%20%20%20%20
Найдено совпадений - 2854 за 1.00 сек.
 2431. Курсовой проект - Расчёт инженерных систем жилого здания г. Якутск | AutoCad
Район строительства – г. Якутск;
Влажностный режим помещений – нормальный;
Условия эксплуатации конструкции – А;
Зона влажности – 3 – сухая;
Назначение здания – жилое;
Отопление осуществляется от ТЭЦ.
t_(н(0,92))=-52°С
t_от^н= - 20,9°С
zоt.пер = 252 сут.
tв = + 20 оC
Температурный график работы тепловой сети от источника теплоснабжения, Т1–Т2 - 150-70 оС
Схема присоединения системы отопления к наружной тепловой сети в ИТП здания - зависимая.
n = 1;
αн = 23 Вт/(м2∙ºC);
αв = 8,7 Вт/(м2∙ºC);
Δtн = 4 ºC;
λ1 = 0,52 Вт/(м2∙ºC) (керамический кирпич);
δ1 = 120 мм;
λ2 = 0,064 Вт/(м2∙ºC) (плита из стеклянного или штапельного волокна на синтетическом связующем);
λ3 = 0,41 Вт/(м2∙ºC) (керамзитобетон на керамзитовом песке);
δ3 = 380 мм;
λ4 = 0,87 Вт/(м2∙ºC) (штукатурка из сложного раствора);
δ4 = 20 мм.
Оглавление:
Введение 5
Часть 1. Расчёт системы отопления и вентиляции 6
1.1. Исходные данные 6
1.2. Теплотехническое обоснование ограждающих конструкций жилого здания 6
1.2.1 Теплотехнический расчет многослойной ограждающей конструкции многоквартирного трехэтажного жилого дома из мелкоштучных элементов 6
1.2.2 Теплотехнический расчет чердачного перекрытия 8
1.2.3 Теплотехнический расчёт покрытия пола над подвалом 10
1.2.4 Теплотехническое обоснование световых проёмов 13
1.2.5 Теплотехнический расчёт наружных дверей 13
1.3. Расчет теплопотерь и бытовых теплопоступлений 14
1.3.1 Расчёт основных потерь теплоты через ограждающие конструкции 14
1.3.2 Дополнительные теплопотери, определяемые ориентацией здания 15
1.3.3 Дополнительные теплопотери на открывание наружных дверей 15
1.3.4 Добавочные потери теплоты на нагревание инфильтрующегося наружного воздуха 16
1.3.5 Бытовые теплопоступления в помещения 16
1.4. Определение удельной тепловой характеристики здания и теплопотерь по укрупненным показателям 25
1.5. Гидравлический расчет главного циркуляционного кольца 25
1.6 Подбор отопительных приборов 30
1.7 Подбор смесительного насоса для системы отопления 39
1.8 Спецификация системы отопления 40
1.9 Расчет естественной вентиляции 40
Часть 2. Расчет внутреннего водопровода и канализации 45
2.1. Исходные данные 45
2.2. Проектирование внутреннего водопровода здания 45
2.2.1. Выбор системы и схемы внутреннего водопровода 45
2.2.2. Определение расходов воды на участках водопроводной сети 48
2.2.3. Гидравлический расчет сети холодного водопровода 52
2.3 Подбор счетчиков воды 54
2.4 Определение требуемого напора в сети 55
2.5 Насосные установки 56
2.6 Спецификация внутреннего водопровода 56
2.7 Проектирование внутренней канализации 57
2.7.1 Выбор системы и схемы внутренней канализации 57
2.7.2 Расчет внутренней канализации 57
2.7.3 Спецификация внутренней канализации 59
2.8 Дворовая канализация 61
2.8.1 Проектирование сети дворовой канализации 61
2.8.2 Расчет сети дворовой канализации 61
2.8.3 Определение заглубления сети дворовой канализации 64
2.9 Профиль дворовой канализации 67
Заключение 68
Список использованных источников 69
Приложение А 70
Приложение Б 71
Дата добавления: 08.09.2022
|
|
 2432. Дипломный проект - Автовокзал 18 х 6 м в г. Биробиджан | AutoCad
Введение 5
1 Архитектурно-строительная часть 6
1.1 Инженерная подоснова для проектируемого здания 6
1.1.1 Разработка разбивочного плана 6
1.1.2 План вертикальной планировки строительной площадки 7
1.1.3 Посадка здания на рельеф 7
1.1.4 Разработка поперечных профилей дорожно-уличной сети 7
1.2 Объемно–планировочное решение 9
1.3 Конструктивная схема здания и обеспечение пространственной жест-кости 9
1.4 Конструкции здания 10
1.4.1 Фундаменты 10
1.4.2 Стены и перегородки 11
1.4.3 Перекрытия и полы 11
1.4.4 Крыша 12
1.4.5 Окна и двери 12
1.5 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций здания 13
1.5.1 Теплотехнический расчет наружной стены здания 13
1.5.2 Теплотехнический расчет чердачного перекрытия здания 15
1.5.3 Теплотехнический расчет оконного остекления 17
1.6 Приложения 18
2 Расчетно-конструктивная часть 21
2.1 Расчет многопустотной плиты перекрытия 21
2.1.1 Нагрузки на 1 м2 покрытия 21
2.1.2 Материалы для плиты 22
2.1.3 Расчет плиты по предельным состояниям первой группы 23
2.1.4 Расчет прочности сечения, нормального к продольной оси плиты 23
2.1.5 Расчет по прочности сечения, наклонного к продольной оси плиты 26
2.1.6 Расчет плиты по предельным состояниям второй группы 27
2.1.7 Потери предварительного напряжения арматуры 29
2.1.8 Расчет по образованию трещин, нормальных к продольной оси 30
2.1.9 Расчет прогиба плиты 30
3 Организационно-технологическая часть 33
3.1 Область применения технологической карты 33
3.2 Технологическая карта 33
3.2.1 Определение номенклатуры и объемов работ, определение трудоемкости и затрат машинного времени33
3.2.2 Технология производства работ 34
3.2.3 Потребность в материально-технических ресурсах 39
3.2.4 Расчет комплексной бригады 39
3.2.5 Необходимость в материально-технических ресурсах 40
3.2.6 Технико-экономические показатели 41
4 Организационный раздел 51
4.1 Выбор монтажного крана 53
4.2 Расчет и описание календарного плана 54
4.3 Расчет, описание стройгенплана и техника безопасности на стройплощадке 57
5 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности 58
5.1 Техника безопасности при производстве работ и организации стройплощадки 58
5.2 Охрана труда и окружающей среды 62
5.3 Пожарная безопасность 63
Заключение 64
Список литературы 69
В здании выполнен организованный внутренний водоотвод, который осуществляется через воронки, расположенных на 2-х участках крыши (по 1 воронке на участке). Профиль кровли имеет несложную форму. Верх парапета обивается оцинкованной кровельной сталью.
Проектируемое здание имеет смешанную схему планировки. Эффективность планировки здания зависит от размещения и конструктивного решения входных, санитарных и подсобных помещений.
Каркас принят из железобетона.
Каркас состоит из следующих элементов:
-фундамент;
-фундаментные балки;
-колонны;
-фермы;
-сборные ж/б ригеля;
-стеновые панели;
-плиты покрытия.
Фундаменты под колонны сечением 30х30 приняты по ГОСТ 24476-80.
В качестве конструкции стены были приняты трехслойные панели, которые состоят из двух тонких железобетонных плит и эффективного теплоизоляционного слоя (утеплителя), укладываемого между ними. В качестве утеплителя применят пенополистирол. Железобетонные слои панели соединяют между собой сварными арматурными каркасами. Внутренний слой трехслойной панели принимают толщиной 80 мм, а наружный — 120 мм. Толщину слоя утеплителя определяют теплотехническим расчетом.
В качестве перекрытия приняты многопустотные панели с круглыми пустотами из бетонов марок 200 и 300 длиной 6 м и шириной от 1 до 1,5 м при толщине 220 мм.
Перекрытия приняты из сборных железобетонных многопустотных плит:
L = 6000 мм.
B =1500 мм.
δ = 220 мм.
В проектируемой здании выполняется совмещённая вентилируемая.
