1591. Курсовой проект - Разработка автоматического участка изготовления детали "Цапфа" | Компас 1. Анализ служебного назначения детали 2. Технологический процесс изготовления детали 3. Подбор режима резания, время резания 4. Выбор инструмента 5. Выбор основного оборудования 6. Выбор вспомогательного оборудования 7. Разработка планировки цеха 8. Выбор датчиков 9. Расстановка датчиков на планировку цеха 10. Описание циклограммы
В данной работе рассматривается деталь 71 класса (рисунок 1). По технологическим характеристикам деталь представляет собой тело вращения и относится к типу валы т.к. L свыше 2D , подкласс 715000. Материал детали «Цапфа» нелегированная специальная сталь 40 ГОСТ 1050-2013. Химический состав марки стали 40 ГОСТ 1050-2013 по ковшевой пробе приведен в таблице 2.
Химический состав стали 40 ГОСТ 1050-2013
Цель такого анализа – выявление недостатков конструкции по сведениям, содержащимся в чертежах и технических требованиях, а также возможное улучшение технологичности рассматриваемой конструкции. 1) Качественная оценка детали на технологичность. Деталь изготавливается из нелегированной специальной стали 40 ГОСТ 1050-2013. Форма заготовки и её размеры максимально приближены к форме и размерам готовой детали. Метод формообразования – поковка. После окончательной обработки деталь отправляется на сборку. Размеры и поверхности детали имеют оптимальные степень точности и шероховатость. Поверхности детали удобны для базирования. Конструкция детали обеспечивает возможность применения типовых технологических процессов. Увеличение трудоёмкости вызывает наличие шлицев D-6x28x34f7x7h9 т.к. требует применение специального режущего и мерительного инструмента. Все поверхности удобны для базирования и обработки, в целом деталь является технологичной. 2) Количественная оценка детали на технологичность. На чертеже детали имеются все необходимые размеры, даны сведения о шероховатости обрабатываемой поверхности и точности их изготовления. Чертёж детали содержит необходимые виды, дающие полное представление о детали. По своей конструкции деталь имеет большинство поверхностей, открытых и доступных для обработки.
- разборка конструкций согласно ведомости демонтажных работ; - устройство армокаменного пояса по наружным стенам толщиной 250мм из керамического кирпича Кр-р-по 250х120х65 1НФ/100/2,5/100 ГОСТ 530-2012 на растворе М50 F100; - устройство деревянной стропильной системы из бруса и досок; - устройство кровли из оцинкованного профилированного листа НС35-1000-0,7; - устройство водосточной системы из оцинкованной стали; - устройство ограждения и снегозадержания на кровле; - устройство колец для страховочного альпинистского оборудования на кровле; - наращивание существующих вентиляционных шахт и фановых труб; - устройство металлических зонтов над вентиляционными шахтами; - утепление крыши керамзитом фракции 10-20 слоем 150 мм; - замена люков выхода на чердак из лестничной клетки на утепленные противопожарные. Общие данные. План чердака. Спецификация элементов чердака. Схема расположения элементов стропильной системы. Разрез 1-1. Разрез 2-2. Узел 5. Детали соединения элементов стропильной системы. Спецификация элементов стропильной системы План кровли. Узлы 21, 22. Детали крепления элементов кровли. Слуховое окно СО1. Жалюзийная решетка ЖР1. Узлы 15...18. Спецификация к слуховому окну СО1. Узлы 19, 20. Ограждение ОГ1. Лестница Л1. Деталь установки водоотводящих устройств. Вентиляционная шахта ВШ1. Узел крепления зонта шахты Зт1.
