%20%20%20
Найдено совпадений - 4474 за 0.00 сек.
 211. АС Реконструкция административное здание / Демонтаж части здания | AutoCad
Общие данные
Cхема расположения демонтируемых и вновь возводимых стен и перегородок на отм. -3,120;условные обозначения; примечания
Cхема расположения демонтируемых и вновь возводимых стен и перегородок на отм. 0,000;условные обозначения; примечания
Cхема расположения демонтируемых и вновь возводимых стен и перегородок на отм. +3,600;условные обозначения; примечания
Фасад 1-4, 4-1, А-В, В-А - 4 листа
План подвала на отм. -3,120; примечания План на отм. 0,000; примечание
План на отм. +3,600; примечание
Разрез 1-1
Разрез 2-2; узел А; Ми-1
Экспликация помещений Спецификация элементов заполнения дверных проемов; Ведомость отделки помещений; примечания; спецификация элементов заполнения оконных проемов
План полов и перемычек на отм. -3,120;
План полов и перемычек на отм. 0,000;
План полов и перемычек на отм. +3,600;
Экспликация полов
План кровли
Схема расположения РМ-1; схема армирования рамы РМ-1; ведомость деталей; примечания
Спецификация к схеме расположения РМ-1; ЗД-1; разрезы 1-1, 2-2; примечание
Схема расположения ленточного фундамента; вид А; разрез 1-1; спецификация к схеме расположения МП-1; указания по производству работ
Кладочный план по оси 2; спецификация к схеме расположения; спецификация; узлы А, Б; указания по производству работ
ЛК-1; вид А
Спецификация на лестничный косоур ЛК-1; разрезы 1-1, 2-2
Спецификация к схеме расположения элементов крыльца; схема расположения элементов крыльца; разрез 1-1, 2-2; примечание
Козырек К-1; схема каркаса; разрезы 1-1, 2-2, 3-3, 4-4; узлы А, Б, В; Мн-1; поз.8; спецификация на Мн-1; указания по производству работ спецификация к схеме расположения
Козырьки К-1, К-2; схемы каркасов К-1, К-2; разрез 1-1; указания по производству работ
Вход в подвал; виды А, Б, В, разрез 1-1; примечания; спецификация на вход в подвал
Схема расположения элементов лестницы Л-1; спецификация к схеме расположения Л-1; разрез 1-1; примечания
Кладочный план выхода на кровлю; ведомость перемычек; примечание
Рама проема ПР-1; вид А; узел Б; разрез 1-1;
Узлы А, В; виды А, Б; разрез 1-1; примечания
Спецификация к схеме усиления ПР-1;
Узлы утепления наружных стен
Схема расположения монолитных ж/б столбов; схема устройства подъезда к складу; разрез 1-1; разрез 2-2; примечания
Дата добавления: 12.03.2008
|
|
212. АР Одноэтажная баня из бруса 6 х 6 м в Московской области | ArchiCAD
Все помещения здания кроме холла изолированные.
Общая площадь дома составляет: 30,23 м2 в т.ч. жилая площадь 10,74 м2
Высота первого этажа 2,50м. Высота указана от верха лаги перекрытия до верха лаги вышерасположенного перекрытия .
Тип фундаментов ленточный-монолитный. В соответствии с разметкой плана фундаментов приступить к выемке грунта.Траншее придать прямоугольную форму глубиной-1,2 м, шириной-0,4м.
Под фундаменты выполнить песчаную подготовку высотой 200-300мм, проливая каждые 10 см песка водой. Монолитная лента сечением 0,4х0,9м, в т.ч. внутренние перегородки 0,3х0,9м
В цокольной части выполнить продухи 100х100мм. Продухи устраивать в последнем ряду блоков, так чтобы все подпольные пространства проветривались с двух противоположных сторон.
Горизонтальная гидроизоляция выполняется по периметру фундаментов из двух слоев рубероида.
По углам дома, в отверстиях блоков, выполнить закладные элементы(свернутые в рулон куски рубероида, залить раствором). Закладные элементы выполнять по необходимости.
Наружные стены из нестроганного бруса 150х150мм. Брус класть на джутовое полотно и крепить нагелями на 250мм.
Брус сверить для утапливания шляпки нагеля на 30мм, предусматривая усадку.
Брус нагелить с шагом 1,5 - 2,0м. Угловые соединения стен выполнять в полдерева или в коренной шип. Первый и последний венец сруба соединять в полдерева.
Внутренние стены и перегородки- нестроганный брус 100х150мм.
Полы и перекрытия первого этажа по деревянным балкам. Лаги пола и перекрытия 1-го этажа 100х150 с шагом 0,7м. Утепление перекрытия 1-го этажа 100мм. Подлажники из бруса 100х200мм.
Покрытие полов-половая доска 36-38мм сбивая каждую 5-ю доску. В помещении душевой пол монолитный.
Крыша-стропильная система из обрезной доски 50х150мм с обрешеткой из доски 20х150мм. по контробрешетке из бруса 50х50.
Покрытие кровли-металлочерепица.
Деревянные конструкции стены: стропила, лаги, прогоны выполнить из древесины естественной влажности хвойных пород.
Деревянные элементы, соприкасающиеся с бетоном и металлом должны быть антисептированы с последующей пропиткой антипиренами и отделены от них прокладкой из рубероида.
Общие данные.
Перспективные изображения.
План монолитного фундамента М 1:75.
План цоколя М 1:75.
План 1 этажа. Экспликация помещений М 1:75.
План кровли М 1:75.
Разрез 1-1 М 1:75.
Разрез 2-2 М 1:75.
Фасад в осях 1-3 М 1:100.
Фасад в осях А-В М 1:100.
