1081. Курсовой проект - Проектирование организации строительства объектов в г. Барнаул | AutoCad 1. Характеристика объектов и условий строительства. 1.1. Объемно-планировочная и конструктивная характе¬ристики объектов комплекса. 1.2. Природно-климатические условия строительства. 1.3. Условия водо-энергетического обеспечения. 1.4. Условия материально-технического обеспечения. 1.5. Генподрядная и субподрядные организации. 2. Объемы работ и ресурсы. 2.1. Объемы работ в стоимостном выражении. 2.2. Титульный список строительства. 2.3. Физические объемы работ. 2.4. Потребность в материальных ресурсах. 2.5. Потребность в строительных машинах и транспорте. 3. Методы организации строительства. 3.1. Принципы организации строительства. 3.2. Методы организации строительства. 3.3. Варианты общеплощадочных и объектных ОТС. 3.4. Выбор основных монтажных механизмов. 3.5. Оценка вариантов ОТС. 4. Календарный план строительства комплекса объектов. 4.1. Обоснование продолжительности строительства. 4.2. Варианты сводного календарного графика строитель¬ства. 4.3. Расчет и построение сводного календарного графика. 4.4. Расчет и построение дифференцированных и интегральных графиков потребности в ресурсах. 5. Строительное хозяйство и общеплощадочный стройгенплан. 5.1. Расчет потребности во временных инвентарных зданиях. 5.2. Выбор типоразмеров инвентарных зданий. 5.3. Расчет потребности в водоэнергетических ресурсах. 5.4. Размещение строительного хозяйства на площадке. 6. Организация управления строительством. 6.1. Определение состава бригад. 6.2. Разработка схемы организационной структуры управления. 7. Технико-экономические показатели ПОС. 7.1. Расчет ТЭП календарного плана. 7.2. Расчет ТЭП общеплощадочного СГП. Список используемой литературы
Участок, отведенный для строительства жилого массива, находится в районе г. Барнаула. Территория строительной площадки примыкает к асфальтобетонной автодороге. Площадка в настоящее время свободна от застроек. Отметки площадки в основном находятся в пределах 105,45-110,2м. Площадка строительства имеет прямоугольную форму. Строительная площадка имеет ровный рельеф. Участок, отведенный под строительство многоэтажных кирпичных домов. Он расположен на территории г.Барнаул. На отведенной площадке запроектировано 6 зданий: Здание №10 – 9ти этажный кирпичный жилой дом; Здание №20– 5ти этажный кирпичный жилой дом. Здание №30– 5ти этажный кирпичный жилой дом. Здание №40– 9ти этажный кирпичный жилой дом. Здание №50– 9ти этажный кирпичный жилой дом. Здание №60– 9ти этажный кирпичный жилой дом. Площадка строительства имеет незначительные стеснённые условия строительства. В связи со стеснённостью территории стройплощадки, в целях безопасного проведения строительно-монтажных работ вдоль временного ограждения требуется ограничение высоты подъёма и вылета стрелы крана с помощью знаков. Генеральный план и планировка решены в увязке с существующей застройкой с учетом технологических требований производства, строительных, санитарных и противопожарных норм проектирования. Назначение: строящийся комплекс предназначен для проживания. Место строительства – г.Барнаул. Площадь генплана – 29403,53м2 Объемно-планировочная и конструктивная характеристика объектов:
ВВЕДЕНИЕ ГЛАВА 1. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ 1.1. Введение 1.2. Геологические и гидрогеологические условия 1.3. Краткая климатологическая справка 1.4. Генеральный план 1.5. Архитектурно-конструктивные и объёмно - планировочные решения 1.6. Инженерные решения ГЛАВА 2. ОРГАНИЗАЦИОННО – ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 2.1. Введение 2.2. Технико – экономические параметры 2.3. Расчёт трудоёмкости 2.4. Расчёт продолжительности 2.5. Формирование и расчёт объектных потоков 2.6. Формирование матриц 2.7. Разработка календарного планирования 2.8. Разработка строительного генерального плана 2.9. Технологическая карта на вид работ ГЛАВА 3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 3.1. Составление локальных сметных расчётов на общестроительные работы, и инженерные сети, составление объектного сметного расчёта 3.2. Технико – экономические показатели проекта ГЛАВА 4. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ГЛАВА 5. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ЗАЩИТЕ ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ПРИЛОЖЕНИЯ Размеры здания: длина - 35,24 м, ширина 17,84 м. Общая площадь здания: 628,7 м2. Высота здания: 18,5 м. Подвал: высота 2,28 м Отметка уровня земли: - 1,200 м.
Фундамент – ленточный сборный железобетонный, толщиной 600мм. Стены наружные - кирпичные, толщиной 640 мм: слой пустотного кирпича толщиной 380 мм, слой теплоизоляции из гипсобетонных блоков на клеевой основе толщиной 120 мм, воздушная прослойка толщиной 20 мм, слой облицовочного кирпича толщиной 120 мм. -Внутренние стены - кирпичные, толщиной 380 мм. - Перегородки - гипсокартонные листы на металлическом каркасе с заполнением пустот звукоизолирующими материалами, толщиной 80 мм. - Покрытия – сборные ребристые плиты ПР 72.15-8 и ПР 77.15-8, высотой 220 мм. - Лестничные клетки - сборные железобетонные. - Балконные ограждения – сборные железобетонные. - Вентиляция – естественная приточно-вытяжная, с вытяжкой через вентиляционные каналы и шахты. - Лифт в соответствии с СП 54.13330.2011 «Жилые дома: многоквартирные» при разности уровня первого и последнего этажей 12 м. - Мусоропровод - Кровля – плоская двухслойная из изопласта.
