%20%20%20%20
Найдено совпадений - 2854 за 1.00 сек.
 1861. АПС Производственные помещения в г. Тамбов | AutoCad
Пульт управления С2000М, С2000-БКИ, и прибор приемно-контрольный С2000-4 установить в помещении КПП с постоянным присутствием дежурного персонала и оборудованном телефонной связью, приборы приемно-контрольные Сигнал-10 установить в помещении мастеров. Для обнаружения пожара в защищаемых помещениях применены пожарные извещатели (ПИ).
Общие данные.
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
Общие данные
Схема размещения АПС, здание №78
Схема размещения АПС, здание №80
План внешних слаботочных сетей
Схема подключения приборов АПС
Спецификация оборудования
Дата добавления: 11.11.2020
|
|
 1862. Курсовой проект - Разработка ППР на возведение каркаса 3-х этажного производственного здания 30 х 36 м в г. Курск | AutoCad
ЗАДАНИЕ
1.1. Анализ объемно-планировочного и конструктивного решений
1.2. Подсчет объемов работ
1.3. Выбор способа ведения работ
1.4. Выбор строповочных и монтажных приспособлений и инвентаря
1.5. Выбор монтажных кранов
1.6. Составление калькуляции трудовых затрат и заработной платы
1.7. Формирование монтажных потоков и разработка календарного плана производства работ
1.8. Определение материально-технических ресурсов
1.9. Определение технико-экономических показателей
1.10. Разработка мероприятий по безопасному ведению работ
1.11. Разработка стройгенплана
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Задание
Размер здания - 36х30 м
Сетка колонн - 9х6 м
Количество этажей - 3
Высота этажей - 6м
Разрез колон - 2;1 ярусная
Ширина оконных проемов - 3 м
Место строительства - г.Курск
Начало строительства -12.03.2020
Несущие конструкции здания запроектированы по серии 1.420-12, стеновые панели – по серии 1.432.1-21. Окна размерами 3х1,8 м по ГОСТ 21096-75.
Жесткость здания обеспечивается:
- в продольно направлении: вертикальными крестовыми связями, а также жестким диском покрытия
- в поперечном направлении: совместной работой колонн, жестко соединенных со стаканами фундамента и конструкциями перекрытия.
Перекрытия – сборные железобетонные ребристые плиты толщиной 400 мм на опорах и 50 мм в полке с опиранием по двум сторонам по ГОСТ 27215-2013. Жесткость диска перекрытия обеспечивается путем сварки анкерных выпусков и замоноличиванием швов с образованием растворной шпонки в плитах.
Планы перекрытия этажей (маркировочные схемы) представлены на рисунках 1, 2, 3.
На чертежах и схемах условно не показаны лестничные марши, перегородки, связи и двери (наружные и внутренние).
Дата добавления: 13.11.2020
|
 1863. Дипломный проект - Модернизация узла учета УКПГ Кошехабльского газоконденсатного месторождения | AutoCad
Объект исследования: тестовый сепаратор установки комплексной подготовки газа.
Предмет исследования: Узел учета газа тестового сепаратора на базе сужающего устройства.
Цель: разработка рекомендации эффективному использованию узла учета тестового сепаратора, снижение трудозатрат и уменьшение технологических потерь газа.
Содержание
РЕФЕРАТ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ.
1.1. История Кошехабльского газоконденсатного месторождения.
1.2. Описание технологического процесса установки комплексной подготовки газа
1.2.1. Впускной газовый манифольд
1.2.2. Установка аминовой очистки
1.2.3. Установка регулирования точки росы и стабилизации
1.2.4. Система топливного газа
1.2.5. Система горячего масла и факельная система
1.2.6. Термический окислитель и факел
ГЛАВА 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Очистка природного газа от конденсата и воды, замер продукции скважин
2.2.Характеристика исходного сырья
2.3. Процесс сепарации газа
2.4. Функции регулирования тестового сепаратора
2.5 Проблемы учета расхода газа на тестовом сепараторе установки комплексной подготовки газа
2.6. Модернизация узла учета газа тестового сепаратора.
ГЛАВА 3. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
3.1. Задание на проектирование
3.2.Расчет трубопровода на прочность
3.2.1. Определение толщины стенки трубопровода
3.2.2. Определение расчетных значений нагрузок
3.2.3 Проверка трубопровода на прочность
3.3 Определение параметров газа
3.4. Расчет измерительной диафрагмы.
3.4.1. Расчет параметров среды
3.4.2 Определение относительного диаметра сужающего устройства
3.4.3. Расчет параметров диафрагмы
ГЛАВА 4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Экономическая эффективность модернизации узла учета газа тестового сепаратора.
4.2. Расчет потерь газа
4.3. Расчет трудозатрат
4.4.Расчет затрат на внедрение
4.5. Расчет срока окупаемости и коэффициента экономической эффективности
ГЛАВА 5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.
5.1.Характеристика технологического процесса с точки зрения его взрывопожароопасности.
5.2. Анализ выявленных опасных факторов тестового сепаратора
5.3.Основы производственной безопасности при эксплуатации тестового сепаратора.
5.4. Организационные вопросы обеспечения безопасности
5.5.Безопасность в чрезвычайных ситуациях
5.6.Экологическая безопасность
Заключение
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Схема Кошехабльского газконденсатного месторождения
2.Схема технологического процесса установки подготовки газа
3.Схема размещения устройства быстрой смены диафрагм на сепараторе
4.Схема модернизации узла учета УКПГ Кошехабльского газконденсатного месторождения
5.Показатели экономической эффективности модернизации
Задачи:
1. Проанализировать технологический процесс сепарации газа и проблемы возникающие при эксплуатации узла учета тестового сепаратора.
2. Представать проект модернизации узла учета газа тестового сепаратора
3. Произвести технико-экономический расчет проекта модернизации.
