%20%20
Найдено совпадений - 1044 за 0.00 сек.
 61. АС Одноэтажный коттедж 13,2 х 11,1 м, 129,67 м2, г. Кривой Рог | AutoCad
- Фундаменты - ленточный сборный железобетонные блоки, которые укладываются на щебневую подготовку толщиной 200 мм. Блоки укладываются на растворе М200 с обязательной перевязкой швов, толщина который принимается 20 мм. Выполняют вертикальную обмазочную гидроизоляцию и горизонтальную гидроизоляцию из двух слоев рубероида на битумной мастике.
- Стены наружные - из газобетонных блоков 400х200х600 мм на клею. Внешняя сторона стены утепляется минеральной ватой и выполняется отделка штукатуркой "Короед".
- Стены внутренние - из газобетонных блоков толщиной 200 мм;
- Перекрытие - чердачное по деревянным балкам 100 х 200 мм, в качестве утеплителя используется минеральная вата 150 мм. Перекрытие над подвалом выполнено из сборных железобенных плит.
- Кровля - двухскатная из металлочерепицы. Стропила крыши состоят из стропильных ног 150 х 50 мм, опертых на мауэрлаты 100 х 100 мм, которые уложены на внешние стены. Черепицу укладывают на обрешетку 50х50 мм.
- Окна металлопластиковые шириной 1500 мм, 900 мм, 600 мм и высотой 1600 мм.
- Двери входные металлические шириной 900 мм, высотой 2100 мм.
Водоотвод с кровли - организованный наружный.
Общие данные
Генплан
План на отметке 0,000; на -2,500
План фундаментов
План перекрытия на отметке 0,000; на +3,000
Кладочный план, схема расположения перемычек, план полов на отм. 0,000
Экспликация полов, ведомость отделки помещений
План кровли; Узлы 1, 2
План стропил, Разрезы 1-1 ... 3-3
Фасады 1-5; 5-1; А-Г; Г-А
Цветовое решение фасадов. Фасады 1-5; А-Г
Разрезы 1-1; 2-2
Ведомость объемов работ
Дата добавления: 30.10.2016
|
|
62. ТМ ОВ Теплогенераторна | АutoCad
Наружные и внутренние несущие стены запроектированы из газобетонных блоков 600х200х400 ГОСТ 31360-2007 на цементно-песчаном растворе марки М75 и соответствуют СНиП II-22-81 "Каменные и армокаменные конструкции". / Состав:
Котел комплектується регулятором RK2001A, який призначений для керування температурою системи.
Задана температура води підтримується регулятором, який автоматично регулює частоту обертів дуттьового вентилятора, а також керує циркуляційним насосом. Регулятор оснащений кімнатним термостатом, який з'єднується з датчиком температури приміщення.
УВАГА! Для того, щоб уникнути охолодження газофікаційної камери в результаті чого, деревна смола буде осідати на стінках котла та захистити від низькотемпературної корозії в проекті передбачено встановлення 4-х ходового клапана. Оператор повинен регулювати 4-х ходовим клапаном так, щоб різниця температур між Т1 і Т2 не перевищувала 20°. Для циркуляції теплоносія в системі теплопостачання служать циркуляційні насоси GRUNDFOS UPS 25-60 (2шт- один резервний).
Заповнення водою і підживлення системи теплопостачання передбачене пом'якшеною в установці DNF-20/1/F водою з існуючого водопроводу.
Для захисту котла від теплової інерції в разі відключення електричного живлення (відключенні автоматики котла, насосу) проектом передбачене встановлення термального запобіжного клапана TSK PN10, який приєднується до охолоджуючого змійовика котла. Вихід змійовика приєднується до каналізаційної системи.
Для компенсації теплового розширення теплоносія в системі теплопостачання проектом передбачається установка компенсатора об'єму ZIMLET місткістю 25 літрів.
Тиск теплоносія на виході з теплогенераторної:
- в подаючому трубопроводі теплопостачання -1,4 кгс/см2
ВЕНТИЛЯЦІЯ.
Вентляція приміщень запректована припливно витяжна з природним спонуканням, неорганізований приток повітря через кватирки витяжка через вент канали.. Повітрообмін приміщень визначено розрахунками згідно з завданням технолога та за кратностями.
ОПАЛЕННЯ.
Проект опалення розроблено для розрахункової температури зовнішнього повітря - 22 °C. Джерело теплопостачання - теплогенераторна (див. окркемий проект).
Розрахункові параметри теплоносія для системи опалення - 80 -60°C.
Система опалення запроектована двотрубна з горизонтальним розведенням трубопроводів під стелею. В якості опалювальних приладів прийняті стальні радіатори фірми "KORAD" " . Регулювання тепловіддачі нагрівальних приладів здійснюється за допомогою терморегуляторів "HERZ" .
Випуск повітря з системи опалення здійснюється за допомогою повітряних клапанів, встановленними на опалювальних приладах.
Горизонтальні поповерхові ділянки системи - з труб поліпроріленових PP-R, Tmax = 95 град Pmax = 0.6 МПа виробництва "VESBO".
Питома теплова потужність системи опалення проектованої будівлі складає 72 Вт/м.кв.
Опір системи опалення - 3,5 кПа (без урахування опору загального теплового вузла, що розташований в котельні).
Загальні дані
План розміщення обладнання. План М 1:25. Специфікація обладнання.
План розміщення обладнання. План М 1:25. З розведенням трубопроводів.
Розріз 1-1. М 1:25.
Теплова схема теплогенераторної.
