%20%20%20
Найдено совпадений - 4474 за 1.00 сек.
 3451. ПС СОУЭ Склад деревообрабатывающего комплекса в Нижегородской области | AutoCad
Управление автоматической пожарной сигнализацией осуществляется от прибора «Сигнал-10».
Для организации пожарной сигнализации в защищаемом помещении размещаются ручные извещатели ИП 535-26 "Север". Приборы "С2000-РПИ" и "Сигнал-10"устанавливаются в отапливаемом шкафу на стене по месту (см. планы). Сигналы «Пожар», «Неисправность», «Вскрытие корпуса», а так же информация о состоянии приборов и шлейфов пожарной сигнализации передаются на пульт контроля и управления «С2000М» по интерфесу RS-485 по радиоканалу, предназначенный для контроля и управления периферийными устройствами подсистемы, хранения и отображения всех событий происходящих в системе.
Автоматическая установка водяного пожаротушения
Тип автоматической установки пожаротушения - спринклерная, воздушная с совмещенным внутренним противопожарным водопроводом и узлами управления.
Для повышения воздушного давления в трубопроводах установки АВПТ используется компрессор для обеспечения ее работы с расчетными параметрами проекта. Запуск установки осуществляется автоматически при срабатывании спринклерного оросителя. Максимальное расстояние между спринклерными оросителями в защищаемом помещении не превышает 4м, расстояние до стен 2м.
Состав оборудования:
- 1 шкаф контрольно-пусковой ШКП-4;
- 1 прибор управления "Сигнал-10";
- 1 радиоповторитель интерфейса "С2000-РПИ";
- 1 воздушный компрессор С412М, N=2,2кВт;
- 1 манометр с контролем низкого и высокого давления;
- 1 затвор с контролем положения;
- 1 узел управления спринклерный воздушный УУ-С150/1,6Вз-ВФ.O4 с обвязкой и сигнализаторами давления;
Запорная арматура с контролем положения, устанавливаемая на трубопроводах и
оборудовании
Общие данные
План расположения оборудования ПС на отм. 0.000
Фрагмент плана производственного корпуса
Схема электрическая соединений
Схема электрическая структурная
Дата добавления: 27.10.2021
|
|
 3452. Дипломный проект (техникум) - Строительство моста через реку Млодать возле пос.Звягинцево, Курского района, Курской области | AutoCad
Введение
1.Общий раздел
1.1. Природные условия района проектирования
1.1.1.Климатические условия района проектирования.
1.1.2 Инженерно-геологические условия
2.Гидроморфометрический раздел
2.1.Обоснование выбора места мостового перехода.
2.1.1.Варианты мест мостового перехода.
2.1.2 Сравнение вариантов створов мостового перехода
2.2. Гидрологический расчет.
2.2.1.Определение расчетного уровня высокой воды (РУВВ)
2.2.2Определение расчетного расхода
2.3. Морфометрический расчет
2.3.1.Определяем характеристики живого сечения реки.
2.3.2 Общий размыв. Определение отверстия моста
3.Архитектурно-строительный раздел
3.1Выбор конструкций моста
3.1.1Выбор типа пролетного строения
3.1.2 Выбор типа опор
3.1.3Выбор фундаментов
3.1.4.Основные размеры габаритов приближения конструкции
4. Расчетно-конструктивный раздел
4.1. Расчет ребристой плиты 2ПР9.2
4.1.1. Нагрузки на плиту проезжей части
4.1.2. Расчет полки плиты
4.1.3. Расчет поперечного ребра
4.1.4. Расчет продольных ребер
4.2.Конструирование плиты 2ПР 9.2
5.Организационно-технологический раздел
5.1. Подсчет объемов работ
5.1.1. Ведомость подсчета объемов работ
5.1.2. Сводная ведомость объемов работ и трудозатрат
5.1.3. Расчет потребного количества транспортных средств для перевозки материалов, деталей, конструкций
5.2. Разработка технологической карты
5.2.1. Область применения
5.2.2. Технология и организация строительного производства
5.2.3. Выбор оборудования, механического инструмента, инвентаря, приспособления.
5.2.4. Калькуляция трудовых затрат см. графическую часть, лист № 3
5.2.5. Операционный контроль качества при производстве работ
5.2.6. Техника безопасности при выполнении монтажных работ
5.2.7. Технико-экономические показатели по технологической карте.
5.3. Календарный план производства работ
5.3.1. Выбор и обоснование методов производства основных видов работ, машин и механизмов
5.4. Проектирование стройгенплана
5.4.1. Расчет площадей временных складов
5.4.2. Определение площадей временных зданий и бытовых помещений
5.4.3. Расчет временного водоснабжения
5.4.4. Расчет временного электроснабжения
5.4.5. ТЭП по стройгенплану
5.5. Экологичность и безопасность технологических процессов.
5.5.1 Охрана труда.
5.5.2 Охрана окружающей среды.
5.5.3 Противопожарная защита.
7.Технико-экономические показатели по строительству объекта.
Список используемой литературы
1. Схема расположения моста. Экспликация
2. Фасад, план, разрез 1-1, разрез 2-2, узлы
3. Сборная ж/бетонная балка пролетного строения.
