%20%20
Найдено совпадений - 602 за 0.00 сек.
 196. АС Реконструкция жилого дома | АutoCad
- Расчетная температура наружного воздуха - минус 26°С;
- Вес снегового покрова - 800 Па;
- Скоростной напор ветра - 230 Па;
- Уровень ответственности здания - К-5;
- Класс функциональной пожарной опасности - Ф 1.4;
- Степень огнестойкости - VIII.
Наружные стены толщиной 400мм выполнить из ячеистобетонных блоков по СТБ1117-98 на цементно-известковом растворе М50 с утеплением минераловатными плитами СТБ 1995-2009.; наружная отделка декоративной штукатуркой.
Стены толщиной 250мм толщиной выполнить из керамического кирпича КРО 100/15 по СТБ 1160-99 на цементно-известковом растворе М 50.
Перегородки толщиной 120мм - выполнить из кирпича КРО 100/15 по СТБ 1160-99 на цементно-известковом растворе М 50.
В перегородках мини-котельной выполнить дополнительную огнеупорную обработку. Стены тамбура 70 мм -ПВХ профиль СТБ 1108-98, усиленный металлическим каркасом-вставкой
Перемычки – сборные железобетонные серия Б1.038.1-1. Перекрытия - деревянные балки СТБ 1637-2006.
Полы - бетонные по грунту СНБ 1.03.06-04;
Фундаменты - ленточные из монолитного бетона С16/20 F100 W4 СТБ 1544-2005.
Кровля - битумно-полимерные плитки СТБ 1617-2006 .
Столярные изделия - окна ПВХ СТБ 1108-98; двери деревянные,наружная- металлическая.
По периметру выполнить бетонную отмостку шириной 1000мм с уклоном 5‰.
Жилая площадь,м² - 25,82
Общая площадь,м² - 70,33
Площадь застройки,м² - 106,62
Строительный объём,м³- 217,19
Общие данные.
Пояснительная записка.
План на отметке ±0,000.
Разрез 1-1,
Фасад 3-1, Фасад А-Г
Экспликация полов.
Спецификация элементов заполнения проемов.
Узлы, детали
Дата добавления: 25.01.2018
|
|
197. АС Одноэтажный одноквартирный усадебный жилой дом с гаражом 18,0 х 15,5 м | АutoCad
-Расчетная температура наружного воздуха - минус 26°С;
-Вес снегового покрова - 800 Па;
-Скоростной напор ветра - 230 Па;
-Класс сложности здания - К 5;
-Класс функциональной пожарной опасности - Ф 1.4;
-Степень огнестойкости - VIII.
-Уровень ответственности - III.
Наружные стены толщиной 430мм выполнить из блоков ячеистых стеновых маркировки 200х300х588-2.5-600-36-2 по СТБ1117-98 на цементно-известковом растворе М50 с облицовкой камнем силикатным лицевым маркировки СЛ-200/50 по СТБ 1228-2000 на цементно-известковом растворе М50.
Внутренние перегородки толщиной 100мм выполнить из блоков ячеистых стеновых маркировки 288х100х588-2.5-450-25-2 по СТБ1117-98 на цементно-известковом растворе М25.
Стены толщиной 300мм - выполнить из блоков ячеистых стеновых маркировки 200х300х588-2.5-600-25-2 по СТБ1117-98 на цементно-известковом растворе М50.
Стены толщиной 150мм - выполнить из стеновых панелей ПВХ.
Полы - бетонные, по грунту по серии 2.144-1/88 см. АС-6.
Перекрытие - балки деревянные по СТБ 1637-2006, над гаражом и техническим этажом- ж.б. перекрытие по серии Б1.041.1-3.08; Б1.041.1-4.08; Б1.020.1-7в.5-1 Технические услоия: СТБ 1383.
Кровля - металлочерепица по СТБ 1380-2003.
Фундаменты - блоки ФБС по СТБ 1076-97.
Столярные изделия - окна ПВХ по СТБ 1108-98, дверные блоки деревянные, металлические, ПВХ по СТБ 2433-2015, ворота подъемно-складчатые.
По периметру здания выполнить бетонную отмостку шириной
1000мм с уклоном 0.03‰.
Газоснабжение от сущеттствующих сетей.
Отопление - от навесного газового котла с закрытой камерой сгорания.
Водоснабжение от существующих сетей.
Канализация - местная, водонепроницаемый выгреб.
Электроснабжение от существующих сетей, согласно ТУ.
Вентиляция - естественная, канальная.
Освещение - комбинированное.
ТЕХНИКО- ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ:
Общая площадь в т.ч. гараж,м2 - 199.54
Площадь технического этажа,м2- 59.58
Жилая площадь, м2 - 39.05
Площадь застройки, м2 - 256.00
Строительный объем,м3 - 877.18
Дата добавления: 25.01.2018
|
 198. Курсовая работа - Цифровые системы телеизмерения | Visio
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СИСТЕМЫ И ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 6
2. Структура системы 7
2.1 Выбор структуры системы 7
2.2 Выбор линии вязи 7
2.3 Выбор структуры сигналов 8
3 АЛГОРИТМ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ СИСТЕМЫ 10
3.1 Алгоритм функционирования контролируемого пункта 10
3.2 Алгоритм функционирования пункта управления 11
4 РАЗРАБОТКА СТРУКТУРНОЙ СХЕМЫ СИСТЕМЫ 12
4.1 Структурная схема контролируемого пункта 12
4.2 Структурная схема пункта управления 13
5 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СХЕМЫ СИСТЕМЫ 15
5.1 Выбор элементной базы системы 15
5.2 Принципиальная электрическая схема контролируемого пункта 19
5.3 Принципиальная электрическая схема пункта управления 19
6 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 20
6.1 Расчет частотных и временных параметров 20
6.2 Выбор и расчет линии связи 22
7 СИСТЕМНЫЕ РАСЧЕТЫ 23
7.1 Расчет помехоустойчивости 23
7.2 Спектр сигнала линии cвязи 24
7.3 Пропускная способность канала 25
7.4 Расчет надежности 25
8 РАЗРАБОТКА ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ 27
8.1 Программное обеспечение передающего устройства 27
8.2 Программное обеспечение приемного устройства 29
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 31
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 32
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В процессе проектирования была разработана цифровая телеметрическая система работающая по алгоритму адаптивная дискретизация. Система предназначена для измерения давления на автоматической насосных станциях.
Система обладает такими ценными свойствами как, хорошее качество, большая скорость приема-передачи сообщений, высокая степень автоматизации (в особенности процессов обработки), надежность, гибкость. В соответствии с заданием был разработан алгоритм функционирования системы, на его основании построена функциональная схема. Применение алгоритма адаптивной коммутации позволяет максимально снизить информационную нагрузку на канал связи, уменьшить величину посылки и, соответственно, уменьшить вероятность ошибки; а так же повысить скорость передачи и сделать передаваемую информацию более актуальной (своевременной).
Основной элемент системы являются микроконтроллер, что позволяет в одном устройстве объединить несколько блоков, выполняющих различные логические функции и значительно сократить количества используемых микросхем.
Далее была разработана принципиальная электрическая схема системы.
Рассчитана помехоустойчивость, пропускная способность канала, надежность. По данному показателю система удовлетворяет заданному критерию достоверности и показывает эффективность используемого кода.
Дата добавления: 03.02.2018
|
 199. Дипломный проект - Оценка противопожарного состояния цеха подготовки сырья РУПТ «Оршанский льнокомбинат» | АutoCad
СОДЕРЖАНИЕ
Обозначения и сокращения
Введение
1 Законодательные и технические нормативные правовые акты противопожарного нормирования и стандартизации по объекту РУПТП «Оршанский льнокомбинат»
1.1 Краткая характеристика объекта
1.2 ТНПА системы противопожарного нормирования и стандартизации по объекту РУПТП «Оршанский льнокомбинат»
2 Анализ пожарной опасности объекта
2.1 Анализ пожарной опасности объекта
2.1.1 Определение пожарной опасности использующихся на объекте веществ и материалов
2.1.2 Технологический процесс объекта
2.1.3 Определение возможности образования горючей среды внутри помещений и аппаратов
2.1.4 Определение возможности образования в горючей среде источников зажигания
2.1.5 Исследование различных вариантов аварий, путей распространения пожара
2.2 Анализ пожаров произошедших на промышленных предприятиях и причины возникновения пожаров на них
3 Оценка планировочной и конструктивной защиты объекта
3.1 Деление знания на пожарные отсеки, секции
3.2 Размещение помещений в плане и по этажам
3.3 Соответствие требованиям тнпа противопожарных преград
3.4 Соответствие категории по взрывопожарной и пожарной опасности здания и помещений требованиям ТНПА
3.5 Соответствие площади легкосбрасываемых конструкций требованиям ТНПА
3.6 Соответствие путей эвакуации требования ТНПА
3.7 Соответствие размещенного электрооборудования требованиям ТНПА
4 Оценка уровня организационно-технических мероприятий
4.1 Разработка мероприятий по повышению уровня обеспечения пожарной безопасности объекта
4.2 Требования охраны труда и техники безопасности
4.3 Экономическая оценка принятых технических и организационных решений
Заключение
Список использованных источников
Здание цеха подготовки сырья РУПТП «Оршанский льнокомбинат» двухэтажное с подвалом, размеры в плане 134х302 м. Стены и перегородки кирпичные, пол бетонный, перекрытия железобетонные, кровля рубероидная по битумной мастике. В здании цеха подготовки сырья РУПТП Оршанский льнокомбинат расположены: ленточный, прядильно-приготовительный, прядильный, шлихтовальный, ткацко-приготовительный, ткацкий, лабазы, химстанция, столовая на 100 мест, бытовые помещения.
