1486. АР КР Навес для сена 54,0 х 20,0 м Брянская обл. | AutoCad Кровля из профилированного листа Н57-750-0,8 Устойчивость каркаса в поперечном направлении обеспечивается жёстким защемлением колонн в фундаментах, в продольном направлении - установкой вертикальных связей по колоннам.
Требования к качеству материалов. Качество материалов, применяемых в металлоконструкциях, в зависимости от вида проката должно соответствовать следующим требованиям: - профиль квадратный по ГОСТ 30245-2003 из стали С245 по ГОСТ 27772-88*; - уголки равнополочные по ГОСТ 8509-93 из стали С245 по ГОСТ 27772-88*; - уголки неравнополочные по ГОСТ 8510-86 из стали С245 по ГОСТ 27772-88*; - двутавры по СТО АСЧМ 20-93 из стали С245 по ГОСТ 27772-88*; - сталь листовая горячекатная по ГОСТ 19903-2015 из стали С245 по ГОСТ 27772-88*.
Общие данные Схема расположения фундаментов Общие указания по устройству фундаментов. Врезка фундаментов в геологию Монолитный фундамент Фм-1 Монолитный фундамент Фм-1 (армирование). Спецификация элементов монолитного фундамента Фм-1 Монолитный фундамент Фм-2 Монолитный фундамент Фм-2 (армирование). Спецификация элементов монолитного фундамента Фм-2 Монолитный фундамент Фм-3 Монолитный фундамент Фм-3 (армирование). Спецификация элементов монолитного фундамента Фм-3 Монолитный фундамент Фм-4 Монолитный фундамент Фм-4 (армирование). Спецификация элементов монолитного фундамента Фм-4 Блок фундаментных болтов БФБ 1 Блок фундаментных болтов БФБ 2 Блок фундаментных болтов БФБ 3 Ведомость расхода стали и бетона на фундаменты Фм-1, Фм-2, Фм-3, Фм-4 План полов на отм. 0,000 Сечения а-а, б-б, в-в Общие указания по металлокаркасу. Техническая спецификация металла Схема расположения баз колонн. Расчетные нагрузки на фундаменты Схема расположения колонн, балок, распорок, связей Схема расположения прогонов Разрез 1-1, Узлы 1, 2, 3 Разрез 2-2. Узлы 4, 5, 6 Колонна К-1. Узлы 7, 8 Колонна К-2 Связь ВС-1
Дата добавления: 16.11.2017
Пульт контроля и управления "С2000М" ; Блоки контроля и индикации "С2000-БКИ"; Прибор приемно-контрольнй "СИГНАЛ-20П SMD"; Блок сигнально-пусковой "С2000-СП1" исп. 01. Контрольно-пусковой блок "С2000-КПБ"; Преобразователь интерфейса "С2000-Ethernet"; Источники резервированного питания "РИП-12RS". Контроль и управление системой выполняется пультом "С2000М". Для централизованного наблюдения, регистрации событий и управления системой ОПС на объекте используется существующий персональный компьютер с программным обеспечением АРМ "Орион Про"установленный в помещении охраны КЭС.
Общие данные. Структурная схема охранно-пожарной сигнализации и системы оповещения План размещения оборудования и проводки пожарной сигнализации на отм. 0,000 План размещения оборудования и проводки пожарной сигнализации на отм. 4,800 План размещения оборудования и проводки пожарной сигнализации на отм. 9,600 План размещения оборудования и проводки пожарной сигнализации каналов План размещения оборудования и проводки охранной сигнализации на отм. 0,000 План размещения оборудования и проводки охранной сигнализации на отм. 4,800 План размещения оборудования и проводки охранной сигнализации на отм. 9,600 Схема размещения оборудования в ШОПС Схема электрическая подключений Кабельный журнал Расчет времени работы системы от резервных источников питания
Дата добавления: 05.09.2010
Опоры выполнены на базе железобетонных стоек типа СВ95-3 и СВ110-5. Опоры устанавливаются в пробуренные цилиндрические котлованы, сохраняющие ненарушенную структуру грунтов. При засыпке котлованов под стойки и подкосы должно производиться уплотнение грунта слоями не более 20 см одновременно тремя стальными трамбовками длиной около 3-х м. и массой не менее 3-х кг. Диаметр (сторону квадрата) нижней части трамбовки рекомендуется принять около 40 мм. До установки подкоса дно котлована следует уплотнить трамбовкой. После монтажа проводов производится дополнительная трамбовка грунта основания стойки и подкоса анкерных опор. При установке опор с подкосом, стойку подкосной опоры следует устанавливать не вертикально, а с наклоном её вершины на 10-20 см в сторону, противоположную от равнодействующей усилий от тяжения проводов (вдоль ВЛ для концевой опоры, по биссектрисе внутреннего угла поворота оси ВЛ для угловых опор и т.п.). Все металлоконструкции опор соединить с верхним заземляющим спуском, согласно чертежей типовых альбомов 21.0112 и 25.0017. Анкерное крепление провода СИП2 на железобетонных опорах выполнять зажимами PА1500 (МЗВА), закреплёнными на кронштейнах СА 2000.1 (МЗВА). Для промежуточного крепления использовать комплект промежуточной подвески ES1500 (МЗВА). На последней опоре А23 №16 проектируемой воздушной линии ВЛИ 0,4 кВ установить зажимы ZVZ481 (МЗВА) для выполнения закорачивания всех фаз линии при производстве ремонтных работ, а так же для выполнения лабораторных измерений качества электроэнергии согласно требованиям ПУЭ. Внутриплощадочные сети электроснабжения объектов в _ после границы разграничения балансовой принадлежности рассматриваются отдельно в проектах внутриплощадочных и внутренних сетей электроснабжения каждого отдельного объекта в _. Присоединение проектируемой линии ВЛИ 0,4 кВ к существующей ВЛ 0,4 кВ (инв. _) МТП-6/0,4 кВ №_ «_» выполнить на существующей опоре К3 (без №). Соединение фазных и нулевой жил проводов марки СИП2 сечением 3х50+1х54,6 - 0,6/1 проектируемой линии ВЛИ 0,4 кВ с проводами марки А50 существующей ВЛ 0,4 кВ выполнить с помощью зажимов типа ЗПВ (МЗВА) (см. чертёж Лист 8). Провод проектируемой ВЛИ 0,4 кВ закрепить на существующей опоре с помощью анкерного зажима РА1500 (МЗВА) и анкерного кронштейна CА2000.1 (МЗВА). Для дополнительной защиты потребителей, находящихся в конце проектируемой ВЛИ 0,4 кВ от МТП-6/0,4 кВ №_ «_» установить на проектируемой опоре УА21 №2 шкаф силовой с рубильником и плавкими вставками типа ЯРП-400 У1 IP54 с током плавких вставок предохранителей 80 А. Шкаф силовой закрепить на опоре на высоте 3,5 м. Заземление шкафа силового выполнить согласно Лист 7 рабочей документации. Контур заземления соединить с шкафом силовым сталью В10.