4. Технологическая карта на устройство асфальтобетонного покрытия моста
5. Стройгенплан
6. Календарный план, график движения рабочих, график завоза и расхода основных материалов.
Выбор типа пролетного строения: принимаем пролетные строения по серии 3.503-12, длина L= 9.0м.
Принимаем береговые опоры свайные с заборной стенкой; промежуточная опора так же свайная
Фундамент свайный, забивной.
Габарит
Г | Ширина тротуара Т, м | Количество балок, шт. | Ширина проезжей части | Ширина полосы безопасности П, м |
м |
м |
м |
м |
м | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 28.10.2021
|
 3453. Курсовой проект - Проектирование цеха по производству плит полужестких из минеральной ваты на синтетическом связующем 200 тыс. м2 в год38 | AutoCad
Введение 3
1. Технологическая часть 6
1.1. Характеристика и номенклатура продукции 6
1.2.Выбор, обоснование и описание принятой схемы технологического процесса 9
1.3.Режим работы и производственная программа предприятия 22
1.4.Характеристика исходного сырья. Расчет потребности в сырьевых материалах (материальный баланс) 24
1.4.1Расчет состава сырьевой шихты по заданному модулю кислотности. 25
1.4.2Связующее 27
1.5.Выбор и расчет количества основного технологического оборудования. 29
1.6.Контроль производства и качества готовой продукции. 32
2. Техника безопасности и охрана труда. 35
Заключение 37
Список использованной литературы 38
Плиты в зависимости от плотности подразделяются на марки, а в зависимости от степени деформации под действием сжимающей нагрузки – на виды. Вид, марка по плотности, сокращенное обозначение и рекомендуемая область применения плит полужестких ПП-60:
Основные характеристики изделия:
1.Подготовка сырьевых материалов, составление сырьевой смеси (шихты);
2.Плавление сырья;
3.Переработка расплава в волокно;
4.Осаждение минеральной ваты и формирование минераловатного ковра в камере волокноосаждения;
5.Введение связующего;
6.Тепловая обработка минераловатного ковра;
7.Продольная и поперечная резка ковра на изделия заданных размеров.
Сырьевыми материалами являются мартеновский шлак и бой силикатного кирпича. Для получения расплава используется шахтная плавильная печь – вагранка. В качестве топлива используется кокс. Способ образования волокна – центробежно – валковый.
Для этого цеха выбрана технологическая схема, в которой используется следующее оборудование: вагранка, многовалковая центрифуга, камера волокноосаждения и форматный станок.
Также были рассмотрены ряд технологий производства минераловатных изделий, среди которых был выбран наиболее эффективный способ производства по конвейерной технологии с использованием синтетического связующего. Также был осуществлен выбор сырьевых компонентов. Был произведен расчет состава шихты, подсчитаны режим работы цеха и производительность цеха. Также были рассмотрены вопросы, связанные с контролем качества технологического процесса и готовой продукции, а также техника безопасности и охрана труда на предприятии.
Дата добавления: 28.10.2021
|
3454. Курсовой проект - ЖБК 5-ти этажного промышленного здания 68,0 х 16,8 м в г. Краснодар | AutoCad
Введение 5
Нормативные ссылки 6
1 Проектирование железобетонной сборной ребристой плиты 7
1.1 Исходные данные для проектирования 7
1.2 Определение усилий в плите от внешней нагрузки 10
1.3 Расчет предварительно напряженной плиты по первой группе предельных состояний 12
1.3.1 Расчет полки на местный изгиб 12
1.3.2 Расчет прочности сечений, нормальных к продольной оси плиты 14
1.3.3 Расчет прочности по наклонным сечениям 16
1.4 Расчет предварительно напряженной плиты по второй группе предельных состояний 19
1.4.1 Определение потерь предварительного напряжения 20
1.4.2 Расчет по образованию трещин 24
1.4.3 Расчет по раскрытию трещин, нормальных к продольной оси 25
1.4.4 Расчет плиты по прогибам 28
2 Проектирование неразрезного ригеля 30
2.1 Исходные данные для проектирования 30
2.2 Статический расчет ригеля 31
2.3 Расчет прочности ригеля по сечениям, нормальным к продольной оси 35
2.4 Расчет прочности ригеля по сечениям, наклонным к продольной оси 37
2.5 Построение эпюры арматуры 39
2.6 Расчет стыка сборных элементов ригеля 42
3 Проектирование сборной колонны 43
3.1 Сбор нагрузок на колонны 43
3.2 Расчёт прочности колонны первого этажа 46
3.3 Расчет и конструирование короткой консоли 46
3.4 Конструирование арматуры колонны. Стык колонн 49
3.5 Расчет сборных элементов многоэтажной колонны на воздействия в период транспортирования и монтажа49
4 Расчет трехступенчатого центрально-нагруженного фундамента 51
Заключение 56
Список использованных источников 57
Для сборного железобетонного перекрытия, представленного на плане (рис. 1), требуется рассчитать сборную ребристую плиту с предварительно напряженной арматурой в продольных ребрах.