Дата добавления: 05.11.2016
|
63. ТМ ОВ ВК ГПВ АТМ Газова котельня бази відпочинку в м. Київ | AutoCad
Даним проектом розроблено теплогенераторну і всі інженерні мережі, необхідні для її функціонування. Теплогенераторна призначена для покриття теплових навантажень систем опалення. Облаштування теплогенераторної передбачається у відособленому приміщенні з своїм виходом назовні. Проектом передбачається установка в теплогенераторній 1-го сталевого водогрійного котла на твердому паливі LOGICA 17-20 номінальною тепловою потужністю 17 кВт. Теплогенераторна призначена для покриття теплових навантажень систем опалення. Робота теплогенераторної передбачена з періодичною присутністю обслуговуючого персоналу. Теплова потужність теплогенераторної складає 20 кВт. Джерело водопостачання - проектуємий господарсько-питний водопровід будівлі. Злив дренажних вод - в проектовану каналізацію будівлі.
1. Загальні положення
2. Характеристика об’єкту
3. Основні технічні рішення
3.1 Теплова схема
3.2 Газопостачання
3.3 Опалення та вентиляція.
3.4 Водопостачання та каналізація
3.5 Автоматизація
3.6 Електроосвітлення та електрообладнання
4. Охорона праці та техніка безпеки
4.1 Забезпечення безпечної експлуатації котельні
4.2 Санітарно-побутове обслуговування
4.3 Протипожежні заходи
5. Заходи з енергозбереження
Графічна частина:
07-05-ТМ. Тепломеханічна частина
07-05-ГПВ. Газопостачання. Внутрішні пристрої
07-05-ОВ. Опалення та вентиляція
07-05-ВК. Водопостачання та каналізація
07-05-АТМ. Автоматизація
Робочим проектом, для забезпечення теплопостачанням будівель бази відпочинку, передбачається будівництво окремої котельні.
В котельні встановлено два газових конденсаційних котла Viessmann Vitocrossal 300 (248 кВт кожен) у кількості двох штук. У якості резервного джерела теплопостачання та на період здавальних випробувань систем газопостачання, в котельні встановлено один твердопаливний котел від виробника Buderus, марки Logica, 230кВт. Одночасна робота газових котлів та твердопаливного проектом не передбачено.
Котельня приєднується до теплових мереж по двотрубній системі. Температурний графік 80 – 600С. Приготування гарячої води для потреб ГВП відбуваєтьсядецентралізовано, безпосередньо у будівлях. Режим роботи котельні – упродовж усього року. Влітку котельня працює для забезпечення теплоносієм систем ГВП. Котельня працює в автоматичному режимі без постійного обслуговуючого персоналу.
Для забезпечення циркуляції теплоносія в мережі, проектом передбачено встановлення мережних насосів: на зимовий період – насоси IP-E40/120-1.5/2-R1 (2 шт: 1-роб. 1-рез.); на літній період – насоси Stratos 30/1-10 CAN PN 10 (2 шт: 1-роб. 1-рез.). Насоси обладнані частотним регулюванням.
Тепловою схемою котельні передбачено встановлення підживлення хімочищеною водою. Для забезпечення необхідної якості підживлювальної води водогрійних котлів передбачено установку Aquahome 27ZM, бак запасу хімочищеної води та насосна установка CO-2 MVI 202/ER. Режим роботи установки підживлення автоматичний. Включення відбувається у випадку зниження тиску води в зворотному трубопроводі мережі. В котельні встановлено лічильник холодної води.
Дата добавления: 07.11.2016
|
64. АР Одноэтажный жилой дом, с гаражом 32,0 х 7,5 м, 195,7 м2 Одесская обл. | PDF
Характеристика об’єкту:
Розрахункове навантаження споживачів :Q=420кВт.
Розрахунковий температурний графік 80 – 600С.
Навантаження на систему опалення Qсо=149,9кВт.
Навантаження на систему вентиляції Qв=209,8кВт.
Навантаження на систему ГВП (максимальне) Qгвп макс.=111,51кВт.
Навантаження на систему ГВП (середнє) Qгвп сер.=54,21кВт.
Состав: комплект ТМ - 10 листов чертежи, комплект ГПВ - 5 листов чертежи, комплект ОВ - 9 листов чертежи, комплект ВК - 5 листов чертежи, комплект АТМ - 16 листов чертежи + спецификации + ПЗ.
Фундамент запроектирован монолитный ленточный железобетонный по щебеночному основанию толщиной 100 мм по предварительно уплотнённому грунту.
В качестве горизонтальной изоляции - цементно-песчаный раствор состава 1:2, в качестве вертикальной гидроизоляции - обмазочная гидроизоляция горячим битумом за два раза для всех поверхностей соприкасающихся с грунтом.
