7%20%20%20
Найдено совпадений - 3251 за 0.00 сек.
 1756. Курсовой проект - Расчет комбинированной дорожной машины МДК-53213 | Компас
Введение
1. Анализ комбинированных дорожных машин
1.1. Область применения и назначения
1.2. Конструкция и технические характеристики МДК-53213
2. Расчет основных параметров МДК-53213
3. Расчет параметров рабочего оборудования
4. Техника эксплуатации и безопасности при работе с МДК-5321
Заключение
Список литературы
Технические характеристики МДК-53213 :
В данной работе были проанализированы конструкция машины дорожной комбинированной, определил область ее применения и назначение. Ознакомился с конструкцией МДК-53213 и ее техническими характеристиками.
При расчете тягово-скоростных параметров, показал, что соблюдается условие нормального движения на рабочем режиме 22400 Н>19618 Н>2538 Н. Проведя расчет распределителя технологических материалов, получил П = 21 м^2/ч
Ознакомился с основными положениями техники безопасности и эксплуатации МДК-53213.
Дата добавления: 04.04.2020
|
|
 1757. Дипломный проект (техникум) - Разработка технологического процесса обработки вала | Компас
Деталь проходит следующие технологические операции: Фрезерно-центровальная, две токарные с ЧПУ, вертикально-фрезерная, радиально-сверлильная, круглошлифовальная.
1. Фрезерно-центровальная операция введена исходя из типовых технологических процессов обработки деталей типа вал, она производится на фрезерно-центровальном станке МР – 76М. Базами является цилиндрическая поверхность 110 мм. Инструмент – торцовая фреза и центровое сверло. Производится фрезерование торцов и сверление центровых отверстий.
2. Токарно-винторезная заменена на токарную с ЧПУ для повышения производительности труда, уменьшения трудоёмкости, увеличения точности изготовления детали. Токарная с ЧПУ (черновая) производится на токарном станке 1М63Ф3.(Токарный станок, модернизированный, расстояние от станины до центров – 300 мм., с контурной системой координат.) Базами являются центровые отверстия и цилиндрические поверхности. Операция производится в 2 установа. Инструмент – резец проходной упорный. Траектория движения резца – петля. Производится предварительная обработка ступеней вала диаметрами ....... .
3. Токарная с ЧПУ (чистовая) производится на этом же станке. Базами являются центровые отверстия и цилиндрические поверхности. На данной операции используются резцы: для контурного точения, канавочный резец и резьбовой резец. Траектория движения резцов: контурный – зигзаг; Канавочный - ; Резьбовой – петля. Производится чистовое точение ступеней вала, точение канавок и фасок и нарезание резьбы.
1. Общий раздел 7
1.1 Описание детали 7
1.2 Материал детали и его свойства 7
1.3 Анализ технологичности конструкции 8
2 Технологический раздел 10
2.1 Определение типа производства 10
2.2 Анализ заводского технологического процесса 11
2.3 Разработка маршрута обработки 27
2.4 Выбор и обоснование баз 27
2.5 Выбор вида и метода получения заготовки 29
2.6 Расчет припусков и установление межоперационных размеров и допусков на них 31
2.7 Выбор приспособлений и оборудования 35
2.8 Выбор мерительного и режущего инструмента 41
2.9 Расчет режимов обработки и норм времени 43
3 Конструкторский раздел 59
3.1 Описание, принцип работы и устройство приспособления 59
3.2 Расчет необходимой силы зажима детали в приспособлении 60
3.3 Конструирование и расчет специального режущего инструмента 63
3.4 Конструирование и расчет специального мерительного инструмента 67
4 Организационный раздел 70
4.1 Определение количества оборудования и коэффициента его загрузки 70
4.2 Организация транспортировки заготовок и изделий на участке 74
4.3 Разработка мероприятий по охране труда, технике безопасности и противопожарных мероприятий 75
4.4 Разработка мероприятий по охране окружающей среды 76
4.5 Планировка оборудования и рабочих мест на проектируемом участке 76
4.6 Расчет освещения 77
5 Экономический раздел 80
5.1 Составление калькуляции цеховой себестоимости детали 80
5.2 Технико-экономическая эффективность проекта 93
5.2.1 Экономия основных материалов 93
5.2.2 Расчет снижения трудоемкости 94
5.2.3 Расчет роста производительности труда 94
5.2.4 Годовой экономический эффект 95
5.2.5 Основные технико-экономические показатели проекта 95
К габаритным размером вала относятся наибольший диаметр 105 мм. и длина 817 мм. Так как перепады между ступенями вала небольшие, поэтому в качестве заготовки целесообразно применять прокат 110•830 мм.
Основные операции технологического процесса: фрезерно-центровальная, токарные с ЧПУ, вертикально-фрезерная и шлифовальная.
Деталь изготавливается из углеродистой спокойной стали Ст5сп ГОСТ380-71.
Химический состав стали Ст5сп ГОСТ380-71:м
Вывод: Учитывая назначение детали, данный материал по химическому составу и физико-механическим свойствам подходит для изготовления вала.
Вывод: В данном дипломном проекте произведена замена технологического оборудования: станок 1М63 на станок 1М63Ф3, добавлен станок МР-76М и применены технически-обоснованные нормы времени.
