%20%20
Найдено совпадений - 602 за 0.00 сек.
 481. Курсовой проект - Цех по переработке круглых лесоматериалов на пилопродукцию | Компас
Введение
Аналитический обзор научно-технической литературы по теме проекта
Технологический раздел
2.1 Составление плана раскроя бревен и расчет баланса древесины
2.2 Выбор, обоснование и расчет технологического оборудования
2.3 Выбор вспомогательного и транспортного оборудования
2.4 Составление заказной спецификации оборудования
2.5 Разработка и описание технологического процесса
2.6 Разработка плана расположения оборудования в цехе
2.7 Мероприятия по охране труда в цехе
2.8 Расчет основных технико-экономических показателей цеха
Заключение
Список использованной литературы
Приложение А.
Брус с помощью брусоперекладчика БРП-80 перекладывается на конвейер, где он фиксирует его положение и далее поступает на распиловку на многопильный круглопильный станок Ц8Д10. Полученные после распиловке бруса обрезные доски по роликовому конвейеру поступают на сортировочную площадку за пределами цеха. Горбыли и рейки сбрасываются на поперечный цепной конвейер, а затем на продольный ленточный конвейер и идут в рубительную машину МР2-20.
На станке ЦКБ40-01 осуществляется позиционная торцовка досок. Затем необрезные доски перемещаются на обрезной станок Ц2Д-7А, где производится их обрезка. Горбыли сбрасываются на ленточный конвейер, который расположен ниже около торцовочного станка. На этот же конвейер падают рейки от обрезного станка. Далее они идут в рубительную машину МР2-20, которая расположена за пределами цеха.
В результате выполненного курсового проекта была рассчитана производительность лесопильного цеха для многопильного круглопильного станка в качестве головного оборудования. Многопильный станок ZRD-12 распиливает бревно на брус и необрезные доски, а многопильный круглопильный станок Ц8Д10 распиливает брус на обрезные радиальные. В проекте был выполнен расчёт баланса выпиливаемой древесины, средний полезный выход спецификационных пиломатериалов составляет 58,67 %.
Выбрано и рассчитано вспомогательное и транспортное оборудование. К вспомогательному оборудованию относится: обрезной станок Ц2Д-7А и торцовочный станок ЦКБ40-01. К транспортному оборудованию относится: цепной конвейер, сбрасыватель бревен, накопители брёвен, брусоперекладчик, роликовый конвейер за круглопильным станком, поперечный цепной конвейер, ленточный конвейер. Рассчитаны основные технико-экономические показатели.
Годовая производительность по распиленному сырью рассчитанного лесопильного цеха составляет 120307,2 м3.
Дата добавления: 21.01.2022
|
|
482. Курсовой проект - Электрическая часть КЭС 640 МВт | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 4
1 Выбор основного оборудования и разработка вариантов схем выдачи энергии 5
2 Выбор и технико-экономическое обоснование схемы выдачи энергии. Разработка главной схемы электрических соединений 11
3 Расчет токов короткого замыкания для выбора аппаратов и токоведущих частей 18
4 Выбор аппаратов 288
5 Выбор токоведущих частей 33
6 Выбор типов релейной защиты 38
7 Выбор измерительных приборов и измерительных трансформаторов 42
8 Выбор конструкций и описание всех распределительных устройств, имеющихся в проекте 51
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 53
Целью данной работы является изучение принципов проектирования электрических станций.
Основным оборудованием электростанций являются генераторы и трансформаторы. Их количество и параметры выбираются в зависимости от типа, мощности и схемы станции, мощности энергосистемы и других условий.
При проектирования будет произведён выбор главного первичного оборудования, такого как: генератор, трансформаторы, автотрансформаторы и т. д. Также будет произведён выбор вторичного оборудования и трансформаторов тока и напряжения.
Будет произведена разработка главного чертежа станции, а также конструктивного чертежа ОРУ 110 кВ.
По заданию на напряжении 110 кВ имеется нагрузка, связь с системой на напряжении 220 кВ. Поэтому необходимо сооружения распределительных устройств напряжением 220 кВ и 110 кВ.
При разработке структурной схемы необходимо обеспечивать соблюдение условия допустимого несоответствия вырабатываемой мощности (оно не должно превышать 5 %).
Мощность нагрузки максимальная на напряжении 110 кВ составляет 90 МВт.
Учитывая приведенные особенности проектируемой станции, были разработаны два варианта структурных схем выдачи электроэнергии.
Для обоих вариантов схемы выбираем четыре генератора ТВВ-160-2.
В генератор ТВВ-160-2 применяется тиристорная система независимого возбуждения серии СТН – 400-2500, при которой напряжение с ВГ, жестко соединенного с валом турбогенератора и имеющего свою систему параллельного тиристорного самовозбуждения, подается на тиристорные преобразователи и далее с них на ротор турбогенератора, обеспечивая его возбуждение.
Дата добавления: 21.01.2022
|
483. Курсовой проект (училище) - Расчёты узлов и деталей фрезерного консольного вертикального станка | Компас
Введение 3
1. Анализ современных конструкций приводов станков с ЧПУ 5
2. Описание конструкции и работы станка. Техническая характеристика станка. Описание конструкции и работы проектируемого механизма 8
3. Необходимые кинематические, технологические и динамические расчёты узлов и деталей 20
Программируемое вертикальное перемещение (координата Z) осуществляется движением ползуна. Консоль фрезерного станка с ЧПУ 6Р13Ф3 имеет только установочное перемещение, исключающее позиционирование и работу в следящем режиме консоли, имеющей значительную массу. Повышается точность обработки, так как в процессе резания консоль всегда зажата. Станок 6Р13Ф3 оснащён следяще-регулируемыми приводами подач с высокомоментными электродвигателями постоянного тока. Применение следящих регулируемых приводов с двигателями постоянного тока обеспечивает скорость быстрого перемещения стола до 4,8 м/мин и исключает брак детали при контурной обработке в случае отказа привода подач по одной из координат. Введена централизованная смазка направляющих. В станке применяется электромеханическое устройство зажима инструмента, обеспечивающее стабильное усилие зажима 2000 кг.Для выносного оборудования имеется готовая электропроводка со штепсельными разъёмами. Шероховатость обработанной поверхности Rz = 20 мкм. Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—82.
