7%20%20%20
Найдено совпадений - 3251 за 0.00 сек.
 901. Дипломный проект - Многоуровневая автостоянка с торговыми помещениями 37,30 х 66,85 м в г. Иркутск | AutoCad
Введение
1. Архитектурные решения
1.1 Краткая характеристика объекта
1.2 Характеристика района строительства
1.3 Генеральный план
1.4 Архитектурно-строительная часть.
1.4.1 Объемно-планировочное решение
1.4.2. Конструктивные решения
1.4.3. Светотехнический расчет
1.5. Решения по инженерному обеспечению и оборудованию.
1.5.1. Тепловые сети
1.5.2 Теплотехнический расчет наружной стены:
1.5.3. Внутренние сети водопровода и канализации
1.5.4. Водоснабжение и канализация.
1.5.5. Электротехническая часть
1.5.5.1. Электроосвещение.
1.5.5.2Система охранной тревожной сигнализации
1.6 Эвакуация людей из здания, мероприятия противопожарной защиты
1.7 Отделка наружная и внутренняя.
1.7.1 Архитектурно-композиционное решение фасада
1.7.2 Наружная отделка здания
1.7.3 Внутренняя отделка помещений
2. Строительные конструкции
2.1. Исходные данные
2.1.1. Особенности условий эксплуатации 18 2.1.2. Несущие конструкции
2.1.3. Ограждающие конструкции
2.1.4. Фундаменты.
2.2 Квалификационные параметры здания по СП14.13330.2011
2.2.1. Принципы формирования расчетной модели и методы расчета
2.2.2. Жесткостные характеристики и условия примыкания КЭ
2.2.3. Расчетные характеристики грунтов и материалов
2.2.4. Нагрузки и воздействия
2.2.5 Сочетания и комбинации нагрузок
2.3 Анализ и оценка существующего исполнения здания
2.3.1. Анализ поведения здания при основных сочетаниях нагрузок
2.3.2. Анализ поведения здания при особых сочетаниях нагрузок
2.4.Конструктивный расчет железобетонной колонны подвала
2.5.Конструктивный расчет железобетонного ригеля
2.6. Поверочный расчет монолитной плиты перекрытия
2.6.1 Определение нагрузок на плиту
2.6.2 Расчет плиты по несущей способности
2.6.3 Определение площади рабочей арматуры
3. Основания и фундаменты
3.1 Гидрогеологические условия
3.2 Определение глубины заложения фундамента
3.3 Определение расчетного сопротивления грунта основания
3.4 Расчет и конструирования фундамента ФМ-2 на пересечении осей Б-10 под колонну.
3.4.1 Расчет на продавливание
3.4.2 Определение площади рабочей арматуры
3.4.3 Расчет по устойчивости положения
3.3 Расчет основания по деформациям
4. Технология строительного производства
4.1 Технологическая карта на разработку котлована
4.1.1 Область применения
4.1.2 Подсчет объема работ
4.1.2.1Определение объемов грунта в планировочных выемке и насыпи, откосах площадки, котловане.
4.1.2.2Определение общего объема прямоугольного котлована.
4.1.3 Указания по производству работ
4.1.3.1Контроль качества выполненных работ.
4.1.4 Материально-технические ресурсы
4.1.5 Техника безопасности
4.1.5 Экологические требования к производству земляных работ.
4.2 Технологическая карта на бетонирование фундаментов
4.2.1 Область применения
4.2.2 Подсчет объемов работ
4.2.2.1Ведомость объемов работ
4.2.2.2Выбор комплекта опалубки
4.2.3 Указания по производству железобетонных работ
4.2.4 Контроль качества выполненных работ
4.2.5 Материально-технические ресурсы
4.2.6. Техника безопасности
4.2.7 Технико-экономические показатели
5. Организация строительства
5.1 Сведения об объекте строительства
5.2 Ведомость объемов работ
5.3 Определение нормы продолжительности строительства
5.4 Выбор монтажного крана
5.5 Расчет потребности во временных зданиях и сооружениях.
5.6 Расчет потребности в электроэнергии.
5.7 Размещение и требования безопасности к строительным машинам и механизмам
5.8 Организация и требования безопасности к складированию и хранению строительных материалов и конструкций
5.9 Охрана окружающей среды
6. Экономика
6.1 Локальная ресурсная ведомость № _1
6.2 Локальный сметный расчет №02-01-001
6.3 Расчет процента транспортных затрат
6.4 Объектный сметный расчет 02-01 2 6.5 Технико-экономические показатели
7. Безопасность жизнедеятельности
7.1 Классификация здания
7.2 Анализ проектируемого технологического процесса по опасным и вредным производственным факторам
7.3 Производственная санитария
7.4 Санитарно-бытовое обслуживание
7.5 Освещение строительной площадки
7.6 Мероприятия по созданию метеорологических и санитарно-гигиенических условий труда
7.7 Защита от шума и вибрации
7.8 Техника безопасности
7.9 Меры безопасности при работе автомобильного крана
7.10 Предотвращение и ликвидация чрезвычайных ситуаций
7.11 Система пожарной сигнализации
Заключение
Список использованных источников
Здание каркасное, каркас здания – монолитный железобетон.
Наружные стены приняты по цифровым осям из полнотелого керамического кирпича толщиной 380 мм с утеплителем из минераловатных плит толщиной 150 мм и прижимной стены из полнотелого керамического кирпича толщиной 120 мм.
Внутренние стены и перегородки приняты из полнотелого кирпича толщиной 120 мм и 380 мм, из гипсокартонных листов толщиной 14 мм, из монолитного железобетона толщиной 200 мм.
Кровля – рулонный наплавляемый битумно-полимерный материал «Техноэласт» по утеплителю из минераловатных плит.
Фундамент столбчатый стаканного типа, монолитный железобетонный. В основании фундамента устраивается бетонная подготовка t=100 мм. Глубина заложения фундамента 4,900м.
Перекрытие горизонтальное, внутренняя защитная конструкция, которая разделяет по высоте смежные помещения в здании (как правило это несущая часть).
Вход выполняется в виде крыльца. Крыльцо выполняется из сборных железобетонных ступеней, установленных на подсыпку из песка. Крыльцо облицовывается стальными декоративными пластинами.
Технико-экономические показатели
Площадь участка, м2- 12373,6
Площадь застройки, м2-2946,69
Строительный объем выше 0.000, м3 - 36306,5
Строительный объем ниже 0.000, м3 - 11049,1
Общий строительный объем, м3 - 47355,6
Заключение
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы было выполнено 7 разделов. Архитектурные решения. В данном разделе был разработан генеральный план строительной площадки, мероприятия по благоустройству территории, устройство парковки автотранспорта, рассмотрены решения по устройству инженерных сетей здания, описаны принятые объемно-планировочные решения, а так же выполнен теплотехнический расчет ограждающих конструкций здания.
