%20%20%20
Найдено совпадений - 4474 за 0.00 сек.
 241. НВК Водоснабжение и канализация рабочего поселка на 1000 мест в Волгоградской области | AutoCad
Общие данные.
План с сетями. М 1: 500
Профиль сети К1 от кол. 27 до кол.38. Выпуск из здания 13.
Профиль сети К1 от кол. 38 до выпуска на рельеф. Выпуск из здания 4.
Профили сети К1 от кол. 1 до кол.9; от кол 5 до кол.4. Выпуски из зданий 5, 8.
Профили сети К1 от кол.10 до кол.9. Выпуски из зданий 6, 7, 9, 10, 14.
Профили сети К1 от кол. 25 до кол.20; от кол. 30 до кол. 41. Выпуски из зданий 12, 11, 20.
Профили сети К1 от кол. 35 до кол.38; от кол. 43 до кол. 40. Выпуски из зданий 1, 2, 3, 4.
Профиль сети В1 от кол. 23 до Уг.6.
Профиль сети В1 от Уг.6 до кол.1(сущ).
Профили сети В1 от Уг.12 до кол. ПГ-21; от Уг.10 до т. 5; от кол.14 до т.4. Вводы в здания 8, 5, 6, 7, 12.
Профили сети В1 от Уг.9 до т. 4. Вводы в здания 6, 7, 9, 10, 13.
Профили сети В1 от кол. 11 до т. 3; от т. 6 до Уг.14. Вводы в здания 11, 1, 20, 14.
Профили сети В1 от кол. 8 до т. 2; от кол. 5 до т.1. Вводы в здания 2, 3, 4.
Схема сети В1.
Таблица водопроводных колодцев.
Таблицы канализационных колодцев.
Профиль выноса существующего водопровода с проектируемой площадки.
Дата добавления: 18.02.2009
|
|
242. АР Бизнес-центр 8 этажей, с подземным паркингом | AutoCad
- облицовочный материал на металлическом каркасе;
- минераловатные плиты RokWool ВЕНТИ БАТТС Д *=140мм;
- Монолитная ж/б стена *=160мм.
Перекрытия и лестничные площадки - монолитный ж/б;
Лестничные марши - сборные ж/б.
Перегородки - газобетонные блоки (120 мм), плотностью 800кг/м3 ГОСТ 21520-89.
Стены санузлов - гидрофобизированные гипсобетонные пазогребневые плиты ПЛГ 900х300х80 на клеевом составе.
Совмещенная кровля- двухслойное рулонное покрытие Унифлекс по слою утеплителя из минераловатных плит ISOVER.
Окна индивидуальные металлопластиковые, с двухкамерными стеклопакетами.
Лифтовые шахты - монолитный ж/б. Лифты - OTIS. Для уменьшения уровня шума, предусмотрен плавающий пол на все машинное помещение.
Общие данные
План подземного паркинга. М1:100
План 1 этажа. М 1:100
План 2 этажа. М 1:100
План типового 3-8 этажа. М 1:100
План на отм. +28.200. М 1:100
План кровли. М 1:100
Разрез 1-1. М 1:100
Разрез 2-2. М 1:100
Разрез 3-3. М 1:100
Разрез 4-4. М 1:100
Разрез 5-5. М 1:100
Фасад в осях 2-14. М 1:100
Фасад в осях А-К. М 1:100
Фасад в осях 14-2. М 1:100
Дата добавления: 19.02.2009
|
243. ЭЛ Внутренее электроснабжение казармы | AutoCad
Общие данные
ВРУ. Схема электроснабжения.
Щит освещения ШО. Однолинейная расчетная схема ~ 380/220 В.
Щит силовой ШС. Однолинейная расчетная схема ~ 380/220 В.
Щит силовой ШАО. Однолинейная расчетная схема ~ 380/220 В.
Электроосвещение. 1 этаж. План расположениея электрооборудования 1 этаж.
Электроосвещение. 2 этаж. План расположениея электрооборудования 2 этаж.
