7%20%20%20
Найдено совпадений - 3251 за 1.00 сек.
 541. ТМ АС КМ ОГ АС.ТС АСПТ ВК ГП ОВ ТС ЭС Газовая котельная отдельно стоящая (2 котла Bison NO 870 + 1 котел Bison NO 420) - 1,924 МВт | AutoCad
В помещении котельной размещается расширительный бак V=1000 л Reflex N 1000.
Рециркуляционные насосы "Bison NO 870" UPS 32-60F Серия 200 и "Bison NO 420" UPS 25-80 Серия 100 для смешения воды подающей и обратной линий котлового контура, во избежании конденсации в камере сгорания.
Циркуляция воды системы котлового контура осуществляется циркуляционными насосами TP 80-180/2 фирмы "GRUNDFOSS".
Циркуляция системы отопления сетевыми насосами TP 65-410/2 фирмы "GRUNDFOSS".
Горячее водоснабжение потребителей насосами CR10-5 фирмы "GRUNDFOSS".
Подпитка системы котлового и сетевых контуров отопления и горячего водоснабжения насосами CМ-А 3-3 фирмы "GRUNDFOSS".
Для уменьшения количества загрязнений котлового и сетевых контуров отопления и горячего водоснабжения, поступающих в теплообменники котлов из системы отопления, на обратном трубопроводе предусмотрены сетчатый фильтр.
Дата добавления: 14.01.2016
|
|
 542. Дипломный проект - Проект увеличения растворимости терригенных коллекторов в скважине, Тобойского месторождения закачкой глинокислоты с малой скоростью в пласт | Компас
Проект увеличения растворимости терригенных коллекторов в скважине №202 Тобойского месторождения закачкой глинокислоты с малой скоростью в пласт. Руководитель проекта – Дипломный проект содержит 120 страниц , 25 таблиц , 5 рисунков и состоит из 7 частей:
В первой части описаны общие сведения о Тобойском нефтяном месторождении, рассматривается характеристика предложенного месторождения его географическое положение, климат растительный и животный мир.
Во втором разделе предоставлена геолого-физическая характеристика месторождения, характеристика продуктивных коллекторов, а также свойства и состав нефти и газа. Третья часть технологическая, в ней рассматриваются химические методы воздействия на пласт, раскрыта сущность и механизм действия кислотных обработок на породы продуктивных пластов в скважинах, рецептура обработки пласта кислотой.
В четвертой части произведен расчет рекомендуемой технологии проведения глинокислотной обработкой с малой скоростью закачки глинокислоты в продуктивный пласт в скважине № 202 Тобойского месторождения.
Пятая часть включает экономический расчет, затраты и технико-экономические показатели при проведении закачки глинокислоты в пласт на Тобойском месторождении.
Шестая часть содержит мероприятия по охране труда, меры безопасности при проведении ГКО, требования безопасности в аварийных ситуациях.
В седьмой части рассматривается охрана окружающей среды, источники воздействия на окружающую среду, атмосферу, охрана недр и ММП и утилизация отходов.
ОГЛАВЛЕНИЕ
ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МЕСТОРОЖДЕНИИ
2 ГЕОЛОГО-ФИЗИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МЕСТОРОЖДЕНИЯ
2.1 Геолого-геофизическая изученность
2.2 Краткая геологическая характеристика месторождения
2.3 Геологическое строение залежи
2.4 Физико-гидродинамическая характеристика продуктивных коллекторов, вмещающих пород и покрышек
2.5 Свойства и состав нефти, растворенного газа и воды
3 ХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ПЛАСТ
3.1 Сущность и механизм действия кислотных обработок на породы продуктивных пластов в скважинах
3.2 Основные химические реакции при глинокислотной обработке скважин
3.3 Применяемые составы глинокислот
3.4 Реагенты, применяемые при глинокислотной обработке
3.5 Объемы применяемого кислотного раствора и продолжительность реакции кислоты с породой
3.6 Технология проведения глинокислотных обработок и применяемая техника
3.6.1 Подготовительные работы
3.6.2 Техника, применяемая при проведении ГКО
3.6.3 Технологические схемы осуществления процесса обработки пластов глинокислотой
4 РЕКОМЕНДУЕМАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ГЛИНОКИСЛОТНОЙ ОБРАБОТКИ С МАЛОЙ СКОРОСТЬЮ ЗАКАЧКИ ГЛИНОКИСЛОТЫ В ПРОДУКТИВНЫЙ ПЛАСТ В СКВАЖИНЕ № 202 ТОБОЙСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
4.1 Практические расчеты при глинокислотной обработке
4.2 Последовательность проведения глинокислотной обработки пласта
4.3 Подбор техники для проведения обработки пласта
4.4 Технологический эффект от предлагаемого мероприятия
5 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОВЕДЕНИЯ ГЛИНОКИСЛОТНОЙ ОБРАБОТКИ ПРОДУКТИВНОГО ПЛАСТА В СКВАЖИНЕ № 202 ТОБОЙСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
5.1 Аннотация
5.2 Исходные данные для расчета
5.3 Наряд-задание на работы по закачке глинокислоты
5.4 Методика расчета экономического эффекта
5.5 Расчет экономического эффекта проведения ГКО
5.6 Технико-экономические показатели закачки глинокислоты в скважину № 202 Тобойского месторождения
6 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
6.1 Охрана труда работников
6.1.1 Требования к персоналу
6.1.2 Требования к территории, объектам, помещениям, рабочим местам
6.1.3 Требования к оборудованию и инструменту
6.2 Обеспечение специальной одеждой, обувью и другими средствами индивидуальной защиты
6.3 Электробезопасность
6.4 Знаки и надписи безопасности, опознавательная окраска
6.5 Промышленная безопасность
6.5.1 Обеспечение требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта
6.5.2 Обеспечение соблюдения требований промышленной безопасности
6.6 Меры безопасности при ГКО
6.7 Планы действия в аварийных ситуациях и чрезвычайных ситуациях
6.8 Соблюдение требований безопасности при пожаре
6.9 Ответственность за нарушение правил техники безопасности
7 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
7.1 Потенциальные источники загрязнения окружающей среды
7.2 Оценка воздействия на окружающую среду
7.3 Основные мероприятия по охране окружающей среды
7.4 Мероприятия по предотвращению и ликвидации аварийных разливов
7.5. Мониторинг окружающей среды
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ ПРИЛОЖЕНИЕ 120
Дата добавления: 14.01.2016
|
543. УУ Реконструкция системы теплоснабжения здания общественного назначения (расход теплоносителя - 2.695 т/час) | AutoCad
-контроля за рациональным использованием тепловой энергии;
-документирования параметров теплоносителя: массы (объема) и температуры.
