%20%20
Найдено совпадений - 602 за 0.00 сек.
 466. Курсовой проект (колледж) - 5-ти этажный 15-ти квартирный жилой дом 19,80 х 14,92 м в г. Брест | AutoCad
Реферат
Введение
1 Характеристика здания
2 Генплан и благоустройство
3 Конструктивное решение здания
3.1 Фундаменты
3.2 Стены
3.3 Перекрытия
3.4 Перегородки
3.5 Крыша
3.6 Окна и двери
3.7 Полы
4 Наружная и внутренняя отделка
5 Спецификация основных сборных железобетонных конструкций
6 Инженерно-техническое оборудование здания
7 Охрана окружающей природной среды
Список использованных источников
Количество секций – 1; тип секций – торцевая; состав секции – 1
Состав помещений приведен в экспликации.
Высота этажа – 2,8м.
Здание имеет подвал.
Плиты сборных фундаментов укладывать на выровненное основание. После укладки плит фундаментов необходимо проверить нивелировкой их горизонтальность, промежутки между ними заполнить грунтом с тщательным тромбованием. Низ фундаментных плит на отм. -2,870.
Наружные стены выполнить облегченной кирпичной кладки на гибких стеклопластиковых связях. Наружный слой из лицевого пустотелого утолщенного керамического кирпича КЛПУ 125/35 по СТБ 1160-99 на цементно – известковом растворе М50. Внутренний слой из рядового пустотелого утолщенного керамического кирпича КРПУ 125/35 на цементно – известковом растворе М50. Марка раствора по морозостойкости F 50. В качестве утеплителя применить плиты полистирольные 20Б1000×500×100 СТБ 1437-2004.
Внутренние стены из рядового пустотелого утолщенного керамического кирпича КРПУ 125/35 по СТБ 1160-99 на цементно – известковом растворе М50.
Стены лоджий толщиной 380 мм выполнить из лицевого пустотелого утолщенного керамического кирпича КЛПУ 125/35 по СТБ 1160-99 на цементно – известковом растворе М50.
Перемычки укладывать на свежеуложенный выровненный слой цементного раствора М50 толщиной 20мм. Опирание перемычек должно быть не меньше размера указанного в серии.
Перекрытия запроектированы сборные железобетонные из круглопустотных плит по СТБ 1383-2003.
Перегородки толщиной 120 мм выполнить из рядового полнотелого керамического кирпича КРПУ СТБ 1160-99 на цементно – известковом растворе М50.
Чердачная крыша запроектирована стропильной из пиломатериалов хвойных пород II сорта с влажностью не более 20%.
Дата добавления: 29.11.2021
|
|
467. Курсовой проект - Электроснабжение осветительной установки свинарника-откормочника на 500 мест | AutoCad, Компас
Рассмотрены вопросы эксплуатации и техники безопасности.
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ. 6
1.1 Краткая характеристика помещений. 6
1.2 Описание технологических процессов в здании и обеспечивающего их оборудования. 6
2 СВЕТОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ. 8
2.1 Выбор источников света. 8
2.2 Выбор системы и видов освещения. 8
2.3 Выбор норм освещенности и коэффициентов запаса. 8
2.4 Выбор типов светильников. 10
2.5 Расчет размещения светильников осветительной установки. 11
2.6 Расчет мощности источников и определение количества светильников, устанавливаемых в освещаемых помещениях. 20
2.6.1 Точечный метод расчета. 20
2.6.2 Расчет осветительной установки методом коэффициента использования светового потока 22
2.6.3 Расчет осветительной установки методом удельной мощности. 30
2.6.4 Светотехническая ведомость осветительной установки. 33
3 РАСЧЕТ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ ОСВЕТИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ.. 35
3.1 Выбор напряжения и схемы питания электрической сети. 35
3.2 Выбор групповых щитков, определение места их расположения и трассы электрической сети осветительной установки для помещений здания. 35
3.3 Выбора марки проводов и способов их прокладки помещений. 38
3.4 Расчет и проверки сечения проводников электрической сети осветительной установки и защиты сети от аварийных режимов. 38
3.4.1 Управление режимом работы осветительной установки проектируемого объекта. 45
4 ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОСВЕТИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ.. 46
4.1 Организация эксплуатации осветительной установки. 46
4.2 Энергосбережение при проектировании и эксплуатации осветительных установок. 47
4.3 Техника безопасности и охрана труда при эксплуатации осветительных установок. 48
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.. 51
2.Напряжение электросети ~380/ 220В. Напряжение на лампах ~220В.
3.Питание рабочего освещения осуществляется от проектируемого ЩО.
4.Групповые сети освещения выполняются кабелем АВВГ, прокладываемым открыто на скобах, кабель-каналах, на троссу (свинарник).
5. Для обеспечения электробезопасности в электроустановках с целью их защитного заземления используется нулевые защитные (РЕ) проводники.
6.Проход кабелей сквозь стены выполнить в отрезках стальных труб с уплотнительным составом УСП-65.
7.Система заземления TN-C-S.
Категория надежности электроснабжения - III
Расчетная мощность - 2,95 кВт
Коэффициент мощности Соsf - 0,85
Так как уровень нормируемой освещенности Еmin во всех помещениях не превышает 200 лк, то в соответствии с рекомендациями ТКП 45-2.04-153-2009 принимаем систему общего освещения с равномерным размещением светильников.
Вид освещения – рабочее, а в помещении № 1, где содержатся животные, кроме того, предусматриваем дежурное освещение, выделив примерно 10 % светильников рабочего освещения и равномерно расположив их над основными проходами.
– в помещениях под № 1 по одному выключателю на ряд светильников рабочего освещения;
– в помещениях под №№ 2, 3, 5, 7а, 7б, 8, 9, 10 по одному выключателю на помещение и каждый светильник на входе в свинарник;
– в помещениях под № 1 по одному выключателю на светильники дежурного освещения устанавливаем в коридоре;
– для удобства управления в коридоре (помещение № 11) устанавливаем 2 проходных выключателя (по одному на входе и выходе);
– для подключения дополнительных электроприемников предусматриваем две розетки, установленные в комнате для персонала (помещение № 6) и электрощитовой (помещение № 4).