Дата добавления: 04.02.2022
|
484. Курсовой проект - Проектирование и исследование механизма поперечно-строгального станка | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1. СТРУКТУРНЫЙ АНАЛИЗ РЫЧАЖНОГО МЕХАНИЗМА
2. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ МЕХАНИЗМА
3. ДИНАМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ МЕХАНИЗМА
4. СИЛОВОЙ АНАЛИЗ
5. СИНТЕЗ КУЛАЧКОВОГО МЕХАНИЗМА
6. СИНТЕЗ ЗУБЧАТОГО МЕХАНИЗМА ПЕРЕДАЧ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
В курсовом проекте проведен кинематический, динамический синтез и силовой анализ рычажного механизма поперечно-строгального станка.
Из анализа динамического исследования конвейера установлено:
1.Для обеспечения вращения звена приведения с заданным коэффициентом неравномерности вращения δ=0,02 необходимо, чтобы постоянная составляющая приведенного момента инерции была равна 304,3 кг .
2.Т.как приведенный момент инерции всех вращающихся звеньев, то на вал кривошипа необходимо установить маховик, момент инерции которого 303,888 кг*м2.
В ходе силового анализа определен уравновешивающий момент по методу Ассура: 498,9 Н*м и по методу Жуковского: 498,8 Н*м .
При синтез кулачкового механизма были построены диаграммы перемещений, скоростей и ускорений толкателя. Определен минимальный радиус кулачка
Спроектирован зубчатый механизм передач, обеспечивающий передаточное число планетарной части -9,2. КПД полученного механизма 0,85.
Проектирование и анализ вышеназванных механизмов позволяет усовершенствовать знания в области курса теории механизмов и машин, следовательно, выводит общий уровень технического мышления на более высокую ступень развития. В перспективе планируется применить совокупность полученных навыков в изучении других машиностроительных дисциплин, а также использовать их в рамках эксплуатации, ремонта и обслуживания станочного оборудования.
Дата добавления: 08.02.2022
|
485. Курсовой проект - Гидроманипулятор | Компас
Введение 2
Разработка компоновочно-кинематической схемы шарнирно-сочленённого гидромани-пулятора 3
Расчёт и выбор приводов шарнирно-сочленённых гидроманипуляторов 8
Расчёт на прочность рукояти манипулятора 14
Расчёт шарнирных соединений на прочность. 20
Выводы 21
Литература 23
Исходные данные:
РZ = 13·103 Н; LmaxM = 4,5 м; LminM = 1,9 м; MП = 24·103 Н·м; lП = 0,25 м; lКОН = 1 м; μ=lc/lр = 1,25; lК = 1,7 м; hК = 1,3 м; h3 = 0,8 м; hЕ = 0,4 м; lЕ = 0,3 м; Н/ = 2,5 м; h = 0,5 м; с/ = 0,5 м; с = 0,7 м; d = 0,35 м; Q = 4,5 м3; VХЛ = 0,3 м3; PН = 107 Па.
Манипуляторы сегодня являются современной и достаточно маневренной техникой, которая идеально подходит для городских перевозок и выполнения погрузочно-разгрузочных работ по месту.
Основу конструкции кранов-манипуляторов составляют пространственные механизмы со многими степенями свободы.
Грузозахватный орган грейферного крана представляет собой челюсти, предназначенные для зачерпывания. В процессе работы челюсти размыкаются и смыкаются. Устройство челюстей грейфера представляет собой две вертикальные стенки и днище, образующие обособленную емкость, в которой происходит подъем и перенос материала.
Для гидроманипулятора был выбран гидравлический грейферный захват STS G20.
1. Максимальное давление в гидросистеме, Па 10
2. Максимальный вылет манипулятора,м 3.5
3. Минимальный вылет манипулятора, м 1.7
4. Момент поворота стрелы манипулятора, кНм 20
5. Наибольший диаметр захватываемого хлыста, м 0.2
При разработке курсовой работы был изучен гидропривод подъемника и методика расчета гидропривода. Также приобретены технические навыки произведения расчетов объемного гидропривода и обоснованный выбор серийного оборудования, гидроаппаратуры управления, пользования справочной литературой и каталогами по гидрооборудованию.
В данном курсовом проекте была произведена разработка компоновочно-кинематической схемы шарнирно-сочленённого гидроманипулятора, расчёт и выбор приводов шарнирно-сочленённых гидроманипуляторов, расчёт на прочность рукояти манипулятора, расчёт шарнирных соединений на прочность.
Дата добавления: 01.03.2022
|
486. Курсовой проект - Расчет асинхронного двигателя | AutoCad
1.Введение 4
2.Выбор основных размеров двигателя 5
3.Расчет обмоток статора и ротора 7
4.Расчет магнитной цепи, потерь и к.п.д. 17
5.Расчет параметров двигателя; построение рабочих пусковых характеристик для двигательного и генераторного режимов 30
6.Тепловой расчет 44
7.Определение расходов активных материалов и показателей их использования 48
8.Расчет параметров двигателя (Т – образной схемы замещения) иным способом и сравнение результатов расчетов 50
Список используемых источников 57
Каждая серия включает основное исполнение двигателей, ряд модификаций и специализированные исполнения. Двигатели основного исполнения предназначены для нормальных условий работы и являются двигателями общего назначения. Методики расчета и основные показатели для серий 4А и 5А идентичны.