Дата добавления: 01.04.2020
Общие данные. Схема расстановки оборудования пожарной сигнализации на отм. +7.620 Схема расстановки оборудования пожарной сигнализации на отм. +3.620 Схема расстановки оборудования пожарной сигнализации на отм. +0.000 Схема расстановки оборудования пожарной сигнализации на отм. -3.510 Схема расстановки оборудования системы оповещения о пожаре на отм +7.620 Схема расстановки оборудования системы оповещения о пожаре на отм +3.620 Схема расстановки оборудования системы оповещения о пожаре на отм +0.000 Схема расстановки оборудования системы оповещения о пожаре на отм -3.510 Схема расстановки оборудования системы охранной сигнализации на отм. +7.620 Схема расстановки оборудования системы охранной сигнализации на отм. +3.620 Схема расстановки оборудования системы охранной сигнализации на отм. +0.000 Схема расстановки оборудования системы охранной сигнализации на отм. -3.510 Структурная схема
Дата добавления: 02.04.2020
1. Общее архитектурно-строительное проектирование: 1.1. Введение; 1.2. Исходные данные для проектирования; 1.3. Схема планировочной организации участка; 1.4. Противопожарные мероприятия; 1.5. Внутренняя и наружная отделка. 1.6. Данные о реализации мероприятий по учету требований индустриализации и использованию высокоэффективных материалов. 2. Основное проектирование: 2.1. Конструктивное решение 2.2. Нагрузки и воздействия 2.3. Моделирование и расчет здания в расчетно-вычислительном комплексе “SCAD 11.3” 2.4. Расчет и конструирование колонны 2.5. Расчет плиты перекрытия на продавливание колонной 2.6. Расчет плиты перекрытия на отметке +3,300м 3. Организация и технология строительства: 3.1. Определение объемов работ 3.2. Определение количества основных элементов опалубки 3.3. Выбор методов производства работ 3.4. Технология выполнения работ 3.5. Составление производственной калькуляции 3.6. Разработка календарного плана (графика) комплексного процесса бетонирования типового этажа 4. Охрана окружающей среды: 4.1. Обеспечение работников средствами индивидуальной защиты; 4.2. Основы научного нормирования ПДК вредного вещества в воде. 5. Список использованной литературы. 6. Приложение 1. Протокол расчета в программе «SCAD». 7. Приложение 2. Производственная калькуляция.
Здание П-образной формы имеет 9 этажей, из которых 7 типовых, технический и подвальный этаж; размеры по осям в плане 30х42 м. Оборудовано тремя лестницами, из которых две – эвакуационные. Два пассажирских лифта грузоподъемностью 400кг установлены около эвакуационных лестниц <8], грузопассажирский лифт грузоподъемностью 1275 кг расположен у центральной лестницы. Проектируемое здание 9-этажное, отапливаемое, размеры в осях в плане 30*42 м., имеет полный каркас и безбалочное плоское перекрытие с капителями в монолитном исполнении. Размер капители 1500*1500*150мм, толщина плиты перекрытия 200мм. Сетка колонн каркаса 6*6м, сечение колонн принято 400*400 мм. Параллельно с возведением колонн бетонируются стены лестничных клеток толщиной 200мм. Фундамент – бетонная плита толщиной 800 мм. Наружные ограждающие конструкции здания – ненесущие, имеют следующий состав: - внутреннюю версту каменной кладки толщиной 250 мм выполненную из полнотелого кирпича пластического прессования плотностью 1.8 т/м3; - утеплитель ROCKWOOL «Венти Баттс Д» толщиной 130 мм, теплопроводностью λ=0.04 Вт/мК, плотностью верхнего слоя 90 кг/м3, плотность нижнего слоя 45 кг/м3; - отделка фасада - матовые керамогранитные плитки кофейного и шоколадного цветов - вентилируемый зазор 50 мм; - окна из ПВХ-профиля, трехкамерные, заводского изготовления. Перегородки толщиной 120 мм устраиваются из полнотелого кирпича пластического прессования плотностью 1.8 т/м3.