Фасад в осях 3-1 М 1:100.
Фасад в осях В-А М 1:100.
Типовые узлы.
Дата добавления: 13.03.2008
|
213. ЭОМ Кинотеатр Московская обл. | AutoCad
• проверка сопротивления изоляции питающих кабелей и сопротивления растеканию тока имеющихся заземляющих устройств. (Расчёт заземляющего устройства выполнен в проекте НРЭС – 810-0209 на прокладку кабеля АВБбШв 4х120 мм²) Результаты проверки отразить в техническом отчёте.
• установка узла учёта в соответствии с техническими условиями на организацию учёта электропотребления № 406
• Реконструкция вводного распределительного устройства (ВРУ) с установкой автоматического включения резерва (АВР).
• Прокладка дополнительных силовых и осветительных сетей и установка оборудования. • Прокладка РЕ проводника (проводом ПВ3 соответсвующего сечения) совместно с существующими четырёх жильными кабелями.
В соответствии с произведенным расчетом суммарная установленная мощность электрических приемников (действующих и проектируемых) запитанных от ВРУ кинотеатра составляет РУS = 178кВт, расчетная мощность РРS = 126кВт / 134кВа при средневзвешенном значении коэффициента мощности cos f = 0,95.
По степени надежности электроснабжения, электроприёмники кинотеатра с количеством мест в зрительных залах менее 800 относятся к 3-ей категории по классификации ПУЭ. По I категории (с устройством АВР) следует запитать электродвигатели пожарных насосов, пожарную сигнализацию, систему оповещения о пожаре, освещения безопасности и эвакуационного. Применено секционирующее устройство АВР.
Ведомости рабочих чертежей, ссылочных и прилагаемых документов.Условные обозначения.
Гарантийная записка. Общие данные по рабочим чертежам. Общие указания.
План расположения кинотеатра и трассы прокладки кабеля
План расположения помещений и экспликация помещений.
План расположения помещений и экспликация помещений.
План расположения силовых и осветительных шкафов и прокладки груповых линий ВРУ по цокольному этажу
Силовые и осветительные сети цокольного этажа.
Силовые и осветительные сети первого этажа.
Осветительная сеть зрительных залов
Силовые и осветительные сети
помещений аппаратных.
Таблица расчёта нагрузок и проверка выбора тр-ров тока
Схема принципиальная
однолиненйная ВРУ панель1
Схема принципиальная однолиненйная ВРУ панель2
Схема принципиальная однолиненйная ЩО 0-1,ЩО 0-2, ЩВ 0-1
Схема принципиальная однолиненйная ЩУН, ЩУП
Схема принципиальная однолиненйная ШР 0-1
Схема принципиальная однолиненйная ШР 1-1, ЩО 1-1
Схема принципиальнаяоднолиненйная ШР1-3, ШР1-2
Схема принципиальнаяоднолиненйная ЩО 1-2,ШР 1-4
Схема принципиальная однолиненйная ШР1-5, ШР1-6
Схема принципиальная однолиненйная ШР-Р, ШРлетнего кафе
Прилагаемая документация
Спецификация оборудования и материалов.
Монтажные схемы подключения электросчётчика
Проверка выбора УЗО по ожидаемому току утечки.
Внутреннее электрооборудование и электроосвещение (клуб на 2 этаже)
Прокладка кабеля АВБбШв4х120 мм²
Дата добавления: 14.03.2008
|
 214. Курсовой проект - Печь для отжига керамических изделий объемом 14 м3 | Компас
- объем камеры обжига, м3 – 14
- вид топлива - природный газ среднего давления
- тип горелок - горелка газовая дутьевая ГПП-4, со встроенным электрозапальником
- количество горелок, шт. - 6
- номинальное давление газа, кг/м2 - 1200
- тепловая мощность, Мкал/час - 2064
- номинальный расход газа, м3/час - 258
- номинальный расход воздуха при давлении 350кг/м2, м3/час – 2580
- температура обжига, °С - 1550
- установленная мощность электроприводов, кВт - 30
- количество одновременно размещаемых в камере вагонеток - 2
- габариты платформы вагонетки, мм - 2080х1900
- габаритные размеры печи, мм:
длина- 7090
ширина- 4740
высота- 3740
СОДЕРЖАНИЕ:
Введение 3
1. Описание и работа изделия 4
1.1. Назначение изделия 4
1.2. Техническая характеристика 4
1.3. Состав изделия 5
1.4. Устройство и работа изделия 5
1.5. Средства измерения, инструмент и принадлежности 7
2. Описание и работа составных частей изделия 8
3. Использование по назначению 10
3.1. Эксплуатационные ограничения 10
3.2. Подготовка изделия к использованию 10
3.3. Использование изделия 10
3.4. Действия в экстремальных условиях 11
4. Техническое обслуживание 12
4.1. Техническое обслуживание изделия 12
4.2. Меры безопасности 12
5. Текущий ремонт 14
6. Хранение 14
7. Транспортирование 15
8. Утилизация 15
Дата добавления: 24.03.2008
|
215. ОПС Котельная 436 м2 | AutoCad
Общие данные
Пояснительная записка
Таблицы лучей пожарной и охранной сигнализации
Перечень элементов
Схема электрическая соединений
Указания по программированию
Таблица кабелей
Спецификация
План котельной. Размещение оборудования и кабельных прокладок. Пожарная сигнализация
План котельной. Размещение оборудования и кабельных прокладок. Охранная сигнализация
Дата добавления: 05.04.2008
|
216. Курсовой проект - Шнековый пресc ВПО-20А | Компас
Введение
1. Анализ современного состояния шнековых прессов
Состояние современных шнековых прессов
Описание существующих прессов
Техническое обоснование выбора пресса шнекового ВПО-20А
Цель и задачи
2. Описание технологического процесса и устройство пресса шнекового ВПО-20А
Описание технологического процесса
Устройство пресса
3. Инженерные расчеты
Технологический расчет пресса
Кинематический расчет привода
Расчет клиноременной передачи
Расчет цепной передачи
Расчет ведущей звездочки…
Прочностной расчет
4. Монтаж и эксплуатация шнекового пресса ВПО-20А
5. Техника безопасности
Заключение
Список использованной литературы
Приложение
Пресс шнековый ВПО-20А относится к прессам средней мощности и предназначен для отжима сока из ягод винограда.