Строительные конструкции. В данном разделе была построена расчетная модель одного температурного блока здания в программном комплексе Scad. Был произведен статический и динамический расчет на воздействие интенсивностью 8 баллов. По результатам расчета было выполнено конструирование наиболее нагруженной монолитной железобетонной рамы.
В разделе основания и фундаменты был выполнен анализ и расчет основания, по результатам анализа был выбран отдельно стоящий столбчатый фундамент и произведен его расчет. В организационно-технологических разделах был разработан строительный генеральный план территории строительства, составлен сетевой график на весь период строительства, так же была разработана одна технологическая карта на разработку котлована и устройство столбчатого фундамента.
В разделе экономика был выполнен локальный сметный расчет на земляные работы и устройство фундаментов, объектный сметный расчет, а так же была определена сметная стоимость строительства.
Разработка проекта велась с учетом требований по пожарной и общей безопасности, как в период строительства, так и в период эксплуатации здания.
В ходе выполнения работы были закреплены теоретические знания и навыки, полученные за годы обучения.
Дата добавления: 20.03.2018
|
|
 902. Курсовой проект - 12 - ти этажный жилой дом на 48 квартир 27,18 х 22,32 м в г. Новгород | AutoCad
1. Общая часть. Исходные данные
2. Генеральный план
3. Объемно-планировочное решение
4. Архитектурно-конструктивное решение элементов здания
5. Теплотехнический расчет наружной стены
6. Расчёт лестничного марша
7. Список использованной литературы
Исходные данные:
Уровень грунтовых вод выше уровня пола подвала на 0.9 м.
Температура наиболее холодной пятидневки - -27°С.
Средняя температура в период со средней суточной температурой воздуха ≤8°С – -2,3°С.
Продолжительность отопительного периода – 221 сут.
Глубина промерзания грунта – 120 см.
Фундаменты свайные с монолитным ростверком.
Наружные стены монолитного бетона толщиной 390мм,
с утеплителем – плиты минераловатные.
Внутренние стены монолитного бетона толщиной 200мм
Перекрытия междуэтажные – сборные ж/б многопустотные плиты 260мм.
Покрытие - сборные ж/б многопустотные плиты 220мм, теплый чердак.
Материал кровли – битумный рулонный ковер.
Наличие подвала: под всем зданием.
Конструктивная деталь- совмещённая невентилируемая крыша
Типовой этаж. I-ая квартира: кухня площадью 15,48 м2, совмещённый санузел площадью 5,06 м2, три жилых комнаты общей площадью 55,38 м2 , коридор площадью 7,28 м2. Высота этажа 2,9 м с высотой помещений 2,7 м.
2 квартира: кухня площадью 10,24 м2, раздельный санузел общей площадью 5,47 м2, две жилых комнаты общей площадью 36,97 м2, коридор площадью 11,20 м2. Высота этажа 2,9 м с высотой помещений 2,7 м.
3 квартира: кухня площадью 13,05 м2, совмещённый санузел площадью 4,97 м2, три жилых комнаты общей площадью 53,54 м2, коридор площадью 18,52 м2, кладовая площадью 7,45м2. Высота этажа 2,9 м с высотой помещений 2,7 м.
4 квартира: кухня площадью 14,44 м2, раздельный санузел общей площадью 5,47 м2, две жилых комнаты общей площадью 36,97 м2, коридор площадью 10,99 м2. Высота этажа 2,9 м с высотой помещений 2,7 м.
Крыша плоская, с тёплым чердаком и организованным водостоком.
Дата добавления: 20.03.2018
|
 903. ПОС Реконструкция с заменой труб нефтепровода р. Сызранка | AutoCad
- сооружение нового трубопровода диаметром 1220 мм протяжённостью 1799,69 м (согласно пикетам) с толщиной стенки 22 мм (на участке категории В) и 18 мм (на участке категории I);
- установка береговых задвижек №№120а, 120б DN1000 PN8,0 МПа со взрывозащищенными электроприводами N=15 кВт на обоих берегах, с устройством фундаментов и площадок обслуживания;
- установка колодцев до и после береговых задвижек с датчиками отбора давления, сигнализаторами уровня и сигнализаторами прохождения СОД;
- установка колодца для трубы DN1000 с вантузом DN150 у задвижки №120а;
- установка на левом и правом берегу 2-х металлических утепленных блок-боксов ПКУ контейнерного типа с ДЭС 24кВт, силовым трансформатором 6/0,4, РУ 0,4кВ, контроллерами для управления проектируемыми задвижками и щитами приборными для размещения вторичных приборов КИП;
- электропитание потребителей от двух независимых источников электроснабжения: основное – отпайкой от вдольтрассовой ВЛ 6кВ, резервное питание – от вновь устанавливаемых ДЭС и подключение ДЭС к существующим контролерам (КЛТМ);
- прокладка подъездных дорог к береговым задвижкам от вдольтрассового проезда;
- электроснабжение, автоматизация и телемеханизация вновь устанавливаемых узлов запорной арматуры;
- прокладка кабелей связи;
- подключение проектируемых ПКУ к каналам технологической связи прокладки волоконно-оптического кабеля до существующей оптической муфты;
- электропитание потребителей на правом и левом берегах от двух независимых источников электроснабжения: основное – отпайкой от вдольтрассовой ВЛ 10кВ ОАО «МН «Дружба», резервное – от вновь устанавливаемых ДЭС;
устройство системы ЭХЗ от вновь проектируемой станции катодной защиты СКЗ, устанавливаемой во вновь проектируемый блок-бокс ПКУ на правом берегу, монтаж КИП и установка КДП на ППМН и ППМНПП, проходящих в одном техническом коридоре; установка комплектных анодных заземлителей глубинного типа в скважинах глубиной по 20 м;
- устройство заземляющих устройств УЗА, ПКУ, РЛНД, ограждения;
- устройство периметрального освещения УЗА;
- установка стержневых молниеотводов со свайными фундаментами для обеспечения молниезащиты проектируемых блок-боксов ПКУ;
- балластировка трубопровода на участках с высоким уровнем грунтовых вод железобетонными утяжелителями охватывающего типа УБО-2 массой 4253 кг для обеспечения устойчивости против всплытия (ПК1+29,32 – ПК1+54,81 – 8 комплектов с шагом установки 3,5 м; ПК5+84,73 – ПК13+86,10 – 229 комплектов с шагом установки 3,5 м);
- балластировка трубопровода на участках подводно-технических работ (укладка методом протаскивания) кольцевыми железобетонными утяжелителями типа УТК-1220-24-2 массой 5658 кг для обеспечения устойчивости против всплытия (ПК1+54,81 – ПК5+84,73 – 117 комплектов с шагом установки 3,7 м);
- 100% неразрушающий контроль сварных стыков визуально-измерительным, радиографическим и ультразвуковым методами; дополнительный 100% радиографический контроль сварных стыков на участке категории В;
- очистку полости, гидравлическое испытание построенного участка после его засыпки;
- контроль качества изоляционного покрытия методом катодной поляризации;
- внутритрубная диагностика ВИП WM и CD, в случае обнаружения снижения сопротивления изоляции;
- откачка нефти из МН «Куйбышев‑Унеча‑2» «Дружба‑2» DN1200 для проведения работ по подключению вновь проектируемого ППМН;
- подключение проектируемого участка к существующему нефтепроводу во время планового останова с применением двух резервных герметизаторов;
- обустройство проектируемой трассы ППМН километровыми и опознавательными знаками, установка маркерных пунктов и постоянных геодезических пунктов (реперов);
- обустройство подземных кабельных трасс линий связи и электроснабжения замерными столбиками.
