%20%20%20%20%20
Найдено совпадений - 1951 за 0.00 сек.
 886. Курсовой проект - Ресайклинг дорожной одежды. Устройство верхнего слоя покрытия из Щебеночно-мастичного асфальтобетона (ЩМА-20) на ПБВ 90 | АutoCad
1 Определение сроков строительства 2
1.1 Дорожно-климатический график 3
1.2 Определение календарной продолжительности строительного сезона 4
1.3 Определение сроков выполнения работ и расчет минимальной длины сменной захватки 5
2 Технология по ресайклингу дорожной одежды 6
2.1 Ресайклер WirtgenWR4200 6
2.2 Определение длины сменнойзахватки 7
2.3 Расчет производительности машин для ресайклинга существующего покрытия 8
3 Устройство верхнего слоя из ЩМА-20 на ПБВ 90 20
3.1 Полимерно-битумное вяжущее 20
3.2 Определение длины сменнойзахватки 21
3.3 Расчет материалов устройства дорожной одежды 22
3.4 Расчет производительности машин 23
для устройства дорожнойодежды 23
4 Устройство обочин ЧЩС на щебеночном основании 27
4.1 Определение длины сменнойзахватки 27
4.2 Расчет материалов устройства дорожной одежды 28
4.3 Расчет производительности машин 28
для устройства дорожнойодежды 28
5 Разработка линейного календарного графика 35
Список литературы 37
Курсовой проект включает в себя описание района строительства, подбор необходимого ресайклера, расчет технологии по ресайклингу дорожной одежды с последующей укладкой щебеночно-мастичного асфальтобетона (ЩМА-20) на полимерно-битумном вяжущем (ПБВ 90), устройство обочин согласно категории, а также составление и разработка линейного календарного графика. На линейном календарном графике в общем случае должны быть отражены: объемы работ, подлежащие выполнению в течение планируемого периода, с разбивкой их по конструктивным элементам и распределением по километрам (пикетам); время выполнения работ; движение специализированных подразделений или отдельных бригад и звеньев, работающих в составе комплексных или специализированных потоков.
Исходными данными для курсового проекта являются:
1б категория автодороги
Район строительства Тверская область
Ресайклинг производить на 15 см
Слой ЩМА-20 на ПБВ 90 - 6 см
Дата добавления: 06.06.2019
|
|
 887. ИЛО Канализационно - насосная станция производительностью 1000 м3/час | PDF
Блок №1 входная задвижка с эл. Приводом. Данный блок ж/б исполнении (может быть рассмотрен вариант изготовления блока в стеклопластиковом корпусе по экономическом обос- новании решения) общей высотой конструкции 3,9 м. Состоит из набора стандартных изделий: основание, кольца диаметров 2000 мм., перекрытия и люк.
Блок №2 измельчитель. Полностью аналогичен по составу блоку №1.
КНС. Канализационно-насосная станция с насосами, установленными на автоматической трубной муфте. Блок состоит их стеклопластикового корпуса диаметром 3200 мм и глубиной 5000 мм. Емкость по объему удовлетворяет требованию АО «Мосводоканал» к обеспечению объема 20% часового расхода.
Блок №3 управление автоматическими задвижками. В блоке установлены 5 задвижек, позволяющие в автоматическом режиме переключать линию слива. Блок по строению аналогичен блокам 1,2,4 с рабочей высотой 3,04 м.
Блок №4. Измерение расхода. В блоке установлены расходомеры с выводом показаний в блок контейнер.
Силовая часть КНС и блок автоматизации расположены в блок-контейнере ДхШхВ 3000х2000х2200 в полностью заводской готовности.
Блок контейнер выполнен в металлическом корпусе с обшивкой из сэндвича панелей. Вентиляция блока естественная, путем установки в двери решетки сечением не менее 0,5мх1,0м.(H) и на стене 1,0 м.х0,5 м.(Н).
Общие данные.
Ситуационный план
План размещения КНС
План установки оборудования
Изометрическая схема установки КНС
Разрезы 1-1, 2-2, 3-3
План расстановки электрооборудования
Однолинейная схема сети 0,4 кВт
Заземление
Размещение плиты основания
Устройство колодцев
Таблица колодцев
Геологический срез
Дата добавления: 06.06.2019
|
888. ГСВ Котельная 5,7 МВт | АutoCad
Расход газа на котел "RIELLO",RTQ-2000 мощностью 2000 кВт при работе в номинальном режиме составляет 235,12 нм³/час (при рабочих условиях 195,94 м³/час) и расход газа на котел "RIELLO",RTQ-1700 мощностью 1700 кВт составляет 199,85 нм³/ч (при рабочих условиях 166,55 м³/час)
Общие данные.
Схема газопроводов. М 1:20.
План на отм. 0.000. М 1:50.
Разрез 1-1. М1:50.
Разрез 2-2. М1:50.
Разрез 3-3. М1:50.
Разрез 4-4. М1:50.
Дата добавления: 06.06.2019
|
889. Дипломный проект (колледж) - 4-х этажное здание школы в г. Курск | AutoCad
Лист 1: План этажа на отметке ±0.000 (М 1:200);
Лист 2: План этажа на отметке ±3.550 (М 1:200);
Лист 3: План этажа на отметке ±7.100 (М 1:200);
Лист 4: План этажа на отметке ±10.650 (М 1:200);
Лист 5: Календарный план, график потребности в основных, машинах и механизмов, людских ресурсов (М 1:100);
Лист 6: Фасад А-Ц, Ц-А, 1-21, 21-1 (М 1:250);
Лист 7: Разрез А-А, Б-Б (М 1:200);
Лист 8: Стройгенплан, условные обозначения на стройгенплане, технико-экономические показатели, экспликация временных зданий и сооружений, экспликация складов (М 1:500), ситуационная схема (М 1:1500).
