1006. ЭОМ Ночной клуб 3 этажа г. Сочи | AutoCad 2. Напряжение сети 220/380В, сеть с глухим заземлением нейтрали. Система ТN-S. Категория надежности электроснабжения - третья (вторая с учетом ГРЩ комплекса). Для организации и распределения электроэнергии по группам потребления используются распределительные щиты ЩВУ, ЩР, ЩО. Корпуса щитов настенного исполнения (IP31). Суммарная потеря напряжения от вводных щитов до последнего электроприемника не превышает 5,0 %. 3. Для организации и контроля энергопотребления в щитах ЩВУ установлены электросчетчики Меркурий 230. Учет электроэнергии - технический. 4. Распределительные и групповые сети выполняются кабелем с медными жилами: ~220 - трехпроводные, ~380 - пятипроводные. Выбор сечений распределительных и групповых сетей произведен по допустимым токовым нагрузкам с проверкой на потерю напряжения и на отключение аппаратов защиты при однофазном коротком замыкании. Сеть электроосвещения помещений выполнена от щитов кабелем ВВГнг-LS 3х1.5, 3х2,5 под слоем штукатурки и в подвесном потолке в трубах ПВХ. От осветительной сети также запитываются розетки для бра и торшеров. Силовые электроприемники выполнены кабелем ВВГнг-LS различного сечения, в трубах ПВХ под слоем штукатурки по стенам и в стяжке пола. Открытая прокладка кабелей по стенам ниже отметки 2,0м от пола выполняется в стальных трубах. Выводы кабелей под электрооборудование из пола армируются уголком из стальных труб. При прокладке кабелей через стены проход выполнить в отрезке стальной трубы с последующей заделкой зазора легкоудаляемой массой из несгораемого материала. Высота установки выключателей 900 мм от уровня чистого пола. Высота установки розеток 300 мм от уровня чистого пола, (если не указано иное). Все розетки приняты для скрытой установки на 16А с заземляющим контактом, а также имеют защитное устройство, автоматически закрывающее гнёзда розеток при вынутой вилке, согласно п.7.1.49.ПУЭ. Привязки и количество розеток уточнить по дизайн-проекту. 5. Проектом предусмотрены следующие виды электроосвещения; - рабочее: во всех помещениях, -аварийное: эвакуационное освещение в помещениях производств, залах, коридорах, помещениях персонала, на путях эвакуации. Для аварийного освещения в проекте предложены LED светильники 3х1Вт (200 лн), имеющие встроенный аккумулятор на 1 час непрерывной работы. Светильники подключены к отдельным группам аварийного освещения и обеспечивают освещенность не ниже 5 люкс по путям эвакуации людей. Для рабочего освещения в проекте предложены светильники с различными лампами согласно дизайн-проекта. В производственных помещениях применяются люминесцентные светильники со степенью защиты не ниже IP 44. Управление освещением осуществляется по месту, светильники залов, коридоров, и т.д. подключатся через диммеры (если не указаны выключатели). Светотехнические расчеты выполнены методом удельных мощностей. Типы светильников в зале и места их установки уточняются по дизайн-проекту. 6. Штепсельные розетки в ванных комнатах и санузлах должны быть смонтированы в зоне 3 по ГОСТ Р 50571.11-96 на расстоянии не менее 0,6м от ванн, раковин и умывальников. Электрооборудование, устанавливаемое Заказчиком в этих помещениях, должно соответствовать требованиям ПУЭ п.п 7.1.47-48.
Общие данные Схема однолинейная принципиальная ЩВУ 1 Схема однолинейная принципиальная ЩВУ 2.1 Схема однолинейная принципиальная ЩВУ 2.2 Схема однолинейная принципиальная ЩВУ 3 Схема однолинейная принципиальная ЩО 2.1 Схема однолинейная принципиальная ЩО 2.2 Схема однолинейная принципиальная ЩО 3 Схема однолинейная принципиальная ЩР 2.1 Схема однолинейная принципиальная ЩР 2.2 Линии питания распределительных щитов и аварийное освещение на отм. -2.700, в осях; А-Р, 1-12 и У-Ч, 13-16 Линии питания распределительных щитов и аварийное освещение на отм. 0.000 и +5.000, в осях; А-Р, 1-12 и У-Ч, 13-16 Линии питания распределительных щитов и аварийное освещение на отм. +9.500, в осях; А-Р, 1-12 Электроосвещение на отм. -2.700, в осях; А-Р, 1-12 и У-Ч, 13-16 Электроосвещение на отм. +5.000, в осях; А-Р, 1-12 и У-Ч, 13-16 Электроосвещение на отм. +9.500, в осях; А-Р, 1-12 Силовое электрооборудование и розеточные группы на отм. -2.700, в осях; А-Р, 1-12 и У-Ч, 13-16 Силовое электрооборудование и розеточные группы на отм. 0.000 и +5.000, в осях; А-Р, 1-12 и У-Ч, 13-16 Силовое электрооборудование и розеточные группы на отм. +9.500, в осях; А-Р, 1-12 Схема системы дополнительного уравнивания потенциалов
Дата добавления: 22.05.2018
Введение 1 Раздел Расчет многопустотной плиты перекрытия ПК 90.15 1.1 Сбор нагрузок на 1м^2 плиты перекрытия, покрытия 1.2 Статический расчет плиты. Определение геометрических размеров 1.3 Конструктивные размеры плиты перекрытия 1.4 Конструктивная схема плиты 1.5 Расчетная схема плиты 1.6 Конструктивный расчет элементов 1.7 Конструирование плиты перекрытия 1.8 Спецификация плиты перекрытия 2 Раздел Расчет центрально – сжатой железобетонной колоны 2.1 Сбор нагрузок колоны 2.2 Конструктивный расчет колоны 2.3 Конструирование колоны 2.4 Спецификация колоны 3 Раздел Общая спецификация на железобетонные элементы 3.1 Ведомость расчета стали на железобетонные элементы Заключение Список литературы
Сбор нагрузок на 1м^2 плиты перекрытия, покрытия Поверхностные нагрузки возникают в месте соединения различных конструкций и считаются: а) сосредоточенными, если площадь контакта невелика, например, препирании балки на стену, колонну. б) распределенными, если передача нагрузки осуществляется по линии или площади. Такие нагрузки называют соответственно распределительными по длине, например, при оперании плиты на балку или стену и распределенными по площади, например, при оперании фундамента на грунт. Сбор нагрузок на колонну на плиты перекрытия, на балки, собирается как правило составом действующих слоев, если мы собираем нагрузку на перекрытия нам необходимо знать из каких элементов состоит само перекрытие. Так как необходимо определить нагрузку от собственного веса конструкций перекрытий. Кроме этого необходимо знать состав пола т.к. собирать нагрузку от собственного веса элемента пола также необходим. Кроме этого на перекрытия действует временная нагрузка и она зависит от назначения помещения и принимается по таблице 3 СНиП нагрузки и воздействия. СП20.1.33.30.2011. Временные нагрузки от перекрытия здания применяем как нормативные значения. Нагрузки могут быть приложены неравномерно, например, снеговые; могут быть подвижными, например, от мостовых кранов. С точки зрения характера воздействия нагрузки могут быть статическими и динамическими. Статические нагрузки прикладываются постепенно или плавно от начала до конечного значения, например на стены или фундамент здания, а динамические - с ускорением или ударно, например при забивке свай.
