3 Определение расчетного пролета плиты и расчетных усилий 30
2.1.4 Определение расчетной схемы панели и максимальных расчетных усилий Msd,max, Vsd,max 30
2.1.5 Определение размеров расчетного (эквивалентного) сечения 31
2.1.6 Расчет рабочей арматуры 31
2.1.7 Определение геометрических характеристик приведенного сечения 35
2.1.8 Определение потерь предварительного напряжения 37
2.1.9 Расчет плиты по наклонному сечению к продольной оси 41
2.1.10 Расчет монтажных петель 43
2.1.11 Расчет плиты по второй группе предельных состояний 44
2.1.11.1Расчет по образованию трещин 44
2.1.11.2Расчет прогиба плиты 45
2.2 Расчет железобетонного ригеля РДП 4.56 48
2.2.1 Исходные данные 48
2.2.2 Расчетные данные 48
2.2.3 Определение нагрузок и усилий 49
2.2.4 Расчет прочности нормальных сечений ригеля 51
2.2.5 Определение потерь предварительного напряжения 54
2.2.6 Расчет прочности сечений наклонных к продольной оси ригеля 59
2.2.7 Расчет подрезки ригеля 60
2.2.8 Расчет полок ригеля 63
2.2.9 Расчет ригеля по деформациям 64
2.3 Расчет железобетонной колонны 2КНД 28 66
2.3.1 Определение усилий в колонне в уровне подвала 66
2.3.2 Расчет армирования колонны 68
2.3.3 Поперечное армирование колонны 69
2.3.4 Расчет стыка колонны 70
2.3.5 Расчет консоли колонны 73
2.3.6 Расчет колонны при транспортировке и монтаже 74
2.4 Расчет лестничного марша ЛМП57.11.14-5, объединенного с полу- площадками 76
2.4.1 Определение нагрузок и усилий 76
2.4.2 Расчет косоуров лестничного марша по прочности 77
2.4.2.1Расчет косоуров по сечению, нормальному к продольной оси 78
2.4.2.2Расчет косоуров по сечению, наклонному к продольной оси 78
2.4.3 Расчет по образованию трещин, нормальных к продольной оси 80
2.4.4 Расчет по раскрытию трещин, нормальных к продольной оси 81
2.4.5 Расчет прогиба косоуров марша 82
2.4.6 Проверка зыбкости марша 85
2.4.7 Расчет марша на монтажную нагрузку 85
2.4.8 Конструирование лестничного марша с полуплощадками 86
3 Технологический раздел 87
3.1 Технологическая карта на монтаж плит перекрытия 87
3.1.1 Область применения 87
3.1.2 Нормативные ссылки 87
3.1.3 Характеристики применяемых материалов и изделий 88
3.2 Организация и технология производства работ 90
3.2.1 Общие положения 90
3.2.2 Организация производства работ 90
3.2.3 Технология производства работ 91
3.3 Потребность в материально-технических ресурсах 95
3.4 Контроль качества работ 97
3.5 Охрана труда и окружающей среды 99
3.6 Калькуляция и нормирование затрат труда 100
3.7 Технико-экономические показатели 101
4 Организационно-строительный раздел 102
4.1 Определение продолжительности строительства 102
4.2 Выбор основных методов производства работ и решений по организации поточного возведения объекта 102
4.3 Сетевой график производства работ 107
4.3.1 Определение нормативной трудоёмкости и затрат машинного времени на производство работ по объекту 107
4.3.2 Расчёт сетевого графика 115
4.4 Строительный генеральный план 119
4.4.1 Выбор механизмов, привязки, зоны действия 120
4.4.2 Проектирование временных дорог 122
4.4.3 Временные здания 122
4.4.4 Организация складского производства 125
4.4.5 Расчет временного водоснабжения строительной площадки 127
4.4.6 Расчет электроснабжения строительной площадки 129
4.4.7 Технико-экономические показатели к стройгенплану 132
4.4.8 Решения по охране окружающей среды 133
5 Экономический раздел 135
5.1 Локальная смета на общестроительные работы 135
5.2 Объектная смета 135
5.3 Сводный сметный расчет стоимости строительства 136
5.4 Технико-экономические показатели 138
6 Охрана труда 140
6.1 Идентификация и анализ вредных и опасных факторов на проектируемом объекте 140
6.2 Технические, технологические, организационные решения по устранению вредных и опасных факторов. Разработка защитных средств 143
6.2.1 Охрана труда при выполнении земляных работ 144
6.2.2 Охрана труда при выполнении монтажных работ 145
6.2.3 Охрана труда при выполнении кровельных работ 146
6.2.4 Охрана труда при выполнении отделочных работ 147
6.3 Разработка мер безопасности при строительстве и эксплуатации объекта проектирования 148
6.3.1 Обеспечение электробезопасности 148
6.3.2 Обеспечение защиты работников от воздействия вредных производственных факторов 149
6.3.3 Санитарно-бытовое обеспечение 150
6.3.4 Противопожарные мероприятия 151
7 Энерго- и ресурсосбережение 155
7.1 Экономия электроэнергии 155
7.1.1 Нормативные ссылки 155
7.1.2 Область применения 155
7.1.3 Характеристики применяемых материалов 155
Заключение 158
Список используемых источников 159
Здание 4-этажное со сборным железобетонным каркасом запроектировано с чердаком и подвалом. Сетка колонн 6x4,5; 6x6; 3х6.
Колонны сечением 40x40 см, ригели таврового профиля высотой 45 см.
Каркас здания решен по связевой схеме с шарнирным сопряжением ригелей с колоннами.
Пространственная устойчивость здания обеспечивается системой вертикальных несущих элементов - диафрагм жесткости, объединенных дисками перекрытий в единую пространственную схему.
В здании запроектированы две диафрагмы жесткости сложной (швеллерной) формы в плане.
Каждая диафрагма состоит из сборных железобетонных стенок жесткости толщиной 140 мм и колонн, соединяемых сваркой закладных деталей и образующих единую конструкцию, воспринимающую горизонтальные и вертикальные нагрузки.
Образование горизонтальных дисков с помощью панелей перекрытия обеспечивается сваркой связевых (межколонных и пристенных) панелей перекрытий между собой и ригелями, а также за счет тщательного замоноличивания шпонок и швов между всеми элементами перекрытия.
