2146. Курсовой проект - Конусная дробилка с пологим конусом КМД-2200 | Компас ВВЕДЕНИЕ 3 1. ОБЗОР КОНСТРУКЦИЙ. 4 2. РАСЧЁТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ КМД-2200. 17 2.1 Угол захвата 17 2.2 Частота вращения вала 18 2.3 Производительность 21 2.4 Мощность электродвигателя 22 2.5 Равнодействующая усилий дробления 22 2.6 Определение степени измельчения 24 3. РАСЧЁТ НА ПРОЧНОСТЬ ВАЛА 27 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 31
Дробилка мелкого дробления КМД-2200 в дальнейшем именуемая (дробилка) предназначена для дробления руд, нерудных ископаемых и аналогичных материалов кроме пластичных. Дробилка применяется на предприятиях рудной промышленности при обогащении руд черных и цветных металлов, и при производстве строительных материалов.
Проектируемое нежилое здание: двухэтажный клуб на 600 человек, имеет прямоугольную форму в плане с размерами: Длина: 45 м; Ширина: 15 м; Высота: 7,99 м; Количество этажей: 1 со встроенным 2(6-9 оси); Высота этажа: 6,04 м, высота встроенного этажа 3,75м;
Кровля совмещенная вентилируемая, скатная, с внутренним водостоком. На типовом этаже расположена эстрада, зрительный зал, фойе-вестибюль, клубная комната, администратор, лестница для прохода на второй этаж, 4 выхода на улицу.
Конструктивная система здания стеновая бескаркасная с продольными и поперечными несущими кирпичными стенами из глиняного обыкновенного кирпича сплошной кладки. Пространственная жесткость обеспечивается за счет совместной работы наружных и внутренних несущих стен и жесткого диска плит перекрытий, за счет сварки плит перекрытия между собой и с наружными стенами и замоноличивание стыков. Наружная поперечная несущая стена толщиной 510 мм Внутренние несущие стены толщиной 250 мм, также выполнена из полнотелого глиняного кирпича. Фундаменты ленточные, бутовые, глубина заложения -2,2 м., при отметке уровня земли -0,6 м. и подошвы фундамента –1.9 м. Перекрытия и покрытие выполнены из многопустотных железобетонных панели, размером: 15006000 мм, 15003000мм, и толщиной 220 мм. Лестница сборная железобетонная по косоурам. Покрытие совмещено с кровлей. Перегородки- плитные, толщиной 80 мм. Полы – деревянные блоки заводского изготовления. Отделка наружная- кладка с расщивкой швов. Отделка внутренняя- штукатурка, затирка, окраска, облицовка плиткой. Отмостка из асфальта шириной 900 мм.
Введение 1. Архитектурно – конструктивная часть 1.1.2 Ориентация участка по сторонам света, роза ветров. 1.1.3. Рельеф участка. Величина и направление уклона 1.1.4. Благоустройство территории и застройка участка 1.1.5. Технико – экономические показатели генплана 2. Объемно-планировочное решение 2.1 Конфигурация здания, его параметры 2.2 Конструктивная схема здания. 2.3 Технико-экономические показатели здания. 3. Теплотехнический расчет наружной стены. 4. Расчет лестницы. 5. Конструктивное решение. 5.1 Фундамент. Обоснование глубины заложения фундамента. 5.2 Стены. 5.3 Перекрытия. 5.4 Перегородки. 5.5 Окна. Двери. 5.6 Полы. 5.7 Крыша. Кровля. 6. Вентиляция, дымовые трубы. 7. Отделка здания. 7.1 Наружная отделка здания. 7.2 Внутренняя отделка здания. 8. Список использованных источников.
Конструктивная схема проектируемого здания представляет собой схему с продольными и поперечными несущими стенами и опиранием по ним плит перекрытия. Пространственная жесткость обеспечивается его несущим остовом, состоящим из возведенных стен, связанных с плитами перекрытия в единую жесткую систему. В работе для здания предполагается устройство сборного железобетонного фундамента ленточного типа, который устраивается по всему периметру опирания несущих стен. Сборный железобетонный фундамент состоит из фундаментной подушки по ГОСТ 13580-85 и фундаментного блока по ГОСТ 13579-78.. Стены выполняются из полнотелого керамического кирпича марки М100 (250х120х65) по ГОСТу 530-95, толщиной 510 мм, с перевязкой между рядами, на цементно-песчаном растворе толщиной 10 мм. Междуэтажные перекрытия выполняются из железобетонных многопустотных плит с круглыми пустотами толщиной 220 мм, по ГОСТ 9561 – 91. Пустотность плит составляет 50 %. Плиты выполнены из тяжелого бетона с арматурным каркасом. Для устройства помещений внутри здания устраиваются перегородки из стандартного керамического кирпича марки М100 (250х120х65) по ГОСТУ. В здании предусматривается четырёхскатная крыша чердачного типа. Через чердак проходит вентиляционный короб. Уклон крыши составляет 30o. Несущими конструкциями крыши являются наслонные стропила сечением 150х50мм.