Дата добавления: 05.04.2020
|
1758. Курсовой проект - Газоснабжение населенного пункта в Московской области | AutoCad
1. Расчет свойств состава газового месторождения
2. Расчет численности населения
3. Расчет годовых расходов газа
4. Расчет максимального годового расхода газа
5. Тепловой баланс сушилки по производству продуктовых изделий и определение расходов топлива
5.1 Расчет теплового баланса сушилки
6. Неравномерность потребления газа населенным пунктом
6.1 Сезонная неравномерность потребления газа
6.2 Суточная неравномерность потребления газа
7. Трассировка и гидравлический расчет кольцевых газопроводов
7.1 Трассировка
7.2 Гидравлический расчет кольцевых газопроводов низкого давления
7.3 Гидравлический расчет газопроводов среднего давления
7.4 Гидравлический расчет участков и ответвлений при нормальном режиме распределении потока
8. Газоснабжение жилого дома и расчет внутридомовых газопроводов
Список использованной литературы
Приложение 1
Исходные данные:
• регион – Московская область
• месторождение газа – СРТО-ТОРЖОК
• плотность населения 7 чел/котт;
• доля людей, пользующихся услугами бани = 0,40;
• доля людей, пользующихся услугами столовых = 0,27;
• число койко-мест на 1000 жителей в больницах = 7 шт.;
• доля людей, пользующихся услугами механических прачечных = 0,5;
• норматив выпечки хлебобулочной продукции на 1000 жителей в сутки, Kв = 0,7;
• расход газа на промышленные предприятия населенного пункта, Qпп
ПП – Мукомольная, 8 тыс. м3/сут,
• давление газа: после ГРС, pн – 0,7 МПа; у потребителей, pк – 0,37 кПа, после ГРП, pнач – 0,3 мПа; перед бытовыми газовыми приборами, pкон – 1,9 кПа;
коттеджный дом: тип плиты – «GEFEST ПГ 3200-08» 7,2 кВт
(число конфорок – 4), тип двухконтурного котла – «Celtic Platinum 3.16» 20 кВт
220 В
Дата добавления: 05.04.2020
|
1759. Курсовой проект - 11-ти этажный жилой дом 39,6 х 14,7 м в г. Великий Новгород | AutoCad
1. Введение 4
2. Исходные данные 5
3. Природно-климатические характеристики района строительства 6
4. Объемно-планировочные решения 7
5. Конструктивные решения 8
5.1. Стены 8
5.2. Плиты перекрытия и покрытия 9
5.3. Кровля 12
5.4. Лестницы 13
5.5. Лифты 14
5.6. Оконные проемы 15
5.7. Дверные проемы 16
6. Технико-экономические показатели 17
7. Мусоропровод 18
8. Теплотехнический расчет ограждающей конструкции стены 20
9. Заключение 23
Список использованных источников 24
Исходные данные
• Функциональное назначение здания – жилое
• Район строительства – г. Великий Новгород
• Количество этажей – 11
• Высота этажа – 3,0 м
• Класс капитальности – I
• Класс функциональной пожарной опасности – Ф1.3
• Степень огнестойкости – II
• Несущие стены – крупноразмерные железобетонные панели
• Перекрытия – сборные железобетонные
Многоэтажный жилой дом односекционного типа, представляет собой комплекс квартир, расположенных вокруг лестнично-лифтового узла.
В состав объекта входят однокомнатные, двухкомнатные, трехкомнатные квартиры, межквартирный коридор, а также лестнично-лифтовой узел и входная группа.
Лестнично-лифтовой узел служит для вертикального сообщения между этажами и состоит из незадымляемой лестницы, пассажирского лифта грузоподъемностью 400 кг и грузового лифта грузоподъемностью 630 кг.
В здании предусмотрен подвал для размещения инженерных коммуникаций высотой 2,7 м, холодный чердак высотой 2,5 м и машинное отделение лифта.
В целях создания безбарьерного пространства для маломобильных групп населения, входная группа оборудована пандусом.
Конструктивная схема здания – бескаркасная, с продольными и поперечными несущими стенами. Пространственная жесткость и устойчивость обеспечивается взаимной связью между несущими стенами и плитами перекрытия.
Наружные несущие стены – трехслойные панели с гибкими связями, толщиной 330 мм и привязкой к оси, равной 100 мм, в качестве утеплителя применяется пенополистирольная плита.
Внутренние несущие стены – панели сплошного сечения, толщиной 180 мм и центральной привязкой к оси, равной 90 мм;
Перегородки – кирпичные, толщиной 120 мм.
Плиты перекрытия и покрытия – сборные железобетонные, сплошного сечения, с опиранием по двум сторонам, толщиной 120 мм.
Кровля – плоская, выполнена из рулонных материалов, под уклоном 3%, уклон лотка 1% (Рис. 4);
Водосток – внутренний организованный;
Количество водоприемных воронок – 2 шт. Ø150 мм
Технико-экономические показатели
• Площадь застройки – 615,7 м2
• Полезная площадь – 554,13 м2
• Объем строительства – 23 766 м2
Дата добавления: 06.04.2020
|
1760. Курсовой проект - Одноэтажный жилой дом с мансардой из мелкоразмерных элементов 14,85 х 13,73 м в г. Курск | AutoCad
СТРОИТЕЛЬНО-КЛИМАТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА СТРОИТЕЛЬСТВА
ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ
ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ СХЕМА ВЗАИМОСВЯЗИ ПОМЕЩЕНИЙ
АРХИТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ
ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ
СТЕНЫ
РАСЧЕТ ПО СБОРУ НАГРУЗОК НА ФУНДАМЕНТЫ (УПРОЩЕННЫЙ)
РАСЧЕТ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ШИРИНЫ ПОДОШВЫ ФУНДАМЕНТОВ (УПРОЩЕННЫЙ)
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Чертежи:
1 Фасад А-Ж (М 1:100)
2 План 1-го этажа (М 1:100)
3 План мансарды (М 1:100)
4 План балок перекрытий (М 1:150)
5 План фундаментов (М 1:100)
6 Разрез 1-1 (М 1:100)
Технико-экономические показатели:
1. Жилая площадь 106,28 м2
2. Приведенная общая площадь 182,12 м2
3. Площадь застройки 186,8 м2
4. Строительный объем надземной части 1486, 14 м3
Высота здания 6 м 80 см.
