3136. Курсовой проект - 9-ти этажная кирпичная жилая блок-секция 22,2 х 12,8 м г. Златоуст | AutoCad 1.Исходные данные: 3 2. Объемно-планировочное решение. 4 3. Конструктивное решение здания 6 4. Теплотехнический расчет наружных ограждающих конструкций. 12 5. Инженерное и санитарно- техническое оборудование. 18 Список использованных источников. 19 - длина в осях 1 – 8: 22,2 м - ширина в осях А-Д: 12,8 м - высота здания – 29,21 м - высота этажа – 2,8м - высота помещения – 2,5м В здании предусмотрено подвальное помещение высотой 2,0м. В здании предусмотрен холодный чердак высотой 1,5 м
Конструктивный тип – бескаркасное здание Конструктивная схема – с поперечными несущими стенами и опиранием плит перекрытия по двум сторонам. Фундаменты ленточный с монолитным железобетонным ростверком. Стены запроектированы кирпичные. Несущие стены в здании поперечные. Внутренние стены выполнены из глиняного кирпича на цементно-песчаном растворе толщиной 380мм. Перегородки выполнены из кирпича толщиной 120мм. Плиты перекрытия железобетонные с круглыми пустотами толщиной 220мм приняты по Серии 1.141-1 по каталогу индустриальных конструкций и изделий для жилищно-гражданского строительства. Крыша запроектирована сборная железобетонная с холодным чердаком. Чердачное перекрытие утепленное. Основанием под кровлю является железобетонная пустотная плита толщиной 220мм. Кровля состоит из стяжки из цементно-песчаного раствора 20мм, 2 слоя унифлекса марки ЭКП 3,8 мм.
Дата добавления: 29.01.2021
СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ 1. ИСХОДНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 1.1. Базовая информация 1.2. Руководящая информация 1.3. Справочная информация 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 2.1. Анализ технических требований на объект производства 2.2. Анализ технологичности конструкции детали 2.2.1. Качественная оценка технологичности 2.2.2. Количественная оценка технологичности 2.3. Определение типа производства 2.4. Технико-экономическое обоснования выбора заготовки 2.4.1. Анализ способов получения заготовки и выбор оптимального 2.4.2. Описание марки материала 2.4.3. Экономическое обоснование способа получения заготовки 2.4.4. Расчет припусков 2.5. Разработка технологического процесса 2.5.1. Cоставление маршрута обработки 2.5.2. Выбор оборудования 2.5.3. Выбор станочного приспособления 2.5.4. Выбор режущего инструмента 2.5.5. Выбор средств контроля 2.6. Расчет режимов резания 2.7. Нормирование технологического процесса 3. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 4. РАЗДЕЛ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 4.1. Анализ возможных опасных, вредных факторов ЧС при работе на участке 4.2. Разработка мероприятий по снижению опасных и вредных факторов при работе на участке 4.3. Разработка мероприятий по снижениювредного воздействия техпроцесса на участке на природу 5. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ. ОРАГНИЗАЦИЯ РАБОТЫ УЧАСТКА 5.1. Определение годового приведенного объема выпуска деталей. Расчет количества деталей в партии. 5.2. Определение необходимого количества оборудования 5.3. Определение количества производственных рабочих 5.4. Определение количества вспомогательных рабочих 5.5. Расчёт площадей производственного участка 5.6. Технико – экономические расчёты 5.6.1. Расчёт капитальных вложений в основные фонды 5.6.2. Определение годового расхода и стоимости основных материалов 5.6.3. Определение годового фонда заработной платы производственных и вспомогательных рабочих 5.6.4. Расчёт расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и общепроизводственных расходов 5.6.5. Расчёт и составление калькуляции производственной себестоимости детали 5.6.6. Расчёт денежных потоков инвестиционного проекта 5.6.7. Расчет показателей эффективности инвестиций и срока окупаемости затрат ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ПРИЛОЖЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
Целью ВКР является: Спроектировать технологический процесс детали типа «Тяга» с разработкой управляющей программы на основе существующего технологического процесса с применением современного оборудования и повышению производительности труда, а также снижению себестоимости на изготовление детали. Задача ВКР: 1. Произвести расчёт технико – экономического обоснования выбора заготовки. 2. Спроектировать технологический процесс и разработать управляющую программу. 3. Рассчитать и выбрать оптимальные режимы резания. 4. Пронормировать технологический процесс. 5. Осуществить расчёт себестоимости изготовления продукции и технико – экономических показателей работы участка. Актуальность ВКР: Разработанный технологический процесс должен обеспечивать снижение себестоимости изготовления детали и способствовать повышению производительности труда и улучшению условий труда.
ИСХОДНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ Базовая информация 1) базовый технологический процесс изготовления детали «Тяга»; 2) рабочие чертежи детали «Тяга»; 3) режим работы цеха - двусменный; 4) материал детали – Сталь 35 ГОСТ 1050-2013 Руководящая информация Стандарты ЕСКД; ЕСТПП; ЕСТД. Справочная информация 1. А.И.Ильянков. Технология машиностроения. Практикум и курсовое проектирование. 2012г. 2. Бабенко Э.Г.Расчет режимов резания при механической обработке металлов и сплавов.1997. 3. Оформление технологической документации. 4. Типовые технологические процессы изготовления деталей машин (Ткачев, Шубин, 2004). 5. Характеристики материалов. 6. Мурысева В.С., Технология машиностроения. Курсовое и дипломное проектирование. 7. Расчетно-аналитический метод определения припусков на механическую обработку.