Содержание:
ВВЕДЕНИЕ
1. Архитектурно-планировочный раздел
1.1 Общие сведения
1.2 Схема планировочной организации земельного участка
1.3 Организация рельефа
1.4 Благоустройство территории
2 Архитектурно-строительный раздел
2.1 Функциональное назначение объекта
2.2 Объёмно-планировочные решения
2.3 Объёмно-конструктивные решения
2.4 Инженерное оборудование
2.5 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
2.6 Противопожарная безопасность
3. Расчетно-конструктивный раздел
3.1 Определение конструктивной схемы здания
3.2 Сбор нагрузок
3.3 Расчет несущих конструкций
4. Техническая эксплуатация здания
4.1 Общие требования по эксплуатации
5. Раздел по технологии и организации строительства
5.1 Подготовительные работы
5.2 Подсчет объёмов работ
5.3 Выбор комплекта машин
5.4 Выбор оборудования и приспособлений для монтажа конструкций
5.5 Определение требуемых параметров монтажного крана и выбор крана на основании технико-экономического сравнения вариантов
5.6 Составление калькуляции трудовых затрат и проектирование календарного плана
5.7 Контроль качества производства работ
5.8 Генеральный план строительной площадки
6. Охрана труда и окружающей среды
6.1 Организация работы по обеспечению охраны труда
6.2 Организация производственных территорий, участков работ и рабочих мест
6.3 Обеспечение безопасности при производстве строительных работ
6.4 Мероприятия по охране окружающей среды
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Список используемой литературы
В данном проекте конструктивная схема здания является бескаркасной. Несущий остов такого здания обеспечивает пространственную жесткость, которая создается совместной работой стен и перекрытий. Для бескаркасного здания используется продольные несущие стены, на которые опираются плиты перекрытия.
Дата добавления: 08.06.2019
|
890. Курсовой проект (техникум) - Комбинат бытового обслуживания на 37 рабочих мест 21,48 х 30,48 м в г. Орел | АutoCad
Пояснительная записка
1. Общая характеристика проектируемого здания.
2. Техническая характеристика по зданию.
3. Обьемно-планировочные решения здания.
4. Генплан.
5. Конструктивное решение.
6 Наружная и внутренняя отделка.
7. Спецификация элементов заполнения проемов.
8. Спецификация сборных железобетонных элементов.
9. Инженерное оборудование здания.
10. Библиографический справочник.
Графическая часть:
План 1-го этажа.М1:100.Лестничный узел М1:20
План 2-го этажа М1:100.
План перекрытия, покрытия М1:100.План кровли М:200
Разрез по зданию 1-1 М1:100. Узлы 1;4. М1:10; М1:20. Фасад 1-5 М1:100.
План фундаментов М1:100. Узел 2 М1:25.
Разбивочный чертеж М1:500. Благ. и верт. план участка комбината бытового обслуживания М1:500.
Техническая характеристика по зданию.
Обьем строительный здания: 4120м³
В том числе подземной части: 1970 м³
Площадь застройки: 661 м²
Общая площадь: 2100 м²
Полезная площадь: 921.72м²
Расчетная площадь: 960.72 м²
Фундаменты - подземные конструкции, передающие нагрузку от здания на грунт. В данном здании запроектирован сборный ленточный фундамент, состоящий из плит-подушек, укладываемых в основном на основание фундамента и стеновых блоков, которые являются стенами подземной части.
Материал, применяемый для кладки наружных и внутренних стен: кирпич силикатный марки не ниже М75, цементно-песчаный раствор марки не ниже М50. Система перевязки кладки однорядная. Стены теплоэффективные.
Столбы выполняются из высококачественногокирпича с обязательной перевязкой швов. Материал изготовления перемычек - бетон марки В40.
В проектируемом здании для перекрытий дверных и оконных проемов используем несущие и самонесущие перемычки.
Крыша проектируемого здания безчердачная, невентилируемая, уклон кровли составляет 0.020.
Дата добавления: 10.06.2019
|
891. Курсовой проект - Фундамент химического корпуса 54 х 30 м на естественном основании | AutoCad
1. Исходные данные
2. Фундаменты мелкого заложения
2.1. Анализ исходных данных по надфундаментной конструкции
2.2 Привязка здания на площадке строительства
2.3 Анализ инженерно-геологических и гидрогеологических условий площадки строительства
2.3.1 Определение типа грунта и его характеристик
2.3.2 Построение инженерно-геологического разреза
2.4 Определение глубины заложения фундамента мелкого заложения
2.5 Определение размеров подошвы фундамента мелкого заложения методом последовательного приближения
2.6 Конструирование фундамента мелкого заложения
2.7 Расчет осадок для фундамента мелкого заложения методом послойного суммирования
3. Свайные фундаменты
3.2 Определение несущей способности сваи
3.2.1 Определение длины сваи
3.2.2 Определение несущей способности одиночной сваи по грунту
3.2.3 Конструирование ростверка и определение расчетной нагрузки на сваю
3.3 Расчет осадок свайного фундамента
3.3.1 Расчет осадки одиночной сваи
Список литературы
Здание каркасное с несущими железобетонными колоннами.
1) высота сооружения в осях А - В = 25,00 м.
2) высота сооружения в осях В - С =33,4 м.
3)высота сооружения в осях С-Е =12,5 м.
Фундаменты:
а) здания – отдельный под колонну.
Здание чувствительно к неравномерным осадкам.
