3166. НВК Реконструкция улицы в г. Феодосия | AutoCad Режим движения воды в сетях водоснабжения напорный. По степени обеспеченности подачи воды система водоснабжения относится ко второй категории. Сети водопровода прокладываются из полиэтиленовых труб ПЭ 100 SDR 11-25х2.0, SDR 13.6-110х8.7, -280х20.6, -315х23.2 питьевая по ГОСТ 18599-2001. Глубина заложения трубопроводов принята с учетом глубины промерзания грунта для данного климатического района (согласно п 11.40 СП 31.13330.2012). Общие данные. Ситуационный план Генплан с сетями В1. М1:500 Продольный профиль В1 Монтажная схема
ВВЕДЕНИЕ 3 1.Исходные данные для проектирования 4 2.Генеральный план и транспорт 5 3.Объемно-планировочное решение 8 4.Конструктивные решения здания 9 5.Решение фасада 13 6.Расчет гардеробно-душевого блока 14 7. Инженерные коммуникации 15 Заключение 17 Список используемой литературы 18 •Вариант А-18; •Тема проекта – Механосборочный цех завода тяжелого машиностроения; •Шаг опор (м): Внутренние –12 м, наружные– 6 м; •Грузоподъёмность кранов: Q=20 т, Q= 30 т; •Кол-во рабочих max в смену, (чел) М/Ж:90/30; •Коэффициент сменности: k=2,1; •Служащие, (чел) М/Ж: 10/10; •Санитарная характеристика производственных процессов: 1в; •Стропильная система: Железобетонная двухскатная балка; •Высота до перекрытия:12,6 м и 14,4 м; •Место строительства: г. Воронеж; •Преобладающий ветер - северо-западный. Проектируемое промышленное здание является одноэтажным многопролетным сооружением, прямоугольное в плане, его размер 54 х 114.5 м. Здание сплошной застройки, бесподвальное, бесчердачное, с аэрационными фонарями, имеет три смежных пролета с размерами 18.0 м и один взаимно перпендикулярный пролет размером 18.0 м. Длина здания превышает 72 м, поэтому по оси 9 располагается температурный шов. Здание оборудовано мостовыми кранами грузоподъёмностью Q = 20 т и Q = 30 т. Шаг колонн крайних продольных рядов – 6.0 м, средних – 12.0 м; шаг колонн фахферка – 6.0 м. Отметка низа несущих конструкций в трех пролетах +12.6 м и в одном +14.4 м. Здание запроектировано по каркасно-панельной схеме. Каркас ОПЗ состоит из поперечных и продольных рам. Поперечную раму образуют: колонны, жестко защемленные фундаментом стаканного типа и шарнирноопирающиеся на колонны несущие элементы покрытия для плоскостных конструкций перекрытий. Продольные элементы рамы: подкрановые балки, плиты покрытия и система вертикальных металлических связей. Фундаменты под колонны ступенчатые, монолитные, стаканного типа. Фундаментные балки – сборные железобетонные. Используем железобетонные двухветевые колонны для пролёта высотой 12.6 м: крайних рядов размером 1000 х 500 мм, колонны средних рядов размером 1400 х 500 мм; колонны для пролёта 14.4 м крайних рядов размером 1000 х 500 мм. Шаг наружных колонн 6 м, шаг внутренних – 12 м. В качестве покрытия приняты сборные железобетонные ребристые плиты, ширина плит – 3000 мм, длина соответствует ширине пролетов. Наружные стены – сборные из керамзитобетонных панелей толщиной 300 мм. В данном случае нижняя панель 300х6000х1200мм опирается на фундаментную балку. Остальные известные панели размером 300х6000х1200мм, 300х6000х1800мм – навесные. Окна из аллюминиевых сплавов. В качестве основной несущей конструкции покрытия служит железобетонная двухскатная балка на пролет 18 м. По внутренним рядам колонн уложены подстропильные балки длиной 12м. Вертикальные связи – стальные из прокатных профилей. Крыша цеха – безраскосная с парапетом по периметру здания с внутренним водоотводом. Боковое освещение предусмотрено через боковое оконное освещение. Окна и фонари обеспечивают оптимальное освещение рабочих мест и естественное проветривание.
Введение 1 Характеристика проектируемого производства 1.1 Основание для проектирования 1.2 Район и место расположение расположения проектируемого производства 1.3 Номенклатура продукции и мощность его производства 1.4 Организация работы цеха 2 Обоснование выбора метода переработки 2.1 Характеристика способов изготовления изделий 2.2 Литье под давлением 2.3 Прессование 2.4 Пневмо- и вакуумформование 2.5 Выбор метода переработки 2.6 Технологические особенности процесса экструзии 3 Анализ процесса изготовления рукавных пленок 3.1 Процессы, происходящие при экструзии 3.2 Конструктивные особенности используемого для экструзии полиэтиленовой пленки оборудования 3.3 Особенности перерабатываемого материала 3.4 Обзор методов получения пленки 3.5 Основные параметры процесса экструзии 4 Технологическая схема производства 4.1 Характеристика сырья 4.2 Составление и описание технологической схемы производства 4.3 Автоматизация процесса 4.4 Материальный баланс 5 Выбор технологического оборудования и расчет потребности в нем 5.1 Выбор основного технологического оборудования 5.2 Расчет основного оборудования 5.3 Энергетические расчеты экструдера 5.4 Выбор и расчет вспомогательного оборудования 6 Основные компоновочные и строительные решения 7 Экономические расчеты 7.1 Расчет капитальных вложений 7.2 Приток денежных средств 7.3 Отток денежных средств 7.4 Налоговые платежи 7.5 Показатели экономической эффективности проекта 8 Экология и безопасность жизнедеятельности 8.1 Безопасность жизнедеятельности 8.2 Мероприятия по охране окружающей среды. Заключение Библиографический список 1. Генеральный план промзоны Всеволжский кирпичный завод 2. План цеха 3. Схема автоматизации 4. Схема технологическая 5. Технологическая схема Характеристики ПЭВД: - предельная текучесть расплава полиэтилена – от 0,3 до 30 г/мин; - относительная плотность материала от 0,918 до 0,925 г/см³. 1. Объектом разработки является цех по производству полиэтиленовой пленки технического назначения. 2. Цех проектируется с целью производства пленки для упаковки кирпичей, производимых на кирпичном заводе в г. Всеволожске (Санкт-Петербург). 3. Проектируемый цех предполагается разместить в промзоне «Кирпичный завод» на территории ООО "НПО Рим" (производство пластиковых и полимерных труб), на котором имеется соответствующая сырьевая и транспортная инфраструктура. 4. Всю вырабатываемую пленку предполагается использовать для упаковки продукции завода, а именно – кирпича поризованного. 5. В качестве материала используем полиэтилен высокого давления марки 10803020. 6. Технологические схемы включают в себя следующие стадии: прием, транспортирование, растаривание и хранение сырья, входной контроль; подготовка сырья или приготовление композиции; транспортирование сырья со склада или с участка (подготовки сырья или приготовления композиции к агрегатам для получения пленок; формование пленок; конфекционирование пленок; контроль готовой продукции; упаковка и хранение готовой продукции; пере-работка отходов. 7. Производительность цеха - 120 кг/ч. 8. Мощностью цеха - 908,4 т/год. 9. При производстве пленки предполагается использовать линию ЛРП-63-1000М для производства рукавной пленки ОАО «Кузполимермаш». 10. Выбранный экструдер - ЧП6330. 11. Внедрение цеха должно обеспечить получение чистого дисконтированного дохода за расчетный период в размере 10143,87 тыс. руб. Чистая при-быль составит 22936,6 тыс. руб. Капитальные вложения окупятся в первом году эксплуатации проекта, т.е. на второй год расчетного периода. 12. Результаты работы могут быть использованы в учебном процессе.