Размеры здания в осях 68×16,8 м;
Сетка колонн 5,6×6,8 м;
Направление ригелей междуэтажных перекрытий продольное;
Нормативное значение временной нагрузки на перекрытие 14,3 кН/м2;
Количество этажей 5;
Высота этажей 4,6 м;
Нормативное сопротивление грунта 0,35 МПа;
Район строительства г. Краснодар;
Материалы для плиты:
Бетон класса В30 с характеристиками: Rb = 17 МПа, Rbn = Rb,ser =
= 22 МПа, Rbt = 1,15 МПа; Еb = 32500 МПа, коэффициент условий работы бетона γb2 = 0,9, Rbtn = Rbt,ser = 1,75 МПа (принимаются по СП 63.13330.2018);
Предварительно напрягаемая арматура класса К7 (К1500) Rsn = 1500 МПа, Rs = 1300 МПа; модуль упругости Es = 200000 МПа.
Ненапрягаемая арматура класса:
А300 с Rs = 270 МПа, Es = 2105 МПа; Rsw = 215 МПа.
Вр1 с Rs = 415 МПа, Es = 2105 МПа; Rsw = 300 МПа.
Рассчитываемая плита будет работать в закрытом помещении при влажности воздуха окружающей среды выше 40 %.
Была рассчитана ребристая плита номинальными размерами: ширина 1200 мм, длина 6800 мм, высота 340 мм. Бетон для плиты принят класса В30.
Был сконструирован и рассчитан неразрезной ригель, центрально-сжатая колонна, трехступенчатый фундамент. Бетон для перечисленных элементов принят В15.
Размеры, армирование элементов показано на прилагаемой иллюстрированной части.
Дата добавления: 28.10.2021
|
3455. ПС СОУЭ Здание станции нейтрализации в г. Верхняя Пышма | AutoCad
Система предназначена для следующих целей:
-своевременного оповещения людей о пожаре в здании станции нейтрализации №2;
-своевременной сигнализации на ПЦО и ВН о пожаре в здании станции нейтрализации №2.
Система построена по типу адресно-аналоговой системы на оборудовании фирмы Болид:
-шкаф пожарной сигнализации производства компании ЗАО НВП «Болид»;
-контроллер двухпроводной линии связи «С2000-КДЛ»;
-контрольно-пусковой блок «С2000-КПБ»;
-блок сигнально-пусковой «С2000-СП1 исп.01»;
-блок контроля индикацией «С2000-БКИ»;
-пульт контроля и управления охранно-пожарный «С2000М»;
-преобразователь интерфейсов «С2000-Ethernet»;
-блок речевого оповещения Рупор-300.
-извещатели ручные пожарные адресные «ИПР 513-3АМ»;
-извещатели пожарные дымовые оптико-электронные адресно-аналоговые «ДИП-34А-04» (ИП212-34А);
-извещатель пожарный пламени "С2000-Спектрон 607";
-извещатели пожарные тепловые "С2000-ИК-03".
Для оповещения о пожаре в системе использованы:
-оповещатель световой «Выход», «Кристалл-12»;
оповещатель речевой «ОПР-П110.1», «ОПР-С120.1».
Общие данные.
Структурная схема системы
Схема подключений оборудования системы
Схема подключения извещателей
Шкаф Ш1. Общий вид. Схема расположения оборудования
План расположения пожарных извещателей
План расположения оповещателей
Таблица распределения адресов
Дата добавления: 31.10.2021
|
3456. Курсовой проект (колледж) - 2-х этажный 2-х секционный 12-ти квартирный жилой дом 30,2 х 13,2 м в г. Уфа | Компас
Введение 3
1. Генеральный план 4
1.1 Характеристика генерального плана 4
1.2 Технико-экономические показатели генерального плана 4
2. Объемно-планировочное решение 5
2.1 Характеристика здания 5
2.2 Число этажей и их высота 5
2.3 Конструктивное решение 5
2.4 Объемно-планировочные показатели 6
3. Основные конструктивные элементы здания 7
3.1 Фундамент 7
3.2 Стены 8
3.3 Перекрытия 9
3.4 Крыша и кровля 9
3.5 Окна и двери 10
4.Теплотехнический расчет наружной стены 11
5. Список литературы 15
6. Приложения
Проектируемое здание имеет сложную конфигурацию в плане, с размерами в осях «1»-«9» - 31200 мм, «А»-«Г»- 13200 мм.
Высота первого этажа – 2,8 м.
Высота второго этажа – 2,78м.
Толщина перекрытия между этажами – 220 мм.
В данном здании запроектирован сборный железобетонный фундамент.
При возведении стен здания применяется ручная кладка с горизонтальной и вертикальной перевязкой швов. Для кладки наружных и внутренних стен применяется сплошной керамический кирпич.
Кладка стен осуществляется на цементно-песчаном растворе. Толщина наружных стен определяется на основании теплотехнического расчета. Изначально толщина наружной стены предполагается равной 510 мм.
Внутренние стены и перегородки – это внутренние вертикальные ограждающие конструкции в зданиях. Внутренние стены выполняют в здании ограждающие и несущие функции. В моем проекте их толщина равняется 380 мм. Перегородки выполняют только ограждающие функции и их толщина 120 мм.
В данном здании запроектировано перекрытие, состоящее из многопустотных железобетонных плит толщиной 220 мм.
В данном проекте крыша запроектирована стропильная, двускатная крыша. Покрытие – металлочерепица.