Окна имеют двойное остекление с расстоянием между стеклами 47 мм.
Двери наружные – деревянные входные и тамбурные.
Двери внутренние – деревянные щитовой конструкции.
1. Площадь застройки:
Aз = 60,94×19=1157,86 м2
2. Общая площадь здания:
Аобщ=1574,71 м2
3. Строительный объём:
V=Aз×H
где Аз- площадь застройки, м2;
H- высота здания, м.
V=1157,86 × 7,48 = 8660,79 м3;
4. Объёмный коэффициент:
К2=V/Аoбщ
К2=8660,79/1574,71=5,49
В процессе проектирования выпускной квалификационной работы были решены следующие задачи:
- определена толщина стены, равная 30 см, соответствующая теплотехническим требованиям по санитарным нормам;
- выполнен расчет плиты пустотной 60х1,5 м;
- выполнена проверка на прочность в выбранных сечениях;
При расчетах использовалась нормативно справочная литература.
Дата добавления: 11.09.2022
|
2433. Курсовой проект - ТК на устройство наружных стен типового этажа 18-ти этажного жилого дома в г. Тверь | AutoCad
Введение 3
1. Область применения 4
2. Технология и организация выполнения работ 4
3. Требования к качеству и приемке работ (табл. 5) 18
4. Потребность в материальных и технических ресурсах 24
5. Калькуляция затрат труда и машинного времени (табл. 8) 26
6. Проектирование и расчет графика 31
7. Охрана труда и требования к безопасности 31
8. Технико-экономические показатели (табл. 9) 33
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 34
Приложение 1 – Схема расстановки вертикальных конструкций 35
Приложение 2 – Схема расстановки горизонтальных конструкций 36
Приложение 3 – Условные обозначения 37
Приложение 4 – Схема бетонирования плиты перекрытия 38
Приложение 5 – График производства работ 39
Место строительства Тверь
Количество этажей 18
Высота этажа, Hэт, м 3,0
Грунт, отметка поверхности, hгр, м (суглинок) -0,8
Высота подвального этажа, Hп, м 2,8
Толщина монолитных железобетонных стен, bст, мм 220
Толщина монолитного перекрытия, мм 200
Толщина стен подвала, Bп, мм 350
Сечение колонн A×B, мм 400×400
Сечение монолитных балок, Hб×Bб, мм 350×300
Толщина фундамента, Hф, мм 900
Класс используемого бетона В25
Диаметр / шаг рабочей арматуры стен, мм 20/200
Диаметр / шаг рабочей арматуры сеток перекрытия, мм 16/150
Температура бетона после укладки (зима), °С +5
Темп возведения типового этажа, дни 9
Производитель опалубки Peri
Дата добавления: 13.09.2022
|
2434. Курсовой проект - Электроснабжение сельского населенного пункта | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 Расчет электрических нагрузок населенного пункта
2 Определение мощности и выбор трансформаторов
3 Электрический расчет воздушной линии напряжением 10 кВ
4 Составление таблицы отклонений напряжения
5 Электрический расчет воздушной линии напряжением 0,38 кВ
5.1 Расчет сечений проводов линии ВЛ1 по экономическим интервалам
5.2 Расчет проводов линии ВЛ2 по допустимой потере напряжения при постоянном сечении проводов в линии
5.3 Расчет проводов линии ВЛ3 на минимум проводникового материала
6 Конструктивное выполнение линий напряжением 0,38 кВ; 10 кВ и подстанции 10/0,38 кВ
7 Расчет токов короткого замыкания
8 Выбор оборудования подстанции ТП1
9 Технико-экономическая часть 43
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 48
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 49
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | Коровник привязного содержания с механизированным доением, уборкой навоза и электроводонагревателем на 100 коров | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
В процессе выполнения данного курсового проекта выполнен расчет электроснабжения заданного населенного пункта и сельского района на территории которого он расположен.
В первую очередь были определены величины дневных и вечерних нагрузок населенного пункта, они составили 317,78 кВА и 240,71 кВА, соответственно. Было принято решение об использовании двух однотрансформаторных КТП мощностью 160 кВА, определено точное место их монтажа.
Спроектирована распределительная сеть электроснабжения сельского района напряжением 10 кВ и населенного пункта - 0,38 кВ; определено сечение проводников воздушных линий, произведена их проверка по нагреву и потере напряжения.
Выполнен расчет токов короткого замыкания, как многофазных, так и однофазных на землю. На их основании произведен выбор коммутационных аппаратов для трансформаторной подстанции.
В технико-экономической части курсового проекта определены капитальные затраты на монтаж сети электроснабжения сельского района, они составили 138,6 тыс. руб. Кроме того, была определена себестоимость электроэнергии для потребителей рассматриваемого населенного пункта.
Дата добавления: 13.09.2022
|
2435. Курсовой проект - ТОСП Земляные работы и устройство монолитных фундаментов | AutoCad
Введение 4
1 Подсчёт объёмов работ 5
1.1 Определение объемов выемок под фундаменты 5
1.2 Определение объемов земляных работ при зачистке недоборов дна приямков 6
1.3 Определение объемов обратной засыпки 7
1.4 Определение объемов работ по уплотнению обратной засыпки 7
1.5 Определение объемов опалубочных работ 8
1.6 Определение объемов арматурных работ 10
2 Выбор методов и способов производства работ 13
2.1 Выбор методов и способов производства земляных работ 13
2.2 Выбор методов и способов возведения монолитных железобетонных фундаментов 14
3 Выбор комплектов машин и механизмов 16
3.1 Выбор комплекта машин и механизмов для производства земляных работ 16
3.2 Подбор автосамосвала 18
3.3 Зачистка недоборов вручную 20
3.4 Обратная засыпка 20
3.5 Уплотнение грунта 21
3.6 Выбор комплекта машин и механизмов для возведения монолитных фундаментов 21
4 Указание по технике безопасности 24
4.1 Техника безопасности выполнения земляных работ 24
4.2 Техника безопасности выполнения бетонных работ 25
5 Контроль качества 27
5.1 Земляные работы 27
5.2 Опалубочные работы 30
5.3 Арматурные работы 31
5.4 Бетонные работы 32
Заключение 34
Список использованных источников 35
столбчатый фундамент, размеры 120 на 120, шаг 5 на 5, отместка -1,5, песок, У.Г.В. -2, 26 КМ, НОЯБРЬ 30 ДНЕЙ, a на b на c = 0,6 на 0,6 на 1,2.
Целью курсового проекта является закрепление теоретических знаний и их практическое применение в производстве работ по устройству фундаментов сооружений. Проект производства работ (ППР) выполняется на основании рабочих чертежей – продольного профиля и типовых чертежей.
Для выполнения курсового проекта необходимо: подсчитать объёмы и определить трудоёмкость работ; проработать ряд вариантов производства работ и выбрать оптимальный; подобрать ведущие и комплектующие машины; разобрать технологическую карту; определить технико-экономические показатели; рассмотреть вопросы техники безопасности.
В данной курсовой работе был запроектирован столбчатый фундамент для промышленного здания. Произведен подбор сеток арматуры, каркаса арматуры, инвентарных щитов опалубки, а также произведены расчеты продолжительности работ. Построен производственный график работ. Подобраны машины и механизмы для выполнения земляных и бетонных работ.
Дата добавления: 14.09.2022
|
2436. Курсовой проект - Одноэтажное промышленное здание 72 х 72 м в г. Киев | AutoCad
1.Характеристика района строительства 5
2.Описание генерального плана 7
3.Объемно-планировочное решение 9
4.Конструктивное решение 10
4.1 Элементы фундаментов 10
4.2 Колонны железобетонные и стальные 14
4.3 Фахверки железобетонные и стальные 17
4.4 Подкрановые балки железобетонные и стальные 18
4.5 Стропильные конструкции (фермы) железобетонные и стальные 20
4.6 Подстропильные конструкции 21
4.7 Плиты покрытия 21
4.8 Стеновые панели 23
4.9 Фонари 24
5.Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 25
6.Светотехнический расчет 29
7 Инженерное оборудование 34
8 Наружная и внутренняя отделка 35
Список используемой литературы 36
Металлический цех:
Пролет (L1) = 24 м;
Длина = 72 м;
Высота (H1) = 16.2 м;
Грузоподъемность (Q1) = 50 т.
