961. ЭОМ Ночной клуб 3 этажа г. Сочи | AutoCad 2. Напряжение сети 220/380В, сеть с глухим заземлением нейтрали. Система ТN-S. Категория надежности электроснабжения - третья (вторая с учетом ГРЩ комплекса). Для организации и распределения электроэнергии по группам потребления используются распределительные щиты ЩВУ, ЩР, ЩО. Корпуса щитов настенного исполнения (IP31). Суммарная потеря напряжения от вводных щитов до последнего электроприемника не превышает 5,0 %. 3. Для организации и контроля энергопотребления в щитах ЩВУ установлены электросчетчики Меркурий 230. Учет электроэнергии - технический. 4. Распределительные и групповые сети выполняются кабелем с медными жилами: ~220 - трехпроводные, ~380 - пятипроводные. Выбор сечений распределительных и групповых сетей произведен по допустимым токовым нагрузкам с проверкой на потерю напряжения и на отключение аппаратов защиты при однофазном коротком замыкании. Сеть электроосвещения помещений выполнена от щитов кабелем ВВГнг-LS 3х1.5, 3х2,5 под слоем штукатурки и в подвесном потолке в трубах ПВХ. От осветительной сети также запитываются розетки для бра и торшеров. Силовые электроприемники выполнены кабелем ВВГнг-LS различного сечения, в трубах ПВХ под слоем штукатурки по стенам и в стяжке пола. Открытая прокладка кабелей по стенам ниже отметки 2,0м от пола выполняется в стальных трубах. Выводы кабелей под электрооборудование из пола армируются уголком из стальных труб. При прокладке кабелей через стены проход выполнить в отрезке стальной трубы с последующей заделкой зазора легкоудаляемой массой из несгораемого материала. Высота установки выключателей 900 мм от уровня чистого пола. Высота установки розеток 300 мм от уровня чистого пола, (если не указано иное). Все розетки приняты для скрытой установки на 16А с заземляющим контактом, а также имеют защитное устройство, автоматически закрывающее гнёзда розеток при вынутой вилке, согласно п.7.1.49.ПУЭ. Привязки и количество розеток уточнить по дизайн-проекту. 5. Проектом предусмотрены следующие виды электроосвещения; - рабочее: во всех помещениях, -аварийное: эвакуационное освещение в помещениях производств, залах, коридорах, помещениях персонала, на путях эвакуации. Для аварийного освещения в проекте предложены LED светильники 3х1Вт (200 лн), имеющие встроенный аккумулятор на 1 час непрерывной работы. Светильники подключены к отдельным группам аварийного освещения и обеспечивают освещенность не ниже 5 люкс по путям эвакуации людей. Для рабочего освещения в проекте предложены светильники с различными лампами согласно дизайн-проекта. В производственных помещениях применяются люминесцентные светильники со степенью защиты не ниже IP 44. Управление освещением осуществляется по месту, светильники залов, коридоров, и т.д. подключатся через диммеры (если не указаны выключатели). Светотехнические расчеты выполнены методом удельных мощностей. Типы светильников в зале и места их установки уточняются по дизайн-проекту. 6. Штепсельные розетки в ванных комнатах и санузлах должны быть смонтированы в зоне 3 по ГОСТ Р 50571.11-96 на расстоянии не менее 0,6м от ванн, раковин и умывальников. Электрооборудование, устанавливаемое Заказчиком в этих помещениях, должно соответствовать требованиям ПУЭ п.п 7.1.47-48.
Общие данные Схема однолинейная принципиальная ЩВУ 1 Схема однолинейная принципиальная ЩВУ 2.1 Схема однолинейная принципиальная ЩВУ 2.2 Схема однолинейная принципиальная ЩВУ 3 Схема однолинейная принципиальная ЩО 2.1 Схема однолинейная принципиальная ЩО 2.2 Схема однолинейная принципиальная ЩО 3 Схема однолинейная принципиальная ЩР 2.1 Схема однолинейная принципиальная ЩР 2.2 Линии питания распределительных щитов и аварийное освещение на отм. -2.700, в осях; А-Р, 1-12 и У-Ч, 13-16 Линии питания распределительных щитов и аварийное освещение на отм. 0.000 и +5.000, в осях; А-Р, 1-12 и У-Ч, 13-16 Линии питания распределительных щитов и аварийное освещение на отм. +9.500, в осях; А-Р, 1-12 Электроосвещение на отм. -2.700, в осях; А-Р, 1-12 и У-Ч, 13-16 Электроосвещение на отм. +5.000, в осях; А-Р, 1-12 и У-Ч, 13-16 Электроосвещение на отм. +9.500, в осях; А-Р, 1-12 Силовое электрооборудование и розеточные группы на отм. -2.700, в осях; А-Р, 1-12 и У-Ч, 13-16 Силовое электрооборудование и розеточные группы на отм. 0.000 и +5.000, в осях; А-Р, 1-12 и У-Ч, 13-16 Силовое электрооборудование и розеточные группы на отм. +9.500, в осях; А-Р, 1-12 Схема системы дополнительного уравнивания потенциалов
Дата добавления: 22.05.2018
Введение 1 Раздел Расчет многопустотной плиты перекрытия ПК 90.15 1.1 Сбор нагрузок на 1м^2 плиты перекрытия, покрытия 1.2 Статический расчет плиты. Определение геометрических размеров 1.3 Конструктивные размеры плиты перекрытия 1.4 Конструктивная схема плиты 1.5 Расчетная схема плиты 1.6 Конструктивный расчет элементов 1.7 Конструирование плиты перекрытия 1.8 Спецификация плиты перекрытия 2 Раздел Расчет центрально – сжатой железобетонной колоны 2.1 Сбор нагрузок колоны 2.2 Конструктивный расчет колоны 2.3 Конструирование колоны 2.4 Спецификация колоны 3 Раздел Общая спецификация на железобетонные элементы 3.1 Ведомость расчета стали на железобетонные элементы Заключение Список литературы
Сбор нагрузок на 1м^2 плиты перекрытия, покрытия Поверхностные нагрузки возникают в месте соединения различных конструкций и считаются: а) сосредоточенными, если площадь контакта невелика, например, препирании балки на стену, колонну. б) распределенными, если передача нагрузки осуществляется по линии или площади. Такие нагрузки называют соответственно распределительными по длине, например, при оперании плиты на балку или стену и распределенными по площади, например, при оперании фундамента на грунт. Сбор нагрузок на колонну на плиты перекрытия, на балки, собирается как правило составом действующих слоев, если мы собираем нагрузку на перекрытия нам необходимо знать из каких элементов состоит само перекрытие. Так как необходимо определить нагрузку от собственного веса конструкций перекрытий. Кроме этого необходимо знать состав пола т.к. собирать нагрузку от собственного веса элемента пола также необходим. Кроме этого на перекрытия действует временная нагрузка и она зависит от назначения помещения и принимается по таблице 3 СНиП нагрузки и воздействия. СП20.1.33.30.2011. Временные нагрузки от перекрытия здания применяем как нормативные значения. Нагрузки могут быть приложены неравномерно, например, снеговые; могут быть подвижными, например, от мостовых кранов. С точки зрения характера воздействия нагрузки могут быть статическими и динамическими. Статические нагрузки прикладываются постепенно или плавно от начала до конечного значения, например на стены или фундамент здания, а динамические - с ускорением или ударно, например при забивке свай.