Наружные продольные стены запроектированы из газосиликатных стеновых панелей В2.5, F35, D500 по СТБ 1185-99 толщиной 500 мм двух типов: поясных панелей высотой 1300 мм и простеночных высотой 1500 мм. Поясные панели армируются пространственными арматурными блоками, состоящими из плоских каркасов, расположенных по контуру панели и по вертикали и объединенных продольными соединительными стержнями. Для подъема и монтажа панелей предусмотрены монтажные петли. Простеночные панели приняты неармированными.
Газосиликатные панели крепятся к колоннам каркаса при помощи металлических соединительных элементов.
Перегородки в санузлах приняты сборные железобетонные толщиной 80 мм, в остальных помещениях - из газосиликатных панелей ПГ 26.6.1-я толщи-ной 100 мм.
Колонны – сборные железобетонные, сечением 40x40 см, ригели – сборные железобетонные, таврового профиля высотой 45 см.
Каркас здания решен по связевой схеме с шарнирным сопряжением ригелей с колоннами.
Пространственная устойчивость здания обеспечивается системой вертикальных несущих элементов - диафрагм жесткости, объединенных дисками перекрытий в единую пространственную схему. В здании запроектированы две диафрагмы жесткости сложной (швеллер-ной) формы в плане.
Каждая диафрагма состоит из сборных железобетонных стенок жесткости толщиной 140 мм и колонн, соединяемых сваркой закладных деталей и образующих единую конструкцию, воспринимающую горизонтальные и вертикальные нагрузки.
Образование горизонтальных дисков с помощью панелей перекрытия обеспечивается сваркой связевых (межколонных и пристенных) панелей перекрытий между собой и ригелями, а также за счет тщательного замоноличивания шпонок и швов между всеми элементами перекрытия.
Дата добавления: 08.10.2022
|
215. Курсовой проект - Настройка зубодолбёжного и токарного станка с ЧПУ на обработку деталей | Компас
БРУ / Промышленное и гражданское строительство. Строительные конструкции, здания и сооружения. / Жилой дом в каркасном исполнении по серии 1.020. В осях: 12,0 х 54,0 м. / Состав: 10 листов чертежи (Архитектурный раздел (3 листа А1) - фасад вставленное изображение (.bmp), Конструктивный раздел (4 листа А1) Технологический раздел (1 лист А1), Организационный раздел (2 листа А1)) + ПЗ + Сметы
Введение
1 Зубодолбежный станок 514.
1.1 Настройка зубострогального станка
1.1.1 Область применения и назначение станка
1.1.2 Технические характеристики станка
1.1.3 Основные узлы, принцип работы станка
1.2 Назначение и обоснование выбора материала режущего инструмента
1.3 Описание кинематической схемы
1.4 Определение требуемых режимов резания
1.5 Подбор сменных колес
1.6 Техника безопасности на зубообрабатывающих станках
2 Настройка токарного станка 16К20Т1 с ЧПУ
2.1 Область применения, назначение и технические характеристики станка
2.2 Назначение и обоснование выбора материала режущего инструмента
2.3 Описание кинематической схемы станка. Уравнения кинематического
баланса
2.4 Определение оптимальных режимов обработки
2.5 Мероприятия по технике безопасности
Заключение
Список литературы
Исходные данные:
Модель зубодолбежного станка: 514
Модуль колеса: 3
Число зубьев колеса: 36
Длина зуба: 50
Вид обработки: чистовая
Обрабатываемый материал: Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Твердость НВ: 220
Наибольший нарезаемый модуль,m, мм 6
Наибольший диаметр нарезаемых колес,dк, мм 500
Максимальная ширина венца колеса,В, мм 105
Число зубьев обрабатываемого колеса,z 10-108
Угол наклона зубье, ,град 23
Расстояние между осями шпинделя и стола в мм 0-350
Максимальный диаметр долбяка,dд, мм 75
Максимальная длина хода,L, мм 125
Диаметр стола,dст,мм 240
Число двойных ходов в минуту,n 125-359
Круговая подача долбяка (dд=100мм), Sкр,мм/дв.ход 0,17-0,44
Радиальная подача,Sр,мм/дв.ход 0,024-0,095
Мощность главного привода,N,квт 2,8
Габариты станка в плане,a x в,м 1,76x1,27
Станок токарный программный с оперативной системой управления модели 16К20Т1 предназначен для токарной обработки в замкнутом полуавтоматическом цикле деталей типа тел вращения со ступенчатым и криво-линейным профилем, включая нарезание крепежных резьб. Станок оснащен устройством числового программного управления (УЧПУ) «Электроника НЦ-31» с вводом программы обработки изделия с клавиатуры или кассеты внешней памяти. Станок применяется в единичном, мелкосерийном и среднесерийном производстве с мелкими повторяющимися партиями деталей. Класс точности станка – П.
При выполнении курсового проекта по «Металлорежущие станки» были закреплены знания, полученные за прошедший период обучения данной дисциплине. В ходе решения поставленной передо мной задачей, была освоена методика настройки станков, получены навыки, при помощи которых были настроены станки 514 и 16К20Т1. Зубодолбежный станок 514 был настроен на изготовление зубчатого колеса по данным из условия курсового проекта, а токарный 16К20Т1 на обработку заданной поверхности. Опыт и навыки, полученные в ходе выполнения курсового проекта, будут востребованы при выполнении, как других курсовых проектов, так и дипломного проекта и так же при работе на машиностроительном предприятии.
Дата добавления: 08.11.2022
|
216. Курсовой проект - Цистерна объёмом 50 м3 | Компас
БРУ / Кафедра «Металлорежущие станки и инструменты» / по дисциплине "Оборудование машиностроительного производства" / Состав: 6 листов чертежи (кинематические схемы 16К20Т1, 514, чертежи общих видов 16К20Т1, 514, чертеж узла, оптимизация режимов резания) + ПЗ (47 страниц).
Введение 4
1. Современное состояние технологии 5
1.1 Состав, структура и свойства основного и присадочного материала 7
1.2 Основной материал 7
1.3 Присадочный материал 8
4 Технологический процесс 9
4.1 Расчет режимов сварки 9
4.2 Технологическая инструкция 9
5. Средства технологического оснащения 11
6. Контроль качества 14
6.1 Возможные дефекты изделия 17
6.2 Технология контроля 17
6.3. Описание и технические характеристики приборов 19
7. Экономическая эффективность технологии 22
8 Охрана труда и экология 25
8.1 Техника безопасности 28
8.2 Производственная санитария 28
8.3 Экология 29
Заключение 31
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В процессе выполнения курсовой работы была спроектирована технология изготовления стрелы почтово-багажного крана. Для изготовления бака был подобран материал 12Х18Н10Т т.к. данные баки применяются для хранения технологических веществ такие как: нефтепродукты, кислоты, щёлочи, соли тяжёлых металлов, которые намного уменьшают срок эксплуатации резервуара и требуют повышенные меры предосторожности при проверке на дальнее использование резервуара . Далее выбран метод сварки, подходящий для данной конструкции и это – дуговая сварка в инертном газе. Рассчитаны режимы сварки и разработан технологический процесс изготовления детали. Подобрано приспособление необходимое для изготовления конструкции.