Содержание:
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 5
1.1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 7
2 ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА ПО МЕСТУ РАСПОЛОЖЕНИЯ ЛИНЕЙНОГО ОБЪЕКТА СТРОИТЕЛЬСТВА И УСЛОВИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА 10
2.1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 10
2.2 АДМИНИСТРАТИВНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ 11
2.3 КЛИМАТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 11
2.4 ИНЖЕНЕРНО ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ППМН 12
2.5 ГИДРОГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА 14
2.6 ОПАСНЫЕ ПРИРОДНЫЕ И ТЕХНОГЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ 14
2.7 ВЕДОМОСТЬ ОСНОВНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПО ППМН (ПОЙМЕННАЯ ЧАСТЬ) 15
3 ХАРАКТЕРИСТИКА ЗЕМЕЛЬНОГО УЧАСТКА 16
3.1 СВЕДЕНИЯ О ЗЕМЕЛЬНЫХ УЧАСТКАХ 16
4 ОБОСНОВАНИЕ ПРИНЯТОЙ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА 18
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬСТВА 19
5.1 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКАЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ ПОДГОТОВКА ТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРЕВООРУЖЕНИЯ 19
5.2 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ 22
5.3 МОБИЛИЗАЦИОННО-ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЙ ПЕРИОД 22
5.4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН 24
5.5 ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ В ОХРАННОЙ ЗОНЕ ДЕЙСТВУЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА 24
5.6 ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ВБЛИЗИ ЛИНИИ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ 29
5.7 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПРЕДОТВРАЩЕНИЮ АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЙ 30
6 ТРАНСПОРТНАЯ СХЕМА СТРОИТЕЛЬСТВА 33
7 МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТРОИТЕЛЬСТВА 35
7.1 ПОТРЕБНОСТЬ В ОСНОВНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИНАХ, МЕХАНИЗМАХ, ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВАХ 35
8 ПОТРЕБНОСТЬ В СТРОИТЕЛЬНЫХ КАДРАХ 39
8.1 СВЕДЕНИЯ О ВОЗМОЖНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МЕСТНОЙ РАБОЧЕЙ СИЛЫ ПРИ ОСУЩЕСТВЛЕНИИ СТРОИТЕЛЬСТВА 42
8.2 АВТОРСКИЙ НАДЗОР 43
9 ВРЕМЕННЫЕ ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ 45
10 ПОТРЕБНОСТЬ В ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ, ВОДЕ, СЖАТОМ ВОЗДУХЕ 50
11 ОПИСАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ 53
12 МЕТОДЫ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ 56
12.1 ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ 56
12.2 ТРАНСПОРТНЫЕ И ПОГРУЗО-РАЗГРУЗОЧНЫЕ РАБОТЫ 57
12.3 РАСЧИСТКА ТРАССЫ ОТ ЛЕСА И ПЛАНИРОВКА ПОЛОСЫ ОТВОДА 59
12.4 ВРЕМЕННЫЕ ПРОЕЗД И СООРУЖЕНИЯ 61
12.5 МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ 63
12.6 ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ 65
12.7 СВАРОЧНО-МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ 69
12.8 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 73
12.9 ЗАЩИТА НЕФТЕПРОВОДА ОТ КОРРОЗИИ 74
12.10 ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА ТРУБОПРОВОДА 79
12.11 БАЛЛАСТИРОВКА НЕФТЕПРОВОДА 80
12.12 УКЛАДКА НЕФТЕПРОВОДА НА ПЕРЕСЕЧЕНИИ С Р. СЫЗРАНКА 82
12.13 ОЧИСТКА И ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ 84
12.14 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПРОВЕРКА НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ. ВНУТРИТРУБНАЯ ДИАГНОСТИКА 88
12.15 ПОДКЛЮЧЕНИЕ НОВОГО УЧАСТКА НЕФТЕПРОВОДА К ДЕЙСТВУЮЩЕМУ НЕФТЕПРОВОДУ 89
12.16 ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ 93
12.17 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОЙ И БИОЛОГИЧЕСКОЙ РЕКУЛЬТИВАЦИИ ЗЕМЕЛЬНЫХ УЧАСТКОВ 94
13 ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ СТРОИТЕЛЬСТВА И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МЕТОДАМ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА 96
13.1 ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ СТРОИТЕЛЬСТВА 96
13.2 ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ 99
13.3 ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ 100
13.4 ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ 101
13.5 ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ, ПОДЛЕЖАЩИХ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЮ И СОСТАВЛЕНИЮ АКТОВ ПРИЕМКИ НА СКРЫТЫЕ РАБОТЫ 102
14 ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПИАЛЬНЫХ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ НАДЕЖНОСТЬ ЛИНЕЙНОГО ОБЪЕКТА, ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ЕГО СТРОИТЕЛЬСТВА, НАМЕЧАЕМЫЕ ЭТАПЫ СТРОИТЕЛЬСТВА И ПЛАНИРУЕМЫЕ СРОКИ ВВОДА ИХ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ 105
15 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 106
16 ОХРАНА ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 107
16.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 107
16.2 САНИТАРНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ И ПРОИЗВОДСТВУ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ 112
16.3 ПЕРЕЧЕНЬ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ В ПЕРИОД СТРОИТЕЛЬСТВА 112
16.4 ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫЕ И ТРАНСПОРТНЫЕ РАБОТЫ 113
16.5 ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ. 118
16.6 ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ 119
16.7 ТРЕБОВАНИЕ ПРАВИЛ К ПЕРЕНОСНЫМ ЭЛЕКТРОПРИЕМНИКАМ И РУЧНЫМ ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТАМ 123
16.8 СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ 127
16.9 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПОДГОТОВКЕ И ПРОИЗВОДСТВЕ СВАРОЧНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ 131
16.10 ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ КОНТРОЛЯ ГАЗО-ВОЗДУШНОЙ СРЕДЫ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ОГНЕВЫХ И ГАЗООПАСНЫХ РАБОТ 134