Применение данного пресса обусловлено региональными особенностями в связи с затруднением поиска сырьевой базы.
Наряду с такими критериями оценки достоинств пресса, как качество вырабатываемой на нём продукции, простота обслуживания, важную роль играют и технико-экономические показатели его работы: удельные энергозатраты на отжимку, стоимость пресса, металлоемкость и т. п. Несмотря на то, что в настоящее время потребности промышленности в прессах в основном удовлетворяются за счет выпуска новых (современных), все же на предприятиях еще имеется некоторое количество ранее спроектированных прессов. Эти пресса, хотя и уступают по некоторым показателям современным образцам, часто имеют ряд преимуществ, которые делают вполне обоснованным и даже необходимым изучение прессов данного типа, ибо при этом появляется возможность использовать при проектировании тот или иной удачный узел, заимствованный из старого пресса.
Техническая характеристика пресса шнекового ВПО-20А:
В работе был рассмотрен Шнековый пресс ВПО-20А . Также были проведены инженерные расчеты, которые включают в себя расчет производительности пресса (П=3,15 (кг/с); производительности шнека (Пi=0.31 (м3/с).
Помимо инженерных расчетов был также произведен кинематический расчет привода, который состоит из электродвигателя марки 4А100S4УЗ по ГОСТ 19523 – 81 и мощностью 2,5 кВт, клиноременной передачи, конического редуктора и цепной передачи.
Также в данной работе рассчитали ведущую звездочку приводного барабана и провели прочностной расчет шнековой камеры.
Применительно к шнековому прессу ВПО-20А привели основные положения эксплуатации и правила безопасного обслуживания пресса, а также монтаж прессов.
В данной работе был проведен анализ конструкции пресса и принципа ее действия, в результате чего было выяснено, что данный пресс не выдерживает конкуренции с современными прессами. Этот пресс, хотя и уступает по некоторым показателям современным образцам, но также имеет ряд преимуществ (универсальность пресса; несложная работа по загрузке и выгрузке шнековой камеры; простое обслуживание для персонала и т.д.).
Для устранения недостатков необходимо произвести модернизацию пресса с целью уменьшения ее габаритных размеров и упрощения конструкции.
Дата добавления: 10.04.2008
|
217. Курсовой проект - Конструирование и расчет инструмента для обработки металла резанием | Компас
Введение
Задание на курсовой проект
1 Проектирование фасонных резцов
1.1 Краткие теоретические сведения
1.2 Постановка задачи
1.3 Подготовка исходных данных
1.4 Алгоритмы проектирования фасонных резцов
1.8 Расчет резца
2 Проектирование червячной фрезы для шлицевого вала
2.1 Теоретические сведения
2.1.1 Общие сведения о системе
2.1.2 Главное меню
2.1.3 Организация в системе диалога с пользователем
2.1.4 Настройка расчета и проверки параметров фрез
2.1.5 Начало и порядок проектирования фрез
2.1.6 Начало проектирования
2.1.7 Задание начальных данных
2.1.8 Расчет профиля
2.1.9 Расчет конструкции
2.1.10 Получение документации
2.1.11 Расчет конструкции фрезы для всех видов червячных фрез
2.1.12 Получение документации
2.1.13 Расчет профиля червячных зуборезных фрез для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем
2.1.14 Расчет профиля червячных фрез для нарезания валов с прямоточным (и эвольвентным) профилем зубьев, расположенных параллельно оси шлицевого соединения
2.1.15 Расчет профиля червячных фрез для звездочек
2.1.16 Расчет червячных фрез для деталей с нестандартным профилем. Острошлицевые валы
2.1.17 Пример проектирования червячной фрезы для зубчатого колеса
2.1.18 Пример проектирования червячной фрезы для шлицевого вала
2.1.19 Создание документации
3.1 Общие положения
2.2 Результаты расчета профиля фрезы
(Прямоточный шлицевый вал, серия шлицев - средняя)
2.2 Результаты расчета профиля фрезы (Прямоточный шлицевый вал, серия шлицев - средняя)
3 Проектирование дисковой фасонной фрезы
3.1 Общие положения
3.2 Общие сведения об инструментах
3.3 Структура инструментальной оснастки для автоматизированного машиностроения
3.4 Инструмент для станков с ЧПУ и ГАП
3.5 Задание
3.6 Теоретические сведения
3.7 Последовательность расчета дисковых фасонных фрез для обработки винтовых спиральных сверл
3.8 Построение профиля фасонной фрезы
3.9 Расчет дисковой фасонной фрезы
4 Проектирование комплекта протяжек
4.1 Общие сведения о протягивании
4.2 Расчет комплекта протяжек
4.3 Оптимизация протяжного блока
4.4 Эксплуатация протяжек
Список литературу
Приложение
Расчет фасонного резца, червячной фрезы для обработки шлицевого вала и дисковой фасоночной фрезы производится на персональном компьютере. После расчета и ввода исходных данных на их основах разрабатываются чертежи на выше указанные инструменты.
