%20%20%20
Найдено совпадений - 4474 за 0.00 сек.
 856. Курсовой проект - Газоснабжение района г. Вологда | AutoCad
I район – 8-ми этажные здания
II район -2 этажные здания
Город застройки - Вологда, расположен севернее 58° с.ш., в соответствии с СНиП 2.07.01-89* актуализированная редакция, Приложение 4,табл.2 примем плотность населения на территорию микрорайона, чел/га, для климатических подрайонов с зоной средней и низкой степени градостроительной ценности территории, соответственно 350 и 200 чел/га.
II район -2 этажные
Город застройки - Вологда, расположен севернее 58° с.ш.
В соответствии с СНиП 2.07.01-89* актуализированная редакция, Приложение 4,табл.2 примем плотность населения на территорию микрорайона, чел/га, для климатических подрайонов с зоной средней и низкой степени градостроительной ценности территории, соответственно 350 и 200 чел/га
В данном курсовом проекте была разработана и рассчитана система газоснабжения района города Вологда. Определены расходы газа бытовыми, жилищно-коммунальными и промышленными потребителями. Произведен гидравлический расчет сетей высокого и низкого давлений, подобраны диаметры газопроводов. Подобрано оборудование ГРП.
Также была разработана и рассчитана система газоснабжения жилого дома. Была принята к установке запорно-регулирующая арматура и подобраны диаметры газопроводов, сети низкого и высокого давления.
Дата добавления: 31.03.2015
|
|
 857. ПС Склад для хранения керамической плитки | AutoCad
Для дистанционно тестирования и визуального отображения сигналов извещателей «пожар» и «неисправность установите выносные пульты «УВ-ПРМ Шм2.142.006» и «УВ-ПРД Шм2.142.005» на высоте (1,5+ 0.1) м от уровня пола. Шлейфы автоматической пожарной сигнализации подключить к адресному расширителю «С2000-АР2» исп.02. Адресный расширитель «С2000-АР2» исп.02 подключить по двухпроводной линии связи (ДПЛС) к соответствующему контроллеру «С2000-КДЛ».
Ручные адресные извещатели «ИПР 513-3АМ» установить на путях эвакуации персонала, у выходов из здания.
Все приборы автоматической пожарной сигнализации разместить в шкафу пожарной сигнализации ШПС «Болид» и подключить к линии связи по магистральному интерфейсу RS-485, с передачей информации на пульт контроля и управления «С2000М.
Электропитание приборов постоянным током напряжением 12В осуществить от ШПС «Болид» и двух аккумуляторных батарей «CSB» GP 1270 ёмкостью по 7Ач и напряжением 12 В.
Электропитание пожарных дымовых линейных двух позиционных извещателей «ИПДЛ-52»(ИП 212-52) постоянным током напряжением 24В осуществить от резервного источника питания «РИП-24» исп.01 и двух аккумуляторных батарей «CSB» GP 1270 ёмкостью по 7Ач и напряжением 12 В.
Электропитание переменным током напряжением 230 В, 50Гц шкафа пожарной сигнализации организовать по I категории надежность электроснабжения.
Шлейфы пожарной сигнализации выполнить кабелем симметричным парной скрутки, огнестойким КПСЭнг(А)-FRHF. Кабельные линии проложить в металорукаве DH=20мм.
Общие данные.
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
Спецификация
Структурная схема пожарной сигнализации блока 1
Структурная схема пожарной сигнализации блока 2
Схема внешних соединений
Пожарная сигнализация.
Дата добавления: 01.04.2015
|
858. ППР на кирпичную кладку стен в зданиях с ненесущими стенами | AutoCad
1. ЛИСТ ОЗНАКОМЛЕНИЯ ПЕРСОНАЛА С ПРОЕКТОМ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
2. ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
3. ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
4. ОХРАНА ТРУДА
5. ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
6. ПОРЯДОК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
7. ВЕДОМОСТЬ ИНСТРУМЕНТОВ
8. ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ:
СХЕМА ВЫНОСНОЙ ПЛОЩАДКИ
Место установки выносной площадки утверждает производитель работ или начальник строительного участка.
Схему выносной площадки см. графическую часть Лист 1.
Технические характеристики выносной площадки:
• грузоподъемность не более 800 кг;
• длина 6000 мм;
• ширина 1500 мм;
• высота 1740 мм.
Монтаж (подъем) подвесной площадки выполнять с применение башенного кра-на, задействованного на объекте.
Строповку выносной площадки осуществлять с применением стропа 4 СК-2,0.
До начала выполнения работ необходимо выполнить следующее мероприятия:
• собрать и испытать выносную приемную площадку;
• установить временное стоечное ограждение по периметру перекрытия и сигнальное ограждение опасной зоны в месте установки грузоприемной площадки.
После установки площадки, или ее переустановки на новое место, необходимо провести ее испытания.
При испытаниях площадки необходимо руководствоваться требованиями соответствующих разделов СНиП III-4-80* и СНиП 12-03-2001*. Площадку подвергнуть статическим испытаниям пробным грузом, вес которого на 20% превышает ее грузоподъемность (20% перегрузки) с выдержкой не менее 1 час.
После испытаний произвести визуальный осмотр площадки. Остаточные деформации в металлоконструкции несущего каркаса и в стойках распорных не допускаются. Также не допускаются трещины в сварных швах свариваемых деталей, повреждения настила и другие побочные дефекты.
Результаты испытаний площадки должны быть оформлены соответствующим актом испытаний.
Дата добавления: 02.04.2015
|
859. Курсовой проект - Способы производства газобетонных стеновых панелей | AutoCad
Избыток массы («горбушку») после схватывания смеси (через 3-6 ч) срезают специальными струнами. Для ускорения газообразования, а также процессов схватывания и твердения применяют «горячие» смеси на подогретой воде с температурой в момент заливки в формы около 40°С.