Общие данные
Схема застройки земельного участка М 1:200
План на отм. 0,000 М 1:100. Экспликация помещений. Разрез 1-1 М 1:100
Разрез 2-2 М 1:100
Разрез 3-3 М 1:100
План кровли отм.+2,940* +4,400* М 1:100
Фасад в осях 1-2 М 1:100
Фасад в осях A-И М 1:100
Фасад в осях 2-1 М 1:100
Фасад в осях И-А М 1:100
Узел 1... Узел4 М 1:20
Схема принципиального устройства выхода вентканала на кровле
Многослойная конструкция наружной стены
Спецификация заполнения дверных и оконных проемов
Дата добавления: 23.12.2016
|
65. АР КС Одноповерховий житловий будинок 202,7 м2 Одеська обл. | AutoCad
Наружными несущими элементами дома являются стены из легкоячеистых блоков А1С-600х400х200-П500-В3.5-Б35-К-ДСТУ Б.В.2.7-137:2008 - толщиной 4-00 мм. Внутренние несущие стены - из легкоячеистых блоков А7С-600х400х200-0400-В2.5-Б15-К-ДСТУ Б.В.2.7-137:2008 -толщиной 400 мм. / Состав: комплект чертежей 13 листов
Загальні дані
План осів будівлі
План розташування монолітних стрічкових фундаментів
Перерізи 1-1, 2-2, 3-3
Перерізи 4-4, 5-5, специфікація матеріалів на фундаменти
Кладочний план
Схема вентеляційного каналів, К1-3, специфікація матеріалів стін
План перемичок 1-го поверху, ПР-1-5, специфікація матеріалів на перемички
План розташування монолітних з/б поясів 1-го поверху
План розташування монолітних з/б поясів під стропильну конструкцію даху
ПР-1-4, специфікація матеріалів на мон. пояси
План розташування елемнтів перекриття
Перерізи 1-5, специфікація елемнтів перекриття, специфікація плит перекриття
План стропильної конструкції даху
Перерізи 1-1, 2-2, 3-3
Специфікація елементів стропильної конструкції даху
Дата добавления: 23.12.2016
|
 66. Курсовий проект - Обробка поверхонь деталі "Колесо храпове" | Компас
Зовнішні несучі стіни будівлі виконати з газобетонних блоків розміром 600х400х200, D-400, внутрішні - з керамічноїподвійної цегли, розмыром 250х120х138мм. / Склад: 2 комплекти креслень
Вступ
1 Обгрунтування і вибір заготовки деталі
1.1 Матеріал деталі
1.2 Вибір методу виготовлення заготовки деталі
2 Класифікація поверхонь деталі
3 Вибір методів обробки поверхонь (МОП)
Висновок
Література.
1. Для заданої деталі "Колесо храпове" призначити два варіанти методу обробки поверхонь з урахуванням всіх розмірів і параметрів.
2. Виконати вибір методу виготовлення заготовки деталі "Колесо храпове".
3. Виконати креслення деталі і заготовки для виготовлення деталі "Колесо храпове".
При виконанні курсової роботи для заданої деталі ,"Колесо храпове" було призначено два варіанти методу обробки поверхонь (МОП) з урахуванням всіх розмірів і параметрів, вибрано матеріал деталі і виконано класифікацію поверхонь деталі, виконано вибір і обгрунтування методу виготовлення заготовки деталі "Колесо храпове" і прийнято більш оптимальний метод штамповки на ГКМ (горизонтально-кувальна машина).
Дата добавления: 20.01.2017
|
67. ЭО Лабораторно - бытовой корпус насосной станции | AutoCad
ЧДТУ / Факультет комп’ютеризованих технологій машинобудування і дизайну / Кафедра технології та обладнання машинобудівних виробництв / Дисципліна "Технологічні основи машинобудування" / Деталь "Колесо храпове" має складну геометричну форму з елементами тіл обертання і площинами. Вибір матеріалу деталі визначається рівнем необхідної конструкційної міцності, технологічністю, дефіцитністю, вартістю матеріалу і собівартістю зміцнюючої обробки. При виборі матеріалу потрібно враховувати такі вимоги, як: хімічний склад, механічні, фізичні, технологічні та експлуатаційні властивості. Матеріал деталі: Сталь 5ХВ2С ГОСТ 5950-2000. Як матеріал-замінник для деталі приймаємо Сталь 6ХВ2С ГОСТ 5950-2000. / 3 листа креслення (деталь "Колесо храпове", заготовка (штамповка), методи обробки поверхонь деталі (МОП)) + ПЗ.
Общие данные.
План расположения электрооборудования и прокладки электрических сетей
Дата добавления: 14.02.2017
|
68. Курсовой проект - 14 - ти этажное каркасно - монолитное общественное здание 30 х 18 м в г. Севастополь | АutoCad
Проект предусматривает электроосвещение лабораторно-бытового корпуса насосной станции градирен. Напряжение сети - 380/220 В. Установленная мощность осветительной сети – 2,98 кВт. В помещении № 2 установлен щиток осветительный ЩО типа ЩРН-П-18. После монтажа щитку присвоено диспетчерское наименование. Проектом предусмотрено рабочее освещение. Освещение выполнено светильниками НББ-64-100-019 (Селена-32А)/IP54, ARS/S 418/IP20, ARS/S 218/IP20, ARS/S 118/IP20. Высота установки электрооборудования от уровня пола: верх щитка осветительного – 1,5 м, выключателей - 1,0 м; розеток – 1,0 м. Состав: комплект чертежей + спецификации
1. Исходные данные
1.1. Район строительства, климатические условия
1.2. Тип здания
2. Объемно-пространственные решения
2.1 Композиционная схема
2.2 Функциональные схемы этажей
3. Расчеты для обоснования конструктивного решения
3.1 Расчет категории сложности и класса последствий.
