2311. Курсовой проект - Разработка технологического процесса отливки в песчано-глинистую разовую форму для отливки «Балочка центрирующая» | Компас Введение 4 1. Анализ технологичности отливки 5 2. Выбор способа литья 5 3. Выбор поверхности разъёма модели и формы 6 4. Определение положения отливки в форме при заливке 6 5. Определение припусков на механическую обработку 7 6. Определение количества отливок в форме, габаритов опок и расположения моделей на плите 10 7. Расчёт литниковой системы 10 7.1. Выбор типа литниковой системы 12 7.2. Выбор места подвода металла к отливке 13 8. Определение формы и размеров знаков стержней, уклонов, зазора между знаком формы и стержня, выбор плоскости набивки стержневого ящика 15 9. Конструирование модельной оснастки 15 10. Выбор формовочной и стержневой смеси 16 11. Заливка форм 16 12. Выбивка и разделка кустов отливок 16 13. Термообработка 17 14. Очистка отливок 17 15. Обрубка и сдача отливок 17 Заключение 18 Список литературы 19 Характер производства - крупносерийное. Формы изготавливаются на машине 234м. Формовка по алюминиевым моделям в литых стальных опоках. Конструкция отливки «Балочка центрирующая» удовлетворяет следующим требованиям. а)Согласно выбранной марки стали обеспечивается структура и нужный уровень механических свойств. б)Конфигурация стержней обеспечивает их устойчивое положение в форме. в)Обеспечивается вывод газов из формы через газонаколы. а)Сложность конфигурации и массу детали (отливки). Данная отливка «Балочка центрирующая» имеет средние габариты 340x120x123мм, а также небольшую массу 9,7 кг. б)Серийность производства. Отливка производится серийно, поскольку имеет спрос для производства ж/д транспорта. в)Точность и чистоту поверхности, согласно требованиям Т.У. Отливка подвержена дальнейшей мех.обработке, для соответствующего придания её рабочим поверхностям соответствующей шероховатости и чистоты. г)Род сплава, применяемого, для получения отливок. Данная отливка, согласно Т.У. может быть изготовлена из сталей марок 20ГЛ, 20ГТЛ и 25Л. На основании вышеизложенных пунктов выбираем литьё в песчано-глинистые формы (сырые формы), с машиной формовкой по моделям, с применением модельных плит. Величина измеряется в мм и устанавливается, в соответствии с ГОСТ Р53464-2009. Определение припусков на механическую обработку. Исходные данные: Масса отливкиGo=9,7кг;. формовка по-сырому; сталь 20ФЛ; ТО-нормализация. В ходе выполнения курсового проекта был произведен расчет параметров на отливку «Балочка центрирующая». В соответствии с методической литературой были выбраны: 1.Поверхность разъема моделей и формы. 2.Положение отливки в форме при заливке. 3.Место подвода жидкого металла в полость литейной формы Были рассчитаны в соответствии с ГОСТ: 1.стержневые знаки 2.зазоры между знаком формы и стержня 3.литниковая система Также был разработан технологический процесс изготовления отливки «Балочка центрирующая».
1. Анализ технологичности отливки 3 2. Выбор способа литья 3 3. Выбор поверхности разъёма модели и формы 4 4. Определение положения отливки в форме при заливке 4 5. Определение припусков на механическую обработку 5 6. Определение точности масс 9 7. Расчёт прибыли 10 8. Определение количества отливок в форме, габаритов опок и расположения моделей на плите 11 9. Расчёт литниковой системы 11 9.1. Выбор типа литниковой системы 14 9.2. Выбор места подвода металла к отливке 14 9.3. Определение формы и размеров знаков стержней, уклонов, зазора между знаком формы и стержня, выбор плоскости набивки стержневого ящика 17 9.4. Конструирование модельной оснастки 17 10. Выбор формовочной и стержневой смеси 18 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 24 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 25 а)Согласно выбранной марки стали обеспечивается структура и нужный уровень механических свойств. б)Конфигурация стержней обеспечивает их устойчивое положение в форме. в)Обеспечивается вывод газов из формы через газонаколы. а)Сложность конфигурации и массу детали (отливки). Данная отливка «Пятник верхний» имеет средние габариты 516x542x83мм, а также небольшую массу 67,28 кг. б)Серийность производства. Отливка производится серийно, поскольку имеет спрос для производства ж/д транспорта. в)Точность и чистоту поверхности, согласно требованиям Т.У. Отливка подвержена дальнейшей мехобработке, для соответствующего придания её рабочим поверхностям соответствующей шероховатости и чистоты. г)Род сплава, применяемого, для получения отливок. Данная отливка, согласно Т.У. может быть изготовлена из сталей марок 20ГЛ, 20ГТЛ и 25Л. На основании вышеизложенных пунктов выбираем литьё в песчано-глинистые формы (сырые формы), с машиной формовкой по моделям, с применением модельных плит. В ходе выполнения проекта был произведен расчет параметров на отливку «Пятник верхний» В соответствии с методической литературой были выбраны: 1.Поверхность разъема моделей и формы. 2.Положение отливки в форме при заливке. 3.Место подвода жидкого металла в полость литейной формы. Были рассчитаны в соответствии с ГОСТ: 1.стержневые знаки 2.зазоры между знаком формы и стержня 3.литниковая система Также был разработан технологический процесс изготовления отливки «Пятник верхний».
