%20%20
Найдено совпадений - 602 за 0.00 сек.
 436. Курсовой проект - Тепловой и аэродинамический расчёт котельного агрегата ДКВР-20-13ГМ | AutoCad
Введение
1 Материальный баланс процесса горения
2 Тепловой баланс котельного агрегата
3 Тепловой расчёт топочной камеры
4 Расчёт конвективных поверхностей нагрева
5 Расчёт водяного экономайзера
6 Аэродинамический расчёт котельного агрегата
7 Выбор тягодутьевого оборудования
Литература
Производительность по пару D =17 т/ч
Давление пара в барабане Рп =1,4 МПа
Процент продувки р = 8,0 %
Температура питательной воды tп.в.=100 °С
Топливо – природный газ Промысловка – Астрахань Q_(н )^р=35040 кДж/кг
В курсовой работе были рассмотрены и изучены конструкция, принцип действия и технические характеристики котельного агрегата ДКВР-20-13ГМ.
Был произведен расчет процесса горения топлива, расчет теплообмена в топочной камере, расчет конвективных поверхностей нагрева и водяного экономайзера, аэродинамический расчет, рассчитан тепловой баланс котельного агрегата и подобрано вспомогательное оборудование. В результате теплового и конструктивного расчета определен расчетный расход топлива B_р=0,35 м3/с, и коэффициент полезного действия брутто η_ка^бр= 92,86 %.
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 02.04.2021
|
437. Курсовой проект - Вентиляция здания прокуратуры в г. Гомель | AutoCad
Здание двухэтажное с чердаком и подвалом. Высота этажа от пола до потолка 3,3 м. Оборудование приточной камеры размещается в подвале. Высота подвала и технического этажа 2,80 м.
Наружные стены выполнены из кирпича толщиной 510 мм со слоем утеплителя. Внутренние несущие стены также кирпичные толщиной 380 мм. Перегородки гипсокартонные, толщина 120 мм. Перекрытия из железобетонных плит толщиной 350 мм. Окна в деревянных переплётах с тройным остеклением высотой 1,42 м и шириной 1,36 м.
Теплоноситель – перегретая вода с параметрами tгор = 120 оС, tобр = 70 оС. Снабжение теплом осуществляется от городской ТЭЦ.
Содержание:
1. Описание проектируемого объекта 4
2. Выбор расчетных параметров наружного и внутреннего воздуха для трех периодов года 5
3. Определение количества вредностей, поступающих в расчетное помещение для трёх периодов года 6-9
4. Определение воздухообмена по вредностям для трех периодов года и выбор расчетного воздухообмена 10-11
5. Расчёт воздухообмена по кратностям 12-13
6. Определение количества и площади сечения вытяжных и приточных каналов (воздуховод), подбор воздухораспределителей 14-15
7. Определение производительности приточных и вытяжных установок, описание принятых проектных решений 16
8. Расчёт раздачи приточного воздуха 17-18
9. Изображение процесса обработки воздуха для трех периодов года на Н-d диаграмме 19
10. Аэродинамический расчет приточной системы вентиляции с механическим побуждением 20-24
11. Аэродинамический расчет вытяжной системы с естественным побуждением 25-27
12. Подбор вентиляционного оборудования 28-31
13. Акустический расчёт приточной системы и подбор шумоглушителя 32-34
14. Список используемой литературы 35
Дата добавления: 05.04.2021
|
438. Курсовой проект - Газоснабжение города в Новогрудском районе | AutoCad
Введение 7
1. Характеристика города и потребителей газа 8
2. Определение свойств газа 9
3. Определение количества сетевых ГРП. Выявление зон их действия и количества жителей в данных зонах 15
4. Определение расчётных расходов газа сетевыми ГРП 17
5. Определение расчётных расходов газа сосредоточенными потребителями 20
6. Определение количества котлов в котельных и уточнение расхода газа для них 25
7. Выбор схемы газоснабжения города 28
8. Газодинамический расчёт кольцевой сети среднего давления для трёх режимов эксплуатации сети 29
9. Выбор схемы газоснабжения квартала и расчёт квартальной сети 40
10. Внутридомовое газоснабжение. Подбор газовых приборов, счётчиков. Определение расчётных расходов газа 45
11. Выбор схемы газоснабжения секции жилого дома и её газодинамический расчёт 47
12. Подбор и расчёт оборудования ГРУ квартальной котельной 53
12.1. Фильтр газовый 53
12.2. Счётчик 57
12.3. Регулятор давления 58
12.4. Предохранительный сбросной клапан 61
Список использованных источников 63
Основными потребителями газа являются: бытовой сектор (жилые дома), предприятия общественного питания (столовые, кафе, рестораны), мелкие предприятия бытового обслуживания населения, предприятия коммунального хозяйства (банно-прачечный комбинат, больница, хлебозавод, районные и квартальные котельные), предприятие табачной промышленности.
Принято, что в жилых домах до пяти этажей включительно устанав-ливают газовые плиты и проточные водонагреватели, газ в них расходуется на приготовление пищи и горячей воды; в 7–9-этажных домах устанавливают только газовые плиты и газ используется только для приготовле-ния пищи (в таких зданиях используется централизованное горячее водо-снабжение от котельных).