1.Введение 2.Архитектурно-планировочное решение здания 3.Технико-экономические показатели 4.Расчет площадей и количества санитарно-технического и другого оборудования административно-бытовых помещений 5.Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 6.Светотехнический расчет по характерному разрезу производственного здания 7. Литература 8. Приложение А - Экспликация полов административно-бытового помещения
Материал каркаса: Каркас смешанный с железобетонными колоннами и стропильными ж/б фермами. Шаг колонн 12м. Элементы каркаса: двухветвевые колонны сечения 500х800мм. и 500х1300мм., фахверковые колонны сечения 250х250мм. Фундаментные балки для шага колонн 12 м.: сечением 480*300 мм из железобетона. Стропильные железобетонные фермы пролетом 24м и шагом 6м, что обуславливает применение железобетонных подстропильных ферм. Фундамент: типовые столбовые монолитные железобетонные фундаменты под колонны промышленных зданий состоят из подколонника и двухступенчатой плитной части. Обрез фундамента располагается на отметке –0.150 под железобетонные колонны. При вскрытии основания целиковый грунт, непосредственно воспринимающий нагрузку, выравнивается и накрывается бетонной подготовкой. На бетонную подготовку толщиной 100-150 мм из бетона марки 50 ложится подошва фундамента. Глубина стакана 1800 мм. Зазор между гранями колонн и стенами стакана принят по верху 75 мм и по низу 50 мм, а между низом колонн и дном стакана 50 мм. Небольшой уклон в стенах стакана упрощает распалубку. Минимальная толщина стенки по верху 175 мм обеспечивает ее прочность при монтажных и постоянных нагрузках. Наружные стены: к торцовым колоннам примыкают стойки фахверка, расположенные через 6000мм, на которые навешиваются стеновые керамзитобетонные панели длиной 5970мм ; продольные стеновые панели длиной 11970мм. навешиваются к несущим колоннам. Полы: Покрытие состоит из стяжки (цементно-песчаный раствор) толщиной 20 мм по покрытию из асфальтобетона толщиной 40 мм и подстилающему слою (бетон) толщиной 100 мм. Фонари: запроектированы светоаэрационные шириной 12м с двумя ярусами переплетов. Серии 1,464-13. Расположены в поперечном и продольных пролетах. Длина 72000мм и 48000мм. Сетка колонн 96x24 м Высота этажа 3.300 Высота здания 9.850 Применяется полный каркас с крупноразмерными ребристыми плитами перекрытия толщиной 220мм Сборные колонны высотой в один этаж имеют постоянное поперечное сечение 300х300мм
Технико-экономические показатели К технико-экономическим показателям относят: - площадь застройки производственного здания - 8910 м2; - строительный объем производственного здания – 114048 м3; - площадь застройки административно-бытового комплекса -2480 м2; - объем административно-бытового комплекса -19840 м3 . - полезная площадь АБК – 3012,21 м2 -общая площадь АБК-4201.13м2
Дата добавления: 19.02.2021
• ПК–Интерфейс NI-A01-USB, - ПК интерфейс, служит для подключения контроллера к USB порту компьютера; • Ethernet–шлюз CNC-02-IP.M позволяет объединять территориально удаленные сегменты системы по сети Ethernet • Модуль NI-TW служит для сопряжения сетевых контроллеров серии NC со считывателями сторонних производителей; • Модуль UIM-01 служит для сопряжения сетевых контроллеров серии NC с турникетами; • Модуль ЕС-01 служит для организации сложных алгоритмов управления точками прохода • контроллеры управления доступом (КД) NС-2000-DIP, NС-2000-IP, NC-1000, NС-100К-IP, NC-5000 предназначены для управления одной точкой доступа путем считывания кодов предъявляемых идентификаторов (бесконтактных карт доступа), проверки прав доступа и замыкания (размыкания) контактов реле, управляющих запорными устройствами (замками), приема и передачи извещений по интерфейсу RS-485 или Ethernet; • Сервер"Parsec"/АРМ "Parsec"; • Коммутатор Cisco Catalyst, 24 порта.
В состав оборудования линейной части СКУД входят: • извещатель охранный магнитоконтактный врезной ИО-102-5 служит для получения информации о состоянии двери (несанкционированное открывание и/или удержание; • замок электромагнитный Алеко AL-150-12/24, предназначенный для запирания дверей входа/выхода помещений; • дверной доводчик, для дверей весом до 100 кг DORMA TS-72; • считыватели PR-G07, NR-A07, PR-ЕН08, PR-EH03, NR-EH03, NR-EH05, NR-EH09, NR-EH16, предназначены для считывания кода идентификационных карточек со стандартом EM Marin (а так же активных меток PR-G07) и передачи его на контроллеры СКУД; • считыватель MA 120 предназначен для считывания, биометрических данных (отпечатка пальца) и передачи данных на контроллер СКУД; • турникеты фирм Ома, Perco, Praktika и Ростов-Дон; • шлагбаумы фирм Nice и Came; • механический замок Aperio с электронным управлением и встроенным считывателем бесконтактных идентификационных карт, связываемый с хабом по радиоканалу; • картоприемник Гоблин. Полный состав оборудования СКУД с количеством расходных и вспомогательных материалов приведен в спецификации оборудования. Общие данные Ведомость рабочих чертежей и документов основного комплекта Ведомость ссылочных и прилагаемых документов Пояснительная записка Условные обозначения Схема структурная План расположения оборудования (укрупненный) План расположения оборудования и кабельных трасс СКУД на прилегающей территории План расположения оборудования и кабельных трасс СКУД на 1 этаже План расположения оборудования и кабельных трасс СКУД на 2 этаже Схема электрических подключений оборудования СКУД к NC-2000-IP Схема электрических подключений оборудования СКУД к NC-2000-DIP (считыватели сторонних производителей) Схема электрических подключений оборудования СКУД к NC-1000 Схема электрических подключений оборудования СКУД к NC-2000-DIP Схема электрических подключений оборудования СКУД к NC-2000-IP (организация шлюза) Схема электрических подключений оборудования турникета Praktika к NC-100К-IP Схема электрических подключений оборудования турникета Ома-26.866 к NC-100k-IP Схема электрических подключений оборудования шлагбаума Came к NC-1000 Схема электрических подключений оборудования шлагбаума Nice к NC-5000 Схема электрических подключений оборудования турникета Perco к NC-100k-IP Схема электрических подключений оборудования турникета Ростов-Дон к NC-100К-IP
