%20%20
Найдено совпадений - 602 за 0.00 сек.
 406. Курсовой проект - ОиФ Многоэтажный жилой дом | AutoCad
Содержание:
ВВЕДЕНИЕ 3
1. ФУНДАМЕНТЫ МЕЛКОГО ЗАЛОЖЕНИЯ НА ЕСТЕСТВЕННОМ ОСНОВАНИИ 5
1.1 Выбор глубины заложения фундамента 5
1.2 Определение размеров фундамента в плане 5
1.3 Расчет осадок фундаментов 12
1.4 Расчет и конструирование тела фундамента 19
2. РАСЧЕТ СВАЙНЫХ ФЕНДАМЕНТОВ 30
2.1 Выбор глубины заложения ростверка, сечения и длинны сваи 30
2.2 Проектный отказ свай 37
2.3 Проверка прочности тела ростверка 38
2.4 Расчет основания свайного фундамента по деформациям 47
Приложение 1 57
Приложение 2 58
Приложение 3 59
Литература 60
Дата добавления: 28.11.2020
|
|
407. Курсовой проект - ТСП Монтаж строительных конструкций | AutoCad
Конструктивная система многоэтажной части здания (блок А) представляет собой связевый каркас с продольным расположением ригелей по серии 1.020-1/87.
Каркас запроектирован по связевой схеме с шарнирным стыком ригелей с колоннами (серия 1.020-1/87). Пространственная устойчивость обеспечена диафрагмами жёсткости (серия 1.020-1/87). Запроектированы ригели высотой 450 мм на пролёт 6 м (серия 1.020-1/87). В качестве перекрытий используем многопустотные связевые, рядовые и пристенные плиты перекрытий (серия 1.041.1-3). Ограждающими конструкциями являются парапетные, угловые, цокольные и рядовые стеновые панели (серия 1.030.1-1/88). Запроектированы лестничные марши с полуплощадками (серия 1.050.1-2).
Одноэтажная часть здания (блок Б) представляет собой стальной каркас. Колонны и связи проектируем по серии 1.423.3-8. Фермы и связи проектируем по серии 1.460.2-10/88.
Светоаэрационные фонари подбираем по серии 1.464.2-25.93. Прогоны принимаем по сортаменту горячекатаных швеллеров. Профнастил принимаем НС35-1000. Стеновые панели и колонны фахверка проектируются по серии 1.030.1-1 и 1.030.9-2 соответственно.
Каркас многоэтажного здания запроектирован в сборных ж/б конструкциях с поперечным расположением ригелей. Шаг колонн – 6 м., сечение колонн 400х400 мм., ширина пролёта – 6 м.
Продольные стены здания - из сборных керамзитобетонных панелей толщиной 250 мм.
Поперечные(торцевые) стены - из сборных керамзитобетонных панелей толщиной 250 мм.
Остекление - ленточного типа.
Каркас одноэтажного здания запроектирован в металлических конструкциях. Шаг крайних – 6 м. Шаг средних колонн – 12 м.
Содержание:
Введение 4
Конструктивная характеристика зданий и сборных элементов 5
Определение объемов монтажных и вспомогательных работ 20
Определение объёма сопутствующих работ в ходе монтажа элементов 26
Выбор методов производства монтажных работ 28
Выбор монтажных приспособлений для производства монтажных работ 29
Выбор монтажных кранов для производства работ 31
Определение грузовысотных характеристик башенного крана 32
Определение грузовысотных характеристик самоходного стрелового крана 36
Калькуляция трудовых затрат 43
Разработка графика монтажных работ 43
Монтаж конструкций. Подготовительные работы 47
Указания по производству монтажных работ в зимний период 49
Технология производства монтажных работ многоэтажной части здания 50
Монтаж колонн 52
Монтаж диафрагм жесткости 53
Монтаж ригелей 54
Монтаж элементов лестничных клеток 55
Монтаж плит перекрытий и покрытия 56
Монтаж стеновых панелей 57
Технология заделки стыков и швов 58
Технология монтажных работ одноэтажного здания 59
Монтаж стальных колонн 60
Монтаж стальных конструкций покрытия 63
Технология устройства монтажных соединений элементов стальных конструкций 65
Контроль качества монтажных работ 66
Технико-экономические показатели 69
Охрана труда и техника безопасности 70
Список литературы 73
Дата добавления: 28.11.2020
|
 408. АР Жилой дом 1 этаж + мансарда 161,07 м2. г. Гродно | AutoCad
Наружные стены жилого толщиной 300 мм запроектированы из ячеистобетонных блоков на цементно-песчаном растворе М100.
Внутренние перегородки толщиной 100 мм запроектированы ячеистобетонных блоков на цементно-песчаном растворе М100.
Перемычки над оконными и дверными проемами - сборные железобетонные по серии Б1.038.1-1.
Перекрытие жилого дома - железобетонные пустотные плиты.
Оконные блоки и входная группа - из ПВХ по СТБ 1108-2017.
Дверные блоки внутренние - деревянные по СТБ 2433-2015.
Отмостка - из бетона С 16/20 по слою щебня по периметру здания шириной 0,7 м с
уклоном 3°.