Согласно «Правил коммерческого учета тепловой энергии, теплоносителя» с помощью установленных приборов определяется:
-время работы приборов учета;
-полученная тепловая энергия;
-масса (объем) теплоносителя, полученного по подающему и по возвращенному обратному трубопроводу;
-масса (объем) теплоносителя, полученного по подающему и по возвращенному обратному трубопроводу за каждый час;
-среднечасовая и среднесуточная температура теплоносителя в подающем и обратном трубопроводе.
-среднечасовое давление теплоносителя в подающем и обратном трубопроводах;
Система теплоснабжения - закрытая, 2-х трубная. Источник теплоснабжения - теплопровод вывод "Е52/1" ИвТЭЦ-3 (см. проект 21/2015-ТС). Теплоноситель - сетевая вода. Расчетные параметры теплоносителя составляют 150/ 70°С. Теплоснабжающая организация ивановский филиал ОАО "Волжская ТГК"
Давление теплоносителя в месте подключения теплотрассы к системе отопления и теплоснабжения объекта составляют:
-в подающем трубопроводе - 9,2 ати;
-в обратном трубопроводе - 2,4 ати;
Все трубопроводы на вводе оборудованы запорной арматурой. Система отопления зависимая - через насосы смешения.
В соответствии с требованиями нормативных документов для учета и контроля расхода теплоносителя и тепловой энергии узел учета с общей тепловой нагрузкой на отопление вентиляцию и ГВС 0,2156 Гкал/час и расходом теплоносителя 2,695 т/ч, оборудуется теплосчетчиком
В состав теплосчетчика входят:
- вычислитель количества теплоты ВКТ-7;
- преобразователи расхода теплоносителя ПРЭМ кл.D Ду20 - 2 шт.
Q мин=0,032м3 /ч, Q1переходн.=0.12 м3 /ч,Q2переходн.=0.08 м3 /ч, Qмакс=12 м3 /ч;
- Комплект термопреобразователей КТПТР-01, глубина погружения 120мм - 1 компл.
- Датчики избыточного давления ПДТВХ-1, 0…1,6 МПа, Tmax = -45…+110°С, 4-20 мА, - 2 шт.
Вычислитель ВКТ-7 устанавливается в щите узла учета тепла. К вычислителю подключается переносной принтер EPSON. Снятие показаний с теплосчетчика производить согласно инструкции по применению.
Общие данные
План подключения потребителя к тепловой сети
Принципиальная схема теплового пункта
Схема автоматизации узла учета тепловой энергии
План теплового пункта с указанием мест размещения датчиков, схема кабельных проводок
Схема электрическая принципиальная
Схема внешних соединений
Схема пломбировки тепловычислителя и преобразователя расхода
Монтажная схема установки и пломбирования термопреобразователя на трубопроводе
Монтажная схема установки и пломбирования преобразователя давления на трубопроводе
Монтажная схема установки расходомера
Дата добавления: 15.01.2016
|
544. ГСН ГСВ 27 квартирного жилого дома - 3 этажа | AutoCad
В кухнях устанавливаются бытовые четырехкомфорочные газовые плиты (часовой расход 1,25нм³/ч), настенные газовые теплогенераторы с закрытой камерой сгорания BAXI MAIN 5 24F (теплопроизводительностью 24 кВт и часовым расходом 2,78нм³/ч) для нужд отопления и горячего водоснабжения. Теплогенераторы отопительные газовые сертифицированы в системе ГОСТ Р (№ С- IT.МП02.В.00015 до 27.06.2016г.), имеет разрешение на применение на территории РФ Ростехнадзором (№ РРС 00-31396 до 03.10.2016г.).Установку и обвязку котла производить согласно паспорта завода-изготовителя, данного проекта и т.с. 5.905-20.07. Подключение котла к дымоходу выполнить согласно т.с. 5.905-27.08 "Дымовые и вентиляционные каналы из кирпича газифицируемых помещений"
Присоединение газовых плит и газовых теплогенераторов к газопроводу выполнить гибким рукавом сильфонного типа для природного газа по ГОСТ 5542-87, Dy 1/2" - для плит, Dy 3/4" - для теплогенераторов. Срок службы - не менее 12 лет. Длина должна быть не более 1,5м, радиус изгиба - не менее 2-х наружных диаметров по внутренней образующей, рукав не должен касаться подвижных частей или быть сжатым.