- проектирование ВЛИ-0,4 кВ от РУ-0.4 кВ проектируемой КТП-10/0.4 кВ ВЛЗ-10кВ от опоры №20/10 отп. "Степанова" ВЛ-10 кВдо ящика ввода по металлическим опорам наружного освещения с применением изолированного провода марки СИП-4; - проектирование наружного освещения территории светильниками со светодиодными лампами на металлических опорах с применением изолированного провода марки СИП-4. 4. Согласно технических условий ЗЭС ПАО "Якутскэнерго": - максимальная мощность заявителя - 150 кВт; - класс напряжения - 0.38 кВ; - категорийность объекта по надежности электроснабжения в точке присоединения к электрическим сетям ЦЭС ПАО "Якутскэнерго" - III; - точка подключения - РУ-0.4 кВ проектируемой КТП-10/0.4 кВ ВЛЗ-10кВ от опоры №20/10 отп. "Степанова" ВЛ-10 кВ. В качестве проводника ВЛИ-0,4кВ выбран самонесущий изолированный провод марки СИП-2 3х50+1х54. Напряжение питающей сети 220/380 В. Напряжение сети рабочего и аварийного освещения 220 В. По степени надежности относятся к 3 категории кроме аварийное освещения, оборудования ПС которые относятся к потребителям 1 категории. Для обеспечении 1 категории предусматриваются аккумуляторные батареи и устройство АВР
К основным потребителям электроэнергии относятся: - осветительные установки помещений; - электрооборудования систем инженерного обеспечения здания; - приборы пожарной сигнализации. Основные технико-экономические показатели: категория надежности электроснабжения– III; электроприемники противопожарных устройств, охранной сигнализации – I; система заземления – TN-C-S; уровень низкого напряжения – 380/220В, 50Гц. Установленная мощность – 113.672 кВт. Расчетная мощность – 70 кВт: - силового электрооборудования – 60,681 кВт; - электроосвещения – 9,319 кВт Годовое потребление электроэнергии 75 285 кВт*ч.
Дата добавления: 03.04.2020
1.Введение 3 2.Объемно-планировочные и конструктивные решения зданий 4 3. Расчет площадей и количества санитарно-технического оборудования и другого оборудования АБК 9 4.Теплотехнический расчет 15 5. Светотехнический расчет по характерному разрезу производственного здания 19 6. Технико-экономические показатели 20 7.Список литературы 22
Одноэтажное, с краном грузоподъемностью Q=30/5 и двумя кранами грузоподъемностью Q=20/5 Размеры в плане 120,6х74,1 м. Основная сетка колонн 24х12 м. Каркас железобетонный. Шаг колонн 12 м. Фахверки 300х300. Шаг фахверков 6м. Колонны 1400х500мм для мостовых кранов грузоподъемности Q=20/5 и Q=30/5. Железобетонные безраскосные фермы для плоских и скатных кровель пролетом 24 м. Монолитный железобетонный двухступенчатый фундамент под колонны. Типовые столбовые монолитные железобетонные фундаменты под колонны промышленных зданий состоят из подколонника и двухступенчатой плитной части. Покрытие – ж.б. ребристые плиты Наружные стены-к торцовым колоннам примыкают стойки фахверка, расположенные через 6000мм, на которые навешиваются стеновые панели из легкого бетона 6х3м.
АБК: Назначение – общественное. Размещение в застройке – примыкающее к производственному зданию. Тип: двухэтажное АБК. Конструктивное решение – здание из крупных сборных конструктивных элементов. Проектируемый административно-бытовой комплекс предназначен для пребывания рабочего персонала. Проектируемое здание имеет размеры в осях 1-5 24 м; в осях А-Ф 72 м. Форма здания в плане простая. Этажность здания – 2: - высота этажа: 3.3 м.
Технико-экономические показатели Для административно-бытового комплекса: Пр= 320,5 м2 (рабочая); По= 3121,19 м2 (общая); Пз=1872,5 м2 (площадь застройки); Ос= 1872,5*7,6=14321 м3 (строительный объем здания); К1=Пр/По=0,103; К2=Ос/Пр=42,7; Для производственного здания: Пз=9050 м2 (площадь застройки); Ос=9050*22,5=203706 м3 Пр=8800 м2; По=8896м2; К1=Пр/По=0,989; К2=Ос/Пр=23,14;
Дата добавления: 03.04.2020
Введение 1. Анализ комбинированных дорожных машин 1.1. Область применения и назначения 1.2. Конструкция и технические характеристики МДК-53213 2. Расчет основных параметров МДК-53213 3. Расчет параметров рабочего оборудования 4. Техника эксплуатации и безопасности при работе с МДК-5321 Заключение Список литературы Технические характеристики МДК-53213 :
В данной работе были проанализированы конструкция машины дорожной комбинированной, определил область ее применения и назначение. Ознакомился с конструкцией МДК-53213 и ее техническими характеристиками. При расчете тягово-скоростных параметров, показал, что соблюдается условие нормального движения на рабочем режиме 22400 Н>19618 Н>2538 Н. Проведя расчет распределителя технологических материалов, получил П = 21 м^2/ч Ознакомился с основными положениями техники безопасности и эксплуатации МДК-53213.
