%20%20%20%20%20
Найдено совпадений - 1951 за 0.00 сек.
 451. АППЗ Жилой комплекс 5 этажей, 2 секции | AutoCad
Класс конструктивной опасности – С1.
Степень огнестойкости – II.
Класс функциональной пожарной опасности – Ф1.3
Высота здания -18 м
Противопожарная защита здания построена на базе интегрированной адресной системы "Орион" производства НВП "Болид" г. Королев. В качестве приемной станции используется пульт управления С2000-М.
АРМ «Орион» установлен в данном корпусе в помещении диспетчера с круглосуточным дежурством.
Система противопожарной защиты проектируемых корпусов на участках 72, 73, 82, 83, 92, 93 подключена к общей системе жилого комплекса по сети Ethernet при помощи преобразователя "С2000-Ethernet", подключение которого производится к коммутатору сети связи по заданию. Система противопожарной защиты проектируемого корпуса 9 также подключена к общей системе через сеть ЛВС.
К пульту контроля и управления «С2000-М» по интерфейсу RS-485 подключаются блоки контроллера двухпроводной линии "С2000-КДЛ" для организации шлейфов с пожарными извещателями и шлейфов с релейными адресными устройствами для управления клапанами огнезащитными и релейные блоки "С2000-КПБ" для шлейфов оповещения.
Сообщения обо всех событиях поступают на пульт контроля и управления "С2000М" с указанием имени события: "Пожар", "Неисправность" и т.п. и далее в компьютер. В качестве технических средств обнаружения пожара в жилых помещениях зданий приняты: • извещатели пожарные тепловые адресные «С2000-ИП-02-02», устанавливаемые в прихожих квартир на потолке;
• извещатели автономные дымовые пожарные «ДИП-34АВТ» устанавливаемые по одному в жилые помещения квартир (кроме санузлов, ванных комнат, душевых). Извещатели устанавливаются после выполнения отделочных работ и заселения квартиры;
• извещатель тепловой пожарный «САУНА-150» ИП 105-1G (с температурой сработки 144-160 градусов), устанавливаемые в помещениях саун. Тепловые извещатели включены в двухпроводную адресную линию ДПЛС через адресные расширители «С2000-АР2». Расширители установлены в прихожих квартир на стене под потолком.
В качестве технических средств обнаружения пожара в помещениях подвала и встроенных помещениях 1-го этажа здания приняты:
• извещатели пожарные адресно-аналоговые оптико–электронные «ДИП-34-01-02», устанавливаемые на потолке;
• извещатели пожарные ручные адресные ИПР 513-3АМ исп.01, устанавливаемые в коридорах на путях эвакуации на высоте 1,5м от пола.
Общие данные
Схема структурная
Схема принципиальная
Расположение оборудования и кабельных трасс АПС и СОУЭ на плане подвала на отм. -2.700 м
Расположение оборудования и кабельных трасс АПС на плане 1 этажа на отм. -0.035 м
Расположение оборудования и кабельных трасс АПС на плане типового (2-4) этажа на отм. +2.965, +5.965, +8.965 м
Расположение оборудования и кабельных трасс АПС на плане мансардного этажа на отм. +11.965 м
Расположение оборудования и кабельных трасс АППЗ на плане подвала на отм. -2.700 м
Расположение оборудования и кабельных трасс АППЗ на плане типового (2-4) этажа на отм. +2.965, +5.965, +8.965 м
Расположение оборудования и кабельных трасс АППЗ на плане мансардного этажа на отм. +11.965 м
Кабельный журнал
Таблица адресов
Дата добавления: 02.12.2016
|
|
452. АППЗ Жилого комплекса 3 секции, 19 - 24 этажа | AutoCad
Мониторинг и управление оборудованием производится с применением серии адресно-аналоговых приборов С2000-АР8, С2000-СП2, С2000-СП4, которые располагаются в непосредственной близости от контролируемого оборудования. Для передачи данных на пульт диспетчера все приборы соединяются двухпроводной линией связи (далее – ДПЛС) и подключаются к контроллеру двухпроводной линии С2000-КДЛ, включённого в интерфейсную линию RS485 раздела «СС.ПС».
Адресный восьмизонный расширитель С2000-АР8 применяется с контроллером «С2000-КДЛ» и предназначен для подключения неадресных извещателей с выходом типа «сухой контакт» в ДПЛС «С2000-КДЛ», с возможностью контроля состояния блокировки корпуса. Электропитание и информационный обмен АР8 осуществляется по ДПЛС контроллера «С2000-КДЛ».
Блок сигнально-пусковой адресный «С2000-СП2» на два релейных выхода с переключающимися контактами применяется в системах пожарно-охранной сигнализации, поддерживающих ДПЛС.
Электропитание СП2 осуществляется по ДПЛС.
Блок сигнально-пусковой адресный С2000-СП4 применяется в системах пожарно-охранной сигнализации, поддерживающих ДПЛС. Блок предназначен для управления и контроля одного исполнительного устройства: воздушного клапана с электрическим приводом, входящего в состав систем пожаротушения и питающихся от сетевого напряжения 220 В.
Контроллер двухпроводной линии связи "С2000-КДЛ предназначен для охраны объектов от проникновения и пожаров путем контроля состояния адресных зон (зон), которые могут быть представлены адресными охранными, пожарными и охранно-пожарными извещателями и/или контролируемыми цепями (КЦ) адресных расширителей (АР), управления выходами адресных сигнально-пусковых блоков, включенных параллельно ДПЛС, выдачи тревожных извещений при срабатывании извещателей или нарушении КЦ АР на пульт контроля и управления "С2000" (ПКУ) (версии 1.20 и выше) или компьютер по интерфейсу RS-485, также для локального управления собственными адресными зонами и централизованным управлением зонами, входящими в состав разделов системы.