3.2 Расчет ветровых нагрузок
3.3 Сбор нагрузок на колонну
3.4 Сбор нагрузок на фундамент
3.5 Предварительный подбор колонны и фундамента
4. Конструктивные решения
4.1 Конструктивная система
4.2 Фундамент
4.3 Колоны, перегородки, стены
4.4 Перекрытия
4.5 Лестницы и лифты
4.6 Перемычки
4.7 Двери, окна
4.8 Типы полов
4.9 Кровля
5. Технико-экономические показатели в табличной форме
6. Сведения об отделке
6.1 Наружная отделка
6.2 Внутренняя отделка
7. Инженерное оборудование
7.1 Водоснабжение
7.2 Вентиляция
7.3 Канализация
7.4 Отопление
7.5 Электроснабжение
7.6 Мусор и удаление
8. Список использованной литературы
На типовом этаже 1 расположены гостиничные номера:
- четыре номера одноместных (Sобщ=17,41м2; 17,41м2; 20,81м2;20,81м2)
- два номера двухместных (Sобщ=32,41м2; 32,41 м2;)
-два люксовых номера (Sобщ=67,97м2; 67,97м2;)
На типовом этаже 2 расположены гостиничные номера:
- три номера одноместных (Sобщ=15,3м2; 15,3м2 22,18м2)
- два номера двухместных (Sобщ=23,61м2; 23,61м2;)
- два номера трехместных (Sобщ=25,08м2; 25,08м2;)
- один номер четырехместных (Sобщ=35,77м2)
- один люксовый номер (Sобщ=67,95м2)
Технико-экономические показатели:
Площадь застройки, м2 -540
Строительный объем здания, м3 -16715
Общая площадь здания, м2 -5104,25
Общая площадь номеров, м2 -2824,52
Инженерно-геологические условия площадки - Пески (мелкие )20т/м2
Дата добавления: 21.02.2017
|
69. Курсовий проект - Проектування дерев’яної ферми одноповерхової промислової будівлі | AutoCad
ОГАСА / Кафедра железобетонных и каменных конструкций / Относится к IV климатической зоне. Проектируемое здание общественного назначения повышенной этажности, где на 1-3 этажах расположены офисные помещения, а также гостиничные номера с 4-го по 14. Шаг осей 5,0; 1,5 м. Пролет осей 6 м. Высота этажа в здании 3,0 м. Предусмотренный срок эксплуатации – 100 лет, здание относится к II степени огнестойкости. Проектируемое здание имеет смешанное объемно-пространственное решение: 1-14 коридорная система. Проектируемое здание имеет каркасную конструктивную схему с безбалочными перекрытиями и диафрагмами жесткости. Стеновое заполнение выполнено из пеноблоков. На основании расчета фундамент принят в виде cвайного куста под каждой колонной размеры сваи – 200*200мм, подушки – 2000*2000 , выполненной из монолитного железобетона класса С16/20. Толщина подушки 300мм. / 1 лист чертеж + ПЗ.
1. Вихідні дані
1.1. Загальні положення
1.2. Опис конструктивного рішення
1.3. Забезпечення просторової жорсткості
2. Розрахунок конструкції покрівлі ( клеєфанерної панелі )
2.1. Розрахунок обшивок панелі
2.2. Розрахунок панелі на косий згин
3. Розрахунок та конструювання ферми
3.1. Визначення загальних розмірів ферми
3.2. Статичний розрахунок ферми
3.3. Підбір поперечних перерізів елементів ферми
3.4. Розрахунок та конструювання вузлів
4. Розрахунок та конструювання стояків поперечної рами
4.1. Статичний розрахунок
4.2. Розрахунок клеєфанерної колони
4.3. Розрахунок опорного вузла колони
5. Захисна обробка та конструктивні заходи захисту
деревини від вогню та загнивання
6. Техніко-економічні показники прийнятих
конструктивних рішень
Список використаної літератури
Дата добавления: 06.03.2017
|
 70. Дипломний проект (училище) - Розробка технологічного процесу ТО і ремонту передніх і задніх мостів автомобіля MAZ - MAN - 543268 із проектуванням агрегатного відділення | АutoCad
У відповідності до завдання, необхідно розробити проект одноповерхової виробничої будівлі, прольотом l = 14,2 м та висотою до низу несучих конструкцій Н= 8,0 м. Крок рам В = 6,0 м. Основні конструкції: а) огороджуючі: Подвійний дощатий настил, Розрізні прогони; б) несучі: Трикутна металодерев’яна ферма, Дощатоклеєна колона. У відповідності до завдання, будівля проектується в м. Рівне, для якого характеристичні значення снігового та вітрового навантаження відповідно становлять: S_0=1320 Па та W_0=520 Па. Довжина будівлі= 63,6 м. Висота ферми= 3 м. / 1 аркуш креслення + ПЗ.
1. Техніко-економічне обгрунтування проекту та вибір вихідних даних.
1.1Технічна характеристика та область використання транспортного засобу..
1.2 Призначення, типи і види автомобільних передніх і задніх мостів.
2. Технологічний процес ТО і ремонту заднього моста автомобіля MAZ-MAN-543268.
2.I. Розбирання заднього моста
2.2 Порядок розбирання.
2.3 Очищення і миття деталей.
2.4 Дефектація деталей.
2.5 Відновлення деталей.
2.6 Збирання моста.
3. Технологічний розрахунок агрегатного відділення.
3.1 Вибір і коригування вихідних нормативів технічного обслуговування і ремонту
3.2 План обслуговування і виробнича програма по технічному обслуговуванню і ремонту рухомого складу.
3.3 Річний об’єм виробництва і штати АТП.
3.4 Розрахунок кількості виробничих постів, вибір і обґрунтування методів організації виробництва на постах
3.5 Розрахунок і підбір технологічного обладнання виробничих зоні відділень.
3.6 Склад приміщень підприємства і розрахунок їх площ.