Железобетонный цех:
Пролет (L2) = 24 м;
Длина = 72 м;
Высота (H2) = 10.8 м;
Грузоподъемность (Q2) = 20 т.
Железобетонный цех:
Пролет (L3) = 24 м;
Длина = 72 м;
Высота (H3) = 10.8 м;
Грузоподъемность (Q3) = 20 т.
Железобетонный цех:
Пролет (L4) = 30 м;
Длина = 72 м;
Высота (H4) = 13.2 м;
Грузоподъемность (Q4) = 20 т.
В данном случае приняты отдельно стоящие монолитные фундаменты стаканного типа по серии 1.412.1-6. Под спаренные колоны индивидуального изготовления с учётом характеристик фундаментов по серии 1.412.
Под фахверковые колонны приняты фундаменты пенькового типа по серии 1.412.1-4 маркой ФФ1-1 с размером подушки 1500×1500 мм.
Фундаментные балки железобетонные типа ФБ6 по серии 1.415-1.
Внутренние и наружные самонесущие стены опираются на фундаментные балки, посредством которых передают нагрузку на фундаменты колонн каркаса. Фундаментные балки укладывают на специально заготовленные бетонные столбики, устанавливаемые на уступы фундаментов.
Железобетонные колонны
В данной работе используются колонны железобетонные прямоугольного сечения для одноэтажных промышленных зданий высотой 10.8 и 13.2 м, оборудованных мостовыми опорными кранами грузоподъемностью 20 тонн, по серии 1.424.1-5.
В данной работе запроектированы стальные колонны одноэтажных производственных зданий, оборудованных мостовыми опорными кранами грузоподъемностью до 50 тонн, по серии 1.424.3-7.
Железобетонные подкрановые балки запроектированы по серии 1.426.1-8.
В данном проекте использованы железобетонные малоуклонные безраскосные фермы пролётом 24 м по серии 1.463.1-1/87 и сборные железобетонные предварительно напряженные арочные фермы пролетом 30 м по серии ПК-01-28.
Фермы шарнирно опираются на колонны. При шаге колонн крайних рядов 6 м, а средних 12 м и более возникает необходимость установки подстропильных ферм, на которые стропильные конструкции имеют шарнирное опирание. При стропильных фермах применяют подстропильные фермы. Марка подстропильной конструкции ФП12-1AIIIB.
Покрытие выполнено из ребристых железобетонных плит размером 3x6 (серия 1.465.1-17). Железобетонные плиты служат основанием для кровли, укладываются по поперечным стропильным конструкциям.
Наружные панели железобетонных цехов представляют собой трехслойные конструкции, имеющие наружный и внутренний слой из керамзитобетона и заключенный между ними слой эффективного утеплителя (пенополистирол). Ограждающими конструкциями стального цеха являются панели типа «Сендвич».
Для улучшения освещения в проектируемом здании на среднем железобетонном цехе устанавливаем прямоугольный фонарь-надстройка.
Дата добавления: 15.09.2022
|
2437. Дипломная работа - Оценка тех. состояния мостового крана и определение его остаточного ресурса | AutoCad
Введение
1. Общие сведения об экспертизе промышленной безопасности
1.1 Организация и порядок проведения основных работ по экспертизе и обследованию ПТМ.
1.1.1 Предварительный этап проведения экспертизы.
1.1.2 Оперативная (функциональная) диагностика.
1.1.3 Экспертное обследование (экспертиза) крана.
1.2 Оценка остаточного ресурса.
1.2.1 Определение остаточного ресурса опасных производственных объектов. Общие положения.
1.2.2 Требования, предъявляемые при оценке технического состояния МК и механизмов ПТМ.
1.2.3 Оценка технического состояния крана.
2. Расчётная часть. Расчёт остаточного ресурса
2.1 Определение нагрузки на пролётную балку
2.2 Определение нагрузки от массы концевой балки
2.3 Определение моментов инерции и моментов сопротивления сечений балок
2.4 Расчёт концевой балки
2.5 Расчёт пролётных балок
2.6 Расчёт фактического режима работы крана, согласно ИСО 43/1
(ГОСТ 25546-82) и данные о фактических условиях эксплуатации крана
2.7 Расчёт остаточного ресурса мостового крана.
2.8 Вывод
3. Разработка технологического процесса изготовления зубчатого колеса.
В ходе определения остаточного ресурса мостового крана рег. № 54815, Q = 15 т пролетом 29,0 м, установлено следующее:
а) к моменту наступления назначенного срока эксплуатации классификационная группа (режим работы) крана будет соответствовать А7;
б) состояние механизмов - удовлетворительное.
в) коррозия расчетных элементов не превышает 5,0 %.
г) уровень технического обслуживания при эксплуатации крана - удовлетвори-тельный.
Было произведено ознакомление с нормативно-технической литературой по диагностированию и экспертизе промышленных опасных объектов и машин, рассчитан остаточный ресурс по критерию трещиностойкости металлоконструкции крана и представлен прогноз развития выявленных дефектов.
Исходные данные
Дата добавления: 25.12.2015
|
2438. Дипломный проект - Проектирование автомобильной стоянки с надземным и подземным размещением техники в г. Тюмень | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 3
I. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 4
1.1 Исходные данные 4
1.2 Решение генерального плана и благоустройства 8
1.3 Объемно – планировочное решение 9
1.4 Конструктивное решение 11
1.5 Требования, предъявляемые к зданию 13
1.6 Решение по водоснабжению, канализации, отоплению, вентиляции и кондиционированию воздуха 15
1.7 Объёмно-планировочное решение убежища ГО 19
1.8 Конструктивное решение убежища ГО
1.9 Теплотехнический расчет 27
II. РАСЧЕТНО – КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ 37
2.1 Сбор нагрузок 37
2.2 Расчётная схема несущего каркаса здания 40
III. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 55
3.1 Характеристика объекта 55
3.2 Организация строительства и методы производства основных строительно-монтажных работ 55
3.3 Выбор монтажного крана 68
3.4 Построение календарного графика производства работ по объекту 72
3.5 Проектирование объектного стройгенплана 73
IV. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 80
V. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 85
5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов 85
5.2 Мероприятия по обеспечению безопасных условий труда 93
5.3. Охрана окружающей среды 97
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 104
Список литературы 105
Въезд на этажи обеспечивается пристроенной двух - полосной рампой, по высоте подъема рампа одномаршевая. Радиус наружной стены рампы 11 м, внутренней 3,32 м. Высота этажа 2,8 м. Подземная часть стоянки рассчитана на 48 машино-мест, наземная на 48. На минус втором этаже предусмотрено убежище гражданской обороны на 1800 человек .
Технические и служебные помещения размещены в объеме въездной рампы и в узле примыкания рампы к автостоянке.
Парковочная зона по этажам отделена от рампы противопожарными воротами с автоматическим закрыванием при пожаре. Предусмотрены две рассредоточенные эвакуационные лестничные клетки. Дымоудаление в лестничных клетках обеспечивается открывающимися проемами.
На первом этаже автомобильной стоянки отметка 0.000 размещаются парковочные места для 48 машино-мест предназначенные для временной стоянки, помещение для хранения первичных средств пожаротушения 4.0 м2, санузел 3.6 м2, пост охраны 24.1 м2, техническое помещение 11.6 м2, электро-щитовая 4.75 м2. Лестничная клетка обеспечивает проход на все этажи здания.
Высота этажа 2.8 м. Общая площадь 1396,7 м2.
На втором этаже отметка -2.800, размещаются 2 технических помещения общей площадью 46 м2, вентиляционная камера 22 м2, насосная пожаротушения 33,3 м2, лестничная клетка.
Высота этажа 2.8 м. Общая площадь 1396,7 м2.
На третьем этаже отметка -5.600, размещается вентиляционная камера 22 м2, технические помещения общей площадью 50.75 м2, убежище гражданской обороны на 1200 человек.
Фундаменты – отдельно стоящие монолитные железобетонные под каждую колонну каркаса из бетона класса В30, с максимальными размерами подошвы 2.700х2.700 метра, устанавливаемые на глубине -7.000 метров.
