7%20%20%20
Найдено совпадений - 3251 за 1.00 сек.
 2026. ТХ Здание склада в Московской области | AutoCad
- краны шаровые;
- фитинги;
- металлические прутки (диаметром 16-40 мм)
Краны шаровые и фитинги поступают на склад упакованные на паллетах.
Транспортная упаковка грузового места (паллета) представляет собой: группу единиц товаров одного наименования в индивидуальных упаковках уложенные на деревянных транспортных паллетах (ГОСТ 33757-2016 (1200*800*100, m=40 кг) и упакованные при помощи упаковочной пленки.
Габарит максимальный транспортной упаковки (паллеты) предусмотрен 1200х800х1000(h)м и весом брутто не более 600 кг. Паллеты хранятся на стеллажах, высотой 3,550 м, в помещении поз. 2.
Металлические прутки поступают на склад в ящичной металлической таре (ТМП-26, 1240*840*650, m=76 кг) и весом брутто не более 600 кг. Металлические прутки хранятся в ящичной металлической таре в штабелях, высотой 1,950 м, в помещениях 1, 3.
Зарядка аккумуляторов электропогрузчика предусмотрена в аккумуляторной существующего здания.
Для обеспечения технологического цикла, технологической планировкой предусмотрены три секции хранения (в помещениях поз.1, 2, 3), с зона погрузочно-разгрузочных работ, зона сортировки (временного хранения) товаров.
Габариты проездов для складской техники: расстояние между рядами стеллажей 4,400 м.
Габариты проездов для складской техники: расстояние между рядами штабелей 3,820 м.
Расстояние между стеллажами и строительными конструкциями здания не менее 0,15 м.
В местах приближения проездов к несущим строительным конструкциям предусмотрена установка напольного ограждения (отбойников), предотвращающего наезд складской техники на строительные конструкции.
Зоны погрузочно-разгрузочных работ оборудованы: подъемными воротами 3х3м, стоянкой складской техники.
В здании склада предусмотрены следующие вспомогательные помещения:
склад (поз. 1)
склад (поз. 2)
склад (поз. 3)
помещение кладовщика (поз. 4);
ИТП (поз. 5);
санузел (поз. 6);
помещение уборочного инвентаря (поз. 7);
электрощитовая (поз. 8).
Лист 1 – Схема расположения технических средств, направленных на предотвращение несанкционированного доступа физических лиц М 1:500
Лист 2 – Технологическая планировка (схема размещения стеллажей) на отм. 0.00 М 1:125
Лист 3 – Технологическая планировка (схема размещения стеллажей) на отм. +3.275 М 1:125
Лист 4 - Схема транспортных потоков М 1:125
Дата добавления: 18.11.2020
|
|
 2027. Дипломная проект (колледж) - Монтаж, наладка и эксплуатация электрического оборудования электромеханического цеха | AutoCad
Введение.
1.Технические характеристики электрооборудования электромеханического цеха.
2.Электрические нагрузки электромеханического цеха.
3.Расчет освещения электромеханического цеха.
4.Расчет электрических нагрузок компенсирующего устройства и трансформатора.
5.Расчет двигателя 4А200М4УЗ.
6.Расчёт заземляющего устройства.
7.Монтаж двигателя типа 4А200М4УЗ.
8.Наладка двигателя типа 4А200М4УЗ.
9.Эксплуатация и ремонт двигателя типа 4А200М4УЗ.
10.Монтаж шинопроводов 220/380В.
11.Организация технического обслуживания электрооборудования электромеханического цеха.
12.Техническая документация электрохозяйства.
13.Экономический расчет ремонта двигателя 4А200М4УЗ.
14.Электробезопасность при электромонтажных работах.
Заключение.
Список литературы.
Транспортно-погрузочные работы выполняются мостовыми краноми,тельферами.
При обработке металла образуется металлическая пыль, удаляемая посредством вентиляции.
Характеристика помещений цеха.
Кроме двух станочных отделений в цехе предусмотрены помещения для цеховой трансформаторной подстанции(ЦТП), вентиляторной, инструментальной, помещение мастера, бытовки, комнаты отдыха и склада.
Станочные отделения имеют следующие размеры;
1 станочное отделение (длина, ширина, высота) А1*В2*H=36*12*9м,
2 станочное отделение А2*В2*H=48*12*9м.
Вспомогательные помещения высотой 4 м с размерами;
-ЦТП ; А*В*H=8*6*4м
-вентиляторная; 6*4*4м
-склад;12*6*4м
-инструментальная;6*4*4м
-бытовка;8*6*4м
-помещение мастера;6*4*4м
-комната отдыха;8*6*4м.
Технические характеристики электроборудования электромеханического цеха.
Всё электрооборудование(ЭО) цеха представляет собой асинхронные электродвигатели работающие в приводах станков, подъёмных кранов , тельфера и вентиляторов. В связи с тем, что при обдирки деталей и шлифовке образуются металлическая пыль, металлическая стружка, а также при обработке на токарных и фрезерных станках применяется для охлаждения водоэмульсия .Защитные кожухи электроприёмников в станках должны иметь защиту не мение IP44, а ЭО кранов и электрооборудование осветительной установки(т.к.оно располагается достаточно высоко) должно иметь защиту не мение IP23.
Так как в помещении ЭМЦ полы токопроводные, в воздухе присутствуют токопроводящая пыль и применяется для охлаждения токопроводящая эмульсия, то производственные помещения относятся к особо опасным помещениям поражения людей электрическим током.
Электроприёмники цеха относятся ко 2 и 3 категорией надёжности ЭСН.
Сама же ЦТП питается от подстанции глубокого ввода(ПГВ) по подземному кабелю напряжением 10кВ. Количество рабочих смен-2.
В выпускной квалификационной работе приведены расчёты, на основании которых были выбраны трансформаторы, сечение проводов и элементов сети ЭСН.
