%20
Найдено совпадений - 1105 за 0.00 сек.
 916. Курсовой проект - Разработка кинематической схемы продольно-фрезерного станка 6652 с проектированием режущего инструмента | Компас
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ 7
1.1 АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИИ СОВРЕМЕННЫХ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ АНАЛОГИЧНЫХ ПРОЕКТИРУЕМОМУ СТАНКУ 8
1.2 НАЗНАЧЕНИЕ И ПРИНЦИП РАБОТЫ ПРОЕКТИРУЕМОГО СТАНКА 9
1.3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА 10
1.4 ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ СТАНКА 10
1.5 ВИДЫ ДВИЖЕНИЙ В СТАНКЕ 12
2 КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 16
2.1 ВЫБОР СТРУКТУРНОЙ ФОРМУЛЫ 16
2.2 ПОСТРОЕНИЕ ГРАФИКА ЧАСТОТ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ 18
2.3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЕРЕДАТОЧНЫХ ОТНОШЕНИЙ И ЧИСЕЛ ЗУБЬЕВ 19
2.4 РАЗРАБОТКА И ОПИСАНИЕ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ СХЕМЫ 20
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 21
3.1 НАЗНАЧЕНИЕ И ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 21
3.2 РАСЧЁТ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 24
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 27
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 28
Принцип работы станка модели 6652. На шпиндели обычно устанавливают торцовые фрезы, но могут быть использованы также хвостовые и некоторые другие типы фрез. Станок модели 6652 может работать при следующих наладках:
1) обработка деталей с подачей стола; бабки и траверсы при этом зажаты;
2) обработка деталей с подачей бабок; стол и траверса при этом зажаты;
3) фрезерование детали с одновременной подачей стола и одной из бабок;
4) фрезерование с переходом от подачи стола к подаче бабками.
Рабочая поверхность стола в мм ………………………………...……...1250X4250
Наибольший продольный ход стола в мм………………………..………...... 4500
Наибольший вес обрабатываемой детали в кГ ……………………………..…8000
Количество шпиндельных бабок……………………………...……………..……4
Число скоростей вращения шпинделей ……….……………………………..… 12
Пределы чисел оборотов шпинделей в минуту ……………………......…37,5-475
Мощность привода каждой из шпиндельных бабок в квт……………..…..…. 12
Максимальный диаметр фрезы в мм……………………………………..…… 400
Пределы угла наклона осн. шпинделей в град………………………….…... +-30
Мощность привода подач в квт………………………………………….………10
Пределы скоростей подач в мм/мин:
шпиндельных бабок………………………………………………………..11,8-590
стола……………………………………….................................................23,5-1180
Мощность привода быстрых перемещений в квт …………………….…...…..10
Скорость быстрых перемещений шпиндельных бабок в мм/мин…….……1800
Скорость быстрого перемещения стола мм/мин……………………….……3500
Мощность привода перемещения траверсы в квт……………………….……..14
Скорость перемещения траверсы в мм/мин……………………………….…..800
Частоту вращения электродвигателя………………………………………….1450
При выполнении курсовой работы выяснено, что способ обработки методом фрезерования является важным в процессе получения деталей. Таким методом обрабатываются плоские или же фасонные линейчатые поверхности, а сам процесс выполняется при помощи многолезвийных инструментов – фрез. Рассмотренный мною продольно-фрезерный станок 6652 был рассчитан. К нему была начерчена кинематическая схема. А так же рассчитаны значения скоростей и их составляющих. Станок является хорошим методом обработки так как имеет точность и возможность изготовления разных деталей. Он отличается более высокой производительностью. Главное движение в станке придают шпинделю с инструментом. Точность производимой продукции обеспечивается программным управлением, что исключает человеческий фактор и вероятность выполнения брака. Детали получаются одинаковыми и повторяют одна другую. Чистота и точность обрабатываемой поверхности достигается высокими оборотами шпинделя, в результате чего поверхность в большинстве случаях нет необходимости подвергать дополнительной шлифовке или полировке. Автоматическая смена инструмента, предварительно заложенная в программе, ускоряет процесс изготовления. Себестоимость продукции производимой на станках с ЧПУ значительно дешевле при выполнении партий деталей.
Дата добавления: 24.03.2022
|
|
917. Курсовой проект - Роботизированный технологический комплекс для обработки червяка 545П-3401038-10 | Компас
Введение 4
1 Технологическое проектирование 5
1.1 Назначение и конструкция детали 5
1.2 Выбор заготовки 9
1.3 Маршрутный технологический маршрут изготовления детали 14
1.4 Проектирование операции 19
1.4.1 Выбор станка 19
1.4.2 Выбор системы координат детали и инструмента 21
1.4.3 Расчет режимов резания и времени выполнения операции 22
2 Конструкторское проектирование 28
2.1 Выбор промышленного робота 28
2.2 Выбор вспомогательного оборудования для роботизированного технологического комплекса. 31
2.3 Выбор компоновки РТК 33
2.4 Построение и расчёт элементов траектории захватного устройства ПР 34
2.5 Расчёт допустимых скоростей перемещения заготовки 36
2.6 Построение циклограммы РТК 38
2.7 Расчёт показателей РТК 40
Заключение 42
Список литературы 43
По геометрической форме червяк представляет собой тело вращения.