Окна в здании запроектированы с двойным остеклением. Установлены деревянные экологически чистые стеклопакеты.
Дата добавления: 31.10.2021
|
3457. Курсовой проект - Кожухотрубный теплообменный аппарат вертикального типа (ПСВ) | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ТЕПЛОВОЙ КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ ПОДОГРЕВАТЕЛЯ СЕТЕВОЙ ВОДЫ 11
2 КОМПАНОВОЧНЫЙ РАСЧЕТ 20
3 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ТЕПЛООБМЕННОГО АППАРАТА 21
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 23
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 24
ПРИЛОЖЕНИЕ
В результате произведенного расчета получены следующие данные:
- площадь поверхностного теплообмена F=50 м2;
- расход пара G = 9,51 т/ч;
- количество трубок = 250 шт
- длина трубки Н=3,76 м.
Ближайший серийно выпускаемый типоразмер аппарата
ПСВ-63-7-15 ТУ108.880-79 F=63м2
Дата добавления: 01.11.2021
|
3458. Курсовой проект - Цех по производству войлока на основе минеральных волокон производительностью 100 тысяч м3 в год | AutoCad
Введение 5
1.Номенклатура изделий и требования к ним 8
2.Сырье и полуфабрикат 9
3.Технология производства 10
4.Режим работы цеха 13
5.Расчет состава сырьевой шихты 14
6.Материальный баланс. Подбор основного и вспомогательного оборудования 17
7.Контроль качества 20
7.1.Входной контроль качества 20
7.2.Пооперационный контроль 21
7.3.Контроль качества готовой продукции 25
8.Подбор количества оборудования и штатная ведомость цеха. 28
9.Охрана труда 31
10.Область применения продукции 32
Заключение 35
Список литературы 36
В данном курсовом проекте примем, что войлок изготавливается в виде плит. В зависимости от плотности они подразделяются на марки, примем марку ПМ-40.
В соответствии с ГОСТ 9573-2012 «Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные» принимаем размеры изделий:
•Длина 1000 мм;
•Ширина 400 мм;
•Толщина 30 мм.
Отклонение фактических размеров от номинальных не должны превышать:
•по длине ±0,8 %;
•по ширине ±2 мм;
•по толщине -2; +5 мм.
Разность длин диагоналей должна быть не более 10 мм.
•уменьшению потребности в основных строительных материалах;
•снижению стоимости строительства;
•повышению эффективности капиталовложений в промышленность строительных материалов;
•экономии топлива при эксплуатации зданий.
Основным теплоизоляционным материалом для стен заводского изготовления служит минеральный войлок на битуме. Обычно минеральную вату или изделия из нее располагают с внутренней стороны и защищают ее пароизоляционным слоем.
В многоэтажном строительстве войлок применяют для утепления и звукоизоляции железобетонных перекрытий, а также для изоляция для труб с температурой теплоносителя до 170°С и утепления внутри колонн.
В малоэтажном строительстве войлок применяют для утепления каменных и деревянных стен с гидро- и пароизоляционными прокладками и штукатуркой внутренней поверхности.
Дата добавления: 01.11.2021
|
3459. ЭП КЛ РЗ ЭУ УА Устройство ячеек в ЗРУ-10 кВ ПС 220/110/10 кВ Аэропортового комплекса в Республике Саха (Якутия) | PDF
ЭП - Электротехнические решения
КЛ - Кабельные линии
РЗ - Релейная защита и автоматика
ЭУ - Автоматизированная система учета электроэнергии
УА - Автоматизированная система диспетчерского управления
шинного моста между существующими ячейками ЗРУ-10 кВ и проектируемыми.
В качестве ячеек РУ-10 кВ выбраны шкафы серии К-104М одностороннего обслуживания. Проектируемые ячейки устанавливаются напротив существующих. В ячейки устанавливаются
вакуумные выключатели BB/TEL-10-20-630У2, трансформаторы тока ТОЛ-10 300/5 5ВА/5ВА/30ВА, кл.т. 0,2/0,2/10Р, ОПН РТ/TEL-10/11,5, заземлитель ЗР-10-20-1000. Для ячейки с шинным
разъединителем принят разъединитель РВФЗ-10. В качестве сборных шин принят аллюминиевые шины
АД31Т 8х60. Проверка основного оборудования приведены в приложении 2.
Для учета электроэнергии установлены счетчики трансформаторного включения СЭТ-4ТМ.03М
5(10)А, 3х(57,7-115)/100-200, кл.т. 0,2S/0,5. Для интеграции новых счетчиков в существующую систему
АСУЭ выполнена прокладка контрольного кабеля КИПЭВ 1х2х0,6 до существующей разветвительной
коробки. Передача данных выполнена по интерфейсу RS-485. Подключение счетчика электроэнергии
выполнено через коробку ИКК. Токовые цепи подключены от проектируемых трансформаторов тока, цепи напряжения от существующих трансформаторов напряжения. Релейная защита выполнена на базе микропроцессорного устройства ТОР-200Л. Питание
оборудования предусмотрено от существующих шинок управления. Для защиты замыкания на землю установлены трансформаторы тока нулевой последовательности. Уставка настроена на сигнал. Уставки релейной защиты приведены в приложении 3.