Расчётами показано, что;
-два трансформатора ТМ-250-10/0,4 ( с учётом требований обеспечения по 2 и 3 категории , по заданию) обеспечивают мощность, требуемую для работы ЭМЦ.
-сечения выбранных проводов линий ЭСН и шинопроводы ШРА-250УЗ выдерживают токовую нагрузку.
- Автоматы защищают линии питания от токов КЗ и их динамическая стойкость позволяет выдерживать ударные токи трёхфазных коротких замыканий.
-Выбранные автоматы осуществляют селекцию.
-Магнитные пускатели выдерживают токовые нагрузки, а встроенные в них тепловые реле типа РТЛ защищают линии от перегрузок.
-В неаварийном режиме работы обеспечивается требования ГОСТа 13109-67 (о потерях напряжения менее 5%).
-Проведён расчёт заземляющего устройства электроустановок.
-Проведён монтаж и наладка двигателя типа 4А200М4УЗ
-Проведёна эсплуатация и ремонт двигателя типа 4А200М4УЗ
-Проведён монтаж шинопроводов 220/380В.
-Проведен экономический расчет капитального ремонта двигателя типа 4А200М4УЗ.
-Изучена организация технического обслуживания электрооборудования, техническая документация электрохозяйства цеха и техника безопасности при эксплуатации электрооборудования электромеханического цеха.
Дата добавления: 20.11.2020
|
 2028. Курсовая работа - 2-х этажный коттедж с подвалом 9,1 х 12,0 м в Московской области | AutoCad
1. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ
1.1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
1.2 ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ
1.3 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
1.4 КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ ЗДАНИЯ
1.4.1 УЗЛЫ
1.4.2 ВЕДОМОСТЬ ПЕРЕМЫЧЕК
1.4.3 СПЕЦИФИКАЦИЯ ДВЕРНЫХ И ОКОННЫХ ПОЛОТЕН
1.4.4 ЭКСПЛИКАЦИЯ ПОЛОВ
1.4.5 СПЕЦИФИКАЦИЯ СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
1.5 ОТДЕЛКА ЗДАНИЯ
1.6 ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
1.7 ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ
1.8 ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ
1.9 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
2. ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРОЕКТИРУЕМЫЙ ДВУХЭТАЖНЫЙ КОТТЕДЖ ИМЕЕТ ПРЯМОУГОЛЬНУЮ ФОРМУ С РАЗМЕРАМИ В ОСЯХ 9.1 Х 12 М.
ЗДАНИЕ ДВУХЭТАЖНОЕ С ПОДВАЛОМ. ВЫСОТА ПОДВАЛА 2,7 М, ВЫСОТА ПЕРВОГО ЭТАЖА 3 М, ВЫСОТА ВТОРОГО ЭТАЖА 3,3 М. В ПРОЕКТИРУЕМОМ ЗДАНИИ ПРЕДУСМОТРЕНО ДВА ВЫХОДА, РАСПОЛОЖЕННЫЕ ПО ОСИ 4 И А. ВХОД ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ЧЕРЕЗ ТАМБУР И ГОСТИНУЮ, ПРИ РАЗРАБОТКЕ ПЛАНИРОВОЧНОГО РЕШЕНИЯ УЧИТЫВАЛОСЬ ФУНКЦИОНАЛЬНОЕ ЗОНИРОВАНИЕ. ПОМЕЩЕНИЕ АКТИВНОЙ ЗОНЫ ОТДЫХА РАСПОЛОЖЕНЫ НА 1 ЭТАЖЕ И В ПОДВАЛЕ, ПОМЕЩЕНИЯ ПАССИВНОЙ ЗОНЫ - НА 1 И 2 ЭТАЖЕ.
ПРОЕКТИРУЕМОЕ ЗДАНИЕ ПО КАПИТАЛЬНОСТИ ОТНОСИТСЯ К 4-ОМУ КЛАССУ.
КОНСТРУКТИВНАЯ СХЕМА ЗДАНИЯ БЕСКАРКАСНАЯ С ПОПЕРЕЧНЫМИ НЕСУЩИМИ СТЕНАМИ.
ПРОСТРАНСТВЕННАЯ ЖЕСТКОСТЬ И УСТОЙЧИВОСТЬ ЗДАНИЯ ОБЕСПЕЧИВАЕТСЯ ВЗАИМНОЙ СВЯЗЬЮ ПРОДОЛЬНЫХ И ПОПЕРЕЧНЫХ СТЕН, А ТАКЖЕ АНКЕРОВКОЙ ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЙ МЕЖДУ СОБОЙ ПО ВНУТРЕННИМ СТЕНАМ НЕПОСРЕДСТВЕННО С ВНЕШНЕЙ СТЕНОЙ.
ПО КОНСТРУКТИВНОМУ РЕШЕНИЮ ФУНДАМЕНТ ЛЕНТОЧНЫЙ, ЗАПРОЕКТИРОВАН ИЗ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ФУНДАМЕНТНЫХ ПЛИТ И СБОРНЫХ БЕТОННЫХ СТЕН ПОДВАЛА.
НАРУЖНЫЕ СТЕНЫ ЗАПРОЕКТИРОВАНЫ В 2 КИРПИЧА ТОЛЩИНОЙ 510ММ И ВНУТРЕННИЕ В 1,5 КИРПИЧА ТОЛЩИНОЙ 380 ММ ИЗ ЭФФЕКТИВНОГО КИРПИЧА ПЛОТНОСТЬЮ 1200 КГ/М МАРКИ 75 НА ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОМ РАСТВОРЕ МАРКИ 50.
ПЕРЕКРЫТИЯ 1 И 2 ЭТАЖЕЙ И НАД 2-М ЭТАЖОМ ЗАПРОЕКТИРОВАНЫ ИЗ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПУСТОТНЫХ ПЛИТ ТОЛЩИНОЙ 220ММ.