ВВЕДЕНИЕ 3 1. Анализ технологичности отливки 4 2. Выбор способа литья 4 3. Выбор поверхности разъёма модели и формы 5 4. Определение положения отливки в форме при заливке 5 5. Определение припусков на механическую обработку 6 6. Определение количества отливок в форме, габаритов опок и расположения моделей на плите 10 7. Расчёт литниковой системы 10 7.1. Выбор места подвода металла к отливке 13 8. Определение формы и размеров знаков стержней, уклонов, зазора между знаком формы и стержня, выбор плоскости набивки стержневого ящика 15 9. Конструирование модельной оснастки 16 10. Выбор формовочной и стержневой смеси 16 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 21 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 22 Характер производства - крупносерийное. Формы изготавливаются на машине 234м. Формовка по алюминиевым моделям в литых стальных опоках. Конструкция отливки «Башмак неповоротный» удовлетворяет следующим требованиям. а)Согласно выбранной марки стали обеспечивается структура и нужный уровень механических свойств. б)Конфигурация стержней обеспечивает их устойчивое положение в форме. в)Обеспечивается вывод газов из формы через газонаколы. а)Сложность конфигурации и массу детали (отливки). Данная отливка «Башмак неповоротный» имеет средние габариты 610x500x415мм, а также небольшую массу 7,38 кг. б)Серийность производства. Отливка производится серийно, поскольку имеет спрос для производства ж/д транспорта. в)Точность и чистоту поверхности, согласно требованиям Т.У. Отливка подвержена дальнейшей мех. обработке, для соответствующего придания её рабочим поверхностям соответствующей шероховатости и чистоты. г)Род сплава, применяемого, для получения отливок. Данная отливка, согласно Т.У. может быть изготовлена из сталей марок 20ГЛ, 20ГТЛ и 25Л. На основании вышеизложенных пунктов выбираем литьё в песчано-глинистые формы (сырые формы), с машиной формовкой по моделям, с применением модельных плит
Дата добавления: 18.03.2022
ВВЕДЕНИЕ 3 1. Анализ технологичности отливки 4 2. Выбор способа литья 4 3. Выбор поверхности разъёма модели и формы 5 4. Определение положения отливки в форме при заливке 5 5. Определение припусков на механическую обработку 6 6. Определение точности масс 10 7. Расчёт прибыли 11 8. Определение количества отливок в форме, габаритов опок и расположения моделей на плите 12 9. Расчёт литниковой системы 12 9.1. Выбор типа литниковой системы 15 9.2. Выбор места подвода металла к отливке 15 9.3. Определение формы и размеров знаков стержней, уклонов, зазора между знаком формы и стержня, выбор плоскости набивки стержневого ящика 18 9.4. Конструирование модельной оснастки 18 10. Выбор формовочной и стержневой смеси 18 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 23 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 24
Отливка среднего размера, изготавливается из стали 20ГЛ, 20ГТЛ по ТУ 24.05.486-82 и стали 25Л по ГОСТ 977-88. Характер производства - крупносерийное. Формы изготавливаются на машинах формовочных. Формовка по алюминиевым моделям в литых стальных опоках. Конструкция отливки «Корпус» удовлетворяет следующим требованиям. а)Согласно выбранной марки стали обеспечивается структура и нужный уровень механических свойств. б)Конфигурация стержней обеспечивает их устойчивое положение в форме. в)Обеспечивается вывод газов из формы через газонаколы. а)Сложность конфигурации и массу детали (отливки). Данная отливка «Корпус» имеет средние габариты 460x320x220мм, а также небольшую массу 76 кг. б)Серийность производства. Отливка производится серийно, поскольку имеет спрос для производства ж/д транспорта. в)Точность и чистоту поверхности, согласно требованиям Т.У. Отливка подвержена дальнейшей мех. обработке, для соответствующего придания её рабочим поверхностям соответствующей шероховатости и чистоты. г)Род сплава, применяемого, для получения отливок. Данная отливка, согласно Т.У. может быть изготовлена из сталей марок 20ГЛ, 20ГТЛ и 25Л. На основании вышеизложенных пунктов выбираем литьё в песчано-глинистые формы (сырые формы), с машиной формовкой по моделям, с применением модельных плит В ходе выполненияпроекта был произведен расчет параметров на отливку «Корпус» В соответствии с методической литературой были выбраны: 1.Поверхность разъема моделей и формы. 2.Положение отливки в форме при заливке. 3.Место подвода жидкого металла в полость литейной формы Были рассчитаны в соответствии с ГОСТ: 1.стержневые знаки 2.зазоры между знаком формы и стержня 3.литниковая система Также был разработан технологический процесс изготовления отливки «Корпус».
Дата добавления: 21.03.2022
На существующих объектах, в количестве восьми штук, избавляемся от газовых колонок, тем самым, осуществляя централизованную систему тепло-снабжения всего района с температурой теплоносителя 150 – 70 С. ВВЕДЕНИЕ 1 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 1.1 Характеристика района и климатические данные 1.2 Определение тепловых потоков на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение 1.3 Принципиальная схема подключения потребителей к тепловой сети 1.4 Регулирование отпуска теплоты 1.5 Выбор трассы тепловой сети 1.6 Гидравлический расчет трубопроводов тепловой сети 1.7 Пьезометрический график 1.8 Продольный профиль тепловой сети 1.9 Тепловой расчет теплопроводов 1.10 Механический расчет 1.11 Индивидуальный тепловой пункт в жилом доме 1.12 Автоматизация индивидуального теплового пункта в жилом доме 1.13 Система оперативного дистанционного контроля 2 ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 2.1 Краткая характеристика объекта строительства 2.2 Подготовительные работы 2.3 Определение объемов земляных работ 2.4 Выбор экскаватора и автотранспорта 2.5 Ведомость монтируемых элементов 2.6 Выбор кранового оборудования 2.7 Выбор транспорта для доставки материала 2.8 Монтажные работы 2.9 Тепло-гидроизоляция стыковых соединений 2.10 Обратная засыпка 2.11 Гидравлические испытания 2.12 Калькуляция трудозатрат 2.13 Календарный план 2.14 Технико-экономические показатели 2.15 Техника безопасности 3 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 3.1 Безопасность и экологичность на стадии проектирования 3.2 Безопасность и экологичность на стадии строительства 3.3 Охрана окружающей среды 3.4 Безопасность и экологичность на стадии эксплуатации ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАУРЫ ПРИЛОЖЕНИЕ А ПРИЛОЖЕНИЕ Б 1. Общие данные. 2. План тепловой сети. 3. Схема тепловой сети. 4. Продольный профиль трассы, разрез 17-17. 5. Схема теплового пункта, схема автоматики теплового пункта. 6. УТ2, УТ18, проход трубопроводов через стену, разрез 8-8. 7. Исполнительная схема оперативного дистанционного контроля. 8. Календарный план производства работ. Сведения по проектируемой системе теплоснабжения. Дипломный проект разработан в соответствии с требованиями действующих норм и правил и на основании задания на проектирование. Реконструкция системы теплоснабжения ведется в городе Ухта Республики Коми, от тепловой камеры УТ1 до трехэтажного офиса. Территория объекта проектирования представляет собой застроенную территорию по улицам Горького и Семяшкина с абсолютными отметками в пре-делах от 85,3 м до 82,3 м. Система теплоснабжения закрытая, двухтрубная с тупиковой схемой разводки. Теплоносителем служит теплофикационная вода с параметрами: τ1 = 150 °С, τ 2 = 70 °С. В данном дипломном проекте регулирование отпуска теплоты осуществляется как на источнике теплоснабжения (Районная котельная города Ухта), так и непосредственно в тепловых пунктах зданий – качественно-количественное. Прокладка трубопроводов по застроенной территории – подземная в существующих непроходных каналах типа КЛ. В проекте приняты трубы стальные прямошовные электросварные в пенополиуретановой теплоизоляции (ППУ) с системой оперативно – дистанционного контроля (СОДК). В качестве запорной арматуры принимаются дисковые поворотные затворы фирмы "АРМАТЭК". Для обслуживания арматуры при подземной прокладке предусмотрены существующие железобетонные тепловые камеры. Компенсация тепловых удлинений осуществляется за счет сильфонных металлических компенсаторов – сильфонных компенсирующих устройств (осевые СКУ) и естественных углов поворотов (самокомпенсация). В качестве неподвижных опор приняты лобовые железобетонные опоры. В качестве подвижных опор – скользящие, а у сильфонных компенсаторов направляющие. Основные климатические параметры района строительства по <1>: – расчетная температура наружного воздуха для проектирования системы отопления равная минус 39 С; – средняя температура наружного воздуха за отопительный период равная минус 6,4 С; – продолжительность отопительного периода равна 261 сутки; – источник теплоснабжения – Районная котельная города Ухта. Теплоносителем в тепловых сетях служит: – сетевая вода с параметрами 150 – 70 С. Участок строительства тепловой сети представляет собой застроенную территорию, с абсолютными отметками в пределах от 82,3 м до 85,3 м.