Общие данные Ситуационный план План прокладки внеплощадочных сетей электроснабжения Схема однолинейная электрических присоединений Ведомость расстановки опор Контур заземления опор ВЛИ 0,4 кВ Контур заземления шкафа с рубильником на опоре Узел присоединения проектируемой ВЛИ 0,4 кВ к существующей ВЛ 0,4 кВ на существующей опоре Профиль пролета пересечения проектируемой ВЛИ 0,4 кВ с щебеночным проездом (Пересечение 1) Профиль пролета пересечения проектируемой ВЛИ 0,4 кВ с надземным газопроводом (Пересечение 2) Профиль пролета пересечения проектируемой ВЛИ 0,4 кВ с существующей ВЛ 0,23 кВ и щебеночным проездом (Пересечение 3) Паспорт проекта Отвод земель
Дата добавления: 20.11.2017
Состав основных помещений определен «Заданием на проектирование», выданным "Управлением образования Администрации округа Электросталь Московской области", а также требованиями нормативной документации, см.Л.2, АР. На первом этаже располагаются 1 младшая группа по 20 человек, пищеблок, медицинский комплекс, постирочная, административные помещения (кабинеты: заведующей, бухгалтера, комната воспитателей, комната совещаний), хозкладовые, комната охраны, электрощитовая, просторные холлы фойе (рекреации). Второй этаж занимают две средних группы по 20 человек каждая, методический кабинет, а также зал для музыкальных занятий площадью - 115.50 м2 и зал для физкультурных занятий площадью -118.00 м2. На третьем этаже размещаются 1 старшая группа на 20 человек, 1 подготовительная группа на 20 человек, кабинет логопеда, кабинет психолога, хозяйственная кладовая , КУИ, туалет для персонала. Для связи этажей предусмотрены 2 закрытые лестницы, а также необходимое количество лестниц для дополнительной эвакуации. Для доставки пищи по этажам запроектирован лифт грузоподъемностью 240 кг. Карачаровского завода. Высота этажей от пола до пола 3.60 м., высота технического подполья - 2.80 м. Из подполья предусмотрены два независимых выхода, для проветривания и дымоудаления - два окна размерами 900х1200мм оборудованных приямками. Выход на кровлю на отм. +11.000 осуществляется закрытой лестницей с непосредственным входом с улицы. На отм. кровли +7.950 кровля оборудована пожарной лестницей с отм. +11.000 Кровля плоская, рулонная с утеплителем и внутренним водостоком. В осях Б-Е/6 запроектирован противопожарный разрыв и негорючей тротуарной плитки вдоль окон 3-го этажа. Из групповых второго и третьего этажей эвакуация осуществляется двумя закрытыми лестницами из разных зон с непосредственным выходом на улицу. Для эвакуации детей в случае чрезвычайных обстоятельств, из помещений залов для музыкальных и физкультурных занятий со второго этажа предусмотрена дополнительная, наружная, открытая, металлическая лестница типа Н-3, по оси 8/Б-Г, отстоящая от наружных стен с окнами на 1,5м. Основные несущие конструкции -монолитный железобетон. Наружные стены -комплексной конструкции: внутренний слой - ячеистобетонные блоки толщиной 400 мм, наружный слой - вентилируемый фасад с облицовкой цветными керамогранитом (НГ).
Наружные стены техподполья - 3-хслойные, толщиной 420 мм. Внутренний слой из монолитного железобетона толщиной 200 мм из бетона класса В25, W6,F75; арматура класса А500с для рабочей арматуры, класса А-I для хомутов и конструктивной арматуры. Гидроизоляция стен техподполья, соприкасающихся с грунтом-оклеечная из 1 слой VOLTEX Средний слой - утеплитель экструдированный пенополистирол пеноплекс ПСБС-35 Y=35 кг/м³, λб=0,031Вт/м °С на глубину промерзания толщиной 100 мм. Наружный слой - прижимная стенка из полнотелого глиняного кирпича М КР-п-по 250х120х65/ 1НФ/100/2.0/35ГОСТ 530-2012 ρ=1800 кг/м³-толщиной 120 мм марки М100 на цементно-песчаном растворе марки М50. Наружные стены надземной части - тип 1- слоистой конструкции, ненесущие. Общая толщина стен - 600 мм, внутренний слой из ячеистобетонных блоков толщиной 400 мм плотностью Y=900 кг/м³, λб=0,19 Вт/м°С) по ГОСТ 21520-89, армированных сетками из арматурных стержней ∅4ВрI через 500 мм по высоте . Внутренняя поверхность стен - цементно-песчаная штукатурка толщиной 20 мм по сетке. Наружный слой стен - вентилируемый фасад НГ - Керамогранит. Средний слой - утеплитель минераловатные плиты "Венти Баттс"-120 мм Крепление стен из ячеистобетонных блоков к железобетонным колоннам осуществляется с помощью гибких связей из базальтопластика «Гален» (ТУ 57 1490-002-13101102-2002) и проволочных сеток. Наружные стены - тип 2-стены лестничных клеток: 2-хслойные. Общая толщина стен - 400 мм, внутренний слой из монолитного железобетона толщиной 200 мм плотностью Y=2500 кг/м³ из бетона класса В25, W4,F75. Внутренняя поверхность стен - цементно-песчаная штукатурка толщиной 20 мм по сетке . Наружный слой - вентилируемый фасад НГ - Керамогранит Средний слой - - Минераловатная плита Rockwool Вент БАТТС (=135кг /м3; =0,043 Вт/(м2С); =0.12м, ТУ 5762-043-17925162-2006 -160мм Внутренние перегородки из полнотелого керамического кирпича М100 (ГОСТ 530-2007) толщиной 120 мм и 250 мм на цементно-песчаном растворе М50; Крепление внутренних кирпичных стен и перегородок к железобетонным колоннам осуществляется с помощью гибких связей из базальтопластика «Гален» (ТУ 57 1490-002-13101102-2002) и проволочных сеток. Крепление кирпичных стен и перегородок к перекрытию осуществляется с помощью стальных монтажных деталей с шагом 1000 мм . Кирпичные перегородки армируются сетками из арматурных стержней ∅4ВрI через 450 мм по высоте. Перемычки стеновых проемов из стального проката из стали С235 по ГОСТ27772-88, см. раздел КЖ, кладочные планы Л. 4-8, АР.