Введение 1 Технологический раздел 1.1 Географическая и архитектурно-строительная характеристика 1.1.1 Географическая характеристика района строительства 1.1.2 Генеральный план и благоустройство территории 1.1.3 Объемно-планировочное решение здания 1.2 Конструктивные решения комплекса 1.3 Исходные данные для проектирования 1.4 Теплотехнический расчет ограждающей конструкции 1.4.1 Определение коэффициентов теплопередачи ограждающих конструкций 1.4.2 Определение потерь тепла через ограждающие конструкции помещений здания 1.5 Удельная тепловая характеристика здания 1.6 Расчет тепловой инерции 1.7 Проверка тепловой комфортности 1.8 Конструирование и расчет отопительных приборов системы отопления 1.8.1 Потолочные водяные инфракрасные панели 1.8.2 Исходные данные для подбора потолочных панелей 1.8.3 Расчет потолочных панелей 1.8.3 Подбор комплектующих для потолочных панелей 1.8.4 Расчет количества секций радиаторов 1.9 Воздушная завеса 1.9.1 Расчет температуры подаваемой из верхней зоны в распределительный канал 1.10 Гидравлический расчет системы инфракрасного отопления 1.11 Общие указания по вентиляции 2 Автоматизация 2.1 Обзор автоматизации инфракрасных обогревателей 2.2 Особенности терморегуляторов (климатических контроллеров) 2.2.1 Классификация терморегуляторов 2.2.2 Применение регуляторов и датчиков температуры 2.2.3 Принцип действия терморегуляторов, плюсы и минусы 2.3 Климатический контроллер CTR-01/EU1 2.3.1 Принцип работы контроллера (терморегулятора) 2.3.2 Настройка температурных режимов 2.3.3 Входы и выходы контроллера CTR-01/EU2 2.3.4 Датчики температуры для терморегуляторов CTR-01/EU2 3 Технология и организация строительства 3.1 Общие положения 3.2 Конструктивные особенности монтажа водяных инфракрасных излучателей 3.2.1 Соединение панелей и коллекторов 3.3 Высота монтажа и расстояние между панелями 3.4 Разбивка трубопровода отопления на захватки 3.5 Построение часового графика производства работ 3.6 Состав принятых комплектов машин и оборудования 3.7 Техника безопасности при производстве работ 4 Безопасность жизнедеятельности 4.1 Активные опасные и вредные факторы 4.1.1 Пассивно-активные опасные и вредные факторы 4.1.2 Пассивные опасные и вредные факторы 4.2 Эксплуатация проектируемого объекта в условиях чрезвычайной ситуации 4.3 Опасные факторы инфракрасного излучения 4.3.1 Поражающие факторы инфракрасного излучения 4.3.2 Способы защиты Заключение Список используемых источников Приложение 1. План отопления на отм. +1.200 М 1:200 2. Фрагмент плана отопления на отм.+4.200 М1:200; Аксонометрическая схема радиаторного отопления; Схема подключения распределительного коллектора(гребенки); Подключение отопительного прибора одностороннее боковое 3. Изометрический вид расстановки инфракрасных водяных излучателей; Составные элементы водяной потолочной инфракрасной панели; Изометрический вид распределения горячих потоков воздушной завесы; Схема установки воздушной завесы "Еuwind" состоящей из одной колонны 4.Разрез1-1, 2-2, 3-3 М1:200 5. Аксонометрическая схема отопления водяными инфракрасными потолочными панелями 6. Принципиальная схема отопления 7. Схема автоматизации инфракрасных водяных панелей потолочного типа 8. Календарный график производства работ; Технико-экономические показатели; схема установки инфракрасного оборудования М1:50
Здание молочного комбината в плане запроектировано в виде прямоугольника 60,0х115,0 метра в осях, одноэтажное, с продольными пролётами, высотой до низа несущих конструкций 11,1 м. Конфигурация помещений производственного корпуса имеет прямоугольную либо квадратную форму. Несущие элементы здания (колонны, стропильные фермы) выполняются из металлоконструкций. Фундаменты. Под основные колонны запроектированы монолитные железобетонные фундаменты с одноступенчатой плитной частью. Колонны. В проекте использовались металлические колонны. Ограждающими конструкциями являются трехслойные «сэндвич» панели 100 мм. Перегородки . ГКЛ (ГВЛ) по металлическому каркасу с обшивкой 2 слоями ГКЛ (ГВЛ), общая толщина перегородок 100мм (для всех помещений). Покрытие. В проектируемом здании кровля выполнена из кровельной «сэндвич» панели. Молниезащита здания предусмотрена на активных молниеприемниках из комплектующих фирмы FOREND. Заземляющие устройства здания выполнены общим для защитного заземления и молниезащиты. Остекление. Окна запроектированы в виде стальных переплётов, представляющих собой комплект прессованных профилей с двойным раздельным остеклением. Каркасы переплётов образованы комбинацией коробчатых профилей с термовкладышами. Полы. Покрытие выполнено упрочненный полимербетон 50 мм; подстилающий слой - бетон марки 200 200 мм. Для предотвращения проникания капиллярной влаги в конструкцию пола во всём здании под подстилающим слоем устраивается противокапиллярная гидроизоляция - битум, пролитый по втрамбованному в грунт щебню.
Климатические характеристики района строительства:
EUTERM - это лучистая система отопления, состоящая из инфракрасных термопанелей с подводом горячей воды или пара. Высокое качество системы EUTERM достигается использованием в производстве высококачественных материалов, специальной обработкой поверхности панелей, определяющей высокую эффективность излучения в течение долгого времени. Специфическая форма панели разработана специально для максимального контакта с трубами и снижения конвективных теплопотерь к потолку, увеличивая излучение в зону обогрева. EUTERM - простая и бесшумная система отопления, потому что передача тепла от теплоносителя к панелям и от панелей - в помещение не требует дополнительных механических или электрических элементов. Для получения теплоносителя могут использоваться любые источники энергии.