Расчетный часовой расход природного газа на квартиру Q=3,61 нм³/ч при коэффициенте одновременности Кsim=1.0; расчетный часовой расход газа на дом (27 квартир) - Q=71,63 м³/ч при коэффициенте одновременности Кsim=0,323.
Для учета расхода газа в каждой кухне устанавливается бытовой газовый счетчик G-4 с максимальным измеряемым расходом газа Qном=6,0 м³/ч. Установку газовых счетчиков выполнить согласно СП 42-101-2003.
Перед газовым счетчиком в каждой кухне, после крана перекрытия газа,установить фильтр для очистки газа от механических примесей. Перед краном - клапан термозапорный КТЗ 001 Dy20 для автоматического закрытия газовой магистрали при пожаре.
Для снятия счетчиков в случае ремонта или проверки выполнить обводной газо-провод из трубы dy20мм в виде хомута с резьбой на обоих концах.
Вентиляция кухонь естественная приточно-вытяжная: приток воздуха - через механизмы микропроветривания в окнах, открывающиеся створки остекления лоджий и зазор между дверью и полом живым сечением F>0.025 м²; вытяжка через вентиляционные каналы сечением 140х140 мм. Вентиляция кухонь обеспечивает трехкратный воздухообмен.
Отвод продуктов сгорания от теплогенераторов фирмы BAXI MAIN 5 24F и подача воздуха на горение осуществляется раздельной системой ∅80/80 мм (27 штук). Проектом предусмотрена установка дымоходных систем ULTRA DUPLEX компании GRUPPO EFFE 2 (внешние размеры 250х510мм) . Отвод продуктов сгорания в проектируемые дымоходы Dy80, размещенные в каналах сечением 253х176 мм. Забор воздуха через проектируемые воздуховоды Dy80, размещенные в каналах сечением 176х145 мм. Дымоходы имеют сертификат соответствия №C-IT. ПБ1.В.02098 и соответствуют требованиям технического регламента о требованиях пожарной безопасности (федеральный закон от 22.07.2008 №123-ФЗ). Перед пуском теплогенераторов предоставить акт специализированной организации подтверждающий пригодность дымовых каналов к эксплуатации.Участки дымоходов прокладываемые через чердак утеплить плитами теплоизоляционными из стеклянного волокна URSA PURE ONE 24PN ТУ 5763-007-56864652-2009 толщиной 50мм и общить гипсокартоном толщиной 10мм ГОСТ Р 51829-2001.
В местах прокладки внутреннего газопровода антресоли не устраивать.
Расстояние от электрических розеток, выключателей и элементов электрооборрудования до газопровода согласно ПУЭ должно быть не менее 0,5м.
Прокладку и крепление внутреннего газопроводов производить по т.с. 5.905-31.07, с расстояниями между креплениями - 2м.
Сварные стыковые соединения стальных газопроводов выполнять по ГОСТ 16037-80*. Сварные соединения подлежат визуальному и измерительному контролю.Обнаруженные внешним осмотром и измерениями дефекты устранить. Недопустимые дефекты сварных соединений должны быть удалены. Стыки стальных газопроводов испытывают на статическое растяжение и на изгиб по ГОСТ 6996. На надземном газопроводе природного газа низкого давления проверить 5% сварных стыков (но не менее одного стыка).
После монтажа стальные газопроводы должны быть испытаны на герметичность. Участок газопровода от отключающего устройства на опуске до наружной грани стены испытываются давлением 0,3МПа в течение 1 часа. Внутренний газопровод давлением до 0.003 МПа испытывается давлением 0,01МПа в течении 5 минут.
После монтажа и испытаний по CНиП 42-01-2002 внутренний газопровод покрыть двумя слоями масляной краски по ГОСТ 14202-6 под цвет стен, газопровод прокладываемый по наружной стене жилого дома защитить от атмосферной коррозии по грунтовке масляными густотертыми красками для нааружных работ, при расчетной температуре наружного воздуха в районе строительства -30° С, в два слоя (толщина слоя 55мкм).
Применяемое газовое оборудование имеет сертификаты соответствия Госстандарта и разрешение Ростехнадзора (Госгортехнадзора) на применение.
Используемая запорная и отключающая арматура должна обеспечить герметичность затвора не ниже класса В по ГОСТ Р 54808-2011 и стойкость к транспортируемой среде в течение срока службы, установленного изготовителем.
Дата добавления: 17.01.2016
|
545. ОВиК Капитальный ремонт помещений филиала МФЦ г. Екатеринбург | AutoCad
Воздухообмен в помещениях определен в соответствии с нормативными документами по нормативным кратностям и по расчету.
Количество вентиляционных систем определено проектом с учетом их разделения по помещениям и условиям удобства эксплуатации:
Системы П1 и В1– приток и вытяжка в помещениях МФЦ;
Система В2– вытяжка из санузлов проектируемого этажа.
Вентиляционное оборудование систем П1,В1 располагается в венткамере. В2, ПД2, ПД3 – канальные вентиляторы располагаются в пространстве подвесного потолка. Вентиляционное оборудование – отечественного производства (фирмы «Веза»). Вентилятор системы ДУ1 - на кровле здания.
Выброс от систем вытяжной вентиляции запроектирован выше кровли здания на 0,7 м. Приточный воздух для вентиляционной системы забирается на высоте не менее 2м от поверхности земли.
Воздуховоды в офисных помещениях прокладываются скрыто, в пространстве подвесного потолка.
Воздуховоды приточной системы П1, ПД2, ПД3 от воздухозабора до калорифера теплоизолируются изоляцией толщиной 20 мм с покровным фольгированным слоем; вытяжные воздуховоды, проходящие по улице, теплоизолируются изоляцией толщиной 5 мм.