Дата добавления: 21.11.2017
Общее количество рабочих 420 человек из них 35% женщин. Количество Рабочих в наибольшую смена 200. Грунт основания - суглинки. Грунтовые воды отсутствуют. Рельеф в зоне строительства: спокойный Зона влажности: 3-сухая. Условия эксплуатации: А. По взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности производственные процессы относятся к категории Д. Цех работает в 3 смены Планировочная отметка земли – 0.15 Расчетная внутренняя температура +150С,нормируемый внутренний перепад для стен 120С
В каждом пролете имеется кран грузоподъемностью от 8,2-20т. Каркас здания выполнен из железобетонных колонн опирающихся на монолитные железобетонные фундаменты стаканного типа со ступенчатой плитной частью (глубина заложения -1,8м). На колонны опираются подкрановые балки с уложенными по ним крановыми рельсами. Продольный и поперечный шаг колонн 6 м, для параллельных зданий одинаковой высоты 12 м. Здание имеет 2 железнодорожных путей, в каждом пролете имеется выход на улицу и проход между соседними пролетами. Стеновое ограждение – панели из легкого бетона толщиной 200мм. Во 2-м, и 4-м пролете имеются светоаэрационные фонари, которые предназначены для освещения и вентиляции помещений. Административно бытовые помещения расположены в отдельно стоящем здании, соединенным.
Фундаменты монолитные железобетонные стаканного типа. В данном курсовом проекте стены выполнены трехслойными панелями, которые состоят из двух ребристых железобетонных плит и слоя утеплителя между ними, толщиной 250 мм. Для заполнения швов между панелями применяют упругие прокладки из синтетических материалов. Шаг крайних колонн 6м, привязка крайних колонн нулевая, шаг средних колонн 12м, что требует применения подстропильных конструкций по средним рядам смежных пролетов одинаковой высоты. Типовые двухветвевые железобетонные колонны прямоугольного сечения, ступенчатого очертания в 1, 4,5 пролете сечением 400мм-1000мм. В 2 и 3 пролете сечением 500мм-100мм, в среднем ряду 500мм-1400мм. Привязка колонн торцевого фахверка нулевая. Выполняются из широкополочных двутавров, сечением 500х250мм. Основанием для кровли служат замоноличенный настил из ребристых железобетонных плит. Стропильные фермы с уклоном верхнего пояса 1,5%. Подстропильные фермы для шага колонн 12м.
Дата добавления: 02.03.2011
Номер варианта - 01 Место строительства – Санкт-Петербург Количество шагов – 3 Количество пролетов – 9 Шаг – 12м, пролет – 12м Расстояние от места строительства до отвала, карьера – 7 км Вид грунта– глина жирная мягкая без примесей Материал дорожного покрытия – асфальт Размеры фундамента: А=3200мм, В=2200мм; а=1650мм, b=1050мм, с=500мм. Начало строительства: 01.05.2018 Окончание строительства: .
Оглавление: 1. Исходные данные. 3 2.Расчет объемов земляных работ 6 2.1 Определение типа и параметров земляного сооружения 6 2.2. Расчет объема земляных работ 8 3. Выбор комплекта машин для экскавации грунта. 11 3.1. Выбор одноковшового экскаватора 11 3.2.Расчет забоя одноковшового экскаватора «обратная лопата». 13 3.3. Расчет производительности экскаватора. 15 3.4.Выбор автосамосвала 18 3.5. Разработка грунта растительного слоя. 21 3.6. Выбор монтажного крана. 22 4. ОРГАНИЗАЦИЯ И КАЛЕНДАРНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬСТВА 26 4.1. Определение затрат труда и машинного времени 26 4.2. Календарное планирование. 28 5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ. 28 Список литературы. 30
Дата добавления: 23.11.2017
Ориентация здания – Широтная Количество этажей – 9 Высота типового этажа – 2.800м Конструкции – панельные По степени сборности – сборно-монолитные По виду покрытия – чердачное По наличию систем отопления - отапливаемое По типу фундаментов – ленточный сборный По виду конструкции кровли – плоская малоуклонная, вентилируемая. Кровельные панели перекрытия, через которые проходит водоотвод, не имеют пустот. Паспорт здания По степени капитальности – 2 По степени долговечности - 2 По степени огнестойкости – 1 По степени ответственности – 2 В основу конструктивно-планировочной схемы дома положены параметры: Продольные шаги – 3м, 3.6м; Поперечные шаги – 1.8м, 5.1м, 3.3м, 4.5м, 5,7м; Ширина коридоров принята в осях – 1,8м Лестничная клетка вписана в шаг – 3м
Конструктивная система – перекрестно стеновая. Принятая конструктивная схема здания обеспечивает прочность, жесткость и устойчивость на стадии возведения и в период эксплуатации здания. Наружные стены – панели трехслойные самонесущие толщиной 410 мм. Соединение наружных стеновых панелей между собой и с внутренними стенами выполняется без сварки с помощью металлических скоб из арматурной стали. Герметизация стыков наружных стен принята из полиизобутеленовой мастики УМС-50 на основе из упругой прокладки с гермитом с последующей расшивкой швов полимерцементным раствором. Фундамент – ленточный сборный. Заглубление фундамента, согласно уровню промерзания земли равном 1 м в данном климатическом районе, составляет 1.2м. Глубина заложения фундамента 2 м. Стены подвала защищены от грунтовой сырости гидроизоляцией (двухразовая обмазка битумом по вертикали и оклеечная гидроизоляция по горизонтали). Ширина отмостки составляет 800мм, уклон 0,03. Толщина 260мм. Материалы применяемые в отмостке: асфальт - 30мм, щебеночная подготовка - 100мм, уплотненный грунт - 130мм. Внутренние стены – панели, однослойные несущие толщиной 180 мм, расположены таким образом, чтобы они отделяли квартиры от коридоров и друг от друга, повышая комфортность в звукоизоляции. Перегородки – приняты толщиной 100 мм из тяжелого бетона. Соединение между собой внутренних стен, перегородок, вентблоков и др. осуществляется на сварке закладных деталей. Плиты перекрытия – пустотные, толщиной 180мм из тяжелого бетона. Местами применяются монолитные участки
Лестница Л1 – из мелкоразмерных элементов состоят из сборных ступеней, укладываемых на цементном растворе по сборным ж/б косоурам. Косоуры заводят в специальные гнезда подкосоурных площадочных балок. На эти же балки опираются и сборные площадочные плиты. Сами балки опираются на продольные стены лестничной клетки. Чердак – теплый, имеющий лестницу, ведущую в будку выхода на крышу. Кровля – эксплуатируемая, плоская, с тремя внутренними водостоками. Уклон всех скатов - 0.05. Покрытие кровли состоит из рулонного материала – бикроста - 2 мм, ЦПС – 200-0мм и гидроизоляционного ковра – 4мм. Стыки между рулонами замазывают горячей битумной мастикой. Окна – пластиковые, размерами 1500 мм на 1500мм и 2100мм на 1500мм. Двери – входные - 1100мм на 2000мм, квартирные - 1000мм на 2000мм, размеры удовлетворяют требованиям быстрой эвакуации людей из помещения. Крепятся дверные блоки к панелям и перегородкам акерными болтами. Швы заделывают гипсовым раствором.