Дата добавления: 06.02.2024
1. Схема планировочной организации земельного участка 7 1.1. Характеристика земельного участка 7 1.2. Технико-экономические показатели земельного участка 8 2. Архитектурно-строительные решения 8 2.1. Функциональная организация объекта 8 2.2. Описание объемно-планировочных решений объекта 8 2.3. Номенклатура и площади помещений 11 2.4. Конструктивные решения 13 2.5. Описание наружной и внутренней отделки 16 2.6. Теплотехнический расчет стены 17 2.7. Теплотехнический расчет покрытия 19 2.8. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности 21 2.9. Мероприятия по обеспечению доступа инвалидов 23 3. Конструктивные решения 23 3.1. Расчет плиты перекрытия на отметке +4200 23 3.1.1. Сбор нагрузок 23 3.1.2. Расчет монолитной железобетонной плиты перекрытия 28 3.2 Расчет центрально нагруженной железобетонной колонны 28 3.3. Расчет свайного фундамента 30 3.3.1. Анализ инженерно-геологических условий строительной площадки 30 3.3.2. Проектирование свайного фундамента 34 3.3.3. Расчет осадки свайного фундамента 37 3.3.4. Расчет армирования фундамента 39 4. Проект производства работ 40 4.1. Календарный план 40 4.1.1 Определение объемов работ 40 4.1.2. Выбор методов производства работ 40 4.1.3. Определение нормативной трудоемкости работ 40 4.1.4. Калькуляция трудовых затрат 41 4.1.5. Определение численного,профессионального и квалифицированного состава исполнителей 43 4.1.6. Технико-экономические показатели календарного плана 45 4.1.7. Расчет потребности в ресурсах 46 4.1.8. Расчет потребности в транспортных средствах 51 4.2. Строительный генеральный план строительства объекта 53 4.2.1. Размещение монтажных механизмов 53 4.2.2. Проектирование приобъектного складского хозяйства и временных дорог 53 4.2.3. Проектирование санитарно-бытового и административного обслуживания работающих 54 4.2.4. Проектирование временного водоснабжения и электроснабжения 56 4.2.5. Мероприятия по обеспечению безопасности на строительной площадке 59 4.3. Технологическая карта на ведущий процесс 60 4.3.1. Определение объемов работ 60 4.3.2. Выбор методов производства работ 60 4.3.3. Выбор грузоподъёмных механизмов 61 4.3.4. Выбор грузоподъёмных механизмам по технико-экономически показателям 64 4.3.5. Технология производства работ 67 4.3.6. Мероприятия по охране труда и техники безопасности 72 5. Смета на строительство здания 78 Список использованных источников 97 Приложение А 101 1.Генеральный план. Ситуационный план. 2.ФасадА-Ю. Фасад1-19. 3.План первого этажа. План второго этажа. Экспликация помещений первого этажа. 4.План кровли. Разрез 1-1-3-3. Узлы. 5.Схемы расположения сеток армирования нижней и верхней зоны плиты перекрытия ПМ-2 6.Сетки С-1н-С-6н, С-7в-С13-в. 7.Совмещенная схема свайного поля и ростверков. Совмещенная к схеме расположения свай. Спецификация к схеме расположения свай. Спецификация монолитных железобетонных ростверков. 8.Ростверк РМ-2. Спецификация ростверка РМ-2. 9.Сетки С-1, С-2,С-3. Каркас Кр1. Спецификация арматурных сеток. 10.Календарный график производства работ. 11.Стройгенплан. 12.Технологическая карта на монолитные работы. Фундаменты–свайные сечением 300х300 по серии 1.011-10 в.5 с выполнением монолитного ростверка армированным каркасам из арматуры класса А400 и бетона класса В15. Наружные стены : Внутренняя часть кладки - из силикатного кирпича М 150 на растворе М 100 толщиной 120 мм. Наружная часть кладки из лицевого керамического или клинкерного кирпича М 100 Мрз 50 на растворе М 100. Наружная и внутренняя часть кладки соединены гибкими связями из металлических сеток, уложенных в слое раствора или оцинкованных. Кладка на гибких связях с утеплением предусмотрена с первого этажа (с отм. 0,000) до перекрытия над третьим этажом. Кладка парапета с высотой 1,2 м над уровнем кровли выполнена из сплошной кладки толщ. 250мм. Перекрытия и покрытия-монолитные железобетонные толщиной 220 мм из бетона B25.Для уменьшения веса монолитного железобетонного перекрытия оно выполнено ребристым, с заполнением пространства между рёбрами (размером 1м) минераловатными жесткими плитами ISOVER DACHOTERM. Вставки из жестких минераловатных плитISOVER DACHOTERM выполняют роль звукоизоляционного слоя в междуэтажном перекрытии и теплоизоляционного слоя в перекрытии над техподпольем и в покрытии. Для предотвращения всплытия при бетонировании маты минераловатные фиксируются с помощью арматурных стержней в верхней зоне плиты. На опорах размещение минераловатных плит не предусматривается. Фермы- в месте расположения большепролётных конструкций (актовый зал, спортивные залы) для организации покрытия предусматривается установка типовых металлических ферм из прокатных профилей пролетом 18м (для спортивных залов) и 24м (для актового зала). По фермам предусматривается укладка прогонов из металлических прокатных профилей. Колонны-монолитные железобетонные сечением 40мх400мм (в основной части здания) и 500х500мм (в блоке с залами обеденным, библиотекой, актовым залом в осях 8 – 12, Д – Н) Арматура класса А400 и бетона класса В25. Перегородки - из пенобетонных блоков на цементно-песчаном растворе М50 с армированием ; Перемычки - сборные железобетонные по серии 1.038-1 вып.1 ; Кровля - плоская рулонная с внутренним водостоком.Утеплитель принят на покрытии из жестких минераловатных плит ISOVER DACHOTERM S толщиной 150мм (по профилированному настилу по металличесим балкам и фермам в блоках с размещением спортивных залов) и 80мм по монолитным железобетонным плитам с утеплителем в монолитной железобетонной плите;
Дата добавления: 06.02.2024
1 Схема планировочной организации земельного участка 6 1.1 Характеристика земельного участка 6 1.2. Генеральный план 7 2 Архитектурно-строительное решение 8 2.1. Объемно-планировочное решение 8 2.2. Конструктивное решение объекта 9 2.3. Инженерное оборудование 15 2.4. Теплотехнический расчет наружной стены 18 2.5. Теплотехнический расчет покрытия 20 2.6. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности 23 2.7. Мероприятия по доступности маломобильных групп населения 26 3 Конструктивное решение 27 3.1 Расчет фундаментов 27 3.1.1 Анализ инженерно-геологических условий строи-тельной площадки 27 3.1.2 Сбор нагрузок на фундаменты 28 3.1.3 Назначение глубины заложения фундаментов 30 3.1.4 Определение размеров фундамента 31 3.1.5 Расчет осадки фундамента 36 3.1.6. Расчет на продавливание 39 3.1.7 Расчет тела фундамента на изгиб 40 3.1.8 Расчет подколонной части 40 3.2. Расчет фермы 42 3.2.1 Исходные данные 42 3.2.2 Сбор нагрузок 42 3.2.3 Статический расчет фермы 45 3.2.4 Расчет сжатого элемента 46 3.2.5 Расчет растянутого элемента 48 3.2.6 Расчет сварных соединений 49 3.3. Расчет колонны 50 3.3.1 Статический расчет рамы 50 3.3.2 Расчет и конструирование колонны 50 3.3.3 Расчет на совместное действие момента и продольного усилия 51 3.3.4 Расчет базы колонны 53 3.3.5 Расчет анкерных болтов 54 3.3.6 Расчет оголовка колонны 55 4 Проект производства работ 56 4.1 Календарный план 56 4.1.1 Определение объемов работ 56 4.1.2 Выбор методов производства работ 56 4.1.3 Определение нормативной трудоемкости работ 57 4.1.4 Калькуляция трудовых затрат 59 4.1.5 Определение численного, профессионального и квалифицированного состава исполнителей59 4.1.6. Технико-экономические показатели календарного плана. 62 4.1.7 Расчет потребности в ресурсах. 