Дата добавления: 05.12.2021
|
468. Курсовой проект - Техника и технология строительства вертикального первичного отстойника | AutoCad
Введение 4
2. Определения состава и объема работ 7
2.1. Подготовительные работы 7
2.2. Определение объема земляных работ 7
2.3. Производство бетонных и железобетонных работ: 12
2.4. Производство монтажных работ 16
3. Выбор методов производства работ, типов машин, механизмов, приспособлений 18
4. Описание последовательности технологических операций и указания по производству строительных работ 26
5. Потребность в материально-технических ресурсах и материалах 29
6. Ведомость объемов строительных, монтажных и специальных работ 33
7. Основные положение по технике безопасности и охраны труда при производстве работ 34
8. Контроль качества работ 37
Заключение 39
Список использованных источников 40
Приложение 1 41
При разработке проекта ставится задача дать представление об особенностях и специфике строительства емкостных сооружений систем водопровода и водоотведения, выборе эффективных методов строительства и машин для их выполнения. Это позволит углубить знания в области технологии и организации работ по возведению емкостных сооружений с учетом современных требований строительных норм и правил.
Исходные данные:
сооружение: Вертикальный первичный отстойник
количество: 5шт
Диаметр/высота цил.части/высота конич. части: 6/4,1/2,8
Глубина погружения(м): 5,2
Тип: открытое
Расстояние между сооружениями(м): 6
Конструкция днища: монолит
Конструкция стен: сборная
Грунт: суглинок
Расстояние отвоза грунта(км): 6
Осадок из вертикальных отстойников удаляют под действием гидростатического давления через иловую трубу диаметром 200 мм, выпуск которой расположен на 1,5—2 м ниже уровня воды в отстойнике. Влажность осадка 95%.
Вертикальные отстойники имеют преимущества по сравнению с другими; к числу их относятся удобство удаления осадка и меньшая площадь, занимаемая сооружением. Однако они имеют и ряд недостатков, из которых можно отметить: а) большую глубину, что повышает стоимость их строительства, особенно при наличии грунтовых вод; б) ограниченную пропускную способность, так как диаметр их не превышает 9 м.
Диаметр вертикальных отстойников 4-9 м, уклон стенок днища 50-60°.
В данном курсовом проекте принимаем вертикальный первичный отстойник 5 шт, расположены буквой «Г», возвышающиеся над поверхностью земли на 1,7 м. Открытые сооружения, с монолитным днищем 2,8 м и сборными стенами 4,1м.
В ходе выполнения курсового проекта был запроектирована техника и технология строительно-монтажных работ по строительству вертикального первичного отстойника, данных по условию. Была разработана и описана технология всех предстоящих работ, а именно:
•подготовительных – с помощью геодезических инструментов были установлены положение основных осей и элементов будущих сооружений в соответствии с проектом;
•земляных – были определены размеры котлована (понизу и поверху), его объемы, а также объемы и излишки грунта;
•бетонных и железобетонных – были вычислены требуемые объемы материалов для проведения щебеночной и бетонной подготовки, выравнивания и защиты цементно-песчаной стяжкой, гидроизоляции и бетонирования днища;
•монтажных – устройство сборных стен, опалубочные и арматурные работы;
Был подобран комплект машин для выполнения земляных, бетонных, погрузочно-разгрузочных и других работ, а также приведена инструкция по безопасности и охране труда.
Дата добавления: 14.12.2021
|
469. Курсовой проект - Участок ТО шестерён в условиях ОАО “БМЗ” | Компас
ВВЕДЕНИЕ 5
РАСЧЁТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ 6
Определение производственной программы 6
Выбор детали-представителя 7
ВЫБОР МАРКИ СТАЛИ 8
Сталь 38ХГС 8
Сталь 20Х2Н4А 8
Сталь 30ХГСН2А 9
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ И РАСЧЕТ ЕГО КОЛИЧЕСТВА 10
Характеристики печи 10
Расчёт производительности оборудования 10
Расчёт количества оборудования 13
Тепловой баланс печи 14
РАЗРАБОТКА ПЛАНИРОВКИ 20
СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ 21
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 22
ЛИТЕРАТУРА 23
ПРИЛОЖЕНИЕ А
При практическом осуществлении того или иного вида термической обработки большое значение имеет правильный выбор оборудования, при цементации, закалке и отпуске, методов и средств их контроля, способов очистки деталей, а также выбор обоснованных и достаточно простых методов расчета продолжительности нагрева деталей разных форм и размеров. Особое внимание должно уделяться предупреждению брака при химико-термической обработке.
Дата добавления: 17.12.2021
|
470. Курсовой проект - Проектирование рабочего колеса центробежного насоса | Компас
Введение 3
Задание 4
1 Гидравлический расчет трубопровода 6
1.1 Определение диаметров труб всасывающей и нагнетательной линии 6
1.2 Построение графика потребного напора 6
1.3 Регулирование работы центробежного насоса обточкой рабочего колеса. 10
2 Расчет рабочего колеса центробежного насоса 12
2.1 Исходные данные для расчета 12
2.2 Описание модельного насоса 12
2.3 Дополнительные исходные данные для расчета рабочего колеса 14
2.4 Определение основных геометрических и кинематических параметров на входе в рабочее колесо 15
2.5 Определение основных геометрических и кинематических параметров на выходе из рабочего колеса 17
2.6 Проектирование меридионального сечения рабочего колеса 19
3 Индивидуальное задание на тему «Способы ограничения шума и вибрации при монтаже лопастных насосов» 21
Заключение 29
Список литературы 30
1) Подобрать насос в соответствии с ГОСТ, т.е. произвести следующие расчеты:
а) определить диаметры и подобрать трубопроводы в соответствии с видом перекачиваемой жидкости;
б) определить потребный напор, который должен развивать насос;
в) построить характеристику установки (график потребного напора (Н) потр= f (Q);
г) подобрать центробежный насос по каталогу;
д) построить совместную характеристику насоса и установки;
е) определить рабочую точку насоса и проверить правильность выбора насоса на данную сеть по коэффициенту полезного действия насоса;
ж) определить диаметр обточки рабочего колеса и построить характеристику насоса при обточке рабочего колеса;
з) построить характеристики насосов выбранного типа установленных последовательно или параллельно, если количество выбранных
насосов больше одного, и определить рабочую точку.