Подключение цепей УРОВ выполнить к существующим шинкам. В качестве оборудования телемеханики выбрано устройство ЭНИП-2 в комплекте с модулем
индикации ЭНМИ-3. Питание токовых цепей выполнено от проектируемых трансформаторов тока, цепей напряжения от существующих трансформаторов напряжения. Подключение сети питания и
интерфейса выполнена от существующей соседней ячейки. Для защиты от дуговых замыканий проектом предусмотрена установка датчиков в отсеках
сборных шин, в отсеке выкатных элементов и в кабельной отсеке. Проектируемые датчики
подключаются к существующему оборудованию расположенному в ячейках трансформаторов напряжения.
Общие данные
Однолинейная схема электроснабжения ПС Районная
План размещения оборудования ЗРУ-10 кВ
Габаритный чертеж КСО К-104М
Шинный мост 10 кВ
Ячейка отходящей линии. Схема электрическая принципиальная вторичных сетей
Общие данные
Структурная схема электроснабжения
Однолинейная схема электроснабжения ПС Районная
Ситуационный план
План трассы КЛ-10 кВ М1:500
План прокладки КЛ-10 кВ по ЗРУ-10 кВ
Схема заземления экрана кабеля
Габаритный чертеж устройства кабельной эстакады. Эскиз подъема кабеля по
опоре ВЛ
Кабельная эстакада Э-1
Кабельная эстакада Э-2
Фундамент Ф-1
Общие данные
Однолинейная схема электроснабжения ПС Районная
Схема распределения по трансформаторам тока устройств ИТС
План размещения оборудования ЗРУ-10 кВ
Место установки устройств РЗА в ячейке КСО
Подключение цепей УРОВ к существующим шинкам
Электрические схемы вторичных соединений ячейки КСО
Схема подключения устройств дуговой защиты
Место установки устройств дуговой защиты в ячейке КСО
Общие данные
Однолинейная схема электроснабжения ПС Районная
Схема распределения по трансформаторам тока устройств ИТС
Структурная схема АИИС КУЭ
План размещения оборудования ЗРУ-10 кВ
Место установки счетчика электроэнергии и трансформаторов тока в ячейке КСО
Электрическая схема подключения счетчика электроэнергии
Габаритный чертеж трансформатора тока ТОЛ
Габаритный чертеж счетчика электроэнергии СЭТ
Общие данные
Однолинейная схема электроснабжения ПС Районная
Схема распределения по трансформаторам тока устройств ИТС
Структурная схема АСДУ
План размещения оборудования ЗРУ-10 кВ
Место установки устройства АСДУ
Электрическая схема подключения цепей АСДУ
Габаритный чертеж ЭНИП-2
Габаритный чертеж ЭНМИ-3
Дата добавления: 03.11.2021
|
3460. Курсовой проект - МК Поперечная рама каркаса одноэтажного производственного здания 144 х 48 м | AutoCad
Содержание
Исходные данные
1. Компоновка поперечной рамы каркаса
2. Сбор нагрузок
3. Расчет и конструирование стропильной фермы
4. Подбор сечения надкрановой части колонны
5. Расчет и конструирование подкрановой части колонны
6. Расчет и конструирование узла сопряжения верхней и нижней частей колонны…49
7. Расчет и конструирование базы колонны
Список литературы
Согласно исходным данным:
Высота подкрановой балки пролетом 6 м: h_(П.Б.)^6 = 1000 мм.
Высота подкрановой балки пролетом 12 м: h_(П.Б.)^6 = 1500 мм.
Высота подкранового рельса: h_p = 120 мм.
Высота крана: H_к = 2750 мм.
Высота фермы H_ф. : так как пролет строительной фермы L = 24 м, принимаем высоту как для типовых ферм H_ф = 3150 мм по обушку поясов.
Расстояние от верха мостового крана до низа строительной конструкции а >100 + 1/150*L.
а > 100 + 1/150 * 24000 = 300 мм.