62 4.1.8 Расчет потребности в транспортных средствах 64 4.2. Строительный генеральный план строительства объекта. 66 4.2.1 Размещение монтажных механизмов 66 4.2.2 Проектирование приобъектного складского хозяйства. 66 4.2.3 Проектирование временных дорог. 67 4.2.4 Проектирование санитарно-бытового и административного обслуживания работающих 69 4.2.5 Проектирование временного водоснабжения и электроснабжения 71 4.2.6 Мероприятия по охране труда на строительной площадке 74 4.2.7 Мероприятий по охране окружающей среды (на период строительства) 77 4.3 Технологическая карта на ведущий процесс. 79 4.3.1 Определение объёмов работ 79 4.3.2 Выбор методов производства работ. 79 4.3.3 Выбор грузоподъёмных механизмов. 80 4.3.4 Технология производства работ. 80 4.3.5 Мероприятия по охране труда 82 Библиографический список 83 1. Генеральный план. Ситуационный план. 2. Фасады А-Ж, Ж-А, 1-13, 13-1 3. План первого этажа. План второго этажа, План кровли, Узел 4. 4. Разрез 1-1, разрез 2-2. Узлы 1, 2, 3. 5. План фундаментов. Разрезы 1-1, 2-2. 6. Фундамент Фм-1 7. Сетки С1, С2, С3, С4. 8. Геометрическая схема стропильной фермы 9. Технологическая карта 10. Календарный график на производство работ. 11. Строительный генеральный план. В проектируемом здании на первом этаже предполагается расположить спортивный зал с инвентарной, вентиляционной камерой и местами для зрителей на 225 посадочных мест (в том числе 5 мест для инвалидов), раздевальные с душевыми для спортсменов, вестибюль с гардеробом для зрителей и занимающихся, санузлы для зрителей и отдельный санузел для инвалидов, кладовая уборочного инвентаря, пожарный пост, кабинет администратора, тренерская, кабинет врача с ожидальной и отдельным санузлом, комната технического персонала, водомерный узел с пожарной насосной, электрощитовая и узел управления теплом. На втором этаже расположены следующие помещения: зал для настольного тенниса, зал для начальных занятий по борьбе, инвентарные к каждому из залов, две раздевальные с душевыми и санузлами для занимающихся, кабинеты директора и тренеров, санузел персонала и помещение для уборочного инвентаря. Высота проектируемого спортивного зала составляет 8,0 метров до низа несущих конструкций. Высота помещений первого этажа до низа несущих конструкций. Высота помещений первого этажа двухэтажной части здания составляет 3,6 метра от пола до пола второго этажа. Высота зальных помещений второго этажа составляет в чистоте от пола до низа несущих конструкций 4,4 метра, высота остальных помещений, расположенных на втором этаже составляет 3,0 метра (до подвесных потолков). Фундаменты под колонны здания запроектированы столбчатые монолитные железобетонные стаканного типа из бетона класса В15 с армированием сетками по ГОСТ 23279-85 и блоком анкерных болтов по песчаной подготовке толщиной 100 мм из песка средней крупности. При проектировании металлического каркаса здания физкультур-но-оздоровительного комплекса приняты следующие конструкции: - колонны - металлические, индивидуального изготовления из широкополочного двутавра 35Ш2 по ГОСТ 26020-83 из марки стали С 245 по ГОСТ 27772-88; - балки перекрытия в осях 8÷12 и покрытия в осях 12÷13 - из широкополочного двутавра35Ш1, 30Б2по ГОСТ 26020-83, из двутавра 20 по ГОСТ 8239-89 из марки стали С 245 по ГОСТ 27772-88*; - фермы - металлические из замкнутых гнутосварных профилей с уклоном кровли 10% длиной 30 м по серии 1.460.3-23.98 выпуск 1; - балки покрытия по осям 1, 12, уложенные в уровне верха ферм - металлические по серии 1.460.3-23.98 выпуск 1, из двутавра 25Б1 по СТО АСЧМ 20-93 из марки стали С 245 по ГОСТ 27772-88*; по оси 8 – индивидуального изготовления из двутавра 30Б2 по ГОСТ 26020-83 из марки стали С 245 по ГОСТ 27772-88*; - прогоны - металлические из швеллера 24У по ГОСТ 8240-97; - горизонтальные связи по верхним и нижним поясам ферм - из металлических профилей по серии 1.460.3-23.98 выпуск 1; из металлических уголков по ГОСТ 8509-93; - вертикальные связи по колоннам - металлические из двух уголков 90×6 по ГОСТ 8509-93; - распорки в уровне низа ферм – металлические из гнутого замкнутого сварного квадратного профиля 100×4 по ГОСТ 30245-03; - ригели для крепления стеновых панелей - металлические из гну-того замкнутого сварного квадратного профиля 120×6 по ГОСТ 30245-03. Перемычки в кладке перегородок – сборные железобетонные по серии 1.038.1-1 выпуск 1, металлические из прокатных профилей. Перекрытие над первым этажом в осях 8÷12, покрытие над первым этажом в осях 12-13,предусматривается монолитное железобетон-ное (бетон класса В15 (γ=1900 кг/м3), армированный сетками из проволоки класса В500 и арматурой класса А400 по несъёмной опалубке из профилированных листов марки Н60-845-0,8 по ГОСТ 24045-10. Лестничные марши – из сборных железобетонных ступеней по ГОСТ 8717.1-84,уложенных по металлическим косоурам из швеллеров 30У по ГОСТ 8240-97. Лестничные площадки – из монолитного железо-бетона (бетон класса В 15 (γ=1900 кг/м3), армированного сетками из проволоки класса В500 и арматурой класса А400, выполненного по профилированному листу марки Н60-845-0,8 по ГОСТ 24045-10. Конструкции козырьков запроектированы из прокатных профилей по ГОСТ 8632-82, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 30245-2003. Покрытие над зданием запроектировано из «сендвич-панелей» поэлементной сборки заводской готовности. Профилированные листы марки МП-20х1100-R ГОСТ 24045-10, ТУ 5285-001-78334080-2006 с лакокрасочным покрытием промышленной компании «Металл Про-филь» крепить к несущим прогонам покрытия саморезами с пресс-шайбой 4,8х35 на крайних опорах и в стыках в каждом гофре, на про-межуточных опорах неразрезных настилов через гофр. Крепление ограждения кровли выполнять в соответствии с реко-мендациями промышленной компании Металл Профиль. Крепление спортивного оборудования к фермам, прогонам, свя-зям, термопрофилям и подшивке потолков не допускается. Общая устойчивость ферм на время монтажа и в процессе эксплуатации здания обеспечивается установкой горизонтальных и вертикальных связей по нижним поясам и прогонов по верхнему поясу ферм. 1.Площадь застройки м2 1771,3 2.Общая площадь м2 2111,33 3.Полезная площадь м2 1971,1 4.Расчетная площадь м2 1817,7 5.Строительный объем м3 17710,46
Дата добавления: 06.02.2024