Дата добавления: 25.11.2017
и планетарного редуктора (3 лсит), Проектирование кулачковаого механизма (4 лсит), РПЗ. В работе проведено проектирование основного механизма автомата по изготовлению брикетов из различных материалов, исследовано его движение, проведен кинетостатический силовой расчет основного механизма, проектирование цилиндрической эвольвентного механизма, проектирование кулачкового механизма.
Содержание: Техническое задание 4 Исходные данные 5 1. Проектирование кривошипно-кулисного механизма и определение закона его движения 7 1.1. Выбор вида динамической модели 7 1.2. Определение размеров механизма 8 1.3. Вычерчивание кинематической схемы механизма 9 1.4. Вычисление значений передаточных функций 9 1.5. Построение графика силы сопротивления 11 1.6. Определение приведенного момента силы сопротивления и работы силы сопротивления 11 1.7. Определение приведенного момента от движущих сил, приведенного суммарного момента и работы суммарного момента 12 1.8. Определение приведенных моментов инерции второй группы звеньев механизма 13 1.9. Определение производных приведенных моментов инерции второй группы звеньев механизма 13 1.10. Построение графика изменения кинетической энергий для первой и второй групп звеньев 14 1.11. Построение графика угловой скорости и углового ускорения звена приведения 16 2. Силовой расчет механизма 17 2.1. Построение кинематической схемы механизма 17 2.2. Построение плана скоростей 17 2.3. Построение плана ускорений 18 2.4. Определение главных векторов и главных моментов сил инерции 20 2.5. Кинетостатический силовой расчет механизма 20 3. Проектирование зубчатой передачи и планетарного редуктора 23 3.1. Построение схемы станочного зацепления 23 3.2. Определение коэффициента смещения шестерни 24 3.3. Построение профиля зуба 25 3.4. Построение схемы станочного зацепления 29 3.5. Определение числа зубьев зубчатых колес планетарного редуктора 31 3.6. Графическое определение передаточного отношения 32 4. Проектирование кулачкового механизма 33 4.1. Построение кинематических диаграмм движения толкателя 33 4.2. Определение основных размеров кулачкового механизма 33 4.3. Построение профиля кулачка 34 4.4. Построение графика изменения угла давления 35 5. Заключение 38
Перечень законодательных актов РФ и нормативно-технических документов, используемых при выполнении раздела 5 Основание для проектирования. Исходные данные 6 1 Сведения о топографических, инженерно–геологических, гидрогеологических, метеорологических и климатических условиях участка, на котором будет осуществляться капитальный ремонт линейного объекта 7 2 Сведения об особых природно-климатических условиях земельного участка, предоставляемого для размещения линейного объекта 12 3 Сведения о прочностных и деформационных характеристиках грунта в основании линейного объекта 14 4 Сведения об уровне грунтовых вод, их химическом составе, агрессивности по отношению к материалам изделий и конструкций подземной части линейного объекта 16 5 Сведения о категории и классе линейного объекта 17 6 Сведения о проектной мощности (пропускной способности, грузообороте, интенсивности движения и др.) линейного объекта 17 7 Показатели и характеристики технологического оборудования и устройств линейного объекта (в том числе надежность, устойчивость, экономичность, возможность автоматического регулирования, минимальность выбросов (сбросов) загрязняющих веществ, компактность, использование новейших технологий) 18 8 Перечень мероприятий по энергосбережению 21 9 Обоснования количества и типов оборудования, в том числе грузоподъемного, транспортных средств и механизмов, используемых в процессе капитального ремонта линейного объекта 21 10 Сведения о численности и профессионально-квалифицированном составе персонала с распределением по группам производственных процессов, число и оснащенность рабочих мест 21 11 Перечень мероприятий, обеспечивающий соблюдение требований по охране труда в процессе эксплуатации линейного объекта 21 12 Обоснование принятых в проектной документации автоматизированных систем управления технологическими процессами, автоматических систем по предотвращению нарушения устойчивости и качества работы линейного объекта 24 13 Описание решений по организации ремонтного хозяйства, его оснащенность 24 14 Обоснование технических решений по капитальному ремонту в сложных инженерно-геологических условиях 24 15 Описание технологии процесса транспортирования продукта 24 16 Характеристика параметров трубопровода 24 17 Обоснование диаметра трубопровода 24 18 Сведения о рабочем давлении и максимально допустимом рабочем давлении 25 19 Описание систем работы клапанов – регуляторов 25 20 Обоснование необходимости использования антифрикционных присадок 25 21 Обоснование толщины стенки трубы в зависимости от падения рабочего давления по длине трубопровода и условий эксплуатаций 25 22 Обоснование мест установки запорной арматуры с учетом рельефа местности, пересекаемых естественных и искусственных преград и других факторов 25 23 Сведения о резервной пропускной способности трубопровода и резервном оборудовании и потенциальной необходимости в них 26 24 Обоснование выбора технологии транспортирования продукции на основе сравнительного анализа (экономического, технического, экологического) других существующих технологий 26 25 Обоснование выбранного количества и качества основного и вспомогательного оборудования, в том числе задвижек, его технических характеристик, а также методов управления оборудованием 26 26 Сведения о числе рабочих мест и их оснащенности, включая численность аварийно-вспомогательных бригад и водителей специального транспорта 26 27 Сведения о расходе топлива, электроэнергии, воды и других материалов на технологические нужды 26 28 Описание системы управления технологическим процессом (при наличии технологического процесса) 26 29 Описание систем диагностики состояния трубопровода 27 30 Перечень мероприятий по защите трубопровода от снижения (увеличения) температуры продукта выше (ниже) допустимой 27 31 Описание вида, состава и объема отходов, подлежащих утилизации и захоронению 27 32 Сведения о классификации токсичности отходов, местах и способах их захоронения в соответствии с установленными техническими условиями 28 33 Описание системы снижения уровня токсичности выбросов. Сбросов, перечень мер по предотвращению аварийных выбросов 28 34 Оценка возможных аварийных ситуаций 28 35 Сведения об опасных участках на трассе трубопровода и обоснование выбора размера защитных зон 30 36 Перечень проектных и организационных мероприятий по ликвидаций последствий аварий, в том числе план по предупреждению и ликвидации аварийных разливов нефти и нефтепродуктов (при необходимости) 30 37 Описание проектных решений по прохождению трассы трубопровода (переход водных преград, болот, пересечение транспортных коммуникаций, прокладка трубопровода в горной местности и по территориям, подверженным