Тепловую обработку ячеистого бетона производят преимущественно в автоклавах в среде насыщенного водяного пара при температуре 175-200°С и давлении 0,8-1,3МПа. Автоклавы представляют собой герметически закрывающиеся цилиндры диаметром до 3,6 м и длиной до 32 м. Во влажной среде и при повышенной температуре кремнеземистый компонент проявляет химическую активность и вступает в соединение с гидроокисью кальция с образованием гидросиликатов кальция, придающих ячеистому бетону повышенную прочность и морозостойкость.
Автоклавную об
работку производят по определенному режиму с учетом типа и массивности изделий. Чтобы не появились трещины в изделиях, предусматривают плавный подъем и спуск температуры и давления (в течение 2-6 ч); время выдержки изделий при максимальной температуре составляет 5-8 ч.
Неавтоклавные ячеистые бетоны, изготовленные по литьевой технологии и твердевшие в нормальных условиях или пропаренные при атмосферном давлении (при температуре 80-100°С), значительно уступают автоклавным бетонам по прочности и морозостойкости. Литьевая технология ячеистого бетона, основанная на применении текучих смесей с большим количеством воды, имеет ряд недостатков. Готовые изделия имеют большую влажность 25-30%, поэтому у них большая усадка, вызывающая появление трещин. Изделия получаются неоднородными по толщине (по высоте формы) вследствие расслоения жидкой смеси, всплывания газовых пузырьков. Производственный цикл удлиняется из-за медленного газовыделения и схватывания смеси. Новые технологические методы позволяют смягчить или полностью устранить эти недостатки.
Вибрационная технология газобетона заключается в том, что во время перемешивания в смесителе и вспучивания в форме смесь подвергают вибрации.
Тиксотропное разжижение, происходящее вследствие ослабления связей между частицами, позволяет уменьшить количество воды затворения на 25-30% без ухудшения удобоформуемости смеси. В смеси, подвергающейся вибрированию, ускоряется газовыделение- вспучивание заканчивается в течение 5-7 мин вместо 15-50 мин при литьевой технологии. После прекращения вибрирования газобетонная смесь быстро, через 0,5-1,5 ч, приобретает структурную прочность, позволяющую разрезать изделие на блоки, время автоклавной обработки также сокращается. Все это повышает производительность предприятий и снижает себестоимость изделий из ячеистого бетона. Разработаны новые технологические приемы изготовления ячеистого бетона из холодных смесей (с температурой около 20°С) с добавками поверхностно-активных веществ и малым количеством воды. Такой газобетон на цементе после обычного пропаривания при атмосферном давлении достигает прочности автоклавного бетона, изготовленного по литьевой технологии. Замена автоклавной обработки пропариванием без ущерба для качества ячеистого бетона дает большой экономический эффект, так как отказ от дорогостоящего и сложного автоклавного хозяйства удешевляет и упрощает изготовление изделий. Принципы вибрационной технологии разработаны советскими учеными.
Резательная технология изготовления изделий из ячеистого бетона предусматривает формование вначале большого массива (объемом 10-12 м3, высотой до 2 м). После того как бетон наберет структурную прочность, массив разрезают в горизонтальном и вертикальном направлениях на прямоугольные элементы, а затем подвергают тепловой обработке. Полученные элементы калибруют на специальной фрезерной машине и отделывают их фасадные поверхности.
Из готовых элементов, имеющих точные размеры, собирают на клею плоские или объемные конструкции, используя стяжную арматуру. Таким путем получают большие стеновые панели размером на одну или две комнаты и высотой на этаж.
Резательная технология дает возможность изготовлять с большой точностью легкие сборные конструкции полной заводской готовности, что повышает качество монтажных работ и темпы индустриального строительства.
Раствор получают из вяжущего (цемента или воздушной извести) кремнеземистого компонента и воды, как и в технологии газобетона. Пену приготовляют в лопастных пеновзбивателях и центробежных насосах из водного раствора пенообразователей, содержащих поверхностно-активные вещества либо при помощи пеногенераторов. Применяют гидролизованную кровь (ГК), клееканифольный, смолосапониновый, алюмосульфо-нафтеновый и синтетические пенообразователи. Пенообразование вызывается понижением поверхностного натяжения воды на поверхности раздела "вода-воздух" под влиянием поверхностно-активных веществ, адсорбирующихся на поверхности раздела. Качество пены тем выше, чем больше «кратность», представляющая отношение начального объема пены к объему водного раствора пенообразователя. Пена должна быть прочной и устойчивой, т. е. не осаживаться и не расслаиваться по крайней мере в начальный период схватывания ячеистой массы. Стабилизаторами пены служат добавки раствора животного клея, жидкого стекла или сернокислого железа; минерализаторами же являются цемент и известь. Пенобетонную смесь на цементе или извести можно изготовлять в смесителях периодического действия. В пеногенераторе приготовляется пена, в растворосмесителе готовится цементно-песчаный или известково-песчаный раствор и приготовленная пена смешивается с растворной смесью. Полученную ячеистую массу заливают в формы. Перед термообработкой отформованные пенобетонные изделия выдерживают до приобретения необходимой структурной прочности, тогда изделия не растрескиваются при перемещении форм и для них не опасно расширение воздуха, находящегося в ячейках-порах, происходящее при тепловой обработке. Для сокращения времени выдержки и ускорения оборачиваемости форм добавляют хлористый кальций, поташ и другие вещества, ускоряющие структурообразование.
Прочность и объемная масса являются главными показателями качества ячеистого бетона. Объемная масса косвенно характеризует пористость ячеистого бетона: увеличивая пористость с 60 до 83%, можно снизить объемную массу с 1000 до 400 кг/м3. Поэтому зависимость свойств бетона от объемной массы, представленная на графике, выражает, в сущности, влияние пористости. Возрастание объемной массы ячеистого бетона с 300 до 1200 кг/м3 сопровождается, как видно из графика, закономерным увеличением его прочности и теплопроводности.