1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЗДАНИЯ 1.1 Исходные данные для проектирования 1.2 Выбор конструктивных элементов и компоновка здания 2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАГРУЗОК 2.1 Постоянная нагрузка 2.2 Временная нагрузка 3 СТАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ РАМЫ 3.1 Геометрические характеристики колонн 3.2 Определение усилий в колоннах 3.3 Составление таблицы расчетных усилий в сечениях средней колонны 4 РАСЧЕТ СРЕДНЕЙ КОЛОННЫ 4.1 Расчет продольной арматуры 4.2 Расчет подкрановых консолей 4.3 Проверка прочности колонны при съеме с опалубки, транспортировании и монтаже 5 РАСЧЕТ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО ФУНДАМЕНТА ПОД СРЕДНЮЮ КОЛОННУ 5.1 Определение размеров подошвы фундамента 5.2 Расчет фундамента на прочность 5.3 Расчет фундамента по образованию и раскрытию трещин 6 РАСЧЕТ ДВУСКАТНОЙ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННОЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ БАЛКИ ПОКРЫТИЯ 6.1 Исходные данные для расчета 6.2 Нагрузки и расчетный пролет 6.3 Расчет по предельным состояниям первой группы 6.4 Расчет по предельным состояниям второй группы Список использованной литературы 1) Район строительства - г. Смоленск; тип местности по ветровой нагрузке - С. 2) Длина здания 114 м; ширина здания 18 м. 3) Шаг колонн: (пролет) 18м; вдоль здания - 6 м. 4) Расстояние от пола до низа несущих конструкций покрытия 13,2 м. 5) Количество кранов в пролете - два, грузоподъемность их 16/3,2 т, режим работы средний. 6) Несущие конструкции покрытия - предварительно напряженные балки с натяжением на упоры. 7) Железобетонные колонны - прямоугольного сечения. 8) Плиты покрытия - ребристые - шириной 3 или 1,5 м. 9) Подкрановые балки - сборные, фундаменты монолитные с нулевым циклом производства работ. 10) Стены панельные самонесущие. 11) Материалы для железобетонных конструкций. Вид бетона - тяжелый класса: - для балок покрытия - В25; - для колонн - В20; - для фундаментов - В15. 12) Рабочая арматура классов: - для балок покрытия - А600; - для колонн - А500; - для фундаментов - А400. 13) Расчетное сопротивление грунта .
Выбор конструктивных элементов и компоновка здания Покрытие здания - решается по беспрогонной схеме из крупноразмерных плит, укладываемых на балки покрытия - ригели поперечных рам. Принимаем ребристые плиты с напряженной арматурой размером в плане и высотой ребра - 300 мм. Вес 1 м 2 этой плиты с заливкой швов - 1,65 кН. В качестве утеплителя для III снегового района принят керамзит толщиной 120 мм с . Ригелем покрытия является двускатная балка с предварительно напряженной арматурой по серии ПК-01-06. Масса балки пролетом 18 м - 9,1 т. Подкрановые балки приняты сборными таврового сечения - по серии 1.426.1-4. Длина их 5,95 м, высота - 800 мм, толщина ребра - 200 мм, ширина полки - 600 мм. Масса балки - 3,5 т, высота подкранового рельса с упругой прокладкой - 150 мм, масса его - 100 кг/п.м. Стены здания - самонесущие простеночные, перемычечные и рядовые панели из легкого бетона толщиной 300 мм, высотой 1200 и 1800 мм и длиной 6,0 м. Плотность легкого бетона в панелях , вес 1 м 2 стены - 360 кг. Простеночные панели опираются на цокольные, которые укладываются, в свою очередь, на стаканы фундаментов. Колонны - сборные железобетонные ступенчатые прямоугольного сечения по серии 1.424.1-5. При и грузоподъемности кранов высота надкрановой части колонн принята - , подкрановой - , длина всей колонны - . Сечения колонн составляют: для крайней - в надкрановой части - , для подкрановой - ; для средней соответственно и . Вес этих колонн составляет: крайней - 10,1 т, средней - 11,9 т. Фундаменты под колонны приняты монолитными ступенчатыми со стаканной частью и учетом нулевого цикла производства работ - по серии 1.412 (отметка верха - 0,15 м). Колонны заделываются в стаканы фундаментов на глубину 900 мм.