Регулирование подачи воздуха на воздухораспределителях предусмотрено при помощи дроссель-клапанов и самих воздухораспределителей. Регулирование количества вытяжного и приточного воздуха и балансировка при помощи дроссель-клапанов проводится вручную при пусконаладочных работах.
В проекте применяются воздуховоды прямоугольного сечения на фланцевых соединениях и круглого сечения спирального типа на ниппельном соединении.
Воздуховоды выполнять из оцинкованной стали без окраски из унифицированных деталей согласно ВСН-353-75 и гибких ламинированных воздуховодов.
Кондиционирование
В летний период в помещениях здания предусматривается комфортное кондиционирование для поддержания допустимых для теплого периода года температур воздуха. Расчетная температура внутреннего воздуха в летний период составляет 24гр.С.
Полная ассимиляция теплоизбытков в помещениях здания обеспечивается сплит-системами кондиционирования К1…К19 фирмы «LG» с возможностью регулирования параметров микроклимата в обслуживаемом помещении.
Внутренние блоки кондиционеров систем К1- К8 –кассетного типа, систем К9…К19 - настенного типа. Наружные блоки систем К1…К19 установлены на кровле здания. Системы кондиционирования К1… К19 предусматривают возможность работы в режимах охлаждения и нагрева, с использованием термодинамического цикла "теплового насоса". Системы кондиционирования К1… К19 управляются дистанционно, от пультов управления.
В помещении серверной предусмотрены системы кондиционирования К9, К10 со 100-% резервом. Установлена система балансирования нагрузки на кондиционеры с реализацией попеременного включения для равномерной выработки ресурса (устройство УРК). Предусмотрен «зимний комплект» для систем К9,К10.
Система кондиционирования для серверного помещения в круглосуточном режиме поддерживает следующие параметры окружающей среды: - температуру в помещении 20±2°С; - относительную влажность 20% – 95%. Дренажные трубки внутренних блоков кондиционеров К1…К10 присоединены к системе канализации здания через обратный клапан. Для систем К11…К19 дренаж вывести ни улицу. Все трубопроводы систем кондиционирования воздуха теплоизолируются для снижения потерь холода.
Общие данные
Вентиляция. План на отм. ±0,000.
Экспликация помещений
Отопление. План на отм. ±0,000.
Кондиционирование. План на отм. ±0,000.
План кровли.
Схемы систем В1,В2, Разрезы 1-1, 2-2.
Схемы систем П1, ПД1-ПД3, ДУ1.
Схемы систем К1...К19
Схема системы теплоснабжения П1. Узлы 1,2.
Дата добавления: 19.01.2016
|
 546. Курсовая работа - 2-х этажный, 5-и комнатный одноквартирный коттедж г. Нижний Новгород | AutoCad
Содержание
1. Исходные данные для проектирования
2. Объемно-планировочное решение
3. Конструктивные решения
3.1. Конструктивный тип, конструктивная схема, условия обеспечения жесткости и устойчивости здания
3.2. Описание отдельных конструктивных элементов
3.3. Экспликация полов
3.4. Ведомость перемычек
3.5. Спецификация элементов заполнения проемов на здание
3.6. Спецификация сборных железобетонных изделий
3.7. Описание наружной отделки здания
3.8. Ведомость внутренней отделки помещений
3.9. Краткие сведения об инженерно-техническом оборудовании
4. Теплотехнические расчеты
4.1. Теплотехнический расчет конструкции стены
4.2. Теплотехнический расчет чердачного перекрытия
5. Технико-экономические показатели по зданию
6. Список используемой литературы
Конструктивный тип здания – бескаркасное с продольными и поперечными несущими стенами. Конструктивная схема здания – с несущими стенами по буквенным осям, с несущей стеной по оси 2, на которую опирается монолитный участок.
Жесткость и устойчивость здания обеспечивается:
- правильностью выбора конструкции фундамента,
- сопряжением стен и фундамента.
Фундаменты в здании приняты на ленточные монолитные высотой 1400мм и шириной 730мм. Класс прочности бетона 22,5; марка бетона М300. В плоскости фундамента установлен армированный каркас. Под фундамент выполнена песчаная подсыпка толщиной 200мм.
Наружные стены толщиной 800 мм выполнены из полнотелого керамического кирпича марки М150 на растворе марки М75 , толщина кирпичной кладки составляет 640 мм; с утеплением матами URSA из стеклянного штапельного волокна толщиной 120мм и облицованы штукатурным слоем 40мм.
Цоколь –из монолитного железобетона на высоту 480мм.
Внутренние стены толщиной 380мм выполнены из полнотелого керамического кирпича марки М150 на растворе марки М75.
Проемы перекрываются сборными железо-бетонными перемычками.
Перегородки из ГВЛ толщиной 100мм.
Перекрытия – сборные железобетонные плиты 220 мм.
Лестница состоит из сборных деревянных маршей и площадок. Ширина марша составляет 900 мм. Подъем на этаж 2-х маршевый.
Ограждения лестниц выполнены из деревянных элементов высотой 900 мм, поручни также выполнены из древесины.
Дата добавления: 24.01.2016
|
547. АУПТ Реконструкция здания центра культуры и досуга на 500 мест в г. Советск | AutoCad
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В ПРОЕКТЕ
Защите автоматической установкой водяного пожаротушения (сеть В21) подлежат:
- вспомогательные помещения сцены
- покрытие сцены, все рабочие галереи, кроме нижних,
- за исключением помещений с мокрыми процессами (санузлы, душевые), вентиляционных камер, водомерных узлов, лестничных клеток, помещений инженерного оборудования, в которых отсутствуют горючие материалы, помещений категорий В4 и Д.