Деталь имеет ступенчатую форму. На поверхности червяка нарезана резьба, шлицевой паз, просверлено отверстие.
В качестве материала используется легированная сталь 18ХГТ ГОСТ 4543-2016, обладающая высокой прочностью, хорошо обрабатываемая на металлорежущих станках.
В данной курсовой работе был разработан РТК с компоновкой кольцевого типа, которая позволяет максимально сократить затраты за счет применения промышленного робота с меньшим числом степеней подвижности по сравнению с линейной компоновкой, а также за счет уменьшения перемещений руки робота при загрузке-разгрузке заготовок.
Исходя из циклограммы работы РТК, можно сделать вывод о том, что значительную часть рабочего цикла составляет токарная обработка 0,92 мин. Поэтому уменьшение времени обработки позволит существенно сократить и рабочий цикл. Одним из способов снижения может быть интенсификация режимов резания. Так же уменьшить рабочий цикл возможно за счет сокращения времени зажима-разжима заготовки, увеличения скорости перемещения пластины с приспособлением к загрузочно-разгрузочной позиции на тактовом столе.
По данным раздела 2.7, где были рассчитаны основные характеристики РТК, опираясь на <3], делаем заключение о том, что режим работы ПР соответствует области его применения, т.е обслуживание станков с ЧПУ.
Дата добавления: 25.03.2022
|
918. Курсовой проект - КД производственного здания 124,0 х 58,4 м | AutoCad
Введение
1 Выбор и компоновка элементов здания с определением размеров
2 Определение нагрузок на конструкции
2.1 Снеговая нагрузка
2.2 Ветровая нагрузка
3 Стеклопластиковый волнистый лист
3.1 Определение характеристик волнистого листа и сбор нагрузок
3.2 Расчет стеклопластикового волнистого ли-ста
4 Прогоны покрытия
4.1 Расчет прогонов пристройки
4.2 Расчет прогонов покрытия арки
5 Клеедощатая балка пристройки
6 Стойка пристройки
7 Стрельчатая арка
7.1 Сбор нагрузок
7.2 Статический расчет арки
7.3 Подбор сечения арки
7.4 Расчет опорного узла
7.5 Расчет конькового узла
8 Стойка фахверка
8.1 Предварительный подбор сечения и определение нагрузок на стойку фахверка
8.2 Определение усилий в стойке фахверка
8.3 Расчет стойки фахверка
8.4 Расчет опорного узла стойки фахверка
Список использованной литературы
конфигурация здания в плане — прямоугольное;
количество пролетов — 3;
пролет здания — 7,2+44+7,2м;
шаг стропильных конструкций — 4м;
длина здания — 124м;
ограждающие конструкции — холодные;
несущая стропильная конструкция — трехшарнирная клеедощатая стрельча-тая арка и стоечно-балочная система;
материал конструкций — кедр красноярский.
Сбор нагрузок осуществляется в соответствии со СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия», а расчет конструкций — в соответствии с ТКП 45-5.05-146-2009 «Деревянные конструкции. Строительные нормы проектиро-вания».
Дата добавления: 01.04.2022
|
919. Курсовой проект - ППР на строительство детского ясли-сада на 90 мест | AutoCad
Задание по курсовому проектированию
Введение
1 Характеристика объекта и условий строительства
1.1. Объемно-планировочное и конструктивное решение здания
1.2. Условия строительства
1.3. Спецификация сборных железобетонных конструкций и столярных изделий
1.4. Ведомость объема работ
2 Календарное планирование
2.1 Нормативная продолжительность строительства
2.2 Ведомость потребности в материально-технических ресурсах
2.3 Разработка вариантов организационно-технологических схем возведения объекта
2.3.1 Выбор кранов по вариантам
2.3.2 Укрупненные ведомости ресурсов и календарные графики по вариантам
2.3.3 Сравнение вариантов
2.4 Разработка детального сетевого графика по выбранному варианту
2.4.1 Карточка-определитель сетевого графика
2.4.2 Технико-экономические показатели календарного плана
2.5 График поставки и потребления ресурсов
2.5.1 График изменения численности рабочих
2.5.2 График движения бригад
2.5.3 График работы основных машин и механизмов
2.5.4 График поставки и потребления материалов и продукции
3 Объектный стройгенплан
3.1 Размещение кранов на строительной площадке
3.2 Расчет потребности в приобъектных складах. Размещение складов на строительной площадке
3.3 Расчет потребности в автомобильном транспорте
3.4 Проектирование временных дорог
3.5 Расчет потребностей во временных зданиях и сооружениях
3.6 Расчет потребностей в воде и проектирование временного водопровода
3.7 Расчет потребностей в электроэнергии, проектирование временного электроснабжения строительной площадки
3.8 Мероприятия по безопасному ведению работ и пожарной безопасности
1.Основные показатели
Строительный объем здания 3939 м3;
Площадь застройки – 1119 м2;
Общая площадь – 1014 м2;
Рабочая площадь – 897 м2.
2.Расход материалов
Цемент – 161 т
в т. ч. на сборные изделия – 110 т;
сталь в натуральном исчислении – 44 т;
Бетон и железобетон – 565 м3;
монолитный тяжелый – 184 м3;
сборный тяжелый – 381 м3;
Лесоматериалы – 108 м3;
Кирпич – 27 тыс.шт.