1. Общие исходные данные: 3 2. Архитектурно-планировочное решение. 4 3. Конструктивное решение здания 6 4. Теплотехнический расчет наружных ограждающих конструкций. 9 Список использованных источников. 15 - длина в осях 1 – 9: 28,2м - ширина в осях А-Ж: 13,56 м - высота здания – 29,29 м - высота этажа – 2,8м - высота помещения – 2,5м В здании предусмотрено подвальное помещение высотой 2,0м. В здании предусмотрен холодный чердак высотой 1,5 м Толщина наружных стен согласно теплотехнического расчета № 1 принята 700мм, внутренних стен 380мм, перегородок 120мм Привязка наружных самонесущих стен нулевая, привязка наружных несущих стен 120мм, привязка внутренних несущих стен – центральная по 190мм. На каждом этаже расположены: две трехкомнатные, две однокомнатные и одна двухкомнатная квартиры. Конструктивная схема – с поперечными несущими стенами и опиранием плит перекрытия по двум сторонам. Жесткость и устойчивость здания обеспечивается за счет: - правильного выбора типа и глубины заложения фундамента - связи наружных и внутренних стен за счет перевязки швов кладки - укладки плит перекрытия по слою цементно-песчаного раствора и анкеровки плит перекрытий со стенами и между собой. Краткое описание запроектированных конструкций: Фундаменты свайные с монолитным железобетонным ростверком. Фундаменты запроектированы из забивных сборных свай серии 1.011.1-10 марки СЦ11-30, выполненные из бетона класса В30 (ГОСТ 26633-91), длина свай 11м. Стены запроектированы кирпичные. Несущие стены в здании поперечные. Толщина наружных стен по теплотехническому расчету №1 принята 700 мм. Внутренние стены выполнены из глиняного кирпича на цементно-песчаном растворе толщиной 380мм. В них устроены вентиляционные каналы. Перегородки выполнены из кирпича толщиной 120мм. Конструкция перегородок удовлетворяет нормативным требованиям изоляции воздушного шума. Плиты перекрытия железобетонные с круглыми пустотами толщиной 220мм приняты по ГОСТ 9561-91 по каталогу индустриальных конструкций и изделий для жилищно-гражданского строительства. Кровля – запроектирована сборная железобетонная с холодным чердаком. Чердачное перекрытие утепленное. Основанием под кровлю является железобетонная плита толщиной 220 мм. Кровля состоит из стяжки из цементно-песчаного раствора 20мм, 3 слоя технониколь . Стены с вентиляционными каналами выходят за пределы покрытия. Водоотвод с крыши – внутренний. На кровле размещены две водоприемные воронки. Уклон кровли составляет 3%. Машинное отделение лифта располагается на крыше здания. Двери наружные запроектированы двупольные деревянные со сплошным заполнением щитов деревянных полотен серии 1.136.5-19. Двери внутренние деревянные с глухими и остекленными полотнами по ГОСТ 6629-88 Ограждение балконов – керамический облицовочный кирпич Лестницы сборные железобетонные, состоящие из лестничных маршей и площадок по серии 1.152.1-8. Класс бетона принят В15. Лестничные площадки запроектированы маркой ЛП12.25.12 (междуэтажные) и ЛП.12.25-12 (этажные), лестничные марши маркой 1ЛМ24.13.20-4.