Были рассмотрены основные дефекты, возможные при изготовлении данного изделия. Для оценки качества сварного соединения был рассмотрен способ контроля сварных швов и выбрано оборудование для контроля. Также была проведена оценка экономической эффективности технологии.
В курсовой работе рассмотрены вопросы техники безопасности, производственной санитарии и экологии, свойственных данному способу сварки.
Дата добавления: 17.11.2022
|
217. Курсовой проект - Проектирование холодильной установки | Компас
БелГУТ / Кафедра "ТТМ и О" / Сталь 12Х18Н10Т хорошо сваривается всеми видами ручной и автоматической сварки. Для обычной автоматической сварки под флюсами АН-26, АН-18 и аргонодуговой сварки используют проволоку Св-08Х19Н10Б, Св-04Х22Н10БТ, Св-05Х20Н9ФБС и Св-06Х21Н7БТ, а для ручной - электроды типа ЭА-1Ф2 марок ГЛ-2. / Состав: 2 листа чертежи + ПЗ
Введение 3
Исходные данные 4
1. Расчёт цикла парокомпрессионной установки 5
2. Расчёт и подбор основного оборудования холодильной машины 7
3. Расчёт и подбор вспомогательного оборудования 11
4. Расчёт системы оборотного водоснабжения 13
5. Подбор насосов для системы оборотного водоснабжения и контура хладоносителя 15
6. Расчёт тепловой изоляции 17
Список литературы 25
Приложение 1
Приложение 2
1. Город – Гродно
2. Холодопроизводительность установки с учётом потерь: Qo=850кВт
3. Температура выхода хладоносителя из испарителя: tх2 = -27oC
4. Рабочее тело (хладагент) – Тетрафторэтан (R134a).
5. Тип системы хладоснабжения – централизованная с промежуточным хладоносителем.
6. Система водоснабжения - оборотная.
Дата добавления: 11.01.2023
|
218. ЭП Многоквартирный жилой дом неповышенной комфортности в г. Бобруйск | AutoCad
ВГТУ / Кафедра «Теплоэнергетика» / по предмету "Промышленные тепломассообменные процессы и установки" / В данном курсовом проекте производится расчёт холодильной установки. Результатом расчёта являются выбор установки и основного оборудования, выбор вспомогательного оборудования, выбор конструкционных материалов, решение вопросов охраны окружающей среды. / Состав: 4 листа чертежей (Принципиальная схема холодильной установки (А0), Компрессор (А1), Испаритель ИТР-400 (А1), Конденсатор КТР-200 (А1)) + ПЗ (26 страниц)
По степени надежности электроснабжения потребители проектируемого объекта относятся:
- ОАО «Отель «Турист» ко II-ой категории;
- проектируемый жилой дом ко II-ой категории.
Согласно ТУ №09/149 от 16.05.2018 г. проектом предусмотрена реконструкция ТП-447 в следующем объеме:
- расшиновка и замена существующей линейной панели №1 в соответствии с подключаемыми нагрузками;
- установка проектируемой панели №9 в соответствии с подключаемыми нагрузками;
- подключение линейных панелей №1 и №9 соответственно до головных учетов на вводах трансформаторов Т-1 и Т-2;
- установка выносного шкафа учета ШУЭ-1 для ОАО «Отель «Турист»;
- перенос учетов из существующих вводных панелей №3 и №7 в ШУЭ-1;
- монтаж дополнительного оборудования для подключения шкафа учета ШУЭ-1.
Категория надежности существующих потребителей процессе реконструкции остается неизменной.
Проектом принята система заземления TN-C-S.
Проектом предусматривает выполнение учета электроэнергии на основе автоматизированной системы учета электроэнергии (АСКУЭ) с использованием коммуникатора GSM/GPRS RTE. Система базируется на программном обеспечении и технических средствах, работающих по цифровым технологиям, включенным в Госреестр РБ.
Общие данные.
Однолинейная схема ТП-447 до реконструкции
План расположения электрооборудования ТП-447 до реконструкции М 1:50
Однолинейная схема ТП-447 после реконструкции
План расположения электрооборудования ТП-447 после реконструкции М 1:50
Кабельный журнал
Схема соединений цепей интерфейса
Шкаф ШУЭ-1. Схема размещения оборудования
Дата добавления: 23.01.2023
|
219. Курсовой проект - Организация строительно-монтажных работ по прокладке наружных сетей водоотведения | AutoCad
C / Электроснабжение многоквартирного жилого дома. Проект выполнен согласно ТКП 45-4.04-326-2018, ПУЭ, ТКП 339-2011. / Состав: комплект чертежей + спецификация.
Введение
1. Характеристика строительного объекта
2. Выбор и обоснование принятого метода производства работ
3. Определение нормативной продолжительности производства работ
4. Определение номенклатуры и объемов работ
5. Составление ведомости затрат труда и потребности в материально-технических ресурсах
6. Подбор строительных машин и механизмов
7. Проектирование и расчет календарного плана в виде сетевого графика.
8. Технико-экономические показатели
Список использованных источников
Данный курсовой проект решает вопрос организации строительно-монтажных работ при устройстве сети канализации (фрагмента).
В соответствии с исходными данными квартальная сеть дождевой канализации проектируется труб ПВХ. Фрагмент проектируемой сети состоит из следующих участков:
1) КК12-КК14 длиной – 505,0 м; диаметр – 400 мм;
2) КК14-КК15 длиной – 240,0 м; диаметр – 400 мм;
Принимаем длину труб согласно ГОСТ 32413-2013 - 6 м.
Производство работ осуществляется в городских условиях, в теплое время года. Вид грунта – супесь с примесями более 30%, группа грунта согласно НРР 8.03.101-2017 таблице 1 п.8, разрабатываемый одноковшовыми экскаваторами– I.
На участке проектируется три ливневых сборных железобетонных колодца. Диаметр проектируемых колодцев 1500 мм. Размеры колодцев принимаются исходя из проекта сетей водоотведения.