Дата добавления: 05.12.2020
|
409. Курсовой проект - Механизм поперечно-строгального станка | Компас
Введение 3
1 Кинематический анализ и синтез рычажного механизма 4
1.1 Структурный анализ механизма 5
1.2 Определение недостающих размеров звеньев 7
1.3 Построение планов положений механизма 7
1.4 Построение планов скоростей механизма 8
1.5 Построение планов ускорений механизма 10
1.6 Определение угловых скоростей и ускорений для первого положения механизма 13
2 Силовой анализ механизма 15
2.1 Определение сил тяжести и сил инерции звеньев 15
2.2 Силовой расчёт диады 4-5 16
2.3 Силовой расчёт диады 2-3 16
2.4 Силовой расчёт кривошипа 17
2.5 Определение уравновешивающей силы с помощью рычага Жуковского 18
2.6 Определение потерь мощности 18
2.7 Расчёт приведённого момента инерции 20
3 Расчёт и проектирование зубчатого механизма 22
3.1 Расчёт геометрических параметров и построение картины эвольвентного зацепления 22
3.2 Синтез и анализ комбинированного зубчатого механизма 25
3.3 Построение плана скоростей 27
3.4 Построение плана частот вращения 28
4 Расчёт и проектирование кулачкового механизма 30
4.1 Определение масштабных коэффициентов и построение графиков 30
4.2 Определение минимального радиуса кулачка 32
4.3 Построение профиля кулачка 32
Заключение 33
Список литературы 35
Кинематический анализ и синтез рычажного механизма
Исходные данные:
Ход ползуна: H=400 мм;
Коэффициент производительности: K=1,4;
Межосевое расстояние: O_1 O_2=450 мм;
Отношение длин звеньев: BC/(BO_2 )=0,3
Частота вращения кривошипа n_кр=78 〖мин〗^(-1);
Силовой анализ механизма
Исходные данные:
масса кулисы 3: m_3=10 кг;
масса шатуна: m_4=5 кг;
масса ползуна 5: m_5=30 кг;
сила полезного действия: Q=1800 Н;
диаметр цапф: d_ц=0,04 м;
коэффициент трения: f=0,1.
Расчёт и проектирование зубчатого механизма
Исходные данные:
частота вращения двигателя: n_дв=1200 〖мин〗^(-1);
частота вращения 6 колеса: n_6=78 〖мин〗^(-1);
модуль редуктора: m=5 мм;
числа зубьев колёс: z_5=13; z_6=20.
Расчёт и проектирование кулачкового механизма
Исходные данные:
тип толкателя – роликовый центральный;
максимальный ход толкателя: h_max=40 мм;
рабочий угол кулачка: φ_р=120°;
максимальный угол давления: α=30°.
Заключение
В первой части был выполнен синтез и кинематический анализ рычажного механизма. В структурном анализе были рассмотрены и найдены особенности строения механизма: степень подвижности, входное звено, группы Ассура, которые входят в механизм.
При кинематическом анализе исследовалось движение механизма в геометрическом аспекте.
Проанализировано: движение выходного звена (ползун), начало рабочего хода механизма (при этом ползун находится в крайнем нижнем положении), конец рабочего хода и начало холостого хода. Были найдены скорости и ускорения звеньев механизма, значения которых занесены в таблицы.
Во второй части были определены реакции в кинематических парах первого положения механизма с учётом сил инерции, веса звеньев и сил полезных сопротивлений методом планов сил.
Определена уравновешивающая сила методом планов сил и методом рычага Жуковского.
В третьей части был произведён расчёт геометрических параметров зубчатого зацепления и синтез планетарного механизма, а именно: определено числовое значение передаточного отношения редуктора и произведена его разбивка на планетарную и простую ступени; произведён геометрический расчёт цилиндрической прямозубой передачи с эвольвентным профилем зуба; построена картина зацепления зубчатых колёс. Построен профиль зуба колеса и шестерни обычным приёмом построения эвольвенты, из условия соосности были определены числа зубьев редуктора z_1=42; z_2=14; z_3=12; z_4=40. Исходя из найденного числа зубьев и известного модуля, были определены диаметры зубчатых колёс d_1=210 мм,d_2=70 мм,d_3=60 мм, d_4=200 мм,d_5=65 мм,d_6=100 мм. Построена схема редуктора по найденным диаметрам колёс и шестерён, построены планы скоростей и частот вращения.
В четвёртой части работы был произведён синтез кулачкового механизма, а именно: был спроектирован кулачковый механизм; по заданной диа-грамме скоростей построены диаграммы ускорений и перемещений толка-теля с использованием метода графического дифференцирования и интегрирования по методу хорд; определён минимальный радиус кулачка, построен центральный и действительный профиль кулачка.
Дата добавления: 11.12.2020
|
410. ПС Прядильный цех | AutoCad
Общие данные.