Заключение. В результате проделанной работы была разработана система инфракрасного обогрева молочного комбината в поселке Сапожок Рязанской области, что в свою очередь повысило эффективный и быстрый нагрев завода с помощью инфракрасных панелей «EUTERM» При внедрении данной системы обогрева повысилась абсолютная пожаровзрывобезопасность инфракрасной отопительной системы. Обеспечили сокращения затрат до 50% путем замены традиционных неэффективных систем энергосберегающими. Комфортный микроклимат в помещении без перемещения воздушных масс Контроль и регулирование микроклимата в производственных помещениях выполняется с помощью контроллер CTR-01/EU2. Для предотвращения проникновения холодного воздуха в обогреваемое помещение от открытых ворот, в проекте была применена установка воздушной завесы EUWIND компании «CARLIEUKLIMA», которая представляет собой высокоэффективный современный способ исключения теплопотерь рабочей зоны вблизи ворот. Завеса не только блокирует проникновение потоков холодного воздуха внутрь помещения, но и сводит к минимуму потребление электроэнергии за счет принципиальных особенностей конструкции. Принцип действия завесы основан на подаче воздушного потока на высокой скорости вертикально вверх. С помощью вентиляторов воздух забирается из верхней части помещения, где в результате конвекции всегда скапливаются нагретые воздушные массы, и нагнетается в распределительный канал, откуда равномерно подается по всей длине щели со скоростью 30 м/с. Направленный теплый воздушный поток отсекает поступление холодного воздуха в помещение.
Дата добавления: 20.02.2021
1 Введение – 3 2 Исходные данные - 4 3 Общие данные по чертежам – 5 4 Ведомость спецификаций – 5 5 Общие указания - 5 6. Построение розы ветров - 6 7 Объемно-планировочные решения – 7 7.1 Расчет технико-экономических показателей проекта - 7 7.2Конструктивные решения - 7 7.3 Фундаменты – 7-8 7.4 Элементы каркаса - 8 7.5 Стены и перегородки - 8 7.6 Перекрытия - 9 7.7 Кровля - 9 7.8 Окна и двери - 9 8 Полы (экспликация полов) - 10 9 Инженерное оборудование - 10 Приложение №1 - 11 Приложение № 2 - 12 10 Список используемой литературы - 12 Размер здания в плане: 24м *24м Число этажей: 2 Высота этажа: 3.45 м Высота здания: 8.08м 1. Площадь застройки: А3= 1 152 м3 2. Строительный объем: \/з=6048м3 3. Жилая площадь: 864 м2 4. Общая площадь: 1 152 м2 К1=0.75 К2=5,25 Конструктивная схема здания - с продольным расположением ригелями. Грунты в основании - суглинок. Грунтовые воды неагрессивные. Уровень грунтовых вод 1,5 м от поверхности земли. Глубина заложения фундамента – 1.6 м. Фундаменты-сборные, железобетонные стаканного типа по серии 1.412-1,1.412-2 для сборных ж/б колонн любого вида и типоразмера при нормативном давлении на грунт 0,15-0,45 МПа. Зазор между гранями колонн и стенкой, стакана принят по верху стакана 75мм и по низу 50 мм, а между низом колонны и дном стакана 50мм. Фундаментные балки - под наружные стены рассчитаны на нагрузку от сплошных стен и стен с оконными и дверными проемами, расположенными над серединой фундаментной балки. Колонны по серии 1.020-1 сечением 300х300. Ригели – по серии 1.020-1таврового сечения с полкой понизу для опирания плит перекрытия, что уменьшает конструктивную суммарную высоту перекрытия. Наружные стены – навесные панели из легкого бетона толщиной 300мм. Перекрытия - представляют собой сборные конструкции из многопустотных плит по серии 1.020-1. Кровля состоит из следующих слоев: - Гидроизоляционный слой изопласт -Асфальтобетонная стяжка -Утеплитель кермзит.бетон. -Пароизоляционный битумной мастики - Плита пустотная Водосток наружный, неорганизованный.
Дата добавления: 20.02.2021
Введение 6 1. Определение положения линии нулевых работ 7 3. Определение объемов работ по вертикальной планировке 10 4.Определение объемов земляных масс при разработке котлована 13 4.1.Определение геометрического объема грунта в котловане 13 4.2.Определение геометрического объема грунта пандуса (съезда) 14 4.3.Определение общего объема грунта в котловане 15 4.4.Определение объема грунта обратной засыпки 15 5. Составление сводного бланса 17 6.Перерасчет средней отметки планировки 17 7.Распределение грунта в котловане 20 8.Распределение земляных масс на площадке, составление картограммы перемещения земляных масс 21 9.Определение средней дальности перемещения грунта 22 10.Выбор материально-технических ресурсов 24 10.1.Машины для вертикальной планировки строительной площадки 24 10.2.Машины для разработки грунта в котловане 25 10.3.Выбор требуемого количества самосвалов 27 10.4.Расчет экономической эффективности вариантов комплексной механизации 28 11.Технолоническая карта на земляные работы 34 11.1.Область применения 34 11.2.Организация и технология выполнения работ 34 11.2.1. Работы по вертикальной планировке строительной площадки 34 11.2.2.Разработка грунта в котловане 34 11.2.3. Обратная засыпка пазух котлована 35 11.3.Ведомость объемов работ 35 11.4. Калькуляция затрат труда и машинного времени 37 11.5. Материально-технические ресурсы 40 11.6.График производства работ 41 11.7. Требования к качеству и приемке работ 41 11.8. Техника безопасности 42 11.9.Технико-экономические показатели. 44 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 45
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
1. размеры строительной площадки 500х300 м; 2. продольный уклон строительной площадки i = 0,005;
Технико-экономические показатели. 1. общую продолжительность производства работ по технологической карте, 52дни 2. объём земляных работ по технологической карте, 8596м3 3. объём земляных работ, разрабатываемых отдельно бульдозером, скрепером, экскаватором, вручную 4. общую трудоёмкость работ, 926,9чел-час 5. трудоёмкость работ на единицу объёма, 0,11чел-час/м3 6. стоимость затрат труда на общий объём работ по технологической карте 4857,5 (при двухсменной работе), руб. 7. стоимость затрат труда на единицу объёма, 58,7руб.