УКПГ состоит из следующих элементов:
1. Впускной газовый манифольд
2. Установка аминовой очистки
3. Установка регулирования точки росы и стабилизации
4. Система топливного газа
5. Система горячего масла
6. Термический окислитель и факел
УКПГ предназначается для очистки высокосернистого газа от углекислого газа, сероводорода, воды и тяжелых углеводородов. Удаление углекислого газа и сероводорода из технологического газа производится с помощью установки аминовой сероочистки.
Технические характеристики:
1. Максимальное рабочее давление, МПа 20
2. Максимальный перепад давления, кПа 100
3. Максимальная рабочая температура, град. С 120
4. Диаметр устанавливаемой диафрагмы, мм 200
5. Относительный диаметр диафрагмы от 0,1 до 0.75
6. Варианты монтажа вертикальный/горизонтальный
7. Габаритные размеры устройства, мм:
Высота 965
Ширина 640
Глубина 652
8. Масса, кг 316
Заключение
Подводя итог проделанной работы можно сказать, что цели и задачи выпускной квалификационной работы были достигнуты. В процессе написания работы была изучена история месторождения его геологический состав, а так же описаны трудности связанные с разработкой данного месторождения. Описан производственный процесс подготовки газа на установке, были рассмотрены основные производственные операции. Подробно описан процесс входной сепарации газа, начиная от теоретических аспектов и заканчивая проблемами, возникающими при эксплуатации данного оборудования. По итогам анализа проблем был предложен вариант модернизации узла учета газа тестового сепаратора, подкрепленный как инженерными расчётами, так и на основании расчетов экономической эффективности проведения данной модернизации.
Дата добавления: 13.11.2020
|
1864. Курсовой проект - Проектирование поперечного сечения горных выработок | AutoCad
В графической части проекта представлены результаты построений поперечных сечений выработок с деревянной рамной, анкерной, монолитной бетонной, и металлической арочной крепями, основные узлы соответствующих крепей, верхние строения путей и их водоотливные канавки. В основной части приведены результаты проверок сечений по габаритам оборудования (транспортных средств) и скорости движения воздушной струи.
ВВЕДЕНИЕ 5
ДЕРЕВЯННАЯ РАМНАЯ КРЕПЬ 6
1.1. Технология возведения деревянной крепи 6
1.2. Проверка сечения крепи по габаритам транспортных средств и скорости движения воздушной струи 7
1.3. Подбор сечения водоотливной канавки и верхнего строения пути 9
МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ АРОЧНАЯ КРЕПЬ ИЗ СВП 10
2.1. Технология возведения металлической арочной крепи из СВП 10
2.2. Проверка сечения крепи по габаритам транспортных средств и скорости движения воздушной струи 12
2.3. Подбор сечения водоотливной канавки и верхнего строения пути 13
3 МОНОЛИТНАЯ БЕТОННАЯ КРЕПЬ 14
3.1. Технология возведения монолитной бетонной крепи 14
3.2. Проверка сечения крепи по габаритам транспортных средств и скорости движения воздушной струи 16
3.3. Подбор сечения водоотливной канавки и верхнего строения пути 17
АНКЕРНАЯ КРЕПЬ С ПОДХВАТАМИ 18
4.1. Технология возведения анкерной крепи с подхватами 18
4.2. Проверка сечения крепи по габаритам транспортных средств и скорости движения воздушной струи 20
4.3. Подбор сечения водоотливной канавки и верхнего строения пути 20
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 22
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ И ИСТОЧНИКОВ 23
Исходные данные для деревянной рамной крепи:
В результате выполнения курсового проекта были рассмотрены и проведены расчеты четырёх различных видов крепей: деревянной рамной, металлической арочной, анкерной и монолитной бетонной. Были подобраны сечения горных выработок, используя типовые сечения, удовлетворяющие заданным условиям по предельному количеству воздуха пропускаемого горными выработками, удовлетворяющие заданному оборудованию и транспорту.
Были определены размеры водоотливных канавок в соответствии с водопритоком и размеры верхнего строения путей, в соответствии с типами выработки, крепи и транспорта.
Была проведена проверка сечения на скорость движения воздушной струи, в результате которой полученные значения крепей соответствовали допустимым значениям скоростей движения воздушных потоков в соответствии с правилами безопасности.
Были приобретены практические навыки по проектированию и построению поперечных сечений горных выработок с различными видами крепей, и усовершенствовались навыки самостоятельной работы и принятия оптимальных решений для решения задач в ходе курсового проекта.
Дата добавления: 13.11.2020
|
1865. Курсовой проект - Гостиница 40 этажей с двухуровневым подземным паркингом 60 х 27 м в г. Абакан | AutoCad
Введение
Описание генерального плана
Климатические характеристики района строительства
Объемно-планировочное решение
Конструктивные решения
Системы обеспечения дома
Теплотехнический расчет внешних стен
Теплотехнический расчет чердачного перекрытия
Расчет звукоизоляции междуэтажного перекрытия
Индекс изоляции воздушного шума
Индекс приведенного уровня ударного шума
Расчет КЕО
Противопожарные мероприятия
Расчет времени эвакуации людей
Технико-экономические показатели проекта
Библиографический список
Проектируемое здание сблокировано в осях 1-15 А-Е и имеет габариты по осям 27.0х60.0м. Здание запроектировано 40 этажным с теплым чердаком. Подземная часть здания включает в себя технический этаж и два уровня автостоянки. Высота автостоянок по 3.6м, высота технических этажей 2.1 и 2.4м. Высота этажа принята 3.0м. Высота всего здания до парапета 123.3м. На первом этаже проектируемого здания расположены общественные помещения: вестибюльная группа, помещения ресторана, парикмахерская, административные помещения.
В здании запроектирован основной лифтово-лестничный блок и два лестичных блока дополнительных. Все лестничные клетки являются эвакуационными незадымляемыми, оснащенными шахтами дымоудаления. Лифтовый блок включает в себя 4 лифта и лифтовый холл. Два лифта грузоподъемностью 600кг и 2 лифта грузоподъемностью 1000кг.
На типовом этаже располагаются номера. Этажи в плане меняют конфигурацию на 18 –м и 31-м этажах.
