271. Курсовой проект - Привод скребкового конвейера | Компас Срок службы привода – 6 лет; Привод нереверсивный; Степень точности изготовления колес – 7-я; Окружное усилие на приводной звездочке 0,7 кН; Окружная скорость 1,4 м/с; Шаг цепи 78,1 мм; Число зубьев звёздочки 9.
Содержание: Введение 4 1 Энерго-кинематический расчёт привода 5 1.1 Подбор электродвигателя 5 1.2 Определение частот вращения и крутящих моментов на валах 7 2 Проектный расчет передач редуктора 9 2.1 Проектирование цилиндрической косозубой передачи 9 2.1.1 Выбор материалов, термообработки и допускаемых напряжений 9 2.1.2 Проверочный расчет цилиндрической косозубой передачи 15 2.1.3 Расчет геометрии передачи и оформление результатов расчета 19 2.2.1 Выбор материалов, термообработки и допускаемых напряжений 20 2.2.2 Проектный расчет конической передачи 22 2.2.3 Проверочный расчет конической передачи 25 2.2.4 Расчет геометрии передач и оформление результатов расчетов 28 3 Расчет валов привода 30 3.1 Проектный расчет всех валов привода 30 3.2 Проверочный расчет тихоходного вала редуктора 31 4 Выбор и расчет подшипников привода 39 4.1 Предварительный выбор подшипников качения для всех валов привода и его обоснование 39 4.2 Проверочный расчет подшипников ведомого вала редуктора на динамическую и статическую грузоподъемность 39 5 Расчет шпоночных соединений 42 6 Выбор муфт 43 7 Смазка редуктора и узлов привода 45 Заключение 46 Список использованных источников 47
Заключение: При выполнении курсового проекта по “Деталям машин” были закреплены знания, полученные за прошедший период обучения в таких дисциплинах как: теоретическая механика, сопротивление материалов, материаловеденье. Целью данного проекта является проектирование привода скребкового конвейера, который состоит как из стандартных (двигатель, болты, подшипники и т.д.) деталей, так и из деталей форма и размеры которых определяются на основе конструктивных, технологических, экономических и других нормативов (корпус и крышка редуктора, валы и др.). В ходе решения, поставленных передо мной задач, была основана методика выбора элементов привода, получены навыки проектирования, позволяющие обеспечить необходимый технический уровень, надёжность и долгий срок службы.
Технические характеристики привода: 1. Мощность электродвигателя Р=3 кВт 2. Общее передаточное число привода и=8 3. Частота вращения электродвигателя п=955 мин 4. Частота вращения выходного вала п=117,5 мин 5. Вращающий момент на выходном валу Т=159,4 Н*м
Технические характеристики редуктора: 1. Передаваемая мощность - 2020,5 Вт 2. Передаточное отношение привода - 8,128 3. Крутящий момент на выходном валу - 164,3 Н.м
Дата добавления: 04.12.2018
Исходные данные 2 1 Динамический синтез рычажного механизма 3 1.1 Цели и задачт первого листа 3 1.2 Задачи динамического синтеза рычажных механизмов 4 1.3 Структурный анализ механизма 6 1.4 Метрический синтез рычажного механизма 8 1.5 Построение 12 планов положения механизма 10 1.6 Построение 12 повернутых планов скоростей 10 1.7. Описание динамической модели машинного агрегата. Определение приведенных сил и моментов сопротивления. 13 1.8. Определение приведенной силы сопротивления приведенного момента сопротивления 14 1.10 Построение графиков 17 1.11 Определение избыточной работы механизма и момента инерции маховика 18 1.12 Определение положения максимальной нагрузки машинного агрегата 19 1.13 Определение углового ускорения 19 2 Динамический анализ рычажного механизма 20 2.1 Задачи второго листа 20 2.2 Построения плана ускорения рычажного механизма 20 2.3 Определение инерционной нагрузки звеньев 22 2.4 Силовой анализ методом планов сил 23 2.4.1 Диада 4-5 24 2.4.2 Звено 3 – кулиса 24 2.4.3 Силовой анализ кривошипа. Определение уравновешивающей силы и уравновешивающего момента 25 2.5 Силовой анализ методом Жуковского 25 2.6 Потери мощности на трение в кинематических парах 27 2.7 Определение мгновенной полезной мощности на входном звене и мощность электродвигателя для привода механизма 28 3 Синтез и анализ зубчатой передачи и планетарного редуктора 29 3.1 Цели и задачи третьего листа 29 3.2 Классификация зубчатых механизмов с неподвижными осями, основные теоремы зацепления 29 3.3 Геометрический расчет цилиндрической зубчатой передачи 30 3.4 Проектирование эвольвентного зацепления 32 3.5 Построение зубчатого зацепления, определение активных профилей зубьев, определение активной линии зацепления и коэффициент торцового перекрытия аналитическим и графическим способами 33 3.6 Методы нарезания эвольвентных профилей зубьев 34 3.7 Определение общего передаточного отношения заданного привода, а также планетарной ступени и зубчатого ряда механизма 35 3.8 Построение плана линейных скоростей 38 3.9 Построение плана частот вращения зубчатых колес; Определение частот вращения зубчатых колес аналитическим методом 38 4. Синтез и анализ кулачкового механизма 39 4.1 Задачи и синтез кулачкового механизма 39 4.2 Построение 6-ти кинематических графиков по заданному закону движения толкателю 40 4.3 Определение масштабных коэффициентов графиков 41 4.4 Определение минимального радиуса кулачка 42 4.5 Построение профиля кулачка 43 4.6 Построение графиков зависимости углов давления 43 Список использованных источников44
Исходные данные для проектирования: Пресс автомат предназначен для получения изделий методом выдавливания. От электродвигателя I движение через планетарный редуктор II и зубчатую передачу Z5-Z6 передается на кривошипный вал О1 кулисного механизма III. Кривошип I жестко соединен с зубчатым колесом 6. Во время перебегов в конце холостого и в начале рабочего ходов осуществляется подача с помощью храпового механизма и кулачкового механизма, кулачок которого жестко соединен с зубчатым колесом 5.