Расчетная температура наружного воздуха -15 оС (основной вариант),-10оС и -20 оС;
Нормативный скоростной напор ветра – 0,45 кПа;
Нормативная снеговая нагрузка – 0,5 кПа;
Класс здания – II;
Степень огнестойкости - II;
Степень долговечности – II.
Условия поставки:
растворы, бетоны – 4 км;
сборные железобетонные конструкции – 8 км;
кирпич – 20 км;
силикатные блоки – 20 км;
столярные изделия – 10 км;
рулонные материалы – 20 км;
гравий, песок, щебень – 15 км.
Здание выполнено в следующем конструктивном исполнении:
-фундаменты – сборные железобетонные по серии ИИ-04-1, вып. 1, типоразмеров - 3;
-колонны – сборные железобетонные по серии ИИ-04-2, вып.1, типоразмеров - 1;
-стены – керамзитобетонные навесные панели по серии ИИ-04-5, вып.1, типоразмеров - 4;
-покрытие – сборные железобетонные панели по серии ИИ-04-4, вып.1, типоразмеров - 4;
-кровля – 4х слойный рулонный ковер, вариант – из асбестоцементных листов волнистых по деревянным стропилам;
-полы – линолеум, керамическая плитка, бетон;
-перегородки – армокирпичные, гипсолитовые;
-окна – серия 1.236-1, типоразмеров - 5;
-двери – серия 1.136-10, типоразмеров - 3; по МРТУ 20-6-65, 1-135-1 типоразмеров - 3;
-отделка наружная – силикатная окраска;
-отделка внутренняя – силикатная окраска;
-наибольшая масса монтажного элемента (сборный фундамент) – 4,8 т.
Дата добавления: 01.04.2022
|
920. Курсовая работа - Расчет обмотки статора трехфазного асинхронного электродвигателя с короткозамкнутым ротором при ремонте | Компас
D = 208 мм; Da = 392 мм; l = 200 мм; = 0,5 мм; h = 25,5 мм; z1 = 48; n = 1500 мин–1; f = 50 Гц; e = 1,0 мм; изоляция – лак.
СОДЕРЖАНИЕ:
Введение 6
1 ОБМЕР МАГНИТОПРОВОДА И ОБРАБОТКА ПОЛУЧЕННЫХ ДАННЫХ 7
2 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ТИПА СТАТОРНОЙ ОБМОТКИ 11
3 РАСЧЕТ ОБМОТОЧНЫХ ДАННЫХ 13
4 ПРИНЦИП ПОСТРОЕНИЯ СХЕМЫ СТАТОРНОЙ ОБМОТКИ ТРЕХФАЗНОГО АСИНХРОННОГО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ 14
5 РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ОБМОТКИ WФ, WСЕК, NП 17
6 ВЫБОР ИЗОЛЯЦИИ ПАЗА И ЛОБОВЫХ ЧАСТЕЙ ОБМОТКИ 21
7 ВЫБОР МАРКИ И РАСЧЕТ СЕЧЕНИЯ ОБМОТОЧНОГО ПРОВОДА. РАСЧЕТ РАЗМЕРОВ СЕКЦИЙ 26
8 ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ ОБМОТОЧНОГО ПРОВОДА G (КГ); СОПРОТИВЛЕНИЕ ОБМОТКИ ОДНОЙ ФАЗЫ ПОСТОЯННОМУ ТОКУ В ПРАКТИЧЕСКИ ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ R (ОМ) 28
9 РАСЧЕТ НОМИНАЛЬНЫХ ДАННЫХ 29
10 ПЕРЕРАСЧЕТЫ ОБМОТОК ТРЕХФАЗНЫХ АСИНХРОННЫХ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ НА ДРУГИЕ ПАРАМЕТРЫ 31
11 РАСЧЕТ ОБМОТОЧНЫХ ДАННЫХ, ДЛЯ ПОСТРОЕНИЯ РАЗВЕРНУТОЙ СХЕМЫ СТАТОРНОЙ ОБМОТКИ ПО ЗАДАНИЮ НА ПЕРЕРАСЧЕТ 38
12 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 40
13 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 41
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В курсовой работе была освоена методика расчета статорной обмотки трехфазного асинхронного электродвигателя при отсутствии паспортных и обмоточных данных, при которых электродвигатель эксплуатировался до ремонта.
Согласно техническому заданию, был произведен расчет магнитной системы машины, поступившей в ремонт, определены обмоточные данные для построения схемы обмотки, выбраны изоляционные материалы и обмоточный провод для изготовления обмотки, соответствующие предложенным рабочим параметрам машины и ее условиям эксплуатации.
В процессе расчета была выявлена взаимосвязь между основными параметрами электродвигателя, найдено решение по определению оптимального варианта значений электромагнитных нагрузок и по номинальным данным машины, составлено задание обмотчику.
Дата добавления: 02.04.2022
|
921. Курсовая работа - Расчет обмотки статора трехфазного асинхронного электродвигателя с короткозамкнутым ротором при ремонте | Компас
D = 158 мм; Da = 225 мм; l = 140 мм; δ = 0,5 мм; h = 15,8 мм; z1 = 54; n = 3000 мин–1; f = 50 Гц; e = 0,9 мм; изоляция – оксидная пленка.