Согласно заданию необходимо спроектировать трехфазный асинхронный электродвигатель мощностью 4 кВт с числом пар полюсов - 1, напряжением 220 / 380 В при частоте 50Гц; ротор – короткозамкнутый, исполнение двигателя по степени защиты IP44, класс нагревостойкости изоляции обмотки “F”. В качестве базовой модели принята конструкция асинхронного двигателя серии 4А100S2.
Сравним параметры спроектированного АД, полученные в результате расчетов с заданными по условиям проектирования.
Параметры спроектированного двигателя:
Дата добавления: 02.03.2022
|
487. Курсовая работа - Централизованное горячее водоснабжение 6-ти этажного 2-х секционного 48-ми квартирного жилого дома | AutoCad
1. Исходные данные 3
2. Определение расчетных расходов воды на горячее водоснабжение с учетом количества водоразборных приборов и вероятности их действия 4
3. Конструктивные особенности принятой системы горячего водоснабжения 7
4. Разработка аксонометрической схемы системы горячего водоснабжения 8
5. Гидравлический расчет подающих трубопроводов системы ГВ дома 9
6. Определение потерь тепла подающими трубопроводами 12
7. Определение циркуляционных расходов воды 14
8. Гидравлический расчет подающих и циркуляционных трубопроводов в режиме циркуляции 16
9. Подбор оборудования теплового пункта 20
9.2 Подбор водосчетчика 23
10. Определение требуемого напора на вводе в ИТП и подбор циркуляционных насосов 24
11. Приложение А. Графики расхода теплоты 26
12. Список литературы 28
К проектированию принята классическая схема присоединения стояков. Разводка подающих трубопроводов – верхняя. Система теплоснабжения – закрытая.
В каждой квартире установлена следующая водоразборная арматура:
- 1 смеситель для мойки на кухне;
- 1 смеситель для ванны и умывальника;
- полотенцесушитель в ванных комнатах.
Исходные данные к проекту:
- Количество секций в здании – 2;
- Количество этажей в здании – 6;
- Система теплоснабжения – закрытая;
- Разводка магистрали ГВ – верхняя;
- Температура горячей воды на выходе из водонагревателя - tн =62 0С;
- Температура воды у дальнего водоразборного прибора - tк =52 0С;
- Температура холодной водопроводной воды - tс =8 0С;
- Давление на вводе водопровода в здание – Рвв =320 кПа;
- Температура теплоносителя по графику – 105/70 оС;
- Материал труб внутридомовой сети – металлопластик;
- Схема подключения водоподогревателей ГВ – по расчёту.
Дата добавления: 06.03.2022
|
 488. Дипломный проект - Спортивно-развлекательный комплекс 27 х 24 м в г. Ветка | AutoCad, Компас
В архитектурном разделе описывается генеральный план, архитектурное и объемно-планировочное решение здания. Приведены теплотехнические расчеты ограждающих конструкций.
В расчетно-конструкторском разделе приведены расчеты оснований и фундаментов, расчет плиты покрытия.
В организационно-технологическом разделе описывается проект производства работ, в экономической части приводятся сводный сметный расчет и локальная смета. Также в разделе описываются охрана и правила безопасности труда на строительной площадке.
Областью возможного практического применения является проектирование и последующее возведение зданий для проведения досуга детей и их родителей.
Введение 5
1. Архитектурный раздел 7
1.1 Общая характеристика объекта проектирования
1.2 Описание генерального плана
1.3 Архитектурное и объемно-планировочное решение здания
1.4 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
1.5 Инженерное оборудование
2. Расчетно-конструктивный раздел
2.1 Расчет оснований и фундаментов 19
2.1.1 Оценка инженерно-геологических условий площадки 19
2.1.2 Определение глубины заложения фундамента 20
2.1.3 Определение размеров подошвы фундамента 21
2.1.4 Определение расчетного сопротивления грунта основания 21
2.1.5 Проверка условий расчета основания по деформациям 22
2.1.6 Определение средней осадки основания методом послойного суммирования 23
2.1.7 Конструирование столбчатого фундамента
2.2 Расчет и конструирование плиты покрытия 27
2.2.1. Исходные данные для проектирования 27
2.2.2. Определение нагрузок 27
2.2.3. Расчёт продольного ребра по 1-й группе предельных состояний 28
2.2.4. Расчёт плиты перекрытия по 2-й группе предельных состояний 32
3. Организационно-технологический раздел 38
3.1 Проект производства работ 38
3.1.1 Ведомость объемов и трудоемкости работ 39
3.1.2 Ведомость потребности в строительных материалах и конструкциях 40
3.1.3 Подбор монтажных кранов 41
3.1.4 Календарный график 43
3.1.5 Расчет потребности в рабочих кадрах 43
3.1.6 Расчет потребности во временных зданиях 43
3.1.7 Технологическая карта 46
3.1.8 Объектный стройгенплан 50
3.2 Экономика строительства 51
3.2.1 Пояснительная записка к сводному сметному расчету 51
3.2.2 Сводный сметный расчет 52
3.2.3 Объектная смета 53
3.3 Охрана и безопасность труда 53
Заключение 59
Список использованной литературы 60
Ориентация здания – меридиональная;
Уровень ответственности здания – III (по ГОСТ 27751-88, изм.1);
Класс сложности здания – К-5 (по СТБ 2331-2015);
Степень огнестойкости здания – III (по ТКП 45-2.02-315-2018);
Класс функциональной пожарной опасности – Ф1.4.