1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЗДАНИЯ 1.1 Исходные данные для проектирования 1.2 Выбор конструктивных элементов и компоновка здания 2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАГРУЗОК 2.1 Постоянная нагрузка 2.2 Временная нагрузка 3 СТАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ РАМЫ 3.1 Геометрические характеристики колонн 3.2 Определение усилий в колоннах 3.3 Составление таблицы расчетных усилий в сечениях средней колонны 4 РАСЧЕТ СРЕДНЕЙ КОЛОННЫ 4.1 Расчет продольной арматуры 4.2 Расчет подкрановых консолей 4.3 Проверка прочности колонны при съеме с опалубки, транспортировании и монтаже 5 РАСЧЕТ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО ФУНДАМЕНТА ПОД СРЕДНЮЮ КОЛОННУ 5.1 Определение размеров подошвы фундамента 5.2 Расчет фундамента на прочность 5.3 Расчет фундамента по образованию и раскрытию трещин 6 РАСЧЕТ ДВУСКАТНОЙ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННОЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ БАЛКИ ПОКРЫТИЯ 6.1 Исходные данные для расчета 6.2 Нагрузки и расчетный пролет 6.3 Расчет по предельным состояниям первой группы 6.4 Расчет по предельным состояниям второй группы Список использованной литературы 1) Район строительства - г. Смоленск; тип местности по ветровой нагрузке - С. 2) Длина здания 114 м; ширина здания 18 м. 3) Шаг колонн: (пролет) 18м; вдоль здания - 6 м. 4) Расстояние от пола до низа несущих конструкций покрытия 13,2 м. 5) Количество кранов в пролете - два, грузоподъемность их 16/3,2 т, режим работы средний. 6) Несущие конструкции покрытия - предварительно напряженные балки с натяжением на упоры. 7) Железобетонные колонны - прямоугольного сечения. 8) Плиты покрытия - ребристые - шириной 3 или 1,5 м. 9) Подкрановые балки - сборные, фундаменты монолитные с нулевым циклом производства работ. 10) Стены панельные самонесущие. 11) Материалы для железобетонных конструкций. Вид бетона - тяжелый класса: - для балок покрытия - В25; - для колонн - В20; - для фундаментов - В15. 12) Рабочая арматура классов: - для балок покрытия - А600; - для колонн - А500; - для фундаментов - А400. 13) Расчетное сопротивление грунта .
Выбор конструктивных элементов и компоновка здания Покрытие здания - решается по беспрогонной схеме из крупноразмерных плит, укладываемых на балки покрытия - ригели поперечных рам. Принимаем ребристые плиты с напряженной арматурой размером в плане и высотой ребра - 300 мм. Вес 1 м 2 этой плиты с заливкой швов - 1,65 кН. В качестве утеплителя для III снегового района принят керамзит толщиной 120 мм с . Ригелем покрытия является двускатная балка с предварительно напряженной арматурой по серии ПК-01-06. Масса балки пролетом 18 м - 9,1 т. Подкрановые балки приняты сборными таврового сечения - по серии 1.426.1-4. Длина их 5,95 м, высота - 800 мм, толщина ребра - 200 мм, ширина полки - 600 мм. Масса балки - 3,5 т, высота подкранового рельса с упругой прокладкой - 150 мм, масса его - 100 кг/п.м. Стены здания - самонесущие простеночные, перемычечные и рядовые панели из легкого бетона толщиной 300 мм, высотой 1200 и 1800 мм и длиной 6,0 м. Плотность легкого бетона в панелях , вес 1 м 2 стены - 360 кг. Простеночные панели опираются на цокольные, которые укладываются, в свою очередь, на стаканы фундаментов. Колонны - сборные железобетонные ступенчатые прямоугольного сечения по серии 1.424.1-5. При и грузоподъемности кранов высота надкрановой части колонн принята - , подкрановой - , длина всей колонны - . Сечения колонн составляют: для крайней - в надкрановой части - , для подкрановой - ; для средней соответственно и . Вес этих колонн составляет: крайней - 10,1 т, средней - 11,9 т. Фундаменты под колонны приняты монолитными ступенчатыми со стаканной частью и учетом нулевого цикла производства работ - по серии 1.412 (отметка верха - 0,15 м). Колонны заделываются в стаканы фундаментов на глубину 900 мм.
Дата добавления: 24.05.2018
Задание на курсовой проект 1 Оценка харктера нагрузок и конструктивных особенностей здания 2 Оценка инженерно-геологических условий строительной площадки и размещение проектируемого сооружения 2.1 Инженерно-геологические условия площадки 2.2 Определение недостающих показателей физико-механических свойств инженерно-геологических элементов 2.3 Определение расчетного сопротивления грунтов основания для фундамента шириной b=1м 2.4 Выводы и заключение 3 Выбор вариантов фундаментов и их расчет 3.1 Расчёт монолитного железобетонного столбчатого фундамента (№5) под колонну с использованием ИГЭ-1 в качестве естественного основания 3.2 Расчет свайного фундамента (№2) под сборную колонну с заглублением в ИГЭ-1 3.3 Расчет свайного фундамента (№2) под сборную колонну с заглублением в ИГЭ-2 4 Расчет и конструирование фундаментов, указанных на схеме здания 4.1. Расчет монолитного железобетонного столбчатого фундамента (№1) под сборную колонную с использованием ИГЭ-1 в качестве естественного основания 4.2 Расчет сборного железобетонного ленточного фундамента (№4) под сборную колонную с использованием ИГЭ-1 в качестве естественного основания 4.3 Расчет сборного железобетонного фундамента (№3) под сборную колонную с использованием ИГЭ-1 в качестве естественного основания 4.4 Расчет сборного железобетонного фундамента (№4) под сборную колонную с использованием ИГЭ-1 в качестве естественного основания 5 Определение относительных осадок оснований фундаментов Список используемой литературы
Задание на курсовой проект 1. Оценить характер нагрузок и конструктивных особенностей сооружения. 2. Оценить инженерно-геологические условия строительной площадки и разместить проектируемое сооружение. 3. Разработать не менее 3 вариантов одного фундамента. По каждому из них: а) выбрать и обосновать глубину заложения; б) определить размеры фундамента; в) сделать дополнительные расчеты основания, если они требуются (например, расчет песчаной подушки поверхностного и глубинного уплотнения и др.); г) рассчитать конечную осадку фундамента (при модуле деформации рабочего слоя Е≤15 МПа или при больших нагрузках на фундамент); д) определить стоимость варианта. Сравнить рассмотренные варианты по технико-экономическим показателям и выбрать основной (наилучший для заданных условий). 4. По принятому варианту выполнить полный расчет и конструирование фундаментов, указанных на схеме здания, а при необходимости искусственных оснований. 5. Определить осадки фундаментов (абсолютные, относительные) и осадки во времени одного из них. Сравнить полученные осадки с допускаемыми. Решить вопрос о необходимости устройства осадочных швов.