Производственный процесс осуществляется в две смены. Численность работающих в одну смену от 650-700 человек. Во всех цехах разветвленная система вентиляции. В производственных цехах установлено оборудование – станки для переработки льноволокна, производство тканей. Оборудование работает под напряжением 220-380 В. В помещениях освещение электрическое, отопление центральное, водяное. Из помещений производственных цехов имеется 17 эвакуационных выходов непосредственно наружу, соответствующих ТНПА.
Из поступающего сырья производится льняная чесальная лента, из которой изготавливают отбеленную ровницу. Путем обработки ровницы изготавливают пряжу, из которой производят суровую нить. Суровая нить перематывается на основы и поступает в ткацкий цех для изготовления конечной продукции (ткань).
Наружное противопожарное водоснабжение обеспечивается от хозяйственного кольцевого водопровода диаметром 200 мм, на котором расположены 14 пожарных гидрантов, установленных по периметру здания.
Напротив ткацкого цеха на расстоянии 50 м расположен пожарный водоем V=500 м3 с подпиткой от водопроводной сети, для целей пожаротушения может быть использован плавательный бассейн Оршанского льнокомбината, V=450 м3.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе оценки противопожарного состояния цеха подготовки сырья РУПТП «Оршанский льнокомбинат» установлено, что категория здания по взрывопожарной и пожарной опасности – В. На объекте в большом количестве обращаются такие горючие вещества как льноволокно, ровница, пряжа и нить в бобинах, ткань. При первичной обработке льна возможно образование взрывоопасных смесей при нормальном режиме работы.
На объекте возможно образование следующих источников зажигания:
от открытого огня, нагретых поверхностей, искр и раскаленных продуктов сгорания; теплового проявления механической и электрической энергий.
Здание цеха подготовки сырья льнозавода состоит из двух пожарных отсеков. Предел огнестойкости строительных конструкций здания соответствует требуемому пределу огнестойкости для здания III СО. На объекте имеется помещение склада ЛВЖ категории А по взрывопожарной и пожарной опасности. В помещении склада ЛВЖ необходимо устройство ЛСК с минимальной площадью 13,22 м2.
Пути эвакуации здания цеха подготовки сырья соответствуют требованиям ТНПА. Проведена оценка уровня организационно-технических мероприятий, а также разработаны мероприятия по повышению уровня пожарной безопасности объекта. Определены требования охраны труда и техники безопасности для исследуемого объекта.
Дата добавления: 03.02.2018
|
200. Дипломный проект (колледж) - 5 - ти этажный жилой дом 15,0 х 12,5 м в н.п.Новая Гута Гомельской области | AutoCad
Введение
1 Архитектурно-строительная часть
1.1 Генеральный план
1.2 Объемно-планировочное решение
1.3 Конструктивное решение здания
1.4 Наружная и внутренняя отделка
1.5 Эксплуатация здания
2 Расчетно-конструктивная часть
2.1 Расчет и конструирование преднапряженной многопустотной плиты
перекрытия
2.2 Расчет и конструирование фундаментной плиты
3 Организационно-технологическая часть
3.1 Технологическая карта на разработку котлована
3.2 Проектирование календарного плана
3.3 Проектирование стройгенплана
4 Безопасность и гигиена труда
5 Мероприятия по энергосбережению и охране окружающей среды
6 Мероприятия по экономии материалов, утилизации и переработке строительных
отходов и мусора
7 Сметно-экономическая часть
Графическая часть проекта:
1. А1 АС Главный фасад М1:150, генеральный план М1:500, спецификация, условные обозначения, разрез 2-2 М1:50, план на отм.0,000 М1:150, план типового этажа М1:150, ТЭП генплана, ТЭП объемно-планировочного решения, роза ветров, узел 1 М1:50, узел 2 М1:20
2. А1 АС Поперечный разрез 1-1 М1:100, схема расположения элементов фундамента М1:150, узел 2 М1:10, схема расположения элементов стропил М1:200, план кровли М1:200, схема расположения плит перекрытий М1:200
3. А1 КЖ План плиты перекрытия, сечение 1-1, сечение А-А, сетка С1, сетка С2, расчетная схема, план ленточного фундамента, сечение 2-2, сечение 3-3, сетка С3, спецификация арматуры, тенико-экономичсекие показатели ведомость расхода стали на элемент
4. А1 ППР График производства работ, ТЭП, схема производства работ, калькуляция трудовых затрат, область применения
5. А1 ППР Календарный план, ТЭП календарного плана, график движения рабочих, график движения машин и механизмов, график расхода материалов
6. А2 ППР Стройгенплан М1:200, ТЭП стройгенплана, условные обозначения, основные характеристики башенного крана
Хозяйственная бытовая канализация подключается к существующим сетям. Водосток подключается к ливневой канализации.
Теплоснабжение осуществляется от существующей теплотрассы. Учет тепла осуществляется с помощью счетчиков учета тепла и производится автономной электронной системой.
Вытяжная вентиляция с естественным побуждением движения воздуха осуществляется через вентиляционные блоки.
Электроснабжение осуществляется от существующих сетей переменного тока напряжением 220 вольт. Предусмотрены слаботочные сети: телефонизация, радиофикация, система противопожарной сигнализации.
Технико-экономические показатели:
Число квартир – 10 шт
Высота здания – 19 м
Жилая площадь – 354,88 м2
Общая площадь квартир – 649,08 м2
Площадь жилого здания – 784,84 м2
Строительный объем жилого здания – 3449,42 м3
Конструктивная схема решена в виде здания с несущими продольными и поперечными стенами. Горизонтальные диски перекрытия – из сборных железобетонных пустотных плит с устройством конструктивных монолитных поясов в уровне 2-го и 5-го этажей.
В жилом доме применены следующие конструкции:
- фундаменты – ленточные, подошва из сборных железобетонных плит, стены подвала – из блоков бетонных для стен подвала и монолитного бетона;
- наружные стены – из силикатного камня с облицовкой снаружи блоками из ячеистого бетона;
- внутренние стены – из силикатного камня;
- стены лоджий и входов в здание – из силикатного камня;
- стены электрощитовой – из блоков из ячеистого бетона;
- перегородки – из керамического кирпича, из блоков из ячеистого бетона;
- междуэтажные и чердачные перекрытия – сборные железобетонные многопустотные плиты;
- лестницы – сборные железобетонные марши, сборные железобетонные площадки;
- полы – линолеум, керамическая плитка, бетонные, грунтовые в подвале, цементно-песчаные на лоджиях;
- кровля – скатная с деревянной стропильной системой и покрытием из металлочерепи-цы;
- кровля над входами в здание – рулонная;
- двери – наружные металлические, внутренние деревянные;
- окна – деревянные с тройным остеклением
Наиболее ответственными несущими конструкциями являются несущие внутренние и наружные стены, перекрытия. При строительстве и эксплуатации особое внимание уделить качеству кладки и целостности простенков продольных и наружных стен.
Подземная часть здания решена с полами по грунту.