Возможность работы по интерфейсу RS-485 позволяет использовать контроллер в интегрированной системе охраны "Орион".
Общие данные
Структурная схема автоматизации
Функциональная схема автоматизации огнезадерживающих клапанов и дымоудаления
Функциональная схема автоматизации насосной внутреннего противопожарного водопровода
Клапаны противопожарные. Схема электрическая принципиальная
Отключение технологического оборудования при пожаре. Схема электрическая принципиальная
Задвижки противопожарного водопровода. Схема электрическая принципиальная
Щиты ЩДУ, ЩПДУ. Схема электрическая принципиальная
Щит ЩУВПВ10. Схема электрическая принципиальная
Кабельный журнал
План расположения оборудования и внешних проводок в подвале
План расположения оборудования и внешних проводок на 1 этаже
План расположения оборудования и внешних проводок на 2 этаже
План расположения оборудования и внешних проводок на 3-8 этажах секций 1, 2
План расположения оборудования и внешних проводок на 9 этаже секций 1, 2
на 9 этаже секций 1, 2на 3-8 этажах секций 1, 2 секций 1, 2
План расположения оборудования и внешних проводок на 10-19 этажах секций 1, 2
План расположения оборудования и внешних проводок 3 этажа секции 3
План расположения оборудования и внешних проводок 4 этажа секции 3
План расположения оборудования и внешних проводок 5-7, 9-12 этажей секции 3
План расположения оборудования и внешних проводок 8 этажа секции 3
План расположения оборудования и внешних проводок 13 этажа секции 3
План расположения оборудования и внешних проводок 14 этажа секции 3
План расположения оборудования и внешних проводок 15-18 этажей секции 3
План расположения оборудования и внешних проводок 19-23 этажей секции 3
План расположения оборудования и внешних проводок 24 этажа секции 3
План расположения оборудования и внешних проводок на техническом этаже
План расположения оборудования и внешних проводок на кровле
Дата добавления: 02.12.2016
|
453. АК Системы автоматизации диализного центра г. Москва | AutoCad
Для обеспечения требуемого напора при пожаре в здании предусматривается установка пожаротушения «Hydro MX» фирмы «Grundfos». Установка включает в себя 2 параллельно установленных насоса (один рабочий, 1 резерв-ный) и шкаф управления.
В здании предусматриваются раздельные системы хозяйственно-питьевого и противопожарного водопровода. После ввода сети в здание производится ответвление на противопожарный водопровод. Ответвление располагается до узла учета. На узле учёта холодной воды на вводе предусматривается обводная линия с задвижкой для обслуживания водомерного узла. Положение задвижки: нормально закрытое. Для контроля работы всех входящих в установку насосов применяются датчики- реле перепада давления. Для обеспечения автоматической работы установки используются датчики давления в сети.
Принцип работы шкафа управления пожарными насосами в проектируемой системе основан на пуске основного насоса при падении давления в системе трубопроводов пожаротушения.
Падение давления происходит при использования пожарного рукава. Дистанционный запуск насосов пожаротушения производится кнопками в шкафах у пожарных кранов. При нажатии кнопок, включенных в шлейф пожарной сигнализации, сигнал поступает на пульт «С2000М» и выдается в систему пожаротушения с программируемого реле пускового блока.
Автоматизации общеобменной вентиляции:
Проектом предусматривается автоматизация притоно-вытяжных (П1В1), приточных (П2) и вытяжных (В2-В6) систем. Автоматизация выполняется на оборудовании фирмы "Gekkold", поставляемым комплектно с технологическим оборудованием.
В проекте ОВ применена одна приточная установка с водяным калорифером, одна приточно-вытяжная с водяным калорифером, рекуператором и фреоновым охладителем, и вытяжные с клапанами наружного воздуха и без клапанов.
Все приточные и вытяжные системы вентиляции оборудуются средствами автоматического регулирования, дистанционного и местного контроля состояния оборудования, средствами управления и сигнализации, измерительной аппаратурой.
Противопожарная автоматика:
Защищаемое здание оборудовано автоматической пожарной сигнализацией. В здании предусматриваются системы дымоудаления, подпора воздуха при пожаре, отключение систем общеобменной вентиляции, управление исполнительными механизмами которых осуществляется с пульта управления «С2000М». Для диспетчерского контроля и оперативного управления системами дымоудаления пульт «С2000М» подключается к ПК АРМ через преобразователь интерфейса «USB-RS485». На адресные линии контроллеров двухпроводной линии «КДЛ» подключаются сигнально-пусковые адресные блоки «С2000-СП4» и адресные релейные блоки «С2000-СП2», которые по командам ППКП управляют исполнительными устройствами системы противопожарной автоматики. Отключение приточно-вытяжной вентиляции осуществляется релейными модулями «С2000-СП1», подключенными к пульту по шине интерфейса RS-485, посредством коммутационных устройств УК-ВК. В цепях управления противопожарной автоматики отсутствуют устройства тепловой и максимальной защиты.