Здание имеет подвальный этаж, один надземный этаж и мансарду. Высота подвального этажа и надземного этажей составляет Hэт= 3 м. (расстояние от чистого пола данного этажа до уровня чистого пола вышележащего этажа). Высота мансардного этажа составляет Нм = 3 м 60 см (расстояние от чистого пола мансарды до наивысшей точки потолка).
Здание имеет 2 входа. Главный вход через крыльцо, вспомогательный вход рядом с гаражом (летний). Возможен также вход и выход из дома через гараж. В здании имеется деревянная лестница, соединяющая подвальный этаж и два надземных жилых этажа.
Конструктивная схема здания с продольными и поперечными несущими стенами. Жесткость здания обеспечивается за счет соединения балок перекрытий и стропильных ног конструкции крыши с несущими внутренними и наружными стенами.
Здание состоит из следующих элементов:
Ленточные монолитные железобетонные фундаменты располагаются на подсыпке из песчано-гравийной смеси (ПГС), уложенной с уплотнением по естественному грунту основания. По периметру наружних стен выполнена асфальтобетонная отмостка шириной 980 мм, толщиной 50мм по щебеночному основанию толщиной 160 мм, по краю заканчивающаяся бетонным камнем.
Деформационные швы устроены через 1500мм и закачены битумно-полимерной мастикой «Технониколь».
Конструкция наружных стен –трехслойная, толщиной 470 мм. Несущая часть – кирпичная кладка толщиной 250 мм выполнена из керамического пустотного кирпича (ГОСТ 530-80) на цементно-песчаном растворе. К нему примыкает теплоизоляционный слой в виде экструзионных пенополистирольных плит «ПЕНОПЛЕКС» толщиной 100 мм. Третий слой представляет из себя облицовочную кладку толщиной 120 мм, выполненную из пустотного керамического кирпича «TERCA».
Конструкции внутренних стен – однослойная, толщиной 380 мм. Они выполнены из глиняного обыкновенного кирпича на песчано-цементном растворе и являются несущими элементами здания.
Перегородки выполнены из глиняного обыкновенного кирпича на песчано-цементном растворе толщиной 120мм.
Для перекрытия оконных и дверных проемов используются брусковые перемычки Тип БП.
В проекты выполнены перекрытия из балок сечением 250х250 и 180х140 различной длины. Шаг балок выбран 600мм для последующего укладывания утеплителям между балками.
Наружные лестницы одномаршевые железобетонные. Внутренняя одномаршевая деревянная, выполненная на тетивах с прибоями и полуплощадками по деревянным балкам.
В плане крыша всего здания имеет сложную многоскатную форму. Основными несущими элементами крыши являются накосные стропильные ноги, стропильные ноги (наслонные стропила) и нарожники (укороченные стропильные ноги) в виде деревянного бруса сечением 200х100мм, устанавливаемых с шагом 700мм и опирающихся одним концом на наружный опорный брус – мауэрлат, в виде деревянного бруса сечением 200х200, уложенного по периметру наружных несущих стен и закрепленного в них посредством анкерных болтов.
Теплоизоляция кровли укладывается из плит стекловолокна толщиной 100мм с пароизоляционной мембраной. Покрытие кровли – металлочерепица.
Дата добавления: 06.04.2020
|
1761. Курсовой проект (техникум) - Литейный цех машиностроительного завода 108 х 97 м в г. Екатеринбург | AutoCad
1. Исходные данные и общие сведения об объекте строительства 3
1.1. Исходные данные на проектирование 4
1.2. Климатические данные района строительства 5
1.3. Функциональный процесс. Схема 6
1.4. Генеральный план территории 10
1.5. Объемно-планировочные и конструктивные решение. ТЭП. 10
2. Архитектурные конструкции и детали 12
2.1. Каркас здания. Колонны 13
2.2. Фундаменты 15
2.3. Стеновое ограждение 15
2.4. Стропильные конструкции 17
2.5. Покрытия 19
2.6. Фонари 19
2.7. Подъемно-транспортное оборудование 20 2.8. Полы 20
2.9. Окна, ворота 21
2.10. Крыша и кровля. Система водоотвода 21
2.11 Связи 21
3. Внешняя и внутренняя отделка 22
4. Антикоррозийные и антисептические мероприятия 24 5. Противопожарные мероприятия 26
6. Экологические мероприятия 28
Список литературы 30
Цех входит в состав машиностроительного завода.
Цех предназначен для мелкого стального литья в формы-опоки на конвейере или в разовые формы-опоки на плацу.
Завоз шихты и формовочных материалов – безрельсовым транспортом.