Физико-механические характеристики грунтов.
| | | | |
|
| | | | | | | | |
|
| | | |
| |
| | | |
| |
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 12.06.2019
892. АК Комплексная автоматизация автостоянки | AutoCad
- автоматически, при срабатывании спринклеров.
- дистанционно, от сигналов ручных извещателей устанавливаемых на путях эвакуации.
- вручную, от кнопок расположенных в местах установки клапанов.
Во время возникновения пожара одновременно с включением системы противодымной защиты, система общеобменной вентиляции автоматически выключается и блокируется от включения на время работы системы противодымной защиты.
Система построена с использованием следующего оборудования: контроллеры двух-проводной линии связи С2000-КДЛ контрольно-пусковой блоки С2000-КПБ, кнопочных постов ПКЕ-212, пульт контроля и управления С2000-М.
Для бесперебойного электропитания приборов системы автоматизации дымоудале-ния: С2000-КДЛ, С2000-КПБ, С2000-ПИ применен источник бесперебойного питания РИП-24 с емкостью 7 и 17А/ч.
Общие данные.
Структурная схема автоматизации.
Функциональная схема автоматизации. Приточная вентсистема П1, П2.
Схема внешних соединений Приточная вентсистема П1, П2.
Принципиальная схема управления вентилятором СД1
Принципиальная схема управления вентилятором В1
Схема прибора Сигнал-20П, С2000-4, ШКП-4.
Схема внешних соединений оборудования автоматизации. Бокс N2
Схема внешних соединений газоанализатора
План на отм. +0,000. Сети автоматизации
Дата добавления: 12.06.2019
|
893. Курсовой проект - Электроснабжение машиностроительного завода | АutoCad
ВВЕДЕНИЕ 4
1 ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ 7
1.1 Характеристика предприятия и его электроприемников 7
1.2 Расчет электрических нагрузок. Картограмма. ЦЭН 7
1.3 Выбор напряжения электроснабжения 16
1.4 Выбор количества и мощности трансформаторов цеховых подстанций 18
1.5 Компенсация реактивной мощности на предприятии 20
1.6 Выбор мощности трансформаторов ГПП 23
1.7 Выбор схемы электроснабжения предприятия 24
1.8 Расчет токов короткого замыкания 25
1.9 Выбор и проверка оборудования на ГПП (ЦРП) 27
1.10 Выбор сечения проводников питающих и распределительных сетей 36
1.11 Выбор элементов силовой сети цеха 39
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 43
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 44
Данный завод является энергоёмким производством и предъявляет высокие требования к качеству электроэнергии. Завод включает в себя 14 цехов. В компрессорной установлено четыре синхронных двигателя на напряжение 10 кВ.
Основными потребителями в большинстве цехов являются электроприемники 2-3 категории надёжности электроснабжения, отключения которых может привести к нарушению технологического цикла и массовому недоотпуску продукции. Имеются также потребители 2 категории надёжности электроснабжения и 3 категории надёжности энергоснабжения. Большую часть электроприемников в цехах составляют электроприводы производственных механизмов и металлообрабатывающих станков, общепромышленных механизмов насосов, компрессоров, вентиляторов.
Электрические нагрузки машиностроительного завода:
При разработке системы электроснабжения машиностроительного завода были учтены все факторы, влияющие на расчеты электроснабжения предприятия.
На начальном этапе проектирования системы электроснабжения определены электрические нагрузки штамповочного участка №14 и по предприятию в целом, осуществлен выбор рационального напряжения сети.
Выбор места расположения ГПП произведён с учетом распределения нагрузок потребителей, наглядно представленного на картограмме. Число и мощность трансформаторов ГПП приняты исходя из категории надежности электроснабжения и расчетной мощности предприятия.
На основании результатов расчёта номинального и послеаварийного режимов, токов короткого замыкания и сравнения полученных данных с каталожными произведён выбор и проверка оборудования на ГПП. Произведён выбор трансформаторных подстанций, установленных в производственных цехах, а также рассчитаны и выбраны компенсирующие устройства. Произведён расчёт и выбор силовой сети и аппаратов штамповочного участка.
Выбор сечений кабельных линий проверен в послеаварийном режиме и уточнен расчетом на термическую стойкость к токам КЗ.
Курсовая работа была разработана с учетом требований надежности электроснабжения, экономичности, максимального снижения потерь электроэнергии.
В курсовой работе был произведен расчет системы электроснабжения машиностроительного завода с учётом требований надёжности электроснабжения, максимального снижения потерь электроэнергии. Предлагаемая схема электроснабжения способна передавать к потребителям электроэнергию.
Дата добавления: 13.06.2019
|
894. Курсовой проект - Электроснабжение завода метизов | АutoCad
1 ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ 4
1.1 Характеристика предприятия и его электроприемников 4
1.2 Расчет электрических нагрузок 5
1.3 Выбор напряжения электроснабжения 14
1.4 Выбор количества и мощности трансформаторов цеховых подстанций 15
1.5 Компенсация реактивной мощности 17
1.6 Выбор мощности трансформаторов ГПП 19
1.7 Выбор схемы электроснабжения предприятия 20
1.8 Расчет токов короткого замыкания 21
1.9 Выбор и проверка оборудования на ГПП 27
1.10 Расчет силовой сети 36
1.11 Автоматическое включение резерва 39
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 45
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 46
Исходные данные для проектирования
- электрические нагрузки завода;
- электрические нагрузки модельного цеха;
- генплан завода;
- план модельного цеха;
- сведения об источнике питания;
Наибольшую установленную мощность оборудования имеют следующие цеха завода: инструментальный цех - 700 кВт, термический цех - 800 кВт, механический цех - 887 кВт.