Дата добавления: 04.02.2020
наружных продольных и поперечных стен, стен лестничной клетки, выполнены на основе статических и динамических расчетов, учитывают требования пожарной без- опасности. Колонны с отм. -3,430 по 0,000 сечением 400х400мм. Выше отм. 0,000 - сечением 300х300 мм. Стены и лестничные марши запроектированы монолитными, толщиной 200мм. Вертикальная арматура монолитных стен принята Ø 12, 14 АIII с шагом 200 в обоих направлениях. Наружные стены – монолитные ж/б 400 мм (с отм. -3,430 по 0,000). С отм. 0,000 - 200 мм, с утеплением минераловатными плитами, изготовленными из волокна на основе базальтовых пород, толщиной 140мм, с последующим оштукатуривани- ем по сетке. Перегородки - из андезитобазальтового блока 100мм (200мм), в санузлах из андезитобазальтового блока (100мм). Плиты перекрытий, обеспечивают зданию горизонтальный диск жесткости, приняты плоскими, выполняются из монолитного железобетона класса В25. Максимальный пролёт плит перекрытий 4,8м. Толщина плит перекрытия 200мм. Основное армирование в плитах принято AIII Ø12мм с шагом 200, дополнительное армирование в зонах AIII Ø20мм. Конструкция крыши состоит из двух уровней. Первый уровень – деревянные стропила сечением – 250х50 мм. Второй уровень металлические балки – широкополочные двутавры, швеллера, уголки. Огнезащита металлических конструкций – оштукатуривание по сетке толщиной не менее 30мм. Общие данные. План на отм. -3.430 План на отм. 0.000 План на отм. +3.300, +6.600 План на отм. +9.900 План на отм. +12.700 План кровли Разрез 1-1 Разрез 2-2, узел 1 Схема фундамента Дренаж Дренаж поворотная камера Пк2 Разрез по оси 1, 2 Разрез по оси 3, 4 Разрез по оси 6, А Разрез по оси В, Д Разрез по оси Е, Ж Схема расположения несущих элементов на отм. -3,430 Схема расположения несущих элементов на отм. +0,000 Схема расположения несущих элементов на отм. +3,300, +6,600 Схема расположения несущих элементов на отм. +9,900 Разрез 1 - 1 Разрез 2 - 2; Колонна К1 Опалубочный чертеж плиты перекрытия +3,200, +6,500 Верхнее армирование плиты перекрытия +3,200, +6,500 Нижнее армирование плиты перекрытия +3,200, +6,500 Лестница в осях 4-6, Д-Ж Лестница наружная Схема расположения несущих элементов крыши Схема расположения стропильных элементов крыши Сечение 1-1, 2-2 Узел 1
Дата добавления: 04.02.2020
Перекрытия здания в осях В-Г монолитное железобетонное, лестничная клетка - сборные ж.б. ступени по стальным косоурам и отделена от здания сандвич- панелями с пределом огнестойкости RЕ I 90. Конструкции узла в осях В-Г для достижения предела огнестойкости II окрасить огнезащитным составом Ньюспрей или аналогичным: - предел огнестойкости колоны и связей - R 90; - балки перекрытий - RЕ I 45; - марши и площадки лестничной клетки - R 60 (балки и косоуры) ; - внутренние стены лестничной клетки - RЕ I 90; Конструкции здания операторской и электропомещения для достижения предела огнестойкости III окрасить огнезащитным составом Ньюспрей или аналогичным: - предел огнестойкости колоны и связей - R 45; - балки и прогоны - R 15. Наружные стены - Е15; покрытие: настил из профлиста - RЕ15; балки и прогоны покрытия R15. Заполнение оконных проемов деревянные оконные блоки с одинарным остеклением в производственной части, в операторской - деревянные оконные блоки с двойным остеклением по ГОСТу 23166-99. Дверные блоки предусмотрены металлические по ГОСТу 31173-2016 и портивопожарные по ГОСТ ГОСТ 57327-2016. Состав кровли: типI - стальной профлист по стальным прогонам (смотрите чертежи марки КМ). типII - водоизоляционный ковер - 2 слоя Унифлекс: верхний слой марки К; нижний слой марки П; - стяжка из цементно-песчаного раствора - 15 мм с огрунтовкой поверхности битумной мастикой; - легкий бетон по уклону от 20 до 90 мм; - основание - монолитная железобетонная плита. Наружная и внутренняя отделка - заводское полимерное покрытие стального профилированного листа сооружения. Внутренняя отделка цоколя в электропомещении, операторской и компрессорной см. таблицу внутреннней отделки помещенийотделки. Технико-экономические показатели: (Объект 1711-007-105 - силоса, надсилосные и подсилосные помещения) - площадь застройки - 551,5 м²; - общая площадь - 1325,39м²; - строительный объем 14819,91- м³
Общие данные. План на отм. 0.000. План на отм. +2.400 План на отм. +6.200, +5.400. Спецификация. План на отм.+5.400, +9.400. План на отм.+37.800, +39.000. План на отм.+35.200. План на отм. +41.000. Разрез 1-1 Разрез 2-2 Разрез 3-3 Разрез 4-4 Фасад Г-А. Фасад 1-6. Фасад 3-02. План кровли. Экспликация.
Дата добавления: 05.02.2020
Подпорные стены тонкостенные, армируются сеткой и плоскими каркасами, бетон В15 W6 F150. Колонны постоянного сечения из прокатного двутавра 20К2 по СТО АСЧМ 20-93. Прогоны выполняются из труб прямоугольного сечения 200х160х5 (сталь С245) по ГОСТ 30245-2003, выполненными по неразрезной системе. Прогоны крепятся к фермам и балкам на болтах М16 по ГОСТ 7798-70*. Нижние пояса стропильных ферм развязаны из плоскости вертикальными связями и распорками. Связи между колоннами крестовые, выполнены из труб квадратного сечения 160х160х5 (сталь С255) по ГОСТ 30245-2003, крепление к колоннам - сварочное. Несущие конструкции покрытия: В качестве несущей конструкции покрытия применяются 18-ти метровые фермы и стропильные балки из двутавра. Фермы компонуются из двух отправочных марок, выполненных по серии 1.460.3-23.98. Монтажные соединения - фланцевые. Стены выполнены из сэндвич-панелей с наполнителем в виде пенополиизоцианурата, состоящие из 2-ух покрывных слоев и утеплителя. В качестве покрывного слоя используются холоднокатаная оцинкованная сталь с полимерным покрытием толщиной 0,6 мм. Толщина панелей 150 мм. Кровля выполнена из сэндвич-панелей с наполнителем в виде пенополиизоцианурата, состоящие из 2-ух покрывных слоев и утеплителя. В качестве покрывного слоя используются холоднокатаная оцинкованная сталь с полимерным покрытием толщиной 0,.6 мм.
