%20%20
Найдено совпадений - 1044 за 0.00 сек.
 166. Курсовий проект - Проектування монолітного циліндричного резервуару | AutoCad
ЗМІСТ
1. Вихідні дані
2. Матеріали для проектування
3. Конструктивна схема резервуару
4. Розрахунок стінки резервуару
Розрахунок стінки резервуару від тиску рідини
Розрахунок стінки резервуару від тиску грунту
5. Розрахунок днища
6. Розрахунок за ІІ групою граничних станів
7. Список використаної літератури
ВИХІДНІ ДАНІ
Діаметр резервуара 12м
Висота резервуара 3,6м
Товщина стінки резервуара 120мм
Клас ненапруженої арматури А 400С
Клас напруженої арматури Вр - ІІ
Клас бетону В25
Питома вага ґрунту γ = 2т/м3
Кут внутрішнього тертя φ = 25º
. МАТЕРІАЛИ ДЛЯ ПРОЕКТУВАННЯ
Згідно завдання для проектування монолітного циліндричного резервуару використовуємо такі характеристики:
Бетон класу В25:
- розрахунковий опір бетону осьовому стиску Rb = 14,5 МПа;
- розрахунковий опір бетону осьовому ро зтягу Rbt,ѕеr = 1,6 МПа;
- модуль пружності бетону Eb = 30000 МПа.
Ненапружена арматура класу А 400С:
- розрахунковий опір арматури розтягу Rs= 375 МПа;
- модуль пружності арматури Es = 200000 МПа.
Напружена арматура класу Вр-ІІ ø 8 мм :
- розрахунковий опір поздовжньої арматури Rs= 850 МПа;
- розрахунковий опір арматури розтягу Rѕ,ѕеr = 1020 МПа;
- модуль пружності арматури Es = 200000 МПа.
Коефіцієнт умов роботи бетону γb2 = 0,9.
Rb= γb2* Rb= 0,9*14,5 = 13,05 МПа.
Дата добавления: 25.05.2011
|
|
167. Курсова робота - Котельня та її обладнання | Компас
Завдання на виконання курсового проекту
1. Вхідні дані
2. Підрахунок кількості продуктів горіння
3. Витрати палива на один котел
4. Кількість котлів у котельні
5. Аеродинамічний розрахунок котельні
5.1. Розрахунок тиску, що повинен створювати дуттєвий вентилятор
5.2. Розрахунок тиску, що повинен створювати димососом
5.3. Підбір дутєвого вентилятора і димососа
6. Розрахунок обладнання водопідготовки
6.1. Розрахунок постійної продувки котла
6.2. Вибір фільтрів для пом'якшення води
6.3. Розрахунок солерозчинника
6.4. Вибір фільтрів для освітлення води
6.5. Розрахунок конденсатних і живильних баків. Підбір деаераторів
7. Підбір допоміжного обладнання
7.1. Підбір живильних насосів
7.2. Підбір конденсатного насоса
7.3. Підбір підвищувального насоса
7.4. Підбір солевого насоса
7.5. Розрахунок теплообмінника попереднього нагріву вхідної води
7.6. Розрахунок теплообмінника остаточного нагріву вхідної води
Література
Вхідні дані
• За завданням маємо паливо: Донецьке родовище ЖР
1. Теоретичний об’єм повітря необхідний для спалювання 1кг палива (при α=1): 6,65 м3/кг
2. Теплотворна здатність: QнР=23,36 МДж/кг (5580 ккал/кг).
Об’єм продуктів згорання: 7,07 м3/кг
3. Об'єм трьохатомних газів: =1,20 м3/кг
4. Об'єм двохатомних газів: =5,26 м3/кг
5. Об'єм водяних парів =0,61 м3/кг
• Тип котла за завданням КЕ 10-14
1. Паропродуктивність: 10т/год
2. Тиск на виході із котла: 1,4 МПа
3. Температура живильної води 100 0С
4. Тип топочного пристрою: ТЛЗМ
5. Марка водяного чавунного економайзера ЕП1-330,4
6. Габаритні розміри: довжина-6325 мм, ширина-3205 мм, висота - 4740мм
• Економайзер ЕП1-330,4
1. Площа поверхні водяного економайзера: 330,4м2
2. Кількість колонок: 1шт.
3. Довжина труб: 2м
4. Максимально-допустимий робочий тиск: 3МПа
5. Гідравлічний опір: (не більше) 0,2МПа
6. Аеродинамічний опір: (не більше) 343Па
7. Кількість труб у рядку: 7
8. Кількість рядів по групах: 4+8+4
9. Кількість груп у колонках: 3
10. Кількість (робочих) сопл у обдувочному пристрої 64шт
11. Максимально-допустиме розрідження чи тиск газів у міжтрубному просторі -1600, +3000 Па
12. Габаритні розміри: довжина-3805 мм, ширина-1300 мм, висота- 3515 мм
13. Маса без коробу: 11,35т
14. Тип короба при паливі – кам’яне вугілля: 08
Дата добавления: 01.06.2011
|
 168. ГС Газификация частного дома | Компас
Компенсация температурных удлинений трубопровода выполняется за счет естественной компенсации на углах поворота газопровода.
Проектируемая система газоснабжения монтируется из стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91. Трубы должны иметь паспорта-сертификаты, подтверждающие их соответствие ГОСТ, с указанием данных о заводском гидравлическом испытании. Соединительные части и детали трубопроводов должны удовлетворять требованиям соответствующих ГОСТ. Материалы труб: спокойная сталь с содержанием углерода не более 0,25% по ГОСТ 380-94 группы В марок Ст2, Ст3, по ГОСТ 1050-88 марок 10, 15.
Отводы запроектированы штампованные бесшовные крутоизогнутые приварные, изготовленные из спокойной стали по ГОСТ 17375-83. Поперечные сварные стыки газопровода должны находится от края опоры на расстоянии не менее 200 мм. При прокладке газопровода через стену расстояние от сварного шва до футляра должно быть не менее 50мм.