Дата добавления: 22.02.2021
1. Исходные данные 3 1.1 Характеристика здания 3 2. Инженерно-геологические изыскания 4 2.1 Определение физико-механических характеристик грунтов площадки строительства. 4 2.2 Построение геологического разреза и плана здания. 6 2.3 Заключение о площадке строительства 7 3. Выбор глубины заложения подошвы фундамента. 8 4. Сбор нагрузок на фундамент. 9 5. Расчет фундамента на естественном основании 14 5.1 Определение ширины подошвы фундамента по оси 1-1 14 5.2 Определение ширины подошвы фундамента по оси 2-2 16 5.3 Определение ширины подошвы фундамента по оси 3-3 17 5.4 Определение ширины подошвы фундамента по оси В-В 18 5.5 Определение ширины подошвы фундамента по оси Б-Б 19 6. Расчет осадки ленточного фундамента 21 7. Проектирование свайного фундамента 23 7.1 Определение несущей способности одной сваи 23 7.2 Проверка прочности грунта под нижним концом сваи 25 7.3 Расчет осадки свайного фундамента 27 8. Сравнение технико-экономических показателей фундаментов. 29 9. Список литературы 33 10. Приложения 34
Здание- 7-этажное. Здание с техническим подпольем с полом, устраиваемым по грунту (высота техподполья от пола до верхней плиты перекрытия 2,0 м), с верхним техническим этажом 2,5 м. Конструктивная схема – бескаркасная с продольными и поперечными несущими стенами с опиранием панелей перекрытий по двум сторонам. Стены наружные – кирпичная кладка толщиной 640 мм из пустотелого керамического кирпича М-125 с теплоизоляционным раствором на пористых заполнителях, и внутренней отделкой из высококачественной штукатурки толщиной 20 мм. Внутренние стены – кирпичная кладка толщиной 380 мм из полнотелого глиняного керамического кирпича М-125 и строительного цементного раствора М75 и внутренней отделкой из высококачественной штукатурки толщиной 20 мм. Перекрытия – сборные железобетонные панели с круглыми пустотами толщиной 220 мм типа 1ПК или 2 ПК. Продольные стены с оконными проемами 1,4*1,2 м; торцевые наружные стены – «глухие». Высота этажа от пола до потолка 2,78 м.
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 2 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ЗЕМЛЯНОГО СООРУЖЕНИЯ 5 2.1 Определение типа и параметров земляного сооружения 5 2.2 Расчет объема земляных работ 5 3. Выбор комплекта машин для экскавации грунта 7 3.1. Общие сведения о технических характеристиках и параметрах землеройных машин 7 3.2. Выбор одноковшового экскаватора 8 3.3. Расчет забоя одноковшового экскаватора «обратная лопата» 9 3.4 Расчет производительности экскаватора 11 3.5. Выбор автосамосвала 13 Полученное по формуле количество машин округляется до целого числа в большую сторону. 15 3.6. Разработка грунта растительного слоя 16 3.7. Выбор монтажного крана 17 4. Разработка календарного плана производства земляных работ 20 5. Контроль качества земляных работ 24 6. Разработка мероприятий по охране труда 29 Заключение 34 Список литературы 35 Количество шагов: 4; Количество пролетов: 8; Пролет – 18 м; Шаг – 15 м; Материал дорожного покрытия: ж/б плиты; Вид грунта: суглинок легкий; Расстояние от места строительства до отвала, карьера: 8 км; Начало строительства: 20.06.2020 г; Толщина растительного слоя: 0,1 м Толщина подошвы фундамента: 0,6 м Отметка подошвы фундамента: -2,8 м Отметка обреза фундамента: -0,2 м Отметка уровня грунтовых вод: -3,6 м
В данной работе представлен метод производства земляных работ в зависимости от конструкции и параметров земляного сооружения. Непосредственно посчитан объем работ по срезке растительного слоя, работ по разработке котлованов, работ по обратной засыпке и ее уплотнению. Выбран необходимый комплект основных машин и механизмов для производства вышеперечисленных работ: машина для срезки растительного слоя – бульдозер ДЗ-18, автосамосвал – МАЗ 205, экскаватор ЭО-3122, кран для установки фундаментов КС-4562.
Дата добавления: 25.02.2021
- эффективная мощность ГТУ Nе=35 МВт; - начальная температура воздуха Т3=288,000 К; - начальная температура газа Т1=1243,000 К; - частота вращения роторов n = (8850/6500) мин-1; - КПД турбины ηт = 0,88; - изоэнтропийный перепад энтальпий в компрессоре НКО = =288,330 кДж/кг; - действительный перепад энтальпий в компрессоре НК = =331,410 кДж/кг; - коэффициент избытка воздуха в продуктах сгорания α = 3,7; - изоэнтропийный перепад энтальпий в турбине НТО = =652,850 кДж/кг; - действительный перепад энтальпий в турбине НТ = =569,940 кДж/кг; - расход газа для охлаждаемой ГТУ Gг = 60,502 кг/с; - удельный расход воздуха на охлаждение ; - действительная температура газа газа за турбиной TII =700,201 К; - давление за турбиной pII = 98,070 кПа; - давление газа перед турбиной pI =1044,440 кПа; Назначение и тип установки – двухвальный газотурбинный газоперекачивающий агрегат (ГГПА). Вариант тепловой схемы – бинарная.