Введение 4 1. Расчёт и выбор исходных параметров 5 2.Тепловой расчет проектируемого двигателя 6 2.1 Топливо 6 2.2 Параметры рабочего тела 6 2.3 Параметры окружающей среды и остаточных газов 8 2.4 Расчет параметров в конце процесса впуска 8 2.5 Процесс сжатия 9 2.6 Процесс сгорания 9 2.7 Процесс расширения 11 2.8 Индикаторные и эффективные параметры рабочего цикла, основные параметры цилиндра и двигателя 12 2.9 Построение индикаторной диаграм-мы 15 3. Расчет и построение внешней скоростной характеристики 19 4. Динамический расчет КШМ с применением ЭВМ 22 4.1 Приведение масс частей кривошипно-шатунного механизма 23 4.2 Расчет сил инерции 25 4.3 Расчет суммарных сил, действующих в кривошипно-шатунном механизме 25 4.4 Расчет сил, действующих на шатунную шейку коленчатого вала 26 4.5 Построение графиков сил, действующих в кривошипно-шатунном механизме 26 4.6 Построение диаграммы износа шейки 26 5. Патентно-информационный поиск аналогов заданного типа ДВС 28 6. Обоснование и выбор механизмов и систем двигателя 29 7. Расчет масляного насоса 32 8. Техническая характеристика двигателя 34 Заключение 35 Список литературы 36 Приложение А (обязательное) 37
Основные параметры двигателя Fiat Ulysse 3.0 V6: Номинальная мощность при 6000 мин-1 (Ne) - 150 кВт; Коэффициент избытка воздуха - 0,95; Номинальная частота вращения коленчатого вала двигателя (ne) - 6000 мин-1; Число цилиндров (i) - 6; Степень сжатия - 10,9; Число тактов двигателя - 4; Ход поршня (S) - 82,6 мм; Диаметр поршня (D) - 87 мм; Отношение хода поршня к его диаметру (S/D) - 0,95; Полная масса АТС - 2540 кг; Максимальная линейная скорость, которую может развить АТС (Vmax) - 205 км/ч; Максимальный крутящий момент двигателя (Me) - 285 Н*м.
Заключение В результате проведенной работы разработан 6-ти цилиндровый V-образный бензиновый двигатель для легкового автомобиля объемом 3,0 литра и номинальной мощностью 150 кВт. По полученным данным построена индикаторная диаграмма разработанного двигателя, внешняя скоростная характеристика и графики давления от действующих сил, которые находятся на первом листе графической части. Также по указанию руководителя был рассчитан и спроектирован масляный насос, который расположен на втором листе графической части. Максимальная теоретическая скорость автомобиля, на который установлен полученный в результате расчета двигатель, равна 205 км/ч. По результатам динамического расчета КШМ суммарный крутящий момент двигателя составляет 277,7 Нм, погрешность вычислений – 3,90 %. В ходе решения поставленных задач, была освоена методика расчета и выбора двигателя внутреннего сгорания, получены навыки проектирования, позволяющие обеспечить необходимый технический уровень, надежность и долгий срок службы двигателя. Опыт и навыки, полученные в ходе выполнения курсового проекта, будут востребованы как при выполнении курсовых проектов по специальным дисциплинам, так и при выполнении дипломного проекта.
При разработке настоящего проекта применены ТНПА, взаимосвязанные с ТР 2009/013/BY "Здания и сооружения, строительные материалы и изделия. Безопасность": - СНБ 4.02.01-03 "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха"; - ТКП 45-4.02-183-2009 "Тепловые пункты. Правила проектирования"; - ТКП 45-3.02-189-2010 "Общественные здания и помещения административного назначения. Правила проектирования"; - П1-03 к СНиП 2.04.14-88 "Устройство тепловой изоляции оборудования и трубопроводов". Основные параметры объекта: - сетевая вода 120-50°С; - в системе горячего водоснабжения 55-5°С; - давление прямой сетевой воды 0,76 МПа; - давление обратной сетевой воды 0,43 МПа. Расчетная температура внутри помещений принята согласно действующим ТНПА, а также в соответствии с технологическими требованиями. Автоматического регулирование систем горячего водоснабжения и отопления. Источником теплоснабжения здания является ЦТП, расположенный в производственном здании корпус №5 г. Минск... В данной рабочей документации разработан центральный тепловой пункт (далее ЦТП), замена водоподогревателя, находящегося в ЦТП, замена трубопроводов системы отопления корпуса №5 в здании, установка систем регулирования отопления корпуса №2 в индивидуальном тепловом пункте (далее ИТП) корпуса №2, устройство ИТП в корпуса №3, установка систем регулирования отопления корпусов №1 и №3 в ИТП корпуса №3, подключение трубопроводов системы отопления, теплоснабжения и горячего водоснабжения к существующим трубопроводам системы отопления. В ЦТП предусмотрено: - зависимое присоединение систем отопления корпусов ЭРЦ, центр. склад, галерея, ЦТНП, объект 0.5, ЭМОиСМ, корпус №4 (3ех этажная часть) с регулированием отпуска тепла по температуре наружного воздуха; - ответвление системы теплоснабжения на теплообменник системы горячего водоснабжения. - ответвление системы теплоснабжения на вентиляцию. - ответвление системы теплоснабжения на систему регулирования отопления корпуса №5, система отопления которого присоединяется по зависимой схеме с регулированием отпуска теплоты по температуре наружного воздуха; - ответвление системы теплоснабжение к внутриплощадочным сетям. В ИТП корпуса №3 предусмотрено: - зависимое присоединение системы отопления корпуса №1 с регулированием отпуска тепла по температуре наружного воздуха; - зависимое присоединение системы отопления корпуса №3 с регулированием отпуска тепла по температуре наружного воздуха; В ИТП корпуса №2 предусмотрено: - зависимое присоединение системы отопления корпуса №2 с регулированием отпуска тепла по температуре наружного воздуха; - ответвление системы теплоснабжения на теплообменник системы горячего водоснабжения. Общие данные. План ЦТП до модернизации; Принципиальная схема ЦТП до моденизации; План ЦТП после модернизации; Принципиальная схема ЦТП после модернизации; Принципиальная схема узла регулирования системы отопления корпуса №5 после модернизации; Разрез 1-1 Разрез 2-2; Разрез 3-3; Разрез 4-4; Разрез 5-5; разрез 6-6; разрез 7-7; Фрагмент плана корпуса №3 до модернизации; Фрагмент плана корпуса №3 после модернизации; План ИТП корпуса №3; Принципиальная схема узла регулирования системы отопления корпуса №1 после модернизации; Аксонометрическая схема узла регулирования системы отопления корпуса №1; Принципиальная схема узла регулирования системы отопления корпуса №3 после модернизации; Аксонометрическая схема узла регулирования системы отопления корпуса №3; Аксонометрическая схема трубопроводов систем отопления корпусов №1 и №3; План ИТП корпуса №2 до модернизации; Принципиальная схема ИТП корпуса №2 до модернизации; План ИТП корпуса №2 после модернизации; Принципиальная схема ИТП корпуса №2 после модернизации; Аксонометрическая схема ИТП корпуса №2 после модернизации.