воздействию опасных геологических процессов) 33 38 Обоснование безопасного расстояния от оси магистрального трубопровода до населенных пунктов, инженерных сооружений (мостов, дорог), а также при параллельном прохождении магистрального трубопровода с указанными объектами и аналогичными по функциональному назначению трубопроводами 39 39 Обоснование надежности и устойчивости трубопровода и отдельных его элементов 39 40 Сведения о нагрузках и воздействиях на трубопровод 39 41 Сведения о принятых расчетных сочетаниях нагрузок 39 42 Сведения о принятых для расчета коэффициентах надежности по материалу, по назначению трубопровода, по нагрузке, по грунту и другим параметрам 40 43 Основные физические характеристики стали трубы, принятые для расчета 40 44 Обоснование требований к габаритным размерам труб, допустимым отклонениям наружного диаметра, овальности, кривизны, расчетное давление, подтверждающие прочность и устойчивость трубопровода 41 45 Обоснование пространственной жесткости конструкций (во время транспортировки, монтажа (строительства) и эксплуатации) 47 46 Описание и обоснование классов и марок бетона и стали, применяемых при капитальном ремонте 47 47 Описание конструктивных решений по укреплению оснований и усилению конструкций при прокладке трубопроводов по трассе с крутизной склонов более 15 градусов 47 48 Обоснование глубины заложения трубопровода на отдельных участках 48 49 Описание конструктивных решений при прокладке трубопровода по обводненным участкам, на участках болот, участках, где наблюдаются осыпи, оползни, участках, подверженным эрозии, при пересечении крутых склонов, промоин, а также при переходе малых и средних рек 48 50 Описание принципиальных конструктивных решений балластировки трубы трубопровода с применением утяжелителей охватывающего типа (вес комплекта, шаг установки и другие параметры) 48 51 Обоснование выбранных мест установки сигнальных знаков на берегах водоемов, лесосплавных рек и других водных объектов 48 Приложение А (обязательное) Ведомость сварочных работ 49 Приложение Б (обязательное) План мероприятий по локализации и ликвидации аварий 53
предусмотрены замена подключающих шлейфов DN1400, обводного трубопровода КС DN1000, дренажного трубопровода DN150, трубопровода на собственные нужды DN100 и трубопровода импульсного газа DN80. Капитальный ремонт выполняется в три этапа: I этап – Замена выходного трубопровода подключающего шлейфа DN1400 от места врезки в МГ до ограждения площадки узла подключения (установить силовые заглушки перед краном №8 и до крана №21). Выполнить замену стояков отбора импульсного газа (2 шт.). Кран №8 замене не подлежит. Замена входного трубопровода подключающего шлейфа DN1400 от места врезки в МГ до ограждения площадки узла подключения (установить силовые заглушки за краном №7 и после крана №19). Выполнить замену стояков отбора импульсного газа (4 шт.). Кран №7 замене не подлежит. Замена обводного трубопровода КС от места врезки во входной шлейф до врезки в выходной шлейф. Выполнить замену стояков отбора импульсного газа (3 шт.). Кран №20 замене не подлежит. II этап – Замена выходного трубопровода подключающего шлейфа от ограждения площадки узла подключения (от силовой заглушки перед краном №8) до тройника выходного коллектора АВО газа. Замена технологических трубопроводов (дренажный трубопровод DN150, трубопровод ИГ DN80, трубопровод на собственные нужды DN100) от ограждения площадки узла подключения до ограждения площадки КС. Запорная арматура замене не подлежит. III этап – Замена входного трубопровода подключающего шлейфа от ограждения площадки узла подключения (от силовой заглушки после крана №7) до тройника входного коллектора ПУ.
Трубы Трубы на ремонтируемом участке магистрального газопровода Ямбург-Тула 1 приняты диаметрами 1420 мм, 1020мм, 159мм, 108мм и 89мм, что соответствует диаметрам существующих трубопроводов. Значения толщины стенки определены расчетным путем. Выбор труб для проектируемых трубопроводов выполнен в соответствии с требованиями СП 36.13330.2012 «Магистральные трубопроводы», СТО Газпром 2-4.1-971-2015 «Инструкция по применению стальных труб и соединительных деталей на объектах ОАО «Газпром», СТО Газпром 2-4.1-713-2013 «Технические требования к трубам и соединительным деталям» и действующего реестра трубной продукции ПАО «Газпром». Для замены участков подключающих шлейфов I, II категорий, предусмотрены трубы ∅1420x18,7 производства АО «Выксунский металлургический завод» класса прочности К60 по ТУ 1381-012-05757848-2005 изм. №1-4 с наружным трехслойным полиэтиленовым покрытием ПЭПк-3-Н по ТУ 1394-015-05757848-2011 изм. №1. Для замены участков подключающих шлейфов категории В предусмотрены трубы ∅1420x23,2 производства АО «Выксунский металлургический завод» класса прочности К60 по ТУ 1381-012-05757848-2005 изм. №1-4 с наружным трехслойным полиэтиленовым покрытием ПЭПк-3-Н по ТУ 1394-015-05757848-2011 изм. №1. Для замены участков обводного трубопровода КС I категории предусмотрены трубы ∅1020x15,2 производства АО «Выксунский металлургический завод» класса прочности К60 по ТУ 1381-012-05757848-2005 изм. №1-4 с наружным трехслойным полиэтиленовым покрытием ПЭПк-3-Н по ТУ 1394-015-05757848-2011 изм. №1. Для соединения разнотолщинных труб с толщиной стенки 23,2 мм и 18,7 мм проектом предусмотрена обработка свариваемых торцов в соответствии с п. 9.5.10 СП 86.13330.2014. Трубы DN50… DN300 предусмотрены по ТУ14-3Р-113-2010 производства АО «Волжский трубный завод» Трубы DN80, DN100, DN150 для трубопровода ИГ, трубопровода на собственные нужды и дренажного трубопровода) предусмотрены в заводской изоляции НПЭПк-М по ТУ 1390-034-04005951-2008 с изм. №1,2 производства ОАО «МТЗК». Трубы, изготовленные по ТУ 14-3Р-113-2010 и ГОСТ 8734-75, должны проходить 100% контроль качества неразрушающими методами, гидравлические испытания, а также удовлетворять требованиям СТО Газпром 2-4.1-713-2013 по ударной вязкости.
Соединительные детали Соединительные детали трубопроводов – отводы, тройники, переходы, заглушки, днища изготавливаются в соответствии с государственными и отраслевыми стандартами или техническими условиями, утвержденными в установленном порядке. Для капитального ремонта участка газопровода проектом предусматриваются соединительные детали производства ОАО «Трубодеталь» по ГазТУ 102-488/1-05 с изм №1 с наружным антикоррозионным покрытием Пк-60 ТУ 1469-002-04834179-2014. Повороты шлейфов в горизонтальной плоскости (45°, 90°) выполнить отводами ОКШС (R=1.5DN). В местах врезки шлейфов в МГ Ямбург-Тула I предусмотреть установку тройников 1400х1400 с решетками. Остальные тройники в границах проектирования должны быть без решёток. Соединительные детали, предусмотренные в проекте, соответствуют требованиям СП 36.13330.2012 и имеют разрешение на применение ПАО «Газпром». Кромки соединительных деталей обработаны в заводских условиях для присоединения к привариваемым трубам.