Рассмотрев технологии производства газобетонных стеновых панелей, выбираю литьевую технологию.
Известь и песок предварительно поступают на дробление. Затем цемент и наполнители поступают на помол в шаровую мельницу. С помольного отделения поставляется сырье, и в нужной дозировке происходит смешивание в газобетономешалке песчаного шлама, воды, цемента, извести и алюминиевой пудры. Готовая смесь выгружается в формы, заполняя их примерно наполовину. Известь начинает гаситься, выделяя тепло, - за полтора часа температура смеси доходит до 80. Алюминий взаимодействует с известью, выделяется свободный водород, и он поднимает эту смесь, которая полностью заполняет форму. Цемент под воздействием высокой температуры начинает схватываться; сферические ячейки, образованные свободным водородом, превращаются в заполненные воздухом поры (готовый продукт на 80 проц. состоит из мелких пор диаметром от 1, 5 до 3 мм). Структурная пористость газобетонных блоков обусловлена строго выдержанной технологией, и автоматизацией процесса. После того, как массив поднимется, он подвергается предварительному твердению в течение 60-120 минут для достижения первоначальной прочности.
Далее идет комплектация массивов на автоклавных телегах и в путь, для дальнейшей пропарки. В этих автоклавах масса созревает на протяжении 12-15 часов. В автоклавах под большим давлением (от 8 до 14 атмосфер) и температурой (+170-1900 С) происходит реакция, при которой известь связывается с песком тонкомолотым, и газобетон становится прочным, обретая нужные качества. И полученный прочный, морозоустойчивый (в 4 раза теплее кирпича), экологически чистый продукт далее идет на склад. По своим эксплуатационным свойствам он находится на втором месте после дерева. Его можно пилить, штробить и даже забивать в него гвозди.
После автоклавной обработки готовые панели устанавливаются на поддоны и вывозятся на склад.
Дата добавления: 05.04.2015
|
860. Курсовой проект - Определение влияния зеленых насаждений (микрорайонного сада) на условия проживания в микрорайоне | AutoCad
Введение
Предпроектный анализ
1. Влияние антропогенных факторов на территорию застройки микрорайона
1.1. Влияние шумового загрязнения на территорию микрорайона
1.2. Влияние концентрации угарного газа на территорию микрорайона
1.3. Анализ комплексного влияния антропогенных факторов на территорию застройки
2. Влияние антропогенных факторов на территорию микрорайонного сада
1.4. Влияние шумового загрязнения на территорию микрорайонного сада
1.5. Влияние концентрации угарного газа на территорию микрорайонного сада
1.6. Анализ комплексного влияния антропогенных факторов на территорию микрорайонного сада
3. Влияние ландшафтно-рекреационной зоны (микрорайонного сада) на территорию застройки Проектирование ландшафтно-рекреационной зоны (микрорайонного сада)
1.7. Функциональное зонирование территории микрорайонного сада
1.8. Построение дендроплана (разбивочный чертеж)
Предпроектный анализ Площадь микрорайона в пределах красной линии – 25 га;
Градостроительная ценность территории – средняя;
Плотность населения – 180 чел/га;
Климатический подрайон – III Б;
Норма жилищной обеспеченности – 20 м2/чел.
Транспортная сеть:
1 – улица местного значения:
- Интенсивность транспортного потока N – 757 экп/ч;
- Средневзвешенная скорость Vср = 23 км/ч;
- Эквивалентный уровень шума LАЭкв = 70 дБА;
- Концентрация оксида углерода СО = 12,34 мг/м3;
2 – улица районного значения:
- Интенсивность транспортного потока N – 1300экп/ч;
- Средневзвешенная скорость Vср = 22 км/ч;
- Эквивалентный уровень шума LАЭкв 72,5дБА; - Концентрация оксида углерода СО = 20,29 мг/м3;
3 – улица общегородского значения:
- Интенсивность транспортного потока N – 3120экп/ч;
- Средневзвешенная скорость Vср = 40 км/ч;
- Эквивалентный уровень шума LАЭкв = 79,5 дБА; - Концентрация оксида углерода СО = 23,65 мг/м3;
4 – улица общегородского значения:
- Интенсивность транспортного потока N – 3120 экп/ч;
- Средневзвешенная скорость Vср = 40 км/ч;
- Эквивалентный уровень шума LАЭкв = 79,5 дБА;
- Концентрация оксида углерода СО = 23,65 мг/м3;
Микрорайонный сад – это озелененный участок внутри микрорайона предназначенный для повседневного пользования и должен располагаться в пределах пешеходной доступности = 500 м.
Микрорайонный сад отличается от других сегментов озеленения города тем, что он органично вклинивается в архитектурно-планировочную структуру микрорайона. Стилистически должен полностью гармонировать с территорией микрорайона.
Дата добавления: 06.04.2015
|
861. ЭМ Реконструкция ВРУ главного корпуса детской психоневрологической больницы | AutoCad
Организация учета электроэнергии для проектируемого ВРУ предусматривается организовать во вводных панелях 1 и 2 (ВП-1 и ВП-2), и выполнить его трехфазным, трансформаторного включения, с узлами учета электроэнергии типа Меркурий 230 ART-03 CN 380/220 В, 5-7,5А. Проектом учено выполнение разделов:
-щитовое оборудование и распределительные щиты в соответствии с требованиями СП 31-110-2003, Разделов 1, 3, 4 и 7 ПУЭ (издание 7), ГОСТ Р 51778, ГОСТ Р 51732-01, ГОСТ Р 50509-93, а так же требований СНиП 41-01-2003 и ОЛХ.684.011-86;
-технический учет потребляемой электрической мощности в соответствии с требованиями СП 31-110-2003, главы 1.5. ПУЭ (издание 7). В качестве расчетного прибора принять счетчик Меркурий 230;
-рабоче-защитного заземления и системы дополнительного уравнивания потенциалов системы TN-C-S в соответствии с требованиями главы 1.7 ПУЭ (издание 7).