Для защиты газопровода от атмосферной коррозии проектом предусмотрено лакокрасочное покрытие, состоящее из двух слоев грунтовки и двух слоев эмали, предназначенных для наружных работ. Выполнить окраску газопровода в желтый цвет, а опор - в серый.
Количество удаляемого воздуха из кухни при установе ПГ-4 составляет 90 м3/час. При установке котла кратность воздухообмена должна быть не менее трех. Приток воздуха осуществляется через форточку в верхней части окна F=0,12м2 и через подрез в двери на 3см, двери газифицируемого помещения должны открываться наружу.
Общие данные
План системы газоснабжения
Отдельностоящая подвижная (скользящая) и неподвижная опора ШРП
Дата добавления: 14.07.2011
|
169. Курсовий проект (коледж) - 9-ти поверховий житловий будинок 12,0 х 23,3 м у Донецкій області | PDF
1.Вихідні данні
2.Генеральний план та благоустрій
2.1.Опис ділянки під забудову
2.2. Природні умови
2.3. Генеральний план
2.4. Вертикальне планування
2.5. Благоустрій території
3. Архітектурно-будівельне рішення
3.1. Вихідні данні
3.2. Конструктивне рішення
3.2.1. Фундаменти
3.2.2. Стіни та перегородки
3.2.3. Перекриття
3.2.4 .Сходи
3.2.5. Покриття, покрівля
3.2.6. Вікна, двері
3.2.7. Підлога
3.2.8. Оздоблення
4. Системи технічного забезпечення будівлі
4.1. Вихідні данні
4.2. Водопостачання
4.3. Каналізація
4.4. Опалення
4.5. Вентиляція
4.6. Мусоропровід
4.7. Радіо, телебачення та телефонний зв'язок
4.8. Захист від блискавки та заземлення
5. Протипожарні заходи
6. Техніко - експлуатаційні показники
7.Список використанної літератури
Стіни виконані з пінобетонних блоків, розміром 600*300*200 мм. Характеристики:
- довговічність
- висока теплозвукоізоляційність
- слабкозаймистий
Зовнішні стіни мають товщину - 400мм; та ще 100 мм – утеплювач.
Внутрішні міжквартирні – 200 мм.
Перекриття - монолітне залізобетонне. Товщина перекриття 150 мм.
Кровля плоска. По встановленим нормам вище 10 м, вже приймається внутрішній водовідвід.
Дата добавления: 30.07.2011
|
 170. Дипломний проект - Сільський клуб на 360 місць у Херсонської області | AutoCad
Архітектурне та об’ємно-планувальне рішення по об’єкту відповідають функціональному призначенню будівлі.
Будівля запроектована розмірами в осях 1- 9 – 32.80 м. , та в осях А-К – 36.0 м. Будівля вирішена у стіновому варіанті традиційної будівельної системи.
Огороджуючими конструкціями є стіни у відповідності до теплотехнічного розрахунку. Покрівля плоска рулона ( див. розділ „Покриття будівлі ).
Фундаменти.
Фундаменти в даному проекті пірамідальний з монолітним стрічковим ростверком. По фундаментам будівлі передбачено вертикальну гідроізоляцію (промазування гарячим бітумом в два шари ) та горизонтальна гідроізоляція ( вкладання двох шарів руберойду на бітумній мастиці )
Глибина промерзання ґрунту для СМТ Чорнобаївка становить 0.8 м.
Тоді глибина закладання фундаменту становитеме: 0,8+0.1=0.9 м.
Враховуючи цоколь (0.9м) глибина закладання фундаменту становитеме 0.9+0.9=1.8 м.
Перекриття будівлі.
В даному проекті передбачено влаштування перекриття пустотілими та ребристими плитами стандартних розмірів і марок. Окремі нестандартні та додаткові площі перекриття виконано в монолітному варіанті на товщину основного перекриття.
Анкерування плит передбачено трьох видів: перехресне , пряме та по стіні. Виконується з арматури ø6АІ ( загальні витрати сталі 259,6 м. п.). Для влаштування монолітних ділянок передбачено використання бетону марки В15.
Згідно з робочими кресленнями опирання плит прийнято мінімум 120 мм. що відповідає нормативним вимогам на непросадкових грунтах.
Розташування плит проводиться підсиленим кінцем у середину будівлі. Не підсилений кінець плити зачеканюється бетоном .
Підлоги.
В даному проекті влаштування підлоги, визначення її видів і типів проводиться по серії 2.244-1 випуск 1.
Прийняття конструктивних елементів підлог проводиться також згідно санітарно-гігієнічних норм , теплотехнічних нормативів та нормативів пожежної безпеки . Згідно цього до використання в проекті прийняті слідуючи типи конструкцій підлоги, які наведено у таблиці „ Відомість конструкцій підлоги”.
Крім цього слід зазначити, що:
1. Роботи по влаштуванню підлоги виконуються у відповідності до СНиП 3.04.01-87 „Ізоляція та оздоблювання покриття „.
2. В приміщеннях з трапами підлога виконується з ухилом у бік трапа.
3. Позначки підлоги у санвузлах та на терасі повині бути на 20 мм. нижче позначки підлоги поверху та виконуватися у бік організованого стоку.
4. Влаштування підлог необхідно проводити тільки після прокладки мереж та інженерних комунікацій , вкладених у відповідності до окремих розділів проекту.
5. Повітрязабірникові колектори притяжної вентиляційної камери утеплюють ПСБ-С по ГОСТ 15588-86 товщиною 100 мм. , вище стяжки – товщиною 40 мм.
Покрівля.
В проекті запроектована плоска рулона покрівля з матеріалів фірми Споліпласт з ухилом 5%.
Усі елементи покрівлі забезпечують стік поверхневих вод та передбачено його організоване відведення через систему водозливу.
Вікна та двері.
Заповнення віконних та дверних проємів виконується по серії 1.136.10 та індивідуального виконання. Відповідно до серії встановлюють дерев'яні двері в середині будівлі та службові двері зовні будівлі. За індивідуальним замовленням передбачено метало пластикові вікна та вихідні пластикові двері „FASKO”.