Общие данные. План этажа на отм. 0,000. План этажа на отм. -2,550. Кладочный план этажа на отм. 0,000. Кладочный план этажа на отм. -2,550. Разрез 1-1. Схема расположения монолитных ростверков и фундаментов на отм. -2.300 Лестница Л-1 Разрез по оси 3, разрез по оси 4, разрез по оси 5 Фасад 5-1. Фасад 1-5 Схема расположения стеновых сэндвич-панелей в осях 5-1. Схема расположения стеновых сэндвич-панелей в осях 1-5. Схема расположения стеновых сэндвич-панелей в осях А-Г. Схема расположения стеновых сэндвич-панелей в осях Г-А. Развертка раскладки прогонов стенового ограждения по оси Г Развертка раскладки прогонов стенового ограждения по оси 1, 5 Узлы прогонов стенового ограждения Вход №2. Устройство лестницы. Экспликация полов Схема расположения фундаментов. Схема расположения подпорных стен Схема расположения колонн на отм. ±0,000. Схема расположения колонн на отм. -2,500. Схема расположения балок перекрытия на отм. ±0.000. Схема расположения стропильных балок, ферм и вертикальных связей между ними Схема расположения прогонов покрытия и горизонтальных связей по верхним поясам ферм Схема расположения профилированного настила перекрытия. Схема расположения кровельных сэндвич-панелей Ферма стропильная Ф-1 Фундамент Ф-1 Фундамент Ф-2 Фундамент Ф-3 Подпорная стена МУ1 Подпорная стена МУ2 Подпорная стена МУ3 Подпорная стена МУ4 Подпорная стена МУ5 Подпорная стена МУ6 Приямок МУ7 Приямок МУ8 Узел устройства пола на отм. ±0,000. Узел устройства пола на отм. -2,550. Узлы 3, 4, 5, 6, 7 Узел 8 Спецификация металлопроката Сводная ведомость материалов на фундаменты, подпорные стены и полы
Дата добавления: 05.02.2020
1. Исходные данные 4 2. Описание технологического и производственного процесса 5 3. Объёмно-планировочное решение 7 4. Архитектурные конструкции и детали 8 4.1. Конструктивная схема здания 8 4.2. Фундаменты и фундаментные балки 9 4.3. Колонны 9 4.4. Подкрановые балки 10 4.5. Несущие конструкции покрытия 11 4.6. Полы 11 4.7. Окна, двери, ворота 12 4.8. Крыша и кровля 13 4.9. Пожарная лестница 13 5. Наружная и внутренняя отделка стен 14 6. Инженерные сети и оборудование 14 6.1. Водоснабжение 14 6.2. Канализация 14 6.3. Теплоснабжение 15 6.4. Вентиляция 15 Список литературы 16
Данный цех представляет собой одноэтажное пятипролётное здание. Три продольных пролёта и два поперечный. По типу подъёмно-транспортного оборудования данное промышленное здание относится к крановому. На каждом пролёте имеется опорно-мостовой кран грузоподъёмностью от 10 до 20 тс. Здание запроектировано в плане с размерами в осях 127,5 х 73,6 м. - пролёт 1 – из железобетонных конструкций, ширина 18 м, высота до низа стропильных конструкций 14,4 м, длина 72 м, мостовой кран грузоподъёмностью 10 т. - пролёт 2 – из железобетонных конструкций, ширина 24 м, высота до низа стропильных конструкций 16,8 м, длина 90 м, мостовой кран грузоподъёмностью 20 т. - пролёт 3 – из железобетонных конструкций, ширина 24 м, высота до низа стропильных конструкций 16,8 м, длина 90 м, мостовой кран грузоподъёмностью 20 т. - пролёт 4 – из железобетонных конструкций, ширина 24 м, высота до низа стропильных конструкций 14,4 м, длина 90 м, мостовой кран грузоподъёмностью 20/8к т. - пролёт 5 – из железобетонных конструкций, ширина 18 м, высота до низа стропильных конструкций 12,6 м, длина 60 м, мостовой кран грузоподъёмностью 15/5 т. Производственные процессы в 1-ом, 2-ом, 3-ем и 5-ом отделениях цеха протекают без особых выделений тепла, газа и пыли, и по взрывной, взрыво-пожарной и пожарной опасности относятся к категории «Д» - пониженная пожароопасность (негорючие вещества и материалы в холодном состоянии), в 4-ом относятся к категории В2 (Горючие и трудногорючие жидкости, твердые горючие и трудногорючие вещества и материалы, вещества и материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом только гореть). В здании предусмотрено 10 ворот для эвакуации людей и 3 ворот для выезда автомобильного транспорта. Под эстакадой проходит железнодорожный путь.