Дата добавления: 24.05.2018
Задание на курсовой проект 1 Оценка харктера нагрузок и конструктивных особенностей здания 2 Оценка инженерно-геологических условий строительной площадки и размещение проектируемого сооружения 2.1 Инженерно-геологические условия площадки 2.2 Определение недостающих показателей физико-механических свойств инженерно-геологических элементов 2.3 Определение расчетного сопротивления грунтов основания для фундамента шириной b=1м 2.4 Выводы и заключение 3 Выбор вариантов фундаментов и их расчет 3.1 Расчёт монолитного железобетонного столбчатого фундамента (№5) под колонну с использованием ИГЭ-1 в качестве естественного основания 3.2 Расчет свайного фундамента (№2) под сборную колонну с заглублением в ИГЭ-1 3.3 Расчет свайного фундамента (№2) под сборную колонну с заглублением в ИГЭ-2 4 Расчет и конструирование фундаментов, указанных на схеме здания 4.1. Расчет монолитного железобетонного столбчатого фундамента (№1) под сборную колонную с использованием ИГЭ-1 в качестве естественного основания 4.2 Расчет сборного железобетонного ленточного фундамента (№4) под сборную колонную с использованием ИГЭ-1 в качестве естественного основания 4.3 Расчет сборного железобетонного фундамента (№3) под сборную колонную с использованием ИГЭ-1 в качестве естественного основания 4.4 Расчет сборного железобетонного фундамента (№4) под сборную колонную с использованием ИГЭ-1 в качестве естественного основания 5 Определение относительных осадок оснований фундаментов Список используемой литературы
Задание на курсовой проект 1. Оценить характер нагрузок и конструктивных особенностей сооружения. 2. Оценить инженерно-геологические условия строительной площадки и разместить проектируемое сооружение. 3. Разработать не менее 3 вариантов одного фундамента. По каждому из них: а) выбрать и обосновать глубину заложения; б) определить размеры фундамента; в) сделать дополнительные расчеты основания, если они требуются (например, расчет песчаной подушки поверхностного и глубинного уплотнения и др.); г) рассчитать конечную осадку фундамента (при модуле деформации рабочего слоя Е≤15 МПа или при больших нагрузках на фундамент); д) определить стоимость варианта. Сравнить рассмотренные варианты по технико-экономическим показателям и выбрать основной (наилучший для заданных условий). 4. По принятому варианту выполнить полный расчет и конструирование фундаментов, указанных на схеме здания, а при необходимости искусственных оснований. 5. Определить осадки фундаментов (абсолютные, относительные) и осадки во времени одного из них. Сравнить полученные осадки с допускаемыми. Решить вопрос о необходимости устройства осадочных швов.
- размеры здания в плане (расстояние между крайними осями), м – 14,4х44,0; - величина временной нагрузки 𝑣, кПа – 1,4; - величина кратковременной нагрузки 𝑣sh, кПа – 0,5; - класс арматуры для ненапряженных конструкций – А500, В500; - класс бетона для ненапряженных конструкций – В20;
СОДЕРЖАНИЕ: Исходные данные 3 1 Проектирование монолитного перекрытия с балочными плита 3 1.1 Компоновка конструктивной схемы ребристого монолитного перекрытия с балочными плитами 3 1.2 Расчет монолитной плите перекрытия 5 1.2.1 Расчетная схема и усилия плите 5 1.2.2 Расчет плиты по первой группе предельны состояний 7 1.2.2.1Характеристики прочности бетона и арматуры 7 1.2.2.2Подбор сечения продольной арматуры в средних пролетах и на средних опорах между осями «1» и «2» 7 1.2.2.3Подбор сечения продольной арматуры в средних пролетах и на средних опорах в плитах, окаймленных по контуру балками 8 1.3 Расчет второстепенной неразрезной балки 9 1.3.1 Расчетная схема и усилия в балке 9 1.3.2 Расчет второстепенной балки по первой группе предельных состояний 12 1.3.2.1Характеристики прочности бетона и арматуры 12 1.3.2.2Проверка высоты сечения балки 12 1.3.2.3Расчет прочности по сечениям, нормальным к продольной оси 12 Список использованных источников 21
Ребристое монолитное перекрытие с балочными плитами состоит из плиты, работающей по короткому направлению, второстепенных и главных балок. Все элементы перекрытия монолитно связаны и выполняются из бетона класса В20. Принимаем сетку координационных осей l1xl2=5,5х4,8м. Главные балки располагают в поперечном направлении здания и опирают на продольные стены толщиной 510 мм с пилястрами сечением 130х510 мм. Привязка внутренней грани стены толщиной 510 мм к продольным и поперечным осям – 120 мм. Высота главных балок составляет (1/8…1/15)l2, второстепенных – (1/12…1/20)l1. Принимаем высоту главных балок l1/10=5500/10=550мм, второстепенных l2/12=4800/12=400мм, ширину балок – 300 и 250 мм соответственно.
Дата добавления: 27.05.2018
Для распределения электроэнергии к технологическому оборудованию в проекте устанавливаются щит ЩР-1 с монтажной панелью марки ЩМП-16.6.4-0 36 УХЛ3, щит навесного исполнения ЩР-2 марки ЩРн-36з-1 36 УХЛ3 IP31. Для распределения электроэнергии к вентиляционному оборудованию устанавливается щит с монтажной панелью марки ЩМП-4.6.2-0 36 УХЛ3. Суммарная расчетная мощность технологического и сантехнического оборудования на вводе в столовую равна Рр=133,7 кВт. Групповые силовые сети выполняются кабелем ВВГнг-LS скрыто в штробах кирпичных стен под слоем штукатурки, в ПВХ-трубах за подвесным потолком. Проектом предусмотрено отключение щита вентиляции и включения огнезадерживающего клапана при пожаре автоматически от сигнала с прибора ППС при помощи коммутационного устройства УК-ВК/02 (KL) и независимого расцепителя PH, установленного в ЩВ. В проекте предусмотрено рабочее, аварийное(эвакуационное) освещение. Напряжение сети рабочего и эвакуационного освещения- 380/220В, на лампах-220В. Величины освещенностей приняты в соответствии с СанПиН 2.2.1/2.1.11278-03 и СП 52.13330.2011. Расчет освещения произведен по световому потоку. Подключение светильников рабочего освещения выполнить на группы щита ЩО, аварийного - на группы щита ЩАО. Управление освещением осуществляется выключателями по месту. Электроосвещение помещений предусмотрено светодиодными светильниками с учетом назначения и среды помещений. Общие данные. Электроосвещение . План расположения. Однолинейная принципиальная схема щитов ЩО и ЩАО.
Общие данные. Силовое электрооборудование . План расположения. Однолинейная принципиальна схема щита ЩР-1 Однолинейная принципиальна схема щита ЩР-2 Однолинейная принципиальна схема щита ЩВ Схема управления работой систем вентиляции при пожаре. Система уравнивания потенциалов. План расположения.
