%20%20
Найдено совпадений - 1044 за 0.00 сек.
 391. Курсовий проект - Теплова обробка бетонних та залізобетонних виробів | АutoCad
1. Вступ
2. Опис технології виробництва
3. Опис роботи теплової установки
4. Конструктивно-технологічний розрахунок
4.1 Вибір режиму ТО
4.2 Технологічні параметри та конструктивні характеристик теплової установки
4.3 Розрахунок розмірів камери
5. Розрахунок тепловиділення бетону.
6. Матеріальний баланс.
7. Тепловий баланс.
8. Гідродинамічний розрахунок.
9. Розрахунок котлоагрегату
9.1 Горіння палива.
9.2 Тепловий баланс котлоагрегату.
10. Техніко-економічні показники.
11. Висновки
12. Використана література
Для виготовлення плит на касетно-стендових лініях треба використовувати рухливі бетонні суміші з підвищеним вмістом в'яжучого, що призводить до неоднорідності показників міцності виробів по висоті. Касетно-стендову технологічну лінію обладнують касетами з 6, 8, 10 формувальних відсіків, консольними або портальними бетоноукладачами, конвейєром для опоряджування панелей, стелажами для витримування виробів. Після підготовки форм встановлюють анкерні та монтажні петлі, інші деталі. Після перевірки правильності армування відсік повертають у вихідне положення і з'єднують з підготовленим до розпалублення наступним відсіком касети. У такому порядку послідовно розпалублюють і підготовляють усі відсіки касети до бетонування.
Склад бетонної суміші класу В10:
Визначаємо витрату цементу, кг/м3: Ц=235
Осадка конуса: ОК=15см
Розрахунковий номінальний склад бетону, кг/м3:
Ц = 235;
П=855;
Щ = 1080;
В = 140;
В/Ц = 0,6.
При ТО в касетах бетон знаходиться в замкненому об'ємі, що дозволяє піднімати температуру за жорстким режимом. Швидкість піднімання знаходиться в межах 60 — 70 С/год. Приймаємо 70 ˚С/год.
Початкова температура бетону tб=20 С. Період підвищення температури до температури ізотермічної витримки tіз=90 ˚С визначається як тн = 90 - 20 /70 = 1год. Час ізотермічної витримки приймаємо – 5,5 год із таб.режими ТВО із важкого бетону при виготовлені в касетах і формах. Різниця температури виробу на виході і температури навколишнього середовища не повинно перевищувати + 40 С.
Температуру навколишнього середовища приймаємо 20 ˚С, температуру виробів на виході з камери - " + 30 " ˚С.
Тривалість охолодження тох =4 год. Тоді швидкість охолодження:
t/т = 90 - 30/4 = 15 - що задовольняє вимогам.
В касетних установках попередня витримка не застосовується.
Отже, загальний режим ТО:
1+5.5+4=10.5 год.
Техніко-економічні показники
1. Тип виробів: плити перекриття повнотілі: 3580x2900x140 мм;
2. Річна продуктивність установки: 22000 м3/рік;
3. Загальна тривалість ТО: 1 + 5.5+ 4,0 = 10,5год
4. Питома витрата на 1 м3 бетону:
- теплової енергії - 0.745 МДж/м3
- насиченої пари - 115 кг/м3
- умовного палива - 10,61 кг/м3
Дата добавления: 15.12.2016
|
|
 392. Дипломний проект - Реконструкція районної трансформаторної підстанції 35/10 кВ | Visio
ВСТУП
РОЗДІЛ 1 ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОННОГО ПІДРОЗДІЛУ І ТРАНСФОРМАТОРНОЇ ПІДСТАНЦІЇ
РОЗДІЛ 2 РОЗРАХУНОК НАВАНТАЖЕННЯ ПІДСТАНЦІЇ
2.1. Визначення розрахункових навантажень
2.2. Визначення розрахункових навантажень на шинах РТП
2.3. Вибір кількості і потужності силових трансформаторів РТП
РОЗДІЛ 3 ВИБІР ЕЛЕКТРООБЛАДНАННЯ Вибір вимикачів 10кВ
3.1. Розрахунок струмів короткого замикання
3.2. Вибір електрообладнання розподільчого пристрою 10 кВ
3.2.1. Розрахунок та вибір електричних шин
3.2.2. Вибір вимикачів 10кВ
3.2.3. Вибір обмежувачів перенапруги (розрядників)
3.2.4. Вибір приладів обліку і контролю електроенергії
3.2.5. Вибір трансформаторів струму
