1411. ЭОМ Административное здание для размещения УФМС | AutoCad Наружные сети электроснабжения разрабатываются отдельным томом, и в данном проекте не рассматриваются. Потребители особой группы электро-приемников I категории надежности запитаны от шкафа АВР с питанием щита по двум рабочим вводам с секционированием и одним резервны-м , а так же от источников бесперебойного питания ИБП. Основными потребителями проектируемого объекта являются: - электроосвещение; - бытовые розетки; - технологическое электрооборудование; - вентиляционное электрооборудование. Для учета эл. энергии, в ВРУ на 1 и 2 секции устанавливаются счетчики СЕ301 U=380В, I=5(7,5)А, кл. точ.1, с трансформаторами тока 1000 / 5А; в АВР на вводах №1 и №2 установлены счетчики СЕ301 U=380В, I=10(100)А, кл. точ.1. В качестве распределительных шкафов применяются щиты модульные серии PRAGMA фирмы «Schneider-electric». Технологическое и вентиляционное оборудование поставляется комплектно со шкафами и щитами управления. На всех шкафах и щитах управления предусматривается установка авто-матических выключателей с комбинированными расцепителями, обеспечивающие защиту электрических сетей от токов короткого замыкания и от перегрузок. Для распределения электроэнергии в зависимости от мощности электродвигателей проектом приняты шкафы ЩР и ЩК серийно выпускаемые фирмой " Schneider-electric ". Для рабочего освещения запроектированы шкафы ЩО, для аварийного освещения шкаф ЩАО. В шкафах устанавливаются автоматические выключатели серии ic60N, EASY9 и дифференциальные автиматы серии EASY9. Шкафы размещены в электрощитовой и в коридорах во встраиваемом исполнении. Для управления огнезадерживающими клапанами запроектированны шкафы ШУК (ти-па ШУ-ОГК-22-220П/С) расположеного в помещении электрощитовой. Запитан шкаф ШУК от распределительного силового щита ЩГП кабелем с медными жилами марки ВВГнг-FRLS сечением 2,5мм2. Цепи управления от шкафа ШУК к каждому клапану выполняются кабе-лем КВВГнг-FRLS 5х0,75. При пожаре по сигналу датчика пожарной сигнализации огнеза-держивающие клапаны автоматически закрываются на воздуховоде. Шкаф ШУК комплектного производства фирмы "АСБ-Сервис" имеет сертификат соответствия С-RU.ПБ01.В.00871. Шкаф управления огнезадерживающими клапанами (ШУ-ОГК) предназначен для управления клапанами в автоматическом (сигнал от системы обнаружения пожара), дистанционном (сигнал с диспетчерского пункта, пожарных кнопок) и местном (сигнал со шкафа управления клапанами) режимах, а также отображения световой индикации о подаче питания на шкаф, получении сигнала "Пожар" и состоянии ОЗК клапанов (открыт-закрыт). Распределительные силовые сети выполняются кабелем марки ВВГнг-LS необходи-мых сечений. Сети противопожарных устройств выполнены кабелем ВВГнг-FRLS. Прокладка кабелей выполняется в пустотах стен и за подвесным потолком в гибких негорючих трубах ПВХ имеющих сертификат пожарной безопасности. В местах прохода кабелей через стены, междуэтажные перекрытия или выхода их на-ружу необходимо обеспечивать возможность смены электропроводки. Для этого проходы выполнить в трубах. С целью предотвращения проникновения и скопления воды и распро-странения пожара в местах прохода через стены, перекрытия или выхода наружу следует за-делывать зазоры между кабелями и трубой, а также резервные трубы легко удаляемой мас-сой из несгораемого материала. Заделка должна допускать замену, дополнительную про-кладку новых проводов и кабелей и обеспечивать предел огнестойкости проема не менее предела огнестойкости. Примененные на объекте типы кабелей, с учетом их исполнения должны соответство-вать области их применения в соответствии с таблицей ГОСТ Р 53315-2009 - для прокладки с учетом горючей нагрузки кабелей во внутренних электроустановках, а также зданиях и со-оружениях. Может приниматься иная область применения кабелей с учетом их исполнения в части не противоречащей требованиям 123 ФЗ. Кабельно-проводниковая продукция должна иметь действующие сертификаты соответствия и сертификаты Российской Федерации в области пожарной безопасности.
Проектом предусматривается общее рабочее, аварийное (безопасности) освещение на напряжение 220В, а также ремонтное освещение на напряжение 12В(ЯТП 025) в электрощи-товой, венткамерах, ИТП, насосной и в машинных помещениях лифтов. Нормы освещенности помещений приняты по СНиП 52.13330.2011 «Естественное и искусственное освещение» и нормативными документами. Типы светильников выбраны по характеристике среды помещения и расчетной мощности ламп. В качестве источника света приняты энергосберегающие люминесцентные лампы общего назначения. Групповая осветительная сеть рабочего освещения во всех помещениях выполнена кабелем ВВГнг-LS, аварийного освещения кабелем ВВГнг-FRLS. Прокладка кабелей выполняется в пустотах стен и за подвесным потолком в гибких негорючих трубах ПВХ имеющих сертификат пожарной безопасности. Управление рабочим освещением выполняется: - для рабочих помещений, административно-бытовых и технических помещений - ме-стное от выключателей, установленных при входе в помещение; - для общественных зон - централизовано от силовых выключателей установленных в щитах. Для общественных зон в проекте предусмотрена возможность дистанционного управ-ления освещением с помощью импульсных реле установленных в щитах на группах питаю-щих эти зоны. Управления аварийным освещением выполняется: - для технических помещений и помещения дежурного персонала - местное от выклю-чателей, установленных при входе в помещение; - для общественных зон - со щитка установленного в помещении охраны. Штепсельные розетки должны иметь защитное устройство, автоматически закрываю-щее гнезда штепсельной розетки при вынутой вилке, в соответствии с п.7.1.49 ПУЭ. Выключатели устанавливаются на высоте 0.8м от пола, штепсельные розетки - 0.4 м.
Дата добавления: 15.09.2017
Введение 1. Разработка эскиза обработки 2. Схема базирования детали 3. Метод получения заготовки 4. Выбор станка 5. Выбор приспособления для обработки детали «втулка» 6. Разработка схемы механизированного привода 7. Расчёт режимов резания и расчёт усилия зажима детали 8.Расчёт сил действующих на приспособление 9.Выбор корпуса приспособления Заключение Список используемой литературы Приложение А. Сборочный чертёж на 1 листе формата А1; Приложения Б. Спецификация на 2 листах формата А4.
В данной курсовой работе разработан эскиз обработки и схема базирования детали, выбрано оборудование и тип механизированного привода. Были рассчитаны силы, действующие на деталь, силы действующие на приспособление и был рассчитан силовой привод.
Исходные данные: 1 Эскиз детали 2 Годовая программа 2000 штук, производство массовое 3 Материал детали сталь 40 4 Предел прочности стали 600 МПа, 5 Твердость по Бринеллю HB =〖10〗^(-1)= 170 Мпа; 5 Резец твёрдосплавный Т15К6 6 Модель станка 16К20Ф3С32
Условия выполнения работы. 1) Приспособление должно работать в механическом цехе при температуре 20° ±3°C. 2) Приспособление предусмотреть меры безопасности, исключающие травмирование исполнителя. 3) При весе приспособления более 10кг предусмотреть устройства для транспортирования крана. 4) Предусмотреть отверстия, каналы, корпуса приспособления для свободной удаление стружки. 5) Время срабатывания приспособления должно быть не более 10 секунд, при выборе силового механизма максимально использовать стандартные узлы приспособления.