За условную отметку 0.000 принят верх подстилающего слоя из цементно-песчаного раствора под устройство покрытия чистого пола 1-го этажа, что соответствует абсолютной отметке по генплану 187,81.
Архитектурное решение комплекса характеризуется прямоугольной конфигурацией в плане с размерами в осях 24,00 х 27,00 м.
Высота этажа – 3,0 м.
В проектируемом комплексе самостоятельные инженерные системы и индивидуальные подключения к внешним сетям.
Естественное освещение помещений выполнено в соответствии с требованиями <8>,<9>.
Оконные блоки выполняются из ПВХ профиля, с двухкамерным стеклопакетом, с поворотно-откидной системой открывания одной из створок. Коэффициентом сопротивления теплопередаче принят 1,0 м2оС/Вт по СТБ 1108-98, цвет профиля (белый изнутри) с наружной стороны белый. Поворотно-откидные створки окон оборудуются механизмами микро-проветривания, а также в ручке предусматриваются детские замки безопасности;
Наружные входные двери - металлические по СТБ 2433.
Внутриквартирные двери – деревянные по СТБ 2433.
Прокладка инженерных коммуникаций производится скрыто в конструкции пола.
Кровля здания плоская, рулонная, теплая. Водоотвод внутренний со сбросом воды на отмостку. Полы 1 этажа в коридорах и помещениях бетонные, с покрытием линолеумом или керамической плиткой, в санузлах - керамической плиткой. Полы 2 этажа в коридоре бетонные с покрытием линолеумом, в помещениях дощатые, с покрытием паркетом или листами ДВП.
В данной дипломной работе произведен расчет проекта спортивно-развлекательного комплекса в г. Ветка.
При выполнении работы были рассмотрены следующие вопросы:
1. в архитектурно-строительном разделе разработаны объёмно-планировочные и конструктивные решения здания, разработан генеральный план;
2. в расчётно-конструктивном разделе выполнен расчёт и конструирование фундаментов и ребристой плиты перекрытия;
3. в разделе технология строительства выполнена разработка технологической карты на возведение каркаса;
4. в разделе организации строительства определена продолжительность строительства объекта, разработан календарный план, графики движения рабочих, основных машин и механизмов, разработан строительный генеральный план;
5. в экономическом разделе составлена сметная документация, которая состоит из объектной сметы и сводного сметного расчёта;
6. также в дипломной работе рассмотрены вопросы по охране и безопасности труда.
Приведенный в дипломной работе расчетно-аналитический материал объективно отражает состояние разрабатываемого объекта.
Дата добавления: 10.03.2022
|
489. Курсовой проект - Разработка технологической схемы распределительной железнодорожной нефтебазы | Компас
Введение
Краткая характеристика нефтебазы
1.Технологическая часть
1.1.Хранение нефтепродуктов
1.1.1.Определение ёмкости резервуарного парка аналитическим способом
1.1.2.Выбор резервуаров для хранения светлых и тёмных нефтепродуктов
1.1.3.Оборудование выбранных резервуаров
1.1.4.Хранение нефтепродуктов в таре
1.2.Приём и отгрузка нефтепродуктов.
1.2.1.Расчёт числа наливных маршрутов
1.2.2.Подбор железодорожной эстакады
1.2.3.Расчет сливо-наливных устройств для автомобильных цистерн
1.3.Гидравлический расчёт
1.3.1.Гидравлический расчёт трубопроводных коммуникаций светлых нефтепродуктов
1.3.2.Подбор насосного оборудования
1.3.3.Самотёчный слив тёмных нефтепродуктов
2.Подогрев нефтепродуктов
3.Мероприятия по охране окружающей среды.
4.Автоматизация, контроль и управление технологическими процессами
5.Связь и сигнализация
6.Электрохимическая защита
7.Системы канализации, отопления и вентиляции
8.Описание технологической схемы нефтебазы
Список использованной литературы
Группа - первая;
Категория - III, подкатегория - III-б;
По функциональному назначению – распределительная;
По транспортным связям – железнодорожно-автомобильная;
По номенклатуре хранимых нефтепродуктов – общего хранения;
По годовому грузообороту – класс 3.
Для приема хранения и учета нефтепродуктов на нефтебазе имеется резер-вуарный парк светлых и тёмных нефтепродуктов. Парк хранения светлых нефтепродуктов состоит из 10 вертикальных стальных резервуаров по 400 м3, 300 м3, 200 м3 общий объем парка 3100 м3, в т. ч. 8 бензиновых резервуаров, общей емкостью 2500 м3, 2 резервуаров с дизельным топливом, общей емкостью 600 м3. Парк хранения тёмных нефтепродуктов состоит из 6 горизонтальных стальных резервуаров по 100 м3 и 50 м3, общий объем парка 350 м3
После заполнения резервуаров производим опорожнение трубопроводов от остатка перекачиваемого нефтепродукта. Для опорожнения продуктопроводов используются вакуумные установки.
Отпуск светлых и тёмных нефтепродуктов потребителю в автоцистерны производится на площадке автоматической системы налива автоцистерн.
Для светлых нефтепродуктов – КС-8 (длина эстакады – 276,4 м, число одновременно сливаемых (наливаемых) цистерн – 46)
Для темных нефтепродуктов - КС-2 (длина эстакады, м – 48, число одновременно сливаемых (наливаемых) цистерн – 7).
Насосная служит для слива светлых н/п из вагон-цистерн в резервуарный парк. В состав насосной входят насосы типа NК-150-315.2/314, NК-150-250/262, NК-125-250/249, NК-150-315.2/294. На входе в каждый насос установлены фильтры для очистки перекачиваемых нефтепродуктов от механических примесей. На всасывающих линиях насосов установлены задвижки с ручным управлением.
