%20%20%20
Найдено совпадений - 4474 за 0.00 сек.
 1231. Курсовой проект (колледж) - Мастерская ремонтно-технической базы "Сельхозтехника" г. Рязань | Компас
Проектируемое здание в плане представляет собой прямоугольный контур
размерами в осях 42х126,5 метров. Здание одноэтажное, скомпоновано из трех
пролетов.
Размеры пролетов в осях: А-Г составляет 18 метров, Г-И 24 метра,
20-21 18 метров вставка 19-20 0,5 метра. Высота пролетов А-Г и Г-И 8,4 метра,
пролета 20-21 составляет 9,6 метра.
По длине здание разбито на два температурных блока, между которыми
запроектирован температурный шов на оси 9.
Шаг колонн крайнего ряда 6 метров, среднего ряда составляет 12 метров.
Пролет А-Г и Г-И обслуживают подвесные краны грузоподъемностью 5 т.
В пролете Г-И запроектированы 2 светоаэрационных фонаря длиной 36 и
48 метров, шириной 12 метров и высотой 3,21 метра.
Для выезда автотранспорта в стенах каждого пролета предусмотрены распашные
ворота, размером 3,6 метра и высотой 3,6 метра.
Остекление конструктивно принято простеночное высотой 1,8 метров.
Степень огнестойкости - II
Класс здания - II
Содержание:
1.Техническое задание
2.Исходные данные
3.1.Теплорасчет наружной стены
3.2.Теплорасчет покрытия
4.Объемно-планировочное решение
5.Архитектурно-конструктивное решение
6.Технико экономические показатели
7.Наружная и внутренняя отделка
8.1.Приложение А-Фундамент
8.2.Приложение Б-Светоаэрационный фонарь
9.Список литературы
10.Рецензия руководителя
Отделка наружная панелями для наружной отделки из декоративной штукатурки.
Цоколь выполнен из кирпичной кладки, оштукатурен штукатуркой и окрашен в
коричневый цвет. Кирпичные доборы оштукатурены с 2-х сторон улучшенной
штукатуркой и окрашен в сочетание зеленого и желтого цветов.
Дата добавления: 17.01.2017
|
|
 1232. НВК Центр делового сотрудничества с подземной автопарковкой | AutoCad
При траншейной прокладке трубы уложить на песчаную подготовку h=150 мм
Для исключения промерзания трубопроводы водоснабжения проложить в изоляции "ПЕНОПЛЕКС" δ=40 мм.
Материал труб для системы В1 - трубы напорные из полиэтилена ∅110 ПЭ 100 SDR17 (питьевая) по ГОСТ 18599-2001. Футляры выполнить из полиэтиленовых труб ∅315 ПЭ80 SDR11 (техническая) по ГОСТ 18599-2001.
В проекте выполнены мероприятия по реконструкции водовода Ø300 мм от камеры на водоводе Ø700 мм до ввода к объекту (инв.№3000153 чугун) и водовода Ø300 мм от точки подключения к водоводу Ø500 мм до камеры на водоводе Ø700 мм (переход ул., инв. №3000154)
Гарантированный напор в сети в точке подключения составлет 22 м.вод.ст.
Отвод хозяйственно-бытовых сточных вод К1 запроектирован в централизованную систему водоотведения. Точкой подключения является коллектор d=400-500 мм с устройством на существующей сети канализационного колодца К5.
Прокладку труб производить открытым способом. При траншейной прокладке основание под трубопроводы выполнить с устройством песчаной подготовки h=150мм.
Материал труб для системы К1 - трубы КОРСИС ∅160 с кольцевой жесткостью SN8 по ТУ 2248-001-73011750-2013. Канализационные колодцы из сборных железобетонных элементов по ГОСТ 8020-90.
Общие данные
План с наружными сетями В1, К1, К2. М 1:500
План-схема с сетями В1. Деталировка камеры ВК1
Продольный профиль сети В1
Реконструкция водовода ∅300 от точки подключения к водоводу ∅500 до камеры на водоводе ∅700 и от камеры на водоводе ∅700 до проектируемой камеры ВК1
План-схема с сетями К1. Продольный профиль сети К1
Таблица железобетонных изделий канализационных колодцев сети К1
Ведомость земляных работ. Сети В1
Ведомость земляных работ. Сети К1
Дата добавления: 18.01.2017
|
1233. АС Офисное здание 8 этажей со встроенной автостоянкой г. Курск | AutoCad
Проектируемые кирпичные перегородки, толщиной 120мм (в мокрых помещениях) выполнить из кирпича марки КОРПо1НФ/75/2,0/25 ГОСТ 530-2007 на цементно-песчаном растворе М50 с армированием сетками из арматуры 4Вр-I ГОСТ 6727-80* с ячейками 50х50мм через 4 ряда кирпичной кладки. Внутренние перегородки выполнить из гипсокартона листом ГКЛ ГОСТ 6266-97 по металлическому каркасу со звукоизоляцией. Для крепления ворот в кирпичной кладке по высоте проема установить закладные детали МН 145-6 по серии 1.400-16 в0 "Унифицированные закладные изделия для крепления техн. коммуникаций и устройств" Указания по кладке стен и армированию смотри данный комплект. При возникновении незаплонированных перерывов в процессе строительства кладку стен следует защищать от воздействия атмосферной влаги водонепроницаемым материалом, не допуская увлажнения.