Исходные данные к проектированию:
– состав газа: СН4 – 90,4 %; C2H6 – 2,2 %; C3H8 – 2,1 %; C4H10 – 1,4 %; C5H12 – 1,05 %; CO2 – 1,55 %; N2 – 1,3 %;
– город находится в Новогрудском районе;
– годовой расход топлива промышленным предприятием, выражен-ный в условном, Gт = 6725 т/год;
– отрасль промышленности – винодельческая;
– коэффициент полезного действия агрегатов промышленного пред-приятия на используемом топливе ηт = 72,5 %, на газе – ηг = 91,6 %,
– расчётный перепад давления для расчёта квартальной сети низкого давления ∆ркв = 920 Па;
– количество этажей жилого дома – 8;
– абсолютное давление газа на выходе из ГРС – Рн = 0,4 МПа;
– типы котлов: районной котельной – ПТВМ-50 (К31); квартальной котельной – ЗИОСАБ 350 (К127).
Дата добавления: 05.04.2021
|
439. Курсовой проект - Основные элементы технологической карты на монтаж каркаса промышленного здания 60,0 х 36,5 м | AutoCad
1. Введение
2. Технологическая карта:
2.1 Область применения;
2.2 Нормативные ссылки;
2.3 Характеристика основных применяемых материалов и изделий;
2.4 Организация и технология производства работ:
2.4.1 Подсчет объемов работ;
2.4.2 Выбор методов и способов производства работ;
2.4.3 Операционная карта;
2.4.4 Калькуляция затрат труда и машинного времени;
2.4.5 Выбор грузозахватных приспособлений;
2.4.6 Выбор машин и механизмов;
2.5 Потребность в материально-технических ресурсах:
2.5.1 Расчет потребности в материалах и изделиях;
2.5.2 Ведомость потребности в материалах и изделиях;
2.5.3 Перечень машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений;
2.6 Контроль качества и приемка работ;
2.7 Охрана труда, окружающей среды, ресурсо - и энергосбережение;
3. Литература
–шаг колонн крайнего ряда – 6 метров;
–отметка низа стропильных конструкций: -в пролете А-Б +8,400 м.
-в пролете В-Г +4,200-+4,800 м.
По конструктивной схеме с полным каркасом. Здание пролётного типа, в пролете А-Б предусмотрен мостовой кран. Число пролётов – 2. Расстояние между пролётами A-Б=24 м; В-Г=12 м.
В состав технологической карты входят следующие работы:
1)Выгрузка колонн массой до 1.5 т
2)Выгрузка колонн массой до 2 т
3)Выгрузка колонн массой до 6 т
4)Установка колонн в стаканы фундаментов при помощи кондуктора массой до 2т
5)Установка колонн в стаканы фундаментов при помощи кондуктора массой до 6 т
6)Заделка стыков колонн в стакане фундамента более 0,1 м3
7)Выгрузка перегородок массой до 3т
8)Монтаж перегородок площадью до 15м2
9)Выгрузка связей массой до 2т
10)Монтаж связей массой до 2т
11)Выгрузка подкрановых балок весом до 4т
12)Монтаж подкрановых балок весом до 5т
13)Выгрузка стропильных балок весом до 5 т
14)Монтаж стропильных балок пролетом 12м
15)Выгрузка стропильных ферм весом до 13 т
16)Монтаж стропильных ферм пролетом 24м
17)Выгрузка плит покрытия массой до 3 т
18)Выгрузка плит покрытия массой до 4 т
19)Монтаж плит покрытия площадью до 20м2
20)Монтажная электросварка:
a.связей;
b.подкрановых балок;
c.стропильных балок;
d.стропильных ферм
e.плит покрытия
f.перегородок
21)Заливка швов плит покрытия
Работы ведутся в летнее время в 2 смены
Дата добавления: 17.04.2021
|
 440. Дипломный проект - Цех по переработке 10 тыс. м3 низкосортной древесины в год 60,0 х 40,5 м в г. Молодечно | AutoCad
1.АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ
1.1 Характеристика здания
1.2 Конструктивное решение здания
2. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Сбор нагрузок на 1 м2 покрытия
2.2. Расчет ребристой плиты покрытия
2.3. Расчет и конструирование центрально-нагруженного фундамента под колонну
3. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Технологическая карта на устройство монолитных столбчатых фундаментов
3.2. Календарный график производства работ
3.3 Строительный генеральный план
4. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
5.1. Локальная смета
5.2 Ведомость объемов и стоимости работ на общестроительные работы
5.3 Объектная смета
5.4 Сводный сметный расчет стоимости строительства
5.5. Расчет экономической эффективности по проекту
5.6 Расчет технико-экономических показателей
ЛИТЕРАТУРА
1.Фасад 1-11; план на отм. 0,000; схема расположения колонн, стропильных балок. Плиты покрытия
2.Разрезы 1-1, 4-4; узлы 1,6.
3.Ребристая плита покрытия, столбчатый фундамент; опалубочные и арматурные чертежи
4.Технологическая карта на устройство монолитных столбчатых фундаментов
5.Календарный график производства работ; график движения рабочих; график работы машин и механизмов; график поставки и расхода материалов, конструкций, изделий; ТЭП
6.Строительный генеральный план; экспликация зданий и сооружений; условные обозначения; ТЭП
Каркас здания состоит из поперечных рам, которые образованы защемленными в фундаментах колоннами и опирающимися на колонны стропильными конструкциями. Пространственная жесткость и устойчивость в здании обеспечивается: в горизонтальном направлении – жестким диском плит перекрытия и покрытия, которые анкеруются между собой и со стенами, в вертикали - стенами лестничной клетки,вертикальными связями.
В здании под колонны основного каркаса, а также под фахверковые колонны запроектированы монолитные железобетонные столбчатые фундаменты с подколонником «стаканного» типа.
Фундаменты под наружные и внутренние кирпичные стены запроектированы сборные железобетонные ленточные.
В здании запроектированы сборные железобетонные колонны сплошного сечения.