3.7 Особливості організації виробничих процесів і компоновки основних виробничих корпусів, їх об’ємно-планувальні рішення.
3.8. Технологічні процеси технічного обслуговування і ремонту у виробничому відділенні, яке детально розробляється.
4. Обґрунтування конструкції і розрахунок пристрою для механізації трудомістких робіт в агрегатному відділенні.
4.1 Аналіз конструкцій-аналогів, обґрунтування варіантів вибору конструктивних рішень
4.1.1 Призначення, будова і принцип дії пристрою.
4.2.Розрахунок стенда для ремонту передніх та задніх мостів.
4.2.1 Розрахунок поперечної балки рами на згин.
4.2.2 Розрахунок передачі гвинт-гайка.
4.2.3 Розрахунок зварного з'єднання кронштейна з корпусом
4.2.4 Розрахунок зварного з'єднання рами
4.3.Правила техніки безпеки при роботі з стендом
4.4.Розрахунок економічної ефективності від впровадженого пристрою
5 Охорона праці
5.1. Обґрунтування актуальності вирішення питань охорони праці.
5.2.Нормативні вимоги безпеки праці в агрегатному відділенні
5.3. Організація робочих місць, санітарно-гігієнічних вимог, вентиляція, освітлення, мікроклімат в агрегатному відділенні.
5.4. Заходи протипожежної профілактики.
5.5. Заходи що до охорони навколишнього середовища.
6 Економічна частина.
6.1 Розрахунок економічної ефективності агрегатного відділення.
6.2 Розрахунок заробітної плати для робітників агрегатного відділення.
6.3 Кошторис витрат.
6.4 Розрахунок прибутку в агрегатного відділенні.
1.Аркуш: Планування агрегатного відділення – (ф.А1).
2.Аркуш: Складальне креслення стенда для ремонту передніх і задніх мостів – (ф.А1)
3.Аркуш: Робочі креслення деталей стенда – (ф.А1)
4.Аркуш: Технологічний процес ТО і ремонту циліндро-поршневої групи – (ф.А1)
В даному дипломному проекті був розроблений технологічний процес технічного обслуговування та ремонту передніх та задніх мостів автомобіля MAZ-MAN-543268, якій значно зменшить як об’єм робіт так і термін їх виконання а також покращить якість профілактичних та ремонтних робіт, що дасть можливість більш ефективно використовувати транспортні засоби при виконанні вантажних перевезень.
При проектуванні агрегатного відділення, в якому буде проводитись основний об’єм робіт по обслуговуванню та ремонту шин, було підібрано сучасне технологічне обладнання та організаційна оснастка і як наслідок, отриманий значний економічний ефект.
Для механізації ремонтних робіт розроблено стенд для ремонту передніх і задніх мостів вантажних автомобілів скоротить час виконання ремонтних робіт і покращить умови праці робітників робіт.
Розроблено міроприємства з охорони праці та навколишнього середовища. Проведений економічний розрахунок запроектованого відділення.
Дата добавления: 19.03.2017
|
71. АБ Будівництво магазину будівельних матеріалів в м. Самборі | AutoCad
ВПУ-22 м.Сарни / Каферда молодших спеціалістів з То і ремонта автомобілів / зі спеціальності 5.07010602
«Обслуговування та ремонт автомобілів і двигунів» / Вихідні дані: Марка автомобіля – MAZ-MAN-543268, спискова кількість _автомобілів – Ас = 120 авт, середньодобовий пробіг - lсд = 220 км, час в наряді – Тн =8 год, категорія умов експлуатації – 3, кількість робочих днів за рік – 253 дн. / 5 аркушів креслення (Агрегатне відділення, Схема ТО і ремонту головної передачі автомобіля MAZ-MAN -543268, Стенд для ремонту передніх і задніх мостів, Лещата, Планка, Гвинт, Ручка, Вicь, Втулка, П'ята, Кiльце) + специфікація + ПЗ.
1. Площа забудови - 559.0 м. кв
2. Будівельний об'єм: - 263.0 м. куб.
3. Загальна площа - 530.0 м. кв
4. Корисна площа - 499.0 м. кв
Генплан.
Загальні дані.
План магазину
План фундаментів.
Фундаменти. Розрізи.
Фасади в осях 1-9, 9-1.
Фасади в осях А-Б, Б-А.
Розріз І-І, вузол А, ОП-1, ОП-2. Специфікація матеріалів.
План розміщення прогонів ферм та ОП-1,ОП-2 .Ферма Ф1. Ф2.
Стальна заврна ферма Ф-1.
Вузли ферми.
Зв'язки Зв-1, Зв-2. Прогони П-1-П-6. Розріз А-А.
План підвісної стелі. Вузли.
План підлог.
План крокв.Розріз 1-1.
План даху. Вузли. Специфікація.
План розсташування обладнання
Дата добавления: 29.05.2017
|
72. Дипломний проект (технікум) - Планування механічного цеху для обробки деталі «Втулка» | АutoCad
Клас будівлі -ІІ, степінь довговічності - ІІ, степінь вогнестійкості -ІІ. Проект розроблений для проведення будівельно-монтажних робіт в літніх умовах. Фундаменти - монолітні стрічкові та стовчасті із бетону кл. В-15. Підошву фундаменту заглибити в материковий шар грунту не менше 300 мм, та не менше 1200 мм від проектної відмтки поверхні грунту. Горизонтальну гідроізоляцію на рівні підлоги виконати із двох шарів рубероїду по гарячій бітумній мастиці. Стіни зовнішні - кладка із керамзито-бетонних блоків товщ. 400,200 мм. Колони виконати із керамічної цегли М100 на цементно-піщаному розчині М50. Перегородки - з цегли М75 на цементно-піщаному розчині М50. / Склад: 16 листів будівельної частини + 3 листи специфікації.