Покрытие теплогенераторной - сборные железобетонные многопустотные плиты по серии 1.141-1 вып.64
Лестница и стены лестничной клетки монолитные
Перемычки- сборные железобетонные, металлические-уголок ГОСТ 8509-93
Перекрытие на отм. + 3,300 в осях 1-2 (в осях А-В)-монолитное железобетонное по несъемной опалубке из стального профилированного листа по ГОСТ24045-94 Н60-845-0,8, уложенного по металлическим балкам.
Общие данные
Кладочный план на отм. -2,800
Кладочный план на отм. 0,000
Кладочный план на отм.+3,300
Кладочные планы на отм. +6,600; +13,200; +19,800
Кладочные планы на отм. +9,900; +16,500; +23,100
Разрез 1-1
Разрез 2-2
Разрез 3-3
Схема расположения перемычек на отм. -2,800
Схема расположения перемычек на отм. 0,000
Схема расположения перемычек на отм. +3,300
Схема расположения перемычек на отм. +6,600, +13,200, +19,800
Схема расположения перемычек на отм. +9,900, +16,500, +23,100
Схема расположения плит покрытия
Входная группа на отм. -2,800
Входная группа на отм. -2,800 Сечения 1-1 - 3-3
Входная группа на отм. -2,800 Сечения 4-4, 5-5
Входная группа на отм. -2,800 Сечения 6-6, 7-7
Входная группа на отм. 0.000
Входная группа на отм. 0,000 Сечения 1-1 - 3-3, 5-5
Входная группа на отм. 0,000 Сечение 4-4
Данные на заказ лифта
План приямка на отм. -1,400 План шахты лифта на отм.0,000, +3,300, +6,600, +9,900, +13,200, +16,500, +19,800
План шахты лифта на отм.+23,100
Схема расположения колонн и фахверковых стоек на отм. 0,000
Колонна К1. Стойки фахверка ФС1, ФС2
Схема расположения фахверковых стоек на отм. +3,300
Схема расположения фахверковых стоек от отм. +6,600 до отм. +23,100
Схема расположения балок (УМ-1)
Сечение А-А
Узел 2
Дата добавления: 18.01.2017
|
1234. ОПС Здание АБК | PDF
- пульт контроля и управления ПКУ «С2000-М»;
- контроллер двухпроводной линии связи С2000-КДЛ;
- блок разветвительно-изолирующий Бриз;
- блок индикации С2000-БКИ;
- контрольно-пусковые блоки С2000-КПБ;
- резервированный источник питания типа РИП-12RS.
Все вышеуказанное оборудование размещается в помещении мастера в шкафу металлическом навесном ЩМП4 (800х650х250). Приборы "С2000-БКИ и "С2000-М" разместить на двери шкафа.
2.3 Для обнаружения пожара в защищаемых помещениях установить:
- адресно-аналоговые дымовые извещатели «ДИП-34А-01-02";
- адресные ручные извещатели ИПР 513-3АМ.