В данном промышленном здании для покрытия применены железобетонные ребристые плиты длинной 6м и шириной 3 м. Каркас всех пролетов – сборный железобетонный. Шаг колонн в продольном направлении – 6 м, в поперечном направлении шаг колонн равен ширине пролета. Стены выполнены из навесных стеновых панелей толщиной 320 мм. Под колонны каркаса зданий устраивают отдельно стоящие железобетонные фундаменты ступенчатой формы, имеющие в верхней части стакан, в который устанавливают колонны. Во всех пролетах здания установлены сборные железобетонные колонны. Устанавливаются в пролётах с опорномостовыми кранами для крепления к ним крановых рельсов. Они являются продольными связями между колоннами каркаса. В качестве несущих конструкций покрытия приняты железобетонные малоуклонные стропильные фермы 18 м и 24 м. Основанием для кровли служат железобетонные ребристые плиты.
Дата добавления: 05.02.2020
Исходные данные 4 Расчет плиты перекрытия 6 Армирование плиты 10 Расчет второстепенной балки монолитного перекрытия 15 Расчет прочности по наклонным сечениям 26 Расчет и конструирование колонны 33 Исходные данные 33 Определение усилий в колонне 34 Расчет по прочности колонны 36 Расчет и конструирование фундамента под колонну 40 Исходные данные 40 Определение размеров подошвы фундамента 40 Определение высоты фундамента 41 Расчет на продавливание 43 Определение площади арматуры фундамента 45 Литература 47
ВВЕДЕНИЕ 1 ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА СТРОИТЕЛЬСТВА 1.1 Исходные данные 1.2 Данные о температуре воздуха 1.3 Влажность и осадки 1.4 Перемещение воздуха 2 ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН 3 ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ 4 КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ А) Фундаменты Б) Наружные стены В) Перегородки Г) Перекрытия Д) Окна и двери Е) Лестница Ж) Покрытие 5 ИНЖЕНЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 6 ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЗДАНИЯ 6.1 Теплотехнический расчет наружной стены 7 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
Лист 1 – Общие данные Лист 2 – Ведомость чертежей Лист 3 – Генеральный план микрорайона М1:100 Лист 4 – План первого этажа М 1:100 Лист 5 – План типового этажа М 1:100 Лист 6 – План перекрытий М 1:100 Лист 7 – План фундамента М1:100 Лист 8 – План Кровли М1:100 Лист 9 – Фасад 26-31 М 1:100 Лист 10 – Разрез полестнице М1:100 Лист 11 – Разрез по стене М 1:20 Лист 12 – Узлы М 1:20
Проектируемое жилое 5-этажное здание имеет прямоугольную форму в плане с габаритными размерами по внешним поверхностям стен 11,6 х 15,4 м. Это здание является 2-секционным. Жилая часть здания состоит из 15 квартир. Здание не оборудовано лифтом. В типовой поэтажный план жилого дома входит 3 квартиры.