Стропильные балки запроектированы в осях 1-11, А-Г сборные железобетонные стропильные балки пролетом 18 м. Они устанавливаются на колонны в продольном направлении и крепятся сваркой закладных деталей на опорных участках внизу стропильной конструкции.
В качестве несущих элементов покрытия запроектированы ребристые плиты покрытия толщиной 300 мм, длинной 6м, шириной 3м в осях 1-11, А-Г; многопустотные железобетонные плиты толщиной 220 мм 4 типоразмеров в осях 6-10, Г-Ж.
Плиты перекрытия и покрытия в осях 6-10,Г-Ж запроектированы сборные железобетонные многопустотные толщиной 220 мм.
Стены в здании запроектированы из стеновых панелей и кирпича. Стеновые панели – однослойные, толщиной 300мм. По характеру работы – навесные и самонесущие. Панели выполнены из керамзитобетона.
В здании запроектированы лестницы основного назначения – из сборных железобетонных лестничных маршей с полуплощадками, расположенных в лестничной клетке, огражденных капитальными стенами.
Перегородки в здании запроектированы кирпичные толщиной 120 и 250 мм.
Полы в проектируемом здании выполнены трёх типов.
1)Площадь застройки: Азастр.зд.= 1512,0 (м2) по
2)Конструктивная площадь: Аконстр.= 194,45 (м2)
3)Строительный объем: Vзд=10611,5 (м3)
4)Рабочая площадь: Араб. =1701,81 (м2)
5) Вспомогательная площадь: Авспом.= 277,74 (м2)
Дата добавления: 17.04.2021
|
441. Курсовой проект - 2-х этажный жилой дом 14,400 х 14,345 м | AutoCad
1.1 Объёмно планировочное решение здания
1.2. Характеристика конструктивных элементов
1.2.1 Фундаменты
1.2.2 Стены
1.2 .3 Плиты перекрытия
1.2.4 Лестницы
1.2.5 Перегородки
1. 2.6 Покрытие и крыша
1.2.7 Полы
1.2.8 Окна. Двери. Ворота
1.2.9 Наружная и внутренняя отделка
1.2.10 Вентиляции
1.3 Список используемой литературы
1. Сопряжением продольных и поперечных стен между собой.
2. Анкеровкой балок и перекрытий между собой и со стенами.
Такое перекрытие представляет собой сплошной горизонтальный жесткий диск, обеспечивающий прочность здания.
Фундамент бутовый шириной 500 мм. Отметка низа -2,000.
В проектируемом здании внутренние стены из выполнены из полнотелого керамического кирпича с размерами 250х120х65 мм сплошной кладки. Толщина наружных несущих и самонесущих стен 250 мм, внутренних – 380 мм.
Перекрытия выполнять из сборных железобетонных балок с таврового сечения.
В здании запроектированы лестницы основного назначения деревянные сборные.
Перегородки в здании запроектированы из керамического кирпича, размером 250×120×65,следвательно шириной 120мм. Кладку ведут на растворе с обязательной перевязкой швов.
В здании запроектирована двускатная крыша из гибкой черепицы. Устанавливаем наслойные стропила. Стропильная нога из брусьев 140х240мм, шаг стропил1200мм.
Дата добавления: 26.04.2021
|
442. Курсовой проект - 2-х этажный жилой дом 12,3 х 12,3 м | AutoCad
1.1 Объёмно планировочное решение здания
1.2. Характеристика конструктивных элементов
1.2.1 Фундаменты
1.2.2 Стены
1.2 .3 Плиты перекрытия
1.2.4 Лестницы
1.2.5 Перегородки
1. 2.6 Покрытие и крыша
1.2.7 Полы
1.2.8 Окна. Двери. Ворота
1.2.9 Наружная и внутренняя отделка
1.2.10 Вентиляции
1.3 Список используемой литературы
Фундаменты под кирпичные столбы выполняются монолитными.
В проектируемом здании внутренние стены из выполнены из полнотелого керамического кирпича с размерами 250х120х65 мм сплошной кладки. Толщина наружных несущих и самонесущих стен 250 мм, внутренних – 380 мм.
Перекрытия выполнять из пустотных плит.
В здании запроектированы лестницы основного назначения деревянные сборные.
Перегородки в здании запроектированы из керамического кирпича, размером 250×120×65,следвательно шириной 120мм.
В здании запроектирована двускатная крыша из цементно-песчаной черепицы. Устанавливаем наслойные стропила.