2) Произвести гидравлический расчет рабочего колеса и профилирование лопастей, т.е. произвести следующие расчеты:
а) описать устройство и принцип действия насоса;
б) определить дополнительные исходные данные для расчета рабочего колеса;
в) определить основные геометрические и кинематические параметры на входе в рабочее колесо;
г) определить основные геометрические и кинематические параметры на выходе из рабочего колеса;
д) выполнить необходимые расчеты для проектирования меридионального сечения рабочего колеса;
е) выполнить чертеж рабочего колеса центробежного насоса.
Насос – центробежный двустороннего входа, горизонтальный с полуспиральным подводом жидкости к рабочему колесу и спиральным отводом. Принцип действия насоса заключается в преобразовании механической энергии привода в гидравлическую энергию жидкости.
Корпус насоса представляет собой стальную или чугунную отливку и имеет разъем в горизонтальной плоскости, проходящей через ось ротора. Всасывающий и нагнетательный патрубки насоса расположены в нижней половине корпуса, благодаря чему возможна разборка насоса без отсоединения трубопроводов и снятия двигателя. Крышка корпуса продолжает конфигурацию каналов корпуса.
В верхней части крышки корпуса предусмотрено отверстие М16х1,5, закрытое пробкой, для присоединения вакуумнасоса или подключения си-
стемы вакууммирования.
Направление вращения ротора левое (против часовой стрелки), если смотреть со стороны привода. По просьбе потребителя возможно изготовление насоса с правым вращением ротора (по часовой стрелке ).
Рабочее колесо насоса - двустороннего входа, что позволяет в основном уравновесить осевые силы. Остаточные осевые усилия воспринимаются радиально-упорным двухрядным подшипником. На рабочем колесе установлены защитные кольца.
Для предотвращения протечек жидкости по валу в насосе устанавливаются торцовые уплотнения (одинарные торцовые уплотнения со
вспомогательным или двойные торцовые уплотнения).
Применяется в насосных станциях нефтеперерабатывающих заводов для перекачивания этилированных бензинов по ГОСТ 2084-77, неэтилированных бензинов, ортоксилола, прямогонного бензина, мазутов, вакуумного газойля, а также летнего, зимнего и арктического дизельного топлива по ГОСТ 305-82.
В данной курсовой работе я усвоила основные положения курса «Лопастные машины и передачи», получила навыки гидравлического расчета трубопроводов, подбора насосно-силового оборудования, обеспечения работы системы в заданном режиме путем регулирования подачи
насосной установки. Научилась строить треугольники скоростей на входе и на выходе из рабочего колеса, характеристику насоса и проектировать рабочее колесо.
Дата добавления: 18.12.2021
|
471. Курсовой проект - Гидропривод и гидропневмоавтоматика | Компас
Введение 4
1.Описание работы системы объемного гидропривода 6
2.Предварительный расчет 8
2.1 Расчет и выбор гидродвигателя 8
2.2 Расчет и выбор насоса 9
2.3 Гидроаппараты и кондиционеры 10
2.4 Расчет и выбор трубопроводов 12
2.5 Выбор рабочей жидкости 14
3. Проверочный расчет 16
3.1 Расход 16
3.2 Потери давления 17
3.3 Усилия и скорости рабочих органов 19
3.4 Мощность и КПД гидропривода 20
3.5Тепловой режим гидропривода 20
Заключение 23
Литература 24
Pн =10МПа – Номинальное давление;
lн =13м– Длина напорного трубопровода;
lсл =10м – Длина сливного трубопровода;
М=29Нxм – Крутящий момент;
nм =1300об/мин – Частота вращения;
tв=20 оС – Температура окружающего воздуха;
tр=65 оС – Температура рабочей среды;
υоб =1,2 м/с – Скорость обдува гидросистемы.
В результате проделанной курсовой работы я предварительно рассчитала и выбрала элементы гидросистемы: выбрала гидродвигатель,
насос, также выбрала гидроаппаратуру. Рассчитала трубопровод, выбрала рабочую жидкость. После этого я произвела проверочный расчёт.
В проверочном расчете вычислил номинальный расход, потери на местных сопротивления и потери на трения в напорных и сливных трубопроводах, определила усилия и скорости рабочих органов гидродвигателя, вычислил КПД, который составил 50%. Произвела расчёт теплового режима. По выполненному расчету теплового режима сделал вывод о том, что необходима установка кондиционера. Разработала
принципиальную схему гидропривода. В результате проделанной курсовой работы изучила достоинства и недостатки объемного гидропривода.
Дата добавления: 20.12.2021
|
 472. Дипломный проект - СТО с гаражным комплексом в г. Гомель | AutoCad
1.Архитектурно-строительный раздел 5
1.1. Общие сведения 5
1.2 Исходные данные для проектирования 7
1.3 Технологический процесс производства СТО 7
1.4 Генеральный план 8
1.5 Объемно – планировочные решения 8
1.6 Архитектурно – конструктивное решение здания СТО и его элементы 8
1.7 Архитектурно – конструктивное решение гаражного комплекса 10
1.8 Физико-технические расчеты 10
2.Конструктивный раздел 13
2.1 Описание расчетной программы RFEM 13
2.2 Определение характеристических значений воздействий 13
2.3 Расчеты прогона 17
2.4 Расчет фермы 20
2.5 Расчет колонны 28
2.6 Расчет фундамента 30
3. Организационно-технологический раздел 39
3.1 Проект организации строительства 39
3.2 Проект производства работ 46
3.3 Строительный генеральный план. 59
4.Экономический раздел 67
4.1 Расчет прогнозных индексов цен в строительстве с учетом нормативной продолжительности строительства 67
4.2 Сводный сметный расчет 68
4.3 Объектная смета 72
5.Охрана труда и техника безопасности 73
5.1 Введение 73
5.2 Анализ вредных и опасных производственных факторов 73
5.3 Мероприятия по безопасным и безвредным условиям труда 74
5.4 Техника безопасности 74
5.5 Пожарная безопасность 76
6 Охрана окружающей среды 79
6.1 Анализ воздействия на окружающую среду 79
6.2 Мероприятия по защите окружающей среды. 79
7 Энергоэффективность и ресурсосбережение 81
7.1 Основные положения 81
7.2 Технико-экономическое обоснование внедрения энергоэффективных оконных блоков из ПВХ 82
8 Список используемой литературы 85
Здание – отапливаемое.