Вікна встановлюють на висоті 920 мм. над підлогою. Двері додатково обробляють шаром антипіренів та антисептиків.
Зовнішнє та внутрішнє оздоблення.
Рішення по зовнішньому та внутрішньому оздобленню обґрунтовано по СНиП 4.02-91, СНиП 3.04.01-87, СНиП 21-01-97, СНиП 23-05-95 та існуючими архітектурними композиціями та функціональним призначенням будівлі.
З зовні будівля оздоблюється відповідно фасаду об’єкта та матеріалів прийнятих до виконання. У якості останніх прийнято: фасад тинькується, оздоблюється декоративною штукатуркою з викрашуванням фасадними водоемульсійними фарбами ( кольором відповідним до архітектурного рішення ). Нижче проектного нуля стіни оздобляються плиткою з природного каменю типу „ГРЕС” на клею „Ceresit SM-K”.
Внутрішнє оздоблення вирішено на основі функціонального пристосування кожної кімнати окремо, протипожежних норм та нормативів зазначених раніше.
.
Дата добавления: 03.08.2011
|
171. АС КЖ Реконструкция электролизной очистных сооружений водопровода (ВОС-1) в г. Волгодонск | AutoCad
Наружний дверной блок 2000х1000 - 4
Наружний дверной блок 2100х900 - 1
Наружний дверной блок 2100х900 - 1
Глухой дверной блок 2100х900 -5
Глухой дверной блок 2100х800- 1
Глухой дверной блок 2100х1000- 2
Оконный блок 1100х1500 -2
Демонтаж штукатурного слоя стен - 884,1 м2
Демонтаж штукатурного слоя потолков - 451,2 м2
Демонтаж покрытия пола: плитка керамическая - 342 м2
План на отм. 0.000, +3.200. Разрез 1-1.
Спецификация элементов заполнения проемов.
Фасады 1-8, 8-1, А-В, В-А.
План полов. Экспликация полов
План кровли. Спецификация элементов водосточной системы.
Общие данные
Схема расположения подземного хозяйства
1. Узел 1-1 ... 3-3. Сечения .
Фом-1
Фом-2
Фом-3
Поддерживающий каркас Кр-1
Поддерживающий каркас Кр-2
Схема расположения щитов. Щиты Щ1 ... Щ6
Схема расположения элементов подвесного крана Q=1 т. Сечения.
Дата добавления: 18.09.2011
|
172. Дипломний проект - П’ятнадцяти поверховий монолітний будинок на 206 квартир 96,2 х 28,2 м в м.Києві | AutoCad
Вступ
1. Аналітичний огляд
2. Архітектурна частина
2.1. Архітектурні рішення
2.2. Характеристика об`єкту
2.3. Призначення будинку
2.4. Відомості про інженерно-геологічні, гідрогеологичні умови району будівництва
2.4.1. Геологічна характеристика грунтів
2.4.2. Гідрогеологічні умови
2.4.3. Характеристика інженерно-геологічних процесів та явищ
2.5. Обгрунтування архітектурно-будівельного вирішення будинку
2.6. Внутрішній водопровід і каналізація
2.7. Опалювання і вентиляція
2.7.1. Опалювання
2.7.2. Вентиляція
2.8. Електропостачання і електроустаткування
2.8.1. Силові електроспоживачі
2.8.2. Електроосвітлення
2.8.3. Зовнішнє електроосвітлення
3. Розрахунково-конструктивна частина
3.1. Розрахунок і конструювання пілона
3.2. Розрахунок пальових фундаментів
3.2.1. Фізико-механічні властивості грунтів
3.2.2. Вибір глибини закладання роствірка
3.2.3. Визначення несучої здатності палі
3.2.4. Розрахункове навантаження на палю
3.2.5. Розрахунок ростверка як залізобетонній конструкції
3.3. Розрахунок оболонки
3.3.1. Просторові конструкції
3.3.2. Конструкційна характеристика плит
3.3.3. Розрахунок структури оболонки
3.4. Розрахунок будівлі в ПК Мономах
4. Технічна експлуатація
5. Технологія будівельного виробництва
5.1. Організація і технологія будівельного процесу
5.1.1. Склад робіт, що увійшли до технологічної карти
5.1.2. Складування і запас матеріалів
5.2. Методи і послідовність виробництва робіт
5.2.1. Пристрій опалубки і армування стін і перекриттів
5.2.2. Бетонування стін і перекриттів
5.2.3. Витримка бетону і оборотність опалубки
5.3. Чисельно-кваліфікаційний склад ланок
5.4. Методи і прийоми праці робочих по виконанню робочих процесів і операцій
5.5. Контроль якості готових виробів
5.6. Техніка безпеки при виробництві бетонних робіт
5.7. Вибір монтажного крана по технологічних параметрах
5.8. Потреба в машинах, устаткуванні, інструментах і пристосуваннях
6. Науково-дослідницька частина
6.1. Об'ємно-просторові покриття
6.2. Порівняльний аналіз залізобетонної ферми з металевою
6.2.1. Переваги і недоліки залізобетонних конструкцій
6.3.1. Класифікація залізобетонних виробів
6.4.1. Переваги і недоліки сталевих конструкцій
6.5.1. Вимоги, що пред'являються до металевих конструкцій
6.3. Загальна характеристика ферм
7. Організація будівництва
7.1. Методи виробництва робіт
7.1.1. Земляні роботи
7.1.2. Бетонні і залізобетонні роботи
7.1.3. Кам'яно - монтажні роботи
7.1.4. Обробні роботи
7.2. Вибір основного монтажного механізму
7.3. Будгенплан
7.4. Розрахунок чисельності персоналу будівництва, площ тимчасових будівель і споруд, ресурсів будівництва
7.5. Визначення складу тимчасових будівель і споруд
7.6. Розрахунок потреб в складських площах
7.7. Розрахунок потреби у воді
7.8. Розрахунок потреби в електроенергії
7.9. Вибір трансформаторної підстанції
7.10. Розрахунок перетину однієї нитки кабелю або дроту для визначення групи споживачів
7.11. Розрахунок потреби в стислому повітрі
7.12. Розрахунок потреб в транспортних засобах
7.13. Розрахунок потреби в теплі
7.14. Графік виробництва робіт
7.15. Заходи щодо охорони праці і навколишнього середовища
7.15.1. Заходи щодо охорони праці і техніки безпеки
7.15.2. Заходи щодо охорони навколишнього середовища