Тяга – это часть машины или сооружения, подверженная растягивающим нагрузкам. Обычно стержень круглого или прямоугольного сечения, а также уголкового, таврового или другого профиля. Данная деталь изготавливается из горячекатаного проката (круг) диаметром 60 мм и общей длиной 700 мм. Данная деталь имеет 8 поверхностей, без учёта фасок. В процессе работы материал тяги испытывает сложные деформации - кручение, изгиб, растяжение и сжатие. Значит, материал тяги должен обладать высокой прочностью, малой чувствительностью к концентрации напряжений, хорошей обрабатываемостью резанием и способностью подвергаться термической обработке. Всем этим требованиям обладает примененная для изготовления нашего вала конструкционная сталь марки 35. Деталь не имеет достаточную жесткость и, в соответствии с выбранными методами обработки и необходимого оборудования, можно получить деталь с заданными на чертеже размерами, допусками, шероховатостью и расположением поверхности относительно друг друга. Деталь выполнена по 14 квалитету, наиболее ответственными поверхностями являются цилиндрическая поверхность M36– квалитет 6g по Ra1,25, так же наружная поверхность Ø36– квалитет b12 по Ra3.2. Деталь выполнена из материала - сталь 35 и имеет массу 5,88 кг. Данная деталь относится к деталям типа “Вал” и изготавливается методом точения.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ В результате выполнения дипломного проекта на тему «Проектирование технологического процесса изготовления детали «Тяга» был разработан технологический процесс механической обработки детали «Тяга», который включает в себя: операции токарной обработки с ЧПУ, сверление, фрезерование. На наиболее точную поверхность осуществлен расчет межоперационных припусков, в результате выполненного расчета спроектирована заготовка для данной детали. На часть операций механической обработки определены режимы резания путем аналитического расчета, а на остальные назначены по общим машиностроительным нормативам. Приведено технологическое нормирование операции механической обработки. В приложении дипломного проекта представлен комплект технологической документации, который включает в себя: 1) комплект технологической документации (технологический процесс механической обработки детали «Тяга»); 2) графическая часть (чертеж детали и технологической наладки) • Сформированы мероприятия по охране труда и технике безопасности. Выполняя экономическую часть, я произвел расчеты: • Необходимого количества и стоимости оборудования, а также коэффициентов загрузки оборудования • численности работников по категориям • площади производственного участка, где осуществляется изготовление изделия в рамках заданной производственной программы. • формирования сметы затрат на изготовление годовой программы изделия и постатейный + расчёт всех затрат для определения её полной себестоимости. • формирования плановой калькуляции на изготовление и реализацию единицы продукции • основных технико-экономических показателей работы производственного участка
Дата добавления: 01.02.2021
Введение 4 1 Исходные данные для проектирования 5 2 Проектирование балочной клетки 7 2.1 Выбор стали для основных конструкций 7 2.2 Расчет плоского стального настила 7 2.3 Расчет прокатной балки настила 9 2.4 Расчет и конструирование главной балки 12 3 Расчет центрально-сжатых колонн 36 3.1 Подбор сечения сплошной сварной колонны 36 3.2 Расчет и конструирование оголовков колонн 39 3.3 Расчет и конструирование базы колонны 41 Заключение 47 Список использованных источников 48
Исходные данные: 1.Размеры площадки в плане: 2L×3B = 40х15 м; 2.Шаг колонн: в продольном направлении L = 20 м, в поперечном направлении B = 5 м; 3.Отметки: верха настила площадки 13.000, верха габарита помещения 10.000; 4.Нормативная полезная нагрузка, характер действия нагрузки: 13 кН/м2, статическая; 5.Расчетная температура: − 45°С; 6.Тип сечения элементов: колонны – сплошные, балки настила – прокатные; главные балки - составные сварные с изменением сечения по длине; 7.Материал конструкций: для настила – сталь, для несущих конструкций сталь по СП 16.13330.2017. В ходе курсового проекта были запроектированы элементы рабочей площадки производственного здания нормального типа, в числе которых: сталь-ной настил, балки настила, главные балки, центрально-сжатые колонны. Стальной настил принят толщиной 9 мм, крепление настила к балкам осуществляется угловыми швами, выполненными ручной сваркой электродами типа Э42 по ГОСТ 9467-75*, катет угловых швов принят 4 мм. В качестве балок настила принят прокатный двутавр №24 по ГОСТ 8239-89, шаг балок настила составляет 1,25 м. Сопряжение балок настила и главных балок принято поэтажное. Главная балка пролетом 20 м состоит из 2-х отправочных марок длиной 10 м, запроектирована сварной из 3-х листов с изменением сечения по длине: сечение поясов балки - 360×25 мм (200×25 мм в измененной части сечения), се-чение стенки - 1600×12 мм. Стенка главной балки усилена поперечными ребра-ми жесткости сечением 80×6 мм с шагом постановки 2,5 м. Стык главной балки выполняется одним из двух рассмотренных вариантов: на сварке и на высоко-прочных болтах. Центрально-сжатая колонна запроектирована сплошной сварной из 3-х листов: сечение поясов колонны - 400×10 мм, сечение стенки - 400×7 мм. Креп-ление стенок и поясов осуществляется угловыми швами с катетом 4 мм. Опорная плита принята сечением 460×16 мм, крепится к колонне угловыми швами с кате-том 8 мм. Стенка в пределах высоты оголовка колонны усилена вставкой толщи-ной 20 мм. Вертикальные ребра приняты сечением 125×25 мм, горизонтальные - 125×10 мм. Сопряжение колонны с фундаментом принято жесткое. Толщина опор-ной плиты составляет 40 мм, размеры в плане 500×500 мм. Траверсы приняты сечением 340×10 мм. Крепление траверсы осуществляется угловыми швами с катетом 11 мм. Знания, приобретенные в ходе выполнения курсового проекта, а также в курсе «Металлические конструкции», будут незаменимы при расчете и проектировании элементов металлических конструкций в дипломном проекте, а также в дальнейшей профессиональной деятельности.