16.11 БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ РАБОТЫ 137
16.12 МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ 140
16.13 ИСПЫТАНИЕ УКРУПНЕННОГО УЗЛА 141
16.14 ПРОВЕДЕНИЕ ОКРАСОЧНЫХ РАБОТ 141
16.15 РАДИОГРАФИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ПРИ ДЕФЕКТОСКОПИИ 142
16.16 ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАДИОГРАФИИ СВАРНЫХ ШВОВ ТРУБОПРОВОДА 144
16.17 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С РУЧНЫМ СЛЕСАРНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ 145
16.18 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ АНТИКОРРОЗИОННЫХ РАБОТ 147
16.19 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ 148
16.20 РАБОТЫ ПО ПРОВЕДЕНИЮ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ 149
16.21 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТ ПО ВЫРЕЗКЕ «КАТУШЕК» 150
ПЕРЕЧЕНЬ ПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИЙ 152
ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 153
ПРИЛОЖЕНИЕ А – СХЕМА ОРГАНИЗАЦИИ СВЯЗИ 155
ПРИЛОЖЕНИЕ Б – СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН 156
ПРИЛОЖЕНИЕ В – СХЕМА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПОЛОСЫ И РАССТАНОВКИ ТЕХНИКИ ПРИ МОНТАЖЕ 158
ПРИЛОЖЕНИЕ Г – ТРАНСПОРТНАЯ СХЕМА 159
ПРИЛОЖЕНИЕ Д – ПОТРЕБНОСТЬ В ОСНОВНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ, ИЗДЕЛИЯХ И МАТЕРИАЛАХ 161
ПРИЛОЖЕНИЕ Е - ВРЕМЕННЫЙ ЖИЛОЙ ГОРОДОК 227
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж – ВРЕМЕННЫЕ ПЕРЕЕЗДЫ 228
ПРИЛОЖЕНИЕ И – ЗЕМЛЯНОЙ НАКОПИТЕЛЬНЫЙ АМБАР 229
ПРИЛОЖЕНИЕ К – ЗЕМЛЯНОЙ ПРИЕМНЫЙ АМБАР 230
ПРИЛОЖЕНИЕ Л – ВЕДОМОСТЬ ОБЪЕМОВ ОСНОВНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ, МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ РАБОТ 231
ПРИЛОЖЕНИЕ М – СХЕМА ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ И РАЗРАБОТКА КОТЛОВАНОВ ПРИ ПОДКЛЮЧЕНИИ НЕФТЕПРОВОДА 277
ПРИЛОЖЕНИЕ Н КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН СТРОИТЕЛЬСТВА 278
ПРИЛОЖЕНИЕ П БАЛАНС ГРУНТА 279
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ 281
Дата добавления: 23.03.2018
|
904. ППРк Проект производства работ кранами и автогидроподъемником по выполнению строительно-монтажных работ комплекса производства элементарной серы в г. Самара | АutoCad
Исходными данными для разработки проекта послужили:
- Проект организации строительства1329.340.100034.000-П-003.000.000-ПОС-01 Том 6.1
При разработке проекта производства работ кранами и автогидроподъемни-ком использовались действующие нормативные документы, перечень которых представлен в списке нормативной документации.
Вид строительства – новое строительство.
Способ строительства – подрядный.
блок 10 – блок очистки технологического конденсата;
блок 20 – блок регенерации насыщенного амина;
блок 30 – блок утилизации сероводородсодержащего газа с дегазацией жидкой серы;
блок 40 – блок переработки хвостовых газов;
блок 50 – блок грануляции серы и фасовка гранулированной серы со взвешиванием;
блок 70 – межблочные коммуникации.
Основные технико-экономические показатели по генплану:
Площадка для размещения блоков производства серы - блоки 10, 20, 30, 40, 70:
1. Общие данные.
2. Стройгенплан подготовительного периода. Блоки 10, 20, 30, 40, 70
3. Стройгенплан основного периода. Монтаж строительных конструкций, зданий, сооружений и эстакад. Блоки 10, 20, 30, 40, 70
4. Схема монтажа технологических эстакад. Монтаж этажерки №10
5. Расположение башенных кранов относительно друг друга по вертикали и горизонтали
6. Стройгенплан основного периода. Монтаж технологического оборудования. Блоки 10, 20, 30, 40, 70
7. Стройгенплан основного периода. Монтаж вертикальных аппаратов на примере аппарата 321-T001
8. Стройгенплан основного периода. Монтаж горизонтальных аппаратов на примере аппаратов 321-V104, 321-V101
9. Стройгенплан основного периода. Монтаж горизонтальных аппаратов 322-WH104, 322-WH204
10. Стройгенплан основного периода. Вариант монтажа горизонтальных аппаратов на примере аппарата 321-V101
11. Стройгенплан основного периода. Монтаж резервуаров 320-RVS001, 321-RVS001, 321-RVS002
12. Стройгенплан подготовительного периода. Блок 50
13. Техническая характеристика монтажных площадок. Указания к производству работ. Блок 50
14. Стройгенплан основного периода. Блок 50
15. Вид А. Указания к производству работ. Блок 50
16. Схемы координатной защиты башенных кранов
17. Схемы строповки грузов
18. Схемы складирования материалов
Дата добавления: 23.03.2018
|
905. Курсовой проект - Теплоснабжение района города Нерчинск | AutoCad
Содержание:
Введение 3
1. Определение расчетных тепловых потоков 5 2. Расчёт температур первичного теплоносителя и построение графиков с определением точки излома 9 3. Построение годового графика расхода тепла 11
4. Расчётные расходы воды 11
5. Гидравлический расчет
5.1 Предварительный гидравлический расчет 13
5.2 Окончательный гидравлический расчет 15
6. Пьезометрический график магистрали 19
7. Подбор насосов
7.1 Подбор сетевых насосов 20
7.2 Подбор подпиточных насосов 20
8. Продольный профиль трассы 21
Заключение 22
Список литературы 23
Приложение 24
Заключение:
Тепловая нагрузка абонентов меняется в зависимости от температуры наружного воздуха. Максимальные тепловые потоки составляют:
- на отопление 88,91 МВт;
- на вентиляцию 10,67 МВт;
- на горячее водоснабжение 27,19 МВт.
Общая площадь района 326,94 га.
В запроектированной системе имеется магистраль протяжённостью 4494 м, расчётное ответвление длиною 1263 м. Магистральная линия и ответвление увязаны. Невязка составляет 0,33 %, что меньше допустимых 5%.
Прокладка трубопроводов принята подземная канальная. Используются каналы типа МКЛ различных модификаций, такие как МКЛ-2, МКЛ-4 различной площади сечения. Устанавливаются штуцеры и запорные арматуры для выпуска воздуха ИТ, УТ2, УТ5 - d=40мм, УТ8 – d=32мм, УТ10 – d=25мм; а также для слива воды УТ7 - d=200 мм, УТ12 – d=80мм.