7.16. Дані про потребу в паливі, воді і електричній енергії
7.16.1. Електропостачання
7.16.2. Теплопостачання
7.17. Рішення і основні показники по генеральному плану і впорядкуванню ділянки
7.18. Методи і технологія виробництва робіт
7.19. Заходи щодо электро-, вибухо- і пожежна безпека
7.20. Заходи щодо захисту будівельних конструкцій від корозії
8. Економічна частина
8.1. Визначення кошторисної вартості будівництва
8.2. Визначення кошторисної вартості в локальних і об'єктних кошторисах
8.3. Об'єктний кошторис на будівництво монолітного житлового будинку в м. Києві
8.4. Зведений кошторисний розрахунок на будівництво монолітного житлового будинку в м. Києві
8.5. Локальний кошторис на загальнобудівельні роботи
9. Охорона довкілля
9.1. Екологічна безпека
9.1.1. Заходи щодо екологічної безпеки в календарному плані
9.1.2. Заходи щодо екологічної безпеки на будгенплані
9.1.3. Заходи щодо екологічної безпеки в технологічній карті на монолітні роботи
9.1.4. Загальні заходи щодо екологічної безпеки, що передбачаються в період будівництва проектованого об'єкту
9.2. Заходи щодо охорони навколишнього середовища
9.3. Природоохоронні заходи при будівництві будівель і споруд
10. Охорона праці
10.1. Небезпечні та шкідливі виробничі фактори при бетонуванні
10.2. Технічні та організаційні заходи та засоби для зниження рівня впливу небезпечних та шкідливих виробничих факторів
10.3. Забезпечення пожежної та вибухової безпеки при бетонуванні
10.4. Інструкція з охорони праці для кранівників (машиністів) баштових кранів
Висновок
Список використаної літератури
Додатки
.
Планування внутрішніх приміщень житлової частини будинку відповідають вимогам норм і завданню замовника. На кожному з типових поверхів розташовано вісімнадцять квартир (дві трикімнатні, вісім двокімнатних, вісім однокімнатних). Квартири передбачені зручного планування, з повним комплектом внутрішнього устаткування, збільшеними заскленими лоджіями. Будівля обладнаний двома ліфтами: вантажним – 630 кг, і пасажирським – 400 кг
У технічних поверхах розміщується інженерне устаткування будинку, зокрема рамки управління, вузли введення комунікацій, електрощитова, вентустановки, що створюють підпір повітря в коридори і ліфтові шахти і холи, вентустановки вентиляцію дымоудаления.
Будівлю передбачається виконати в монолітному виконанні. Зовнішні стіни виконуються з пінобетонних блоків та облоцювальної цегли.
Фундамент - монолітна залізобетонна плита на свайному полі;
Стіни будівлі - піноблоки;
Плити перекриттів - монолітні залізобетонні;
Плити покриттів - монолітні залізобетонні;
Перегородки - силікатна цегла;
Крівля - з внутрішнім водостоком з 4-х шарового рубероїдного килима;
Утеплювач - Фібропенобетон ТУ 5767-033-02069119-2003
Підлоги
- у житлових кімнатах, вбудованих приміщеннях, коридорах - паркет, шлакоситалловые плитки;
- у ліфтових холах, загальних коридорах, санвузлах - керамічна плитка;
- у кухнях – лінолеум;
ВИСНОВОК
В науково-дослідницькій частині був проведений порівняльний аналіз залізобетонної ферми з металевою. Основними перевагами металевих ферм в порівнянні з залізобетонними є надійність, легкість, непроникність, індустріальність, а також простота технічного переозброєння, ремонту і реконструкції. Натомість залізобетонна ферма має значну вагу, високу собівартість та труднощі при транспортуванні. Ці чинники і стали визначальними для того, щоб обрати металеву ферму як основну конструкцію об`ємно-просторового покриття будинку.
В розрахунково-конструктивній частині були проведені розрахунки несучих залізобетонних конструкцій: фундаменти, пілон, оболонки, а також всієї будівлі вцілому за допомогою програмного комплексу Мономах.
В економічній частині були розроблені локальний кошторис на загальнобудівельні роботи монолітного житлового будинку в місті Києві, об'єктний кошторис по основній будівлі, зведений кошторисний розрахунок вартості будівництва, згідно з якими було визначено кошторисну вартість відповідно до порядку визначення вартості будівництва і вільних цін на будівельну продукцію в умовах розвитку ринкових відносин.
В розділі організація будівництва були представлені основні методи виробництва робіт: земляні роботи, бетонні і залізобетонні роботи, кам`яно-монтажні роботи, обробні роботи. Проводився вибір монтажних механізмів та розрахунок основних будівельних потреб:
- розрахунок чисельності персоналу будівництва;
- визначення складу тимчасових будівель і споруд;
- розрахунок потреб в складських площах;
- розрахунок потреби у воді;
- розрахунок потреби в електроенергії;
- розрахунок потреб в транспортних засобах.
Також був розроблений і проаналізований будівельний генеральний план та календарний графік, згідно з яким будівля буде побудована за 2 роки і 3 місяці.
В архітектурній частині розглядалися основні конструктивні елементи будівлі. Проаналізовано призначення запроектованого будинку, інженерно-геологічні та гідрогеологичні умови району будівництва, а також архітектурні рішення. Також розглянуто внутрішній водопровід і каналізацію, опалювання і вентиляцію, електропостачання та електроустаткування. Розроблено: фасади, розрізи, плани типового поверху та технічного, геологічні розрізи.