Кровля здания эксплуатируемая, здесь предусматривается расположение рекреационной зоны. Для ветрозащиты необходимо по парапету установить металлический каркас с заполнением светопрозрачным поликарбонатом на вы-соту 1.8м от парапета.
В подземной части здания наряду с автопарковками располагаааются технические помещения: электрощитовые, венткамеры, ИТП, водомерный узел.
Здание запроектировано по рамно-связевой системе. Каркас здания состоит из колонн, ригелей, перекрытий и лифтово-лестничных монолитных блоков. Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечиваются совместной работой стен, плит перекрытий и ядром жесткости.
Общая площадь здания 58 212 м2
Площадь застройки 2 763 м2
Строительный объём здания 232 848 м3
К1=-0,68
К2=4,1
Дата добавления: 17.11.2020
|
1866. СС Магазин 7,51 х 13,83 м в Московской области | Компас
Присоединение Объекта к сетям связи общего пользования предусмотрено по стандарту GSM или CDMA.
Оповещение о ЧС в здании предусмотрено автоматическое на пульт центрального наблюдения МЧС по радиочастотному каналу блоком пере-дачи извещений RS202-TF-RR.
Часофикация Объекта предусмотрена установкой электронных часов Инфолайт-10CS по месту . Питание часов предусмотрено через адаптер (комплектно) от розеток по сети 220В
Радиофикация Объекта предусмотрена эфирными радиоприемниками "Сигнал" РП-204 (ННП БЗПР), обеспечивающими прием УКВ/FM 88-108 МГц, СВ/AM 54-160КГц, КВ/Sw 8-17МГц.
В качестве извещателей в составе АУПС для обнаружения возгораний в помещениях Объекта используются:
# Тепловые адресно-аналоговые максимально-дифференцированные пожарные извещатели С2000-ИП-02-02
# Дымовые адресно-аналоговые оптико-электронные пожарные извещатели ДИП-34А-01-02
# Ручные пожарные адресные электроконтактные извещатели ИПР 513-3А.
Проектом, согласно СП3.13130.2009 (таблица 1, таблица 2), преду-смотрена система оповещения о пожаре и управления эвакуацией (СОУЭ) 2 типа путём установки в помещениях на стене свето-звуковых оповещателей "МАЯК-12-КП"." Видеонаблюдение Объекта предусмотрено на базе оборудования Novicam.
В помещении поз.2 2-го этажа установлен видеорегистратор DR-16 с монитором LG Flatron 19".
По наружным стенам Объекта по месту установлены уличные камеры A79W, в помещениях Объекта установлены купольные камеры A88W.
На объекте предусмотрена установка кнопки вызова персонала для обслуживания инвалидов по системе «Доступная среда». В качестве кнопки вызова предусмотрена установка на главном фасаде возле входного пандуса радиокнопки АРЕ510.
Для управления вентсистемами В1, В2, В3 и В4 на Объекте предусмотрена установка щитов управления ЩУВ1, ЩУВ2, ЩУВ3 и ЩУВ4
В качестве щитов управления принят щит ЩУВ1-0,18 производства фирмы ЛИССАНТ
Принципиальные схемы сетей связи. Пожарная автоматика. Видеона- блюдение. Кнопка системы "Доступная среда".
Принципиальные схемы сетей связи. Управление вентсистемами
Планы размещения оборудования
Дата добавления: 17.11.2020
|
1867. Курсовой проект - 24-х этажный многоквартирный панельный жилой дом 24,0 х 19,8 м в г. Подольск | AutoCad
Решение генерального плана
Характеристика района строительства
Объемно-планировочные решения
Объемно-планировочные показатели здания
Конструктивные решения
Архитектурные решения
Инженерное обеспечение
Теплотехнический расчет стен
Список использованной литературы
Входные группы здания расположены со стороны восточного и западного фасадов. Все они оборудованы пандусами. Снаружи здания предусмотрена огороженная площадка для мусоросборной камеры. Габариты входных дверных проемов, а также дверных проемов квартир приняты с учетом ширины инвалидной коляски.
Жилая часть здания расположена выше первого этажа.
Здание имеет секционную планировку. На типовом этаже здания на секцию расположены 2 трехкомнатных и 2 двухкомнатных квартиры.
Объемно-планировочные показатели здания:
Здание возводится из железобетонных сборных элементов.
Тип фундамента – монолитная ж/б плита. Глубина заложения фундамента в относительных отметках составляет – 3,22 м.
Наружные стены (несущие) – двухслойные железобетонные панели, толщиной 420 мм:
1. Железобетонная панель толщиной 120 мм
2. Утеплитель пенополистирол толщиной 180 мм
3. Железобетонная панель толщиной 120 мм
Внутренние стены (несущие) – сборные железобетонные двухслойные, толщиной 240 мм и газобетонные перегородки, толщиной 120 мм.
В здание запроектировано перекрытие из сборных железобетонных пустотных плит толщиной 220мм.
Крыша – плоская с внутренним водостоком. Конструкция крыши состоит из сборных железобетонных плит, утепленных минеральной ватой.
Дата добавления: 17.11.2020
|
1868. ТХ Здание склада в Московской области | AutoCad
- краны шаровые;
- фитинги;
- металлические прутки (диаметром 16-40 мм)
Краны шаровые и фитинги поступают на склад упакованные на паллетах.
Транспортная упаковка грузового места (паллета) представляет собой: группу единиц товаров одного наименования в индивидуальных упаковках уложенные на деревянных транспортных паллетах (ГОСТ 33757-2016 (1200*800*100, m=40 кг) и упакованные при помощи упаковочной пленки.
Габарит максимальный транспортной упаковки (паллеты) предусмотрен 1200х800х1000(h)м и весом брутто не более 600 кг. Паллеты хранятся на стеллажах, высотой 3,550 м, в помещении поз. 2.
Металлические прутки поступают на склад в ящичной металлической таре (ТМП-26, 1240*840*650, m=76 кг) и весом брутто не более 600 кг. Металлические прутки хранятся в ящичной металлической таре в штабелях, высотой 1,950 м, в помещениях 1, 3.