ПЕРЕГОРОДКИ ПОДВАЛА, 1-ГО И 2-ГО ЭТАЖА ВЫПОЛНЯЕМ ИЗ ПОЛНОТЕЛОГО КИРПИЧА МАРКИ 75 ТОЛЩИНОЙ 120ММ НА ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОМ РАСТВОРЕ МАРКИ 50.
ПОКРЫТИЕ СКАТНОЕ С НАРУЖНЫМ НЕОРГАНИЗОВАННЫМ ВОДООТВОДОМ.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ:
1. ЖИЛАЯ ПЛОЩАДЬ АЖ = 130,13 М
2. ОБЩАЯ ПЛОЩАДЬ АО = 182,45 М
3. ПЛОЩАДЬ ЗАСТРОЙКИ АЗ = 128,73 М
4. СТРОИТЕЛЬНЫЙ ОБЪЕМ О = 1119,96 М
5. К= 0,7
Дата добавления: 20.11.2020
|
2029. ОВ Реконструкция системы отопления помещений здания детского сада в г. Ульяновск | AutoCad
Диаметр трубопроводов на проектируемый индивидуальный тепловой пункт ОГБУК "Эстрадный балет "Экситон": Т1 - ∅57х3,5 мм, Т2 - ∅57х3,5 мм.
Система теплоснабжения - двухтрубная, зависимая (с насосным смешением).
Трубопроводы от границы раздела до места установки коммерческого узла учета тепловой энергии изолированы.
Температурный график 150/70 °С.
Максимальная тепловая нагрузка - 0,103692 Гкал/час (120,594 кВт), в том числе на отопление - 0,103692 Гкал/час (120,594 кВт).
Расчет расхода теплоносителя.
Максимальный расход теплоносителя в системе отопления:
Gот = 1000Qот/(С(tп-tо))=1000*0,103692/(1(150-70)) = 1,296 т/час
Проектом предусматривается установка узла учета тепловой энергии (далее ТЭ) в следующем составе:
- тепловычислитель ТВ7-04.1М ООО "Термотроник" - 1 шт;
- электромагнитные преобразователи расхода РС20-6С ООО "Термотроник" - 2 шт;
- комплект термометров сопротивления КТС-Б ООО "ПОИНТ" - 1 компл;
- преобразователь давления ПДТВХ-1 НПП "Тепловодохран" - 2 шт;
Установка узла учета тепловой энергии выполняется в тепловом пункте.
Потери ТЭ через изоляцию на участке от границы балансовой принадлежности до места установки первичных преобразователей расхода и температуры определяются теплоснабжающей организацией согласно РД-153-34-0-20-523-98 ч.1.2.3 и РД-153-34.1-20.-597-2001г. и за отчетный период добавляются к показаниям приборов узла учета.
Кабели защищены пластиковыми рукавами. Длина кабельной линии от первичных преобразователей до вторичных приборов - 10 м (уточнить по монтажу).
Линии связи приборов выполняются экранированными кабелями, экраны кабеля заземлены по радиальной схеме в тепловычислителе.
Общие данные.
План подвала с указанием существующей системы отопления
План 1 этажа с указание существующей системы отопления
План 2 этажа с указание существующей системы отопления
Схема существующего индивидуального теплового пункта
Фрагмент плана подвала с указанием реконструируемой системы отопления Фрагмент плана 1 этажа с указание реконструируемой системы отопления
Фрагмент плана 2 этажа с указание реконструируемой системы отопления
Аксонометрическая схема реконструируемой системы отопления
Схема проектируемого индивидуального теплового пункта
Схема установки термометра жидкостного ТТ-В
Схема установки манометра показывающего
Дата добавления: 20.11.2020
|
2030. АТМ ТМ Автоматизация индивидуального теплового пункта в административном здании в г. Ульяновск | AutoCad
Проект разработан с целью установки приборов учета на трубопроводах отопления. Диаметр трубопроводов теплового ввода: Т1 - DN80 мм, Т2 - DN80 мм.
Источник теплоснабжения - Ульяновская ТЭЦ-2 филиала "Ульяновский" ПАО "Т Плюс".
Система теплоснабжения - двухтрубная.
Трубопроводы от границы раздела до места установки коммерческого узла учета тепловой энергии изолированы.
Температурный график 150 °С / 70 °С.
Давление в подающем трубопроводе - 6,4 кгс/см², давление в обратном трубопроводе - 3,8 кгс/см².
Максимальная тепловая нагрузка - 0,188150 Гкал/час (в том числе на отопление - 0,188150 Гкал/час).
Проектом предусматривается установка узла учета тепловой энергии (далее ТЭ) в следующем составе:
- тепловычислитель количества теплоты ТВ7-04 - 1 шт;
- электромагнитные преобразователи расхода Питерфлоу РС Ду 40-45 кл. А, сэндвич - 2 шт;
- комплект термометров сопротивления КТС-Б-Pt100-В-x4-П-3-60/6-50-E - 1 компл;
- преобразователь давления ИД-И-АЦ-К1-1,6-3-3-Д - 2 шт.
Установку узла учета тепловой энергии выполнить в индивидуальном тепловом пункте, расположенном по адресу: г. Ульяновск...
Потери ТЭ через изоляцию на участке от границы балансовой принадлежности до места установки первичных преобразователей расхода и температуры определяются теплоснабжающей организацией согласно РД-153-34-0-20-523-98 ч.1.2.3 и РД-153-34.1-20.-597-2001 г. и за отчетный период добавляются к показаниям приборов узла учета.
Общие данные.
Ситуационный план
Установка термопреобразователей на трубопроводе DN100
Схема установки приборов учета на узле ввода
Монтажные узлы
Схема заземления и шунтирования приборов
Монтажный чертеж установки расходомеров
Разводка кабельной линии на плане Функциональная схема
Схема внешних подводок. Узел ввода
ТМ:
При расчете параметры наружного воздуха приняты согласно СП 131.13330.2018 "СНиП 23-01-99* Строительная климатология":
- температура наружного воздуха - 33 °С;
- скорость ветра - 4,4 м/с;
- продолжительность отопительного периода - 205 сут.