Класс здания по функциональной пожарной опасности – Ф5.2.
Степень огнестойкости здания I.
Строительные конструкции запроектированы на следующий температурно-влажностный режим:
- относительная влажность – 50 – 80 процентов
- температура внутреннего воздуха – плюс 10ºС – 18ºС.
Характеристики гаражного комплекса:
Здания – неотапливаемые.
Класс зданий по функциональной пожарной опасности – Ф5.2.
Степень огнестойкости здания I.
Режим работы СТО:
- количество рабочих дней в году – 365;
- количество смен работы в сутки – 1;
- продолжительность смены – 8 часов;
В состав СТО входят следующие производственные подразделения:
- зона ТО и ТР на 5 постов;
- склад хранения запчастей;
- вспомогательные помещения СТО (офисные и бытовые помещения для персонала, зона ожидания клиентов);
Зона ТО и ТР включает 5 рабочих постов в т.ч. пост приемки и диагностики автомобилей, посты ТО и ТР, включающие проверку и регулировку на развал схождение, обслуживание и ремонт агрегатов непосредственно на автомобилях. Ремонт агрегатов автомобилей и шиномонтажные работы выполняются на соответствующих участках. Все посты ТО и ТР оборудуются гидравлическими подъемниками.
Хранение запчастей производится в складе.
Численность персонала СТО составляет:
- производственные рабочие СТО – 7 чел.;
- сотрудники офисов – 4 чел.
Для бытового обслуживания работников СТО предусмотрены гардеробные, душевая, санузлы и комната отдыха.
Конструктивная схема – каркасная. Каркас здания состоит из стальных колонн из двутавров с шагом 4,3 м и легких металлических балочных ферм с параллельными поясами с треугольной решеткой со сварным соединением в узлах из горячекатенных профилей с пролетами 8,3 м. Устойчивость обеспечивается жестким защемлением колонн с фундаментом и системой вертикальных и горизонтальных связей.
Фундаменты столбчатые монолитные железобетонные, воспринимающие нагрузку от веса конструкций здания, передающуюся через колонны, из бетон класса C25/30 армированы сетками из стали S500.
Стальные колонны принимаем из горячекатаных труб 140х4 ГОСТ 30245-03 Сталь S235 ЕN 10025-2. Колонны воспринимают нагрузку, покрытия, стенового ограждения, вспомогательного оборудования и инженерных коммуникаций.
Фермы запроектированы легкими металлическими балочными с параллельными поясами с треугольной решеткой со сварным соединением в узлах из горячекатаных профилей с пролетами 8,3 м с шагом 4,3 м. Сопряжение ферм с колоннами шарнирное.
Кровля здания запроектирована рулонная, из трехслойных сэндвич-панелей МЕТАЛЛ ПРОФИЛЬ МП ТСП-К-2-150-1000-Т-Н-МВ(ПЭ-01-5005-0.7\ПЭ-01-9003-0.7) смонтированных по кровельным прогонам из стальной трубы 60х3,5 ГОСТ 30245-03. На прогоны устанавливается уплотнитель терморазделяющая полоса для снижения воздухопроницаемости и звуковой вибрации панелей. Уклон кровли 10 процентов.
Водосток с кровли – наружный неорганизованный.
Стены в проектируемом здании из трехслойных двух сэндвич-панелей МЕТАЛЛ ПРОФИЛЬ МП ТСП-Z-2-100-1000-Т-Н-МВ(ПЭ-01-5005-0.7\ПЭ-01-9003-0.7). Панели устанавливаются на горизонтальные фасонные изделия по слою минеральной ваты, к прогонам панели крепятся специальными метизами.
Перегородки в проектируемом здании кирпичные из обыкновенного кирпича М100 на цементно-песчаном растворе М50 толщиной 120мм.
Окна выполнены металлопластиковыми из профилей ПВХ с двухкамерными стеклопакетами.
В проектируемом здании наружные двери выполнены из алюминиевых профилей с двухкамерными стеклопакетами. Внутренние двери выполнены деревянные по ГОСТ 6229-88.
Двери, которые отделяют офисные помещения, помещение окраски от зоны ТО и в ветнкамерах выполнены противопожарными по серии 1.036.2-3.02 вып.1. Ворота выполнены фирмы «Alutech» открывающиеся вверх с поворотом.
Конструктивная схема – бескаркасная с продольным расположением несущих стен. Стены выполнены из стеновых блоков из ячеистого бетона по СТБ 1117-98. Плиты покрытия железобетонные многопустотные по серии Б1.041.1-3.08 в. 1-4 (СТБ 1383-2003).
Фундаменты ленточные из блоков ФБС по серии Б1.016.1-1 вып. 1.98 (СТБ 1076-97). Каждая секция гаражного комплекса имеет смотровую канаву. Канавы выполнены монолитными из бетона класса С12/15, класс арматуры S400.
Под фундамент выполняется бетонная подготовка в 100 мм из бетона В7.5.
Плиты покрытия железобетонные многопустотные ПТМ 75-15-22-5,0 S800 по серии Б1.041.1-3.08 в. 1-4 (СТБ 1383-2003). Кровля плоская совмещенная неутепленная из 2-х слоев битумно-полимерных рулонных материалов по выравнивающему слою асфальтобетонной стяжки. Уклон кровли 2 процента.
Водосток с кровли – наружный неорганизованный.
Стены выполнены из стеновых блоков 625×375×250-2,0-500-35-2 и 625×400×250-2,0-500-35-2 по СТБ 1117-98. Цоколь кирпичный из обыкновенного кирпича М100 на цементно-песчаном растворе М50 толщиной 380мм.
Перегородки в проектируемом здании кирпичные из обыкновенного кирпича М100 на цементно-песчаном растворе М50 толщиной 120мм.