Структурная схема системы пожарной сигнализации ПЦ-1 на отм.+0.000 сигнализации ПЦ-1 отм.+6.000-+26.400
Структурная схема системы пожарной сигнализации ПЦ-1 на отм.+0.000
Cхема подключения системы пожарной сигнализации ПЦ-1 отм.+6.000-+26.400
Cхема подключения системы пожарной
Структурная схема системы пожарной сигнализации ПЦ-1 на отм.+20.400 и +31.200
Cхема подключения системы пожарной сигнализации ПЦ-1 на отм.+20.400 и +31.200
План расположения пожарной сигнализации на отм. +0.000
План расположения пожарной сигнализации на отм. +6.000
План расположения пожарной сигнализации на отм. +13.200
План расположения пожарной сигнализации на отм. +20.400
План расположения пожарной сигнализации на отм. +26.400
План прокладки электрической сети
Энергетические балансы
Дата добавления: 29.06.2012
|
411. Курсовой проект - Импульсный преобразователь | AutoCad
Введение 4
1 Обзор программы LTSPICE и ее аналогов 5
2 Исследование схемы импульсного преобразователя 11
2.1 Повышающий преобразователь 11
2.2 Понижающий преобразователь 23
3 Исследование широтно-импульсной модуляции 35
3.1 Упрощенная схема широтно-импульсного модулятора 35
3.2 Схема синхронного преобразователя 40
4 Моделирование трансформаторов 42
4.1 Трансформатор с идеальным сердечником .42
4.1.1 Влияние сопротивления нагрузки 44
4.1.2 Влияние сопротивления обмотки на переходный процесс 45
4.2 Трансформатор с нелинейным сердечником .48
4.2.1 Сопоставление токов линейной и нелинейной индуктивности 48
4.2.2 Поглощаемая мощность и температура 51
4.3 Схема замещения трансформатора с рассеянием 61
4.4 Упрощенная схема замещения трансформатора 62
5 Исследование схемы обратноходового преобразователя с трансформатором 63
6 Исследование процессов в ключевых элементах импульсных преобразователей 71
6.1 Импульсный повышающий преобразователь 71
6.2 Импульсный понижающий преобразователь 77
6.3 Обратноходовой преобразователь с трансформатором 82
Заключение 89
Список использованной литературы 90
Исходные данные:
1.Исследование схемы импульсного преобразователя
1.1. Повышающего
Диод 30BQ060 (диод Шоттки ). Транзистор n-p-n.
Схема импульсного повышающего преобразователя напряжения LT1109.
1.2. Понижающего
Диод DFLS220L (диод Шоттки ). Транзистор PNP.
Схема импульсного понижающего преобразователя напряжения LT1779.
2. Исследование широтно-импульсной модуляции
2.1. Упрощенная схема широтно-импульсного модулятора
Диод DFLS220L (диод Шоттки ).Транзистор PNP.
2.2. Схема синхронного преобразователя
Транзисторы КМОП – Si4401DY, Si4364DY.
3. Исследование схемы обратноходового преобразователя с трансформатором
Транзистор - n-p-n. Диод 30BQ060 (диод Шоттки ).
4. Исследование процессов в ключевых элементах импульсных преобразователей
4.1. Импульсный повышающий преобразователь
Транзистор - n-p-n. Диод 30BQ060 (диод Шоттки ).
4.2. Импульсный понижающий преобразователь
Диод DFLS220L (диод Шоттки ).Транзистор PNP
4.3. Обратноходовый преобразователь с трансформатором
Транзистор - n-p-n. Диод 30BQ060 (диод Шоттки ).
Вариант исходных данных - 24.
Заключение
В данном проекте был исследован импульсные преобразователи и методы преобразования постоянного напряжения с их помощью.
Импульсные преобразователи в энергетике используются как важнейшие элементы стабилизаторов напряжения, которые используются для питания различного электрооборудования, в том числе и для зарядки аккумуляторов. Кроме того, они используются в преобразователях напряжения, для получения переменного напряжения промышленной частоты, необходимых для работы большинства бытовых и промышленных потребителей электрической энергии.
Провёл моделирование и расчёты для схем: повышающего преобразователя, понижающего преобразователя, схемы широтноимпульсной модуляции, схемы обратноходового преобразователя с трансформатором, а также провёл моделирование трансформаторов.
На практике познакомился с программной LTspice. Она выводит графики напряжения, токов и мгновенной мощности. Также пакет работает с индуктивными элементами в импульсных цепях.
Одной из причин применения импульсных методов преобразования постоянного напряжения является необходимость повышения кпд источников электропитания. Применение импульсных методов дает возможность увеличивать КПД до 80–90 %.
Кроме того, импульсные методы преобразования позволяют, уменьшить материалоемкость источников электропитания, их массу и габариты. Это достигается путем повышения частоты преобразования fпр энергии постоянного напряжения, т. е. увеличением частоты переключения полупроводниковых приборов. При этом происходит снижение емкости конденсаторов фильтров, а также уменьшение индуктивности дросселей и трансформаторов. Например, повышение fпр от десятков герц, например, 50 Гц, до нескольких десятков, сотен килогерц приводит к уменьшению массы и габаритов силовых реактивных элементов в 5–15 раз.