Введение 8 1 Архитектурно-планировочный раздел 9 1.1 Исходные данные 9 1.2 Планировочная организация земельного участка 9 1.3 Объемно-планировочное решение здания 11 1.4 Конструктивное решение здания 13 1.5 Архитектурно-художественное решение здания 15 1.6 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 16 1.7 Инженерные системы 18 2 Расчетно-конструктивный раздел 20 2.1 Описание конструкции 20 2.2 Сбор нагрузок 20 2.3 Описание расчетной схемы 24 2.4 Определение усилий в конструкции 25 2.5 Расчет по несущей способности 26 2.6 Расчет и конструирование узлов 27 3 Технология строительства 36 3.1 Область применения технологической карты 36 3.2 Технология и организация производства работ 36 3.3 Требование к качеству и приемке работ 40 3.4 Потребность в материально-технических ресурсах 40 3.5 Безопасность труда, пожарная и экологическая безопасность 40 3.6 Технико-экономические показатели 45 4 Организация строительства 48 4.1 Определение объемов строительно-монтажных работ 48 4.2 Определение потребности в строительных конструкциях, материалах 53 4.3 Подбор машин и механизмов для производства работ 54 4.4 Определение трудоемкости и машиноемкости работ 55 4.5 Разработка календарного плана производства работ 56 4.6 Расчет площадей складов 57 4.7 Расчет и подбор временных зданий 59 4.8 Расчет потребности в воде и определение диаметра временного водопровода 60 4.9 Определение потребной мощности сетей электроснабжения 61 4.10 Проектирование строительного генерального плана 64 4.11 Технико-экономические показатели 64 4.12 Мероприятия по охране труда 65 5 Экономика строительства 68 6 Безопасность и экологичность объекта 75 6.1 Технологическая характеристика объекта 75 6.2 Идентификация профессиональных рисков 76 6.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 77 6.4 Идентификация классов и опасных факторов пожара 78 6.5 Обеспечение экологической безопасности объекта 81 Заключение 84 Список используемой литературы 85 Приложение А 90 Приложение Б 101 Приложение В 110 Сетка колонн проектируемого здания 6000/2600×6000 мм. Высота здания составляет 11,395 м от уровня земли, в самой высокой его точке (отм. +11,195). Высота 1 этажа – 3,9 м; высота 2 этажа – 2,7 м. Здание без подвала. По типу планировочного решения в здании депо заложена коридорная схема. Здание включает в себя следующие функциональные зоны: ‒зона санитарно-бытового обслуживания; ‒административная зона; ‒зона технического обслуживания; ‒технологическая зона. Санитарно-бытовая зона расположена на втором этаже встройки и представлена гардеробной, душевой, санузлом и комнатой хранения уборочного инвентаря, комнатой приёма пищи, комнатой обогрева. Административная зона расположена на втором этаже и представлена кабинетами начальника депо, инструктажа и диспетчерской. Зона общетехнических помещений включает в себя электрощитовую, венткамеру, расположенными на первом и втором этажах соответственно. Технологическая зона расположена на первом этаже и включает в себя помещение ежедневного осмотра тепловозов, гараж, котельная, слесарный участок, сварочный пост, помещение АУПТ, склад расходных материалов. Въезды в здания оборудованы подъёмно-секционными утеплёнными воротами размерами 5,6х5,0 (помещение ежедневного осмотра тепловозов), 4,5х3,5 и 4,5х4,5 (гараж) и пандусами с уклоном 10%. Каждая из частей здания имеет обособленные выходы. Функциональное назначение здания – осмотр тепловозов, хранение автомобилей, незначительный ремонт технологического оборудования зернового терминала, обеспечение теплоносителем потребителей объекта. Каркас – из стальных гнутых и прокатных профилей. Фундамент представлен в виде отдельностоящих монолитных фундаментов из бетона В20, F150, W6. Отметка низа фундамента -1,700 м, отметка верха всех фундаментов -0,400. В здании 4 различных группы фундаментов ФМ1-ФМ4. Опирание колонн на фундаменты жесткое. Колонны металлические. Перекрытие на отм. +3.920 – плита железобетонная монолитная по металлическим балкам. Наружные стены – навесные трехслойные сэндвич-панели с утеплителем из минеральной ваты толщиной 200 мм. Перегородки внутренние – сэндвич-панели по металлическому каркасу толщиной 150 мм и гипсокартонные перегородки по системе С111, ТИГИ КНАУФ толщиной 80 мм. Ограждение лестничной клетки выполнено из газобетонных блоков толщиной 200 мм. Лестницы - железобетонные сборные, состоят из маршей серии 1.151.1-6 в.1 и площадок серии 1.152.1-8 в.1. «Уклон лестниц - 1:2. Высота подступенка принята равной 150 мм, ширина проступи 300 мм. Двери: ‒Наружные – стальные утепленные распашные по ГОСТ 31173-2016; ‒Внутренние – ПВХ по ГОСТ 31173-2016. Оконные блоки по ГОСТ 23166-2021 – пластиковые, энергосберегающие 2-го класса по теплопередаче. Откосы и подоконники из фасонного элемента (стальной лист с полимерным покрытием толщиной 0,5 мм). Кровля – неэксплуатируемая, двускатная, с организованным наружным водостоком. Кровельное покрытие выполнено из трехслойных кровельных сэндвич-панелей с утеплителем из минеральной ваты толщиной 250 мм. Общая площадь здания – 1281,11 м2; Строительный объем – 13046 м3; Площадь застройки – 1259 м2.
1.ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 3 2.ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ НАРУЖНЫХ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ 4 2.1УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 4 2.2 РАСЧЕТ ФАКТИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ СТЕНЫ 4 2.3РАСЧЕТ ФАКТИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ ПОКРЫТИЯ 20 2.4 РАСЧЕТ ФАКТИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ ТЕПЛОПЕРЕДАЧЕ ОКОН, ДВЕРЕЙ, ФОНАРЕЙ 22 2.5 САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 24 2.6 РАСЧЕТ СОПРОТИВЛЕНИЯ ТЕПЛОПЕРЕДЧИ КОНСТРУКЦИЙ ЦОКОЛЬНОГО ЭТАЖА 25 3. ЗАЩИТА ОТ ПЕРЕУВЛАЖНЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 29 4. ЗАЩИТА ОТ ВОЗДУХОПРОНИЦАНИЯ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ 33 5 ТЕПЛОПОТЕРИ ПОМЕЩЕНИЙ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО И ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ЦЕХОВ 5 5.1 ТЕПЛОПОТЕРИ ЧЕРЕЗ ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ 5 5.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТЕРЬ ТЕПЛОТЫ НА НАГРЕВ ИНФИЛЬТРАЦИОННОГО ВОЗДУХА 10 5.3 ТЕПЛОПОТЕРИ НА НАГРЕВ ТРАНСПОРТА 12 5.4 ТЕПЛОПОТЕРИ НА НАГРЕВ МАТЕРИАЛОВ И ПОЛУФАБРИКАТОВ 13 5.5 ТЕПЛОПОТЕРИ НА ИСПАРЕНИЕ ЖИДКОСТИ В ГАЛЬВАНИЧЕСКОМ ЦЕХЕ 13 6. ТЕПЛОВЫДЕЛЕНИЕ В ЦЕХЕ 19 6.1 ТЕПЛОПОСТУПЛЕНИЯ ОТ ОСВЕЩЕНИЯ ДЛЯ ЦЕХОВ 19 6.2 ТЕПЛОВЫДЕЛЕНИЯ ОТ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ 19 6.3 ТЕПЛОПОСТУПЛЕНИЯ ЗА СЧЕТ ДЕЖУРНОГО ОТОПЛЕНИЯ 19 6.4 ТЕПЛОПОСТУПЛЕНИЯ В ПОМЕЩЕНИЕ ЗА СЧЕТ СОЛНЕЧНОЙ РАДИАЦИИ 20 6.5 ТЕПЛОВЫДЕЛЕНИЯ ОТ ЛЮДЕЙ 21 6.6 ТЕПЛОВЫДЕЛЕНИЯ ОТ БОКОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВАНН 22 7. ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС ЦЕХА 27 8. РАСЧЕТ ОБЪЕМОВ УДАЛЯЕМОГО ВОЗДУХА В ЦЕХАХ ОТ ОБОРУДОВАНИЯ 30 8.1 РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ВОЗДУХА ОТ БОРТОВЫХ ОТСОСОВ 30 8.2 РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ВОЗДУХА ОТ СТАНКОВ 32 9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМОВ И ПАРАМЕТРОВ ПРИТОЧНОГО ВОЗДУХА В ЦЕХЕ 33 9.1 ГАЛЬВАНИЧЕСКИЙ ЦЕХ. 33 9.2 ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕХ 35 10. КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ ПРИТОЧНОЙ СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ. 37 10.1 РАСЧЕТ И ПОДБОР ВОЗДУХОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ 37 10.2 РАСЧЕТ И ПОДБОР ВОЗДУХОЗАБОРНЫХ РЕШЕТОК 37 10.3 АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИТОЧНЫХ СИСТЕМ ЦЕХОВ 47 10.4 ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ ПРИТОЧНЫХ СИСТЕМ ЦЕХОВ 65 10.5 РАСЧЕТ РЕГУЛИРУЮЩИХ УСТРОЙСТВ 66 11.ВЫТЯЖНЫЕ СИСТЕМЫ ЧЕРЕЗ МЕСТНЫЕ ОТСОСЫ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ЦЕХА67 11.1 ПОДБОР ФИЛЬТРОВ 67 11.2 АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 68 11.3 АЭРОДИНАМИЧКСКИЙ РАСЧЕТ ОБЩЕОБМЕННЫХ ВЫТЯЖНЫХ СИСТЕМ 109 11.4 ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ ВЫТЯЖНЫХ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО, ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ЦЕХА 111 12. СИСТЕМЫ АСПИРАЦИИ И ПНЕВМОТРАНСПОРТА 114 13 ОБЩЕОБМЕННАЯ ВЫТЯЖНАЯ СИСТЕМА АДМИНИСТРАТИВНО-БЫТОВОГО КОМПЛЕКСА АБК 123 13.1 РАСЧЕТ ВОЗДУХООБМНА ПОМЕЩЕНИЙ АБК 123 13.2 АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИТОЧНЫХ СИСТЕМ ПОМЕЩЕНИЙ АБК 125 13.3. ПОДБОР ВЕНТИЛЯТОРОВ 125 14. РАСЧЕТ ВОЗДУШНО-ТЕПЛОВОЙ ЗАВЕСЫ 133 12 ПРОТИВОДЫМНАЯ ВЕНТИЛЯЦИЯ ПРИ ПОЖАРЕ 136 13 РАСХОД ДЫМА УДАЛЯЕМОГО ПРИ ПОЖАРЕ 140 13.1 ПОДБОР ВЕНТИЛЯТОРОВ СИСТЕМЫ ДУ 140 14. РАСЧЕТ АВАРИЙНОЙ ВЕНТИЛЯЦИИ 144 14.1 ПОДБОР ВЕНТИЛЯТОРОВ СИСТЕМ АВ 153 15. РАЗМЕЩЕНИЕ УСТРОЙСТВ, ПРЕДОТВРАЩАЮЩИХ ПРОНИКНОВЕНИЕ ДЫМА В ПОМЕЩЕНИЕ 153 16 ПОДПОР ВОЗДУХА 161 16.1 РАСЧЕТ ПОДПОРА ВОЗДУХА В ЛЕСТНИЧНУЮ КЛЕТКУ 163 16.2 АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 166 16.3 РАСЧЕТ ПОДПОРА ВОЗДУХА В ТАМБУР-ШЛЮЗЕ 166 17 ВЫБОР И КОНСТРУИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ 172 17.