Дата добавления: 04.04.2020
Деталь проходит следующие технологические операции: Фрезерно-центровальная, две токарные с ЧПУ, вертикально-фрезерная, радиально-сверлильная, круглошлифовальная. 1. Фрезерно-центровальная операция введена исходя из типовых технологических процессов обработки деталей типа вал, она производится на фрезерно-центровальном станке МР – 76М. Базами является цилиндрическая поверхность 110 мм. Инструмент – торцовая фреза и центровое сверло. Производится фрезерование торцов и сверление центровых отверстий. 2. Токарно-винторезная заменена на токарную с ЧПУ для повышения производительности труда, уменьшения трудоёмкости, увеличения точности изготовления детали. Токарная с ЧПУ (черновая) производится на токарном станке 1М63Ф3.(Токарный станок, модернизированный, расстояние от станины до центров – 300 мм., с контурной системой координат.) Базами являются центровые отверстия и цилиндрические поверхности. Операция производится в 2 установа. Инструмент – резец проходной упорный. Траектория движения резца – петля. Производится предварительная обработка ступеней вала диаметрами ....... . 3. Токарная с ЧПУ (чистовая) производится на этом же станке. Базами являются центровые отверстия и цилиндрические поверхности. На данной операции используются резцы: для контурного точения, канавочный резец и резьбовой резец. Траектория движения резцов: контурный – зигзаг; Канавочный - ; Резьбовой – петля. Производится чистовое точение ступеней вала, точение канавок и фасок и нарезание резьбы. 1. Общий раздел 7 1.1 Описание детали 7 1.2 Материал детали и его свойства 7 1.3 Анализ технологичности конструкции 8 2 Технологический раздел 10 2.1 Определение типа производства 10 2.2 Анализ заводского технологического процесса 11 2.3 Разработка маршрута обработки 27 2.4 Выбор и обоснование баз 27 2.5 Выбор вида и метода получения заготовки 29 2.6 Расчет припусков и установление межоперационных размеров и допусков на них 31 2.7 Выбор приспособлений и оборудования 35 2.8 Выбор мерительного и режущего инструмента 41 2.9 Расчет режимов обработки и норм времени 43 3 Конструкторский раздел 59 3.1 Описание, принцип работы и устройство приспособления 59 3.2 Расчет необходимой силы зажима детали в приспособлении 60 3.3 Конструирование и расчет специального режущего инструмента 63 3.4 Конструирование и расчет специального мерительного инструмента 67 4 Организационный раздел 70 4.1 Определение количества оборудования и коэффициента его загрузки 70 4.2 Организация транспортировки заготовок и изделий на участке 74 4.3 Разработка мероприятий по охране труда, технике безопасности и противопожарных мероприятий 75 4.4 Разработка мероприятий по охране окружающей среды 76 4.5 Планировка оборудования и рабочих мест на проектируемом участке 76 4.6 Расчет освещения 77 5 Экономический раздел 80 5.1 Составление калькуляции цеховой себестоимости детали 80 5.2 Технико-экономическая эффективность проекта 93 5.2.1 Экономия основных материалов 93 5.2.2 Расчет снижения трудоемкости 94 5.2.3 Расчет роста производительности труда 94 5.2.4 Годовой экономический эффект 95 5.2.5 Основные технико-экономические показатели проекта 95
К габаритным размером вала относятся наибольший диаметр 105 мм. и длина 817 мм. Так как перепады между ступенями вала небольшие, поэтому в качестве заготовки целесообразно применять прокат 110•830 мм. Основные операции технологического процесса: фрезерно-центровальная, токарные с ЧПУ, вертикально-фрезерная и шлифовальная.
Деталь изготавливается из углеродистой спокойной стали Ст5сп ГОСТ380-71.
Химический состав стали Ст5сп ГОСТ380-71:м
Вывод: Учитывая назначение детали, данный материал по химическому составу и физико-механическим свойствам подходит для изготовления вала.
Вывод: В данном дипломном проекте произведена замена технологического оборудования: станок 1М63 на станок 1М63Ф3, добавлен станок МР-76М и применены технически-обоснованные нормы времени.
Дата добавления: 05.04.2020
СТРОИТЕЛЬНО-КЛИМАТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА СТРОИТЕЛЬСТВА ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ СХЕМА ВЗАИМОСВЯЗИ ПОМЕЩЕНИЙ АРХИТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ СТЕНЫ РАСЧЕТ ПО СБОРУ НАГРУЗОК НА ФУНДАМЕНТЫ (УПРОЩЕННЫЙ) РАСЧЕТ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ШИРИНЫ ПОДОШВЫ ФУНДАМЕНТОВ (УПРОЩЕННЫЙ) СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Чертежи: 1 Фасад А-Ж (М 1:100) 2 План 1-го этажа (М 1:100) 3 План мансарды (М 1:100) 4 План балок перекрытий (М 1:150) 5 План фундаментов (М 1:100) 6 Разрез 1-1 (М 1:100)
Технико-экономические показатели: 1. Жилая площадь 106,28 м2 2. Приведенная общая площадь 182,12 м2 3. Площадь застройки 186,8 м2 4. Строительный объем надземной части 1486, 14 м3
Высота здания 6 м 80 см. Здание имеет подвальный этаж, один надземный этаж и мансарду. Высота подвального этажа и надземного этажей составляет Hэт= 3 м. (расстояние от чистого пола данного этажа до уровня чистого пола вышележащего этажа). Высота мансардного этажа составляет Нм = 3 м 60 см (расстояние от чистого пола мансарды до наивысшей точки потолка). Здание имеет 2 входа. Главный вход через крыльцо, вспомогательный вход рядом с гаражом (летний). Возможен также вход и выход из дома через гараж. В здании имеется деревянная лестница, соединяющая подвальный этаж и два надземных жилых этажа.