Заключение Токарная обработка является наиболее распространённым методом обработки деталей типа тел вращений (дисков, валов, пальцев, фланцев, втулок, колец, гаек, муфт и других) станках. Этим методом можно получать детали любой формы при любых требованиях к точности и чистоте детали. В рамках данного курсового проекта для выбранной детали втулка спроектировано приспособление для закрепления заготовки при определенной механической обработке (точение). Проектируемое приспособление является токарный трехкулачковый самоцентрирующийся патрон с рычажным зажимом и с электромеханическим приводом. Приспособление предназначено для обработки детали на токарном станке 16К20Ф3С32. В данном курсовом проекте мы рассчитали потребную силу зажима и с ее учетом подобрали количество тарельчатых пружин, которые обеспечивают достаточную силу зажима.
Дата добавления: 17.09.2017
1. Объект строительства: четырехэтажный дом на 12 квартир. 2. Район строительства – город Белая Калитва. 3. Климатический район строительства IIIВ 4. Зона влажности III – сухая. 5. Район по весу снегового покрова II 6. Район по величине скоростного напора ветра III 7. Средняя скорость ветра 3,2 м/с 8. Температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки минус 22 С0 9. Средняя температура наиболее холодных суток минус 5 С0 10. Средняя температура за год 8,9 С0 11. Абсолютная максимальная температура +40 С0 12. Абсолютная минимальная температура -30 С0 13. Глубина промерзания грунта 0,90м 14. Средняя месячная относительная влажность воздуха наиболее холодного месяца 84% 15. Преобладающее направление ветра за июнь-август - В, декабрь-февраль - В 16. Количество осадков за ноябрь-март – 221мм, апрель-октябрь – 330мм. 17. Грунты – крупнообломочные грунты
Фундамент сборный ленточный состоит из сборных железобетонных плит, принятых по серии 1.112-5 (ГОСТ 13 580-85*) и стеновых фундаментных блоков, принятых по ГОСТу 13 579-78* Стены наружные выполнены облегченными толщиной 510мм продольные несущие. Перегородки межкомнатные 100мм, перегородки в санитарных узлах 100мм - выполнены из пеноблоков. Перекрытия выполняются из железобетонных плит толщиной 220мм, принятых по ГОСТу 9561-91. В здании принята плоская крыша с полупроходным чердаком. Угол наклона принят 40. Входная площадка выполнена из монолитной железобетонной плиты из бетона В15 и арматурной сетки ячейкой 200х200мм диаметром 16мм А400, толщиной 160мм, уложенная на ленточный монолитный бетонный фундамент из бетона В15, глубиной заложения 800мм, шириной 300мм. Лестница до уровня первого этажа выполнена из наборных бетонных ступеней, уложенных на металлические косоуры из швеллера №20.
Технико-экономические показатели проектируемого 4-х этажного жилого дома: Площадь жилого здания м2 -789.84 Площадь застройки м2 -294.18 Количество этажей шт. -4 Строительный объем здания м3 -3170.1 В т.ч. подземная часть м2- 337.03 Надземная часть м2 -7 571,9
Дата добавления: 18.09.2017
Введение 1 Архитектурно-строительные решения 1.1 Архитектурные решения 1.2 Конструктивные и объемно-планировочные решения 1.3 Генплан 2 Конструкции железобетонные 2.1 Плита перекрытия ПК 60-15 2.2 Фундамент ФЛ 24-16. 3. Организационно-технологический раздел 3.1 Календарный план 3.2 Технологическая карта 3.3 Стройгенплан 4. Сметно-экономический раздел Вывод Литература
Графическая часть: Фасад 1-4; план 1-го этажа, план 2-го этажа; разрез 1-1; План кровли; план фундамента; схема расположения элементов перекрытий; спецификация фундаментов; узлы Плита перекрытия ПК 60-15 Фундамент ФЛ 24-16 Календарный план производства работ Технологическая карта на монтаж фундаментов Стройгенплан
Проектируемый детский сад включает: - 6 дошкольных и ясельных групп, в том числе: - 1-я младшая группа от 2-х до 3-х лет (по 20 мест), - 2-я раннего возраста от 1-го до 2-х лет (по 20 мест), - 2-я младшая группа от 3-х до 4-х лет (по 25 мест). - Средняя группа от 4-х до 5-ти лет (по 25 мест). - 2-е старшие группы от 5-ти до 6-ти лет (по 25 мест).
На первом этаже здания располагаются 3 группы для детей раннего возраста, медицинский блок и пищеблок, постирочная, вестибюль главного входа. Вход в групповую ячейку на первом этаже осуществляется с главного вестибюля. В состав ячейки входят помещения: спальня, групповая, буфетная, раздевальная, санузел для персонала, санузел для детей. Медицинский блок включает в себя следующие помещения: процедурную, медицинский кабинет, санузел с местом для приготовления дезинфицирующих растворов. Медицинский кабинет имеет самостоятельный вход из коридора . Пищеблок располагается изолировано от помещений основного назначения детского сада. Дверь из общего коридора в помещения пищеблока предусмотрена противопожарная. Пищеблок работает на сырье, в соответствии с этим предусмотрен соответствующий набор помещений. На втором этаже размещаются 3 групповые ячейки для детей дошкольного возраста, совмещенный музыкальный и спортивный зал. На каждом этаже придусмотрены эвакуационные выход с групповых ячеек.
Конструктивная схема здания – с несущими продольными и поперечными кирпичными стенами, пространственная жесткость которого обеспечивается совместной работой стен, горизонтальных дисков перекрытия. Фундамент сборный ленточный состоит из сборных железобетонных плит, принятых по Серии 1.12 – 5 (ГОСТ 13580 – 85*) и стеновых фундаментных блоков, принятых по ГОСТу 13579 – 78*. Наружные стены выполнить из полнотелого керамического кирпича марки Кр-р-по 250х120х65/1нф/125/1.8/50 ГОСТ 530-2012 на цем.-песчаном р-ре марки М100 с утеплением плитами, с применением системы навесных фасадов и облицовкой композитными алюминиевыми панелями. Толщина наружных стен – 510 мм, внутренних – 380 мм. Внутренние перегородки выполнить из кирпича полнотелого, одинарного марки Кр-р-по 250х120х65/1нф/125/1.8/25 ГОСТ 530-2012 на цементно-песчаном растворе М100, толщиной 120мм. Внутренние стены выполнить из кирпича полнотелого керамического кирпича марки Кр-р-по 250х120х65/1нф/125/1.8/25 ГОСТ 530-2012 толщиной 380мм. Перемычки, принятые сборные железобетонные брусковые по серии 1.038.1-1, они устанавливаться на цементно-песчаном растворе М-100 толщиной 10 мм. В проекте приняты перекрытия из сборных многопустотных плит марки ПБ и ребристых плит 3ПГ Кровля принята плоская с внутренним водостоком.