Ворота выполнены фирмы «Alutech» открывающиеся вверх с поворотом.
Полы бетонные по уплотненному грунту, с армированием в зонах устройства кирпичных перегородок.
Дата добавления: 01.01.2022
|
473. Курсовой проект - Осветительная установка свинарника | AutoCad
Введение 6
1.Общая часть 7
1.1 Краткая характеристика помещений 7
1.2 Описание технологического процесса 8
2.Светотехнический расчет 9
2.1 Выбор источника света 9
2.2 Выбор системы и вида освещения 9
2.3 Выбор нормируемой освещенности и коэффициента запаса 9
2.4 Выбор осветительных приборов 10
2.5 Размещение осветительных приборов в освещаемом пространстве 12
2.6 Расчет мощности или определение количества светильников, устанавливаемых в помещении 16
2.6.1 Точечный метод расчета 16
2.6.2 Метод коэффициента использования светового потока 20
2.6.3 Метод удельной мощности 22
2.7 Составление светотехнической ведомости 25
3.Расчет электрических сетей осветительных установок 26
3.1 Выбор напряжения и схемы питания электрической сети 26
3.2 Определение количества и мест расположения групповых щитков, выбор их типа и компоновка трассы 26
3.3 Выбор марки проводов (кабелей) и способа их прокладки 27
3.4 Защита электрической сети от аварийных режимов 27
3.5 Расчет и проверка сечения проводников электрической сети 28
3.6 Мероприятия по повышению коэффициента мощности электрической сети осветительной установки 39
4.Эксплуатация электрической установки 40
4.1 Определение мер защиты от поражения электрическим током 40
4.2 Указания по энергосбережению и эксплуатации осветительной установки 40
Список использованных источников 41
Перекрытие – железобетонные панели, уложенные горизонтально на высоте 4,1м и 5,5 (помещение 8)
Полы – железобетонная стяжка
Окна, двери – деревянные
Отделка внутренняя – окраска масляной, известковой и водоэмульсионной краской
Отопление – водяное с теплоснабжением от котельной
Вентиляция – приточно-вытяжная с механическим естественным побуждением
Кормление двухразовое производится кормораздатчиком КС-1,5, которые имеются в каждом помещении для содержания свиней. Все операции кормления электрифицированы.
Т.к. кормление производилось влажными кормами , заполнение раздатчиков производится при помощи мобильного раздатчика кормов КУТ-3.0Б.
Уборка навоза из станков осуществляется транспортерами ТС-1, которые установлены в помещении для содержания поросят и двигается в навозонакопители.
Каждое помещение для содержания свиней обогревается при помощи тепловентиляторов. Так же в каждом помещении установлено по 2 вытяжных вентилятора , которые обеспечивают нормальный теплообмен в помещении.
Загрузочные бункеры загружаются кормом со двора.
Дата добавления: 04.01.2022
|
474. Курсовой проект - ОВ птичника на 31100 голов | AutoCad
Задание на проектирование
Аннотация
Содержание
Введение
1.Составление исходных данных
2. Расчет теплопотерь через наружное ограждение
2.1 Расчет термического сопротивления теплопередаче
2.2 Определение требуемого термического сопротивления теплопередаче
2.3 Сравнение действительных термических сопротивлений с требуемыми
2.4 Расчет площадей отдельных зон пола
3. Расчет тепловоздушного режима и воздухообмена
3.1 Холодный период года
3.3 Теплый период года
4. Выбор системы отопления и вентиляции
5. Расчет и выбор калориферов
6. Аэродинамический расчет воздуховодов
7. Вытяжные шахты
8. Выбор вентилятора
9. Энергосбережение
Литература
месторасположение объекта проектирования: Гродненская область;
конструктивные характеристики ограждения:
наружные стены: кладка из красного кирпича – 510мм;
внутренняя штукатурка – 20мм;
полы: цементная стяжка – 20мм;
аглопоритобетон – 100 мм;
перекрытие: керамзитовый гравий – 40мм;
рубероид – 6мм;
цементная стяжка – 15мм;
пеносиликат – 80мм;
плита железобетонная – 50 мм;
заполнение световых проёмов: остекление двойное с металлическим остеклением;
наружные двери и ворота: деревянные из сосновых досок – 50мм;
вид и параметры теплоносителя: горячая вода 70 – 130 ºС.
