%20%20%20%20%20
Найдено совпадений - 1951 за 1.00 сек.
 556. Дипломный проект - Реконструкция линии изготовления кухонной мебели | Компас
Содержание:
Введение 3
1 Обзор и анализ научно-технической литературы 5
1.1 Технологическая подготовка линии изготовления кухонного гарнитура 5
1.2 Стадии технологического процесса изготовления навесного шкафа
Гарнитура 6
1.3 Технологические требования к размерам, форме и качеству поверхностей деталей, подлежащих обработке на станке 10
1.4 Основные функциональные схемы форматно-раскроечных станков, их сравнительный анализ 12
1.5 Анализ конструктивных особенностей форматно-раскроечных станков 13
1.6 Патентный поиск 20
1.6.1Регламент поиска 20
1.6.2 Справка о поиске 21
2 Разработка технического задания на проектирование 22
2.1 Наименование и область применения 22
2.2 Основание для разработки 22
2.3 Цель и назначение разработки 22
2.4 Источники разработки 22
2.5 Технические требования 22
2.5.1 Состав линии и требования к конструктивному устройству 22
2.5.2 Требования к надежности 23
2.5.3 Требования к технологичности 23
2.5.4 Требования безопасности и влияния на окружающую среду 23
2.5.5 Требования к составным частям линии, сырью и материалам 23
2.5.6 Условия эксплуатации 23
2.5.7 Требования к упаковке и транспортировке 24
3 Общая часть 25
3.1 Описание конструкции навесного шкафа кухонного гарнитура 25
3.2 Требования к деталям, составляющим блокам и материалам 26
3.2.1 Требования к материалам 26
3.2.2 Требования к деталям 28
3.3Варианты окончательной отделки изделия 32
3.3.1 Лакокрасочные материалы 32
3.3.2 Пленки ПВХ 33
3.3.3 Пластики 36
3.4 Варианты технологической обработки изделия и сравнительный анализ вакуумных прессов 37
4 Технологическая часть 40
4.1Описание технологического процесса изготовления навесного шкафа 40
4.2 Составление карт раскроя плитных материалов 41
4.3 Расчет основных и вспомогательных материалов 45
4.4 Расчет технологического оборудования 47
4.5 Разработка схем технологического процесса 51
4.6 Расчет списочной численности персонала 52
4.7 Режим работы цеха 52
4.8 Режим работы цеха 53
4.9 Сводная ведомость оборудования 54
5 Конструкторская часть 56
5.1 Техническое задание, требования, предъявляемые к форматно-раскроечному станку 56
5.1.1 Наименование и область применения 58
5.1.2 Требования к надежности 58
5.1.3 Требования к надежности 58
5.1.4 Требования к технологичности 58
5.1.5 Требования к безопасности 58
5.1.6 Требования к составным частям, сырью и материалам 59
5.1.7 Условия эксплуатации 59
5.2 Технологические расчеты 59
5.2 .1 Выбор параметров круглой пилы 59
5.2 .2 Расчет мощности на резание 62
5.2 .3 Расчет скорости подачи 66
5.3Расчет клиноременной передачи 67
5.4 Расчет вала на прочность 71
5.5 Расчет пильного вала на виброустойчивость 76
6 Безопасность жизнедеятельности 79
6.1 Идентификация травмоопасных, вредных пожароопасных факторов на участке изготовления мебели 79
6.2 Выбор средств защиты от травмоопасных и вредных факторов 83
6.2.1 Защитные ограждения опасных зон линии по производству мебели и блокировочные устройства к ограждениям 83
6.2.2 Заземляющее устройство для цеха. Расчет заземлителей 86
6.3 Категория помещения цеха по пожарной безопасности и класс зоны для этого же участка 90
7 Экономическая часть 92
7 Технология машиностроения 102
Заключение 103
Приложение А (Обязательное) Библиографический список 104
Приложение Б (Обязательное) Патентный поиск 105
Заключение:
В ходе выполнения дипломного проектирования произведена реконструкция линии по производству кухонной мебели . Реконструкция проявилась в замене устаревшего оборудования современными импортными станками. Рассмотрен техпроцесс производства данной мебели на примере навесного шкафа.
Составлен технологический процесс на изготовление навесного шкафа. Произведен расчет потребного количества сырья и материалов, расчет потребного количества оборудования. Расчет производительности оборудования произведен на основании исследования режимов технологического процесса.
В конструкторской части произвели расчеты режимов резания для форматно-раскроечного станка OMNIA 3200BN. Произвели расчет вала на прочность и виброустойчивость.
В разделе «Безопасность жизнедеятельности» произведен анализ опасных и вредных факторов, выбор средств защиты от травмоопасных и вредных факторов, выполнен расчет для определения категории помещения и класса зоны по пожаро- и взрывоопасности. Произведен расчет заземляющего устройства для этого же цеха.
В организационно-экономическом разделе определена годовая эффективность реконструкции линии составила 5393905,2 рублей.
В технологическом разделе был спроектирован шкив. Выполнен технологический процесс его изготовления Разработана необходимая документация, поясняющая проделанную работу: чертежи, графические листы, таблицы, приложения.
Цели и задачи дипломного проектирования выполнены.
Дата добавления: 20.10.2017
|
|
 557. Курсовой проект - Двухэтажный 8 - ми квартирный жилой дом со стенами из глиняного кирпича 21,0 х 13,5 м в г. Орел | AutoCad
Задание
Введение
1. Характеристика района строительства
2. Объёмно-планировочное решение здания
3. Конструктивное решение здания
3.1 Основания и фундаменты
3.2 Стены и перегородки
3.3 Перекрытия
3.4 Лестницы
3.5 Крыша и кровля
3.6 Окна и двери
4. Наружная и внутренняя отделка
5. Инженерное оборудование
5.1 Элементы вентиляционной системы
5.2 Элементы отопительной системы
5.3 Санитарно-технические узлы
5.4 Электрооборудование…
6. Теплотехнический расчёт стены
7. Технико-экономическая оценка здания
Список использованной литературы
Здание имеет чердачное техническое помещение. Система планировки квартирная. На каждом этаже располагается по 4 квартиры. Главный вход в здание располагается с фронтальной стороны и через тамбурное помещение соединяется с лестничной клеткой. Пространственная жёсткость здания обеспечивается наружными и внутренними стенами и диском перекрытия.
Фундаменты в запроектированном здании ленточные сборные прерывистые. В основание фундамента устанавливаются фундаментные плиты, на которые укладывают фундаментные блоки.
Внешние и внутренние стены выполняются из глиняного кирпича, укладываемого на растворе М75 с перевязкой швов. Наружные стены имеют толщину 530 мм , внутренние -380 мм.
Перегородки выполняются из кирпича и имеют толщину 120 мм.
Перекрытие выполняется по металлическим балкам (двутавр 20Б1 по ГОСТ 26020-83) высотой 200 мм.
Лестницы выполняются из сборных ступеней по металлическим косоурам.
Уклон лестничного марша основных лестниц в пределах 1:1,5.
Размеры ступеней: Высота - 150 мм
Длина - 300 мм
Ширина - 1200 мм
Кровля четырехскатная с уклоном 25°. Для возведения несущей конструкции крыши используется наклонная стропильная система.
Технико-экономические показатели:
Этажность -2
Количество квартир, шт: Однокомнатных; Двухкомнатных - 4; 4
Показатели однокомнатной квартиры, А м2:
Жилая площадь -25,25 м2
Подсобная площадь - 22,97 м2
Площадь квартиры - 48,22 м2
Общая площадь - 51,57 м2
Показатели двухкомнатной квартиры, А м2:
Жилая площадь - 32,59 м2
Подсобная площадь - 20,40 м2
Площадь квартиры - 52,99 м2
Общая площадь -57,67 м2
Жилая площадь квартир жилого дома, м2 -231,36
Площадь квартир жилого дома, м2- 404,84
Общая площадь квартир жилого дома, м2- 436,96
Площадь этажа жилого здания, м2- 233,30
Площадь застройки здания, м2- 310,92
Строительный объем -1905,95
Коэффициент К1- 0,5
Коэффициент К2 -4,36
Дата добавления: 24.10.2017
|
 558. ВК 16 - ти этажный жилой дом с офисными помещениями | AutoCad
1.Общие данные.
2.Блок-секция А. Блок-секция Б. План на отм. -2,520.
3.Блок-секция А. План 1-го этажа.
4.Блок-секция А. План типового этажа.
5.Блок-секция А. План технического этажа.
6.Блок-секция А. План кровли.
7.Блок-секция Б. План 1-го этажа.
8.Блок-секция Б. План типового этажа.
9.Блок-секция Б. План технического этажа.