Комплект протяжек разрабатывается вручную, после чего производится расчет в Microsoft Office Exell 2007.
Расчет червячной фрезы для обработки шлицевого вала производится на специализированном продукте КОМПАС 8PLUS
Выполнение данной работы позволяет получить знания по проектированию режущего инструмента, новые практические данные работы с ЭВМ при решении конкретной задачи.
Дата добавления: 18.04.2008
|
 218. Дипломный проект - Усть-Хантайская ГЭС | AutoCad
Число часов использования установленной мощности 5500 ч.
Установленная мощность существующих ГЭС 5000 МВт.
Гарантированная мощность существующих ГЭС 2000 МВт.
Содержание
Введение
1 Общая часть
1.1 Природные условия
2.2 Выбор расчётных гидрографов маловодного и средневодного года
2.3 Определение максимального расчетного расхода
2.4 Построение суточных графиков нагрузки энергосистемы
2.5 Построение годовых графиков максимальных и среднемесячных нагрузок энергосистемы
2.6 Покрытие графиков нагрузки энергосистемы существующими ГЭС
2.7 Расчет режимов работы ГЭС без регулирования с учетом требований водохозяйственной системы
2.8 Водно-энергетические расчеты режима работы ГЭС в маловодном году
2.9 Определение установленной мощности ГЭС и планирование капитальных ремонтов
2.10 Водно-энергетические расчеты режима работы ГЭС в среднем по водности году
3 Основное и вспомогательное оборудование ГЭС
3.1 Выбор числа и типа агрегатов
3.1.1 Выбор гидротурбин по универсальным характеристикам
3.1.2 Определение параметров турбин ПЛ50-В и ПЛ60-В
3.1.3 Проверка работы гидротурбины при ограничении по минимальному расходу
3.1.4 Определение заглубления рабочего колеса гидротурбины для обеспечения ее бескавитационной работы
3.1.4.1Работа одного агрегата с установленной мощностью при отметке НПУ
3.1.4.2Работа всех агрегатов с установленной мощностью при отметке НПУ
3.1.4.3Работа всех агрегатов с установленной мощностью ГЭС при расчетном напоре
3.1.5 Экономическое обоснование варианта основного энергетического оборудования
3.1.5.1Капиталовложения при установке турбины ПЛ50-В -600
3.1.5.2Капиталовложения при установке турбины ПЛ50-В -500
3.1.5.3Капиталовложения при установке турбины ПЛ60-В-600
3.2 Определение геометрических размеров проточной части гидротурбины ПЛ50-В-600
3.3 Выбор гидрогенератора под турбину ПЛ50-В-600
3.4 Определение установленной мощности ГЭС
4.1 Гидравлический расчет водосливной плотины
4.1.1 Основной расчетный случай
4.1.2 Поверочный случай
4.1.3 Расчёт формы водосливной поверхности
4.1.4 Определение типа сопряжения бьефов
4.1.5 Гидравлический расчет водобойной стенки
4.2 Определение ширины подошвы плотины
4.3 Конструкция водосливной плотины и её основных элементов
4.3.1 Разрезка плотины швами на секции
4.3.2 Водобой
4.3.3 Дренажные устройства
4.3.4 Противофильтрационная завеса
4.4 Определение отметки гребня земляной плотины
4.5 Определение нагрузок, действующих на плотину
4.5.1 Волновое давление
4.5.2 Определение веса плотины и бычка
4.5.3 Вес технологического оборудования
4.5.4 Давление наносов
4.5.5. Горизонтальная составляющая силы гидростатического давления на плотину со стороны верхнего бьефа
4.5.6 Горизонтальная составляющая силы гидростатического давления на плотину со стороны нижнего бьефа
4.5.7 Вертикальная составляющая силы гидростатического давления на плотину со стороны нижнего бьефа
4.5.8 Противодавление
4.6 Расчёт прочности плотины
4.6.1 Основное сочетание нагрузок
4.6.2 Особое сочетание нагрузок
4.6.3 Оценка прочности плотины
4.7 Расчет устойчивости плотины
4.7.1 Основное сочетание нагрузок
4.7.2 Особое сочетание нагрузок
4.8 Компоновка гидроузла
4.9 Пропуск строительных расходов
4.10 Заключение
5 Электрическая часть
5.1 Выбор основного оборудования главной схемы ГЭС
5.1.1 Выбор синхронных генераторов электростанции
5.1.2 Выбор блочных трансформаторов
5.1.3 Выбор трансформаторов собственных нужд
5.1.4 Выбор сечения проводов воздушных ЛЭП
5.2 Выбор схем РУ и проектирование главной схемы ГЭС
5.3 Расчет токов короткого замыкания для выбора электрических аппаратов
5.3.1 Составление схемы замещения
5.3.2 Расчет токов КЗ в точке К-1
5.3.2.1Преобразование схемы замещения и определение результирующих относительных сопротивлений
5.3.2.2Определение начального значения периодической составляющей тока КЗ
5.3.2.3Расчет апериодической составляющей и ударного тока КЗ
5.3.2.4Расчет периодической составляющей в произвольный момент КЗ
5.3.2.5Расчет термического действия тока КЗ. Определение импульса квадратичного тока КЗ
5.3.3 Расчет токов КЗ в точке К-2(3) (шины ОРУ-220 кВ)
5.3.3.1Преобразование схемы замещения и определение результирующих относительных сопротивлений
5.3.3.2Определение начального значения периодической составляющей тока КЗ
5.3.3.3Расчет апериодической составляющей и ударного тока КЗ