Электроосвещение. 3 этаж. План расположениея электрооборудования 3 этаж.
Схема системы заземления и уравнения потенциалов
Заземление.1й, 2й, 3й этаж.
Дата добавления: 20.02.2009
|
 244. Дипломный проект - Отопление и вентиляция детского сада на 160 мест | AutoCad
Общие данные
План на отм. -2,200, устройство неподвижной опоры
Узел прокладки вертикальных труб, установка МВО
План на отм.0,000 акс приточной вентиляции
План на отм. 3,300 акс вытяжной вентиляции
Аксонометрия системы отопления
Схема магистралей системы отопления, естественная вентиляция
Схема теплового узла, и теплоснабжения калориферов
Автоматика теплового пункта
Технология организации строительства системы отопления
Менеджмент системы отопления
Дата добавления: 01.03.2009
|
245. Дипломный проект - Хладокомбинат емкостью 3000т. с комплексом по замораживанию овощных смесей, производительностью 20 т/сут в Приморском крае | Компас
Введение
1. Обоснование принятых технических решений
1.1. Выбор холодильного агента
1.2. Выбор систем охлаждения
1.3. Выбор компрессорного и холодильного оборудования
1.4. Выбор типа конденсатора
1.5. Выбор приборов автоматизации
2. Технологический раздел
2.1 Описание технологического процесса
2.2 Расчет площадей и обоснование выбранной планировки холодильника
2.3 Грузовой фронт холодильника
3. Расчет холодильной установки
3.1. Климатическая справка. Выбор расчетных параметров окружающей среды
3.2. Расчет изоляционных конструкций
3.2.1. Расчет теплоизоляции для наружных стен
3.2.2. Расчет теплоизоляции для внутренних стен
3.2.3. Расчет теплоизоляции покрытий
3.2.4. Расчет теплоизоляции полов
3.2.5. Расчет парогидроизоляции для наружной стены
3.3. Тепловой расчет. Выбор расчетных режимов работы холодильной установки
3.3.1. Теплоприток от окружающей среды Q1
3.3.2. Теплоприток от термической обработки Q2
3.3.3. Теплоприток Q3 от вентиляции наружным воздухом
3.3.4. Эксплуатационный теплоприток Q4
3.3.5. Теплоприток от дыхания Q5
3.4. Расчет и подбор камерного оборудования
3.5. Расчет и подбор компрессоров
3.5.1. Подбор компрессорного агрегата для цикла с одноступенчатым сжатием и температурой кипения
3.5.2. Подбор компрессорного агрегата для цикла с двухступенчатом сжатием, с экономайзером и температурой кипения
3.5.3. Подбор компрессорного агрегата для цикла с двухступенчатом сжатием, с экономайзером и температурой кипения
3.6. Расчет и подбор конденсатора
3.7. Расчет и подбор ресиверов
3.7.1. Расчет и подбор линейных ресиверов
3.7.2. Расчет и побор циркуляционных ресиверов
3.8. Расчет и подбор насосов
3.9. Расчет экономайзеров
3.10. Расчет и подбор магистральных трубопроводов
3.11. Описание работы холодильной установки
4. Безопасность жизнедеятельности и экологичность проекта
4.1. Обеспечение здоровых и безопасных условий труда
4.2. Обеспечение безопасности при эксплуатации и обслуживании холодильных установок
4.3. Мероприятия по охране окружающей среды
5. Автоматизация холодильной установки
5.1. Система автоматической защиты
5.2. Система автоматического регулирования и управления
5.3. Система автоматической сигнализации и дистанционного контроля параметров
6. Монтаж и ремонт холодильного оборудования
6.1. Расчет фундаментов
6.2. Ремонт винтовых компрессоров
7. Расчет экономических показателей
7.1. Расчет капитальных затрат
7.2. Расчет производственной программы компрессорного цеха
7.3. Расчет себестоимости единицы холода
7.4. Расчет фактической оплаты труда и численности рабочих
7.5. Расчет цеховых расходов
7.6. Годовая производственная программа холодильника
7.7. Себестоимость производственной программы
7.8.Экономическая эффективность
8. Научно – исследовательский раздел
Список использованных источников
В данном дипломе спроектирован распределительный холодильник ёмкостью Е = 3000 т. в г. Артеме, Приморского края. Холодильник предназначен для хранения мороженной и охлажденной продукции. В нем имеются камеры хранения мороженной продукции с tпм = -20°С, tпм = -25°С , а также камера для охлажденных продуктов с tпм = -1…+3°С и две универсальные с tпм = -1…-20°С, позволяющие хранить как мороженные так и охлажденные грузы.