Дата добавления: 12.04.2023
|
220. Курсовой проект - Проектирование объемной гидромашины | Компас
БрГТУ / Кафедра экономики и организации строительства / по дисциплине «Организация строительно-монтажных работ по прокладке наружных сетей водоотведения» / Требуется разработать проект производства работ на строительство фрагмента канализационной сети из непластифицированного поливинилхлорида ГОСТ 32413-2013 диаметром 400 мм SN8, общей протяженностью 0,745 км в городе. / Состав: 1 лист чертеж А1 + ПЗ (20 страниц)
ВВЕДЕНИЕ
1 ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ПРИНЦИПА ДЕЙСТВИЯ ГИДРОМАШИНЫ
2 ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЕТ ГИДРОМАШИНЫ
3 УТОЧНЕННЫЙ РАСЧЕТ ГИДРОМАШИНЫ
3.1 Определение реакций опор
3.2 Определение долговечности подшипников
3.3 Определение усилия пружин, обеспечивающих прижим подпятников к опорному диску
3.3.1 Определение силы ΣPi max
3.3.2 Определение силы ΣР1
3.3.3 Определение силы ΣР2
3.3.4 Определение силы ΣР3
3.3.5 Определение силы ΣР4
3.4 Расчет вала ротора
3.4.1 Определение запаса прочности
3.4.2 Определение прогиба вала ротора
3.4.3 Проверка шлиц вала на смятие
3.4.4 Проверка шпонки на смятие
3.5 Проверка плотности и нагруженности стыков
3.5.1 Расчет стыка «подпятник – опорный диск»
3.5.2 Расчет стыка «распределительный диск – ротор»
3.6 Определение удельных давлений в сопряжениях деталей
3.6.1 Расчет удельных давлений в сопряжении «шаровая втулка – ротор»
3.6.2 Расчет удельных давлений в сопряжении «плунжер – ротор»
3.7 Определение скорости потока
3.7.1 Расчет скорости потока жидкости в окнах ротора
3.7.2 Расчет скорости жидкости в окне распределительного диска
3.7.3 Расчет скорости жидкости в выходных каналах
4 ОПИСАНИЕ ВОПРОСОВ ОХРАНЫ ТРУДА, СТАНДАРТИЗАЦИИ И КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
4.1 Перечень опасностей
4.2 Требования и меры безопасности
4.3 Проверка требований и мер безопасности
4.4 Информация для пользователя
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Насос – это гидромашина для создания потока рабочей жидкости путем преобразования механической энергии в энергию движущейся жидкости. Гидродвигатели служат для преобразования энергии потока рабочей жидкости в механическую энергию выходного звена гидромашины.
Рабочий объем - 125 см
Давление номинальное 32 МПа (32 кГ/см)
Давление максимальное 40 МПа (40 кГ/см)
Частота вращения - 1500 об/мин
Номинальная подача - 3,125 см/с
Номинальная мощность - 125 кВт
КПД объемный - 0,95
КПД полный - 0,91
Дата добавления: 25.06.2023
|
221. Дипломный проект - Реконструкция Минского керамического завода ОАО «Керамин» с целью организации производства клинкерного кирпича | Компас
ГГТУ им. П.О. Сухого / Кафедра «Гидропневмоавтоматика» / по дисциплине «Объемные гидро- и пневмомашины» / Проектирование объемной гидромашины / В данной работе проектируется аксиально-поршневая гидромашина. Угол наклона диска β=20. Диаметр поршня dп =25 мм. При рабочем объёме гидромашины 125 см.³, z=7. / Состав: 3 листа чертежи (габаритный чертеж насоса, Сборочный чертеж насоса, деталировка (плунжер, подпятник, распределительный диск, вал, ротор) + спецификация + ПЗ (35 страниц).
Проведен расчет и подобрано основное технологическое оборудование, вы-полнен расчет теплового агрегата, определены его основные конструктивные раз-меры. Получены следующие данные: длина печи 103,5 м; ширина канала – 4,7 м; высота – 1,48 м; время обжига изделий 50 ч. Разработана схема автоматизации.
Рассмотрены основные мероприятия по охране труда и безопасности жизне-деятельности. Произведена оценка воздействия процесса производства клинкерного кирпича на окружающую среду.
В проекте подсчитаны затраты на реконструкцию цеха, составляющие 416778,18 млн. руб. Приведены расчеты себестоимости продукции, которая оказалась равна 145813,01 млн. руб., рентабельности производства – 53,6 %, срока окупаемости проектируемого цеха – 6,5 лет.
Введение
1 Общий раздел
1.1 Технико-экономическое обоснование реконструкции Мин¬ского керамического завода ОАО «Керамин»
1.2 Сырьевые материалы и составы масс, используемые при производстве клинкерного кирпича
1.3 Способы производства клинкерного кирпича
1.4 Анализ обзора литературы и выбор способа производства клинкерного кирпича
2 Технологический раздел
2.1 Ассортимент продукции и производственная программа
2.2 Применяемое сырье, его характеристика и расчет химического состава массы
2.3 Выбор и описание технологической схемы производства
2.4 Расчет материального баланса
2.5 Расчет и подбор оборудования
2.6 Расчет теплового агрегата, включая аэродинамический расчет
2.7 Расчет складов сырья и готовой продукции
2.8 Энерго- и ресурсосбережение при производстве тротуарного клинкерного кирпича
3 Автоматизация производства
3.1 Обоснование и выбор параметров, подлежащих контролю и регулированию
3.2 Выбор приборов автоматического контроля и регулирования
3.3 Выбор измерительного комплекса
3.4 Разработка функциональной схемы автоматизации
4 Контроль производства
5 Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности
5.1 Мероприятия по охране труда
5.2 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности
6 Мероприятия по охране окружающей среды
6.1 Общая характеристика факторов вредного воздействия на окружающую среду при производстве клинкерного кирпича
6.2 Расчет количества пыли от работы основного технологического оборудования
6.3 Расчет количества сточных вод
7 Экономический раздел
7.1 Оценка рынков сбыта продукции и конкурентов, стратегия маркетинга
7.2 Обоснование проектной мощности цеха и расчет его производственной программы
7.3 Расчет капитальных затрат на реконструкцию цеха и на новое оборудование
7.4 Определение текущих затрат на производство и реализацию продукции
7.5 Расчет прибыли, рентабельности продукции и показателей экономической эффективности инвестиций
7.6 Основные технико-экономические показатели проектируемого цеха Заключение по проекту
Перечень графического материала
Список использованных источников литературы
Приложение А. Расчет горения топлива
Приложение Б. Температурная кривая обжига
Приложение В. Аэродинамический расчет
1 Технологическая схема. ДП 19.06.01 ТХ, формат А1.