Исходные данные пролет здания, L 24 м шаг колонн, B 12 м длина здания, 108 м отметка верха колонны 12 м грузоподъемность крана, Q 80/20 режим работы мостовых кранов 5К район строительства Пенза температурно-влажностный режим отапливаемое здание подкровельные несущие конструкции прогоны и профнастил несущие конструкции покрытия фермы из спаренных уголков
Характеристики крана 80/20 пролет моста крана Lкр 22 м тип кранового рельса КР100 нагрузка на колесо крана: р* 347 кН р*1 367 кН масса: тележки 33 т крана 98т размеры: А2 4350 мм А3 900 мм В 9100мм В2 400 мм Н 3700 мм Расчетная снеговая нагрузка Sq 1,8 кПа (3 район) Нормативная ветровая нагрузка W0 0,30 кПа (2 район)
Введение Исходные данные 1. Компоновка поперечной рамы 2. Сбор нагрузок на поперечную раму 2.1. Постоянная нагрузка 2.2. Снеговая нагрузка 2.3. Крановая нагрузка 2.4. Ветровая нагрузка 2.5. Учет пространственной работы каркаса Определение усилий в элементах рамы 3. Конструирование и расчет стропильной фермы. 4.1 Определение усилий в стержнях фермы. 4.2 Расчет сварных швов прикрепления раскосов и стоек к фасонкам и поясам фермы. 20 4. Проектирование колонны 5.1 Определение расчетных длин колонны 5.2 Проверка устойчивости ветвей. 5.3 Расчет решетки подкрановой части колонны. 5. Расчет и конструирование базы колонны 6.1 База подкрановой ветви. 6.2 База наружной ветви 6.3 Расчет анкерных болтов 7. Список использованных источников Приложение
Дата добавления: 18.09.2017
Введение 6 1. Аналитическая часть 7 1.1 Фрагментарный бизнес-план проекта 7 1.2. Патентно-лицензионный обзор 9 1.3. Системный анализ аналогов и выбор прототипа станка 16 1.4. Конструктивные проработки и описание прототипа 20 1.5. Определение класса точности станка. Расчет радиального биения шпинделя 22 2. Технологическая часть 24 2.1. Определение предельных режимов обработки 24 2.2. Выбор электродвигателя 27 2.3. Разработка кинематической схемы механизма главного 29 3. Конструкторская часть 31 3.1. Расчет и выбор параметров шпинделя 31 3.2. Выбор подшипников, формирование посадок и определение допусков 33 3.3. Расчет долговечности подшипников 34 3.4. Расчет ресурса точности и времени безотказной работы станка 35 3.5. Определение эксцентриситета оси вращения шпинделя 36 3.6. Описание сборочного чертежа МГД, операции его сборки 37 4. Безопасность и экологичность проекта 40 4.1. Безопасность эксплуатации проектной разработки 40 4.2 Система защиты 42 5. Исследовательская часть 42 5.1. Построение станочного конфигуратора 42 5.2 Расчет инструмента на прочность 43 Заключение 49 Библиографический список 50 Приложение A. Параметрическая матрица транзитивности для системного анализа технологического оборудования Приложение Б. Допустимый остаточный удельный дисбаланс
Введение 1. Вариантное проектирование 1.1 Описание вариантов 1.2 Показатели для выборов вариантов 1.3 Определение объемов работ, расхода основных строительных материалов, трудоемкости монтажа и себестоимости конструкций Составление локального сметного расчета 1.4 Определение экономической эффективности 2. Архитектурно-строительная часть 2.1 Исходные данные 2.2 Генеральный план и благоустройство 2.3 Архитектурно-строительные решения 2.3.1 Объемно планировочное решение 2.3.2 Конструктивные решения 2.3.3 Антисейсмические мероприятия 2.3.4 Противопожарные мероприятия 2.3.5 Наружная отделка 2.3.6 Внутренняя отделка 2.4 Инженерное оборудование 2.4.1 Водоснабжение и водоотведение 2.4.2 Канализация 2.4.3 Теплоснабжение 2.4.4 Электроснабжение 2.4.5 Автоматизация 2.4.6 Телефонизация, радиофикация, телевидение 2.4.7 Охранно-пожарная сигнализация 2.5 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 2.5.1 Расчет стенового ограждения 2.5.2 Расчет кровельного покрытия 3. Расчетно-конструктивная часть 3.1. Статический расчет сборного железобетонного каркаса возводимого трехэтажного здания 3.1.1 Сбор нагрузок на раму 3.1.2 Постоянная нагрузка 3.1.3 Временная нагрузка… 3.1.3.1Снеговая нагрузка 3.1.3.2Нагрузка от людей 3.1.3.3Ветровая нагрузка 3.1.3.4Особые нагрузки 3.2 Статический расчет рамы 3.2.1 Схемы деформации рамы от нагрузок 3.3. Анализ устойчивости рамы 3.3.1 Расчет на устойчивость 3.3.2 Подбор арматуры 3.3.3 Результаты подбора сечений 4. Основания и фундаменты 4.1 Исходные данные 4.2 Расчет основания отдельно стоящего фундамента под колону 4.2.1 Конструирование монолитного фундамента под колонну 4.2.2 Определение глубины заложения подошвы фундамента 4.2.3 Проверка прочности подстилающего слоя 4.2.4 Расчет осадки основания 4.2.5 Расчет по несущей способности 5. Технологическая часть 5.1 Технологическая карта на устройство полов 5.1.1 Область применения технологической карты 5.2. Технология и организация строительного процесса 5.2.1 Подсчет объемов работ 5.2.2 Выбор способа производства работ 5.2.3 Контроль качества работ 5.2.4 Составление калькуляции трудовых затрат 5.2.5 Техника безопасности при производстве работ 5.3 Материальные и технические ресурсы 5.4 Технико-экономические показатели 6. Организационная часть 6.1 Разработка календарного плана производства работ 6.1.1 Расчет нормативной продолжительности 6.1.2 Выбор строповочных приспособлений и крана по техническим параметрам 6.1.3 Ведомость подсчета объемов работ 6.1.4 Определение затрат труда 6.2 Расчет стойгенплана 6.2.1 Общие принципы проектирования 6.2.2 Расчет временных зданий 6.2.3 Расчет запасов материалов и площадей складирования 6.2.4 Расчет временного энергоснабжения 6.2.5 Расчет временного водоснабжения 7. Экономическая часть 7.1 Пояснительная записка к сметной стоимости строительства 7.2 Сводный сметный расчет стоимости строительства 7.3 Объектная смета Локальная смета на общестроительные работы 8. Безопасность жизнедеятельности 8.1.1 Анализ вредных факторов при выполнении строительных работ 8.1.2 Техника безопасности при производстве земляных работ 8.1.3 Техника безопасности при производстве монтажных работ 8.1.4 Техника безопасности при выполнении штукатурных работ на проектируемом объекте 8.2 Противопожарные мероприятия 8.3 Обеспечение параметров микроклимата 8.4 Охрана окружающей среды 8.4. Гражданская оборона 9. Научно-исследовательская часть 9.1 Методика расчета продолжительности работ по возведению здания без построения календарного плана 9.1.1 Посекционное возведение здания 9.1.2 Метод расчета для зданий возводимых поярусно 9.2 Преимущества данной методики 9.3 Построение календарного плана Список литературы
Графическая часть: 1 лист – Основные показатели сравнения вариантов. 2 лист – Разрез 1-1, генплан участка, роза ветров Фасад 1-9, условные обозначения, ТЭП генплана. 3 лист – План на отметке +4800, фрагмент 1, экспликация помещений, узел 4,3 5, 7. 4 лист – План на отметке + 12000, разрез 2-2, экспликация помещений, узел 1, 2, 3, 6. 5 лист – Совмещенный план покрытия ферм, перекрытия, ригелей; стык колонны с колонной ; спецификация; узел 1, 2, Фм-1; Разрез 2-2, 3-3, С-1, схема армирования колонн. 6 лист – Вид А; Ф-1; узел 1,2 ; стык колонны с ригелем; разрез 1-1; таблица отправочных марок, спецификация. 7 лист – План отдельностоящих фундаментов, литологическая колонка _разрез : 1-1, 2-2, 3-3 8 лист – Схемы организации работ; график производства работ; ведомость материалов покрытий; допустимые отклонения; ТЭП. 9 лист – Объектный стройгенплан; разрез 1-1; условные обозначения; экспликация временных зданий; указания к стройгенплану; ТЭП. 10 лист – Календарный график производства работ; график движения рабочей силы, ТЭП.