Дата добавления: 27.11.2017
1.Исходные данные 2. Планировка строительной площадки 2.1. Определение черных отметок 2.2. Определение нулевой отметки 2.3. Определение красных отметок 2.4. Определение рабочих отметок 2.5. Определение положения линии нулевых работ 2.6. Определение объемов грунта выемки и насыпи 2.7. Определение средней дальности перемещения грунта 2.8. Выбор бульдозеров для снятия и восстановления растительного слоя грунта 2.9. Выбор машин для планировки площадки 2.10. Выбор машин для уплотнения грунта 3. Разработка котлована 3.1. Подсчет объемов работ в котловане 3.2. Выбор экскаватора 3.3. Выбор автосамосвалов для вывоза грунта 3.4. Проектирование экскаваторных забоев 4. Выбор средств для водопонижения Библиографический список Начало земляных работ 28.05.2010г., завершение земляных работ 15.07.2010г. Грунт: песок, плотность Gсух=1820кг/м^3, коэффициент фильтрации Кф=15м/сут, весовая влажность W=4%, толщина растительного слоя 0.15м. Отметка уровня грунтовых вод 92.0м, отметка водоупора 80м. Планировка под нулевой баланс грунта. Глубина котлована 3.6м. Излишний грунт из котлована вывозится в отвал на 2 км. Растительный слой снимается, складируется на расстоянии 30м от границ территории, а после выполнения работ восстанавливается. Доставка строительных машин за 70км.
Дата добавления: 18.11.2012
АННОТАЦИЯ 1. ВВЕДЕНИЕ 2. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОГО ОБЪЕКТА 3. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ (ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ) 3.1 Исходные данные по проекту 3.1.1 Данные по составу электронагрузок 3.1.2 Данные по характеру производства 3.1.3 Требования к надёжности 3.1.4 Метрологические данные 3.1.5 Данные по токам на шинах источников питания 3.2 Расчёт распределительных сетей 3.2.1 Расчёт электрических нагрузок 3.2.2 Построение картограммы нагрузок 3.2.3 Выбор мощности трансформаторов 3.3 Расчёт токов к.з. 3.3.1 Выбор базисных величин 3.3.2 Составление схемы замещения 3.3.3 Расчёт начального значения ПО 3х фазного тока к.з. в точке К5 3.3.4 Расчёт ударного тока к.з. в точке К5 3.3.5 Расчёт 3х фазного к.з. в точке К6 на низкой стороне 0,4кВ. 3.4 Выбор аппаратов защиты 3.4.1 Проверка кабеля на термическую стойкость к токам к.з. 3.4.2 Проверка головного и секционного выключателя на РП. 3.4.3 Выбор и проверка разъединителей для ТП2-10/0,4 (РП) 3.4.4 Проверка плавких предохранителей ТП2-10/0,4 (РП) 3.4.5 Проверка выключателя нагрузки ТП1. 3.4.6 Выбор трансформатора тока 3.4.7 Выбор и проверка трансформатора напряжения 3.5 Спецификация оборудования на ТП и РП 10кВ. 3.6 Расчёт и выполнение контура заземления 4. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ 4.1 Управление энергохозяйством объекта 4.2 Эксплуатационная техническая документация 4.3 Техническое обслуживание 4.4 Эксплуатация внутренних электросетей 4.5 Эксплуатация трансформаторных подстанций 4.6 Эксплуатация заземляющих устройств 4.6.1 Измерение сопротивления заземляющих устройств электроустановок 4.7 Измерение напряжения прикосновения 4.8 Измерения сопротивления петли «фаза—нуль» <30> 5. РАЗДЕЛ «БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ» 5.1 Введение 5.2 Анализ условий труда на работах по обслуживанию проектируемой системы электроснабжения 5.2.1 Оценка тяжести труда 5.2.2 Оценка напряжённости труда 5.3 Аварийные ситуации на проектируемой системе электроснабжения 5.4 Основные мероприятия по обеспечению безопасных и здоровых условий труда 5.4.1 Требования к персоналу 5.4.2 Медицинское обслуживание работающих 5.5 Обеспечение работающих средствами индивидуальной защиты 5.6 Нормализация факторов производственной среды на объектах работ 5.6.1 Защита работающих от неблагоприятных факторов производственной среды 5.7 Электробезопасность 5.7.1 Мероприятия, обеспечивающие безопасность работ в проектируемых электроустановках 5.8 Пожарная безопасность 5.9 Мероприятия по ликвидации аварийных ситуаций 5.9.1 Порядок проведения аварийно-восстановительных работ 6. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 6.1 Выбор схемы электроснабжения 6.2 Расчёт сечения питающего кабеля 6.3 Расчёт капиталовложений 6.3.1 Капиталовложения в КЛ: 6.3.2 Капиталовложения в подстанции: 6.3.3 Суммарные капиталовложения по вариантам: 6.4 Расчёт ежегодных издержек 6.4.1 Ежегодные издержки по КЛ: 6.4.2 Ежегодные издержки по подстанции: 6.4.3 Суммарные издержки на обслуживание и амортизационные отчисления на капитальный ремонт. 6.4.4 Суммарные амортизационные отчисления на реновацию. 6.5 Ежегодные издержки на компенсацию годовых потерь электроэнергии 6.5.1 Потери в линиях электропередачи. 6.5.2 Потери в электроэнергии в трансформаторах 6.5.3 Потери электроэнергии по вариантам 6.5.4 Суммарные издержки на компенсацию потерь по вариантам 7. РЕЛЕЙНАЯ ЗАЩИТА И ПРОТИВОАВАРИЙНАЯ АВТОМАТИКА 7.1 Расчётная схема 7.2 Выбор оперативного тока на РП-10кВ 7.3 Выбор и расчёт защит ввода 10кВ-1(2) 7.4 Выбор и расчёт защит секционного выключателя 10кВ 7.5 Защита секций шин 10кВ 7.6 Защита секций шин от замыканий на землю 7.7 Автоматическое включение резерва на секционном выключателе 10кВ 7.8 Выбор и расчёт защит кабельных линий 10кВ 8. СПЕЦЧАСТЬ (РАСЧЁТ ОСВЕЩЕНИЯ) 8.1 Исходные данные 8.2 Светотехнический расчёт 8.3 Электрический расчёт освещения 8.3.1 Выбор напряжения. 8.3.2 Выбор марки проводов и способы прокладки 8.3.3 Расчёт потерь напряжения 8.4 Расчёт моментов и выбор сечения кабеля ЩО-4 8.5 Расчёт моментов и выбор сечения кабеля ЩО-5 8.6 Выбор сечения проводников групповых линий 8.6.1 Выбор сечения проводника для ЩО-4 8.6.2 Выбор сечения проводника для ЩО-5 8.6.3 Выбор аппаратуры защиты ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