Зарядка аккумуляторов электропогрузчика предусмотрена в аккумуляторной существующего здания.
Для обеспечения технологического цикла, технологической планировкой предусмотрены три секции хранения (в помещениях поз.1, 2, 3), с зона погрузочно-разгрузочных работ, зона сортировки (временного хранения) товаров.
Габариты проездов для складской техники: расстояние между рядами стеллажей 4,400 м.
Габариты проездов для складской техники: расстояние между рядами штабелей 3,820 м.
Расстояние между стеллажами и строительными конструкциями здания не менее 0,15 м.
В местах приближения проездов к несущим строительным конструкциям предусмотрена установка напольного ограждения (отбойников), предотвращающего наезд складской техники на строительные конструкции.
Зоны погрузочно-разгрузочных работ оборудованы: подъемными воротами 3х3м, стоянкой складской техники.
В здании склада предусмотрены следующие вспомогательные помещения:
склад (поз. 1)
склад (поз. 2)
склад (поз. 3)
помещение кладовщика (поз. 4);
ИТП (поз. 5);
санузел (поз. 6);
помещение уборочного инвентаря (поз. 7);
электрощитовая (поз. 8).
Лист 1 – Схема расположения технических средств, направленных на предотвращение несанкционированного доступа физических лиц М 1:500
Лист 2 – Технологическая планировка (схема размещения стеллажей) на отм. 0.00 М 1:125
Лист 3 – Технологическая планировка (схема размещения стеллажей) на отм. +3.275 М 1:125
Лист 4 - Схема транспортных потоков М 1:125
Дата добавления: 18.11.2020
|
1869. Дипломная проект (колледж) - Монтаж, наладка и эксплуатация электрического оборудования электромеханического цеха | AutoCad
Введение.
1.Технические характеристики электрооборудования электромеханического цеха.
2.Электрические нагрузки электромеханического цеха.
3.Расчет освещения электромеханического цеха.
4.Расчет электрических нагрузок компенсирующего устройства и трансформатора.
5.Расчет двигателя 4А200М4УЗ.
6.Расчёт заземляющего устройства.
7.Монтаж двигателя типа 4А200М4УЗ.
8.Наладка двигателя типа 4А200М4УЗ.
9.Эксплуатация и ремонт двигателя типа 4А200М4УЗ.
10.Монтаж шинопроводов 220/380В.
11.Организация технического обслуживания электрооборудования электромеханического цеха.
12.Техническая документация электрохозяйства.
13.Экономический расчет ремонта двигателя 4А200М4УЗ.
14.Электробезопасность при электромонтажных работах.
Заключение.
Список литературы.
Транспортно-погрузочные работы выполняются мостовыми краноми,тельферами.
При обработке металла образуется металлическая пыль, удаляемая посредством вентиляции.
Характеристика помещений цеха.
Кроме двух станочных отделений в цехе предусмотрены помещения для цеховой трансформаторной подстанции(ЦТП), вентиляторной, инструментальной, помещение мастера, бытовки, комнаты отдыха и склада.
Станочные отделения имеют следующие размеры;
1 станочное отделение (длина, ширина, высота) А1*В2*H=36*12*9м,
2 станочное отделение А2*В2*H=48*12*9м.
Вспомогательные помещения высотой 4 м с размерами;
-ЦТП ; А*В*H=8*6*4м
-вентиляторная; 6*4*4м
-склад;12*6*4м
-инструментальная;6*4*4м
-бытовка;8*6*4м
-помещение мастера;6*4*4м
-комната отдыха;8*6*4м.
Технические характеристики электроборудования электромеханического цеха.
Всё электрооборудование(ЭО) цеха представляет собой асинхронные электродвигатели работающие в приводах станков, подъёмных кранов , тельфера и вентиляторов. В связи с тем, что при обдирки деталей и шлифовке образуются металлическая пыль, металлическая стружка, а также при обработке на токарных и фрезерных станках применяется для охлаждения водоэмульсия .Защитные кожухи электроприёмников в станках должны иметь защиту не мение IP44, а ЭО кранов и электрооборудование осветительной установки(т.к.оно располагается достаточно высоко) должно иметь защиту не мение IP23.
Так как в помещении ЭМЦ полы токопроводные, в воздухе присутствуют токопроводящая пыль и применяется для охлаждения токопроводящая эмульсия, то производственные помещения относятся к особо опасным помещениям поражения людей электрическим током.
Электроприёмники цеха относятся ко 2 и 3 категорией надёжности ЭСН.
Сама же ЦТП питается от подстанции глубокого ввода(ПГВ) по подземному кабелю напряжением 10кВ. Количество рабочих смен-2.
В выпускной квалификационной работе приведены расчёты, на основании которых были выбраны трансформаторы, сечение проводов и элементов сети ЭСН.
Расчётами показано, что;
-два трансформатора ТМ-250-10/0,4 ( с учётом требований обеспечения по 2 и 3 категории , по заданию) обеспечивают мощность, требуемую для работы ЭМЦ.
-сечения выбранных проводов линий ЭСН и шинопроводы ШРА-250УЗ выдерживают токовую нагрузку.
- Автоматы защищают линии питания от токов КЗ и их динамическая стойкость позволяет выдерживать ударные токи трёхфазных коротких замыканий.
-Выбранные автоматы осуществляют селекцию.
-Магнитные пускатели выдерживают токовые нагрузки, а встроенные в них тепловые реле типа РТЛ защищают линии от перегрузок.
-В неаварийном режиме работы обеспечивается требования ГОСТа 13109-67 (о потерях напряжения менее 5%).
-Проведён расчёт заземляющего устройства электроустановок.
-Проведён монтаж и наладка двигателя типа 4А200М4УЗ
-Проведёна эсплуатация и ремонт двигателя типа 4А200М4УЗ
-Проведён монтаж шинопроводов 220/380В.
-Проведен экономический расчет капитального ремонта двигателя типа 4А200М4УЗ.
-Изучена организация технического обслуживания электрооборудования, техническая документация электрохозяйства цеха и техника безопасности при эксплуатации электрооборудования электромеханического цеха.