Объект состоит из одного строительного объема: основное административное здание детского спортивно-оздоровительного комплекса. На первом этаже располагаются: гардероб 21 м , зал ожидания 45 м , регистратура 15 м , кабинет директора 17 м , кабинет для первичного осмотра вновь поступивших на лечение людей 25 м , магазин 20 м , складское помещение 4,8 м , кладовая 4,8 м , мастерская для изготовления ортопедических приспособлений 40 м . Ширина коридоров принята 1,82 м. На втором этаже располагаются: тамбур 2,1 м , кабинет дежурного администратора 12,4 м , кладовая ценностей 4,8 м , вестибюль 32,6 м , бар 30,7 м , подсобное помещение бара 18,2 м , моечная посуды 9 м , гостиничные номера (9шт.) 156,1 м , комната дежурной 18,4 м , инвентарная кладовая 8,1 м , кладовая для белья 8,1 м , венткамеры (3шт.) 78,7 м , кладовая спортинвентаря 20,7 м , спортивные залы (3шт.) 368 м , раздевальная 15,5 м , душевая 4 м , камера сухого жара 11 м , узел управления 1,8 м , санузлы (10шт.) 32 м . На третьем этаже располагаются: кабинет дежурного администратора 12,4 м , кладовая ценностей 4,8 м , вестибюль 9,7 м , раздевальная мужская 42,5 м , душевая мужская 13 м , санузел мужской 5,9 м , раздевальная женская 42 м , душевая женская 13 м , санузел женский 5,9 м , кладовая спортинвентаря (8шт.) 144 м , баскетбольная площадка 420 м .
Конструктивная схема комплекса – каркасная, решенная в сборном железобетоне. Фундаменты – отдельностоящие стаканного типа. Колонны – железобетонные сечением 400x400 мм из бетона класса В25. Ригели – железобетонные сечением в виде тавра с полкой снизу из бетона класса В25. Перекрытие – сборные железобетонные пустотные плиты по серии 1.141-1. Покрытие – сборные железобетонные глухие плиты Стеновое ограждение – стальные трехслойные панели типа «сэндвич», толщиной 200 мм. Перегородки выполнены из бетонных блоков, толщиной 120 мм. Перемычки – сборные железобетонные, брусковые по серии I.038.I-I. Кровля – трёхслойная рулонная с утеплителем из пенополистирола. Лестницы – сборные железобетонные марши и площадки по ГОСТ 9818-85.
Дата добавления: 18.09.2017
1.3.2 поэтажное размещение следующее: На отм. 0,000 – вестибюль, гардероб старших и начальных классов, учебные кабинеты начальных классов, мастерская по обработке древесины, спортивные залы с раздевалками, медицинские кабинеты, столовая на 80 мест со всеми необходимыми производственными помещениями, рекреация, санузлы для учащихся и преподавателей. На отм. +4,200 – актовый зал с артистическими, кабинеты преподавателей, мастерская по обработке металла, кабинеты домоводства, кабинеты иностранных языков и лингафонные кабинеты, санузлы для учащихся и преподавателей, рекреация, кабинет рисования и черчения, кабинет музыки, кабинеты биологии и химии с лаборантскими и остальные учебные кабинеты. На отм. +8,400 – кабинеты рабочего персонала школы, компьютерные классы, библиотека, рекреация, учебные кабинеты. Вход в здание осуществляется с уровня земли. При входе, в вестибюле, предусмотрена стойка охраны. Вертикальная поэтажная связь в здании осуществляется с помощью двух лестниц с первого этажа и двух пассажирских лифтов. UW 1000R(2100x1100) – грузоподъемность 1000кг; номинальная скорость 1 м/с. UW 1150R(1700x1500) - грузоподъемность 1150 кг, номинальная скорость 1 м/с. Для обеспечения санитарного режима школы на каждом этаже предусмотрены по-ещения уборочного инвентаря, а так же санитарно-бытовые помещения – санузлы инвалидов, учащихся, преподавателей, на отм. +4,200 комната личной гигиены женщин. 1.3.6 Спортивный зал для старших классов вместимостью до 30 человек, спортивный зал для младших классов – 15 человек. 1.3.7 Для питания школьников на отм. 0,000 запроектирована столовая на 80 мест с линией раздачи (самообслуживанием). Уборка грязной посуды осуществляется школьниками самостоятельно. Питание детей предусмотрено по графику, в несколько посадок. Расчёт за питание детей предусматривает родителями заранее, на месяц вперед, посредством внесение оплаты в бухгалтерии. Работа столовой планируется как на полуфабрикатах, так и на сырье. Работа мучного цеха запроектирована на готовых полуфабрикатах. Установленный пекарский шкаф используется для выпечки хлебобулочных изделий. Мука поставляется высшего сорта и не требует просеивания. Обработка, сортировка яиц производится на сторонних предприятия. Продукт высших сортов поставляется в чистом виде, в герметичной, заводской упаковке. В горячем цеху установлен пароконвектомат ПКА 20-1/1ПП2 - современное решение для кухни, исключающее многие традиционные этапы из процесса приготовления и позволяющее готовить большое количество высококачественных блюд за короткий промежуток времени со значительной экономией средств. Сковорода опрокидывающаяся Abat ЭСК-90-0,27-4080931 используется для жарения, тушения, припускания и пассерования различных продуктов: овощей, мяса, рыбы и пр. Плита электрическая Abat ЭПК-67П, оборудованная шестью конфорками, используется в сфере общественного питания для тепловой обработки пищевых продуктов, а также кипячения воды в процессе приготовления различных блюд и напитков. Наличие шести конфорок позволяет одновременно производить несколько видов обработки продуктов, обеспечивая высокую скорость работы. В процессе эксплуатации плита могут использоваться любые функциональные емкости: кастрюли, сковороды, чайники и другая наплитная посуда. Для персонала столовой предусмотрен гардероб персонала, в котором имеется место для приема пищи. Общая расчетная численность преподавательского и хозяйственно-вспомогательного персонала всей школы 71 человек ( руководящие работники - 8 чело-век , педагогический состав 29 человек, работники столовой – 10 человек , медперсонал – 2 человек, обслуживающий персонал – 22 человека.) Режим работы персонала односменный при пятидневной рабочей неделе. Вместимость школы рассчитана для обучения в одну смену. В актовом зале установлены 3-х местные откидывающиеся сиденья на 141 посетителя. 1.3.13. Для доступа МГН запроектированы пандус, санузлы для инвалидов. Перемещение между этажами осуществляется посредством лифта. В классных помещениях, столовой, актовом зале и т.д. считаются места для МГН – наиболее приближенные к выходу.