- размеры здания в плане (расстояние между крайними осями), м – 14,4х44,0; - величина временной нагрузки 𝑣, кПа – 1,4; - величина кратковременной нагрузки 𝑣sh, кПа – 0,5; - класс арматуры для ненапряженных конструкций – А500, В500; - класс бетона для ненапряженных конструкций – В20;
СОДЕРЖАНИЕ: Исходные данные 3 1 Проектирование монолитного перекрытия с балочными плита 3 1.1 Компоновка конструктивной схемы ребристого монолитного перекрытия с балочными плитами 3 1.2 Расчет монолитной плите перекрытия 5 1.2.1 Расчетная схема и усилия плите 5 1.2.2 Расчет плиты по первой группе предельны состояний 7 1.2.2.1Характеристики прочности бетона и арматуры 7 1.2.2.2Подбор сечения продольной арматуры в средних пролетах и на средних опорах между осями «1» и «2» 7 1.2.2.3Подбор сечения продольной арматуры в средних пролетах и на средних опорах в плитах, окаймленных по контуру балками 8 1.3 Расчет второстепенной неразрезной балки 9 1.3.1 Расчетная схема и усилия в балке 9 1.3.2 Расчет второстепенной балки по первой группе предельных состояний 12 1.3.2.1Характеристики прочности бетона и арматуры 12 1.3.2.2Проверка высоты сечения балки 12 1.3.2.3Расчет прочности по сечениям, нормальным к продольной оси 12 Список использованных источников 21
Ребристое монолитное перекрытие с балочными плитами состоит из плиты, работающей по короткому направлению, второстепенных и главных балок. Все элементы перекрытия монолитно связаны и выполняются из бетона класса В20. Принимаем сетку координационных осей l1xl2=5,5х4,8м. Главные балки располагают в поперечном направлении здания и опирают на продольные стены толщиной 510 мм с пилястрами сечением 130х510 мм. Привязка внутренней грани стены толщиной 510 мм к продольным и поперечным осям – 120 мм. Высота главных балок составляет (1/8…1/15)l2, второстепенных – (1/12…1/20)l1. Принимаем высоту главных балок l1/10=5500/10=550мм, второстепенных l2/12=4800/12=400мм, ширину балок – 300 и 250 мм соответственно.
Дата добавления: 27.05.2018
ВВЕДЕНИЕ 1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 1.1 Характеристика объекта ЭСН, электрических нагрузок и его технологического процесса 1.2 Классификация помещений по взрыво-, пожаро-, электробезопасности 2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 2.1 Категории надежности ЭСН и выбор схемы ЭСН 2.2 Расчет электрических нагрузок, компенсирующего устройства и выбор трансформаторов 2.3 Расчет и выбор элементов ЭСН . 2.3.1 Выбор высоковольтного оборудования 2.3.2 Выбор аппаратов защиты и распределительных устройств 2.3.3 Выбор линий ЭСН, характерной линии 2.4 Расчет токов КЗ и проверки элементов в характерной линии ЭСН 2.4.1 Выбор точек и расчет КЗ 2.4.2 Проверка элементов по токам КЗ 2.4.3 Определения потери напряжения 3. ОХРАНА ТРУДА И ПРОТИВОПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 4. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ. 4.1 Организация обслуживания эл. оборудования и электрических сетей. 4.2 Организация ремонта эл. оборудования и сети. 4.2.1 Классификация, планирования ремонта ЭО. 4.2.2 Составление графика ППР
Узловая распределительная подстанция (УРП) предназначена для связи напряжений трёх классов: 220,110 и 10 кВ. Она состоит из двух автотрансформаторов типа АТДЦТН-125000/220/110/10. Номинальная мощность автотрансформатора 125000кВ*А. На стороне высокого напряжения (ВН) установлено по 4 выключателя ВН типа У-220,на стороне среднего напряжения (СН)-по 5 выключателей СН типа У-110,на стороне низкого напряжения (НН) – по 12 шкафов типа КРУ-10. Автотрансформаторы, открытые распределительные устройства (ОРУ-220 и ОРУ-110) размещены на открытой площадке, а шкафы в здании ЗРУ-10. УРП обслуживает и имеет объединенный пункт управления (ОПУ) с дежурным персоналом. Кроме этого предусмотрены производственные, служебные, вспомогательные и бытовые помещения.
2 - металлизированные декоративные панели весом 20 кг/м2; 3 - кирпич глиняный, пустотный, средней плотностью 1400 кг/м3; 4 - кирпич облицовочный, пустотный, средней плотностью 1400 кг/м3; 5 - утеплитель пенополистирол ПСБ-С35 объемной плотностью 35 кг/м3, толщиной 80-120мм Особые условия, согласуемые по ходу выполнения проекта: конструктивные особенности оснований фундамента, кровли, применяемая опалубка, способы укладки и уплотнения бетонной
Содержание: Введение 3 I. Анализ архитектурно-планировочных и конструктивных особенностей здания 3 II. Определение объемов работ 5 III. Выбор типа и конструктивной системы опалубки 8 IV. Ресурсное проектирование 16 4.1. Потребность в материальных ресурсах 16 4.2. Определение затрат труда рабочих и машинного времени 20 V. Проектирование технологии производства бетонных работ 5.1. Определение количества и размеров захваток 25 5.2. Метод организации работ 25 5.3. Выбор основных технических средств для монтажа сборных элементов, опалубки и бетонирования конструкций 26 5.3.1. Выбор технических средств для подачи и укладки бетонной смеси 26 5.3.2. Выбор грузозахватных устройств 27 5.3.3. Выбор крана 27 VI. Технологическая карта на возведение монолитных конструкций типового этажа 6.1. Область применения 30 6.2. Организация и технология выполнения работ 32 6.2.1. Требования законченности подготовительных работ 32 6.2.2. Последовательность выполнения работ 36 6.2.3. Продолжительность технологических перерывов, связанных с набором прочности бетона 36 6.2.4. Рекомендуемый став машин и оборудования 41 6.2.5. Размеры и количество захваток 41 6.2.6. Калькуляция затрат труда и машинного времени 42 6.2.7. График производства работ 43 6.2.8. Технико-экономические показатели 44 6.2.9. Требования к качеству и приемке работ 45 6.2.10. Охрана труда и техника безопасности 53 VII. Список используемой литературы 60
Дата добавления: 28.05.2018
1 Проектирование монолитной ребристой плиты перекрытия 1.1 Исходные данные 1.2 Сбор нагрузок на плиту 1.3 Расчет прочности плиты монолитного железобетонного перекрытия по нормальным сечениям 2 Подбор армирования монолитной балки 2.1 Исходные данные 2.2 Сбор нагрузок на балку 2.3 Расчет прочности второстепенной балки по нормальным сечениям. 2.4 Расчет прочности наклонных сечений балки 3 Расчет сборного каркаса 3.1 Расчет и конструирование многопустотной предварительно напряженной плиты перекрытия 3.2 Сбор нагрузок и определение усилий 3.3 Расчет плиты по первой группе предельных состояний 3.4 Расчет плиты по второй группе предельных состояний 4. Расчет и конструирование однопролетного ригеля 4.1. Исходные данные 4.2. Определение усилий в ригеле 4.3. Расчет ригеля по прочности нормальных сечений при действии изгибающего момента 4.4. Расчет ригеля по прочности при действии поперечных сил 5. Расчет и конструирование сборная железобетонной колонны 5.1 Исходные данные 5.2 Сбор нагрузок на колонну 5.3 Определение усилий в колонне. 5.4 Расчет колонны по прочности 6. Расчет и конструирование фундамента под колонну 6.1. Исходные данные 6.2. Определение размера стороны подошвы фундамента 6.3. Определение высоты фундамента 6.4. Расчет на продавливание 6.5 Расчет арматуры в подошве столбчатого фундамента Список используемой литературы
Исходные данные: Размер здания в плане – 20х60 м; Шаг колонн – 5 м, пролет – 5 м; Количество этажей (надземных) – 6; Высота этажей – 3 м, подвального этажа – 3,5 м; Материал пола – керамическая плитка на растворе; Материал стен здания – кирпич + утеплитель снаружи; Материал стен подвала – сплошные бетонные блоки; Размер оконных проемов – 1,6х1,6 (h) м; Временная нагрузка на перекрытие – 4,7 кН/м2; Характеристика грунтов основания – R0 = 0,8 МПа; Район строительства – Барнаул; Зная район строительства, находим снеговой район – IV <1, Приложение Ж, карта 1> и снеговую нагрузку = 2,4 кН/м2 <1, табл.10.1>; Бетон класса В20, Rb = 11,5 МПа, Rbt = 0,9 МПа <2,табл.6.8 >; Арматура в плите класса A400, Rs = 350 МПа <2,табл.6.14 >, армирование в плите выполняется плоскими сетками. Элементы монолитного ребристого перекрытия: Главные балки: Располагаются по цифровым осям с шагом 5 м. hгл.б.= (1/10÷1/15)∙l = 400мм, bгл.б.=0,5∙hгл.б.=200мм, Толщину монолитного перекрытия принимаем равной t = 150 мм (защитный слой арматуры aз = 20 мм.). Монолитная железобетонная плита объединяет главные и второстепенные балки в монолитный диск перекрытия. Верх плиты в одном уровне с верхом балок. Толщина монолитной железобетонной плиты принимается в зависимости от шага второстепенных балок S и величины полезной нагрузки на перекрытие и должна составлять 5÷10 см. Принимаем толщину плиты: hП= 150 мм.