Общие данные
Схема организации системы пожарной сигнализации ПС-2
План расположения оборудования пожарной сигнализации ПС-3
План расположения оборудования оповещения о пожаре ПС-4
Узел крепления ручного извещателя
Дата добавления: 19.01.2017
|
1235. Курсовая работа - Водоотведение сети населенного пункта и железнодорожной станции Киевская обл. | AutoCad
1. Район строительства – Киевская область
2. Глубина промерзания грунта, тип грунта – 0,9 м, суглинки
3. Глубина залегания грунтовых вод – 6,8 м
4. Отметка наивысшего горизонта воды в водоеме, ГВВ – 55,5
5. Примерная отметка головки рельса в районе депо – 63,0
6. Средняя плотность населения – 270 чел./га
7. Степень благоустройства жилой застройки – внутренний водопро-вод, канализация и централизованное горячее водоснабжение
8. Пропускная способность бани, чел/сут – 600
9. Количество белья, стираемого в прачечной, кг/сут (работает 16 ч/сут) – 3000
10. Количество учащихся в школе (работает 6 ч/сут) – 320
11. Число грузовых машин в гараже – 80
12. Расход производственных вод от промпредприятия:
- в сутки, м3 – 1100
- в 1-ую смену, м3 – 1100
Коэффициент часовой неравномерности поступления производственных вод:
- для 1-ой смены – 1,05
13. Число работающих на промышленном предприятии:
- в 1-ую смену, чел – 450
14. Число душевых сеток в групповых душевых промышленного предприятия – 8
15. Продолжительность смены промышленного предприятия, ч – 8
16. Тепловыделения в цехах предприятия – менее 20 ккал на 1 м3/ч
17. Расход сточных вод от пассажирского здания, м3/сут – 25
18. Количество вагонов, промываемых на железнодорожной станции за сутки – 35
19. Число рабочих и служащих в тепловозном депо железнодорожной станции (депо работает в 3 смены, продолжительность смены 8 ч), чел/смену – 300
20. Число душевых сеток в групповых душевых тепловозного депо – 15
21. Число стойл в тепловозном депо –12
22. Число реостатных испытаний тепловозов в сутки – 2
23. Количество обмывок тепловозов в сутки – 2
24. Число моечных машин в депо (для мойки колесных пар и тележек локомотивов) – 2
25. Площадь типового квартала по роду поверхностей, %:
- кровля – 30
- асфальтовые покрытия – 16
- грунтовые поверхности – 22
- газоны – 32
26. Время поверхностной концентрации – 5 мин
27. Деталь, подлежащая разработке – Угловой колодец
Содержание:
1 Производственно – бытовая сеть
1.1 Трассировка самотечной сети
1.2 Определение расходов сточных вод
1.2.1 Определение расходов воды от общественных зданий
1.2.2 Определение расходов воды от промышленного предприятия
1.2.3 Определение расходов сточных вод от жилых домов населенного пункта
1.2.4 Определение расходов сточных вод от жилых домов населенного пункта
1.3 Гидравлический расчет промышленно-бытовой сети
1.3.1 Определение начальной глубины заложения уличной водоотводящей сети
1.4 Гидравлический расчет сети водоотведения
1.5 Трубы и сооружения на водоотводящей сети
1.5.1 Общее положение
1.5.2. Трубы и основания
1.5.3 Колодцы
1.5.4. Переход под железной дорогой
2. Дождевая сеть
2.1 Трассировка дождевой сети водоотведения
2.2 Определение расчетных расходов дождевых вод
2.3 Расчет дождевой сети
Список использованной литературы
Дата добавления: 23.01.2017
|
1236. Контрольная работа - Разработка управляющей программы | Компас
2 Назначение инструмента
3 Назначение режимов резания
4 Таблица перемещений инструмента
5 Назначение кода управляющей программы
Назначение маршрута обработки
1. Установка, закрепление детали;
2. Подрезка торца на длину 132h14;
3. Черновое точение наружного диаметра 50h14 на длину 83JS14;
4. Черновое точение конуса с выдерживанием размеров 50h14; 20h14; 30JS14;
5. Черновое точение диаметра и радиуса с выдерживанием размеров 30h14; 20JS14; 20JS14;
6. Переустановка детали;
7. Подрезка торца в размер 130h14;
8. Точение диаметра 40h14 на длину 50h14;
9. Точение радиуса R30 на длину 4,6h14; Точение диаметра 30h14 на длину 25,4h14;
10. Снятие детали.
Назначение инструмента
Для обработки детали применяется державка с прямоугольной твердосплавной сменной пластиной Sandvik Coromant SNMM 12 04 08-MR 2025;
Назначение режимов резания
Для наружной черновой обработки назначаются режимы резания с подачей S= 1500об/мин, скорость резания F=220мм/мин.
Дата добавления: 24.01.2017
|
1237. Курсовая работа - Расчет и конструирование элементов балочной клетки | AutoCad
- Настил (Н). 3-ая группа конструкций. Марка стали С345 Ry=3200кг/см2
- Балка настила (БН). 3-ая группа конструкций. Применяем сталь С345
Ry=3200кг/см2
- Главная балка (ГБ). 2-ая группа конструкций. Применяем сталь С345
Ry=3200кг/см2
- Колонны (К). 2-ая группа конструкций. Применяем сталь С345
Ry=3200кг/см2
Содержание:
1. Компоновка элементов балочной клетки
2. Расчет настила
3. Расчет балок настила
3.1. Проверка прочности сечения
4. Расчет и конструирование главной балки
4.1. Проверка заданных размеров сечения сплошной сварной балки двутаврового сечения 13
4.2. Проверка прочности главной балки
4.3. Проверка общей устойчивости
4.4. Проверка и обеспечение местной устойчивости стенки
4.5. Расчет опорного ребра
4.6. Расчет поясных швов
4.7. Конструирование и расчет монтажного стыка
5. Конструирование и расчет колонны
5.1. Сбор нагрузок и статический расчет
5.2. Проверка прочности и общей устойчивости сечения стержня колонны
5.3. Проверка и обеспечение местной устойчивости стенки
5.4. Проверка и обеспечение местной устойчивости полки
5.5. Конструирование и расчет оголовка колонны
5.6. Расчет и конструирование базы колонны
Дата добавления: 24.01.2017
|
1238. АПС ОПС Д Р СКС Сети связи. Медицинский центр (4 этажа) г. Санкт-Петербург | AutoCad
Для проектирования выбрано сертифицированное оборудование охранной сигнализации «Орион».