На холодильнике осуществляется заморозка овощных смесей в воздушных конвейерных аппаратах АСМФ – 300 (3 шт.), с производительностью 20 т/сут. Цех работает в две смены продолжительностью 12 ч. Здание холодильника одноэтажное, выполнено из кирпича и бетона, сетка колонн принята 6х6 м. Глубина заложения фундамента на 2м. В качестве изоляционного материала использован ПСБ-С.
Для осуществления технологического процесса на распределительном холодильнике предусмотрено три температурных режима:
1 режим - режим работы для камер охлажденных грузов;
2 режим - режим работы для камер мороженных грузов;
3 режим - режим работы дл морозильных аппаратов;
Для режимов , взят цикл двухступенчатого сжатия с экономайзерами. Для режима взят не регенеративный цикл одноступенчатого сжатия. В качестве хладагента выбран фреон R-22.
К холодильнику пристроен компрессорный цех, где находится всё холодильное оборудование:
- один одноступенчатый винтовой компрессор фирмы «Grasso» на температуру кипения ;
- один двухступенчатый винтовой компрессор фирмы «Grasso» на температуру кипения , и один такой же в качестве резервного;
- два двухступенчатых винтовых компрессора фирмы «Grasso» на температуру кипения ;
- три циркуляционных ресивера марок РКЦ по одному на каждую температуру кипения;
- один дренажный ресивер марки РЛД ;
- два линейных ресивера марок РЛД;
- один маслосборник марки 10МЗС;
- два фильтра осушителя марки DCL 417 фирмы Danfoss;
- четыре насоса холодильного агента на каждую температуру кипения и один запасной;
В схему включен один воздушный конденсатор фирмы “FINCOIL” FC 3-8 который находится отдельно от компрессорного цеха на металлической платформе.
На холодильнике предусмотрена непосредственная система охлаждения камер. Подача холодильного агента насосная с верхней подачей холодильного агента в приборы охлаждения.
По требованию техники безопасности предусмотрены средства защиты: спецодежда, противогазы, аптечка. Проектом предусмотрены аварийная , приточная и вытяжная система вентиляции, два выхода с разных сторон компрессорного цеха. Для соблюдения санитарных требований проект предусматривает наличие местных очистных сооружений.
Разработанная система автоматической защиты не допускает работу холодильной установки в аварийном режиме тем самым, обеспечивает безопасность эксплуатации и сохранность оборудования. Она включает в себя: защиту компрессоров от повышения давления и температуры нагнетания, низкой температуры масла, защиту от понижения давления всасывания, защиту от попадания жидкого хладагента во всасывающий трубопровод компрессора, защиту линейно-дренажного ресивера от превышения уровня холодильного агента, защита насосов холодильного агента от потери производительности.
Регулирование температуры воздуха в камере обеспечивается с помощью реле температуры. При повышении температуры в камере оно открывает соленоидный вентиль подачи жидкого холодильного агента.
Поддерживание рабочего уровня в циркуляционном ресивере осуществляется с помощью реле уровня, которое управляет соленоидным вентилем на подаче жидкого холодильного агента в аппарат.
Предусмотрено автоматическое регулирование давления конденсации в воздушном конденсаторе, в зависимости от режима работы.
Кроме того, проектом предусмотрена система автоматической сигнализации и дистанционного контроля параметров работы.