Стены ниже отметки 0,000 монолитные железобетонные толщиной 300 мм «стена в грунте». Выше отметки 0,000 выполнены из кирпича.
Лестницы двух маршевые из сборных железобетонных ступеней по металлическим контурам из металлопроката. Площадки монолитные железобетонные плиты толщиной 160 мм. Стены лестничных клеток толщиной 380 мм. и перегородки толщиной 120 мм. кирпичные с армированием.
Гидроизоляция наружных стен ниже отметки 0,000 выполняется с внутренней стороны стены битумной мастикой в 2 слоя.
Наружная теплоизоляция стен автомобильной стоянки выполнена из минераловатных плит толщиной 200 мм.
Полы автомобильной стоянки выполнены по железобетонной плите с цементной стяжкой толщиной 30 мм и полимерным покрытием фирмы «Элакор».
Пол на отметке – 5,600: монолитная железобетонная плита толщиной 200 мм. По подготовке из щебня, экструдированного пенополистирола, песчано-гравийной смеси. Чистовые полы выполнены из линолеума.
Кровля – плоская. Конструкция кровли состоит из рулонного кровельного наплавляемого материала «Унифлекс» в четыре слоя, огрунтовки битумным праймером «Технониколь», стяжки из цементно-песчаного раствора М100, утеплителя пенополистельного, пароизоляции на основе рубероида и выравнивающей стяжки из ц/п раствора. Кровля имеет систему внутреннего водостока.
Во время проектирования автомобильной стоянки с подземным и наземным размищением техники в ходе благоустройства территории жилой группы было выполнено архитектурное проектирование объекта, произведены расчеты конструкций, разработаны организационные и технологические вопросы, были определены продолжительность и сметная стоимость строительства, рассмотрены экологические вопросы.
Продолжительность строительства 304 дня, сметная стоимость составила 301 млн 150 тыс. руб., стоимость 1м2 45,5 тыс. руб.
Дата добавления: 16.09.2022
|
2439. Курсовой проект (техникум) - Моторный участок | Компас
Введение
1. Расчет производственной программы
2. Расчет годового фонда рабочего времени
3. Расчет количества ремонтных рабочих
4. Расчет количества постов в зонах ТО и ТР
5. Табель технологического оборудования
6. Табель технологической оснастки
7. Табель организационной оснастки
8. Расчет площади (зоны) участка
9. Схема технологического процесса
10. Схема организации труда рабочих
11. Функциональные обязанности каждого подразделения схемы организации труда рабочих
12. Организация ТО и ТР оборудования в зоне (участке)
13. Организация труда и отдых в зоне (участке)
14. Организация обучения ремонтных рабочих
15. Описание технологического процесса в зоне (участке)
16. Техника безопасности на участке
17. Охрана труда на участке
18. Пожаро безопасность на участке
19. Заземление на участке
Список литературы
Дата добавления: 17.09.2022
|
 2440. ЭС Реконструкции схемы резервного электроснабжения на объекте с установкой дизельной электростанции мощностью 48 кВт | AutoCad
Проектом предусматривается установка дизельной электростанции ООО "Энергоновация" мощностью 48 кВт для аварийного электроснабжения объекта связи.
Дизельная электростанция (ДЭС) устанавливается в комплектном металлическом теплоизолированном контейнере антивандального исполнения производства ООО "Энергоновация". Наружные размеры контейнера 3000х2450х2450(h) мм.
Контейнер оборудован следующими системами: охранно-пожарной сигнализацией, рабочим и аварийным освещением, шкафом собственных нужд, приточно-вытяжной вентиляцией, выхлопной системой.
Решения по организации охранно-пожарной сигнализации данным проектом не рассматриваются.
Проектом предусматривается автоматический заряд аккумуляторной батареи, предпусковой прогрев двигателя, автоматическое регулирование частоты и напряжения ДЭС.
Электропитание приводов решеток жалюзи осуществляется непосредственно от работающего генератора. Закрытие решеток после останова генератора происходит автоматически за счет запасенной механической энергии.
Силовые линии выпонены самонесущим изолированным проводом, прокладываются по стенам зданий и на подвесной арматуре.
Подключение электроприемников к КДЭС осуществляется через проектируемый шкаф ВРУ, расположенный в помещении здания АТС - Котельниковский ЛТЦ. Контейнер оборудован панелью автоматического управления с контроллером DSE-7320.
Использование двухлучевой схемы и обеспечивает требуемую особую группу первой категории надежности электроснабжения потребителей.
Проектом предусмотрена передача основных сигналов (ALARM) характеризующих работу ДЭС и ситуации внутри контейнера как до щита автоматики DSE 7320, так и на кросс, для дальнейшей их ретрансляции в диспетчерскую службу ОАО "Ростелеком". Для согласования уровней выходных сигналов от ДЭС во входные сигналы модулей дискретного ввода используется щит промежуточных реле сигнализации.
Сечение провода выбираем из расчета мощности дизель-генераторной установки. Мощность ДГУ составляет 60 кВА. Максимально допустимый ток рассчитывается по формуле I=P/√3*U*cosφ, cosφ принимаем равным 0,92. Отсюда I=98,8 A. Согласно таблицам приведенных в главе 1.3 ПУЭ 7, сечение провода СИП из алюминиевых жил выбрано 50 мм². Выбираем самонесущий провод СИП-2А 3х50+1х70.
Подключение оборудования выполнить по системе заземления TN-С-S в соответствии с ПУЭ-7. Обеспечить надежное соединение всех металлических частей оборудования и конструкций с контуром заземления. Обеспечить защиту контактных соединений в цепи заземления от механических воздействий и воздействия окружающей среды.
Для контейнера с ДЭС выполнить отдельный контур заземления, соединяемый, после испытания на соответствие требованиям, с существующим контуром заземления здания АТС.
1. Титульный лист
2. Общие данные
3. План расположения контейнера КДЭС
4. Структурная схема электроснабжения
5. Схема принципиальная однолинейная электроснабжения
6. Схема принципиальная силовых цепей генератора
7. Схема принципиальная ЩСН ДГУ
8. Спецификация оборудования ЩСН ДГУ
9. Блок автоматики DSE 7320. Схема принципиальная
10. Контейнер ДГУ - здание АТС. Схема подключения
11. Схема электрических соединений ВЭРС-ПУ
12. Цепи сигнализации. Схема подключения
13. Цепи сигнализации. Схема подключения
14. Основные сигналы ALARM. Схема подключения
15. Чертеж общего вида генератора HFW-60T5
16. Спецификация оборудования КДЭС
17. Спецификация оборудования КДЭС
18. План расположения оборудования КДЭС разрез 1-1
19. План расположения оборудования КДЭС разрез 2-2
20. План расположения оборудования КДЭС разрез 3-3
21. Топливная система
22. Топливная система разрез 1-1
23. План расположения приборов пожаротушения и охранной сигнализации
24. План расположения вентиляционного оборудования КДЭС
25. План расположения осветительного оборудования КДЭС
26. Габаритный чертеж в осях 1-2
27. Габаритный чертеж в осях 2-1
28. Габаритный чертеж в осях А-Б
29. Габаритный чертеж в осях Б-А
30. План расположения оборудования в здании АТС
31. Схема прокладки кабельных линий
32. План заземления КДЭС
33. Узел прокладки кабельных линий КДЭС - Здание АТС
34. Кабельный журнал
Дата добавления: 17.09.2022
|
2441. ЭС Модернизация средств измерений на подстанциях 35-750 кВ | AutoCad
В рамках подготовки объекта к модернизации СИ производится выполнение проектно-сметной документации на проведение комплекса работ:
по замене существующих средств измерений на новые, отвечающие требованиям ТЗ, с сохранением существующего месторасположения и мест отображения;
по программированию и настройке вновь устанавливаемых средств измерений;
по замене вторичных цепей от последней клеммной коробки до СИ;
установке испытательных блоков и клеммных блоков для СИ с возможностью пломбирования и маркирования;
по прокладке и подключению цепей питания СИ;
по созданию автоматизированного сбора данных результатов измерений от вновь устанавливаемых СИ на рабочее место оперативно-диспетчерского персонала ПС (АРМ);
поставка необходимого комплекта оборудования и программного обеспечения для настройки средств измерений;
поставка необходимых средств поверки (калибровки);
поставка необходимого обменного фонда.