В розділі технологія будівельного виробництва було вивчено науково-теоретичні положення сучасної технології будівельного виробництва і оволодіння практичними методами проектування технологічних процесів. Розроблені технологічні карти виконання робіт по зведенню монолітного каркасу, до яких входять: схема монтажу, схема організації робочого місця при бетонуванні вертикальних та горизонтальних конструкцій, схема строповки бункера, схема встановлення крупнощитової опалубки.
Приведені основні рішення по охороні праці та навколишнього довкілля.
Дата добавления: 15.10.2011
|
173. ОВ Станция технического обслуживания автомобилей | AutoCad
Общие данные.
Отопление. План на отм. -3.300
Вентиляция. План на отм. -3.300
Отопление. План на отм. 0.000
Вентиляция. План на отм. 0.000
План на отм. 0.000. Экспликация помещений
Отопление. План на отм. +3.900
Теплоснабжение. План на отм. +3.900
Вентиляция. План на отм. +3.900
План на отм. +3.900. Экспликация помещений
Отопление. План на отм. +7.200
Теплоснабжение. План на отм. +7.200
Вентиляция. План на отм. +7.200
Вентиляция. План на кровли
Схемы системы отопления и теплоснабжения
Схемы систем ПВ1, П1, П7
Схемы систем ПВ2,П4
Схемы систем П2, П3, П5
Схемы систем П6, В8, В17, В21-В25
Схемы систем В1, В10, В15, В19, В20, В24
Схемы систем В9, В2
Схемы систем В1, В2, В4, В6, В16
Схемы систем В3, В5, В7, В11, В12, В14, В25-В28
Дата добавления: 18.10.2011
|
174. Курсовий проект - Житловий і промисловий квартал в м. Суми | AutoCad
Нижче приведені розміри прийнятих дитсадків на 280 і 320 місць
Технічні характеристики
1. Загальна площа кварталу: 24 га.
2. Площа забудови: 31460,8 м2.
3. Загальна площа в житлових будинках: 22270,5м2.
4. Довжини проїздів і доріг: 4550 м.
5. Площа асфальтових покритів: 39635 м2.
6. Щільність житлового фонду: 0,09
7. Коефіцієнт використання території: 0,3
8. Кількість жителів на 1 га території: 240
9. Щільність сітки проїздів: 0,019
10. Щільність сітки твердих покриттів: 0,17
11. Відсоток озеленення території: 70,3
Промислова зона.
Визначення промислової зони.
Розрахунок промислової зони виконуємо за даними завдання: кількість населення, помножена на 0,72.
Кількість кадрів: 4140 чол.
Під будівлями повинно бути 40-60% від загальної площі території. Але у данному проекті пропоную збільшити загальну площу території приблизно у два рази ніж площа під забудову будівлями.Тоді отримаємо, що загальна площа забудови промислового майданчика: 55800*2 м2 = 15 га.
Площа передзаводської зони визначається як 0,6 га на 1000 населення і становить 2,484 га.
Розділивши ділянку на елементарні частини і виразивши невідому величину через Х, знаходимо невідому величину і визначаємо її розміри:
Х=35 м, Довжина – 525 м, ширина - 350
Отже приймаємо ці розміри кварталу.
Технічні характеристики генплану
1. Загальна площа території кварталу: 16 га.
2. Площа забудови: 62278 м2
3. Площа відкритих складів:
4. Площа автомобільних шляхів і брукованих територій: 15467 м2.
5. Площа тротуарів та бруківки: 9520 м2.
6. Площа залізничних колій: 8720 м2.
7. Площа озеленення: 60164 м2.
8. Площа використовуваної території: 77745 м2.
9. Протяжність зовнішньої огорожі майданчика: 2,185 км.
10. Коефіцієнт використання території: 0,63
11. Коефіцієнт забудови: 0,39
12. Коефіцієнт озеленення: 0,51 .
.
Дата добавления: 20.11.2011
|
175. Креслення - 7 - ми поверховий гуртожиток на 205 місць 30,5 х 18,9 в м. Луганськ | AutoCad
Гуртожиток виконує всі функції перебування 205 жителів. Режим роботи гуртожитку - цілодобово на протязі року. Штат обслуговуючого персоналу складає 8 чоловік.
Будівельні параметри
Умовно будівля розбита на два блоки: блок А та блок Б.
Розміри блока А – 15,9х18,9 м, поперечник – три прольоти шириною 7,2 х 2,2 х 7,2 м. Перекриття – збірні залізобетонні плити.
Розміри блока Б – 8,5х25 м, поперечник – два прольоти шириною 6,4 м та два прольоти шириною 6,1 м. Перекриття – збірні залізобетонні плити. Між собою блоки сполучені сходовою кліткою, вестибулем та шахтою ліфта.
Будівля запроектирована з повздовжніми та поперечними несучими стінами з опиранням на них плит перекриття. Жорсткість будівлі в вертикальній площині забезпечена несучими повздовжніми та поперечними стінами, а також сходовими клітками. Жорсткість будівлі в горизонтальній площині забезпечена настилом перекриття.
В будівлі застосовуються збірні залізобетонні стрічкові фундаменти під несучі цегляні стіни. Залізобетонні та бетонні конструкції фундаментів виконати на сульфатостійких цементах.
Стіни виконуються із керамічної цегли марки 75 ДСТУ Б В.2.7-61-97 на розчині марки 25, товщиной 510 мм. Товщина внутрішніх стін приймається 380 мм, а перегородок 120 мм. Утеплювач – плити пінополістирольні товщиною 85 мм.
Плити покриття та перекриття – збірні залізобетонні багатопустотні по серії 1.141-1 в. 60. товщиной 220 мм.
Покрівля запроектована плоска суміщена з внутрішнім водостоком. По плитам покриттяия влаштовується пароізоляція. Потім вкладається утеплювач із жорстких мінераловатних плит, вирівнюється цементно-пісчаною стяжкою. Матеріал покрівлі – 2 шари гідроізолу на гарячій бітумній мастиці. Парапетну стіну покривають зверху покрівельною оцинкованою сталею.