СОДЕРЖАНИЕ:
Введение 6
1 ОБМЕР МАГНИТОПРОВОДА И ОБРАБОТКА ПОЛУЧЕННЫХ ДАННЫХ 7
2 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ТИПА СТАТОРНОЙ ОБМОТКИ 11
3 РАСЧЕТ ОБМОТОЧНЫХ ДАННЫХ 13
4 ПРИНЦИП ПОСТРОЕНИЯ СХЕМЫ СТАТОРНОЙ ОБМОТКИ ТРЕХФАЗНОГО АСИНХРОННОГО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ 14
5 РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ОБМОТКИ WФ, WСЕК, NП 16
6 ВЫБОР ИЗОЛЯЦИИ ПАЗА И ЛОБОВЫХ ЧАСТЕЙ ОБМОТКИ 20
7 ВЫБОР МАРКИ И РАСЧЕТ СЕЧЕНИЯ ОБМОТОЧНОГО ПРОВОДА. РАСЧЕТ РАЗМЕРОВ СЕКЦИЙ 25
8 ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ ОБМОТОЧНОГО ПРОВОДА G (КГ); СОПРОТИВЛЕНИЕ ОБМОТКИ ОДНОЙ ФАЗЫ ПОСТОЯННОМУ ТОКУ В ПРАКТИЧЕСКИ ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ R (ОМ) 27
9 РАСЧЕТ НОМИНАЛЬНЫХ ДАННЫХ 28
10 ПЕРЕРАСЧЕТЫ ОБМОТОК ТРЕХФАЗНЫХ АСИНХРОННЫХ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ НА ДРУГИЕ ПАРАМЕТРЫ 31 11 РАСЧЕТ ОБМОТОЧНЫХ ДАННЫХ, ДЛЯ ПОСТРОЕНИЯ РАЗВЕРНУТОЙ СХЕМЫ СТАТОРНОЙ ОБМОТКИ ПО ЗАДАНИЮ НА ПЕРЕРАСЧЕТ 37
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 40
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 41
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В курсовой работе была освоена методика расчета статорной обмотки трехфазного асинхронного электродвигателя при отсутствии паспортных и обмоточных данных, при которых электродвигатель эксплуатировался до ремонта.
Согласно техническому заданию, был произведен расчет магнитной системы машины, поступившей в ремонт, определены обмоточные данные для построения схемы обмотки, выбраны изоляционные материалы и обмоточный провод для изготовления обмотки, соответствующие предложенным рабочим параметрам машины и ее условиям эксплуатации.
В процессе расчета была выявлена взаимосвязь между основными параметрами электродвигателя, найдено решение по определению оптимального варианта значений электромагнитных нагрузок и по номинальным данным машины, составлено задание обмотчику.
Дата добавления: 02.04.2022
|
922. Курсовой проект - Электрическое освещение цеха промышленного предприятия | AutoCad
Введение 5
1. Выбор системы освещения, освещенности, коэффициентов запаса, источников света 6
1.1Выбор системы освещения 6
1.2Выбор освещенности помещений и коэффициентов запаса 7
2. Выбор и размещение световых приборов 9
3. Выбор числа и мощности ламп светильников рабочего освещения 14
3.1 Выбор числа и мощности ламп светильников рабочего освещения с ГЛВД и ГЛНД 14
3.2 Выбор числа и мощности ламп светильников рабочего освещения с использованием СД 17
4. Выбор числа и мощности ламп светильников аварийного освещения 20
5. Разработка схем питания осветительных установок рабочего освещения 23
6. Выбор типа групповых щитков и мест их расположения 24
7. Выбор проводников осветительной сети и способов их прокладки 25
8. Определение сечения проводов и кабелей 26
9. Выбор защитных аппаратов 34
10. Проверка выбранного сечения кабелей и защитных аппаратов токами КЗ 37
10.1. для схемы выполненной с использованием ГЛВД/ГЛНД 37
10.2. для схемы выполненной с использованием СД 41
11. Проверка выбранного сечения проводников и защитных аппаратов токами к.з. 46
11.1. для схемы выполненной с использованием ГЛНД/ГЛВД 46
11.2. Для схемы выполненной с использованием СД 47
Литература 51
Дата добавления: 04.04.2022
|
923. Курсовой проект - ТК на монтажные работы 1-о этажного производственного здания и каркасного 10-ти этажного административного здания | AutoCad
Введение 4
1. Производство работ по монтажу здания 5
1.1. Паспорт объекта и номенклатура работ 5
1.2 Ведомость объёмов монтажных и сопутствующих работ 6
1.3 Определение трудоемкости и механоемкости монтажных работ и состава монтажных звеньев12
1.4 Технологические схемы возведения здания и методы монтажа 20
1.4.1 Метод монтажа одноэтажного здания 21
1.4.2 Метод монтажа многоэтажного здания 22
1.5 Подбор монтажных кранов и вариантов производства монтажных работ 23
1.6 Календарный график производства монтажных и сопуствующих работ 33
1.7 График потребности в строительных машинах, транспорте, средствах малой механизации, приспособлениях и инвентаре 33
1.8 Объектный стройгенплан 35
1.9 Мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и природоохранительные 36
1.10 Технико-экономические показатели строительства объектов 39
2. Технологическая карта на монтаж плиты перекрытия 40
2.1 Технология и схема монтажа плиты перекрытия 40
2.2 Пооперационный график выполнения работ 46
2.3 Ведомость материально-технических ресурсов и калькуляция трудовых затрат 46
2.4 Основные мероприятия по технике безопасности работ 47
Список использованной литературы 50
84-2К*18-14,4 м
Длина здания – 84 м
Здание крановое,
Количество пролетов-2,
Ширина пролета ячейки здания – 18 м,
Высота здания – 14,4 м,
Шаг всех колонн -6, стропильных конструкций - 6 м;
а также трехэтажного здания административного назначения по следующему варианту: 42-2*9-126а
Длина здания – 42 м.