Общие данные
Условные обозначения
Пояснительная записка автоматизации общеобменной вентиляции
Функциональная схема автоматизации приточно-вытяжной вентиляции П1В1
Функциональная схема автоматизации приточной вентиляции П2
Функциональная схема автоматизации вытяжной вентиляции В2 (В5)
Функциональная схема автоматизации вытяжной вентиляции В3 (В4)
Функциональная схема автоматизации вытяжной вентиляции В6
Система П1В1. Схема внешних проводок
Система П2. Схема внешних проводок
Система В2. Схема внешних проводок
Система В3. Схема внешних проводок
Система В4. Схема внешних проводок
Система В5. Схема внешних проводок
Система В6. Схема внешних проводок
Система П1В1. План трубных проводок
Система П2. План трубных проводок
Система В2. План трубных проводок
План расположения оборудования и прокладка трасс автоматизации вентиляции на плане 1 этажа
План расположения оборудования и прокладка трасс автоматизации вентиляции на плане 1 этажа
Пояснительная записка противопожарной автоматики
Схема функциональная противопожарной автоматики
Структурная схема противопожарной автоматики
Схема подключения оборудования
Схема подключения клапанов дымоудаления и подпора воздуха
Индикация запуска систем дымоудаления и подпора воздуха
Индикация положения клапанов ОЗК. Схема электрическая внешних соединений
Схема электрическая внешних соединений блоков C2000-СП1 N1,N2
Схема электрическая внешних соединений блока C2000-СП1 N3
План расположения оборудования и прокладка трасс противопожарной автоматики на плане подвала
План расположения оборудования и прокладка трасс противопожарной автоматики на плане 1 этажа
План расположения оборудования и прокладка трасс противопожарной автоматики на плане 2 этажа
План расположения оборудования и прокладка трасс противопожарной автоматики на плане 3 этажа
План расположения оборудования и прокладка трасс противопожарной автоматики на плане кровли
Пояснительная записка автоматизации водяного пожаротушения
Пояснительная записка автоматизации хозяйственного водоснабжения
Пояснительная записка автоматизации дренажных насосов
Схема функциональная автоматического пожаротушения
Схема функциональная автоматизации хозяйственных насосов
Схема функциональная автоматизации дренажных насосов ДН1-ДН2
Схема функциональная автоматизации дренажного насоса ДН3
Схема электрическая внешних соединений автоматического пожаротушения
Схема электрическая внешних соединений автоматического пожаротушения
Схема электрическая внешних соединений автоматизации хозяйственных насосов
Схема электрическая принципиальная автоматизации дренажных насосов
Схема электрическая внешних соединений автоматизации дренажных насосов ДН1-ДН2
Схема внешних соединений автоматизации дренажного насоса ДН3
Схема подключения прибора диспетчеризации
План подвала с расстановкой оборудования автоматизации противопожарных насосов
План подвала с расстановкой оборудования автоматизации хозяйственных насосов
План подвала с расстановкой оборудования автоматизации дренажных насосов
План 1 этажа с расстановкой оборудования и прокладкой трасс
Дата добавления: 08.12.2016
|
454. НВ НК Водоснабжение и водоотведение мойки самообслуживания на 6 постов | AutoCad
Прокладка водопровода под автодорогой предусмотрена в футляре Д250х14.2мм методом горизонтально-направленного бурения Длина участка, прокладываемого закрытым способом, составит 30.0м. Прокладка остального участка принята открытым способом. Глубина заложения водопровода запроектирована на глубине 2.00м от поверхности земли. Наружные сети водопровода предусмотрены полиэтиленовые (питьевые) ГОСТ18599-2001 ПЭ80 SDR17 Д63х3.8, футляр принят диаметром Д=160х9.1мм, обвязка водомерного узла - из полипропиленовых труб Ф63-Ф20мм ГОСТ 52134-2003.
Стоки от проектируемой мойки самообслуживания на 6 постов отводятся на блок очистных сооружений. В центре каждого моечного поста предусматривается колодец для сбора стоков после мойки машин. Из этого колодца вода по закладным трубам сливается для очистки в подземные емкости - пескоуловитель и далее в моноблок, состоящий из бензомаслоуловителя сорбционного отсека. После очистки стоки поступают в существующую сеть ливневой канализации Наружные сети канализации предусмотрены из труб НПВХ ТУ2248-003-75245920-2005 (для наружной канализации) Ф110-315мм.
Колодцы на сети приняты по т.п. 902-09-22.84 Ф1000мм, дождеприемные колодцы - по т.п. 902-09-46.88 Ф700.
Гидроизоляция наружных стен колодца предусмотрена на всю его высоту.
Марка бетона для колодца по грунтовым условиям принята W6, класс бетона В7.5.
Дата добавления: 09.12.2016
|
 455. Курсовая работа - Цех строительных машин в г.Пермь | AutoCad
Колонны первого пролета выполнены из железобетона сплошного сечения, ферма – безраскосая железобетонная арочная с размерами 3300*24000 мм. Наружные стены первого пролета выполнены из 3-х слойных железобетонных панелей.
Колонны второго пролета железобетонные. Тип колонн 2-х ветвевые, фермы – стальные стропильные и подстропильные с параллельными поясами. Наружные стены выполнены из сэндвич-панелей на базе профнастила и несгораемого утеплителя.
Колонны пятого пролета выполнены из цельнометалического сплошного сечения, ферма – безраскосая железобетонная с размерами 3300*12000 мм. Наружные стены выполнены из сэндвич-панелей на базе профнастила и несгораемого утеплителя.
Колонны четвертого и пятого пролета выполнены из железобетона сквозного сечения, фермы - стальные стропильные и подстропильные с параллельными поясами. Наружные стены первого пролета выполнены из 3-х слойных железобетонных панелей.
Для естественного освещения применены стальные оконные панели с алюминневыми переплетами с размерами 6*4.8 м, 6*3.6 м, 6*1.8 м.
Также применены светоаэрационный рамные фонари с размерами 6* 12 м и 12*48.6 м , зенитные фонари с размерами 3*6 м.
Применены двери ворота раздвижные для железнодорожного транспорта нормальной колеи размером 4.8*5.4 м, ворота для автомашин 4.0*3.0 м, двери наружные двухпольные 1.4*2.4 м.