Резервуарный парк светлых и тёмных нефтепродуктов предназначен для приема, хранения, учета и выдачи светлых нефтепродуктов.
В состав сырьевого резервуарного парка входят сооружения:
- резервуар № 1,2 для бензина объёмом 300 м3 и 200 м3, предназначенный для приёма и хранения бензина Аи-98;
- резервуары № 3, 4 для бензина объёмом по 300 м3 каждый, предназначенные для приёма и хранения бензина Аи-95;
- резервуары №5, 6 для бензина объёмом 400 м3 и 300 м3, предназначенные для приёма и хранения бензина Аи-92;
- резервуары № 7, 8 для бензина объёмом 400 м3 и 300 м3, предназначенные для приёма и хранения бензина Н-80.
- резервуары № 9, 10 для дизельного топлива объёмом по 300м3 каждый, предназначенные для приёма и хранения.
Склад обвалован земляным валом высотой 1,5 м. Резервуары оборудованы сливо-наливными технологическими трубопроводами, запорной арматурой, дыхательной арматурой, системами пожаротушения. Обвязка трубопровода позволяет производить внутрискладскую перекачку из резервуара в резервуар.
Автоматическая система налива предназначена для налива бензинов и дизельного топлива в автоцистерны (СНА-100АС с дистанционным управлением наливом автоцистерн и учётом отпуска нефтепродуктов по заданной дозе, набранной на пульте дистанционного управления).
Подача нефтепродуктов на стояки налива (5 шт.) производится по трубо-проводам из соответствующих резервуаров резервуарного парка хранения через узел переключения центробежными насосами.
Дата добавления: 10.03.2022
|
 490. ПС Административно-бытовой корпус в г. Минск | AutoCad
Этажность здания - 9 этажей.
Класс здания по функциональной пожарной опасности -Ф3.1
Перекрытия - железобетонные плиты перекрытия.
Остекление оконных проемов выполнено из ПВХ стеклопакетов.
Дверные проемы - щитовые деревянные глухие и с остеклением, металлические.
На первом этаже здания на ресепшене размещается круглосуточной дежурный персонал.
1) проектирование системы адресной пожарной сигнализации
2) проектирование системы оповещения о пожаре
3) управление технологическим оборудованием.
В здании предусматривается адресная система пожарной сигнализации.
В качестве приемно-контрольного прибора пожарной сигнализации применяется адресная пожарная станция "Бирюза"(далее АПКП) производства РБ.
АПКП устанавливается на ресепшене - помещение с круглосуточным пребыванием персонала.
В качестве пожарных извещателей используются адресные пожарные извещатели:
дымовые типа RF03-ДО, тепловые типа ИП101-01-ВМ и ручные типа RF03-Р.
При пожаре предусматривается:
-формирование сигналов для управления системой оповещения о пожаре;
- отключение вентиляции;
- перевод лифтов в режим "Пожарная опасность";
- формирование сигналов для включения эвакуационного освещения;
- управление огнезадерживающими клапанами.
-формирование сигналов для включения системы дымоудаления.
Формирование сигналов управления осуществляется модулями шлейфов МШ-4, которые передают командные импульсы блокам управления нагрузками БУН(3-12).
Согласно п.15.4 ТКП 45-2.02-317-2018 формирование команды на управление системой оповещения выполняется от одного ПИ, так как АПКП "Бирюза" осуществляет перезапрос состояния ПИ.
Согласно п.15.4 ТКП 45-2.02-317-2018 формирование команды на управление системой дымоудаления выполняется от двух ПИ.
Проектом предусматривается обьединение в единую систему отдельных систем пожарных сигнализаций и оповещения о пожаре нескольких зданий расположенных на одной территории.
Обьединение всех систем в единую, с размещением центрального прибора в здании Административного корпуса, обеспечивается с использованием интерфейса RS-485, поддерживаемого всеми элементами системы. Линии связи между системами выполнены по схеме "кольцо" (см. раздел "НСС").
В проекте предусматривается вывод сигналов о пожаре и неисправности пожарной автоматики обьединенной системы на пункт диспетчеризации пожарной автоматики МЧС РБ. Обьектовый ретранслятор "Молния" устанавливается рядом с Центральным АПКП в здании Административного корпуса. Информация на центральную станцию передается по радиолинии стандарта GSM-900.
Общие данные
Структурная схема системы пожарной сигнализации
Структурная схема системы оповещения о пожаре
Схема подключения системы пожарной сигнализации
Схема подключения системы оповещения о пожаре
Таблица расчета электропитания
План первого этажа с сетями пожарной сигнализации
План типового этажа с сетями пожарной сигнализации
План 2, 9 этажа с сетями пожарной сигнализации
План первого этажа с сетями оповещения о пожаре
План типового этажа с сетями оповещения о пожаре
План 2, 9 этажа с сетями оповещения о пожаре
Дата добавления: 11.03.2022
|
491. ЭОМ Строительство производственно-складского здания г. Жабинка | AutoCad
На вводе в здании (в электрощитовой) установлено проектируемое вводно-распределительное устройство на один ввод (ВРУ).
К силовым токоприемникам здания объекта относятся технологическое оборудование производственного помещения, вентиляционное оборудование и оборудование электрического отопления.
При пожаре производится автоматическое отключение вентиляции при помощи автоматических выключателей с независимыми расцепителями.