Со стороны высшего напряжения подстанция имеет связи по двум воздушным линиям электропередачи: ВЛ-220 кВ Кировская-1 и ВЛ-220 кВ Кировская-2.
ОРУ-220 кВ выполнено по схеме «Две секции шин с межлинейной перемычкой без выключателя».
ОРУ-110 кВ выполнено по схеме «Две секционированные выключателем и обходной системой шин».
ЗРУ-10 кВ выполнено по схеме «Одиночная система шин».
ЗРУ-6кВ выполнено по схеме «Четыре секции шин». Ко 2 секции подключен ТН НАМИ-10. К 1, 3 и 4 секциям- 3хЗНОЛП-10, ТСН-6/0,23.
Необходимо заменить средства измерений электрических и магнитных величин присоединений 220, 110, 10, 6, 0,4 кВ в количестве 81 штук;
Заменить вторичные цепи от последней клеммной коробки до СИ с установкой испытательного блока (испытательной коробки) для СИ;
Проложить цепи питания СИ от стороннего источника питания;
Предусмотреть поставку необходимых средств поверки (калибровки);
Предусмотреть поставку необходимого обменного фонда;
Предусмотреть поставку необходимых средств для обслуживания цифровых СИ (диагностики и переконфигурирования);
Предусмотреть организацию АРМ на рабочем месте оперативно-диспетчерского персонала ПС.
Проложить цепи цифрового интерфейса RS-485 между СИ (электрических и магнитных величин) и АРМом;
Проложить цепи цифрового интерфейса RS-485 между СИ (электрических и магнитных величин) и шкафов сбора данных (ШСД);
Предусмотреть поставку АРМа в составе: персональный компьютер, коммуникационное оборудование, специализированное программное обеспечение, источник бесперебойного питания.
Структурная схема подключения информационных кабелей
Структурная схема размещения СИ
Раскладка кабелей
Расположение оборудования
Кабельный журнал
Схемы принципиальные электрические подключения СИ
Типовая структурная схема информационно-измерительного комплекса на ПС
Дата добавления: 20.09.2022
|
2442. Дипломный проект - Отопление жилого дома с подземной автостоянкой в г. Санкт-Петербург | AutoCad
Введение 3
1Общая часть 4
2Исходные данные для проектирования 4
3Сведения о климатических и метеорологических условиях района строительства, расчётных параметрах наружного воздуха 5
4Сведения об источниках теплоснабжения, параметрах теплоносителей систем отопления и вентиляции 6
5Параметры воздуха в помещениях 6
6Характеристика объекта проектирования 7
7Обоснование принятых систем и принципиальных решений по отоплению и индивидуальному тепловому пункту 8
7.1Отопление 8
7.2Индивидуальный тепловой пункт 14
8Сведения о тепловых нагрузках на отопление и вентиляцию, горячее водоснабжение на производственные и другие нужды 17
9Описание места расположения прибора учета используемой тепловой энергии и устройств сбора и передачи данных от таких приборов 17
10Описание систем автоматизации и диспетчеризации процесса регулирования отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха 19
10.1Автоматизация теплового пункта 19
11Расчёты 21
11.1Расчет требуемых коэффициентов сопротивления теплопередачи 21
11.2Теплотехнический расчёт ограждающих конструкций. 22
11.3Определение нагрузки на систему отопления. 28
11.4Расчет теплопотерь здания 31
11.5Гидравлический и теплотехнический расчет системы отопления 52
11.6Подбор оборудования ИТП 64
11.Заключение 65
12.Список литературы 66
1. Общие данные
2. Отопление. План на отм. -3.500
3. Отопление. План на отм. 0.000. План на отм. +4.200
4. План типового этажа на отм. с +7.200 по +34.200. План на отм. +37.200
5. Схема системы отопления жилья
6. Схема системы отопления коммерческой зоны. Система системы отопления автостоянки. Узлы
7. Принципиальная схема ИТП. План ИТП (М1:40). Разрез А-А (М1:40). Разрез Б-Б (М1:40)
- здание в осях 1-13/А-Ж с размерами 71,35*21,45 м, Главный фасад направлен на Север;
- тип здания – монолитное, наружные стены выполнены из железобетона до отм. +4.200, с отм. +4.200 и выше, наружные стены выполнены из газобетона;
- отметка земли, относительно отм. 0.000 (пол первого этажа) находится на отм. -1.000;
- подземную автостоянку на отм. -3.500, находится в осях 1-12/А-Ж, отапливаемый объем – 2692 м3;
- встроенные помещения коммерческой зоны на отм. 0.000, находится в осях 2-13/Б-Е, отапливаемый объем – 1918 м3. Состоит из четырех помещений;
- жилые этажи 12 этажей, находятся в осях 2-13/Б-Е. Начиная с отм. +4.200. На жилых этажах располагаются студии, 1-к и 2-к квартиры, отапливаемый объем – 18170 м3.
Всего три системы отопления:
- система отопления жилья;
- система отопления коммерческой зоны;
- система отопления автостоянки.
Система отопления жилья:
Двухтрубная система отопления с попутным и тупиковым движением теплоносителя. Циркуляция теплоносителя – принудительное, с помощью насоса, установленного в ИТП. С параметрами теплоносителя – 90 °С /65 °С, теплоноситель – вода <3, прил. Б>.
Магистральные трубопроводы и стояки системы выполняются из труб стальных водогазопроводных по ГОСТ 3262-75 до Ду50 включительно и электросварных прямошовных по ГОСТ 10704-91 свыше Ду50. В качестве разводящий труб от поэтажного коллектора до отопительных приборов используются трубопроводы из молекулярно-сшитого полиэтилена с кислородным барьером фирмы Sanext. Трубопроводы из сшитого полиэтилена соединяются между собой с помощью латунных фитингов с надвижной гильзой (напрессовочные фитинги).
Разводка труб от этажного коллектора до отопительных приборов и разводка труб к отопительным приборам встроенных помещений осуществляется в стяжке пола.
Магистральные трубопроводы прокладываются открыто, под потолком автостоянки с уклоном 0,002, уклон в сторону ИТП в соответствии <3, п. 6.3.8>. Поквартирная разводка трубопроводов прокладывается без уклона в соответствии с <3, п. 6.3.9>.
В качестве тепловой изоляции магистральных трубопроводов и стояков применяются цилиндры навивные ROCKWOOL 100 из каменной ваты с покрытием алюминиевой фольгой, толщина изоляции – 30 мм. Разводящие трубопроводы от поэтажных коллекторов прокладываются в изоляции 6 мм и в защитной гофротрубе в соответствии с п. <3, п. 14.6>.
Компенсация тепловых удлинений происходит за счет углов поворота и осевых сильфонных компенсаторов.
При прокладке трубопроводов через строительные конструкции, трубопроводы прокладываются в металлической гильзе, зазор заделывается несгораемым материалом.
Перед монтажом изоляции, стальные трубы обрабатываются антикоррозионным покрытием – органической эмалью КО-8104 в 2 слоя.
Для гидравлической балансировки систем отопления на каждой ветке перед поэтажным коллектором на обратном трубопроводе установлен автоматический балансировочный клапана, на подающем – клапан-партнер <3, п. 6.2.12>. На ответвлениях с постоянным расходом устанавливаются ручные балансировочные клапана на обратном трубопроводе, запорный клапан – на подающем трубопроводе.
Поэтажный коллектор включает в себя: ручные балансировочные клапана (устанавливаются на обратном трубопроводе для каждой квартиры), счетчик тепловой энергии, сливной кран, воздухоотводчик. На подающей подводке к коллектору устанавливается запорная арматура, фильтр, запорный клапан (является клапан-партнером для регулятора давления. На обратной подводке к коллектору устанавливается запорная арматура и регулятор давления.