Расстояние от уровня пола до головки кранового рельса:
h1 = УГР = 16,9 м
Расстояние от оголвка кранового рельса до низа фермы:
h2 = Hкр + а = 2750 + 300 = 3,05 м
Принимаем h2=3,2 м (кратность 200 мм)
Полная высота цеха:
Н = h1 + h2 = 20,1 м
Полная высота поперечной рамы от низа базы до низа фермы:
h = H + hзб = 20,1 + 0,9 = 21 м
hзб =0,9м -конструктивно
Установление высоты колонны:
lв = h2 + hп.б. +hр = 3,2 + 1 + 0,12 = 4,32 м
lн = h - lв = 21 – 4,32 = 16,68 м
hв > 1/12 lв ; hв =0,5м
λкр ≥ hв/2 + B1 + C1 = 0,25 + 0,23 + 0,06 = 0,54 ; λкр = 0,75 м
hн = hв/2 + λкр = 0,25 + 0,75 = 1,0 м
Из обеспечения жесткости цеха в поперечном направлении, высота нижней части колонны должна быть hн > 1/20 h ; hн > 0,99
Принимаем hн = 1,0 м
Принимаем конструктивно ширину верхней и нижней части средних колонн:
h_н^ср = 1,5 м; h_в^ср = 0,5 м
Дата добавления: 05.11.2021
|
3461. Курсовой проект - МК Рабочая площадка производственного здания 43,8 х 18,6 м | AutoCad
Задание 3
1. Компоновка и выбор схемы балочной клетки 4
1.1Компоновка схемы балочной клетки 4
1.2Расчет балочной клетки с листовым настилом 4
1.2.1.Размещение балок настила 4
1.2.2.Расчет листового настила 6
1.3.Выбор схемы балочной клетки 7
2.Расчет главной балки 8
2.1Расчетная схема, нагрузки и усилия 8
2.2Компоновка сечения главной балки 9
2.3Назначение размеров стенки и полок 10
2.4Проверка и обеспечение устойчивости балки, сжатого пояса и стенки 13
2.5Изменение сечения главной балки по длине пролета 14
2.6Расчёт поясных швов 17
2.7Расчет опорного ребра главной балки 18
2.8Проектирование укрупнительного стыка главной балки 20
3Расчет и конструирование колонны 24
3.1Расчетная схема. Расчетное усилие 24
3.2Подбор сечения и проверка устойчивости колонны сквозного сечения 24
3.3Расчет соединительных планок сквозной колонны . 27
3.4Конструкция и расчет оголовка сквозной колонны 29
3.5Конструкция и расчет базы сплошной колонны 30
4Конструирование и расчёт сопряжения балок настила с главной балкой 35
Список использованной литературы 37
1 Продольный шаг колонн рабочей площадки L= 14,6 м.
2 Поперечный шаг колонн 1= 6,2 м.
3 Отметка верха настила h_Н= 10,2 м.
4 Подплощадочный габарит h_г=8,2 м.
5 Временная нормативная нагрузка р= 16 кПа.
6 Марка стали для балок и колонн С285.
7 Размеры площадки в плане: 3Lх3l.
8 Отметка чистого пола здания: +/-0.000м.
9 Класс стали для листового настила: С235 (Ry=230МПа).
10 Сварочные материалы - по указаниям СП16.13330.2017.
11 Укрупнительный стык главной балки: на высокопрочных болтах.
12 Колонны: сквозного сечения.
13 Класс бетона фундамента: В20.
Дата добавления: 05.11.2021
|
3462. Курсовой проект - ОиФ 4-х этажного здания 40,5 х 32,0 м | AutoCad
Исходные данные для проектирования
1. Оценка физико-механических свойств грунтов площадки строительства
1.1 Вычисляемые характеристики
2. Сводная ведомость физико-химических свойств грунтов площадки строительства.
3. Сбор нагрузок на обрез фундамента
3.1 Сбор нагрузок на обрез ленточного фундамента под внутреннюю несущую стену в бесподвальной части здания
3.2 Сбор нагрузок на обрез ленточного фундамента под наружную несущую стену с подвальной части здания
3.3 Сбор нагрузок на обрез отдельностоящего фундамента под внутреннюю колонну
в бесподвальной части здания
4. Расчет и конструирование фундаментов мелкого заложения
4.1 Расчет и конструирование ленточного фундамента под внутреннюю несущую стену в бесподвальной части здания
4.2 Расчет и конструирование ленточного фундамента под наружную несущую стену
с подвальной части здания
4.3 Расчет и конструирование отдельностоящего фундамента под внутреннюю колонну в бесподвальной части здания
5. Расчет осадок фундаментов мелкого заложения
5.1 Расчет осадок ленточного фундамента под наружную несущую стену с подвальной части здания
5.2 Расчет осадок отдельностоящего фундамента под внутреннюю колонну в бесподвальной части здания
6. Расчет и конструирование свайных фундаментов
6.1 Расчет и конструирование свайного фундамента под внутреннюю несущую стену
в бесподвальной части здания
6.2 Расчет и конструирование свайного фундамента под наружную несущую стену с подвальной части здания
6.3 Расчет и конструирование свайного фундамента под внутреннюю колонну в бесподвальной части здания
7. Расчет основания свайного фундамента по деформациям
7.1 Расчет осадок свайного фундамента под наружную несущую стену в подвальной части здания
7.2 Расчет осадок свайного фундамента под под внутреннюю колонну в бесподвальной части здания
Список литературы
Число этажей Nэт = 4;
Высота этажа hэт = 3 м;
Толщина стен tст = 0,38 м;
Номера грунтовых строк:
– верхний слой 15;
– нижний слой 2;
Отметки устьев скважин:
– 1 скважина – 52;
– 2 скважина – 53;
– 3 скважина – 54;
Расстояние между скважинами – 35 м ;
Мощность слоев грунта по скважинам:
– верхний слой 7;
– нижний слой не вскрыт;
Глубина промерзания 1,5 м
Плотность ρ = 1,98 г/см3;
Плотность частиц ρs = 2,69 г/см3;
Влажность W = 0,20 дол.ед.;
Влажность на границе пластичности Wр = 0,17 дол.ед.;
Влажность на границе текучести WL = 0,32 дол.ед.;
Модуль деформации E = 16,3 МПа;
Удельное сцепление C = 16 кПа;
Угол внутреннего трения φ = 23̊
Плотность ρ = 1,82 г/см3;
Плотность частиц ρs = 2,71 г/см3;
Влажность W = 0,32 дол.ед.;
Влажность на границе пластичности Wр = 0,28 дол.ед.;
Влажность на границе текучести WL = 0,36 дол.ед.;
Модуль деформации E = 16 Мпа;
Удельное сцепление C = 20 кПа;
Угол внутреннего трения φ = 20̊
Дата добавления: 05.11.2021
|
3463. Курсовой проект - ОСП 9-ти этажного монолитного жилого дома в г. Санкт-Петербург | AutoCad
Оглавление
1.Исходные данные для проектирования 5
2.Анализ исходных данных и проектных решений 8
2.1.Краткое описание архитектурных решений: общая характеристика объекта, его назначение8
2.2.Краткое описание конструктивных решений с характеристикой основных несущих и ограждающих конструкций 8
3.Проектирование календарного плана 11
3.1.Организационно-технологическая схема строительства 11
3.2.Расчет трудозатрат ручного труда и машинного времени 13
3.3.Разбивка объекта на частные фронты. 13
3.4.Расчет состава бригад по видам работ 14
3.5.Расчет продолжительности строительства по частным фронтам 17
3.6.Расчет нормативной продолжительности 18
3.8. Формирование исходной матрицы
3.8.1.Расчет продолжительности методом НИР.