Дата добавления: 04.02.2018
|
201. Курсовой проект - Штифтовая мельница | AutoCad
Введение
1 Анализ патентной и научно – технической информации
1.1 Анализ патентной информации
1.1.1 Способ получения алюминиевой гранулированной пудры для производства газобетона
1.1.2 Устройство для измельчения сыпучих материалов
1.1.3 Кулачковый измельчитель
1.1.4 Мельница для помола зерна
1.2 Обоснование темы проекта
2 Расчет основных параметров мельницы
2.1 Расчет потребной мощности
2.2 Геометрический расчет клиноременной передачи
2.3 Комплексный расчет ременной передачи на выносливость и тяговую способность
3. Расчеты на прочность
3.1 Проверочный расчет подшипника
4. Технологическая часть
4.1 Определение производительности
Заключение
Список литературы
1 Производительность, т/ч -1
2 Рабочий диапазон линейных скоростей, м/с -38-49
4 Частота вращения рабочих органов, мин -1000
5 Электродвигатель АИР250S4 ТУ РБ-0575595-420-93
частота вращения вала, мин -1500
мощность, кВт -12
6 Питающая сеть
напряжение, В -380±10
частота, Гц -50±5
7 Габаритные размеры, мм
длина -600
ширина -490
высота -520
8 Масса, кг -67
Заключение
В курсовом проекте дано новое решение актуальной задачи по тонкому измельчению алюминиевой пудры, обеспечивающее уменьшение размеров пудры, тем самым повышение качества ячеистого бетона. Так как пудра имеет меньшие размеры, то процесс протекает на много быстрее, следовательно, мелкие частицы с органической добавкой в виде эфира триэтаноламина и синтетических жирных кислот фракции С10-С16 не будут давать значительные из-менение свойств во времени. Установлено, что измельчение не исчерпывается, как считали ранее, только делением материала на частицы все более малых размеров. С уменьшением частиц все большее значение на процесс их дальнейшего разрушения оказывает внешняя среда. Увеличивается доля затрат энергии на пластическое деформирование, следствием которого во многих слу-чаях оказывается необрати¬мое нарушение первоначальной структуры поверхностных слоев частиц. Необратимые деформации часто ока¬зывают значительно большее влияние на физико-хими¬ческие свойства порошков, чем только уменьшение раз¬меров частиц. Ими в основном определяется высокая скорость и пониженная энергия активации гетерогенных химических реакций с участием измельченных порошков. Необходимо также расширить номенклатуру изучае-мых материалов. До последнего времени из строительных материалов сравнительно подробно изучен цемент, вероятно, один из самых сложных для экспе-риментиро¬вания и трактовки его результатов объект. Исследований измельчения таких относительно простых материалов, как известняк, кварц и особенно органических порошков, сравнительно мало. Представляется очевидным, что как в постановке опытов, так и в их трактовке привлечение достижений физико-химической механики окажется пло¬дотворным.
Дата добавления: 07.02.2018
|
202. Дипломный проект - Бизнес - центр с паркингом 120,6 х 64,3 м в г. Витебск | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1. ВАРИАНТНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
1.1 Расчет экономического эффекта от применения нового конструктивного решшения
1.1.1 Себестоимость строительно-монтажных работ
1.1.2 Величина капитальных вложений
1.1.3 Приведенные затраты по возведению конструкций на строительной площадке
1.1.4 Приведенные затраты по возведению конструкций на стройплощадке
1.1.5 Годовые издержки в сфере эксплуатации на единицу конструктивного элемента здания по сравниваемым вариантам
1.1.6 Экономия в сфере эксплуатации конструкций за срок их службы
1.1.7 Величина экономического эффекта от использования новой строитель-ной конструкции
2. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
2.1. Общая часть
2.1.1 Генеральный план
2.2. Объемно-планировочные
2.2.1. Спецификации строительных изделий и конструкций
2.3. Архитектурно-конструктивные решения
2.3.1. Теплотехнический расчет
2.4 Инженерное оборудование здания
2.4.1. Водопровод
2.4.1.1. Наружные сети
2.4.1.2. Внутренний водопровод, канализация и водостоки
2.4.1.3. Канализация
2.4.2. Электротехническое оборудование здания
2.4.2.1. Электроснабжение. Наружные сети
2.4.2.2. Электроосвещение
2.4.2.3. Защитные мероприятия
2.5. Отопление и вентиляция здания
2.5.1. Отопление
2.5.2. Вентиляция
3. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ
3.1. Расчет средней колонны первого этажа
3.1.1. Сбор нагрузок
3.1.2. Характеристики прочности бетона и арматуры
3.1.3. Подбор сечений симметричной арматуры
3.2. Расчет монолитного железобетонного перекрытия
3.2.1. Определение расчетных пролетов и нагрузок
3.2.2. Определение расчетных усилий
3.2.3. Определение толщины плиты
3.2.4. Подбор сечения арматуры
3.2.5. Проверка прочности перекрытия на продавливание
3.2.6. Расчёт трещиностойкости
3.3. Расчет фундамента
3.3.1. Построение инженерно-геологического разреза
3.3.2. Назначение глубины заложения фундамента
3.3.2.1. Выбор глубины заложения
3.3.3. Определение размеров подошвы фундамента
3.3.3.1. Назначение предварительных размеров подошвы фундамента
3.3.3.2. Определение расчетного сопротивления грунта
3.3.3.3. Проверка давления под подошвой фундамента
3.3.3.4. Определение осадки фундамента методом послойного суммирования
3.3.3.5. Определение границы сжимаемой толщи
3.3.4. Расчет на продавливание
3.3.5. Определение сечения арматуры плитной части фундамента
3.3.6. Определение сечения арматуры пеньковой части фундамента
3.3.7. Стык фундамента и колонны
4. ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
4.1. Разработка технологической карты на устройство фундаментов
4.1.1. Область применения
4.1.2. Нормативные ссылки
4.1.3. Характеристика основных применяемых материалов и изделий
4.1.4. Организация и технология производства работ
4.1.4.1. Определение объемов работ
4.1.4.2. Выбор комплектов машин и механизмов для устройства фундаментов
4.1.4.3. Указания по производству работ
4.1.5. Потребность в материально-технических ресурсах
4.1.6. Контроль качества и приемка работ
4.1.7. Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды
4.1.8. Калькуляция затрат труд
4.1.9. Технико-экономические показатели
4.2. Технологическая карта на устройство мягкой рулонной кровли из наплавляемых материалов
4.2.1. Область применения
4.2.2. Нормативные ссылки
4.2.3. Характеристика основных применяемых материалов и изделий
4.2.4. Организация и технология выполнения работ
4.2.5. Контроль качества при производстве работ
4.2.6. Потребность в материально-технических ресурсах
4.2.7. Калькуляция и нормирование затрат труда
4.2.8. Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды
4.2.9. Технико-экономические показатели
5. ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА
5.1. Календарное планирование
5.1.1. Определение нормативной продолжительности строительства админи-стративного здания
5.1.2. Составление ведомости затрат труда и машинного времени
5.1.3. Определение потребности в основных строительных материалах, изделиях и конструкциях
5.1.4. Обоснование организации производства работ
5.1.5. Проектирование сетевого графика
5.1.6. Формирование рационального состава бригад
5.1.7. Обоснование сменности работ
5.1.8. Расчет продолжительности работ
5.1.9. Основные технико-экономические показатели календарного планиро-вания
5.1.10. Требования по охране окружающей среды
5.2. Проектирование строительного генерального плана
5.2.1. Расчет основных элементов строительного генерального плана
5.2.2. Определение состава и площадей временных зданий и сооружений
5.2.3. Проектирование временного водоснабжения, электроснабжения строи-тельной площадки
5.2.4. Размещение временных внутриплощадочных дорог, временных ком-муникаций на стройплощадке
5.2.5. Технико-экономические показатели стройгенплана
6. ЭКОНОМИКА СТРОИТЕЛЬСТВА
6.1 Разработка сметной документации на строительство объекта
6.2. Составление локальных смет на строительство объекта
6.2.1. Составление локальной сметы №1 на общестроительные работы
6.2.2. Составление локальных смет на внутренние санитарно-технические, внутренние электромонтажные работы и на работы по монтажу оборудования
6.3. Составление объектной сметы на строительство объекта
6.4. Составление сводного сметного расчёта стоимости строительства объекта
6.5. Технико-экономическое обоснование конструктивного решения
7. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭНЕРГО- И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ
7.1. Общая характеристика запроектированного здания
7.2. Расчет параметров энергоэффективности и теплотехнических параметров
7.2.1. Расчётные условия
7.3. Расчет теплотехнических показателей здания
7.4. Энергетические показатели здания
7.4.1. Потери теплоты через ограждающие конструкции
7.4.2. Бытовые поступления теплоты за отопительный период
7.4.3. Годовые потери теплоты здания
7.4.4. Суммарный годовой расход тепловой энергии на отопление и вентиля-цию здания
7.4.5. Удельные расходы тепловой энергии на отопление и вентиляцию
7.5. Сведения о проектных решениях, направленных на повышение энерго- и ресурсоэффективности
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Фундаменты.
Фундаменты под колонны монолитные жб стаканного типа с размерами подошвы 2,0х2,0 ,подошва армируется сеткой С1.
Под лестничную и лифтовую шахту, устраивается фундамент монолитный ленточный сечением 400х800 с армированием арматурными каркасами. Отметка низа подошвы фундамента -1,200.
Колонны
Колонны здания приняты железобетонными монолитными квадратным се-чением 400х400 С30/37.