Дренчерной установкой оборудуются пространство под колосниками сцены, под нижним ярусом рабочих галерей, а также все проемы сцены, портала.
Источником противопожарного водоснабжения принята городская водопроводная сеть, обеспечивающая максимальный расход 265 м3/ч. Расчетные расходы воды:
- на внутренний противопожарный водопровод (планшет сцены)-2х5,2=10,4 л/с (37,44 м3/ч)
- на внутренний противопожарный водопровод (верхние рабочие галереи)- 2х2,6=5,2 л/с (18,72 м3/ч)
- на дренчерную установку (сцена и нижний ярус галерей)- 36,3 л/с (130,7 м3/ч)
- на дренчерную завесу (портал сцены)- 15,4 л/с (55,4 м3/ч)
- на дренчерную завесу (проемы сцены)- 6,3 л/с (22,7 м3/ч)
Суммарный расчетный расход воды принимается большим из двух случаев работы средств внутреннего пожаротушения:
спринклеров сцены (покрытие сцены, все рабочие галереи), одновременного действия двух пожарных кранов на планшете сцены с общим расходом не менее 10 л/с и двух кранов на верхних рабочих галереях с общим расходом 5 л/с, а также работы секции дренчеров портала сцены;
всех дренчеров под колосниками сцены, нижним ярусом рабочих галерей, одновременного действия двух пожарных кранов на планшете сцены с общим расходом не менее 10 л/с и двух кранов на верхних рабочих галереях с расходом 5 л/с, а также работы секции дренчеров портала сцены.
Секции всех дренчерных установок под колосниками сцена, нижним ярусом рабочих галерей, а также секция дренчеров портала сцены имеют большее количество оросителей, и, следовательно, наибольший расход воды принимается 73,6 л/с (264,8 м3/ч).
Для обеспечения потребных для сети В21 давлений предусмотрена насосная установка Gtundfos на базе насосных агрегатов типа NB, общей производительностью 276 м³/ч, напором 36,8 м, с мощностью электродвигателя 2х22,0 кВт и расположенных в насосной станции пожаротушения в подвале на отм. -4,660 в осях 3-4.
Данным проектом предусмотрены четыре секции пожаротушения ВПТ и секция ВПВ.
Секция №1 – дренчерная установка портала сцены (завеса);
Секция №2 – дренчерные установки над дверными проемами сцены (завеса)
Секция №3 – дренчерные установки колосников сцены, нижнего яруса рабочих галерей;
Секция №4 – спринклерные установки на сцене и во вспомогательных помещениях сцены в осях 9-10
Для обеспечения напора предусмотрена установка трех пожарных насосов (два – основных, один – резервный) Gtundfos NB 80-315/334 A-F-A-BAQE, Q = 138 м³/ч, Н=36,8 м, N=22 кВт каждый.
Для поддержания постоянного давления в водозаполненной системе В21 (секция ВПТ №4) используется жокей-насос (насос подкачки) Gtundfos NK 32-160.1/177 A2-F-A-E-BAQE, Q = 15 м³/ч, Н = 40 м, N = 1,54 кВт. Также для поддержания рабочего давления в помещении насосной станции устанавливается мембранный бак Reflex 80DE объемом 60 л.
В качестве дренчерных узлов управления предусмотрены контрольно-сигнальные клапаны УУ-Д100/1,2(Э24,220)-ВФ.04 с электроприводом для секции № 1 и №3 производства компании ЗАО ПО «Спецавтоматика» (Россия) в комплекте с обвязкой.
В качестве узла управления для секции №2 предусмотрен Клапан дренчерный DVD12 фланцевый на Ду 50 мм.
В качестве узла управления секции ВПТ № 4 принят клапан спринклерный водозаполненный УУ-С100/1,2В-ВФ.О4 (1 шт). Предусматривается установка задвижек перед сигнальным клапаном. Для уточнения адреса загорания на сцене и во вспомогательных помещениях сцены предусмотрена установка сигнализаторов потока жидкости (СПЖ). Перед СПЖ устанавливается запорная арматура (задвижка).
Узлы управления устанавливаются в помещении насосной станции пожаротушения.
Мероприятия для удаления воды после пожара предусматривает заказчик.
В качестве оросителей для защиты покрытия сцены, рабочей галереи и вспомогательных помещений сцены приняты спринклерные оросители типа CBО0-РВо 0,47-R1/2 /Р57.В3 «СВВ-12» с монтажным расположением вертикально розеткой вверх, и CBО0-РНо 0,47-R1/2 /Р57.В3 «СВН-12» с монтажным расположением вертикально вниз.
Спринклерные оросители «СВВ-12» для защиты покрытия сцены устанавливаются под покрытием сцены.
Спринклерные оросители «СВН-12» для защиты рабочей галереи устанавливаются под защищаемой галереей.
В качестве дренчерных оросителей для защиты колосников сцены, нижнего яруса рабочих галерей предусмотрены оросители ДВО0-РНо(д)0,47-R1/2/В3 «ДВН-12».
Для защиты портала сцены, дверных проемов сцены предусматривается установка дренчерных оросителей ДВЗ1-ЩПо0,40-R1/2/ВЗ-«ЗВН-15» для образования дренчерных завес.