Общие данные.
Принципиальная однолинейная электрическая схема ВП-1 и ВП-2.
Принципиальная однолинейная электрическая схема РП-1.
Принципиальная однолинейная электрическая схема РП-2.
Схема компоновки панелей ВРУ.
Схема компоновки шкафов РП-1 и РП-2.
Дата добавления: 06.04.2015
|
862. Курсовой проект - Предприятие промышленного сборного железобетона 96 х 49 м | AutoCad
Введение
1. Исходные данные для проектирования
2. Генеральный план
3. Объемно–планировочное решение
4. Конструктивное решение
5. Противопожарные меры
6. Инженерное оборудование
Список литературы
Расчёт естественного освещения
- Предприятие промышленного сборного железобетона
- Место строительства – г. Нижний Новгород
- Грунт – супесь или суглинок
- Рельеф местности – спокойный
- Фундаменты – железобетонные сборные или монолитные
- Каркас – сборный железобетонный и металлический;
- Стены –панели типа «Сэндвич»
- Покрытие совмещенное по сборным железобетонным плитам;
- Количество этажей - 1;
- Глубина промерзания грунтов – 1,5 м;
Предприятие располагается вне селитебной зоны города на расстоянии 1км в южном направлении. Рельеф местности спокойный. Грунты непросадочные.
Проектируемый размещен согласно технологии производства завода предварительно-напряженных конструкций промышленных зданий и сооружений мощностью 100 тыс. м3 в год.
Дата добавления: 08.04.2015
|
863. ОВ Многофункциональный спортивый зал общеобразовательной школы | Компас
3.Расчетные температуры наружного воздуха:
- для систем отопления и вентиляции для холодного периода года температура - 35 С;
- для систем вентиляции для теплого периода + 22,8 С;
4.Внутренняя температура воздуха в помещениях зала +18 С, бытовых помещениях +25 С, технических и подсобных помещениях +15 С.
5.Теплоноситель - горячая вода с параметрами 95-70 С.
6.Водяная система отопления - двухтрубная, горизонтальная, с нижней разводкой. Система разбита на две пофасадные отдельные ветви.
7.В качестве нагревательных приборов приняты биметаллические радиаторы "Rifar Monolit 500" и регистр из гладких труб для электропомещения.
8.Регулирование водяной системы отопления предусматривается при помощи радиаторных терморегуляторов с термостатами и ручными балансировочными клапанами в узле управления.
9.Удаление воздуха из системы отопления предусматривается через автоматические воздухоотводчики, установленные в верхних точках систем теплоснабжения и через воздушные краны, устанавливаемые в верхних пробках нагревательных приборов. В нижних точках систем установить краны для спуска воды.
10.Трубопроводы и отопительные приборы крепить по чертежам серии 4.904-69 по месту к строительным конструкциям здания и полу. Расстояние между опорами для труб 50 - не более 3м, 40, 32 - 2,5м, 25, 20 - 2,0м, 15 - 1,5м.
11.Проектом предусматриваются:
- трубопроводы систем отопления из труб стальных водогазопроводных легких неоцинкованных по ГОСТ 3262-75;
- трубопроводы теплоснабжения приточных систем из труб стальных электросварных по ГОСТ 10704-91.
12.Сварку стальных трубопроводов производить согласно ГОСТ 16037-80.
13.Трубопроводы в местах пересечения со строительными конструкциями проложить в гильзах из негорючих материалов, края гильз должны быть на одном уровне с поверхностью стен, перегородок и потолков, но на 30мм выше поверхности чистого пола. Заделку зазоров и отверстий в местах прокладки трубопроводов и воздуховодов выполнить негорючими материалами, обеспечивая нормируемый предел огнестойкости ограждений.
14.Компенсация тепловых удлинений решена за счет подъемов и поворотов трассы.
15.На трубопроводы отопления, проложенные над проемами наружных дверей и в пространстве подшивного потолка нанести антикоррозийное покрытие и теплоизолировать.
16.Антикоррозионное покрытие - краска БТ-177 по ОСТ 6-10-426-79 в два слоя по грунтовке ГФ-021 по ГОСТ 25129-82. Тепловая изоляция - трубная изоляция на основе вспененного синтетического каучука толщиной 19 мм SH/НТ/Armaflex фирмы "ARMACELL".
17.После монтажа неизолированные трубопроводы от ржавчины и окрасить масляной краской за 2 раза.
18.Воздухообмен для помещений рассчитан согласно СНиП, СанПин по одному из следующих критериев:
- по нормируемой кратности воздухообмена;
- по нормируемому расходу наружного воздуха на людей.
19.В здании многофункционального зала запроектированы: приточная система П1 с подачей свежего воздуха в основной зал и П2 - для остальных помещений здания. Наружный воздух, подаваемый системой подвергается очистке фильтром, догревается с помощью калорифера и через воздухораспределительные устройства подается в верхнюю зону помещения.
20.В качестве приточных установок приняты модульные компактные установки "Breezart" производства ООО "Климат Лайн" г. Москва.
21.Вытяжные системы состоят из оборудования канального и радиального типа. Удаление воздуха из помещений здания производится из верхней зоны вытяжными системами В1-В4.
22.Приточные и вытяжные установки монтировать строго в соответствии с паспортами на данное оборудование.
23.Водосмесительные узлы приточных установок П1и П2 расположены на самих установках.
24.Регулирование расхода воздуха в приточной и вытяжных системах осуществляется изменением скорости вращения рабочего колеса вентилятора за счет изменения напряжения, подаваемого на двигатель вентилятора, при помощи трансформатора напряжения или частотного регулятора.
25.При наладке системы отрегулировать на заданные производительности.