Экономический расчет показал, что общие капитальные затраты на строительство холодильника составят 20985,828 т. руб., что при общем товарообороте 720000,000 тыс. руб. практически равно годовой прибыли предприятия. Срок окупаемости предприятия равен 1 года.
Дата добавления: 16.05.2010
|
246. КИТСО (ОТПС, СОТ, СКУД) Комплекс инженерно-технических средств охраны банка | AutoCad
В Филиале имеются следующие помещения:
- помещение банкомата;
- операционный зал;
- операционные кассы;
- клиентская кабина;
- касса пересчета;
- сейфовая комната;
- предкладовая;
- депозитарий;
- кабинеты;
- холлы;
- коммутационный центр;
- электрощитовая;
- газовая котельная;
- санузел.
Количество постов охраны – 1 (помещение 2).
Общие данные
Условные обозначения
Размещение оборудования охранно-тревожной сигнализации
Размещение оборудования пожарной сигнализации
Размещение оборудования пожарного и тревожного оповещения
Структурная схема ОТПС
Размещение оборудования системы охранного телевидения
Структурная схема системы охранного телевидения
Размещение оборудования системы контроля доступа
Схема соединения контроллера С2000-2 в режиме «Шлюз»
Схема соединения контроллера С2000-2 в режиме «Одна дверь на вход/выход»
Схема соединения контроллера С2000-2 в режиме «Одна дверь на вход»
Эскиз блокировки окон
Эскиз блокировки внутренних дверей
Эскиз блокировки наружных дверей
Схема подключении СМК
Схема подключении «Астра-С»
Схема подключении «Астра-5»
Схема подключении «Фотон-Ш»
Схема подключении «Шорох-2»
Схема подключении «Аргус-3»
Схема подключении ППКОП «Сигнал-20»
Схема подключении ППКОП «С2000-4» адр.4
Схема подключении ППКОП «С2000-4» (сейфовая, депозитарий)
Расчет питания
Схема электрических соединений
Дата добавления: 05.03.2009
|
247. Чертежи АР Дом 1 этаж + мансарда, с отдельно стоящим гаражом с мансардой 199,36 м2 и 68,80 м2 | AutoCad
Стеновое ограждение здания из ячеесто бетонных блоков стеновых мелких марки IV-В3,5D500F35-1, ГОСТ 21520-89 толщиной 400 мм на цементно-песчаном растворе марки М50 (g=600 кг/м3); внутренние перегородки - из кирпича КР 75 на цементно-песчаном растворе марки М50.
Фундаменты - сборные железобетонные При кладке стен и перегородок в откосы дверных и оконных проемов заложить деревянные антисептированные пробки размеров 120*250*65 мм через 1200 мм по высоте.
Кровля - металлочерепица по деревянному настилу. Утеплитель - жесткие минераловатные плиты толщ. 200 мм g=50 кг/м3.
Дата добавления: 10.03.2009
|
 248. Курсовой проект - Шовная сварка мембран | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1 ТЕХНОЛОГИЯ ШОВНОЙ СВАРКИ
1.1 Характеристика изделия
1.2 Свойства и свариваемость материала заготовок
1.3 Параметры режима сварки. Циклограмма сварки.
1.3.1 Определение параметров режима сварки
1.3.2 Циклограмма сварки
1.4 Технологический процесс сварки
1.4.1 Подготовка поверхности заготовок
1.4.2 Сборка
1.4.3 Сварка
1.4.4 Контроль качества
2 РАСЧЁТ ПАРАМЕТРОВ ТРАНСФОРМАТОРА
2.1 Исходные данные для расчёта трансформатора
2.2 Расчёт сопротивления вторичного контура и полного сопротивления контактной машины
2.3 Схема первичной обмотки трансформатора
2.4 Сечение сердечника
2.5 Геометрические размеры трансформатора
2.6 Внешние характеристики машины
3 ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
4 УСТАНОВКА МАШИНЫ
5 ОХРАНА ТРУДА
6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Данное изделие представляет собой две штампованные половины толщиной 0,8 мм. Это изделие является открытого типа, что обеспечивает удобный подвод роликов к месту сварки. Позволяет сваривать на стандартном оборудовании. .