Дата добавления: 22.12.2020
|
412. Курсовой проект - 2-х этажный жилой дом из мелкоразмерных элементов г. Вологда | AutoCad
Введение 8
Нормативные ссылки 9
Термины и определения 11
1. Генеральный план участка строительства 12
1.1. Градостроительные и природные условия 12
1.2. Генеральный план и благоустройство 13
1.3. Организация рельефа. Сохранение плодородного грунта 13
1.4. Озеленение 13
2. Архитектурные решения 14
2.1. Описание и обоснование внешнего и внутреннего вида здания, его пространственной, планировочной и функциональной организации 14
2.2. Обоснование принятых объемно-пространственных и архитектурно-художественных решений, в том числе в части соблюдения предельных параметров разрешенного строительства здания 14
2.3. Описание и обоснование использованных композиционных приемов при оформлении фасадов и интерьеров 15
2.4. Описание решений по отделке помещений основного, обслуживающего и технического назначения 16
2.5. Описание архитектурных решений, обеспечивающих естественное освещение помещений с постоянным пребыванием людей 16
2.6. Описание архитектурно-строительных мероприятий, обеспечивающих защиту помещений от шума, вибрации и другого воздействия 17
3. Конструктивные и объемно-планировочные решения 18
3.1. Климатические и теплоэнергетические параметры 18
3.2. Теплотехнический расчет наружной стены жилого дома 19
3.3. Теплотехнический расчет чердачного перекрытия жилого дома 20
3.4. Описание и обоснование конструктивных решений здания, включая их пространственные схемы, принятые при выполнении расчётов строительных конструкций 20
3.5. Описание и обоснование технических решений, обеспечивающих необходимую прочность, устойчивость, пространственную неизменяемость здания в целом, а также его отдельных конструктивных элементов, узлов, деталей в процессе изготовления, перевозки, строитель- ства и эксплуатации здания 21
3.6. Описание конструктивных и технических решений подземной части здания 22
3.7. Обоснование номенклатуры, компоновки и площадей основного, обслуживающего и технического назначения 23
3.8. Обоснование проектных решений и мероприятий, обеспечивающих:
- соблюдение требуемых теплозащитных характеристик ограждающих конструкций 24
- гидроизоляцию и пароизоляцию помещений 24
- удаление избытков тепла 25
- соблюдение безопасного уровня электромагнитных излучений и иных излучений, соблюдение санитарно-гигиенических условий 25
- пожарную безопасность 26
3.9. Перечень мероприятий по защите строительных конструкций и фундаментов от разрушения 27
3.10. Описание инженерных решений и сооружений, обеспечивающих защиту территории здания, а также жителей от опасных природных и техногенных процессов 27
4. Мероприятия по обеспечению соблюдения требований энергетической эффективности и требований оснащенности приборами учёта используемых энергетических ресурсов 28
Заключение 30
Список использованной литературы 31
Фундаменты жилого дома - монолитная железобетонная плита толщиной 800 мм из бетона класса В20 на сульфатостойком цементе по ГОСТ 22266-94 марки по водопроницаемости W4. Класс бетона остальных элементов фундаментов по прочности на сжатие В15. Под монолитной железобетонной плитой устраивается подготовка толщиной 100 мм из бетона класса В7,5. Несущие конструкции здания - наружные и внутренние стены.
Наружные стены здания запроектированы из блоков из ячеистого бетона автоклавного твердения D500 по ГОСТ 3360-2007 толщиной 400 мм на клеевой смеси на цементном основании (без дополнительного утепления) с облицовочным слоем из кирпича (ГОСТ 530-2012) толщиной 120 мм на растворе М150 на цементном основании.
Внутренние стены здания запроектированы из блоков из ячеистого бетона автоклавного твердения D500 по ГОСТ 3360-2007 толщиной 200 мм на клеевой смеси на цементном вяжущем.
Внутриквартирные перегородки - из блоков из ячеистого бетона авто- клавного твердения D500 по ГОСТ 3360-2007 толщиной 100 мм на клеевой смеси на цементном вяжущем и из ГВЛ и ГВЛ(в) на металлическом каркасе со звукоизолирующей внутренней прослойкой.
Дата добавления: 19.05.2020
|
413. Курсовой проект - Проектирование конструкций металлорежущих инструментов | Компас
1. Проектирование долбяка хвостового
1.1 Введение к инструменту
1.2 Проектный расчет
1.3 Проверочный расчет
1.4 Технические требования на изготовление долбяка хвостового
1.5 Термическая обработка инструментального материала долбяка хвостового
2. Проектирование призматического фасонного резца
2.1. Исходные данные для проектирования фасонного резца
2.2. Определение конструктивно – геометрических параметров призматического фасонного резца
2.3. Профилирование призматического фасонного резца
2.4. Аналитическое профилирование
2.5. Проектирование шаблона и контршаблона для контроля профиля резца при его изготовлении
2.6. Блок-схемы для расчета фасонного резца в ЭВМ
2.7. Схема работы фасонного призматического резца
2.8. Закрепление фасонного призматического резца
2.9. Схема заточки фасонного призматического резца
2.10. Проектирование державки фасонного резца
3. Проектирование комбинированного сверла
3.1 Исходные данные для расчета комбинированного сверла
3.2 Предельные размеры диаметров отверстия
3.3 Коэффициенты глубины сверления и расчетные диаметры
3.4 Размеры ленточки сверла
3.5 Геометрические параметры режущей части сверла
3.6 Длина сверла
Заключение
Список литературы
Исходные данные для проектирования долбяка:
обрабатываемый материал – Сталь 45;
модуль нормальный mn = 3,75;
число зубьев шестерни zш = 28;
число зубьев колеса zк = 50;
угол наклона зуба = 10º;
степень точности колес – 8.