Геометрическая неизменяемость и пространственная устойчивость каркаса здания обеспечена следующими проектными решениями:
- жесткостью конструктивных элементов каркаса;
- закреплением в фундаментах и связями в узлах соединений конструкций;
- вертикальными связями жесткости по колоннам (по осям 1,4,17,19,20,23,28 и Е,Н в пролетах Ж-И, Б-В, и 12-13).
Оглавление:
1. Общие данные по проекту
2. Объемно планировочное решение
3. Технологические решения 5 4. Архитектурно-конструктивное решение
6. Светотехнический расчет освещенности естественным светом.
7. Расчет теплоизоляционного слоя в стеновом ограждении
Стеновая панель на базе профнастила и несгораемого утеплителя
Трехслойная железобетонная панель.
Приложение А
Приложение Б.
Общие данные по проекту
Проект цеха строительных машин в городе Перми выполнен на основании задания №14В, выданного кафедрой архитектуры ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н.Ельцина».
Цех входит в состав машиностроительного завода и предназначен для сборки строительных машин (веялки, молотилки и пр.).
Место строительство – г. Пермь.
Здание одноэтажное каркасное.
Состав помещений:
- отделение 1, 1320м^2, категория по взрывоопасности – Д;
- отделение 2, 3240 м^2, категория по взрывоопасности – Д;
- отделение 3, 2016 м^2, категория по взрывоопасности – Д;
- отделение 4, 2016 м^2, категория по взрывоопасности – Д;
- отделение 5, 3060 м^2, категория по взрывоопасности – Д;
Класс ответственности здания - II.
Степень огнестойкости здания - II.
Класс конструктивной пожарной опасности здания – С1.
Класс пожарной опасности здания строительных конструкций – К0.
Класс функциональной пожарной опасности здания – Ф5.
Группа функциональной пожарной опасности помещений – Ф5.1.
Планировочная отметка земли равна -0.150 м.
Дата добавления: 12.12.2016
|
456. Курсовой проект - Малоэтажный жилой дом из мелкоразмерных элементов / 1 этаж + мансарда 194 м2 | AutoCad
Общие сведения
Раздел I. Генеральный проект участка
Благоустройство
Вертикальная планировка
Раздел II. Объемно-планировочное решение здания
Планировочная схема
Конструктивное решение
Отделка здания
Раздел III. Теплотехнический расчет
Наружных стен
Мансардного покрытия
Литература
Здание бетонноблочное бескаркасное с продольными и с поперечными несущими стенами. Фундаменты ленточные монолитные из бутобетона 600 мм под наружные и 600 мм под внутренние стены, закладывают его на 3,3м относительно уровня чистого пола. Фундамент следует укладывать на подушку высотой 300мм. Вертикальную гидроизоляцию рекомендуется делать до уровня отмостки горячим битумом в два слоя, горизонтальную – рулонным материалом Техноэласт МОСТ. По периметру здания сделать отмостку шириной 0,9 м с уклоном 3% из гравийно-песчаной смеси, вымощенную плитником.
Наружные несущие стены толщиной 300мм выполнены из бетонных блоков на цементно-песчаном растворе М-100. Снаружи находится слой утеплителя – минеральная вата – толщиной 70 мм (см. раздел «Теплотехнический расчет»). Толщина наружного (декоративного) слоя минеральной штукатурки составляет 10 мм, внутреннего — 10 мм. Снаружи по слою штукатурки осуществляется цветная побелка, необходимо для улучшения эстетических свойств здания.
Оконные проемы в стенах запроектированы с четвертями по бокам и сверху, предназначенными для удобства установки оконных блоков. Над оконными и дверными проемами уложены перемычки монолитные железобетонные из бетона В-25 размерами 120 ͯ140.
Внутренние несущие стены толщиной 300 мм выполнены из бетонных блоков на цементно-песчаном растворе М-100. Стены с вентиляционными каналами, расположенные рядом с кухней и санузлом. Перегородки толщиной 120 мм выполнены из обыкновенного (рядового) кирпича на цементно-песчаном растворе М-100. При длине перегородок более 3-х метров крепить, кроме того, к перекрытию. На поверхность внутренних стен и перегородок здания наносится слой штукатурки толщиной 10 мм, стены в санузлах облицованы керамической плиткой. Перекрытия из деревянных балок и двутавров 40.
Для мансардных этажей производится утепление крыши, толщина минеральной ваты равна 70 мм (см. раздел «Теплотехнический расчет»).
Лестница деревянная винтовая с опорой на центральную стальную стойку, ограждения деревянные высотой 900мм. Диаметр лестницы составляет 2,3 м, стойки – 100мм, высота лестницы 3,3м. Ступени крепятся к стойке с помощью предварительно закрепленной втулке, ширина ступени 390мм, длина – 950мм, толщина - 50мм, расстояние между ступенями 180 мм. Крыша двускатная стропильная с покрытием из гибкой черепицы. Наслонные стропила опираются на коньковый брус 100˟100 и на наружные несущие стены, на которых закреплен мауэрлат (брус 200˟200). Стропильные ноги запроектированы в виде деревянного бруса, имеющего в сечении размеры 200˟90, свес составляет 0,6 м от стены. Для уменьшения величины прогиба стропил под действием веса конструкции кровли предусмотрены вертикальные стойки, которые, в свою очередь, упираются в лежень. Лежень находится на выступающей части внутренней стены на координационной оси 2. К концу стропильных ног опирается кобылка размерами 100˟50. Деревянные элементы работают во влажной зоне, поэтому они должны быть обработаны антисептиками.