На предприятии есть цеха в которых часть оборудования относится ко II категории ЭС – котельная, насосная и термический цех.
Высоковольтные электроприемники на заводе отсутствуют.
Цеха основного производства а так же насосная, компрессорная и котельная работают по трехсменному графику работы, остальные цеха по односменному.
В модельном цехе установлено следующее деревообрабатывающее оборудование: лесопильная рама, электрорубанок, ВЧ установка для сушки древесины, циркулярные пилы, фуговальный и шипорезный станки, для заточки режущего инструмента (пил, дисков, ножей) в модельном цехе имеется заточной станок. Все оборудование цеха размещается согласно технологической последовательности обработки. При размещении оборудования учтены нормы расстояния для безопасных перемещений деталей и самих рабочих в процессе работы.
Окружающая среда в большинстве цехов предприятия и на территории завода - нормальная; в термическом цехе – пыльная, жаркая; в деревомодельном и модельном цехах, а так же в котельной – пыльная пожароопасная класс П-IIа.
Электрические нагрузки завода метизов:
При расчёте схемы электроснабжения завода метизов были учтены все факторы, влияющие на расчёты электроснабжения предприятия.
Выбор напряжения электроснабжения завода метизов был сделан с учетом расчетной нагрузки предприятия и его удаленности от источника питания.
Выбор места и расположения ГПП был сделан с учётом картограммы нагрузок потребителей. Число и мощность трансформаторов определялось категорией надежности и расчётной мощностью предприятия с учетом компенсации реактивной мощности на предприятии.
Выбор сечений кабельных линий был проведён по экономической плотности тока, проверен на термическую стойкость и уточнен расчётом на термическую стойкость к токам короткого замыкания.
Произвёл расчет и выбор конструктивного исполнения цеховой сети цеха токарных станков.
Курсовой проект был разработан с учётом требований надёжности электроснабжения, экономичности, максимального снижения потерь электроэнергии. Предлагаемая схема электроснабжения способна передавать к потребителям электроэнергию требуемого качества и в необходимом количестве.
Дата добавления: 13.06.2019
|
 895. Дипломный проект - Спортивный центр с ледовой ареной в г.Нарьян - Мар | АutoCad
Введение 3
1. АРХИТЕКТУРНО- СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 4
1.1. Генеральный план 4
1.1.1. Размещение здания на участке, подъезды и подходы к зданию 4
1.1.2. Подъезды и подходы к зданию 4
1.1.3. Озеленение и благоустройство участка 5
1.1.4. Технико-экономические показатели генерального плана 6
1.2. Объемно-планировочное решение 6
1.2.1. Назначение здания, особенности функционально-технологического процесса, основные группы помещений 6
1.2.2. Функциональная схема 8
1.2.3. Нормаль помещения 9
1.2.4. Технико-экономические показатели 11
1.3. Конструктивное решение 11
1.4. Теплотехнический расчёт стены, перекрытия и окна 15
1.5. Архитектурно-композиционное решение 18
1.5.1. Архитектурные средства внешней композиции 18
1.5.2. Строительные отделочные материалы 18
1.6. Инженерное оборудование 20
2. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ 23
2.1. Расчет фермы 23
2.1.1. Сбор нагрузок на фундамент 23
2.1.2. Подбор сечений стержней фермы 24
2.1.3. Расчет узлов 27
2.2. Основания и фундаменты. Расчёт свайного фундамента в осях Б-10. 36
2.2.1. Общая оценка строительной площадки 36
2.2.2. Расчётная схема и исходные данные в осях Б-10 37
2.2.3. Расчёт по характеристикам грунтов основания. 37
2.2.4. Конструирование фундамента в осях Б-10 39
2.2.5. Расчёт осадки основания по второй группе предельных состояний в осях Б-10 40
2.2.6. Вычисление осадки 44
3. ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 46
3.1. Техкарта нулевого цикла 46
3.1.1. Определение объемов работ по отрывке котлована 46
3.1.2. Выбор способов производства работ и комплектов машин для разработки котлована 47
3.1.3. Установка последовательности работ и расчет транспортных средств 48
3.1.4. Выбор схемы производства работ экскаватора 50
3.1.5. Ведомость потребности в механизмах и инструментах 51
3.1.6. Технико-экономические показатели техкарты 52
3.2. Техкарта на монтаж наземной части спорткомплекса 53
3.2.1. Выбор требуемых технических параметров кранов 53
3.2.2. Выбор механизмов (сравнение) 55
3.2.3. Технико-экономическое обоснование выбора кранового оборудования 55
3.2.4. Порядок производства работ 59
3.2.5. Ведомость потребности в механизмах и инструментах 61
3.2.6. Технико-экономические показатели техкарты 62
Заключение 64
Библиографический список 65
- вестибюль для зрителей и администрации, в непосредственной близости от которого находятся помещения охраны, администратора, медпункт, приемная и кабинет директора, кабинет специалиста по кадрам, санузлы для зрителей;
- вестибюль-грелка, включающий в себя помещения для проката коньков и лыж, помещение заточки коньков, гардероб и кабины для переодевания, а также санузлы для занимающихся;
- в средней зоне между двумя вестибюлями расположены раздевалки для занимающихся, гардеробные для персонала, комната отдыха персонала, тренерская, помещения сауны и др. обслуживающие помещения;
- в отдельно выделенном отсеке предусмотрены технические помещения: венткамера, узел управления, электрощитовая, помещение для льдоуборочной машины;
Из каждого вестибюля предусмотрены удобные выходы в блок ледовой арены, исключающие возможность пересечения потоков зрителей и занимающихся. В каждой вестибюльной группе расположена лестница, ведущая на 2-й этаж.