10.Блок-секция Б. План кровли.
11.Схемы систем В0, В1, В1.1, В2 ниже отм. 0,000 и в мусорокамере на 1-м этаже.
12.Схемы систем Т3, Т3.1, Т4 ниже отм. 0,000.
13.Схемы систем К1 ниже отм. 0,000.
14.Схемы систем В1.1, Т3.1 выше отм. 0,000 и системы К1.1.
15.Схемы стояков Ст.В1-1, Ст.В1-7, Ст.В1-15, Ст.В1-2, Ст.В1-8, Ст.В1-16,Ст.Т3-1, Ст.Т3-7, Ст.Т3-15, Ст.Т3-2, Ст.Т3-8, Ст.Т3-16.
16.Схемы стояков Ст.В1-3, Ст.В1-9, Ст.В1-17, Ст.В1-4, Ст.В1-10, Ст.В1-18,Ст.Т3-3, Ст.Т3-9, Ст.Т3-17, Ст.Т3-4, Ст.Т3-10, Ст.Т3-18.
17.Схемы стояков Ст.В1-5, Ст.В1-19, Ст.В1-6, Ст.В1-20, Ст.Т3-5, Ст.Т3-19, Ст.Т3-6, Ст.Т3-20.
18.Схемы стояков Ст.В1-11.....14, Ст.В1-21, Ст.Т3-11.....14, Ст.Т3-21.
19.Схемы стояков системы Т4. Схемы стояков систем В2 и В2.1.
20.Схемы стояков Ст.К1-1, Ст.К1-7, Ст.К1-15, Ст.К1-2, Ст.К1-8, Ст.К1-16.
21.Схемы стояков Ст.К1-3, Ст.К1-9, Ст.К1-17, Ст.К1-4, Ст.К1-10, Ст.К1-18.
22.Схемы стояков Ст.К1-5, Ст.К1-19, Ст.К1-6, Ст.К1-20.
23.Схемы стояков Ст.К1-11.....14, Ст.К1-21.
24.Схемы систем К2, К14Н.
25.Схемы систем В1, В2 на техническом этаже.
26.Схемы систем Т3, Т4 на техническом этаже.
27.Схемы системы К1 на техническом этаже.
Дата добавления: 24.10.2017
|
559. Курсовой проект - Проектирование фундамента под промежуточную опору моста возводимого на водотоке г. Оренбург | Компас
Исходные данные
1. Проектирование фундамента мелкого заложения
1.1. Определение минимально возможной глубины заложения фундамента и его высоты
1.1.1. Определение глубины заложения фундамента, возводимого на водотоке
1.1.2. Определение высоты фундамента
1.2. Расчёт основания и фундамента по первой группе предельных состояний
1.3. Определение расчётного сопротивления грунта основания осевому сжатию.
1.4. Расчёт основания и фундамента по первой группе предельных состояний
1.4.1.Расчёт по несущей способности основания
1.4.2. Расчёт фундамента на устойчивость против опрокидывания
1.5. Расчёт основания и фундамента по второй группе предельных состояний
1.5.1.Определение осадки основания фундамента
1.5.2. Определение крена фундамента
2. Проектирование фундамента глубокого заложения
2.1. Определение глубины заложения ростверка и его размеров
2.2. Выбор длины и размеров поперечного сечения свай
2.3. Определение несущей способности сваи
2.4. Размещение свай под подошвой ростверка
2.5. Определение расчётной нагрузки на сваю
3. Технико-экономическое сравнение вариантов фундамента
Список используемой литературы
Исходные данные:
| | | | | | |
| | | |
| |
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| | | | |
Дата добавления: 25.10.2017
560. Курсовой проект - Двухэтажный коттедж 13,16 х 13,80 м в г. Салехард | ArchiCad, AutoCad, PDF
1.Задание на проектирование 2
2. Сведения о топографических, инженерно-геологических, гидрогеологических, метеорологических и климатических условия земельного участка, предоставленного для размещения объекта капитального строительства. 3
3. Техноэкономические показатели объекта капитального строительства и земельного участка, на котором он размещен 4
4. Описание и обоснование использованных композиционных приемов при оформлении фасадов объекта капитального строительства 5
5. Описание и обоснование пространственной, планировочной и функциональной организации объекта капитального строительства 6
6. Описание и обоснование конструктивных решений здания, включая пространственную схему 8
6.1 Определение глубины заложения фундаментов 10
7. Характеристика и обоснование конструкции полов и отделки помещений 13
8. Обоснование проектных решений и мероприятий 15
8.1 Теплотехнический расчет 15
8.2.Определение требуемого сопротивления теплопередачи окон 17
8.3.Теплотехнический расчет утепления цокольных стен 18
8.4. Определение требуемого сопротивления теплопередачи конструкции чердачного перекрытия 19
8.5. Противопожарные требования 20
8.6. Естественное освещение 21
Список используемых источников 24
Форма здания в плане – прямоугольная с выступами выемками отдельных частей. Оно имеет зальную объемно-планировочную структуру.
Высота жилых этажей принята 3,3 м, тех. подполья – 1,25м.
Количество жилых комнат – 5;
Количество подсобных помещений – 9.
Размер здания в осях «1-6» - 13160мм, в осях «А-Е» - 13800мм.
Принятая в проекте архитектурно-строительная система здания – бескаркасная, выполнена с поперечными несущими стенами. Жесткость и устойчивость здания обеспечивается взаимной перевязкой рядов кладки в местах пересечения поперечных и продольных стен здания, армированием и перевязкой фундаментных блоков, анкерированием и раскладкой плит перекрытия, анкерированием и перевязкой балок перекрытия. Так же, стойки и затяжки на чердаке обеспечивает жесткость и устойчивость крыши.
Фундамент ленточный сборный ж.б. – ФЛ16. Используются плиты ФЛ16.8, ФЛ16.12, ФЛ16.24, ФЛ16.30 по ГОСТ 13580-85.
Для стен подвала используются блоки ФБС ФБС24.5.6, ФБС12.5.6, ФБС9.5.6, ФБС24.4.6, ФБС12.4.6, ФБС9.4.6 по ГОСТ 13579-78
Элементы перекрытия на отметке ±0,000 – плиты ж/б пустотные 220мм 1ПК по ГОСТ 9561-91 Отмостка выполнена из бетона класса В-15 по ГОСТ 26633-2012, ширина отмостки – 1м.
Стены наружные толщиной 600 мм, тип утепления – органический: 1 слой – штукатурка 10мм, 2 слой –керамический кирпич пустотелый 120мм, 3 слой – пенополистирол PS30, 4 слой – глиняный кирпич об. на ц.п. р-ре 250мм, 5 слой – штукатурка 10мм.
Стены внутренние толщиной 400: 1 слой – штукатурка 10мм, 2 слой – силикатный об. на ц.п. р-ре 380мм, 3 слой – штукатурка 10мм.
На плане этажей не указывается штукатурка стен, поэтому принимаем толщину: для наружной – 580мм, для внутренней – 380мм.
Перегородки: гипсокартонные на металлич.каркасе 100мм по СП 163.1325800.2014
Общие данные
Генеральный план
Схема расположения элементов фундаментов
Сечение 1, Сечение 2, Сечение 3, Сечение,4, Сечение 5, Сечение 6
План техподполья
Схема расположения элементов перекрытия на отм. ±0,000
Схема расположения элементов перекрытия на отм. +3,300
План на отм. ±0,000
План на отм. +3,300
Спецификация оконных и дверных проемов
Экспликация полов
Кладочный план на отм. ±0,000 ; +3,300
Ведомость перемычек
План кровли
Схема стропильной системы
Разрез 1-1, Разрез 2-2
Разрез по стене
Ведомость отделки помещений
Кладочный фасад 1-6, Кладочный фасад 6-1
Кладочный фасад А-Е, Кладочный фасад Е-А
Фасад 1-6, Фасад 6-1
Фасад А-Е, Фасад Е-А
Узел 1, Узел 2
Дата добавления: 28.10.2017
|
561. АС ТХ В ВК ЭОМ Перевод из жилого помещения в нежилое (квартира под магазин промтоваров) в Тверской области | АutoCad
- демонтаж кирпичных не несущих перегородок;
- устройство дверного проема из существующего оконного проема;
- устройство каркасно-обшивных перегородок;
- устройство входной группы;
- замена деревянных оконных блоков на блоки из ПВХ-профиля;
- установка деревянных дверных блоков, блоков из ПВХ-профиля.
Основные технико-экономические показатели.
Площадь до реконструкции:
- общая площадь помещений - 31,2 м.кв.
- жилая площадь помещений - 15,3 м.кв.
Площадь после реконструкции:
- общая площадь помещений - 31,49 м.кв.