Для построения системы охранной сигнализации «Орион» применить пульт контроля и управления охранно-пожарный «С2000М», контроллер двухпроводной линии связи «С2000-КДЛ», блок индикации "С2000-БИ" для блокировки кладовых, регистратуры, комнат для персонала, кабинетов врачей с выводом на ПЦО.
В состав системы входят:
-извещатели охранной сигнализации;
-линейная часть системы-кабели, провода.
Информацию о состоянии охраняемых зон вывести на пульт контроля и управления «С2000М» и блок выносной индикации С 2000-БИ.
Рабочее место оператора системы «Орион» обеспечивает:
-снятие и постановку под охрану помещений;
-контроль состояния шлейфов, извещателей, приборов с отображением неисправностей;
-отображение входных сигналов: «проникновение», «нападение», «не взятие»;
-отображение неисправности системы: «переход на резервное питание».
Средствами охранной сигнализации оборудовать:
-оконные проемы первого этажа на разбитие стекла;
-двери входов на открывание и проход;
-двери отдельных помещений на открывание;
-объемы отдельных помещений;
Для защиты помещений здания медицинского центра применить следующие виды из-вещателей охранной сигнализации:
- охранные магнитоконтактные адресные С2000-СМК – для блокировки дверей на открывание;
- охранные объёмные потолочные оптико-электронные адресные С2000-ПИК
- охранные оптико-электронные поверхностные адресные С2000-ШИК;
Пульт контроля и управления «С 2000М» и блок индикации С 2000-БИ установить в помещении охраны.
Программирование системы «Орион» в соответствии со структурной схемой осуществить персоналом пусконаладочной организации при помощи пульта контроля и управления «С 2000М».
Структурированная кабельная сеть (СКС) спроектирована в соответствии стандартам ISO/IEC 11801 (Информационные технологии. Структурированные кабельные системы для офисных помещений), TIA/EIA-568-B (стандарт телекоммуникационных кабельных систем коммерческих зданий), TIA/EIA-569-A (проводка кабельных каналов для телекоммуникаций в коммерческих зданиях), TIA/EIA-606 (стандарт администрирования телекоммуникационных структур коммерческих зданий).
Структурированная кабельная система (СКС) представляет собой иерархическую систему, состоящую из набора медных кабелей, коммутационных панелей, шнуров для коммутации, телекоммуникационных розеток и вспомогательного оборудования.
СКС предназначена для обеспечения возможности подключения пользователей к активному оборудованию локальной вычислительной сети (ЛВС) и учрежденческой телефонной станции (УАТС) на оборудованных рабочих местах с возможностью, при необходимости, проведения коммутации любого рабочего места с любой точкой системы.
СКС состоит из следующих подсистем:
1. подсистемы рабочего места
2. горизонтальной кабельной системы
3. центра коммутации
Дата добавления: 25.01.2017
|
1239. ЭСН Многоэтажный жилой комплекс и объекты инфраструктуры / Наружное освещение г. Обнинск | AutoCad
Общие данные
План сетей наружного освещения
Схема электрическая однолинейная
Устройство фундамента опор освещения
Заземление опоры освещения
Схема разделки кабеля в опоре
Схема прокладки кабелей в траншеях
Описание системы наружного освещения:
По степени обеспечения надежности электроснабжения наружное внутриплощадочное освещение относится ко 2 категории надежности.
Питание наружного освещения осуществляется от шкафов управления уличным освещением ШНО-01 (Ш-32). Кабели питания светильников прокладываются от шкафов управления уличным освещением до проектируемых опор в земле, в траншее в трубах. Сеть наружного освещения выполняется кабелем ВБбШв-1.
Освещение дорог и пешеходных дорожек отвечают требованиям СП 52 13330 2011 (актуализированная редакция СНиП 23-05-95*) «Естественное и искусственное освещение». Светотехнические расчеты выполнялись в программе Relux с использованием коэффициента запаса 1,5 (коэффициент эксплуатации 0,67), рекомендуемого для установки наружного освещения. Данная улично-дорожная сеть относится к категории В2 (табл. 14 СП 52 13330 2011), для нее нормируются следующие показатели:
- средняя освещенность дорожного покрытия основных проездов Еср не менее 10лк, равномерность распределения освещенности Емин/Еср не менее 0,2;
- средняя освещенность на открытых автостоянках на улицах всех категорий не менее 6 лк (табл. 17 СП 52 13330 2011);
- средняя освещенность пешеходных пространств не менее 10 лк, равномерность распределения освещенности Емин/Еср не менее 0,2.