Для компенсации тепловых потерь в жилых помещениях предусмотрены стальные панельные радиаторы PRADO с нижним подключением со встроенным термостатическим клапаном с предварительной настройкой RA-U фирмы «Danfoss». Радиатор подключается через клапан запорно-присоединительный RLV-KS. Для приборов с боковым подключением на подающих подводках устанавливается клапан-терморегулятор с предварительной настройкой RTR-N, на обратной – запорный клапан RLV. Во всех помещениях, вне квартир, настройка термостатического клапана блокируется блокировочным кольцом. Радиаторы в жилых помещениях устанавливаются под световыми проемами <3, п. 6.4.6>. В электрощитовой устанавливается электрический конвектор. В помещениях ванных с наружными стенами необходима установка полотенцесушителей с увеличенной поверхностью для компенсации тепловых потерь.
Радиаторы устанавливаются либо под световыми проемами, либо у наружных стен, если в помещениях нет световых проемов. Отопительные приборы на лестничных клетках устанавливаются в нижней части помещения <3, п. 6.4.9>.
В жилых помещениях для каждого прибора закладывается термостатическая головка для радиаторного клапана типа RTR-7090 фирмы «Danfoss».
Удаление воздуха из системы отопления предусмотрено через воздухоспускные элементы на отопительных приборах и коллекторных узлах, а также через автоматические воздухоотводчики, установленные в верхних точках системы.
Слив предусмотрен через спускной кран, установленный на поэтажных коллекторах, в нижних точках стояка. Для того, чтобы слить ветки в полу системы отопления встроенных помещений необходимо выполнить следующие действия: перекрыть шаровые краны после счетчика, подключить компрессор к дренажному крану на подающем трубопроводе Т1.1, открыть дренажный кран на обратном трубопроводе Т1.2 и продуть. Затем подключить компрессор к дренажному крану на обратном трубопроводе Т1.2 и повторить действия. Произвести продувку системы в данной очередности 2-3 раза.
Система отопления коммерческой зоны:
Двухтрубная система отопления с попутным движением теплоносителя. Движение теплоносителя – принудительное, с помощью насоса, установленного в ИТП. Параметрами теплоносителя – 90 °С /65 °С, теплоноситель – вода.
Магистральные трубопроводы и стояки системы выполняются из труб стальных электросварных прямошовных по водогазопроводных по ГОСТ 3262-75. В качестве разводящий труб, от ввода теплопроводов в помещения коммерческой зоны до отопительных приборов, используются трубопроводы из молегулярно-сшитого полиэтилена с кислородным барьером фирмы Sanext. Трубопроводы из сшитого полиэтилена соединяются между собой с помощью латунных фитингов с надвижной гильзой (напрессовочные фитинги).
В качестве тепловой изоляции магистральных трубопроводов и стояков применяются цилиндры навивные ROCKWOOL 100 из каменной ваты с покрытием алюминиевой фольгой, толщина изоляции – 30 мм. Трубопроводы из сшитого полиэтилена прокладываются в защитной гофре.
Магистральные трубопроводы прокладываются под потолком автостоянки с уклоном 0,002, уклон в сторону ИТП в соответствии <3, п. 6.3.8>. Поквартирная разводка трубопроводов прокладывается в стяжке пола без уклона в соответствии с <3, п. 6.3.9>.
Компенсация тепловых удлинений происходит за счет углов поворота и осевых сильфонных компенсаторов.
При прокладке трубопроводов через строительные конструкции, трубопроводы прокладываются в металлической гильзе, зазор заделывается несгораемым материалом.
Перед монтажом изоляции, стальные трубы обрабатываются антикоррозионным покрытием – органической эмалью КО-8104 в 2 слоя.
Для каждого коммерческого помещения предусматриваются: регулятор давления (устанавливается на обратном трубопроводе) с клапан-партнером (устанавливается на подающем трубопроводе), счетчик тепловой энергии, фильтр и запорную арматуру.
Для компенсации тепловых потерь в коммерческой зоне предусмотрены стальные панельные радиаторы PRADO с нижним подключением и со встроенным термостатическим клапаном с предварительной настройкой RA-U фирмы Danfoss. Радиатор подключается через клапан запорно-присоединительный RLV-KS.
Радиаторы устанавливаются под световыми проемами.
Удаление воздуха из системы отопления предусмотрено через воздухоспускные элементы на отопительных приборах, а также в узлах учета тепловой энергии для каждого коммерческого помещения.
Слив предусмотрен через спускной кран, установленный на поэтажных коллекторах, в нижних точках стояка. Для того, чтобы слить ветки в полу системы отопления встроенных помещений необходимо выполнить следующие действия: перекрыть шаровые краны после счетчика, подключить компрессор к дренажному крану на подающем трубопроводе Т1.1, открыть дренажный кран на обратном трубопроводе Т1.2 и продуть. Затем подключить компрессор к дренажному крану на обратном трубопроводе Т1.2 и повторить действия. Произвести продувку системы в данной очередности 2-3 раза
Двухтрубная система отопления с тупиковым движением теплоносителя. Движение теплоносителя – принудительное, с помощью насоса, установленного в ИТП. Параметрами теплоносителя – 90 °С /65 °С, теплоноситель – вода.
Магистральные трубопроводы выполняются из труб стальных электросварных прямошовных по ГОСТ 10704-91. Подающий трубопровод прокладывается под потолком автостоянки, обратный трубопровод – по полу. В качестве тепловой изоляции магистральных трубопроводов и стояков применяются цилиндры навивные ROCKWOOL 100 из каменной ваты с покрытием алюминиевой фольгой, толщина изоляции – 30 мм.
Компенсация тепловых удлинений происходит за счет углов поворота.
Перед монтажом изоляции, стальные трубы обрабатываются антикоррозионным покрытием – органической эмалью КО-8104 в 2 слоя.
Для компенсации тепловых потерь применяются регистры из гладких труб. На подающем трубопроводе устанавливается термостатический клапан с предварительной настройкой RTR-N, на обратном трубопроводе устанавливается запорный кран RLV.
Слив предусмотрен через спускной кран, установленный на регистр из гладких труб или в ИТП.
Перед монтажом изоляции, стальные трубы обрабатываются антикоррозионным покрытием – органической эмалью КО-8104 в 2 слоя
После монтажа и гидравлических испытаний систем отопления, необходимо установить настройки термостатических клапанов с предварительной настройкой в проектное положение, согласно чертежам данной ВКР.
Для настройка термостатических клапанов необходимо:
- снять защитный колпачок;
- поднять кольцо настройки;
- повернуть шкалу кольца так, чтобы нужное значение оказалось напротив установочной метки;
- отпустить кольцо настройки.
Когда настройка завершена, устанавливается термостатический элемент RTR-7090. Термостатические элементы монтируются на клапанах с помощью клипсового соединения. Термостатические элементы устанавливаются в горизонтальном положении. Когда термостатический элемент смонтирован, то предварительная настройка оказывается спрятанной и таким образом защищенной от неавторизованного изменения.
Индивидуальный тепловой пункт (ИТП) предназначен для присоединения систем теплопотребления здания к тепловой сети. В ИТП предусматривается размещение оборудования, арматуры, приборов контроля, управления и автоматизации, посредством которых осуществляется: преобразование и контроль параметров теплоносителя, регулирование расхода теплоносителя и распределение его по системам потребления теплоты, отключение упомянутых систем, учёт тепловых потоков и расходов теплоносителя.
Тепловой пункт является встроенным в здание и располагается в отдельном помещении на отметке -3.500. Высота помещения – 3,2 м. Дверь из теплового пункта открывается от себя непосредственно наружу.
Узел присоединения к теплосети:
Узел состоит из вводной стальной запорной арматуры, фильтров, контрольно-измерительных приборов и оборудования узла учета тепловой энергии. Теплосчетчик на базе тепловычислителя и электромагнитных расходомеров обслуживает один теплообменный контур, обеспечивая при этом измерение тепловой энергии, объема, массы, расхода, давления, температуры и разности температур. На обратном трубопроводе (Т2) теплосети перед узлом учета устанавливается регулятор перепада давления. Регулятор снижает избыточное давление в тепловой сети и обеспечивает постоянство разницы давлений теплоносителя, поступающего к системам потребления теплоты, между подающим (Т1) и обратным (Т2) трубопроводами.