Общие данные. План на отм 0,000 с расстановкой технологического оборудования План на отм +4,200 с расстановкой технологического оборудования План на отм. +8,400 с расстановкой технологического оборудования
Дата добавления: 19.09.2017
Введение 1. Проектная часть 1.1. Выбор исходных данных 1.2. Корректирование нормативных значений исходных данных 1.3. Расчет годовой производственной программы по количеству воздействий 1.4. Расчёт трудоёмкости ТО и ТР подвижного состава 1.5. Расчёт численности ремонтно-обслуживающих рабочих и распределение их по специальностям 1.6. Технологическое проектирование зон ТО и ТР автомобилей 1.7. Расчёт площадей производственных участков 1.8. Расчёт площадей складов 1.9 Расчёт гальваномеханического участка 2. Технологическая часть 2.1 Анализ изменения технического состояния цилиндро-поршневой группы 2.1.1. Назначение цилиндро-поршневой группы 2.1.2. Условия работы 2.1.3. Характерные отказы, неисправности ЦПГ, способы их выявления и устранения 2.2 Изменение технического состояния ЦПГ в процессе эксплуатации 2.2.1 Изменение геометрической формы гильзы цилиндра в результате износа 2.2.2. Износ гильз цилиндров в зависимости от наработки 2.2..3. Зависимость интенсивности разрушений от температуры в зоне контакта деталей 2.2.4. Зависимость интенсивности изнашивания от скорости относительного перемещения поверхности трения 2.2.5. Зависимость интенсивности изнашивания от запыленности воздуха и загрязнения масла и топлива 2.3. Назначение и условия работы гильзы цилиндра двигателя 2.4 Анализ технических условий на ремонт 2.5. Дефекты гильз 2.6 Методы устранения дефектов 2.7 Разработка технологичсеского прцесса восстановления 2.8. Базирование деталей при ремонте 2.9 Разработка технологии операций 2.10 Расчет операций технологического процесса восстановления гильзы цилиндров дизельных двигателей 3. Конструкторская часть 3.1. Патентный поиск 3.2 Критика прототипа и мероприятия по его модернизации 3.3 Описание работы установки 3.4 Расчёт установки 4 Разработка вопросов безопасности технологического процесса и защиты окружающей среды 4.1 Анализ возможных опасных и вредных производственных факторов 4.2 Вредные производственные факторы, возникающие при гальваномеханическом железнении 4.3 Расчёт вентиляции 4.4. Расчёт освещённости 4.5 Расчёт заземления 4.6. Рекомендации по снижению вредного воздействия 5 Технико-экономическая оценка проектного решения 5.1 Себестоимость услуги 5.2 Переменные затраты на изготовление одной единицы продукции 5.3 Заработная плата за изготовление 1 единицы продукции и отчисления на социальные нужды 5.4 Постоянные затраты за год 5.5 Расчёт объема инвестиций в проект 5.6 Оценка экономической состоятельности проекта 5.7. Заключение по экономической части Заключение. Список использованной литературы Приложение 1 Ведомость дипломного проекта
Исходными данными при планировании ТО и ТР подвижного состава ОАО "Алекс 2201" являются нормативы периодичности и трудоемкости ТО и ТР. Интенсивность изменения параметров технического состояния автомобилей во многом определяется внешними условиями эксплуатации, в которых работает автомобиль. Условия эксплуатации оказывают влияние на режим работы агрегатов, узлов, деталей, ускоряя или замедляя интенсивность изменения параметров технического состояния. Поэтому нормативы ТО и ТР должны быть адекватными тем условиям, в которых эксплуатируются автомобили, должны обеспечивать требуемый уровень надежности при минимальных затратах ТО и ТР. Условия эксплуатации подвижного состава «ООО ТЭК Алекс 2001» выглядит следующим образом: - тип дорожного покрытия – цементобетон, асфальтобетон, брусчатка; - условия движения – в малых городах, на автострадах; - рельеф местности – слабохолмистый; - природно-климатические условия – умеренный климат; - категория условий эксплуатации – I; - количество технологически совместимых групп – 3; - списочное количество и среднесуточный пробег автомобилей в АТП: КамАЗ 5410 – 9 автомобилей; КамАЗ 54112 – 7 автомобилей; КамАЗ 54115 – 2 автомобиль; КамАЗ 5420 – 2 автомобилей; Mercedes-Benz 1948 – 1 автомобиль; Scania 124 – 1 автомобиль; Scania 114 – 1 автомобиль; Scania R143H – 1 автомобиль; Scania R113 – 1 автомобиль; Volvo FH 12 – 2 автомобиля; DAF 95430 – 3 автомобиля; Полуприцепы Shmits – 30 шт. Количество технологически совместимых групп подвижного состава: 3 группы: 1 группа: седельные тягачи семейства КамАЗ; 2 группа: седельные тягачи зарубежного производства; 3 группа: полуприцепы Shmits. Среднесуточный пробег lсс = 500 км. Техническое состояние автомобилей парка (процентное соотношение автомобилей по пробегу до капитального ремонта): 1 группа: 0,75; 2 группа: 1,25; 3 группа: 0,75. Способ хранения автомобилей на открытой площадке оборудованной пароподогревом.
Технические требования на изготовление гильзы обусловлены рабочим чертежом на изготовление. Материал гильзы — чугун специальный. Микроструктура чугуна должна представлять собой пластинчатый перлит с равномерно распределенными средними и мелкими пластинами графита. Содержание феррита максимум 10%. Внутренний диаметр Класс С: 128-0,005 мм; Общая высота: 253+0,5 мм. Диаметр воротника; 153,76-0,1 мм. Толщина воротника: до № 535118: от 10,05+0,02 мм; с № 535119: от 9,90+0,02 мм. Отступ воротника от верхнего края гильзы: от 1+0,1 мм. Диаметр верхнего края: 142+0,02 мм, Диаметр верхней центровки:. 145,80+0,02 мм. Диаметр нижней центровки: 141+0,02
Гильзы цилиндров двигателя Mersedes ОМ502А, LA V8 тонкостенные. Толщина их стенок 17мм. Они отлиты из специального высокопрочного чугуна и отличаются высокой износостойкостью. При поступлении двигателей в ремонт гильзы цилиндров имеют максимальный износ внутреннего диаметра не более 0.2 мм. Величина износа цилиндров двигателей ОМ502А, LA V8 значительно меньше величин износов других дизельных и карбюраторных двигателей. Основные дефекты гильзы: 1.Износ зеркала цилиндра. 2.Изменение формы и взаимного расположения верхнего и установочных поясков относительно оси цилиндра. 3.Сколы, трещины. 4.Отложение накипи на поверхности, омываемой водой. 5.Коробление, отколы. 6.Глубокие задиры. 7.Потеря натяга вставки гильзы. При наличии сколов или трещин гильзы выбраковываются. Эти дефекты обнаруживают визуально, либо гидравлическим испытанием 4 кгс/см2 в течение 1-2 минут.