При проведении земляных работ необходимо обеспечить сохранность электрических кабелей, кабелей связи, трубопроводов и других подземных коммуникаций и сооружений, а также безопасность работающих.
Наружное освещение внутридворовых проездов и автомобильных парковок выполняется светильниками Falkon NTK 70Н250 «Световые технологии», Россия, с металлогалогенными лампами мощностью 250Вт. Светильники имеют степень защиты IP65. Светильники устанавливаются на металлические граненые опоры фланцевого типа НФГ-9,0-05**-ц компании «Opora Engineering», Россия. Кронштейны для установки светильников на опоры запроектированы с вылетом 1,5м в длину и 1,5м в высоту компании «Opora Engineering», Россия.
Наружное освещение прилегающей территории и пешеходных зон выполняется подвесными светильниками ГСУ09-100-01 «Капля» с молочно- белыми рассеивателями и металлогалогенными лампами мощностью 100 Вт компании «Galad», Россия. Светильники имеют степень защиты IP54. Светильники устанавливаются на металлические опоры паркового типа ОД-1-6,0-78 «Капля» высотой 6м компании «Opora Engineering».
Освещение спортивных площадок выполнено прожекторами ГО42-400-12 компании «Galad», Россия, устанавливаемыми на опоры НФГ-9,0-05**-ц компании «Opora Engineering» высотой 9м.
Дата добавления: 25.01.2017
|
 1240. Дипломный проект - Совершенствование технологии производства нефтегазосепаратора НГС-1200 | Компас
В общей части приводится характеристика конструкции и основные сведения. Указываются все требования нормативной документации, а также условия работы изделия. Производится оценка материала изделия и расчет свариваемости. Осуществляется выбор типа производства.
Базовая часть содержит аналитический обзор базового способа сварки. Приводятся сведения об используемом оборудовании, сварочных материалах, а также режимах сварки.
Проектная часть – раздел дипломного проекта, который включает в себя:
- Выбор последовательности сборочно-сварочных операций;
- Выбор способа сварки;
- Выбор типа сварных соединений;
- Выбор сварочных материалов;
- Расчет режимов сварки;
- Выбор сварочного оборудования;
- Анализ экономической эффективности выбора способа сварки;
- Расчет технологической себестоимости 1 кг наплавленного металла для базового и проектного вариантов.
В производственной части происходит выбор вспомогательного оборудования и оснастки, характеристика применяемого подъемно-транспортного оборудования. Также приводятся сведения о контроле качества и испытании конструкции. Завершает раздел характеристика плана цеха по изготовлению нефтегазосепаратора.
Конструкторская часть содержит разделы, характеризующие выбор сборочно-сварочных приспособлений, средств автоматизации и механизации сварочных процессов, а также виды возможных сварочных деформаций и методы борьбы с ними.
СОДЕРЖАНИЕ:
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Характеристика конструкции изделия
1.1.1. Описание и технические характеристики изделия
1.1.2. Назначение и условия работы изделия
1.1.3. Общие требования НТД на изготовление изделия
1.2. Характеристика материала изделия
1.2.1. Химический состав и механические свойства материала изделия
1.2.2. Расчет свариваемости основного металла
1.3. Характеристика применяемого проката
1.3.1. Требования НТД к прокату
1.3.2. Характеристика применяемого сортамента
1.4. Тип производства при изготовлении изделия
1.5. Способы резки и обработки кромок
2. БАЗОВАЯ ЧАСТЬ
2.1. Последовательность сборки
2.2. Характеристика применяемых способов сварки
2.3. Характеристика применяемых сварочных материалов
2.4. Основные сварочно-технологические режимы при изготовлении изделия
2.5. Характеристика применяемого оборудования
2.6. Характеристика вспомогательного-сборочно-сварочного оборудования и оснастки 2.7. Выводы
3. ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ
3.1. Выбор последовательности сборочно-сварочных операций
3.2. Выбор способа сварки
3.3. Выбор типа сварных соединений
3.4. Выбор сварочных материалов
3.5. Расчет режимов сварки
3.6. Выбор сварочного оборудования 3.7. Расчет технологической себестоимости
3.7.1. Анализ экономической эффективности выбора способа сварки
3.7.2 Расчет технологической себестоимости 1 кг наплавленного металла для базового варианта производства изделия
3.7.3 Расчет технологической себестоимости 1 кг наплавленного металла для проектного варианта производства изделия
4. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ
4.1. Выбор вспомогательного оборудования и оснастки
4.2. Подъемно-транспортное оборудование
4.3. Контроль качества при изготовлении изделия
4.4. Разработка плана цеха
5. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
5.1. Обоснование выбора сборочно-сварочных приспособлений
5.2. Оценка возможных сварочных деформаций
5.3. Способы устранения сварочных деформаций
5.4. Выбор приспособления
6. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА
6.1. Обеспечение безопасности работающих
6.1.1 Основные опасности и вредности при проведении сборочно-сварочных работ
6.1.2. Технические требования к оборудованию и рабочему инструменту
6.1.3. Размещение оборудования и организация рабочих мест на сборочно-сварочном участке
6.1.4. Электробезопасность
6.1.5. Противопожарные требования и средства пожаротушения
6.2. Чрезвычайные ситуации
6.2.1.Определение вероятных параметров ударной волны при взрыве газовоздушной или паровоздушной смеси
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В ходе выполнения дипломного проекта была разработана технология сборки и сварки нефтегазосепаратора НГС-1200 с применением роботизированных комплексов на всех этапах производства. Это позволило значительно сократить время изготовления изделия, его себестоимость в целом, повысить эффективность производства и, что не маловажно, безопасность сборочных операций и сварочных процессов, снизить воздействие вредных факторов на организм человека, за счет использования современных комплексов со встроенными местными вытяжными аппаратами.