Дата добавления: 05.01.2022
|
475. Курсовой проект - Электроснабжение трансформаторного завода | AutoCad
Введение. 3
Характеристика и анализ основных исходных данных для проектирования систем внешнего и внутризаводского электроснабжения. 4
Определение расчетных электрических нагрузок цехов и завода в целом. 6
Определение расчетных силовых нагрузок цехов. 6
Определение расчетных электрических осветительных и суммарных нагрузок цехов. 6
Определение расчетной нагрузки завода. 8
Составление картограммы и определение условного центра электрических нагрузок завода. 10
Выбор напряжения внешнего электроснабжения. 12
Выбор единичных мощностей и количество трансформаторов цеховых ТП предприятия. 18
Компенсация реактивных нагрузок в электрических сетях предприятия. 21
Определение экономического значения реактивной мощности потребляемой из энергосистемы. 21
Расчет мощности батарей конденсаторов для сети напряжением до 1 кВ. 23
Определение реактивной мощности генерируемой синхронными двигателями. 24
Анализ баланса реактивной мощности на границе раздела энергоснабжающей организации и потребителя, и при необходимости определение мощности БК для сети напряжением выше 1 кВ. 24
Распределение мощности БК в сети напряжением до 1 кВ. 25
Разработка схемы электроснабжения завода. 26
Расчет ТКЗ и выбор основного электрооборудования и электроаппаратуры. 27
Выбор и описание способов прокладки электрических сетей внешнего и внутризаводского электроснабжения 34
Электрический расчет сетей внешнего и внутризаводского электроснабжения. 35
Электрический расчет сетей внешнего электроснабжения. 35
Электрический расчет сетей внутризаводского электроснабжения. 36
Заключение. 42
Список используемой литературы. 43
В ходе выполнения курсового проекта была разработана система электроснабже-ния трансформаторного завода, включающая в себя линии внешнего электроснабжения и внутризаводскую сеть 10 и 0,4 кВ. Для внутризаводского электроснабжения принято напряжение 10 кВ, согласно листа задания. Определены расчетные электрические нагрузки завода, составлена картограмма нагрузок. В результате технико-экономического сравне-ния двух вариантов электроснабжения завода было выбрано напряжения с наиболее эко-номичным вариантом внешнего электроснабжения по кабельным линиям 10 кВ от под-станции энергосистемы до главного распределительного пункта завода. Для электро-снабжения цехов № 2, 3, 4, 7, 8, 9,10 выбраны КТП, встроенные в цеха, суммарная их мощ-ность составит 12720 кВА. Цеха 1, 5, 6 запитаны по сетям 0,4 кВ от цеховых ВРУ. В си-стеме электроснабжения завода осуществляется компенсация реактивной мощности. Компенсация на стороне 0,4 кВ комбината согласно расчета не требуется. Для компенса-ции на стороне 10 кВ применены конденсаторные установки КРМ-10,5, которые питаются от шин 10 кВ ГРП завода. Также для компенсации на высокой стороне задействованы син-хронный электродвигатель. Величина генерируемой двигателям реактивной мощности при номинальном cosφ составила 250 квар. На ГРП применяются современные ячейки КРУ-КУ-10Ц с вакуумными выключателями ВВ/TEL, для определения коммерческого учета и для релейной защиты выбраны ТТ типа ТОЛ и трансформаторы напряжения НАМИ. Все отходящие линии и шины защищены от перенапряжений с помощью ОПН. Кабельные линии вы-полнены кабелями с алюминиевыми жилами с изоляцией их силанольносшитого полиэти-лена, которые прокладываются в траншеях. Все линии защищены аппаратами защиты. Выбраны высоковольтные предохранители ПКТ-10 для защиты трансформаторов в КТП и выключатели нагрузки ВНРз-10 в КТП для переключений в КТП под нагрузкой.
Дата добавления: 07.01.2022
|
476. Курсовой проект - Разработка технологического процесса детали «Корпус» 152-3502011 мини трактора Беларус-152 | Компас
Введение.
1.АНАЛИЗ СЛУЖЕБНОГО НАЗНАЧЕНИЯ ДЕТАЛИ
2.АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ
3.ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА
4.АНАЛИЗ ВИДА И МЕТОДА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ
5.АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
6.ВЫБОР ВАРИАНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА
7 РАСЧЕТ ОБЩИХ И МЕЖОПЕРАЦИОННЫХ ПРИПУСКОВ
8 РАСЧЁТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ ВИЛКИ
9. НОРМИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
10. РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
11. МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ И КОНТРОЛЯ ДЕТАЛИ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Элементом практической значимости является предложенный технологический процесс.
Материал детали – СЧ 20 ГОСТ 1412-85. Использование в промышленности: вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.
Твердость детали “Корпус” — 173…241 HB
Неуказанные радиусы на чертеже — не более 4 мм.
Точность отливки — 11т
Неуказанные предельные отклонения — H14/h14 ± JT14/2
Диаметр поршня пневмоцилиндра 80 мм
Диаметр штока пневмоцилиндра 25 мм
Ход поршня 30 мм
Дата добавления: 11.01.2022
|
477. Курсовой проект - Проектирование электрической части понижающей подстанции | AutoCad
Введение. 3
1. Выбор силовых трансформаторов проектируемой подстанции. 4
2. Выбор и обоснование главной схемы электрических соединений. 7
3. Разработка схемы собственных нужд. 13
4. Расчет ТКЗ. 14
5. Выбор коммутационных аппаратов. 19
5.1. Расчет и выбор токоограничивающих реакторов. 19
5.2. Выбор коммутационной аппаратуры на стороне 110 кВ. 19
5.3. Выбор коммутационной аппаратуры на стороне 35 кВ. 20
5.4. Выбор коммутационной аппаратуры на стороне 10 кВ. 21
5.5. Выбор коммутационной аппаратуры на стороне 6 кВ. 21
5.6. Выбор предохранителей ТСН. 21
5.7. Выбор защиты от атмосферных перенапряжений. 22
6. Выбор токоведущих частей, сборных шин и кабелей. 23
6.1. Выбор токоведущих частей стороне 110 кВ. 23
6.2. Выбор сборных шин на стороне 110 кВ. 24
6.3. Выбор токоведущих частей стороне 35 кВ. 24
6.4. Выбор сборных шин на стороне 35 кВ. 25
6.5. Выбор токоведущих частей стороне 10 кВ. 25
6.6. Выбор сборных шин на стороне 10 кВ. 26
6.7. Выбор кабелей отходящих линий 10 кВ. 28
6.8. Выбор изоляторов. 30
7. Выбор контрольно-измерительных приборов для основных цепей схемы. 32
8. Выбор измерительных трансформаторов. 33
8.1. Выбор трансформаторов тока для силовых трансформаторов. 33
8.2. Выбор трансформаторов тока для выключателей. 36
8.3. Выбор трансформаторов напряжения. 39
8.4. Расчет и выбор предохранителей для защиты ТН 10 кВ. 41
9. Выбор и описание конструкции всех распределительных устройств. 42
9.1. Выбор и описание открытого распределительного устройства 42
9.2. Выбор и описание закрытого распределительного устройства 43
Заключение. 43
Список используемых источников. 44
Заключение.
При разработке главной схемы электрических соединений подстанции согласно технико-экономическому расчету обоих вариантов, отдано предпочтение второй электрической схеме проектируемой подстанции. В данной схеме установлены трансформатораы типа ТДТН – 40000 150/35/10 и ТМ-6300 10/6. При выборе прин-ципиальной схемы предпочтение было отдано схеме РУ 150 кВ – схема мостик с ремонтной перемычкой и секционным выключателем. Схема РУ 35, 10 и 6 кВ одна секционированная система шин.
Собственные нужды ПС запитаны от С10 кВ. ТСН типа ТМ-100/10.