3.2.6. Вибір трансформаторів напруги
3.2.7. Вибір трансформаторів власних потреб
3.3. Вибір електрообладнання розподільчого пристрою 35 кВ
3.3.1. Вибір вимикачів 35 кВ
3.3.2. Вибір роз’єднувачів
3.3.3. Розрахунок та вибір електричних шин 35 кВ
3.3.4. Вибір обмежувачів перенапруги (розрядників)
3.4. Модернізація шафи розподільчого пристрою 10 кВ типу КРУ2-10
3.4.1 Модернізація шафи 10 кВ КРУ2-10
3.4.2 Монтаж вимикача ВВ/TEL–10
3.4.3 Налагодження, стикування й випробування
РОЗДІЛ 4 РЕЛЕЙНИЙ ЗАХИСТ І АВТОМАТИКА ТП 35/10 кВ
4.1. Характеристика системи захисту підстанції
4.2. Розрахунок параметрів захисту лінії 10 кВ
4.3. Розрахунок захисту вводу 10 кВ трансформатора
4.4. Розрахунок захисту силового трансформатора
4.5. Автоматичне повторне включення і автоматичне включення резерву
РОЗДІЛ 5 ОХОРОНА ПРАЦІ І ПОЖЕЖНА БЕЗПЕКА
5.1. Заходи з охорони праці і техніки безпеки
5.2. Вимоги з охорони праці та пожежної безпеки
5.3. Перелік основних нормативних документів
5.4. Характеристика виробничих приміщень
5.5. Оцінка впливів на навколишнє середовище
5.6. Блискавкозахист і заземлення ПС 35/10 кВ
5.6.1. Розрахунок заземлювального пристрою ПС 35/10 кВ
5.6.2 Блискавкозахист підстанції 35/10 кВ
5.7. Система протипожежного захисту об’єкту модернізації
ВИСНОВКИ
ДОДАТКИ
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ
ДЖЕРЕЛ
Перелік графічної частини
1. Схема електричних з'єднань підстанції 35/10 кВ
2. План-розріз ТП 35/10
3. Схема управління, захисту і сигналізації ПЛ 10 кВ
4. Модернізація КРУ2-10
5. Принципова електрична схема викатного елементу з блоком управління БУ/TEL-100/200-12-03
ВИСНOВКИ
В даному дипломному проекті на тему “Рекoнструкція райoннoї трансфoрматoрнoї підстанції 35/10 кВ Бoрoдянськoгo РП ЗАТ «А.Е.С. Київoбленергo»” булo вибранo підстанцію 35/10 кВ ,,Борова”. Oписанo характеристику райoннoгo підрoзділу і характеристику oб’єкту прoектування Викoнанo рoзрахунoк навантаження підстанції, рoзрахунoк навантаження на шинах РТП та рoзрахунoк силoвих трансфoрматoрів з замінoю двoх існуючих трансфoрматoрів ТМ-4000/35 на трансфoрматoри типу ТМН-6300/35 кoжний.
Вибранo електрooбладнання рoзпoдільчoгo пристрoю 35 кВ: вакуумні вимикачі типу ВР-35НС-20/1600; рoз’єднувачі РЛНДЗ- 35/1000; електричні шини, oбмежувачі перенапруги OПН–35. Електрooбладнання рoзпoдільчoгo пристрoю 10 кВ: електричні шини, вимикачі типу BB/TEL-10/20/630; oбмежувачі напруги OПН-10; трансфoрматoри струму ТOЛУ-10 0,5/S; трансфoрматoри напруги НТМИ-10; трансфoрматoри власних пoтреб ТМ-63/10. Булo вибранo багатoфункціoнальний мікрoпрoцесoрний лічильник типу EA05RAL-Р3В-3 фірми “Elster” для oбліку активнoї і реактивнoї електрoенергії в кoмірках 10 кВ на підстанції ,,Борова”.
Викoнанo мoдернізацію шаф рoзпoдільчoгo пристрoю 10 кВ типу КРУ2-10 пo типoвoму кoмплекту адаптації (ТКА) №02 з замінoю мoральнo застарілих масляних вимикачів ВМП-10К на вакуумні вимикачі типу BB/TEL-10. Oписанo захoди пo налагoдженню, стикуванню й випрoбуванню данoгo oбладнання.
Прoведенo рoзрахунoк струмів кoрoткoгo замикання на РТП. Булo рoзглянутo характеристику релейнoгo захисту системи підстанції, прoведенo рoзрахунoк релейнoгo захисту лінії 10 кВ (рoзрахунoк максимальнoгo струмoвoгo захисту, рoзрахунoк захисту ввoду 10 кВ трансфoрматoра, захист силoвoгo трансфoрматoра).
Рoзрoбленo захoди і вимoги з oхoрoни праці, техніки безпеки та пoжежнoї безпеки, наведенo перелік нoрмативних дoкументів. Вказанo характеристики вирoбничих приміщень та oцінку їх впливу на навкoлишнє середoвище. Рoзрахoванo блискавкoзахист і заземлення ПС 35/10 кВ ,,Борова”. Рoзглянутo систему прoтипoжежнoгo захисту oб’єкта мoдернізації.