Конструктивная схема с узким шагом поперечных стен и рам с опиранием панелей перекрытий по двум сторонам. Фундаменты свайные с монолитным ростверком. Стены наружные - однослойные газозолобетоные толщиной 400 мм Стены внутренние - сборные железобетонные панели кассетного изготовления толщиной 160 мм межсекционные, толщиной 140 мм межквартирные и межкомнатные, толщиной 280 мм - с вент.каналами Колонны - сборные железобетонные сечением 200х200 мм, 200х400 мм , 300х400 мм, 450х400 мм Прогоны - сборные железобетонные сечением 200х350 мм Перекрытия - сборные плоские железобетонные панели толщиной 100 мм изготовляемые в горизонтальных формах Перегородки - сборные гипсобетонные толщиной 80 мм, в санузлах сборные железобетонные толщиной 50 мм Санузлы - россыпью Лестницы - сборные железобетонные марши совмещенные с двумя полу площадками, ступени с накладными проступями Балконы и лоджии - железобетонные плоские плиты толщиной 100-120 мм Ограждения - тонкостенные железобетонные экраны Крыша - чердачная стропильная с наружным организованным водостоком Кровля - асбестоцементные валистые листы
Дата добавления: 08.02.2020
Введение 1 Общая часть 1.1Характеристика предприятия 1.2Характеристика выпускаемой продукции 1.3Характеристика используемого сырья и материалов 2 Обоснование проекта 3 Расчетно-технологическая часть 3.1.Описание..технологического..процесса..производства меламинокарбамидофенолоформальдегидной .смолы 3.2 Технологический режим 3.3 Расчет сырья и материалов 3.4 Режим работы цеха 3.5 Расчет технологического оборудования 4 Энергетическая часть 4.1 Расчет расхода тепла 4.2 Расчет расхода воды 4.3 Расчет расхода пара 4.4 Расчет расхода электроэнергии 4.5 Расчет вентиляции 5 Строительная часть 6 Охрана труда 7 Мероприятия по пожарной безопасности и охране окружающей среды 8 Безопасные приемы работы на технологическом оборудовании 9 Экономическая часть 9.1 План производства и реализации продукции 9.2 Баланс времени работы оборудования 9.3 План материально-технического обеспечения 9.4 Расчет стоимости и амортизационных отчислений основных фондов 9.5 Расчет баланса рабочего времени одного рабочего в год 9.6 Планирование численности основных и вспомогательных 9.7 Расчет годового фонда заработной платы основных рабочих 9.8 Расчет годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих 9.9 Расчет годового фонда заработной платы руководителей и специалистов 9.10 План по себестоимости продукции 9.11 Расчет технико-экономических показателей Заключение Приложение А Список сокращений Приложение Б (справочное). Список литературы - лист 1- Технологическая схема производства МКФФС, ф. А1; - лист 2 – Реактор варочный, ф. А1;
В дипломном проекте на тему «Проект цеха по производству меламинокарбамидофенолоформальдегидной смолы марки А-102 на ОАО «НЛК» ставилась задача создания цеха по выпуску меламинокарбамидо-фенолоформальдегидной смолы, которая бы позволила снизить токсичность плиты и повысить её прочность. В проекте был рассмотрен состав сырья и материалов для производства МКФФС, приведён расчёт производственной программы цеха. Рассчитан материальный баланс производства, технологическое оборудование, расход сырья и материалов на единицу продукции, воды на технологические и бытовые нужды. Подробно описана технологическая схема производства МКФФС. Также описаны основные мероприятия, обеспечивающие безопасность и безвредность производства МКФФС для человека, мероприятия по охране окружающей среды. Полная себестоимость 1 тонны смолы составляет 33896 руб. Срок окупаемости 0,13 года.
Дата добавления: 08.02.2020
Введение 1. Характеристика ремонтно-механического цеха и определение категории электроснабжения 2. Выбор рода тока, напряжения и схемы внутренних сетей 3. Расчет электрических нагрузок 4. Компенсация реактивной мощности 5. Выбор числа и мощности трансформаторов КТП 6. Выбор защитных аппаратов 7. Расчет и выбор магистральных и распределительных сетей напряжением до 1 кВ 8. Расчет сечения проводов и кабелей напряжением до 1000 В 9. Выбор и расчет сетей высокого напряжения 10. Расчет нагрузок короткого замыкания 11. Расчет релейной защиты 12. Выбор высоковольтного оборудования на ГПП 13. Расчет заземляющего устройства 14. Спецификация на проектируемое оборудование Заключение Список использованной литературы В помещении предусмотрены помещения трансформаторной подстанции (ТП), вентиляторной, инструментальных складов, сварочных постов, администрации и пр. РМЦ получает ЭСН с главной понизительной подстанции (ГПП). Расстояние от ГПП до цеховой ТП – 0,9 км. Напряжение на ГПП 6 и 10 кВ. Количество рабочих смен – 2. Потребители цеха имеют 2 и 3 категорию надежности ЭСН. Грунт в районе РМЦ – Чернозем с температурой +20°С. Каркас здания цеха смонтирован из блоков-секций длиной 6 м каждый. Размеры цеха АхВхН – 48 х 28 х 9 м. Вспомогательные помещения двухэтажные высотой 4 м. Перечень оборудования РМЦ приведен в таблице 1. Мощность электропотребления (Рэп) указана для одного электроприемника.
В курсовом проекте мною выполнены расчеты и проектирование электрических сетей ремонтно-механического цеха, выбор конструкции подстанции и расстановка распределительных щитов. Расчет нагрузок цеха методом коэффициента максимума: Sр = 251,61 кВА, Рр = 259,22 кВт, Qр = 83,61 кВар, Iр = 1137,6 А Выбор защитных аппаратов: КМИ, РТЛ, ПР-85, ВА-51 Расчет и выбор сечений проводов и кабелей до и выше 1000 В и способы их прокладки, выбрали высоковольтный кабель СБ-10-3х6 мм2. Выбор электрооборудования цеха и подстанций: 2ТМ3 10/250 кВА, щитов высоковольтной ячейки КРУ. Технико-экономический расчёт и выбор схемы электроснабжения, выбрана радиальная схема. Расчет токов коротких замыканий и релейной защиты. Выбор высоковольтного оборудования КРУ и ГПП, выбрали ячейку КРУ К-104 с вакуумным выключателем ВВ/ТЕL. В графической части показаны электросети на плане цеха и расчетная схема распределительных щитов и подстанций. В результате выполненного курсового проекта мною освоены методы расчетов и проектирования электросетей реального промышленного объекта, получены навыки и приемы выполнения чертежей в электрических программах АutoCAD.