Дата добавления: 26.04.2021
|
443. Курсовой проект - Проектирование фундаментов 6-ти этажного жилого здания в г. Полоцк | AutoCad
Введение 3
1. Инженерно-геологические и гидрогеологические условия площадки строительства 5
1.1 Определение нормативных значений характеристик физического состояния грунта и полного названия грунта 5
1.2 Определение нормативных значений физико-механических характеристик грунтов 8
2. Проектирование фундаментов мелкого заложения 12
2.1 Назначение глубины заложения фундамента (скважина 2) 12
2.2 Определение размеров подошвы фундамента 12
2.2.1 Назначение предварительных размеров подошвы фундамента 12
2.2.2 Проверка давления под подошвой фундамента 13
2.3 Расчет на продавливание плитной части 17
2.4 Определение величины осадки основания 19
3 Проектирование свайных фундаментов 23
3.1 Выбор типа сваи и глубины заложения ростверка 23
3.2 Определение несущей способности сваи 23
3.3 Определение количества свай в ростверке, конструирование ростверка 25
3.4 Проверка несущей способности наиболее загруженной сваи 26
3.5 Расчёт осадки свайного фундамента 26
3.5.1 Определение размеров условного фундамента 26
3.5.2 Проверка давления под подошвой условного фундамента 28
3.5.3 Определение осадки свайного фундамента 29
3.5.4 Подбор сваебойного оборудования и определение отказа сваи 31
4 Технические требования к выполнению работ 33
Список использованных источников 35
Дата добавления: 28.04.2021
|
444. Курсовой проект - Поликлиника на 200 мест в г. Минск | AutoCad
Введение
1 Исходные данные для проектирования
1.1 Климатические, гидрогеологические, мерзлотные и сейсмические условия строительства
1.2 Особенности функционального процесса, микроклимата, акустического и светового режима основных помещений здания
1.3 Требования к строительным материалам и конструкциям, их выбор
2 Генеральный план
3 Объемно – планировочное решение
4 Конструктивное решение
4.1 Конструктивное решение каркаса
4.2 Элементы каркаса
4.3 Стены
4.4 Кровля
4.5 Полы
4.6 Окна. Двери
4.7 Перегородки
5 Теплотехнический расчет
6 Инженерно-техническое оборудование здания
7 Мероприятия по обеспечению экологичности проекта и сбережению энергоресурсов.
Литература
Здание имеет 2 этажа высотой 4,2 м и техподполье высотой 2 м. Здание имеет центральный и боковой вход. Внутри находятся две лестницы, вестибюль, санитарно-технические, кабинеты врачей, процедурные, а также хозяйственные помещения на каждом этаже. Помещения имеют прямоугольную форму. Вход в техподполье выполнен с улицы. Внутренняя компоновка сделана по принципу эстетики и удобства.
1) строительный объем 12935 (м3);
2) площадь застройки 1155 (м2);
3) полезную площадь 2238 (м2);
4) общую площадь 3465 (м2);
5) экономичность планировочного решения К1=2238 /3465 = 0,65
6) экономичность пространственного решения К2=12935/3465 = 3,73
7) компактность здания К3=1894/3465 = 0,55
- оси колонн, ригелей и панелей диафрагм жёсткости совмещены с модульными осями здания;
- шаг колонн в плоскости рам каркаса 3м, 6м, 7,2м;
- шаг колонн в плоскости настилов перекрытий 3м, 6м, 7,2м;
- высота этажей составляет 3,3м.
В проекте предусмотрено здание с техподпольем высотой 2м и полом по грунту.
Относительно разбивочных осей колонны каркаса имеют осевую привязку. Расстояние от разбивочных осей до внутренней грани наружных стен составляет 170мм.
Фундаменты приняты сборные ж/б под колонны сечением 300×300, глубина заложения которых равна -3,100м. Размеры фундаментов в плане приняты для внутренних – 1,8х1,8м, а для внешних – 1,5х1,5м и высотой 900мм. Глубина стаканов принята 500мм. Колонны устанавливают в “стакан” и замоноличивают бетоном класса С 12/15. Для передачи нагрузки от стен на фундамент использованы фундаментные панели.
Колонны приняты сечением 300х300 мм по серии 1.020-1/83 для зданий с техническим подпольем высотой 2м и высотой первого и второго этажа 4,2м.
В проекте по серии 1.020.1/83 лестничные клетки расположены в ячейки 3 х 6м с высотой этажей 4,2м. Лестницы устанавливаются по серии 1.050.1 – 2 образных лестничных маршей с полуплощадками, которые опираются на полки ригелей по слою цементно-песчаного раствора М200.
Панели разработаны длиной 6,0м и 7,2м. Низ панелей, устанавливаемых в уровне перекрытия, располагается на 600м ниже уровня пола при ригелях высотой 450мм (высота поясной панели 1485мм). Применение панелей высотой 885мм необходимо только при опирании их на цокольные панели. Парапет решается с применением панелей высотой 1485мм.
В проектируемом здании кровля укладывается на битумной мастике по цементно-песчаной стяжке толщиной 30 мм. Уклон кровли 5%.
Дата добавления: 28.04.2021
|
445. Курсовой проект - Механический корпус 36 х 24 м в г. Могилев | AutoCad
Введение 4
1. Характеристика общеплощадочного конструктивного решения и условий 5
1.1 Исходные данные 6
1.2 Номенклатура и объем работ 10
1.3 Определение нормативной трудоемкости и затрат машин. времени на производство работ по объекту 12
2 Календарное планирование 19
2.1 Определение сроков строительства 19
2.2 Выбор основных методов производства работ 20
3 Сетевые модели 21
3.1 Общие положения 21
3.2 Карточка-определитель сетевого графика 22
3.3 Технико-экономические показатели сетевого графика 24
4. Организация строительной площадки – проектирование стройгенплана 25
4.1 Общая часть 25
4.2 Выбор механизмов, привязка, зоны действия 26
4.3 Проектирование временных дорог 32
4.4 Определение потребности во временных зданиях и сооружениях 33
4.5 Расчет и проектирование складских помещений 36
4.6 Расчет временного водоснабжения 38
4.7 Расчет временного электроснабжения 41
4.8 Электрическое освещение строительных площадок. Расчет прожекторов 44
4.9 Потребность в автотранспорте 44
4.10 Технико-экономические показатели стройгенплана 46
4.11 Решения по охране окружающей среды 46
Список используемой литературы 47
Одноэтажное промышленное здание в ж/б конструкциях:
Длина-36м
Ширина-24м
Пролёт-12м
Шаг крайних колонн-6м
Шаг средних колонн-6м
Отметка низа стропильной конструкции- +15,600
Вид стропильной конструкции-балка.
Основная несущая конструкция-железобетонная.