Дата добавления: 31.01.2021
ВВЕДЕНИЕ 5 1. Монолитное ребристое перекрытие 6 1.1. Компоновка 6 1.2. Расчет и конструирование балочной плиты 7 1.3. Расчет и конструирование второстепенной балки 9 2. Сборные железобетонные конструкции 15 2.1. Компоновка перекрытия 15 2.2. Расчет ребристой плиты перекрытия 16 2.2.1. Необходимые данные для расчета 16 2.2.2. Расчет рабочей арматуры продольных ребер 17 2.2.3. Расчет рабочей арматуры полки плиты 19 2.2.4. Проверка прочности плиты по сечениям, наклонным к ее продольной оси 20 2.2.5. Расчет плиты по трещиностойкости 21 2.2.6. Расчет прогибов 26 2.2.7. Проверка прочности плиты в стадии изготовления, транспортирования и монтажа 28 3. Расчет сборного неразрезного ригеля 30 3.1. Определение усилий (M, Q) и построение огибающей эпюры моментов 31 3.2. Перераспределение моментов 35 3.3. Расчет ригеля на прочность по сечениям, нормальным к его продольной оси 36 3.4. Расчет ригеля на прочность по сечениям, наклонным к его продольной оси 37 3.5. Построение эпюры материалов 39 4. Расчет и конструирование сборной железобетонной колонны 42 4.1. Исходные данные для проектирования 42 4.2. Определение расчетных усилий 42 5.1 Расчет площади рабочей арматуры 43 6. Расчет и конструирование центрально нагруженного фундамента под колонну 45 6.1. Определение геометрических размеров фундамента 46 6.2. Определение площади рабочей арматуры 47 7. Расчет простенка наружной несущей стены многоэтажного здания 48 7.1. Определение расчетных усилий 48 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 52 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 53
Исходных данных: 1.Полная нормативная временная нагрузка на перекрытие 9 кН/м2 2.Длина здания L = 72 м 3.Ширина здания В = 29,5 м 4.Высота этажа Н = 4,2 м 5.Количество этажей 5 6.Тип сечения ригеля прямоугольное 7.Нормативное сопротивление грунта Rn = 0,29 МПа 8.Район строительства г. Братск В ходе курсового проекта рассчитаны и сконструированы монолитное перекрытие и сборный каркас многоэтажного промышленного здания. Для монолитного перекрытия приняты следующие параметры: - пролеты главных балок: 4 пролета (крайние – 7,3 м, средние – 7,45 м); - пролеты второстепенных балок: 6 м; - шаг второстепенных балок: для пролетов главных балок 7,3 м: 2,4 м, 2,5 м, 2,4м; для пролетов главных балок 7,45 м: 2,55 м, 2,45 - толщина плиты hpl = 80 мм, бетон класса В15, армирование сетками В-500: С-1 , С-2 ; - сечение главной балки 800×320 мм; - сечение второстепенной балки 250×420 мм, бетон класса В15, ар-мирование: в крайних пролетах – 2 22 А400, в средних пролетах – 220 А400, на опорах – 416 А400. Для сборного перекрытия приняты следующие параметры: - пролеты ригеля: lrib = 5,9 м (5 пролетов); - пролет плит перекрытий: l = 6,0 м - высота сечения ребра плиты – 350 мм, ширина сечения ребра – 80 мм, толщина полки – 50 мм; армирование ребер выполняется из предварительно напряженных стержней 218 А800 и каркасов с продольной монтажной арматурой 210 А400 и поперечной В500 5 с шагом 150 мм; армирование полки плиты выполняется сеткой с поперечной рабочей арматурой 10 4 В500 с шагом 100 мм; - сечение ригеля приято равным 250×550, бетон класса В30, армирование: в крайних пролетах – 2 Ø20 + 2 Ø28 А400, в средних пролетах – 225 А400, на опорах – 2 Ø32 А400, поперечная арматура – Ø 10 А400 с шагом у опоры 200 мм, в пролете 220 мм. Сборная железобетонная колонна нижнего этажа имеет сечение 350×350 мм, бетон класса В30, рабочая арматура принята 4Ø32 А400, поперечная арматура Ø8 А240 с шагом sw = 400 мм. Фундамент под колонну принят квадратного сечения с подошвой 2800×2800 мм, двухступенчатый высотой мм (2 ступени по 450 мм), размеры верхней ступени 1400×1400 мм. Армирование выполняется сеткой с рабочей арматурой в обоих направлениях: 1615 А400, шаг стержней 200 мм. Кирпичный простенок толщиной 510 мм выполняется из керамического кирпича марки М100, марка раствора М50. Армирование производится прямоугольными сетками из проволочной арматуры класса В500 5 с размером ячейки 50×50 мм через каждые 3 ряда кладки.
Дата добавления: 31.01.2021
Наружные ограждающие конструкции выполняются из обожженного глиняного кирпича М75 на растворе М50, толщиной 510 мм. Кладку стен выполняется I категории сейсмостойкости с нормативным сопротивлением осевому растяжению по неперевязанным швам Rp>180кПа (1,8кг/см2). Стены утепляются пеноплексом толщиной 90мм с последующей штукатуркой металлической сетке. Общая толщина ограждающей конструкции составляет 620 мм (деталь утепления наружных стен прилагается). Стены внутренние, принимаются толщиной 380 мм из обыкновенного глиняного кирпича М75 на растворе М50. Перегородки – кирпичные, армированные, 120 мм. Окна – индивидуальные, с раздельно-спаренными переплетами, металлопластиковые. Двери внутренние, индивидуальные, металлопластика со стекленными полотнами. Перекрытия технического подполья, первым и вторым этажом – сборные железобетонные плиты перекрытия с монолитными участками. Лестницы - монолитные, железобетонные, индивидуальные. Перемычки – монолитные , сборные, железобетонные по серии 1.038.1-1, в.1. Полы в групповых и спальных ламинат, в кухнях и санузлах из керамической плитки, в коридорах - керамогранита. Кровля выполнена из профнастила по деревянной обрешетке.
Блок «А». Блок «А» - 2-этажный, с чердаком, прямоугольной формы в плане, с размерами в осях 11,47 х 19,35 м. Высота блока от планировочной отметки земли до карниза – 7,46 м, до конька кровли – 9,85 м. В блоке «А» предусмотрено: На 1- этаже расположены: групповая детей младшего возраста от 2,5 до 5 лет (15 мест), спальня, буфетные, раздевальная, санузлы, душевая, помещение инвентаря, электрощитовая. Помещения уборочного инвентаря и электрощитовая имеют самостоятельные выходы-входы. На втором этаже расположены: групповая детей дошкольного возраста от 5 до 7 лет (20 мест), спальня, буфетная, раздевальная. В соответствии с СанПиН2.4.1.1249-03 с групповых предусмотрено два эвакуационных выхода для аварийных ситуаций. Первый эвакуационный выход осуществляется по внутренним лестничным клеткам в осях «В-Д», «13-15», через тамбур входа, наружу. Второй эвакуационный выход – по наружным открытым металлическим лестницам, расположенным между осями «Б-В» и «Д-Е» во внутренний двор. Блок «Б». Блок «Б» - двухэтажный с чердаком, прямоугольной формы в плане с размерами 21,0х 12,0м. Высота блока от отметки земли до низа карниза -7,46м, до конька кровли -9,85м. В блоке «Б» предусмотрено: На первом этаже расположен пищеблок, изолятор, помещение прачечной. На втором этаже расположены: кабинет директора, методический кабинет, бухгалтерия, комнаты персонала, гимнастический зал, музыкальный зал, помещение венткамеры, кладовая инвентаря. Эвакуация людей из помещений 1- этажа осуществляется непосредственно наружу, через лестничную клетку и переход. Доступ на чердак организуется с площадки лестничной клетки по лестнице-стремянке. С гимнастического и музыкального залов, предусмотрены эвакуационные выходы. Первый эвакуационный выход осуществляется по лестничным клеткам непосредственно наружу. Второй эвакуационный выход - по фасаду наружным открытым металлическим лестницам, расположенным по осям «8» и «9», непосредственно во внутренний двор. Функциональная связь между первым и вторым этажами осуществляется закрытыми лестницами типа «Л-1» с наружным освещением. Блок «В». Блок «В» - 2-этажный с чердаком, прямоугольной формы в план с размерами в осях 13,6 х 28,3(29,32)м. Высота блока от планировочной отметки земли до карниза -7,46м, до конька кровли -9,85 м. В блоке «В» предусмотрено: На первом этаже расположены: групповые детей дошкольного возраста от 5 до 7 лет (2 по 20 мест), спальни, буфетные, раздевальные. На втором этаже расположены: групповые детей дошкольного возраста от 5 до 7 лет (2 по 20 мест), спальни, буфетные, раздевальные. В двух местах в здание предусмотрены пандусы доступа маломобильных групп населений.