Заключение В дипломной работе было рассмотрено восстановление гильзы цилиндра, себестоимость восстановления которой методом нанесения ЭЖП оказалось ниже себестоимости изготовления, значит, восстановление этим методом является рациональным и оправданным. В данном технологическом процессе железнения был использован вариант с вневанновым железнением в хлористом электролите железнения, что значительно удешевило стоимость восстановленной детали. Малоотходная ресурсосберегающая технология восстановления позволила уменьшить вредное воздействие на окружающую среду и может внести вклад в экономию природных ресурсов.
Дата добавления: 08.06.2011
Общая площадь - 11245,07 м2 Этажность здания - 17 этажей( 16 жилых, 1 технический) Площадь застройки - 1400,0 м2
Конструктивное решение здания: - конструктивная система здания - стеновая - конструктивная схема здания - смешанная- каркас с несущими стенами - строительная система здания - монолитная с подъемом этажа - внешние стены - трехслойные, δ=470мм. Структура: 1) кирпичная кладка из керамичекого пустотного кирпича, р=1200кг/м3, δ=120мм. 2) пенополистирол, р=45кг/м3, δ=150мм. 3) бетон класса В25, р=2500кг/м3, δ=200мм. - внутренние стены выполнены из бетона класса В25, р=2500кг/м3, δ=200мм. - фундамент свайный с монолитным ленточным ростверком - перегородки выполнены из гипсокартона 120 мм - перемычки железобетонные - цоколь- монолитный, железобетонный. Возвышается над уровнем земли на 600 мм. - кровля - плоская, δ=261мм. Структура: 1) слой холодной мастики δ=15мм. 2)4 слоя ковра из бризола δ=40мм. 3) ЦПС δ=15мм по уклону, армированна сеткой 100х100мм. 4) 2 слоя толя. 5) кровельная плита перекрытия с с утеплителем р=2500кг/м3, δ=200мм
Дата добавления: 19.09.2017
Площадь жилого здания - 3135,9 м2 Жилая площадь квартир - 1365 м2 Общая площадь квартир - 2611,8 м2 Площадь застройки - 1210 м2 Строительный объем - 13120 м3, в т.ч. надземной части - 2567 м3 подземной части - 10553 м3
Конструктивная схема - здание с несущими продольными стенами. Опирание плит перекрытия по наружному контуру происходит на наружные и внутренние продольные стены. Наружные стены - многослойные, состоят из наружного и внутреннего слоев кирпичной кладки, соединенных гибкими связями с теплоизоляционным слоем. Наружный слой кирпичной кладки является самонесущим, воспринимающим только собственный вес. Внутренний слой кладки - несущий. Стены здания вместе с перекрытиями образуют пространственную каменную коробку, которая воспринимает все действующие на здание вертикальные и горизонтальные нагрузки и обеспечивает ему прочность и устойчивость. Вертикальную нагрузку воспринимают несущие продольные и поперечные стены. Каждый из этих элементов работает самостоятельно на сжатие и местную устойчивость (продольный изгиб в пределах этажа). Горизонтальную ветровую нагрузку воспринимает каменная коробка в целом. При этом железобетонные перекрытия служат в качестве горизонтальной диафрагмы жесткости. Фундаменты. Фундаменты свайные с монолитным ж\б ростверком под фундаментные блоки ФБС по ГОСТ 13579-78*, с организацией технического подполья. Фундаменты выполняются по не промёрзшему грунту на песчано-гравийной подготовке толщиной 100мм с трамбованием и проливкой горячим битумом. По периметру всех стен по верху монолитного фундамента под фундаментные блоки выполняется монолитный ж\б пояс высотой 200 мм. Стены технического подполья монтируются из бетонных блоков сплошного сечения по ГОСТ 13579-78* на цементном растворе марки 50. В углах и местах пересечения стен укладываются арматурные сварные сетки, выполненные по серии 2.110-1 вып.1. Гидроизоляция выполняется на отметке -0,420, между армированным поясом и кирпичной кладкой, из двух слоев рубероида на битумной мастике по выровненному слою из цементно-песчаного раствора. Поверхность фундамента, соприкасающаяся с грунтом, покрывается горячим битумом за 2 раза. Наружные стены - кирпичные сертифицированной (слоистой) кладки общей толщиной 660мм состоят из наружного и внутреннего кирпичных слоев с утеплителем между ними. Наружный и внутренний слои кладки выполняются из силикатного утолщенного кирпича СУР 150/1800/25 по ГОСТ 379-95 на растворе М50. Теплоизоляционный слой - плиты «ISOBOX ИНСАЙД» толщиной 140мм плотностью 40 - 60кг\м3 (Завод-изготовитель ООО «Завод ТЕХНО», г. Рязань). Внутренний несущий слой кирпичной кладки выполняется толщиной 380мм. Наружный слой кладки толщиной 120мм - навесной, поэтажно опирается на внутренний посредством керамзитобетонных балок, укладываемых по периметру здания, и соединяется с внутренним слоем кладки гибкими связями. Гибкие связи базальтопластиковые БПА-350 устанавливаются с шагом 500мм в плане и 500мм по высоте, кроме того, служат для фиксации утеплителя. Между наружным слоем кирпича и утеплителем для проветривания последнего устраивается воздушный зазор 20мм, который обеспечивается специальными стопорными шайбами на гибких связях БПА. Внутренние стены - выполняются из силикатного утолщенного кирпича СУР 150/1800/25 по ГОСТ 379-95 на растворе М25. Перегородки выполняются из гипсобетона по серии 1.131.9-21. Перегородки в санузлах толщиной 90 мм из силикатного кирпича СУР 150/1800/25 (кирпич на ребро) по ГОСТ 379-95 на растворе М25 с последующей отделкой керамической плиткой на всю высоту. Кирпичные перегородки армировать по всей длине 2Ø4ВрI через 4 ряда кладки по высоте. Дымовые каналы выкладывать из глиняного кирпича по ГОСТ 530-95. Перемычки - сборные железобетонные по серии 1.038.1-1 вып.4. Лестницы - сборные железобетонные марши, площадки, ступени по серии 1.151.1-6 вып.1, 1.152.1-8 вып.5, 1.055.1-1. Перекрытия - сборные железобетонные многопустотные панели по серии 1.141-1 вып.60, 63., железобетонные монолитные вставки. Чердак и техподполье Для вентиляции холодного чердака в кровле предусмотрены шесть слуховых окон Выходы на чердак предусмотрены с лестничных площадок. Крыша - чердачная с дощатыми стропилами и цветными листами металлопрофиля по обрешетке из деревянных брусков с организованным водостоком и выходом на кровлю из каждого отсека через слуховые окна. На кровле предусмотрены дощатые настилы шириной 400мм вдоль конька и для прохода к вентшахтам. Поверхности деревянных элементов стропильной кровли обрабатываются биоогнезащитной обмазкой ББ по ГОСТ 23787.6-79*. Утеплитель в чердачном перекрытии из плит «ISOBOX ЛАЙТ» толщиной 150мм. Полы - дощатые, из керамической плитки. Окна - из ПВХ профилей по ГОСТ 30674-99. Двери - деревянные по ГОСТ 24698-2002, ГОСТ 6629-2002, из ПВХ профилей по ГОСТ 30970. Двери в кухнях установить без порогов, а окна с вентиляцией для постоянного воздухообмена в помещениях кухонь. Отмостка - бетонная по щебеночному основанию. Наружная отделка - наружные поверхности стен выполняются отборным кирпичом с расшивкой швов. Цоколь штукатурится «под шубу». Фасадные части перемычек окрашиваются гидрофобной краской ГКЖ-10 в тон кирпича. Внутренняя отделка - согласно СНиП для каждого помещения. В жилых комнатах и кухнях - оклейка обоями, по фронту оборудования - глазурованная плитка, в туалетах и ванных комнатах - керамическая плитка на всю высоту. Столярные изделия, отопительные приборы, трубопроводы окрашиваются масляной краской за два раза. Все металлические элементы конструкций окрасить эмалью ПФ-115 по ГОСТ 6465-76* по огрунтовке ГФ-021 в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85.