Вывоз литья – безрельсовым транспортом.
В цехе возможно выделения тепла и пыли
Здание состоит из 4 пролётов, размерами:
1пролет 24 м
2пролет 24 м
3пролет 24 м
4пролет 24 м
По планировочному решению:
- в первом пролёте расположен склад шихтовых и формовочных материалов по взрывоопасности относящиеся к типу д.
- во втором пролёте расположены плавильное отделение и формовочно-заливочно-выбивное отделение, по взрывоопасности относящиеся к типу в, а также смесеприготовительное отделение по взрывоопасности относящиеся к типу д.
- в третьем и четвертом пролётах расположены стержневое отделение по взрывоопасности относящийся к типу д и обрубное отделение по взрывоопасности относящийся к типу в.
Конструктивная схема здания - каркасная пролетная.
Типы конструкций:
1) Каркас –металлические колонны, фундаментные балки, подкрановые балки
2) Стены – сэндвич панели
3) Стропильные конструкции
4) Конструкция покрытия – выполняется из прогонов
5) Фундаменты - монолитные разработаны индивидуально
6) Двери и ворота – металлические
7) Окна - из алюминиевых сплавов
8) Полы –многослойные
9) Осадочный шов: Между смежными пролетами находятся различные нагрузки, в местах перепада высот здания более чем на 2,4м при ширине здания до 60м.
10) Расчет ТЭП производственного здания
1. Полезная площадь – сумма площадей всех помещений, измеренных в пределах внутренних поверхностей стен, за вычетом площадей, занимаемых опорами и колоннами. Полезная площадь равна 7650,15 м².
2. Рабочая площадь – сумма площадей помещений, предназначенных для производственного процесса. Рабочая площадь равна 4320 м².
3. Площадь застройки определяется в пределах внешнего периметра наружных стен на уровне цоколя здания Площадь застройки равна 8367,53 м².
4. Объем здания 54432 м3.
. 5. Коэффициент объемно-планировочных решений определяется отношением объема здания к полезной площади здания:К1=6,64
6. Коэффициент целесообразности планировки определяется отношением величины рабочей площади здания к полезной площади: К2=0,527
Дата добавления: 08.04.2020
|
1762. Дипломный проект (колледж) - Разработка технологического процесса обработки детали "Вал" | Компас
ВВЕДЕНИЕ 6
1 АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ
С УЧЕТОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ 8
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Характеристика заданного типа производства 12
2.2 Выбор метода получения заготовки 14
2.3 Обоснование выбора баз для обработки детали 17
2.4 Исследование выбранного варианта технологического процесса 19
2.5 Выбор оборудования и режущего инструмента 21
2.6 Расчет припусков и операционных размеров 25
2.7 Расчет режимов резания 29
2.8 Расчет технической нормы времени 62
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Описание и расчет станочного приспособления 69
3.2 Выбор, описание конструкции и расчет измерительного инструмента 74
4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Расчет потребного количества оборудования участка 76
4.2 Расчет численности основных и вспомогательных производственных рабочих, руководящих работников, специалистов, служащих 80
4.3 Расчет фондов заработной платы 82
4.4 Расчет стоимости основных материалов 84
4.5 Расчет себестоимости одного изделия 86
4.6 Технико-экономические показатели участка 89
5 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
5.1 Планировка оборудования на проектируемом участке 90
5.2 Организация транспортирования деталей и уборка стружки на участке 91
5.3 Организация рабочего места станочника 92
5.4 Организация инструментального хозяйства 96
5.5 Организация технического контроля 97
5.6 Мероприятия по охране труда, техники безопасности и противопожарной защите, производственной этике на участке 98
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 101
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 102
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
1) Среднесерийный тип производства
2) Режим работы участка две смены
Деталь «Вал 716.04.1» с габаритными размерами Ø45 мм и L=288 мм представляет собой тело вращения, массой 4,3 кг, изготовленное из материала сталь 45 ГОСТ 1050-2013.
Вал состоит из шести ступеней:
Первая ступень представляет собой цилиндрическую поверхность диаметром Ø30k7 мм и длиной L=58 мм, шероховатостью Rа 1,6 мкм. Между первой и второй ступенями имеется канавка диаметром Ø28 мм и шириной В =3 мм, шероховатостью Rа 12,5 мкм. На расстоянии 28 мм от канавки имеется круглый паз под сегментную шпонку R16 мм, шириной 8N9-0,036 мм, глубиной h=10 мм, шероховатостью Rа 6,3 мкм. На торце выполнена фаска 2,5х45° мм, шероховатостью Ra 12,5 мкм.
Вторая ступень представляет собой цилиндрическую поверхность диаметром Ø мм и длиной L=70 мм, шероховатостью Rа 0,8 мкм, шероховатость торцов ступени Rа 1,6 мкм. Между второй и третьей ступенями выполнена канавка диаметром Ø 33 мм и шириной В=3 мм, шероховатостью Rа 12,5 мкм. Радиальное биение относительно базы Д не должно превышать 0,03 мм.
Третья ступень представляет собой цилиндрическую поверхность диаметром Ø45 мм и длиной L=26 мм, шероховатостью Rа 12,5, шероховатость торцов ступени Rа 1,6.