На 2-м этаже размещаются:
- спортивные залы (тренажерный и настольного тенниса), хореографический зал, раздевалки и санузлы для этих залов, административные и технические помещения, радиоузел, судейская;
- для проведения различных мероприятий, а также для отдыха и релаксации спортсменов и занимающихся запроектированы клубное помещение и зимний сад;
- для отдыха можно использовать холлы, витражное остекление которых позволяет наблюдать за происходящим на ледовой арене, также предусмотрена возможность выхода из холлов на балконы ледовой арены.
Блок ледовой арены представляет собой не отапливаемое здание размером в плане 66х40 метров, пристроенное к блоку спортивно-бытовых помещений. В нем размещаются: ледовое поле, трибуны на 200 зрителей, кабины для игроков и судей, места для инвалидов. Сидения трибун должны иметь сертификат пожарной безопасности который содержит сведения об отсутствии выделения токсичных веществ при горении. Ледовое поле запроектировано с естественным льдом.
Технико-экономические показатели:
Фундаменты под колонны – отдельно стоящие столбчатые монолитные железобетонные на свайном основании с забивными железобетонными сваями по серии 1.011.1-10 в.1. сечением 300х300мм; Lсв = 8м.
Фундаменты под наружные стены – монолитные железобетонный ростверк на свайном основании с забивными железобетонными сваями по серии 1.011.1-10 в.1. сечением 300х300мм, Lсв = 8м;
Сваи представляют собой железобетонные стержни, погруженные в грунт ударным способом.
Каркас блока административно-бытовых помещений - монолитные железобетонные колонны сечением 400×400 мм монолитными балками и монолитными железобетонными перекрытиями толщиной 200 мм. Каркас блока ледовой арены - несущие и фахверковые колонны из стальных прокатных профилей. Стены административно-бытового блока:
- наружные стены - несущие и самонесущие трёхслойные с вентилируемым фасадом: толщиной 390 мм из пустотных бетонных камней КСР марки 100 по ГОСТ 6133-99 с последующим утеплением минераловатной плитой “Rockwool” “ВЕНТИ БАТТС” толщиной 150 мм и облицовкой плитами из керамогранита;
- внутренние несущие стены - толщиной 390 мм из бетонных камней КСР марки 100, толщиной 380 мм - из керамического кирпича по ГОСТ 530-95;
- перегородки - из бетонных двухпустотных камней КСР марки100 толщиной 190 мм и 90 мм; Стены ледовой арены - из сэндвич-панелей толщиной 80 мм.
Перекрытие блока административно-бытовых помещений по монолитным балкам и монолитными толщиной 200 мм. Покрытие блока ледовой арены - система главных и второстепенных ферм с горизонтальными и вертикальными связями из стальных прокатных профилей.
В здании запроектирована плоская крыша с уклоном к водоразборным воронкам.
Заключение
В дипломном проекте рассмотрено возведение спорткомплекса с ледовой ареной. Площадка строительства находится на территории Ненецкого автономного округа, г. Нарьян-Мар. Здание спортивного центра с ледовой ареной представляет собой два сблокированных блока: блок спортивно-бытовых помещений и блок ледовой арены. Здание каркасное, материал каркаса - прокатный металл. Заполнение ограждающих конструкций из пустотных бетонных камней. В качестве утеплителя приняты плиты Rockwool. В результате теплотехнического расчета толщина утеплителя составила 120 мм. По слою утеплителя выполнено устройство плит керамогранита. В здании запроектирована плоская крыша с уклоном к водоразборным воронкам. Сток воды организованный внутренний. Покрытие включает в себя: панель перекрытия, пароизоляцию, утеплитель. Кровельный ковер выполнен из двух слоев наплавляемого рубероида типа «Унифлекс» и трех дополнительных слоев на примыканиях к парапету и у водоразборных воронок. Расчет подтвердил правильность выбранных строительных конструкций для обеспечении надежности конструкций.
Для обратной засыпки грунта используется бульдозер ДЗ-42 на базе ДТ-75. Для монтажа габаритных элементов приняты кран МКГ-25БР для монтажа ферм, прогонов, плит перекрытия, кран МКГ-16М для монтажа колонн, стеновых панелей.
Дата добавления: 14.06.2019
|
896. ПБ Строительство торгового центра "ГРАНД" | AutoCad
Для контроля за шлейфами сигнализации принято два приемно-контрольных прибора "Сигнал-20М". Приборы устанавливаются в блоке А в подвале и на лестничной клетке 4 этажа.
Управление и контроль за приемно-контрольными приборами осуществляется с пульта контроля и управления С-2000М.
Для дистанционного пуска установки пожаротушения, в непосредственной близости от прибора управления, в электрощитовой на стене на высоте 1,5м от уровня пола монтируется шкаф дистанционного управления ШУС.
Для исключения самопроизвольного потока жидкости в системе сплинкерного пожаротушения от датчиков потока жидкости на прибор контроля модульной пожарной насосной установки ШУК выдается сигнал о неисправности в системе.
Запуск и останов средств пожаротушения возможен в дистанционном режиме по команде ШУС от «С2000-ПТ», «С2000М», установленных в блоке А. Ручной запуск средств пожаротушения может быть выполнен от шкафов ШУК и ШУС.
Проектом предусмотрена обратная связь зон пожарного оповещения с пожарного поста, который находится в Блоке А на 1 этаже, рядом с электрощитовой. Связь выполнена на основе комплекса технических средств «Рупор-Диспетчер».
Общие данные.