ЗМІСТ
1 Загальна частина
1.1 Вступ
1.2 Опис конструкції та роботи деталі
1.3 Аналіз технологічності деталі
2 Технологічна частина
2.1 Визначення типу виробництва та його організація
2.2 Вибір та обґрунтування засобів виробництва заготовок
2.2.1 Визначення розмірів та мас обраних видів заготовок
2.2.2 Визначення вартості двох обраних видів заготовок та призначення оптимальної заготовки
2.3 Визначення операційних припусків та міжоперційних розмірів
2.4Розробка проектного технологічного процесу згідно ГОСТ 3.1109-82
2.4.1 Технічні умови на виробництво деталі та засоби їх забезпечення
2.4.2 Проектування маршрутного технологічного процесу. Вибір технологічного устаткування , систем ЧПУ та технологічного оснащення
2.4.3 Обґрунтування вибору баз
2.5 Розробка операційного технологічного процесу
2.5.1 Визначення норм різання , норм часу на операцію , на яку розраховується пристрій
2.5.2 Визначення норм різання та норм часу за нормативами на операцію з ЧПУ
2.6 Розробка програми на одну операцію з ЧПУ. Карта кодування Інформації
3 Конструкторська частина. Конструювання та розрахунок верстатного пристосування для однієї операції
3.1 Призначення , опис конструкції і роботи пристрою
3.2Розрахунок необхідного зусилля затиску деталі, з використанням схеми діючих сил
3.3Розрахунок на міцність одного з найбільш навантажених елементів пристрою
4 Організаційно – економічна частина
4.1 Визначення річного приведеного об’єму випуску деталей
4.2 Уточнення річного об’єму випуску деталі – представника та кількість найменувань технологічно – однорідних деталей, які обробляються на дільниці. Розрахунок розміру партії та норм штучно – калькуляційного часу і розцінок ( для уточнення такту випуску)
4.3 Визначення кількості устаткування на дільниці та коефіцієнту його завантаження. Складання відомості устаткування
4.4 Визначення кількості робочих, їх середньої кваліфікації ті річної продуктивності праці у нормо годинах
4.5 Організація робочих місць та їх обслуговування . Постачання дільниці основними матеріалами. Транспортування деталей на дільниці. Забезпечення робочих місці інструментом. Розрахунок річних витрат на різальний інструмент. Організація налагодження устаткування . Визначення кількості наладчиків та їх середньої кваліфікації
4.6 Організація технічного контролю якості продукції
4.7 Організація техніка безпеки и протипожежні заходи
4.8 Планування дільниці: розміщення основного та допоміжного устаткування ; визначення площі дільниці та питомої площі на верстат
4.9 Визначення потрібної кількості основних матеріалів на рік та їх вартість
4.10 Визначення річного фонду заробітної плати робочих та їх середньомісячної заробітної плати
4.11 Визначення витрат на утримання та експлуатацію устаткування на рік
4.12 Визначення собівартості деталі
4.13 Техніко – економічний аналіз заходів з впровадження нововведень
4.14 Визначення економічної ефективності від впровадження технічних нововведень
4.15 Техніко – економічні показники дільниці
5 Література
Дата добавления: 01.06.2017
|
73. КМ Переоснащение ЗРУ - 6кВ. Опорные конструкции под электрооборудование | AutoCad
Одеський станкобудівний технікум / Технологія машинобудування / Деталь «Втулка» відноситься до класу «А» - втулки. Чавуні втулки СЧ20, СЧ21 та Сч25 використовують для деталей, котрі експлуатуються при серйозних навантаження, більш прості втулки актуальні для виготовлення менш навантажених деталей. Деталь «Втулка» використовують в монтажі чи демонтажі шківів, муфт, зірочок. Чавуні втулки застосовуються для виготовлення міцних та зносостійких деталей поршня, циліндрів, блоків двигунів. Матеріал втулки сірий чавун марки СЧ21 ГОСТ 1412-70, застосовується для деталей, які використовуються в автомобільній промисловості. По завданню річна виробнича програма N=12000 деталі. Маса деталі – 0,77 кг. Визначаємо, що тип виробництва – серійне. / Склад: 10 аркушiв креслення + 3D-модель детали "Втулка" + специфікації + ПЗ.
Общие данные. Техническая спецификация металла
Схемы расположения опорных конструкций под электрооборудование. Этапы I...III
Схемы расположения опорных конструкций под электрооборудование. Этап IV
Разрез 1-1, 69-69, 70-70
Разрезы 2-2, 11-11
Разрезы 3-3, 13-13
Разрезы 12-12, 14-14...16-16
Разрез 4-4
Разрез 5-5, 23-23...26-26
Разрез 7-7
Разрез 8-8, 29-29 ... 31-31
Разрез 9-9
Разрез 10-10, 33-33, 34-34
Узлы 1, 2
Узлы 3...6
Схема демонтажа части существующей перегородки. Опора ОП5. Узел 21
Разрезы 59-59, 60-60. Узел 7.