Дата добавления: 25.11.2011
|
176. Дипломний проект (училище) - Двохповерховий восьмикімнатний котедж 15,1 х 16,8 м в Волинській області | AutoCad
Вихідні дані проекту
Розділ І : Архітектурно-будівельна частина.
1.1. Вихідні дані та характеристика будівлі
1.2.Генплан
1.3.Об’ємно-планувальне та архітектурно-конструктивне рішення
1.4.Внутрішнє і зовнішнє опорядження
1.5.Інженерні мережі. Санітарно-технічне обладнання
1.6.Техніко-економічні показники
Розділ ІІ : Технологія та організація будівництва
Підрозділ I – Календарний план
2.1.1. Вступ
2.1.2.Вихідні для складування календарного плану
2.1.3.Короткий опис робіт підготовчого періоду
2.1.4.Опис виконання основних будівельно-монтажних робіт
2.1.5.Визначення об’ємів робіт
2.1.6. Вибір методів виконання робіт,машин і механізмів
2.1.7 Визначення трудомісткості робіт і затрат машинного часу
2.1.8. Визначення трудомісткості робіт не включених у номенклатуру та спец робіт
2.1.9.Визначення МТР
2.1.10. Проектування календарного плану
2.1.11.Графік постачання будівельних конструкцій, виробів і матеріалів
2.1.12.Складування графіка роботи будівельних машин та механізмів
2.1.13.Визначення техніко-економічних показників
Підрозділ II - Будгенплан
2.2.1.Сфера застосування будівельного генерального плану. Основні принципи проектування буд генпланів
2.2.2.Розрахунок складських приміщень та відкритих майданьчиків
2.2.3.Проектування тимчасових будівель і споруд
2.2.4.Організація тимчасового водопостачання
2.2.5.Розрахунок потреб в електроенергії
2.2.6.ТЕП буд генпланів
Підрозділ III – Технологічна карта
2.3.1.Вступ
2.3.2.Сфера застосування
2.3.3.Технологія
2.3.4.Техніко-економічні показники
2.3.5.Матеріаль-технічні ресурси
2.3.6.Контроль якості
2.3.7.Охорона праці
Розділ ІІІ : Розрахунок будівельних конструкцій
3.1. Розрахунок плити перекриття з круглими порожнинами
3.2. Визначення внутрішніх зусиль
3.3. Розрахунок плити за граничними станами прешої групи
3.3.1. Розрахунок за нормальними перерізами
3.3.2.Розрахунок плити за нахиленими перерізами
3.4. Розрахунок плити за граничними станами другої групи
3.4.1. Визначення геометричник характеристик перерізу
3.4.2. Визначення втрат попереднього натягу при натягуванні арматури на опори
3.4.3. Розрахунок на утворення тріщин, нормальної до повздовжньої осі елемента
3.5.1. Визначення ширини розкриття тріщин від нетривалої дії повного навантаження
3.5.2 Визначення ширини розкриття тріщин від нетривалої дії постійного та довготривалого тимчасового навантаження
3.6. Розрахунок на утворення тріщин,нахилених до повздовжньої осі елемента
3.7. Визначення пригинів на ділянках з тріщинами
3.7.1. Розрахунок кривини при нетривалій дії повного навантаження
3.7.2. Розрахунок кривини при короткотривалій дії довготривалого навантаження
3.7.3. Розрахунок кривини від довготривалої дії довготривалого навантаження
Розділ V : Охорона праці та навколишнього середовища
5.1. Обгрунтування актуальності вирішення питань охорони праці в ході проектної розробки
5.2. Аналіз будівельного процесу на предмет виявлення небезпечних та шкідливих виробничих факторів
5.2.1.Вимоги безпеки на будівельному майданчику
5.3.Основні нормативні вимоги безпеки при виконанні окремих видів робіт та експлуатації машин і механізмів
5.3.1. Вимоги безпеки під час виконання земляних робот
5.3.2.Вимоги безпеки під час виконання мулярних робіт
5.3.3.Вимоги безпеки під час виконання бетонних робіт
5.3.4.Вимоги безпеки під час виконання монтажних робіт
5.3.5.Покрівельні роботи
5.3.6.Опоряджувальня роботи
5.4.Запроектовані заходи та технічні рішення для ліквідації і зменшення впливу небезпечних та шкідливих виробничих факторів
5.5. Запроектовані заходи протипожежної профілактики на будівельному майданчику…
5.6.Заходи охорони навколишнього середовища
Література
Грунти : відносяться до ІІ-гої категорії, термін стиснення яких завершується з кінцем будівництва.
Температура : найбільш холодної п’ятиденки -20 С
Снігове навантаження : 50 кгс/м
Глибина промерзання грунту : 90 см
Вітрове навантаження : 38 кгс/м
Конструктивна схема : безкаркасна з повздовжніми та поперечними несучими стінами.
Фундаменти : монолітні стрічкові
Стіни: цегляні : зовнішні 550мм ( з внутрішнім утеплювачем 40мм)
: внутрішні 380 мм.
Перегородки : цегляні 120 мм
Перекриття : перекриття 1-го поверху- залізобетонні пустотні плити товщиною 220мм. Перекриття 2-го поверху- дерев'яні балки
Покриття : скатне , похилі крокви із пиломатеріалів , поверх яких влаштовується покриття з металочерепиці .
Підлога :з ламінату, із керамічної плитки по технології Ceresit, бетонна, чорнова горища.
Двері : дерев’яні фільончасті ( спецзамовлення ).
Вікна : металопластикові (спецзамовлення).
Внутрішнє оздоблення : поліпшена штукатурка, шпатлівка, пофарбування водоемульсійними фарбами, облицювання керамічною плиткою,гкл.
Зовнішнє оздоблення : оштукатурення високоякісною декоративною штукатуркою Ceresit СТ 64.
Оздоблення фасадів вирішується в декоративному оштукатуренні стін та облицювання рваним каменем цоколя.