Содержание Введение 4 2 Описание конструкции турбоустановки 5 3 Расчёт проточной части турбины на номинальном режиме 7 3.1 Выбор основных параметров установки 7 3.2 Распределение теплоперепадов по ступеням и расчёт диаграммы состояния рабочего тела 10 3.3 Расчёт проточной части турбины высокого давления 14 3.3.1 Расчёт второй ступени ТВД 15 3.3.2 Расчёт первой ступени ТВД 20 3.4 Расчёт проточной части турбины низкого давления 26 3.4.1 Расчёт второй ступени ТНД 26 3.4.2 Расчёт первой ступени ТНД 32 4 Определение размеров диффузора 39 5 Определение потерь энергии и КПД на примере второй ступени ТВД 41 6 Технико-экономические показатели газовой турбины 45 Список использованных источников 47 Произвести расчет и проектирование проточной части многоступенчатой газовой турбины бинарной газотурбинной установки типа ГТН-35 по следующим исходным данным: - эффективная мощность ГТУ Nе=35 МВт; - начальная температура воздуха Т3=288,000 К; - начальная температура газа Т1=1243,000 К; - частота вращения роторов n = (8850/6500) мин-1; - КПД турбины ηт = 0,88; - изоэнтропийный перепад энтальпий в компрессоре НКО = =288,330 кДж/кг; - действительный перепад энтальпий в компрессоре НК = =331,410 кДж/кг; - коэффициент избытка воздуха в продуктах сгорания α = 3,7; - изоэнтропийный перепад энтальпий в турбине НТО = =652,850 кДж/кг; - действительный перепад энтальпий в турбине НТ = =569,940 кДж/кг; - расход газа для охлаждаемой ГТУ Gг = 60,502 кг/с; - удельный расход воздуха на охлаждение ; - действительная температура газа газа за турбиной TII =700,201 К; - давление за турбиной pII = 98,070 кПа; - давление газа перед турбиной pI =1044,440 кПа; Назначение и тип установки – двухвальный газотурбинный газоперекачивающий агрегат (ГГПА). Вариант тепловой схемы – бинарная.
Дата добавления: 26.02.2021
1. Исходные данные 3 2. Компоновочное решение 4 2.1. Назначение материалов бетона и арматуры 6 3. Расчет и конструирование плиты 7 3.1. Нагрузки и статический расчет 7 3.2. Определение внутренних усилий 8 3.3. Расчет армирования плиты 9 4. Расчет и конструирование второстепенной балки 11 4.1 Нагрузки и статический расчет 11 4.2 Продольное армирование 13 4.3 Поперечное армирование 15 5. Статический расчет рамы 18 5.1 Расчетная схема 18 5.2 Нагрузки 18 6. Расчет и конструирование ригеля 24 6.1 Внутренние усилия 24 6.2. Продольное армирование 24 6.3. Поперечное армирование 26 6.4. Расчет обрыва продольной арматуры 28 6.5. Проверка прочности ребра на отрыв 30 7. Расчет и конструирование колонны 32 8. Простенок несущей стены 40 8.1 Нагрузка на простенок 1го этажа 40 8.2. Характеристики простенка 42 8.3. Проверка несущей способности простенка первого этажа 43 8.4 Проверка несущей способности простенка пятого этажа 44 9. Расчет и конструирование сборного варианта 46 9.1 Исходные данные 46 9.2. Компоновка конструктивной схемы сборного варианта 46 9.3. Плита перекрытия 50 9.3.1. Компоновка поперечного сечения ребристой плиты 51 9.3.2.Сбор нагрузок 53 9.3.3. Определение внутренних усилий в продольных ребрах плиты 54 9.3.4. Назначение материалов бетона и арматуры 54 9.3.5. Расчет продольных ребер плиты перекрытия по I группе предельных состояний 55 9.3.6. Расчет плиты перекрытия по II группе предельных состояний 60 9.3.7. Расчет по образованию трещин, нормальных к продольной оси 64 9.3.8. Расчет по раскрытию трещин, нормальных к продольной оси 65 9.3.9. Расчет по деформациям 67 9.3.10. Расчет верхней полки на местный изгиб 68 9.3.11. Армирование ребристой плиты 70 9.4. Расчет неразрезного ригеля 72 9.4.1. Исходные данные 72 9.4.2. Расчетные пролеты и нагрузки: 72 9.4.3. Определение усилий в сечениях ригеля от расчетных нагрузок по табличной форме 73 9.4.4. Проверка принятой высоты сечения 74 9.4.5. Подбор сечений продольной арматуры по изгибающим моментам 76 9.4.6. Расчет прочности наклонных сечений по поперечной силе 78 9.4.7. Построение эпюры арматуры 80 9.4.8. Определение длины заделки стержней рабочей арматуры за места теоретического обрыва 83 9.4.9. Проектирование опорного стыка 85 9.4.10. Особенности расчета прочности ригеля таврового сечения с полкой в растянутой зоне 87 Библиографический список 89 Здание многоэтажное, отапливаемое, с наружными несущими каменными стенами и внутренним железобетонным каркасом. Место строительства – г. Красноярск. Среда неагрессивная. Толщина наружных стен – 770 мм. Материал наружных стен – кирпич глиняный полнотелый пластического прессования М100, раствор тяжелый М75. Междуэтажные перекрытия монолитные ребристые. Состав пола помещений: цементно-песчаная стяжка – толщиной 30 мм; бетонная плитка – 20 мм. Состав кровли: пароизоляция из одного слоя рубероида; минераловатные жесткие плиты толщиной по 60 мм в два слоя, объемный вес плит 1,25 кН/м3; цементно – песчаная стяжка толщиной 20 мм; трехслойный рубероидный ковер на битумной мастике. Индивидуальные данные: Размеры здания в плане: - длина здания 25,5 м; - ширина здания 11,7 м. Количество этажей – 5. Высота этажа – 3,6 м. Нормативное значение эксплуатационной нагрузки на междуэтажное перекрытие, кН/м2 – 12,1. Исходные данные: Здание многоэтажное, отапливаемое. Место строительства – г. Красноярск. Среда неагрессивная. Толщина наружных стен – 770 мм. Междуэтажные перекрытия – ребристые плиты, ригели – таврового сечения. Состав пола помещений: асфальтобетон – толщиной 40 мм (ρ=21 кН/м^3 ). Состав кровли: пароизоляция из одного слоя рубероида; минераловатные жесткие плиты толщиной по 60 мм в два слоя, объемный вес плит – 3,5 кН/м3; цементно – песчаная стяжка толщиной 20 мм; трехслойный рубероидный ковер на битумной мастике. Индивидуальные данные: Размеры здания в плане: - длина здания 24 м; - ширина здания 24 м. Количество этажей – 4. Высота этажа – 4,8 м. Временная эксплуатационная нагрузка на перекрытие, кН/м2 – 14. Глубина заложения фундамента – 2,3 м. Условное расчетное сопротивление грунта – 0,17 МПа.