Дата добавления: 29.05.2018
В многоквартирном доме необходимо спроектировать систему вызова, которая позволит дежурному персоналу осуществлять звуковой и визуальный контроль над вызовами из замкнутых пространств здания, а также с территории прилегающей парковки. Необходимо чтобы система обеспечивала однозначную идентификацию пространства из которого поступил вызов. Система диспетчесркой связи для МГН должна обеспечивать выполнение следующих функций: - Световую и звуковую индикацию в помещении дежурного персонала вызовов из замкнутых пространств здания, с территории парковки, а также с территории около подъема и спуска на пандус для МГН; - Двухстороннюю голосовую связь замкнутых пространств здания, территории парковки и территории около спуска и подъема на пандус, с помещением дежурного персонала; - Дублирование вызовов из замкнутых пространств здания на сигнальные коридорные лампы, расположенные над входными дверьми в данные помещения; - Дублирование вызовов из замкнутых пространств здания на сигнальную коридорную лампу, расположенную непосредственно в данном помещении; - Дублирование сигнала вызова на радиопейджер дежурного персонала. В целях реализации программы импортозамещения настоящим проектным решением предусмотрена установка специализированной диспетчерской системы связи GetCall PG-36 производства компании ООО "СКБ Телси" (Россия). Cистема связи GetCall PG-36 относится к классу специализированных систем диспетчерской связи и сигнализации, и является профессиональной системой вызова персонала для общественных зданий и сооружений. Система GetCall PG-36 разработана, в том числе, в целях обеспечения безопасности маломобильных групп населения. Согласно СП 59.13330.2016 «Доступность зданий и сооружений для маломобильных групп населения. Актуализированная редакция СНиП 35-01-200» каждая зона безопасности здания должна быть оснащена селекторной связью или другим устройством визуальной или текстовой связи с диспетчесркой или с помещением пожарного поста (поста охраны). Доступные кабины должны быть оборудованы системой тревожной сигнализации, обеспечивающей связь с помещением постоянного дежурного персонала (поста охраны или администрации объекта). Над входом в доступные кабины рекомендуется устанавливать световые мигающие оповещатели, срабатывающие при нажатии тревожной кнопки. Высокий уровень технической поддержки, эксплуатационной документации и информационной поддержки на специализированном сайте способствует простоте монтажа и эксплуатации системы. Конструкторские решения, применяемые при производстве контроллеров, пультов и других компонент системы отличаются привлекательностью с точки зрения удобства монтажа, современностью дизайна и высоким уровнем эргономики. Система GetCall PG-36 обеспечивает: - выполнение всех основных функций предъявляемых в настоящее время к системам диспетчесрской связи и имеющихся в импортных аналогах; - возможность гибкого конфигурирования и расширения; - высокую надежность благодаря использованию технологии поверхностного (SMD-компонентов) монтажа; - простоту в использовании как инвалидами и представителями МГН, так и персоналом; - наилучшее соотношение цена/качество. Основные проектные решения: В обеспечении указанной задачи используется оборудование диспетчерской связи GetCall PG-36. На посту консьержа устаналивается пульт GC-1036F4 с возможностью визуального и звукового получения вызова. Для дублирования сигнала вызова к пульту подключается радиопередатчик MP-811S1, который транслирует сигнал вызова на наручный радиопейджер консьержа (при нахождении последнего вне поста). На парковках для инвалидов и при подъеме на пандус, устаналиваются стойки Штольц, на которые крепятся абонентские устройства GC-2001P1. На стене здания, при спуске с пандуса также устанавливается абоненсткое устройство GC-2001P1. Абонентское устройство GC-2001P1 имеет металлическое, антивандальное, исполнение. На каждом этаже многоквартирного жилого дома, в лифтовых холлах, устанавливаются абонентские устройства GC-2001W3 в пластиковом исполнении. Для контроля посылки вызова над устройством располагается световая лампа GC-0611W2. Также лампы GC-0611W2 устанавливаются как со стороны лестничного пролета, так и межквартиного коридора. Принцип работы системы GetCall PG-36 При роступлении вызова от абоненстского устройства на пульте загорается соответствующий светодиодный индикатор и звучит тональный вызов. Одновременно проиисходит дублирование сигнала вызова на наручный радиопейджер консьержа (дежурного и т.д.). При этом на радиопейджере индицируется не только факт вызова, но и номер помещения (точки вызова), откуда был осуществлен вызов. При осуществлении вызова с переговорных устройств GC-2001P1 и GC2001W3 на них включается прерывистая индикация красного цвета, сигнализирующая о посылке вызова. На абонентском переговорном устройстве, кроме того, включается прерывистый звуковой сигнал. В момент осуществления вызова лампы GC-0611W2 начинают мигать красным цветом, а при установлении соединения лампы меняют свое свечение на зеленый цвет. Сброс вызовов в системе осуществляется следующими способами: 1. Нажатием на пульте кнопки или клавиши (в зависимости от установленного пульта) вызвавшего абонента для снятия единичного вызова. 2. Нажатием клавиши «Сброс» (LOCK) на пульте серии GC-1036F для сброса всех находящихся на связи абонентов. Общие указания и исходные данные для разработки проекта Рааположение оборудования (первый этаж и парковка) Обоснование применяемого оборудования Основные проектные решения Принцип работы системы GetCall PG-36 Рекомендации по прокладке кабеля Электропитание План расположения оборудования (типовой этаж) Принципиальная схема GetCall PG-36 (жилое здание) Структурная схема связи (жилое здание) Общий вид оборудования Структурная схема связи (парковка) Спецификация
Дата добавления: 30.05.2018
1 Исходные данные 2 Объёмно-планировочное решние 3 Конструктивное решение 4 Наружняя и внутренняя отделка 5 Санитарно-техническое и инженерное оборудование Список используемой литературы Теплотехнический расчет
Входы в жилой дом осуществляется через тамбур со стороны главного фасада. Вход в подвал организован со стороны главного фасада здания. В здании предусматриваются: лестничная клетка типа Л1, пассажирский лифт гру-зоподъемностью 400 кг, пассажирский лифт грузоподъемностью 630 кг и мусоропровод. Машинное отделение располагается на чердаке здания. Эвакуация людей производится через стационарную лестницу, через основной выход. Для доступа в здание инвалидов предусмотрены пандусы, выполненные из бетона. Все квартиры запроектированы с непроходными жилыми комнатами, кухнями, раз-дельными и совмещенными санузлами, передними и лоджиями. Квартиры – одноком-натные (четыре на этаже), двухкомнатные (две на этаже). Кухни оборудованы мойкой, холодильником, электрической плитой и кухонным гарнитуром. Санузлы – ванной, умывальником и унитазом. Мусороудаление производится через мусоропровод диаметром 400 мм. Вывозится из мусороприемника через дверь, выходящую на главный фасад здания. Кухни и жилые комнаты, а так же лестничная клетка имеют естественное освеще-ние. Продолжительность инсоляции, соответствует СанПиН 2.2.1/2.1.1.1076 «Гигиениче-ские требования к инсоляции и солнцезащите помещений жилых и общественных зда-ний и территорий» и обеспечена во всех квартирах. В здании предусматривается вентиляция с естественным притоком. Вытяжная вен-тиляция предусматривается через вытяжные каналы кухонь, уборных, ванных.