Кровля сделана из битумной черепицы, которая устанавливается на подкладочный ковер. Ориентировано-стружечные плиты (ОСП – 3) толщиной 18 мм и размерами 1250*2500 устраиваются с зазором 3 мм на разряжённой обрешетке. Затем идет гидроизоляция, причем между этими слоями должен быть предусмотрен вентилируемый зазор. Слой утеплителя толщиной и пароизоляции. Водосток с крыши организованный через систему водосточных желобов и труб.
Размеры окон представлены в таблице 6. Двери внутренние по ГОСТ 6629-88* «Двери деревянные внутренние для жилых и общественных зданий». Двери наружные по ГОСТ 24698-81* «Двери наружные для жилых и общественных зданий».
Дата добавления: 13.12.2016
|
457. Курсовой проект - Заточной станок / Металлорежущий станок по типу ANCA | AutoCad
ОГЛАВЛЕНИЕ:
Введение
1.Аналитическая часть
1.1.Фрагментарный бизнес-план проекта
1.2.Патентно-лицензионный обзор
1.3.Системный анализ аналогов и выбор прототипа станка
1.4.Конструктивные проработки и описание прототипа
1.5.Определения класса точности станка. Расчет радиального биения шпинделя
2.Технологическая часть
2.1.Определение предельных режимов обработки
2.2.Выбор электродвигателя
2.3.Разработка кинематической схемы главного движения
3.Конструкторская часть
3.1.Расчет и выбор параметров шпинделя
3.2.Выбор подшипников, формирование посадок и определение допусков
3.3Расчет долговечности подшипников
3.4.Расчет ресурса точности и времени безотказной работы станка
3.5.Определение эксцентриситета оси вращения шпинделя
3.6.Описание сборочного чертежа МГД, операции его сборки
4.Безопасность и экологичность проекта
4.1.Безопасность эксплуатации проектной разработки
4.2.Система защиты
5.Исследовательская часть
5.1.Построение станочного конфигуратора
5.2.Функциональный анализ вибрации станка
Заключение
Библиографический список
Приложение А. Параметрическая матрица транзитивности для системного анализа технологического оборудования
Приложение Б. Допустимый остаточный удельный дисбаланс
Заключение:
На основе утвержденного технического задания разработана конструкция специального заточного станка С09. Работоспособность подтверждена расчетами на прочность, жесткость и устойчивость. Ресурс точности станка составляет 16128 ч. ТО отвечает требованиям ССБТ России, стандартам ISO 9001, евростандартам серии СЕ, конкретно EN 50144, EN 55015, EN 60335, EN 60555, и директиве ЕЭС 89/392/EWG. Станок соответствует своду правил по испытанию станков. Конструкция проработана по ГОСТ ЕН1005-2:2005 «Безопасность машин» в части физических возможностей человека и составляющих ручного труда при работе с машинами и механизмами; а также по серии ГОСТ Р ИСО 5725.1…6:2002 – точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений; система автоматизации производства и интеграция – по ГОСТ Р ИСО 10303.1…504-2007. Разработка соответствует нынешним знаниям в области экологичности конструкций ТО, все материалы сертифицированы, отходы удаляются быстро и надежно, содержание отравляющих веществ ниже нормы, инициативное решение в области защиты окружающей среды соблюдено при разработке, производстве и эксплуатации ТО с учетом выполнения условия «экология и экономика – путь прогресса», объём упаковки минимален, так как используются многоразовые контейнеры при транспортировке. Разработаны чертежи: чертеж общего вида, шпиндельная сборка сборочный чертеж, чертеж шпинделя, чертеж детали, чертеж оправки.
Дата добавления: 13.12.2016
|
 458. Дипломный проект (колледж) - Проектирование пассажирского ПАТП на 120 автобусов ЛиАЗ-5256.60» с разработкой зоны ТО-1 | Компас
Графическая часть:
1. Планировка зоны ТО-1 с расстановкой оборудования
2. Технологическая карта работ по ТО-1 рулевого управления автобуса ЛиАЗ-5256.60
СОДЕРЖАНИЕ:
Введение
1 Исследовательский раздел
1.1 Краткая характеристика ПАТП
1.2 Характеристика зоны ТО-1 ПАТП
1.3 Краткая характеристика автобуса ЛиАЗ-5256.60
2 Расчетно-технологический раздел
2.1 Исходные данные и нормативы для проектирования
2.2 Корректирование исходных нормативных пробегов
2.3 Расчет коэффициента технической готовности и коэффициента использования автомобилей
2.4 Расчет годовой производственной программы ПАТП
2.5 Расчет суточной производственной программы ПАТП
2.6 Корректирование нормативных трудоемкостей технических воздействий на автобус
2.7 Расчет годовых объемов работ по ПАТП
2.8 Распределение годовых трудоемкостей по видам работ
2.9 Расчет численности производственных и вспомогательных рабочих
3. Организационный раздел
3.1. Выбор метода организации производства ТО и ТР на АТП
3.2 Структура управления производством
3.3 Организация технологического процесса технического обслуживания и ремонта
3.4 Схема технологического процесса в зоне ТО-1
3.5 Выбор режима работы производственных подразделений
3.6 Расчет количества постов в зоне ТО-1
3.7 Расчет площади зоны ТО-1 при методе обслуживания на универсальных тупиковых постах
3.8 Подбор технологического оборудования для зоны ТО-1
3.9 Технологическая карта работ по ТО-1 рулевого управления автобуса ЛиАЗ-5256.60
4. Охрана труда и окружающей среды
4.1 Техника безопасности при выполнении основных работ
4.2 Пожарная безопасность
4.3 Охрана окружающей среды
Заключение
Список использованных источников
Дата добавления: 14.12.2016
|
459. ГСВ Проект газоснабжения 3-х этажного жилого дома | AutoCad
Для пищеприготовления в каждой кухне установить плиту газовую 4-х конфорочную (ПГ4).