В пояснительную записку включено описание объемно-планировочного и архитектурно-строительного решений здания, произведен теплотехнический расчет наружной стены. В расчетно-конструктивном разделе был выполнен расчет и конструирование металлической фермы, а также рассчитан опорный узел и узел нижнего пояса фермы. В разделе технологии строительного производства разработана технологическая карта на бетонирование бассейна. Был произведен подбор конкурентно способных вариантов механизации и выбран наиболее экономически целесообразный. Разработан календарный график производства работ, а также разработаны мероприятия по технике безопасности производства работ и охраны труда. Введение. 5 1 АРХИТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ 6 1.1 Исходные данные для проектирования. 6 1.2 Генеральный план 7 1.3 Объемно-планировочные решения. 8 1.4 Архитектурно-конструктивные решение. 11 1.5 Инженерное обеспечение. 13 1.5.1 Теплоснабжение 13 1.5.2 Отопление 13 1.5.3 Вентиляция. 14 1.5.4 Водоснабжение и канализация 14 1.5.5 Сети электроснабжения и электроосвещения 14 1.5.6 Молниезащита 14 1.5.7 Устройство связи 15 1.6 Противопожарные меры и решения по эвакуации в проектируемом здании 15 1.6.1 Противопожарная безопасность 15 1.6.2 Устройство системы автоматической пожарной сигнализации и системы оповещения людей о пожаре 17 1.7 Наружная и внутренняя отделка. 17 1.8 Теплотехнический расчет наружной стен 18 2 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ. 22 2.1 Исходные данные 22 2.2 Сбор нагрузок на покрытие здания. 22 2.3 Определение узловых нагрузок 23 2.4 Расчет фермы покрытия 24 2.4.1 Подбор сечения для верхнего пояса по наиболее сжатому стержню 25 2.4.2 Подбор сечения для нижнего пояса по наиболее растянутому стержню 27 2.5 Расчет и конструирование опорного узла 30 2.6 Расчет узла нижнего пояса фермы. 32 3 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 34 3.1 Стройгенплан 34 3.1.1 Размещение монтажного крана на строительной площадке.. 34 3.1.2 Проектирование построечных временных автомобильных дорог. 36 3.1.3 Проектирование складского хозяйства. 36 3.1.4 Размещение временных зданий и сооружений на стройплощадке 36 3.2 Выбор методов производства работ 37 3.2.1 Методы возведения здания. 37 3.3 Выбор машин и механизмов по производству строительных работ на площадке 39 3.3.1 Выбор монтажного крана. 39 3.4 Технико-экономические показатели стройгенплана 43 3.5 Разработка технологической карты 44 3.6 Область применения. 44 3.7 Подсчет основных и сопутствующих объемов работ 44 3.8 Выбор методов производства работ. 47 3.8.1 Организация и технология выполнения работ. 47 3.8.2 Подбор машин и оборудования. 50 3.8.2.1Подбор длинномера 50 3.6.2.2Подбор автобетоносмесителя. 51 3.8.2.3Подбор бадьи. 52 3.8.2.4Подбор автобетононасоса. 53 4.8.2.5Подбор крана 54 3.9 Калькуляция затрат 56 3.10 Календарное планирование. 61 3.11 Техника безопасности и охрана труда. 62 3.12 Технологическая схема производства земляных работ. 63 3.12.1 Расчет размеров котлована под здание. 63 3.12.2 Вычисление объемов земляных работ 65 3.13 Подбор комплекта машин для разработки грунта 66 3.14 Расчет забоя одноковшового экскаватора «обратная лопата» 67 3.15 Расчет комплекта автосамосвалов для транспортирования грунта 68 3.16 Технология и организация земляных работ при устройстве котлована 69 3.17 Калькуляция затрат 70 3.18 Календарный план производства работ 71 3.19 Указания по технике безопасности. 72 3.20 Схема организации работ на паркетный пол. 73 3.20.1 Область применения. 73 3.20.2 Организация и технология выполнения работ. 73 3.21 Потребность в материалах, изделиях 76 3.22 Требования к качеству и приемке работ 77 3.23 Техника безопасности и охрана труда. экологическая и пожарная безопасность 78 3.24 Калькуляция трудозатрат. 80 3.25 Календарное планирование 81 3.26 Технико-экономические показатели. 82 Заключение 83 Список использованных источников. 84 Приложение А Локальная смета. 86 Приложение Б Графическая документация в формате А4 89 1. Общие данные; Фасад 1-12, А-Н; Схема планировочной организации земельного участка; Ситуационный план; Раза ветров; Экспликация зданий и сооружений; Технико-экономические показатели; Условные обозначения. 2. Разрез 1-1, 2-2; План на отм.+4,200; Спецификация помещений на отм.+4,200; Узел 1,2. 3. Общие данные; Совмещенный план связей и прогонов по верхним и нижним поясам стропильных ферм в осях 1-12/А-Ж; Разрез 1-1 (ось 4), 2-2 (ось В), 3-3 (Ось Г); Ферма Ф14 Узел 1,2. 4. Стройгенплан. 5. Технологическая карта на бетонирование чаши бассейна. 6. Технологическая схема на разработку котлована под здание . 7. Технологическая схема на устройство паркетного пола в спортивном зале. Высота этажей в конструкциях: первый этаж – 4,20 м; второй этаж – 10,50 м в помещении спортивного зала, 9,40 м – в помещении бассейна (ванна 25×11 м), 4,20 м – остальные помещения; третий этаж – переменная 4,69-4,85 м. Наличие различных функциональных зон и существующая застройка определяет объемно-пространственную структуру проектируемого объекта. Планировочные решения приняты, исходя из технологических решений процессов и функциональных взаимосвязей, разработанных в технологической части проекта, с учетом санитарно-гигиенических и противопожарных требований. Проектируемое здание спорткомплекса с универсальным игровым залом и плавательным бассейном имеет единый входной узел с главным вестибюлем. Вестибюльная группа формируется из помещений гардероба для зрителей и посетителей, кассы, регистратуры, охраны, (торговый павильон). Создание единой входной группы для зрителей и занимающихся позволяет сократить количество используемых площадей и создать более экономичную систему обслуживания (нет необходимости содержания двойного штата обслуживающего персонала). На первом этаже на отм. +0,000 м также разместились административный блок в осях 8-10, В-Ж; учебный блок в осях 3-6, А-Д; медико-восстановительный блок в осях 7-10, А-В; технические помещения (электрощитовая, помещение