Технико-экономические показатели
Наружные стены. Однослойные керамзитобетонные плиты с наружным утепле-нием и оштукатуриванием фасадной и внутренней поверхностей, толщиной 500 мм с жесткими дискретными связями между наружным и внутренним слоем: - внутренний конструктивный слой из керамзитобетона у=1800 кг/м3 класса В 15 F 100 толщиной 350 мм; - средний утепляющий слой из минеральной ваты марки ППЖ-180 ГОСТ 9573-2012, у=180кг/м3, толщиной 130 мм; - наружный и внутренний облицовочный слои из цементно-песчаной штукатурки у=1800 кг/м3 толщиной 10 мм. Подробный расчет в приложении А. Внутренние стены и перегородки. Сборные железобетонные панели сплошного сечения из бетона класса В15 толщиной 160 мм. Сборные железобетонные плоские плиты толщиной 160 мм с опиранием по конту-ру или по трем сторонам из бетона класса В 15 F 100. Кровельные плиты толщиной 220 мм. Выполнена из трех слоев рулонного материала – стеклоизола, по стяжке из цемент-но-песчанного раствора марки 150 толщиной 50 мм. Утеплитель чердачного перекрытия – минеральная вата марки ПП-60 ГОСТ 9573-2012 толщиной 100 мм. Сборные железобетонные марши и площадки из бетона класса В15 F100. Пассажирский лифт грузоподъемностью 400 кг, пассажирский лифт грузоподъем-ностью 630 кг. Сборные железобетонные панели сплошного сечения из бетона класса В15 толщи-ной 160 мм. Звукоизоляционные свойства обеспечиваются толщиной 160 мм и воздуш-ной прослойкой в 20 мм.
Дата добавления: 30.05.2018
Задание на разработку Введение 1. Функциональная схема 2. Расчет принципиальной схемы измерения температуры 1). Расчет схемы усилителя 2). Расчет подводящих проводников 3). Влияние наведенной ЭДС на измеряемый сигнал 4). Расчет погрешности 5). Расчет АЦП и шумов 3. Расчёт схемы стабилизатора источника питания Заключение Список использованной литературы Приложения
Задание на разработку Устройство должно обеспечивать передачу информации о температуре в рабочих зонах технологического процесса в ЭВМ. При этом ЭВМ осуществляет только регистрацию полученной информации и в состав устройства не входит. Питание – сеть 50Гц 220В ±10%. Диапазон рабочих температур +10…+40°С. Погрешность, вносимая устройством, не должна превышать 0,3°С. Устройство должно быть выполнено в виде одной или нескольких печатных плат, соединенных друг с другом и с внешними устройствами посредством кабелей и разъемов. Остальные технические требования зависят от номера варианта. Рекомендуемая структурная схема устройства в максимальной конфигурации приведена на рисунке 1. Исходные данные по вариантам представлены в таблице1. Количество одновременно контролируемых каналов, в зависимости от номера варианта, – 1 , 2 или 4. Датчики температуры - стандартные термопреобразователи сопротивления медные ТСМ или платиновые ТСП, термодиоды (любой кремниевые диод, у которого используется зависимость прямого падения напряжения от температуры) или термопары. Предполагается, что сигнал с датчиков температуры передается на разрабатываемое устройство по длинному кабелю, и для уменьшениясвязанной с этим ошибки измерения температуры датчики ТСМ, ТСП и термодиоды должны быть подсоединены (в зависимости от требуемой точности измерения и длины соединительного кабеля) по 2-, 3- и 4- проводной схеме. Для датчиков ТСМ диапазон измерения температуры 0…+100°С, для ТСП –50…+200°С, для термопар +200…+600°С, для термодиодов –50…+100°С. Одновременно с передачей информации к ЭВМ должна осуществляться визуальная индикация текущей температуры посредством семисегментных светодиодных или жидкокристаллических индикаторов по каждому каналу. При большой длине кабелей связи с датчиками температуры для регистрации потери информации должен быть предусмотрен контроль обрыва датчиков с визуальной или звуковой индикацией. В случае нарушения хода технологического процесса для предотвращения аварийных ситуаций по причине выхода температуры за установленные границы также должна быть предусмотрена соответствующая аварийная индикация. При этом аварийное верхнее или аварийное нижнее значение температуры по каждому каналу должно устанавливаться либо цифровым кодом от ЭВМ, либо аналоговым путем - переменными резисторами. Таблица 1.
Схема электрическая принципиальная измерения температуры с помощью термодатчика в диапазоне одной полярности (от 0,0 до 4,0 В) с последующей обработкой этого сигнала АЦП, удовлетворяющая требованиям технического задания и функциональной схеме, показана на рисунке ниже. 1-датчик температуры ТСМ50М, подключен к источнику тока, выполненному на полевом транзисторе, обеспечивающему постоянный ток 2 mA. Сигнал с датчика температуры поступает на вход неинвертирующего усилителя DA1 AD623 с коэффициентом усиления К=R2/R3=20 С выхода ОУ сигнал, пройдя фильтр НЧ, выполненный на ОУ DA3 AD623, приходит на АЦП DD1 AD7896 для оцифровки аналогового сигнала. Для контроля нижнего уровня температуры в схеме предусмотрен компаратор на микросхеме DA2 LT1394, пороговый уровень срабатывания которого регулируется с помощью переменного резистора R9. На компьютер информация в цифровом виде поступает с помощью разъема X3, на контакты которого выведены выходные данные АЦП в последовательном коде, сигналы управления АЦП и сигнал аварийного понижения температуры. Подключения АЦП к порту последовательного обмена компьютера RS-232 происходит с помощью приемопередатчик последовательного порта DD2 ADM3315EARU. Входной сигнал от термопреобразователя RU1 по длинной линии подается с помощью разъема Х1, по схеме трехпроводной линии. Питания +5 В на плату подается от блока питания на разъем Х2. Для снижения влияния помех на работу АЦП в схеме предусмотрена отдельная аналоговая «земля», которая объединяется с GND на блоке питания. Задание выполнено в полном объеме. Рассчитанный термопреобразователь соответствует заданию.