3.8.2.Расчет продолжительности методом МКР.
3.8.Технико-экономические показатели календарного плана.
4.Проектирование строительного генерального плана.
4.1.Привязка крана к объекту, определение рабочих и опасных зон.
4.2.Расчет численности персонала. Определение потребности во вре-менных зданиях и сооружениях.
4.2.1.Расчет численности персонала для административно-бытовых помещений.
4.2.2.Экспликация временных зданий и сооружений.
4.3.Расчет потребности в складах и складских площадках.
4.4.Расчет потребности во временном электроснабжении
4.5.Расчет потребности во временном водоснабжении.
5. Список литературы.
Место строительства: г. Санкт-Петербург
Здание (сооружение): МОНОЛИТНОЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЕ
СТРОИТЕЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ И ИЗДЕЛИЯ.
1. Конструктивная схема монолитный, железобетонный каркас, состоящий из стен и перекрытий.
2. Фундаменты: железобетонная монолитная плита толщиной 500 мм по ленточному железобетонному ростверку шириной 600 мм и толщиной 500 мм на свайном основании. Сваи – буронабивные диаметром 350 мм длиной 12 м или вибропогружаемые сечением 350х350 мм длиной 12 м.
3. Стены подвала: наружные – монолитные железобетонные толщиной 300 мм, внутренние – монолитные железобетонные толщиной 200 мм
4. Перекрытие над подвалом – монолитная железобетонная плита толщиной 220 мм.
5. Ограждающие конструкции: кирпичные толщиной 250 мм, штукатурка с окраской по утеплителю толщиной 150 мм.
6. Стены внутренние: железобетонные монолитные толщиной 180 мм.
7. Перекрытия: над подвалом – монолитная железобетонная плита толщиной 220 мм, междуэтажные – монолитные железобетонные плиты толщиной 180 мм.
8. Перегородки: из гипсобетонных блоков толщиной 80 мм, или кирпичные из пустотелого кирпича толщ. 120 мм.
9. Лестничные марши и лестничные междуэтажные площадки: сборные, же-лезобетонные.
10. Балконы, лоджии, лестничные площадки на этаже: монолитная железобе-тонная плита. Балконные ограждения: выбор студента.
11. Шахта лифтовая, вентиляционные блоки, сантехнические кабины : сбор-ные железобетонные
12. Покрытие: монолитная железобетонная плита толщиной 200 мм.
13. Кровля: по проекту
14. Окна: деревянные с раздельными переплетами или из ПВХ.
15. Двери: деревянные, щитовые.
16. Полы: паркет, линолеум, керамическая плитка.
17. Наибольшая масса монтажного элемента - бадья с бетоном – 3,5 т.
ОТДЕЛКА.
1. Наружная: Отделка панелей заводская
2.Внутренняя: В комнатах и прихожих – оклейка обоями, в кухнях и сан.узлах – облицовка керамической плиткой на высоту 1,6 мм, далее – высококачест-венная клеевая окраска потолки – водоэмульсионная окраска. В местах общего пользования: декоративная штукатурка «короед».
ИНЖЕНЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
1. Водопровод, горячее водоснабжение от городской сети
2. Канализация – в городскую сеть
3. Отопление – водяное центральное, с радиаторами.
4. Вентиляция – естественная.
5. Газоснабжение – от внешней сети к кухонным плитам.
6. Электроснабжение – от внешней сети (380/220В)
7. Устройство связи – телефон, радио, телевидение.