Физические свойства:
Температура плавления, Тпл <С> 1440
Плотность, <г/см3> (при 20С) 7,85
Удельное сопротивление, <мк Ом/см> (при 20С) 15
Теплоёмкость, с <Дж/гК> (при 20С) 0,54
Теплопроводность, <Вт/см*К> 0,23
Температуропроводность, а <см2/с> (при 20С) 0,15
Механические свойства:
Предел прочности, в <МПа> 410
Твёрдость по Бринелю, НВ 187
Относительное удлинение, 5 <%> 24
Относительное сужение, <%> 55
Свариваемость – относится к разряду хорошо сваривающихся металлов. Способы сварки: РДС, АДС, под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС, КТС без ограничений.
Дата добавления: 22.03.2009
|
249. АПС бассейна | AutoCad
Системы автоматической пожарной сигнализации в интегрированном комплексе «ОРИОН ПРО» следующие:
-распознавание двойной сработки извещателей в одном шлейфе;
-защита от ложных срабатываний путем автоматического сброса извещателей, питаемых по шлейфу;
-подключение адресных извещателей;
-измерение значений запыленности, задымленности и температуры и графическое отображение статистики на мониторе Автоматизированного Рабочего Места (АРМ);
-набор статистики для выработки мер повышений пожарной безопасности, организации технического обслуживания;
-наглядное отображение на планах помещений расположения извещателей и приборов, самых задымленных извещателей, температуры в контролируемых точках, статистики за день, за месяц, за год;
-контроль исправности цепей запуска на обрыв и короткое замыкание;
-передача служебных и тревожных сообщений на пульт контроля и управления «С2000-М», с дальнейшей передачей на «ОРИОН ПРО».
Состав системы следующий: -контроллеры адресные двухпроводной подсистемы передачи извещений «С2000-КДЛ»; -адресно-аналоговые дымовые пожарные извещатели «ДИП-34А»; -адресные ручные пожарные извещатели «ИПР-513-3А»; -адресные релейные блоки «С2000-СП2»; -преобразователи интерфейсов RS-232/RS-485 с гальванической развязкой «С2000-ПИ»; -резервные источники питания «РИП-24». Вывод сигналов всех систем сигнализации и информацию о срабатывании шлейфов пожарной сигнализации выведен на пульт контроля и управления «С2000-М», с дальнейшей передачей информации на автоматизированное рабочее место АРМ «ОРИОН», расположенное на первом этаже у поста охраны. В качестве приемно-контрольного прибора применен пульт управления и контроля «С2000-М».
Дата добавления: 25.03.2009
|
250. Курсовой проект - Проектирование ковшового элеватора | AutoCad
1. Задание на курсовой проект.
2. Ковшовые элеваторы: общие сведения.
3. Выбор типа элеватора.
4. Выбор ковшей.
5. Производительность элеватора.
6. Определение мощности электродвигателя.
7. Определение тягового органа элеватора.
8. Определение звёздочек.
9. Расчет кинематической схемы.
10. Расчет промежуточного вала.
11. Подбор муфт и подшипников.
12. Определение расхода электроэнергии.
13. Описание правил эксплуатации и ремонта ковшового элеватора.
14. Характеристика ковшового элеватора.
15. Список использованной литературы.
Исходные данные:
Высота подъема материала Н - 20 м
Транспортируемый материал - щебень 60 мм
Производительность Q - 25 м3/ч
Техническая характеристика элеватора:
Производительность,м3/ч - 25
Скорость движения ковшей,м/с - 0,24
Емкость ковша,л - 16
Шаг ковшей,мм - 320
Шаг цепи,мм - 320
Высота подъема,мм - 20000
Привод:
Электродвигатель мощность,кВт - 4,5
частота вращения,об/мин - 750
Редуктор РМ-400
Дата добавления: 30.03.2009
|
251. ВК Автосалон на трассе | AutoCad
Трубопроводы холодного водоснабжения выполняются из полипропиленовых труб (PPRS) с разъемными соединениями.