В данном дипломном проекте рассматривается электроснабжение административно торгового комплекса (АТК). Целью проектирования является надёжное и качественное электроснабжение данного объекта в который входят: главный офис компании сотовой связи «БайкалВестКом», Административно-Торговый центр «Сезон» и магазин «Эльдорадо». Внешнее электроснабжение 10кВ обеспечивает ГПП Кировская расположенная в одном километре от данного объекта. Прокладка питающих кабелей осуществляется в траншее, длина которых из за специфики городских условий составляет 1,76км. Объект имеет потребителей I и II категории. Рассматривается два варианта внешнего электроснабжения: смешанный вариант состоит из радиальной и двухлучевой схемы и вариант подключения по двухлучевой схеме. Из двух вариантов выбирается наиболее экономичный по капиталовложениям. В результате внедрения современного электротехнического оборудования, снижаются затраты на потребление электроэнергии и эксплуатационные затраты на техническое обслуживание электросетей, улучшатся условия работы эксплуатационного персонала. В проекте произведен расчет электрических нагрузок. На основе проведенного расчета и анализа существующей схемы рассчитана релейная защита. Компенсация реактивной мощности для электроприемников проектируемых общественных зданий не производится в соответствии с СН 532-82. В проекте также представлены разделы экономики и безопасности жизнедеятельности, где рассматриваются задачи организации труда, стоимость электрооборудования и электромонтажных работ, вопросы охраны труда работников, безопасных методов производства электромонтажных работ. Проектируемый объект не имеет вредных выбросов в атмосферу или отходов загрязняющих окружающую среду и является экологически безопасным. Главный офис компании сотовой связи «БВК» производит управления филиалами и обработкой информации поступающей со своих станций связи и имеет потребители I и II категории. Для безперебойной работы I категории предусматривается дополнительный дизель генератор мощностью 150кВт питающий помимо своих потребителей ещё и аварийное освещение на основных путях передвижения людей Т.Ц.«Сезон». Продолжительность рабочего дня электротехнического персонала главного офиса «БВК» 8 часов и ночные дежурства. Т.Ц. «Сезон» осуществляет торговлю продуктами питания, одеждой, обувью, товарами общего потребления, имеется сеть кафе два ресторана, спортивные товары, «Связь Банк», «ВТБ» банк, магазин золотых изделий «Алмаз», филиал сотовй связи «БВК», компьютерный магазин «ДНС». Оказывает услуги: по ремонту одежды, обуви, изготовлению ключей и т.д. Т.Ц.«Сезон» предоставляет в аренду торговые и офисные помещения. Режим работы одинадцати часовой для покупателей. Обслуживающий электртехнический и другой персонал 8 и 12 часовй рабочий день (в зависимости от рода деятельности ), а также суточные дежурства. Магазин «Эльдорадо» : Бытовое электрооборудование, промтовары,товары сотовой связи, фото-видео технтка, компьютеры, музыкальные товары. Продлжительность рабочего дня обслуживающего персонала составляет 10 часов 7 дней в неделю по скользящему графику.
Исходные данные по проекту Данные по составу электронагрузок Магазин «Эльдорадо» : Электрическое освещение, бытовые розетки, кондиционеры, тепловые завесы, вентилляционные установки. Центральный офис «БВК» : Электрическое освещение, бытовые розетки, кондиционеры, тепловые завесы, вентилляционные установки,лифты. ТЦ «Сезон» : Электрическое освещение, бытовые розетки, кондиционеры, тепловые завесы, вентилляционные установки, лифты, эскалаторы, холодильники, электрические печи, водяные повысительные насосы. Данные по характеру производства Магазин «Эльдорадо» : Бытовое электрооборудование, промтовары,товары сотовой связи, фото-видео технтка, компьютеры, музыкальные товары. Технические помещения S=184 м² Подсобные помещения S=387 м² Торговые площади S=4994 м² Общая площадь помещений S=5565 м² Центральный офис «БВК» : Управление сотовой связью. Технические помещения S=235 м² Офисные помещения S=2885 м² Общая площадь помещений S=3120 м² ТЦ «Сезон» : Торговое предприятие с административными помещениями Продовольственные товары Sпом= 1689 м² Промтовары Sпом=1202 м² Вещевой пынок Sпом=5649 м² Офисные помещения Sпом=3868 м² Цокольный этаж (комуникации) Sпом=2462 м² Подсобные помещения Sпом=764 м² Общая площадь S=15643 м² Условия среды нормальные. Категория пожарной безопасности В1 <1> Требования к надёжности ТЦ «Сезон» : Надёжность электроснабжения – I и II <2> Категория молниезащиты – III <3> Магазин «Эльдорадо» : Надёжность электроснабжения – I и II Центральный офис «БВК» : Надёжность электроснабжения – I и II Для безперебойной работы электроприёмников особой группы предусмотрена аккумуляторная установка и дизельгенератор. В результате выполнения данного дипломного проекта было спроектировано электроснабжение административно-торгового комплекса (АТК). Питание к АТК было подведено от ближайшей ГПП кабельной линией состоящей из двух кабелей марки АПвЭП-10 сечением 3х120мм² проложенных в земле. Для питания зданий входящих в АТК используются трансформаторные подстанции разной мощности. Защита трансформаторов и кабельных линий внешней системы электроснабжения осуществляется вакуумными выключателями ВБСК-10 и предохранителями ПКТ101-10. Использование кабелей из шитого полиэтилена увеличивает надёжность электроснабжения, а при аварийной ситуации продолжительность работы кабеля увеличивается до 8 часов в сутки. В проекте была произведена релейная защита кабельных линий и трансформаторов. Защита низковольтной сети выполнена с помощью автоматических выключателей. Выполнены условия безопасности, проведён расчёт заземления. Конечным итогом выполнения данного дипломного проекта является приобретение знаний, умение пользоваться теоретическими и справочными материалами, на основании которых возможно принятие обоснованного технико-экономического решения и правильное построение схемы системы электроснабжения.