Переходы. Между блоками «А», «Б» и «В» предусмотрены переходы с чердаком в прямоугольной формы в плане с размерами 5,4х4,3м и 5,8х4,3м. Высота переходов от планировочной отметки земли 7,46м, до конька кровли -8,4 м.
Содержание: Введение 7 1.Архитектурно-планировочная часть 10 1.1.Генеральный план 10 1.2.Климатические условия 11 1.2.1.Рельеф 12 1.3.Архитектурные решения 13 1.4.Конструктивные решения 18 1.5.Технико-экономические показатели 20 1.6.Теплотехнический расчет наружных стен 20 1.7.Антисейсмические мероприятия 23 1.8.Внутренние инженерные сети 24 1.9.Противопожаоные мероприятия 25 2.Расчетно-конструктивная часть 29 2.1.Расчет неразрезного ригеля 29 2.1.1. Определение размеров ригеля 26 2.1.2. Определение нагрузок и усилий 26 2.1.3. Расчет прочности ригеля по нормальным сечениям 29 2.1.4. Расчет прочности по наклонным сечениям 30 2.1.5. Расчет ригеля по деформациям 31 2.1.4. Вычисление кривины 1 32 2.1.5. Вычисление кривизны 2 33 2.1.6. Расчет ригеля по раскрытию трещин 34 2.1.7. Расчет стыка ригеля с колонной 35 2.2.Расчет ж/б колонны 50 2.2.1. Расчет колонны 1 этажа 38 2.3.Расчет ж/б фундамента 53 3.Экономика строительства 56 3.1.Сводный сметный расчет 44 3.2.Объектная смета 46 3.3.Локальная смета 47 3.4.Расчеты по главам 1,3-12 сводного сметного расчета 56 3.5.Технико-экономические показатели 57 4.Организация строительного производства 60 4.1.Организация работ и календарное планирование 59 4.2.Определение нормативной продолжительности строительства объекта 59 4.3.Ведомость объемов работ, трудоемкости и потребности в маш-см 61 4.4.Построение организационно-технологической схемы возведения объекта 65 4.5.Расчет сетевого графика 65 4.6.Карточка определитель работ сетевого графика 68 4.7.Построение календарного плана производства работ по объекту .70 4.8.Выбор крана по техническим параметрам 72 4.9.Поперечная привязка подкрановых путей 74 4.10.Продольная привязка подкрановых путей 75 4.11.Построение строительного генерального плана 75 4.12.Расчет площадей открытых складов 77 4.13.Расчет площадей временных зданий 79 4.14.Расчет потребности строительства в электроэнергии 82 4.15.Расчет потребности строительства в воде 83 4.16.Технико-экономические показатели 85 4.2.Тех. карта на устройство кровли из металлочерепицы 87 4.2.1.Область применения тех. карты 88 4.2.2.Технология и организация выполнения работ 89 4.2.3.Требования к качеству и приемке работ 97 4.2.4.Калькуляция затрат труда и машинного времени 98 4.2.5.Материально технические ресурсы 99 4.2.6.Перечень машин, механизмов и оборудования 100 4.2.7.Технико-экономические показатели 101 4.2.8.Техника безопасности 101 5.Безопасность жизнедеятельности 104 5.1.Охрана труда и экологическая обстановка 105 5.2.Анализ производственных факторов 108 5.3.Мероприятия по созданию безвредных условий 111 5.4.Производственная санитария и гигиена 114 5.5.Пожарная безопасность 115 5.6.Мероприятия по охране окружающей среды 152 5.7.Расчет прожекторного освещения строительной площадки 153 Литература 158
Дата добавления: 31.01.2021
Введение 3 1 Объемно-планировочное решение 4 Объемно-планировочные показатели: 4 2 Архитектурно-строительная часть 5 2.1 Фундаменты. 5 2.2 Железобетонный каркас. 5 2.3 Конструкции покрытия. 6 2.4 Железобетонные подкрановые балки 6 2.5 Железобетонные стеновые панели. 6 2.6 Окна, двери, ворота. 7 2.8 Конструкция пола 7 2.8 Лестницы 7 2.9 Кровля 7 2.10 Связи вертикальные 8 3 Светотехнический расчет 8 4 Генеральный план 11 4.1 Организация рельефа. 12 Список используемой литературы 14
Проектируемое промышленное здание – одноэтажное. Первый блок здания трехпролетный, размеры в плане 66х66 м. В здании цеха расположены мостовые краны грузоподъемностью 20, 30 и 20 тонны. Для въезда наружного транспорта предусмотрены распашные ворота. Каркас здания выполнен из сборных железобетонных элементов. Пространственная жесткость каркаса обеспечивается горизонтальными связями по колоннам вдоль пролета (стропильные балки). Поперечные рамы каркаса объединяются между собой плитами покрытия. В каркасных зданиях все вертикальные и горизонтальные нагрузки воспринимают элементы каркаса и связями, а стены выполняют роль ограждения. Каркасная конструктивная схема обеспечивает свободную планировку помещений. Рядом со зданием размещается административно-бытовой корпус, связанный с цехом галерейным проходом. В нем расположены душевые, гардеробные, уборные для рабочих и кабинеты для служащего персонала. Объемно-планировочные показатели: Площадь застройки – 4788 м2; Общая площадь здания – 4356 м2; Рабочая площадь – 4310 м2; Строительный объем здания – 47044,8 м3; Объемный коэффициент – .
Фундаменты устраиваются из монолитного бетона. Каркас здания состоит из поперечных рам, образованных защемленными в фундаменте колоннами и шарнирно опирающимися на колонны балками. Балки покрытия перекрывают пролет длинной 12 м, воспринимая нагрузку от плит покрытия передают ее на колонны. Подкрановые балки приняты железобетонные при шаге колонн 6 метров, таврового сечения высотой 1000мм, ширина полки 700мм, по открытой эстакаде балка таврового сечения высотой 1200мм. Для подъема на мостовые краны используются специальные лестницы с площадками, прикрепленными к колоннам. Уклон кровли принят по уклону балки покрытия – 0,04. Принята рубероидная кровля по железобетонным плитам с тепловой изоляцией. В продольном направлении устойчивость здания обеспечивается системой вертикальных связей между колоннами.