Краткое описание архитектурных решений: общая характеристика объекта, его назначение:
1. Назначение здания Жилое
2. Этажность застройки 9
3. Количество секций 2 шт
4. Отметка верха здания 32,240 м
5. Отметка уровня земли -0,750 м
6. Высота этажа 3 м
7. Высота подвала 2,5 м
8. Ширина здания в осях 15,9 м
9. Длина здания в осях 66 м
10. Площадь застройки 1049,4 м2
11. Площадь участка в границах землеотвода, в том числе:ширина 68м,длина17,9 м
12. Общая площадь здания, в том числе:подвала 189,42м2, технического этажа189,42м2,встроенных помещений
13. Количество квартир:однокомнатных 12, 2-х комнатных 4, 3-х комнатных0
14. Общая площадь квартир (с учетом балконов, лоджий с понижающим коэффициентом 0,5) 4328
15. Жилая площадь квартир м2 6426
16. Строительный объем здания, в том числе: подземной части 2620м3, надземной части 338330м3
Дата добавления: 06.11.2021
|
3464. Курсовой проект - ЖБК 4-х этажного производственного здания 39,9 х 21,6 м в г. Норильск | AutoCad
1. Расчет ребристой плиты 3
1.1 Исходные данные 3
1.2 Расчет плиты по прочности 3
1.3 Расчет плиты по второй группе предельных состояний 10
1.3.1 Расчет по образованию трещин 10
1.3.2 Расчет ширины раскрытия трещин 11
1.3.3 Расчет плиты по прогибам 14
2. Расчет сборного ригеля поперечной рамы 15
2.1 Вариант ригеля с двумя каркасами 15
2.1.1 Расчет арматуры 17
2.1.2 Определение площади поперечного сечения поперечной арматуры на отрыв 18
2.1.3 Расчет среднего ригеля на прочность по наклонным сечениям на действие поперечных сил 19
2.1.4 Определение длины приопорных участков среднего ригеля 20
2.1.5 Обрыв продольной арматуры в среднем пролете. Построение эпюры несущей способности 20
3. Расчет сборной железобетонной колонны 23
3.1 Расчет колонны на сжатие 23
3.2 Расчет колонны на поперечную силу 28
3.3 Расчет консоли колонны 29
Библиографический список 32
Для сборного железобетонного перекрытия, представленного на плане, требуется рассчитать сборную ребристую плиту с ненапрягаемой арматурой в продольных ребрах. Сетка колонн l х lk = 5,40 х 5,70 м. Число шагов – 7. Число пролетов – 4. Высота этажа – 3,6 м. Количество этажей – 4. Направление ригелей межэтажных перекрытий – поперек здания. Нормативное значение временной нагрузки на межэтажные перекрытие pn = 10,8 кН/м2; pn1 = 14,0 кН/м2. Вся временная нагрузка условно считается длительной. Коэффициент надежности по значению здания принимается 1,0; коэффициенты надежности по нагрузке; временной – 1,2; постоянной – 1,1. Бетон тяжелый класса В20.
Дата добавления: 07.11.2021
|
3465. КР Пункт питания для животноводческого комплекса на 1200 голов в Республике Мордовия | AutoCad
По фундаменту устраивается монолитный цоколь до отметки 0,000, из бетона кл. В15 армированный арматурой класса А-III(А400) по ГОСТ 5781-82.
Колонны — профиль 160х5 по ГОСТ 30245-2012. Балки — двутавр №30Б1 по СТО АСЧМ 20-93. Связи — спаренные равнополочные уголки 100х8 по ГОСТ 8509-93.
Материал конструкций - сталь С245 по ГОСТ 27772-2015.
Проектирование стальных конструкций выполнено в соответствии со СП 16.13330.2011 "Стальные конструкции" и СП 20.13330.2016 "Нагрузки и воздействия".
Конструкции здания приняты следующие:
- стены - стеновые сэндвич-панели типа "Венталл-С3mm" толщиной 150мм и 100 мм с минераловатным утеплителем (НГ);
- перегородки - гипсокартонные по серии 1.031.9-2.00, в.1. Вид гипсокартонного листа.
- покрытие - кровельная сэндвич-панель "Венталл-К3t" толщиной 180мм и 150 мм.
По периметру всего здания устраивается отмостка шириной 1000 мм (ТД 52 с.2.110-1 вып.1) из асфальтобетона.
Вертикальная гидроизоляция - обмазка битумом.
Общие данные
Схема расположения монолитных фундаментов
Фундамент ФМ1
Фундамент ФМ1. Разрез 2-2
Фундамент ФМ2
Фундамент ФМ2. Разрез 2-2
Фундамент ФМ3
Фундамент ФМ3. Разрез 2-2
Монолитный цоколь
План на отм. 0,000
Разрез 1-1
План кровли
Схема расположения элементов металлического каркаса
Схема расположения кровельных прогонов
Колонна К1
Колонна К2
Балка Б1
Связь СВ1, СВ2, СГ1
Схемы расположения стеновых прогонов
Схемы раскладки стеновых панелей
Спецификация к схеме расположения стеновых панелей
Схема раскладки кровельных панелей
Вход №1. План входа. Разрез 1-1...3-3. Схема каркаса входа
Вход №1. Фундаменты
Вход №1. Схемы раскладки стеновых панелей. Схемы расположения стеновых прогонов
Вход №2. План входа. Разрез 1-1, 2-2. Схема каркаса входа
Вход №2. Фундаменты
Вход №2. Схемы раскладки стеновых панелей. Схемы расположения стеновых прогонов
Стойка Ст1, Ст1*, Ст2, Ст2*, Ст3
Свая Св1
Свая Св2
Узел установки стакана Ф400. Рама Р1
Дата добавления: 08.11.2021
|
© Rundex 1.2 |