Расчетная температура внутреннего воздуха принята в соответствии с действующими нормами, не ниже + 18 °С.
Присоединение проектируемого индивидуального теплового пункта к тепловым сетям - зависимое, с насосным смешением и погодным регулированием. Расчетный температурный график системы отопления 95/70 °С. Проектом нагрузка на ГВС и вентиляцию не предусматривается.
В проектируемом индивидуальном тепловом пункте предусмотрена установка узла учета тепловой энергии с расходомерами РС40 и тепловычислителем ТВ7-04.1М ООО "Термотроник".
Для поддержания заданного перепада давления в индивидуальном тепловом пункте запроектирован регулятор перепада давления ВРПД-80, установить задатчиком вниз.
Трубопроводы приняты из стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91 (∅57 и более) и из стальных водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-75 (до ∅40 включительно).
Для обеспечения расчетного гидравлического режима существующей системы отопления проектом предусмотрена установка балансировочных клапанов Valtec (на каждом гидравлическом кольце по одному балансировочному клапану).
Все оборудование и материалы должны иметь сертификаты соответствия, сертификаты пожарной безопасности.
Опорожнение системы отопления остуществлять через запроектированные дренажные краны в ИТП и на гребенках. Для обеспечения надежной эксплуатации системы отопления выполнять периодические промывку и опрессовку в сроки и методами, предусмотренными действующими нормативными документами.
Общие данные.
Схема индивидуального теплового пункта
Схема распределительной гребенки в индивидуальном тепловом пункте
Схема распределительной гребенки в подвале
Дата добавления: 20.11.2020
|
2031. Курсовой проект - Разработка типовой технологической карты на монтаж сборного железобетонного каркаса одноэтажного промышленного здания 120 х 66 м в г. Красноярск | AutoCad
1 Область применения
2 Общие положения
3 Технология и организация выполнения
3.1 Подготовительные работы
3.2 Основные работы.
3.3 Заключительные работы.
4 Требования к качеству работ.
5 Потребность в материально-технических ресурсах.
5.1 Спецификация монтажных элементов
5.2 Определение объемов работ
5.3 Схема строповки монтируемых конструкций
5.4 Выбор кранов по техническим параметрам
5.4.1 Выбор крана для монтажа колонн по техническим параметрам
5.4.2 Выбор крана для монтажа стропильных ферм по техническим параметрам
5.4.3 Сравнение кранов при монтаже колонн и стропильных ферм
5.5 Перечень технологического оборудования
6 Техника безопасности и охрана труда
7 Технико-экономические показатели
8 Список использованных источников
Данная технологическая карта составлена на монтаж сборного каркаса одноэтажного промышленного здания в городе Красноярске, предназначена для нового строительства.
При строительстве промышленного здания, используются следующие элементы каркаса:
колонны крановые крайние 7К108-6.
колонны крановые крайние 4К84-2.
колонны крановые средние 13К108-6.
балки подкрановые БК12-ЗА1У-К.
фермы стропильные ж/б 35ДР48-4А1УТ.
плиты покрытия 2ПВ12-2А1УТ-10.
Данной технологической картой предусмотрены следующие объемы работ:
выгрузка колонн с общей массой 647,2 т.
выгрузка подкрановых балок с общей массой 463,2 т.
выгрузка стропильных ферм с общей массой 485 т.
выгрузка плит покрытия с общей массой 1643,4 т.
установка одноконсольных колонн – 44 шт.
установка двухконсольных колонн – 11 шт.
установка подкрановых балок – 60 шт.
установка стропильных ферм – 33 шт.
укладка плит покрытия – 220 шт.
замоноличивание колонн в стакан фундамента – 5,194 м2
сварочные работы подкрановой балки с колонной – 10,2 м.
сварочные работы стропильной фермы с колонной – 76 м.
сварочные работы плит покрытия со стропильной конструкцией 73,33 м.
замоноличивание швов плит покрытия – 25,65 м3
Характеристика объекта:
Здание одноэтажное, промышленное, трех-пролетное, с железобетонным каркасом.
1-ый пролет: ширина – 24 м, длина – 120 м, шаг колонн - 12 м, высота внутреннего пространства – 10, 8 м, мостовой кран грузоподъемностью 20 т.
2-ой пролет: ширина – 24 м, длина – 120 м, шаг колонн - 12 м, высота внутреннего пространства – 10,8 м, мостовой кран грузоподъемностью 20 т.
3-ий пролет: ширина – 18 м, длина – 120 м, шаг колонн - 12 м, высота внутреннего пространства – 8, 4 м, мостовой кран грузоподъемностью 20 т.
Технико-экономические показатели:
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 21.11.2020
2032. Курсовой проект - Проектирование привода общего назначения (редуктор зубчатый цилиндрический) | Компас
Введение 2
1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ 4
2. ЭСКИЗНЫЙ ПРОЕКТ 5
2.1 Выбор двигателя. Кинематический и силовой расчет привода 5
2.2 Расчет зубчатой передачи .7
2.3 Нагрузка валов редуктора 12
2.4 Проектный расчет валов. Эскизная компоновка 13
2.5 Определение опорных реакций тихоходного вала. Построение эпюр моментов. Проверочный расчет подшипников 16
3. ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ 20
3.1 Конструктивная компоновка привода 20
3.2 Смазывание 24
3.3 Выбор муфты 25
3.4 Расчет шпоночных соединений 26
3.5 Уточненный расчет валов 28
3.6 Сборка редуктора 31
4. РАБОЧАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ 32
4.1 Разработка сборочного чертежа редуктора 32
4.2 Разработка чертежа общего вида .33
4.3 Разработка рабочих чертежей деталей 33
4.4 Спецификации 34
5. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 35
1. Передаточное число u=6,3.