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА И РАЗМЕРОВ ОТОПИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ 173 12.2 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ 177 18. ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ ИТП 214 18.1 ЗАПОРНАЯ АРМАТУРА 214 18.2. ГРЯЗЕВИКИ И ФИЛЬТРЫ 214 18.3 КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ АРМАТУРА 216 18.4 РАСХОДОМЕР 217 18.5 РЕГУЛИРУЮЩАЯ АРМАТУРА 218 18.6 РАСШИРИТЕЛЬНЫЙ БАК 218 18.7 ЗАЩИТНАЯ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНАЯ АРМАТУРА 219 18.8 ЦИРКУЛЯЦИОННЫЕ НАСОСЫ 220 18.9 ТЕПЛООБМЕННИКИ 222 18.10 ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАСТРОЙКИ БАЛАНСИРОВОЧНЫХ КЛАПАНОВ 223 19.РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ 229 20.РАСЧЕТ ВНУТРЕННИХ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ 250 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 253
Исходные данные 1.1 Месторасположение промышленного здания – г.Челябинск. 1.2 Назначение здания: гальванический цех, деревообрабатывающий цех. 1.3 Расчетная географическая широта – 55°09′44′′ с. ш 1.4 Расчетные параметры наружного воздуха: 1.4.1. Для теплотехнического расчета ограждающих конструкций <1]: -расчетная температура наиболее холодной пятидневки, tХ5=-320С (Коб=0,92); -расчетная температура наиболее холодных суток tХС= -370С (Коб=0,92); -средняя температура воздуха периода со средней суточной t воздуха ≤8°С: t = -6,6°С -продолжительность периода со средней суточной t воздуха ≤8°С: z = 212 сут. 1.5 Расчетные параметры внутреннего воздуха: Для гальванического цеха: - температура воздуха рабочей зоны: 20°С - температура воздуха в верхней зоне:tв.з.= =21,6°С, при gradt=0,5°С/м - температура воздуха в средней зоне: tср.з = (tр.з.+ tв.з.)/2=20,8°С -относительная влажность воздуха: т.п. ≤ 75%; х.п. ≤75%; п.п. ≤75% Для деревообрабатывающего цеха: - температура воздуха рабочей зоны: 20°С - температура воздуха в верхней зоне: 21,6°С - температура воздуха в средней зоне: 20,8°С -относительная влажность воздуха; т.п. ≤60%; х.п. ≤45%; п.п. ≤45% 1.8 Количество человек, работающих в (смена): - гальваническом цехе: 20 чел. - деревообрабатывающем цехе: 20 чел. 1.8 Категория выполняемых работ для ГЦ и ДОЦ: IIБ. 1.9 Расчетные параметры теплоносителя: - вода с параметрами Т_г=150°С,Т_о=70°С - источник теплоснабжения – котельная. 1.10 Строительные размеры: деревообрабатывающий цех: 21х30 м; высота гальв. цеха до фермы: Н=7,2 м; высота фонаря гальв. цеха: Нфон. = 13,9 м. гальванический цех: 27х30 м; высота деревообр. цеха до фермы: Н= 7,2 м; высота фонаря деревообр. цеха: Нфон. = 13,9 м.
Введение 1. Схема планировочной организации земельного участка 2. Технологический процесс эксплуатации здания строительства 3. Объемно-планировочные решения 4. Конструктивные решения 5. Инженерное оборудование 6. Противопожарная безопасность 7. Доступность маломобильным группам населения 8. Теплотехнический расчет Заключение Библиографический список Основными функциональными помещениями являются: кинозалы 259,9 м2, 185,5 м2, 179,4 м2, 128,1 м2. К вспомогательным относятскя: гардероб 37 м2, мужской и женский туалеты 24,7 м2, вестибюль 337,1 м2, лестницы 16,2 м2, кабинеты персонала 15,3 м2, 32 м2, кабинет администрации 71,2 м2, коридор 228,9 м2, техническое помещение 29,5 м2, 18 м2, касса 32 м2, тамбур 28,6 м2. Здание имеет простую конфигурацию в плане. В осях 1-8 - 51,0 м. В осях А/1-Д - 30,0 м. Строительный объем здания 14985 м3. Количество этажей – 2. Высота этажа – 3,6 м. Фундамент столбчатый ж/б и ленточный ж/б c глубиной залегания 2,1 м. ниже уровня земли, при уровне промерзания грунта 2,0 м. Наружные несущие стены выполняются из керамического кирпича с утеплением минералватными плитами. Общая толщина стены 570 мм. Перекрытие сборное из ж/б пустотных плит длиной 6 м, 3 м, 9 м, шириной 1,2 м, 1,5 м и 1,8 м, толщиной 220 мм. Несущие стены под лестничные клетки – кирпичные 250 мм. Конструкция покрытия представлена односкатными балками длинной 12 м, 9 м, выполненными из Ж/Б в осях 1-3/1, Б-Д; в осях 5/1-8, Б-Д. На остальных участках ж/б пустотными плитами покрытия длинной 6 м, 3 м, 9 м и шириной 1,2 м, 1,5 м, 1,8. Перегородки выполнены из кирпича толщиной 120 мм. Кровля скатная с покрытием из 3х слоев рубемаста в осях 1-3/1, Б-Д; в осях 5/1-8, Б-Д. Плоская с покрытием из 3х слоев рубетекса на всех остальных участках.
Введение Исходные данные 1. Схема планировочной организации земельного участка 2. Технологический процесс эксплуатации здания строительства 3. Объемно-планировочные решения 4. Конструктивные решения 5. Инженерное оборудование 6. Противопожарная безопасность 7. Доступность маломобильных групп населения 8. Теплотехнический расчет Заключение Библиографический список Основными функциональными помещениями являются: Главный кинозал 787,3 м2, комфорт-кинозал 354,1 м2. К вспомогательным относятся: гардероб 50,0 м2, мужской и женский туалеты 25,9 м2, лестницы 28,1 м2, подсобное помещение 19,1 м2, кабинеты персонала 72,1 м2, холл 257,1 м2, вестибюль 145,6 м2, касса 19,1 м2, технические помещения 101,1 м2, 90,1 м2, кафетерий 276,9 м2. В осях 1-14 - 63,0 м. В осях А-П - 57,0 м. Строительный объем здания 24202 м3. Количество этажей – 2. Высота этажа – 4,2 м. Фундаменты: столбчатый сборный ж/б <7] c глубиной залегания свай 6,4 м; ленточный свайный с глубиной залегания свай 6,4 м. Гидроизоляция фундамента – обмазочная на битумной основе. Перекрытие: сборное из ж/б пустотных плит длиной 6 м; 3м, шириной 1,2 м, 1,5 м и 1,8 м, толщиной 220 мм. (В соответствии с <8]). Замоноличивание стыков между плитами бетоном класса Б15. Наружные и стены выполняются из навесных панелей толщиной 150 мм (В соответствии с <15]). Внутренние перегородки – выполняются из керамического кирпича (В соответствии с <11]). Толщина 120 мм. Конструкция покрытия представлена Ж/Б фермами с параллельными поясам (Серия 1.463-9 вып.1) длинной 30,0 м и 15,0 м, в осях 1-8, В-Л; 10-14, А-Е. На остальных участках ж/б пустотными плитами покрытия длинной 6 м, 3 м и шириной 1,2 м, 1,5 м, 1,8 м <8]. Оконные блоки – пластиковые (ГОСТ 30674-99); дверные блоки – деревянные (ГОСТ 6629-88); входные двери – металлические (ГОСТ 31173-2003). Полы – ламинат по всей площади помещений за исключением санузлов (ГОСТ 32304-2013), керамическая плитка 150x150 мм в санузлах (ГОСТ 6787-2001). Внутренняя отделка стен - штукатурка, окраска водоэмульсионными красками; потолков - шпатлевка, улучшенная окраска водоэмульсионными красками (В соответствии с ГОСТ 31377-2008); в санузлах – керамическая плитка (ГОСТ 6787-2001). Отмостка по периметру здания выполнена из асфальтобетонной смеси, класс бетона В15 (ГОСТ 26633-2012) шириной 1 м (ГОСТ 9128-97).