Давление в системе теплоснабжения поддерживает 2 сетевых насоса марки СЭ 800-100-11. На сети устанавливаются 4 насоса, 2 из которых резервные. В момент отсутствия циркуляции теплоносителя в контуре системы утечку теплоносителя компенсирует подпиточный насос марки 4К-12, который принимается в количестве двух, один из которых резервный.
Дата добавления: 23.03.2018
|
906. Курсовой проект - Проектирование технологических процессов земляных работ | AutoCad
1.Введение
2. Определение положения линии нулевых работ.
3. Определение объёмов грунта в планировочных выемке и насыпи, в откосах, площадки,
отдельных выемках.
4. Определение объемов земляных масс при разработке котлована.
4.1 Определение геометрического объема грунта в котловане.
4.2 Определение геометрического объема грунта пандуса (съезда).
4.3 Определение общего объема грунта в котловане.
4.4 Определение объема грунта обратной засыпки.
5. Составление сводного баланса.
6. Перерасчет средней отметки планировки.
7. Распределение грунта в котловане
8. Распределение земляных масс на площадке, составление картограммы перемещения земляных масс.
9. Определение средней дальности перемещения грунта.
10. Выбор материально – технических ресурсов
10.1. Машины для вертикальной планировки строительной площадки.
10.2. Машины для разработки грунта в котловане.
10.3. Расчёт требуемого количества автосамосвалов
10.3.1. Объём грунта в ковше экскаватора, м3.
10.3.2. Масса грунта в ковше экскаватора, т
10.3.3. Количество ковшей на один самосвал, шт.:
10.3.4. Объём грунта в кузове самосвала, м3:
10.3.5. Количество необходимых транспортных средств (самосвалов).
11. Расчёт экономической эффективности вариантов комплексной механизации.
12. Технологическая карта на земляные работы.
12.1.1 Область применения.
12.1. 2 Организация и технология выполнения работ.
12.2.1. Работы по вертикальной планировке строительной площадки.
12.2.2. Разработка грунта в котловане.
12.2.3. Обратная засыпка пазух котлована.
12.3. Ведомость объёмов работ.
12.4. Калькуляция затрат труда и машинного времени.
12.5. Материально-технические ресурсы.
12.6. График производства работ.
12.7. Требования к качеству приёмки работ.
12.8. Техника безопасности.
12.9. Технико-экономические показатели.
12.10. Технологические схемы.
13.Список литературы
1. общую продолжительность производства работ по технологической карте, (30 дней);
2. объём земляных работ по технологической карте, (20897м3);
3. объём земляных работ, разрабатываемых отдельно бульдозером(8272 м3), экскаватором(8915 м3);
4. общую трудоёмкость работ, 180 чел-час;
5. трудоёмкость работ на единицу объёма, 0,008 чел-час;
6. стоимость затрат труда на общий объём работ по технологической карте (при двухсменной работе) 40122,24 руб.
7. стоимость затрат труда на единицу объёма, 1,92 руб.
Технологические схемы на процессы, выполняемые в ходе земляных работ, вычерчиваются студентом на листах формата А3 в выбранном строительном масштабе (1:100; 1:200; 1:500; 1:1000; 1:2000). На технологической схеме должны быть показаны все основные размеры и привязки; марки машин; стоянки машин, параметры проходок и забоев; порядок выполнения процессов в соответствии с этапом производства работ.
Дата добавления: 24.03.2018
|
907. Курсовой проект - 12 - ти этажный 3 - х секционный жилой дом из крупных сборных конструктивных элементов на 144 квартиры 72,25 х 14,40 м в г. Краснодар | АutoCad
Введение
1. Архитектурный раздел
1.1 Район строительства
1.2 Генплан с элементами благоустройства
1.3 Архитектурно-планировочное решение. Внутренняя отделка
1.4 Вертикальные, горизонтальные связи. Противопожарные мероприятия
2. Конструктивный раздел
2.1. Конструктивная схема
2.2. Фундамент
2.3. Стены и перегородки
2.4. Перекрытия
2.6. Лестницы
2.5. Крыша
2.6. Окна
2.7. Двери
2.8. Теплотехнический расчёт
2.9. Расчёт на звукоизоляцию
Список используемой литературы
Место строительства-г. Краснодар, площадка свободна от застройки, рельеф спокойный.
Нормативная глубина промерзания грунта – 0,9 м.
Сейсмичность района строительства – 7 баллов.
Влажность на территории г. Краснодар – сухая.
Расчётная зимняя температура наружного воздуха t= -19.
Температура внутреннего воздуха t=20.
Ветровой район по давлению ветра – III (карта 1 СНКК 20-303-2002).
Снеговой район по расчётному значению веса снегового покрова - II (карта 2 СНКК 20-303-2002).
В каждой типовой секции на одном типовом этаже размещены: 1 трёхкомнатная, 2 двухкомнатных и 1 однокомнатная квартиры. На первом этаже типовой секции –1 двухкомнатная и 3 однокомнатных.
Итого:
1*11*3=33 трёхкомнатных квартиры;
2*11*3+1*3=69 двухкомнатных квартир;
1*11*3+3*3=42 однокомнатных квартиры.
Всего в доме 144 квартиры.
В проектируемом здании предусмотрена панельная строительная система.
Конструктивная система здания – бескаркасная (стеновая) с продольными и поперечными несущими стенами.
Фундамент для проектируемого здания применен сборный ленточный из ж/б плит-подушек и бетонных цокольных панелей.
Наружные стены здания выполнены из двухслойных сборных панелей. В проекте использованы 3 типа керамзитобетонных пенелей: цокольные, рядовые, для надземных этажей, и парапетные. Толщина наружных рядовых панелей согласно теплотехническому расчёту принята 300 мм. Толщина внутренних несущих стен – 160 мм.
Междуэтажные перекрытия выполнены из панелей толщиной 160 мм. Плиты опираются на стены по 3 сторонам на 80 мм и соединены между собой анкерами.
Всего в здании запроектировано в каждой секции по 1 внутренней и по 2 наружных лестнице.
Крыша здания плоская неэксплуатируемая вентилируемая с холод-ным чердаком и внутренним водостоком. На крыше размещены 12 вентиляционных шахт, 9 водоотводных воронок и 3 выхода на крышу.
Дата добавления: 25.03.2018
|
908. АС Убойный пункт КРС на 10 голов в смену | AutoCad
Конструктивное решение:
- фундаменты - ленточные из стальных электросварных труб Ø325x6 по ГОСТ 10701-91);
- колонны - из стальных электросварных труб Ø219x8 по ГОСТ 10701-91;
- балки покрытия - двутавры по ГОСТ 26020-83;
- ригели, прогоны - швеллера по ГОСТ 8240-97;
- наружные стены - трехслойные стеновые навесные панели заводского изготовления ООО "Интехстрой " толщиной 200 мм;
- кровля - трехслойные кровельные навесные панели заводского изготовления ООО "Интехстрой " толщиной 200 мм;
- полы – см. экспликацию полов;
- окна - по ГОСТ 23166-99;
- двери - по ГОСТ 31173-200, ГОСТ 6629-88;
- отмостка вокруг здания шириной 1000 мм из бетона В 7.5 F100 толщиной 80 мм по грунтовому основанию, уплотненному путем трамбования 4-х см слоя щебня. Трамбование производить до втапливания ПГС на глубину 10 см;
- наружная отделка - заводская покраска (колер серый);
- кровельные работы произвести в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия".