Четвертая ступень представляет собой цилиндрическую поверхность диаметром Ø мм и длиной 60 мм, шероховатостью Rа 1,6 мкм. На расстоянии 10 мм от третьей ступени выполнен паз длиной L=40 мм, шириной B=12N9-0,043, глубиной h=5+0,2 мм, шероховатостью Rа 6,3 мкм. Между третьей и четвертой ступенями выполнена канавка диаметром Ø38 мм и шириной В=3 мм, шероховатостью Rа 12,5 мкм.
Пятая ступень представляет собой цилиндрическую поверхность диаметром Ø мм и длиной L=52 мм, шероховатостью Rа 0,8 мкм. Между четвертой и пятой ступенью выполнена канавка диаметром Ø33 мм и шириной В=3 мм, шероховатостью Rа 12,5 мкм. На торце выполнена фаска 2,5х45° мм, шероховатостью Rа 12,5 мкм. Радиальное биение относительно базы Д не должно превышать 0,03 мм.
Шестая ступень представляет собой резьбовую поверхность М20х1,5 и длиной L=22 мм. Между пятой и шестой ступенью выполнена канавка диаметром Ø16,5 мм и шириной В=3 мм, шероховатостью Rа 12,5 мкм. На торце выполнена фаска 2,5х45° мм, шероховатостью Rа 12,5 мкм.
Деталь имеет технические требования:
1) HRC 40…45;
2) Неуказанные предельные отклонения H14; h14; ± ;
3) Маркировать обозначение на бирке.
В качестве материала используется сталь 45 ГОСТ 1050-2013, так как механические свойства и химический состав данной стали соответствуют эксплуатационным характеристикам данного вала.
Химический состав и механические свойства приведены в таблицах 1.1 и 1.2.
Таблица 1.1 – Химический состав стали 45 ГОСТ 1050-2013,
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы по проектированию технологического процесса изготовления детали «Вал 716.04.1» были произведены: анализ чертежа детали, отработка ее на технологичность и выбран метод получения заготовки. Учитывая тип производства, разработан технологический процесс обработки детали. Выбрано технологическое оборудование, оснастка, режущий и мерительный инструмент. Произведены расчеты припусков на обработку, режимов резания, норм времени, усилия зажима приспособления. Выбраны методы и средства контроля размеров, выполнен чертеж контрольного приспособления. Все технические решения подтверждены экономическими расчетами и выполнена планировка участка по обработке детали «Вал 716.04.1». Комплект чертежей выполнен в соответствии с требованиями ЕСКД и с применением прикладной программы «Компас 3D V13». В результате выполнения выпускной квалификационной работы приобрели навыки использования справочной литературы, работы с нормативной документацией, производить контроль соответствия детали требованиям чертежа. Разрабатывать и оформлять комплект технологической документации.
Дата добавления: 09.04.2020
|
1763. Курсовой проект - Покрытие по треугольным металлодеревянным фермам с клееным верхним поясом | Компас
1. Задание на проектирование 3
2. Расчёт клееной утеплённой плиты покрытия с фанерными обшивками 3
2.1. Исходные данные для проектирования 3
2.2.Конструкция плиты покрытия. 5
2.3. Определение приведённых геометрических характеристик поперечного сечения плит.6
2.4. Подсчёт нагрузок на плиту. 8
2.5. Расчёт плиты на прочность. 10
2.6. Расчёт плиты на жёсткость. 12
3. Определение минимальных размеров поперечного сечения колонн из условия их гибкос.13
4. Расчет и проектирование фермы 14
4.1. Определение геометрических размеров элементов фермы. 14
4.2. Определение нагрузок. 14
4.2.1. Определение усилий в элементах фермы. 15
4.2.2. Подбор сечений деревянных элементов фермы. 17
4.2.3. Выбор марок сталей для стальных элементов фермы, расчётных сопротивлений стали и сварных соединений. 20
4.3. Расчёт узлов фермы. 23
4.3.1. Опорный узел. 23
Промежуточный узел «Д» нижнего пояса 25
Промежуточный узел верхнего пояса 27
5 Мероприятия по защите деревянных конструкций от возгорания и гниения. 30
Рассчитать и сконструировать покрытие однопролетного отапливаемого здания. Здание каркасное с размером пролета 15 м. Высота здания от пола до низа несущих конструкций 6,9 м. Колонны деревянные клееные. Шаг поперечных рам 3 м. Привязка колонн к продольным осям нулевая. Несущие конструкции покрытия – треугольные металлодеревянные фермы с клееным верхним поясом по серии 1.863.2 высотой не менее 1/8l. Кровля из плит с фанерными обшивками. Материал основных конструкций – кедр красноярского края.
Здание защищено от прямого воздействия ветра. Район строительства – Самара.
Исходные данные:
- Номинальные размеры плиты в плане: ℓnbn=30001500 мм;
- Обшивки из фанеры марки ФСФ сорт В/ВВ по ГОСТ 3916.1;
- Продольные рёбра из сосновых досок 2-го сорта; поперечные – 3-го сорта по ГОСТ 8486-86;
- Клей на основе резорцина и меламина с предварительным перемешиванием компонентов.
- Утеплитель – плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем марки 75 толщиной 160 мм с ρ = 75 кг/м3 по ГОСТ 9573-96 (толщина определяется теплотехническим расчётом).
- Пароизоляция – обмазочная битумная.
- Для предотвращения атмосферного увлажнения панелей при транспортировке и хранении на верхнюю обшивку панели должен быть наклеен 1 слой пергамина.