Дата добавления: 28.05.2018
ВВЕДЕНИЕ 1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 1.1 Характеристика объекта ЭСН, электрических нагрузок и его технологического процесса 1.2 Классификация помещений по взрыво-, пожаро-, электробезопасности 2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 2.1 Категории надежности ЭСН и выбор схемы ЭСН 2.2 Расчет электрических нагрузок, компенсирующего устройства и выбор трансформаторов 2.3 Расчет и выбор элементов ЭСН . 2.3.1 Выбор высоковольтного оборудования 2.3.2 Выбор аппаратов защиты и распределительных устройств 2.3.3 Выбор линий ЭСН, характерной линии 2.4 Расчет токов КЗ и проверки элементов в характерной линии ЭСН 2.4.1 Выбор точек и расчет КЗ 2.4.2 Проверка элементов по токам КЗ 2.4.3 Определения потери напряжения 3. ОХРАНА ТРУДА И ПРОТИВОПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 4. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ. 4.1 Организация обслуживания эл. оборудования и электрических сетей. 4.2 Организация ремонта эл. оборудования и сети. 4.2.1 Классификация, планирования ремонта ЭО. 4.2.2 Составление графика ППР
Узловая распределительная подстанция (УРП) предназначена для связи напряжений трёх классов: 220,110 и 10 кВ. Она состоит из двух автотрансформаторов типа АТДЦТН-125000/220/110/10. Номинальная мощность автотрансформатора 125000кВ*А. На стороне высокого напряжения (ВН) установлено по 4 выключателя ВН типа У-220,на стороне среднего напряжения (СН)-по 5 выключателей СН типа У-110,на стороне низкого напряжения (НН) – по 12 шкафов типа КРУ-10. Автотрансформаторы, открытые распределительные устройства (ОРУ-220 и ОРУ-110) размещены на открытой площадке, а шкафы в здании ЗРУ-10. УРП обслуживает и имеет объединенный пункт управления (ОПУ) с дежурным персоналом. Кроме этого предусмотрены производственные, служебные, вспомогательные и бытовые помещения.
1 Проектирование монолитной ребристой плиты перекрытия 1.1 Исходные данные 1.2 Сбор нагрузок на плиту 1.3 Расчет прочности плиты монолитного железобетонного перекрытия по нормальным сечениям 2 Подбор армирования монолитной балки 2.1 Исходные данные 2.2 Сбор нагрузок на балку 2.3 Расчет прочности второстепенной балки по нормальным сечениям. 2.4 Расчет прочности наклонных сечений балки 3 Расчет сборного каркаса 3.1 Расчет и конструирование многопустотной предварительно напряженной плиты перекрытия 3.2 Сбор нагрузок и определение усилий 3.3 Расчет плиты по первой группе предельных состояний 3.4 Расчет плиты по второй группе предельных состояний 4. Расчет и конструирование однопролетного ригеля 4.1. Исходные данные 4.2. Определение усилий в ригеле 4.3. Расчет ригеля по прочности нормальных сечений при действии изгибающего момента 4.4. Расчет ригеля по прочности при действии поперечных сил 5. Расчет и конструирование сборная железобетонной колонны 5.1 Исходные данные 5.2 Сбор нагрузок на колонну 5.3 Определение усилий в колонне. 5.4 Расчет колонны по прочности 6. Расчет и конструирование фундамента под колонну 6.1. Исходные данные 6.2. Определение размера стороны подошвы фундамента 6.3. Определение высоты фундамента 6.4. Расчет на продавливание 6.5 Расчет арматуры в подошве столбчатого фундамента Список используемой литературы
Исходные данные: Размер здания в плане – 20х60 м; Шаг колонн – 5 м, пролет – 5 м; Количество этажей (надземных) – 6; Высота этажей – 3 м, подвального этажа – 3,5 м; Материал пола – керамическая плитка на растворе; Материал стен здания – кирпич + утеплитель снаружи; Материал стен подвала – сплошные бетонные блоки; Размер оконных проемов – 1,6х1,6 (h) м; Временная нагрузка на перекрытие – 4,7 кН/м2; Характеристика грунтов основания – R0 = 0,8 МПа; Район строительства – Барнаул; Зная район строительства, находим снеговой район – IV <1, Приложение Ж, карта 1> и снеговую нагрузку = 2,4 кН/м2 <1, табл.10.1>; Бетон класса В20, Rb = 11,5 МПа, Rbt = 0,9 МПа <2,табл.6.8 >; Арматура в плите класса A400, Rs = 350 МПа <2,табл.6.14 >, армирование в плите выполняется плоскими сетками. Элементы монолитного ребристого перекрытия: Главные балки: Располагаются по цифровым осям с шагом 5 м. hгл.б.= (1/10÷1/15)∙l = 400мм, bгл.б.=0,5∙hгл.б.=200мм, Толщину монолитного перекрытия принимаем равной t = 150 мм (защитный слой арматуры aз = 20 мм.). Монолитная железобетонная плита объединяет главные и второстепенные балки в монолитный диск перекрытия. Верх плиты в одном уровне с верхом балок. Толщина монолитной железобетонной плиты принимается в зависимости от шага второстепенных балок S и величины полезной нагрузки на перекрытие и должна составлять 5÷10 см. Принимаем толщину плиты: hП= 150 мм.
Дата добавления: 29.05.2018
Объект: реконструкция ремонтно-механического участка. Характеристика помещения: высота 7м.; длина 50м.; ширина 35м.; количество окон 2шт.; количество дверей 1шт.; количество ворот 1шт. Мощности электроприемников: (n-номер эп на плане)/(Р-мощность эп в кВт) 1/4.8; 2/20; 3/6; 4/40 5/18 6/3 7/50 8/30 9/8 10/22 11/10 12/2 13/4 14/14 15/16 16/60 17/7 18/10 Координаты эп, даны в метрах: (х-длина)/(y-ширина) 3/3 4,7/3 7,5/3 11/3 15/3 20/3 25/3 30/3 35/3 40/3 45/3 2,5/31 7/31 12/31 16/31 21/31 27/31 35/31 Кран балка двигатели: подъем 20кВт; мост 2х3кВт; тележка 6кВт. Устанавливаемые трансформаторы на КТП: мощность трансформатора 2×630; загрузка трансформаторов 70%. Расстояние до КТП в метрах 68м. Тепловая завеса 29кВт.
СОДЕРЖАНИЕ: ВВЕДЕНИЕ 1. Выбор источника света 1.1 Светотехнический расчет 1.2 Расположение и установка светильников 1.3 Выбор источников света 1.4 Выбор числа и сечения проводов по допустимой потери напряжения 1.5 Расчет аварийного освещения 2. Силовое оборудование 2.1 Расположение электрооборудования на плане цеха 2.2 Расчет параметров электрооборудования 2.3 Выбор и расчет троллейных линий 2.4 Расчет тепловой завесы 2.5 Выбор мощности трансформаторов 2.6 Расчет токов КЗ ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ: В ходе выполнения курсового проекта были рассчитаны осветительные сети и силовые сети. В осветительных сетях произвели расчёт и выбор осветительной аппаратуры и щитов освещения марку светильников, а также был выбран кабель ВВГ (3х1,5) для сети освещения и ВВГ (4х2) для питающей линии освещения. Произвёл расчёт аварийного освещения и выбрал лампы УПДДРЛ (2х40). К осветительному оборудованию подобрал аппараты защиты и разместил их в щитках освещения. Все осветительные сети отобразил на чертеже. При расчёте силовой сети сделал разбивку на 4 группы для каждой у которой были рассчитаны P и Q мощности, рассчитаны токи расчётные из ходя из этого выбрана марка и сечения кабеля питающих линий. По значениям полученных мощностей выбрали два трансформатора и кабель от него до цеха. Произвёл расчёт токов короткого замыкания трёхфазного и однофазного. Все кабели и станки отобразил на чертеже.