Дата добавления: 15.12.2018
Введение 4 1. Описание работы машины и исходные данные для проектирования 5 2. Описание структуры машины 7 3. Расчет привода 8 4. Синтез кулачкового механизма 10 4.1 Расчет передаточных функций 10 4.2 Определение основных размеров 11 4.3 Профилирование кулачка 11 5. Синтез кривошипно-ползунного механизма 13 5.1 Структурный анализ кривошипно-ползунного механизма 13 5.2 Определение размеров и построение планов положений механизма 14 6. Динамический синтез двигателя 15 6.1. Движущие силы и силы сопротивления 15 6.2. Приведенный момент инерции 20 6.3. Расчет маховых масс 25 7. Силовое исследование рычажного механизма 28 7.1. Исследование установившегося движения автомобиля 28 7.2. Определение реакций в кинематических парах рычажного механизма 29 7.2.1. Определение скоростей и ускорений 29 7.2.2. Расчет сил инерции 32 7.2.3. Определение реакций в кинематических парах 33 7.3. Рычаг Жуковского 35 7.4. Определение мгновенного к.п.д., оценка интенсивности износа кинематических пар 35 Заключение 37 Литература 37
Исходные данные : Рычажный механизм: Средняя скорость поршня, м/с -12,5 Отношение длин -3,6 Частота вращения кривошипа 1 n1, об/мин. -5200 Координаты центров масс звеньев 2 и 4 lAS2 / l2 = lDS4 / l4 0.28 Максимальное давление в цилиндрах PmaxМПа. -3,5 Диаметр поршней 3 и 5 d, м. -0,073 Приведенный к карданному валу момент инерции трансмиссии , кг·м2 -0,15 Коэффициент неравномерности вращения кривошипа -1/25 При расчетах принять: 1. Массы звеньев: m2=m4=ql, где q=8 кг/м; m3=m5=0.8m2; m1=4m2 2. Центральные осевые моменты инерции звеньев 2 и 4 ; JS2=0.17m2l(2)AA; JS4=0.17m2l(2)DF кривошипа 1 JO1=0.45m1l(2)OA Зубчатая передача: Передаточное отношение планетарной передачи U1-H 4,0 Межосевое расстояние передачи , мм. 80 Модуль зубчатых колес m, мм 4,0 Сумма чисел зуб 39 Число сателлитов в планетарной передаче k 3 Кулачковый механизм: Ход толкателя кулачкового механизма h, м. 0,013 Рабочий угол профиля кулачка , град. 128 Максимальный угол давления в кулачковом механизме град. 27 Масса толкателя m7, кг. 0,25
Заключение В курсовой работе произведено проектирование и исследование механизмов тяжело-го дорожного мотоцикла с двухцилиндровым оппозитным чктырехтактный двигателем внутреннего сгорания, для чего выполнено: структурный анализ рычажного механизма по Ассуру; динамический синтез рычажного механизма с целью обеспечения заданного коэффициента неравномерности вращения кривошипа, для чего построены 16 положений механизма; вычислены приведенные моменты инерции и движущих сил; построены графики работ сил и диаграмма энергомасс; рассчитаны маховые массы; определена действительная скорость вращения кривошипа; силовой анализ рычажного механизма в одном положении с определением реакций во всех кинематических парах и уравновешивающего момента, для чего определено угловое ускорение кривошипа и построен план ускорений, вычислены силы инерции; проверена правильность силового анализа при помощи рычага Жуковского; определен мгновенный к.п.д. рычажного механизма; произведена оценка интенсивности износа кинематических пар; спроектирован кулачковый механизм привода клапанов, для чего определены основные размеры механизма по заданным условиям работы; построен рабочий профиль кулачка; подобраны числа зубьев планетарного редуктора.
Дата добавления: 18.12.2018
ВВЕДЕНИЕ 1. ВЫБОР ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ РАЗРАБОТКА ВАРИАНТОВ СХЕМ ВЫДАЧИ ЭНЕРГИИ 2. ВЫБОР И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНАВАНИЕ ГЛАВНОЙ СХЕМЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ 3. РАСЧЁТ ТОКОВ КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ ДЛЯ ВЫБОРА АППАРАТОВ И ТОКОВЕДУЩИХ ЧАСТЕЙ 4. ВЫБОР ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АППАРАТОВ 5. ВЫБОР ТОКОВЕДУЩИХ ЧАСТЕЙ 6. ВЫБОР ТИПОВ РЕЛЕЙНОЙ ЗАЩИТЫ. 7. ВЫБОР ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ. 8. ВЫБОР КОНСТРУКЦИИ И ОПИСАНИЕ ВСЕХ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ, ИМЕЮЩИХСЯ В ПРОЕКТЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Поскольку мощность проектируемой ТЭЦ – 4x63, то выбираем турбогенераторы по 63 МВт и турбогенераторы 100 МВт. Выбираем генераторы марки ТВФ –63-2У3 и ТВФ –120-2У3. Генераторные распределительные устройства, сооружаемые на ТЭЦ, выполняются с применением сборных и комплектных ячеек. В ГРУ 10 кВ предусмотрены 2 секции сборных шин к каждой из которых присоединен генератор 63 МВт. К двум секциям присоединены трех обмоточные трансформаторы связи. ГРУ рассчитано на ударный ток до 300 кА. Здание одноэтажное с пролетом 18 м, выполняется из стандартных железобетонных конструкций, которые применяются для сооружения и других зданий ТЭЦ. В центральной части здания в два ряда расположены блоки сборных шин и шинных разъединителей, далее следуют ячейки с генераторных, трансформаторных и секционных выключателей, групповых и секционных реакторов и шинных трансформаторов напряжения. Шаг ячейки 3 м. У стен здания расположены шкафы КРУ. Все кабели проходят в двух кабельных тоннелях. Охлаждающий воздух к реакторам подводится из двух вентиляционных каналов, нагретый воздух выбрасывается наружу через вытяжную шахту. В каналы воздух подается специальными вентиляторами, установленными в двух камерах. Обслуживание оборудования осуществляется из трех коридоров: центральный коридор управления шириной 2000 мм, коридор вдоль шкафов КРУ, рассчитанный на выкатку тележек с выключателями, и коридор обслуживания вдоль ряда генераторных выключателей. Следует обратить внимание на то, что все ячейки генераторных выключателей расположены со стороны ГРУ, обращенной к турбинному отделению, а ячейки трансформаторов связи со стороны открытого РУ. Такое расположение помогает осуществить соединение генераторов и трансформаторов связи с ячейками ГРУ с помощью гибких подвесных токопроводов.
Дата добавления: 22.03.2015
Для распределения электроэнергии между силовым оборудованием и нагрузками групповой сети предусмотрена установка вводного распределительного щита с автоматическими выключателями и устройствами защитного отключения нагрузок. В качестве вводного устройства принят конструктив предприятия "электроинжиниринг" Учет электроэнергии предусмотрен электронными счетчиками ативной энергии прямого включения ЭЭ 8005/2 U 3х230/400 используемых используемых совместно с системой АСКУЭ. Счетчики установить в ВРУ электрощитовой цокольного этажа. ринято три вида освещения:рабочее, аврийное и эвакуационное
Общие данные. План размещения электроосветительных изделий групповой сети на отм.-3,450 План размещения электроустановочных изделий групповой сети на отм.-3,450 Схема электрическая принципиальная силовой распределительной сети ВРУ Расчетная схема приборов групповой сети ЩО-1 План размещения электроосветительных изделий групповой сети на отм.-0,000 План размещения электроустановочных изделий групповой сети на отм.-0,000 Расчетная схема приборов групповой сети ЩО-2 План размещения электроосветительных изделий групповой сети на отм.+4,200 План размещения электроустановочных изделий групповой сети на отм.+4,200 Расчетная схема приборов групповой сети ЩО-3
Дата добавления: 28.12.2018
Разработаны сборочные чертежи дисмембратора и полочного классификатора, а также их деталировка. Произведен расчет основного и вспомогательного оборудования. Разработан комплекс мероприятий по охране труда, автоматизации производства. Рассчитаны затраты на эксплуатацию, рентабельность капитальных вложений на проект колонны, определен срок окупаемости капитальных вложений.