2 План цеха на отметке 0,000. ДП 19.06.02 ТХ, формат А1.
3 План цеха на отметке 0,000. ДП 19.06.03 ТХ, формат А1.
4 Разрезы цеха. ДП 19.06.04 ТХ, формат А1.
5 Туннельная печь. Разрезы 1–1, 2–2. ДП 19.06.05 ТХ, формат А1.
6 Туннельная печь. Разрезы 3–3, 4–4, 5–5. ДП 19.06.06 ТХ, формат А1.
7 Функциональная схема автоматизации. ДП 19.06.07 ТХ, формат А1.
8 Технико-экономические показатели. ДП 19.06.08 ТХ, формат А1.
Техническая характеристика выпускаемой продукции: водопоглощение – 2 %; морозостойкость – F 200; предел прочности кирпича при изгибе – не менее 7,5 МПа; масса изделия – 2,4 кг; кислотостойкость – не менее 95,0 %; истираемость кирпича – не более 1,5 г/см2; удельная эффективная активность естественных радионуклидов – не более 370 Бк/кг.
В процессе выполнения дипломного проекта был проведен аналитический об¬зор литературы в области производства тротуарного клинкерного кирпича, произве¬дено технико-экономическое обоснование проекта реконструкции, проанализиро¬ваны и описаны различные методы производства и выбран наиболее перспективный способ его получения (метод пластического формования). Представлена и описана технологическая схема производства клинкерного керамического кирпича в усло-виях Минского керамического за-вода ОАО «Керамин».
Выбор ассортимента выпускаемой продукции – тротуарного клинкерного кир¬пича – обусловлен возрастающей потребностью в Республике Беларусь и за рубе¬жом в качественных, долговечных строительных материалах с высоким уровнем технико-эксплуатационных и декоративных свойств.
С целью улучшения качества продукции, снижения брака были приняты сле¬дующие инженерные решения: установка вальцев тонкого помола КРОК 45, двух¬вального смесителя с протирочной решеткой PL 250, вакуумного экструдера Petersen VAP45-40, многострунного разрезного устройства типа Multicut со всесто¬ронним снятием фасок, туннельной печь Lingl, а также линии упаковки готовой про¬дукции ОАО «Строммашина».
В дипломном проекте дана характеристика сырья, используемого для произ¬водства. Для выбранного состава массы, включающего, %: глину «Керамик-Веско» – 20,0; суглинки «Фаниполь» – 15,0; глину «Гайдуковка» – 35,0; кварцевый песок Доб¬рушского ГОКа – 15,0 и гранитоидные отсевы Микашевичского ГОКа – 15,0, про¬изведен рас¬чет материального баланса.
Подобрано необходимое оборудо¬вание, способное обеспечить технологиче¬ский процесс производства изделий в ко¬личестве 32 млн. шт. условного кирпича. Осуществлен расчет туннельной печи для обжига изделий. Получены следующие данные: длина печи 103,5 м; время обжига изделий 50 ч. Рассчитаны склады сырья и готовой продукции, способные обеспе¬чить плановую производительность.
Учтены и рассмотрены вопросы автоматизации производства. Разработаны необходимые мероприятия по охране труда. Проведен анализ наиболее опасных и вредных производственных факторов и на основании этого предложены инженер¬ные мероприятия по обеспечению безопасности технологического процесса. Предусмотрены мероприятия по охране окружающей среды.
Экономические расчеты подтвердили целесообразность организации произ¬водства клинкерного кирпича: рентабельность продукции составляет 53,6 %, инве¬стиционные затраты на реконструкцию составляют 416778,18 млн. руб., срок оку¬паемости инвестиций – 6,5 лет при объеме производства тротуарного клинкерного кирпича – 32,0 млн. шт. условного кирпича.
Дата добавления: 26.06.2023
|
222. Курсовой проект - Устройство ввода-вывода на базе микроконтроллера ATMEL | Visio
БГТУ / Кафедра технологии стекла и керамики / Цель дипломного проекта – реконструкция цеха Минского керамического за-вода ОАО «Керамин» с целью организации производства клинкерного кирпича объемом 32 млн. шт. условного кирпича. Исходные данные: производительность – 32 млн. шт. усл. кирпича в год, масса изделия – 2,4 кг. За условный кирпич принимают кирпич размерами: 250×120×65 мм. / Состав: 8 листов чертежи + ПЗ (120 страниц).
Введение
1 Обзор литературы
1.1 Этапы проектирования Устройства на базе микро-ЭВМ
1.2 Особенности архитектуры однокристальных микро-ЭВМ семейства ATMEL
1.3 Программирование микро-ЭВМ
2 Разработка функциональной схемы устройства
3 Разработка принципиальной схемы устройства
4 Разработка программного обеспечения микро-ЭВМ
5 Конструкторско-технологическое программирование
Заключение
Список использованных источников
Приложение А. Текст программы
Микроконтроллер: AT90S1200
Матрица клавиш:6х6
Тип индикации:ЖКИ
Количество индикаторов:1
Формат вывода:Десятичный
В результате проведенной работы была спроектировано устройство выполнения арифметических операций над числами в двоичном формате на базе микроконтроллера Аtmega8.
Данное устройство работает на частоте 3 МГц и имеет: 36 клавишную клавиатуру, ЖКИ экран, отображающий переменные и результат операции.
Данное устройство может быть использовано как простой калькулятор, если будут добавлены функции умножения и деления чисел, а также работа с большим количеством переменных.
Дата добавления: 02.12.2023
|
223. Курсовой проект - Расчет холодильной установки | Компас
БрГТУ / Кафедра ЭВМиС / по дисциплине “Микроконтроллерные устройства” / В данном курсовом проекте я попытаюсь разработать устройство на базе микроконтроллера ATMEGA8 фирмы ATMEL, т.к. AT90S1200 не отвечает заданным характеристикам в задании. / Состав: 3 листа схем (Схема электрическая принципиальная, Схема электрическая функциональная, схема алгоритма функциональная) + ПЗ.
Введение
1. Расчёт цикла парокомпрессионной установки
2. Расчет и подбор основного оборудования холодильной машины
3. Расчёт и подбор вспомогательного оборудования
4. Расчёт системы оборотного водоснабжения
5. Подбор насосов для систем оборотного водоснабжения и контура хладоносителя
6. Расчёт тепловой изоляции
Заключение
Список используемых источников
Данные к расчету:
1. Город - Гомельская область, г. Гомель
2. Холодопроизводительность установки с учётом потерь: Q0=730 кВт
3. Температура выхода хладоносителя из испарителя: tх2 = -19oC
4 Рабочее тело – (хладагент R22).