Структурная схема. Блоки А, Б. 1, 2, 3 этажи и подвал.
Структурная схема. 4 этаж
Схема подключений
Схема подключений Сигнал 20М, Рупор ДБ
Структурная схема оповещения о пожаре. Схема подключений. Блок А
Структурная схема оповещения о пожаре. Схема подключений. Блок Б
План расположения сетей пожарной сигнализации. Подвал Блок А
План расположения сетей пожарной сигнализации. 1 этаж Блок А
План расположения сетей пожарной сигнализации. 2 этаж Блок А
План расположения сетей пожарной сигнализации. 3 этаж Блок А
План расположения сетей пожарной сигнализации. Подвал. Блок Б
План расположения сетей пожарной сигнализации. 1 этаж Блок Б
План расположения сетей пожарной сигнализации. 2 этаж Блок Б
План расположения сетей пожарной сигнализации. 3 этаж Блок Б
План расположения сетей пожарной сигнализации. 4 этаж Блок А
План расположения сетей пожарной сигнализации. 4 этаж Блок Б
План расположения сетей. Чердак Блок А
План расположения сетей. Чердак Блок Б
План расположения сетей оповещения о пожаре. Подвал Блок А
План расположения сетей оповещения о пожаре. 1 этаж Блок А
План расположения сетей оповещения о пожаре. 2 этаж Блок А
План расположения сетей оповещения о пожаре. 3 этаж Блок А
План расположения сетей оповещения о пожаре. План располо жения оборудования пожаротушения. 4 этаж Блок А
План расположения сетей оповещения о пожаре. Подвал Блок Б
План расположения сетей оповещения о пожаре. 1 этаж Блок Б
План расположения сетей оповещения о пожаре. 2 этаж Блок Б
План расположения сетей оповещения о пожаре. 3 этаж Блок Б
План расположения сетей оповещения о пожаре. План располо жения оборудования пожаротушения. 4 этаж Блок Б
Дата добавления: 17.06.2019
|
897. Курсовой проект (колледж) - Цех по выпуску хлебопродуктов 26,4 х 12,0 в г. Воронеж | Компас
2. Ведомость чертежей
3. Исходные данные.
4. Архитектурно-строительная часть
4.1 Объемно-планировочное решение
4.2 Конструктивное решение
4.3 Наружная и внутренняя отделка.
4.4 Инженерное оборудование
4.5 Охрана окружающей среды
4.6. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности
4.7 Мероприятия по обеспечению соблюдения требований энергетической эффективности
4.8 Приложения:
4.8.1 Спецификация сборных элементов
4.9 Экономическая эффективность
Заключение.
Список использованных источников
Привязка колонн центральная. Пространственная жесткость достигается устройством:
1. Многоярусной рамы, образованной пространственным сочетанием колонн, ригелей, перекрытий.
2. Стенками - диафрагмами жесткости
3. Плитами-распорками (связевыми плитами)
4. Надежным сопряжением элементов в узлах каркаса
Основные элементы здания приняты в следующих конструкциях:
Фундаменты: под колонны сборные железобетонные (фундамент-башмак) по серии 1.020-1/87 Выпуск I-I глубиной заложения 1,25 м.
Колонны железобетонные стыковые одно- и двухконсольные по серии 1.020-1/87, Выпуск 2-1 сечением 400х400 на высоту этажа 3,6м.
Ригели железобетонные по серии 1.020-1/87, Выпуск 3-7 длиной 5600мм, 6800мм и 2600мм и высотой 450. (однополочные, двухполочные, связевые и лестничные)
Плиты перекрытия железобетонные многопустотные длиной 5600мм, 2700мм по серии 1.041.1-2. Стеновые панели (рядовые, простеночные и угловые) толщиной 300мм по серии 1.030.1-1 и стены кирпичные толщиной 510мм.
Лестницы: сборные железобетонные с полуплощадками по серии 1.050.1-2, ограждение лестниц металлическое с поручнями из профилированного поливинилхлорида
Диафрагмы жесткости применяются для обеспечения жесткости здания, устанавливаются на всю высоту здания поэтажно по серии 1.020-1/870-1., опираются на отдельный монолитный фундамент
Цокольные балки по серии 1.030.1-1.Выпуск 1-1 длиной 3 и 6 м.
Кровля: 2-слойный водоизоляционный ковер (Техноэласт марки ЭКП, Техноэласт марки ЭПП) по праймеру и цементно- песчаной стяжке, с утеплителем (ISOVER) и пароизоляцией (Линкром марки ТПП) по ж/б плите.
Дата добавления: 17.06.2019
|
898. Курсовой проект - Проектирование городской улицы в г. Белгород | АutoCad
ВВЕДЕНИЕ 2
1 Общая характеристика района проектирования дороги 3
1.1 Климатические характеристика района проектирования 3
1.2 Рельеф местности 5
2 Обоснование технических нормативов проектируемой автомобильной дороги 5
3 Определение технических характеристик проектируемых улиц 7
4 Проектирование поперечных профилей основной и пересекаемой улиц, определении ширины улиц в "красных линиях" 13
5 Проектирование плана и продольного профиля основной и пересекаемой улиц 14
5.1 Проектирование плана улиц 14
5.2 Проектирование продольного профиля улиц 15
6 Разработка вертикальной планировки пересечения 17
7 Определение объёмов земляных работ на перекрёстке методом "картограмм" 19
8 Назначение конструкции дорожной одежды 24
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 35
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 36
Исходные данные для проектирования
1. Топографический план участка города в горизонталях с планом улично-дорожной сети в масштабе 1:10 000 (приложение 1).
2. Район проектирование – г. Белгород, Белгородская область.