Розміщення будівлі згідно з генпланом забезпечує раціональну доступність без порушення транспортно-пішохідних зв’язків.
Поруч з будівлею влаштовується стоянка для одного легкового автомобіля.
Архітектурними прийомами вирішено легкість споруди, що відповідає сучасним вимогам.
Дана житлова будівля запроектована на 2 поверхи.
На першому поверсі розміщені: їдальня, котельня, кухня, вітальня, гараж, сан-вузол, коридор, кабінет, тамбур.
На другому поверсі розміщені: гардероб, 3-спальні, кабінет дизайнера, ванна, коридор, дитяча, тераса.
Запроектовано один головний вхід. .
Дата добавления: 26.11.2011
|
177. Курсовой проект - Расчет ковшового ленточного конвейера Q = 18 т | Компас
Содержание
Введение
1. Уточнение основных исходных данных
1.1. Сведения о ленточном конвейере
2. Расчет ленты конвейера
2.1. Установление нормативных значений расчетных величин
2.2. Определение основных параметров рабочего органа
2.3. Проверка прочности тягового органа
2.4. Выбор основных конструктивных элементов конвейера
3. Расчет тягового усилия
3.1. Тяговый расчет
3.2. Расчет тягового органа на прочность. Уточнение его размеров
4. Расчет и выбор электропривода конвейера
4.1. Определение необходимой мощности конвейера.
Выбор электродвигателя
4.2. Кинематический расчет. Выбор элементов передач
4.3. Проверка двигателя на достаточность пускового момента
5. Расчет и выбор тормоза
Вывод
Список использованной литературы
Приложение А. Спецификации
1. Производительность, кг/ч 18000
2. Установленная мощность электродвигателя, кВт 2,2
3. Частота вращения вала барабана, об/мин 53
4. Скорость ленты, м/с 1,75
5. Высота подьема м 20
ВЫВОД
В данной курсовой работе был рассчитан ковшовый елеватор по заданным исходным данным с соблюдением правил технической документации. Выбрана Лента 3 – 500 – 3 – БКНЛ – 65 – 3 – В ГОСТ 20 - 76, погонная масса ленты qл = 3.55 кг/м, ковш вместимостью , погонная масса ходовой части конвейера qк = 24.07 кг/м.
Проведен тяговый расчет натяжения ленты и построен грфик ее натяжении, из которого видно, что Fmax = 6417.84 H, Fmin = 1000 H, тяговая сила на приводном барабане F0 = 1016,2 H.
Элеватор приводится в движение c помощью двигателя 4А100L6У3 мощностью 2.2 кВт и частотой вращения 950 об/мин. и редуктором типа Ц2-250 с передаточным числом uр=16,3 и мощностью на быстроходном валу Рр=8,2 кВт. Упругую втулочно-пальцеваю муфта с номинальным крутящим моментом Тм=63 Н•м, наибольшим диаметром D=100 мм.
Выбран тормоз ТКТ-200/100 с наибольшим тормозным моментом 40 Н•м, который устанавливается на муфте между электродвигателем и редуктором.
Рассчитано время пуска элеватора tп = 1 с, время торможения tт = 2.9 с.
Дата добавления: 09.12.2011
|
178. Курсовий проект - Спеціалізований авторемонтний завод із капітального ремонту повнокомплектних автомобілів | Компас
Вступ
1. Проектування головного корпусу заводу для капітального ремонту автомобілів
1.1 Об'єкт ремонту
1.2 Визначення річної програми АРЗ
1.3 Визначення типу АРЗ та організаційної форми ремонту
1.4 Технологічний процес капітального ремонту автомобілів
1.5 Розрахунок трудомісткості робіт на дільницях заводу
1.6 Розрахунок кількості працюючих на дільницях і в цехах заводу
1.7 Розрахунок виробничих та допоміжних площ головного корпусу заводу
1.8 Компонування головного корпусу заводу
2. Розрахунок мідницько-радіаторної дільниці
2.1 Загальні відомості про мідницько-радіаторну дільницю
2.2 Розрахунок робочих місць та необхідного обладнання дільниці
3. Розроблення технологічного процесу відновлення деталі
Висновок
Література
Відповідно до завдання на капітальний ремонт до розроблюваного авторемонтного заводу направляються автомобілі, за базову модель було прийнято автомобіль марки ЗІЛ-130.
Автомобіль ЗІЛ-130 - двовісний вантажний автомобіль-тягач. Призначений для перевезення різних вантажів і людей, буксирування причіпних систем. ЗІЛ-130 Розрахований на експлуатацію при температурі навколишнього повітря від +55 до -45 градусів, відносної вологості до 80% і в районах до 3000 м над рівнем моря. Потужний і витривалий двигун ЗІЛ відмінно реалізує потенціал цієї машини. На шасі ЗІЛ можлива установка фургонів, рефрижераторів.
Повна маса автомобіля ЗИЛ 130, кг 10605
Масса снаряженного автомобиля, кг 4380
Грузоподъемность ЗИЛ 130 , кг 6000
Допустимая полная масса буксируемого прицепа с грузом, кг 8000
Габаритные размеры ЗИЛ 130, мм 6675х2510х2400
Формула колес ЗИЛ 130 4х2
Максимальная скорость, км/ч 90
Расход топлива, л/100 км 26.5
Размеры платформы ЗИЛ 130, мм 3752х2326х575
Двигатель ЗИЛ-130 ЗИЛ 5081.1000401 V-образный, четырехтактный, карбюраторный, верхнеклапанный
Мощность двигателя ЗИЛ 130 при 3200 об/мин, л.с. 150
Крутящий момент двигателя ЗИЛ 130 при 1800...2000 об/мин, кГс/м 41
Загальна площа головного корпусу заводу становить: Fзаг= 6691 м2.
Для зменшення будівельних затрат, а також для зниження затрат на обслуговування виробництва в подальшому доцільно цехи основного виробництва та допоміжні підрозділи розміщувати в одному виробничому корпусі.