Дата добавления: 20.09.2017
1 Общая часть 1.1 Введение 1.2 Характеристика авторемонтного предприятия 1.3 Характеристика автотранспортного средства 2 Расчетно-технологическая часть 2.1 Выбор и обоснование принимаемого к расчету списочного состава 2.1.1 Тип и количество подвижного состава 2.1.2 Среднесуточный пробег и техническое состояние подвижного состава 2.1.3 Коэффициент условий эксплуатации и природно-климатические условия 2.1.4 Режим работы ПС, ТО и Ремонта 2.2 Расчет коэффициентов корректирования 2.2.1 Расчет коэффициентов учитывающих климатический район и агрессивность окружающей среды 2.2.2 Расчет коэффициентов корректирования с учетом степени изношенности подвижного состава 2.2.3 Периодичность уборочно-моечных работ при ЕО 2.5 Расчет производственной программы 2.5.1 Корректирование периодичности 2.5.2 Расчет трудоемкости технических воздействий за цикл 2.5.3 Расчет простоев при технических воздействий за цикл 2.5.4 Расчет коэффициентов технической готовности парка 2.5.5 Расчет коэффициентов использования парка 2.5.6 Расчет переводного коэффициента от цикла к году 2.5.7 Расчет количества технических воздействий за цикл 2.5.8 Расчет технических воздействий за год 2.5.9 Расчет количеств технических воздействий за сутки 2.5.10 Расчет трудоемкости технических воздействий за год 2.5.11 Общепарковая трудоемкость технических воздействий 3 Организационная часть 3.1 Выбор и обоснование метода организации технологического процесса ТР 3.1.1 Расчет годового объема работ, выполненных на постах ТР 3.2 Расчет численности рабочих 3.2.1 Расчет количества технологических рабочих 3.2.2 Расчет штатных рабочих 3.2.3 Расчет количества вспомогательных рабочих 3.2.4 Расчет количества инженерно-технических рабочих 3.2.5 Расчет количества служащих 3.2.6 Расчет количества МОП 3.3 Расчет технологического оборудования и оснастки 3.4 Проектирование производственного участка 4 Экономическая часть 4.1 Производственные расчеты 4.1.1 Описание детали 4.1.2 Обоснование типа производства 4.1.3 Характеристика производственного оборудования на участке 4.1.4 Расчет количества оборудования и коэффициент его загрузки 4.1.5 Определение количества основных (производственных) рабочих 4.1.6 Определение количества вспомогательных рабочих, инженерно-технических рабочих, служащих 4.2 Организация производственного участка 4.2.1 Организация рабочих мест, научная организация труда на участке 4.2.2 Выбор и характеристика транспортных средств 4.2.3 Планировка оборудования и рабочих мест на проектируемом участке 4.3 Расчет основных технико-экономических показателей 4.3.1 Расчет фонда заработной платы основных производственных рабочих 4.3.2 Расчет расходов, связанных с обслуживанием и эксплуатацией оборудования. Расчет цеховых расходов 4.3.3 Определение себестоимости продукции 4.4 Технико-экономический анализ 4.4.1 Технико-экономический анализ разработанных мероприятий 5 Охрана труда 5.1 Должностная инструкция мастера производственного участка 5.2 Должностная инструкция рабочего 5.3 Расчет освещения 5.4 Расчет вентиляции Заключение Литература
Количество автомобилей в ПАТО – 280 ед.
Среднесуточный пробег и техническое состояние подвижного состава задано в исходных данных задания на дипломное проектирование. Средний суточный пробег – 205 км Отношение «Старых» и «новых» автомобилей – (0х100) % Под «новым» автомобилем понимается автомобиль прошедший не более 80% пробега до КР, а под «старым» автомобилем понимается автомобиль прошедший более 80% до КР или автомобиль прошедший один или несколько КР.
Категория условий эксплуатации – 3 Условия движения ТС – в малых городах (до 100 тыс. жителей) и в пригородной зоне. Дорожные покрытия – цементобетон, асфальтобетон, битумоминеральные смеси. Тип рельефа местности – равнинный, слабохолмистый. Природно-климатический район по ГОСТ 16 350–80–27-II7 (Умеренный))
Режим работы подвижного состава: Рабочих дней– 305 дней Количество рабочих смен – 1 Режим работы агрегатного участка: Рабочих дней– 253 дней Количество рабочих смен – 1 Длительность рабочей смены – 8 часов. Вид технического обслуживания и ремонта – планово-предупредительный В соответствии с Положением <1> для автомобилей марки ЗИЛ - 130 Ресурс до капитального ремонта – 190 тыс.км. Нормативная трудоемкость (по табл. 2.2 <1>): -ЕО – 0,45 чел. час -ТО-1 – 2,7 чел. час -ТО-2 – 10,8 чел. час -ТР – 3,6 чел. час/1000 км. Периодичность технического обслуживания подвижного состава 1 категории условий эксплуатации (по табл. 1 <2>): - нормативная периодичность ТО-1 – 4000 км; - нормативная периодичность ТО-2 – 16000 км.
1. Ориентировочный расчет СТУ 2. Расчет питающей сети 3. Заземление СТУ Заключене Список использованной литературы В данном курсовом проекте была рассчитана светотехническая установка для телятника на 200 голов. В ходе ее выполнения поставленная задача была выполнена. Из расчетов было определено: - расстояние между СП 4,3 метра; - количество светильников в ряду: 17; - количество рядов : 2; - СП: светильник РСП08х80/Д03-01(02); - источник оптического излучения: лампа 1-ESL-103/104/105 ; - расположение светильников: на тросовой проводке; - трехфазная двухпроводная линия, для питания однофазных нагрузок, сечение проводников которой: SL=2,5мм2;SN= 2,5мм2;SPE=2,5 мм2; -выбран и проверен на отключение защитным аппаратом однофазного короткого замыкания автоматический выключатель АЕ2020.