26.Для устранения шума от вентустановок и снижения его уровня до нормируемой величины предусматриваются следующие мероприятия:
- приточные установки модульного типа и вытяжные вентагрегаты выполнены в звукоизолированном корпусе;
- в комплектацию вентиляционных установок включены шумоглушители;
- воздуховоды и вениляторы соединяются при помощи гибких вставок;
- при подборе вент.установок приняты окружные скорости рабочего колеса, допустимые по условиям оптимальной бесшумности
27.Скорости воздуха в воздуховодах приняты не более 6 м/с, что гарантирует низкий уровень аэродинамического шума. Скорости воздуха на выходе из приточных решеток приняты не более 1,5 м/с, на входе в вытяжные решетки - не более 2 м/с. Эти мероприятия обеспечивают снижение шума до уровня, допустимого по СП 51.13330-2011 "СНиП 23-03-2003 "Защита от шума".
Дата добавления: 10.04.2015
|
 864. Дипломный проект - Проектирование вертикального центробежного насоса для гидроаккумулирующей станции | AutoCad
Аннотация
Введение
1 Разработка технического задания
1.1 Расчет гидравлической системы гидроаккамулирующей электростанции
1.2 Обоснование выбора насоса на заданные условия
1.3 Согласование частоты вращения и допустимого кавитационного запаса
1.4 Выбор двигателя к насосу
1.5 Подбор и анализ насосов-аналогов. Доопределение необходимых расчетных параметров
1.6 Техническое задание на проектирование насоса
2 Описание конструкции спроектированного насоса
3 Гидравлический расчет и проектирование рабочего колеса
3.1 Определение основных размеров рабочего колеса
3.2 Профилирование меридианного сечения рабочего колеса и построение расчетных поверхностей
3.3 Расчет скоростей на входе и выходе лопастной системы
3.4 Профилирование лопасти методом конформных отображений
3.5 Построение модельных срезов рабочей и тыльной стороны лопасти
4 Расчет и проектирование спирального отвода
5 Расчет усилий
5.1 Расчет радиальной силы
5.2 Расчет осевой силы
6 Расчет ротора
6.1 Расчет вала на прочность
6.2 Выбор и расчет подшипников
7 Прочностные расчеты других деталей
7.1 Расчет шпоночного соединения
7.2 Расчет болтов соединения валов
7.3 Расчет шпилек корпуса
8 Расчет прогнозной характеристики насоса
8.1 Определение объемного КПД
8.2 Определение механического КПД
8.3 Расчет прогнозных энергетических характеристик
8.4 Расчет прогнозной характеристики всасывающей способности
9 Анализ работы насоса в гидросистеме
9.1 Определение параметров насоса 60ВЦ-1.6/63 в заданных режимах эксплуатации.
9.3 Определение параметров насоса 60ВЦ-1.6/63 при регулировании частотой вращения
9.4 Определение предельно допустимой отметки расположения насоса
9.5 Сравнительный технико-экономический анализ выбранных вариантов регулирования
9.6 Определение годовой экономии ГАЭС
9.7 Анализ работы насоса в гидросистеме
Размерно-технологический анализ конструкции насоса марки
Заключение
Список используемой литературы
В данном дипломном проекте проводится проектирование одноступенчатого вертикального центробежного насоса с рабочим колесом одностороннего входа.
Насос предназначен для перекачивания воды и других жидкостей (аналогичных воде по вязкости и химической активности) температурой до 308ОК (35ОС) с общей минерализацией (сухой остаток) не более 1,5 г/л; с содержанием хлорид-ионов не более 200 мг/л, водородным показателем рН=6-8,5, с массовой долей взвешенных частиц не более 3 г/л (0,3 %), размером до 0,5 мм, из них абразивных частиц не более 2 % размером до 0,1 мм.
Применяется этот насос для водоснабжения электростанций, а также в водопроводных и оросительных системах, в промышленности и других отраслях народного хозяйства.
Не предназначен для работы во взрыво и пожароопасных производствах.
В ходе данного дипломного проекта необходимо подобрать насос для заданной гидросистемы. В качестве гидросистемы выступала гидроаккамулирующая электростанция (ГАЭС). Для ГАЭС был спроектирован одноступечатый вертикальный центробежный насос одностороннего входа марки 60ВЦ-1.6/63. Для этого насоса подобрали синхронный электродвигатель марки СДН(3)2-16-800-1000 У3 мищностью 1250 КВт.В ходе гидравлического расчета были определены основные размеры рабочего колеса, профилирование меридианного сечения рабочего колеса и профилирование лопастей. Диаметр на входе в рабочее колесо равен 520 мм, а диаметр на выходе равен 970 мм. Ширина рабочего колеса на выходе составляет 122 мм, а также выбрали количество лопастей – 6 лопастей. Били рассчитаны и построены треугольники скоростей на входе в рабочее колесо и на выходе из него. В качестве отвода был выбран спиральный отвод и определены его основные размеры. Диаметр начальной окружности равен 1020 мм. Ширина входа в спиральный отвод составляет 214 мм.
Угол охвата спирали приняли 330 °. Также проделали расчет диффузора спирального отвода. Угол конусности диффузора равен 9.78 °. Были рассчитаны радиальные и осевые силы. Радиальная сила равна 22.723 КН, а осевая сила равна 66.137 КН. Был проделан расчет вала на почность, а также подобрали подшипники.
Подобрали лигнофолевый подшипник скольжения и проделали тепловой расчет подшипника и расчет на удельное давление. Рассчитали объемный, механический, гидравлический и полный КПД насоса. Необходимо было спроектировать насос с КПД не ниже 87 %. Эта задача была успешно выполнена. КПД спроектированного насоса составляет 87.3 %. Проделали расчет, экономически обосновывающий использование регулирования подачи насоса частотой вращения, а также расчет обосновывающий безкавитационную работу насоса.
Произведен анализ работы спроектированного насоса в заданной гидросистеме. Для удовлетворения условия по удельному давлению для подшипника скольжения подшипник был установлен не на вал, а на рабочее колесо. Некоторым недостатком данного насоса является то, что осевую силу воспринимает подпятник электродвигателя. Преимуществом спроектированного насоса является высокий КПД и высокие гидравлический и объемный КПД в частности.