1. Исходные данные 2. Определение расчётных тепловых нагрузок района города. 2.1. Определение расчётных тепловых нагрузок района города 2.2 Построение графиков расхода теплоты 3.1 Построение повышенного температурного графика 4. Определение расчетных расходов теплоносителя в тепловых сетях. 4.1. Построение графика расхода сетевой воды на отопление, гвс и вентиляцию в зависимости от tн. 5. Выбор трассы, конструкции теплопроводов и разработка монтажной схемы. 6. Гидравлический расчёт тепловых сетей и пьезометрический график. 6.1. Гидравлический расчёт теплопроводов для зимнего режима. 6.2 Гидравлический расчёт теплопроводов для летнего режима. 6.3. Пьезометрический график при максимальном водоразборе на ГВС для зимнего режима 6.4. Пьезометрический график для летнего режима 7. Подбор сетевых и подпиточных насосов 7.2 Подбор подпиточных насосов 8. Выбор конструкции тепловой изоляции и тепловой расчет 9. Механический расчет теплопроводов 9.1. Расчет усилий на неподвижные опоры теплопроводов 10. Библиографический список № варианта 27 Город Мурманск Тип системы Закрытая Температурный график 130/70 Номер генплана 10 Отметка ТЭЦ относительно района,м +5 Количество городских районов 10 Расположение ТЭЦ относительно района по сторонам света,м С-в Расстояние до ТЭЦ,км 10 Уровень грунтовых вод 4 Расчётная температура наружного воздуха для проектирования отопления , tнро °С -28 Средняя температура наружнего воздуха за отопительный период, tнот.ср. °С -3,3 Продолжительность отопительного периода сут - 273; ч - 6552
Задание по курсовому проекту 3 1. Технологическая схема производства 4 2. Объемно-планировочное решение проектируемого здания 5 3. Конструктивное решение проектируемого объекта 7 3.1 Фундаменты и фундаментные балки 7 3.2 Колонны 14 3.3 Подкрановые балки 18 3.4. Покрытия 19 3.5 Стены и перегородки 21 3.6 Ворота и двери 22 3.7 Полы 22 3.8 Связи 23 3.9 Деформационные швы 25 4. Инженерное обеспечение 26 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 27 За условную отметку ±0,000 принята отметка чистого пола. По наличию подъемно-кранового оборудования здание – крановое, в пролетах А, Б имеются мостовые краны, а в пролете В – подвесной кран. Размеры каждого из пролетов и грузоподъемность кранов:
Для цеха были использованы фундаменты монолитные железобетонные под железобетонные колонны, имеющие ступенчатую конструкцию. В качестве основных приняты двухветвевые железобетонные колонны для зданий с мостовыми кранами, состоящие из двух раздельно маркируемых частей: нижней (подкрановой) решетчатой и верхней (надкрановой). Всего были применены 3 типа колонн и еще фахверковые колонны, разной высоты и фахверковые стойки. В пролете А, ширина которого 24 м, шаг основных колонн 12 м и между ними фахверковые, кран грузоподъемностью 20 тонн применяются двухветвевые железобетонные колонны сечением 1300x500 мм. В пролете Б, ширина которого 24 метров, мостовой кран грузоподъемностью 20 тонн применены колонны сечением 1300x500 мм. Шаг колонн составляет 12 метров. В пролете В, ширина которого составляет 12 метров, подвесной кран грузоподъемностью 5 тонн применены колонны сечением 500х400 мм. Шаг колонн составляет 12 м. Фахверковые колонны, для пролетов А, Б и В которые присутствуют в торцах здания и между основными колоннами сечением 300х300мм. Угловые металлические стойки двутаврового сечения для пролетов А, Б, В. Размеры 250х250мм. В здании запроектированы подкрановые балки двутаврового сечения в пролетах А и Б. Они воспринимают поперечные горизонтальные крановые нагрузки, а также упрощают крепление крановых рельсов. Стальные рельсы под краны крепят парными крюками или лапами. Для предотвращения возможного тарана краном торцовой стены на торцовых балках устанавливаются стальные концевые упоры, страхующие здание в случае отказа автоматических тормозных устройств. В корпусе В, где располагается подвесной кран, применены металлические подкрановые балки двутаврового сечения. Они крепятся к нижнему поясу фермы, а к ним в свою очередь закрепляется подвесной кран. В качестве ограждающей части используются следующие материалы кровли: рулонная пароизоляция; утеплитель – мин. плита; стяжка из цементно-стружечных плит, пропитанных битумом; гидроизоляция – техноэласт. В качестве несущей – ребристые железобетонные плиты покрытий и стропильные сегментные и скатные ж/б фермы. В пролете А и Б шириной 24 метра используются сегментные ж/б фермы. Фермы опираются на колонны. В пролете В шириной 12 метров используются скатные ж/б фермы. Фермы опираются на колонны. Наружные стены пролетов цеха являются навесными. Длина стеновых панелей 6000мм, высота рядовых панелей 1800 мм, а также парапетных 1200мм, толщина 300мм. Панели предназначены для использования в производственных зданиях с шагом колонн 6 и 12 м. Стеновые панели крепятся к продольным колоннам крайнего ряда и к колоннам-фахверкам при помощи закладных деталей. Перегородки являются навесными ж/б. Размер перегородки 6000x1800мм и 6000x1200мм толщиной 80мм. В здании запроектированы раздвижные ворота размером 5,4x4,2 м для проезда автотранспорта, грузовой доставки и выгрузки. А также двери внутри цехов с размерами 0,9*2 м. В промышленных зданиях используют связи между колоннами (вертикальные) и связи по покрытию (вертикальные и горизонтальные). Вертикальные связи по покрытию устанавливают в торцах промышленного здания, по обе стороны от температурного шва (при его наличии) и в середине здания. Горизонтальные связи – ветровая нагрузка, действующая на торец здания, вызывает изгиб колонн торцовой стены. Связи между колоннами представляют собой портальную стальную конструкцию для шага 12 м и крестовые – для шага 6 м, обеспечивающие их устойчивость и совместную работу. Они установлены в открытых торцах, для восприятия ветровых нагрузок и посередине температурного блока. В проектируемом промышленном здании присутствуют вертикальные и горизонтальные связи по покрытию и вертикальные между колоннами. Связи между колоннами на разрезе 1-1. Оси 1-3, 18-22, 24-26 крестовые связи. Вертикальные связи по покрытию на разрезе 1-1. Оси 1-3, 18-22, 24-26. Температурный шов находится в пролете А, так как длина этого корпуса превышает 72м. Для этого случая был предусмотрен спаренный фундамент для колонн, показанный выше. Также предусмотрены осадочные швы, связанные с разными высотами корпусов.
Дата добавления: 12.02.2024
Введение 3 Описание текущего состояния здания 4 Описание архитектурных решений новой планировки 5 Теплотехнический расчет 7 Методы усиления конструкций и конструктивные узлы, примененные в курсовом проекте 10 Техника безопасности при эксплуатации здания 14 Заключение 15 Список литературы 16 Лифт размерами 1400х1200 мм. Также для передвижения по вертикали предусмотрены лестницы шириной 1200 мм, на лестнице предусмотрен откидной пандус. Входная дверь размерами 2100х1000 в жилой дом выполнена из стали, имеет кодовый замок и открывается с помощью специального ключа. Входная дверь в квартиру выполнена из стали с 4-ым классом защиты от взлома, с размерами 2100х900 мм. Межкомнатные двери (в спальню и общую комнату) выполнены из дерева, покрыты защитным слоем и лаком, имеют размеры 2100х900 мм. Двери, ведущие на кухню и в санитарный узел и ванную, также выполнены из дерева и имеют размеры 2100х900 и 2100х700 соответственно. Перегородки толщиной 160 мм между комнатами выполнены из ГКЛ. Стены наружные выполнены из керамзитобетонных панелей с усилением и утеплением, а стены внутренние из железобетонных панелей также усиленных. Все окна в доме выполнены размерами 1900х1500 мм, они двухстворчатые, изготовлены из пластика. Окна входного блока двухстворчатые из пластика, размерами 900х2000 мм. Выход на балконы выполняется с помощью балконной двери с окном. Размер двери – 2100х700 мм, а окна – 700х1500 мм, что позволяет проникнуть и заполнить большую часть комнаты солнечным светом. Все комнаты выходят на 2 или более стороны света. Торцевая четырехкомнатная квартира имеет следующие помещения: Прихожую (включая гардероб) с площадью 2,4 м2, санитарный узел – 1,2 м2, ванную комнату – 3,6 м2, кухню-столовую – 17,86 м2, общую комнату с площадью 34,34 м2, две спальни с площадью – 19,23 м2 каждая с выходами на лоджию с площадью 6,11 м2 и спальню с площадью 16,17 м2 и выходом на балкон с площадью 3,36 м2. Ширина коридора – 1,5 м, что обеспечивает свободное перемещение по квартире. Трехкомнатная квартира имеет следующие помещения: Прихожую с площадью 1,7 м2, санитарный узел – 1,2 м2, ванную комнату – 3,6 м2, кухню-столовую – 15,30 м2 с выходом на лоджию – 2,87 м2, спальню – 15,01 м2 с выходом на лоджию – 2,87 м2 и ещё две спальни с площадями 13,23 м2 и 17,98 м2.