Конструктивная схема здания с продольными и поперечными несущими стенами. Жесткость здания обеспечивается за счет соединения балок перекрытий и стропильных ног конструкции крыши с несущими внутренними и наружными стенами. Здание состоит из следующих элементов: Ленточные монолитные железобетонные фундаменты располагаются на подсыпке из песчано-гравийной смеси (ПГС), уложенной с уплотнением по естественному грунту основания. По периметру наружних стен выполнена асфальтобетонная отмостка шириной 980 мм, толщиной 50мм по щебеночному основанию толщиной 160 мм, по краю заканчивающаяся бетонным камнем. Деформационные швы устроены через 1500мм и закачены битумно-полимерной мастикой «Технониколь». Конструкция наружных стен –трехслойная, толщиной 470 мм. Несущая часть – кирпичная кладка толщиной 250 мм выполнена из керамического пустотного кирпича (ГОСТ 530-80) на цементно-песчаном растворе. К нему примыкает теплоизоляционный слой в виде экструзионных пенополистирольных плит «ПЕНОПЛЕКС» толщиной 100 мм. Третий слой представляет из себя облицовочную кладку толщиной 120 мм, выполненную из пустотного керамического кирпича «TERCA». Конструкции внутренних стен – однослойная, толщиной 380 мм. Они выполнены из глиняного обыкновенного кирпича на песчано-цементном растворе и являются несущими элементами здания. Перегородки выполнены из глиняного обыкновенного кирпича на песчано-цементном растворе толщиной 120мм. Для перекрытия оконных и дверных проемов используются брусковые перемычки Тип БП. В проекты выполнены перекрытия из балок сечением 250х250 и 180х140 различной длины. Шаг балок выбран 600мм для последующего укладывания утеплителям между балками. Наружные лестницы одномаршевые железобетонные. Внутренняя одномаршевая деревянная, выполненная на тетивах с прибоями и полуплощадками по деревянным балкам. В плане крыша всего здания имеет сложную многоскатную форму. Основными несущими элементами крыши являются накосные стропильные ноги, стропильные ноги (наслонные стропила) и нарожники (укороченные стропильные ноги) в виде деревянного бруса сечением 200х100мм, устанавливаемых с шагом 700мм и опирающихся одним концом на наружный опорный брус – мауэрлат, в виде деревянного бруса сечением 200х200, уложенного по периметру наружных несущих стен и закрепленного в них посредством анкерных болтов. Теплоизоляция кровли укладывается из плит стекловолокна толщиной 100мм с пароизоляционной мембраной. Покрытие кровли – металлочерепица.
Дата добавления: 06.04.2020
ВВЕДЕНИЕ 6 1 АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ С УЧЕТОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ 8 2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 2.1 Характеристика заданного типа производства 12 2.2 Выбор метода получения заготовки 14 2.3 Обоснование выбора баз для обработки детали 17 2.4 Исследование выбранного варианта технологического процесса 19 2.5 Выбор оборудования и режущего инструмента 21 2.6 Расчет припусков и операционных размеров 25 2.7 Расчет режимов резания 29 2.8 Расчет технической нормы времени 62 3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 3.1 Описание и расчет станочного приспособления 69 3.2 Выбор, описание конструкции и расчет измерительного инструмента 74 4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 4.1 Расчет потребного количества оборудования участка 76 4.2 Расчет численности основных и вспомогательных производственных рабочих, руководящих работников, специалистов, служащих 80 4.3 Расчет фондов заработной платы 82 4.4 Расчет стоимости основных материалов 84 4.5 Расчет себестоимости одного изделия 86 4.6 Технико-экономические показатели участка 89 5 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ 5.1 Планировка оборудования на проектируемом участке 90 5.2 Организация транспортирования деталей и уборка стружки на участке 91 5.3 Организация рабочего места станочника 92 5.4 Организация инструментального хозяйства 96 5.5 Организация технического контроля 97 5.6 Мероприятия по охране труда, техники безопасности и противопожарной защите, производственной этике на участке 98 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 101 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 102
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 1) Среднесерийный тип производства 2) Режим работы участка две смены
Деталь «Вал 716.04.1» с габаритными размерами Ø45 мм и L=288 мм представляет собой тело вращения, массой 4,3 кг, изготовленное из материала сталь 45 ГОСТ 1050-2013. Вал состоит из шести ступеней: Первая ступень представляет собой цилиндрическую поверхность диаметром Ø30k7 мм и длиной L=58 мм, шероховатостью Rа 1,6 мкм. Между первой и второй ступенями имеется канавка диаметром Ø28 мм и шириной В =3 мм, шероховатостью Rа 12,5 мкм. На расстоянии 28 мм от канавки имеется круглый паз под сегментную шпонку R16 мм, шириной 8N9-0,036 мм, глубиной h=10 мм, шероховатостью Rа 6,3 мкм. На торце выполнена фаска 2,5х45° мм, шероховатостью Ra 12,5 мкм. Вторая ступень представляет собой цилиндрическую поверхность диаметром Ø мм и длиной L=70 мм, шероховатостью Rа 0,8 мкм, шероховатость торцов ступени Rа 1,6 мкм. Между второй и третьей ступенями выполнена канавка