Дата добавления: 11.04.2015
|
865. АР Региональный центр спорта инвалидов в г.Сургут | AutoCad
Функционально здание состоит из двух блоков: спортивный блок с восстановительно-реабилитационным центром (Ф2.1, 3.6, 4.3) и гостиничный блок с пищеблоком (Ф1.2, Ф3.2).
Спортивный блок с восстановительно-реабилитационным центром.
Спортивный блок включает в себя: легкоатлетический манеж с трансформируемыми трибунами для зрителей на 1200 человек, пропускная способность зала 110 чел./смену (максимальные внутренние размеры в плане - 61,6х141,7м, высота зала до низа выступающих конструкций - 15м), к манежу примыкают 2-х этажные объемы здания (высота здания – 5,8м, согласно СП 1.13130.2009 п.3,1) с техническим подпольем и чердаком. Данные объемы включают в себя помещения вспомогательного, обслуживающего назначения (максимальные внутренние размеры вплане - 147,5х33,2м, высота этажа – 4,2м) и восстановительно-реабилитационный центр (максимальные внутренние размеры в плане – 26,7х63,0м, высота этажа – 4,2м).
К помещениям восстановительно-реабилитационного центра относятся: гардероб, медицинский кабинет, кабинет гидромассажа, массажа, сауна, бассейн, зал лечебной физкультуры, раздевальные с сан.узлами, кабинеты инструктора и дежурной медсестры, инвентарные, технические помещения, КУИ.
Из четырех лестничных клеток спортивного блока предусмотрены выходы на чердак. Выход на кровлю спортивного блока осуществляется по лестнице №4, в местах перепада высот кровель устанавливаются металлические лестницы.
Гостиничный блок с пищеблоком.
Здание гостиницы трехэтажное (высота здания – 9,2м,согласно СП 1.13130.2009 п.3,1) с техническим подпольем и чердаком (максимальные размеры в плане – 56,2х16,5м, высота этажа – 3м). Между гостиничным и спортивным блоком расположен одноэтажный пищеблок с техническим подпольем (максимальные размеры в плане – 59,9х21,1м, высота этажа – 3,3м).
К помещениям гостиницы относятся: вестибюль, охрана, помещение администрации, помещение обслуживающего персонала с душевой, сан.узел, прачечная (кладовая грязного белья, постирочная, гладильная со шкафами чистого белья) КУИ, служебные помещения, комнаты с сан. узлами доступные для инвалидов с ПОДА.
К помещениям пищеблока относятся: сан.узлы, в том числе для МГН, обеденный зал с раздаточной, производственные помещения (загрузочная, моечная оборотной тары, кладовая сухих продуктов, холодильные камеры, гардероб с душевой, сан. узел, КУИ, кабинет, овощехранилище, помещение первичной обработки овощей, овощной цех, моечная кухонной посуды, мясо-рыбный цех, помещения обработки яиц, бельевой, хлеборезки, горячий, холодный цех, моечная столовой посуды). Объемно-планировочные решения помещений пищеблока предусматривают последовательность технологических процессов, исключающих встречные потоки сырья и готовой продукции.
Из двух лестничных клеток гостиничного блока предусмотрен выход на чердак. Выход на кровлю осуществляется по наружной металлической лестнице.
Техподполье и чердак предназначены для разводки инженерных коммуникаций и размещения технических помещений.
Вертикальная связь между этажами обеспечивается лестницами типа Л1 и Н2 и лифтами, доступными для МГН. Между лестничными маршами и лифтовыми холлами предусмотрены зоны безопасности для МГН.
Все входы в здание и эвакуационные выходы оборудованы пандусами с поручнями.
Конструктивная схема здания:
Спортивный блок – по конструктивной схеме здание в осях Г-С/1-23 является большепролетным сооружением со скатным покрытием сферической формы по металлическим фермам, опирающиеся на монолитный железобетонный каркас.
Восстановительно-реабилитационный центр - неполный каркас, состоящий из железобетонных колонн и железобетонного монолитного перекрытия.
Гостиничный блок с пищеблоком – бескаркасная система, состоящая из несущих каменных стен и жестким диском покрытия и перекрытий.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Площадь застройки м2- 17126.0
Общая площадь здания м2- 30560.0
в т.ч. площадь подвала м2 -5789.0
площадь чердака - 2924.0
Полезная площадь м2 -29166.0
Расчетная площадь м2- 18000.0
Строительный объем м3 -295113.0
в т.ч. нижеотм. 0,000 м3- 25083.0
вышеотм. 0,000 м3 -270030.0
Дата добавления: 15.04.2015
|
866. Курсовой проект - Коробка скоростей сверлильного станка мод 262 | Компас
1. Введение
2. Описание принципа работы станка
3. Расчет режимов резания
4. Кинематический расчёт
5. Выбор электродвигателя
6. Силовой расчёт коробки скоростей
7. Расчёт шпиндельного узла на прочность
8. Подбор электромагнитных муфт
9. Расчет смазки станка
10. Список используемой литературы
Приложения.
Для определения основных технических характеристик станка проводят расчет режимов резания для нескольких технологических операций. Расчет скоростей резания производят для наиболее интенсивного – чернового режима обработки (аварийного) на которую требуется максимальная мощность электродвигателя.
Исходные данные для расчета:
- Материал заготовки – сталь 45 при НВ 170-179 и σв = 640 МПа,
- Материал инструмента – быстрорежущая сталь;
- Глубина сверления – =600 мм;
- Диаметр сверла – =60 мм;
- Обработка – черновая.
Техническая характеристика станка.