Дата добавления: 01.02.2021
- провести анализ хозяйственной деятельности предприятия за 2011-2013 годы; - провести анализ конструкций существующих стендов для правки дисков колес автомобилей; - разработать конструкцию стенда для правки дисков колес автомобиля; - обосновать расчетами конструкцию разработанного стенда; - разработать технологическую карту правки штампованного диска колеса; - разработать мероприятия по безопасности жизнедеятельности и экологичности проектных решений; - провести технико-экономическое обоснование эффективности предлагаемых решений.
Содержание Введение 1 Анализ хозяйственной деятельности ООО «Маяк» 1.1 Характеристика предприятия 1.2 Организация проведения уборочно-моечных работ (УМР) в ООО «Маяк» 2 Организация проведения ежедневного технического осмотра автомобилей предприятия ООО «Маяк» 2.1 Назначение ежедневного технического осмотра автомобилей 2.2 Проведение ежедневного технического осмотра в ООО «Ма-як» 3 Конструкторский раздел 3.1 Анализ существующих конструкций стендов для правки дис-ков колес автомобилей 3.2 Описание проектируемой конструкции 3.3 Кинематический расчет 3.4 Энергетический расчет 3.5 Проверочный расчет вала 3.6 Расчет предохранительной муфты 3.6.1 Проектный расчет предохранительной муфты 3.6.2 Проверочный расчет предохранительной муфты 3.7 Расчет винтовой пары основного привода стенда 3.7.1 Проектный расчет винтовой пары основного привода стенда 3.7.2 Проверочный расчет винтовой пары основного привода стенда 3.8 Расчет винтовой пары дополнительного механизма стенда 3.8.1 Определение силы, действующей на резьбу 3.8.2 Проектный расчет винтовой пары дополнительного механизма стенда 3.8.2 Проверочный расчет винтовой пары дополнительного механизма стенда 3.9 Выводы по разделу 4 Технологический раздел 4.1 Технология восстановления поврежденных колесных дисков 4.2 Разработка технологической карты 4.3 Выводы по разделу 5. Безопасность жизнедеятельности и экологичность проектных решений 5.1 Состояние охраны труда на предприятии ООО «Маяк» 5.2 Безопасность технологического процесса 5.2.1 Требования безопасности при эксплуатации стенда для правки дисков 5.2.2 Расчет искусственного освещения 5.2.3 Расчет защитного заземления 5.2.4 Расчет воздухообмена производственного помещения 5.3 Экологическая безопасность 5.4 Выводы по разделу 6 Технико-экономические показатели проекта 6.1 Стоимость основных производственных фондов 6.2 Расчет потребности АТП в материальных затратах 6.3 Расчет численности фонда оплаты труда по категориям работающих 6.3.1 Расчет фонда оплаты труда водителей 6.3.2 Расчет фонда оплаты труда ремонтных рабочих 6.3.3 Расчет фонда оплаты труда руководителей, специали-стов и служащих 6.4 Затраты на амортизацию подвижного состава 6.5 Затраты на амортизацию основных фондов 6.6 Смета эксплуатационных затрат 6.7 Прочие затраты 6.8 Калькуляция себестоимости перевозок 6.9 Расчет потребности нормируемых оборотных средств 6.10 Расчет финансовых показателей 6.11 Расчет показателей использования производственных фондов 6.12 Технико-экономическое обоснование эффективности конструкторской разработки 6.13 Выводы по разделу Заключение Литература
В октябре 1990 года для обслуживания автомобильного транспорта было организована компания ООО «Маяк». Основными задачами предприятия являются: - организация и осуществление автотранспортного обеспечения грузовых и пассажирских перевозок; - строительство дорог, взлетно-посадочных полос, зданий и сооружений; - организация надлежащего хранения, эксплуатации и содержания транспортных средств; - осуществление мероприятий по предупреждению и профилактике дорожно-транспортных происшествий, обеспечению безопасности дорожного движения; - организация работы по списанию и передаче транспортных средств; - монтаж инженерного оборудования зданий и сооружений; - предоставление юридическим и физическим лицам платных услуг на договорной основе. Состав транспортных средств:
В теоретической части дипломного проекта в результате анализа хо-зяйственной деятельности предприятия ООО «Маяк» выявлена необходи-мость совершенствования организации ТО и ремонта. В конструкторской части проведен обзор существующих конструк-ций дископравных стендов. Основными недостатками аналогов и прототи-пов являются высокая стоимость, значительные габаритные размеры и масса, сложность конструкции, ограничения по материалу диска. Спроектирован стенд для восстановления ободов ступиц и дисков колес автомобилей, состоящий из станины, механизма правки с электро-приводом и силового механизма. Проведено обоснование конструкции многочисленными расчетами. Преимуществами разработанной конструк-ции являются широкие функциональные возможности (возможность прав-ки стальных и легкосплавных дисков отечественного и зарубежного про-изводства с диаметром обода 10…15 дюймов), простота конструкции и универсальность. Разработана технология правки штампованного диска методом про-катки в упоре между роликообразными пуассонами и матрицами и техно-логическая карта. В разделе «Безопасность жизнедеятельности и экологичность про-ектных решений» проведен анализ состояния охраны труда на предприя-тии, разработаны требования безопасности при эксплуатации стенда, ме-роприятия по электро- и пожарной безопасности, проведены расчеты искусственного освещения, защитного заземления и вентиляции на участке ТО-1, проанализированы мероприятия по экологической безопасности. В результате технико-экономического обоснования проектных реше-ний получены следующие показатели: годовой экономический эффект от внедрения конструкции - 24275,32 руб., срок окупаемости – 0,97 лет, ин-декс рентабельности – 1,05.