3. Данные о грунтовых условиях:
6. Основная улица Прохладная.
7. Пересекаемая улица Ненастная.
8. Состав транспортного потока и интенсивность движения:
10. Интенсивность движения пешеходов 3,0 тыс. чел/ч.
11. Инженерные сети: водопровод, теплоснабжение, кабели (слаботочные, сильных токов, осветительные).
12. Тип покрытия дорожной одежды проезжей части проектируемой улицы монолитный цементобетон.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной курсовой работе на тему «Проектирование городской улицы» была запроектирована магистральная улица непрерывного движения.
Был выбран оптимальное размещение автомобильной дороги исходя безопасности движения и экономического соображения, запроектирована вертикальная планировка и выполнен расчет объема земляного полотна методом картограмм. Была подобрана конструкция жесткой дорожной одежды с учетом сроком службы на 25 лет.
Дата добавления: 17.06.2019
|
899. Курсовой проект - Бетоносмесительный цех по производству лестничных маршей производительностью 76 900 м3/год | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 3
Основные характеристики изделия 5
1.1 Основные требования к изделию 5
1.2 Характеристика изделия 6
2 Характеристика сырья и полуфабрикатов 7
2.1 Требования к бетонной смеси 7
2.1.1 Вяжущие вещества 7
2.1.2 Крупный заполнитель 8
2.1.3 Мелкий заполнитель 8
2.1.4 Вода 9
2.1.5 Добавка 10
2.2 Арматура 11
3 Подбор состава бетонной смеси 12
3.1 Исходные данные 12
3.2 Лабораторный состав 13
3.3 Производственный состав бетона 15
4 Основные расчеты производственного цеха 17
4.1 Режим работы предприятия 17
4.2 Производственная программа 17
4.3 Подбор склада сырьевых материалов 18
4.3.1 Подбор силосов для хранения цемента 18
4.3.2 Расчет складов заполнителей 20
4.4 Подбор расходных бункеров 21
4.5 Подбор основного технологического оборудования 23
4.5.1 Подбор бетоносмесителя 24
4.5.2 Подбор дозаторов 26
5 Охрана труда 28
Заключение 31
Исходные данные
1.Бетонная смесь: БСТ В22,5 П2 F200 W4
2. Вяжущее вещество:
ЦЕМ II – А/Ш 32,5 Б ГОСТ 31108, R= 38,2 МПа, ист = 3,15 г/см3,нас = 1200 кг/м3
3.Крупный заполнитель:
Щебень гранитный фракции 20 – 40 мм, НКЗ = 40 мм, ист =2660 кг/м3,нас =1500 кг/м3
4. Мелкий заполнитель:
Песок полевошпатовый Мк=2,3, ист =2400 кг/м3,нас =1350 кг/м3
5. Добавка:
Нитрат кальция- замедлитель коррозийных процессов, быстрый набор прочности, устойчивость к трещинообразованию.
Расход = 0,5 – 1% от массы цемента
Водоредуцирующий эффект – от 7 до 20%
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе выполнения курсового проекта на тему «Бетоносмесительный цех по производству лестничных маршей производительностью 76 900 м3/год» был запроектирован бетоносмесительный цех производительностью 76900 м3/год с расчетом производственного состава бетона, емкости силосов цемента, складов заполнителей, расходных бункеров; были подобраны дозаторы воды и добавки, цемента, заполнителей и бетоносмеситель, обеспечивающий заданную производительность бетонной смеси.
Как результат проведенной работы представлен чертеж линии по приготовлению бетонной смеси для производства лестничных маршей, на котором изображена компоновочная схема бетоносмесительной установки, в плане, что соответствует партерной схеме производства бетонной смеси, а также изображены силосы для цемента и склад заполнителей, расчет которых произведен в курсовом проекте.
Дата добавления: 18.06.2019
|
900. ПБ Горно-обогатительный комбинат по добыче и обогащению калийных солей мощностью 2,3 млн. т/год в Волгоградской области | AutoCad
Структура системы
В состав системы входит оборудование, которое по выполняемым функциям можно сгруп-пировать:
Группа 1:
- Программно-аппаратный комплекс на базе ЭВМ с программным обеспечением (в здании станционном (только мониторинг);
- Пульты контроля и управления «С-2000-М»;
- Повторители/ преобразователи интерфейса RS-485/232 «С-2000-ПИ»;
- Преобразователь интерфейса RS-485/232 в Ethernet «С-2000-Ehernet»;
- Сетевые коммутаторы (учтены в разделе «устройства связи).
Группа 2:
- Приборы приемно-контрольные и управления «С-2000-АСПТ»;
- Блоки контроля и индикации «С-2000-БКИ»;
- Блоки индикации «С-2000-БИ»;
- Блоки индикации и управления пожаротушением «С-2000-ПТ»
- Блоки сигнально-пусковые «С-2000-СП1 исп.1»;
- Блоки реле адресные «С-2000-СП2»;
- Блоки сигнально-пусковые адресные «С-2000-СП4/220»;
- Контрольно-пусковые блоки «С-2000-КПБ».
Группа 3:
- Контроллеры двухпроводной линии связи «С-2000-КДЛ».