Содержание Введение 7 1 Технология и оборудование процессов диспергирования и механической активации в аппаратах дезинтеграторного типа 8 1.1 Энергетический подход к оценке свойств твердых материалов 8 1.2 Сущность процессов диспергирования и механической активации 17 1.3 Активация материалов измельчением в технологии различных произ-водств 20 1.4 Классификация аппаратов для диспергирования и механической активации 21 1.5 Измельчители-активаторы дезинтеграториого типа 24 1.6 Теоретические основы фракционирования сыпучих материалов 29 2 Объект дипломного проектирования 35 2.1 Теоретические основы измельчения 35 2.2 Описание и принцип действия лабораторной установки 38 2.3 Объект дипломного проектирования 41 2.4 Новые направления в конструировании дезинтеграторной техники 42 2.5 Новые направления в развитии дезинтеграторной техники 45 3 Расчет и конструирование основного и вспомогательного оборудования 48 3.1 Расчет мощности привода мельницы 48 3.2 Расчет вспомогательного оборудования 51 3.2.1 Расчет каскадного полочного классификатора 54 3.2.2 Определение геометрических параметров и расчет прямоугольного бункера 55 4 Экспериментальное исследование ударно-центробежной мельницы 57 4.1 Основные положения 57 4.2 Движение частицы материала в межлопаточном пространстве 58 4.3 Движение сыпучей среды по поверхности ускорителя 67 4.4 Расчет начальной скорости сыпучего материала 76 5 Автоматизация и электропривод 83 5.1 Анализ технологического процесса и выбор параметров контроля и регулирования 83 5.2 Выбор приборов контроля ирегулирования 84 5.2.1 Выбор первичных системы приборов 84 5.2.2 Выбор приборов 85 5.2.3 Расчет погрешностей измерений 86 5.3 Разработка функциональных схемы автоматизации объекта 86 5.3.1 Методика проектирования функциональной схемы 86 5.3.2 Описание функциональной схемы автоматизации 89 6 Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности 91 6.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов 93 6.2 Оценка соответствия разрабатываемой машины требованиям безопасности и эргономики 95 6.3 Инженерные решения по обеспечению безопасностиразрабатываемой машины 97 6.4 Инструкция по безопасной эксплуатации установки дезинтеграторного 102 6.5 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности 103 7 Экономический раздел 109 7.1 Расчет капитальных вложений 109 7.2 Расчет эксплуатационных затрат 112 7.3 Расчет себестоимости обработки 1 т продукции 118 7.4 Расчет показателей экономической эффективности внедрения помольно-классифицирующей установки дезинтеграторного типа 119 7.5 Оценка экономической эффективности инвестиционных вложений 119 7.6 Расчет индекса рентабельности инвестиций и периода возврата инвестиций 122 Заключение 123 Перечень графического материала 124 Список использованных источников 125 Приложение А. Решение модели движения одиночной частицы для ротора с криволинейными лопастями в пакете MathCad Приложение Б. Решение модели движения сыпучего материала для ротора с криволинейными лопастям в пакете MathCad Приложение В. Спецификация
ДП 010000. 001. Вал. 1 лист ф. А2. ДП 010000. 004. Корпус дисмембратора. 1 лист ф. А4. ДП 010000. 005. Корпус подшипникового узла. 1 лист ф. А3. ДП 010000. 007. Крышка. 1 лист ф. А4. 2. ДП 020000. 000 СБ. Полочный каскадный классификатор. Сборочный чертеж. 1 лист ф. А2. ДП 020000. 005. Фланец. 1 лист ф. А3. 3. ДП 020100. 000 СБ. Бункер. Сборочный чертеж. 1 лист ф. А2. ДП 020100. 002. Стенка. 1 лист ф. А4. ДП 020100. 003. Стенка. 1 лист ф. А4. ДП 020100. 004. Фланец. 1 лист ф. А4. 4. ДП 020200. 000 СБ. Стенка. Сборочный чертеж. 1 лист ф. А2. 5. ДП 000000. 000. Зависимость относительной скорости сыпучего материала от текущего радиуса ротора. 1 лист ф. А1. ДП 000000. 000. Зависимость относительной скорости одиночной частицы от текущего радиуса ротора. 1 лист ф. А1. ДП 000000. 000. Зависимость угла отрыва сыпучего материала от угловой скорости вращения ротора. 1 лист ф. А1. ДП 000000. 000. Зависимость угла отрыва одиночной частицы от угловой скорости вращения ротора. 1 лист ф. А1. ДП 000000. 000. Зависимость скорости вылета сыпучего материала от угловой скорости вращения ротора. 1 лист ф. А1. ДП 000000. 000. Зависимость скорости вылета одиночной частицы от угловой скорости вращения ротора. 1 лист ф. А1. 6. ДП 050000. 000 А2. Схема функциональная установки дезинтеграторного типа. Лист ф. А1. 7. ДП 000000. 000. Таблица технико-экономических показателей установки дезинтеграторного типа. 1 лист ф. А1.
Заключение В ходе выполнения дипломного проекта на основании анализа научно-технической и патентной литературы определены перспективы использования дезинтеграторной техники для осуществления процессов диспергирования и механической активации при минимизации энергетических затрат. Проведен аналитический обзор ударно-центробежных мельниц, в частности установок дезинтеграторного действия различных конструкций. С учетом подходов, а также упрощений и допущений, предлагаемых в научной литературе, составлено математическое описание движения одиночных частиц и сыпучей среды в ударно-центробежных мельницах. Выполнено математическое моделирование движения частиц и сыпучей среды по ротору-ускорителю центробежно-ударных измельчителей. Эти модели позволяют получать траектории движения частиц, определять величину и направление полной скорости частиц в любой точке ротора, угол схода частиц с ротора. Разработана система взаимосвязанных дифференциальных уравнений, описывающих движение и разрушение твердых материалов в установках дезинтеграторного типа, учитывающая влияние сил взаимодействия частиц друг с другом и рабочими органами, изменение их концентрации и размеров при последовательном перемещении по рабочим зонам, влияние воздушного потока, а также условия входа и выхода материала. Предложен алгоритм расчета аппаратов дезинтеграторного типа, охватывающий максимальное количество технологических и конструкционных пара-метров, и давший возможность выйти на более совершенные конструктивные решения. Проведены экспериментальные исследования при различных конструкций лопастей по определению скорости разрушения позволившие подтвердить адекватность математической модели и установить области рационального использования аппаратов дезинтеграторного типа. Расчеты с использованием полученных моделей дали возможность проанализировать влияние режимных параметров измельчителей на эффективность ударного разрушения и дать рекомендации по оптимизации некоторых конструктивных параметров таких конструкций. На основании сравнения полученных результатов расчета замены вихревой струйной мельницы помольно-классифицирующей установкой дезинтеграторного типа можно сделать следующие выводы. За счет внедрения установки дезинтеграторного типа производственная мощность по сравнению с вихревой струйной мельницей увеличивается в 2 раза. Срок окупаемости капитальных вложений - 0,56 года.