При возведении здания использованы следующие конструктивные решения:
- фундамент – монолитный, стаканного типа: по серии 1.412-1;
- колонны–сборные, железобетонная: 1КД156-4-4 ,5КД156-4-1 по серии 1.424.1-6
- Подкрановые балки – железобетонные: БК6-5, по серии 1.426.1-4
- колонны торцевого фахверка – сборные ЗКФ182-1 по серии 1.427.1-3
- балка фундаментная – сборная, железобетонная: 2БФ6-3 по серии 1.415.1-2.1
- наружные стены – железобетонные панели: ПСТ60.12.3,0-ТП-1 по се-рии 1.432.1-21;
- стропильная балка – железобетонная: 2БДР12 –8К7Т по серии 1.463.1-1.87;
- плиты покрытия – ребристые ж/б плиты покрытия: 3ПГ6-1 по серии 1.465.1-21.94;
- внутренние перегородки – кирпич керамический обыкновенный;
- кровля – плоская рулонная по утеплителю;
- полы – бетонные, плитка (в санузлах);
- окна – ПВХ;
- ворота – металлические: ВРС СГ 36–48 М;
- отделка внутренняя – оштукатуривание, окраска;
- перемычки –сборные железобетонные:9ПБ 13-37 по ТНПА: Б1.038.1-1;
- утеплитель – плиты пенополистерольные;
Исходные данные для проектирования:
- Рабочие чертежи возводимого здания;
- ТКП 45-1.03-161-2009 «Организация строительного производства»;
- Нормативы расхода ресурсов.
Дата добавления: 28.04.2021
|
446. Курсовой проект - Приточно-вытяжная вентиляцию и система отопления участка механического цеха в г. Горки | AutoCad
1. Описание проектируемого объекта и конструкторских особенностей здания 5
2. Описание технологического процесса и характеристика выделяющихся вредностей 6
3. Выбор расчётных параметров наружного и внутреннего воздуха для тёплого, переходного и холодных периодов 7
4. Теплотехнический расчёт ограждающих конструкций 8
5. Расчёт теплопотерь здания 11
6. Определение количества вредностей, поступающих в помещение (избыточной теплоты, вредных веществ) 14
7. Составление теплового баланса и выбор системы отопления 22
8. Расчёт поверхности нагревательных приборов системы отопления 23
9. Определение типов и производительности местных отсосов 25
10. Расчёт воздухообмена для тёплого, переходного, холо периодов и переходных условий и выбор расчётного 27
11.расчёт раздачи приточного воздуха в цех 30
12. Аэродинамический расчёт одной приточной и одной вытяжной механической системы 32
13. Подбор вентиляционного оборудования (приточной камеры, фильтров, калориферов, вентиляторов, очистных устройств) 37
14.Расчёт и подбор воздушно-тепловых завес 44
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 47
План цеха – вариант 14/21.
Район строительства – г. Горки.
Ориентация фасада здания – Северо-Восток
Высота цеха от пола до низа фермы – 9,0 м.
Теплоноситель – перегретая вода с параметрами 120/70 °С.
Порядковый номер утеплителя согласно приложению А ТКП 45-2.04-43-2006* – 109.
В участке технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей расположено следующее оборудование:
– cтанок токарно – винторезный GH-1640 ZX DRO N = 8,8 кВт – 2 шт.;
– токарный центр с ЧПУ NL 866Н N = 4,0 кВт – 2 шт.;
– станок сверлильно-фрезерный FPU-251M N = 4,0 кВт – 3шт.;
– станок радиально – сверлильный SRB-50 N = 4,0 кВт – 1 шт.;
– станок круглошлифовальный 3Е180В N = 3,65 кВт – 2 шт.;
– станок плоскошлифовальный 3Д711ВФ11 N = 4 кВт – 2 шт.
Особенности ограждающих конструкций здания:
Конструкция стен – трёхслойные бетонные панели с утеплителем, состоящие из двух слоев железобетона – внутреннего и наружного с утеплителем из матов минераловатных плит.
Совмещенное покрытие состоит из железобетонной плиты, слоя пароизоляции из рубероида, утеплителя из минераловатных плит, цементно-песчаной стяжки и изопласта, выполненного из рубероида.
Пол – бетонный неутеплённый на грунте.
Конструкция заполнения световых проемов –тройное остекление с деревянным переплётом, размером 3050х4220 мм. Ориентированы на северо-восток
Ворота – распашные, состоящие из стальных обшивок с расположенным между ними слоем утеплителя, размером 3600х3200 мм.
Работа на участке средней тяжести.
Дата добавления: 27.05.2021
|
447. Курсовой проект (колледж) - Электрооборудование цеха | Компас
Введение 5
1 Состав и краткая техническая характеристика электрооборудования 6
1.1 Токарный станок ТВ-250 6
1.2 Электропечь сопротивления камерная СН3-2,5-5,0-1,7/10 9
1.3 Горизонтальный консольно-фрезерный станок 6М80 11
1.4 Токарно-винторезный станок 1К62 14
1.5 Станок фрезерный широкоуниверсальный ОФ-55 17
2 Принцип действия электрооборудования и систем управления 20
2.1 Токарный станок ТВ-250 20
2.2 Электропечь сопротивления камерная СН3-2,5-5,0-1,7/10 22
2.3 Горизонтальный консольно-фрезерный станок 6М80 23
2.4 Токарно-винторезный станок 1К62 25
2.5 Станок фрезерный широкоуниверсальный ОФ-55 27
3 Расчет электрических нагрузок 30
4 Расчет и выбор электрических аппаратов управления и защиты 33
5 Расчет и выбор электрических проводов и кабелей 38
Заключение 40
Список использованных источников 41
Технические характеристики токарного станка ТВ-250:
В процессе выполнения данного курсового проекта по теме «Электро-оборудование цеха» было произведено исследования разных электроустановок, которые потенциально могут применяться на производстве. Были сделаны выводы о важности наличия технической документации для промышленных и бытовых электроустановок, так как без неё невозможно выполнить правильный ввод в эксплуатацию, невозможно провести правильное техническое обслуживание и ремонт.