Исходные данные для проектирования фасонного резца
Обрабатываемый материал: Пруток БрАМц9-2 КР36х2000 ГОСТ 1628-78;
Жесткость крепления - жесткое;
Вид поверхности - наружная;
Вид подачи - радиальная.
Исходные данные для расчета комбинированного сверла
Диаметр меньшего отверстия d1=21Н14 мм;
Диаметр большего отверстия d2=24Н9 мм;
Длина l1=80 мм;
Длина l2=50 мм;
Обрабатываемый материал – сталь 20 = 650 Мпа;
Хвостовик - конический.
Дата добавления: 26.12.2020
|
414. Курсовой проект - Производства работ при строительстве земляного полотна автомобильной дороги | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
1. ТЕХНОЛОГИЯ ВОЗВЕДЕНИЯ ЗЕМПОЛОТНА АВТОМОБИЛЬНОЙ ДОРОГИ
1.2.Технологические схемы строительства и состав рабочих операций
1.3. Профильные объемы рабочих операций и работ
1.4. Машины (исполнители) для выполнения работ и рабочих операций и их характеристика
1.5. Требуемые ресурсы для строительства автодороги и технико-экономические показатели принятой технологии…
2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА ОБЪЕКТЕ
2.1. Нормативная продолжительность строительства объекта
2.2. Расчет количественного состава исполнителей для производства работ
2.3. Организационная схема работы машин (исполнителей)
2.4. Карточка-определитель работ объекта строительства
3. ПЛАНИРОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА ОБЪЕКТЕ
3.1.Виды и формы моделей планирования организации производства работ
3.2. Планирование организации производства работ с использованием «циклограмм»
4. КАЛЕНДАРНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
4.1. Календарный план производства работ (циклограмма)
4.2. Графики поставок основных ресурсов на объект строительства
5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ КППР
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:
Номер варианта 32
План трассы дороги - П.8
Расположение типов - Р.14
Технология строительства - Т.2
Расчетная продолжительность работы - В.14
Вариант П.8 – вариант планового расположения проектной трассы дороги .
Вариант Р.14– вариант расположения типов поперечных сечений насыпи земполотна дороги на участках проектной трассы .
Р.14:
участок 1 - тип 3
участок 2 - тип 1
участок 3 - тип 5
участок 4 - тип 2
Тип 3 предусматривает использование грунта для отсыпки трассы дороги на первом участке, который разрабатывается в левостороннем притрассовом резерве (25%) и привозной из карьера (75%) .
Тип 1 предусматривает использование грунта для отсыпки трассы дороги на втором участке, который разрабатывается в левостороннем притрассовом резерве (100%).
Тип 5 предусматривает использование грунта для отсыпки трассы дороги на третьем участке, который разрабатывается в правостороннем притрассовом резерве (20%), левостороннем притрассовом резерве (20%) и привозной из карьера (60%) .
Тип 2 предусматривает использование грунта для отсыпки трассы дороги на четвертом участке, который разрабатывается в правостороннем притрассовом резерве (50%), левостороннем притрассовом резерве (50%).
Вариант Т.2 – вариант технологии возведения земполотна автомобильной дороги. Каждый вариант технологии предусматривает необходимый перечень рабочих операций, который надо выполнить, чтобы отсыпать земполотно дороги по всей проектной трассе, состоящей из четырех участков.
Кроме того, вариант технологии предусматривает для выполнения каждой запланированной рабочей операции использование различных типов и марок машин (исполнителей). Вариант технологии предусматривает возможность отсыпки земполотна дороги с использованием всех возможных источников поступления грунта.
Вариант В.10 – вариант расчетной продолжительности выполнения запланированных работ на объекте (в рабочих днях). Работа – это рабочая операция, выполняемая одной машиной (исполнителем) на каждом участке проектной трассы дороги.
В качестве заключения в курсовой работе должна быть представлена следующая информация, полученная по результатам проектирования: 1. Планируемая расчетная продолжительность строительства объекта в рабочих днях и календарных датах-62 дня. 2. Суммарная планируемая трудоемкость строительства, среднесписочное количество рабочих на объекте строительства и коэффициент неравномерности использования трудовых ресурсов. = 2256 чел-ч, Кн=1,98 3. Коэффициенты использования рабочего времени для каждой машины, которая будет принимать участие в строительстве данного объекта. 4. Суммарные планируемые затраты ТСМ, среднесуточная потребность в них строительства и коэффициент неравномерности потребления ТСМ. ∑Q=∑15645 кг, Кн=2,01 5. Суммарная планируемая энергоемкость строительства. ∑Эстр=156584 кВт*ч 6. Величины технико-экономических показателей составили: - Себестоимость законченной единицы продукции строительства объекта: S_ед^стр=0,417руб/м^3. - Трудоемкость законченной единицы продукции строительства объекта: 〖ЗТ〗_ед^стр=0,047 чел.-ч / м3 - Энергоемкость единицы законченной продукции строительства объекта: Э_ед^стр=3,651 кВт·ч/м3 - Удельные затраты ТСМ на единицу законченной продукции строительства объекта: q_ед^стр=0,328 кг/м3
Дата добавления: 08.01.2021
|
415. АС Сетевой магазин с кафе и аптечным киоском 41 х 49 м в г. Светлогорск | AutoCad
Этажность - 1
Общая площадь - 1596,6 м²
Полезная площадь -1517 м²
Полезная площадь - 1567,7 м²
Строительный объем - 8724,1 м³
Торговая площадь - 796,2 м²
в том числе аптечный киоск -17,6 м²
в том числе кафетерий - 61,6 м²
Расчетная вместимость торгового зала, чел. - 531
Расчетная вместимость кафетерия - 15 чел.