В каждой кухне на входе проектируемого газопровода установить термозапорный клапан КТЗ 001-20-01.
Для учета расхода газа в каждой кухне установить счетчик с температурным компенсатором ВК G4 Т, на высоте 1,6 м от пола. Перед счетчиком установить кран ГШК Ду 20 и фильтр Ду 20.
Отвод продуктов сгорания от котлов Ariston осуществляется через коллективный дымоходы ∅200. Приток воздуха для горения - через коллективные приточные вентиляционные каналы ∅200. Принять актом пожарной инспекции.
Вентиляция кухонь осуществляется через форточку и вентканалы ∅150 мм. На вентканалах предусмотреть решетки. Принять актом пожарной инспекции.
Для притока воздуха в каждой кухне низ двери подрезать на 3 см.
Для отопления и горячего водоснабжения помещений общественного назначения предусмотрена установка в теплогенераторной на 1 этаже двух котлов Baxi Luna Duo-TEC MP 1.50, мощностью 45 кВт.
Общие данные
План 1 этажа на отм. 0,000 М1:100
Экспликация помещений: 1 этажа
План 2 этажа на отм. +3,600 М1:100
План 3 этажа на отм. +6,450 М1:100
Экспликация помещений: 2 этажа, 3 этажа
Фасад 1-14, Фасад А-Е М1:100
Фасад 14-1, Фасад Е-А М1:100
Схема газопровода М1:50
Дата добавления: 16.12.2016
|
460. Курсовой проект - ТСП Возведение многоэтажного монолитного жилого дома / 12 этажей г. Иркутск | AutoCad
Высота этажа 3 м, высота подвального этажа 3,3 м
Стены монолитные железобетонные толщиной - 250 мм
Перекрытия монолитные толщиной - 160 мм
Толщина стен подвала - 400 мм
Сечение колонн подвала - 600×500 мм
Сечение монолитных балок - 800×400 мм
Толщина фундаментной плиты - 1200 мм
Бетон тяжелый конструкционный класса В30
Диаметр/шаг рабочей арматуры стен - 20/200 мм
Диаметр/шаг арматуры сеток перекрытия – 18/200 мм
Диаметр/шаг арматуры сеток фундаментной плиты – 18/200 мм
Содержание:
1. Исходные данные
2. Определение объемов работ
2.1. Спецификация монолитных железобетонных элементов
2.2 Спецификация каменных элементов
2.3. Сводная ведомость объёмов работ
3. Выбор типа и конструктивной схемы опалубки
4. Определение трудозатрат
4.1 Определение затрат труда и машинного времени на возведение объекта в целом
4.2 Определение затрат труда и машинного времени на возведение одного этажа
5. Определение количества и размера захваток
6. Методы организации работ
6.1. Выбор основных технических средств для монтажа сборных элементов, опалубки и бетонирования конструкции
6.2. Выбор технических средств для подачи и укладки бетонной смеси
6.3. Выбор грузозахватных устройств
6.4. Выбор монтажного крана
6.5. Схема организации строительной площадки
7. Технологическая карта на возведение монолитных конструкций типового этажа
7.1. Область применения
7.2. Организация и технология выполнения работ
7.3. Требования к качеству и приемке работ
8. Технологическая карта на возведение кирпичных стен типового этажа
8.1. Область применения
8.2. Организация и технология строительного процесса
8.3. Требования к качеству и приемке работ
9. Материально-технические ресурсы
9.1. Ведомость потребности в основных материальных ресурсах на этаж
9.2. Ведомость машин и механизмов
9.3. Ведомость оборудования, приспособлений и инвентаря
10. Техника безопасности
11. Технико-экономические показатели (ТЭП)
12. Литература
Дата добавления: 18.12.2016
|
461. АУВПТ Проект насосной / Автоматика внутреннего противопожарного водопровода 7 - ми этажного дома | AutoCad
1. Общая часть
2. Назначение установки и основные технические решения, принятые в проекте
3. Применяемое оборудование и его характеристики
3.1. Пульт контроля и управления 2000М»
3.2. Прибор пожарный управления «Поток 3Н»
3.3. Прибор индикации «С2000БИ»
3.4 Прибор приёмно-контрольный охранно-пожарный «Сигнал-20 ПSMD»
3.5. Шкаф управления электроприводной задвижкой «ШУЗ-1-220»
4. Устройство слаботочного стояка
5. Монтаж оборудования и электропроводки
6. Электропитание и заземление
7. Регламентные работы
8. Профессиональный и квалификационный состав персонала по техническому обслуживанию и эксплуатации установки пожаротушения
9. Мероприятия по охране труда
Состав установки внутреннего противопожарного водопровода:
Система «Болид» предназначена для управления оборудованием насосной станции и выдачи полного объема информации о состоянии системы, режимах её работы, в том числе передачи сигналов «Пожар» и «Неисправность» дежурному персоналу, ведущему круглосуточное дежурство на объекте.
В проекте предусматривается дистанционный пуск насосной установки от кнопок HS, расположенных по месту (в шкафах пожарных кранов).
Сигнал на дистанционное включение поступает от кнопок дистанционного пуска, установленных в шкафах пожарных кранов на прибор контроля и управления (С2000М). Прибор управления передает сигнал на шкаф управления насосами «Поток-3Н», который производит проверку давления воды в системе, по сигналам элетроконтакного манометра PS1.