Основная разводка трубопроводов осуществляется в пространстве подвесного потолка. Горячее водоснабжение проектируемого здание предусматривается от водонагревателя расположенного в строенной котельной.
Трубопроводы горячего водоснабжения выполняются из полипрориленовых труб (PPRS) с кислородной защитой (армированные трубы) с разъемными соединениями.
Для объекта предусматриваются: - установка противопожарных насосов производства фирмы Pedrollo с характеристиками: проиводительность Q=18м3/час, напор H=29м, с целью обеспечения требуемого давления и расхода воды у возможного очага возгорания. - установка пожарных кранов диаметром 50мм по внутреннему периметру здания с расходом 2,5 л/сек. Трубопроводы системы внутреннего пожаротушения выполняются из стальных труб по ГОСТ 10704-91.
Общие данные
План систем В1, Т3, К1 на отм. +3,200
План систем В1, Т3, К1 на отм. +6,800
План систем В1, Т3, К1 на отм. +10,200
Аксонометрическая схема сетей B1, Т3
Аксонометрическая схема сети B2
План противопожарных насосов, водомерного узла, установки повышения давления на отметке +2,900
Аксонометрическая схема сети К1. Выпуск К1-1
Аксонометрическая схема сети К1. Выпуск К1-2
Дата добавления: 31.03.2009
|
252. Курсовой проект - Теплоснабжение микрорайона г. Новгорода | AutoCad
Реферат
Исходные данные
Введение
1. Определение расчётных тепловых потоков
2. Регулирование отпуска теплоты
3. Определение расчётных расходов сетевой воды на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение
4.Гидравлический расчёт
5. Пьезометрический график
6. Подбор сетевых и подпиточных насосов
7. Тепловой расчет
Заключение
Список использованной литературы
Климатические данные:
Температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки: -27оС;
Расчетная температура для вентиляции: -12оС;
Средняя скорость ветра в январе: 6,6 м/с;
Продолжительность отопительного периода: 220 суток;
Число часов за отопительный период: 5280.
Для теплоснабжения микрорайона города в котельной устанавливаются два одинаковых попеременно работающих центробежных насоса – рабочий и резервный. Циркуляционные насосы имеют обводную линию, которая позволяет регулировать работу насосов ив случае их остановки (при авариях) поддерживать небольшую естественную циркуляцию. По полному напору Н = 29м по <6] выбираем сетевой насос марки 2К-6 с полным напором Н= 30,8 м , производительностью 20 м3/ч, КПД= 64%, мощностью на валу N= 2,7 кВт, мощностью электродвигателя 4,5 кВт, допустимой высотой всасывания Ндоп = 7,2 м и диаметром рабочего колеса Д = 162 мм.
Подпиточный насос выбираем марки 2К-6а с полным напором 20 м, производительностью 30 м3/ч, КПД= 64%, мощностью на валу N= 2,7 кВт, мощностью электродвигателя 2,6 кВт, допустимой высотой всасывания Ндоп = 5,7 м и диаметром рабочего колеса Д = 142 мм.
Дата добавления: 12.04.2009
|
253. АПТ АПЭ Ледовый дворец / Пожаротушение / Насосные пожаротушения ЯНАО г. Ноябрьск | AutoCad
- насос I ступени
- два насоса II ступени (один рабочий, один резервный)
- узел управления, в состав которого входит клапан спринклерные типа « Класс » - запорная арматура, а также регуляторы давления для устойчивой работы установки - мембранный бак емк. 50 л
- дренажный насос
- бак емк. 25 м3 для хранения запаса воды.