Проектом предусмотрена защита всего здания пожарными кранами Ду 65 с пожарными рукавами одинакового с ними диаметра и пожарными стволами с расходом 5,2 л/с от одного пожарного крана. Число струй – 2. Угол раскрытия факела струи не более 35°. При высоте компактной струи до 12 м напор у пожарного крана составляет 19,9 м.
Пояснительная записка
Общая часть
Характеристика защищаемого объекта
Основные технические решения, принятые в проекте
Принцип действия установки водяного пожаротушения
Гидравлический расчет системы противопожарного водоснабжения
Электроснабжение и защитное заземление (зануление)
Размещение оборудования
Организация производства и ведение монтажных работ
Мероприятия по охране труда и требования безопасности
Техническое обслуживание системы противопожарной защиты
Заземление
Общие данные. Насосная станция пожаротушения
План на отм. -4,660. Разрез 1-1. Схема насосной установки. Водяное автоматическое пожаротушение
План подвала на отм. -4,960 с трубопроводами секций №1,2,3,4 и секции ВПВ
План 1 этажа на отм. 0,000 с трубопроводами секций №1,2,3,4 и секции ВПВ
План этажа на отм. +4,200 с трубопроводами секций №4 и секции ВПВ
План этажа на отм. +6,200 (2-ая рабочая галерея) с трубопроводами секций №1,3 и секции ВПВ
План этажа на отм. +7,000 с трубопроводами секции ВПВ
План этажа на отм. +8,400 и +9,570 с трубопроводами секций №1,2,3,4 и секции ВПВ
Схема системы В2 (секция ВПВ)
Схема дренченой завесы портала сцены. Секция №1
Схема дренченой завесы над дверными проемами сцены. Секция №2
Схема дренченой установки под 1-ой галереей, колосниками сцены. Секция №3
Схема спринклерной установки под 2-ой галереей, покрытия сцены, вспом. помещений сцены. Секция №4
Разрез 1 - 1. Зрительный зал со сценой
Разрез 2 - 2. Сцена
Структурная схема сети В2 и В21
Дата добавления: 24.01.2016
|
548. Курсовой проект - Проектирование железобетонных и каменных конструкций здания с неполным каркасом | AutoCad
Содержание
Этап 1. Общие сведения о сборно-монолитном перекрытии. Компоновка конструктивной схемы здания. Сборнагрузок
Этап 2. Статический расчет рамы
Этап 3. Расчет монолитного железобетонного ригеля по предельным состояниям первой группы
3.1 Расчет ригеля на прочность по нормальным сечениям
3.2. Расчет железобетонного монолитного ригеля по наклонным сечениям
Этап 4. Расчет монолитного железобетонного ригеля по предельным состояниям второй группы
4.1. Расчет монолитного ригеля по образованию и раскрытию трещин
4.2. Расчет железобетонного монолитного ригеля по деформациям (по прогибам)
Этап 5. Расчет сборной железобетонной колонны на действие сжимающей продольной силы со случайным эксцентриситетом и монолитного центрально нагруженного фундамента
5.1. Расчет сборной железобетонной колонны на действие сжимающей продольной силы со случайным эксцентриситетом
5.2 Расчет монолитного центрально нагруженного фундамента
Этап 6. Расчет кирпичного простенка с сетчатым армированием
Этап 7. Расчет предварительно напряженной круглопустотной плиты перекрытия
Список литературы
1. Шаг колонн в продольном направлении l1, м - 6,8
2. Шаг колонн в поперечном направлении l2, м - 4,2
3. Число пролетов в продольном направлении - 5
4. Число пролетов в поперечном направлении - 3
5. Высота этажа, м - 3,3
6. Количество этажей - 5
7. Тип конструкции пола - 2
8. Тип конструкций кровли - 1
9. Врем, нормат. нагр. на перекрытие, кН/м2 - 4
10. Высота полки монолитного ригеля, мм - 80
11. Пролет плиты перекрытия, м - 6,3
12. Класс бетона монол. констр. и фундамента - В20
13. Класс бетона для сборных конструкций - В15
14. Класс арм-ры монол. констр, и фундамента - А400
15. Класс арматуры сборных конструкций - А300
16. Класс предварит. напряг. арматуры - Вр 1200
17. Способ натяжения арматуры на упоры - Механич.
18. Глубина заложения фундамента, м - 2,05
19. Усл. расчетное сопротивление грунта, МПа - 0,25
20. Район строительства - 2
21. Влажность окружающей среды, % - 80
22. Уровень ответственности здания - 2
Дата добавления: 27.01.2016
|
549. ЭС Электроснабжение производственно - логистической базы | AutoCad
1. Общие положения
2. Электроснабжение
3. Внутреннее электрооборудование
4. Мероприятия по экономии электроэнергии
5. Силовое электрооборудование
6. Электроосвещение
7. Защитные меры, заземление, молниезащита
8. Наружное электроосвещение
Основные чертежи
Принципиальная схема распределительной сети
Принципиальная схема групповой сети
Схема уравнивания потенциалов
План на отм.0.000. Силовое оборудование
План на отм.+4.200. Силовое оборудование
План кровли. Силовое оборудование
План на отм.0.000. Электроосвещение
План на отм.+4.200. Электроосвещение
Приточные системы П1...П3. Схема автоматизации
Приточные системы П1...П3. Схема внешних соединений
План на отм.0.000. Уравнивание потенциалов. Заземление
План на отм.+4.200. Уравнивание потенциалов
Дата добавления: 27.01.2016
|
550. ГСВ ГСН Газоснабжение частной бани | AutoCad
На вводе газопровода в помещение установки газового котла проектом предусмотрена последовательная установка термозапорного клапана КТЗ, электромагнитного клапана типа КЕГ 9720 dу25мм, счетчика газа BK-G4Т. Термозапорный клапан КТЗ устанавливается на максимально возможной высоте в помещении (2,2м), где размещено газовое оборудование. При достижении температуры в помещениях до 80-100 0С, клапан перекрывает подачу газа к оборудованию.