Вибираємо прямопотокову схему технологічного потоку, яка найбільш відповідає заданим вимогам, коли базова деталь (рама, кузов) проходить ремонтні позиції по прямому напрямку. А агрегати і деталі ремонтуються й складаються на паралельних напрямках та видаються на кінцеве загальне складання машини. Цей процес відображаємо лініями вантажопотоків у відсотковому відношенні на плані головного корпусу.
Передбачаються основні проїзди та проходи в цехах. Два взаємоперпендикулярні наскрізні проїзди, що закінчуються воротами, є основними. Їх ширина для зручності проїзду автотранспорту становить 4 м.
Дільниці розміщуються згідно з технологічною послідовністю процесу, з уникненням зустрічних вантажопотоків. „Гарячі” дільниці, а також дільниці, на яких можливе виділення шкідливих речовин, розміщуються у крайніх прольотах і відокремлені від інших приміщень капітальними стінами. Відділ головного механіка та інструментальна дільниця знаходяться поряд із механічною дільницею цеху відновлення.
У центральному прольоті розміщуються дільниці розбірно-складального цеху. На початку потоку розташовані дільниці зовнішнього миття, розбирання машини на вузли, подальшого розбирання вузлів на деталі. Поряд із ними знаходиться бракувальна дільниця. Дільниця комплектування розміщується поряд із дільницею ремонту та складання вузлів і агрегатів.
Переміщення основних корпусних деталей відбувається у центральному прольоті.
Будівля головного корпусу виконується багатопролітною, одноповерховою. Але побутово-конторські приміщення розміщуються на двох поверхах. Причому висота побутових приміщень має бути не менше ніж 3 м, а самі вони розміщуються з торця приміщення.
В результаті виконання даного курсового проекту мною були вирішені конкретні організаційно-технологічні, технологічні та техніко-економічні питання. В умовах експлуатації відбувається інтенсивне спрацювання, „старіння” машини і настає момент, коли вона, внаслідок втрати робото здатності, неспроможна виконувати встановлені технічним паспортом виробничі функції. Виникає потреба замінити машину на нову або відновити її робото здатність за рахунок виконання капітального ремонту машини.
В першому розділі був спроектований головний корпус ремонтного підприємства (АРЗ), описаний об'єкт ремонту (машина ЗІЛ-130), визначено річну програму заводу, тип ремонтного підприємства, розраховано кількість працівників, описано компонування головного корпусу, визначено напрямки вантажопотоків.
В другому розділі на рівні технічного проекту проведено розрахунок термічної дільниці та розрахунок робочих місць та необхідного обладнання дільниці.
В розділі 3 розроблений технологічний процес відновлення розподільчого вала, розроблена маршрутно-операційна карта.
Дата добавления: 21.12.2011
|
179. Курсовой проект - Колено - рычажный пресс СМ-143 | Компас
1 НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМИНЕНИЯ КОЛЕННО-РЫЧАЖНОГО ПРЕССА ТИПА СМ 143
1.1 Конструкция и принцип действия пресса СМ 143
2 СОСТАВЛЕНИЕ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ СХЕМЫ
2.1 Расчет клиноременной передачи
2.2 Расчет косозубой передачи Z3, Z4
2.3 Определение основных параметров колено – рычажного пресса СМ-143
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕССА СМ 143
Производительность, шт/час 480
Потребляемая мощность, кВт 23.5
Число оборотов приводного вала, об/мин 140
Количество пресс-форм 2
Прессовое давление, МПа 105
Глубина засыпки, мм 560
Ход формы, мм 560
Габариты :
ширина, мм 2900
высота общая, мм 3320
высота над уровнем пола, мм 4820
Дата добавления: 05.01.2012
|
180. Курсовой проект - Барабанный грохот | Компас
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 НАЗНАЧЕНИЕ МАШИНЫ, ОТРАСЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
2 АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ КОНСТРУКТИВНЫХ РЕШЕНИЙ ПРОЕКТИРУЕМОЙ МАШИНЫ
2.1 Классификация грохотов
2.1.1 Валковый грохот
2.1.2 Гирационный грохот
2.1.3 Грохот инерционный ГИ – 300
2.1.4 Грохоты инерционные типов ГИЛ, ГИК
2.1.5 Грохоты инерционные самобалансирные типа ГИСЛ
2.1.6 Барабанные грохоты типа ГЦЛ
3 ОБОСНОВАНИЕ ПРИНЯТЫХ РЕШЕНИЙ
4 РАСЧЕТ БАРАБАННОГО ГРОХОТА
4.1 Разработка кинематической схемы и кинематические расчеты
4.2 Расчет основных параметров барабанного грохота
4.3 Определение производительности, выбор мощности привода и передаточного числа редуктора грохота
4.4 Расчет фрикционного механизма барабанного грохота
5 ПРОЧНОСТНЫЕ РАСЧЕТЫ
5.1 Расчет барабана на прочность
5.2 Расчет вала на прочность
5.2.1 Проектный расчет вала
5.2.2 Уточненный расчет вала
5.3 Выбор и расчет шпоночных соединений
5.4 Расчет долговечности подшипников качения
5.5. Выбор муфты
6 МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ
7 РЕМОНТ, СМАЗКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
ВЫВОДЫ
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК
В качестве исходной конструкции был принят барабан, с просеивающей поверхностью из спирали, расстояние между витками которой соответствует размерам подрешетного продукта.
Рама грохота, кожух, загрузочная и разгрузочная течки, барабан изготавливаются из конструкционной стали Ст3, бандаж барабана изготавливается из чугуна СЧ15 твердостью НВ 225, а фрикционные катки изготавливаются из Стали 35Л.
В кинематическом расчете определяем диаметр и длину барабана, скорость движения материала по ситу, угловую скорость вращения барабана и другие технологические параметры, необходимые для обеспечения заданной производительности Q = 1000 т/час, так как грохот установлен на углеобогатительной фабрике производительностью 1000 т/час по одной ветви.
Техническая характеристика грохота ГЦЛ – 3:
Дата добавления: 05.01.2012
|
© Rundex 1.2 |