Дата добавления: 10.02.2020
Данной рабочей документацией предусматривается: надземный газопровод среднего давления DN 150 по проектируемой опоре от точки подключения до фасада здания, фасадный газопровод среднего давления DN 50 до ввода в помещение теплогенераторной; внутреннее газоснабжение. Данной рабочей документацией предусматривается ввод газопровода среднего давления 0,3 МПа DN 50 в помещение теплогенераторной. Помещение теплогенераторной располагается в нежилом здании. Котельная имеет следующие параметры: h=3,0 м, V=75,6 м3/ч. После ввода газопровода в помещение котельной установить КТЗ-001-50-02 - клапан термозапорный, автоматически перекрывающий газовую магистраль при достижении температуры в помещении котельной 100°С, электромагнитный клапан КЗГЭМ-1 50СД. Для снижения давления газа со среднего III категории Ру 0,3 МПа до низкого IV категории Ру 0,002МПа и поддержания заданных параметров проектом предусматривается газорегуляторная установка Газовичок-В0786-1000 с основной и резервной линиями редуцирования, с регуляторами РДНК-400. Проектируемая ГРУ устанавливается в помещении теплогенераторной, принята исходя из принципа полной заводской готовности и комплектации оборудования, завод-изготовитель ГК «Газовик». Узел учета расхода газа ДРГ.М-160/80 DN50. 10. Для горячего водоснабжения устанавливаются 3 газовых котла THERM TRIO 90 T с мощностью max=97,8 кВТ, расходом газа=4,97-10,4 м³/ч. Отвод продуктов сгорания осуществляется по дымоходам ∅100 мм, которые должны располагаться на высоте не менее 2,0м от уровня земли. Установку газового котла выполнить с учетом требований завода-изготовителя.
ВОДА: Источником теплоснабжения ГВС является проектируемая котельная. Теплоноситель - местная вода, температурный график 90 - 70°С. Регулирование параметров теплоносителя - качественное. Система теплоснабжения закрытая, двухтрубная. Режим потребления горячей воды - неравномерный График и объемы потребления: С 6-20 до 7-20 - до 5 м3. Мгновенный расход до 14 м3/час; С 15-20 до 16-40 - до 12 м3. Мгновенный расход до 14 м3/час; С 18-20 до 19-40 - до 1,5 м3. Мгновенный расход до 7,5 м3/час; С 22-20 до 23-20 - до 6 м3. Мгновенный расход до 8 м3/час; Температурный график ГВС + 65±5 °С
Общие данные План наружного газопровода М1:200 Фасад. Вид А-А М1:50 План теплогенераторной М 1:50 Разрез 1-1 Разрез 2-2 Схема газоснабжения План расположения средств автоматизации М1:50 План расположения оборудования и кабельных трасс Принципиальная схема ЩР теплогенераторной Принципиальная схема ЩР ИТП Заземление продувочного газопровода М1:50 Опора ОПМ-1. Спецификация
Общие данные Расположение оборудования. План 1 этажа Принципиальная схема узла управления Схема обвязки бака ГВС Разрез 1-1 ГВС. План на отм.0.000 Схема горячего водоснабжения
Дата добавления: 10.02.2020
Введение 3 1.Программа проектирования 4 Паспорт проектируемого здания 7 2.Генеральный план здания 8 3.Объемно-планировочные решения 10 4. Архитектурно-композиционное решение фасада, отделка здания 11 5.Конструктивные решения 15 6.Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 29 7.Технико-экономическое обоснование проектного решения 33 8. Противопожарные мероприятия. 34 9. Доступность для маломобильных групп населения. 35 Литература 36
Проектируемое здание - трёхэтажное общественное, простой формы в плане. Конструктивная схема здания: бескаркасное кирпичное со стропильной системы. Уровень ответственности здания – нормальный Функциональная пожарная опасность здания – Ф2 Класс конструктивной пожарной опасности здания – С0. Степени огнестойкости здание – II.