водоочистки и водоподготовки, венткамера и др.); сан. узлы; тренерские. Для занимающихся и зрителей предусмотрено кафе с самообслуживанием в осях 3-6, Г-Ж на отм. 0.000 м. Кафе рассчитано на 30 посадочных мест. Планировочное решение спорткомплекса предусматривает разделение основных функциональных потоков посетителей занимающихся и зрителей по трем вертикальным коммуникационным узлам. Потоки занимающихся и зрителей делятся за общим гардеробом верхней одежды. Лестница, расположенная в осях 7-8, И-К, служит для доступа занимающихся в бассейне в блок раздевален на отм. +4,200 м и занимающихся в спортивном зале в блок раздевален на отм. +8,400 м. Второй и третий лестничный узел, расположенные в осях 1-2, Д-Ж и 11-12, Д-Ж соответственно, служат для доступа зрителей спортивного зала на трибуны и балкон. Планировочную основу второго этажа (отм. +4,200 м) определяют плавательный бассейн размером ванны 25×11м, вспомогательные помещения к нему и универсальный игровой зал 42×24 м, а также зал для подготовительных занятий. Вся эта группа помещений отделена от зоны посетителей (зрителей). Функциональная схема бассейна в значительной степени определяется предъявляемыми к нему специфическими санитарно-гигиеническими требованиями. В связи с этим внутреннее пространство основных помещений решено таким образом, чтобы обеспечить движение занимающихся по схеме: раздевальня – душевые и сан. узлы – ножная ванна (антисептированный коврик) – обходная дорожка бассейна. Универсальный игровой зал 42×24 м, расположен в осях 3-10, А-Ж. Разделение универсального игрового зала на 3 спортивные площадки, предназначенных для попеременных занятий по различным видам спорта, обеспечивается путем растяжки поперечных баннеров, фиксируемых на устроенных в боковых стенах зала соответствующих закладных элементов. Пропускная способность универсального игрового зала – 67чел. Трибуны для зрителей, расположены на отм. +4,200 м на 90 человек, а также предусмотрено устройство мест для зрителей на балконе на отм. +8,400м на 70 человек. Блок раздевален для занимающихся универсального зала расположен на отм. +8,400м. Предусмотрены помещения четырех командных раздевальных, рассчитанных на 20 человек каждая. Блок раздевален для спортсменов имеет связь с универсальным игровым залом по лестнице, предназначенной только для занимающихся. На отм. +8,400 м также предусмотрена зона для игры в настольный теннис (2 стола). Технические помещения сгруппированы вокруг пространства под чашей бассейна и залом подготовительных занятий. Индивидуальный тепловой пункт, водомерный узел, вентиляционная камера и т.д. расположены с учетом функциональных схем их работы. Электрощитовая расположена в осях 9-10/Е-Ж. В соответствии с СП 59.13330.2011 Доступность зданий и сооружений для маломобильных групп населения. <5], СП 35-101-2001 Проектирование зданий и сооружений с учетом доступности для маломобильных групп населения. Общие положения <6], и СП 35-103-2001 Общественные здания и сооружения, доступные маломобильным посетителям <7], все помещения спорткомплекса (за исключением технических помещений, блока раздевален и душевых универсального спортивного зала) доступны маломобильным группам населения – как в качестве зрителей, посетителей кафе, так и в качестве занимающихся в бассейне (обеспечено проведение занятий в бассейне всех групп МГН) и в зале подготовительных занятий. В7,5. Все фундаменты запроектированы из бетона класса прочности на сжатие В15, марки по морозостойкости F50, по водонепроницаемости W4. Отмостка выполнена шириной 1 м по периметру здания. Уклон отмостоки в соответствии с проектом не менее 1 % и не более 10%. Бетон отмосток по морозостойкости F150. Несущей системой здания является стальной каркас, состоящий из колонн, ферм покрытия и балок перекрытия. На каркас действуют вертикальные нагрузки от собственного веса конструкций, полезные эксплуатационные нагрузки, а также снеговые, горизонтальные ветровые нагрузки. Общая устойчивость здания обеспечена вдоль цифровых осей системой связей по колоннам, вдоль буквенных - жестким защемлением основных колонн в основании, сечение основных колонн двутавровое 40К2. Покрытие состоит из ферм и балок. Фермы над бассейном пролетом 19 м с нижним опиранием на колонны, сечения элементов ферм из парных уголков, высота ферм составляет 2,25 м. Фермы над спортивным залом пролетом 26,25 м. Защита металлоконструкций произведена на заводе-изготовителе путем окраски эмалью ПФ-1189 (ТУ 6-10-1710-89) в два слоя по грунту ГФ-020. Общая толщина антикоррозийного покрытия 55 мкм. Чаша бассейна монолитная железобетонная, из бетона класса прочности на сжатие В25, степенью водонепроницаемости W6 с перекрестными балками по днищу. Чаша опирается на железобетонные колонны сечением 400х400 мм. Обходные дорожки вокруг бассейна запроектированы монолитными армированными по профилированному настилу из бетона В25, W6. Балки перекрытий приняты двутаврового сечения 40Ш1 и 30Ш1. Перекрытия запроектированы из монолитной толщины 120 мм. Жесткий диск перекрытий образован соединительными деталями между плитами, с приваркой к несущему каркасу. Лестницы приняты из железобетонных наборных ступеней по металлическим косоурам, лестничные площадки выполнены монолитными по профилированному настилу. Наружные стены самонесущие из трехслойных сэндвич панелей. В кирпичных стенах и перегородках в помещениях с мокрым и влажным режимами (зал с ванной 25×11 м, душевых. сан. узлах, саунах) предусмотреть продольное армирование кладки сетками 50×50мм, арматурой Ø4 Вр I. Кирпичные стены и перегородки в остальных помещениях армировать кладки сетками 50×50 мм, арматурой Ø4 Вр I через 5 рядов кладки по высоте. В помещениях с влажным и мокрым режимами эксплуатации перегородки запроектированы из кирпича полнотелого М100 на цементно-песчаном растворе М100. Перемычки – сборные железобетонные по серии 1.038.1-1 вып. 1, с. 1.038.1-1 вып.2. Кровля скатная с уклоном 18% выполнена из кровельных сэндвич панелей, толщиной 200-250 мм.