Узел присоединения системы отопления:
Система отопления присоединяется к тепловой сети (ТС) по независимой схеме <7, п.3.3>. Изменение температуры теплоносителя, поступающего в систему отопления (СО), осуществляется путём увеличения или уменьшения величины расхода из ТС в первичном контуре теплообменного аппарата (ТО). Циркуляция теплоносителя через первичный контур ТО происходит за счет перепада давления между подающим и обратным трубопроводами ТС (располагаемого напора) и изменяется посредством двухходового клапана с электроприводом, установленного на обратном трубопроводе ТС.
Теплообменник стальной разборный, материал прокладок – EPDM, материал пластин – AISI 30.
Циркуляция теплоносителя в системе отопления осуществляется двумя циркуляционными насосами (из которых один - резервный), установленными на обратном трубопроводе вторичного контура СО перед ТО. Насосы малошумящие, производительность каждого из них равна расчётной производительности по теплоносителю СО. Перед насосами по ходу теплоносителя устанавливается сетчатый фильтр, подлежащий чистке в период подготовки к отопительному сезону или при необходимости. На каждой системе отопления устанавливаются тепловычислители.
Подпитка СО осуществляется из тепловой сети, для чего на трубопроводе подпитки устанавливается электромагнитный нормально закрытый клапан. Открытие клапана происходит при понижении давления в обратном трубопроводе СО, закрытие — при достижении необходимого давления, для чего на обратном трубопроводе вторичного контура СО устанавливается датчик давления. Для компенсации теплового расширения теплоносителя и поддержания оптимального давления в замкнутой системе отопления применен мембранный расширительный бак.
На обратных трубопроводах систем отопления, сводящихся в единый коллектор, устанавливаются балансировочные краны марки MNF фирмы «Danfoss», позволяющие произвести увязку гидравлических потерь в этой системе. Данные краны допускают использование в качестве запорной арматуры.
В качестве контрольно-измерительных приборов применяются технические манометры (с пределом измерений 0...10 кгс/см²) и показывающие биметаллические термометры (0 ° С...+120 °С).
В высших точках трубопроводов установлены автоматические воздухоотводчики.
Узел присоединения систем теплоснабжения вентиляции
Системы теплоснабжения присоединяются к тепловой сети по независимой схеме. Изменение параметров теплоносителя не требуется.
Горячее водоснабжение:
Система ГВС здания присоединяется к тепловой сети по закрытой схеме. Система ГВС запроектирована по кольцевой схеме, с циркуляционным трубопроводом. Приготовление воды на горячее водоснабжение осуществляется посредством нагрева холодной водопроводной воды по одноступенчатой схеме в теплообменном аппарате, рассчитанном на тепловую нагрузку, покрывающую максимальный часовой расход теплоты на нужды ГВС.
Для защиты системы ГВС от взвешенных частиц, находящихся в воде, устанавливаются сетчатые фильтры с магнитными вставками.
В качестве контрольно-измерительных приборов применяются технические манометры (с пределом измерений 0...10 кгс/см²) и показывающие биметаллические термометры (0 °С...+120 °С).
Система «слив-промывка»:
Осуществляет функции по сливу воды из внутренних систем здания и промывки трубопроводов и оборудования данных систем. Спускные краны предусмотрены на коллекторах системы отопления и на каждом подающем и обратном трубопроводе систем отопления, а также в низших точках систем.
Для стока воды полы в тепловом пункте спроектированы с уклоном 0,01 в сторону водосборного приямка, с размерами 0,5*0,5*0,8 м <7, п. 2.27>.
Конструктивные решения подключения систем ГВС и вентиляции приведены условно, в данной работе не разрабатываются.
В выпускной квалификационной работе была запроектирована система отопления для поддержания оптимальных условий микроклимата в помещениях. Для этого была запроектирована двухтрубная система водяного отопления с нижней разводкой.
Были подобраны:
•Стальные панельные радиаторы PRADO Uiversal – с встроенным термостатическим вентилем Ra-U фирмы Danfoss;
•Стальные панельные радиаторы PRADO – с боковым подключением;
•Терморегулирующие клапана RTR-N для бокового подключения радиаторов и регистров, фирмы Danfoss;
•Запроектирована ИТП с погодным регулированием;
•Подобрано теплообменник, запорная и регулирующая арматура для ИТП.
Дата добавления: 21.09.2022
|
2443. ГСН Установка узла учета расхода газа шкафного типа на г.в.д. (P<0,6МПа) DN200 | AutoCad
Присоединение (места врезок) проектируемого ПУРГ-2500-ЭК предусмотрено в подземный газопровод высокого давления (Р≤0,6МПа) DN200 с установкой на врезках контрольных трубок полевого типа. На выходе из земли перед газопроводе высокого давления к ПУРГ-2500-ЭК предусмотрена установка ИФС DN200.
Проектом предусматривается прокладка газопровода высокого давления, продувочного газопровода из стальных электросварных труб Ø219х5,0, Ø25х2,0, по ГОСТ 10704-91, гр. В, марки стали 10 по ГОСТ 1050-2013, установка ПУРГ на фундаменте в ограждении.
Для проектируемого ПУРГ-2500-ЭК требуется отвод земли под строительство, строительно - монтажные работы по установке оборудования на распределительном газопроводе высокого давления предусмотрены в районе ул.__________.
Способ прокладки газопровода – подземный, на глубине существующего газопровода (уточнить по месту) и надземный на высоте h =1,80 м и h =2,20 м.
Глубина заложения подземного газопровода – 2,0м (уточнить по месту).
Для удобства обслуживания узел для учета расхода газа расположен на высоте h= 0,15м на раме.
Продувочный газопровод ПУРГ-2500-ЭК выведен на высоту 4,0 м от поверхности земли и присоединен к контуру заземления.
Для проектируемого узла учета ПУРГ-2500-ЭК предусмотрена молниезащита, молниеотвод запроектирован в пределах ограждения.
Для защиты подземного газопровода высокого давления предусмотрена изоляция типа «Усиленная» по ГОСТ 9.602-2016. Для стыков подземного газо-провода предусмотрены манжеты термоусаживающиеся DN200.
Электрохимическая защита подземных участков предусмотрена от действующей катодной станции. На подземном газопроводе предусмотрена шунтирующая перемычка из полосовой стали Б2 40х4 мм длиной 2,5м.
Защита надземного газопровода высокого давления от атмосферной коррозии предусмотрена лакокрасочными покрытиями, состоящими из двух слоев грунтовки и двух слоев лака, краски или эмали (желтого цвета), предназначенных для наружных работ при расчетной температуре наружного воздуха в районе строительства -32°С.
Учет расхода газа, соответствующего требованиям ГОСТ 5542 и приведенного к стандартным условиям предусмотрен в соответствии с ГОСТ Р 8.740-2011. «Национальный стандарт Российской Федерации. Государственная система обеспечения единства измерений. Расход и количество газа. Методика измерений с помощью турбинных, ротационных и вихревых расходомеров и счетчиков». Установка счетчика газа TRZ G1600 предусмотрена для учета расхода объема газа используемого на индивидуально-бытовые нужды населения и коммунально-бытовых потребителей п. Залесный Кировского МР г. Казани, РТ.
Установка узла учета расхода газа предусмотрена на распределительном газопроводе высокого давления (Р≤0,6МПа) DN200. Конструкция счетчика газа позволяет эксплуатацию его при температуре окружающей среды -35˚С.
Давление газа в газопроводе составляет: максимальное - 0,6МПа, минимальное - 0,3МПа. Диапазон измерения расхода газа при стандартных условиях счетчиком газа TRZ G1600 составляет: максимальный - 16000 нм3/час, минимальный – 320,0 нм3/час. Счетчик газа оснащен электронным корректором ЕК-270. Питание ЕК-270 – автономное, осуществляется от двух литиевых бата-рей со сроком службы 5 лет.
Место установки счетчика газа TRZ G1600 предусмотрено, исходя из условий:
- место установки должно быть наименее подвержено вибрации, защищено от воздействия ударов, атмосферных осадков, прямых солнечных лучей и удобно для осмотра и обслуживания;
- длина прямолинейного участка газопровода должна быть до счетчика не менее 5Dу и после не менее 3Dу.