Дата добавления: 30.05.2018
1 Исходные данные 2 Объёмно-планировочное решние 3 Конструктивное решение 4 Наружняя и внутренняя отделка 5 Санитарно-техническое и инженерное оборудование Список используемой литературы Теплотехнический расчет
Входы в жилой дом осуществляется через тамбур со стороны главного фасада. Вход в подвал организован со стороны главного фасада здания. В здании предусматриваются: лестничная клетка типа Л1, пассажирский лифт гру-зоподъемностью 400 кг, пассажирский лифт грузоподъемностью 630 кг и мусоропровод. Машинное отделение располагается на чердаке здания. Эвакуация людей производится через стационарную лестницу, через основной выход. Для доступа в здание инвалидов предусмотрены пандусы, выполненные из бетона. Все квартиры запроектированы с непроходными жилыми комнатами, кухнями, раз-дельными и совмещенными санузлами, передними и лоджиями. Квартиры – одноком-натные (четыре на этаже), двухкомнатные (две на этаже). Кухни оборудованы мойкой, холодильником, электрической плитой и кухонным гарнитуром. Санузлы – ванной, умывальником и унитазом. Мусороудаление производится через мусоропровод диаметром 400 мм. Вывозится из мусороприемника через дверь, выходящую на главный фасад здания. Кухни и жилые комнаты, а так же лестничная клетка имеют естественное освеще-ние. Продолжительность инсоляции, соответствует СанПиН 2.2.1/2.1.1.1076 «Гигиениче-ские требования к инсоляции и солнцезащите помещений жилых и общественных зда-ний и территорий» и обеспечена во всех квартирах. В здании предусматривается вентиляция с естественным притоком. Вытяжная вен-тиляция предусматривается через вытяжные каналы кухонь, уборных, ванных.
Технико-экономические показатели
Наружные стены. Однослойные керамзитобетонные плиты с наружным утепле-нием и оштукатуриванием фасадной и внутренней поверхностей, толщиной 500 мм с жесткими дискретными связями между наружным и внутренним слоем: - внутренний конструктивный слой из керамзитобетона у=1800 кг/м3 класса В 15 F 100 толщиной 350 мм; - средний утепляющий слой из минеральной ваты марки ППЖ-180 ГОСТ 9573-2012, у=180кг/м3, толщиной 130 мм; - наружный и внутренний облицовочный слои из цементно-песчаной штукатурки у=1800 кг/м3 толщиной 10 мм. Подробный расчет в приложении А. Внутренние стены и перегородки. Сборные железобетонные панели сплошного сечения из бетона класса В15 толщиной 160 мм. Сборные железобетонные плоские плиты толщиной 160 мм с опиранием по конту-ру или по трем сторонам из бетона класса В 15 F 100. Кровельные плиты толщиной 220 мм. Выполнена из трех слоев рулонного материала – стеклоизола, по стяжке из цемент-но-песчанного раствора марки 150 толщиной 50 мм. Утеплитель чердачного перекрытия – минеральная вата марки ПП-60 ГОСТ 9573-2012 толщиной 100 мм. Сборные железобетонные марши и площадки из бетона класса В15 F100. Пассажирский лифт грузоподъемностью 400 кг, пассажирский лифт грузоподъем-ностью 630 кг. Сборные железобетонные панели сплошного сечения из бетона класса В15 толщи-ной 160 мм. Звукоизоляционные свойства обеспечиваются толщиной 160 мм и воздуш-ной прослойкой в 20 мм.
Дата добавления: 30.05.2018
1. Номер плана здания – 17 2. Количество этажей – 4 3. Высота этажа –3,0 м 4. Количество секций – 2 5. Норма водопотребления – 200 л/чел. сутки 6. Вариант генплана – 4 7. Гарантийный напор в городском водопроводе – 25 м 8. Диаметр трубы городского трубопровода – 200 мм 200 9. Диаметр трубы городской канализации – 400 мм 10. Уклон городской канализации – 0,003 11. Глубина заложения городского водопровода в точке подключения – 1,8м 12. Глубина заложения городской канализации в точке подключения – 2,8м 13. Высота подвала или технического подполья – 2,8м 14. Средняя заселенность квартиры – 4,1 чел. 4,1 15. Норма водопотребления на 1 жителя (общая) – 190 л/с
Содержание: Введение 4 1 Проектирование и расчет системы внутреннего водопровода 5 1.1.Трассировка системы внутреннего водопровода 5 1.2. Гидравлический расчет водопроводной сети 6 2 Проектирование и расчет системы внутренней канализации 9 2.1. Трассировка системы внутренней канализации 9 2.2. Гидравлический расчет канализационной сети 10 3 Список литературы 11
Дата добавления: 02.06.2018
Введение 1. Исходные данные для проектирования. 2. Разработка календарного плана строительства. 3. Анализ проектных материалов. 4. Решения по технологической последовательности и методам производства работ 5. Определение номенклатуры и подсчет объемов работ 6. Выбор способов производства работ и средств механизации 7. Ведомость машин, механизмов, приспособлений 8. Определение нормативной машино- и трудоемкости, потребности в материальных ресурсах. 9. Определение продолжительности выполнения работ 10. Разработка календарного плана производства работ 11. Составление графика движения рабочих кадров по объекту 12. Составление графика движения основных строительных машин 13. Разработка графика поступления на объект строительных материалов, конструкций и оборудования 14. Технико-экономические показатели Список литературы Основные конструктивные элементы здания: а) каркас – монолитные железобетонные колоны с размером сечения 400*400 мм; б) перекрытия – монолитные железобетонные толщиной 220 мм; в) перегородки – выполнены из пенобетонных блоков толщиной 100 мм; г) фундамент – выполнен в виде монолитной плиты толщиной 900 мм. Сваи 9-ти метровые сечением 300*300 мм. д) шахты лифтов – монолитные железобетонные; е) лестницы – площадки и марши сборные; ж) кровля – крыша плоская на битумной мастике с втопленным гравием; з) оконные заполнения– пластиковые ПВХ; и) дверные заполнения – межкомнатные – деревянные, входные – металлические. Стены и перегородки оштукатуриваются, после чего они подлежат окраске. Наружные стены облицовывают керамической плиткой. Район строительства - г. Астрахань Климатические характеристики: Климатический район – IV Г4 Влажностный режим помещения – нормальный Условия эксплуатации ограждающих конструкций в зависимости от влажностного режима и зон влажности – А; Глубина промерзания грунта – 1 м. Грунтовые воды отсутствуют. Тип грунта: суглинок.