Перекрытие
Перекрытия представляют собой единые монолитные диски из монолитно-го железобетона толщиной 200 мм, и армируются сварными сетками. Для про-пуска внутренних разводок в перекрытии предусматриваются отверстия.
Лестницы
Лестничные площадки и марши выполнены из монолитного железобетона , таким же образом из монолитного железобетона выполнена лестничная шахта толщиной 200мм.В здании предусмотрено две внутренних лестницы. Лестничный узел является диафрагмой жесткости здания.
Ограждающие конструкции
Наружние стены здания приняты из ячеистого бетона производства завода строительных конструкций толщиной 400мм.
Кровля
Кровля-плоская рулонная с утеплителем толщиной 150мм. Верхний слой представлен битумно-полимерным материалом К—Пх-БЭ/СТ-К/М-5.0СТБ1107-98(метод крепления-наплавление).
Внутренние стены и перегородки
Перегородки санузлов выполнены из кирпича толщиной 120мм, офисные перегородки из ячеистых блоков толщиной 200мм и 150мм.
Внутренняя отделка
В проекте заложены штукатурка внутренних стен с последующей окраской и полы из керамической плитки.
Дата добавления: 16.02.2018
|
203. Курсовой проект - Административно - бытовое здание управления капитального строительства 30,28 х 23,60 м | АutoCad
1 Исходные данные
2 Архитектурные конструкции
3 Инженерное оборудование здания
3.1 Отопление и вентиляция
3.2 Водоснабжение
3.3 Бытовая канализация
3.4 Дождевая канализация
3.5 Внутренний водопровод и канализация
3.6 Электроснабжение
3.7 Электрооборудование
3.8 Телефонизация
Здание решено в металлическом каркасном исполнении с заполнением наружных стен из газосиликатных блоков размером 599х400х249-1,5-600-35-2 СТБ 1117-98. Для наружной отделки стен применена теплоизоляционная штукатурка с последующей окраской фасадными составами. Для главного фасада по оси 1 применены светопрозрачные конструкции (каркасом которой являются вертикаль-ные (стойки) и горизонтальные (ригели) алюминиевые элементы с видимой шириной 50 мм). Цоколь и боковые стенки крылец выполнены из мазаичной штукатурки кашумковой структуры. Козырьки входов выполнены из прозрачного бесцветного однокамерного поликарбоната.
Перегородки подвала – кирпичные толщиной 120 мм., на эта-жах: в санузлах – кирпичные толщиной 120 мм., остальных помещений из газосиликата толщиной 100 мм.
Класс здания по степени ответственности – II нормальный (п.5.4 Изменения № к ГОСТ 27751-88 «Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения по расчету»); по сте-пени огнестойкости – IV (ТКП 45-2.02-142-211 «Здания, строительные конструкции, материалы и изделия. Правила пожарно-технической классификации»); по функциональной пожарной опасности класс Ф 5.4(ТКП 45-2.02-142-2011). Обеспечение нормируемого естественного освещения помещений выполнено в соответствии с ТКП 45-2.04-153-2009 «Естественное и искусственное освещение. Строительные нормы проектирования» и в соответствии с требованиями санитарных норм.
Технико-экономические показатели здания:
1. Площадь застройки АЗ=657,95 м2
2. Площадь общая АО=1769,16 м2
3. Площадь полезная АП=1587,53 м2
4. Планировочный коэффициент К1 К1=АП/АОБЩ=1587,53/1769,16=0,897
5. Строительный объем VСТР=6678,18м3
6. Объемно-планировочный коэффициент К2 К2=VСТР/АОБЩ=6678,18/1769,16=3,77
Фундаменты — монолитная железобетонная плита толщиной 400 мм из бетона класса С20/25.
Стены подвала приняты из монолитного железобетона из бетона класса С25/30.
Горизонтальная гидроизоляция на отм.-0,080 – слой материала Г-ПХ-БЭ-ПП/ПП-3,0 СТБ 1107-88.
Колонны выполняются из металлического профиля двутаврового сплошного сечения.
Перекрытие из профилированного металлического настила по металлическим балкам.
Наружные стены выполнены из газосиликатных блоков размером 599х400х249-1,5-600-35-2 СТБ 1117-98 на клеевом растворе;
Внутренние несущие стены лестничных клеток выполняются толщиной 250 мм из керамического рядового полнотелого кирпича марки КРО М200 на растворе М150.
Перегородки выполняют из блоков ячеистого бетона по СТБ 1117-98 толщиной 100мм на клеевом растворе. Перегородки в са-нузлах устраивают кирпичные из керамического одинарного кирпича КРО 150/15 СТБ 1160-99 на растворе М100 толщиной 120мм.
Перемычки применяют сборные железобетонные по серии Б1.038.1-1 вып.1 и 4.
В проектируемом здании для сообщения между этажами, а так-же эвакуации людей, приняты лестничные марши из крупноразмер-ных элементов по серии 1.151.1-6 в.1 и площадки заводского изго-товления по серии С. 1.252.1-4 в.1 с металлическим ограждением.
В здании запроектирована совмещенная плоская крыша с покрытием из рулонных кровельных материалов “Кровляэласт” К-ПХ-БЭ-К/ПП-5,0 РП1 (верхний слой) и “Кровляэласт” К-ПХ-БЭ-ПП/ПП-3,5 (нижний слой), укладываемых со сплошным соединением. В ме-стах примыкания кровли к стенам, вытяжным шахтам слои основного водоизоляционного ковра усиливаются двумя слоями рулонного материала. У водосточных воронок водоизоляционный ковер усиливают двумя дополнительными слоями “Кровляэласт” К-ПХ-БЭ-ПП/ПП-3,5 размером не менее 500х500мм.
Выравнивающую стяжку разделяют температурно-усадочными швами шириной 5мм на участки 3х3м. Швы заполняются герметиком “Акривлан” ТУ РБ 100162417,012-2000.
В здании предусмотрен наружный организованный водоотвод.
Дата добавления: 17.02.2018
|
204. Дипломный проект (колледж) - Двухэтажный 4 - х квартирный жилой дом с 3 - х комнатными квартирами 14,4 х 15,0 м в Гродненской области | АutoCad
Введение
1 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ
1.1 Объемно-планировочные решения здания
1.2 Конструктивные решения здания
1.3 Спецификации и ведомости
2 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Обоснование выбора проектируемых конструкций, выбор материала и определение расчетных характеристик
2.2 Сбор нагрузок на рассчитываемые элементы
2.3 Выбор расчетных схем
2.4 Расчет по первой группе предельных состояний
3 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Технологическая карта на наплавляемую кровлю
3.1.1 Область применения технологической карты и номенклатура работ
3.1.2 Нормативные ссылки
3.2 Организация и технология производства работ
3.2.1 Определение объемов работ по технологической карте
3.2.2 Выбор захватных приспособлений
3.2.3 Выбор монтажного крана
3.2.4 Операционная карта работ
3.3 Калькуляция затрат труда
3.4 Потребность в материально-технических ресурсах по технологической карте
3.4.1 Ведомость по потребности в материалах и изделиях
3.4.2 Перечень машин, механизмов, инструмента, инвентаря, приспособлений
3.5 Технико-экономические показатели
3.6 Контроль качества и приемка работ
3.7 Техника безопасности при производстве работ по технологической карте
3.8 Календарный план строительства
3.8.1 Исходные данные для проектирования
3.8.2 Подсчет объемов работ по объекту
3.8.3 Определение трудовых затрат и машинного времени по объекту
3.8.4 Обоснование выбора методов производства работ
3.8.5 Определение материально-технических ресурсов по объекту
3.8.6 Технико-экономические показатели
3.9 Стройгенплан
3.9.1 Исходные данные для проектирования
3.9.2 Расчет площади бытовых помещений
3.9.3 Расчет площади складирования
3.9.4 Расчет площади в водоснабжении
3.9.5 Расчет площади в электроснабжении
3.9.6 Технико-экономические показатели
3.10 Охрана труда, техника безопасности, противопожарные мероприятия, мероприятия по охране окружающей среды
3.10.1 Обязанности нанимателя, рабочих и служащих в области охраны труда
3.10.2 Санитарно-бытовое обеспечение работников
3.10.3 Требование безопасности производства по основным видам работ
3.10.4 Противопожарные мероприятия
3.10.5 Охрана окружающей среды при строительстве зданий
3.10.6 Энергосбережение на строительной площадке
4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Определение сметной стоимости строительства
4.1.1 Локальная смета на общестроительные работы
4.1.2 Объектная смета
4.1.3 Сводный сметный расчет
4.2 Расчет цены заказчика
4.3 Определение средней заработной платы на основании СМР
4.4 Технико-экономические показатели
Список литературы
Технико-экономические показатели:
Запроектированные фундаменты - сборные железобетонные ленточные. Глубина заложения фундаментов находится на отметке минус 4,320 м.