Дата добавления: 20.11.2020
|
1870. ОВ Реконструкция системы отопления помещений здания детского сада в г. Ульяновск | AutoCad
Диаметр трубопроводов на проектируемый индивидуальный тепловой пункт ОГБУК "Эстрадный балет "Экситон": Т1 - ∅57х3,5 мм, Т2 - ∅57х3,5 мм.
Система теплоснабжения - двухтрубная, зависимая (с насосным смешением).
Трубопроводы от границы раздела до места установки коммерческого узла учета тепловой энергии изолированы.
Температурный график 150/70 °С.
Максимальная тепловая нагрузка - 0,103692 Гкал/час (120,594 кВт), в том числе на отопление - 0,103692 Гкал/час (120,594 кВт).
Расчет расхода теплоносителя.
Максимальный расход теплоносителя в системе отопления:
Gот = 1000Qот/(С(tп-tо))=1000*0,103692/(1(150-70)) = 1,296 т/час
Проектом предусматривается установка узла учета тепловой энергии (далее ТЭ) в следующем составе:
- тепловычислитель ТВ7-04.1М ООО "Термотроник" - 1 шт;
- электромагнитные преобразователи расхода РС20-6С ООО "Термотроник" - 2 шт;
- комплект термометров сопротивления КТС-Б ООО "ПОИНТ" - 1 компл;
- преобразователь давления ПДТВХ-1 НПП "Тепловодохран" - 2 шт;
Установка узла учета тепловой энергии выполняется в тепловом пункте.
Потери ТЭ через изоляцию на участке от границы балансовой принадлежности до места установки первичных преобразователей расхода и температуры определяются теплоснабжающей организацией согласно РД-153-34-0-20-523-98 ч.1.2.3 и РД-153-34.1-20.-597-2001г. и за отчетный период добавляются к показаниям приборов узла учета.
Кабели защищены пластиковыми рукавами. Длина кабельной линии от первичных преобразователей до вторичных приборов - 10 м (уточнить по монтажу).
Линии связи приборов выполняются экранированными кабелями, экраны кабеля заземлены по радиальной схеме в тепловычислителе.
Общие данные.
План подвала с указанием существующей системы отопления
План 1 этажа с указание существующей системы отопления
План 2 этажа с указание существующей системы отопления
Схема существующего индивидуального теплового пункта
Фрагмент плана подвала с указанием реконструируемой системы отопления Фрагмент плана 1 этажа с указание реконструируемой системы отопления
Фрагмент плана 2 этажа с указание реконструируемой системы отопления
Аксонометрическая схема реконструируемой системы отопления
Схема проектируемого индивидуального теплового пункта
Схема установки термометра жидкостного ТТ-В
Схема установки манометра показывающего
Дата добавления: 20.11.2020
|
1871. АТМ ТМ Автоматизация индивидуального теплового пункта в административном здании в г. Ульяновск | AutoCad
Проект разработан с целью установки приборов учета на трубопроводах отопления. Диаметр трубопроводов теплового ввода: Т1 - DN80 мм, Т2 - DN80 мм.
Источник теплоснабжения - Ульяновская ТЭЦ-2 филиала "Ульяновский" ПАО "Т Плюс".
Система теплоснабжения - двухтрубная.
Трубопроводы от границы раздела до места установки коммерческого узла учета тепловой энергии изолированы.
Температурный график 150 °С / 70 °С.
Давление в подающем трубопроводе - 6,4 кгс/см², давление в обратном трубопроводе - 3,8 кгс/см².
Максимальная тепловая нагрузка - 0,188150 Гкал/час (в том числе на отопление - 0,188150 Гкал/час).
Проектом предусматривается установка узла учета тепловой энергии (далее ТЭ) в следующем составе:
- тепловычислитель количества теплоты ТВ7-04 - 1 шт;
- электромагнитные преобразователи расхода Питерфлоу РС Ду 40-45 кл. А, сэндвич - 2 шт;
- комплект термометров сопротивления КТС-Б-Pt100-В-x4-П-3-60/6-50-E - 1 компл;
- преобразователь давления ИД-И-АЦ-К1-1,6-3-3-Д - 2 шт.
Установку узла учета тепловой энергии выполнить в индивидуальном тепловом пункте, расположенном по адресу: г. Ульяновск...
Потери ТЭ через изоляцию на участке от границы балансовой принадлежности до места установки первичных преобразователей расхода и температуры определяются теплоснабжающей организацией согласно РД-153-34-0-20-523-98 ч.1.2.3 и РД-153-34.1-20.-597-2001 г. и за отчетный период добавляются к показаниям приборов узла учета.
Общие данные.
Ситуационный план
Установка термопреобразователей на трубопроводе DN100
Схема установки приборов учета на узле ввода
Монтажные узлы
Схема заземления и шунтирования приборов
Монтажный чертеж установки расходомеров
Разводка кабельной линии на плане Функциональная схема
Схема внешних подводок. Узел ввода
ТМ:
При расчете параметры наружного воздуха приняты согласно СП 131.13330.2018 "СНиП 23-01-99* Строительная климатология":
- температура наружного воздуха - 33 °С;
- скорость ветра - 4,4 м/с;
- продолжительность отопительного периода - 205 сут.
Расчетная температура внутреннего воздуха принята в соответствии с действующими нормами, не ниже + 18 °С.
Присоединение проектируемого индивидуального теплового пункта к тепловым сетям - зависимое, с насосным смешением и погодным регулированием. Расчетный температурный график системы отопления 95/70 °С. Проектом нагрузка на ГВС и вентиляцию не предусматривается.
В проектируемом индивидуальном тепловом пункте предусмотрена установка узла учета тепловой энергии с расходомерами РС40 и тепловычислителем ТВ7-04.1М ООО "Термотроник".
Для поддержания заданного перепада давления в индивидуальном тепловом пункте запроектирован регулятор перепада давления ВРПД-80, установить задатчиком вниз.
Трубопроводы приняты из стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91 (∅57 и более) и из стальных водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-75 (до ∅40 включительно).