2. Частота вращения быстроходного вала n= 967 мин.
3. Частота вращения тихоходного вала n= 153,4921 мин.
4. Вращающий момент на тихоходном валу M= 321,6 Н*м.
5. Валы собранного редуктора должны проворачиваться без толчков и заеданий.
6. Смазка картерная, масло индустриальное И-40А ГОСТ 20799-75. Объем 3 л.
Дата добавления: 22.11.2020
|
2033. Курсовой проект - Привод ленточного конвейера (редуктор конический) | Компас
Реферат 4
Содержание 5
Введение 7
1.Назначение и область применения привода 8
2.Техническая характеристика привода 9
2.1.Выбор электродвигателя 9
1.1.Определение частоты вращения приводного вала 9
1.2.Определение частоты вращения электродвигателя 10
1.3.Определение общего передаточного числа и разбивка его по ступеням 10
1.4.Определение мощности, частоты вращения и крутящего момента для каждого вала 11
3.Описание и обоснование выбранной конструкции привода 13
4.Расчеты, подтверждающие прочность конструкции 14
4.1.Результаты расчета зубчатой передачи 14
4.2.Конструирование зубчатых колес 14
4.3.Определение диаметров валов 15
4.4.Конструирование корпусных деталей и крышек 16
4.5.Выбор и расчет соединений 18
4.6.Выбор подшипников 20
4.7.Проверочный расчет наиболее нагруженного вала редуктора на усталостную прочность и жесткость 24
4.8.Выбор смазки редуктора 24
5.Проектирование металлоконструкции привода конвейера 26
6.Описание организации работ по техническому обслуживанию и ремонту привода 27
7.Уровень стандартизации и унификации 28
Заключение 29
Список использованных источников 30
Приложение А Проверочный расчёт наиболее нагруженного вала редуктора на усталостную прочность и жёсткость 31
Приложение Б Расчёт цепной передачи 40
Приложение В Графическая часть курсового проекта, спецификации 43
1)Чертёж общего вида (привод ленточного конвейера) – 1 лист А1;
2)Чертеж общего вида (редуктор) – 1 листа А1;
3)Чертеж детали (колесо тихоходное) – 1 лист А3;
4)Чертеж общего вида (муфта упругая втулочно-пальцевая) – 1 лист А2;
5)Чертёж детали (вал тихоходный) – 1 лист А3.
1. Окружное усилие на звездочках F=0,57*10H
2. Скорость цепи V=1,78 м/с
2. Общее передаточное число привода u=8,11
3. Мощность электродвигателя P=1,1 кВт
4. Частота вращения вала электродвигателя n=920 мин
1. Передаточное число U=4
2. Вращающий момент на тихоходном валу Т=43,64<Нм>
3. Частота вращения тихоходного вала n=230<об/мин>
4. Степень точности изготовления передач 7-С
При работе над курсовым проектом были закреплены знания методик расчетов типовых деталей машин общего назначения, получены навыки принятия решений при компоновке редуктора и конструировании его деталей.
Выбран электродвигатель АИР80В6, который имеет следующие параметры: Рэд = 1,1 кВт, nэд =920 мин-1 .
Определено общее передаточное число u_общ=8,11.
Проведена проверка подшипников тихоходного вала редуктора по динамической грузоподъёмности и расчётному ресурсу.
Выполнен расчёт тихоходного вала на усталостную прочность и жёсткость.
Подобрана цепная передача.
Выполнен расчёт предохранительного устройства.
По условию напряжения смятия проверены шпоночные соединения.
Выполнены чертежи
Дата добавления: 24.11.2020
|
2034. Курсовой проект - Прядильный корпус текстильной фабрики 72 х 72 м в г. Курск | AutoCad
1.Введение
2.Объемно-планировочное решение здания
3.Конструктивные решения здания
3.1 Фундаменты
3.2. Фундаментные балки
3.3. Горизонтальная гидроизоляция и отмостка
3.4. Колонны
3.5. Несущие конструкции покрытия
3.6. Стены и перегородки
3.7. Окна
3.7.1. Светотехнический расчет
3.8. Ворота и двери
3.9. Кровля
3.10. Полы
3.11. Лестницы
4. Административно-бытовой корпус
Исходными данными для курсового проекта являются:
Город - Курск
Схема - каркасная
Размеры в осях - 72х72 м
Высота здания - 7.2 м
Шаг колонн - 12 м
В соответствии с заданием на проектирование необходимо запроектировать прядильный корпус текстильной фабрики.
Здание предназначено для переработки первичного сырья (хлопка) во вторичное сырье – пряжу.
Конструктивное решение здания должно быть функционально, технически и экономически целесообразным и отвечать требованиям прочности, устойчивости и долговечности здания.
В здании принята каркасная схема. Шаг основных колонн 12м.
Пространственная устойчивость здания обеспечивается фундаментными балками, вертикальными связями между колоннами, стропильными балками и плитами покрытия.
Фундаменты под сборные железобетонные колонны устраивают в основном в виде отдельных опор с отверстиями стаканного типа.
Ленточные фундаменты по продольным рядам колонн или сплошную фундаментную плиту под все здание применяют в исключительных случаях, когда фундаменты в виде отдельных опор не обеспечивают необходимую прочность и устойчивость.
В данном проекте использованы фундаментные балки ФБ6-49; ФБ6-46; ФБ6-40; ФБ6-44, а также ФБН3.
В данном проекте колонны крайнего и средних рядов подобраны марки 12К81-3, фахверковые колонны сечением 300х400 мм марки 2КФ81-2.
В качестве несущей конструкции покрытия была подобрана стропильная железобетонная предварительно напряженная балка пролетом 12 м для покрытий зданий с плоской и скатной кровлей марки 1БСП12-1АУ.