Узлы 8...14
Узлы 15...20
Узел 22
Дата добавления: 16.06.2017
|
74. ЭО 11 - ти поверховий багатоквартирний житловий будинок з вбудованими нежитловими приміщеннями в Київській області | AutoCad
Класс ответственности по ДБН В.1.2-14-2009 - СС3. Категория сложности - V. Коэффициент надежности по ответственности γп =1,05. Климатические характеристики района строительства согласно ДБН В.1.2-2:2006 "Нагрузки и воздействия": снеговой район - 5, характеристическое значение нагрузки So=1500 Па; ветровой район - 3, характеристическое значение нагрузки Wo=500 Па. Конструкции запроектированы и рассчитаны в соответствии с требованиями ДБН В.2.6-163:2010 "Стальные конструкции", ДБН В.1.2-2:2006 "Нагрузки и воздействия". / Состав: комплект из 20 листов чертежи.
1. Напруга мережі: 380/220 В, 50 Гц
2. Розрахункова потужність:172,68 кВт
3. Розрахунковий струм: 285,2 А
4. Категорія електропостачання:II
Проектом передбачено облік електроенергії, споживаної загальнобудинковими споживачами електронними лічильниками на ввідному пристрої, а також поквартирно електронними лічильниками в поверхових щитках.
Для розподілу електроенергії по квартирах на сходовій клітці передбачена установка поверхових щитів, які встановлюються на висоті 1,0 м в нішах, передбачених архітектурно-будівельною частиною проекту, до етапу оздоблювальних робіт.
На вводі в кожну квартиру передбачена установка квартирного щита, в якому ввідний автоматичний вимикач, автоматичні вимикачі, пристрій захисного відключення на номінальний струм витоку 30mА.
Розподільна мережа живлення поверхових щитків виконується кабелем марки ВВГнгд що не поширює горіння з помірною димоутворювальною здатністю з мідними жилами. Решта розподільчі мережі та групові мережі загальнобудинкового призначення виконуються кабелем марки ВВГнг не поширює горіння з мідними жилами, крім мереж розташованих в межах сходових кліток і коридорів, які виконуються кабелями марки ВВГнгд що не поширює горіння з помірною димоутворювальною здатністю, а також мережі евакуаційного освітлення, яка виконується кабелем марки Flame-X 950 (N)HXH FE180/E30 з межею вогнестійкості не менше 30 хвилин.
Стояки виконуються в ПВХ трубах сховано.
Загальні дані.
ВРП. Принципова схема розподільної мережі.
План розташування електрообладнання та прокладки електричних мереж 1-го поверху.
План розташування електрообладнання та прокладки електричних мереж 2-6-го поверхів.
План розташування електрообладнання та прокладки електричних мереж 7-11-го поверхів.
План розташування електрообладнання та прокладки електричних мереж цокольного поверху.
Зрівнювання потенціалів. План 1-го поверху.
Зрівнювання потенціалів. План 2-6-го поверхів.
Зрівнювання потенціалів. План 7-11-го поверхів.
Ввод живлячих кабелів до електрощитової.
План розташування електрообладнання та прокладки електричних мереж на покрівлі.
Зовнішній контур заземлення.
Улаштування заземлювача.
Система Зрівнювання потенціалів.
Дата добавления: 13.09.2017
|
75. Курсовий проект - Двоповерхова промислова будівля 12 х 36 м в м. Одеса | AutoCad
В якості вводно-розподільчого пристрою передбачена встановка пристрою типу "ВРУ78М-10.1". Проектом передбачено три види освітлення: робоче 220В у всіх приміщеннях; безпеки 220В в електрощитовій, мережа 12В для переносних світильників - в електрощитовій. / Склад: комплект креслень + специфікації.
Опис просторово-планувального вирішення будівлі.
Адміністративно-побутова будівля
Опис прийнятих конструкцій.
Специфікація використаних елементів.
Розрахунок освітлення
Техніко-економічні показники
Адміністративно-побутові будівлі розміщуються, як правило, в прибудовах до виробничих будинків. У випадках, коли таке розміщення суперечить вимогам аераціі виробничих приміщень або захисту адміністративно-побутових приміщень від шкідливих виробничих впливів, вони розміщуються в окремо розташованих будинках. В цьому випадку проектуються підземні або надземні переходи, які опалюються. Адміністративно-побутові приміщення допускається розміщувати у вставках, вбудованих в виробничі будинки 1 і 11 ступеню вогнетривкості, якщо вони не виділяють в приміщення шкідливих виробничих речовин.
Висота поверхів адміністративно-побутових будинків каркасної кон- структивної системи, oкpeмо розташованих або прибудованих до одноповерхових промислових будинків, приймається 3,3 м. Висоту поверхів АПБ, прибудованих до багатоповерхових промислових будинків, допускається приймати 3,0; 3,6 і 4,2 м, кратну висоті поверхів виробничого будинку. Ці правила дають можливість використовувати для АПБ типові індустріальні конструкції масового будівництва житлових і громадських будинків.
Керуючись правилами пожежної безпеки, кількість евакуаційних виходів з адміністративно-побутового будинку запроектовано два. Входи в будинок передбачаються через тамбури, які ведуть у коридори з безпосереднім виходом назовні. Тамбури вбудовані, шириною 1,4 м.
Ширина сходових маршів і площадок, коридорів, переходів між будинками, проходів і дверей для евакуації людей прийнята:
сходових маршів і площадок -1, 2 м; коридорів і проходів -1,6 м; дверей -0,8 м.
Фундаменти та фундаментні балки.
Під колони середніх та крайніх рядів та під фахверкові колони виконано фундаменти стовпові збірними залізобетонні стаканного типу. Для спирання стін по підколонникам фундаментів укладають залізобетонні балки довжиною 5м.Фундаменти під спряжені колони в температурних швах виконують поєднаними. Під несучі стіни виконують стрічкові збірні фундаменти. Глибиною закладання фундаментів для торцевих колон є -2.300м ,а для фахверкових-1.850м.