5.3.3. 4 Расчет периодической составляющей в произвольный момент КЗ
5.3.3.5Расчет тока однофазного КЗ в точке К-2
Апериодические составляющие тока КЗ в момент времени :
5.3.3.6Расчет термического действия тока КЗ. Определение импульса квадратичного тока КЗ
5.4 Выбор электрических аппаратов
5.4.1Выбор аппаратов и проводников по условиям рабочего режима
5.4.2 Выбор выключателей и разъединителей
7.1 Безопасность гидротехнических сооружений
7.2 Техника безопасности и противопожарная безопасность
8.2 Определение финансовой эффективности инвестиционного проекта
9 Расчет схемы собственных нужд
9.1 Общие положения
9.2 Схема С.Н. Усть-Хантайской ГЭС
9.2.1 Выбор трансформаторов щита агрегатных нужд 13,8/0,4 и 6/0,4
9.2.2 Выбор вводных и отходящих выключателей
Дата добавления: 28.04.2008
|
219. Дипломный проект - Транспортабельная котельная установка на котлах пульсирующего горения КВа-П-120Гн | AutoCad
1. Задание на выполнение дипломного проекта
2. Общая часть
2.1. Введение
2.2. Общие сведения о проекте
2.3. Техническое описание водогрейного котельного агрегата кВа-П- 120Гн
2.3.1. Назначение
2.3.2. Технические характеристики
2.3.3. Состав
2.3.4. Устройство и работа котла
2.4. Контрольно-измерительные приборы
2.5. Качество питательной воды
3. Тепломеханический расчет транспортабельной установки
3.1. Основные данные
3.2. Тепловая схема
3.2.1. Общее положение
3.2.2. Исходные данные для расчета тепловой схемы котельной с котельными агрегатами кВа-П-120Гн для закрытой системы теплоснабжения
3.2.3. Расчет тепловой схемы котельной с водогрейными котельными агрегатами кВа-П-120Гн для закрытой системы водоснабжения
3.3. Расчет параметров теплообменника ГВС
4. Выбор оборудования
4.1. Водоподготовка
4.1.1. Водоподготовка для системы отопления
4.1.2. Водоподготовка для ГВС
4.2. Насосы
4.2.1. Сетевые насосы
4.2.2. Подпиточный насос
4.2.3. Рециркуляционный насос 4.2.4. Насос сетевой воды ГВС
4.2.5. Циркуляционный насос ГВС
5. Гидравлический расчет трубопроводов
6. Вентиляция
7. Теплотехнический расчет
7.1. Исходные данные
7.2. Определение требуемого термического сопротивления наружных ограждающих конструкций здания
7.3.Наружные стены
8. Расчет тепловоздушного баланса помещения котельной
8.1. Поступление тепла от технологического оборудования
8.2. Поступление тепла от электрооборудования
8.3. Поступление тепла от солнечной радиации
8.4. Определение количества тепла, теряемого в тепловых сетях
9. Мероприятия по охране окружающей среды
9.1. Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
10. Внутренний водопровод и канализация
11. Электротехническая часть
- Газоснабжение
- Автоматизация
- Экономика
- Технология и организация производства
- Охрана труда и экология
- Энергосбережение
- Спецификация
Общие сведения о проекте
Транспортабельная котельная установка представляет собой комплекс полной заводской готовности, включающей основное и вспомогательное оборудование, размещенное в блочном модульном здании, имеющем облегченные теплоизолирующие ограждающие конструкции из трехслойных панелей типа «сэндвич»,газорегуляторная установка и котельные агрегаты КВа-П-120Гн размещены на открытой площадке вне здания.
Транспортабельная котельная установка автоматизированная, не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала. Осуществление контроля за работой котельной возможно с диспетчерского пункта.
ТКУ предназначена для отопления и горячего водоснабжения объектов имеющих закрытую систему отопления.
Теплоноситель - сетевая вода.
Температура прямой сетевой воды на выходе из теплогенерирующей установки – t'c = 95 °С
Температура обратной сетевой воды на входе в теплогенерирующую установку – t"c = 70 °С
Температура воды ГВС на выходе из подогревателя – t'гвс = 60°C
Температура воды ГВС на входе в подогреватель - t"гвс = 5°C
Рабочее давление воды, не более:
- в системе отопления – 0,6 МПа
- в системе ГВС – 0,4 МПа
Необходимый напор на выходе из ТКУ
для тепловой сети – H = 40 м
для ГВС - H = 25м
Водоснабжение котельной – от хозяйственно-питьевого водопровода по ГОСТ 2874-82. «Вода питьевая»
Тепловые нагрузки приняты следующие:
- Общая – 0,48 МВт
- Отопление и вентиляция – 0,339 МВт
- Горячее водоснабжение – 0,127 МВт
- -на собственные нужды – 0,014 МВт
Вид топлива:
- основной – природный газ Уренгойского месторождения газопровода Уренгой-Центр-Азия с теплотворной способностью Qрн=35,73кДж/нм3.
давление газа на вводе в ТКУ (перед ГРУ) – 0,3 МПа
- резервное топливо – заданием не предусмотренно.
Климатические данные приняты для п.Ува Удмуртской Республики:
Расчетная температура наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 : t = -34°C
Средняя температура отопительного периода: tср = - 4,7°C
Продолжительность отопительного периода: Zот.пер. = 237 суток.