Проектом предусматривается рабочее освещение, эвакуационное освещение, освещение безопасности (из числа светильников рабочего освещения) и ремонтное освещение. Cветильники эвакуационного освещения и освещения безопасности должны иметь отличительные знаки и выделятся из числа других светильников. В качестве осветительной арматуры использованы энергоэкономичные светодиодные светильники, в соответствии с назначением освещаемых помещений, условиям среды. Освещенность помещений принята согласно СН 2.04.03-2020.
Величины освещенности помещений указаны на плане.
Распределительные сети выполнены пяти- и трёхпроводными:
- кабелями ВВГнг(А)-LS открыто на лотках металлических перфорированных;
- кабелями ВВГ открыто скобами.
Групповые сети выполнены пяти-, четырёх- и трёхпроводными кабелями ВВГнг(А)-LS:
- открыто на лотках металлических перфорированных;
- открыто скобами по строительным конструкциям с негорючим основанием за подвесными потолками;
- скрыто в трубах гофрированных в перегородках стен из ГКЛ;
- открыто в коробах электротехнических ПВХ по строительным конструкциям здания (стенам из сэндвич-панелей);
- кабелями ВВГнг(А)-LS скрыто в трубах стальных в подготовке пола;
- кабелями ВВГнг(А)-LS открыто в трубах стальных с креплением накладными скобами по строительным конструкциям кровли.
1. Общие указания
2. Схема электрическая принципиальная распределительных и групповых сетей ВРУ
3. Схема электрическая принципиальная групповых сетей ЩС
4. Схема электрическая принципиальная групповых сетей ЩВ
5. Схема электрическая принципиальная групповых сетей ЩТ
6. Структурная схема систем уравнивания потенциалов
7. Планы электроосвещения на отм. +0.000 и отм. +3.000
8. Планы силового электрооборудования на отм. +0.000 и отм. +3.000
9. План силового электрооборудования кровли
10. Планы основной и дополнительной систем уравнивания потенциалов на отм. +0.000 и отм. +3.000
Дата добавления: 17.03.2022
|
492. Дипломный проект - 2-х этажный торговый центр в г. Лида | AutoCad
- несущие конструкции – стены из газосиликатного блока, ж/б колонны
- Фундамент – сборный ленточный, сборный столбчатый
- перекрытие – плиты пустотные
- кровля – плоская, рулонная
- внутренняя отделка – штукатурка, покраска
- наружная отделка – штукатурка, покраска
Краткое содержание дипломной работы:
архитектурно-строительный раздел: разработка объемно-планировочных и конструктивных решений, генерального плана, теплотехнический расчет наружной стены.
расчетно-конструктивный раздел: расчет и конструирование сборного ригеля, колонны, столбчатого фундамента.
технологический раздел: возведение наружных стен из газосиликатных блоков, устройство утепления фасада
организация строительства: определение продолжительности строительства объекта, разработку сетевого графика, разработка строительного генерального плана.
экономика строительства: разработка сметной документации, которая состоит из локальных смет на общестроительные работы, объектную смету, сводный сметный расчет, технико-экономические показатели.
охрана труда и техника безопасности: разработка мероприятий по охране труда и технике безопасности, обеспечивающих безопасное выполнение строительных процессов.
Монтаж ленточных сборных фундаментов, сборных фундаментов стаканного типа:
Ленточные фундаменты выполнить из фундаментных плит (ФЛ 8.24-4, ФЛ 8.12-4) по серии Б1.012.1-2.08 и блоков (ФБС24.4.6, ФБС12.4.6, ФБС 24.3.6, ФБС 12.3.6, ФБС 9.3.6, ФБС 9.3.6) по серии Б1.016.1-1в.1-98.
Монолитную заделку фундаментов выполнить из бетона С16/20 СТБ 1544-2005;
Столбчатые фундаменты под ж/б колонны К-1 запроектированы сборными из бетона С16/20, F100 СТБ 1544-2005.
Кладка наружных стен толщ. 480 мм из силикатного кирпича СУР 150/35 СТБ1228-2000 на растворе М50 с утеплением плитами минераловатными;
Кладка наружных стен толщ. 370 мм из газосиликатных блоков марки 198х295х588-1,5-500-35-1 СТБ 1117-98 на клею с утеплением плитами минераловатными;
Кладка внутренних стен толщ. 380, 250 мм из силикатного кирпича СУ 150/35 на растворе М50;
Кладка внутренних стен толщ. 200 мм из газосиликатных блоков марки D500, F35, B1.5 СТБ 1117-98 на клею;
Кладка перегородок толщ. 120 мм из кирпича СУР 150/35 , КРО 125/15;
Оглавление:
1 Архитектурно-строительный раздел 7
1.1 Генеральный план 7
1.2Объемно-планировочное решение 9
1.3Конструктивные решения 11
1.4 Наружная и внутренняя отделка 13
1.5 Инженерное оборудование здания 13
1.6 Теплотехнический расчет наружной стены 13
2 Расчётно-конструктивный раздел 16
2.1 Расчёт сборного железобетонного ригеля 16
2.1.1 Определение расчетного пролета ригеля 16
2.1.2 Сбор нагрузок на ригель 16
2.1.3 Статический расчет ригеля 16
2.1.4 Определение геометрических характеристик ригеля 17
2.1.5 Расчет по прочности нормальных сечений 18
2.1.6 Расчет поперечной арматуры ригеля 20
2.1.7 Построение эпюры материалов 23
2.1.8 Расчет ширины раскрытия трещин 25
2.1.9 Расчет ригеля по прогибам 27
2.2 Расчет колонны первого этажа 28
2.2.1 Опеределение нагрузок 28
2.2.2 Подбор сечения колонны 30
2.2.3 Подбор продольной арматуры 31
2.2.4 Расчет прочности консоли 32
2.3 Расчет сборного железобетонного фундамента 33
2.3.1 Определение размеров подошвы фундамента 33
2.3.2 Расчет рабочей арматуры подошвы фундамента 35
2.3.3 Проверка высоты плитной части фундамента на продавливание 39