На стороне 150 кВ - выключатели ВГБ-220-40/2500 У1, разъединители РНДЗ.2-150/1000 У1. На стороне 35 кВ - выключатели ВГБЭ-35-12,5/630 У1, разъединители РНДЗ.2-35/1000 У1. На стороне 10 кВ –ВВ/TEL-10-20/1600 А , ВВ/TEL-10-12,5/630 А и ВВ/TEL-10-12,5/630 А. На стороне 6 кВ –ВВ/TEL-10-20/1000 А и ВВ/TEL-10-12,5/630 А.
Для защиты ТСН 10 выбран предохранитель типа ПКТ 101-10-20-20У3.
Для защиты ТН 10 выбран предохранитель типа ПКТН 101-10-1-20У1.
Для защиты изоляции электрооборудования от атмосферных перенапряжений на стороне 110кВ выбираем ограничители перенапряжения ОПН 150/100/10/400УХЛ1с Uн=150кВ; на стороне 35кВ выбираем ограничители перена-пряжения ОПН П1 35/40,5/10/3УХЛ1 с Uн=35кВ; на стороне 10 кВ и 6 кВ выбираем ограничители перенапряжения ОПН–КР 10/11,5 с Uн=10кВ для установки в ячейках выключателей и ТН–10, ТН-6 для установки на ОРУ применяется ОПН–РС 10/12,7.
Выбраны изоляторы. Для РУ 150 кВ выбираем изолятор типа 2хС4-950I УХЛ. Для РУ 35 кВ выбираем изолятор типа С2-550I УХЛ. Для РУ 10 кВ и РУ-6 кВ выбираем изолятор типа ИО–10–3,75 У3. В ОРУ 110 и 35 кВ - подвесные изоляторы.
При выборе измерительных приборов были выбраны. Для силового трансфор-матора ТДТН – 40000 150/35/10 на стороне 150 трансформаторы тока типа ТВТ-150-II-600/5; стороне 35 трансформаторы тока типа ТВТ-35-II-600/, на стороне 10 кВ трансформаторы тока типа ТОЛ-10-II-1500/5 в ячейках вводных выключателей 10 кВ и на стороне 6 кВ ТОЛ-10-II-1000/5, в ячейках вводных выключателей 6 кВ.
Трансформаторы тока для выключателей ВГБ-220-40/2500 У1 установлены ТГ-150-I-300/5; для выключателей ВГБЭ-35-12,5/630 У1 установлены ТРО-70.11-I-600/5 и ТРО-71.11-I-400/5. На стороне 10 кВ -ТТ в ячейках выключателей – вводные ТОЛ-10-II-1500/5,-секционный ТОЛ-10-II-600/5, -линейные ТОЛ-10-II-200/5 и на стороне 6 кВ -ТТ в ячейках выключателей – вводные ТОЛ-10-II-1000/5,-секционный ТПОЛ-10-II-600/5, -линейные ТОЛ-10-II-200/5.
Трансформаторы напряжения типа 3хЗНОГ-220/400-У1 установленные на С 150 кВ. ТН типа 3хЗНОМ-35/150-У1 установленные на С 35 кВ. ТН типа НАМИ– 10 – ХЛ2 на С 10 кВ. ТН типа НАМИ– 10 – 95ХЛ2 на С 6 кВ.
Выбор токоведущих частей: На стороне 150 кВ - были выбраны гибкие токо-проводы на основе проводов марки АС-240/39, сборные шины АС-240/39. На стороне 35 кВ - были выбраны гибкие токопроводы на основе проводов марки АС-240/39, сборные шины АС-240/39. На стороне 10 кВ - окрашенные алюминиевые шины пря-моугольного сечения 806, токопроводы 2хАС-240/39. На стороне 6 кВ - окрашен-ные алюминиевые шины прямоугольного сечения 606, токопроводы 2хАС-240/39.
Графическая часть проекта содержит два листа. Главная схема электрических соединений подстанции – лист 1 (А1). План и разрез ячейки РУ (А1) – лист 2.
Дата добавления: 12.01.2022
|
478. Курсовой проект - Проектирование ВПУ КЭС мощностью 3600 МВт | AutoCad
Введение 5
1. Выбор источника водоснабжения, анализ показателей качеств исходной воды 7
2. Обоснование метода и выбора схемы подготовки подпиточной воды котлов ТЭС 8
3. Эскиз выбранной схемы ВПУ и пересчет изменения показателей качества воды по отдельным стадиям обработки 9
4. Полное описание технологических процессов по стадиям обработки воды 11
5. Определение производительности водоподготовительных установок для подпитки котлов и тепловых сетей 14
6. Расчет водоподготовительной установки ВПУ 15
Расчет обессоливающей части ВПУ 15
Расчет схемы подпитки теплосети 21
Расчет схемы предочистки 24
Анализ результата расчета ВПУ 29
Компоновка оборудования ВПУ 34
7. Специальное задание №1 Водно-химический режим ТЭС 38
8. Специальное задание №2 Выбор и описание системы технического водоснабжения ТЭС 46
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 50
ЛИТЕРАТУРА 51
На проектируемой ГРЭС предусмотрено 3 турбины К-1200-240, для обеспечения их паром установлены 3 прямоточных котла ТГМП-1202, топливом для которых является газ.
Водно-химический комплекс предназначен для обеспечения надёжной и экономичной работы основного и вспомогательного оборудования ТЭС.
Водоподготовительная установка предназначена для непрерывной подготовки умягчённой и обессоленной воды, которая используется для подпитки тепловых сетей основного пароводяного тракта.
На ТЭС используются, как правило, поверхностные воды, которые невозможно избавить от присутствующих там минеральных, органических и газовых примесей за одну стадию обработки. Поэтому ВПУ состоит из предочистки и схемы обессоливания .
Заключение
В проекте была разработана водоподготовительная установка КЭС мощностью 3600 МВт.
В первой части проекта были изучены показатели исходной воды, сделан их пересчет в мг-экв/кг. Затем была выбрана схема обработки воды: предочистка – коагуляция сернокислым железом, обессоливающая часть – ионный обмен (трехступенчатая схема Н1 –А1 – Д – Н2 – А2 – ФСД), для подготовки подпиточной воды в теплосеть используется ионный обмен (Na-ионитные фильтры).