Здание бескрановое.
Количество пролетов-2.
Ширина пролета ячейки здания – 9 м.
Высота здания – 12,6 м.
Шаг всех колонн - 6 м.
Дата добавления: 06.04.2022
|
924. Курсовой проект - Электроснабжение населенного пункта Бубны | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОПУСТИМЫХ ПОТЕРЬ НАПРЯЖЕНИЯ В СЕТЯХ 0,4 И 10 кВ
3. РАСЧЕТ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК
4.ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СЕТЕЙ 0,4 И 10 кВ
5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТЕРЬ ЭНЕРГИИ В ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЯХ.
6.КОНСТРУКТИВНОЕ ВЫПОЛНЕНИЕ ЛИНИЙ И ТП
7. РАСЧЕТ ТОКОВ КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ
8. ВЫБОР ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АППАРАТОВ ПОДСТАНЦИИ
9.ЗАЩИТА ОТХОДЯЩИХ ЛИНИЙ 0,4 КВ
10. ЗАЩИТА ОТ ПЕРЕНАПРЯЖЕНИЙ
11. ЗАЗЕМЛЕНИЕ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
Номер задания - 13.;
Номер расчетного населенного пункта - 2;
Номер варианта исходных данных - 10;
Существующее годовое потребление электроэнергии на одноквартирный жилой дом 1000 кВт·ч;
4. Тип потребительской подстанции – КТП;
5. Сопротивление грунта ρ=90 Ом·м;
6. Коммунально-бытовые и производственные потребители:
В данном курсовом проекте произведено проектирование сети электроснабжения населенного пункта Бубны.
Был произведен расчет электрических нагрузок.
Произведён расчёт электрической сети, который заключался: в выборе трансформаторов; расчёте сечения воздушных линий электропередач и выборе проводов СИП с учётом длительно-допустимого тока и допустимой потере напряжения; выборе электрических аппаратов по номинальному току и номинальному напряжению.
Рассчитаны токи короткого замыкания с целью: проверки, а в случае необходимости и корректировки, правильности выбора проводов и электрических аппаратов.
В ходе проектирования использована техническая документация и литература, список которой прилагается.
Дата добавления: 08.04.2022
|
925. Курсовой проект - КД одноэтажного деревянного здания 50 х 21 м | AutoCad
Введение 4
1.Компоновка каркаса 7
2.Расчет панели покрытия
2.1.Исходные данные 8
2.2.Компоновка рабочего сечения панели 8
2.3. Проверка принятого сечения панели 8
3.Статический расчет поперечной рамы
3.1.Сбор нагрузок на балку 14
3.2.Расчёт балки 16
3.3.Расчёт клеедощатой колонны 29
3.4.Расчёт базы колонны 34
Заключение 38
Литература
конфигурация здания в плане — прямоугольное;
количество пролетов — 1;
пролет здания, м — 21;
шаг стропильных конструкций, м — 4,8;
шаг колонн, м — 4,8;
длина здания, м — 50;
отметка низа стропильных конструкций, м — 5,2;
ограждающие конструкции — теплые;
утеплитель - минвата, кг/м3 — 170, толщина - 150;
тип ригеля — дощатая клееная балка со шпренгельным подкреплением;
уклон кровли — 1:8;
колонны — клеедощатые;
материал конструкций — ель 1 сорта;
район строительства — снег 120, ветер III район.
Выполненные расчеты и выбранные конструктивные решения позволяют сделать следующее заключение:
1.Произведен сбор нагрузок, действующих на одноэтажное деревянное здания.
2.Произведен расчет конструкций крыши — клеефанерной панели.
3.Сечения элементов шпренгельной балки подобраны в строгом соответствии с существующими нормативными документами, с учетом требований по экономии материала.
4.Сечение составной колонны подобрано таким образом, чтобы обеспечить устойчивость, максимально использовать несущую способность материала.
5.Все конструктивные решения приняты с учетом сортамента пиломатериалов и из условия соблюдения требований, предъявляемых к точности изготовления деталей.
6.Выполнение всех расчетов деревянных конструкций произведено в соответствии с ТКП 45-5.05-146-2009 «Деревянные конструкции».
7.Выполнение всех расчетов металлических конструкций произведено в соответствии со СНиП II-23-81* «Стальные конструкции».
8.Сбор нагрузок на конструкции произведён в соответствии со СНиП 2.01.07-85. Нагрузки и воздействия.