Здание трехэтажное с чердачной крышей, имеет сложную в плане форму. Высота этажа 3,3 м, высота зала вечеров отдыха и лекций составляет 6,3 м. Высота всего здания от отметки 0,000 – 14,050м. Главный вход в здание запроектирован со стороны главной магистрали. Группировка помещений выполнена с учетом разделения и функциональной взаимосвязи различных зон. Во входной зоне размещены: вестибюль, киоск, гардероб. Из вестибюля можно попасть непосредственно в следующие помещения: холл, буфет, мужской и женский санузлы, лестничная клетка, ведущая на второй и третий этаж. В помещение зал вечеров отдыха и лекций можно попасть из помещения холл. Для работы буфета запроектирована кухня с подсобным помещением (моечная). На втором этаже можно выделить три зоны: административную, включающую в себя помещения персонала, администрации и директора; детскую и зону бытового обслуживания с залом заказов и кладовой хранения бытовых вещей. На этаже имеются санитарный узел с душевыми. На третьем этаже можно выделить так же три зоны: техническую, включающую в себя помещения компьютерного зала и методический кабинет; зону бытового обслуживания с кладовой хранения бытовых вещей и зону искусства с помещениями: студия рисунка и живописи, скульптурная мастерская, кабинет художественного рукоделия, паркетный зал для занятия балетом. На этаже имеются санитарный узел с душевыми.
Здание имеет бескаркасную конструктивную систему с опиранием на продольные стены. Необходимую пространственную жесткость и устойчивость здания обеспечивается совместной работой горизонтальных дисков перекрытий – заанкерованные в стены и между собой и вертикальных диафрагм, которыми являются несущие продольные и поперечные кирпичные стены. Фундаментная часть здания запроектирована в виде свайного основания с монолитным железобетонным ростверком. В проектируемом здании стены на уровне цоколя выполнены из блоков ФБС по ГОСТ 13579-2018. Наружные стены выполнены из кирпича по многорядной системе перевязки. Наружные стены трехслойные, толщиной 640 мм из них 120 – облицовочный, керамический пустотелый кирпич ГОСТ 530-2012, 140 – утеплитель, 380 – силикатный пустотелый кирпич ГОСТ 379-2015. Внутренние стены выполнены из силикатного пустотелого кирпича толщиной 380 мм. Перегородки выполнены из кирпича толщиной 120 мм. Плиты перекрытия запроектированы из многопустотных железобетонных плит. Плиты толщиной 220 мм. Крыша многоскатная. Несущими элементами являются наклонные стропила. По стропильным ногам устроен сплошной настил из досок – обрешетка, которая придаёт большую жесткость крыше. Чердачное перекрытие утепляется плитами пенополистирольными. Крыша запроектирована стропильная с покрытием металлопрофилем.
КУРСОВОГО ПРОЕКТА ВВЕДЕНИЕ 4 1 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ 5 1.1 Определение состава процессов и объёмов работ при устройстве котлована 5 1.2 Подсчёт объёмов земляных работ 5 1.3 Подбор комплектов машин для производства земляных работ 8 1.4 Определение технико-экономической эффективности вариантных решений 11 1.5 Разработка технологии и организации процессов устройства котлована 16 2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ ФУНДАМЕНТОВ 20 2.1 Определение состава процессов по устройству фундаментов 20 2.2 Подсчёт объёмов работ по устройству фундаментов 20 2.3 Выбор методов производства работ 22 2.4 Выбор строительного крана 24 2.5 Расчёт эксплуатационной производительности ведущих машин 26 2.6 Расчёт интенсивности бетонирования и подбор звена бетонщиков 28 2.7 Окончательный выбор методов производства работ 29 2.8 Определение состава бригад и продолжительности работ по вариантам 30 2.9 Определение технико-экономической эффективности вариантных решений по бетонированию фундаментов 34 2.10 Разработка технологии и организации процессов по устройству фундаментов 35 2.11 Мероприятия, учитывающие специфику зимнего производства работ. 36 3. СОСТАВЛЕНИЕ КАЛЬКУЛЯЦИИ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ 37 5. МАТЕРИАЛЬНО - ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ 38 6. МЕРОПРИЯТИЯ ПО БЕЗОПАСНОМУ ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ 39 7 РАСЧЁТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ 41 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 42
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ - конструктивная схема фундаментов №9; - геометрические размеры фундамента: А=72 м.,В=12 м.,Н=0.9 м.; - вид грунта - глина; - плотность грунта – 2000 кг/м3 . По последней цифре шифра принимаем: - расстояние до отвала: 4.5 км; - скорость автосамосвала: 50 км/ч; - температура наружного воздуха: -30℃; - начальная температура бетона: 35℃. В курсовом проекте все процессы по устройству котлована выполняются в летнее время, по устройству фундаментов - в январе. Район строительства - Хабаровск, скорость ветра зимой - 5 м/с. Фундамент выполняется из бетона класса В-15 на портландцементе М500 с расходом цемента 300 кг/м^3. По каждому виду работ принять для рассмотрения не менее трёх вариантов производства работ.