5. Тип системы хладоснабжения – централизованная с промежуточным хладоносителем.
6. Система водоснабжения - оборотная.
Объем, описываемый поршнями: 0,167 м/с
Частота вращения: 24 с
Ход поршня: 82 мм.
Диаметр цилиндра: 115 мм.
Количество цилиндров: 8
Расположение цилиндров: VV-образное
Холодопроизводительность: 268 кВт
Потребляемая мощность: 78 кВт
Площадь поверхности теплообмена, м: 155,2
Количество труб: 386
Количество ходов: 8
Вместимость пространства, м2
- межтрубного: 1,58
- трубного: 0,72
Масса, кг: 4432
Рабочая среда:
- в трубном пространстве: вода
- в межтрубном пространстве: хладагент
Площадь поверхности теплообмена, м: 194
Количество труб: 616
Количество ходов: 8
Вместимость пространства, м2
- межтрубного: 2,10
- трубного: 1,10
Масса, кг: 5656
Рабочая среда:
- в трубном пространстве: рассол
- в межтрубном пространстве: хладагент
В данном курсовом проекте произведён расчёт парокомпрессионной холодильной установки.
Выполнен расчёт холодильного цикла, холодильного оборудования, а также подобрано основное и вспомогательное оборудование холодильной установки необходимой мощности и прочих параметров.
Дата добавления: 28.12.2023
|
224. Дипломный проект - Центр продаж автомобилей с СТО 37,5 х 15,0 м в г. Витебск с разработкой несущих монолитных конструкций каркаса | AutoCad
ВГТУ / Специальность: 1-430107 «Техническая эксплуатация энергооборудования организаций» / по дисциплине «Промышленные тепломассообменные процессы и установки» / В данном курсовом проекте производится расчёт холодильной установки. Результатом расчёта являются выбор установки и основного оборудования, выбор вспомогательного оборудования, выбор конструкционных материалов, решение вопросов охраны окружающей среды. / Состав: 4 листа чертежи (Cхема холодильной установки, чертеж компрессора п220, чертеж конденсатор кожухотрубный, чертеж испаритель кожухотрубный) + 3 диаграммы (t-s диаграмма с нанесенным циклом работы, Н-lgP диаграмма с нанесенным циклом работы) + ПЗ.
ПЕРЕЧЕНЬ ЧЕРТЕЖЕЙ
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ
ВВЕДЕНИЕ
1. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
1.1. Описание генплана с данными о розе ветров
1.2. Объёмно-планировочное решение
1.3. Конструктивные решения
1.4 Теплотехнический расчет
1.5. Экспликация полов
1.6. Спецификация элементов перекрытия проемов
1.7. Инженерное оборудование
2. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ
2.1. Расчет монолитной плиты перекрытия
2.1.1. Исходные данные для проектирования
2.1.2. Определение нагрузок на монолитную плиту перекрытия
2.1.3. Расчет армирования монолитной плиты перекрытия
2.1.4. Проверка монолитной плиты перекрытия на продавливание
2.1.5. Расчет плиты по деформациям
2.2. Расчет монолитной железобетонной колонны среднего ряда
2.2.1. Исходные данные для проектирования
2.2.2. Определение нагрузок на колонну от покрытия
2.2.3. Определение нагрузок на колонну от перекрытия
3.2.4. Определение нагрузок от собственного веса колонны
2.2.5. Расчет сечения колонны
2.2.5.1Сечение 1-1 (подвальная часть)
2.2.5.2. Сечение 2-2 (первый этаж)
2.2.6. Поперечное армирование колонны
2.2.7. Определение длины анкеровки арматуры
2.3. Расчет монолитного фундамента
2.3.1. Исходные данные для проектирования
2.3.2. Определение размеров подошвы фундамента
2.3.3. Конструирование фундамента
2.3.4. Расчет арматурной сетки
2.3.5. Проверка фундамента на продавливание
2.4. Расчёт и конструирование лестничного марша с полуплощадкой
3. ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
3.1. Выбор монтажных кранов по техническим параметрам
3.2. Методы производства СМР
3.3. Технологическая карта на устройство монолитного каркаса
3.3.1. Область применения
3.3.2. Организация и технология выполнения работ
3.3.2.1. Определение объёмов работ при устройстве монолитного каркаса
3.3.2.2. Выбор комплекта машин и механизмов для производства работ
3.3.2.3. Указания по производству работ
3.3.3. Требования к качеству и приёмке работ
3.3.4. Ведомость объёмов строительно-монтажных работ
3.3.5. Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы
3.3.6. Материально- технические ресурсы
3.3.6.1. Ведомость потребности в материалах, полуфабрикатах, изделиях
3.3.6.2. Ведомость потребности в машинах, механизмах, инструменте, приспособлениях
3.3.7. Охрана труда при производстве работ
3.3.8. Технико-экономические показатели
3.4. Технологическая карта на возведение стен из блоков ячеистого бетона
3.4.1. Область применения
3.4.2. Нормативные ссылки
3.4.3 Технология и организация работ
3.4.3.1. Определение объемов работ
3.4.3.2. Выбор комплектов строительных машин, механизмов и оборудования
3.4.4 Материально-технические ресурсы
3.4.4.1. Ведомость потребности в материалах, полуфабрикатах, изделиях
3.4.4.2. Ведомость потребности в машинах, механизмах инструментах, приспособлениях
3.4.4.4. Указания по производству работ
3.4.5. Требования к качеству и приемке работ
3.4.5.1. Указания по производству работ с учетом требований техники безопасности
3.4.6. Техника безопасности
3.4.7. Калькуляция затрат труда
3.1.8. Технико-экономические показатели
4. ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
4.1. Расчет элементов стройгенплана
4.1.1. Организация строительной площадки
4.1.2. Расчет численности персонала строительства
4.1.3. Инвентарные здания
4.1.4. Организация складского хозяйства
4.1.5. Временное водоснабжение
4.1.6. Временное электроснабжение
4.1.7. Технико-экономические показатели стройгенплана
5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
5.1. Меры защиты зелёных насаждений
5.2. Рекультивация земель
5.3. Утилизация отходов строительства
5.4. Меры борьбы с загрязнением почвы и воздуха, защита от шума
5.5. Отвод дождевых и талых вод
5.6. Оценка уровня загрязнения атмосферного воздуха отработанными газами автотранспорта на строительной площадке..