ВЫВОД Составлен календарный график на возведение 20-ти этажного офисного здания с несущей системой из монолитного железобетона в г. Астрахань. В данной работе были рассмотрены и подсчитаны объемы СМР, подобраны машины и механизмы для выполнения СМР, составлен график движения рабочей силы, поставки строительных материалов. Определены основные технико-экономические показатели.
Дата добавления: 03.06.2018
Исходные данные для проектирования 1. ЭСКИЗНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ 1.1 Технико-экономическая характеристика района строительства 1.2 Природно-климатическая характеристика района строительства 1.3 Требования, предъявляемые к зданию 1.3.1 Состав помещений и объёмно-планировочные требования 1.3.2 Функциональные требования 1.3.3 Санитарно-гигиенические требования 1.3.4 Противопожарные требования 1.4. Эскизы объёмно-планировочного решения здания 1.4.1. Эскизы планов этажей. 1.4.2. Расчет необходимой площади оконных проемов основных помещений по условиям освещенности 1.4.3. Разрез здания. 1.4.4. Расчёт уровня заложения фундамента. 1.4.5. План эвакуации людей из здания 1.4.6. Фасад здания 1.4.7. Технико-экономические показатели объёмно-планировочного решения здания 2. Обоснование конструктивных элементов здания 2.1. Фундаменты 2.2. Стены 2.2.1. Наружные стены 2.2.2. Внутренние стены 2.2.2.1. Расчёт сопротивления теплопередачи ограждающих констру 2.3. Перекрытия 2.4. Крыша 2.4.1. Конструкция покрытия 2.4.2. Определение толщины утеплителя 2.5. Лестницы 2.6. Перегородки 2.6.1. Расчёт звукоизоляции перегородок от воздушного шума 2.7. Полы 2.7.1. Теплоусвоение поверхности полов 2.8. Окна 2.8.1 Конструкция окон 2.9. Двери 2.10. Внутренняя отделка помещений Литература
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Наружные стены расчленены по горизонтали на четыре ряда блоков – четырехрядная разрезка (по заданию). Блоки наружных стен изготавливаются из легких бетонов марки М50 плотностью не более 1600 кг/м3, а блоки внутренних стен – из тяжелого бетона марки М150. Внутренние стены из стеновых блоков в пределах высоты этажа назначаем двухрядной разрезки. Стены монтируются из вертикальных (простеночных) и горизонтальных поясных блоков. В данном здании перекрытия выполнены из железобетонных круглопустотных плит, которые опираются на внутренние и наружные несущие стены, высота плит – 220 мм. Плиты изготавливаются из бетона марки М200. Глубина опирания равна 120мм. Крыша согласно задания совмещенная невентилируемая. Лестницы здания запроектированы полносборными двухмаршевыми. Перегородки согласно задания – гипсобетонные крупнопанельные.
Технико-экономическая оценка объёмно-планировочного решения здания:
1. КРАТКАЯ ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ШАХТНОГО ПОЛЯ 1.1. Общие сведения 1.2. Стратиграфия и литография 1.3. Тектоника шахтного поля 1.4. Характеристика угольных пластов. 1.5. Характеристика качества углей 1.6. Гидрогеологические условия 1.7. Горно-геологические условия разработки 1.8. Горнотехнические условия 1.9. Подсчет запасов 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ 2.1. Режим работы 2.2. Производственная мощность и срок службы шахты 3. ВСКРЫТИЕ МЕСТОРОЖДЕНИЯ И ПОДГОТОВКА ПЛАСТОВ В ШАХТНОМ ПОЛЕ 3.1. Предварительный расчет количества воздуха для проветривания 3.2. Вскрытие пластов в шахтном поле 3.3. Определение затрат по вариантам 3.4. Подготовка и порядок разработки пластов 3.5. Околоствольный двор и технологический комплекс поверхности шахты 3.5.1. Околоствольный двор вертикального ствола 3.5.2. Технологический комплекс поверхности шахты 4. ПРОВЕДЕНИЕ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК 4.1. Общая характеристика капитальных и подготовительных работ на шахте 4.2. Выбор формы поперечного сечения и типа крепи горной выработки 4.2.1. Определение площади поперечного сечения выработки 4.2.2. Выбор типа крепи и забойного оборудования 4.3.Характеристика оборудования 4.4. Расчет параметров анкерной крепи 4.4.1. Расчёт крепи вентиляционного штрека, сбоек, с кровлей средней устсти 4.4.2. Выбор конструкций анкерной крепи 4.4.3. Определение параметров анкерной крепи для кровли выработки 4.4.4. Расчёт анкерной крепи бортов выработки 4.5. Технология проведения выработки и возведения анкерной крепи. 4.5.1. Последовательность операций по отбойке горной массы. 4.5.2. Последовательность операций по анкерованию кровли выработки 4.5.3. Последовательность операций по анкерованию бортов выработки 4.6. Расчет проветривания и выбор ВМП 4.7. Разработка графика организации работ. 4.8. Расчет норм трудоемкости рабочих 4.9. Определение себестоимости проведения 1м проходки 5. СИСТЕМА РАЗРАБОТКИ, ТЕХНОЛОГИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ 5.1. Выбор средств механизации очистных работ 5.1.1. Определение длины очистного забоя и проверка его по фактору проветривания 5.1.2. Нагрузка на очистной забой 5.2. Система разработки 5.3. Технология очистных работ 5.3.1. Выбор технологической схемы 5.4. Демонтаж комплекса 5.4.1. Планограмма работ 5.5. Экономическая часть 5.5.1. Расчёт трудозатрат на выполнение работ и определение явочной и списочной численности трудящихся 5.5.2. Расчет численности и фонда оплаты труда ИТР 5.5.3. Численность работников участка и фонд заработной платы 5.5.4. Расчёт себестоимости по элементу «Вспомогательные материалы» 5.5.5.. Расчёт себестоимости угля по элементу «Электроэнергия» 5.5.6. Расчёт себестоимости по элементу «Амортизационные отчисления» 5.5.7. Прочие расходы 6.1. Организация