Дата добавления: 23.03.2022
Высота этажей в конструкциях: 1-ый этаж – 4,20м; 2-ой этаж – 10,50м в помещении спортивного зала, 9,40м – в помещении бассейна (ванна 25*11м), 4,20м – остальные помещения; 3-ий этаж – переменная 4,69-4,85м; 4-ый этаж – 2,40-2,55м. Наличие различных функциональных зон и существующая застройка определяет объемно-пространственную структуру проектируемого объекта. Планировочные решения приняты, исходя из технологических решений процессов и функциональных взаимосвязей, разработанных в технологической части проекта, с учетом санитарно-гигиенических и противопожарных требований. Планировочные решения здания, состав помещений, их площади и категории по взрывопожароопасности в соответствии с НПБ 105-95 приведены на чертежах марки АР (132-01-08-АР). Уровень ответственности здания II; Степень огнестойкости здания II; Класс конструктивной пожарной опасности здания С1; Класс функциональной пожарной опасности здания Ф2.1; Ф3.6 – расположенных на отм. 0,000м и помещения бассейна с ванной 25*11м, Площадь застройки проектируемого здания 3212м2; Конструкции подземной части выполнены из монолитного железобетона. Здание спортивного комплекса каркасное. Каркас здания металлический. Перекрытия монолитные толщиной 120мм, 60мм по стальным балкам. Конструкции покрытия - стальные фермы с треугольным очертанием поясов и треугольной решеткой со шпренгельными элементами. Отметка низа стропильных конструкций в игровом зале составляет +12,470м. Отметка низа стропильных конструкций в помещениях с бассейнами +10,140. Фундаменты свайные с монолитными ростверками. Сваи забивные. Общие данные. План разбивочный на отм. -2,200 М1:200 План разбивочный на отм. 0,000 М1:200. Фрагмент плана 1 М1:100. Узел 1 План разбивочный на отм. +4,200 М1:200. Фрагмент плана 2 М1:100. Узлы 2-4 План разбивочный на отм. +8,400 М1:200 План кровли М1:200. Спецификация элементов к плану кровли Разрезы 1-1, 2-2 М1:200 Разрезы 3-3, 4-4 М1:200 Разрез 5-5 М1:200 Фасады 1-12, 12-1 М 1:200.Ведомость наружной отделки Фасады Н-А, А-Н М 1:200 План расстановки оборудования в бассейнах 25,0х11,0м и 10,0х6,0м М 1:100.Спецификация оборудования для бассейнов Кладочный план на отм. 0,000 М 1:200. Экспликация полов на отм. 0,000 Кладочный план на отм. +4.200 М 1:200. Экспликация полов на отм. +4,200. Ведомость и спецификация перемычек Кладочный план на отм. +8,400 М 1:200. Кладочный план на отм. -2,220. Экспликация полов на отм. +8,400 Эскизы окон и витражей. Спецификация элементов заполнения проемов Ведомость отделки помещений - стены Ведомость отделки помещений - потолок Ведомость внутренней отделки Узлы установки элементов бассейна. Ведомость расхода материалов на бассейн 25,0х11,0 Узлы установки элементов бассейна. Ведомость расхода материалов на бассейн 10,0х6,0
Введение 3 1. Общие исходные данные: 5 2. Архитектурно-планировочное решение. 6 3. Конструктивное решение здания. 7 Теплотехнический расчет наружных ограждающих конструкций. 9 4.Спецификация заполнения оконных и дверных проемов. 15 5. Экспликация полов. 15 7. Спецификация сборных железобетонных элементов. 21 8.Технико-экономические показатели 22 Список использованных источников. 24 - длина в осях 1 – 5: 16,8 м - ширина в осях А-В: 14,7 м - высота здания – 11,2 м - высота этажа – 3, м - высота помещения – 2,3 м Толщина наружных стен согласно теплотехнического расчета № 1 принята 640 мм, внутренних стен 380мм, перегородок 120мм Привязка наружных самонесущих стен нулевая, привязка наружных несущих стен 200мм, привязка внутренних несущих стен – центральная по 190мм. Конструктивный тип – бескаркасное здание Конструктивная схема – с поперечными несущими стенами и опиранием плит перекрытия по двум сторонам. Жесткость и устойчивость здания обеспечивается за счет: - правильного выбора типа и глубины заложения фундамента - связи наружных и внутренних стен за счет перевязки швов кладки - укладки плит перекрытия по слою цементно-песчаного раствора и анкеровки плит перекрытий со стенами и между собой. Фундаменты - сборные железобетонные фундаментные плиты и железобетонные блоки по серии 1.112-1, вып.1. Стены запроектированы кирпичные. Несущие стены в здании поперечные. Толщина наружных стен по теплотехническому расчету №1 принята 640 мм. Стены наружные слоистой кладки. Несущая часть выполнена из кирпича керамического пустотелго на цементно-песчаном растворе толщиной 380мм, материал утепления стен – минераловатные плиты толщиной 100мм, принятый по теплотехническому расчету №1, наружная отделка выполнена из кирпича керамического полнотелого толщиной 120мм. Внутренние стены выполнены из глиняного кирпича на цементно-песчаном растворе толщиной 380мм. В них устроены вентиляционные каналы. Перегородки выполнены из кирпича толщиной 120мм. Конструкция перегородок удовлетворяет нормативным требованиям изоляции воздушного шума. Плиты перекрытия железобетонные с круглыми пустотами толщиной 220мм приняты по ГОСТ 9561-91 по каталогу индустриальных конструкций и изделий для жилищно-гражданского строительства. Кровля выполняется из металлочерепицы. Обрешётку выполнить сплошную из сухих необрезных нестроганых досок толщиной 25 мм. Элементы стропильной крыши: мауэрлаты, кобылки, стропильные ноги, запроектированы из пиленого леса хвойных пород, влажностью не более 22%, 2 сорта.
1.Введение 5 2.Исходные данные для проектирования 5 3.Планировочная организация земельного участка 5 4.Объемно-планировочное решение здания 6 5.Конструктивные решения здания 7 6.Расчеты 11 6.1. Теплотехнические расчеты ограждающих конструкций зданий 6.1.1.Теплотехнический расчет наружных стен здания 11 6.1.2.Теплотехнический расчет кровли 12 6.2.Расчет естественного освещения 14 6.3. Расчет состава и требуемых площадей АБК 20 7.Список использованной литературы 23 В производственном здании предусмотрены подъёмно-секционные ворота размером 4,9 5,4 м, оборудованные калиткой, которые могут быть использованы для эвакуационных выходов.