Узел учета расхода газа ПУРГ-2500-ЭК шкафного типа с утеплением, без обогрева, во взрывозащищенном исполнении, с турбинным счетчиком TRZ G1600. Шкаф представляет собой рамную сварную конструкцию, утепленную обшитую снаружи стальными листами размером 3600х1850х2050(h).
Для очистки газа от механических примесей в ПУРГ предусмотрена установка фильтра газового сетчатого ФГм-200 с ДСП-80-16кПа.
Для измерения перепада давления газа на счетчике предусмотрена установка показывающего индикатора перепада давления ППД. Для контроля давления газа до счетчика предусмотрена установка показывающего манометра.
Общие данные.
Спецификация. Функциональная схема. Габаритные размеры ПУРГ.
Генплан участка М1:500. Ситуационный план.
План площадки РС-2 М 1:50. Пространственная схема газоснабжения.
Схема расположения фундаментов (М 1:50)
Фундамент Ф-1, Свая Св-1, Ростверк Р-1, Каркас Кс-1, Кр-1, Сеч 1-1, 2-2, Закладная детальЗд-1
Схема расположения площадки и ПУРГ-2500-ЭК
Спецификация ограждения. Элементы ограждения
Заземление и молниезащита ПУРГ
Дата добавления: 25.09.2022
|
2444. Курсовой проект - Производственное и вспомогательное здания промышленного предприятия в г. Челябинск | AutoCad
1.Введение
2.Основные объемно-планировочные решения
3.Генеральный план
4.Основные конструктивные решения
3.1.Фундаменты и фундаментные балки
3.2.Стены
3.3.Окна, двери, ворота
3.4.Полы
3.5.Отделка внутренняя и наружная
3.6.Крыша и фонарь промышленного здания
5.Расчет административно-бытовых помещений
6.Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
7.Светотехнический расчет
8.Расчет водостока
Фундаментые балки: ширина у основания стены 0.3м,с последующим сужением до 0.25 м, высота балки 0.5 м, в курсовом проекте используется такое сечение фундаментной балки разной длины:.Под фундаментную балку кладётся ж/б столбик 0.25x0,9 м.
Стены промышленного здания выполнены из навесных легкобетонных трехслойных панелей, толщина которых 300мм. Трехслойная панель состоит из керамзитобетона плотностью 1400 кг/м3 и толщиной 100 и 80мм, утеплитель – минеральная вата толщиной 100 мм и штукатурки толщиной 20 мм.
Стены административно-конторского и бытового здания выполнены из навесных легкобетонных трехслойных панелей, толщина которых 300мм. Трехслойная панель состоит из керамзитобетона плотностью 1400 кг/м3 и толщиной 100 и 80мм, утеплитель – минеральная вата толщиной 100 мм и штукатурки толщиной 20 мм. Внутренние перегородки из панелей толщиной в 80мм. Перегородки из одинарных панелей со звукоизоляционным слоем.
Размеры окон промышленного здания 4.5x12.6 м, так-же есть окна размерами 4.5x8.9;4.5x5.3м,и окна в санитарных узлах размерами 4.5x0.9м.Заполнение проемов ворот: металлические раздвижные ворота. Створки ворот крепятся к железобетонным рамам.
В цехе предусмотрены цементные полы. Состав: бетонное покрытие с армированием - 45 мм марка бетона B-30, бетонное покрытие с армированием - 45 мм марка бетона B-25 , уплотненный грунт пропитанный битумом.
Для промышленного здания принимаем железобетонные ребристые плиты для покрытий длиной 6м и шириной 3 м. Торцовые поперечные ребра плит снабжены вутами, обеспечивающими жесткость контура. Толщина полки 30 мм.
Кровля малоуклонная с уклоном 1.5 градуса, такой уклон обеспечивает сток воды к водоприемникам.
Дата добавления: 25.09.2022
|
2445. Курсовой проект - 12-ти этажный жилой дом 54,60 х 13,05 м в г. Тула | AutoCad
Введение
Исходные данные для проектирования
Объемно-планировочное решение
Конструктивное решение:
Конструктивная схема
Конструкция наружных стен
Конструкция внутренних стен
Конструкция перегородок
Конструкция окон, наружных и внутренних дверей
Конструкция перекрытий
Конструкция фундаментов
Конструкция крыши
Расчеты:
Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
Упрощенный расчёт звукоизоляции межквартирной перегородки
Упрощенный сбор нагрузок на фундамент, расчет фундамента
Заключение
Список использованных источников
На первом этаже находится вестибюльная группа, включающая в себя вестибюль с местом для размещения почтовых ящиков, помещение консьержа, оборудованное санузлом, кладовой уборочного инвентаря, так же помещения общественного назначения.
На типовом этаже в одной секции располагается три квартиры: одна двухкомнатная, одна трехкомнатная, одна четырёхкомнатная. Квартиры запроектированы в соответствии с требованиями СНиП. Предусмотрен единый планировочный принцип зонирования и комфортности. Каждая квартира имеет спальню, отдельную кухню и санузел. Также каждая квартира имеет две или более лоджии, выход на которые осуществляется не только через жилую комнату, но и через кухню.
Передвижение из квартир осуществляется по межквартирным коридорам шириной 1600 мм. В коридорах предусмотрены общедомовая система вентиляции нежилой зоны и пожарные шкафы. Для эвакуации в проекте предусмотрена одна незадымляемая лестница, выход на которые осуществляется непосредственно через незадымляемую лоджию. Также в здании запроектирован лифтовой узел, состоящий из двух лифтов (пассажирский, грузоподъемностью 630 кг и грузовой, грузоподъемностью 400 кг ). В проекте лифтовые шахты принимаются в виде монолитных железобетонных конструкций с толщиной стенки 200 мм.
В рамках проекта предусмотрен мусоропровод для централизованного мусороудаления из здания. Диаметр ствола составляет 500 мм.
Назначение объемно-планировочного решения здания ведется с учетом его конструктивной схемы. Конструктивная схема проектируемого здания каркасная монолитная с полным каркасом, при этом жесткость и устойчивость обеспечивается системой пилонов, которые вместе с горизонтальными элементами (безбалочная монолитная плита) образуют каркас.
Наружные стены здания выше отм.0.000 являются трехслойными. В местах, где проходит пилон, стена состоит из: внутреннего слоя – пенобетон с толщиной слоя 200 мм; среднего слоя – жесткого минераловатного утеплителя толщиной 100 мм; облицовочного слоя – керамический кирпич толщиной 120 мм. В местах между пилонами, где проходит керамический камень, стена состоит из: облицовочного слоя - керамического кирпича толщиной 120 мм, слоя утеплителя – минераловатной плиты толщиной 100 мм и внутреннего слоя – керамического камня толщиной 200 мм. В облицовочном слое проложена металлическая сетка. Металлическая сетка соединяется с конструктивным слоем при помощи гибких связей.
Основными несущими элементами здания являются пилоны, монолитные из бетона В20 в пролетах толщиной 200 мм. Между пилонов кладется газосиликатный блок на цементно - песчаном растворе М100 соответствующей толщины.
В помещениях с повышенной влажностью перегородки выполнены из керамического кирпича толщиной 120 мм.
Окна – поливинлхлоридные с двойным остеклением.
Дверные блоки внутренние изготовлены по ГОСТ 6629-88, балконные по ГОСТ 16289-86.
Перекрытия здания - монолитные, толщиной 200 мм, обеспечивающие общую жесткость каркаса и перераспределение нагрузки между рамами. По характеру работы перекрытие является плитой, опертой по контуру.
Фундамент здания –монолитный толщиной 1000 мм. Глубина заложения фундамента принята - 3.65 м, что ниже глубины промерзания грунтов. Наружные стены подвала приняты монолитные железобетонные толщиной 300 мм. Для защиты подвального этажа от проникновения влаги внутрь стены с наружной стороны оклеены гидроизолом марки ГИ-Г ГОСТ 7415-86Несущей основой данного покрытия является монолитная железобетонная плита. Вентиляция кровли осуществляется через вентиляционные отверстия в продольных стенах здания. Внутреннее водоотведение производится через водоприемные воронки.
Дата добавления: 26.09.2022
|
© Rundex 1.2 |