Весь комплекс средств автоматизации производственных процессов, предложенных в данном дипломном проекте:
1. Резка листового проката выполняется на установке плазменной резки MULTICUT 100 с ЧПУ.
2. Резка трубного проката осуществляется на установке плазменной резки труб FIN&FICEP с ЧПУ, позволяющей одновременно вырезать технологические отверстия.
3. Вырезка технологических отверстий в эллиптических днищах и других деталях сложной формы производится на роботизированной 3D установке плазменной резки CLOOS. 4. Изготовление штуцеров осуществляется с помощью роботизированной установки для приварки фланцев к патрубкам GGLJ-600 методом автоматической сварки в среде защитных газов.
5. Приварка штуцеров к телу трубы 1220х10 с применением роботизированной системы для орбитальной сварки с 3-мя интерполированными осями и 3-мя осями позиционирования головки СWELD.
6. Приварка штуцеров к днищу. Приварка штуцеров к телу трубы 1220х10 с применением роботизированной системы для орбитальной сварки с 3-мя интерполированными осями и 3-мя осями позиционирования головки СWELD. Метод сварки – автоматическая сварка в среде защитных газов.
7. Окончательная сборка сепаратора на специализированном стенде, оборудованном роликовым вращателем, центратором и глагольной тележкой. Сварочный автомат А-1406, сварочный выпрямитель ВДУ-1000.
В качестве альтернативы полуавтоматической сварки в среде защитных газов, в проектной технологии применяется автоматическая сварка в среде защитных газов с использованием сварочного автомата А-1406 и источника питания инверторного типа EWM PHOENIX 551.
Выбранное оборудование и технологическая оснастка – это новейшие комплексы роботизированного и автоматизированного управления процессами сборки и сварки.
Использование передовых технологий робототехники, автоматики и электроники во всех областях промышленности позволит предприятию выйти на совершенно новый уровень производства, что позволит конкурировать с мировыми лидерами машиностроительной отрасли.
Будущее промышленности и, в целом, народного хозяйства современной России зависит от разработки и внедрения роботизированных и автоматизированных линий по производству изделий любого типа. Лишь развитие собственного производства позволит Российской Федерации, с ее бескрайними запасами ресурсов, выдающимися учеными и, конечно же безгранично душевным народом, не зависеть от «запада», слезть с «нефтяной иглы» и, в конце концов, превратить богатство нашей земли в наше достояние и гордость.
Дата добавления: 29.01.2017
|
1241. АР Административный корпус Кемеровская обл. | AutoCad
- из блоков из ячеистых бетонов марки I-В2,5 D600 F50-1 ГОСТ 21520-89 толщиной 300 мм на цементно-песчаном растворе М75, с наружным утеплением из негорючих минераловатных плит на основе базальтовых горных пород повышенной жесткости "Технофас" толщиной 120 мм с последующим нанесением отделочного слоя из тонкослойной штукатурки "Ceresit WM" в соответствии с техническими решениями СТО 58239148-001-2006;
- из монолитного железобетона толщиной 250 мм по 1062.02-109-КЖ.04.
Цоколь принят из монолитного железобетона Y = 2500 кг/м³ высотой 600 мм толщиной 400 мм с утеплением пенополистирольными плитами "CARBON" по узлу 4 на л. 6.
Кровля принята мансардного типа из металлочерепицы "МП Макси" по металлическому каркасу с наружным организованным водостоком.
Внутренние стены и перегородки приняты:
- из монолитного железобетона толщиной 250 мм в лестничных клетках;
- из кирпича керамического рядового полнотелого марки КОРПо 1НФ/100/2,0/35/ ГОСТ 530-2007 на цементно песчаном кладочном растворе М75;
- сборные из гипсоволокнистых листов ГОСТ Р 51829-2001 толщиной 12,5 мм на металлическом каркасе по серии 1.031.9-3.07 вып. 1.