диаметром Ø 33 мм и шириной В=3 мм, шероховатостью Rа 12,5 мкм. Радиальное биение относительно базы Д не должно превышать 0,03 мм. Третья ступень представляет собой цилиндрическую поверхность диаметром Ø45 мм и длиной L=26 мм, шероховатостью Rа 12,5, шероховатость торцов ступени Rа 1,6. Четвертая ступень представляет собой цилиндрическую поверхность диаметром Ø мм и длиной 60 мм, шероховатостью Rа 1,6 мкм. На расстоянии 10 мм от третьей ступени выполнен паз длиной L=40 мм, шириной B=12N9-0,043, глубиной h=5+0,2 мм, шероховатостью Rа 6,3 мкм. Между третьей и четвертой ступенями выполнена канавка диаметром Ø38 мм и шириной В=3 мм, шероховатостью Rа 12,5 мкм. Пятая ступень представляет собой цилиндрическую поверхность диаметром Ø мм и длиной L=52 мм, шероховатостью Rа 0,8 мкм. Между четвертой и пятой ступенью выполнена канавка диаметром Ø33 мм и шириной В=3 мм, шероховатостью Rа 12,5 мкм. На торце выполнена фаска 2,5х45° мм, шероховатостью Rа 12,5 мкм. Радиальное биение относительно базы Д не должно превышать 0,03 мм. Шестая ступень представляет собой резьбовую поверхность М20х1,5 и длиной L=22 мм. Между пятой и шестой ступенью выполнена канавка диаметром Ø16,5 мм и шириной В=3 мм, шероховатостью Rа 12,5 мкм. На торце выполнена фаска 2,5х45° мм, шероховатостью Rа 12,5 мкм. Деталь имеет технические требования: 1) HRC 40…45; 2) Неуказанные предельные отклонения H14; h14; ± ; 3) Маркировать обозначение на бирке. В качестве материала используется сталь 45 ГОСТ 1050-2013, так как механические свойства и химический состав данной стали соответствуют эксплуатационным характеристикам данного вала. Химический состав и механические свойства приведены в таблицах 1.1 и 1.2. Таблица 1.1 – Химический состав стали 45 ГОСТ 1050-2013,
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы по проектированию технологического процесса изготовления детали «Вал 716.04.1» были произведены: анализ чертежа детали, отработка ее на технологичность и выбран метод получения заготовки. Учитывая тип производства, разработан технологический процесс обработки детали. Выбрано технологическое оборудование, оснастка, режущий и мерительный инструмент. Произведены расчеты припусков на обработку, режимов резания, норм времени, усилия зажима приспособления. Выбраны методы и средства контроля размеров, выполнен чертеж контрольного приспособления. Все технические решения подтверждены экономическими расчетами и выполнена планировка участка по обработке детали «Вал 716.04.1». Комплект чертежей выполнен в соответствии с требованиями ЕСКД и с применением прикладной программы «Компас 3D V13». В результате выполнения выпускной квалификационной работы приобрели навыки использования справочной литературы, работы с нормативной документацией, производить контроль соответствия детали требованиям чертежа. Разрабатывать и оформлять комплект технологической документации.
Дата добавления: 09.04.2020
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 2. ТАКЕЛАЖНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 2.1. Расчёт грузовых стальных канатов 2.2. Расчёт рабочего неподвижного и неподвижных блоков 2.2.1. Подбор подвижного однорольного рабочего блока 2.2.2. Расчёт неподвижных подвесного и отводного блоков 2.3. Расчёт гибких стропов 3. РАСЧЁТ МОНТАЖНОЙ ТРЕНОГИ 4.РАСЧЁТ МОНТАЖНОЙ БАЛКИ 5.РАСЧЕТ ТРУБЧАТОЙ МАЧТЫ 6.РАЗРАБОТКА ЭЛЕМЕНТОВ КРЕПЛЕНИЯ ВОЗДУХОВОДОВ
Исходные данные:
Монтажные чертежи включают план и разрез здания, выполненные в масштабе 1:100, с размещением на них заданной вентиляционной системы, а также монтажную схему и схему разбивки системы на укрупнённые узлы. Толщина наружных стен здания 600 мм. Толщина междуэтажных перекрытий 400мм. Глубина заложения фундамента 2м.
Вентиляция тренерской предусмотрена естественная при помощи системы ВЕ1 и проветриванием. Сечение канала системы ВЕ1 рассчитано исходя из расчёта 20м³/ч на 1 человека, согласно СП 60.13330.2012. Вентиляция санузла, душевых и раздевалок механическая приточно-вытяжная при помощи систем П2, П3, В2-В4. Оборудование систем П2 и П3 расположено под потолком раздевалок, вентиляторы систем В2-В4 расположены на неотапливаемом чердаке над обслуживаемыми помещениями. Для регулировки систем приточно-вытяжной вентиляции и обеспечения равномерного расхода воздуха всеми вентиляционными решётками, на решётках предусмотрена установка клапанов расхода воздуха, а на воздуховодах - регулирующих заслонок CHR с ручным приводом. Для предотвращения попадания холодного воздуха в помещения в холодный и переходный периоды системы П1-П3, В1 оборудованы воздушными заслонками с электроприводами. Системы В2-В4, обслуживающие раздевалки и санузел обратными клапанами не оснащены для обеспечения постоянного минимального расхода воздуха при отключённой системе вентиляции. Для уменьшения шума скорость в воздуховодах, проходящих через обслуживаемые помещения принята не больше 3,5м/с. Кроме того все вентиляторы и приточные установки оснащены регуляторами скорости. Воздуховоды изготовить из стали оцинкованной по ГОСТ 14918-80 толщиной 0,5мм и 0,7мм согласно Приложения Л СП60.13330.2012. Транзитный участок воздуховода принять толщиной не менее 0,8мм согласно СП 7.13130.2013.