Входы в кафе и торговый зал отдельные. Пояснения и рекомендации к проекту магазина с кафе: Всю поверхность фасадов оштукатурить штукатурной смесью для ячеистобетонных блоков Н М1 СС СТБ 1263-2001 предварительно обработанной грунтовкой ВД-АК-0104. ТУ РБ 37337645.002-99, с последующей окраской фасадной водно-дисперсионной акриловой краской ВД-АК-103 ТУ РБ 37337645.002-99 по грунтовке ВД-АК-0104. Площадь штукатурки составляет - 608,9 м². Площадь окраски фасадов составляет - 586,0 м², (откосы - 22,9 м²). Цоколь здания и участки под окнами ОК1 облицевать керамогранитом 300х300 мм на клею СТБ 1072-97 с последующим фугованием швов композицией для заполнения швов Н СТБ 1503-2004. Перед облицовкой выполнить гидроизоляцию поверхности составом ГС-11 СТБ 1072-97. Площадь облицовки составляет - 147,2 м².
Дата добавления: 25.10.2015
|
416. Курсовой проект - Литьевая машина для производства пластмассовых изделий | Компас
Литье под давлением является одним из основных методов переработки термопластов изделия. Он характеризуется высокой производительностью, изделия получаются с высокой точностью размеров, требует минимальной механообработки. Можно изготовить изделие сложной конфигурации, с арматурой.
В результате проектирования были разработаны литьевая машина (общий вид), узел пластикации и впрыска, литьевая форма на изделие «Корпус клапана». Пояснительная записка содержит 5 разделов.
В первом разделе представлен принцип работы оборудования, его техническая характеристика.
Во втором разделе рассматриваются вопросы по обслуживанию и ремонту литьевых машин, безопасные приёмы работы на оборудовании.
В третьем разделе выполнен расчёт узла пластикации и впрыска оборудования.
В четвёртом разделе приведён расчет используемой оснастки и описание её работы.
В последнем разделе внесено предложение по усовершенствованию
рассмотренного оборудования.
Содержание
Введение 4
1 Работа оборудования и его техническая характеристика 5
2 Обслуживание и ремонт оборудования, техника безопасности при работе на нем 8
3 Расчёт и описание узла оборудования 13
3.1 Описание узла пластикации и впрыска 13
3.2 Механический расчет гидроцилиндров системы впрыска 14
3.3 Расчёт мощности гидропривода 16
4 Расчет и описание оснастки 19
4.1 Расчет гнездности оснастки 19
4.2 Тепловой расчет оснастки 21
4.3 Расчет литниковой системы для изделия «Корпус клапана» 24
4.4 Расчет установленного ресурса оснастки 29
4.5 Описание работы литьевой формы 30
5 Предложения по усовершенствованию оборудования, оснастки 32
Заключение 33
Список использованных источников 34
Для изготовления товаров народного потребления и других видов изделий применяют различные виды термопластавтоматов. В данном проекте представлен термопластавтомат Engel VC 200/50. Машина предназначена для изготовления изделий из термопластичных гранулированных материалов пригодных для переработки методом литья под давлением с температурой пластикации до 250°. Термопластавтомат имеет следующую конструкцию. Несущая рама сварной конструкции со встроенным гидродвигателем, опирается на 4 регулируемые опоры, которые дают возможность выставить термопластавтомат в горизонтальной плоскости. На основание устанавливаются основные узлы термопластавтомата. Узел смыкания 5 служит для смыкания литьевых форм и удержания их в процессе литья с заданным усилием. Узел загрузки 3 предназначен для накопления и подачи материала в пластикационный цилиндр. Узел пластикации и впрыска 2 предназна-чен для набора необходимой дозы пластицируемого материала и впрыска его в литьевую форму. Узел охлаждения 4 необходим для стабилизации технологического процесса литья деталей. Узел операторского контроля 8 предназначен для задания параметров рабочих режимов, задания и отмены цикла, контроля отработки узлов и механизмов, сохранение параметров техпроцессов по деталям в памяти.
Термопластавтомат имеет горизонтальную компоновку и состоит из основных узлов:
• узел впрыска и пластификации;
• узел смыкания и запирания;
• основание;
• система управления и гидросистема;
В таблице 1.1. представлены основные технические характеристики данной машины. Узел пластикации и впрыска 2 представляет собой одноштоковый шнек диаметром 30 мм, отношение длины шнека к диаметру 20, с втулочным клапаном. Перемещение шнека, привод втулочного клапана, подвод узла впрыска к литьевой форме гидравлические. Узел пластикации и впрыска состоит из двух цилиндров впрыска, внутри которых перемещаются поршни со штоками. Цилиндры с помощью переходных деталей соединены гидродвигателем. Гидродвигатель с помощью шлицевого соединения передает крутящий момент валу, который так же с помощью шлицевого соединения и муфт передает вращение шнеку.