Расчет и конструирование металлических произведен в соответствии с требованиями: СНиП 2.01.07-85* "Нагрузки и воздействия ", СНиП 11-23-81* "Стальные конструкции".
Противопожарные мероприятия предусмотрены в соответствии со СНиП 21-01-97* "Пожарная безопасность зданий и сооружений ".
Общие данные
План на отм. 0.000
План на отм. +3.300
Разрезы 1-1, 2-2
Узлы 1, 2, 3, 4
Узлы 5, 6, 7, 8. Нащельники
Нащельники
Экспликация полов
Схема расположения фундамента
Разрез 1-1
Дроссель- продухов ДП-1
Схема расположения элементов каркаса на отм. +3.120
Схема расположения элементов каркаса на отм. +6.610
Разрезы 1-1, 2-2. Узлы 3, 4
Узел 5. Сечения 2-2, 3-3, 4-4, 5-5
Колонна К-1
Колонна К-2
Колонна К-3
Колонна К-4
Колонна К-5
Колонна К-6
Армирование монолитной плиты плиты Пм-1 на отм.+3.255
Лестница Л-1
Схема раскладки панелей по осям "А", "Б", "2"
Схема раскладки панелей по осям "В", "3", "7"
Схема раскладки кровельных панелей
Развертка ригелей по осям "1", "2", "А"
Развертка ригелей по осям "Б", "7", "1"
Развертка ригелей по осям "В", "3"
Спецификация к схеме расположения
Пожарная лестница ПЛ-1
Стремянка СГ-1
Крыльцо Кр-1
Дата добавления: 28.03.2018
|
909. ПС Семейная кондитерская | АutoCad
В качестве технических средств обнаружения пожара приняты:
- дымовые пожарные извещатели ИП212-3СУ;
- тепловые пожарные извещатели ИП105-1-А3;
- ручные пожарные извещатели ИПР-3СУ.
Шлейфы пожарной сигнализации выносятся к приемно-контрольному прибору (ПКП) типа "С2000-4", установленного в коридоре (пом. 7);
Питание прибора "С2000-4" необходимо осуществить от свободной группы электрического щита кондитерской.
Резервное питание прибора "С2000-4" напряжением 12 В предусматривается от прибора "РИП" аккумулятора 12 В. Цепь питания приборов проложить кабелем ПВС 3х1,5.
Для помещений предусмотрена система оповещения людей о пожаре с применением звуковых оповещателей ООПЗ-12 и световых оповещателей "Блик-С-12", служащих одновременно как световой указатель "Выход";
Световые и звуковые оповещатели о пожаре запитываются от резервного блока питания пожарной сигнализации.
Общие данные.
Структурная схема сетей АПС с прибором "С2000-4"
Схема внешних соединений извещателей
План расположения извещателей пожарной сигнализации на отм. 0,000
План расположения оповещателей пожарной сигнализации на отм. 0,000
Дата добавления: 28.03.2018
|
910. ЭСН Электроснабжение комплекса жилых домов с установкой ТП 4х1000 кВА, прокладкой сетей 6кВ и 0,4кВ и наружное освещение | AutoCad
Проектируемая бетонная трансформаторная подстанция 10/0,4 кВ из двух состыкованных 2БКТП-АТ комплектуется и поставляется заводом изготовителем ООО "ПКФ "Автоматика" г.Тула
Четырехтрансформаторная подстанция состоит из шести отдельных бетонных блоков:
— блок устройства стороны высшего напряжения — УВН1;
— блок устройства стороны высшего напряжения — УВН2;
— отсек силовых трансформаторов Т1 и Т3;
— отсек силовых трансформаторов Т2 и Т4;
— блок распределительного устройства стороны низшего напряжения РУНН1
— блок распределительного устройства стороны низшего напряжения РУНН2
Распределительное устройство со стороны высшего напряжения реализовано на камерах серии КСО 393АТ с выключателями нагрузки ВНА-10/630. В блоке силовых трансформаторов установлены масляные трансформаторы серии ТМГ
Вентиляция в блоке силовых трансформаторов — естественная и осуществляется через жалюзийные решётки которые установлены в воротах.
Распределительное устройство со стороны низшего напряжения реализовано на панелях серии ЩО70.
В блоках РУНН установлены ящики собственных нужд ЯВ-СН-АТ, который предназначен для:
— внутреннего освещения всех блоков;
— внутреннего освещения камер КСО;
— внешнего освещения подстанции;
— питания схемы управления обогревом.
Блоки УВН и РУНН комплектуются электроконвекторами мощностью 1 кВт, которые предназначены для поддержания температуры в зимнее время в автоматическом режиме.
В комплект поставки подстанции входят:
— модуль подстанции;
— силовые трансформаторы;
— измерительные приборы и приборы учета;
— монтажный комплект;
— эксплуатационная документация.
Панели располагаются по обе стороны помещений РУНН. К установке планируются шинный мост 0,4 кВ, закрытый снизу и по фасаду панелей стальным листом.
Рабочее освещение проектируемой ТП осуществляется на напряжении 380/220 В, ремонтное освещение ячеек 6 кВ - на напряжении 12 В от ящика ЯТП-0,25-11 с понижающим трансформатором 220/12 В.
Питание ТП осуществляется по II категории двумя взаиморезервируемыми кабельными линиями от существующей РП-53.
Для электроснабжения каждой позиции жилого комплекса предусматривается прокладка двух кабельных линий Л1 и Л2 от проектируемой ТП до ВРУ кабелем АВБбШВ.
Расположение ВРУ каждой секции указано в графической части разделов ЭМ.
Питающие кабели выбраны по нагрузке, потере напряжения в линии, условию срабатывания защитных аппаратов при 1-фазном коротком замыкании.
Прокладку кабелей в траншеях выполнить по типовому проекту А11-2011 на глубине 700мм от планировочных отметок земли с подсыпкой песка (150мм) и с покрытием сигнальной лентой.
Освещение прилегающей территории осуществляется при помощи светильников ЖКУ06-150-001 УХЛ1 с/стеклом с лампами ДНат, установленных на опорах металлических прямостоечных СП-400-9,0/11,0-02-ц.
Электроснабжение освещения осуществляется от щита наружного освещения (ЩНО), расположенного на внешней стене проектируемого ТП 4х1000кВА 6/0,4кВ.