Дата добавления: 02.02.2021
Архитектурно-планировочная часть Архитектурно-конструктивная часть Литература
Здание двухэтажное с высотой этажа 3 м. Общая высота здания 12,0м. Здание 2-ух блочное. 1-ый блок цех, 2-ой блок АБК. Здания каркасно-панельное. 1-ый блок представляет собой одноэтажное производственное помещение. Пространственная жесткость создается за счет фундаментных балок, железобетонных колонн, подкрановых балок, покрытие железобетонная балка. 2-ый блок представляет из себя 2-ух этажное здание примыкающие к 1 –ому блоку. Пространственная жесткость за счет фундаментных балок, железобетонных колонн, так же за счет анкеровки плит перекрытия (каждая 2 плита связывается по стенам и между собой), а также пространственная жесткость обеспечивается стенами линейной клетки. Жесткость перекрытию придает растворные шпонки в швах между плитами. В виде сборных железобетонных столбов и подушек применяют для передачи грунту нагрузок от колонн каркасных зданий. Подушки таких фундаментов выполняют в виде специальных блоков стаканного типа или различных комбинаций из трапециевидных сборных подушек ленточных фундаментов. При шаге колонн 6м фундаментные балки принимают длиной 5980мм. Балка имеет трапециевидное сечение с шириной поверхности с 300 мм по 240 мм. Под навесные стены из панелей — 300 мм, балки высотой 450 мм. Колонны приняты сборные железобетонные все устанавливаются на фундаменты, стаканного типа. Перекрытия и покрытия запроектированы из типовых сборных пустотных железобетонных плит толщиной 220 мм с предварительным напряжением арматуры. Ригели сборные железобетонные с одной или с двумя полками опирания плит перекрытий и четвертями по краям для опирания ригелей на концах колонн. Стеновые панели изготовлены из керамзита бетона толщиной 300мм. Марки 1ПСН 60.9.3,0-П; 1ПСН 30.9.3,0-П; 1ПСН 60.18.3,0-П; 1ПСН 60.15.3,0-П; 1ПСН 30.18.3,0-П; 1ПСН 30.15.3,0-П. Простеночные панели марки 4ПСН 6.18.3,0; 4ПСН 12.18.3,0. Основные конструктивные элементы плоской рулонной кровли: панельное основание, 2 слоя «Бикроста», стяжка из цементно-песчаного раствора, минеральные плиты ППЖ-200, керамзитовый гравий, пароизоляция-1 слой рубероида на битумной мастике-5 мм. Перегородки приняты из Ж/Б панелей толщиной 120 мм. Лестница двух-маршевая. Лестничный блок опирается на ригели лестничной клетки. Балка двухскатная выполненная из железобетона. Балка железобетонная серии 1.426.1-4, длиной 12м., рассчитана для крана с грузоподъемностью до 20т.
Дата добавления: 02.02.2021
1. Исходные данные 2 2. Оценка инженерно-геологических условий строительной площадки 5 2.1. Дополнительные характеристики грунтов 5 2.2. Нормативная глубина сезонного промерзания грунта 6 2.3. Расчетные сопротивления грунтов 6 2.4. Заключение об инженерно-геологических условиях строительной площадки 9 3. Оценка конструктивных особенностей сооружения 10 4. Выбор основного типа фундамента и сооружения 12 4.1. Фундамент на естественном основании 12 4.2. Свайный фундамент 21 4.3. Фундамент на песчаной подушке 27 5. Объем работ и затраты на строительство фундамента 35 5.1. Фундаменты на естественном основании 35 5.2. Свайный фундамент 36 5.3. Фундамент на песчаной подушке 37 6. Конструирование и расчет фундаментов на естественном основании 38 6.1. Фундамент №1 38 6.2. Фундамент №3 41 6.3. Фундамент №4 45 6.4. Фундамент № 5 50 6.5. Фундамент № 6 55 6.6. Определение деформаций основания 59 6.7. Определение несущей способности основания 60 7. Рекомендации по производству работ нулевого цикла 62 Список используемой литературы 64
1 Рабочая документация разработана на основании: задания на проектирование; задания отдела ГП, и соответствует следующим требованиям норм, стандартов и правил проектирования: - ГОСТ Р 21.1101-2013 "Основные требования к проектной и рабочей документации" - ГОСТ 2.701-2008 "Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению" - ГОСТ 2.702-75 "Правила выполнения электрических схем" - ПУЭ "Правила устройства электроустановок" (Шестое издание, переработанное и дополненное с изменениями) - СП 256.1325800.2016 "Электроустановки жилых и общественных зданий. Правила проектирования и монтажа" - РД 34.20.185-94 "Инструкция по проектированию городских электрических сетей " - СП 76.13330.2016 "Строительные нормы и правила. Электротехнические устройства" - ГОСТ 31565-2012 "Кабельные изделия. Требования пожарной безопасности"
2 Данный комплект рабочих чертежей содержит в себе технические решения : - прокладки питающих кабельных линий наружного освещения в земле от источника питания, распределительного щита, установленного в гараже , до первой опоры сети наружного освещения и далее по опорам, с вводом кабеля в каждую опору.
3.Электроосвещение территории выполнить парковыми светильниками. Освещение спортивной площадки выполнено с мачт освещения высотой 6м и светильниками прожекторного типа. Подключение наружного электроосвещения выполнить от существующего щита, установленного в гараже. Светильники включаются и выключаются герметичными выключателями установленными по месту (по усмотрению заказчика).
4 Питающую сеть освещения от щита выполнить кабелем ВБбШв-1.0, проложив его на в земле на глубине 0.7м от планировочной отметки земли, согласно норм ПУЭ и далее кабельной линией к другим опорам наружного освещения. Разводку внутри опор выполнить проводом ПВС 3х1,5 кв.мм При пересечении с кабелями связи, дренажной и ливневой канализации проектируемые кабели проложить под ними с разделением слоем грунта 500мм. В местах пересечения с дорогами, кабели прокладываются в ПНД-трубах. 5. Стальная конструкция опор присоединяется к РЕ-проводнику, в качестве заземляющего устройства используется стальная конструкция подземной части (естественный заземлитель), сопротивление заземляющего устройства нормируется значением 30 Ом. 6. Для питания системы автополива прокладывается кабель ВБбШв-1,0 сеч. 5х6 кв.мм в отдельной траншее. Для оборудования пруда кабель ВБбШв-1,0 сеч. 5х2,5 кв.мм, также в независимой траншее.