Введение 2 1.Описание устройства, конструктивных особенностей и принципа действия 2 2.Определение основных параметров и расчет механизма подъема груза 8 2.1.Выбор типа и кратность полиспаста 8 2.3.Выбор типа крюковой подвески 10 2.4.Выбор грузового крюка 10 2.5.Определение основных размеров барабана 10 2.6 Расчет и выбор электродвигателя и редуктора 14 2.7 Проверка электродвигателя по нагреву 16 2.8. Выбор соединительных муфт 21 2.9 Выбор тормоза 22 3. Расчет механизма изменения вылета стрелы 22 3.1 Исходные данные 22 3.2 Выбор электродвигателя 25 3.3 Выбор тормоза 25 3.4 Проверка выбранного тормоза 26 4. Общий расчет механизма поворота крана 26 4.1 Определение моментов сопротивления повороту крана 26 4.2 Выбор двигателя и редуктора 29 4.3 Определение тормозного момента и выбор тормоза 30 5. Расчет механизма передвижения крана 32 5.1 Исходные данные 32 5.2 Определение нагрузок на колеса и выбор колес 32 5.3 Определение сопротивлений передвижению крана 36 6. Определение устойчивости крана 38 6.1 Исходные данные 38 6.2 Определение грузовой устойчивости башенного крана 39 6.3 Определение собственной устойчивости крана 42 Заключение 45 Список литературы 46 Вес груза Qг = 40 кН; вес стрелы Qс = 23,8кН; вес кабины Qк = 13,6кН; вес башни Qб = 88,4кН; вес балласта Qбал = 230кН; вес поворотной платформы Qпп=68кН; вес неповоротной платформы Qнр = 98,6кН. Скорость передвижения Vк=0,5м/с; база равна колее К=В=10,5м Вес крана полный Qк=680 кН В данной курсовой работе был рассчитан стреловой башенный кран с неповоротной башней грузоподъемность 4 тонны. Осуществили расчеты: по основным параметрам полиспастов, основных параметров барабана, выбрали в соответствии с ГОСТ, стальной канат диаметром 14,5 мм. Провели расчет и выбрали электродвигатель (асинхронный МТВ 412-8), редуктор (двухступенчатый, крановый РМ-650), тормоз (ТКТ-200/100), для грузоподъемного механизма. Для механизма подъема стрелы, был выбран асинхронный электродвигатель МТВ 511-8 с фазовым ротором, к нему же тормоз ТКТ-200/200. Так же выбран на основе расчета электродвигатель для ОПУ, МТ 312-6 мощностью 13 кВт, редуктор КЦ-2, и тормозом ТКТ-100. Произвели расчёты: механизма передвижения крана, и выбрали колеса, и рельсы; устойчивости крана и действия на него ветровых нагрузок, не допуская его опрокидывания. В ходе этой курсовой работы, так же была выполнена работа над графической частью, с технической документацией – спецификации. В графическую часть входит: сборочный чертеж башенного крана КБ-573 общего вида, секционная стрела, балочного типа с разрезом, грузоподъемный механизм. Все чертежи дополнены спецификациями.
Дата добавления: 13.02.2024
1. ПАРАМЕТРЫ НАРУЖНОГО И ВНУТРЕННЕГО ВОЗДУХА 3 2. РАСЧЕТ ВЕНТИЛЯЦИИ ЗРИТЕЛЬНОГО ЗАЛА 4 2.1 БАЛАНСЫ ВРЕДНЫХ ВЫДЕЛЕНИЙ 4 2.2 РАСЧЕТ ВОЗДУХООБМЕНА В ЗРИТЕЛЬНОМ ЗАЛЕ 9 2.3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДА ТЕПЛА НА ПОДОГРЕВ ПРИТОЧНОГО ВОЗДУХА ЗИМОЙ 11 2.4 РАСЧЕТ ВОЗДУХОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ В ЗРИТЕЛЬНОМ ЗАЛЕ 13 3. ВЕНТИЛЯЦИЯ ПОМЕЩЕНИЙ КИНОТЕАТРА 15 3.1 ОБЪЕДИНЕНИЕ ПОМЕЩЕНИЙ В ГРУППЫ ПО КАТЕГОРИЯМ ОПАСНОСТИ 15 3.2 ВОЗДУХОРАСПРЕДЕЛЕНИЕ В ПОМЕЩЕНИЯХ 15 3.3 ХАРАКТЕРИСТИКА ВОЗДУХОВОДОВ 16 3.4 АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ 17 3.4.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТОВ МЕСТНЫХ СОПРОТИВЛЕНИЙ 18 4. КОМПОНОВКА И ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ РАСЧЕТНЫХ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ 25 4.1 НАРУЖНЫЕ РЕШЕТКИ 25 4.2 УТЕПЛЕННЫЙ КЛАПАН 26 4.3 ВОЗДУШНЫЙ ФИЛЬТР 26 4.4 КАЛОРИФЕРНАЯ УСТАНОВКА 27 4.5 РАСЧЕТ ВЫТЯЖНОГО ЗОНТА В КИНОПРОЕКЦИОННОЙ 29 4.7 ВЕНТИЛЯЦИОННЫЙ АГРЕГАТ ПРИТОЧНОЙ СИСТЕМЫ 30 4.8 КРЫШНЫЙ ВЕНТИЛЯТОР ВЫТЯЖНОЙ СИСТЕМЫ 31 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 32
1 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 1.1 Исходные данные 1.2 Грунтовые условия 1.3 Объемно-планировочные решения 1.3.1 Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности и эвакуа-ции людей при пожаре 1.3.2 Мероприятия по обеспечению доступа маломобильных групп населения. 1.4 Конструктивные решения 1.5 Внутренняя отделка 1.6 Наружная отделка 1.7 Инженерное оборудование и коммуникации 1.8 Теплотехнический расчет наружных ограждающих конструкций 2 РАСЧЕТНО- КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ 2.1 Физико-географические условия 2.2 Инженерно-геологический разрез 2.3 Физико-механические свойства грунтов 2.4 План нагрузок на фундаменты 2.5 Расчет фундаментов 2.5.1 Ленточные свайные фундаменты на призматических забивных сваях 2.5.2 Монолитные ленточные фундаменты на искусственно улуч-шенном силикатизацией основании 3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 3.1 Общие положения проекта 3.2 Технология процессов нулевого цикла 3.2.1 Земляные работы 3.3 Кладочно-монтажные работы в зимних условиях 3.3.1 Технология процессов кладочно-монтажных работ в зимних условиях 3.3.2 Расчет комплексной бригады 3.3.3 Выбор крана для производства кладочно-монтажных работ 3.3.4 Расчет калькуляции трудозатрат и технико-экономических показателей 3.3.5 Требования к качеству и приемке работ 4 ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ 4.1 Расчет параметров строительного генерального плана на период возведения надземной части здания 4.1.1 Размещение монтажных кранов 4.1.2 Проектирование временных построечных дорог 4.1.3 Проектирование складского хозяйства 4.1.4 Расчёт объёмов временных зданий и сооружений и размещение их на стройплощадке 4.1.5 Расчет потребности в воде, проектирование временного водо-провода 4.1.6 Расчет потребности в электроэнергии 4.1.7 Расчет технико-экономических показателей стройгенплана 4.2 Охрана окружающей среды 5 НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ РАЗДЕЛ 5.1 Силикатизация грунтов 5.2 Закрепление мелких и пылеватых песков 5.3 Электросиликатизация 5.4 Газовая силикатизация СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Архитектурно-строительный раздел: генеральный план, фасады, планы, разрезы, узлы 2. Расчетно-конструктивный раздел: план свайного поля и ростверков, узлы, сечения ростверка,. монолитного ленточного фундамента на искусственно улучшенном силикатизацией основании. Конструкция и армирование фундамента. 3.