6. ОХРАНУ ТРУДА
6.1. Анализ опасных и вредных производственных факторов при выполнении бетонных и железобетонных работ
6.2. Требования охраны труда при выполнении бетонных и железобетонных работ
7. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА
7.1. Определение стоимости строительства центра продаж автомобилей с СТО
7.2. Технико-экономические показатели проекта
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ
1. Фасад в осях 1-7, фасад в осях Г-А, генплан.
2. Разрез 1-1, разрез 2-2, план на отм. +0,000, узлы 1, 2, 3.
3. План фундамента на отм. -4,750, пла элементов каркаса на отм. +3,000, план на отм. +3,000, план кровли, узлы 4, 5.
4. Устройство монолитной плиты перекрытия.
5. Армирование колонны, армирование фундамента.
6. Лестничный марш с полуплощадкой ЛМП1.
7. Технологическая карта по устройству монолитного перекрытия.
8. Технологическая карта по устройству наружных стен.
9. Стройгенплан.
- 1–7 – 37,5 м; - А/1–Г – 15 м.
Здание трех этажное, высота этажа 3,300 м. Высота здания 10,85м.
Схема покрытия – рулонная кровля.
Конструктивная схема здания каркасная. Пространственная жёсткость и устойчивость здания обеспечивается жёстким диском колонн, перекры-тия, диафрагмами, опирающимися на фундамент, лестничными полупло-щадками-маршами.
Основанием здания служат грунты - супесь, грунтовые воды отсутствуют.
Запроектированы монолитные железобетонные ленточные фундаменты – по СНБ 5.01.01-99 «Основания и фундаменты» <8>. Глубина заложения фундаментов – отметка подошвы фундамента – 4750 мм. Монолитные фундаменты выполнять из бетона класса С30/36 по СНБ 5.03.01-02 «Бетонные и железобетонные конструкции» .
В здании запроектированы следующие виды перегородок:
- в санузлах запроектированы перегородки из керамических кирпичей толщиной 120мм. По СТБ 1160-99 «Кирпич и камни керамические»<12>;
- между помещениями запроектированы газосиликатные перегородки толщиной 100мм, СТБ 1117-98 «Блоки из ячеистых бетонов»<13>.
Перегородки возводятся по цементно-песчаному раствору М50 по СТБ<7>.
Наружные стены – газосиликатный блок толщиной 500 мм, лестницы сборные ж/б с полуплощадкой.
Крыша – бесчердачная, с совмещенным покрытием.
Кровля плоская, водосток внутренний организованный
1.Площадь застройки м2 499,58
2.Строительный объем здания м3 3729,0
3.Общая площадь м2 1582,0
5.Общая сметная стоимость в текущих ценах тыс.руб. 3386,335
6.Стоимость 1м2 общей площади тыс. руб. м2 2,14
Дата добавления: 03.04.2024
|
225. Дипломный проект - Центр дошкольного обучения 45 х 30 м в г. Борисов с разработкой элементов железобетонного каркаса | AutoCad
УО БГСХА / Кафедра Сельского строительства и обустройства территорий / В ходе дипломного проектирования решены следующие задачи: выполнен расчёт монолитной железобетонной плиты перекрытия, монолитной железобетонной колонны среднего ряда, монолитного фундамента и лестничного марша с полуплощадкой, приведены архитектурно-конструктивные решения автосалона со встроенной станцией технического, приведены технологические решения, организационные строительные решения. / Состав: 9 листов чертежи + ПЗ (120 страниц). В данном проекте были использованы сметные документы объекта-аналога составленные в базисных ценах 2006 года. Согласно данных РУП «Республиканский научно-технический центр по ценообразованию в строительстве» общий индекс изменения стоимости в декабре 2023 г. относительно уровня цен 2006 г. и равен 0,001697.
В ходе дипломного проектирования решены следующие задачи: вы-полнен расчёт плиты покрытия, ригеля, колонны, приведены архитектур-но-конструктивные решения центра дошкольного обучения, приведены технологические решения, мероприятия по охране окружающей среды на период строительства. Выполнены технико-экономические расчеты, также разработаны разделы охраны труда.
ПЕРЕЧЕНЬ ЧЕРТЕЖЕЙ
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ
ВВЕДЕНИЕ
1. ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА И ОБЪЕКТАСТРОИТЕЛЬСТВА
1.1. Общая часть
1.2. Место расположения объекта
1.2.1. Район строительства
1.2.2. Генеральный план
1.2.3. Объёмно-планировочное решение
1.3. Конструктивные решения здания
1.3.1. Каркас здания
1.3.2. Стены
1.3.2.1. Теплотехнический расчет
1.3.3. Перекрытия
1.3.4. Лестницы
1.3.5. Окна и двери
1.3.5.1. Светотехнический расчет
1.3.6. Полы
1.4. Отделка здания
1.4.1. Наружная отделка
1.4.2. Внутренняя отделка
1.4.3. Крыша, кровля, водоотвод
2. РАСЧЁТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ
2.1. Расчет железобетонных конструкций
2.1.1. Расчет плиты покрытия
2.1.2. Расчет ригеля
2.1.3. Расчет колонны среднего ряда
2.1.4. Расчет лестничного марша, объединенного с полуплощадкой
2.1.5. Расчет основания и фундамента
2.1.5.1. Физико-механические свойства грунтов
2.1.5.2. Подсчет нагрузок
2.1.5.3. Расчет фундамента в сечении 1-1
2.1.5.3.1. Определение глубины заложения фундамента
2.1.5.3.2. Определение размеров подошвы фундамента
2.1.5.3.3. Определение давления под подошвой фундамента
2.1.5.3.4. Армирование фундамента
2.1.5.3.5. Расчет осадки основания в сечении 1-1
2.1.5.4. Расчет фундамента в сечении 2-2
2.1.5.4.1. Определение глубины заложения фундамента
2.1.5.4.2. Определение размеров подошвы фундамента
2.1.5.4.3. Определение давления под подошвой фундамента
2.1.5.4.4. Армирование фундамента
2.1.5.4.5. Расчет осадки основания в сечении 2-2
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1.Технологическая карта на монтаж стеновых панелей
3.1.1. Область применения карты
3.1.2. Организация и технология выполнения работ
3.1.3. Ведомость подсчета объемов работ
3.1.4. Выбор метода монтажа
3.1.5. Выбор основных монтажных приспособлений и грузозахватных устройств
3.1.6. Выбор монтажного крана
3.1.7. Расчет состава бригады
3.1.8. Технико-экономические показатели
3.1.9. Требования к качеству и приемке работ
3.1.10. Подсчет потребного количества в конструкциях, изделиях и полуфабрикатах
3.1.11. Техника безопасности при производстве работ
4. СТРОЙГЕНПЛАН
4.1. Описание организации строительной площадки
4.2. Расчет и выбор временных зданий и сооружений
4.3. Расчет потребности в воде
4.4. Расчет площадей складов
4.5. Расчет электроснабжения стройплощадки
4.6. Расчет освещения строительной площадки
4.7. Технико-экономические показатели стройгенплана
5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
5.1. Меры защиты зеленых насаждений
5.2. Рекультивация земель
5.3. Утилизация отходов строительства
5.4. Меры борьбы с загрязнением почвы и воздуха, защита от шума
5.5. Отвод дождевых и талых вод
5.6. Оценка уровня загрязнения атмосферного воздуха отработанными газами автотранспорта на строительной площадке.