Для обеспечения расчетного гидравлического режима существующей системы отопления проектом предусмотрена установка балансировочных клапанов Valtec (на каждом гидравлическом кольце по одному балансировочному клапану).
Все оборудование и материалы должны иметь сертификаты соответствия, сертификаты пожарной безопасности.
Опорожнение системы отопления остуществлять через запроектированные дренажные краны в ИТП и на гребенках. Для обеспечения надежной эксплуатации системы отопления выполнять периодические промывку и опрессовку в сроки и методами, предусмотренными действующими нормативными документами.
Общие данные.
Схема индивидуального теплового пункта
Схема распределительной гребенки в индивидуальном тепловом пункте
Схема распределительной гребенки в подвале
Дата добавления: 20.11.2020
|
1872. Курсовой проект - Разработка типовой технологической карты на монтаж сборного железобетонного каркаса одноэтажного промышленного здания 120 х 66 м в г. Красноярск | AutoCad
1 Область применения
2 Общие положения
3 Технология и организация выполнения
3.1 Подготовительные работы
3.2 Основные работы.
3.3 Заключительные работы.
4 Требования к качеству работ.
5 Потребность в материально-технических ресурсах.
5.1 Спецификация монтажных элементов
5.2 Определение объемов работ
5.3 Схема строповки монтируемых конструкций
5.4 Выбор кранов по техническим параметрам
5.4.1 Выбор крана для монтажа колонн по техническим параметрам
5.4.2 Выбор крана для монтажа стропильных ферм по техническим параметрам
5.4.3 Сравнение кранов при монтаже колонн и стропильных ферм
5.5 Перечень технологического оборудования
6 Техника безопасности и охрана труда
7 Технико-экономические показатели
8 Список использованных источников
Данная технологическая карта составлена на монтаж сборного каркаса одноэтажного промышленного здания в городе Красноярске, предназначена для нового строительства.
При строительстве промышленного здания, используются следующие элементы каркаса:
колонны крановые крайние 7К108-6.
колонны крановые крайние 4К84-2.
колонны крановые средние 13К108-6.
балки подкрановые БК12-ЗА1У-К.
фермы стропильные ж/б 35ДР48-4А1УТ.
плиты покрытия 2ПВ12-2А1УТ-10.
Данной технологической картой предусмотрены следующие объемы работ:
выгрузка колонн с общей массой 647,2 т.
выгрузка подкрановых балок с общей массой 463,2 т.
выгрузка стропильных ферм с общей массой 485 т.
выгрузка плит покрытия с общей массой 1643,4 т.
установка одноконсольных колонн – 44 шт.
установка двухконсольных колонн – 11 шт.
установка подкрановых балок – 60 шт.
установка стропильных ферм – 33 шт.
укладка плит покрытия – 220 шт.
замоноличивание колонн в стакан фундамента – 5,194 м2
сварочные работы подкрановой балки с колонной – 10,2 м.
сварочные работы стропильной фермы с колонной – 76 м.
сварочные работы плит покрытия со стропильной конструкцией 73,33 м.
замоноличивание швов плит покрытия – 25,65 м3
Характеристика объекта:
Здание одноэтажное, промышленное, трех-пролетное, с железобетонным каркасом.
1-ый пролет: ширина – 24 м, длина – 120 м, шаг колонн - 12 м, высота внутреннего пространства – 10, 8 м, мостовой кран грузоподъемностью 20 т.
2-ой пролет: ширина – 24 м, длина – 120 м, шаг колонн - 12 м, высота внутреннего пространства – 10,8 м, мостовой кран грузоподъемностью 20 т.
3-ий пролет: ширина – 18 м, длина – 120 м, шаг колонн - 12 м, высота внутреннего пространства – 8, 4 м, мостовой кран грузоподъемностью 20 т.
Технико-экономические показатели:
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 21.11.2020
1873. Дипломный проект - Строительство дома операторов для обслуживания газораспределительной станции 18,68 х 10,80 м в Новгородской области | AutoCad
1. Введение 4
2. Нормативно-техническая документация 4
3. Характеристика условий строительства 6
3.1 Описание местоположения и рельефа района строительства 6
3.2 Описание инженерно-геологических условий строительства 6
3.3 Климатическая характеристика района 12
3.4 Описание проектных решений: архитектурных (в том числе ТЭП проекта), конструктивных, решений по генплану и инженерным сетям 13
3.4.1 Генеральный план 13
3.4.1.1Размещение здания на генеральном плане 13
3.4.1.2Вертикальная планировка и водоотвод 14
3.4.1.3Дорожная планировка и стоянки для автомобилей 14
3.4.1.4Внутридворовая планировка и благоустройство 14
3.4.1.5Внешние инженерные сети 14
3.4.1.6Канализация 15
3.4.1.7Расходы сточных вод 15
3.4.1.8Электроснабжение 15
3.4.1.9Тепломеханические решения 16
3.4.2 Архитектурно-строительная часть 16
3.4.2.1Объемно-планировочные решения 16
3.4.2.2Описание и обоснование внешнего и внутреннего вида дома операторов, его планировочной и функциональной организации 16
3.4.2.3Обоснование планировочной организации 17
3.4.2.4Описание и обоснование использованных приемов при оформлении фасадов 18
3.4.2.5Описание решений по отделке помещений 18
3.4.2.6Описание решений, обеспечивающих естественное освещение помещений 19
3.4.2.7Описание мероприятий, обеспечивающих защиту помещений от шума 19
3.4.2.8Описание решений по организации пожарной сигнализации 19
3.4.3 Конструктивное решение 20
3.4.3.1Описание и обоснование технических и конструктивных решений, обеспечивающих необходимую прочность проектируемого здания 20
3.4.3.2Варианты конструктивной схемы здания 21
3.4.3.3Описание конструктивных и технических решений подземной части объекта 22
3.4.3.4Описание и обоснование мероприятий по соблюдению теплозащитных характеристик и пожарной безопасности 22
3.4.3.5Характеристика и обоснование конструкции полов, кровли и перегородок, а также отделки помещений 22