Підлоги, вікна, двері та ворота.
Підлоги у цехах суцільні, виконані із бетона. Влаштовують підлогу по бетонній підготовці товщиною 150мм і бетону класу В7.5. Вікна запроектовані 3000х3000.Мінімальна ширина дверей прийнята 0.8м. Ворота розпашні, шириною 5м. Ззовні ворот виконано наклонні пандуси.
Зовнішні стіни спроектовано панельними довжиною 6м, товщиною 300мм. Перемичкові панелі встановлюються на спеціальні монтажні стовпчики, які виготовлені із стальних листів. Вони кріпляться до закладних деталей колон зваркою. Стійкість торцевих панельних стін забезпечується колонами торцевого фахверку. Проектом передбачені каркасно-пустові перегородки, які притикають до колон каркасу.
Елементи каркасу: колони, підкранові балки, ферми, кроквяні конструкції, в'язі.
Конструктивна схема будівлі - каркас із залізобетонних і металевих елементів.
Просторова жорсткість каркасу будівлі забезпечується спільною роботою рам, посилених в'язями з жорстким диском покриття.
Прив'язка колон середніх рядів до кординаційних осей будівлі - центральна, тобто геометричні осі колон співпадають з координаційними осями. Крок середніх колон складає 12 м.
Прив'язка колон до поперечних осей каркасу у торцях будівлі виконується так, що геометричні осі колон зміщуються на 500 мм всередину будівлі.
Крок крайніх колон - 6 метрів.
Деформаційні шви між температурними відсіками та між прольотами різної висоти влаштовуються шляхом установки парних рам каркасу. Парні колони установлюють із зміщенням на 0,4м з вісі будівлі.
Середні колони -двоконсольні, тобто мають дві консолі для опирання підкранових балок. Висота 10.8м, розміри 500х800, марка КП108-5, КП108-6.
Крайні колони - без консолей прямокутного перерізу, мають закладні пластини для кріплення панелей зовнішніх та внутрішніх стін. В'язеві колони виконані із закладеними деталями для зварки з вертикальними металевими в’язями.
Висота 9.6м, розміри 400х800, марка КП108-1, КП108-2, КП108-3.
Для кріплення кроквяних систем на верхній площині колони є закладна деталь у вигляді стальних пластин.
Колона заводиться на 1м у стакан фундаменту та замонолічується бетоном, а для кращого зчеплення з бетоном на нижній частині колони на бічних сторонах є борозди трикутної форми.
Під фахверкові колони запроектовано фундаменти, стаканного типу, стик яких замонолічується, а металеві колони кріпляться до фундаменту анкерами.
Кроквяні фермами, крок - 6м. На верхніх поясах ферм передбачено закладні елементи для кріплення плит покриття, а в опорній частині, на кінцях ферми є опорні стальні пластини для кріплення з колонами. Вертикальні та горизонтальні в’язі виконані у вигляді хрестовинних ферм, виготовлених з металу.
У погоні в осях А-Д передбачено металевий каркас. Просторова жорсткість металевого каркасу забезпечується кріпленням колон до фундаментів анкерними болтами та в'язями. Продольні вертикальні в’язі мають таку саму схему як і в залізобетонному каркасі. В’язі покриття разом з настилом із збірних залізобетонних плит, приварених до ферм, з'єднують усі кроквяні ферми температурного блоку в єдину жорстку просторову систему. Колони запроектовано одноповерхових промислових будівлях, які мають прольоти до 36м і висоту від 10.8 до 18м, обладнаних мостовим краном вантажопідйомністю Q до 30т. Шаг колон 6м. В прольоті виконуються без консольні двогілкові колони, гілки яких реалізовані з зварного двотавра і прокатного швелера,які з'єднані між собою решіткою з рівнополочних прокатних кутиків на зварювання. Надкранова частина колони суцільного перерізу реалізована із зварного двотавра. Колони фахверків влаштовані з кроком 6м і прив’язка колон торцевого фахверка нульва. Кроквяні ферми розраховані на шарнірне з'єднання з колонами.
Покриття.
Покриття запроектовано суміщеним утепленням, не вентиляційне. Несучою конструкцією покриття являється залізобетонна збірна ребриста плита, товщиною 300мм. Пароізоляція призначена окрасочна-плівка бітуму. Утеплювач-мінеральна повсть товщиною 150мм.
Робоче устаткування.
Технологічні майданчики, які призначені для обслуговування встановленого в цеху устаткування.
Зовнішнє оздоблення фасаду виробничої будівлі заключається у тинькуванні під колір та фактуру, цегляних ділянок зовнішніх стін. Віконні перепльоти пофарбовані.
Внутрішнє оздоблення виробничих цехів будівлі проектом не передбачено.
Зовнішнє оздоблення фасаду адміністративно-побутових приміщень: цоколь-керамічна плитка, все інше тинькування та пофарбування.
Внутрішнє оздоблення: стіна підлягає затиранню з наступною побілкою. Душові, вбиральні стіни вкриті керамічною плиткою, а всі інші приміщення пофарбування.
А також в пояснювальній:
*Специфікація використаних елементів.
*Розрахунок освітлення
*Техніко-економічні показники
*розрахунок адміністративно-побутових приміщень
Дата добавления: 07.10.2017
|
© Rundex 1.2 |