2.3.4 Конструирование стаканной части фундамента 39
3 Технология строительного производства 41
3.1Технологическая карта на устройство наружных стен из газосиликатных блоков 41
3.1.1 Область применения 41
3.1.2 Характеристики применяемых материалов и изделий 41
3.1.3 Потребность в материально-технических ресурсах 44
3.1.4 Выбор монтажного крана 46
3.1.5 Организация и технология производства работ 48
Подготовительные работы 48
3.1.6 Контроль качества и приемка работ 53
3.1.7 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды 56
3.2Технологическая карта на устройство утепления фасада 60
3.2.1 Область применения 60
3.1.2 Потребность в материально-технических ресурсах 61
3.1.3 Организация и технология производства работ 61
3.1.6 Контроль качества и приемка работ 63
3.1.7 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды 65
4 Организация строительства 68
4.1 Календарное планирование производства работ 68
4.1.1Ведомость объемов работ 68
4.1.2 Калькуляция затрат труда 71
4.1.3 Обоснование организации производства работ 79
4.1.4 Проектирование сетевого графика 80
4.1.5Основные технико-экономические показатели календарного планирования 83
4.2Расчет элементов стройгенплана 84
4.2.1Общая часть 84
4.2.2Характеристика стройгенплана 84
4.2.3Расчет площадей складов 85
4.2.4Расчет площадей временных зданий и сооружений. 85
5 Экономика строительства 96
5.1 Локальная смета 96
5.2 Объектная смета 97
5.3 Сводный сметный расчет 117
5.4 Технико-экономические показатели проекта 118
6 ОХРАНА ТРУДА 122
6.1 Анализ условий труда 122
6.3 Техника безопасности при производстве работ 135
Список использованных литературных источников 149
Дата добавления: 22.03.2022
|
493. Курсовой проект - Роботизированный технологический комплекс для обработки червяка 0471.22.21.021 | Компас
Введение 4
1 Технологическое проектирование 5
1.1 Назначение и конструкция детали 5
1.2 Выбор заготовки 8
1.3 Разработка технологического процесса 11
1.4 Проектирование операции 15
1.4.1 Выбор станка 15
1.4.2 Выбор системы координат детали и инструмента 16
1.4.3 Режимы резания и время выполнения операции 17
2 Конструкторское проектирование 20
2.1 Выбор промышленного робота 20
2.2 Выбор вспомогательного оборудования для роботизированного технологического комплекса. 21
2.3 Выбор компоновки РТК 23
2.4 Построение и расчет элементов траектории захватного устройства промышленного робота 24
2.5 Расчет допустимых скоростей перемещения заготовки 25
2.6 Построение циклограммы РТК 27
2.7 Расчет показателей РТК 28
Заключение 30
Список литературы 31
Деталь «Червяк» предназначена для работы в составе мотораредуктора лебедки лифта пассажирского. Лифт предназначен для перевозки пассажиров в жилых и административных зданиях.
Точность размеров поверхностей обеспечивается по 6-му квалитету точности. Для того чтобы избежать перекоса подшипников при запрессовке и повышенного шума и вибрации при работе, данная шейка и прилегающий буртик должны иметь биение не более 0,02 мм.
Для изготовления червяка выбран материал: сталь 40Х ГОСТ 4543-71.
Термообработка – улучшение.
В данной курсовой работе был разработан РТК с компоновкой кольцевого типа, которая позволяет максимально сократить затраты за счет применения промышленного робота с меньшим числом степеней подвижности по
сравнению с линейной компоновкой, а также за счет уменьшения перемещений руки робота при загрузке-разгрузке заготовок.
Исходя из циклограммы работы РТК , можно сделать вывод о том, что
значительную часть рабочего цикла составляет токарная обработка 2,959
мин. Поэтому уменьшение времени обработки позволит существенно сократить и рабочий цикл. Одним из способов снижения может быть интенсификация режимов резания. Так же уменьшить рабочий цикл возможно за счет
сокращения времени зажима-разжима заготовки, увеличения скорости перемещения пластины с приспособлением к загрузочно-разгрузочной позиции
на тактовом столе.
По данным раздела 2.7, где были рассчитаны основные характеристики
РТК, опираясь на <3], делаем заключение о том, что режим работы ПР соответствует области его применения, т.е обслуживание станков с ЧПУ.
Дата добавления: 24.03.2022
|
494. Курсовой проект - Разработка кинематической схемы зубофрезерного станка 5Д32 с проектированием режущего инструмента | Компас
ВВЕДЕНИЕ 5
1 Общие сведения о металлорежущих станках 6
1.1Анализ конструкции современных металлорежущих станков, аналогичных проектируемому станку6
1.2 Назначение и принцип работы проектируемого станка 9
1.3 Технические характеристики станка 10
1.4 Основные узлы станка 11
1.5 Виды движений в станке 13
2 Кинематический расчет станка 14
2.1 Выбор и построение структурной формулы 14
2.2 Построение графика частот вращения шпинделя 16
2.3 Определение передаточных отношений и чисел зубьев 18
2.4 Разработка и описание кинематической схемы 20
3 Проектирование режущего инструмента 22
3.1 Назначение и описание конструкции червячной фрезы 22
3.2 Расчет червячной фрезы 24
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 27
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 28
Проектируемый станок модели 5Д32 работает по методу обкатки, т.е. механического воспроизводства зацепления червяка (червячной фрезы) с колесом (заготовкой). Червячная фреза соответствующего модуля и диаметра закрепляется на оправке в шпинделе фрезерного суппорта.