Дата добавления: 08.05.2008
|
220. СКД Реконструкция здания с надстройкой двумя этажами и мансардой | AutoCad
Содержание
1. Состав проекта
2. Общие данные (на 11 листах
3. Схема структурная (на 4 листах)
4. Размещение оборудования системы контроля доступа на 1 этаже
5. Размещение оборудования системы контроля доступа на 2 этаже
6. Размещение оборудования системы контроля доступа на 3 этаже
7. Размещение оборудования системы контроля доступа на мансардном этаже
8. Схема подключения оборудования к контроллеру управления доступом С2000-2 (две двери на вход)
9. Схема подключения оборудования к контроллеру управления доступом С2000-2 (одна дверь на вход)
10. Схема подключения оборудования к контроллеру управления доступом С2000-2 (одна двойная дверь на вход)
11. Структурная схема видеодомофонной связи
12. Схема установки оборудования на двери охраняемых помещений
13. Схема установки оборудования на входные двери 1-го этажа
14. Спецификация
Общие данные
Схема структурная
Размещение оборудования системы контроля доступа на 1 этаже
Размещение оборудования системы контроля доступа на 2 этаже
Размещение оборудования системы контроля доступа на 3 этаже
Размещение оборудования системы контроля доступа на мансардном этаже
Схема подключения оборудования к контроллеру управления доступом С2000-2 (две двери на вход)
Схема подключения оборудования к контроллеру управления доступом С2000-2 (одна дверь на вход)
Схема подключения оборудования к контроллеру управления доступом С2000-2 (одна двойная дверь на вход)
Структурная схема видеодомофонной связи
Схема установки оборудования на двери охраняемых помещений
Схема установки оборудования на входные двери 1-го этажа
Дата добавления: 09.05.2008
|
221. Курсовой проект (комплексный) - Анализ хозяйственной деятельности ООО ”СП” Медное” Калининского района Тверской области. Анализ использования МТП. Расчет состава и планирование работы МТП. | Компас
Аннотация
Введение
1. Анализ хозяйственной деятельности. Характеристика предприятия
1.1 Общая характеристика предприятия
1.2 Анализ почвенно-климатических условий
1.3 Анализ организационной структуры
1.4 Анализ размеров предприятия
1.5 Определение специализации хозяйства.
1.6 Исследование обеспеченности предприятия основными фондами
1.7 Анализ состава и использования МТП и грузового парка
1.8 Анализ основных экономических показателей ремонтной мастерской
Выводы и предложения
2. Обоснование состава и планирование работы МТП
2.1 Производственно-техническая характеристика
2.2 Анализ использования МТП
2.3 Обоснование состава и планирование использования МТП
2.3.1 Составление сводного плана механизированных работ
2.3.2 Определение потребности в тракторах и с-х машинах построением графиков машиноиспользования
2.3.3 Определение потребного количества тракторов
2.3.4 Показатели использования МТП v 2.3.5 Общий обьём с-х работ в условных эталонных гектарах
2.4 Планирование и организация технического обслуживания МТП
2.4.1Составление плана-графика ТО и ремонтов тракторов и комбайнов
2.4.2 Расчёт затрат труда на ТО и ремонт с-х машин
2.4.3 Планирование работы звеньев ТО МТП
Охрана труда
2.5 Выводы и предложения
Индивидуальное задание
3. Проектирование ремонтно-обслуживающей базы
3.1 Обоснование необходимости реконструкции ремонтной мастерской, ремонтно-обслуживающей базы
3.2 Основные задачи при реконструкции РМ и РОБ
3.3 Расчёт трудоёмкости, составление графиков проведения ремонтно-обслуживающих работ
3.4 Определение количества ТО и ремонтов для комбайнов
3.5 Расчёт трудоёмкости, составление графиков проведения ремонтно-обслуживающих работ
3.6 Определение состава участков мастерской
3.7 Определение режима работы и фондов времени
3.8 Расчёт числа производственных рабочих и персонала мастерской
3.9 Расчёт и подбор оборудования мастерской
3.9.1 Расчёт количества моечных машин
3.9.2 Расчёт количества металлорежущих станков
3.9.3 Расчёт количества сварочного и кузнечного оборудования
3.9.4 Расчёт количества оборудования для участка ремонта топливной аппаратуры
3.9.5 Расчёт количества оборудования для шиномонтажного участка
3.9.6 Расчёт количества оборудования для электроремонтного участка
3.9.7 Расчёт количества оборудования для участка диагностики
3.10 Расчёт площади участков мастерской
3.11 Расчёт и проектирование ремонтно-обслуживающей базы
3.12 Расчёт технико-экономических показателей мастерской
4.Расчёт технологического процесса восстановления детали с разработкой технологической маршрутной карты
Заключение
Список использованной литературы
Приложение
Проведя анализ хозяйственной деятельности ООО ”СП”МЕДНОЕ”, анализ использования МТП, можно сделать следующие выводы: ООО “СП”МЕДНОЕ” является слабым предприятием, специализирующемся на молочном скотоводстве с развитым производством зерновых культур. Хозяйство не является по сути убыточным, но его прибыль не превышает 230 тыс. руб., численность его работников за рассматриваемые три года остаётся примерно на одном уровне, энергетические мощности на 2005 год составили 10338 кВт. Уровень рентабельности не превышает 10%, имеется кредиторская задолженность, которая проявляет тенденцию к снижению.
Обеспеченность техникой весьма низка, не хватает тракторов ДТ-75М, МТЗ-80/82,зерноуборочных комбайнов, сеялок и культиваторов. Коэффициент использования автомобилей достаточно низок, за 2005 год пробеги с грузом составили лишь 37% от общего количества пробегов.
Практически весь тракторный парк исчерпал свой ресурс, подавляющее число тракторов находится за сроком амортизации, расходы на запасные части растут.
Территория ремонтно-технической базы находится в запущенном состоянии, большая её часть заросла бурьяном и не используется, нет четко обозначенных площадок длительного хранения комбайнов, тракторных прицепов. Основные здания ООО “СП”МЕДНОЕ” построены ещё в 70х годах, поэтому сейчас находятся в плохом состоянии. Центральная ремонтная мастерская в 2003 году была частично реконструирована, были образованы участки токарный и кузнечный, расширен слесарный. Здание ЦРМ находится в удовлетворительном состоянии.