В качестве плит покрытия используются ребристые железобетонные плиты 1ПГ12.
Стены в данном проекте приняты из трехслойных панелей.
Принимаем следующие стеновые панели: ПС 120-9-30; ПС 120-12-30; ПС 120-18-30.
В качестве перегородок внутри здания используются перегородки панельных зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий: ПГ 60.30-1; ПГ 60.12-1.
Так, для автомобильного транспорта принимаем распашные ворота из трубчатого профиля 3,6х4,2 м.
Административно-бытовое здание имеет прямоугольную в плане форму с размерами в осях – 12х36 м.
Дата добавления: 24.11.2020
|
2035. Курсовой проект - Теплоснабжение жилого микрорайона г. Белгород | AutoCad
Введение 3
1. Климатическая характеристика района 6
2. Расчет тепловых нагрузок 7
2.1 Определение наружных объемов здания и числа жителей 7
2.2 Максимальные нагрузки 7
2.2.1 Отопление 7
2.2 Вентиляция 8
2.3 Средние нагрузки 9
2.3.1 Средний тепловой поток на горячее водоснабжение 9
2.3.2 Отопление и вентиляция 11
2.4 Годовые нагрузки 12
2.5 Выбор схемы присоединения подогревателей ГВ 13
3. Графики расхода теплоты и продолжительности тепловой нагрузки 14
3.1 Построение графика часового расхода теплоты 14
3.2 Построение графика годового расхода теплоты по продолжительности стояния температур 14
По найденным данным построим график: 15
4. График центрального качественного регулирования 16
5. Расчёт расходов воды в сети 17
6. Составление расчётной схемы. Гидравлический расчёт 19
6.1 Трассировка сети 19
6.2 Бланк гидравлического расчёта 19
7. Механические расчёты сети 22
7.1 Выбор П-образных компенсаторов 22
7.2 Выбор сальникового компенсатора 23
Заключение 24
Список используемой литературы 25
Микрорайон города Белгород стал объектом проектирования данной курсовой работы.
Определены наружные объемы здания и число жителей, исходя из нормы площади на человека.
Произведены все необходимые тепловые расчеты, такие как: максимальные нагрузки на отопление и вентиляцию, средний тепловой поток на горячее водоснабжение, средние нагрузки на отопление и вентиляцию, годовые нагрузки. Также был выполнен выбор присоединения подогревателей ГВ. Построены графики теплоты и продолжительности тепловой нагрузки: часового расходы теплоты и годового расходы теплоты по продолжительности температур.
Также выполнены: расчет расходов воды в сети, составление расчетной схемы и гидравлический расчет. Общий расход составил 260,3 т/ч.
В конце подобрали П-образный компенсатор и сальниковые компенсаторы, начертили их схемы.
С помощью гидравлического расчета была проведена трассировка сети и построена монтажная схема сети.
Дата добавления: 27.11.2020
|
2036. Курсовой проект - Компоновка и расчет монолитного железобетонного перекрытия с балочными плитами 4-х этажного промышленного здания 30,0 х 19,2 м | AutoCad
Исходные данные 4
2.Компоновка балочного панельного сборного перекрытия 4
3.Предварительные размеры поперечного сечения элементов. Расчетные сопротивления материалов. 4
4.Расчет неразрезного ригеля 5
4.1. Общие сведения 5
4.2. Статический расчет 5
4.3. Уточнение размеров поперечного сечения 7
4.4.Подбор продольной арматуры 8
4.5.Подбор поперечной арматуры 10
4.6.Подбор монтажной арматуры в первом пролете 11
4.7.Проверка анкеровки продольной растянутой арматуры на крайней опоре 11
4.8.Эпюра материалов (арматуры) 11
4.9. Определение расстояния от точки теоретического обрыва до торца обрываемого стержня 14
4.10. Определение длины стыка арматуры внахлестку (без сварки) 14
5.Расчет колонны 17
5.1.Вычисление нагрузок 17
5.2.Подбор сечений 18
Литература: 20
Исходные данные
Длина здания – 19,2м, ширина здания – 30м. Стены кирпичные 1-й группы кладки толщиной t=51см. Сетка колонн l1xl2=4,8x6м. Количество этажей n=4. Высота этажа Нэт=4,8м. Нормативная временная нагрузка Vn1=20 кН/м2, по своему характеру статическая. Бетон тяжелый класса В20. В качестве арматуры балок применяется стержневая арматурная сталь класса А400, плита армируется проволочной арматурой класса В500. Коэффициент надежности по ответственности n=1. Здание промышленное, отапливаемое; влажность воздуха окружающей среды и внутреннего воздуха помещений – менее 75%.