Дата добавления: 13.04.2022
|
926. Курсовой проект - Конструкция регенеративного устройства для пламенной нагревательной печи | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ОБСЛЕДОВАНИЕ ОБЪЕКТА КОНСТРУИРОВАНИЯ 6
2 СИНТЕЗ ТЕПЛОВОЙ СХЕМЫ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ С РЕГЕНЕРАЦИЕЙ ТЕПЛОВЫХ ОТХОДОВ 7
3 ТЕПЛОВОЙ И АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ РЕКУПЕРАТОРА И ГРАФИЧЕСКОЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЕ ЭСКИЗНОГО ВАРИАНТА КОНСТРУКЦИИ 9
3.1 Тепловой расчет рекуператора 9
3.2 Аэродинамический расчет рекуператора 16
3.3 Графическое представление эскизного варианта конструкции 19
4 РАЗРАБОТКА АЛГОРИТМА РАСЧЕТА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПОДОГРЕВА КОМПОНЕНТОВ, СОСТАВЛЕНИЕ ПРОГРАММЫ ДЛЯ ПЭВМ И ПРОВЕДЕНИЕ ВЫЧИСЛИТЕЛЬНОГО ЭКСПЕРИМЕНТА 20
5 РАСЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАЗРАБОТАННОГО РЕКУПЕРАТОРА 21
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 25
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 26
ПРИЛОЖЕНИЯ 27
По заданным параметрам: теплотворной способности Q_н^р=16,7 МДж/м^3 и расхода топлива В=1650 м3/ч был произведен тепловой и аэродинамический расчет керамического рекуператора. В результате расчета мы определили площадь поверхности нагрева рекуператора F=328 м^2. Определили коэффициент использования топлива, экономию теплоты топлива для различных температур подогретого воздуха. Исходя из рассчитанных данных, построили зависимость экономии топлива, экономии теплоты топлива, коэффициента использования топлива, от различных температур подогретого воздуха.
На этом расчет керамического рекуператора был закончен.
Дата добавления: 14.04.2022
|
 927. Дипломный проект - Реконструкция системы электроснабжения ОАО «Гидропривод» и разработка мероприятий по энергосбережению | AutoCad
В разделе «Релейная защита и автоматика» выполняется расчет токов короткого замыкания на стороне 0,4 кВ, и рассчитывается защиты отходящих линий.
В дипломном проекте также рассматриваются вопросы охраны труда, техники безопасности и охраны окружающей среды.
СОДЕРЖАНИЕ:
Введение
1. Технологический процесс предприятия и его требования к системе электроснабжения
1.1 Технологический процесс предприятия
1.2 Требования технологического процесса к системе электроснабжения
2. Существующая система электроснабжения предприятия и её анализ
2.1 Внешнее электроснабжение
2.2 Внутреннее электроснабжение
3. Проектирование системы электроснабжения штампо-заготовительного участка цеха №3
3.1 Выбор силового электрооборудования
3.2 Выбор пусковой и защитной аппаратуры электроприемников
3.3 Расчет ответвлений к электроприемникам
3.4 Расчет электрических нагрузок штампо-заготовительного участка цеха №3
3.5 Разработка схемы питания электроприемников штампо-заготовительного участка цеха №3 и выбор её конструктивного исполнения
3.6 Проектирование системы освещения штампо-заготовительного участка цеха №3
4. Выбор электрооборудования стороны высокого напряжения ОАО «Гидропривод»
4.1 Расчет токов короткого замыкания
4.2 Замена высоковольтного оборудования распределительных сетей
5. Релейная защита и автоматика
6. Разработка мероприятий по экономии электроэнергии
7. Организационно-экономическая часть проекта
8. Охрана труда, техника безопасности и охрана окружающей среды
Заключение
Список использованных источников
Приложение А
Заключение
Таким образом, в результате выполнения данного дипломного проекта были получены следующие основные результаты:
– производственный потенциал ОАО «Гидропривод» включает ряд технологических переделов, основным из которых является механический. По требованиям надёжности электроснабжения предприятие в целом относится ко II-ой категории; по требованиям окружающей среды ряд цехов предприятия относится к пожароопасным, взрывоопасным и с химически активной средой;
–выполнен анализ существующей схемы электроснабжения ОАО «Гидропривод».Электроснабжение предприятия осуществляется от подстанции завода «Гомелькабель» на напряжении 10 кВ по двум кабельным лини-ям ААШв-10- (3х240) длиной 300 метров. Внутризаводское электроснабжение выполнено по радиальной схеме кабельными линиями. Компенсация ре-активной мощности на предприятии осуществляется с помощью высоковольтных батарей конденсаторов УКЛ (П) 57-10,5 установленных на ЦРП и низковольтных БНК, установленных в цеховых ТП и КТП. Существующая схема электроснабжения обеспечивает показатели электропотребления и требуемую надёжность электроснабжения, однако необходимо провести её реконструкцию с целью замены устаревшего оборудования (выключателей ВМПЭ-10, трансформаторов напряжения НТМИ-10, вентильных разрядников РВ) на современное энергоэффективное;