Дата добавления: 06.01.2019
Введение. 3 1. Характеристика объекта и условий строительства. 5 1.1. Краткое техническое описание: назначение, объемно-планировочные и конструктивные решения 5 1.2. Формирование номенклатуры работ и определение фактических объемов работ 7 2. Календарный план строительства 10 2.1. Разработка ведомости потребности в материально-технических ресурсах 10 2.2. Описание вариантов организационно-технологических схем возведения объекта. 22 2.3. Разработка и оценка 3-х укрупненных календарных планов по вариантам ОТС 23 2.4. Разработка карточки-определителя под укрупненные модели, расчет, сравнение, выбор оптимального варианта 25 2.5. Расчет и оценка ТЭП календарного плана 29 3. Организация строительной площадки 36 3.1. Назначение стройгенплана, описание схем размещения механизмов под варианты ОТС. Оценка развития ситуации на стройплощадке в соответствии с календарным планом. 36 3.2. Выбор основных монтажных механизмов 39 3.3. Расчет площадей временных зданий и сооружений. 42 3.4. Расчет площадей складских помещений. 46 3.5. Расчет и проектирование временных дорог. 49 3.6. Расчет потребности в автотранспорте 51 3.7. Расчет временного водоснабжения. 54 3.8. Расчет временного электроснабжения. 60 3.9. Расчет ТЭП стройгенплана 66 3.10. Мероприятия по охране труда. 67 3.11. Мероприятия по пожарной безопасности 70 3.12. Мероприятия по охране окружающей среды. 72 Заключение. 73 Список использованных источников 74 Приложения 75
Характеристика здания: 1. Объёмно-планировочные параметры здания: A. длина – 45,90 м; B. ширина – 36,94 м; C. высота – 13,42 м; 2. Область применения: A. класс сложности здания – К-4; B. уровень ответственности здания – II; C. степень огнестойкости – IV; 3. Климатические характеристики: A. характеристическая нагрузка от снегового покрова для 2Б района – 1,2 кПа; B. расчетная температура для зимнего периода -25˚С; C. основное значение базовой скорости ветра – 23 м/с.
Характеристика конструктивных решений ФУНДАМЕНТЫ – сборные железобетонные по серии Б1.012-1.99. СТЕНЫ НАРУЖНЫЕ – силикатный утолщенный кирпич по СТБ 1228-2000 с облицовкой блоками из ячеистого бетона по СТБ 1107-98. СТЕНЫ ВНУТРЕННИЕ – силикатный утолщенный кирпич по СТБ 1228-2000. ПЕРЕГОРОДКИ – ячеистый бетон по СТБ 1107-98, керамический кирпич по СТБ 1160-90. ПЕРЕКРЫТИЯ – сборные железобетонные по серии Б1.041.1-1.2000, вып.1…4. ПОКРЫТИЯ – по деревянной стропильной системе. ЛЕСТНИЦЫ – сборные железобетонные плиты по сериям 1.152.1-8, вып.1; 1.151.1-6, вып.1. ЗАПОЛНЕНИЯ ПРОЕМОВ: окна – из профиля ПВХ по СТБ 1108-98. двери – деревянные и стальные СТБ 1138-98; СТБ 1394-2003. ПОЛЫ – линолеум, керамическая плитка. КРЫША – чердачная. КРОВЛЯ – металлочерепица типа "Монтерей" по деревянной обрешетке. НАРУЖНАЯ ОТДЕЛКА – улучшенная штукатурка, акриловая покраска. ВНУТРЕННЯЯ ОТДЕЛКА – улучшенная штукатурка, оклейка обоями, облицовка керамической плиткой, масляная покраска. НАИБОЛЬШАЯ МАССА КОНСТРУКЦИИ – 3,09 т (плита перекрытия).
Заключение По сравнению с параллельным и последовательным методами возведения, в поточном методе с одной стороны достигнуто уменьшение сроков строительства, с другой стороны удалось добиться нормального коэффициента изменения численности рабочих и рационализировать движение трудовых ресурсов и основных механизмов не допуская значительных простоев бригад и техники.
Дата добавления: 22.01.2019
1. ВАРИАНТНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ – включает экономическое сравнение конструкций наружных стен. Базовым вариантом является кладка стен из кирпича керамического обыкновенного, новым вариантом – кладка наружных стен из блоков ячеистого бетона. 2. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ – включает в себя разработку объемно-планировочных и конструктивных решений, генерального плана, теплотехнический расчет наружной стены. 3. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ – включает расчет и конструирование колонны и плиты перекрытия. 4. ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА – включает разработку технологических карт на устройство монолитной фундаментной плиты, набетонок под диафрагмы жесткости и колонны, карта на устройство монолитной плиты перекрытия и карта на устройство кровли из наплавляемых рулонных материалов. 5. ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА – включает определение продолжительности строительства объекта, разработку графика производства работ, графика движения рабочих, основных машин и механизмов, разработку строительного генерального плана. 6. ЭКОНОМИКА СТРОИТЕЛЬСТВА – включает в себя сменную документацию, которая состоит из локальных смет на общестроительные работы, объектную смету, сводный сметный расчет, расчет средств, связанных с применением прогнозных индексов, технико-экономические показатели. Дипломный проект, включает в себя также разделы по охране труда, обеспечению энерго- и ресурсосбережения, охране природы, защите населения и объектов от чрезвычайных ситуаций Введение 7 1 Вариантное проектирование 8 1.1 Подбор и анализ возможных вариантов объемно-планировочных решений при строительстве объекта 8 1.2 Расчет экономического эффекта от применения нового конструктивного решения 9 2 Архитектурно-строительный раздел 29 2.1 Исходные данные 29 2.2 Генеральный план 29 2.3 Объёмно-планировочное решение 30 2.3.1 Технико-экономические показатели 31 2.4 Конструктивное решение 31 2.4.1 Фундаменты 32 2.4.2 Покрытие и перекрытие 32 2.4.3 Перемычки 33 2.4.4 Стены и перегородки. 36 2.4.5 Заполнение оконных и дверных проемов 36 2.4.6 Полы 39 2.4.7 Кровля 41 2.5 Наружная и внутренняя отделка 44 2.6 Теплотехнический расчёт наружной стены 44 2.7 Инженерные сети и коммуникации 45 2.7.1 Водоснабжение 32 2.7.2 Канализация 32 2.7.3 Внутренние водостоки 33 2.7.4 Отопление 36 2.7.5 Вентиляция 36 2.7.6 Электроснабжение 39 3 Расчетно-конструктивный раздел 48 3.1 Расчет и конструирование железобетонного ригеля 48 3.1.1 Исходные данные 48 3.1.2 Определение нагрузок 50 3.1.3 Определение грузовой площади ригеля 52 3.1.4 Вычисление изгибающих моментов в расчетных сечениях ригеля 55 3.1.5 Расчет прочности ригеля по сечениям, нормальным к продольной оси 57 3.1.6 Расчет прочности наклонных сечений 59 3.2 Расчет и конструирование железобетонной средней колонны 73 3.2.1 Определение продольных сил от расчетных нагрузок 73 3.2.2 Расчет прочности средней колонны 73 3.2.3 Подбор сечений симметричной арматуры 74 3.2.4 Поперечное армирование колонны 75 3.2.5 Проектирование консоли колонны 77 3.2.6 Расчет стыка колонн 78 3.3 Расчет и конструирование фундамента 93 3.3.1 Исходные данные для проектирования 93 3.3.2 Расчетные характеристики материалов 93 3.3.3 Определение размеров подошвы фундамента 95 3.3.4 Определение размеров подколонника 95 3.3.5 Расчет рабочей арматуры подошвы фундамента 96 3.3.6 Расчет армирования стаканной