3.4.3.6Перечень мероприятий по защите строительных конструкций и фундаментов от разрушений 23
3.4.3.7Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 24
3.4.4 Инженерное оборудование и внутренние сети 26
3.4.4.1Отопление и горячее водоснабжение 26
3.4.4.2Холодное водоснабжение 26
3.4.4.3Расчетные расходы воды на хоз-питьевые нужды 27
3.4.4.4Электроснабжение 27
4.Технология производства работ 29
4.1.Выбор методов производства работ 29
4.2.Погрузо-разгрузочные работы 29
4.3.Земляные работы 30
4.4.Бетонные работы 31
4.5.Изоляционные и укладочные работы 31
4.6.Работы по кирпичной кладке 33
4.7.Кровельные работы 34
4.8.Отопление, вентиляция, водоснабжение и канализация 35
4.9.Отделочные работы 37
5. Перечень видов строительных и монтажных работ, подлежащих освидетельствованию с составлением соответствующих актов приемки перед производством последующих работ и устройством последующих конструкций 39
6.Организация строительства 40
6.1. Условия строительства здания 40
6.2. Транспортная схема строительства.. 40
6.3. Потребность в основных строительных машинах, механизмах и транспортных средствах 41
6.4. Потребность в энергоресурсах и воде 42
6.5. Обоснование продолжительность строительства 42
6.6. Состав и компоновка строительных бригад генподрядной и субподрядных ор6ганизаций 43
6.7. Потребность в трудовых ресурсах 43
6.8. Потребность во временных зданиях и сооружениях 44
6.9. Строительный генеральный план 46
6.10. Выбор монтажного крана и определение зон влияния 47
6.11. Проектирование водоснабжения 47
6.12.Технико-экономические показатели стройгенплана 47
6.13.Техника безопасности на строительной площадке 47
6.13.1.Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ 47
6.13.2.Обеспечение безопасности при погрузочно-разгрузочных работах 49
6.13.3.Обеспечение безопасности при производстве земляных работ 50
6.13.4.Обеспечение безопасности при производстве бетонных работ 51
6.13.5.Обеспечение безопасности при производстве монтажных работ 52
6.13.6.Обеспечение безопасности при производстве сварочных работ 53
6.13.7.Обеспечение безопасности при производстве кровельных работ 54
6.13.8.Обеспечение безопасности при производстве отделочных работ 54
6.13.9.Обеспечение безопасности при производстве электромонтажных и наладочных работ 56
6.13.10.Прием объекта в эксплуатацию 57
7. Технико-экономические показатели 58
8.Мероприятия по охране окружающей среды 59
8.1.Рекультивация земель 59
8.2.Воздействие на атмосферный воздух в период строительства 59
8.3.Воздействие проектируемого объекта на водную среду 60
8.4.Складирование и хранение отходов 62
Ситуационный план;
Генеральный план;
Фасады здания;
План на отм. 0.000;
План на отм. +2.900;
Разрезы по зданию, плана кровли;
Армирование фундамента;
План инженерных сетей;
Календарный план;
Технологическая карта;
Стройгенплан.
Небольшие габариты и простота объемно-планировочных решений позволяют отнести его к группе недорогих в строительстве и последующей эксплуатации домов.
Каждая квартира имеет отдельный вход и отдельный тепловой узел.
Фасады и планы симметричны относительно центральной оси здания, площадь и состав помещений также одинаковы.
Класс функциональной пожарной опасности в соответствии с Федеральный закон от 22.07.2008 N 123-ФЗ – Ф 1.3
Требуемая степень огнестойкости II -я.
При проектировании была выбрана бескаркасная конструктивная схема с несущими продольными и поперечными кирпичными стенами, на которую опирается монолитная железобетонная плита.
Фундаменты под несущие кирпичные стены дома операторов запроектированы ленточными, железобетонными. Под фундаменты предусмотрена бетонная подготовка толщиной 100 мм, бетон В7,5. Марка бетона для фундаментов принята В20, W6, F75.
Наружные кирпичные стены утеплены пенополистиролом ϒ=40 кг/м2, толщиной 120мм.
Покрытием кровли, как уже было ранее сказано, является металлочерепица «МП Монтеррей» по обрешетке из досок по деревянным стропилам.
Перегородки и стены первого этажа выполнены из кирпича толщиной 120 и 250мм. Перегородки второго этажа толщиной 110 мм выполнены из гипсокартона по деревянному каркасу, что дает возможность при необходимости произвести перепланировку помещений.
Стены и перегородки отделаны высококачественной штукатуркой под покраску.
ТЭП:
Площадь застройки – 225,65 м2
Общая площадь – 340,00 м2
Полезная площадь – 339,0 м2
Строительный объем – 1343,7 м3
Степень ответственности здания – II
Степень огнестойкости – IV.
Класс конструктивной пожарной опасности – С0.
Дата добавления: 29.11.2020
|
1874. Курсовой проект - Здание центральной трубной базы 66 х 31 м в г. Ейск | AutoCad
Введение
1. Исходные данные
1.1. Оценка инженерно-геологических условий площадки
2. Генеральный план
3. Объёмно-планировочное решение здания базы
4. Конструктивное решение здание базы
5. Архитектурное решение фасада
6. Основные строительные показатели
Заключение
Список использованных источников
Приложение №1 План на отм. 0.000
Приложение №2 Разрез 1-1
Приложение №3 Главный фасад
Исходные данные:
1. Пункт строительства – г. Ейск
2. Наименование проектируемого здания – Здание центральной трубной базы
3. Габариты здания в плане:
- длина здания А, м - 66 м.
- размеры параллельных пролетов, м: L01= 18 м; L02= 12 м.
4. Высота этажа Н0 , м - Н01 =12,6 м. и Н02 =8,4 м.
5. Тип кранового оборудования - электромостовой кран грузоподъемностью 32 т. в пролете L01; подвесной кран грузоподъемностью 20 т. в пролете L02.
6. Конструктивная схема проектируемого здания - каркасная пролетного типа. Каркас сборный железобетонный.