Проектом технологической части установлены 2 группы насосов:
- М1,МЗ- рабочий и резервный насосы автоматического спринклерного пожаротушения
- М4,М5- подкачной и дренажный насосы
При поступлении импульса на блок управления пожарными насосами БУПН-1(АМ1) блок выдает команду в шкаф коммутации 1ШК, управляющего работой пожарного насоса М1, на запуск насоса М1 в виде замыкания контактов "Пуск". Если в течение 10 секунд не сработал ЭКМ1 (SP1) выхода на режим насоса М1, БУПН выдает команду на запуск резервного пожарного насоса МЗ. Вся информация о работе пожарных насосов передается блоком БУПН-1 на прибор ЦП-1М.
Общие данные
Насосная пожаротушения. Принципиальная схема
Насосная пожаротушения. План. (1:50)
Насосная пожаротушения. Разрезы. (1:50)
Насосная пожаротушения. Аксонометрическая схема
Насосная пожаротушения. Спецификация
Бак емк. 25 м3 (1:50)
Разводка трубопроводов пожаротушения. 1 этаж. Подтрибунное пространство. План(1:200)
Разводка трубопроводов пожаротушения. 2 этаж. План. (1:200)
Разводка трубопроводов пожаротушения. Надтрибунное пространство. План. (1:200)
Разводка трубопроводов пожаротушения. Разрез А-А (1:100)
Разводка трубопроводов пожаротушения. Разрез Б-Б. (1:100)
Разводка трубопроводов пожаротушения. Разрезы В-В, Г-Г. (1:200)
Разводка трубопроводов пожаротушения. Аксонометрическая схема. Надтрибунное пространство
Разводка трубопроводов пожаротушения. Аксонометрическая схема. 2 этаж
Разводка трубопроводов пожаротушения. Аксонометрическая схема. 1 этаж. Подтрибунное пространство
Разводка трубопроводов пожаротушения. Спецификация
Дата добавления: 21.04.2009
|
254. Дипломный проект - Проектирование района электрической сети и подстанции городского типа | AutoCad
1 Проектирование электрической сети А1
2 Схема электрических соединений подстанции А1
3 План и разрезы проектируемой подстанции А1
4 Схема релейной защиты трансформатора А1
Реферат
1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ
2.1 Проектирование системообразующей сети
2.1.2 Расчет параметров сети схемы
2.1.3 Расчет параметров автотрансформатора и генератора
2.1.4 Выбор сечений ЛЭП
2.1.5 Расчет технико-экономических показателей
2.1.6 Расчет установившихся режимов
2.2 Проектирование распределительной сети
2.2.1 Разработка вариантов развития сети
2.2.2 Выбор трансформаторов на подстанции
2.2.3 Выбор сечений ЛЭП
2.2.4 Выбор схемы электроснабжения потребителя 3 категории по надежности
2.2.5 Проверка сечения линий электропередач в программе RASTR
2.2.6 Расчет технико-экономических показателей
2.2.7 Выбор автотрансформатора
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОНИЗИТЕЛЬНОЙ ПОДСТАНЦИИ
3.1 Выбор числа и мощности трансформаторов на подстанции
3.1.1 Режим продолжительной зимней аварийной перегрузки ТРДН – 25000/110
3.1.2 Режим продолжительной летней аварийной перегрузки ТРДН – 25000/110
3.1.3. Режим продолжительной зимней аварийной перегрузки ТРДН – 40000/110
3.1.4 Режим продолжительной летней аварийной перегрузки ТРДН – 40000/110
3.2 Технико-экономическое сравнение
3.2.1 Расчёт технико-экономических показателей трансформаторов ТРДН – 25000/110
3.2.2 Расчёт технико-экономических показателей трансформаторов ТРДН – 40000/110
3.3 Выбор главной схемы электрических соединений РУВН
3.4 Расчет токов КЗ на стороне высшего напряжения