части фундамента 96 3.3.7 Проверка высоты плитной части фундамента на продавливание 97 3.3.8 Определение осадки фундамента 98 4 Технология строительного производства 102 4.1 Технологическая последовательность возведения объекта 102 4.2 Выбор методов производства работ 102 4.2.1 Выбор монтажного крана 102 4.3 Технологическая карта на монтаж фундаментов 104 4.3.1 Область применения карты 107 4.3.2 Нормативные ссылки 107 4.3.3 Характеристики основных применяемых материалов и изделий 107 4.3.4 Организация и технология производства работ 107 4.3.5 Потребность в материально-технических ресурсах 110 4.3.6 Контроль качества и приемка работ 111 4.3.7 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды 113 4.3.8 Калькуляция и нормирование затрат труда 114 4.4 Технологическая карта на производство работ по кирпичной кладке 116 4.4.1 Область применения карты 116 4.4.2 Нормативные ссылки 117 4.4.3 Характеристики основных применяемых материалов и изделий 118 4.4.4 Организация и технология производства работ 120 4.4.5 Потребность в материально-технических ресурсах 123 4.4.6 Контроль качества и приемка работ 125 4.4.7 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды 127 4.4.8 Калькуляция и нормирование затрат труда 130 4.5 Технологическая карта на устройство рулонной кровли 116 4.5.1 Область применения карты 116 4.5.2 Нормативные ссылки 117 4.5.3 Характеристики основных применяемых материалов и изделий 118 4.5.4 Организация и технология производства работ 120 4.5.5 Потребность в материально-технических ресурсах 123 4.5.6 Контроль качества и приемка работ 125 4.5.7 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды 127 4.5.8 Калькуляция и нормирование затрат труда 130 5 Организация строительного производства 135 5.1 Определение продолжительности работ 135 5.2 Определение объемов СМР, их трудоемкости и продолжительности 147 5.3 Определение потребности в основных строительных материалах, изделиях и конструкциях 151 5.4 Построение графика потребности в ресурсах 155 5.5 Обоснование решений по производству работ 157 5.6 Технико-экономические показатели сетевого графика 158 5.7 Установка башенных кранов 158 5.8 Расчет численности персонала строительства 159 5.9 Расчет потребности в складских площадях 160 5.10 Расчет потребности в воде на строительной площадке 164 5.11 Расчет потребности в электроэнергии 166 5.12 Расчет ТЭП строительного генерального плана 168 6 Экономика строительства 171 6.1 Общие сведения 171 6.2 Локальная смета 172 6.3 Объектная смета 174 6.4 Сводный сметный расчет стоимости строительства 175 6.5 Технико-экономические показатели дипломного проекта 180 7 Охрана труда 183 7.1 Анализ условий труда 183 7.2 Производственная санитария и гигиена труда 184 7.2.1 Методы борьбы с шумом и вредной вибрацией 185 7.2.2 Средства защиты от пыли и токсичных веществ 185 7.3 Техника безопасности в строительстве 186 7.3.1 Эксплуатация строительных машин 187 7.3.1.1Мероприятия по обеспечению устойчивости крана 187 7.3.2 Земляные работы 188 7.3.3 Монтажные работы 189 7.3.4 Каменные работы 190 7.3.5 Бетонные и железобетонные работы 190 7.3.6 Кровельные работы 190 7.3.7 Отделочные работы 191 7.3.8 Погрузочно-разгрузочные работы 191 7.4 Электробезопасность в строительстве 192 7.4.1 Временные электросети 193 7.4.2 Защитное заземление 194 7.4.3 Защитное отключение 194 7.5 Пожарная безопасность в строительстве 195 7.5.1 Пожарная безопасность при возведении объекта 195 7.5.2 Степень огнестойкости здания 196 7.5.3 Противопожарные мероприятия по организации строительной площадки 197 7.5.4 Средства пожаротушения 197 7.5.5 Пожарная сигнализация 197 7.5.6 Обеспечение вынужденной эвакуации 197 8 Обеспечение энерго- и ресурсосбережения 198 8.1 Общая характеристика запроектированного здания 198 8.2 Расчет теплотехнических показателей здания 198 8.3 Расчет энергетических показателей здания 198 8.3.1 Потери теплоты через ограждающие конструкции 193 8.3.2 Бытовые поступления теплоты за отопительный период 194 8.3.3 Годовые потери теплоты здания 194 8.3.4 Суммарный годовой расход тепловой энергии на отопление и вентиляцию здания 194 8.3.5 Удельные расходы тепловой энергии на отопление и вентиляцию 194 8.4 Энергетический паспорт здания 198 8.5 Сведения о проектных решениях, направленных на повышение энерго- и ресурсоэффективности 198 9 Защита населения и объектов от чрезвычайных ситуаций 198 9.1 Выбор исходных данных 198 9.2 Расчет сил и средств для восстановления Административно-бытового корпуса ОАО «ГродноАзот» в г. Гродно при средней степени его разрушения 200 10 Охрана природы 202 Заключение 206 Список использованной литературы 207 Приложения 211
Здание запроектировано на основе безригельной каркасной системы с плоскими монолитными дисками перекрытия, что позволит безболезненно осуществлять перепланировку по желанию заказчика. Жилой дом запроектирован с техническим подвалом и техническим чердаком. В подвале размещены водомерный узел, ИТП, на чердаке – машинное помещение лифтов, венткамеры. В 19-ти и 12-ти этажных секциях устанавливаются 2 лифта грузоподъемностью 400кг и 630кг. Из лестнично-лифтового блока выше последнего этажа предусматривается вход на технический чердак и выход на кровлю. Рассчитываются ТЭП объемно-планировочного решения: ТЭП объемно-планировочного решения: Площадь застройки, м2 – П з =1 062,6 м2 Общая площадь квартир, м2 - П о = 26 830,6 м2 Жилая площадь, м2 - П ж =12 312,8 м2 Вспомогательная площадь, м2 – Пв = 9 130 м2 Строительный объем, м3 - Vстр= 54 111,2 м3. Планировочный коэффициент определяется как отношение площади квартиры к общей площади: К1= Пж / П о= 12 312,8 /26 830,6 =0,46 Объемный коэффициент – отношение строительного объема к общей площади квартиры: К2= Vстр / П о= 54 111,2/26 830,6 = 4,37
Конструкции фундаментов в рассматриваемом здании запроектированы в виде сплошной монолитной плиты толщиной 1000 мм по бетонной подготовке толщиной 100 мм для 19-ти этажной секции, и сплошной монолитной плиты толщиной 700 мм по бетонной подготовке толщиной 100 мм для 12-ти этажной секции. Наружные стены техподполья запроектированы из монолитного железобетона толщиной 200 мм. Наружные стены выше отм.0,000 – самонесущие из блоков ячеистого бетона по СТБ 1117-98 <4> на клеевом растворе с поэтажным опиранием на перекрытие. Каркас состоит из монолитных железобетонных колонн сечением 300×300, 400×400, 500×500, 800×500, а также круглых колонн R=250 мм из бетона С 20/25 арматура классов S500 и S240. Плиты приняты толщиной 200 мм, из бетона класса С25/30, армированы основными вязаными сетками с ячейками 200х200мм из арматуры диаметрами 8-10мм S500 СТБ1704-2012 <6> и дополнительными отдельными стержнями, а также дополнительными каркасами у колонн или отверстий. Крыша запроектирована с теплым чердаком и внутренним водостоком с выпуском в ливневую канализацию. Крыша в проектируемом здании плоская.