Управление сетями наружного освещения осуществить подачей в щит наружного освещения двух фаз СИП от ближайшей опоры наружного освещения ул. Ржевская.
Групповые сети наружного освещения выполнены кабелем марки СИП-2 (3х16+1х25) на силовых прямостоечных опорах.
В соответствии с требованиями СНиП 2.01-51-90 и СНиП 2.01.53-84 в целом на установке наружного освещения проводятся светомаскировочные мероприятия и обеспечиваются требования по светомаскировке населенных пунктов, а также сохраняется существующая схема управления наружным освещением (переключение с вечернего на ночной режим).
Система заземления принята типа TN-C.
Ведомость рабочих чертежей:
1. Общие данные
2. Общие указания
3. Однолинейная схема электрических соединений ТП 6/0,4кВ
4. Схема электрических соединеий 6кВ
5. Принципиальная схема 0,4кВ
6. План осветительной сети
7. План раскладки кабелей 6 и 0,4кВ
8. Устройство заземления
9. Подземно-цокольные части блоков
10. План прокладки КЛ 6кВ
11. План прокладки КЛ 0,4кВ
12. Структурная схема питания жилого комплекса
13. План наружного освещения жилого комплекса
14. Опоры освещения и кронштейны
15. Общий вид опоры и кронштейна со светильником
16. Узел крепления СИП к опоре
17. Узел установки светильника на опоре
18. Узел прокладки провода СИП по стенам зданий
Опросные листы на ТП 4х1000
Спецификация изделий, оборудования и материалов
Дата добавления: 29.03.2018
|
911. Курсовой проект - Привод с косозубым редуктором | Компас
Полезная сила, передаваемая цепью элеватора: F = 6,5 kH
Скорость цепи: V = 0,12 м/с
Число зубьев приводной звездочки: z = 12
Шаг цепи: t = 20 мм
Материал зубчатых колес редуктора: Сталь 35 В35
Долговечность привода: 10000 ч.
Оглавление:
Введение 5
1 Исходные данные 6
1.1 Схема рассматриваемого привода с цилиндрическим одноступенчатым косозубым редуктором 6
1.2 Исходные значения данных для расчета 6
2 Кинематический расчет привода 7
2.1 Расчет мощности на рабочем органе 7
2.2 Расчет мощности электродвигателя 7
2.3 Выбор электродвигателя 8
2.4 Определение диапазона передаточных чисел, которые может осуществить схема задания 9
2.5 Определяется частота вращения рабочего органа 9
2.6 Определение передаточного отношение электродвигателей 9
2.7 Разбиваем общего передаточного отношения на составляющие 10
2.8 Разбиваем частоту вращения по составляющим 10
2.9 Определение крутящего момента на рабочем органе 10
2.10 Определение крутящих моментов на валах 11
2.11 Занесем полученные данные в таблицу 12
3 Расчет одноступенчатого цилиндрического редуктора 13
3.1 Назначение первоначальных данных 13
3.2 Определяем предварительное межосевое расстояние 14
3.3 Задаем число зубьев на шестерне 15
3.4 Определяем число зубьев на колесе 15
3.5 Определяем действительное передаточное число 15
3.6 Определяем действующий модуль 15
3.7 Определяем диаметры шестерни и колеса 16
3.8 Определяем действительное межосевое расстояние 16
3.9 Определяем действительный угол наклона зубьев относительно горизонта 17
3.10 Определяем ширину зубьев шестерни и колеса 17
3.11 Определяем окружную скорость 17
3.12 Уточняем динамический коэффициент 18
3.13 Уточняем коэффициент неравномерности распределения нагрузки 18
3.14 Уточняем коэффициент распределения нагрузки между зубьями 19
3.15 Уточняем коэффициент нагрузки 20
3.16 Проверка косозубой передачи на действительный контактную передачу 20
3.17 Проверка на рациональность проекта 20
4. Расчет ременной передачи 21
4.1 Выбор типа ремня 21
4.2 Определение диаметра ведомого колеса 21
4.3 Определение скорости ремня 21
4.4 Определение межцентрового расстояние 22
4.5 Определить длину ремня 22
4.6 Число пробегов ремня 22
4.7 Определение уточненного межосевого расстояние 22
4.8 Определить угол охвата α на меньшей шкиве 23
4.9 Определяем количество ремней 23
4.10 Определяем ширину шкивов 24
4.11 Сила, действующая на валы 24
4.12 Определяем число оборотов ремня 25
4.13 Требование в сборке ременной передачи 26
5 Расчет и конструирование валов 34
5.1 Выбор расчетной схемы вала и первоначальные данные 34
5.2 Действующие нагрузки в зацеплениях 34
5.3 Определение параметров валов 35
5.3.1 Ориентировочный расчет диаметра вала 35
5.3.2 Первичная компоновка 36
5.4 Окончательная компоновка валов 49
5.5 Уточненый расчет вала 51
5.5.1 Определение действительного запаса усталостной прочности, где имеются концентраторы напряжения 51
5.5.2 Проверка жесткости вала 56
5.5.3 Проверка вала на критическое число оборотов 57
5.6 Расчет на статическую прочность 59
6 Подшипники 61
6.1 Задание типа подшипников 61
6.2 Выбор схемы подшипниковых узлов 61
6.3 Определение эквивалентных нагрузок на обоих подшипниках 62
6.4 Определение долговечности с 90% гарантией Lh90 65
6.5 Определение коэффициента долговечности 65
6.6 Определение долговечности с заданной степенью надежности 66
6.7 Вычисление подшипников качения по статической грузоподъемности 66
6.8 Выбор посадки подшипников 67
6.9 Установка подшипников 68
7 Муфта 69
Заключение 71
Список используемых источников 72
Дата добавления: 31.03.2018
|
912. Курсовой проект - Расчет тягово-динамических свойств автомобиля ЗИЛ-45065 | Компас
1. Расчет потребной мощности двигателя
2. Выбор двигателя и его характеристики
3. Расчет передаточных чисел трансмиссии
4. Построение тяговой характеристики
5. Построение динамической характеристики
6. Построение характеристики ускорений
7. Построение характеристик разгона
8. Мощностной баланс автомобиля
9. Построение и расчет характеристик топливной экономичности
9.1.Построение топливной характеристики установившегося движения
9.2.Построение топливно-экономической характеристики
10. Построение и расчет характеристик торможения
10.1 Построение тормозной диаграммы
10.2 Расчет коэффициента распределения тормозных моментов
Список литературы
Исходные данные к выполнению курсовой работы:
Общие характеристики ЗиЛ ММЗ-45065:
Колесная формула - 4x2
Число мест, включая водителя, чел. - 3
Колесная база, мм. - 3 800
Грузоподъемность, кг - 5300
Дорожный просвет, мм. - 270
Габаритные размеры, мм. - 6370х2420х2810
Полная масса автомобиля, кг - 11200
Угол преодолеваемого подъема, град. - 38
Максимальная скорость, км/ч - 90
Вместимость топливного бака, л - 170
Двигатель:
Модель двигателя - ЗиЛ-508.10
Тип двигателя - Четырехтактный, карбюраторный, верхнеклапанный, V-образный
Число цилиндров- 8
Рабочий объем двигателя, л. - 6
Мощность двигателя, л.с. при об/мин - 150 / 3200
Максимальный крутящий момент, Нм при об/мин - 402 / 1900
Коробка передач:
Тип коробки передач - механическая 5-ступенчатая
Передаточные числа коробки передач - 7,44; 4,10; 2,29; 1,47; 1.