На данный момент предприятие переориентируется на животноводство, было построено новое здание молочной фермы, обновлено основное молочное стадо, хозяйство сокращает посевные площади, отказываясь от целых отраслей растениеводства в пользу возделывания кормовых культур.
Дата добавления: 13.06.2008
|
222. АР Коттедж "Анданте" 1 этаж + мансарда, 16,17 х 17,26 м, 358,99 м2 | AutoCad
Фундамент: ленточный сборный из ж/б элементов. Низ фундамента ниже промерзания грунта. Подошва фундаментов из монолитного железобетона (бетон Кл В-25), ширина подошвы под наружные и внутренние стены - по расчету; высота подошвы - 300 мм. Стены фундамента, ниже планировочной отметки земли - из бетонных блоков ГОСТ13579-78. Заделка некратных мест - кладка из кирпича К-О 100/25/ГОСТ 530-95 на цементно-песчаном растворе, с последующим оштукатуриванием цементно-песчаным раствором.
Гидроизоляция вертикальная: обмазочная, битумной мастикой за два раза. Примечание. Места и отметки прохождения коммуникаций через стены определяют проекты марок АР, ОВ, ВК и ЭС.
Гидроизоляция горизонтальная: из двух слоев гидроизола, "на сухо" - выше отмостки не менее 150 мм. Продухи - общей площадью не менее 1/400 площади технического подполья, равномерно расположенные по периметру наружных и внутренних стен.
Цоколь: кладка из кирпича К-О 100/25/ГОСТ 530-95 на цементно-песчаном растворе до отметки низа перекрытия.
Обратная засыпка: местным грунтом, с послойным трамбованием.
Отмостка по периметру дома: Бетон марки В-15, толщ. 80 мм, армирование - дорожная сетка ( 5Вр-1 ) 100х100 мм. Обеспечивается уплотненное песчаное ( средняя фракция ) основание.
Стены несущие наружные: Трехслойные: Несущая часть из кирпича марки М100 толщиной 380мм ГОСТ 530-95. Стены утепляются базальтовыми минераловатными плитами ТУ 5762-004-45757203-99 толщиной 100 мм. Наружная часть из кирпича марки М100 толщиной 120 мм ГОСТ 530-95, по которому выполняется штукатурка с последующей ее облицовкой.
Стены внутренние несущие (выше отметки ±0,000): из кирпича керамического толщиной 380 мм ГОСТ 530-95.
Перегородки: из кирпича марки М100 толщиной 120 мм ГОСТ 530-95.
Перекрытие цоколя, первого этажа: многопустотные, железобетонные ГОСТ 9561-91. Не кратные места - из монолитного железобетона. В соответствии с проектом. Отметка низа перекрытия цоколя - определяется проектом. Примечание: устройство полов в перечень работ по договору не включается.
Перекрытие второго этажа: Плиты перекрытия - многопустотные железобетонные ГОСТ 9561-91. Теплоизоляция - из минераловатных базальтовых плит толщиной 200 мм. Ходовой настил - деревянный из дерева хвойных пород.
Лестница на второй этаж: временная деревянная.
Конструкция крыши: стропильная деревянная из древесины хвойных пород, подвергнутой огне-био-защите. Утепление - в соответствии с проектом. Соединение элементов выполняется на гвоздевых пластинах, гвоздях, болтах и с применением накладок и оцинкованного металла.
Дата добавления: 13.06.2008
|
223. АР Одноквартирный 4-комнатный жилой дом, 1 этаж + мансарда 10х12,5 м | AutoCad
Наружные стены выкладываются - из блоков толщиной 300мм, с последующим утеплением плитами минераловатными толщиной 60мм (легкая штукатурная система)
Внутренние стены – из блоков 200, 300мм . Кладка дымовых и вентиляционных каналов выполняется только из отборного полнотелого керамического кирпича с одновременной затиркой поверхности каналов.
Перекрытие над первым этажом – по деревянным балкам.
Внутренние перегородки – кирпичные на 1-этаже, каркасно-обшивные – на втором этаже.
Кровля стропильная с покрытием из гибких волнистых листов.
Дата добавления: 22.07.2008
|
224. АС Подстанция РТП 4х1000 кВА-6,3/0,4 кВ г. Самара | AutoCad
Общие данные
Кладочный план на отм. 0,000
Кладочный план на отм. +3,900
План кровли
Перемычки ПР-1и, ПР-2и, ПР-3, ПР-4и. Балки Б-3, Б-4. Ведомость перемычек. Cпецификация элементов
Закладные детали ЗД 2, ЗД 5, ЗД 13. Спечификация элементов. Фартуки МС 1, МС 2, МС 3
Фрагменты 1, 2. Сечения а-а ... г-г
Фрагменты 1, 2. Сечения д-д, е-е
Фасады в осях А-Б, Б-А
Фасад в осях 1-2
Фасад в осях 2-1
План на отм. 0,000. Обрамление отверстий. Балка Б 2
План на отм. 0,000. Обрамление отверстий. Балка Б 2. Спецификация элементов.
План на отм. +5,500. Разрез 3-3. Узел I. Щиты ПМ-1 ... ПМ-6, ПМ-10.
Фрагмент 3
Камеры КСО. Металлические щиты ПМ-1...ПМ-6, ПМ-10. Спецификация элементов.
Узлы утепления стен ниже отм. 0,000. Маркировочный план. Сечения а-а...д-д.
Разрезы 1-1, 2-2.
Отделочные планы на отм. -3,220; -1,500; 0,000; +3,900; +5,500.