Общие данные Фрагмент однолинейной схемы электроснабжения от существующего щита Ведомость объема земляных и монтажных работ План сети наружного электроосвещения План привязки светильников. М 1:200
Дата добавления: 04.02.2021
ВВЕДЕНИЕ 4 1. Исходные данные 5 1.1 Параметры наружного воздуха 5 1.2 Параметры микроклимата 5 1.3 Характеристика объемно-планировочных решений здания 6 2. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 8 2.1 Расчет наружной стены с теплопроводными включениями 8 2.2 Расчет бесчердачного покрытия 12 2.3 Расчет перекрытия над неотапливаемым подвалом 13 2.4 Выбор конструкции окон и дверей 15 3. Расчет теплопотерь здания 17 3.1 Основные теплопотери 17 3.2 Добавочные теплопотери 18 3.3 Теплопотери на инфильтрацию 19 3.4 Тепловая нагрузка здания на отопление. Удельная тепловая характеристика 20 4. Обоснование и выбор системы отопления 23 4.1 Схема подключения системы отопления к тепловой сети 23 4.2 Характеристика системы отопления 23 5. Расчет системы отопления 25 5.1 Гидравлический расчет трубопроводов системы отопления 25 5.2 Тепловой расчет нагревательных приборов 30 5.3 Подбор оборудования теплового пункта 33 6. Система вентиляции здания 38 6.1 Расчет воздухообменов помещения 38 6.2 Расчет вентиляционных каналов 38 9.1 Расчет и подбор вентиляционных решеток 42 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 44 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 45
Рассчитаны и запроектированы системы отопления жилого здания для следующих исходных данных: 1.Район строительства: г. Ростов-на-Дону 2.Этажность здания: 15 этажей; 3.Высота этажей: 3,0 м; 4.Ориентация здания: север; 5.Параметры теплоносителя в тепловой сети: T1 = 120оС; T2 = 70оС; p1=6 кПа; p2=5кПа 7. Барометрическое давление: 1003 гПа; 8. Географические координаты: 47° 13' 52" с.ш. и 39° 43' 23" в.д.
Проектируемое здание имеет 15 надземных этажей и 1 неотапливаемый подвал. Высота здания по уровню крыши равна 49,03 м. Все этажи здания имеют типовое объемно-планировочное решение. Вы-сота этажа от пола до потолка 2,76 м. Здание имеет размеры в осях А-Е и 1-6 – 15,0 м, в осях 1-11 – 31,2 м. За отметку 0,000 принят уровень пола первого этажа, что соответствует абсолютной отметке +50,0. Первый этаж здания находится выше уровня земли на 1120 мм.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ В ходе курсового проекта были запроектированы системы отопления и естественной вентиляции для жилого 15-этажного дома. Выполнен гидравлический расчет системы отопления с целью определения наиболее экономичных диаметров трубопроводов для пропуска расчетных расходов воды с наименьшими потерями напора. Также было подобрано необходимое оборудование теплового пункта, а именно: циркуляционный насос, водоструйный элеватор, пластинчатый теплообменник и расширительный бак. Для естественной вытяжной вентиляции был произведен аэродинамический расчет в соответствии с расчетным воздухообменом в помещении, на основании которого определены оптимальные размеры вентиляционных каналов и шахт, обеспечивающие их должную эксплуатацию. Для вентиляционных каналов был осуществлен подбор вентиляционных решеток. Специалисты по теплоснабжению, газоснабжению, вентиляции и охране воздушного бассейна отвечают за обеспечение важнейших потребностей чело-века — потребности в чистом воздухе дома, на работе и на улице, нормальных и безопасных микроклиматических условиях труда и быта, потребности в горячей воде, тепле, обеспеченности газообразным топливом бытовых и промышленных установок. Любое нарушение в работе установок может существенно омрачить нашу жизнь, превратить любое производство в безжизненное и неработоспособное. Традиционно специалисты относятся к инженерам строи-тельного профиля, однако в их задачу входит не только строительство и монтаж систем, но также и грамотная, квалифицированная эксплуатация уже созданных установок. Квалификационные требования к инженеру-строителю специальности направлены на то, чтобы в будущем квалифицированно проектировать, строить и эксплуатировать системы.
Дата добавления: 05.02.2021
Введение 2 1.Исходные данные строительства 3 2.Генеральный план участка 5 3.Объемно-планировочное решение здания 5 4.Архитектурно-строительный раздел 6 4.1. Основания и фундаменты 7 4.2. Стены и перегородки 8 4.3. Перекрытия и пол 9 4.4. Лестницы 10 4.5. Кровля 10 4.6. Окна и двери 10 4.7. Наружная и внутренняя отделка 11 5. Инженерное оборудование 12 6. Теплотехнический расчет 15 Заключение 17 Список использованных источников 18
Здание имеет сложную форму; запроектировано с подвала. Запроектировано: -высота 1-го этажа – 4,20 м; -высота 2-го этажа – 4,20 м; -высота подвала – 2,00 м; -высота всего здания — 12,950 м; -размеры в осях — 108000 м (1–19), 48000М (А-К). Данная здание имеет 2 этажа. Основной вход в кафе располагается с главного фасада здания.
В данном здании запроектирован столбчатый фундамент стаканного типа. Наружные стены - панельные с навесным фасадом толщиной 300 мм. Запроектированы внутренние перегородки из гипсобетона толщиной 100 мм. В данном здании запроектировано перекрытие, состоящее из многопустотных железобетонных плит толщиной 220 мм. Лестница на второй этаж состоит из крупноразмерных элементов, имеет перила высотой 900 мм. Крыша запроектирована плоская, утепленная. Окна выполнены на заказ. Предусмотрены окна в виде витражного остекления.
Дата добавления: 08.02.2021
АННОТАЦИЯ 3 СОДЕРЖАНИЕ 4 ВВЕДЕНИЕ 5 1. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ 6 ТУРБИНЫ ТИПА К-20-3,6 6 2. РЕГУЛИРУЮЩАЯ СТУПЕНЬ 7 2.1 Расчетный режим работы турбины 7 2.2 Частота вращения ротора турбины 7 2.3 Способ регулирования 7 2.4 Регулирующая ступень 8 2.5 Проточная часть исходной двухвенечной ступени скорости 8 2.6 Тепловой расчет двухвенечной ступени скорости 10 2.7 Выбор расчетного варианта регулирующей ступени 14 2.8 Треугольники скоростей и потери энергии в решетках регулирующей ступени 15 3. НЕРЕГУЛИРУЕМЫЕ СТУПЕНИ 18 3.1Типы нерегулируемых ступеней 18 3.2 Ориентировочные параметры последней ступени 19 3.3 Ориентировочные параметры первой нерегулируемой ступени 20 3.4 Ориентировочные параметры промежуточных ступеней давления. Формирование проточной части нерегулируемых ступеней 21 3.5 число нерегулируемых ступеней давления и распределение теплового перепада между ними 22 3.6 детальный тепловой расчет нерегулируемых ступеней давления 26 3.6.1 Расчет направляющих лопаток 1-ой ступени 26 3.6.2 Расчет рабочих лопаток 1-ой ступени 28 3.6.3 Определение потерь энергии, к.п.д. и внутренней мощности 31 3.8 Треугольники скоростей ступеней давления 37 3.9 Тепловой процесс в i,s-диаграмме промежуточной нерегулироемой ступени 40 4. РАСЧЕТ ОСЕВОГО УСИЛИЯ, ДЕЙСТВУЮЩЕГО НА РОТОР ТУРБИНЫ 43 5. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ 45 6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТУРБИНЫ 48 7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ПАТРУБКОВ ОТБОРА ПАРА ИЗ ТУРБИНЫ 49 8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 50 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 51
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ для курсового проекта студента на тему: «Рассчитать и спроектировать многоступенчатую одноцилиндровую конденсационную паровую турбину с сопловым парораспределением» Номинальная мощность турбины Nном = 20,000 МВт. Начальное давление пара р0 = 3,600 МПа. Начальная температура пара Т0 = 705,000 К. Конечное давление пара рк = 4,200 кПа. Температура питательной воды Тпв = 425,000 К.