Обрабатываемая деталь или комплект одновременно обрабатываемых деталей устанавливается на оправке в шпинделе стола, а при больших размерах колес — непосредственно на столе станка.
Червячной фрезе и заготовке принудительно сообщают вращательные движения с такими угловыми скоростями, которые они имели бы, находясь в действительном зацеплении.
В ходе курсовой работы были изучены конструкции современных металлорежущих зубофрезерных станков, их основные узлы, принцип работы. Был произведен кинематический расчет зубофрезерного станка на примере модели 5Д32, построены структурная сетка и график частот вращения проектируемого станка. Затем на основе этого разработана кинематическая схема станка. Также в данной курсовой работе были определены передаточные отношения и рассчитаны числа зубьев зубчатых.
В последней главе была спроектирована червячная фреза.
При выполнении курсовой работы были использованы знания о кинематике станков, использовались ГОСТы и справочная литература.
Данная курсовая работа позволила закрепить теоретические положения курса, излагаемые в лекциях, углубить навыки пользования справочным материалом, стандартами ЕСКД. В процессе выполнения курсовой работы были получены важнейшие комплексные знания об устройстве зубофрезерных станков. Выполнение данной курсовой работы позволило ознакомиться с общим методическим подходом к изучению станков, расчетами отдельных узлов и механизмов к данным целевым узлам станка и станку в целом, а также с принципиальными конструктивными решениями.
Полученные знания позволяют грамотно использовать технологическое оборудование при разработке технологических процессов и помогут в дальнейшем изучении отечественного и зарубежного станкостроения.
Дата добавления: 24.03.2022
|
495. Курсовой проект - ППР на строительство детского ясли-сада на 90 мест | AutoCad
Задание по курсовому проектированию
Введение
1 Характеристика объекта и условий строительства
1.1. Объемно-планировочное и конструктивное решение здания
1.2. Условия строительства
1.3. Спецификация сборных железобетонных конструкций и столярных изделий
1.4. Ведомость объема работ
2 Календарное планирование
2.1 Нормативная продолжительность строительства
2.2 Ведомость потребности в материально-технических ресурсах
2.3 Разработка вариантов организационно-технологических схем возведения объекта
2.3.1 Выбор кранов по вариантам
2.3.2 Укрупненные ведомости ресурсов и календарные графики по вариантам
2.3.3 Сравнение вариантов
2.4 Разработка детального сетевого графика по выбранному варианту
2.4.1 Карточка-определитель сетевого графика
2.4.2 Технико-экономические показатели календарного плана
2.5 График поставки и потребления ресурсов
2.5.1 График изменения численности рабочих
2.5.2 График движения бригад
2.5.3 График работы основных машин и механизмов
2.5.4 График поставки и потребления материалов и продукции
3 Объектный стройгенплан
3.1 Размещение кранов на строительной площадке
3.2 Расчет потребности в приобъектных складах. Размещение складов на строительной площадке
3.3 Расчет потребности в автомобильном транспорте
3.4 Проектирование временных дорог
3.5 Расчет потребностей во временных зданиях и сооружениях
3.6 Расчет потребностей в воде и проектирование временного водопровода
3.7 Расчет потребностей в электроэнергии, проектирование временного электроснабжения строительной площадки
3.8 Мероприятия по безопасному ведению работ и пожарной безопасности
1.Основные показатели
Строительный объем здания 3939 м3;
Площадь застройки – 1119 м2;
Общая площадь – 1014 м2;
Рабочая площадь – 897 м2.
2.Расход материалов
Цемент – 161 т
в т. ч. на сборные изделия – 110 т;
сталь в натуральном исчислении – 44 т;
Бетон и железобетон – 565 м3;
монолитный тяжелый – 184 м3;
сборный тяжелый – 381 м3;
Лесоматериалы – 108 м3;
Кирпич – 27 тыс.шт.
Расчетная температура наружного воздуха -15 оС (основной вариант),-10оС и -20 оС;
Нормативный скоростной напор ветра – 0,45 кПа;
Нормативная снеговая нагрузка – 0,5 кПа;
Класс здания – II;
Степень огнестойкости - II;
Степень долговечности – II.
Условия поставки:
растворы, бетоны – 4 км;
сборные железобетонные конструкции – 8 км;
кирпич – 20 км;
силикатные блоки – 20 км;
столярные изделия – 10 км;
рулонные материалы – 20 км;
гравий, песок, щебень – 15 км.
Здание выполнено в следующем конструктивном исполнении:
-фундаменты – сборные железобетонные по серии ИИ-04-1, вып. 1, типоразмеров - 3;
-колонны – сборные железобетонные по серии ИИ-04-2, вып.1, типоразмеров - 1;
-стены – керамзитобетонные навесные панели по серии ИИ-04-5, вып.1, типоразмеров - 4;
-покрытие – сборные железобетонные панели по серии ИИ-04-4, вып.1, типоразмеров - 4;
-кровля – 4х слойный рулонный ковер, вариант – из асбестоцементных листов волнистых по деревянным стропилам;
-полы – линолеум, керамическая плитка, бетон;
-перегородки – армокирпичные, гипсолитовые;
-окна – серия 1.236-1, типоразмеров - 5;
-двери – серия 1.136-10, типоразмеров - 3; по МРТУ 20-6-65, 1-135-1 типоразмеров - 3;
-отделка наружная – силикатная окраска;
-отделка внутренняя – силикатная окраска;
-наибольшая масса монтажного элемента (сборный фундамент) – 4,8 т.
Дата добавления: 01.04.2022
|
© Rundex 1.2 |