- полезная площадь помещений - 27,86 м.кв.
Конструктивные решения.
Проведение реконструкции предусматривает разборку не несущих гипсобетонных перегородок, устройство дверного проема из существующего оконного проема без снижения строительных свойств несущих конструкций по устойчивости и надежности.
Заменить деревянные оконные блоки на блоки из ПВХ профиля.
Заделка дверного проема в капитальной стене из силикатного кирпича СУР-100/25 по ГОСТ 379-95.
Перегородки каркасно-обшивные. Металлический каркас шириной 50 мм, шаг стоек каркаса увязываем с размерами листов обшивки 600 мм, с двух сторон облицован гипсокартонными листами в 2 слоя. Металлический каркас крепят к полу и потолку дюбелями. Крепление гипсокартона производить на самосверлящихся самонарезных винтах. Звукоизоляция - минераловатная плита ГОСТ9573-82*, между стойками каркаса.
Входную группу оформить металлическим крыльцом, козырьком.
Декоративные элементы ограждения крыльца выполнить по индивидуальному заказу.
Магазин предназначен для торговли непродовольственными товарами в розницу и под заказ. Форма организации торговли с линейной расстановкой оборудования.
Расчетное число покупателей 12 человек.
Для доступа посетителей магазина предусмотрен отдельный вход. Загрузка магазина товаром осуществляется через главный вход непосредственно в торговый зал без использования склада только в дневное время с 08-00 до 19-00 в часы до начала или после конца посещения покупателями данного магазина.
Режим работы односменный. Число рабочих дней в году 288. Рабочая смена с 9.00 до 18.00 часов. Общее количество продавцов - 2 человека:
· работающая смена - 1 человек (регламентированный перерыв на обед 60 мин.)
· подменные - 1 человек (регламентированный перерыв на обед 60 мин.)
Вход в помещение осуществляется через двойной дверной блок. Торговый зал (общая площадь 27,86 м.кв.) оборудован мебелью для торговых организаций (прилавок-витрина, горка пристенная, стеллаж-витрина пристенная, стеллаж островной). В торговом зале расположен шкаф для хранения уборочного инвентаря, моющих и дезинфицирующих средств размером 1000*405*2050 мм. Проходы между стеллажами и прилавками не менее 900 мм.
Подсобное помещение оборудовано универсальным шкафом для верхней одежды и обуви. Санузел оборудован унитазом и раковиной для мытья рук. Санузел также снабжен моющими, дезинфицирующими средствами - мылом, порошками и т.д.
Вновь устраиваемые полы - с покрытием из линолеума и керамической плитки с устройством гидроизоляции в санитарно-техническом узле. Мусор из помещений собирается в полиэтиленовый пакет, который установлен в емкость для мусора, а затем вывозится специализированным транспортом по согласованию с организацией, занимающейся вывозом мусора, с которой заключается соответствующий договор.
Норма накопления твердых бытовых отходов на 1 м2 торговой площади составляет 1.3м3/год (200 кг/год). Площадь торгового зала составляет 27,86 м2.
Годовой объем ТБО составит:
1,3 м3/год*27,86=36,22 м3/год., 200 кг/год*27,86=5572 кг/год=5,572 т/год.
Инженерные сети.
Водоснабжение и канализация
Проект водоснабжения и канализации выполнен в соответствии со СП 30.13330.2012 "СНиП 2.04.01-85* Внутренний водопровод и канализация зданий". Рабочие чертежи разработаны на основании задания на проектирование.
Централизованное водоснабжение и канализация от существующих сетей города.
Водоснабжение выполнить из полиэтиленовых труб D16 мм ГОСТ 18599-2001*. Для учета расхода воды (холодной) установить водомер в помещении санузла.
Горячее водоснабжение от электроводонагревателя из труб полиэтиленовых D16 мм.
Отвод стоков в существующую городскую канализационную сеть.
Внутреннюю систему выполнить из полиэтиленовых труб D 50 мм и D 100 мм по ГОСТ 22689.2-89.
Отопление.
Отопление по существующей схеме здания жилого дома - без изменений. Отопление - центральное.
Вентиляция.
Система вентиляции помещений автономная. Приток и удаление воздуха из помещений осуществляется через периодически открывающиеся форточки и двери. Система удаления воздуха из санузла и торгового зала по существующим вертикальным вентиляционным каналам.
Места вытяжки закрыть вентиляционными решетками.
Электроснабжение.
1. Единовременная нагрузка составляет 3,0 кВт. Суммарная заявленная мощность составит 3,52 кВт. Коэффициент спроса равен 0,95. Учитывая расчетную нагрузку, ввод запроектирован однофазным и выполняется на напряжение 220 В 50 Гц с глухозаземленной нейтралью.
2. По составу предусматриваемых электропотребителей проектируемый объект соответствует III категории.
Учет электоэнергии выполнить при помощи электронного однофазного счетчика электроэнергии Меркурий-201 Iн=5-60А кл. точности 2.0, установленного в шкафу учета.
Дата добавления: 30.10.2017
|
562. ЭОМ Внутреннее электроосвещение и электрооборудование 3 - х этажного 32 - х квартирного жилого дома | AutoCad
Суммарная расчетная мощность - 48,5 кВт
Расчетная мощность квартир - 41,6 кВт
Расчетная мощность общедомового освещения - 1,9 кВт
Расчетная мощность общедомового электроотопления - 5,0 кВт
Напряжение сети - 380/220В
Электоснабжение
Напряжение сети электроснабжения ~380В, система заземления TN-C-S, разделение PEN проводника на N (нулевой) и РЕ (защитный) предусмотрено в вводном щите ВУ.
Электроснабжение жилого дома выполняется отдельным проектом в рабочей документации марки ЭС.
Устройство повторного заземления выполнить из горизонтального заземлителя (полоса стальная 4х40), проложенного на глубине 0,7 м, соединенного посредством сварки с вертикальным заземлителем (уголок 63х63х6).
Питание этажных щитов ЩЭ выполнить от щита ВУ согласно чертежам данной рабочей документации, а именно с прокладкой по потолку техподполья с последующей прокладкой питающего кабеля в устройстве этажном распределительном (УЭРМ), в качестве питающего кабеля для этажных щитов принят кабель АВВГнг-LS-0,66-5х16 прокладываемый в ПВХ трубе.
Питание квартирных щитков ЩК производится от этажного щита ЩЭ кабелем ВВГнг-LS-0,66-3х6 в ПВХ трубе проложенным в штрабе по стенам.
Электроосвещение.
Предусматриваются следующие виды освещения: рабочее, эвакуационное, ремонтное.
Нормы освещенности и качественные показатели осветительной установки приняты по СНиП 23-05-95, СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03. Сети освещения выполнить 3-х проводными. Освещение подвала, общеквартирного коридора, тамбура и входа в жилой дом осуществляется разными распределительными линиями питаемыми непосредственно от ВУ.
Осветительные установки здания выполняются светильниками с светодиодными и люминесцентными энергосберегающими лампами во всех основных и вспомогательных помещениях. Рабочее освещение в помещениях здания предусматривается в основных и вспомогательных помещениях в виде системы равномерного освещения.
Ремонтное освещение предусмотрено около водомерного узла от ЯТП-0,25кВА/220В/12В.
Для учета расхода электроэнергии потребляемой всем домом (жилые квартиры и общедомовое освещение) рабочей документацией предусматривается установка электросчетчика в щите ВУ.
Счетчики 3-х фазные типа СЭТ4-1/1 1 класса точности. В этажных щитах ЩЭ, для учёта потребления каждой квартирой жилого дома в отдельности, предусматривается установка 1-но фазных электросчетчиков типа СОЭ-5/50-2-120 2-го класса точности.
Общие данные.