В первом разделе курсового проекты было описано электрооборудование промышленных электроустановок с целью выявления принципов работы электроустановки, для получения теоретических знаний о применяемых в электрооборудовании электрических аппаратах – от кнопок и тумблеров до автоматических выключателей и контакторов с номинальными токами.
Во втором разделе курсового проекта были рассмотрены электрические принципиальные схемы электрооборудования, были описаны режимы работы электроустановок. Так же были получены теоретические сведения о принципах и методах решения поставленных задач по управлению электроустановками в разных режимах работы – ручном, полуавтоматическом или полностью автоматическом.
В третьем и последующих разделах курсового проекта были рассчитаны номинальные и пусковые токи силовых установок электрооборудования, цепей управления и освещения для последующего выбора электрических аппаратов защиты и управления. По условиям выбора электрических аппаратов управления и защиты был произведен подбор электрооборудования – магнитных пускателей и контакторов для контакторного управления силовой частью электро-оборудования и автоматических выключателей, тепловых реле и предохранителей для защиты электрических установок от ненормальных или аварийных режимов работы. После чего был произведен выбор проводов и кабелей для питания электрических аппаратов, также при соблюдении определенных условий, для предотвращения аварийных ситуаций.
По итогам курсового проекта можно сделать вывод не только о важности технической документации, как это было сказано выше, но и о важности всех компонентов электроустановки. Важнейшим условием для нормальной и без-аварийной работы электрооборудования является правильный выбор аппаратов управления и защиты, проводов и кабелей, удовлетворяющих всех требуемым условиям.
Дата добавления: 31.05.2021
|
448. Курсовой проект - Расчёт и обоснование параметров исполнительных механизмов и функциональных узлов станка НГ30 | Компас
1. Общая часть 5
1.1 Назначение область применения станка, его место в технологическом потоке, техническая характеристика 5
1.2 Патентно-информационный обзор станков аналогичного назначения, отдельных узлов и приспособлений 6
2.Технологическая часть 16
2.1. Функциональная схема оборудования 16
2.2 Стружкообразование при механической обработке на данном оборудовании (привести схемы с указанием действующих сил и всех параметров) 17
2.3 Требования к качеству получаемой продукции, факторы, влияющие на качество обработки 18
3.Конструкторская часть 20
3.1 Описание конструкции оборудования 20
3.2 Схемы оборудования с описанием принципа работы (кинематическая, электрическая, пневматическая) 21
3.3 Конструкция рабочего инструмента, его параметры (эскизы с необходимыми его параметрами), подготовка к работе 25
3.4 Монтаж, первоначальный пуск, последовательность наладки и настройки оборудования. 26
3.5 Смазка и обслуживание оборудования 28
3.6 Устройства, обеспечивающие безопасную эксплуатацию оборудования. Требование техники безопасности 30
4. Расчетная часть 33
4.1 Кинематические расчеты скорости резания 33
4.2 Расчет полезной мощности на резание исходя из технической характеристики танка, расчет сил резания 34
4.3 Силовые и динамические расчеты ременной передачи 35
4.3.1 Расчетная схема с указанием действующих сил 35
4.3.2 Расчет действующих сил, деформаций и напряжений в элементах механизма 36
4.3.3 Выводы о работоспособности данного механизма 38
4.4 Выводы по разделу 38
5. Технико-экономический анализ конструкции станка. 39
5.1. Расчет производительности станка. 39
5.2. Направления совершенствования конструкции станка. 39
5.3. Направления совершенствования конструкции режущего инструмента для данного типа станков.39
Сборочный чертеж узла (А1)
Общий вид (А1)
Кинематическая схема (А3)
Чертеж крышка (А3)
Чертеж угольник (А3)
Цилиндр (А3)
Чертеж поршень (А4)
Чертеж втулка (А4)
Функциональная схема (А4)
Произведены изучение, анализ и обобщение научно-технической литературы и патентных материалов по теме проекта, расчет и проверка элементов станка. Приведены, способы повышения износостойкости инструмента, обеспечивающие необходимую работоспособность и оптимальную производительность, а также направления совершенствования конструкции станка, его вспомогательных устройств и режущего инструмента.
В результате было выяснено, что станок отвечает всем предъявленным к нему требованиям. Так же он соответствует своим паспортным данным. И был признан годным к эксплуатации на основании расчётов действующих сил, деформаций и напряжений в элементах механизма.
Станок устанавливается в технологической линии после лущильного станка. При выходе из лущильного станка ленту шпона разрезают по ширине на листы определенных размеров. Длина листа определяется размером чурака по длине волокон, а ширина — поперек волокон. Поскольку усушка древесины поперек волокон в 7—9 раз больше, чем по длине, припуск на нее дают лишь по ширине листа в пределах 8—9%. Разрезают ленту на листы на специальных станках, называемых ножницами.
Основными техническими характеристиками гильотины НГ-30 выступают: наибольшие размеры в плоскости реза листа (с пределом прочности 500 МПа); число ходов, длина хода и угол наклона верхнего ножа.