Механизм впрыска предназначен для создания крутящего момента на пластицирующем червяке цилиндра, пластикации при наборе материала и поступательного перемещения червяка при впрыске материала в инструмент с заданным усилием впрыска. Предусмотрен принудительный отвод червяка.
Основные технические характеристики Engel VC 200/50 <3]:
В ходе выполнения курсового проекта было рассмотрена и спроектирована литьевая машина для производства изделий специального назначения Engel 200/50. Кроме того, был рассмотрен принцип действия литье-вой машины и ее характеристики. Было также рассмотрено обслуживание и ремонт оборудования, техника безопасности при работе с оборудованием.
В качестве узла был выбран узел пластикации и впрыска литьевой машины. Для данного узла рассчитан диаметр и толщина стенки гидроцилиндра и по соответсвующим данным расчета выбран необходимый гидроцилиндр. Также был произведен расчет привода и в соотвествии с ГОСТ 19523-74 был выбран электропривод.
В качестве оснастки в курсовом проекте рассматривалась литьевая форма на изделие «Корпус клапана». Для нее был произведен расчет гнездности, расчет системы охлаждения, расчет литниковой системы и расчет ресурса оснастки. Были сделаны предложения по усовершенствованию оборудования.
В результате выполнения курсового проекта были выполнены следующие чертежи: общий вид оборудования, разрез узла пластикации и впрыска, оснастка и спецификация на изделие «Корпус клапана».
Дата добавления: 20.01.2021
|
417. Курсовой проект - Приводная станция к роликовому конвейеру | Компас
- описание технического задания на проектирование;
- энергетический расчет технологического процесса;
- кинематический и энергетический расчет приводной
станции;
- расчет механических передач, валов, элементов корпуса.
-выбор подшипников качения, смазки.
ВВЕДЕНИЕ
1. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТЫ ПРИВОДНОЙ СТАНЦИИ
2. РАСЧЕТ ЦЕПНОЙ ПЕРЕДАЧИ
3. РАСЧЕТ РЕДУКТОРНЫХ ПЕРЕДАЧ
3.1. ТИХОХОДНАЯ СТУПЕНЬ
3.2. БЫСТРОХОДНАЯ СТУПЕНЬ
4. РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ КОРПУСА РЕДУКТОРА С РАЗРАБОТКОЙ ЕГО ЭСКИЗНОЙ КОМПОНОВКИ
4.1. ПЕРВИЧНЫЙ ЭТАП ЭСКИЗНОЙ КОМПАНОВКИ РЕДУКТОРА
5. РАСЧЕТ ВАЛОВ РЕДУКТОРА С ПОДБОРОМ ПОДШИПНИКОВ
5.1. РАСЧЕТ ВХОДНОГО ВАЛА
5.2. РАСЧЕТ ПРОМЕЖУТОЧНОГО ВАЛА
5.3. РАСЧЕТ ВЫХОДНОГО ВАЛА
6. РАСЧЕТ ШПОНОК
7. ВЫБОР И РАСЧЕТ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ МУФТ
8. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, ВЕДУЩЕЙ ЗВЕЗДОЧКИ И ПОСАДОК ИХ НА ВАЛЫ
9. ПРОВЕРЕЧНЫЙ (УТОЧНЕННЫЙ) РАСЧЕТ ВЫХОДНО- ГО ВАЛА
10. СМАЗКА ЗАЦЕПЛЕНИЙ И ПОДШИПНИКОВ
11. СБОРКА РЕДУКТОРА
ЛИТЕРАТУРА
1 Крутящий момент на тихоходном валу редуктора 240,66 Нм
2 Скорость вращения тихоходного вала 200,4 мин
3 Мощность электродвигателя 7,5 кВт
4 Частота вращения вала электродвигателя 2900 мин
1 Передаточное число редуктора 14,5
2 Вращающий момент на тихоходном валу 240,66 Нм
3 частота вращения тихоходного вала 200,4 мин
Дата добавления: 20.01.2021
|
418. Курсовой проект - ОиФ Кирпичный дом с несущими продолными стенами | AutoCad
1 Исходные данные и оценка инженерно-геологических условий площадки строительства 3
1.1 Назначение и конструктивные особенности подземной части здания 3
1.3 Строительная классификация грунтов площадки 6
1.4 Оценка строительных свойств грунтов площадки и возможные варианты фундаментов здания 7
2 Выбор типа и конструкции фундамента 8
2.1 Назначение глубины заложения фундамента 8
2.2 Определение размеров подошвы фундаментов 9
2.3 Нагрузки, учитываемые в расчетах оснований фундаментов 10
2.4 Расчет осадки фундамента 15
3. Вариант свайных фундаментов 20
3.1 Выбор типа и конструкции свай и свайного фундамента. Назначение глубины заложения ростверка 20
3.2 Определение количества свай в фундаменте. Поверка фактической нагрузки, передаваемой на сваю 22
3.3 Расчёт осадки свайного фундамента 27
3.4 Выбор свайного оборудования 31
Список литературы 33
Дата добавления: 22.01.2021
|
419. Курсовой проект - ЖБК 5-ти этажное производственное здание без подвала г. Гомель | AutoCad
Класс бетона С16/20, класс арматурной стали S400.