Однолинейная схема этажного щита поз. ЩЭ (на 4 квартиры) ~380/220В
Однолинейная схема этажного щита поз. ЩЭ (на 5 квартир) ~380/220В
Однолинейная схема этажного щита поз. ЩЭ (на 6 квартир) ~380/220В
Однолинейная схема щита поз. ЩК ~220В (для 1-но комнатной квартиры)
Однолинейная схема щита поз. ЩК ~220В (для 2-х комнатной квартиры)
План прокладки распределительной сети и сети освещения. Подвал. М1:100
План прокладки сети освещения. 1-й этаж. М1:100
План прокладки сети освещения. 2-й этаж. М1:100
План прокладки сети освещения. 3-й этаж. М1:100
План прокладки розеточной сети. 1-й этаж. М1:100
План прокладки розеточной сети. 2-й этаж. М1:100
План прокладки розеточной сети. 3-й этаж. М1:100
План прокладки сети уравнивания. Подвал. М1:100
План прокладки сети уравнивания. 1-й этаж. М1:100
План прокладки сети уравнивания. 2-й этаж. М1:100
План прокладки сети уравнивания. 3-й этаж. М1:100
Молниезащита. План кровли. М1:100
Компоновка щитов поз. ЩК. М1:5
Система уравнивания потенциалов
Дата добавления: 31.10.2017
|
563. Дипломный проект - Совершенствование технологического процесса капитального ремонта двигателей "КамАЗ-740" в ООО «УралТрансПетролиум» | Компас
Введение
1 Краткая характеристика цеха ремонта машин
2 Конструкторско-технологическая характеристика двигателя "КамАЗ-740"
3 Совершенствование технологического процесса капитального ремонта двигателя "КамАЗ-740"
3.1 Общие положения
3.2 Организация труда на предприятии
3.3 Формы организации сборочного процесса
3.4 Нормирование труда
4 Расчет и конструирование стенда для сборки двигателей "КамАЗ-740"
4.1 Обоснование конструкции
4.2 Описание конструкции стенда
4.3 Описание работ, производимых на стенде
4.4 Расчет элементов конструкторских разработок
5 Проект специализированного участка по капитальному ремонту двигателей "КамАЗ-740"
6 Безопасность жизнедеятельности на предприятии.
6.1 Анализ условий труда на предприятии
6.2 Мероприятия по улучшению условий труда
6.3 Инструкция по технике безопасности при работе со стендом-кантователем
6.4 Проектирование и расчет средств обеспечения безопасности
6.5 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях
7 Охрана окружающей среды
7.1 Охрана окружающей среды в современных условиях
7.2 Анализ природоохранной деятельности и рекомендации предприятию
7.3 Экологическая экспертиза внедряемой разработки
8 Технико-экономическая эффективность проекта
8.1 Расчет полной себестоимости ремонта двигателя
8.2 Расчет технико-экономических показателей деятельности предприятия
8.3 Расчет технико-экономического эффекта предприятия разработанной конструкции
Заключение
Список использованных источников
Приложение А Маршрутная карта сборки двигателя "КамАЗ-740"
Графическая часть:
1 План участка – 1 лист, ф. А1.
2 Маршрутная карта - 9 лист, ф. А4.
3 Схема разборки - 1 лист, ф. А1.
4.Общий вид стенда- 1 лист, ф. А1.
5.Сборочный чертеж-2 лист, ф. А1.
Дизельные двигатели рабочим объемом 10,85 л., мощностью 240 лошадиных сил для применения в качестве автомобильных и тракторных силовых агрегатов. Двигатель "КамАЗ-740" выполняет экологические нормативы ЕВРО-1 и отличается надежностью и неприхотливостью. Силовые агрегаты в комплекте с этим двигателем и коробкой передач КАМАЗ-14 и 15 устанавливаются практически на все модели транспортных автомобилей производства Камского автозавода. Двигатель "КамАЗ-740" рассчитан на эксплуатацию в широком диапазоне климатических условий.
Область применения:
• Грузовые автомобили КАМАЗ и УРАЛ;
• Пассажирские автобусы;
• Тракторы и самоходные машины;
• Стационарные энергетические установки
• силовые установки судов и тяжелых кранов;
Магистральные тягачи КАМАЗ 6460 и 5460, на которые устанавливается силовой агрегат в составе этого двигателя и импортной коробки передач ZF широко применяются в отечественных и зарубежных транспортных компаниях. Конструкция двигателя достаточно хорошо изучена и зарекомендовала себя с положительной стороны. Производитель декларирует ресурс двигателя до капитального ремонта в 800 тысяч километров.
Для безотказной и долгосрочной работы двигателя, перед его эксплуатацией нужно учитывать следующие рекомендации:
1 Исправная работа двигателя и длительный срок его службы находятся в прямой зависимости от культуры эксплуатации, поэтому необходимо внимательно относится к проведению всех регламентных работ, предусмотренных настоящим Руководством.
2 Для обеспечения безупречной работы двигателя следует применять запасные части только заводского изготовления. Установку различного оборудования и механизмов на двигатель КамАЗ-740 следует согласовать с разработчиком и держателем конструкторской документации. В противном случае двигатель КамАЗ-740 не подлежит гарантийному обслуживанию.
3 Следует помнить, что для начального периода эксплуатации нового двигателя установлен пробег 1000 км или наработка 50 моточасов в стационарных условиях.
4 При эксплуатации двигателя необходимо применять марки топлив, смазочных и эксплуатационных материалов в соответствии с настоящим руководством.
5 При загорании сигнализатора аварийного падения давления в смазочной системе двигателя, необходимо остановить двигатель КамАЗ-740, найти и устранить неисправность.
6 Для предотвращения возникновения трещин в бобышках блока под болты крепления головок цилиндров необходимо предохранять резьбовые отверстия от попадания жидкости или загрязнений при разборке двигателя.
7 Необходимо следить за температурой жидкости в системе охлаждения двигателя: при загорании сигнализатора аварийного перегрева жидкости надо остановить двигатель, найти и устранить неисправность.
8 При появлении неисправностей, связанных с утечкой охлаждающей жидкости, допускается кратковременное использование воды в системе охлаждения до устранения неисправностей. Двигатель "КамАЗ-740" имеет следующие габаритные размеры: 1100х880х1093 мм; масса двигателя составляет 885 кг.
Силовые агрегаты, установленные на автомобилях КамАЗ комплектуются коробками передач с делителем или без него. Коробка передач без делителя имеет индекс КП-14, а с делителем соответственно 15.
Технические характеристики двигателя "КамАЗ-740":
На основе всестороннего анализа производственно-хозяйственной деятельности и перспективы развития предприятия, технических расчетов, конструкторской разработки и экономического обоснования можно сделать следующие выводы и внести ряд предложений:
1 Необходимость внедрения участка капитального ремонта двигателей «КамАЗ-740» вызвана: во-первых, созданием нового источника прибыли в ЦРМ, во-вторых, расширением производства, в третьих, созданием новых рабочих мест.
2 В практике выбраны и обоснованы расчетами схема технологического процесса сборки двигателей "КамАЗ-740", проведены основные расчеты участка по капитальному ремонту двигателей "КамАЗ-740", рассчитаны необходимое количество производственных рабочих на участке (25 чел.), годовая программа участка 350 шт., необходимое оборудование, производственная площадь участка составила 540 м2.
3 В конструкторской части дипломного проекта предложена конструкция стенда-кантователя для разборки-сборки двигателей "КамАЗ-740" при капитальном ремонте, которая позволяет увеличивать производительность и значительно улучшает условия труда.
4 Годовой экономический эффект от применения стенда-кантователя составляет 44972,2 руб. 5 Осуществление разработанных мероприятий по охране труда позволит создать благоприятные условия работы, исключить травматизм и существенно повысить производительность труда.
6 Технико-экономические показатели проекта следующие: полная себестоимость ремонта 88375 руб., уровень рентабельности 9 %.
7 Результаты технико-экономического анализа свидетельствуют о целесообразности внедрения участка по капитальному ремонту двигателей "КамАЗ-740" в ЦРМ ООО «УралТрансПетролиум».
Дата добавления: 07.11.2017
|
564. Курсовая работа - Индивидуальный жилой дом 2 этажа 458 м2 | AutoCad
Пояснительная записка:
Сведения о топографических, инженерно-геологических, гидрогеологических, метеорологических и климатиче-ских условия земельного участка, предоставленного для размещения объекта капитального строительства
Технико-экономические показатели объекта капитального строительства и земельного участка, на котором он размещен
Описание и обоснование использованных композиционных приемов при оформлении фасадов объекта капи-тального строительства
Описание и обоснование пространственной, планировочной и функциональной организации объекта капи-тального строительства
Объемно планировочные решения
Описание и обоснование конструктивных решений здания, включая пространственную схему
Определение глубины заложения фундаментов
Характеристика и обоснование конструкции полов и отделки помещений
Обоснование проектных решений и мероприятий
Теплотехнический расчет Согласно СНиП 23-02-2003 и СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий»
Определение требуемого сопротивления теплопередачи конструкции чердачного перекрытия
Определение требуемого сопротивления теплопередачи окон
Защита ограждающей конструкции от переувлажнения
Гидроизоляция
Противопожарные требования
Естественное освещение
Список используемых источников
Основные конструктивные решения:
Конструктивная схема - бескаркасная.
Тип фундамента - ленточный ФЛ20 (Фундаментные плиты по ГОСТ 13580-85, фундаментные блоки по ГОСТ 13579-78)
Стены наружные толщиной 385мм:1 слой - штукатурка 15мм,
2 - утеплитель: пенополистирол PS20 по ГОСТ 15588-2014, 3 - глиняный кирпич на ц.п. растворе 250мм, 4 - штукатурка 10мм.