Преимуществами ножниц данного типа являются: простота в управлении и техническом обслуживании, надежность в эксплуатации, высокая точность резки материала.
Высота пачки:
при резке вдоль волокон 90 мм
при резке поперёк волокон 30 мм
Длина ножа 3100 мм
Удельное давление прижима пачки шпона 0,2 МПа
Время двойного хода ножевой траверсы, не более 2,5 с
Время прижима пачки высотой 90 мм, реза и подъёма прижимной траверсы 3,5 с
Скорость перемещения каретки с упорами 5,9 м/мин
Тип насоса 8Г12-25А
Питающая электросеть:
ток Переменый трехфазный
частота 50 Гц
напряжение 380 В
Электродвигатель привода насоса:
тип АО2-51-6У3
мощность 7,5 кВт
частота вращения 1000 об/мин
Электродвигатели привода каретки:
тип 4А80А4У3
мощность 1,1 кВт
Частота вращения 1500 об/мин
Масса станка 6120 кг
В данном курсовом проекте рассмотрены процесс резанья, методы расчёта и совершенствования деревообрабатывающего оборудования для достижения наивысших эксплуатационных характеристик лущильного станка.
Был проведён анализ и обобщение научно-технической литературы, обзор станков аналогичного назначения, отдельных узлов и приспособлений. Изучены патентные базы.
Так же была, представлена функциональная схема станка НГ30, описан процесс стружкообразования. Описаны требования к качеству получаемой продукции и факторы, влияющие на качество обработки. Дано описание конструкции станка. Приведены схемы (кинематическая, электрическая, гидравлическая) станка НГ30 с их описанием. Так же, были описаны монтаж, первоначальный пуск, последовательность наладки и настройки станка. Показаны проверка, смазка и обслуживание станка. Описаны устройства, обеспечивающие безопасную эксплуатацию станка, приведены требования техники безопасности.
В ходе выполнения были произведены кинематические расчеты скорости резания, которая равна V=0,57 м/с. А также определили полезную мощность на резание Pпол = 4,2 кВт и касательную сила резания Ft = 16128 Н.
В результате проведенных расчетов ременной передачи, в а частности силовых и динамических расчетов червячной, было сравнено полученные действительные угол охвата меньшего (ведущего) шкива ремнем, скорость ремня и число пробегов ремня с их допускаемыми значениями и выяснено, что условия выполняются: , м/с, сек–1.
Выполняя задание по курсовому проекту, были закреплены полученные в процессе обучения навыки и умения.
Все задачи, поставленные в курсовой работе, были выполнены.
Дата добавления: 01.06.2021
|
449. Дипломный проект - Реконструкция резервуара РВС 10000 для ЛПДС "Дисна" | Компас
ВВЕДЕНИЕ 7
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 8
1.1. Геоклиматические и природные условия района реконструкции 8
1.2 Характеристика технологического объекта 9
1.3 Описание технологической схемы 11
1.4 Определение объема резервуарного парка 12
1.4.1 Общие требования 12
1.4.2 Расчет объема резервуарного парка 13
1.5 Гидравлический расчет технологических трубопроводов 14
1.5.1 Исходные данные 15
1.5.2 Обработка исходных данных 15
1.5.3 Определение диаметра труб 16
1.5.4 Механический расчет 16
1.5.5 Гидравлический расчет 18
1.6 Выбор дыхательной аппаратуры 22
1.6.1 Общие требования 22
1.6.2 Расчет пропускной способности дыхательных клапанов 23
2. СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ 24
2.1 Обоснование реконструкции резервуара 24
2.2 Основные проектные решения 25
2.3 Основные параметры реконструируемого резервуара 29
2.4 Поверочный расчет и определение остаточного ресурса днища резервуара 29
2.4.1 Результаты технической диагностики днища резервуара 29
2.4.2 Расчет днища резервуара 30
2.5 Поверочный расчет и определение остаточного ресурса стенки резервуара 32
2.5.1 Результаты технической диагностики стенки резервуара 32
2.5.2 Поверочный расчет на прочность стенки резервуара 35
2.5.3 Расчет остаточного ресурса по коррозионному износу 38
2.5.4 Поверочный расчет на устойчивость стенки резервуара 39
2.5.5 Расчет стенки резервуара на малоцикловую прочность 43
2.6 Поверочный расчет и определение остаточного ресурса настила кровли резервуара 45
2.6.1 Результаты технической диагностики настила кровли резервуара 45
2.6.2 Расчет крыши резервуара 46
2.7 Работы при капитальном ремонте 47
2.7.1 Общие сведения 47
2.7.2 Подготовительные работы к ремонту 48
2.7.3 Оборудование, механизмы и материалы для проведения капитального ремонта 48
2.8 Ремонт днища резервуара 49
2.9 Ремонт стенки резервуара 51
2.9.1 Замена окраек и нижней части первого пояса 51
2.9.2 Монтаж люков и патрубков 54
2.9.3 Замена листов стенки резервуара 55
2.10 Ремонт крыши, площадок обслуживания и шахтных лестниц, сварных швов 57
2.11 Контроль качества ремонтных работ 58
3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 59
3.1 Общие сведения 59
3.2 Капитальные вложения на производство работ 59
3.3 Определение эксплуатационных затрат 60
4. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ 63
4.1 Общие положения 63
4.2 Календарное планирование 64
4.2.1 Расчет объемов выполнения работ 64
4.2.2 Определение трудоемкости выполнения работ 67
4.2.3 Расчет потребности в материалах, конструкциях, деталях 72