При достаточном давлении в системе пуск пожарных насосов блокируется до момента снижения давления, требующего включения насосного агрегата (СП 10.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Внутренний противопожарный водопровод. Требования пожарной безопасности»).
При недостаточном давлении в системе «Поток-3Н» выдаёт команду на открытие электроприводных задвижек и пуск основного пожарного насоса. Выход насоса на рабочий режим контролируется электроконтактным манометром PS2. В случае недостижения рабочих параметров (необходимого давления) в течение установленного времени, рабочий насос отключается и включается резервный насос.
Выход на рабочий режим резервного насоса контролируется электроконтактным манометром PS3.
Управляет работой задвижек и контролирует их состояние Шкаф управления задвижками - «ШУЗ-1-220». На блок индикации «С2000-БИ» центрального поста управления сообщения о состоянии задвижек и команды на их открытие передается посредством прибоара пожарно-охранного «Сигнал-20П SMD».
Блок индикации в виде световых и звуковых сигналов сигнализирует о:
• неисправности шлейфа контролирующего кнопки;
• неисправности электровводов питания;
• отключении автоматического пуска ПН1, ПН2 или электрозадвижек;
• дистанционном пуске установки;
• пуске пожарных насосов;
• открытом/закрытом положении электрозадвижек;
• невыходе на номинальный режим работы насоса ПН1, ПН2;
• неоткрытии электрозадвижки за установленное время.
Выключение насосов и закрывание электроприводных задвижек выполняется в местном режиме, - кнопками на панели шкафов управления.
Проектом также предусмотрен контроль переполнения приямка сточных вод. Установленный в приямке поплавковый датчик уровня жидкости соединен шлейфом с прибором «Поток 3Н». При переполнении приямка на пост центрального наблюдения (на «С2000-БИ») поступает соответствующее сообщение.
Общие данные
Автоматика насосной АУВПТ. Структурная схема
Размещение оборудования на плане помещения насосной станции. Отм. 0.000
Схема электрических соединений
Дата добавления: 20.12.2016
|
462. Курсовой проект - Технологический расчёт магистрального газопровода и расчёт режимов работы компрессорной станции | AutoCad
Введение.
1. Расчётная часть.
1.1 Выбор рабочего давления и определение диаметра газопровода.
1.2 Расчёт свойств перекачиваемого газа.
1.3 Определение расстояние между компрессорными станциями и числа КС
1.4 Уточненный тепловой и гидравлический расчёт участка газопровода между двумя компрессорными станциями.
1.5 Выбор типа ГПА и расчёт режима работы КС
Заключение.
Список литературы
По газопроводу транспортируется газ следующего состава:
Выбрать рабочее давление, определить количество компрессорных станций и расстояние между ним. Выполнить уточненный тепловой и гидравлический расчёт участка газопровода между двумя компрессорными станциями. Выбрать тип ГПА и произвести расчёт режима работы КС.
Заключение
В данном курсовом проекте был произведен технологический расчёт магистрального газопровода и расчет режимов работы компрессорной станции. Плановый объем транспортируемого газа Qг=9,4 млрд. м3/год; протяженность газопровода составляет L=720 км. В ходе расчета были получены следующие результаты:
1. Рабочее давление в газопроводе Р=7,35 МПа. Для строительства газопровода приняли трубы Dн=1020 мм с толщиной стенки трубы д=12 мм, ВМЗ изготовленные по ТУ 14-3-1573-99 из стали 17Г1С1-У.
2. Суточная производительность компрессорной станции Q=28,61 млн.м3/сут.
3. Расчетное число компрессорных станций n=6, расстояние между ними l=120 км.
4. На компрессорных станциях газопровода предполагается установка газоперекачивающих агрегатов ГПА-Ц-6,3. Плотность газа при условиях всасывания ρвс=27,785 кг/м3; требуемое количество нагнетателей mн=3; производительность нагнетателя при условиях всасывания Qвс=160,4 м3/мин; расчетная частота вращения вала нагнетателя n=8220 об/мин; мощность на муфте привода Ne=5404,4 кВт; температура газа на выходе ЦН Тнаг=313,39 К.
Дата добавления: 21.12.2016
|
463. Дипломный проект (техникум) - Водоснабжение и водоотведение 17-ти этажного жилого дома в г. Курске | AutoCad
Лист №1 План 17-го этажа с системами В1,В2,Т3,Т4,К1,К2
План 2-16-ого этажей с системами В1,В2,Т3,Т4,К1,К2
План цокольного этажа с системами К1,К2
План цокольного этажа с системами В1,В2,Т3,Т4
Лист №2 План 1-го этажа с системами В1,В1о,В2,Т3,Т3о,Т4
План 1-го этажа с системами К1,К1о,К2
План кровли с системами К1,К2
Водомерный узел
Лист №3 Схемы систем В1,К1 ниже отм. 0,000
Схемы стояков систем В1,К1
Лист №4 Проект производства работ
В соответствии с заданием на проектирование мною разработан проект водоснабжения и водоотведения 17-ти этажного 96-квартирного жилого дома в городе Курске.
Квартиры дома оборудованы мойками, умывальниками, унитазами со смывными бачками и ваннами длиной 1500 мм.
В здании размещаются офисные помещения (1-ый этаж) и жилые помещения со 2-го по 17-ый этаж. Высота этажа от пола до пола составляет 3.0 метра. Под зданием имеется подвал высотой 2.20 м. в здании имеется чердак.
В соответствие с заданием, здание подключаем к инженерным сетям, которые обеспечивают всех потребителей питьевой водой из городского водопровода Д = 100 мм с гарантированным напором Нg = 50 м, горячей водой от водонагревателя, расположенного в центральном теплопункте.