Передаточное число главной передачи - 6,33;
Передаточные числа раздаточной коробки передач- 1,8; 1,0;
Колеса и шины:
Размер шин - Колеса дисковые, 7,0 — 20
Шины радиальные, камерные, 260R508
Коэффициенты *
Коэффициент деформации шины - 0,89 – 0,91
КПД трансмиссии, η тр - 0,85
Коэффициент сопротивления качению, f **
-сухой асфальт - 0,007
-мокрый грунт - 0,025
Минимальный удельный расход топлива, gmin, г/кВтч - 230
Время переключения передач, tп, с - 0,7
Плотность топлива, ρ, кг/м3 - 0,85
Время реакции водителя, tp, c; - 0,7
Время задержки t3, с; - 0,2
Время нарастания давления в системе, tн, c; - 0,4
Время оттормаживания,tот, c. - 0,2
Дата добавления: 03.04.2018
|
913. Курсовой проект - Деревянные конструкции покрытия одноэтажного производственного здания | АutoCad
1 Расчет клеефанерной панели
2 Расчет фермы
3 Подбор сечений элементов фермы
4 Расчет узлов
5 Защита конструкций
Номинальные размеры в плане 1.48х5.98м.
Нижняя обшивка панели из водостойкой фанеры марки ФСФ сорта В/ВВ; рёбра из сосновых досок П сорта. Фанера с деревянным каркасом соединяется клеем марки ФР-12 по ТУ 600601748-75. Утеплитель – минеральная вата на основе базальтового волокна с объемным весом .
Плиты-1200х600мм.
Пароизоляция - паронепроницаемая антиконденсатная полимерная ткань 110 г/м2.
Покрытие из профнастила (профилированного стального листа).
Компоновка рабочего сечения панели.
Ширина панели берётся равной ширине фанерного листа с учётом обрезки кромок для их выравнивания =1480 мм
Фанера принимается толщиной 10мм.
Направление волокон наружных шпонов фанеры принимается продольным, с целью обеспечения полноценного стыкования листов фанеры на «ус», при склеивании их в виде непрерывной полосы.
Фанера приклеивается только к нижней стороне дощатого каркаса. Каркас состоит из сосновых досок, для которых взяты черновые заготовки по рекомендуемому сортаменту пиломатериалов (ГОСТ 8486-86*Е) сечением 60 х 200 мм. После сушки до влажности W=12% и четырёхстороннего фрезерования для склейки применяются чистые доски сечением 52х192 мм.
Расчётный пролёт плиты .
Высота плиты 202 мм.
Каркас панели принимаем из 4-х продольных ребер с шагом 45,87 см, расстояние между рёбрами 40,67 см.
Дата добавления: 03.04.2018
|
914. Курсовой проект - Получение карбамида | Компас
Введение
1 Получение карбамида
2 Свойства продукта и технические характеристики
3 Области применения карбамида
4 Описание технологической схемы
5 Конструкция колонны синтеза карбамида
6 Технологический расчет
Вывод
Список литературы
Приложение
Техническая характеристика:
1 Аппарат предназначен для проведения технологических процессов при высоком давлении.
2 Геометрическая емкость сосуда 67 м.
3 Рабочая среда: NH, СО, токсичная, агрессивная
4 Рабочее давление 28 МПа.
5 Температура внутреняя рабочая 200 С.
6 Общая масса аппарата 658 т.
7 Аппарат подлежит ведению Инспекции Росгортехнадзора.
Исходные данные:
Диаметр колонны 2000 мм
Высота колонны 32000 мм
Плотность аммиака 910 кг/м3
Плотность углекислоты 1,98 кг/м3
Плотность карбамида 900 кг/м3
Расход аммиака 6,8•10-3 м3/с
Расход углекислоты 2 м3/с
Расход карбамида 3,6•10-3 м3/с
Вывод
В ходе курсового проекта по заданным условиям рассчитали материальный и тепловой баланс колонны синтеза карбамида (на 1 т/ч мочевины в виде сухого готового продукта), работающей при Р = 20 МПа, а также выполнили механические расчеты и выбор вспомогательного оборудования.
Рассчитали толщину стенки корпуса колонны (180 м), эллиптического днища (0,10 м) и высоту стенки плоской крышки (240 м).
Провели введение, рассмотрели физико-химические основы процесса, дали характеристику исходного сырья, описание технологической схемы и колонны синтеза.
Дата добавления: 04.04.2018
|
915. Курсовой проект - Вентиляция механо-ремонтного цеха | АutoCad
1. Задание на проектирование
1.1. Расчетно-пояснительная записка
2. Расчетные параметры наружного и внутреннего воздуха
3. Описание технологического процесса и характеристика выделяющихся вредностей
4. Тепловой баланс здания
4.1. Теплопоступления
4.2 теплопотери
5. Расчет поступлений вредных выделений
5.1. Газовыделения
5.2. Пылевыделения
5.3. Влаговыделения
6. Расчет воздухообмена
6.1. Местные отсосы
6.2. Общеобменная вентиляция
7. Компоновка и размещение вентиляционных установок, трассировка воздуховодов
8.Расчет воздухораспределителей
9. Аэродинамический расчет воздуховодов
9.1 Расчет воздуховода системы П1.
9.2. Расчет воздуховодов вытяжной системы В1
9.3. Расчет воздуховодов вытяжной системы В2
10. Выбор и расчет вентиляционного оборудования для приточных и вытяжных систем
10.1. Выбор и расчет калориферных установок
10.2 расчет и выбор фильтра системы П1
10.3. Выбор и расчет пылеуловителей В1
10.4. Выбор и расчет вентиляторов и электродвигателей для приточной системы П1
10.5. Выбор и расчет вентиляторов и электродвигателей для приточной системы В1
10.6. Выбор и расчет вентиляторов и электродвигателей для приточной системы В2
10.6. Выбор и расчет вентиляторов и электродвигателей для приточной системы В2
10.7. Выбор и расчет вентиляторов и электродвигателей для приточной системы В3
11. Воздушно-тепловые завесы
Список литературы
Расчетные параметры наружного воздуха
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 05.04.2018
© Rundex 1.2 |
| |