ДАННЫЕ из расчёта тепловой схемы ПТУ
Роторы турбины и генератора соединены между собой посредством упругой муфты. Турбина одноцилиндровая и одновальная. Проточная часть включает двухвенечную ступень скорости, используемую в качестве регулирующей, а также 14 ступеней давления. Корпус турбины литой. В паровой турбине запрессованы седла клапанов, внутри коробки на поперечной траверсе подвешены четыре регулирующих клапана. Паровая и сопловая коробки составляют одно целое. Коробка крепится фланцем к верхней половине корпуса. Все диски насадные и набираются на роторе с двух сторон. Концевые периферийные уплотнения выполнены в виде гребешков, закрепленных в корпусе. Корпус переднего подшипника соединяется с корпусом турбины в нижней части при помощи специального устройства, которое исключает возможность опрокидывания корпуса подшипника, так как оно располагается вблизи его опорной плоскости. Передний подшипник опорно-упорный со сферическим вкладышем. На крышке заднего подшипника установлено валоповоротное устройство. Регулирование гидравлическое. Колесо главного масляного центробежного насоса установлено на переднем конце вала турбины. Отборы пара на РППВ предусмотрены за 5, 8, 10 и 13 ступенями. Все рабочие лопатки имеют бандаж, кроме последних трех. Каждые два рабочих диска фиксируются на валу в осевом направлении стальными полукольцами, вставленными в канавки вала. Диафрагмы центруются с помощью радиальных штифтов.
Дата добавления: 09.02.2021
Введение 3 Задание на проектирование 4 1 Особенности конструктивных решений 6 1.1 Общая часть 6 1.2 Район строительства 6 1.3 Объемно-планировочные решения 6 2 Конструктивное решение 8 2.1 Фундамент 8 2.2 Стены и перегородки 9 2.3 Перекрытия 14 2.4 Лестницы 14 2.5 Крыша, кровля, водоотвод 15 2.6 Окна, двери 16 2.7 Отделка 19 3 Инженерное оборудование 23 3.1 Электроснабжение 23 3.2 Канализация 23 3.3 Водоснабжение 23 3.4 Газоснабжение 23 3.5 Система отопления 23 3.6 Пожарная безопасность 23 4 Технико-экономические показатели 25 Заключение 26 Литература 27
Здание в плане сложной конфигурации. Ось симметрии проходит по стене. Зрительное и пространственное объединение таких помещений как кухня, холл и гостиная является отличительным признаком организации пространства современного жилого дома. 1. Форма здания прямоугольная; 2. Тип здания - Жилой дом; 3. Этажность здания – 3 этажа (12 квартир); 4. Размеры в осях 1-7 – 26,8 м, А-В – 13,2 м; 5. Общая высота здания – 12,22 м. 6. Высота этажа – 3 м.
Здание имеет бескаркасную конструктивную систему. Перекрытия опираются на поперечные несущие стены здания. Необходимую жесткость зданию придают перевязка кирпичей в стенах, а также плиты перекрытия, которые заанкерованы в стены. Фундамент принят сборный железобетонный ленточный с монолитными участками. Глубина заложения основания подушки составляет -1.8м. В проектируемом здании стены выполнены из керамзитобетона на керамзитовом песке по многорядной системе перевязки, толщиной 120 мм, кладка из пеносиликата толщиной 300 мм и 80 мм утеплителя – маты минераловатные ГОСТ 21880 между ними. Наружная привязка стен 300 мм, внутренняя 200 мм. Внутренние несущие стены кирпичные толщиной 380 мм, привязка по центру. Перегородки выполнены из пустотного кирпича толщиной 120 мм. Плиты перекрытия междуэтажные приняты в соответствии с ГОСТ 9561-2016. Плиты перекрытия балконов приняты в соответствии с ГОСТ 25697-2018 Перекрытия приняты сборные железобетонные многопустотные с круглыми пустотами. Плиты толщиной 220 мм. Марки 1ПК 33.10, 1ПК 66.12, 1ПК 66.15, 1ПК 33.18, 1ПК 24.12, 1ПК 66.10. Лестницы в проектируемом здании приняты сборные железобетонные. Крыша вальмовая. Несущими элементами является наслонные стропила.
Системы пожарной сигнализации и оповещения о пожаре выполнены на базе интегрированной системы "Орион" ЗАО НВП "Болид". Техническая реализация системы "Орион" основана на использовании пульта контроля и управления "С2000М", который опрашивает по линии интерфейса RS-485, подключенные к нему устройства системы, в данном проекте - устройства пожарной сигнализации и оповещения о пожаре.
При возгорании на защищаемом объекте - срабатывании пожарного извещателя, сигнал поступает на ПКУ С2000М. Пульт контроля и управления С2000М согласно запрограммированной логике выдает сигнал на запуск оповещения по линии RS-485.
Общие данные. Схема структурная общая План расстановки оборудования системы пожарной сигнализации и оповещения людей о пожаре на отм. -2.100 План расстановки оборудования системы пожарной сигнализации на отм. 0.000 План расстановки оборудования системы пожарной сигнализации на отм. +4.200 План расстановки оборудования системы пожарной сигнализации на отм. +8.700 План расстановки оборудования системы светового оповещения на отм.+4.200 План расстановки оборудования системы оповещения людей о пожаре на отм. +8.700 План расстановки оборудования системы светового оповещения людей о пожаре на отм. +8.700 План расстановки оборудования системы речевого оповещения на отм. 0.000 План расстановки оборудования системы речевого оповещения на отм. +4.200 План расстановки оборудования системы пожаротушения на отм. 0.000 План расстановки оборудования инженерных систем на отм. 0.000 План расстановки оборудования инженерных систем на отм. +4.200 Схемы подключения оборудования ПС
Дата добавления: 09.02.2021
3136. Курсовой проект - 9-ти этажная кирпичная жилая блок-секция 22,2 х 12,8 м г. Златоуст | 
3137. Дипломный проект (колледж) - Проектирование технологического процесса изготовления детали «Тяга» | 
3145. ЭСН Наружные сети освещения загородного дома |