Сточные воды от здания отводим во внутриквартальную сеть канализации Д = 200 мм, которую в свою очередь подключаем к колодцу городской канализации.
Грунтовые воды на площадке строительства расположены на глубине 3 м от дневной поверхности, грунт песок, глубина промерзания грунта 1.5 м, расчетная интенсивность дождя q20 = 90 л/с на 1 га.
Расчетное число жителей составляет 288 человека.
Удельное водопотребление жителей проектируемого здания принимаем по СП 31.13330.2012.
Всего в здании установлено 320 водоразборных точек, из них с подводкой горячей воды 207 шт.
Здание оборудуем следующими сетями:
- хозяйственно-питьевого водопровода;
- горячего водоснабжения;
- бытовой канализации;
- внутренних водостоков.
Содержание:
Введение
1. Система холодного водоснабжения здания
1.1 Обоснование принятой системы
1.2 Определение расчетных расходов воды
1.3 Гидравлический расчет сети холодного водопровода
1.4 Подбор водомеров
1.5 Определение требуемого напора в сети
2. Внутренний водопровод горячей воды
2.1 Общая характеристика проектируемой сети
2.2 Определение расчетных воды и тепла на вводе в здание
2.3 Гидравлический расчет сети
2.4 Подбор водомера
2.5 Определение требуемого напора в сети
3. Внутренняя канализация
3.1 Общая характеристика сетей
3.2 Проверка пропускной способности стояков
3.3 Расчет горизонтальных отводных трубопроводов
3.4 Внутренние водостоки
4. Проект производства работ
4. 1 Указания по производству работ
4.2 Ведомость основных и вспомогательных материалов
4.3 Калькуляция трудозатрат
4. 4 Определение количественного и качественного состава бригады
4.5. Ведомость потребного инструмента
4.6. Технико-экономический анализ календарно плана
5. Экономическая часть
5.1 Локальный сметный расчет системы водоснабжения
5.2 Локальный сметный расчет системы водоотведения
5.3 Объемный сметный расчет
5.4 Технико-экономические показатели
6. Охрана труда и техника безопасности
Литература
Дата добавления: 03.01.2017
|
464. ППР кранами на монтаж дымовых труб ГТЭС | Компас
1) Общая часть
1.1) Характеристика места проведения работ
1.2) Основные исходные данные для разработки ППР
1.3) Последовательность выполнения работ
1.4) Общий порядок монтажа
1.5) Описание основных технологических операций
1.6) Перечень механизмов, необходимых для проведения монтажа
2) Меры безопасности
3) Меры пожарной безопасности
4) Меры экологической безопасности
5) Меры по организации безопасной работы кранов
6) Список лиц ознакомленных с ППР
7) Список весов изделий
8) Литература
9) Приложение 1 «Грузовысотные характеристики КС 45721 и LIEBHERR LTM 1200»
10) Приложение 2 «График монтажа газоходов и дымовых труб ГТУ на ГТЭС на левобережной части Приобского месторождения»
11) Приложение 3 «Копия аттестационного удостоверения разработчика ППРк»
12) Графическая часть проекта
Состав графической части проекта
1 Ситуационный план, зоны обслуживания кранов, опасная зона перемещаемого краном грузов
2 Схема расположения площадок укрупнительной сборки
3 Монтаж конического участка газохода от выхлопного патрубка до дымовой трубы и сварного колена.
4 Монтаж металлоконструкций первой очереди каркаса дымовой трубы.
5 Монтаж опорного кольца СК1 и перехода П1.
6 Монтаж металлоконструкций второй очереди каркаса дымовой трубы.
7 Монтаж шумоглушителя, шибера, перехода.
8 Монтаж металлоконструкций третьей очереди каркаса и гильзы дымовой трубы.
9 Монтаж металлоконструкций четвертой очереди каркаса трубы.
10 Монтаж 1й и 2й секций дымовой трубы.
11 Монтаж 3й и 4й секций дымовой трубы.
12 Схема устройства монтажных площадок при монтаже элементов дымовой трубы.
Перечень механизмов, используемых для проведения монтажа.
- автокран LIEBHERR LTM-1200-5.1; Q=200т, контргруз 72т – 1шт.
- автокран КС 45721 – 2 шт.
- автомобиль МАЗ 642208-230 с полупицепом МАЗ 938662-041-1шт
- лебедка ручная рычажная г/п. 3,2 т – 8 шт.
- комплект радиосвязи – 4 рации
- Шкаф распределительный – 1 шт.
- Сварочный аппарат ВДМ 1201 Рустанов=46кВт -1шт.
- Шлифмашинка угловая электрическая Рустанов=2кВт -8шт.
Дата добавления: 26.03.2011
|
465. ЭСН Внешнее электроснабжение уличного освещения деревни Псковская обл. | AutoCad
Настоящим проектом предусматривается установка светильника уличного освещения мощностью 50 Вт на существующей опоре №22 ВЛ-0,4 кВ Л-1 КТП-227 согласно черт. 00718.06-2015-05 и п.6.3.3 ПУЭ 7 издание (Расстояние по вертикали от светильника до провода ВЛ должно быть не менее 0,2 м, расстояние по горизонтали от светильника до опоры должно быть не более 0,4 м). Светильник получает питание от проектируемого ЩУЭ, подключение выполнено проводом СИП-4 2х16.
Общие данные
Расчетная схема ВЛ-0,4 кВ Л-1 КТП-227
Установка ЩУЭ на опоре
Схема однолинейная принципиальная
Установка светильника на опоре
Устройство заземления опор ВЛ-0,4 кВ
Дата добавления: 17.01.2017
|
© Rundex 1.2 |