- Кровля рулонная из битумно-полимерного кровельного материала. Конструктивное решение:
1-ый слой − «Техноэласт ХПП» толщиной 3,0 мм. Выполняется свободной укладкой рулонного материала, с механическим креплением его, так как огневой способ наклейки при сгораемом основании под водоизоляционный ковёр недопустим.
2-ой слой − «Техноэласт ХПП» толщиной 3,0 мм. Наклеивается методом подплавления битумно-полимерного слоя.
3-ий слой – защитный, «Техноэласт ТКП сланец» толщиной 4,2 мм. Наклеивается методом подплавления битумно-полимерного слоя. 8
- Плиты покрытия укладываются по двускатным балкам с уклоном верхней кромки, α= 13˚.
- Высота здания до низа несущих конструкций – 6,9 м.
- Пролёт здания – 15 м.
Дата добавления: 08.04.2020
|
1764. Курсовой проект - 2-х этажный индивидуальный жилой дом 10,8 х 10,5 м в Тверской области | AutoCad
1. Исходные данные.
2. Объемно-планировочное решение.
3. Архитектурно-конструктивные решения
5 .Внутренняя отделка.
6. Водопровод и канализация.
7. Противопожарные мероприятия
8. Охрана окружающей среды.
9. Список использованной литературы
Конструктивная схема здания: с продольно-поперечными несущими стенами. Пространственная жесткость обеспечена фундаментами, несущими стенами, перекрытием и покрытием. Высота здания +11200 мм .
Высота 1 и 2 этажа - 2900 мм ( цокольного – 2700 мм).
Планировка обеспечивают короткие и удобные связи всех помещений без лишних коридоров и переходов.
Технико-экономические показатели:
1. Площадь застройки. S =11.500 x 11.170=128.5 кв.м где длина и ширина здания соответственно по наружному обмеру на уровне 1-го этажа выше цоколя.
2. Жилая площадь S(жилая)= 204 кв.м.
Вспомогательная площадь S(вспом.)= 91 кв.м.
3. Полезная площадь S(пол.)= S(жилая)+ S(вспом.)= 204+91=295 кв.м.
4. Планировочный коэффициент K( пл.) = 2.2
5. Строительный объем V = 128.5 x 14.6 = 1876 м3
Конструктивная схема здания с продольно-поперечными несущими стенами. Пространственная жесткость обеспечивается фундаментами, несущими стенами, перекрытием.
Фундамент из ФБС плит, устроен под все несущие стены. Ширина фундамента – 500 мм.
Несущие стены из кирпича и теплоизоляционной части –минераловатных панелей.
Общая толщина перекрытия – 300 мм. Перекрытия междуэтажное – из плит, несгораемое.
Перегородки межкомнатные толщиной 120 мм, выполняются из кирпича.
Тип крыши: неэксплуатируемая четырехскатная сложной формы с конструктивными элементами – брусчатые стропила.
Дата добавления: 09.04.2020
|
1765. Дипломный проект (колледж) - Проектирование здания пункта предприятий бытового обслуживание на 15 рабочих мест 66 х 18 м в г. Калининград | Компас
Введение 6
1.Архитектурно-конструктивный раздел 9
1.1.Характеристика района строительства. 9
1.2 Теплотехнический расчет стены 9
1.3 Описание решений благоустройства 12
1.4 Описание объемно- планировочных решении 12
1.5 Конструктивные решения задания 13
1.6 Расчет глубины заложения фундамента 14
1.7 Описание отделки здания. 15
1.8 Описание санитарно-технического оборудования. 15
2 Расчетно-конструктивный раздел. 16
2.1 Определение нагрузок 16
2.2 Расчет железобетонной плиты 17
3 Технологический раздел. 21
3.1 Технологическая карта на кровельные работы. 21
3.2 Календарный план. 29
3.3 Стройгенплан. 44
4 Экономический раздел. 55
4.1 Определение стоимости работ в соответствии с технологической картой монтаж плоской кровли. 55
4.2 Расчет экономической эффективности организационно-технических мероприятий. 65
Заключение 69
Список использованных источников 71
Приложение А. 75
Приложение Б. 77
Приложение В. 79
Здание бескаркасное, двухэтажное состоит из производственных помещение: 1этаж: операционный зал, кладовая ценностей, предкладовая, комната персонала гардероба, хозкладовая, кладовая уборная, коридор, тамбур, тамбур служебный, опера-ционный зал приема и выдача посылок и страховых почтовых отправлений кладовая посылок, отправление посылочной тары, помещение обработки и доставки переводов пенсий и страховых почтовых отправлений, комната сушки одежды, гардероб персонала, электрощитовая, уборная, коридор, тамбур, тамбур служебный. 2 этаж: операционный зал пункта телеграфно-телефонной связи, аппаратная, экспедиция, венткамера, гар-дероб персонала, уборная, коридор, холл, разгрузочная, кладовая ме-дикаментов и медицинских товаров, отел ручной продажи, помещение легковоспламеняющихся средств, кладовая дезинфекционных средств, распаковочная, душевая, уборная и кабина личной гигиены, коридор, шлюз.
Основными проектируемыми элементами данного здания являются: Фундамент -сборный ленточный .Фундаментная подушка 1600мм.Бетонные блоки 300мм.
Наружные стены-панели однослойные из керамзитобетона толщина стен 350мм. Наружная отделка керамическая плитка 50 * 50мм. внутри зда-ния фактурная штукатурка на белом цементе с мраморной крошкой . Внутренние перегородки выполненные из кирпича. Перекрытия железо-бетонные плиты толщенной 200мм.