Фундаменты под колонны сборные железобетонные стаканного типа, отметка обреза фундамента унифицирована и принята -0.150.
Колонны основного каркаса для пролета L01 устанавливаются: прямоугольные типовые железобетонные двухветвевые колонны КДII-6 (серия КЭ-01-52), с шириной сечения 500 мм. Для пролета L02 устанавливаются колонны железобетонные прямоугольного сечения 6К84-1 (серия 1.4231-3/88, выпуск 1, книга 2).
Колонны торцевого фахверка запроектированы железобетонные с сечением 300х300 мм (Серия 1.427.1-3). Предусматривается их шарнирное опирание понизу на фундаменты.
Подкрановые балки Б6-10-6 (Серия 1.426.2-3) – стальные разрезные подкрановые балки с пролетами 6 м.
В качестве подстропильных конструкций для пролета L01 используются железобетонные сегментная безраскосная ферма с «рожками» для малоуклонной и скатной кровли 1ФБМ18 (ГОСТ 20213-89. Серия 1.463.1-3/87).
В качестве подстропильных конструкций для пролета L02 используются железобетонные подстропильные двускатные балки 1БДР12 (СЕРИЯ 1.462-3) пролетом 12 м.
В качестве плит покрытия используем железобетонные ребристые плиты ЗПГ6 (Керамзитобетон. Серия 1.465.1-21.94), изготавливаемые длинной 6 м и шириной 3 м.
Ворота запроектированы распашными, со стальным каркасом и калиткой. Размер ворот 3,0х3,0 м. С наружной стороны ворот для въезда безрельсового транспорта предусматриваются пандусы с уклоном 1/10.
Основные строительные показатели
1. Площадь застройки здания в пределах внешнего периметра наружных стен – 2137 м².
2. Общая площадь производственных помещений – 2094 м².
3. Строительный объем:
V(L01) = 20078 м³;
V(L02) = 8677 м³
Дата добавления: 30.11.2020
|
1875. Курсовой проект - Проект фундаментов гражданского 13-ти этажного здания в с.Посьет | AutoCad
Введение 3
Расчетно-конструктивная часть 4
1. Оценка климатических, инженерно-геологических и гидрогеологических условий строительной площадки 4
1.1 Определение наименования грунтов по ГОСТ 25100-2011. Определение физико-механических свойств грунтов по СП 22. 13330 -2016 4
1.2 Определение физико-механических характеристик грунтов производится в соответствии с СП 22. 13330 -2016. 5
1.3 Оценка инженерно-геологических условий строительной площадки 7
1.4 Определение нормативной глубины сезонного промерзания грунтов 8
2. Расчёт и конструирование фундаментов мелкого заложения на естественном основании 8
2.1 Глубина заложения фундаментов 8
2.2 Назначение высотных отметок фундаментов 9
2.3 Расчёт осадок фундаментов 21
2.4 Конструирование фундаментов мелкого заложения 26
3. Расчет и конструирование свайных фундаментов 27
3.1 Выбор типа, способа погружения, размеров свай и типа ростверка 27
3.2 Определение несущей способности одиночной сваи 27
3.3 Определение количества свай и их размещение в свайном фундаменте. 32
3.4 Расчет по I предельному состоянию 37
3.5 Расчет условного свайного фундамента по II предельному состоянию 38
3.6 Расчет осадок свайного фундамента 44
3.7 Конструирования свайного фундамента 47
3.8 Подбор оборудования для погружения свай. Определение расчетного отказа свай 47
4. Рекомендации по производству работ. Заложение откосов, водоотведение, крепление стен котлованов, защита от поверхностного увлажнения. 49
5. Заключение. Оценка вариантов фундаментов 52
Список используемой литературы 53
Исходные данные:
Жилой тринадцатиэтажный дом. Несущие конструкции – сборный железобетонный каркас с продольным расположением ригелей. Сечение колонн 0,4x0,4 м. Наружные стены из навесных керамзитобетонных панелей толщиной 34 см. Перекрытия – сборные железобетонные сплошные панели толщиной 14 см. Крыша чердачная, полупроходная из сборного железобетонного настила с внутренним водостоком. На первом этаже здания расположен магазин. За плоскость обреза фундамента принята спланированная поверхность земли, в подвале – пол подвала.
Здание в осях 1-8 имеет подвал. Отметка пола подвала – 2,40 м. Отметка пола первого этажа 0,00 на 1,0 м выше отметки спланированной поверхности земли. Место строительства – с. Посьет. Заданы отметка природного рельефа NL – 129,80 м, отметка планировки DL –129,50 м и отметка уровня грунтовых вод WL –125,30 м.
Также известны инженерно-геологические условия, физические характеристики грунтов и их гранулометрический состав.
В ходе разработки курсовой работы необходимо рассчитать два типа фундаментов: мелкого заложения и свайный.
Заключение. Оценка вариантов фундаментов
В данном курсовом проекте были рассмотрены два варианта фундаментов:
1. Фундамент мелкого заложения
В качестве фундаментов мелкого заложения для жилого тринадцатиэтажного дома выбраны столбчатые сборные железобетонные фундаменты. Подобраны марки фундаментов Фꓲꓲ24-12, ФЛ20.30-1по ГОСТ <2, таб. 1].
2. Свайный фундамент
Марку сваи для фундамента по осям А и Б без подвала приняли С80-30, несущая способность сваи F_d=743,897 кН, для фундамента по осям А и Б с подвалом приняли марку С60-30, несущая способность сваи F_d=790,41 кН.
В результате проведённой работы по расчету и подбору фундаментов для жилого девятиэтажного дома в п. Посьет, в качестве основного варианта фундамента был выбран свайный фундамент.
Свайный фундамент в данных условиях является более подходящим, нежели фундамент мелкого заложения, так как в качестве естественного основания для свай крупный песок, являющийся надёжным средне деформируемым грунтом, а естественное основание фундаменты мелкого заложения – супесь пластичная является слабым грунтом.
Дата добавления: 02.12.2020
|
© Rundex 1.2 |
| |