Дата добавления: 31.05.2018
Данный проект включает в себя: - Привязку кранов - Определение опасных зон - Расчет складов - Расчет потребности в санитарно-бытовых и административных помещениях. - Расчет потребности в ресурсах (водоснабжение, энергоснабжение) - Разработка мероприятий по охране труда и технике безопасности - Организация территории строительной площадки - Технико-экономическая оценка строй генплана.
Строительный объектный генеральный план разрабатывается в составе проекта производства работ (ППР) на основании следующих сводов правил и стандартов строительства: СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011 Организация строительного производства. Подготовка и производство строительных и монтажных работ. СТО НОСТРОЙ 2.33.52-2011 Организация строительного производства. Организация строительной площадки. Новое строительство. СП 48.13330.2011 «Организация строительства.» СП 44.13330.2011«Административные и бытовые здания»
Содержание: Введение 4 1. Выбор монтажных кранов 5 2. Организация складов 8 3. Расчет потребности в санитарно-бытовых и административных помещениях 11 4. Расчет потребности водоснабжения 13 5. Расчет потребности электроснабжения 15 6. Организация территории строительной площадки 17 7. Разработка мероприятий по охране труда и техники безопасности 20 8. Технико-экономическая оценка стройгенплана 23 Список литературы 24
Дата добавления: 02.06.2018
1. КРАТКАЯ ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ШАХТНОГО ПОЛЯ 1.1. Общие сведения 1.2. Стратиграфия и литография 1.3. Тектоника шахтного поля 1.4. Характеристика угольных пластов. 1.5. Характеристика качества углей 1.6. Гидрогеологические условия 1.7. Горно-геологические условия разработки 1.8. Горнотехнические условия 1.9. Подсчет запасов 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ 2.1. Режим работы 2.2. Производственная мощность и срок службы шахты 3. ВСКРЫТИЕ МЕСТОРОЖДЕНИЯ И ПОДГОТОВКА ПЛАСТОВ В ШАХТНОМ ПОЛЕ 3.1. Предварительный расчет количества воздуха для проветривания 3.2. Вскрытие пластов в шахтном поле 3.3. Определение затрат по вариантам 3.4. Подготовка и порядок разработки пластов 3.5. Околоствольный двор и технологический комплекс поверхности шахты 3.5.1. Околоствольный двор вертикального ствола 3.5.2. Технологический комплекс поверхности шахты 4. ПРОВЕДЕНИЕ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК 4.1. Общая характеристика капитальных и подготовительных работ на шахте 4.2. Выбор формы поперечного сечения и типа крепи горной выработки 4.2.1. Определение площади поперечного сечения выработки 4.2.2. Выбор типа крепи и забойного оборудования 4.3.Характеристика оборудования 4.4. Расчет параметров анкерной крепи 4.4.1. Расчёт крепи вентиляционного штрека, сбоек, с кровлей средней устсти 4.4.2. Выбор конструкций анкерной крепи 4.4.3. Определение параметров анкерной крепи для кровли выработки 4.4.4. Расчёт анкерной крепи бортов выработки 4.5. Технология проведения выработки и возведения анкерной крепи. 4.5.1. Последовательность операций по отбойке горной массы. 4.5.2. Последовательность операций по анкерованию кровли выработки 4.5.3. Последовательность операций по анкерованию бортов выработки 4.6. Расчет проветривания и выбор ВМП 4.7. Разработка графика организации работ. 4.8. Расчет норм трудоемкости рабочих 4.9. Определение себестоимости проведения 1м проходки 5. СИСТЕМА РАЗРАБОТКИ, ТЕХНОЛОГИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ 5.1. Выбор средств механизации очистных работ 5.1.1. Определение длины очистного забоя и проверка его по фактору проветривания 5.1.2. Нагрузка на очистной забой 5.2. Система разработки 5.3. Технология очистных работ 5.3.1. Выбор технологической схемы 5.4. Демонтаж комплекса 5.4.1. Планограмма работ 5.5. Экономическая часть 5.5.1. Расчёт трудозатрат на выполнение работ и определение явочной и списочной численности трудящихся 5.5.2. Расчет численности и фонда оплаты труда ИТР 5.5.3. Численность работников участка и фонд заработной платы 5.5.4. Расчёт себестоимости по элементу «Вспомогательные материалы» 5.5.5.. Расчёт себестоимости угля по элементу «Электроэнергия» 5.5.6. Расчёт себестоимости по элементу «Амортизационные отчисления» 5.5.7. Прочие расходы 6.1. Организация строительства 6.2. Календарный план строительства шахты 6.3. Календарный график погашения запасов в бремсберговой части пл.7-7а 7. ПОДЗЕМНЫЙ ТРАНСПОРТ 7.1. Общие положения 7.2. Определение характеристик грузопотока из очистного забоя 7.2.1. Средний минутный грузопоток за время поступления угля из очистного забоя 7.2.2. Максимальный минутный грузопоток за время поступления угля из очистного забоя 7.3.1. Выбор конвейера по приёмной способности 7.3.2. Установление допустимой длины конвейера 7.3.3. Выбор конвейера по приёмной способности 7.3.4. Установление допустимой длины конвейера 7.4.1. Максимальный суммарный минутный грузопоток за время поступления груза 7.4.3. Вспомогательный транспорт 8. ПРОВЕТРИВАНИЕ ШАХТЫ 8.1. Расчет проветривания тупиковой выработки 8.2. Вентиляция выемочного участка 8.3. Расчёт воздуха на проветривание шахты 8.3.1. Расчёт воздуха для проветривания камер 8.3.2. Расчет производительности вентиляторной установки 8.4. Расчёт депрессии шахты 9. СТАЦИОНАРНЫЕ УСТАНОВКИ 9.1. Водоотливные установки 9.1.1. Технические характеристики главной водоотливной установки 9.1.2. Проверочный расчет с выбором типов насосных агрегатов 9.1.3. Выбор насоса 9.1.4. Расчет трубопровода 9.1.5. Рабочий режим насоса 9.1.6. Проверка вакуумметрической высоты всасывания 9.1.7. Мощность двигателя, расход и стоимость энергии,КПД. 9.2. Выбор вентилятора 9.2.1. Выбор режима работы и регулирования вентилятора 10. ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 10.1. Опасные и вредные производственные факторы 10.1.1. Физические факторы 10.1.2. Химические факторы 10.1.3. Биологические факторы 10.1.4. Психофизические факторы 10.2. Управление охраной труда 10.2.1. Основные виды травмирующих факторов на шахте 10.2.2. Технические мероприятия по улучшению ТБ и ОТ 10.2.3. Меры защиты людей от поражения электрическим током 10.2.4.