Кровля–плоская , железобетонные плиты покрытия толщиной 220мм , пароизоляция- 1 слой рубероида на битумной мастике. Плиты ячеистого бетона 140мм. Цементно-песчаная стяжка из раствора М -50 15мм, 4 слоя антисептированного рубероида 20мм,слой гравия на анти-септированной битумной мастике 10мм.
Заключение
В архитектурно-конструктивном разделе был разработан проект на строительство .
Были подобраны наиболее важные детали как характеристика района строительства, описание решений по благоустройству территории, объем-но- планировочных решений, отделка зданий, санитарно-технического оборудования. В ходе разработки была дана характеристика района строительства, описаны схемы благоустройства территории, объёмно-планировочные решение, теплотехнический расчёт здания.
Так же было разработано 2 листа, накоторых находятся фасады, планы этажей, генплан, схемы кровли, фундамента, плит перекрытия и покрытия, узлы и спецификации.
В расчетно-конструктивном разделе на основании нормативных документов и СНиП был произведен расчет железобетонной плиты перекрытия.
В технологическом разделе была разработана технологическая карта на монтаж каркаса, календарный план на строительство надземной части. Так же был разработан стройгенплан, в ходе проектирования, которого подбирался монтажный кран, производилось расположение складов, дорог и временных зданий.
В технологической карте техники безопасности при ведении кровельных работ, а также приводится контроль качества кровельных работ. Эффективность работ привело к увеличению производительности труда на 110%.
Календарный план разработан на общестроительные работы с учетом и прочих работ. Начало строительство –это производство земляных работ. Срок строительства объекта- четыре месяца. Стройгенплан разработан на строительство надземной части здания. В пояснительной записке приводятся расчёты складских помещений для складирования основных строительных материалов, необходимых на период строительства объекта, временных зданиях для размещения ИТР, и служащих.
В экономическом разделе на основании МДС и нормативных доку-ментов была рассчитана стоимость строительства. Расчет ведется ресурсным методом и сводится в нормативные формы. На основании требовании МДС расчет на специальные работы (электромонтажные и сантехнические) включается в состав объектного сметного расчета. Итоговая сумма на строительство данного объекта находится в сводном сметном расчете стоимости строительства.
Все произведенные расчеты сведены в технико-экономические показатели, так же найден экономический эффект для строительства и народного хозяйства.
Дата добавления: 10.04.2020
|
1766. Курсовой проект - Система приточной вентиляции цеха | AutoCad
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
2. ТАКЕЛАЖНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
2.1. Расчёт грузовых стальных канатов
2.2. Расчёт рабочего неподвижного и неподвижных блоков
2.2.1. Подбор подвижного однорольного рабочего блока
2.2.2. Расчёт неподвижных подвесного и отводного блоков
2.3. Расчёт гибких стропов
3. РАСЧЁТ МОНТАЖНОЙ ТРЕНОГИ
4.РАСЧЁТ МОНТАЖНОЙ БАЛКИ
5.РАСЧЕТ ТРУБЧАТОЙ МАЧТЫ
6.РАЗРАБОТКА ЭЛЕМЕНТОВ КРЕПЛЕНИЯ ВОЗДУХОВОДОВ
Исходные данные:
Монтажные чертежи включают план и разрез здания, выполненные в масштабе 1:100, с размещением на них заданной вентиляционной системы, а также монтажную схему и схему разбивки системы на укрупнённые узлы.
Толщина наружных стен здания 600 мм. Толщина междуэтажных перекрытий 400мм. Глубина заложения фундамента 2м.
Дата добавления: 10.04.2020
|
 1767. ВК Спортзал Дома культуры | AutoCad
Сеть противопожарного водопровода монтируется из стальных водогазопроводных труб ∅50 по ГОСТ 3262-75.
Сеть хозяйственно питьевого холодного водопровода монтируется из стальных водогазопроводных оцинкованных труб по ГОСТ 3262-75 ∅25 и полипропиленовых труб PPR PN20 ∅32-16 мм.
Горячее водоснабжение предусматривается от пластинчатого теплообменника, установленного в ИТП. Для учета потребления горячей воды предусматривается установка водомерного узла в помещении ИТП.
Сети горячего водоснабжения монтируются из стальных водогазопроводных оцинкованных труб по ГОСТ 3262-75 ∅25 мм и полипропиленовых армированных труб PPR PN20 ∅32-16 мм.
Магистральные трубопроводы и подводки к прриборам систем В1,Т3, защищаются слоем трубной изоляции Термафлекс толщиной 9 мм. Прокладка трубопроводов систем В1,Т3 осуществляется открыто под потолком и по стенам.
Отвод стоков от санприборов осуществляется системой бытовой канализации К1 в проектируемую сеть наружной канализации. Сети внутренней канализации К1 выполняются:
- стояки, отводные трубопроводы из полипропиленовых труб Sinikon STANDART ∅ 110, 50 мм.
- трубопроводы, прокладываемые в полу, из труб НПВХ для наружной канализации Sinikon Universal ∅ 110мм.
Для отвода сточных вод из помещения тренерской предусматривается установка канализационной насосной установки SFA Sanivite, которая осуществляет перекачку сточных вод в самотечную хозяйственно бытовую канализацию К1. Трубопровод напорной канализации выполняется из полипропиленовых труб PPR PN20 ∅32мм.