Дата добавления: 26.02.2021
Наружные стены на отм. -0,120...+3,300 выполняются однослойными. Материал: ячеистый блок (газобетон) 400-500-2.5 ГОСТ 31360-2007(ЗАО "ИНСИ").Толщина стены: 400мм. Утепление стен производится негорючей базальтовой теплоизоляцией ISOVER ФАСАД (толщиной 50мм) снаружи с последующим устройством защитно-декоративного штукатурного слоя согласно рекомендациям производителя. Внутренние стены и перегородки на отм. -0,120..+3,300 выполняются однослойными. Материал несущих стен: ячеистый блок (газобетон)400-500-2.5 ГОСТ 31360-2007 (ЗАО "ИНСИ"), толщина стены: 400мм; Материал перегородок: полнотелый кирпич КР-р-по 250х120х88 /1.4НФ/150/1.6/50 (ГОСТ530-2012). Общие данные. Общие и конструктивные указания Схема генплана М 1:200 План 1-го этажа Фасады в осях А-В, 1-4 Фасады в осях В-А, 4-1 Разрез 1-1 М 1:100 Ведомость заполнения дверных и оконных проемов План полов 1-го этажа Спецификация материалов на полы Общие виды Привязка подвала к осям здания продовольственного магазина. Разрез 1-1 План фундамента на отм. -3,280 План свайного поля План монолитного ж/б ростверка Кладочный план цоколя План перекрытия на отм. -0,340 Кладочный план 1-го этажа Спецификация материалов на стены 1 этажа План раскладки перемычек 1-го этажа План кровли Развертка кровли План стропильных конструкций. Разрезы кровли 1-1, 2-2 Узлы устройства кровли Спецификация материалов на кровлю Устройство тамбура Устройство конструкции крыльца Разрез А-А
Дата добавления: 26.02.2021
1. Введение 3 2. Информация о здании 4 3. Календарный план 5 3.1 Проектирование календарного плана 5 3.2 Указания к календарному плану 6 4. Номенклатура работ 7 5. Теория о расчете объемов работ 8 6. Расчет объемов работ 8 6.1 Земляные работы 9-10 6.2 Каменные работы 11-12 6.3 Монтаж плит перекрытия 13-14 6.4 Монтаж фундамента 14-16 6.5 Устройство кровли 17-18 6.6 Заполнение оконных и дверных проёмов 19-22 6.7 Устройство полов 22 6.7.1 Керамическая плитка 22 6.7.2 Бетонный пол 23 6.7.3 Паркет 23 6.8 Штукатурные работы 24-25 6.9 Малярные работы 25 7.0 Облицовочные работы 26 7. Сводная ведомость объемов работ 26-27 8. Теория о стройгенплане 28 9. Выбор крана 29 10. Ведомость расхода материалов 31 11. Теория о расчете временных зданий и сооружений 39 12. Ведомость расчета складских помещений 43-44 14. Расчет площадей временных зданий 44 15. Теория о расчёте потребности строительства в воде 45 16. Теория о расчёте диаметра временного трубопрово-да 45 17. Расчёт потребности стройплощадки в воде 46 18. Расчёт и подбор временного трансформатора для строительной площадки 47-49 19. Техника безопасности на строительной площадке 50 20. Технологическая карта 51 21. Теория технологического процесса. Общие указания и этапы разработки 52-53 22. Технологическая карта малярных работ 53 22.1 Инструменты и приспособления 54 22.3 Требования к качеству выполнения работ 54 22.6 Техника безопасности 55 23.Техника безопасности на выполнение общестрои-тельных работ 55-56 24. Мероприятия по противопожарной безопасности 56-64 25. Мероприятия по охране окружающей среды 64-66 Список используемой литературы 67-68 Количество этажей – 2. Общая площадь – 341,4 м2. Кровля. Конструкция с чердаком. Кровля состоит из следующих слоёв: - стропильная нога 80х150; - пароизоляционная пленка; - обрешётка 50х50; - металлочерепица. Материалы конструкций: фундаменты ленточные, сборные, железобетон-ные с сульфатостойким бетоном по ГОСТ 13580-85. Наружные стены – об-легченная кладка, состоящая из наружной части стены, толщиной 120 мм (лицевой керамический кирпич), и внутренней части стены, толщиной 250 мм (пустотелый керамический кирпич), соединенных жесткими связями в виде вертикальных диафрагм. Утеплитель – пенополистирол ПСБС – 15 толщиной 140 мм. Толщина наружной стены – 510 мм. Внутренние стены выполняются из керамического пустотелого кирпича. Толщина стен – 380 мм. Участки стен с вентиляционными каналами выполнены из керамическо-го полнотелого кирпича. Перегородки выполнены из керамического пусто-телого кирпича. Толщина перегородки – 120 мм. Перекрытия представля-ют собой сборные конструктивные конструкции из многопустотных плит. Плиты по ГОСТ 26434-85. Швы между плитами заделываются цементным раствором марки 100. Анкеровка плит производится анкером 10 АII через одну плиту.