– выполнен расчет силовой сети штампо-заготовительного участка цеха №3, при этом решены следующие вопросы: осуществлен выбор электродвигателей серии АИ, выбор коммутационной и защитной аппаратуры. В качестве аппаратов защиты применены автоматические выключатели серии ВА; питающая сеть выполнена пятижильным кабелем серии ВВГ требуемого сечения, проложенным в лотках по элементам конструкций; распределительная сеть выполнена проводом марки ПВ, проложенным в полу в пластмассовых трубах; на основании проведенных расчетов предложена смешанная схема электроснабжения от распределительных шкафов и шинопровода питающихся от ВРУ;
– выполнен расчет осветительной сети штампо-заготовительного участка цеха №3, при этом решены следующие вопросы: осуществлен выбор источников света для системы общего равномерного освещения участка и вспомогательных помещений, выбрана нормируемая освещенность помещений и коэффициенты запаса; выбран тип светильников, высота их подвеса и размещение:
в основном помещении цеха для основного освещения применены ИПС «Колокол» с индукционными лампами LVD-WJY120HW1, во вспомогательных помещениях светильники ЛСП 02 и ЛПП 02; для аварийного освещения выбраны светильники ИПС «Колокол»; выполнен светотехнический расчет системы общего равномерного освещения и определена единичная установ-ленная мощность источников света в помещениях; разработана схема питания осветительной установки; определены места расположения щитков освещения и трассы электрической сети; для удобства эксплуатации щитки рас-положены рядом с входом; к установке приняты щитки ПР11Р-3-063-21У3 для основного помещения и ПР11Р-3-049-21У3 для аварийного освещения; осветительная сеть выполнена кабелем марки ВВГ требуемого сечения;
– выполнен расчет токов короткого замыкания в максимальном и минимальном режимах. В результате расчета токов КЗ к установке принято со-временное высоковольтное оборудование: вакуумные выключатели типа ВРС–10–630–54У3, трансформаторы тока ТОЛ–10, трансформаторы напряжения НАМИТ–10–2УХЛ2 и ячейки КСО–292–630У3;
– выполнен расчет токов короткого замыкания на стороне 10кВ и 0,4кВ в максимальном и минимальном режимах. Для защиты отходящих линий, секционного выключателя и вводных выключателей выбран комплект защиты на базе микропроцессорного блока MICOM P-123 и определены установки его срабатывания.
– рассмотрен вопрос разработки мероприятий по экономии электро-энергии, в качестве которых предлагается: замена устаревшей шахтной печи сопротивления мощностью 100кВт на современную СШО–8.10/7, которая дает экономию электроэнергии 230,12тыс. кВт.ч/год, или 64,4 т у.т./год, за-мена устаревших светильников РСП18-400-001 на современные ИПС «Ко-локол» с индукционными лампами обеспечивает годовую экономию электроэнергии в размере 55814,4кВт.ч/год или 15,62 т у.т./год;
Экономика
– в разделе охрана труда, техника безопасности и охрана окружающей среды были рассмотрены следующие вопросы: организация охраны труда на предприятии; первая помощь пострадавшим от действия электрического тока и организация охраны окружающей среды на предприятии.
Дата добавления: 20.04.2022
|
928. Курсовая работа - Система автоматической блокировки дифференциала колесной машины | Компас
Содержание:
РЕФЕРАТ 2
ВВЕДЕНИЕ 4
1 ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ ОБЪЕКТА АВТОМАТИЗАЦИИ 6
2 КОНСТРУКТИВНАЯ И ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМЫ ОБЪЕКТА АВТОМАТИЗАЦИИ, ОПИСАНИЕ ИХ УСТРОЙСТВА И РАБОТЫ 7
2.1 Общие сведения о дифференциалах 7
2.2 Принцип действия дифференциала 10
2.3 Общие проблемы обеспечения максимальной и среднетехнической скорости движения многоосных колёсных машин 11
2.4 Современные системы управления трансмиссией колёсных машин 12
2.5 Конструктивная принципиальная и функциональная схема объекта автоматизации 17
3 МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА ВКЛЮЧЕНИЯ ФРИКЦИОННОЙ МУФТЫ 20
4 ЗНАЧЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ОБЪЕКТА АВТОМАТИЗАЦИИ В СОСТАВЕ МОБИЛЬНОЙ МАШИНЫ 25
5 РАСЧЕТНО ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВРЕМЕННЫХ, ЧАСТОТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК, ОЦЕНКА КАЧЕСТВА УСТОЙЧИВОСТИ 30
5.1 Типовые звенья в системе регулирования 30
5.2 Определение динамических характеристик САУ 33
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 37
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 38
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В ходе курсовой работы было выполнено следующее:
1) проведен обзор и анализ состояния вопроса по конструкциям фрикционных муфт и автоматизации управления дифференциалами трансмиссий колёсных машин;
2) исследована математическая модель процесса включения и выключения фрикционных муфт блокировки дифференциалов;
3) исследован закон включения фрикционной муфты блокировки дифференциала колёсной машины.