Стены внутренние толщиной 250мм.
Перегородки: гипсокартонные на металлическом каркасе 150мм по СП 55-101-2000
Перекрытия ж/б пустотные 220 мм по ГОСТ 26434-85 на отметке ±0.000
Балки ГОСТ 24454-80 на отметке +3.000
Перемычки ж/б тип - ПБ по ГОСТ 948-84.
Материал кровли: гибкая черепица
Тип стропильной системы: висячая стропильная система с опиранием на продольные стены. Окна: деревянные.
Двери металлические наружные по ГОСТ 24698-81, деревянные внутренние по ГОСТ 6629-88.
За нулевую отметку принимается уровень чистого пола 1 этажа. Высота этажа: 3,000 м (от пола до пола)
Высота здания - 8,500 м.
Технико-экономические показатели
Площадь застройки - 176,4 м2
Строительный объем - 1496 м3
Дата добавления: 10.11.2017
|
565. СС 19 - ти этажный жилой дом с пристроенным торговым центром и автостоянкой в г. Сочи | AutoCad
Проектом предусматривается:
· установка вызывной панели на входе в жилую часть здания;
· установка комплекта функциональных блоков домофонной связи;
· установка распределительных этажных коробок;
· прокладка внутренней кабельной разводки по зданию;
· установка и подключение 170 абонентских переговорных устройства.
Блок вызова устанавливается на наружный лист неподвижной створки металлической двери подъезда на высоте, как правило, 1400-1600 мм.
Крепление должно препятствовать несанкционированному демонтажу блока.
Коммутатор устанавливается внутри слаботочной секции этажного распределительного щитка 1-го или 2-го этажа. Допустима установка в помещении электрощитовой подъезда. Сопротивление линии связи и питания между коммутатором и блоком вызова не должно превышать 1 Ом. Невыполнение требования приводит к появлению фона переменного тока при разговоре с абонентом и неустойчивой работе изделия.
Блок питания устанавливается в непосредственной близости от коммутатора. Для блока питания должна быть предусмотрена отдельная розетка с заземляющим контактом.
Абонентское (квартирное) переговорное устройство устанавливается внутри квартиры в непосредственной близости от линии соединительных проводов на высоте, как правило, 1200-1500 мм от пола. Рекомендуемый провод для подключения - телефонный кабель ТРП или аналогичный.
Сопротивление проводки до коммутатора не должно превышать 30 Ом.
Коммутатор имеет 10 линий «десятков» и 10 «единиц». Для подключения абонентских переговорных устройств к коммутатору служит клеммная колодка. Подключение переговорных устройств производится по разрядам десятков и единиц в номере абонента, разряд сотен отбрасывается.
ПРОВОДНОЕ ВЕЩАНИЕ
Проектом предусматривается:
· установка трансформаторов на вводе городской трансляционной радиосети;
· установка распределительных абонентских коробок;
· прокладка внутренней кабельной разводки по зданию;
· установка розеток абонентской трансляционной радиосети.
В квартирах необходимо устанавливать по две радиорозетки (одна на кухне вторая в общей комнате). В торговом центре и автостоянке- по одной в служебных помещениях обслуживающего персонала.
Для электропитания трехпрограммных громкоговорителей на расстоянии не более 1 метра от радиорозеток по проекту внутреннего электрооборудования предусматривается установка электророзеток напряжением 220 В.
Кабели прокладываются в магистральном кабелепроводе объекта по вертикальным металлическим лоткам, коробам а также в трубах, диаметром 20 - 25 мм из ПВХ, по коридорам скрыто за фальшпотолком.
Ввод кабеля в квартиры осуществить до распределительных коробок, устанавливаемых в коридоре квартир.
ТЕЛЕФОНИЗАЦИЯ
Проектом предусматривается:
· установка распределительных этажных коробок;
· прокладка внутренней кабельной разводки по объекту;
· установка абонентских коробок в коридорах квартир (Литер 1) и помещениях персонала и охраны (Литер 6,10а):
· количество абонентов на объекте 190;
Линии магистрального канала выполняются многопарным кабелем с гидрофобным заполнителем, тип ТППппЗ до коробок распределительных.
Абонентские линии выполняются двужильным кабелем ТРП 2х0,4.
Кабели прокладываются по коридорам скрыто за фальшпотолком. В подвале (техническое подполье) кабели прокладываются в гофротрубе открыто, крепление осуществлять с использованием штатных аксессуаров.
Ввод кабеля в квартиры осуществить до распределительных коробок устанавливаемых в коридоре квартир.
Установка розеток с прямыми номерами ГТС обеспечивается в помещениях персонала и в постах охраны.
ЭФИРНОЕ ТЕЛЕВИДЕНИЕ
Система ТВ предназначена для приема и ретрансляции телевизионных и радиопрограмм в жилом здании и обеспечивает выполнение следующих функций:
· Прием и распределение радиопрограмм УКВ и FM диапазонов, в том числе сигналов ГО и ЧС. · Прием и распределение 16 программ эфирного телевидения МВ и ДМВ диапазонов Проектом предусматривается:
· установка комплекта высококачественных антенн на трубостойке антенной мачты, размещаемой на кровле Объекта. ;
· опуск магистральным кабелем 27/115FC в подвал в щитовую СС на головную станцию эфирного ТВ;
· установка магистральных усилителей;
· установка распределительных этажных коробок;
· прокладка внутренней кабельной разводки по зданию;
Кабельная сеть выполняется при помощи кабелей 27/115FC, 17/73FC, DG113C фирмы “Cavel” (Италия), предназначенных для пропускания сигналов спутникового телевидения обеспечивающих высокую степень экранировки и низкие уровни затухания в диапазоне 5…2400 МГц.
Магистральные кабели 27/115FC, 17/73FC прокладываются в стояках в оцинкованных лотках.
Для обеспечения минимального затухания выводы абонентских кабелей для квартир выполняются при помощи кабелей DG113C.
Кабели прокладываются в магистральном кабелепроводе объекта по вертикальным металлическим лоткам, коробам а также в трубах, диаметром 20 - 25 мм из ПВХ, по коридорам скрыто за фальшпотолком или в ПВХ кабельканалах. В подвале (техническое подполье) кабели прокладываются в гофротрубе открыто, крепление осуществлять с использованием штатных аксессуаров.
Ввод кабеля в квартиры осуществить до распределительных коробок устанавливаемых в коридоре квартир. Распределение кабельных линий от магистрального ответвителя (Литеры 1) произвести через закладные в стенах Литер 1 и 7 в металлической трубе и далее при помощи кабелей DG113C под фальшпотолком или в металлическом лотке СС до потребителя.
ДИСПЕТЧЕРИЗАЦИЯ ЛИФТОВ
Диспетчеризация лифтов выполнена на базе диспетчерского комплекса «Обь».
Проектом предусматривается:
· установка лифтового блока (ЛБ) версии 6.0, соответствующего типу устанавливаемых лифтов, размещаемого в машинном отделении лифтов;
· установка контроллера локальной шины КЛШ;
· установка контроллера КСЛ - Ethernet в комплекте с радиомодемом CDMA-2000 сети SkyLink; · установка блока бесперебойного питания;
· прокладка внутренней кабельной разводки по зданию;
· прокладка магистральной локальной шины КЛШ между литерами предусмотрен проектом внутриплощадочных сетей.
Соединение всех машинных отделений проектируемого объекта по локальной шине произвести в отдельном кабельном канале, проложенном во внутренней телефонной канализации экранированным телефонным кабелем КСПзп 4 x1x1,2 до машинного отделения Литер 1. Внутри здания кабель проложить в шахте СС, в отдельном от систем телефонии и радиофикации канале. От Литер 6 до Литер 1, через закладные в стенах Литер 1 и 6 в металлической трубе.
Соединение НКУ лифтов и ЛБ произвести кабелем из комплекта ЛБ, соответствующего типу используемых лифтов. Соединение НКУ лифтов и переговорного устройства (ПУ) произвести экранированным телефонным кабелем КСПзп 4 x1x1,2. При монтаже переговорного устройства в кабине лифта предусмотреть расстояние от микрофона до динамика не менее 1,5м.
Дата добавления: 06.10.2011
|
566. Установка расходомера сточных вод г. Георгиевск | AutoCad
Строительно-климатическая зона - III Б
Сейсмичность района - 8 баллов
Проектной документацией предусматривается установка двух расходомеров «Днепр-7»
на трубопроводах d=150мм и d=200мм.