Дата добавления: 26.02.2021
ВВЕДЕНИЕ 3 1. ПОВЕРОЧНЫЙ ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ КОТЛА ДЕ-10-1,4. 4 1.1. КОНСТРУКЦИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКИ КОТЛА. 4 1.1.1. Техническая характеристика теплогенератора. 4 1.1.2. Описание конструкции котла. 5 1.1.3. Описание топочного устройства. 8 1.1.4. Расчетная схема котла. 9 1.1.5. Гидравлическая схема циркуляции теплоносителя. 9 1.2. СОСТАВ, КОЛИЧЕСТВО И ТЕПЛОСОДЕРЖАНИЕ ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ. 10 1.2.1. Выбора расчетных избытков воздуха по газовому тракту котла, расчетная схема котла. 10 1.2.2. Состав и количество продуктов сгорания. 11 1.2.3. Теплосодержание продуктов сгорания. 12 1.3. СОСТАВЛЕНИЕ ТЕПЛОВОГО БАЛАНСА КОТЛА. 13 1.4. ПОВЕРОЧНЫЙ ТЕПЛОВОЙ РАСЧЁТ ТОПОЧНОЙ КАМЕРЫ. 14 1.4.1. Определение лучевоспринимающей поверхности. 14 1.4.2. Расчет теплообмена в топочной камере. 14 1.5. ПОВЕРОЧНЫЙ ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ КОНВЕКТИВНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА. 16 1.5.1. Расчет первого конвективного пучка. 16 1.5.2. Расчет второго конвективного пучка. 18 2. КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ ХВОСТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА. 21 3. ПРОВЕРКА ТЕПЛОВОГО БАЛАНСА. 24 4. ТЕПЛОВАЯ СХЕМА ТГУ И ЕЕ РАСЧЕТ. 25 4.1. ВЫБОР ТЕПЛОВОЙ СХЕМЫ ТГУ И ЕЕ ОПИСАНИЕ. 25 4.2. РАСЧЕТ ПЕПЛОВОЙ СХЕМЫ ТГУ. 25 4.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТГУ И ЧИСЛА УСТАНАВЛИВАЕМЫХ КОТЛОВ. 37 4.4. ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ ТЕПЛОВОЙ СХЕМЫ. 37 4.4.1 Подбор насосного оборудования. 37 4.4.2 Подбор деаэрационной колонки и бака аккумулятора деаэратора. 38 5. РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ХВО И ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ. 39 6. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ПОДБОР ДЫМОСОСОВ И ДУТЬЕВЫХ ВЕНТИЛЯТОРОВ. 42 7. КОМПОНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ ГЛАВНОГО КОРПУСА ТГУ. 43 7.1 КОМПОНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНОГО ЗАЛА, ТРАССИРОВКА ГАЗО-ВОЗДУШНОГО ТРАКТА КОТЛОВ. 43 7.2 КОМПОНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ ХВО, ДЕАЭРАЦИОННО-ПИТАТЕЛЬНОГО УЧАСТКА, НАСОСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ. 43 7.3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОЩАДЕЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ И БЫТОВЫХ ПОМЕЩЕНИЙ ТГУ. 43 8. АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ГАЗОВОЗДУШНОГО ТРАКТА КОТЛОВ. 44 8.1 РАСЧЕТНАЯ АКСОНОМЕТРИЧЕСКАЯ СХЕМА ГАЗОВОЗДУШНОГО ТРАКТА. 44 8.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЕЧЕНИЙ ВОЗДУХОВОДОВ И ГАЗОХОДОВ. 44 8.3. АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛЯ. 45 8.4. РАСЧЕТ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ И ПОДБОР ДЫМОВОЙ ТРУБЫ. 49 8.5 ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ ПОДБОР ДЫМОСОСОВ И ДУТЬЕВЫХ ВЕНТИЛЯТОРОВ. 51 9. ПОДГОТОВКА ТОПЛИВА К СЖИГАНИЮ И ЗОЛОШЛАКОУДАЛЕНИЕ. 52 10. РАСЧЕТ СЕБЕСТОЙМОСТИ ВЫРАБАТЫВАЕМОЙ ЭНЕРГИИ. 53 11. СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ. 55 ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 56 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ. 57
В данной курсовой работе был произведен поверочный расчет парогенератора ДЕ-10-1,4 работающего на природном газе, разработан проект теплогенерирующей установки на заданные тепловые нагрузки. Были определены состав, количество, теплосодержание продуктов сгорания, составлен тепловой баланс, произведен поверочный расчет топочной камеры, расчет конвективных поверхностей нагрева. Тепловой баланс котла и его КПД η = 100 – (5,82+0,5+1,7) = 91,98 % Расход топлива В=0,189 кг/с. Была выбрана и просчитана тепловая схема, работающая на закрытую систему теплоснабжения, произведен подбор оборудования, расчет системы ХВО и подбор оборудования ХВО. Выполнен аэродинамический расчет газовоздушного тракта котла, подбор тягодутьевого оборудования. Произведена компоновка газовоздушного тракта и расчет компоновки котельной с котлами ДЕ-10-1,4. Выполнен расчет себестоимости отпускаемой теплоты.
Дата добавления: 27.02.2021
2146. Курсовой проект - Конусная дробилка с пологим конусом КМД-2200 | 
2150. СКУД Капитальный ремонт офиса (2 этажа) | 
2151. Дипломный проект - Проект молочного комбината с разработкой автоматизированной системы управления «Умный дом» в п. Сапожок Рязанской области |