3.5 Выбор оборудования на стороне ВН
3.5.1 Выбор выключателей на стороне ВН
3.5.2 Выбор выключателей на отходящих линиях
3.5.3 Выбор сборных шин и токоведущих частей
3.5.4 Выбор токоведущих частей на стороне ВН
3.6 Выбор схемы РУНН
3.7 Расчет токов КЗ на НН
3.8 Выбор оборудования на НН
3.8.1 Выбор выключателей на стороне НН
3.8.2 Выбор выключателей на отходящих линиях
3.8.3 Выбор разрядников
3.8.4 Выбор сборных шин и токоведущих частей
3.8.5 Выбор изоляторов
3.9 Выбор ТСН
3.10 Выбор аккумуляторной батареи
3.11 Конструктивное выполнение подстанции
3.12 Сметно-финансовый расчет
4 ВЫБОР РЕЛЕЙНОЙ ЗАЩИТЫ ТРАНСФОРМАТОРА ПОДСТАНЦИИ
4.1 Назначение устройств релейной защиты и предъявляемые к ним требования
4.2 Выбор устройств релейной защиты понижающих трансформаторов
4.3 Расчет дифференциальной токовой защиты трансформатора, выполненной на реле серии РНР-565
4.4 Расчет дифференциальной токовой защиты трансформатора, выполненной на реле серии ДЗТ-11
4.5 Максимальная токовая защита с пуском по напряжению от коротких замыканий
4.6 Максимальная токовая защита от перегрузки
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Расчет грозозащиты
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЕ А Режим максимальных нагрузок вариант №4
ПРИЛОЖЕНИЕ Б Режим минимальных нагрузок вариант №4
ПРИЛОЖЕНИЕ В Отключение одного автотрансформатора вариант №4
ПРИЛОЖЕНИЕ Г Отключение линии вариант №4
ПРИЛОЖЕНИЕ Д Отключение одного блока вариант №4
ПРИЛОЖЕНИЕ Е Режим максимальных нагрузок вариант №6
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж Режим минимальных нагрузок вариант №6
ПРИЛОЖЕНИЕ З Отключение одного автотрансформатора вариант №6
ПРИЛОЖЕНИЕ И Отключение линии вариант №6
ПРИЛОЖЕНИЕ К Отключение одного блока вариант №6
Исходные данные:
Существующая системообразующая сеть 220 кВ выполнена проводом марки АС-400.
Число часов использования максимальной нагрузки, Тmax=4500 ч
Район сооружения сети по гололёду – II
Район проектирования – Урал
Используемые опоры – железобетонные одноцепные
Допустимые колебания напряжения системы - 5%
Вид топлива – каменный уголь марки АШ
Требуемые напряжения на шинах потребителей: во всех узлах U=10 кВ
Зимний максимум активной мощности в самом нагруженном узле распределительной сети- 37 МВт при cos – 0,91
Uвн = 110 кВ
Uнн = 10 кВ
Для питания существующей сети использованы 4 турбогенератора ТВВ-200
Номинальная активная мощность турбогенератора Рном=200 МВт
Дата добавления: 28.04.2009
|
255. ВК Загородного дома 2 этажа Московская обл. | AutoCad
1. Состав проекта
2. Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
3. Пояснения к проекту
4. Система хозяйственно - бытовой канализации
5. Система хозяйственно-питьевого водопровода В1
6. Система горячего водоснабжение Т3,Т4
7. Выводы по нагрузкам
8. Фрагменты подключения приборов
9. Прочистка в лючке
Общие данные
План первого этажа. Система К1,Т3,Т4, В1 М1:100
План второго этажа система К1,Т3,Т4,В1 М1:100
Фрагмент 1. Система Т3,Т4,В1 М1:20
Фрагмент 1. Система К1 М1:20
Фрагмент 2. Система Т3,Т4,В1 М1:20
Фрагмент 2. Система К1 М1:20
Фрагмент 3. Система К1,Т3,Т4,В1 М1:20
Аксонометрическая схема К1 М1:100
Аксонометрическая схема В1 М1:100
Аксонометрическая схема Т3,Т4 М1:100
Дата добавления: 08.05.2009
|
© Rundex 1.2 |