Требования пожарной безопасности к зданиям на поверхности 10.2.5. Противопожарное снабжение и средства пожаротушения 10.3. Горноспасательное дело 10.4. Санитарно-гигиенические мероприятия 10.5. Охрана окружающей среды 10.5.1. Общие сведения 10.5.2. Охрана воздушного бассейна 10.5.3. Охрана и рациональное использование водных ресурсов 10.5.4. Охрана и рациональное использование недр 11. Мероприятия по предотвращению самовозгарания угля при ведении горных работ по пласту 7-7а блока 5 11.1. Общие сведения 11.2. Аэрозольная обработка выработанного пространства антиперогенами 11.3. Профилактика эндогенных пожаров 11.4. Меры по предупреждению эндогенных пожаров в процессе ведения очистных работ 11.5. Расчёт параметров обработки целиков угля порошковым антиперогеном 11.6. Меры по предупреждению эндогенных пожаров процессе ведения очистных работ с поверхности 11.7. Противопожарный трубопровод Список литературы Шахта «Распадская» расположена в юго-восточной части Кузбасса, в Томь-Усинском геолого-промышленном районе Кемеровской области. С промышленными центрами Кузбасса шахта связана железной дорогой Абакан-Новокузнецк и автомобильной дорогой Новокузнецк-Междуреченск. Вся площадь месторождения покрыта пихтовой тайгой. Распадское месторождение углей сложено (снизу-вверх) породами кольчугинской серии ( P2 ke) верхнепермского возраста. В составе серии выделяются две подсерии – ильинская (P2 il) и ерунаковская (P2 er). Осадки ильинской подсерии залегают на породах кузнецкой свиты (P2 kz), не содержащей пластов угля. Основную угленосную толщу содержит ильинская подсерия Пласт № 7-7а имеет сложное строение, средняя мощность пласта 3,6 м. Количество пачек угля доходит до 8. Пласт выдержанный. Длина шахтного поля по простиранию равна 4,0 км, по падению 2,1 км, общая площадь равна 15 км2. Угли шахты по марочному составу относятся к маркам Г, ГЖ и Ж. Выход летучих веществ измеряется от 15 до 39,5 %, зольность угля от 14 до 24,6 %,
2) ЗАПАСЫ Угленосные отложения включают 11 пластов и пропластков угля. Из 11 пластов, по которым подсчитаны запасы, 5 относятся к пластам средней мощности, два пласта (7 и 6-6а) мощные до 4,75 м., остальные 2 тонкие . Промышленные запасы шахтного поля 129 млн. т В разработке находится 1 пласт №7-7а. Полный срок службы шахты 71 года с годовой производственной мощьностью 2 млн. т. .
3) ВСКРЫТИЕ Выбор схемы вскрытия шахтного поля производим с использованием метода вариантов. Рассмотрены два варианта вскрытия пластов в шахтном поле. 1) вариант- комбинированное вскрытие с горизонтными квершлагами (главный и путевой стволы – наклонные, вспомогательный – вертикальный). 2) вариант – представлена схема вскрытия тремя наклонными стволами и горизонтными квершлагами. Для сравнения этих двух вариантов вскрытия необходимо выявить объемы работ по каждому варианту, определить их стоимостные параметры и общие затраты на их выполнение. Экономическое сравнение осуществляется по капитальным и эксплуатационным расходам. Принимаю площадь сечения в свету главного вертикального ствола 50,24 м2, квершлагов 26 м2, бремсбергов 19,2 м2, наклонного ствола 19,2 м2. Исходя из условия подготовки шахтного поля принимаем панельную схему с индивидуальным способом подготовки.
4) ОКОЛОСТВОЛЬН. ДВОР Околоствольный двор челнокового типа с двусторонним поступлением грузов, предназначен для приема всей добычи угля и выдачи ее на поверхность по наклонным стволам конвейерами; для сбора водопритока со всех блоков и выдачи воды из шахты; для выдачи породы; для приема людей, материалов и оборудования на гор. +70 м и последующей их доставки к блочным стволам и различного вида камерам в пределах двора.
5) ПРОХОДКА В данном дипломном проекте проводим горизонтальную выработку, расмотрим на примере конвейерного штрека. Конвейерный штрек предназначен для выдачи угля из забоя, вентиляции, размещения оборудования, прокладки П/П трубопровода. Т.к. угол падения пласта меньше 17 градусов вариант обратной трапеции. Принимаем сечение Sпр=19,3 м2; Sсв=19 м2. Проведение выработок производится комбайнами АБМ-20 «Альпин» (Alpine) Аг 1356000 млн. т. Асут. 4520 т. с отгрузкой отбитой горной массы на электрический самоходный вагон типа 10SC32 «Джой» (Joy) с дальнейшей отгрузкой на скребковый конвейер 2СР-70 и далее на ленточный конвейер 2ПТ-120. Основными факторами, определяющими выбор конструкций анкерной крепи, является назначение, срок службы выработок, их форма и размеры, интенсивность горного давления, а также степень устойчивости пород в кровле и боках выработок и сопряжений. Выбираем анкер А20В с несущей способностью 131,2кН закрепленный ампулой АП-470У. КОНВЕЙЕРНЫЙ ШТРЕК ПРОВОДИМ ПАРАЛЛЕЛЬНО С ВЕНТИЛЯЦИОННЫМ Плановое подвигание забоя – 350 м/мес; Суточное подвигание забоя Асут = 350/25=14 м/сут; Сменное подвигание забоя Асм= 14/3=4,7 м/см. Таким образом себестоимость проведения 1 м выработки составит 15210,26 рубля.
6) лава ДОБЫЧА . Для отработки пласта 7-7а с углом падения 6-9 град. Применяется механизированный комплекс «JOY» механизированная крепь типа RS4700, крепь сопряжений – 4 линейных секций «JOY-2» и гидравлические стойки ГВКУ, очистной комбайн 6LS3, забойный конвейер AFC, перегружатель типа SВL, дробилка типа 1T/30, перегрузочное устройство «Матильда», насосная станция РРС-09 являются наиболее подходящими. .Выемка угля в лаве производится комбайном 6LS3, который работает с рамы забойного конвейера и производит разрушение угля в массиве скалыванием его режущими органами (шнеками). Выемка угля производится по односторонней схеме. Проектом принимаем систему разработки длинными столбами по простиранию при панельной схеме подготовки с полным обрушением кровли. Длина выемочного столба составляет – 1940м. Подготовка выемочных столбов предусматривается спаренными штре¬ками конвейерным и вентиляционным, закрепленным анкерной крепью, при отработке столбов конвейерный штрек погашается. Принимаем длину лавы 250 м. Асут.н. = 874·6= 5250 т/сут, Амес.н.=6200·25=155000 т/мес Себестоимость 1т угля по участку составляет – 370 руб
7) ТРАНСПОРТ В настоящее время на шахте осуществлена полная конвейеризация, транспортирования угля из забоя до погрузки в железнодорожный транспорт. Транспортировка угля из лавы производиться в следующей последовательности. Отбитый очистным комбайном уголь транспортируется забойным конвейером на перегружатель. При пересыпе угля с забойного конвейера на перегружатель применена крестовая разгрузка . Затем через перегрузочное устройство «Матильда» уголь поступает на два ленточных конвейера 2ПТ-120, протяженностью 2000м, установленный на конвейерном штреке . Затем уголь транспортируется ленточным конвейером 2ЛБ-120 протяженностью 1500 м, который установлен в бремсберге, далее через бункер на главный квершлаг гор.+70 м и затем на наклонные стволы по конвейеру 2ЛУ120Б (вост.маршрут), или FSW-140 (заподн.маршр). По вентиляционному штреку до лавы груз доставляется дизельной машиной «LSP-70DO».