Электромагнитный клапан-отсекатель КЭГ 9720 в комплексе с сигнализатором горючих газов СИКЗ-25 с выносным датчиком по горючему газу. Выносные датчики по горючему газу расположить в помещении установки газового котла и в помещении установки горелки в печь. Сигнализатор предназначен для выдачи сигнализации о превышении установленных значений объемной доли горючих газов. Клапан - отсекатель устанавливается для отсечки газа в аварийных ситуациях. При достижении в помещении концентрации метана выше 10% от нижнего предела ПДК предусматривается отключение газа. Для учета расхода газа на газопроводе установлен счетчик ВК - G4Т с газовым фильтром, установленным во внутрь счетчика. Газовый счетчик BK-4Т устанавливается на высоте 1,6м от уровня пола (пропускная способность счетчика: max - 6 м³/ч, min - 0,04 м³/ч).
Проектом предусмотрена установка навесного двухконтурого котла c закрытой камерой сгорания, мощностью 24 кВт в помещении установки газового оборудования и горелки в печь АГУ-П-20. Перед каждым газоиспользующим оборудованием проектом предусматривается установка отключающего устройства на высоте 1,5 м от уровня пола.
Подвод воздуха для горения к котлу, отвод продуктов сгорания от котла производится в коаксиальный дымоход, заводского изготовления, выведенный на улицу через наружную стену.
Для естественного освещения в помещении установки газового оборудования предусмотрены окно с форточкой общей площадью 3,0 м2 (см лист 3 ГСВ).
Дата добавления: 30.01.2016
|
551. ТКР Проект насосной станции на артезианской скважине | AutoCad
Производительность насосной станции - 63м3/ч, напор - 50м.
Строительный объем здания - 53,55 м3,
Общая площадь здания - 17,85 м2.
Насосная станция запроектирована для работы в автоматическом режиме, без постоянного присутствия обслуживающего персонала.
Насосная станция оборудована погружным насосом ЭЦВ-10-65-200 нрк с частотным преобразователем и насосной станцией «WILO» СОR-2 на базе насосов Helix V5204-3/25/E/Х/50-2 (1-рабочий, 1-резервный).
Технологический процесс работы станции заключается в подъеме воды из скважины погружным насосом ЭЦВ-10-65-200 нрк и подачи в систему хозяйственно-питьевого и производственного водоснабжения объектов жилого поселкас помощью насосной станции «WILO».
Дата добавления: 04.02.2016
|
552. Курсовой проект - ПОС Жилого квартала из 9 коттеджей на 2 хозяина | AutoCad
Исходные данные
Разработка ПОС на строительство жилого квартала.
Вариант 51, 17-9-21-10-7. прил. 9 таб. 1.<1].
Жилые здания : типовой проект 143-17-56\1, количество секций 9,
район строительства п. Емельяново, начало строительства 01.07.2015г. прил.9. таб.2.<1].
В данном мне варианте жилой квартал сформируем из 9 отдельно стоящих двухэтажных зданий, сгруппированных на одной территории ограниченных улицами и проездами. При такой организации квартала участки имеют прямоугольную форму.
ПОС на строительство жилого квартала в составе 9 зданий:
- жилых домов №1-9 по типовому проекту т/п 143-17-56\1
Район строительства: п. Емельяново.
Начало строительства: 01.07.2015г.
СОДЕРЖАНИЕ
Исходные данные
1. Характеристика района по месту расположения объекта капитального строительства и условий строительства
2. Оценка развитости транспортной инфраструктуры
3. Сведения о возможности использования местной рабочей силы при осуществлении строительства
4. Перечень мероприятий по привлечению для осуществления строительства квалифицированных специалистов, в том числе для выполнения работ вахтовым методом
5. Характеристика земельного участка, предоставленного для строительства, обоснование необходимости использования для строительства земельных участков вне земельного участка, предоставляемого для строительства объекта капитального строительства
6. Описание особенностей проведения работ в условиях действующего предприятия, в местах расположения подземных коммуникаций, линий электропередачи и связи для объектов производственного назначения
7. Описание особенностей проведения работ в условиях стесненной городской застройки, в местах расположения подземных коммуникаций, линий электропередачи и связи для объектов непроизводственного назначения
8. Обоснование принятой организационно-технологической схемы, определяющей последовательность возведения зданий и сооружений, инженерных и транспортных коммуникаций, обеспечивающей соблюдение установленных в календарном плане строительства сроков завершения строительства (его этапов)
9. Перечень видов строительных и монтажных работ, ответственных конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения, подлежащих освидетельствованию с составлением соответствующих актов приемки перед производством последующих работ и устройством последующих конструкций
10. Технологическую последовательность работ при возведении объектов капитального строительства или их отдельных элементов
10.1. Организационный период
10.2. Организация производства работ в охранной зоне инженерных коммуникаций
10.3. Организация строительного хозяйства
10.4. Организационно-технологическая схема подготовки и организации строительства