Кирпичные перегородки армировать двумя стержнями арматуры 6-А-I ГОСТ 5781-82 на каждые 120 мм кладки через 5 рядов кладки по высоте. В дополнение к горизонтальному армированию кирпичные перегородки следует усиливать вертикальными двухсторонними арматурными сетками 4 Ср ГОСТ 23279-85 в слоях цементно-песчаного раствора М150 толщиной 30 мм. По верху перегородок уложить горизонтальные арматурные сетки 4 С 12х145 ГОСТ 23279-85 в слое цементно-песчаного раствора М150 толщиной 30 мм;
Общие данные
Планы на отм. 0,000; +3,600
Планы на отм. +6,900; +10,200
План кровли. Узел 2. План чердака на отм. +13,640. План подвала на отм. -2,670
Спецификации
Разрезы 1-1, 2-2. Узлы 3...5
Фасады
Фрагменты 1...9 планов
Фрагменты 10, 11, 18, 19 планов. Вид Р. Узлы 11, 12
Схемы заполнения оконных проемов. Фрагменты 12, 13 планов Узлы 13...15
Планы полов
Планы подвесных потолков. Узел 16
Крыльцо главного входа. Фрагмент 17 плана. Узлы 17, 18
Лестничная клетка №1. Узлы 19...21
Лестничная клетка №2
Фрагменты 14...16 фасадов. Козырьки 1...3. Узлы 22...24
Решетки Р1, Р2
Ведомость отделки помещений
Планы с отверстиями на отм. -2,670; 0,000; +3,600
Планы с отверстиями на отм. +6,900; +10,200
Виды А...П. Узел 25
Узлы 1, 6...10, 27...31. Вид С
Вытяжные шахты 1...3. Узел 26
Дата добавления: 29.01.2017
|
1242. АС Склад временного хранения зерна 24 х 60 м | AutoCad
- Утвержденного проекта производства работ (разрабатывается отдельно специализированной организацией);
- ГОСТ 23118-2012 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия";
- СП 53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций";
- СП 70.13330.2012 "Несущие и ограждающие конструкции";
- МДС 53-1.2001 "Рекомендации по монтажу стальных строительных конструкций";
- Рекомендаций и нормативов по технологии постановки болтов в монтажных соединениях металлоконструкций (ЦНИИ Проектстальконструкция им. Мельникова, М.,1988);
Общие данные
План на отм. 0,000
Разрез 1-1
План кровли
Фасады
Схема расположения элементов каркаса
Разрез 2-2
Ферма-рама
Конструктивные элементы
Дата добавления: 31.01.2017
|
1243. АР ОПЗ ПЗУ ПОС Склад 9 х 15 м, 144,6 м2 Свердловская обл. | AutoCad, PDF
Степень огнестойкости – III;
Класс конструктивной пожарной опасности – С1;
Класс функциональной пожарной опасности – Ф5.2
Расчетный срок несущих и ограждающих конструкций – 100 лет. (СНиП 20-01-2003 «Надежность строительных конструкций и оснований»)
Нагрузки и воздействия на здание в целом и на отдельные конструкции приняты по СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия», в том числе:
- расчетные снеговые нагрузки для III снегового района - 1,8 кПа;
- нормативные ветровые нагрузки для II ветрового района (тип местности В) - 0,3 кПа.
Расчет фундаментов здания и несущих конструкций выполнен на основании отчета об инженерно-геологических изысканиях № 1900 выполненного для данного участка в 2016г.
Уровень ответственности здания – нормальный, коэффициент надежности по ответственности γn=0.95.
Здание представляет собой металлический каркас.
Конструктивная схема – рамно-связевый каркас. В продольном и поперечном направлении устойчивость и геометрическая неизменяемость здания обеспечивается защемлением колонн в фундаментах, вертикальными связями по колоннам, горизонтальными связями по покрытию.
Фундаменты колон: столбчатые отдельно стоящие. Марка бетона B20.
Здание склада относится к III-ей степени огнестойкости по ФЗ-123.
Класс конструктивной пожарной опасности С1 по ФЗ-123.
Устойчивость зданий и сооружений при пожаре обеспечивается соответствующими пределами по огнестойкости конструкций по ФЗ-123.
Долговечность конструкций и материалов обеспечивается применением специальных мероприятий:
устройство антикоррозионной защиты металлических конструкций.
маркой бетона фундаментов по морозостойкости F 75;
Конструкции, не влияющие на общую устойчивость и неизменяемость здания при пожаре: прогоны покрытия.
Дата добавления: 01.02.2017
|
1244. Курсовая работа - Расчет и конструирование элементов балочной клетки и поддеоживающих ее конструкций | AutoCad
Определение основных размеров поперечника:
Принимаем жесткое сопряжение колонн с фундаментом и шарнирное ригелей с колоннами.