Общие данные.
Водоснабжение. План 1 этажа в осях 7-12.
Водоотведение. План 1 этажа в осях 7-12.
Аксонометрическая Схема В1,Т3. Схема В2, Схема К1
Дата добавления: 12.04.2020
|
1768. В Спортзал Дома культуры | AutoCad
Вентиляция тренерской предусмотрена естественная при помощи системы ВЕ1 и проветриванием. Сечение канала системы ВЕ1 рассчитано исходя из расчёта 20м³/ч на 1 человека, согласно СП 60.13330.2012.
Вентиляция санузла, душевых и раздевалок механическая приточно-вытяжная при помощи систем П2, П3, В2-В4. Оборудование систем П2 и П3 расположено под потолком раздевалок, вентиляторы систем В2-В4 расположены на неотапливаемом чердаке над обслуживаемыми помещениями.
Для регулировки систем приточно-вытяжной вентиляции и обеспечения равномерного расхода воздуха всеми вентиляционными решётками, на решётках предусмотрена установка клапанов расхода воздуха, а на воздуховодах - регулирующих заслонок CHR с ручным приводом.
Для предотвращения попадания холодного воздуха в помещения в холодный и переходный периоды системы П1-П3, В1 оборудованы воздушными заслонками с электроприводами. Системы В2-В4, обслуживающие раздевалки и санузел обратными клапанами не оснащены для обеспечения постоянного минимального расхода воздуха при отключённой системе вентиляции.
Для уменьшения шума скорость в воздуховодах, проходящих через обслуживаемые помещения принята не больше 3,5м/с. Кроме того все вентиляторы и приточные установки оснащены регуляторами скорости.
Воздуховоды изготовить из стали оцинкованной по ГОСТ 14918-80 толщиной 0,5мм и 0,7мм согласно Приложения Л СП60.13330.2012. Транзитный участок воздуховода принять толщиной не менее 0,8мм согласно СП 7.13130.2013.
Общие данные
Участок плана на отм.-0,940. В осях В/1-Е; 10-11
Участок плана чердака. В осях В/1-Е; 10-11
Участок плана на отм.-1,220. В осях Б/1-Н; 11-12
Участок плана чердака. В осях Б/1-Н; 11-12
Аксонометрические схемы систем П1, В2, В3, В4, ВЕ1. Схемы установок П1, П2, П3
Дата добавления: 12.04.2020
|
1769. Курсовой проект - Проектирование аппаратов пылегазоочистки | AutoCad
Паспорт №7.
Зола от сжигания угля Харанорского месторождения
(Qнp=13,7 МДж/кг, Wp=39,7%; Ap=6,8%;размол мельницей МВ 50-160);
в котле типа БКЗ-210-140 (t=12900С, α=1,41) Владивостокской ТЭЦ – 2.
Проба отобрана из газохода перед электрофильтром.
Морфология частиц золы. Частицы размером до 20-30мкм в основной мас-се блестящие сферические и овальные, прозрачные с бледно-голубым оттенком, с включением мелких светлых частиц неправильной формы. 10-15%частиц крупнее 30мкм сферические, темно-коричневого цветас развитой поверхностью. Частицы более 100мкм в основном неправильной формы, пористые, черного цветы (недожог). В общей массе цвет пыли темно-серый.
Расход дымового газа W=420 000м3/ч
Содержание:
Задание на проектирование 3
Введение 4
1. Расчет пылеосадительной камеры 6
2. Расчет циклонов 8
3. Расчет батарейного циклона 12
4. Расчет степени очистки пенного газопромывателя 13
5. Расчет скруббера Вентури по вероятностному методу 16
6. Расчет скруббера Вентури по энергетическому методу 18
7. Расчет рукавных фильтров 20
8. Расчет электрофильтра 22
9. Расчет жалюзийных пылеуловителей 24
10. Выбор пылеосадительных устройств 27
Заключение 32
Список использованных источников 33
Дата добавления: 12.04.2020
|
1770. Курсовой проект - Возведение насыпи земляного полотна автомобильной дороги 26 км из грунта боковых резервов бульдозером в Смоленской области | AutoCad
1. Характеристика условий строительства дороги.
1.1. Природные условия строительства дороги.
1.2. Исходные данные, поперечных конструкций земляного полотна.
1.3. Определение и обоснование сроков выполнения работ.
2. Подготовительные работы.
2.1. Восстановление трассы на местности.
2.2. Расчистка полосы отвода и разбивочные работы.
2.3. План временной и постоянной полосы отвода.
3. Распределение земляных масс.
3.1. Определение объемов земляных работ.
3.2. Построение графика распределения земляных масс.
3.3. Определение источников получения и средней дальности перемещения грунта.
4. Выбор машин для возведения земляного полотна.
4.1. Установление способов производства земляных работ на определенных участках дороги.
4.2. Выбор ведущих машин.
4.3. Расчет сменных объемов и темпа потока для специализированных отрядов.
5. Технология производства работ.
5.1. Составление технологических карт(для каждого специализированного отряда).
5.2. Расчет составов специализированных отрядов, сравнение вариантов производства работ.
6. Организация производства работ по возведению земляного полотна.
6.1. Составление схем организации работ специальных отрядов.
6.2. Построение часовых графиков работы машин.
7. Контроль качества земляных работ и правила их приемке.
Список литературы.
| |
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 13.04.2020
© Rundex 1.2 |
| |