При возведении наружных стен здания применяется ручная кладка с горизонтальной и вертикальной перевязкой швов. Кладка стен осуществляется на клеевом растворе.
Наружные стены: выполнить толщиной 500 мм из газосиликатных блоков размеров 588х500х288 мм . Блоки доставляются с завода КСМ г. Гродно по СТБ 1117-98 с маркой В2,5Д500F35 ( по средней плотности 500 кг/м3 ; по прочности В2,5; F = 25).
Внутренние стены, разделяющих санитарные узлы и кухни, запроектированы из керамического полнотелого кирпича (250x120x65) на цементно-песчаном растворе М50 толщиной 380мм.
Предусмотрены вентиляционные каналы размерами 140 × 140.
Перегородки толщиной 100мм: выполнить из блоков ячеистого бетона 288x100x588 на цементно-известковом растворе М50.
В здании запроектированы перекрытия из сборных железобетонных многопустотных плит перекрытия толщиной 220 мм. Всего запроектировано 7 типоразмеров плит.
В здании запроектированы лестницы основного назначения из сборных железобетонных лестничных маршей и площадок, расположенных в лестничных клетках, огражденных капитальными стенами.
Крыша в здании запроектирована скатная с холодным чердаком. Основанием под кровлю из металлочерепицы является обрешетка из досок обрезных сечением 35х100 мм, с шагом 350 мм.
Дата добавления: 17.02.2018
|
205. Дипломный проект- 9 - ти этажный двухсекционный жилой дом со свободной планировкой 105,8 х 48,0 м в г. Минск | АutoCad
Реферат
Введение
1 Архитектурно-строительный раздел
1.1 Характеристика проектируемого объекта
1.2 Архитектурно-планировочное решение
2 Расчетно-конструктивный раздел
2.1 Характеристика объекта
2.2 Расчёт сборной железобетонной плиты перекрытия
2.3 Расчет ригеля
2.4 Расчет подпорной стены подвала
3 Раздел технологии строительного производства
3.1 Область применения
3.2 Подбор грузоподъемного механизма
3.3 Организация и технология выполнения работ
3.4 Проектирование состава бетона и определение режимов его выдерживания
3.5 Потребность в материально-технических ресурсах
3.6 Контроль качества работ
3.7 Техника безопасности
3.8 Калькуляция возведения монолитных стен подвала
4 Организация строительства
4.1 Характеристика объекта строительства
4.2 Определение номенклатуры и объемов работ
4.3 Ведомость потребности материально-технических ресурсов
4.4 Графики работы строительных машин и поступления строительных конструкций, изделий и материалов, движения трудовых ресурсов
4.5 Расчет стройгенплана
5 Раздел экономики
5.1Ведомость объемов и стоимости работ на общестроительные работы
5.2 Объектная смета
5.3 Сводный сметный расчет
5.4 расчет цены объекта на текущий период
5.5 Технико-экономические показатели объекта
5.6 Технико-экономическое обоснование принятого конструктивного решения
5.7 Экономическое обоснование сокращения сроков строительства
6 Охрана труда
6.1 Разработка строительного генерального плана
6.2 Техника безопасности
6.3 Противопожарные мероприятия
6.4 Огнестойкость здания
Заключение
Литература
Для жилого дома применена конструктивно-технологическая система в виде сборного железобетонного каркаса, состоящего из сборных железобетонных колонн и сборных железобетонных преднапряженных ригелей. Пролеты ригелей – 3.0, 4.2, 4.8 м. Шаг рам – 4.8, 5.0, 6.0, 6.3 м. Высота типового этажа 3 м, первого – 3.3 м. Высота технического этажа 1.6 м в свету.
Это позволяет обеспечить свободную планировку квартир, т.е. возможность изменения структуры и планировки жилых помещений как в процессе возведения, так и в процессе эксплуатации здания в зависимости от индивидуальных требований, изменений состава семьи и т.д.
Общая устойчивость здания обеспечивается рамно-связевой пространственной системой, состоящей из каркаса, дисков перекрытий и диафрагм жесткости в виде железобетонных пилонов, расположенных в лестнично-лифтовых блоках.
Диски перекрытий состоят из многопустотных плит с подрезкой на опоре, опирающихся на полку ригеля. Высота полки ригеля и подрезки плит одинакова, что обеспечивает "гладкий" потолок в жилых помещениях и дает возможность устройства перегородок в не зависимости от расположения ригелей.
При проектировании рассматриваемого здания применена конструктивно-технологическая система в виде сборного железобетонного каркаса с плоскими потолками.
Каркас состоит из сборных железобетонных колонн (средние 300х300 мм трехэтажные, крайние 300х300 мм двухэтажные), сборных железобетонных ригелей таврового сечения (полками вниз) высотой 260 мм пролетом 3.0,4.2 и 4.8 м.
Общая устойчивость здания обеспечивается рамно-связевой пространственной системой, состоящей из каркаса, дисков перекрытий и диафрагм жесткости в виде железобетонных пилонов, расположенных в лестнично-лифтовых блоках.
Диски перекрытий состоят из многопустотных плит с подрезкой на опоре, опирающихся на полку ригеля.
Совместная работа элементов каркаса (колонны-ригеля-плиты перекрытий) обеспечивается замоноличиванием стыков “ригель-колонна” бетоном класса В40 на безусадочном цементе НЦ-10 с заполнителем крупностью не более 5 мм; “плита-ригель” и швы между плитами – цементно-песчаным раствором М200 с применением безусадочного цемента НЦ-10 (типа "Монофлекс"), при этом замоноличивание стыков “плита-ригель” необходимо выполнить под давлением с помощью инструмента типа"Роботрон", применяемого при замоноличивании швов между тюбингами метрополитена.
При монтаже каркаса при отрицательных температурах замоноличивание стыков “колонна-ригель-связевая плита” выполнять в тепляках.
Также предусмотрена возможность монтажа несущих конструкций без замоноличивания стыков высотой не более пяти этажей с обязательной сваркой соединений “колонна-ригель-связевая плита-диафрагма жесткости”.
Наружные стены поэтажного опирания на перекрытия толщиной 400 мм выполняются из ячеистых стеновых блоков плотностью 500 кг/м3 производства ОАО " Забудова ". Кладка стеновых блоков производится на растворной смеси (клею) №118 производства ОАО"Забудова".Наружная стена обеспечивает термическое сопротивление Rк=2.5 м2 оС/Вт, перемычки брусковые выполняются из ячеистого бетона плотностью 700кг/м3 производства ОАО "Забудова".
Между перекрытиями лоджий (неотапливаемых) и перекрытиями здания предусмотрен термовкладыш из пенополистирола толщиной 100 мм.
Для обеспечения жесткости перекрытия в горизонтальной плоскости термовкладыш выполнен в составе монолитного участка шириной 300 мм. Утепление локально открытых (в наружных стенах) поверхностей железобетонных конструкций выполняется методом "Термошуба".
Для ограждения лоджий и балконов предусматриваются сборные железобетонные панели толщиной 80 мм, опирающиеся на сборные плиты перекрытий с креплением их сваркой закладных деталей и распорными дюбелями к несущим конструкциям каркаса.
Межкомнатные и межквартирные перегородки выполняются из ячеистобетонных стеновых блоков толщиной 100 мм плотностью 700 кг/м3 производства ОАО "Забудова".
Кладка стеновых блоков производится на растворной смеси (клею)№118 производства ОАО "Забудова".
Как вариант, возможно выполнение перегородок ванных и туалетных комнат толщиной 65 мм из кирпича керамического полнотелого кладкой "на ребро".
Перегородки, отделяющие квартиры от вестибюлей, толщиной 120 мм с устанавливаемыми в них входными дверями, необходимо выполнять из кирпича керамического полнотелого и утеплять со стороны квартир слоем кладки из ячеистых блоков толщиной 100 мм плотностью 700 кг/м3 производства ОАО "Забудова".
Согласно заданию на проектирование в данном дипломном проекте необходимо выполнить статический расчет и конструирование сборной железобетонной многопустотной плиты перекрытия с подрезкой на опоре, сборного железобетонного ригеля пролетом 4,8 м, монолитной железобетонной стены подвала.
Дата добавления: 18.02.2018
|
206. Дипломный проект - Закрытый склад инертных материалов 118,62 х 13,52 м в г. Гомель | АutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 ПАСПОРТ ПРОЕКТА
2 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
2.1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
2.2 ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ И АРХИТЕКТУРНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ
2.3 КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ
2.4 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
2.5 ГЕНПЛАН И БЛАГОУСТРОЙСТВО
2.6 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
3 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ
3.1 РАСЧЕТ ОСНОВАНИЯ И ФУНДАМЕНТА ПО ОСИ 23-А
3.1.1 Нагрузка на фундамент в осях 23-А
3.1.2 Выбор типа и конструкции свай и свайного фундамента. Назначение глубины заложения ростверка
3.1.3 Определение несущей способности сваи и расчётной нагрузки, допускаемой на сваю
3.1.4 Определение количества свай в фундаменте и фактической нагрузки на сваю.