Для установки датчиков расходомеров, которые крепятся снизу трубы, предусматривается устройство 2-х смотровых колодцев на каждом из выпусков трубопроводов. В рабочей части колодцев устанавливаются процессорный блок и блок вспомогательных измерений каждого расходомера. Для установки блоков питания, с которых считываются показания, предусмотрено специальное помещение.
Колодцы приняты круглые из сборного железобетона. Они состоят из плиты днища, рабочей части, перекрытия и горловины с люком. Рабочая часть предусмотрена высотой 1800мм для трубопровода d=200мм и 2100мм для d=150мм. Рабочая часть составляется из колец диаметром 1000мм. Горловины приняты диаметром 700мм.
Все сборные элементы колодцев при монтаже устанавливаются на цементно-песчаном
растворе марки 100 толщиной 10мм.
Люки для закрытия лазов колодцев устанавливаются горизонтально на горловину.
В колодцах также предусмотрена установка вторых утепляющих люков.
Для спуска в колодец на внутренней поверхности горловины предусмотрены стальные скобы, а в рабочей части стальные стремянки.
Гидроизоляция днища колодцев – штукатурная асфальтовая из горячего асфальтового
раствора толщиной 10 мм по огрунтовке разжиженным битумом. Наружная гидроизоляция
стен, лотков и плит перекрытия – окрасочная из горячего битума, наносимого в несколько слоев
(не менее двух) общей толщиной 4-5мм, по огрунтовке из битума, растворенного в бензине.
На стыках сборных железобетонных колец при этом следует предусматривать наклейку полос гнилостойкой ткани шириной 20-30 см.
Для уменьшения величины возможной просадки в основании колодцев необходимо осуществить следующие конструктивные и водозащитные мероприятия:
- Грунты основания под колодцы должны уплотняться трамбованием на глубину 1 м. Уплотнение следует производить при оптимальной влажности на границе раскатывания грунта. Уплотнение грунта во всех случаях должно производиться до плотности скелета грунта не менее 1,6-1,7 т/м3, в соответствии с требованиями и указаниями раздела 3 СНиП 3.02.01-83.
- По уплотненному основанию устраивается бетонная подготовка толщиной 100мм из бетона класса В3,5.
- Отверстия для пропуска труб тщательно заделываются с устройством снаружи водоупорного замка из плотно уложенной перемятой глины, смешанной с битумными или дегтевыми материалами.
- Обратную засыпку траншеи следует выполнять местным грунтом, без крупных частиц, с послойным уплотнением толщиной не более 0,2м.
Не допускается выполнять обратную засыпку песчаным, крупнообломочным и другими дренирующими грунтами и материалами, а также переувлажненным грунтом.
- Поверхность земли вокруг люков колодцев должна быть спланирована с уклоном 0,03 от колодца на 0,3 м шире пазух. На спланированной поверхности устраивается отмостка.
Для повышения сейсмостойкости колодцев требуется предусмотреть следующие мероприятия:
- В швы между сборными кольцами заложить стальные соединительные элементы.
- На сопряжении нижнего кольца и днища выполнить обойму из монолитного бетона класса В12,5 ГОСТ 26833-85.
Заделка труб принята упругая с заполнением зазора упругой прокладкой (просмоленная пакля и др.). Зазор между гранью отверстия и трубой принять не менее 200 мм.
РАСХОДОМЕР СТОЧНЫХ ВОД «Днепр-7»
Расходомер - счетчик предназначен для измерения объемного расхода и объема жидкости, протекающей в безнапорных трубопроводах и коллекторах.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РАСХОДОМЕРА.
Температурный диапазон контролируемой среды: для воды – от плюс 1 до плюс 150 С,
Конструктивные размеры трубопроводов и коллекторов:
- диаметр условного прохода напорного трубопровода:
- от 20 мм до 1600 мм для жидкости; - толщина стенок трубопровода от 2 мм до 20 мм;
- диаметр условного прохода безнапорного трубопровода от 100 мм до 1600 мм;
- глубина коллектора от 100 мм до 1600 мм;
- ширина коллектора от 100 мм до 1600 мм.
Измерение расхода в безнапорных трубопроводах производится при уровнях заполнения трубопровода от 30 до 1600 мм.
При полном заполнении безнапорного трубопровода измерение расхода жидкости производится как в напорном трубопроводе.
Питание расходомера-счетчика осуществляется от сети переменного тока напряжением от 187 до 242 В, частотой (50 ±1) Гц.
Мощность, потребляемая расходомером-счетчиком от сети - не более 50 ВА.
Общие данные
План сетей. М 1:500
Схема установки расходомера
Колодец К1
Колодец К2
Схема расположения соединительных элементов
Элементы соединительные МС-1, МС-2
Элементы соединительные МС-5, МС-6
Таблица канализационных колодцев
Дата добавления: 15.11.2017
|
567. ОПС Реконструкция ПС 110/10 кВ | AutoCad
Пульт контроля и управления "С2000М" ;
Блоки контроля и индикации "С2000-БКИ";
Прибор приемно-контрольнй "СИГНАЛ-20П SMD";
Блок сигнально-пусковой "С2000-СП1" исп. 01.
Контрольно-пусковой блок "С2000-КПБ";
Преобразователь интерфейса "С2000-Ethernet";
Источники резервированного питания "РИП-12RS".
Контроль и управление системой выполняется пультом "С2000М".
Для централизованного наблюдения, регистрации событий и управления системой ОПС на объекте используется существующий персональный компьютер с программным обеспечением АРМ "Орион Про"установленный в помещении охраны КЭС.
Общие данные.
Структурная схема охранно-пожарной сигнализации и системы оповещения
План размещения оборудования и проводки пожарной сигнализации на отм. 0,000
План размещения оборудования и проводки пожарной сигнализации на отм. 4,800
План размещения оборудования и проводки пожарной сигнализации на отм. 9,600
План размещения оборудования и проводки пожарной сигнализации каналов
План размещения оборудования и проводки охранной сигнализации на отм. 0,000
План размещения оборудования и проводки охранной сигнализации на отм. 4,800
План размещения оборудования и проводки охранной сигнализации на отм. 9,600
Схема размещения оборудования в ШОПС
Схема электрическая подключений
Кабельный журнал
Расчет времени работы системы от резервных источников питания
Дата добавления: 05.09.2010
|
568. АР КЖ Детский сад на 100 мест (3 этажа + подвал) Московская обл. | AutoCad
Состав основных помещений определен «Заданием на проектирование», выданным "Управлением образования Администрации округа Электросталь Московской области", а также требованиями нормативной документации, см.Л.2, АР. На первом этаже располагаются 1 младшая группа по 20 человек, пищеблок, медицинский комплекс, постирочная, административные помещения (кабинеты: заведующей, бухгалтера, комната воспитателей, комната совещаний), хозкладовые, комната охраны, электрощитовая, просторные холлы фойе (рекреации).
Второй этаж занимают две средних группы по 20 человек каждая, методический кабинет, а также зал для музыкальных занятий площадью - 115.50 м2 и зал для физкультурных занятий площадью -118.00 м2.
На третьем этаже размещаются 1 старшая группа на 20 человек, 1 подготовительная группа на 20 человек, кабинет логопеда, кабинет психолога, хозяйственная кладовая , КУИ, туалет для персонала.
Для связи этажей предусмотрены 2 закрытые лестницы, а также необходимое количество лестниц для дополнительной эвакуации.
Для доставки пищи по этажам запроектирован лифт грузоподъемностью 240 кг. Карачаровского завода. Высота этажей от пола до пола 3.60 м., высота технического подполья - 2.80 м. Из подполья предусмотрены два независимых выхода, для проветривания и дымоудаления - два окна размерами 900х1200мм оборудованных приямками.
Выход на кровлю на отм. +11.000 осуществляется закрытой лестницей с непосредственным входом с улицы. На отм. кровли +7.950 кровля оборудована пожарной лестницей с отм. +11.000 Кровля плоская, рулонная с утеплителем и внутренним водостоком. В осях Б-Е/6 запроектирован противопожарный разрыв и негорючей тротуарной плитки вдоль окон 3-го этажа. Из групповых второго и третьего этажей эвакуация осуществляется двумя закрытыми лестницами из разных зон с непосредственным выходом на улицу.
Для эвакуации детей в случае чрезвычайных обстоятельств, из помещений залов для музыкальных и физкультурных занятий со второго этажа предусмотрена дополнительная, наружная, открытая, металлическая лестница типа Н-3, по оси 8/Б-Г, отстоящая от наружных стен с окнами на 1,5м. Основные несущие конструкции -монолитный железобетон. Наружные стены -комплексной конструкции: внутренний слой - ячеистобетонные блоки толщиной 400 мм, наружный слой - вентилируемый фасад с облицовкой цветными керамогранитом (НГ).