Введение 1. Описание объемно-планировочного и архитектурно-художественного решений здания; 2. Конструктивное решение здания; 3. Описание основной несущей конструкции покрытия; 4. Санитарно-техническое и инженерное оборудование; 4.1 Водоснабжение; 4.2 Канализация; 4.3 Электроснабжение; 5. Заключение; 6. Список использованной литературы Основной несущей конструкцией данного склада является металлическая решетчатая трехшарнирная рама, изготовленная из прокатного профиля. Пролет данной конструкции составляет 48 метров, что дает право называть данное сооружение большепролетным. Благодаря внушительному пролету и минимальной высоте потолка 6,4 метров данное сооружение может эксплуатироваться крупной грузовой техникой для разгрузки продукции. Размеры здания по осям: 1-9 – 96,3 м; А-Г – 48,1м; а высота в коньке составляет 9,95 метров. В качестве фундамента выступает стаканный железобетонный монолитный фундамент сечением 700х2200мм. В качестве наружных ограждающих конструкций у склада выступает сваренный из прокатного профиля прямоугольного сечения 25х50мм (ГОСТ 2591-2006) обшитый листами оцинкованного профнастила (ГОСТ 14918) размерами 2000х3000мм с помощью кровельных саморезов. Покрытие крыши также выполнено из профильных листов. несущей конструкцией покрытия является ригель трехшарнирной решетчатой рамы верхний и нижний пояс которого сварен из уголков равнополочных 100х100 мм (ГОСТ 8509-93), а раскосы между ними выполнены из равнополочного уголка 50х50 мм (ГОСТ 8509-93). Опирание ригеля фермы осуществляется на стойки являющимися сквозными колоннами переменного сечения. Площадь участка 18720 м² Площадь застройки 4632,03 м² Площадь твердого покрытия 2795,66 м² Площадь озеленения 17532,31 м² Коэффициент застройки 0,2474 Коэф. использования тер-рии 0,3968 Коэффициент озеленения 0,6032
1.Введение 2. Климатические параметры района строительства 3.Участок для размещения промышленного предприятия 4.Технология производства 4.1Технологический процесс производства 4.2Машины и оборудование 4.3. Характеристики техпроцесса 4.4. Требуемые трудовые ресурсы 5. Промышленное здание 5.1. Объёмно-планировочное решение 5.2. Архитектурно-конструктивное решение 5.2.1. Конструктивная система и схема 5.2.2. Материал несущих конструкций 5.2.3. Назначение температурных и осадочных швов 5.2.4. Типоразмер несущих конструкций 5.2.5. Ограждающие конструкции 5.2.6. Окна, фонари, двери и ворота 5.2.7. Мероприятия по антикоррозионной защите 5.3. Противопожарные мероприятия 5.4. Инженерное оборудование 5.5. Наружная и внутренняя отделка 5.6. Технико-экономические показатели производственного здания 6.Административно-бытовой корпус 6.1. Исходные данные для разработки административно-бытовых помещений 6.2. Расчёт помещений исходя из численности работающих 6.2.1. Состав помещений 6.2.2.-3. Номенклатура оборудования. Требования к размещению оборудования. 6.3. Функциональная схема 6.4. Объёмно-планировочное решение 6.5. Архитектурно-конструктивное решение 6.5.1. Конструктивная система и схема 6.5.2. Материал несущих конструкций 6.5.3. Назначение температурных и осадочных швов 6.5.4. Типоразмер несущих конструкций 6.5.5. Ограждающие конструкции 6.5.6 Окна, двери. 6.5.7. Мероприятия по антикоррозийной защите 6.6. Противопожарные мероприятия. 6.7. Инженерное оборудование 6.8. Наружная и внутренняя отделка 6.9. Технико-экономические показатели административно-бытового корпуса 7. Схема планировочной организации земельного участка 7.1. Исходные данные 7.2. Подсчёт количества парковочных мест. Транспортные пути. 47 7.3. Вспомогательные здания и сооружения на территории предприятия 7.4. Планировочное решение территории предприятия 7.5. Санитарные разрывы. Мероприятия по защите окружающей среды 7.6. Решения по вертикальной планировке. Благоустройство территории 7.7. Технико-экономические показатели по СПОЗУ 8.Заключение 9. Список литературы 10.Приложения Здание имеет приближенную к квадрату форму с размерами 108х72м и высотой 4,8 м. На востоке расположен главный вход из АБК в промышленное здание, ворота для разгрузки сырья находятся с северной стороны, а для готовой продукции с южной. Все применяемые конструкции в допустимости не пожароопасным производством – металлические. Этот материал особо эффективен при требуемых пролетах и высоте здания. Назначение осадочных швов не требуется, т.к. все пролеты параллельны друг другу и имеют одинаковую высоту. Температурные швы, как продольные так и поперечные не требуются по причине малой протяженности (≤144м), отсутствия температурного отсека и согласованности температур соседних отделений <10]. Все конструктивные типоразмеры выполняется согласно серии «Молодечно». Для достижения высоты здания 4,8 м колонны выполняются длиной 6,2 м. Шаг крайних колон – 6м, средних - 12м. Крайние колоны имеют нулевую привязку, средние – центральную. Так как здание отапливаемое, стеновые панели изготавливают длиной 6 м, следовательно, необходимо устройство продольных и поперечных фахверковых колонн (фахверк торцевой и крайний – 30Б1, фахверковая надставка – 23Б1). Для конструкции наружных стен отапливаемого АБК примем 3х-слойные панели (сэндвич-панели), состоящие из двух листов жёсткого материала (металла) и слоя эффективного утеплителя между ними (Рисунок 19). Подобная конструкция сэндвич-панели обеспечивает огромный потенциал прочности и долговечности, а незначительный вес снижает затраты на перевозку и на монтаж. Так как стеновые сэндвич-панели консольно выходят выше карниза, водосток планируется сделать внутренним. Остекление промышленного здания выбрано ленточное, на всем протяжении продольных стен. Окна со стальными переплетами. Ворота для доступа погрузки-разгрузки грузовых автомобилей (фургоны, тягачи с полуприцепами и т.п.) имеют габариты 3,0×4,2м, оборудованы вертикальным подъемным механизмом. Так же к воротам присоединяется перегрузочный тамбур с герметизатором проема (докшелтером) и специальной электрогидравлической уравнительной платформой (доклевеллером). Входные главные двери металлические (двух дверные) 2150×2000 мм. Двери перехода из АБК в производственное здание металлические (двух дверные) 2150×2000 мм. Коробки стальных дверей изготавливают из уголков 75×5 мм, полотна из стали толщиной 2 мм.