4.2.4 Сводная ведомость потребности в материалах, конструкциях и деталях 75
4.2.5 Обоснование потребности в машинах и механизмах 76
4.2.6 Определение продолжительности выполнения работ 77
4.2.7 ТЭП календарного планирования 79
4.3 Расчет стройгенплана 80
4.3.1 Расчет численности ремонтно-строительных работников 80
4.3.2 Расчет потребности во временных зданиях и сооружениях на социальные, жилищные, хозяйственно-бытовые и административные нужды 81
4.3.3 Расчет потребности в складских площадях и помещениях 83
4.3.4 Расчет потребности в воде и организация водоснабжения 86
4.3.5 Расчет потребности в освещение площадки производства работ 88
4.3.6 Обоснование размещения рабочей площадки 89
4.3.7 ТЭП стройгенплана 90
5. ОХРАНА ТРУДА 91
5.1 Общие сведения 91
5.2 Промышленная санитария и гигиена труда 93
5.3 Безопасность при проведении работ 94
5.3.1 Безопасность при организации строительной площадки, участков работ и рабочих мест 94
5.3.3 Требования безопасности при выполнении электросварочных и газопламенных работ 98
5.4 Электробезопасность 99
5.5 Пожарная безопасность 102
6. ЗАЩИТА НАСЕЛЕНИЯ И ОБЪЕКТОВ ОТ ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЙ 105
6.1 Чрезвычайные ситуации (ЧС), характерные для реконструируемого объекта 105
6.2 Меры по ликвидации чрезвычайных ситуаций 106
6.2.1 Разгерметизация технологического оборудования и загазованность 106
6.2.2 Пожар на объектах 106
6.2.3 Отключение электроэнергии 107
6.2.4 Прекращение подачи технического воздуха 107
6.3 Защита населения и оказание первой помощи пострадавшим 108
6.4 Расчет параметров убежища гражданской обороны 114
7. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 118
7.1 Характеристика выбросов загрязняющих веществ в атмосферу 118
7.2 Определение выбросов загрязняющих веществ из резервуара 118
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 120
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 121
1. Генплан
2. Тех схема
3. Общий вид РВС 10000
4. Дефекты стенки
5. Дефекты днище и крыша
6. ППР Днище
7. ППР Стенка
8. ППР монтаж люков
9. ППР крыша
10. Сетевой график
Существующий резервуар №18 – стальной вертикальный цилиндрический, со стационарной крышей, объемом 10000 м3, диаметром 28500мм, высотой стенки 17900 мм (общая высота равна18000 мм), изготовленный по типовому проекту №704-1-68, Казахский филиал центрального института типовых проектов. Класс опасности резервуара по <9] – II.
Для выполнения технологических операций резервуар №18 оснащен следующим оборудованием:
- приемораздаточным патрубком ППР-400 (с хлопушей, перепускным устройством, устройством управления хлопушей ХПЗ-400) - 2шт.;
- предохранительный клапан НДКМ-250;
- клапан предохранительный КПГ-250;
- замерным люком ЛЗ-150;
- пятью световыми люками ЛС-500;
- патрубком (DN500) для указателя уровня УДУ-5;
- краном сифонным СФ-80;
- люками-лазами в первом поясе: круглыми – ЛЛ-500 (3 шт.) и овальным ЛЛ-900х600;
- люк световой ЛС- 3 шт.
- оборудованием КИПиА (указатель уровня (УДУ-10), сигнализатор максимального уровня (УСУ-1).
- малоопасными свойствами веществ, обращающихся в производстве;
- наличием мест возможного выделения паров углеводородов за счет неплотности фланцевых соединений;
- наличие оборудования, находящегося под напряжением электрического тока;
- наличие оборудования с огневым нагревом;
- наличие оборудования с высокими температурами обращающейся среды;
- возможность падения с высоты при обслуживании оборудования.
В дипломном проекте на тему «Проект реконструкции резервуара РВС 10000 для ЛПДС «Дисна» с целью повышения надежности» разработаны состав и последовательность работ при выполнении ремонта дефектных элементов резервуара. Результаты расчетов стенки резервуара на прочность и устойчивость подтверждают возможность дальнейшей эксплуатации резервуара при условии качественного выполнения ремонтных работ. Расчетный остаточный ресурс по коррозионному износу и условию малоцикловой прочности превышает 20 лет. Общая продолжительность ремонтных и монтажных работ составляет 6 месяцев. Рассмотрены вопросы по охране труда, защите населения в чрезвычайных ситуациях и охране окружающей среды.
Дата добавления: 07.06.2021
|
 450. АР Одноэтажный жилой дом усадебного типа 12,02 х 10,30 м | AutoCad
Площадь жилая - 83,08 м2
Площадь общая - 144,1 м2
в т. ч. гараж - 28,99 м2
Площадь застройки - 191,96 м2
Объем строительный - 594,5 м3
Фундамент - свайно-ростверковый, сваи-∅200 мм.
Наружные и внутренние стены - газосиликатный блок 200-300 мм.
Перегородки - каркасные толщ. 150 мм.
Двери: входная - стеклопакет ПВХ; межкомнатные - деревянные.
Окна - стеклопакеты ПВХ.
Кровля - металлочерепица по сплошной деревянной обрешетке, с водоотливными системами.
Общие данные.
Схема генерального плана.
Фасад 1-3. Фасад А -Г
Фасад 3-1. Фасад Г -А.
Схематический план фундаментов .
План этажа на отм .0,000. Экспликация помещений.
План первого этажа на отм. 0.000 М 1:100 с расстановкой мебели
Разрез А -А
План кровли.
Требования пожарной безопасности.
Цветовое решение фасада 1-3
Дата добавления: 06.07.2021
|
© Rundex 1.2 |
| |