Оглавление:
Введение 6
1. КОМПОНОВКА ЭЛЕМЕНТОВ СБОРНОГО ПЕРЕКРЫТИЯ 7
2. ПОДБОР ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ 9
2.1. Сбор нагрузок 9
2.2 Назначение марки плиты 9
3. РАСЧЕТ РИГЕЛЯ 10
3.1 Сбор нагрузок и подбор сечения 10
3.2 Статический расчет 11
3.3 Огибающие эпюры изгибающих моментов и поперечных сил 12
3.4 Конструктивный расчет 16
3.4.1 Подбор продольной арматуры и расчет несущей способности ригеля 16
3.4.2 Подбор поперечной арматуры 20
3.4.2 Построение эпюры материалов и определение мест обрыва продольных стержней 27
3.5 Расчет по раскрытию трещин, нормальных к продольной оси ригеля 29
3.6 Расчет прогиба ригеля 32
3.7 Расчет стыка ригеля с колонной 33
4. РАСЧЕТ КОЛОННЫ И ЕЕ ЭЛЕМЕНТОВ 35
4.1 Расчетно-конструктивная схема 35
4.2 Конструирование колонны 35
4.3 Расчет колонны 35
4.4 Расчет консоли колонны 40
4.5 Расчет стыка колонн 41
5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ФУНДАМЕНТОВ 44
5.1 Определение размеров подошвы 44
5.2 Расчет тела фундамента 44
5.2.1 Определение общей высоты 44
5.2.2 Расчет на раскалывание 45
5.2.3 Проверка прочности нижней ступени 45
5.2.4 Расчет арматуры 46
5.2.5 Проверка прочности дна стакана на продавливание 47
6.РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ МОНОЛИТНОГО ПЕРЕКРЫТИЯ 48
6.1 Конструктивная схема 48
6.2 Расчет плиты 49
6.3 Расчет второстепенной балки 51
6.3.1 Определение размеров поперечного сечения 51
6.3.2 Построение эпюр изгибающих моментов и поперечных сил 51
6.3.3 Расчет продольной арматуры балки 53
6.3.4 Подбор поперечной арматуры балки 56
6.3.5 Построение огибающей эпюры моментов, эпюры материалов 60
и определение мест обрыва продольных стержней 60
7. РАСЧЕТ ПРОСТЕНКА 65
7.1 Определение расчетных усилий 66
7.2 Проверка прочности простенка 68
7.3 Расчет сетчатого армирования простенка 69
7.3 Расчет кладки на местное сжатие 70
8. РАСЧЕТ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЙ ПЛИТЫ 71
8.1 Определение размеров плиты 71
8.2 Проверка длины распределительной плиты 71
8.3 Проверка прочности опoрной плиты 72
8.4 Проверка прочности плиты на сжатие 73
8.5 Расчет опорного узла на центральное сжатие 73
8.6 Расчет анкеров 73
9. РАСЧЕТ ЦЕНТРАЛЬНО СЖАТОГО КИРПИЧНОГО СТОЛБА 75
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 76
Дата добавления: 22.01.2021
|
420. Курсовой проект - Диагностика технического состояния и реконструкция зданий и сооружений | AutoCad
- трещины в местах сопряжения с перекрытием, у проемов: длина трещин 10% от общей длины сопряжений, ширина раскрытия 5,0 мм;
- разрушение защитного слоя бетона панелей: процент покрытия поверхности 50%, глубина 10мм;
- выпучивание поверхности: процент покрытия поверхности 25%, величина выпучивания 10мм;
- оголение арматуры: оголение арматуры 20% от общей площади, глубина 5 мм.
Требуется расшивка трещин , усиление стяжными болтами , восстановление защитного слоя с помощью арматурной сетки и полимерцементных составов.
Ориентировочно, по выявленным дефектам устанавливаем, что физический износ равен 35%.
Колонны железобетонные:
- трещины: ширина раскрытия 0,1 мм;
- раковины и выбоины: процент покрытия поверхности 5%, глубина 5 мм;
- отслоение защитного слоя бетона: процент покрытия поверхности 10%, глубина 5 мм.
Ориентировочно, по выявленным дефектам устанавливаем, что физический износ равен 20%.
Физический износ прочих конструкций принят по пункту 1.3 исходного задания.
Содержание:
Введение 4
1 Анализ имеющихся дефектов в строительных конструкциях, их систематизация 5
2 Определение категории технического состояния, физического износа конструкций и здания в целом 6
3 Формирование дефектной ведомости с рекомендациями по усилению и ремонту конструкций 10
4 Определение методов усиления строительных конструкций, описание принятых материалов, обоснование принятого материала, определение объемов материала на усиление. Технология производства работ по усилению конструкций 12
5 Общие указания технической эксплуатации строительных конструкций, обследования, охране труда и окружающей природной среды 15
Приложение А 27
Список использованной литературы 29
Дата добавления: 01.02.2021
|
© Rundex 1.2 |