Вертикальные размеры:
Полезная высота здания (расстояние от уровня чистого пола отм. 0.000 – до низа стропильной фермы):
Н0 = Н1 + Н2 = 16000 + 3400 = 19400 мм,
где H1- отметка головки кранового рельса;
H2 = Hcr + 100 + c = 2750 + 100 + 400 = 3250 мм;
Hcr – расстояние от головки кранового рельса до верхней точки тележки крана;
с – необходимый зазор, чтобы крановое оборудование не зацеплялось за них продеформированной фермы.
Соблюдая кратность: H2 - 200мм и Н0 - 600мм, тогда
H2 = 3400 мм,
Н0 = 19800 мм,
H11 = 19800-3400=16400мм.
Длина верхней части колонны:
Hv = H2 + hb + hrs = 3400 +1500 +120 = 5020мм,
где hb – высота подкрановой балки, которая принимается по ГОСТ 25711-83, ГОСТ 6711-81 в пределах 1/8…1/10 пролета балки (шага колонн);
hrs – высота кранового рельса по ГОСТ 25711-83, ГОСТ 6711-81.
Длина нижней части колонны:
Hn = H0 + hB + hv= 19800 +800 +5020 = 15580 мм,
где НB – заглубление опорной плиты башмака колонны ниже нулевой отметки пола, Полная длина колонны:
Н = Н0 + НВ = 15580 + 5020 = 20600 мм,
где НВ – заглубление опорной плиты базы колонны ниже нулевой отметки.
Высота фермы на опоре hr0 = 3150 мм.
Горизонтальные размеры:
Пролеты здания L = 36 м =36000 мм,
Пролет мостового крана Lcr = 34 м =34000 мм,
Привязка наружной грани колонны к разбивочной оси a = 250мм, т.к. H0=19,8 м.
Высота сечения надкрановой части колонны из условия жесткости:
Высота сечения подкрановой части колонны:
Hn = a + λ = 250 + 1000 = 1250 мм,
где λ = (L-Lcr)/2 = (36000-34000)/2 = 1000 мм.
Для обеспечения жесткости hn ≥ 1/20• H = 1/20•19800 = 990 мм,
1250 ] 990 мм.
Проверка условия (hn-hv)≥(B1+C1)
(1250 - 500) ≥ (400 + 75)
где B1 – свес моста крана за ось кранового пути;
C1 – минимальный зазор между внутренней гранью колонны и конструкцией мостового крана.
Содержание:
1. Компоновка конструктивной схемы каркаса производственного здания
1.1. Разбивка сетки колонн.
1.2. Определение основных размеров.
1.3. Устройство связей.
1.4. Выбор ограждающих конструкций.
2. Расчет поперечной рамы.
2.1. Выбор расчетной схемы рамы.
2.2. Сбор нагрузок.
2.3. Статический расчет рамы.
2.4. Определение расчетных усилий в элементах рамы.
3. Расчет и конструирование колонны
3.1 Подбор сечений стержня колонны
3.2 Конструкция и расчет узлов колонны
4. Расчет и конструирование сквозного ригеля рамы
4.1. Определение нагрузок и расчетных усилий в стержнях стропильной фермы
4.2. Подбор и проверка сечений стержней фермы
4.3. Расчет и конструирование узлов сквозного ригеля
5. Расчет сопряжения стропильной фермы с колонной
Дата добавления: 02.02.2017
|
1245. Курсовая работа - ТСП ТК на монтаж железобетонного каркаса одноэтажного промышленного здания | AutoCad
Монтируемое здание состоит из 4-х пролетов:
1-ый пролет: ширина – 18 м, длина – 144 м, шаг колонн - 6 м, высота внутреннего пространства –12м, мостовой кран грузоподъемностью 20 т.
2-ой пролет: ширина - 18 м, длина – 144 м, шаг колонн - 6 м, высота внутреннего пространства – 12 м, мостовой кран грузоподъемностью 20 т.
3-ий пролет: ширина - 24 м, длина – 144 м, шаг колонн - 12 м, высота внутреннего пространства – 9,6 м, мостовой кран грузоподъемностью 20 т.
4-ый пролет: ширина - 24 м, длина – 144 м, шаг колонн - 12 м, высота внутреннего пространства – 9,6 м, мостовой кран грузоподъемностью 20 т.
Содержание:
1 Область применения
2 Общие положения
3 Технология и организация строительных работ
3.1 Подготовительные работы
3.2 Основные работы
3.3 Заключительные работы
4 Требования к качеству работ
5 Потребность в материально-технических ресурсах
5.1 Спецификация монтажных элементов
5.2 Схемы строповки монтируемых конструкций
5.3 Определение объемов работ
5.4 Выбор кранов по техническим показателям
5.4.1 Выбор крана для монтажа колонн
5.4.2 Выбор крана для монтажа подкрановых балок
5.4.3 Выбор крана для монтажа стропильных и ферм и плит покрытия
6 Техника безопасности и охрана труда
7 Технико-экономические показатели
Список использованных источников
Дата добавления: 04.02.2017
|
© Rundex 1.2 |