План перекрытия на отм.+3,880 и покрытия на отм. +9,720. План покрытия на отм. +5,325.
Двери Д-1, Д-2, Д-3. Узлы I, II
Двери Д-1, Д-2, Д-3. Спецификация элементов
Жалюзийные решетки ЖР-1, ЖР-2, ЖР-3. Сетки С-1, С-2, С-3. Козырек от снега и дождя. Спецификация элементов.
Маркировочная схема металлических площадок и лестниц на отм. 0,000. Лестницы металлические ЛМ 1 ... ЛМ 4.
Маркировочная схема металлических площадок и лестниц на отм.+2,500;+5,500. Узлы I, II.
Стремянки С-1, С-2, С-3.
Металлическая площадка МП 1. Сечения а-а, б-б.
Металлическая площадка МП 1. Сечения в-в, г-г, д-д, е-е.
Стойки металлические Ст-1, Ст-2, Ст-3, Ст-4, Ст-5, Ст-6.
Фрагменты 4, 5. Ограждения ОГЛ 1, ОГЛ 2, ОГЛ 3.
Ограждения ОГЛ 1, ОГЛ 2, ОГЛ 3. Сечения а-а, б-б.
Металлические лестницы и площадки. Спецификация элементов.
Опалубочный план фундаментов для металлических лестниц и площадок.
Закладные детали ЗД 14, ЗД 15, ЗД 16.
Закладные детали ЗД 17, ЗД 18, ЗД 19, ЗД 20.
Фундаменты под лестницы и закладные детали. Спецификация элементов.
Решетки для маслоприемников. Маркировочная схема сечений. Разрез 3-3, 4-4, 5-5.
Решетка Р-1 для маслоприемника. Разрез 6-6. Узел I. Вид А. Спицификация элементов.
Фрагмент плана в осях 2; А-Б на отм. +5,500. Покрытие на отм. +5,500. Узлы крепления покрытия на отм.+5,500. Cпецификация элементов.
Дата добавления: 23.07.2008
|
225. АС НВК ОВ ГП Очистные сооружения промышленных и хозяйственно-бытовых стоков производительностью 8000м3/сут | AutoCad
Расчет и разработка конструкций произведены в соответствии с указаниями:
- СНиП 2.01.07 - 85* ред. 2003 г."Нагрузки и воздействия";
- СНиП II-23-81* "Стальные конструкции";
- СНиП 21-01-97* "Пожаоная безопасность зданий и сооружений";
- СНиП 2.03.11-85* "Защита строительных конструкций от коррозии";
- СНиП 2.02.01-83* "Основания зданий и сооружений";
- СП 52-101-2003 "Бетонные и железобетонные конструкции".
Общие данные
Блок емкостей. Опалубочный чертеж. Разрез 1-1.
Блок емкостей. Плита перекрытия на отм. -0,350. Схема армирования плиты Пм1 в осях 1-2 на отм. -9,450.
Блок емкостей. Узлы 1-9.
Блок емкостей. Разрезы 2-2 и 3-3.
Блок емкостей. Схемы армирования дверных проемов и отверстий.
Блок емкостей. Схема армирования отверстий. Узел 10.
Блок емкостей. Схема расположения закладных деталей №1.
Блок емкостей. Схема расположения закладных деталей №2.
Блок емкостей. Схема расположения закладных деталей №3.
Блок емкостей. Кронштейны и опоры трубопроводов исходных стоков после. усреднения, осветленных стоков, воздуха на аэрацию эрлифты.
Блок емкостей. Кронштейны и опоры трубопроводов реагента и выпуска на обезвоживание.
Блок емкостей. Кронштейны КР1-КР15.
Блок емкостей. Опоры ОП1-ОП8.
Блок емкостей. Схема расположения стоек площадок СП1-СП3. Схемы расположения площадок обслуживания на отм. -4,600; -3,600; -3,100; +1,100; +1,200; +1,100; +1,200.
Блок емкостей. Стойки площадок СП1-СП3.
Блок емкостей. Площадки Пл1-Пл3.
Блок емкостей. Площадки Пл4, Пл5.
Блок емкостей. Лестница Л1. Ограждение лестницы ОГЛ1.
Блок емкостей. Лестница Л2. Ограждение лестницы ОГЛ2.
Блок емкостей. Лестницы Л3, Л4. Ограждения лестниц ОГЛ3, ОГЛ4. Ограждения площадок ОГП1, ОГП2.
Блок емкостей. Лестницы Л5, Л6. Ограждения лестниц ОГЛ5, ОГЛ6.
Блок емкостей. Лестница Л7. Ограждение лестницы ОГЛ7.
Блок емкостей. Схема расположения набетонок под лестницу и площадку обслуживания.
Блок емкостей. Схема расположения кранового рельса Кр1.
Здание решеток. План на отм. 0,000. Разрез Б-Б.
Здание решеток. Расчетная схема рамы. Нагрузки.
Здание решеток. Узел С.
Здание решеток. Узлы А, Б, В, Г, Д, Е, Л
Здание решеток. Узлы И, Ж, К
Здание решеток. План расположения крана на отм. +3.500. Узел М. Узел соединения тормозного рельса.
Здание решеток. Схема расположения стоек и вертикальных связей. Схема расположения балок и прогонов.
Здание решеток. Разрезы Г-Г, Д-Д, Е-Е, Ж-Ж. Узлы П, Н, Р.
Здание решеток. План полов. План кровли. Разрез И-И.
Здание решеток. Схема расположения стеновых панелей Trimoterm.
Здание решеток. Схема расположения опор под трубопроводы.
Дата добавления: 30.07.2008
|
© Rundex 1.2 |