3.1.5 Расчет осадки свайного фундамента
3.1.6 Погружение свай забивкой
3.2 РАСЧЕТ РОСТВЕРКА ВНЕЦЕНТРЕННО НАГРУЖЕННОГО СВАЙНОГО ФУНДАМЕНТА
3.2.1. Исходные данные для расчета
3.2.2 Расчет ростверка на продавливание колонной
3.2.3 Расчет ростверка на продавливание угловой сваей
3.2.4 Расчет прочности наклонных сечений штаты ростверка по поперечной силе
3.2.5 Расчет ростверка на изгиб
3.3 РАСЧЕТ БАЛКИ ПОКРЫТИЯ Б1
3.3.1 Нагрузка на балку покрытия Б1
3.3.2 Подбор сечения балки покрытия Б1
3.3.3 Проверочные расчеты балки покрытия Б1
3.4 РАСЧЕТ БАЛКИ ПОД МОНОРЕЛЬС Б3
3.4.1 Нагрузка на балку
3.4.2 Подбор сечения балки под монорельс Б3
3.4.3 Проверочные расчеты балки под монорельс Б3
3.5 Расчет центрально-сжатой колонны К1
3.5.1 Исходные данные для расчета
3.5.2 Подбор сечения центрально-сжатой колонны К1
3.6 СПЕЦИФИКАЦИЯ ЭЛЕМЕНТОВ
4 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
4.1 ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
4.1.1 Паспорт объекта
4.1.2 Ведомость объемов работ
4.1.3 Потребность в строительных конструкциях, деталях, полуфабрикатах, материалах
4.1.4 Выбор монтажного крана
4.1.5 Трудоемкость и затраты машино-смен средств механизации на строительно-монтажных работах
4.1.6 Организационно - технологическая схема возведения объекта
4.1.7 Потребность в основных строительных машинах по объекту
4.1.8 Календарный график строительства и график движения рабочих кадров по объекту
4.1.9 Расчет потребности в энергетических ресурсах и воде
4.1.10 Расчет потребности строительства во временных зданиях и сооружениях
4.11 Объектный строительный генеральный план.
4.1.11 Инструментальный контроль за качеством сооружения
4.1.12 Мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и природоохранительные.
4.2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РОСТВЕРКОВ ПОД КОЛОННЫ С ПРИМЕНЕНИЕМ БЛОЧНОЙ ОПАЛУБКИ
4.2.1 Область применения
4.2.2 Нормативные ссылки
4.2.3 Организация и технология производства работ
4.2.4 Потребность в материально-технических ресурсах
4.2.5 Контроль качества и приемка работ
4.2.6 Техника безопасности
4.2.7 Калькуляция затрат труда, машинного времени, заработной платы
5 СМЕТНО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
5.1 ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
5.2 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ОБЪЕКТА
5.3 РАСЧЕТ СТОИМОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА В ТЕКУЩИХ ЦЕНАХ
5.4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СМЕТНОЙ СТОИМОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА ОБЪЕКТА. СВОДНЫЙ СМЕТНЫЙ РАСЧЕТ
5.5 ОБЪЕКТНАЯ СМЕТА
5.6 ВЕДОМОСТЬ ОБЪЕМОВ И СТОИМОСТИ РАБОТ
6 ОХРАНА ТРУДА
6.1 ОХРАНА ТРУДА ПРИ УСТРОЙСТВЕ МОНОЛИТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РОСТВЕРКОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ БЛОЧНОЙ ОПАЛУБКИ
6.2 ОХРАНА ТРУДА ПРИ УСТРОЙСТВЕ СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКИ
7 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
7.1 УЧЕТ ТРЕБОВАНИЙ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
7.2 ПРИРОДА ШУМА И ВИБРАЦИЙ
7.3 ВЛИЯНИЕ ШУМА И ВИБРАЦИИ НА ЛЮДЕЙ И ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ
7.4 НОРМИРОВАНИЕ ВЕЛИЧИНЫ ШУМА И ВИБРАЦИИ
7.5 РАСЧЕТ ШУМОВЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ДВИЖУЩИХСЯ Ж/Д ВАГОНОВ
7.6 РЕШЕНИЯ ПО АСПИРАЦИИ (ПЫЛЕУДАЛЕНИЮ)
ЛИТЕРАТУРА
Технико-экономические показатели
1. Общая площадь участка – 2571,35 м2.
2. Площадь застройки – 1477,48 м2.
3. Коэффициент застройки – 1477,48÷2571,35=0,575.
4. Строительный объем – 25174,56 м3.
Климатический район строительства - II В.
Закрытый склад инертных материалов состоит из:
- подштабельной галереи, общей длинной 85,5м,
- надштабельной галереи, общей длинной 101,45м,
- и штабеля.
Штабель разделен железобетонными элементами стен на секции для песка и щебня различной крупности. Штабель состоит из железобетонных элементов уголкого типа. Бункера предусмотрены металлические.
Предусмотрены площадки для обслуживания, выполненные по балкам (швеллеры N10-27). По периметру площадка обшита профнастилом. Кровля выполнена из металлических балок (швеллер N16) обшитых профнастилом.
Для удержания грунтовых масс оволовки от сползания проектом рекомендованы подпорные стенки из бетона класса С16/20, толщиной 500 мм.
Продолжением подштабельной части галереи является станция натяжки, длинной 11,32 м, которая состоит из надземной и подземной части.
Запроектирована станция пересыпки, длинной 10 м.
Площадка под аспирационные установки имеет в плане прямоугольную форму
Высота 16,9 м.
Для подвозки заполнителей используются железнодорожный и автомобильный транспорт.
Пункт приема заполнителей с автотранспорта имеет в плане квадратную форму. Запроектирован приямок. Над приямком предусмотрен бункер, через который происходит высыпка песка в приямок. Приямок соединен со складом подземной наклонной галереей.
Пункт приема заполнителей с ж/д вагонов имеет в плане прямоугольную форму с размерами 7,2х30,5м. Подъем на 2-ой этаж осуществляется по металлическим лестницам.
В пункте приема заполнителей с ж/д вагонов запроектирован приямок. Над приямком предусмотрены бункера, через которые происходит высыпка заполнителей в приямок. Приямок соединен со складом подземной наклонной галереей. В приямке пункта приема заполнителей предусмотрены две лестницы. Одна обеспечивает спуск (подъем) рабочих в самом приямке, вторая лестница соединяет приямок с подземной наклонной галереей.
В проекте предусмотрена 3-х этажная пристройка к пункту приема заполнителей с ж/д вагонов. Пристройка имеет в плане прямоугольную форму. Пристройка запроектирована кирпичная с утеплением наружных стен. Кровля запроектирована плоская.
В проекте предусмотрено здание – венткамера, которое имеет в плане размеры 5,58х13,3 м. Венткамера состоит из вентпомещения, топочной и вспомогательного помещения. Конструктивные решения.
На листах 5-6 представлены металлические конструкции склада. Были проведены расчеты металлических конструкций согласно нормативной документации: - Балки покрытия Б1 (По сортаменту: двутавр широкополочный с параллельными гранями полок 25Ш1 из стали С255).
- Балки под монорельс Б3 (двутавр нормальный с параллельными гранями полок 30Б1) - и центрально-сжатой колонны К1 (двутавр широкополочный по 20Ш1).
В данном проекте был рассчитан столбчатый фундамент на свайном основании. Сваи приняты сборные железобетонные забивные с ненапрягаемой продольной арматурой с поперечным армированием ствола сваи.
Основанием для свай служит суглинок мягкопластичный средней прочности.
В проекте принято жесткое сопряжение свай с монолитным железобетонным ростверком.
Ростверк предусмотрен ступенчатый монолитный железобетонный.
Дата добавления: 19.02.2018
|
207. Дипломный проект - 14 - ти этажный одноподъездный 56 - ти квартирный жилой дом 23,4 х 16,8 м в г. Гомель | АutoCad
Введение
1 ПАСПОРТ ПРОЕКТА
1.1 Общая часть
2 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
2.1 Исходные данные для проектирования
2.2 Объемно-планировочное и архитектурно-планировочное решения разрабатываемого варианта
2.3 Характеристика объекта и технологические решения
2.4 Инженерное обеспечение здания
2.5 Конструктивные решения
2.6 Теплотехнические расчеты
2.6.1 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
2.6.2 Теплотехнический расчет чердачного перекрытия
2.6.3 Проверка температурно-влажностного режима чердачного перекрытия
2.7 Генплан и благоустройство
2.8 Противопожарные мероприятия
3 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ
3.1 Расчет основания и фундамента по оси A-4
3.1.1 Расчет фундаментов
3.1.2 Оценка инженерно-геологических условий площадки
3.1.3 Выбор типа и конструкции фундаментов. Назначение глубины заложения фундамента
3.1.4 Расчет осадки фундамента
3.2 Расчет колонны прямоугольного сечения А-8
3.2.2 Расчетно-конструктивная схема.