Технологический раздел:технологическая карта на производство каменной кладки проектируемого здания 4. Организационный раздел: сетевой график, стройгенплан Жилой дом в плане имеет прямоугольную форму и состоит из двух 15-этажных (№1, №3) и одной 16-этажных (№2) блок-секций. За условную отм. 0,000 принят уровень чистого пола 1-го этажа офисных помещений здания блок секции №1, №2, №3 что соответствует абсолютной отметки на местности 207.00. Высота этажей жилого здания 2,8 м. Высота помещений обществен-ного назначения расположенных на 1 этаже 3,3 м. Общая протяженность здания в осях: 1-25 (I-VI) по ул. Ленина – 104.6 м. На первом этаже здания, запроектированы офисы, имеющие отдельные от жилья выходы. Фасады дома решены в стилизованных формах с использованием выносных остекленных лоджий, фронтонов, карнизов. Силуэт здания формируется за счет применения разновысотных парапетных стенок и козырьков над лоджиями. Каждая блок-секция имеет техническое подполье высотой 2,35 м и теплый чердак. Выход на чердак в каждой блок-секции – из незадымляемой лестничной клетки типа Н1 через воздушную зону и противопожарную дверь. Выход на кровлю в каждой блок-секции из чердака через противопожарную дверь. На крыше выполнено ограждение. Вертикальная связь между этажами осуществляется с помощью лестнично-лифтового узла, состоящего: - в каждой блок-секции из лифтов грузоподъемность 400 кг и 1000 кг и незадымляемой лестничной клетки типа Н1. Блок-секции №1, №3. На первом этаж блок-секций размещены офисные помещения. Помещения расположенные на главном фасаде имеют общее крыльцо. Вход в помещения выполняется через выносной остекленный тамбур. Вход в секцию осуществляется со стороны дворового фасада через двойной тамбур. На первых этажах размещен пост пожарной охраны площадью 6,57 м2. Со второго по 10 этаж, на каждом этаже в блок-секциях №1 и №3 размещаются по одной однокомнатной, пять двухкомнатных квартир и одна трехкомнатная квартира. Вход в квартиры осуществляется из коридора связанного с лифтовым холлом и переходом на лестницу Н1. С десятого по пятнадцатый этаж размещаются одна четырехкомнатная, одна трехкомнатная, четыре двухкомнатные квартиры. На крыльцах входов в подъезды предусмотрены аппарели для детских колясок. Блок-секция №2 На первом этаже блок-секции размещены офисные помещения имеющие общее крыльцо. Вход в помещения осуществляется через выносной остекленный тамбур. Вход в секцию осуществляется со стороны дворового фасада через двойной тамбур. На первом этаже размещены кладовая уборочного инвентаря, две электрощитовые комнаты. Со второго по четырнадцатый этаж в блок-секции №2 размещаются одна однокомнатная, одна трехкомнатная, и четыре двухкомнатных квартиры. Вход в квартиры осуществляется из коридора связанного с лифтовым холлом и переходом на лестницу Н1. На пятнадцатом этаже располагаются одна однокомнатная, одна трех-комнатная квартиры, две двухкомнатные, и две четырехкомнатные квар-тиры расположенные в двух уровнях. Мусороудаление жилого дома осуществляется посредством мусоропровода, расположенного в лестнично-лифтовом узле. Вход в отсек с мусороприемником осуществляется из тамбура отделяющего лифтовый холл от перехода на лестницу Н1. Мусоропровод имеет отдельный вход, отделенный от входа в здание кирпичной стенкой. В каждой блок-секции расположена кладовая уборочного инвентаря. В техническом подполье каждой блок-секций запроектирован узел управления, тепловой пункт. Естественное освещение, освещенность и инсоляция проектируемого здания отвечают санитарно-эпидемиологическим требованиям к жилым и общественным помещениям. Вентиляция жилого дома – приточно-вытяжная. Вытяжка через вытяжные каналы сан.узлов, кухонь и ванных комнат. Приток организованный через климатические клапаны, неорганизованный через открытые окна и двери. Многоэтажные блоки решены с несущими продольными и частично поперечными несущими стенами. Фундаменты – свайные с ленточным монолитным железобетонным ростверком. Сваи принять забивные висячие. Ростверк – из бетона класса В15 F100 высотой 600мм, армированный каркасами из арматуры класса AIII Сопряжение свай с ростверком – жесткое. Наружные и внутренние стены выше отм. 0,000 в блок-секциях №1, №2 №3 – из кирпича силикатного утолщенного рядового СУР-150/15. Наружные стены утеплены утеплителем «Изовент» ρ = 90кг/м3, λ = 0,044, закрытый навесным фасадом FS-500. Наружные и внутренние стены и простенки 1 этажа армированы через 2 ряда кладки (кроме поперечных стен по осям 1и 9). Стены по осям 1 и 9 армированы через 4 ряда кладки. Контрольные стены должны выступать за поверхность кладки не менее, чем на 3 мм. В местах устройства вентканалов устанавливаются дополнительные стержни из арматуры d6 А-I. В местах устройства кирпичных ограждений лоджий закладываются в кладку арматурные стержни d6 A-III длиной 500 мм по 2 штуки через 3 ряда кладки по высоте. Стены подвала – из сборных бетонных блоков на цементном растворе М100. Стены тамбура выполнены из бетонных блоков. Перегородки – в помещениях с влажным режимом – из керамического полнотелого одинарного кирпича КОРПо 1НФ/100/2.0/35 на цементном растворе М25, в остальных помещениях перегородки из силикатного кирпича СУР 75/15 на цементно-песчаном растворе М25. Перегородки всех этажей армировать через 3 ряда по высоте. Перекрытия и покрытие запроектированы из сборных железобетонных многопустнотных плит, шириной 1190 и 1490 мм, длиной 7200, 6300, 5400, 4800, 3900, 3000 мм. Перед заделкой швы тщательно очищаются от мусора, продуваются сжатым воздухом и смачиваются водой. Для обеспечения совместной работы смежных плит перекрытия и для улучшения звукоизоляции перекрытия, швы между плитами заделываются цементно-песчаным раствором М200. Плиты перекрытия укладываются по выровненному слою цементно-песчаного раствора М100. Плиты опираются на наружные и внутренние стены. Плиты соединяются со стенами и между собой с помощью анкеров. Лестничные марши и площадки – сборные железобетонные. Лестницы, ведущие в техэтажи, – из сборных железобетоны ступеней по металлическим косоурам и сборных маршей. Перемычки – сборные железобетонные, уложены на цементном рас-творе М100. Несущие перемычки уложены со стороны опирания плит перекрытия. Пассажирские лифты предусмотрены в каждой блок-секции. Крыша совмещенная рулонная с наплавляемой кровлей из Техноэласт ТУ 5774-003-00287852-99. В качестве утеплителя приняты плиты из пенополистирола ПСБ-С-50 у=50 кг/м3 толщиной 190 мм. Кровля с внутренним обогреваемым водостоком. Поверхности стен, парапетов, венканалов, выступающих над кровлей оштукатурины цементно-песчаным раствором М150 на высоту заведения края кровельного ковра, не менее 300мм. Стенки лестничной клетки утеплины минераловатными плитами у=175 кг/м3 – 100 мм с последующей штукатуркой (толщ. 20мм) по стр.сетке и окраской силикатной краской. На крыше имеется парапет, вы-сотой 600 мм. Кровля имеет уклон 3%. Окна и двери. Оконные блоки выполнены из поливинилхлоридных профилей в морозостойком исполнении, с поворотно-откидным створом и с климатическими клапанами. Наружные дверные блоки – металлические, деревянные, из поливинилхлоридного профиля. Внутренние дверные блоки – деревянные, меКирпичные ограждения лоджий армировать через 3 ряда по высоте кладки. Крепление утеплителя наружных стен осуществляется тарельчатыми дюбелями, крепление фасадной системы FS-500 осуществляется за счет ан-керных кронштейнов через изолирующую прокладку, для предотвраще-ния образования мостиков холода. Витражи – из ПВХ профилей с заполнением двухкамерными и однокамерными стеклопакетами. Витражи лоджий – из ПВХ профилей с остеклением листовым стеклом толщ. 4,0 мм. Крыльца, пандусы, стилобат – бетонные монолитные облицованные кирпичем КСЗЛ типа «рваный камень» с металлическим ограждением.
3166. НВК Реконструкция улицы в г. Феодосия | 
3167. Курсовой проект - Механосборочный цех завода тяжелого машиностроения 96 х 54 м в г. Воронеж | 
3168. Дипломный проект - Цех по производству полиэтиленовой пленки технического назначения 120 кг/ч |