Наружные стены техподполья - 3-хслойные, толщиной 420 мм. Внутренний слой из монолитного железобетона толщиной 200 мм из бетона класса В25, W6,F75; арматура класса А500с для рабочей арматуры, класса А-I для хомутов и конструктивной арматуры.
Гидроизоляция стен техподполья, соприкасающихся с грунтом-оклеечная из 1 слой VOLTEX Средний слой - утеплитель экструдированный пенополистирол пеноплекс ПСБС-35 Y=35 кг/м³, λб=0,031Вт/м °С на глубину промерзания толщиной 100 мм.
Наружный слой - прижимная стенка из полнотелого глиняного кирпича М КР-п-по 250х120х65/ 1НФ/100/2.0/35ГОСТ 530-2012 ρ=1800 кг/м³-толщиной 120 мм марки М100 на цементно-песчаном растворе марки М50.
Наружные стены надземной части - тип 1- слоистой конструкции, ненесущие. Общая толщина стен - 600 мм, внутренний слой из ячеистобетонных блоков толщиной 400 мм плотностью Y=900 кг/м³, λб=0,19 Вт/м°С) по ГОСТ 21520-89, армированных сетками из арматурных стержней ∅4ВрI через 500 мм по высоте .
Внутренняя поверхность стен - цементно-песчаная штукатурка толщиной 20 мм по сетке.
Наружный слой стен - вентилируемый фасад НГ - Керамогранит.
Средний слой - утеплитель минераловатные плиты "Венти Баттс"-120 мм Крепление стен из ячеистобетонных блоков к железобетонным колоннам осуществляется с помощью гибких связей из базальтопластика «Гален» (ТУ 57 1490-002-13101102-2002) и проволочных сеток. Наружные стены - тип 2-стены лестничных клеток: 2-хслойные. Общая толщина стен - 400 мм, внутренний слой из монолитного железобетона толщиной 200 мм плотностью Y=2500 кг/м³ из бетона класса В25, W4,F75.
Внутренняя поверхность стен - цементно-песчаная штукатурка толщиной 20 мм по сетке .
Наружный слой - вентилируемый фасад НГ - Керамогранит Средний слой - - Минераловатная плита Rockwool Вент БАТТС (=135кг /м3; =0,043 Вт/(м2С); =0.12м, ТУ 5762-043-17925162-2006 -160мм Внутренние перегородки из полнотелого керамического кирпича М100 (ГОСТ 530-2007) толщиной 120 мм и 250 мм на цементно-песчаном растворе М50;
Крепление внутренних кирпичных стен и перегородок к железобетонным колоннам осуществляется с помощью гибких связей из базальтопластика «Гален» (ТУ 57 1490-002-13101102-2002) и проволочных сеток. Крепление кирпичных стен и перегородок к перекрытию осуществляется с помощью стальных монтажных деталей с шагом 1000 мм . Кирпичные перегородки армируются сетками из арматурных стержней ∅4ВрI через 450 мм по высоте.
Перемычки стеновых проемов из стального проката из стали С235 по ГОСТ27772-88, см. раздел КЖ, кладочные планы Л. 4-8, АР.
Дата добавления: 21.11.2017
|
569. Курсовой проект - Чугунолитейный цех 72 х 54 м в г. Минск | Компас
Общее количество рабочих 420 человек из них 35% женщин. Количество Рабочих в наибольшую смена 200.
Грунт основания - суглинки. Грунтовые воды отсутствуют.
Рельеф в зоне строительства: спокойный
Зона влажности: 3-сухая.
Условия эксплуатации: А.
По взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности производственные процессы относятся к категории Д.
Цех работает в 3 смены
Планировочная отметка земли – 0.15
Расчетная внутренняя температура +150С,нормируемый внутренний перепад для стен 120С
В каждом пролете имеется кран грузоподъемностью от 8,2-20т.
Каркас здания выполнен из железобетонных колонн опирающихся на монолитные железобетонные фундаменты стаканного типа со ступенчатой плитной частью (глубина заложения -1,8м). На колонны опираются подкрановые балки с уложенными по ним крановыми рельсами. Продольный и поперечный шаг колонн 6 м, для параллельных зданий одинаковой высоты 12 м. Здание имеет 2 железнодорожных путей, в каждом пролете имеется выход на улицу и проход между соседними пролетами. Стеновое ограждение – панели из легкого бетона толщиной 200мм. Во 2-м, и 4-м пролете имеются светоаэрационные фонари, которые предназначены для освещения и вентиляции помещений.
Административно бытовые помещения расположены в отдельно стоящем здании, соединенным.
Фундаменты монолитные железобетонные стаканного типа.
В данном курсовом проекте стены выполнены трехслойными панелями, которые состоят из двух ребристых железобетонных плит и слоя утеплителя между ними, толщиной 250 мм. Для заполнения швов между панелями применяют упругие прокладки из синтетических материалов.
Шаг крайних колонн 6м, привязка крайних колонн нулевая, шаг средних колонн 12м, что требует применения подстропильных конструкций по средним рядам смежных пролетов одинаковой высоты.
Типовые двухветвевые железобетонные колонны прямоугольного сечения, ступенчатого очертания в 1, 4,5 пролете сечением 400мм-1000мм. В 2 и 3 пролете сечением 500мм-100мм, в среднем ряду 500мм-1400мм. Привязка колонн торцевого фахверка нулевая. Выполняются из широкополочных двутавров, сечением 500х250мм.
Основанием для кровли служат замоноличенный настил из ребристых железобетонных плит.
Стропильные фермы с уклоном верхнего пояса 1,5%. Подстропильные фермы для шага колонн 12м.
Дата добавления: 02.03.2011
|
570. ТКР Капитальный ремонт технологических трубопроводов. МГ Ямбург-Тула | AutoCad
Перечень законодательных актов РФ и нормативно-технических документов, используемых при выполнении раздела 5
Основание для проектирования. Исходные данные 6
1 Сведения о топографических, инженерно–геологических, гидрогеологических, метеорологических и климатических условиях участка, на котором будет осуществляться капитальный ремонт линейного объекта 7
2 Сведения об особых природно-климатических условиях земельного участка, предоставляемого для размещения линейного объекта 12
3 Сведения о прочностных и деформационных характеристиках грунта в основании линейного объекта 14
4 Сведения об уровне грунтовых вод, их химическом составе, агрессивности по отношению к материалам изделий и конструкций подземной части линейного объекта 16
5 Сведения о категории и классе линейного объекта 17
6 Сведения о проектной мощности (пропускной способности, грузообороте, интенсивности движения и др.) линейного объекта 17
7 Показатели и характеристики технологического оборудования и устройств линейного объекта (в том числе надежность, устойчивость, экономичность, возможность автоматического регулирования, минимальность выбросов (сбросов) загрязняющих веществ, компактность, использование новейших технологий) 18
8 Перечень мероприятий по энергосбережению 21
9 Обоснования количества и типов оборудования, в том числе грузоподъемного, транспортных средств и механизмов, используемых в процессе капитального ремонта линейного объекта 21
10 Сведения о численности и профессионально-квалифицированном составе персонала с распределением по группам производственных процессов, число и оснащенность рабочих мест 21
11 Перечень мероприятий, обеспечивающий соблюдение требований по охране труда в процессе эксплуатации линейного объекта 21
12 Обоснование принятых в проектной документации автоматизированных систем управления технологическими процессами, автоматических систем по предотвращению нарушения устойчивости и качества работы линейного объекта 24
13 Описание решений по организации ремонтного хозяйства, его оснащенность 24
14 Обоснование технических решений по капитальному ремонту в сложных инженерно-геологических условиях 24
15 Описание технологии процесса транспортирования продукта 24
16 Характеристика параметров трубопровода 24
17 Обоснование диаметра трубопровода 24
18 Сведения о рабочем давлении и максимально допустимом рабочем давлении 25
19 Описание систем работы клапанов – регуляторов 25
20 Обоснование необходимости использования антифрикционных присадок 25
21 Обоснование толщины стенки трубы в зависимости от падения рабочего давления по длине трубопровода и условий эксплуатаций 25
22 Обоснование мест установки запорной арматуры с учетом рельефа местности, пересекаемых естественных и искусственных преград и других факторов 25
23 Сведения о резервной пропускной способности трубопровода и резервном оборудовании и потенциальной необходимости в них 26
24 Обоснование выбора технологии транспортирования продукции на основе сравнительного анализа (экономического, технического, экологического) других существующих технологий 26 25 Обоснование выбранного количества и качества основного и вспомогательного оборудования, в том числе задвижек, его технических характеристик, а также методов управления оборудованием 26