Диаметр расточного шпинделя в мм - 85
Размеры рабочей поверхности стола в мм - 800-1000
Наибольший вес обрабатываемой детали в кг - 2000
Расстояние от оси шпинделя до поверхности стола в мм -
Наименьшее 45
Наибольшее 800
Число скоростей вращения шпинделя 18
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту 20-1000
Число скоростей вращения планшайбы 14
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту 10-200
Количество величин подач рабочих органов 18
Мощность главного электродвигателя в кВт 6.5/7
Число метрических резьб в мм 16
Пределы шагов метрических резьб в мм 1-10
Число дюймовых резьб 14
Пределы чисел ниток на 1 дюйм 4-20
Дата добавления: 16.04.2015
|
867. Устройство узла учета сброса сточной воды в водохранилище | PDF
Все технические и метрологические характеристики обеспечиваются при условии строгого соблюдения требований руководства по эксплуатации.
В состав створа измерений №1 (см. черт. А-14-04-277-01-П-01) входит следующее оборудование:
• Ультразвуковой датчик скорости с кабелем;
• Ультразвуковой датчик уровня с кабелем;
• Стальной бандаж для крепления датчиков;
• Распорный механизм;
• Комплект винтов;
Датчики расходомера ADS FlowShark (скорости и уровня) предварительно закрепленные на специальном стальном бандаже, устанавливаются непосредственно в поток в исходящем трубопроводе (Ду=400мм) (см. черт. А-14-04-277-01-П-01; А-14-04-277-01-П-02).
В состав створа измерений №2, (см. черт. А-14-04-277-01-П-01; А-14- 04-277-01-П-02) входит следующее оборудование:
• Ультразвуковой датчик скорости с кабелем;
• Ультразвуковой датчик уровня с кабелем;
• Стальной бандаж для крепления датчиков с подпорным элементом;
• Распорный механизм;
• Комплект винтов;
Датчики расходомера ADS FlowShark (скорости и уровня) предварительно закрепленные на специальном стальном бандаже, устанавливаются непосредственно в поток в исходящем трубопроводе (Ду=500мм) (см. черт. А-14-04-277-01-П-01, А-14-04-277-01-П-02).
Подпорный элемент на стальном бандаже необходим чтобы увеличить уровень жидкости над датчиком до минимально допустимого для корректного измерения. Датчики створа измерения №1 и №2 подключены к одному двухканальному вторичному блоку расходомера ADS FlowShark, установленому в шкафу для вторичного блока, закрепленного у стенки смотрового колодца на незатопляемых отметках. (см. черт. А-14-04-277-01- П-01-02).
Для предотвращения преждевременного выхода из строя оборудования в период отрицательных температур, вторичный блок комплектуется термочехлом. Термочехол должен включаться в работу в зимнее время года для поддержания положительной температуры внутри вторичного блока, и отключаться в летний период для предотвращения перегрева оборудования.
Средства автоматизированной системы управления комплексом оборудования двух створов измерения установлены в Шкафу управления створом измерения №1, №2 (ШУ) и расположены в отапливаемом помещении хлораторной, на расстоянии 20м от смотрового колодца К-1. (см. черт. А-14- 04-277-01-П-ГП).
В Шкафу управления створом измерения №1, №2 (см. черт. А-14-04- 277-01-П-02-01) (хлораторная) установлено следующее оборудование:
• Регистратор данных ADS Flowvision – 1 шт;
• Выключатель кнопочный Legrand – 2 шт;
• Модем OnCell G3150-HSPA – 1 шт;
• 5-ти портовый комутатор ADAM 6520I – 1 шт;
Для бесперебойной работы средств автоматизированной системы управления комплексом оборудования створов измерения, проектом предусмотрена установка источников бесперебойного питания которые будут располагаться в шкафу бесперебойного питания (см. черт. А-14-04-277-01-П- 02-02) , а именно:
• Источник бесперебойного питания «Штиль» 12W PS 1205E – 1шт;
• Источник бесперебойного питания «Штиль» 24W PS 2405E – 1шт;
• Дифференциальный автомат «Legrand» DX 3А 30мА – 1шт;
• Аккумуляторная батарея «Штиль» 12W – 3шт;
• Ограничитель перенапряжения OBO – 1шт;
• Ограничитель перенапряжения ABB – 1шт;
Для обеспечения работы контрольно-измерительного оборудования требуется подключение к сети переменного однофазного тока номинальным напряжением 220В (± 10%). Подключение осуществляется по трехпроводной схеме (фаза, нейтраль, земля). Проектная потребляемая мощность узла учета составляет не более 0,2кВт, данный вид электроприемников относится к 2-ой категории.
Дата добавления: 16.04.2015
|
868. Курсовой проект - Технология возведения несущих монолитных железобетонных конструкций типового 13 - ти этажного здания в г. Новгород | AutoCad
1. Исходные данные
2. Технологическая карта
2.1. Область применения
2.2. Организация и технология выполнения работ
2.3. Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы
2.4. График производства работ
2.5. Требования к качеству и приемке работ
2.6. Материально-технические ресурсы
2.7. Техника безопасности
2.8. Технико - экономические показатели
3. Использованная литература
Исходные данные:
Вариант 10
Количество этажей 13
Высота этажа Нэт, м 2,8
Вариант исполнения наружных стен 5
Высота подвального этажа, Нп, м 2,6
Отметка поверхности грунта hгр, м (глина)-0,6
Толщина монолитных ж/б стен, Вс, мм 200
Толщина монолитного перекрытия, мм 180
Толщина стен подвала, Вп, мм 280
Сечение колонн подвала А× В, мм 500×400
Сечение монолитных балок, Нб × Вб, мм 450×300
Толщина фундаментной плиты, Нфп, мм 650
Класс используемого бетона В20
Диаметр/шаг рабочей арматуры стен, мм 16/200
Диаметр/шаг арматуры сеток перекрытия, мм 18/250
Диаметр/шаг арматуры сеток фундаментной плиты, мм 18/200
Температура бетона после укладки (зима) +12
Темп возведения типового этажа, дни 12
Последовательность выполнения работ на захватке при сооружении несущих внутренних стен:
- сборка пространственного каркаса плиты с установкой фиксаторов защитного слоя;
- установка опалубки на границе захватки бетонирования;
- установка в соответствии с проектом щитов опалубки с подкосами;
- выверка с помощью геодезии установленной опалубки;
- укладка, уплотнение и разравнивание бетонной смеси;
- уход за свежеуложенным бетоном: укрытие конструкции;
- выдерживание бетона;
- распалубливание конструкции.