Первая группа предназначена для построения верхнего уровня интерфейса управления сложной распределённой системой, использующей древовидную топологию интерфейса. Головным устройством станционного оборудования является пульт контроля и управления «С-2000-М» предусмотренные на каждом объекте. На посту с круглосуточным пребыванием обслуживающего персонала в станционном здании пом.226 проектом предусматривается вывод тревожных сигна-лов на пульт контроля и управления «С-2000-М» - «главный пульт мониторинга» (существую-щий), на который поступает информация о состоянии установок автоматической пожарной сигнализации каждого из объектов. Связь с постом охраны организованна следующим образом - при наступлении опасного фактора пожара на объекте приемно-контрольное оборудование регистрирует данное событие, и по магистрали RS-485 передает тревожные сигналы на объ-ектовые пульты контроля и управления «С-2000-М», с помощью преобразователей интерфейса RS-485/232 в Ethernet «С-2000-Ehernet», используя локально-вычислительную сеть (см.ххх), сигналы «пожар» и «неисправность» при помощи блоков сигнально-пусковых «С-2000-СП1 исп.1». Блоки индикации «С-2000-БИ» на посту охраны отображают состояние объектовых установок пожарной сигнализации. На посту охраны предусмотрен программно-аппаратный комплекс на базе ЭВМ с программным обеспечением «Орион-ПРО», также позволяющий выполнять монито-ринг состояния систем;
Вторая группа приборов предназначена для обеспечения функций управления, отобра-жения состояния разделов системы, управления исполнительными устройствами. Устройства этой группы не обладают возможностью автономной работы и предназначены для функциони-рования только в составе системы под управлением пульта контроля и управления «С-2000-М».
К третьей группе относятся приборы, имеющие кольцевые шлейфы сигнализации и предусмотренные на каждом объекте, оснащенном системой пожарной сигнализации в соответ-ствии с Техническими требованиями.
Максимальное количество адресных устройств, включенных в линию ДПЛС принято с уче-том 10% резерва емкости адресного пространства контроллера, т.е. не превышает 113 адресов.
Для управления исполнительными устройствами при пожаре проектом предусматриваются:
- Блоки сигнально-пусковые «С-2000-СП1 исп.1»;
- Блоки реле адресные «С-2000-СП2»;
- Контрольно-пусковые блоки «С-2000-КПБ».
В качестве извещателей автоматической пожарной сигнализации используются:
- извещатель пожарный дымовой адресный "ДИП-34А-03";
- извещатель пожарный тепловой адресный "С-2000-ИП-03
- извещатель пожарный пламени адресный "C-2000-Спектрон-607";
- извещатель пожарный ручной адресный "ИПР 513-3АM исп.01";
- извещатель пожарный ручной адресный "C-2000-Спектрон-512-Ex-M-ИПР";
- кнопка ручного пуска системы пожаротушения адресная «ЭДУ 513-3АM»;
- извещатель охранный магнито-контактный адресный "С-2000-АР1 с ИО 102-20";
- извещатель охранный магнито-контактный "ИО102-32 «ПОЛЮС-2»".
В соответствии с п. 14.2 СП 5.13130.2009 в защищаемых помещениях предусмотрена уста-новка не менее двух автоматических пожарных извещателей. Точное количество автоматиче-ских пожарных извещателей определено исходя из необходимости обнаружения загораний на контролируемой площади помещений (зон контроля) и средней площади, контролируемой одним извещателем, с учетом архитектурных особенностей помещений.
Выбор типов пожарных извещателей в зависимости от назначения защищаемого помеще-ния и вида пожарной нагрузки производится согласно таблицы М.1 Приложения М СП 5.13130.2009
В помещениях расстояние между точечными дымовыми извещателями принято на основа-нии п. 13.4 по таблице 13.3 СП 5.13130.2009.
Расстояние между точечными тепловыми извещателями принято на основании п. 13.6 по таблице 13.5 СП 5.13130.2009.
Расстояние для извещателей пламени принято на основании п. 13.8 СП 5.13130.2009.
Расстояние между автоматическими извещателями в помещениях, где предусматривается запуск установки автоматического пожаротушения от сигнала формируемым АПС, принято с учетом требований п. 14.1 СП 5.13130.2009.
Оборудование пространства над подвесными потолками пожарными извещателями обу-словлено требованием п.11.2 СП 5.13130.2009 (Приложение А).
В проекте предусмотрена установка ручных пожарных извещателей «ИПР 513-3АМ исп.01», со встроенным разветвительно-изолирующим блоком (БРИЗ) на лестничных клетках и выходах из помещений на высоте 1.5м. от уровня пола. Расстояние между ручными извещателя-ми не превышает 50 м по каждому направлению эвакуации. Снаружи здания предусмотрена установка извещателей ручных пожарных адресных "C-2000-Спектрон-512-Ex-M-ИПР";
Ручные пожарные извещатели установлены в местах, удалённых от электромагнитов, постоянных магнитов, и других устройств, воздействие которых может вызвать самопроиз-вольное срабатывание ручного пожарного извещателя.
Блок разветвительно-изолирующий "БРИЗ" предназначен для использования в двухпро-водной линии связи контроллера "С-2000-КДЛ" с целью изолирования короткозамкнутых участ-ков с последующим автоматическим восстановлением после снятия короткого замыкания.
Адресно-аналоговые пожарные извещатели ДИП-34А-03, С-2000-ИП-03, ИПР 513-3АМ исп.01, ЭДУ 513-3АM, C-2000-Спектрон-512-Ex-M-ИПР, С-2000-АР1 с ИО 102-20, блоки разветви-тельно-изолирующие "БРИЗ", , блоки реле адресные «С-2000-СП2» подключаются с помощью двухпроводной линии связи к контроллеру ДПЛС «С-2000-КДЛ».
Кабельные линии системы противопожарной защиты выполняется по ГОСТ Р МЭК 60332-3-22 с низким дымо- и газовыделением (нг-FRHF) различного сечения.
Дата добавления: 21.06.2019
|
© Rundex 1.2 |
| |