строительства 6.2. Календарный план строительства шахты 6.3. Календарный график погашения запасов в бремсберговой части пл.7-7а 7. ПОДЗЕМНЫЙ ТРАНСПОРТ 7.1. Общие положения 7.2. Определение характеристик грузопотока из очистного забоя 7.2.1. Средний минутный грузопоток за время поступления угля из очистного забоя 7.2.2. Максимальный минутный грузопоток за время поступления угля из очистного забоя 7.3.1. Выбор конвейера по приёмной способности 7.3.2. Установление допустимой длины конвейера 7.3.3. Выбор конвейера по приёмной способности 7.3.4. Установление допустимой длины конвейера 7.4.1. Максимальный суммарный минутный грузопоток за время поступления груза 7.4.3. Вспомогательный транспорт 8. ПРОВЕТРИВАНИЕ ШАХТЫ 8.1. Расчет проветривания тупиковой выработки 8.2. Вентиляция выемочного участка 8.3. Расчёт воздуха на проветривание шахты 8.3.1. Расчёт воздуха для проветривания камер 8.3.2. Расчет производительности вентиляторной установки 8.4. Расчёт депрессии шахты 9. СТАЦИОНАРНЫЕ УСТАНОВКИ 9.1. Водоотливные установки 9.1.1. Технические характеристики главной водоотливной установки 9.1.2. Проверочный расчет с выбором типов насосных агрегатов 9.1.3. Выбор насоса 9.1.4. Расчет трубопровода 9.1.5. Рабочий режим насоса 9.1.6. Проверка вакуумметрической высоты всасывания 9.1.7. Мощность двигателя, расход и стоимость энергии,КПД. 9.2. Выбор вентилятора 9.2.1. Выбор режима работы и регулирования вентилятора 10. ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 10.1. Опасные и вредные производственные факторы 10.1.1. Физические факторы 10.1.2. Химические факторы 10.1.3. Биологические факторы 10.1.4. Психофизические факторы 10.2. Управление охраной труда 10.2.1. Основные виды травмирующих факторов на шахте 10.2.2. Технические мероприятия по улучшению ТБ и ОТ 10.2.3. Меры защиты людей от поражения электрическим током 10.2.4.Требования пожарной безопасности к зданиям на поверхности 10.2.5. Противопожарное снабжение и средства пожаротушения 10.3. Горноспасательное дело 10.4. Санитарно-гигиенические мероприятия 10.5. Охрана окружающей среды 10.5.1. Общие сведения 10.5.2. Охрана воздушного бассейна 10.5.3. Охрана и рациональное использование водных ресурсов 10.5.4. Охрана и рациональное использование недр 11. Мероприятия по предотвращению самовозгарания угля при ведении горных работ по пласту 7-7а блока 5 11.1. Общие сведения 11.2. Аэрозольная обработка выработанного пространства антиперогенами 11.3. Профилактика эндогенных пожаров 11.4. Меры по предупреждению эндогенных пожаров в процессе ведения очистных работ 11.5. Расчёт параметров обработки целиков угля порошковым антиперогеном 11.6. Меры по предупреждению эндогенных пожаров процессе ведения очистных работ с поверхности 11.7. Противопожарный трубопровод Список литературы Шахта «Распадская» расположена в юго-восточной части Кузбасса, в Томь-Усинском геолого-промышленном районе Кемеровской области. С промышленными центрами Кузбасса шахта связана железной дорогой Абакан-Новокузнецк и автомобильной дорогой Новокузнецк-Междуреченск. Вся площадь месторождения покрыта пихтовой тайгой. Распадское месторождение углей сложено (снизу-вверх) породами кольчугинской серии ( P2 ke) верхнепермского возраста. В составе серии выделяются две подсерии – ильинская (P2 il) и ерунаковская (P2 er). Осадки ильинской подсерии залегают на породах кузнецкой свиты (P2 kz), не содержащей пластов угля. Основную угленосную толщу содержит ильинская подсерия Пласт № 7-7а имеет сложное строение, средняя мощность пласта 3,6 м. Количество пачек угля доходит до 8. Пласт выдержанный. Длина шахтного поля по простиранию равна 4,0 км, по падению 2,1 км, общая площадь равна 15 км2. Угли шахты по марочному составу относятся к маркам Г, ГЖ и Ж. Выход летучих веществ измеряется от 15 до 39,5 %, зольность угля от 14 до 24,6 %,
2) ЗАПАСЫ Угленосные отложения включают 11 пластов и пропластков угля. Из 11 пластов, по которым подсчитаны запасы, 5 относятся к пластам средней мощности, два пласта (7 и 6-6а) мощные до 4,75 м., остальные 2 тонкие . Промышленные запасы шахтного поля 129 млн. т В разработке находится 1 пласт №7-7а. Полный срок службы шахты 71 года с годовой производственной мощьностью 2 млн. т. .
3) ВСКРЫТИЕ Выбор схемы вскрытия шахтного поля производим с использованием метода вариантов. Рассмотрены два варианта вскрытия пластов в шахтном поле. 1) вариант- комбинированное вскрытие с горизонтными квершлагами (главный и путевой стволы – наклонные, вспомогательный – вертикальный). 2) вариант – представлена схема вскрытия тремя наклонными стволами и горизонтными квершлагами. Для сравнения этих двух вариантов вскрытия необходимо выявить объемы работ по каждому варианту, определить их стоимостные параметры и общие затраты на их выполнение. Экономическое сравнение осуществляется по капитальным и эксплуатационным расходам. Принимаю площадь сечения в свету главного вертикального ствола 50,24 м2, квершлагов 26 м2, бремсбергов 19,2 м2, наклонного ствола 19,2 м2. Исходя из условия подготовки шахтного поля принимаем панельную схему с индивидуальным способом подготовки.
4) ОКОЛОСТВОЛЬН. ДВОР Околоствольный двор челнокового типа с двусторонним поступлением грузов, предназначен для приема всей добычи угля и выдачи ее на поверхность по наклонным стволам конвейерами; для сбора водопритока со всех блоков и выдачи воды из шахты; для выдачи породы; для приема людей, материалов и оборудования на гор. +70 м и последующей их доставки к блочным стволам и различного вида камерам в пределах двора.