Дата добавления: 11.02.2020
Введение Раздел 1. Архитектурно-графическая часть. 1.1. Характеристика местных условий строительства. 1.1.2. Роза ветров 1.2. Генеральный план строительства и его технико-экономические показатели. 1.3. Объемно-планировочные решения. 1.4. Конструктивные решения здания 1.5. Отделка здания. 1.6. Инженерное оборудование здания. 1.7. Технологический расчет ограждающих конструкций. Раздел 2. Расчетно-конструктивная часть. 2.1. Расчет свайного фундамента. 2.2. Расчет стропильных ног. Раздел 3. Технология и организация строительного производства. 3.1. Календарный план. 3.1.1. Исходные данные календарного плана. 3.1.2. Краткое описание работ подготовительного периода. 3.1.3. Проектирование календарного плана. 3.2. Технологическая карта на устройство мокрой штукатурки. 3.2.2. Технология производства работ 3.2.3. Требования безопасности при работе с люлек 3.2.4. Пожарная безопасность 3.3. Строительный генеральный план. 3.3.1. Выбор крана. 3.3.2. Определение потребностей в складах. 3.3.3. Расчет временных зданий и сооружений. 3.3.4. Электроснабжение строительства. 3.3.5. Обеспечение строительства водой, сжатым воздухом. Раздел 4. Экономическая часть. 4.1. Определение сметной стоимости Локальный сметный расчет №1. Локальный сметный расчет №2. Локальный сметный расчет №3. Объектный сметный расчет №1 Технико-экономические показатели 4.2.Технико-экономические сравнения выбора монтажных механизмов. Раздел 5. Охрана труда и охрана природы. 5.2. Мероприятия по пожарной безопасности 5.3. Мероприятия по охране природы Библиографический список.
Здание прямоугольное в плане имеет размеры в осях 31.500 на 12.300м; двухэтажное с подвальным этажом. Высота этажей: подвальный – 2,550м; первый – 3,000м; второй – 3,000м. Дом разделен на три блока. Каждый блок это отдельная квартира. На первом этаже находится гараж, котельная, кухня, гостиная и сан. узлы. На втором этаже располагаются жилые комнаты и сан. узлы. В каждой квартире по два балкона. Фундамент запроектирован ленточный монолитный, шириной 800 мм и высотой 400 мм. Под всеми фундаментами выполнена подготовка из бетона кл.В7.5, толщиной 100 мм. Стены подвала – ФБС. Конструктивная схема здания – стеновая (бескаркасная) с продольными несущими стенами. Конструктивная схема представляет собой взаимосвязанную совокупность вертикальных несущих конструкций здания, которые обеспечивают его прочность, жёсткость и устойчивость. Горизонтальные конструкции перекрытия и покрытия здания воспринимают приходящиеся на них вертикальные и горизонтальные нагрузки и воздействия, передовая их поэтажно на вертикальные несущие конструкции. Последние в свою очередь передают эти нагрузки и воздействия через фундаменты основанию. Жесткость и устойчивость здания обеспечивается: кирпичные стены являются самоустойчивыми, взаимоперевязка швов посредством цементно-песчаного раствора М75, взаимосвязью вертикальных несущих конструкций здания. Перекрытия – сборные многопустотные ж/б плиты толщиной 220мм опираются на стены на 110мм через цементно-песчаный раствор М75 толщиной 20мм. Плиты с несущими стенами и друг с другом соединены анкерными связями. Наружные стены из глиняного кирпича пластического прессования, трёхслойные: внутренний слой толщиной 380мм, утеплитель «Кавити Баттс» толщиной 200мм, наружный слой кладки 120 мм. Внутренние стены толщиной 380 мм. Кирпичные конструкции: Перегородки: -кирпичные, толщиной 120мм, кладку выполнять из керамического пустотелого кирпича на растворе М50. - сборные железобетонные. Окна- из комбинированных пластиковых профилей с двойным стеклопакетом. Двери наружные- ПВХ с двухкамерным стеклопакетом; Двери внутренние- деревянные; Ворота гаража- рольставни. Основные лестницы приняты деревянные декоративные. Крыша здания двухскатная, с организованным водостоком. Водоотводы не позволяют допустить излишнего переувлажнения и размытия грунта фундамента. Покрытие кровли выполнено из металлочерепицы «Monterey».
Технико-экономические показатели Количество этажей – 2 этаж Этажность здания – 2 этаж Высота жилого этажа – 3 м,. Общая площадь здания – 578,75 м2 Жилая площадь здания – 299,91 м2 Строительный объём – 3189,06 м3 Площадь застройки – 387,45 м2
Дата добавления: 11.02.2020
1591. Курсовой проект - Разработка автоматического участка изготовления детали "Цапфа" | 
1592. КР Капитальный ремонт крыши многоквартирного дома | 
1600. Дипломный проект (колледж) - Проект цеха по производству меламинокарбамидофенолоформальдегидной смолы марки А-102 на ОАО «НЛК» |