Общие данные Участок плана на отм.-0,940. В осях В/1-Е; 10-11 Участок плана чердака. В осях В/1-Е; 10-11 Участок плана на отм.-1,220. В осях Б/1-Н; 11-12 Участок плана чердака. В осях Б/1-Н; 11-12 Аксонометрические схемы систем П1, В2, В3, В4, ВЕ1. Схемы установок П1, П2, П3
Дата добавления: 12.04.2020
Введение 2 1 Основная часть 4 1.1 Функциональная схема компрессорной станции 4 1.2 Расчет расхода сжатого воздуха 5 1.3 Построение суточного графика размерного расхода воздуха 6 1.4 Выбор компрессоров для КС 7 1.5 Проверка мощности приводного электродвигателя компрессоров 12 1.6 Расчет рабочих процессов в КУ 13 1.7 Определение расхода охлаждающей воды для КС 16 1.8 Расчет и выбор вентиляторных градирен и насосов для системы оборотного водоснабжения 18 1.9 Выбор концевого охладителя для КУ 22 1.10 Выбор фильтра для очистки всасываемого воздуха от пыли 23 1.11 Выбор воздухосборника 25 1.12 Определение диаметров основных воздухопроводов КС 26 1.13 Определение расхода смазочного масла 27 1.14 Расчет расхода электроэнергии 29 1.15 Разработка принципиальной схемы КС 29 1.16 Компоновка оборудования КС 30 Заключение 33 Список использованной литературы 35
Заключение Выполнена цель курсовой работы- разработана компрессорная станция, необходимая для снабжения сжатым воздухом потребителей, рассчитано и выбрано ее основное и вспомогательное оборудование. Выполнены задачи курсовой работы: - выбрана функциональная схема компрессорной станции; - рассчитан расход сжатого воздуха согласно исходным данным; - построен суточный график размерного расхода воздуха; - выбраны компрессоров для КС; - осуществлена проверка мощности приводного электродвигателя компрессоров; - рассчитаны рабочие процессов в КУ; - определены расходы охлаждающей воды для КС; - рассчитано и выбрано основное и вспомогательное оборудование; - определено количество энергетических ресурсов, требуемых для работы компрессорной станции. В курсовой работе разработана компрессорная станция с максимально длительной нагрузкойV_д^max=468,92 нм^3 /мин, максимально возможной нагрузкой V_в^max=493,6 нм3 /мин, среднесуточной нагрузкой Vсрсут=751,8 нм3/мин. Компрессорная используется для снабжения потребителей сжатым воздухом. На компрессорной станции устанавливается 4 компрессора марки 2ВМ 10-120/9. 3 рабочих, 1 резервный. Компрессор двухрядный, воздушный, выполнен на оппозитной базе с номинальной поршневой силой 10 тс ,производительность при условиях всасывания 120 нм³/мин, конечное давление0,9 МПа (9 кгс/см² ), мощность электродвигателя 360 кВт. Заборник воздуха и фильтры расположены в фильтр-камере и служат для очистки воздуха от дисперсных частиц. Фильтры выбраны висциновые с площадью поперечного сечения Fф=1,5 м², пропускная способность Vk=120 нм³ /мин, количество ячеек в панели 6, компоновка ячеек в панели 2х3,размеры панели 1110х1636 мм. Охладители воздуха различают по назначению и месту установки на межступенчатые и концевые. Межступенчатые охладители используются для охлаждения воздуха между ступенями, что повышает экономичность компрессора. В компрессорах 2ВМ 10-120/9 они расположены непосредственно на цилиндровом блоке компрессора. Концевые охладители устанавливаются исходя из требований эксплуатации и техники безопасности. Снижение температуры в них позволяет освободить воздух от водяного конденсата и масла в специальных водомаслоотделителях, а также уменьшить опасность взрыва, поскольку уменьшается время нахождения масла в горячем воздухе. Воздух охлаждается водой. В качестве концевых охладителей выбраны 3 двухсекционных кожухотрубчатых теплообменника с пропускной способностью 40 нм³ /мин, площадь поверхности теплообменаFk=17,3 м²; диаметр корпуса Ду=250 мм. Водомаслоотделители выполняются в виде отдельных кованых аппаратов баллонного типа. Каждый компрессор снабжается ресивером (воздухосборником), основное назначение которого состоит в выравнивании колебаний давления в воздухопроводах. Кроме того, они выполняют роль аккумулятора сжатого воздуха и служат для дополнительного отделения масла и воды. В нижней части ресиверов предусматривается штуцер для продувки с целью удаления скопившихся воды и масла. На напорном воздухопроводе перед ресивером располагается обратный клапан, предотвращающий подачу воздуха из ресивера в компрессор при его остановке. На ресивере устанавливается предохранительный клапан, который сбрасывает воздух при чрезмерном повышении давления. Ресиверы выбраны марки РВ-20, объем 20 м³, наружный диаметр 1800 мм, высота 6955 мм.
Дата добавления: 14.04.2020
Котел ТП-87 (Е-420-13,8-550 Ж) производства Таганрогского котлостроительного завода «Красный котельщик» представляет собой барабанный котел с П-образной компоновкой поверхностей нагрева, с жидким шлакоудалением. Характеристики котельного агрегата: - Номинальная паропроизводительность – 420 т/ч. - Рабочее давление в барабане – 15,5 МПа. - Давление пара за котлом – 13,8 МПа. - Температура перегретого пара – 550 °С.