Дата добавления: 23.04.2022
|
929. Курсовая работа - Выбор параметров и оценка тягово-скоростных и топливно-экономических свойств городского автобуса | AutoCad
1 Тип автомобиля А-Г
2 Колёсная формула 4х2
3 Пассажировместимость, чел. 75
4 Тип привода З
5 Число передач в КП 6
6 Тип двигателя Д
7 Коэффициент приспособляемости двигателя по крутящему моменту, kM 1,10
8 Коэффициент приспособляемости двигателя по угловой скорости, kω 1,50
9 Максимальная скорость движения автомобиля, км/ч 90
Содержание:
Введение 3
1. Определение основных параметров автомобиля 4
1.1 Расчет полной массы автомобиля 4
1.2 Распределение нагрузки от полной массы автомобиля по мостам 5
1.3 Подбор шин и определение радиуса качения колеса 5
1.4 Выбор лобовой площади автомобиля и расчет максимального значения силы сопротивления воздуха движению автомобиля 7
1.5 Определение максимальной мощности, крутящего момента и оборотов коленчатого вала двигателя при максимальном крутящем моменте 7
1.6 Расчет передаточного числа главной передачи автомобиля 10
1.7 Определение передаточных чисел коробки передач 10
1.7.1 Расчет передаточного числа первой передачи 10
1.7.2 Расчет передаточных чисел промежуточных передач 12
2. Построение внешней скоростной характеристики двигателя 14
3. Оценка тягово-скоростных свойств автомобиля 17
3.1. Тяговая характеристика автомобиля 17
3.1.1 Построение графика тяговой характеристики автомобиля 17
3.1.2 Практическое использование тяговой характеристики автомобиля 20
3.2 Характеристика мощностного баланса автомобиля 23
3.3 Динамическая характеристика автомобиля 25
3.3.1 Построение графика динамической характеристики автомобиля 26
3.3.2 Практическое использование динамической характеристики 27
3.4 Ускорение автомобиля при разгоне 30
3.5 Характеристики времени и пути разгона автомобиля 32
3.5.1 Определение времени разгона 33
3.5.2 Определение пути разгона 34
3.5.3 Практическое использование характеристик времени и пути разгона автомобиля 38
4. Топливная экономичность автомобиля 40
4.1 Построение топливной характеристики установившегося движения автомобиля 40
4.2 Практическое использование топливной характеристики установившегося движения автомобиля 43
4.2.1 Определение контрольного расхода топлива автомобилем 43
4.2.2 Определение эксплуатационного расхода топлива автомобилем 44
Заключение 46
Список использованных источников 47
Дата добавления: 23.04.2022
|
930. Курсовой проект - Силовое электрооборудование цеха промышленного предприятия | AutoCad
1 Ванна для никелирования -
2 Ванна для хромирования -
3 Ванна для термического обезжиривания -
4 Ванна для горячей промывки -
5 Ванна холодной промывки -
6 Ванна для омеднения -
7 Селеконовый выпрямитель -
8 Ванна для химического деколирования -
9 Обдирочно-шлифовальный станок 2,8
10 Однопостовой сварочный трансформатор 17
11 Пресс-ножницы комбинированные 1,5
12 Плита правильная -
13 Плита разметочная -
14,16,33 Точильно-шлифовальный станок 2,8
15 Вертикально-сверлильный станок 6,8
1 Шкаф -
18 Настольно-сверлильный станок 0,65
19,24,35,38,40 Токарно-винторезный станок 6,8
20 Токарно-винторезный станок 10
21,23,42 Поперечно-строгальный станок 4,5
22 Поперечно-строгальный станок 4,5
25 Токарно-винторезный станок 4,5
26,49 Универсальный круглошлифовальный станок 2,8
27 Универсальный фрезерный станок 1,5
28 Токарно-копировальный станок 2,7
29 Плита разметочная -
30 Вертикально-сверлильный станок 4,5
31 Ванна масляная -
32 Вертикально-сверлильный станок 0,65
34 Плита шабровки -
36,37 Токарно-винторезный станок 10
39 Кран, ПВ = 40% 39
41 Радиально-сверлильный станок 4,5
43 Зубофрезерный станок 4,5
44 Универсальный фрезерный станок 9,8
45 Токарно-винторезный станок 4,5
46 Вертикально-сверлильный станок 4,5
47 Заточной станок 2,8
48 Долбежный станок 2,8
50 Плоскошлифовальный станок 7,4
СОДЕРЖАНИЕ:
ВВЕДЕНИЕ 3
1 ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ, ИХ КОММУТАЦИОННЫХ И ЗАЩИТНЫХ АППАРАТОВ 4
1.1 Исходные данные 4
1.2 Выбор электродвигателей 6
1.3 Выбор коммутационных и защитных аппаратов 8
2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК ЦЕХА 23
3 ВЫБОР СХЕМЫ И РАСЧЁТ ВНУТРИЦЕХОВОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ 28
4 РАСЧЕТ ТОКОВ КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ И ВНУТРИЦЕХОВОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ 36
5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЕЛИЧИНЫ НАПРЯЖЕНИЯ НА ЗАЖИМАХ ЭЛЕКТРОПРИЕМНИКОВ 44
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 48
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 49
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В ходе выполнения курсовой работы был произведён расчёт силовой и осветительной сети ремонтно-механического цеха промышленного предприятия. Было сделано следующее:
– разработана система электроснабжения цеха промышленного предприятия;
– выбраны электродвигатели, их коммутационные и защитные аппараты;
– определены электрические нагрузки всех групп электроприемников и цеха в целом;
– выбраны распределительные устройства, провода и кабели, а так-же защитные аппараты внутрицеховой электрической сети;
Дата добавления: 25.04.2022
|
© Rundex 1.2 |