3.2.3 Конструирование колонны
3.2.4 Расчёт колонны
3.2.5 Определение площади поперечного сечения и продольного армирования центрально сжатых колонн
3.3 Расчет плиты перекрытия
3.4 Расчет плиты на продавливание
4 ОРГАНИЗАЦИОННО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
4.1 Состав и содержание проекта производства работ
4.2 Календарный график производства работ
4.3 Строительный генеральный план
4.4 График поступления на объект строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования.
4.5 График движения рабочих кадров по объекту
4.6 График движения основных строительных машин по объекту
4.7 Технологическая карта
4.7.1 Технологическая карта разработана на производство работ по возведению монолитных колонн.
4.7.2 Организация и технология выполнения работ
4.7.3 Техническая готовность работ, предшествующих бетонированию колонн.
4.7.4 Состав звена
4.7.5 Приспособления, инвентарь и инструменты.
4.7.6 Организация рабочего места и описание операций
4.7.7 Доставка и приeм бетонной смеси
4.7.8 Подготовка к бетонированию
4.7.9 Подача и укладка бетонной смеси
4.7.10 Уплотнение бетонной смеси
4.7.11 Выдерживание и уход за бетоном
4.7.12 Требования к качеству выполняемых работ
4.7.13 Материально-технические ресурсы
4.7.14 Указания по технике безопасности
4.8 Производство геодезических работ
4.9 Безопасность труда
4.10 Прокладка временных сетей водо-, тепло-, энергоснабжения и освещения
4.11 Перечень применяемых машин, механизмов.
4.12 Охрана окружающей среды
6. Охрана труда
6.1 Охрана труда при производстве монтажных работ.
6.2 Расчет потребности в производственно-бытовых помещениях
6.3 Размещение производственно-бытовых помещений на строительной площадке
6.4 Ограждение территории строительства
6.5 Устройство дорог
6.6 Расчет прожекторного освещения строительной площадки.
7. Охрана окружающей среды
7.1 Учет требований охраны окружающей среды
7.2 Существующие фоновые концентрации загрязнений в районе рас положения предприятия
Литература
Конструктивная схема здания представляет собой монолитный каркас с поэтажно опертыми на монолитные диски перекрытий ненесущими стенами из ячеистого бетона. Пространственная жёсткость здания обеспечивается совместной работой монолитных колонн, вертикальных диафрагм жёсткости и монолитных дисков перекрытий, которые играют роль горизонтальных диафрагм жёсткости.
Фундаменты- свайные.
Стены подвала- железобетонные монолитные.
Наружные стены -блоки из ячеистого бетона γ=500 кг/м³, δ=400 мм.
Перегородки межкомнатные и межквартирные из ячеистых блоков γ=600 кг/м³ δ=100 мм; γ=500 кг/м³ δ=300 мм, δ=200 мм.
Перегородки (санузлов) -полнотелый керамический кирпич.
Колонны -железобетонные монолитные.
Перекрытия -железобетонные монолитные, δ=200 мм.
Диафрагмы жесткости железобетонные монолитные, δ=200 мм.
Перемычки- сборные ж/бетонные.
Кровля -рулонная.
Полы -линолеум, керамическая плитка.
Дата добавления: 20.02.2018
|
208. Курсовой проект - Передвижная ремонтная мастерская по организации текущего ремонта гидро- и пневмосистем дорожно-строительных машин на строительных объектах | Компас
Введение
1 Технологическая часть
1.1 Расчёт исходных данных
1.2 Расчёт годовой производственной программы дорожно-строительных машин
1.3 Расчёт годовой производственной программы автомобилей
1.4 Расчёт годовой производственной программы по текущему ремонту гидро- и пневмосистем дорожно-строительных машин на объектах строительства
1.5 Расчет численности работающих
1.6 Расчёт числа передвежных средств по текущему ремонту гидро- и пневмосистем дорожно-строительных машин
1.7 Организация и режим работы передвижной мастерской
1.8 Расчет и подбор оборудования
1.9 Расчет площади мастерской
1.10 Строительная часть
2 Организационная часть
2.1 Планировочные решения по мастерской
2.2 Расчёт освещения
2.3 Расчет вентиляции
2.4 Разработка технологической карты
2.5 Месячный лан-график ТО и ремонтов машин на апрель 2017 года
2.6 Охрана труда, защита окружающей среды и энергосбережение
3 Заключение
4 Список использованных источников
Приложение А (Экспликация)
Исходными данными для расчета производственной программы является:
- списочное количество машин по типам и маркам (принимается из приложения к заданию)
- режим работы машин:
количество рабочих дней машины в году – 253 дня из производственного календаря на 2017 год;
количество рабочих смен в сутки - одна смена;
продолжительность смены Тсм = 8 часов;
коэффициент использования сменного времени Кв = 0,88;
производственную программу увеличить в 11 раз.
машины эксплуатируются в умеренном климатическом районе по дорогам ΙΙΙ категории
в состав парка входят автомобили с пробегом с начала эксплуатации в долях от пробега до КР в пределах 1-1,25
Заключение
Для долгой и качественной службы дорожно-строительных машин требуется своевременное и квалифицированное техническое обслуживание, и ремонт.
В данной курсовой работе я рассчитывал годовую производственную программу ДСМ, рассчитывал численность работающих и численность передвижных ремонтных мастерских, спланировал передвижную ремонтную мастерскую по текущему ремонту гидро- и пневмосистем дорожно-строительных машин. Мною был составлен план-график ТО и ремонтов для наглядного примера загруженности передвижной ремонтной мастерской, а так же планировка передвижной ремонтной мастерской и технологическая карта.
Для проделывания курсового проекта были изучены литературные источники, а также методические указания, результатом этого стали данная пояснительная записка и два чертежа формата А1.
Дата добавления: 20.02.2018
|
209. Дипломный проект - Проект участка механического цеха по обработке деталей комбайна зерноуборочного самоходного КЗС-1218 «Полесье» с разработкой технологического процесса механической обработки детали | Компас
Введение
1. Технологический раздел
1.1 Назначение и конструкция обрабатываемой детали
1.2 Определение типа производства
1.3 Анализ технологичности конструкции детали
1.4 Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения заготовки
1.5 Анализ базового и технико-экономическое обоснование предлагаемого варианта технологического процесса обработки детали
1.6 Расчет припусков на механическую обработку
1.7 Расчет режимов резания
1.8 Техническое нормирование
1.9 Выбор оборудования и расчет его количества
1.10 Обоснование выбора транспортных средств цеха
1.11 Уточнение типа производства и установление его организационной формы
1.12 Разработка планировки цеха
2. Конструкторский раздел
2.1 Приспособление для сверления отверстия
2.2 Приспособление для фрезерования паза
2.3 Приспособление для контроля радиального биения зубчатого венца
3.Исследовательский раздел
3.1 Анализ перспективных методов образования зубчатых поверхностей
3.2 Итоги развития зубообрабатывающих станков
4. Охрана труда и окружающей среды
4.1 Организация охраны труда на предприятии, в организации
4.2 Характеристика производства (цеха, участка)
4.3 Меры электробезопасности при обслуживании и ремонте применяемой техники
4.4 Сосуды под давлением, грузоподъемные и транспортные средства
4.5 Организация пожарной охраны на предприятии
4.6 Мероприятия по защите атмосферы от вредных выделений, защите водного бассейна (охрана окружающей среды)
5. Экономический раздел
5.1 Организация производства
5.2 Расчет величины инвестиций
5.3 Расчет себестоимости продукции
5.4 Определение годового объема выпуска продукции в свободных отпускных ценах и чистой прибыли
5.5 Основные параметры и оценка эффективности проектного варианта
6. Энергосбережение и экономия материальных ресурсов
6.1 Экономия электроэнергии в механических цехах
6.2 Энергетический баланс процессов механической обработки
6.3 Мероприятия по экономии электроэнергии в механических цехах
6.4 Экономия материальных ресурсов в механических цехах
Выводы
Литература
Перечень графического материала
1 Чертеж детали – 0,5 листа, формат А1
2 Эскизы операционные –3 листа, формат А1
3 Оправка для нарезания зубьев зубчатого венца – 1 лист, формат А1
4 Кондуктор для обработки отверстий – 1,5 листa, формат А1
5 Приспособление для фрезерования паза – 1,5 листa, формат А1
6 Приспособление для проверки биения зубчатого венца – 1 лист, формат А1
7 Планировка участка цеха – 1,5 листа, формат А1
8 Технико-экономические показатели проекта – 1 лист, формат А1.