5) ПРОХОДКА В данном дипломном проекте проводим горизонтальную выработку, расмотрим на примере конвейерного штрека. Конвейерный штрек предназначен для выдачи угля из забоя, вентиляции, размещения оборудования, прокладки П/П трубопровода. Т.к. угол падения пласта меньше 17 градусов вариант обратной трапеции. Принимаем сечение Sпр=19,3 м2; Sсв=19 м2. Проведение выработок производится комбайнами АБМ-20 «Альпин» (Alpine) Аг 1356000 млн. т. Асут. 4520 т. с отгрузкой отбитой горной массы на электрический самоходный вагон типа 10SC32 «Джой» (Joy) с дальнейшей отгрузкой на скребковый конвейер 2СР-70 и далее на ленточный конвейер 2ПТ-120. Основными факторами, определяющими выбор конструкций анкерной крепи, является назначение, срок службы выработок, их форма и размеры, интенсивность горного давления, а также степень устойчивости пород в кровле и боках выработок и сопряжений. Выбираем анкер А20В с несущей способностью 131,2кН закрепленный ампулой АП-470У. КОНВЕЙЕРНЫЙ ШТРЕК ПРОВОДИМ ПАРАЛЛЕЛЬНО С ВЕНТИЛЯЦИОННЫМ Плановое подвигание забоя – 350 м/мес; Суточное подвигание забоя Асут = 350/25=14 м/сут; Сменное подвигание забоя Асм= 14/3=4,7 м/см. Таким образом себестоимость проведения 1 м выработки составит 15210,26 рубля.
6) лава ДОБЫЧА . Для отработки пласта 7-7а с углом падения 6-9 град. Применяется механизированный комплекс «JOY» механизированная крепь типа RS4700, крепь сопряжений – 4 линейных секций «JOY-2» и гидравлические стойки ГВКУ, очистной комбайн 6LS3, забойный конвейер AFC, перегружатель типа SВL, дробилка типа 1T/30, перегрузочное устройство «Матильда», насосная станция РРС-09 являются наиболее подходящими. .Выемка угля в лаве производится комбайном 6LS3, который работает с рамы забойного конвейера и производит разрушение угля в массиве скалыванием его режущими органами (шнеками). Выемка угля производится по односторонней схеме. Проектом принимаем систему разработки длинными столбами по простиранию при панельной схеме подготовки с полным обрушением кровли. Длина выемочного столба составляет – 1940м. Подготовка выемочных столбов предусматривается спаренными штре¬ками конвейерным и вентиляционным, закрепленным анкерной крепью, при отработке столбов конвейерный штрек погашается. Принимаем длину лавы 250 м. Асут.н. = 874·6= 5250 т/сут, Амес.н.=6200·25=155000 т/мес Себестоимость 1т угля по участку составляет – 370 руб
7) ТРАНСПОРТ В настоящее время на шахте осуществлена полная конвейеризация, транспортирования угля из забоя до погрузки в железнодорожный транспорт. Транспортировка угля из лавы производиться в следующей последовательности. Отбитый очистным комбайном уголь транспортируется забойным конвейером на перегружатель. При пересыпе угля с забойного конвейера на перегружатель применена крестовая разгрузка . Затем через перегрузочное устройство «Матильда» уголь поступает на два ленточных конвейера 2ПТ-120, протяженностью 2000м, установленный на конвейерном штреке . Затем уголь транспортируется ленточным конвейером 2ЛБ-120 протяженностью 1500 м, который установлен в бремсберге, далее через бункер на главный квершлаг гор.+70 м и затем на наклонные стволы по конвейеру 2ЛУ120Б (вост.маршрут), или FSW-140 (заподн.маршр). По вентиляционному штреку до лавы груз доставляется дизельной машиной «LSP-70DO».
8)ПРОВЕТРИВАНИЕ Способ вентиляции шахты: нагнетательный. Схема вентиляции шахты: фланговая. Способ проветривания подготовительных выработок: вентилятором местного проветривания ВМЭ-12а. Схема проветривания участка: прямоточная. Средства дегазации выработанного.участка: осуществляется вентиляционной газоотсасывающей установкай УВЦГ-9М., предусматривающая изолированный отвод метана из выработанного пространства за пределы выемочного участка. Изображена типовая схема вентиляции блока 5 шахты. Вентиляция блока осуществлятся по вертикальному вентиляционному стволу вентиляторной установкой ВОД-40 горизонт+70м. Вентиляторы ВОД-40 реверсивные. Реверс воздушной струи производится изменением направления вращения вентилятора с одновременным поворотом лопаток направляющего и спрямляющего аппаратов. Управление вентиляторными установками осуществляется с пульта оператора. Депрессия составляет 125 декапаскалей.
9) СТАЦ.МАШИНЫ Для выдачи воды из шахты сооружается главный водоотлив. Камера главного водоотлива заглубленного типа находится на I горизонте, а после отработки его, оборудуют на II горизонте у вспомогательных стволов блока. Управление и сигнализация о работе водоотливных установок предусматривается от горного диспетчера с помощью табло, поставляемого комплектно с аппаратурой автоматизации. Вода с шахты поступает в камеру главного водоотлива блока 5а. Для спуска-подъема людей и грузов принимаем двухэтажную клеть типа ЦР5-3/06
10)ОХРАНА ТРУДА Охрана труда и безопасность предусматривает проведения комплекса мероприятий позволяющих поднять уровень безопасности ведения подземных горных работ. К ним относятся орошение в местах разрушения и перегруза угля с целью пылеподавления, увлажнение угольного массива, и обработка его антиреогентами. Также устанавливается водяная завеса на вентиляционном штреке возле лавы, для очистки от пыли исходящей струи. В выработках устанавливаются водяные заслоны, а также средства личной безопасности и средства пожаротушения. В пояснительной записке описаны опасные и вредные производственные факторы: Физические, Химические, Биологические, Психофизические
11) СПЕЦВОПРОС МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПРЕДОТВРАЩЕНИЮ САМОВОЗГАРАНИЯ УГЛЯ ПРИ ВЕДЕНИИ ГОРНЫХ РАБОТ ПО ПЛАСТУ 7-7а БЛОКА 5
Дата добавления: 04.06.2018
961. ЭОМ Ночной клуб 3 этажа г. Сочи | 
962. Курсовой проект (техникум) - Расчет многопустотной плиты перекрытия ПК 90.15 | 
968. Дипломный проект (колледж) - Электроснабжение и электрооборудование узловой распределительной подстанции |