Дата добавления: 24.01.2019
Предложена оригинальная конструкция приспособления для сборки-разборки рессор. Рассмотрены вопросы безопасности жизнедеятельности. Проведено экономическое обоснование проектных решений. Планируемый годовой доход составит 68209,34 рублей при сроке окупаемости дополнительных капиталовложений 6,82 года.
ВВЕДЕНИЕ 1 ОБОСНОВАНИЕ ТЕМЫ ПРОЕКТА 1.1 Характеристика хозяйства 1.2 Анализ состояния организации и технологии технического обслуживания и ремонта машинно-тракторного парка 1.3 Выводы и предложения 2 Расчет объма ремонтно-обслуживающих работ то и ремонта техники 2.2 Расчёт годового объема ремонтно-обслуживающих работ 3 Проектирование технологического процесса разборки и сборки рессор автомобиля маз-5551 3.1 Описание конструкции ходовой части автомобиля 3.1.1 Неисправности и отказы рессор 3.2 Проектирование технологического процесса разборки-сборки рессор 4 Конструкторская разработка, модернизация устройства для разборки-сборки рессор 4.1 Актуальность и анализ прототипов 4.2 Описание конструкции приспособления 4.3 Расчет основных параметров 5 Проектирование ЦРМ хозяйства с детальной разработкой ремонтно монтажного участка 5.1 Режимы работы и фонды времени 5.2 Расчет численности и состава работающих 5.3 Расчет количества рабочих мест 5.4 Расчет количества и подбор оборудования 5.5 Расчет площадей 5.6 Обоснование проектных решений 5.7 Расчет потребности в энергоресурсах 5.8 Проектирование элементов производственной эстетики 6 Охрана труда 6.1 Анализ состояния охраны труда, производственной безопасности на СПК «Урицкое» 6.2 Разработка мер безопасности при выполнении работ на ремонтно-монтажном участке 6.2.1 Расчет искусственного освещения на ремонтно-монтажном участке мастерской 6.3 Обеспечение пожарной безопасности ЦРМ СПК «Урицкое» 7 Экономическое обоснование проектируемой ЦРМ 7.1 Сравнение базового варианта с проектируемым 7.2 Показатели эффективности проекта 7.3 Размер капитальных вложений 7.4 Себестоимость производственной программы 7.5 Расчет отпускной цены 7.6 Оценка эффективности инвестиций ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ: 1. Анализ производственной деятельности СПК «Урицкое», показал необходимость совершенствования организации на предприятии, а также технического перевооружения существующей ремонтной мастерской. 2. Выполнен расчёт производственной программы и годовой объём ремонтно-обслуживающих работ в СПК «Урицкое». Годовой объем составил 58779,7 чел.-ч. 3. Выполнен расчёт центральной ремонтной мастерской: распределили годовой объем по технологическим видам, рассчитали режим работы и фонды времени, количество рабочих мест, подобрали оборудование, посчитали энергетические затраты. 4. В конструкторской части проекта разработано специальное приспособление для разборки и сборки рессор. Произведены технические расчеты приспособления и экономическая эффективность. 5. Разработаны мероприятия по охране труда, безопасности жизнедеятельности и экологической безопасности в СПК «Урицкое». 6. Произведён расчёт экономической эффективности предлагаемых проектных решений. Себестоимость текущего ремонта при инвенстирования на 194,8 руб. по сравнению с себестоимостью до ивенстирования. Стоимость основных средств 561823,4 руб., после инвестирования 628171,4 руб. ; годовой доход от ивестиций составил 68209,34 срок окупаемости капиталовложений 6,82 лет.
Дата добавления: 26.01.2019
Технико - экономические показатели. Количество квартир – 1. Количество этажей – 1. Общая площадь дома – 81,40 м2. Жилая площадь дома – 36,84 м2. Площадь застройки дома– 134,45 м2.
Общие данные. Генеральный план М1:500.
Общие данные. План демонтажа. План 1-го этажа (после реконструкции) План кровли. Фасад Г-А , фасад 4-1 Фасад А-Г , фасад 1-4
Дата добавления: 28.01.2019
Введение 4 1. Выбор метода и способа взрывных работ, взрывчатого вещества и средств взрывания 6 1.1 Выбор метода ведения взрывных работ 6 1.2 Выбор взрывчатого вещества 9 1.3 Выбор способа взрывных работ и средств взрывания 10 2. Расчет параметров массового взрыва 15 2.1 Определение требуемой крупности дробления руды 15 2.2 Выбор диаметра скважины 15 2.3 Определение расчетного удельного расхода ВВ 16 2.4 Определение параметров буровзрывных работ 16 3. Расчет параметров взрывной сети 20 3.1 Определение параметров при короткозамедленном взрывании 20 3.2 Расчет параметров электровзрывной сети 21 4. Расчет безопасных расстояний и границы опасной зоны 24 4.1 Определение зоны, опасной по разлету отдельных кусков породы (грунта) 24 4.2 Определение сейсмически безопасных расстояний 25 4.3 Определение расстояний, безопасных по действию ударной воздушной волны 25 4.4 Определение границы опасной зоны 26 5. Правила безопасности при взрывных работах 27 5.1 Подготовка блока к заряжанию 27 5.2 Перевозка ВМ к месту взрыва 28 5.3 Изготовление боевиков и заряжание скважин 30 5.4 Монтаж взрывной сети 31 5.5 Охрана взрываемого блока 32 5.6 Порядок и назначение сигналов для взрывных работ 33 5.7 Допуск людей к блоку после взрыва 34 6. Схема массового взрыва 36 7. Сводная ведомость показателей проекта 37 Заключение 38 Литература 39
В качестве метода ведения взрывных работ для серпентина применим метод скважинных зарядов , как наиболее экономичный и производительный. В качестве взрывчатого вещества выбираем гранулотол (ГОСТ 25857-83). Характеристика гранулотола ГОСТ 25857-83:
Характеристика электродетонаторов типа ЭД-8-Ж и ЭД-КЗ:
Междуэтажные перекрытия – безбалочные монолитные железобетонные толщиной 200 мм. Геометрическая неизменяемость здания обеспечена совместной работой моно-литных железобетонных стен лестничных клеток и лифтовых шахт толщиной 200мм (диафрагм жесткости), жестко закрепленных с плитами перекрытий и колоннами каркаса. Нормативные нагрузки на строительные конструкции приняты согласно ТКП EN 1991-1-1-2016 "Воздействия на конструкции". В качестве наружных ограждающих конструкций проектом предусмотрены стены из керамического полнотелого кирпича СТБ 1160-99 марки М75 толщиной 250 мм и витражного остекления. Стены лестничных клеток предусматриваются из монолитного железобетона с наружным слоем из минераловатного утеплителя с декоративным отделочным слоем. В местах примыкания железобетонных конструкций каркаса предусматривается наружный слой из минераловатного утеплителя толщиной 100 мм с декоративно-отделочным слоем системы утепления.