Дата добавления: 20.09.2017
Введение Глава 1.Архитектурно-строительная часть 1.1. Исходные данные для проектирования 1.2. Генеральный план 1.3. Объемно-планировочное решение 1.4. Конструктивные решения 1.5. Теплотехнический расчет 1.6. Инженерное оборудование Глава 2. Расчетно-конструктивный часть 2.1. Основания и фундаменты 2.1.1.Общие данные по сбору нагрузок на монолитный ленточный фундамент 2.1.2 Проектирование оснований фундаментов 2.1.3. Оценка инженерно-геологических условий площадки строительства 2.1.4. Определение глубины заложения подошвы фундамента 2.1.5. Определение требуемой площади подошвы фундамента 2.1.6. Расчет осадки методом элементарного послойного суммирования Глава 3. Технология строительного производства 3.1. Технологическая карта на возведение наружных и внутренних стен магазина 3.1.1.Область применения карты 3.1.2.Обоснования к схеме организации работ 3.2. Определение основных объемов работ 3.3. Указания по приемке, складированию и хранению материалов и конструкций 3.4. Организация и технология строительного производства 3.5. Калькуляция трудовых затрат 3.6. Указания по обеспечению безопасности труда и экологии 3.7. Указания по обеспечению качества 3.8. Материально-технические ресурсы, оснастка и оборудование 3.9. Выбор захватных и монтажных приспособлений 3.10. Календарный план строительства 3.11. Выбор монтажного крана Глава 4. Организация и экономика строительства Глава 5. Охрана труда и противопожарная безопасность Глава 6. Охрана окружающей среды Заключение Список использованных источников
Исходные данные для проектирования Район строительства — с. Новосергиевка Оренбургской области Климатический район- III A Снеговой район IV-2,4 кПа Ветровой район III -0,38 кПа Нормативная глубина сезонного промерзания грунтов – 1,8 м. Зона влажности 3 – сухая Температура наиболее холодной пятидневки – минус 31 . Температура отопительного периода – минус 6,3 . Продолжительность отопительного периода – 202 суток. Режим помещения – нормальный: t int =20 Степень долговечности – II. Степень огнестойкости – III. Класс здания – III.
На первом этаже размещены торговый зал для продажи товаров промышленного назначения, имеющий планировку и объемные показатели повышенной степени эффективности, а также помещение для подготовки товара к выкладке на прилавки и комната персонала магазина. Все помещения запроектированы с соблюдением санитарных норм, имеют обязательную двухчасовую инсоляцию для каждой комнаты. Кроме того, на первом этаже находится топочная с отдельным входом и выходом со стороны территории магазина. Вентиляция помещений естественная. На мансардном этаже расположен бильярдный зал с барной стойкой и шестью бильярдными столами. Вход осуществляется отдельно с торца здания по лестничной клетке. Рядом расположены комната отдыха для посетителей бильярдного зала, санузел и кабинет руководителя. Здание обеспечено незадымляемой лестничной клеткой. Входы в здание решены с учетом подъезда мусороуборочных машин и беспрепятственного движения инвалидов за счет пандуса. В первом этаже размещены отдельно вход со стороны территории магазина в помещение подготовки товара для поставщиков и наружная лестница на мансардный этаж в бильярдный зал, предусмотренный как эвакуационный выход. Количество этажей -1 и мансарда. Подвал отсутствует. Высота этажей -3,0 м.
Технические характеристики: - расчетная площадь =262,00 м2; - вспомогательная площадь Sв = 108,8 м2; - общая площадь = 370,8 ; - площадь застройки =223,84 ; - строительный объем = 2006 ; - коэффициент компактности планировки = 262,00 /370,8=0,70.
Конструктивная схема здания- бескаркасная с поперечными несущими стенами. Ленточный монолитный фундамент представляет собой железобетонную полосу, которая идёт по всему периметру здания. Ширина нижней части фундамента, заглубленного на высоту 1,75 м ниже уровня земли, составляет 800 мм. Наружные стены запроектированы в виде многослойной кладки из силикатного кирпича. Утеплитель – минераловатные плиты. Кладка стен осуществляется на цементно-песчаном растворе. Толщина наружных стен определяется на основании теплотехнического расчета и составляет 585мм. Снаружи стены отделаны металлическим сайдингом под дерево. Толщина наружного) металлического сайдинга составляет 4 мм. Перегородки – кирпичные. Внутренние несущие стены из кирпича толщиной 250 мм, перегородки имеют толщину 120 мм. Оконные проемы в стенах запроектированы с четвертями, предназначенными для удобства установки оконных блоков. Над оконными и дверными проемами перемычки. Перекрытия – горизонтальные несущие и ограждающие конструкции, делящие здания на этажи и воспринимающие нагрузки от собственного веса, веса вертикальных ограждающих конструкций, лестниц, а также от веса предметов интерьера, оборудования и людей, находящихся на них. Перекрытия запроектированы из типовых сборных пустотных железобетонных плит толщиной 220 мм с предварительным напряжением арматуры. Железная лестничная клетка запланирована для внутренней повседневной эксплуатации. Ширина ступеней равна 300 мм, высота всех ступеней равна 150 мм. Ширина марша равна 1200 мм, что является достаточным для ее эксплуатации. Крыша здания состоит из следующих элементов: наклонных плоскостей, называемых скатами, основой которых служат стропила и обрешётка. Нижние концы стропильных ног опираются на мауэрлат.
Заключение Выпускная квалификационная работа на тему «Строительство магазина промышленных товаров в с.Новосергеевка Новосергеевского района Оренбургской области» разработана в соответствии с заданием на дипломное проектирование. Все расчеты произведены в соответствии с нормативной документацией, в соответствии с требованиями СНиП. В проекте 6 основных частей: 1. Архитектурно - строительная часть включает в себя основные характеристики здания. Графическая часть раздела включает 3 листа формата А1. При разработке генерального плана предусматривается устройство подъезда к зданию и благоустройство территории. Проект включает в себя основные решения по инженерному оборудованию, технологическому оборудованию и охране окружающей среды. 2. Расчетная часть включает в себя : 2.1 Основания и фундаменты. В данной части проекта рассчитаны монолитный ленточный фундамент. Основания и фундаменты содержат 1 лист формата А1 3. Технологическая часть включает в себя разработку наиболее эффективной организации работ с учетом условий площадки строительства. Строительный объем , трудоемкость СМР чел.-дней, трудоемкость специальных работ чел.дн., затраты машинного времени маш.дней. Монтаж конструкций ведется краном гусеничным краном КС-8362А. 4. Экономическая часть. Основные технико-экономические показатели проекта в ценах 2015 г. (Сметы отсутсвуют) 5.Безопасность жизнедеятельности. В этой части расписаны способы безопасной эксплуатации крана, эвакуация при пожаре, искусственное и естественное освещение. Указаны основные мероприятия по техники безопасности при монтаже. 6.Охрана окружающей среды включает в себя направления охраны природы во время строительства и проведению основных работ к благоустройству территории и ее озеленению, предусматривается формирование системы зеленых насаждений, способствующих шумозащите. Пояснительная записка дипломного проекта выполнена в текстовом редакторе Microsoft Word, основной шрифт пояснительной записки – 14-й.
Дата добавления: 21.09.2017
1. Исходные данные 2. Описание конструктивного решения 3. Расчетная часть: -расчетный воздухообмен вентиляции по кратности в помещениях здания -подбор воздухораспределителя 4. Аэродинамический расчет вентиляционных систем: -с механическим побуждением -расчет естественной вытяжной системы вентиляции 5. Определение воздухообмена помещения бассейна 6. Подбор оборудования приточной вентиляционной установки: - выбор типоразмера и определение габаритов приточной установки - расчет аэродинамического сопротивления приемной и фильтровальной секций - расчет калорифера - подбор вентилятора - подбор шумоглушителя - расчет суммарной длины установки Список литературы
1411. ЭОМ Административное здание для размещения УФМС | 
1412. Курсовой проект (техникум) - Разработка механизированного приспособления для обработки детали "Втулка" | 
1414. Дипломный проект (колледж) - Детский сад на 140 мест 29,5 х 27,9 м в г. Ростов - на - Дону |