Оглавление: 1. Выбор котельного агрегата 4 2. Расчет теоретически необходимого количества воздуха и объема продуктов сгорания твердого топлива 6 2.1. Топливо 6 2.2. Объем продуктов сгорания 7 2.3. Энтальпия продуктов сгорания 10 3. Тепловой баланс котельного агрегата 13 4. Тепловой расчет топки и радиационных поверхностей нагрева котла 16 4.1. Расход топлива на один котел 16 4.2. Геометрические размеры топки 16 4.3. Расчет теплообмена в топке 17 4.4. Расчет радиационной поверхности нагрева (экрана) 19 5. Расчет конвективных поверхностей нагрева котла 20 5.1. Расчет пароперегревателя 20 5.2. Расчет водяного экономайзера первой ступени (по ходу дымовых газов) 23 5.3. Расчет воздухоподогревателя первой ступени (по ходу дымовых газов) 25 5.4. Расчет водяного экономайзера второй ступени (по ходу дымовых газов) 28 5.5. Расчет воздухоподогревателя второй ступени (по ходу дымовых газов) 31 6. Расчет и выбор тягодутьевого оборудования котельной установки 34 6.1. Высота трубы для организации естественной тяги 34 6.2. Расчет и выбор дымососа для организации искусственной тяги 37 6.3. Расчет и выбор дутьевого вентилятора 38 7. Топливное хозяйство 40 8. Схема движения питательной воды и пара в котельной 46 9. Специальная часть 48
В топочной камере установлено 12 пылегазовых горелок, разработанных НИИгазом, с производительностью 5,0 т/ч пыли или 2500-3000 м3/ч газа. Горелки расположены встречно по фронтовой и задней стенкам котла.
Дата добавления: 16.04.2020
Введение 1 Выбор двух структурных схем ГРЭС 1.1 Выбор 1-го варианта структурной схемы 1.2 Выбор 2-го варианта структурной схемы. 2 Выбор основного оборудования 2.1 Выбор генераторов 2.2 Выбор блочных трансформаторов 2.3 Выбор автотрансформаторов связи 2.3.1 Первый вариант структурной схемы 2.3.2 Второй вариант структурной схемы 3 Расчет количества линий 3.1 Расчёт количества линий для первого варианта 3.2 Расчёт количества линий для второго варианта 4 Выбор схем распределительных устройств 4.1 Выбор схемы распределительного устройства на 500 кВ 4.2 Выбор схемы распределительного устройства на 220 кВ 5 Технико-экономическое сравнение вариантов структурных схем 5.1 Определение приведенных затрат для 2-х вариантов 6 Выбор собственных нужд 6.1 Выбор ТСН для отпаек генераторов Т3В-800-2 6.2 Выбор ТСН для отпаек генераторов ТВВ-220-2 6.3 Выбор резервных ТСН 7 Расчет токов короткого замыкания 7.1 Расчет токов КЗ для точки К1 8 Выбор выключателей и разъединителей 8.1 Выбор выключателей для РУВН-500 кВ 8.2 Выбор выключателей для РУСН-220 кВ 8.3 Выбор выключателей в цепи ТСН ТРДНС-40 8.4 Выбор разъединителей для ОРУ ВН-500 кВ 8.5 Выбор разъединителей для ОРУ-220 кВ 8.6 Выбор разъединителей в цепи ТСН. 9 Выбор измерительных трансформаторов тока и напряжения 9.1 Выбор трансформаторов тока 9.2 Выбор трансформаторов напряжения 10 Выбор токоведущих частей и изоляторов 10.2 Выбор сборных шин и ошиновки для РУВН 500 кВ 10.3 Выбор сборных шин и ошиновки для РУСН 220 кВ. 11 Выбор ограничителей перенапряжений 11.1 Выбор ограничителей перенапряжения на 500кВ 11.2 Выбор ограничителей перенапряжения на 220кВ 12 Описание конструкции РУ 12.1 Описание ОРУ 500кВ 12.2 Описание ОРУ 220кВ ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ Произведен расчет ГРЭС 4000 МВт по наиболее экономичному варианту схемы. Выбрано основное оборудование и рассчитано количество линий, выбрана схема РУ. Генераторы выбраны современные с тройным водяным и водородным охлаждением. Произведен расчет токов трехфазного короткого замыкания для пяти точек, по результатам которого были выбраны выключатели, разъединители, трансформаторы тока и напряжения, а также ТВЧ. Кроме того, был произведен выбор ОПН, схемы питания собственных нужд ГРЭС и выбор трансформаторов собственных нужд. Выбор современного оборудования позволяет повысить суммарный КПД и надёжность работы электростанции, а также улучшить экологические показатели процесса производства электроэнергии. В графической части приведены схема электрическая принципиальная ГРЭС 4000 МВт.
Дата добавления: 17.04.2020
1081. Курсовой проект - Проектирование организации строительства объектов в г. Барнаул | 
1082. Дипломный проект (колледж) - 5-ти этажный односекционный кирпичный жилой дом с подвалом на 20 квартир 35,24 х 17,84 м в г. Санкт-Петербург | 
1083. ОПС Дом творчества детей |