Введение 1.Исходные данные на проектирование 2.Описание генплана и ТЭП к генплану 3.Описание объемно-планировочного решения здания 4.Архитектурно – конструктивный раздел 5.Теплотехнический расчет ограждающей конструкции 6.Список литературы Район строительства: г. Краснодар. Техническое задание: Габаритная схема L=60м В1=18м В3=12м Н1=8,4м Шаг колонн: lкр=12м lср=6м Грузоподъемность крана: Q1=5т; Q3=5т; Каркас: ж/б Несущие конструкции покрытия: ж/б плиты по Ж\Б фермам. Шаг крайних колонн 6 м. Шаг средних колонн 6 м. В поперечном направлении устойчивость зданий обеспечивается жесткостью заделанных в фундамент колонн и жестким диском покрытия, в продольном направлении - дополнительно стальными связями, устанавливаемыми по всем рядам между колоннами и опорами стропильных конструкций. Фундаменты и фундаментные балки. Колонны каркаса опирают на отдельные железобетонные фундаменты с подколонниками стаканного типа, а стены – на фундаментные балки. В проекте используют унифицированные монолитные фундаменты, имеющие ступенчатую конструкцию с подколонником и стаканом для заделки колонн. Для их изготовления применяют бетон М200 и выше и арматуру в виде сеток из стали классов. Стены каркасных зданий опирают на железобетонные фундаментные балки, укладываемые между подколонниками фундаментов на бетонные стяжки сечением 200*600 мм. Наружные стены предусмотрены самонесущие панельные, толщиной 200мм, что вполне обеспечивает необходимый температурно-влажностный режим помещения. Покрытия устраивают бесчердачным. Состоит оно из несущих и ограждающих конструкций. Несущие конструкции покрытия устраивают в виде стропильных ферм, которые поддерживают ограждающую часть. Покрытие полов в производственных цехах - цементно-песчаные. Применяются стальные оконные панели из листового стекла со стальными переплетами. В данном проекте применяются коробки панелей размером 2,4x1,5м. и 2,4х0,6м. Ворота распашные двухпольные (серия ПР-05-36) шириной 6,6 м и высотой 5,5м. Воротный проем обрамляется сборной железобетонной рамой, вписывающейся по внешним размерам в принятую разрезку панельной стены. В одном из воротных полотен устраивается калитка. В промышленных зданиях в основном применяют кровли из рулонных материалов с битумной пропиткой. Основанием для кровли служит стальной профилированный настил с высотой волны 60мм. Плита перекрытия выполняются из ребристых железобетонных плит длинной 6м. Площадь застройки, м2 2160 Строительный объем, м3 5160 В т.ч. ниже отм. 0,000, м3 964 Общая площадь здания, м2 6840 Полезная площадь, м2 989 Расчетная площадь, м2 665
1.ОБЩАЯ ЧАСТЬ 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ РЕСУРСОВ 2.1. Подсчет объемов работ 2.2. Расчет потребности в строительных материалах 2.3. Расчет трудовых затрат и заработной платы 3.ВЫБОР МАШИН И МЕХАНИЗМОВ И ИХ РАЗМЕЩЕНИЕ НА СТРОИТЕЛЬНОЙПЛОЩАДКЕ 4.ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА 4.1.Инженерная подготовка строительной площадки 4.2.Проектирование строительного потока при совмещенном производстве каменных и монтажных работ 4.2.1.Расчет параметров частных потоков и количества рабочих 4.2.2.Формирование состава звеньев и размещение их на захватке 4.3.3. Технологические комплекты для каменных и монтажных работ 4.3.4. График производства работ 4.1.Технология выполнения каменных и монтажных работ 4.5.Расчет состава раствора, бетона и параметров его выдерживания. Контроль температуры и прочности монолитных участков перекрытия 4.6.Контроль качества каменных и монтажных работ 5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ •Внутренний слой – основная часть из силикатного пустотелого кирпича марки СУР 150/35 ГОСТ 379-2015, толщиной 640мм на цементно-песчаном растворе М100; •Наружный слой – лицевая кладка из силикатного пустотелого кирпича марки СУЛ 125/50 ГОСТ 379-215 толщиной 120 мм на цементно-песчаном растворе М100, утеплитель - плиты из экструзионного пенополистерола(XPS) Пеноплекс стена ГОСТ 32310-2012 плотностью 35кг/м3 толщиной 100 мм. Общая толщина наружной стены равна 860мм(640+100+120). Внутренние стены – из силикатного пустотелого кирпича СУР 150/35 ГОСТ 379-2015 толщиной 510мм на цементно-песчаном растворе М100. Перегородки – из силикатного пустотелого кирпича СУР 150/35 ГОСТ 379-2015 толщиной 120мм на цементно-песчаном растворе М100. 1-рядовой силикатный кирпич 2-лицевой цветной глазурованный силикатный кирпич 3-утеплитель пеноплекс 35 4-монолитный железобетонный пояс 5-гибкие оцинкованные связи 6-связевые кладочные сетки 7-плита перекрытия Плиты перекрытий выполняют по сериям 1.141-1, 1.241-1, ГОСТ 9561-2016. Укладку плит перекрытий на стены производят по выровненному слою цементно-песчаного раствора М100. Лестничные марши и площадки по ГОСТ 9818-2015 и сериям 1.151.1-7,ИИ-03-02, 1.050.1-2.1. Монолитные участки перекрытий (МУ) выполняют из обычного тяжелого бетона ГОСТ 26633-2015. Все сварочные работы выполняются в соответствии с ГОСТ 14098-2014 «Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций». За отметку 0,000 прият уровень чистого пола 1-го этажа, что соответствует абсолютной отметке 211,300. Высота типового этажа – 3,1м. Отметка пола 2-го этажа – плюс 3,100. Отметка грунта (супесь) – минус 1,6.
1.Исходные данные. Компоновка рамы здания 1.1.Сбор нагрузок на плиту покрытия 1.2.Сбор нагрузок на перекрытие рядовое. 1.3.Сбор нагрузок на перекрытие верхнее. 1.4.Определение количества кранов и их расположение в пролете цеха 1.5.Сбор нагрузок на раму здания 1.5.1.Нагрузки на ферму 1.5.2.Нагрузки на ригель рядового этажа 1.5.3.Нагрузки на ригель верхнего этажа 1.5.4.Нагрузка на крайние колонны 1.5.5.Нагрузка от стеновых панелей II.Расчет ригеля 1.Расчет по 1ГПС 1.1.Подбор арматуры(нормальное сечение) 1.2.Конструирование плоского каркаса 1.3.Расчет несущей способности 1.4.Расчет по наклонным сечениям по 1ГПС 1.5.Определение шага поперечной арматуры 1.6.Шаг поперечной арматуры на участках, где она требуется по расчёту, должен удовлетворять условию: 1.7.Определение требуемой площади поперечной арматуры 1.8.Фактическая интенсивность поперечного армирования 1.9.Определение длины участка с расчётным армированием 2.Конструкция обетонированного стыка 3.Расчет короткой консоли 4.Подбор монтажных петель 5.Расчет по 5.1.Расчёт по раскрытию трещин, нормальных к продольной оси элемента 5.2.Расчет по деформациям 5.2.1.Определение кривизны оси изгибаемого элемента на участках с трещинами в растянутой зоне 5.2.2.Определение коэффициента S, учитывающего характер нагружения элемента 5.2.3 Определение прогиба в середине пролёта
2311. Курсовой проект - Разработка технологического процесса отливки в песчано-глинистую разовую форму для отливки «Балочка центрирующая» | 
2315. Дипломный проект - Реконструкция тепловых сетей по улице Горького и Семяшкина в г. Ухта | 
2318. АР КМ КЖ Спортивный комплекс с бассейном 58,4 х 55,0 м в г. Воркута |