Дата добавления: 29.11.2017
Введение 1. Природно-климатические характеристики района строительства 2. Требуемые параметры проектируемого здания 3. Функциональный процесс здания 4. Объёмно-планировочное решение здания 5. Конструктивное решение здания 5.1. Фундаменты 5.2. Наружные и внутренние стены 5.3. Перегородки 5.4. Перекрытия и полы 5.5. Лестницы 5.6. Покрытия и кровля… 5.7. Балконы и лоджии… 5.8. Окна и двери 6. Санитарно-техническое и инженерное оборудование здания 7. Архитектурно-художественное решение здания 8. Обоснование выбора ограждающих конструкций здания 8.1. Теплотехнический расчёт наружной стены… 8.2. Теплотехнический расчёт чердака 8.3. Расчёт звукоизоляции междуэтажного перекрытия Приложение 1 Приложение 2 Литература…
На каждом этаже расположены 6 квартир, в том числе: 2 одноком-натных, 4 двухкомнатных. Коридор является связующим звеном между квартирами. Вход в здание осуществляется через тамбур, с целью обеспечении теплоизоля-ции в здании. Из тамбура предусмотрен спуск в подвал. Высота подвала 2,73 м. Общая высота здания от земли до покрытия машинного отделения лифта – 32000 м. Высота этажа – 2,9 м, высота помещений – 2,68 м. Связь между этажами осуществляется с помощью лестницы (ши-рина лестничного марша – 1,52 м) и лифта грузоподъемностью 1000 кг. Предусмотрено машинное отделения для обслуживания механизмов лифта и эвакуации людей из кабины при его неисправности. Конструктивная система здания – стеновая. Конструктивная схема – с перекрёстными несущими стенами. Жесткость и устойчивость здания обеспечивается перекрёстным расположением несущих стен, объединенных в пространственную систе-му, жесткостью стыковых соединений стеновых панелей между собой, жестким соединением перекрытий между собой и со стенами. Жесткость несущих конструкций здания увеличивают также стены лестничной клетки. В запроектированном здании фундаменты приняты ленточные. Наружные стены выполнены из трехслойных железобетонных панелей. Толщина наружных стен – 380 мм. Внутренние продольные несущие стены собраны из железобетонных панелей толщиной 160 мм. – меж квартирных, 120 мм. – межкомнатных. Перегородки выполнены гипсобетонными из мелкоразмерных элементов толщиной 120 мм. Здание запроектировано с холодным чердаком и рулонной кровлей.
Общие данные План каркаса (опалубка) Рама РМ1, РМ2, РМ3 (опалубка) Рама РМ4(опалубка) Рама РМ5, РМ6, РМ7, РМ8, РМ9, РМ10(опалубка) Рама РМ1 (армирование колонн, ригелей). Сеч.1-1 8-8 Сеч.9-9 19-19. Спецификация материалов на элемент РМ1 Спецификация материалов на элемент РМ1 Узел А, Б. Сеч.А-А Узел В. Сеч.Б-Б Ведомость расхода стали на элемент рамы РМ1. Ведомость деталей Рама РМ2 (армирование колонн, ригелей). Сеч.1-1 8-8 Сеч.9-9 19-19. Спецификация материалов на элемент РМ2 Спецификация материалов на элемент РМ2 Ведомость расхода стали на элемент рамы РМ2 Рама РМ3 (армирование колонн, ригелей). Сеч.1-1 8-8 Сеч.9-9 18-18. Спецификация материалов на элемент РМ3 Спецификация материалов на элемент РМ3 Ведомость расхода стали на элемент рамы РМ3 Рама РМ4 (армирование колонн). Сеч.1-1 8-8 Рама РМ4 (армирование ригелей). Сеч.9-9 21-21 Спецификация материалов на элемент РМ4 Рама РМ5, РМ6, РМ7 (армирование ригелей). Сеч.1-1 3-3 Спецификация материалов на элемент РМ6, РМ7 Ведомость расхода стали на РМ5, РМ6, РМ7 Рама РМ8, РМ9, РМ10 (армирование ригелей). Сеч.1-1 6-6 Спецификация материалов на элемент РМ8, РМ9, РМ10 Ведомость расхода стали на РМ8, РМ9, РМ10 План монолитного перекрытия на отм.-0.080 (опалубка). Сеч.а-а План монолитного перекрытия на отм.+3.540 (опалубка). Сеч.б-б План монолитного покрытия на отм.+7.200 (опалубка). Сеч.в-в План раскладки сеток в нижней (верхне) зоне на отм.-0.080. Сеч.г-г План раскладки доп. сеток в верхней зоне на отм.-0.080. Спецификация План раскладки сеток в нижней зоне на отм.+3.540 План раскладки сеток в верхней зоне на отм.+3.540 План раскладки доп. сеток в верхней зоне на отм.+3.540 Спецификация материалов на элемент перекрытия на отм.+3.540 План раскладки сеток в нижней зоне на отм.+7.200 План раскладки сеток в верхней зоне на отм.+7.200 План раскладки доп. сеток в верхней зоне на отм.+3.540 Спецификация материалов на элемент покрытия на отм.+7.200
Дата добавления: 01.12.2017
Площадь застройки- 180 кв.м. Жилая площадь - 90 кв. м. За относительную отм. 0.000 принят уровень чистого пола 1-ого этажа. Высота этажа: 3 м Количество этажей: 2 Район строительства: Самара. Конструктивное решение : Фундамент - ленточный, сборно-монолитный, железобетонный, состоит из ФБС блоков (400 * 600) и монолитной ленты ( H=300) Стены наружные - 510 мм из керамического кирпича М100 Стены внутренние - 380 мм из керамического кирпича М100 Перегородки - 120 мм из керамического кирпича М100 по ГОСТ 379-95 на растворе М25 Перегородки в ванной и сан. узле - 120 мм из красного керамического кирпича М100/1/25/ГОСТ 530-95 на растворе М25 Перекрытия - железобетонные пустотные сборные плиты 220 мм Кровля - четырехскатная, конструкция кровли - деревянная, покрытие - металлочерепица Наружная отделка - утеплитель 100 мм, штукатурка Двери внутренние - деревянные Оконные блоки - пластиковые
Чертежи проекта: 1.Общие данные 2.Кладочный план первого этажа на отметке ±0,000 3.Кладочный план второго этажа на отметке +3,000 4.Кладочный план мансардного этажа на отметке +6,000 5.Ведомость перемычек на отм. 0.000, отм. +3000 и отм. +6000 6.План кровли 7.Схема расположения конструкций кровли 8.Разрез 1-1 9.Разрез 2-2 10.Фасад в осях А-Г, 1-4 11.Фасад в осях Г-А, 1-4 12.Схема расположения элементов перекрытия на отметке -0,350 13.Схема расположения элементов перекрытия на отметке +2,700 14.Схема расположения элементов перекрытия на отметке +5,700 15.Схема расположения элементов фундамента 16.Схема расположения элементов лестницы и развертка фундаментных блоков 17.Ведомость проемов окон. Ведомость проемов дверей. Спецификации перемычек
Дата добавления: 02.12.2017
1486. АР КР Навес для сена 54,0 х 20,0 м Брянская обл. | 
1490. Курсовой проект - Чугунолитейный цех 72 х 54 м в г. Минск | 
1497. Дипломный проект - Электроснабжение административно - торгового комплекса в г. Иркутск |