6. ОХРАНУ ТРУДА
6.1. Анализ опасных и вредных производственных факторов при выполнении отделочных работ
6.2. Требование охраны труда при выполнении отделочных работ
7. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА
7.1. Определение стоимости строительства центра дошкольного обучения
7.2. Технико-экономические показатели проекта
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ
1. Генплан, фасад 1-10, фасад К-А.
2. План первого этажа, узлы 1,2.
3. План кровли, план типового этажа, узлы 3,4.
4. Разрез 1-1, разрез 2-2, схема расположения элементов покрытия, схема расположения элементов перекрытия, узлы 5,6.
5. Схема расположения элементов фундаментов, сечение 1-1, сечение 2-2, развертка фундамента по оси А.
6. Плита покрытия С-ПК12.5-58, колонна среднего ряда КНР-433-29.
7. Ригель Р-72-56, лестничный марш, объединенный с полуплощадкой 2ЛМ 58.12.17-4-С.
8. Технологическая карта на монтаж стеновых панелей.
9. Строительный генеральный план, разрез 1-1.
Проектируемое здание каркасного типа, запроектированное по связевой схеме, в которой роль горизонтальных диафрагм жесткости выполняют сборные железобетонные перекрытия, а вертикальных – диафрагмы жесткости. Стык ригеля с колонной – шарнирный со скрытой консолью.
Проектируемое здание имеет три этажа, высота этажей 3,3 метра.
В качестве конструктивной схемы здания предлагается каркасно-панельная схема с полным поперечным каркасом и навесными панелями. Действующие на здание нагрузки воспринимают ригели и стойки каркаса, а панели выполняют лишь ограждающую функцию.
Совместная работа элементов каркаса достигается за счет перераспределения доли участия в ней рам и вертикальных стенок связей (диафрагм). Стенки-диафрагмы располагают по всей высоте здания, жестко закрепляют в фундаменте и с примыкающими колоннами. Их размещают в направлении, перпендикулярном направлению рам, и в их плоскости.
Достоинством данной схемы является то, что она имеет большую устойчивость по сравнению с другими.
При проектировании здания принимаем сборные железобетонные колонны по серии ИИ-04-2 вып.3. Сечение колонн 400×400.
Ригель принимаем таврового сечения с полкой по низу для опирания плит перекрытий по серии ИИ-04-3 вып.3.
В проектируемом здании наружные стены выполнены из сборных керамзитобетонных панелей толщиной 250мм. Стеновые панели ввиду их значительной длины и высоты при небольшой толщине не обладают самостоятельной устойчивостью. Устойчивость обеспечивается креплением панелей к колонным и между собой.
Перегородки в здании используются из гипсобетонных панелей толщиной 80 мм по серии 1.231.9-7 и армокирпичные толщиной 120 мм.
В проектируемом здании междуэтажные перекрытия выполнены из железобетонных многопустотных плит с круглыми пустотами толщиной 220 мм, по серии ИИС-04-4 в. 10. Плиты выполнены из тяжелого бетона М250 и М300 с арматурным каркасом. В проектируемом здании путями сообщения между этажами служат сборные железобетонные марши с полуплощадками по серии 1.050.1-1с в. 1 из бетона класса В25. Марши, площадки армированы сварными пространственными каркасами и имеют закладные изделия для крепления к ригелю и между собой, а также для крепления ограждения. Высота ограждений марша 900 мм.
1.Площадь застройки м2 1043,8
2.Строительный объем здания м3 12369,03
3.Полезная площадь м2 1434,4
4.Общая площадь м2 3053,6
5.Общая сметная стоимость в текущих ценах
(по сост. на 1.12.2023г.) тыс.руб. 5777,9
6.Стоимость 1м2 общей площади тыс. руб./м2 1,89
7.Стоимость 1 м3 строительного объема тыс.руб./ м3 0,47
Разработанный дипломный проект на тему: «Центр дошкольного обучения в г. Борисове с разработкой элементов железобетонного каркаса» отвечает ряду требований – максимально, по возможности, описаны все этапы проектирования, в разделах, приведены наглядные примеры и эта-пы строительства. В графической части – подробные архитектурные чертежи объекта, рабочие чертежи сборных конструкций, технологическая карта и строительный генеральный план.
В пояснительной записке были произведены расчеты и описания.
В архитектурно-строительном разделе было разработано и запроектировано здание на местности. Произведены теплотехнический и светотехнический расчеты, подобраны конструкции.
В расчетно-конструктивном разделе произведены расчеты многопустотной плиты перекрытия, лестничного марша с полуплощадками, риге-ля, колонны и фундамента.
В разделе технологии строительного производства подробно разработана технологическая карта на монтаж стеновых панелей, где описана организация строительных работ, определены объемы, трудоемкость, потребность в основных материалах и конструкциях, подобраны механизмы.
При разработке стройгенплана определены площади: складов, бытовых помещений. Произведен расчет потребности в воде и электроэнергии мощность трансформатора.
Определена сметная стоимость строительства, технико-экономическое показатели проекта.
В разделе охрана окружающей среды, описаны мероприятия по охране прилегающей к объекту строительства среде, описаны меры воздействия и предупреждения различного рода загрязнений.
Исходя из вышесказанного, можно сделать предложение о широкой практике применения данного проекта, строительстве нашего объекта в других районах, если позволяют местные условия. При необходимости проект может быть переработан и дополнен.
Дата добавления: 29.03.2024
|
© Rundex 1.2 |