Дата добавления: 29.11.2020
|
2037. Дипломный проект - Строительство дома операторов для обслуживания газораспределительной станции 18,68 х 10,80 м в Новгородской области | AutoCad
1. Введение 4
2. Нормативно-техническая документация 4
3. Характеристика условий строительства 6
3.1 Описание местоположения и рельефа района строительства 6
3.2 Описание инженерно-геологических условий строительства 6
3.3 Климатическая характеристика района 12
3.4 Описание проектных решений: архитектурных (в том числе ТЭП проекта), конструктивных, решений по генплану и инженерным сетям 13
3.4.1 Генеральный план 13
3.4.1.1Размещение здания на генеральном плане 13
3.4.1.2Вертикальная планировка и водоотвод 14
3.4.1.3Дорожная планировка и стоянки для автомобилей 14
3.4.1.4Внутридворовая планировка и благоустройство 14
3.4.1.5Внешние инженерные сети 14
3.4.1.6Канализация 15
3.4.1.7Расходы сточных вод 15
3.4.1.8Электроснабжение 15
3.4.1.9Тепломеханические решения 16
3.4.2 Архитектурно-строительная часть 16
3.4.2.1Объемно-планировочные решения 16
3.4.2.2Описание и обоснование внешнего и внутреннего вида дома операторов, его планировочной и функциональной организации 16
3.4.2.3Обоснование планировочной организации 17
3.4.2.4Описание и обоснование использованных приемов при оформлении фасадов 18
3.4.2.5Описание решений по отделке помещений 18
3.4.2.6Описание решений, обеспечивающих естественное освещение помещений 19
3.4.2.7Описание мероприятий, обеспечивающих защиту помещений от шума 19
3.4.2.8Описание решений по организации пожарной сигнализации 19
3.4.3 Конструктивное решение 20
3.4.3.1Описание и обоснование технических и конструктивных решений, обеспечивающих необходимую прочность проектируемого здания 20
3.4.3.2Варианты конструктивной схемы здания 21
3.4.3.3Описание конструктивных и технических решений подземной части объекта 22
3.4.3.4Описание и обоснование мероприятий по соблюдению теплозащитных характеристик и пожарной безопасности 22
3.4.3.5Характеристика и обоснование конструкции полов, кровли и перегородок, а также отделки помещений 22
3.4.3.6Перечень мероприятий по защите строительных конструкций и фундаментов от разрушений 23
3.4.3.7Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 24
3.4.4 Инженерное оборудование и внутренние сети 26
3.4.4.1Отопление и горячее водоснабжение 26
3.4.4.2Холодное водоснабжение 26
3.4.4.3Расчетные расходы воды на хоз-питьевые нужды 27
3.4.4.4Электроснабжение 27
4.Технология производства работ 29
4.1.Выбор методов производства работ 29
4.2.Погрузо-разгрузочные работы 29
4.3.Земляные работы 30
4.4.Бетонные работы 31
4.5.Изоляционные и укладочные работы 31
4.6.Работы по кирпичной кладке 33
4.7.Кровельные работы 34
4.8.Отопление, вентиляция, водоснабжение и канализация 35
4.9.Отделочные работы 37
5. Перечень видов строительных и монтажных работ, подлежащих освидетельствованию с составлением соответствующих актов приемки перед производством последующих работ и устройством последующих конструкций 39
6.Организация строительства 40
6.1. Условия строительства здания 40
6.2. Транспортная схема строительства.. 40
6.3. Потребность в основных строительных машинах, механизмах и транспортных средствах 41
6.4. Потребность в энергоресурсах и воде 42
6.5. Обоснование продолжительность строительства 42
6.6. Состав и компоновка строительных бригад генподрядной и субподрядных ор6ганизаций 43
6.7. Потребность в трудовых ресурсах 43
6.8. Потребность во временных зданиях и сооружениях 44
6.9. Строительный генеральный план 46
6.10. Выбор монтажного крана и определение зон влияния 47
6.11. Проектирование водоснабжения 47
6.12.Технико-экономические показатели стройгенплана 47
6.13.Техника безопасности на строительной площадке 47
6.13.1.Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ 47
6.13.2.Обеспечение безопасности при погрузочно-разгрузочных работах 49
6.13.3.Обеспечение безопасности при производстве земляных работ 50
6.13.4.Обеспечение безопасности при производстве бетонных работ 51
6.13.5.Обеспечение безопасности при производстве монтажных работ 52
6.13.6.Обеспечение безопасности при производстве сварочных работ 53
6.13.7.Обеспечение безопасности при производстве кровельных работ 54
6.13.8.Обеспечение безопасности при производстве отделочных работ 54
6.13.9.Обеспечение безопасности при производстве электромонтажных и наладочных работ 56
6.13.10.Прием объекта в эксплуатацию 57
7. Технико-экономические показатели 58
8.Мероприятия по охране окружающей среды 59
8.1.Рекультивация земель 59
8.2.Воздействие на атмосферный воздух в период строительства 59
8.3.Воздействие проектируемого объекта на водную среду 60
8.4.Складирование и хранение отходов 62
Ситуационный план;
Генеральный план;
Фасады здания;
План на отм. 0.000;
План на отм. +2.900;
Разрезы по зданию, плана кровли;
Армирование фундамента;
План инженерных сетей;
Календарный план;
Технологическая карта;
Стройгенплан.
Небольшие габариты и простота объемно-планировочных решений позволяют отнести его к группе недорогих в строительстве и последующей эксплуатации домов.
Каждая квартира имеет отдельный вход и отдельный тепловой узел.
Фасады и планы симметричны относительно центральной оси здания, площадь и состав помещений также одинаковы.
Класс функциональной пожарной опасности в соответствии с Федеральный закон от 22.07.2008 N 123-ФЗ – Ф 1.3
Требуемая степень огнестойкости II -я.
При проектировании была выбрана бескаркасная конструктивная схема с несущими продольными и поперечными кирпичными стенами, на которую опирается монолитная железобетонная плита.
Фундаменты под несущие кирпичные стены дома операторов запроектированы ленточными, железобетонными. Под фундаменты предусмотрена бетонная подготовка толщиной 100 мм, бетон В7,5. Марка бетона для фундаментов принята В20, W6, F75.
Наружные кирпичные стены утеплены пенополистиролом ϒ=40 кг/м2, толщиной 120мм.
Покрытием кровли, как уже было ранее сказано, является металлочерепица «МП Монтеррей» по обрешетке из досок по деревянным стропилам.
Перегородки и стены первого этажа выполнены из кирпича толщиной 120 и 250мм. Перегородки второго этажа толщиной 110 мм выполнены из гипсокартона по деревянному каркасу, что дает возможность при необходимости произвести перепланировку помещений.
Стены и перегородки отделаны высококачественной штукатуркой под покраску.
ТЭП:
Площадь застройки – 225,65 м2
Общая площадь – 340,00 м2
Полезная площадь – 339,0 м2
Строительный объем – 1343,7 м3
Степень ответственности здания – II
Степень огнестойкости – IV.