26 Сведения о числе рабочих мест и их оснащенности, включая численность аварийно-вспомогательных бригад и водителей специального транспорта 26
27 Сведения о расходе топлива, электроэнергии, воды и других материалов на технологические нужды 26
28 Описание системы управления технологическим процессом (при наличии технологического процесса) 26
29 Описание систем диагностики состояния трубопровода 27
30 Перечень мероприятий по защите трубопровода от снижения (увеличения) температуры продукта выше (ниже) допустимой 27
31 Описание вида, состава и объема отходов, подлежащих утилизации и захоронению 27 32 Сведения о классификации токсичности отходов, местах и способах их захоронения в соответствии с установленными техническими условиями 28
33 Описание системы снижения уровня токсичности выбросов. Сбросов, перечень мер по предотвращению аварийных выбросов 28
34 Оценка возможных аварийных ситуаций 28
35 Сведения об опасных участках на трассе трубопровода и обоснование выбора размера защитных зон 30
36 Перечень проектных и организационных мероприятий по ликвидаций последствий аварий, в том числе план по предупреждению и ликвидации аварийных разливов нефти и нефтепродуктов (при необходимости) 30
37 Описание проектных решений по прохождению трассы трубопровода (переход водных преград, болот, пересечение транспортных коммуникаций, прокладка трубопровода в горной местности и по территориям, подверженным воздействию опасных геологических процессов) 33
38 Обоснование безопасного расстояния от оси магистрального трубопровода до населенных пунктов, инженерных сооружений (мостов, дорог), а также при параллельном прохождении магистрального трубопровода с указанными объектами и аналогичными по функциональному назначению трубопроводами 39
39 Обоснование надежности и устойчивости трубопровода и отдельных его элементов 39
40 Сведения о нагрузках и воздействиях на трубопровод 39
41 Сведения о принятых расчетных сочетаниях нагрузок 39
42 Сведения о принятых для расчета коэффициентах надежности по материалу, по назначению трубопровода, по нагрузке, по грунту и другим параметрам 40
43 Основные физические характеристики стали трубы, принятые для расчета 40
44 Обоснование требований к габаритным размерам труб, допустимым отклонениям наружного диаметра, овальности, кривизны, расчетное давление, подтверждающие прочность и устойчивость трубопровода 41
45 Обоснование пространственной жесткости конструкций (во время транспортировки, монтажа (строительства) и эксплуатации) 47
46 Описание и обоснование классов и марок бетона и стали, применяемых при капитальном ремонте 47
47 Описание конструктивных решений по укреплению оснований и усилению конструкций при прокладке трубопроводов по трассе с крутизной склонов более 15 градусов 47
48 Обоснование глубины заложения трубопровода на отдельных участках 48 49 Описание конструктивных решений при прокладке трубопровода по обводненным участкам, на участках болот, участках, где наблюдаются осыпи, оползни, участках, подверженным эрозии, при пересечении крутых склонов, промоин, а также при переходе малых и средних рек 48
50 Описание принципиальных конструктивных решений балластировки трубы трубопровода с применением утяжелителей охватывающего типа (вес комплекта, шаг установки и другие параметры) 48
51 Обоснование выбранных мест установки сигнальных знаков на берегах водоемов, лесосплавных рек и других водных объектов 48
Приложение А (обязательное) Ведомость сварочных работ 49
Приложение Б (обязательное) План мероприятий по локализации и ликвидации аварий 53
предусмотрены замена подключающих шлейфов DN1400, обводного трубопровода КС DN1000, дренажного трубопровода DN150, трубопровода на собственные нужды DN100 и трубопровода импульсного газа DN80.
Капитальный ремонт выполняется в три этапа:
I этап – Замена выходного трубопровода подключающего шлейфа DN1400 от места врезки в МГ до ограждения площадки узла подключения (установить силовые заглушки перед краном №8 и до крана №21). Выполнить замену стояков отбора импульсного газа (2 шт.). Кран №8 замене не подлежит. Замена входного трубопровода подключающего шлейфа DN1400 от места врезки в МГ до ограждения площадки узла подключения (установить силовые заглушки за краном №7 и после крана №19). Выполнить замену стояков отбора импульсного газа (4 шт.). Кран №7 замене не подлежит. Замена обводного трубопровода КС от места врезки во входной шлейф до врезки в выходной шлейф. Выполнить замену стояков отбора импульсного газа (3 шт.). Кран №20 замене не подлежит.
II этап – Замена выходного трубопровода подключающего шлейфа от ограждения площадки узла подключения (от силовой заглушки перед краном №8) до тройника выходного коллектора АВО газа. Замена технологических трубопроводов (дренажный трубопровод DN150, трубопровод ИГ DN80, трубопровод на собственные нужды DN100) от ограждения площадки узла подключения до ограждения площадки КС. Запорная арматура замене не подлежит.
III этап – Замена входного трубопровода подключающего шлейфа от ограждения площадки узла подключения (от силовой заглушки после крана №7) до тройника входного коллектора ПУ.
Трубы
Трубы на ремонтируемом участке магистрального газопровода Ямбург-Тула 1 приняты диаметрами 1420 мм, 1020мм, 159мм, 108мм и 89мм, что соответствует диаметрам существующих трубопроводов.
Значения толщины стенки определены расчетным путем.
Выбор труб для проектируемых трубопроводов выполнен в соответствии с требованиями СП 36.13330.2012 «Магистральные трубопроводы», СТО Газпром 2-4.1-971-2015 «Инструкция по применению стальных труб и соединительных деталей на объектах ОАО «Газпром», СТО Газпром 2-4.1-713-2013 «Технические требования к трубам и соединительным деталям» и действующего реестра трубной продукции ПАО «Газпром».
Для замены участков подключающих шлейфов I, II категорий, предусмотрены трубы ∅1420x18,7 производства АО «Выксунский металлургический завод» класса прочности К60 по ТУ 1381-012-05757848-2005 изм. №1-4 с наружным трехслойным полиэтиленовым покрытием ПЭПк-3-Н по ТУ 1394-015-05757848-2011 изм. №1.
Для замены участков подключающих шлейфов категории В предусмотрены трубы ∅1420x23,2 производства АО «Выксунский металлургический завод» класса прочности К60 по ТУ 1381-012-05757848-2005 изм. №1-4 с наружным трехслойным полиэтиленовым покрытием ПЭПк-3-Н по ТУ 1394-015-05757848-2011 изм. №1.
Для замены участков обводного трубопровода КС I категории предусмотрены трубы ∅1020x15,2 производства АО «Выксунский металлургический завод» класса прочности К60 по ТУ 1381-012-05757848-2005 изм. №1-4 с наружным трехслойным полиэтиленовым покрытием ПЭПк-3-Н по ТУ 1394-015-05757848-2011 изм. №1.
Для соединения разнотолщинных труб с толщиной стенки 23,2 мм и 18,7 мм проектом предусмотрена обработка свариваемых торцов в соответствии с п. 9.5.10 СП 86.13330.2014. Трубы DN50… DN300 предусмотрены по ТУ14-3Р-113-2010 производства АО «Волжский трубный завод» Трубы DN80, DN100, DN150 для трубопровода ИГ, трубопровода на собственные нужды и дренажного трубопровода) предусмотрены в заводской изоляции НПЭПк-М по ТУ 1390-034-04005951-2008 с изм. №1,2 производства ОАО «МТЗК».
Трубы, изготовленные по ТУ 14-3Р-113-2010 и ГОСТ 8734-75, должны проходить 100% контроль качества неразрушающими методами, гидравлические испытания, а также удовлетворять требованиям СТО Газпром 2-4.1-713-2013 по ударной вязкости.
Соединительные детали
Соединительные детали трубопроводов – отводы, тройники, переходы, заглушки, днища изготавливаются в соответствии с государственными и отраслевыми стандартами или техническими условиями, утвержденными в установленном порядке.
Для капитального ремонта участка газопровода проектом предусматриваются соединительные детали производства ОАО «Трубодеталь» по ГазТУ 102-488/1-05 с изм №1 с наружным антикоррозионным покрытием Пк-60 ТУ 1469-002-04834179-2014.
Повороты шлейфов в горизонтальной плоскости (45°, 90°) выполнить отводами ОКШС (R=1.5DN). В местах врезки шлейфов в МГ Ямбург-Тула I предусмотреть установку тройников 1400х1400 с решетками. Остальные тройники в границах проектирования должны быть без решёток.
Соединительные детали, предусмотренные в проекте, соответствуют требованиям СП 36.13330.2012 и имеют разрешение на применение ПАО «Газпром». Кромки соединительных деталей обработаны в заводских условиях для присоединения к привариваемым трубам.
Дата добавления: 27.11.2017
|
© Rundex 1.2 |
| |