8)ПРОВЕТРИВАНИЕ Способ вентиляции шахты: нагнетательный. Схема вентиляции шахты: фланговая. Способ проветривания подготовительных выработок: вентилятором местного проветривания ВМЭ-12а. Схема проветривания участка: прямоточная. Средства дегазации выработанного.участка: осуществляется вентиляционной газоотсасывающей установкай УВЦГ-9М., предусматривающая изолированный отвод метана из выработанного пространства за пределы выемочного участка. Изображена типовая схема вентиляции блока 5 шахты. Вентиляция блока осуществлятся по вертикальному вентиляционному стволу вентиляторной установкой ВОД-40 горизонт+70м. Вентиляторы ВОД-40 реверсивные. Реверс воздушной струи производится изменением направления вращения вентилятора с одновременным поворотом лопаток направляющего и спрямляющего аппаратов. Управление вентиляторными установками осуществляется с пульта оператора. Депрессия составляет 125 декапаскалей.
9) СТАЦ.МАШИНЫ Для выдачи воды из шахты сооружается главный водоотлив. Камера главного водоотлива заглубленного типа находится на I горизонте, а после отработки его, оборудуют на II горизонте у вспомогательных стволов блока. Управление и сигнализация о работе водоотливных установок предусматривается от горного диспетчера с помощью табло, поставляемого комплектно с аппаратурой автоматизации. Вода с шахты поступает в камеру главного водоотлива блока 5а. Для спуска-подъема людей и грузов принимаем двухэтажную клеть типа ЦР5-3/06
10)ОХРАНА ТРУДА Охрана труда и безопасность предусматривает проведения комплекса мероприятий позволяющих поднять уровень безопасности ведения подземных горных работ. К ним относятся орошение в местах разрушения и перегруза угля с целью пылеподавления, увлажнение угольного массива, и обработка его антиреогентами. Также устанавливается водяная завеса на вентиляционном штреке возле лавы, для очистки от пыли исходящей струи. В выработках устанавливаются водяные заслоны, а также средства личной безопасности и средства пожаротушения. В пояснительной записке описаны опасные и вредные производственные факторы: Физические, Химические, Биологические, Психофизические
11) СПЕЦВОПРОС МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПРЕДОТВРАЩЕНИЮ САМОВОЗГАРАНИЯ УГЛЯ ПРИ ВЕДЕНИИ ГОРНЫХ РАБОТ ПО ПЛАСТУ 7-7а БЛОКА 5
Дата добавления: 04.06.2018
1. Система пожарной сигнализации, оповещения и управления эвакуацией; 2. Система домофонной связи (аудиодомофон); 3. Система телефонной связи; 4. Система радиофикации; 5. Система коллективного приема телевидения; 6. Автоматизированная система управления и диспетчеризации; 7. Система охранной сигнализации. Проектной документацией предусмотрено оснащение объекта системой пожарной сигнализации, предназначенной для своевременного обнаружения места возгорания обслуживающим персоналом здания и выдачи управляющих сигналов в системы оповещения о пожаре, противодымной защиты, водяного пожаротушения и управления инженерными системами здания. Основные решения, принятые в проектной документации Функционально здание подразделяется на следующие группы: - жилая часть; - офисные помещения; - надземная крытая автостоянка. Система пожарной сигнализации построена на базе отечественного оборудования фирмы "Болид". В состав системы входит: - пульт контроля и управления С2000М; - прибор приемо-контрольный охранно-пожарный Сигнал-20П SMD; - контроллер двухпроводной линии связи С2000-КДЛ; - блок сигнально-пусково С2000-СП1 - устройство коммуникационное УК-ВК исп. 05. - резервированные источники питания на 24В; - пожарные дымовые, ручные и тепловые максимально-дифференциальные извещатели.
Система домофонной связи (аудиодомофон). Проектной документацией предусмотрено устройство системы контроля и управления доступом с помощью домофонов типа "Цифрал CCD-2094.1/ТС" производства московского предприятия ООО «ЦИФРАЛ-ТЦД». Система охраны входа (СОВ) разработана на основании действующих нормативных документов с учетом наличия в подъезде помещения дежурного.
Система телефонной связи. Телефонизация проектируемого объекта осуществляется от городской телефонной сети согласно полученным Заказчиком Техническим условиям от оператора связи. Телефонизацию объекта выполнить на оборудовании фирмы «Krone» (Германия).
Система городской радиофикации. Радиофикация проектируемого объекта осуществляется от радиотрансляционной сети. Точка подключения - устанавливаемая радиостойка фидерной радиотрансляционной линии РФЛ-240 (расположение радиостойки уточняется при разработке рабочей документации). Подключение к городской радиотрансляционной сети осуществляется от двух абонентских трансформаторов ТАМУ-25С.
Система коллективного приема телевидения. Домовая распределительная сеть рассчитана для подключения: - 200 квартир (из расчета 1 отвод на квартиру); Общие сведения о работе системы Система состоит из усилительного оборудования и пассивной части домовой распределительной сети. Система обеспечивает трансляцию принятых телевизионных программ на приемные устройства абонентов в полосе 47-862 МГц. Пропускная способность проектируемой домовой распределительной сети рассчитана на распределение программ не менее, чем по 50 каналам при условии наличия не более трех усилителей (с характеристиками, обеспечивающими в режиме 2-х каналов IMA III (В)=60 дБ при выходном уровне не менее 122,0 дБмкВ) с выходным уровнем 96 дБмкВ на магистральном и 106дБмкВ на домовом. Проектируемое здание подключается к внешней магистрали телевизионной сети района. В качестве основного оборудования и материалов применено сертифицированное в России ТВ оборудование фирмы «WISI» (Германия) и материалы фирмы «Transmedia» (Германия), обеспечивающие работу системы в полосе пропускания 5 - 862 МГц. Предусмотренное проектной документацией оптическое оборудование фирмы WISI (Германия) представлено оптическим приемником LR26. Усилительное оборудование представлено домовым усилителем VX22A фирмы Transmedia (Германия).
Автоматизированная система управления и диспетчеризации. АСУД применяется для диспетчеризации работы служб коммунального хозяйства, в том числе для коммерческого учета потребления воды и эпсргоресурсов. В проектируемом корпусе 4 предусматривается помещение для размещения пульта объединенной диспетчерской службы (ОДС).
Система охранной сигнализации. Для построения системы охранной сигнализации применен пульт контроля и управления С-2000М. Информация о состоянии охраняемых зон выводится на и блок индикации С-2000БИ. В состав системы входят: - пульт контроля и управления С-2000М; - блок индикации С-2000БИ; - приборов приемно-контрольных (адресных расширителей шлейфов) охранно- пожарных Сигнал-20П SMD.
Пояснительная записка. Структурная схема системы пожарной сигнализации и оповещения о пожаре. Структурная схема системы домофонной связи (аудиодомофон) Структурная схема системы телефонной связи Структурная схема системы радиофикации Структурная схема системы коллективного приема телевидения Структурная схема системы диспетчеризации Структурная схема системы охранной сигнализации
Дата добавления: 05.06.2018
1006. ЭОМ Ночной клуб 3 этажа г. Сочи | 
1007. Курсовой проект (техникум) - Расчет многопустотной плиты перекрытия ПК 90.15 | 
1012. Дипломный проект (колледж) - Электроснабжение и электрооборудование узловой распределительной подстанции |