10.4.1. Подготовительный период строительства
10.5. Методы производства основных строительно - монтажных работ
10.5.1 Бетонные работы
10.5.2. Опалубочные работы
10.5.3. Монтаж сборных железобетонных элементов
10.5.4. Монтаж стальных конструкций
10.5.5. Сварочные работы
10.5.6. Каменные работы
10.5.7. Кровельные работы
10.5.8. Работы по устройству полов
10.5.9. Отделочные работы
10.5.10. Устройство тротуаров, дорог, площадок
10.5.11. Строительные работы в зимнее время
11. Обоснование потребности строительства в кадрах, основных строительных машинах, механизмах, транспортных средствах, в топливе и горюче-смазочных материалах, а также в электроэнергии, паре, воде, временных зданиях и сооружениях
11.1. Определение потребности в рабочих кадрах
11.2.Обоснование потребности строительства машинах, механизмах и в транспортных средствах
11.3.Определение потребности в автотранспортных средствах
11.4. Определение потребности в энергоресурсах и воде
11.5. Определение потребности строительства в санитарно-бытовых, административных и складских помещениях
12. Обоснование размеров и оснащения площадок для складирования материалов, конструкций, оборудования, укрупненных модулей и стендов для их сборки. Решения по перемещению тяжеловесного негабаритного оборудования, укрупненных модулей и строительных конструкций
13. Предложения по обеспечению контроля качества строительных и монтажных работ, а также поставляемых на площадку и монтируемых оборудования, конструкций и материалов
14. Предложения по организации службы геодезического и лабораторного контроля
15. Перечень требований, которые должны быть учтены в рабочей документации, разрабатываемой на основании проектной документации, в связи с принятыми методами возведения строительных конструкций и монтажа оборудования
16. Обоснование потребности в жилье и социально-бытовом обслуживании персонала, участвующего в строительстве
17. Перечень мероприятий и проектных решений по определению технических средств и методов работы, обеспечивающих выполнение нормативных требований охраны труда
18. Описание проектных решений и мероприятий по охране окружающей среды в период строительства
19. Обоснование принятой продолжительности строительства объекта капитального строительства и его отдельных этапов
20. Перечень мероприятий по организации мониторинга за состоянием зданий и сооружений, расположенных в непосредственной близости от строящегося объекта, земляные, строительные, монтажные и иные работы на котором могут повлиять на техническое состояние таких зданий и сооружений
21.Технико-экономические показатели по организации строительства
Список использованных источников
Дата добавления: 08.02.2016
|
553. НВК Проект канализации микрорайона с многоквартирными жилыми домами г. Новочебоксарск | AutoCad
Общие данные
Генплан с сетями К1
Профиль К1 от к-ца 1 до к-ца 3
Профиль К1 от к-ца 3 до к-ца 7
Профиль К1 от к-ца 36(сущ.) Профиль К1 от к-ца 7 до к-ца 8. до к-ца 37
Профиль НК от к-ца 37 до Уг.1
Профиль НК от Уг.1 до Уг.3
Профиль НК от Уг.3 до т.А
Профиль НК от т.А до кол.гас.напора
Профиль К1 от к-ца гасит.напора до к-ца К(сущ)
Деталировка колодца 37. Таблица канализационных колодцев на напорной сети.
Колодец гаситель напора. Разрез 1-1.
Таблица канализационных колодцев
КНС
Дата добавления: 10.02.2016
|
554. ЭСН ВЛ 6кВ На куст 30 (наружное электроснабжение нефтяного месторождения) | AutoCad
Опоры с разъединителем заземляются по серии 3.407-150. Сваи концевой опоры у КТП присоединить при помощи сварки сталью полосовой 5х40 на глубине 0,6м к заземляющему устройству КТП-6/0,4кВ.
Общие данные
План подхода ВЛ 6кВ №1,2 к КТП. План с расстановкой опор ВЛ 6кВ №1, 2. М1:2000
Продольный профиль пк0+00...пк 17+00 М г1:2000, в1:200 ВЛ1
Продольный профиль пк17+00...пк 34+00 М г1:2000, в1:200 ВЛ1
Продольный профиль пк34+00...пк 42+95.17 М г1:2000, в1:200 ВЛ1
Продольный профиль пк0+00...пк 17+00 М г1:2000, в1:200 ВЛ2
Продольный профиль пк17+00...пк 34+00 М г1:2000, в1:200 ВЛ2
Продольный профиль пк34+00...пк 43+42.42 М г1:2000, в1:200 ВЛ2
Схема электроснабжения 6кВ
Ведомость опор
Переход N1,2,3. Схема и ведомость пересечений
Переход N4,5,6. Схема и ведомость пересечений
Переход N7,8,9. Схема и ведомость пересечений
Переход N10,11,12. Схема и ведомость пересечений
Переход N13,14,15. Схема и ведомость пересечений
Расчет вырубки просеки
Дата добавления: 14.02.2016
|
555. Курсовая работа - Организация перевозочных услуг / Вариант 11 | Компас
| Поставщики | ЖД станция Западная | ЖД Станция Восточная | | Объем поставок, т | 700 | 500 | | Получатели груза | АЗС №2 | АЗС №4 | АЗС №5 | АЗС №8 | | Объем потребления | 200 | 400 | 250 | 350 | | Откуда | Куда | Вид груза | Объем перевозок, т/месяц | | Склад речпорта | Металлургический комбинат | Руда | 4000 | | ЖД склад №2 | З-д строительных материалов | Мрамор | 600 | | Металлургический комбинат | Завод ЖБИ №2 | Металлопрокат | 700 | | Металлургический комбинат | Склад речпорта | Металлопрокат | 400 | | Металлургический комбинат | ЖД Склад №2 | Шлак | 800 |
Дата добавления: 17.02.2016
|
© Rundex 1.2 |