Класс конструктивной пожарной опасности – С0.
Дата добавления: 29.11.2020
|
2038. Курсовой проект - Здание центральной трубной базы 66 х 31 м в г. Ейск | AutoCad
Введение
1. Исходные данные
1.1. Оценка инженерно-геологических условий площадки
2. Генеральный план
3. Объёмно-планировочное решение здания базы
4. Конструктивное решение здание базы
5. Архитектурное решение фасада
6. Основные строительные показатели
Заключение
Список использованных источников
Приложение №1 План на отм. 0.000
Приложение №2 Разрез 1-1
Приложение №3 Главный фасад
Исходные данные:
1. Пункт строительства – г. Ейск
2. Наименование проектируемого здания – Здание центральной трубной базы
3. Габариты здания в плане:
- длина здания А, м - 66 м.
- размеры параллельных пролетов, м: L01= 18 м; L02= 12 м.
4. Высота этажа Н0 , м - Н01 =12,6 м. и Н02 =8,4 м.
5. Тип кранового оборудования - электромостовой кран грузоподъемностью 32 т. в пролете L01; подвесной кран грузоподъемностью 20 т. в пролете L02.
6. Конструктивная схема проектируемого здания - каркасная пролетного типа. Каркас сборный железобетонный.
Фундаменты под колонны сборные железобетонные стаканного типа, отметка обреза фундамента унифицирована и принята -0.150.
Колонны основного каркаса для пролета L01 устанавливаются: прямоугольные типовые железобетонные двухветвевые колонны КДII-6 (серия КЭ-01-52), с шириной сечения 500 мм. Для пролета L02 устанавливаются колонны железобетонные прямоугольного сечения 6К84-1 (серия 1.4231-3/88, выпуск 1, книга 2).
Колонны торцевого фахверка запроектированы железобетонные с сечением 300х300 мм (Серия 1.427.1-3). Предусматривается их шарнирное опирание понизу на фундаменты.
Подкрановые балки Б6-10-6 (Серия 1.426.2-3) – стальные разрезные подкрановые балки с пролетами 6 м.
В качестве подстропильных конструкций для пролета L01 используются железобетонные сегментная безраскосная ферма с «рожками» для малоуклонной и скатной кровли 1ФБМ18 (ГОСТ 20213-89. Серия 1.463.1-3/87).
В качестве подстропильных конструкций для пролета L02 используются железобетонные подстропильные двускатные балки 1БДР12 (СЕРИЯ 1.462-3) пролетом 12 м.
В качестве плит покрытия используем железобетонные ребристые плиты ЗПГ6 (Керамзитобетон. Серия 1.465.1-21.94), изготавливаемые длинной 6 м и шириной 3 м.
Ворота запроектированы распашными, со стальным каркасом и калиткой. Размер ворот 3,0х3,0 м. С наружной стороны ворот для въезда безрельсового транспорта предусматриваются пандусы с уклоном 1/10.
Основные строительные показатели
1. Площадь застройки здания в пределах внешнего периметра наружных стен – 2137 м².
2. Общая площадь производственных помещений – 2094 м².
3. Строительный объем:
V(L01) = 20078 м³;
V(L02) = 8677 м³
Дата добавления: 30.11.2020
|
2039. ЭОМ Дом культуры | AutoCad
Руст=101,619Вт, Ррасч=74,95кВт.
РЩ получает питание от ВРУ по одной линии.
Электрооборудование.
Напряжение сети 380/220В с системой заземления – ТN-С-S.
Вводно-распределительное устройство (ВРУ) с токоограничивающим автоматическим вы-ключателем на вводе и автоматическими выключателями на отходящих линиях установлен в по-мещении электрощитовой.
Распределение электроэнергии осуществляется с распределительных щитов (РЩ и РЩ ТХ) индивидуального изготовления, с установкой в них автоматических выключателей на групповых линиях и дифференциальных автоматических выключателей для сетей, питающих розеточные группы. Щит РЩ ТХ и кабельные линии до технологического оборудования в данном проекте не рассматриваются.
Учет электроэнергии осуществляется на ВРУ и в данном проекте не рассматривается.
Электроосвещение
Проектом предусматриваются следующие виды освещения:
˗ рабочее (220В) во всех помещениях;
˗ аварийное эвакуационное освещение (220В) в коридоре;
˗ над проемами выходов по пути эвакуации устанавливаются световые указатели «ВЫХОД» (учтены в разделе ПС).
К установке приняты светодиодные светильники.
Общие данные.
План размещения оборудования освещения. М 1:100
План прокладки кабелей розеточной сети. М 1:100
Схема принципиальная однолинейная РЩ
Таблица кабельный соединений и подключений
Дата добавления: 02.12.2020
|
2040. Курсовой проект - Фундаменты механического цеха 36 х 54 м в г. Челябинск | AutoCad
1. Задание на курсовой проект
2. Оценка инженерно-геологических условий и гидрогеологических условий и свойств грунтов
2.1 Определение дополнительных характеристик физико-механических свойств грунта. Построение эпюры расчетного сопротивления грунта основания
2.2 Построение эпюры расчетного сопротивления грунта основания
3. Конструктивные особенности здания и характер нагрузок
4. Вариантное проектирование
4.1. Вариант №1. Фундамент на естественном основании
4.2. Вариант №2. Фундамент на забивных железобетонных сваях
4.3. Вариант №3. Фундамент на песчаной подушке
5. Проектирование фундаментов сварочного цеха
5.1 Проектирование фундамента №1
5.2 Проектирование фундамента №3
5.3 Проектирование фундамента №4
6. Определение относительной разности осадок фундаментов
7. Рекомендации по производству работ
8. Список литературы
Расчетные характеристики физико-механических свойств грунтов представлены в таблице.
Дата добавления: 02.12.2020
|
© Rundex 1.2 |
| |