Исходные данные к проекту:
1 Чертеж детали – вал-шестерня КЗК-12-0210602
2 Режим работы - односменный
3 Объем выпуска, шт/год –1500
4 Материалы по преддипломной практике и научно-техническая литература по тематике дипломного проектирования
Деталь Вал–шестерня входит в редуктор конический зерноуборочного комбайна КЗС-1218 Вал – шестерня предназначена для передачи вращательного движения в сборочном узле.
Деталь вал–шестерня изготавливается из легированной стали 18ХГТ HB217 (Cr 1%, Ti 0,03-0,09%, C 0,17-0,23%, Mn 1%, Si 0,17-0,37%) и подвергается термической обработке для повышения твердости и износостойкости детали (нормализация 920°С + закалка 870°С (масло) + отпуск 200°(воздух).
Объем выпуска деталей 1500 штук в год.
Согласно расчетам тип производства базового и проектного технологического процесса – среднесерийный.
Заготовкой является поковка получаемая на горизонтально-ковочной машине.
В базовом технологическом процессе деталь изготавливалась на 13 операциях механической обработке и 12 вспомогательных операциях.
В проектном варианте были предложены следующие изменения:
1. 070 Токарно – винторезную и 100 Торцекруглошлифовальную операцию аннулировать, а нарезать резьбу, обрабатывать торец и поверхности Ø35,5h7 на операции 040 Токарной с ЧПУ.
2. 060 Токарно – винторезную аннулировать, а торцевую поверхность обрабатывать на операции 050 Токарной с ЧПУ.
На первом листе представлен чертежи детали и разрез цеха.
На листах 2, 3 и 4 представлены операционные эскизы механической обработки детали «вал–шестерня».
На операции 030 Вертикально – сверлильной, используется специальное сверлильное приспособление с пневматическим зажимом. Приспособление предназначено для сверления, и развертывания отверстия на вертикально – сверлильном станке модели 2Н125.
На операции 060 Шпоночно-фрезерная используется специальное фрезерное приспособление с пневмоприводом двойного действия. Приспособление предназначено для фрезерования шпоночного паза на шпоночно - фрезерном станке модели 692Р.
На операции 080 зубофрезерная используется специальная оправка для установки детали на станке модели СТ 267.030.
На операции 160 контрольная применяется приспособление для контроля допуска радиального биения зубчатого венца детали Вал–шестерня.
Здесь также представлена планировка участка цеха.
В экономическом разделе выполнено технико-экономическое сравнение базового и проектного вариантов. Основные технико-экономические показатели приведены в таблице.
В результате произведенных расчетов снизилась трудоемкость изготовления детали.
Период возврата инвестиций снизился с 5 до 3 лет.
Себестоимость единицы продукции уменьшилась на 11 000 рублей.
Вместе с тем возросла рентабельность на 12%.
Годовой экономический эффект от внедрения проектируемого технологического процесса составляет 17 918 000 рублей.
Сопоставив все полученные значения, приходим к выводу, что предложенный вариант технологического процесса экономически выгоден.
Вал – шестерня предназначена для передачи вращательного движения в сборочном узле. Наружные цилиндрические поверхности Ø35к6 и Ø35h6 предназначены для запрессовки на них подшипников, которые являются опорой вала в корпусе редуктора. Шпоночный паз используется для установки шайбы предотвращающей откручивания гайки. На шлицевую поверхность D-6х28h12х34е8х7d10 устанавливается полумуфта, которая служит для передачи крутящего момента другим сборочным единицам.
Сверлильное приспособление с пневматическим зажимом. В конструкции приспособления предусмотрена откидная кондукторная планка, в которой запрессованы втулки. В приспособлении одновременно устанавливается одна заготовка по наружной цилиндрической поверхности в призмы.
Для закрепления заготовки в приспособлении необходимо подать воздух в правую полость пневмоцилиндра и в результате возрастающего там давления поршень с штокам сместится влево зажимая при помощи прихвата деталь.
Отжим заготовки осуществляется при подачи воздуха в левую полость пневмоцилиндра в результате чего поршень со штоком смещается вправо, освобождая деталь. Для точной установки приспособления на столе станка в нижней части корпуса приспособления установлены две шпонки.
В корпусе также предусмотрены две проушины для закрепления приспособления на столе станка с помощью болтов, гаек и шайб.
Приспособление для фрезерования шпоночного паза.
В приспособлении одновременно устанавливается одна заготовка по наружной цилиндрической поверхности в призмы.
Для закрепления заготовки в приспособлении необходимо подать воздух в левую полость пневмоцилиндра соединенного со штоком 27, усилие Q, развиваемое пневмоцилиндром передается на прижимы 13, закрепленные на корпусе приспособления при помощи осей 12, которые перемещаются в направлении заготовки, прижимая её к призме 11, производя зажим.
Для точной установки приспособления на столе станка в нижней части корпуса приспособления установлены две шпонки.
В корпусе также предусмотрены две проушины для закрепления приспособления на столе станка с помощью болтов, гаек и шайб.
Приспособление для контроля допуска радиального биения зубчатого венца.
Принцип действия приспособления заключается в следующем: деталь базируется в державке приспособления которая устанавливается в стакане. На плите установлена стойка, которая закреплена на плите винтами. На стойке закреплена державка 6, на которой крепится державка, наконечник и индикатор.
При измерении детали наконечник индикатора устанавливают в первое углубление касаясь наконечником боковых поверхностей зубьев на уровне делительного диаметра вал-шестерни и выставляют индикатор на ноль после чего при помощи пальца отводят от шестерни наконечник индикатора производят поворот детали и опускают наконечник в следующею впадину зуба и снимают показания индикатора. Эти действия совершают до прохождения деталью полного оборота разность наибольшего и наименьшего значений на индикаторе есть радиальное биение вал-шестерни. Допуск радиального биения зубчатого венца не должен превышать допустимых значений. При превышении значения допуска радиального биения деталь считается бракованной.
Дата добавления: 20.02.2018
|
210. Курсовой проект - Проектирование железобетонных конструкций многоэтажного жилого здания | AutoCad
ls,sup – 120 мм;
lsb,sup – 250 мм;
lmb, sup – 380 мм;
где ls,sup – величина опирания плиты;
lsb,sup – величина опирания второстепенной балки;
lmb, sup – величина опирания главной балки.
– пролёт второстепенных балок принимаем равным шагу колонн в поперечном направлении здания lsb = 6 м;
– пролёт главных балок принимаем равным шагу колонн в продольном направлении здания lmb = 5 м;
Содержание
1 Расчет монолитного перекрытия
1.1 Проектирование компоновочной схемы
1.2 Назначение размеров поперечных сечений элементов перекрытия
1.3 Расчёт и проектирование монолитной плиты
1.3.1 Сбор нагрузок
1.3.2 Статический расчёт монолитной плиты
1.3.3 Расчет прочности нормальных сечений
1.3.4 Расчет прочности наклонных сечений
1.4 Расчет второстепенной балки
1.4.1 Исходные данные
1.4.2 Сбор нагрузок
1.4.3 Определение расчетных пролетов
1.4.4 Построение эпюр изгибающих моментов и поперечных сил
1.4.5 Расчет прочности нормальных сечений и подбор арматуры в расчетных сечения балки
1.4.6 Построение эпюры материалов и определение мест обрыва арматуры второстепенной балки
1.4.7 Анкеровка арматуры
1.4.8 Расчет прочности наклонных сечений
2 Cборные железобетонные конструкции
2.1 Назначение размеров сборных плит перекрытия
2.2 Расчет и конструирование сборного многопролетного ригеля
2.2.1 Проектирование ригеля
2.2.2 Сбор нагрузок на ригель
2.2.3 Определение расчетных пролетов
2.2.4 Построение эпюр изгибающих моментов и поперечных сил
2.2.5 Расчет прочности нормальных сечений и подбор арматуры в расчетных сечениях ригеля
2.2.6 Построение эпюры материалов и определение мест обрыва арматуры ригеля
2.2.7 Анкеровка арматуры
2.2.8 Расчет прочности наклонных сечений
2.3 Расчет и конструирование колонны первого этажа
2.3.1 Определение нагрузок на колонну первого этажа
2.3.2 Определение размеров сечения колонны
2.3.4 Расчёт поперечного армирования колонны первого этажа
Список использованных источников
Приложение А
Приложение Б
Дата добавления: 26.02.2018
|
© Rundex 1.2 |