ОГЛАВЛЕНИЕ: ВВЕДЕНИЕ 10 1. Архитектурно-строительный раздел 11 1.1. Объемно-планировочное решение 11 1.2. Конструктивное решение 11 1.2.1. Конструктивное решение кровли 12 1.2.2. Наружные стены 12 1.2.3. Внутренние стены 13 1.2.4. Наружная отделка 13 1.2.5. Внутренняя отделка 14 1.3. Решения по бытовому и санитарному обслуживанию работающих 15 1.4. Противопожарные мероприятия 15 2. Расчетно-конструктивный раздел 17 2.1. Пространственный расчет каркаса здания 17 2.1.1. Общие сведения 17 2.1.2. Расчетная модель каркаса здания 17 2.1.3. Сбор нагрузок на расчетную схему 18 2.2. Расчет колонны подвального помещения 31 2.2.1. Определение нагрузок на колонну 31 2.2.2. Подбор арматуры 33 2.2.3. Расчет длины анкеровки рабочих стержней колонны подвала 35 2.3. Расчет внецентренно нагруженного фундамента 37 2.3.1. Выбор глубины заложения фундамента 37 2.3.2. Определение расчетного сопротивления грунта 37 2.3.3. Определение размеров подошвы фундамента 39 2.3.4. Вычисление вероятной осадки фундамента 40 2.3.5. Расчет рабочей арматуры подошвы фундамента 43 2.3.6. Проверка плитной части фундамента на продавливание 45 2.3.7. Расчет анкерных выпусков из фундаментов 47 2.4. Расчет и проектирование монолитной железобетонной плиты перекрытия 47 2.4.1. Определение расчетных усилий 48 2.4.2. Подбор арматуры 50 2.4.3. Проверка монолитной плиты перекрытия на продавливание 52 2.4.4. Расчет трещиностойкости 56 2.4.5. Расчет по деформациям 58 3. Технология строительного производства 60 3.1. Технологическая карта на устройство рулонной кровли 60 3.1.1. Область применения 60 3.1.2. Нормативные ссылки 60 3.1.3. Характеристики применяемых материалов 61 3.1.4. Организация и технология производства работ 62 3.1.5. Потребность в материально-технических ресурсах 66 3.1.6. Контроль качества и приемка работ 68 3.1.7. Требования к готовой кровле и приемке работ 69 3.1.8. Техника безопасности и охрана труда 70 3.1.9. Калькуляции и нормирование затрат труда 72 3.1.10. Технико-экономические показатели 73 4. Раздел организации строительства 74 4.1. Календарное планирование 74 4.1.1. Общие данные 74 4.1.2. Календарное планирование 74 4.1.3. Формирование номенклатуры работ, определение объемов работ в натуральном выражении 75 4.1.4. Составление ведомости потребности материально-технических ресурсов и определение продолжительности выполнения отдельных работ 77 4.1.5. Варианты организационно-технологических схем 91 4.1.6. Разработка детального календарного плана строительства объекта 96 4.1.7. Построение графика работы машин и механизмов 98 4.1.8. Построение графиков расхода и поставки материалов 99 4.1.9. Определение технико-экономических показателей календарного плана строительства объекта 99 4.2. Организация строительной площадки 100 4.2.1. Общие положения 100 4.2.2. Выбор монтажного механизма 101 4.2.3. Проектирование и размещение на строительной площадке временных зданий… 104 4.2.4. Расчет потребности в автомобильном транспорте и проектирование временных дорог 108 4.2.5. Организация временного водоснабжения строительной площадки 112 4.2.6. Организация временного электроснабжения строительной площадки 117 4.2.7. Определение ТЭП стройгенплана 122 5. Экономическая часть 123 5.1. Составление сметной документации 123 5.1.1. Ведомость объемов и стоимости работ на общестроительные работы 123 5.1.2. Объектная смета 127 5.1.3. Сводный сметный расчёт стоимости строительства 129 5.2. Технико-экономическое обоснование конструктивного решения 140 5.3. Технико-экономические показатели проекта 145 6. Охрана труда и окружающей среды 146 6.1. Техника безопасности 146 6.1.1. Общие сведения 146 6.1.2. Организация строительной площадки 147 6.1.3. Земляные работы 148 6.1.4. Бетонные и железобетонные работы 149 6.1.5. Изоляционные работы 150 6.1.6. Каменные работы 151 6.1.7. Монтажные работы 152 6.1.8. Кровельные работы 153 6.1.9. Электромонтажные работы 154 6.1.10. Отделочные работы 155 6.2. Производственная санитария 155 6.2.1. Обеспечение электробезопасности 155 6.2.2. Обеспечение защиты работников от воздействия вредных производственных факторов 156 6.2.3. Санитарно-бытовое обеспечение 157 6.2.4. Освещение строительной площадки 157 6.3. Пожарная безопасность 158 6.3.1. Пожарная безопасность при производстве строительно-монтажных работ 158 6.3.2. Огнестойкость проектируемого здания 159 6.3.3. Противопожарная защита проектируемого здания 160 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 161 Список использованной литературы 162
Дата добавления: 13.02.2019
Резонансная частота: 20 кГц Акустическая мощность: 32 Вт Амплитуда колебаний инструмента: 54 мкм Марка пьезокерамического материала: ЦТС- 19 Плотность для марки: ρ=7330 кг/м^3 Скорость звука: 3200 м/с
Cодержание пояснительной записки 1.Расчёт линейных размеров составного пьезоэлектрического преобразователя 2.Расчёт линейных размеров преобразователя. 3.Электрический расчёт преобразователя. 4.Расчёт усилия армирования. 5.Расчёт концентраторов. 6.Расчет первой ступени 7.Расчет концентратора второй ступени 8.Расчет пассивной насадки-ножовка Вывод Литература
Вывод В данной курсовой работе разработана конструкция ультразвукового преобразователя, который может применяться в медицине для проведения операций. Система генерирует ультразвуковые колебания частотой 20 кГц. Такая низкая частота обеспечивает перемещение режущего лезвия с амплитудой до 54 мкм, что способствует эффективному рассечению ткани и коагуляции.
Дата добавления: 09.03.2019
271. Курсовой проект - Привод скребкового конвейера | 
274. ОВ Модернизация теплового узла | 
278. Дипломный проект - Разработка установки для исследования движения материала в ударно-центробежной мельнице |