Последовательность выполнения работ на захватке при сооружении перекрытий:
- установка в соответствии с проектом элементов конструкций: стоек, продольных и поперечных балок;
- раскладка и смазка палубных фанерных щитов;
- геодезическая выверка установленной опалубки перекрытия;
- монтаж нижней арматуры перекрытия с установкой закладных деталей и фиксаторов защитного слоя;
- монтаж верхней сетки арматуры с установкой стержней-фиксаторов расстояния между нижней и верхней арматурой;
- установка сетчатой опалубки строительного шва на границе захватки бетонирования;
- установка и закрепление на выпусках арматуры стен несъемных шаблонов из арматурных стержней, фиксирующих высоту укладки бетонной смеси в перекрытиях;
- укладка и уплотнение бетонной смеси;
- выдерживание бетона;
- распалубка конструкции.
При любом виде подачи бетонной смеси в армированные конструкции плиты перекрытия высота свободного сбрасывания бетона не должна превышать 1 м. Бетонную смесь с помощью гибкого рукава шланга распределяются на площади бетонирования, начиная от наиболее удаленного места. Бетонирование осуществляется на всю толщину перекрытия с одновременным уплотнением бетонной смеси поверхностными вибраторами с последующим уплотнением виброрейкой.
Дата добавления: 19.04.2015
|
869. Курсовой проект - Теплогазоснабжение и вентиляция 5-ти этажного здания в г. Владимир | AutoCad
Город Владимир
Влажностные условия эксплуатации ограждения здания Б
Расчетная температура наружного воздуха text = – 28С
Продолжительность отопительного периода Zht. = 213 сут.
Средняя температура воздуха отопительного периода tht. = – 3,5С
Толщина внутренних ограждений:
• капитальных стен: 200 мм;
• перегородок: 150 мм;
• межэтажных перекрытий: 150 мм
Введение
1 Исходные данные 3
2 Теплотехнический расчет наружных ограждений
3 Теплотехнический расчет наружных ограждений
4 Расчет отопительных приборов
5 Гидравлический расчет трубопроводов системы отопления
6 Подбор водоструйного элеватора
7 Определение расчетного воздухообмена и аэродинамический расчет воздуховодов
Список литературы
Графическая часть. Лист 1- План подвала. План чердака. План 1 этажа. Схемы вентиляции и водяного отопления.
Дата добавления: 23.04.2015
|
870. Дипломный проект - Реконструкция системы теплоснабжения ООО «ЭнергоНефтеГаз» в г. Оренбург | AutoCad
- климатический район - 1В;
- гололедный район - IV;
- расчетная зимняя температура наружного воздуха t=-31°С;
- среднемесячная температура января t=-15°С;
- среднемесячная температура июля t=+20°С;
- расчетная снеговая нагрузка (V район) - 320 кг/м² (3,2кПа);
- нормативный скоростной напор ветра (III район) - 38 кг/м².
Теплоносителем для системы отопления, является горячая вода с параметрами 90-65°С, подаваемая из котла. Принята надземная прокладка теплотрассы. Компенсация тепловых удлинений производится за счет углов поворотов. Предусматривается установка запорной арматуры на выводах тепловых сетей от котла.
Котел наружного исполнения RS-H100 размещается в металлическом утепленном боксе. Стенки бокса выполнены в виде трехслойных конструкций, состоящих из гладких и профильных стальных листов с внутренним утеплителем из минераловатных плит толщиной 60 мм. Для удобства обслуживания передняя и задняя панели выполнены открывающимися. Бокс устанавливается на бетонную площадку высотой не менее 0,2 м, которые укладываются на песчанные подушки толщиной не менее 0,10 м. В комплектацию котла наружного исполнения входят:
- котел RS-Н100 (КВа-0,095Гн) соответствующей мощности;
- циркуляционный насос, установленный на обратном трубопроводе;
- сетчатый фильтр, предохранительный клапан;
- приборы КИПиА (давления, температуры и потока);
- трубопроводы и трубопроводная арматура.
Отвод продуктов сгорания от котла производится в дымовую трубу высотой 11,7м (труба и газоход поставляются комплектно с котлом). Дымовая труба крепится к ж/б стене производственного здания (лист №). Здание II-й степени огнестойкости, категории Д по взрывопожароопасности. Высота парапета здания - 9,7 м.
Котел наружного исполнения RS-H100 укомплектован инжекционной горелкой атмосферного типа с автоматическим газовым клапаном и автоматикой безопасности и регулирования "SIT" "NOVA-820" (Италия). Автоматика управления котла и горелки обеспечивает:
- автоматический розжиг горелки по программе;
- отключение горелки при выходе контролируемых параметров за установленные пределы:
а) при погасании пламени;
б) при повышении температуры воды на выходе из котла выше 95°С;
в) при нарушении тяги;
г) при превышении давления в подающей магистрали;
д) при отсутствии циркуляции воды через котлы;
е) при отключении электроэнергии.
- автоматическое поддержание воды на заданном уровне;
- световую сигнализацию состояния.
Котел оборудуется предохранительным клапаном пружинного типа, настроенный на давление открытия 0,6 МПа.
На входе в ГГУ имеется штуцер для измерения давления газа.
При возникновении аварийной ситуации котел отключается автоматически и выдает сигнал на пульт управления, установленный в торгово-административном здании.
Монтаж и наладку котла вести согласно руководству по эксплуатации котла.
Пульт управления котла установить в помещении контрольно-пропускного пункта (КПП).
Дата добавления: 26.04.2015
|
© Rundex 1.2 |