Далее был проведен пересчет показателей качества исходной воды по отдельным стадиям обработки и полное описание процессов, происходящих на ВПУ.
Рассчитали схему ВПУ и определили, что на станции должно быть установлено следующее оборудование: два осветлителя типа ВТИ-250и, 1 осветлительный фильтр типа ФОВ-3К-3,4-0,6 и 1 типа ФОВ-2К-3,4-0,6, три фильтра Н1 типа ФИПа-I-2,6-0,6, три фильтра Н2 типа ФИПа-II-2,6-0,6-Н, три фильтра А1 типа ФИПа-I-2,6-0,6, три фильтра А2 типа ФИПа-II-2,6-0,6-Na и три фильтра Na типа ФИПа-I-1,0-0,6.
Во второй части курсового проекта были описаны водно-химические режимы и выбран оптимальный режим для данной станции, нормы качества воды и пара, характеристики потоков конденсатов и способы их очистки. Также была рассчитана и описана схема технического водоснабжения КЭС.
Было определено, что на насосной станции применяются циркуляционные насосы в количестве 5 шт. типа ОП11-185 с подачей воды 68573 м3/ч.
Дата добавления: 12.01.2022
|
479. Курсовой проект - ЖБК 6-ти этажного здания с неполным каркасом 72,0 х 17,4 м в г. Мозырь | AutoCad
Реферат 2
Содержание 3
Введение 4
1. Расчет монолитной железобетонной балочной плиты покрытия 6
1.1 Компоновка монолитного железобетонного ребристого покрытия и элементов сборных перекрытий 6
1.2 Исходные данные. 6
1.3 Определение предварительных размеров поперечных сечений элементов покрытия 7
1.4 Определение расчетных пролетов 8
1.5 Подсчет нагрузок на плиту 9
1.6 Определение внутренних усилий в плите 9
1.7 Расчет прочности нормальных и наклонных сечений 11
1.8 Подбор типовых сварных рулонных сеток 14
2. Расчет сборного железобетонного неразрезного ригеля перекрытия 21
2.1 Исходные данные. 21
2.2 Определение расчетных пролетов ригеля 21
2.3 Подсчет нагрузок на ригель 22
2.4 Определение нагрузки на ригель 23
2.5 Статический расчет ригеля и перераспределение усилий 23
2.6 Уточнение высоты сечения ригеля 28
2.7 Определение площади сечения продольной арматуры. 28
2.8 Расчет прочности наклонных сечений по поперечной силе. 30
2.9 Построение эпюры материалов. 35
2.10 Определение длины анкеровки обрываемых стержней. 38
2.11 Расчет стыка ригеля с колонной. 39
3 Расчет колонны 40
3.1 Исходные данные 40
3.2 Подсчет нагрузок 40
3.3. Расчет колонны на прочность 42
3.3.1. Определение размеров сечения колонны 42
3.3.2 Расчет продольного армирования колонны 2-го этажа 42
3.3.3. Расчет продольного армирования колонны 1-го этажа 43
3.4. Расчет консоли колонны 44
3.4.1. Конструирование консоли 44
3.4.2. Армирование консоли 44
3.5. Расчет стыка колонн 46
4 Расчет каменного простенка наружной несущей стены 49
4.1 Исходные данные 49
4.2 Подсчет нагрузок 49
4.3 Расчёт простенка 53
Заключение 57
Список литературы 58
Требуется рассчитать балочную плиту покрытия для промышленного многоэтажного здания с неполным каркасом, имеющего размеры в плане 17,4x72,0м и сетку колонн в осях 5,8x7,2м. Число этажей nfl= 6, высота этажа Hfl=4,8 м. Нормативная переменная нагрузка на междуэтажное перекрытие qsk=10 кН/м2. Нормативное значение снеговой нагрузки принимается для г. Мозырь sk=1.35+0.38(160-140)/100=1,43 кН/м2. По степени ответственности здание относится к классу I (коэффициент надежности по назначению конструкции –
Дата добавления: 11.01.2022
|
480. Курсовой проект - Расчет режима работы активного элемента в амплитудном модуляторе | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 4
1. АНАЛИЗ РЕЖИМОВ РАБОТЫ АКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 5
2. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА РЕЖИМА 11
3. РАСЧЕТ РЕЖИМА РАБОТЫ АКТИВНОГО ЭЛЕМЕНТА В АМПЛИТУДНОМ МОДУЛЯТОРЕ НАПРЯЖЕНИЕМ ПИТАНИЯ 16
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 20
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 21
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Несущая частота – fmax=100 МГц
Выходная мощность – РН = 3 Вт
Максимальная глубина модуляции m=1
• Структура транзистора: n-p-n;
• Ркmax - Максимально допустимая импульсная рассеиваемая мощность коллектора: 17 Вт;
• fгр - Граничная частота коэффициента передачи тока транзистора для схемы с общим эмиттером: не менее 750 МГц;
• Uкбо max - Максимальное напряжение коллектор-база при заданном обратном токе коллектора и разомкнутой цепи эмиттера: 50 В;
• Uэбо max - Максимальное напряжение эмиттер-база при заданном обратном токе эмиттера и разомкнутой цепи коллектора: 4 В;
• Iк max - Максимально допустимый постоянный ток коллектора: 1,5 А;
• Iкбо - Обратный ток коллектора - ток через коллекторный переход при заданном обратном напряжении коллектор-база и разомкнутом выводе эмиттера: не более 20 мА (50В);
• Ск - Емкость коллекторного перехода: не более 20 пФ;
• Ку.р. - Коэффициент усиления мощности: не менее 4 дБ;
• Рвых - Выходная мощность транзистора: не менее 10 Вт на частоте 1 ГГц;
• tк - Постоянная времени цепи обратной связи на высокой частоте: не более 15 пс.
В результате проделанной работы был рассчитан режим работы активного элемента транзисторного амплитудного модулятора. Выбран режим и обоснован выбор режима работы транзистора. Рассчитана максимальная амплитуда входного и выходного сигнала, при которой искажения усилителя минимальны.
Дата добавления: 19.01.2022
|
© Rundex 1.2 |