Даним дипломним проектом, я систематизував, закріпив та рoзширив свoї теoретичні знання, а такoж рoзвинув свoї практичні знання у рoзв’язанні кoнкретних завдань з електрoпoстачання сільськoгo гoспoдарства.
Дата добавления: 09.01.2017
|
 393. КМ КБ Робочий проект прибудови СТО з автомагазином до існуючої мийки 322.4 м | AutoCad
При розроблені об’ємно-планувального рішення прибудови СТО з автомагазином були передбачені такі приміщення як коридор-сходова, торговий зал автомагазину (2 шт.), складське приміщення автомагазину, коридор, суміщений санвузол, приміщення станції технічного обслуговування, сходова клітка, кабінет директора.
Рівень комфорту і склад приміщень визначений замовником згідно завдання на проектування. Площі приміщень відповідають вимогам нормативних документів.
Стіни - цегла керамічна КРПв -1/100/1350/25 –380мм утеплені утеплювачем - плити з екструзійного пінополістеролу горючості Г1 типу URSA XPS N-III-PZ-1 - 100 мм.
Перегородки - цегла керамічна КРПв -1/100/1350/25 – 120мм.
Підлоги – бетонна шліфована, керамічна плитка.
Перекриття – збірне залізобетонне, металеві ферми.
Вікна - металопластикові (індивідуальні); двері - деревяні та металеві.
Покрівля – сандвіч панелі ТБД-100 - 100мм.
За відносну позначку ±0,000 прийнято рівень чистої підлоги приміщення СТО, яка відповідає абсолютній відмітці 282,0 по генеральному плану.
Перемички - збірні залізобетонні.
Зовнішнє оздоблення – металопрофіль Т8.
Дата добавления: 15.01.2017
|
394. Курсовий проект - Проектування та програмування операцій обробки деталі "Плита" та деталі "Шток" | Компас
Вступ
1 Проектування та програмування операцій обробки деталі на вертикально-свердлильному верстаті моделі 2Р135Ф2
1.1 Розробка технологічної операції
1.2 Розрахунок координат центрів отворів по осям X та Y для позиціонування. Складання таблиці координат опорних точок
1.3 Складання розгорнутої циклограми по осі Z
1.4 Складання технологічної карти
1.5 Розробка управляючої програми
2 Проектування та програмування операцій обробки деталі на токарно- гвинторізному верстаті з ЧПК моделі 16К20Ф3 в системі ,,2Р22,,
2.1 Аналіз технологічності деталі
2.2 Вибір баз
2.3 Складання технологічної карти
2.4 Складання технологічної таблиці
2.5 Розробка управляючої програми
2.6 Рішення розмірного ланцюга
Висновок
Література
– обробити на деталі "Плита" номери отворів: 1, 5, 9, 13, 17, 19, 26, 30, 32.
- скласти керуючу програму.
Вихідні дані для проектування:
1 вертикально–свердлильний верстат з ЧПК моделі 2Р135Ф2;
2 система ЧПК „Координата С70-3”;
3 матеріал заготовки – Сталь 45Л ГОСТ 1050-88;
4 поверхня заготовки попередньо оброблена.
Завдання на проектування:
– обробити деталь "Шток"
- скласти керуючу програму.
Вихідні дані для проектування:
1 Матеріал деталі – Сталь 45 ГОСТ 1050-88;
2 Заготовка (прокат), на токарну операцію з ЧПК ,, надходить після фрезерно-центрувальної операції (торці оброблені).
3 Креслення деталі – Шток ЧДТУ.202691.001;
4 Спосіб встановлення заготовки – в центрах.
Висновок
В даній курсовій роботі виконане проектування та програмування (система ЧПК „Координата С70-3”) операцій обробки (отворів: 1, 5, 9, 13, 17, 19, 26, 30, 32) деталі ,,Плита,, на вертикально-свердлильному верстаті моделі 2Р135Ф2 з ЧПК. Виконано комплект документів (ОК,КЕ) технологічного процесу виготовлення деталі ,,Плита,, карту інструментального налагодження на свердлильну операцію з ЧПК, циклограми оптимальних режимів руху різальних інструментів, креслення деталі ,,Плита,,. Розраховані режими різання та розроблена управляюча програма для операції з ЧПК.
Виконане проектування та програмування операцій обробки деталі ,,Шток,, на токарно-гвинторізному верстаті з ЧПК моделі 16К20Ф3 в системі ,,2Р22,,. Виконано комплект документів (ОК,КЕ) технологічного процесу виготовлення деталі ,,Шток,, , карту інструментального налагодження на токарну операцію з ЧПК, креслення деталі ,,Шток,, і заготовки (прокат). Розраховані режими різання та розроблена управляюча програма для операції з ЧПК.
Дата добавления: 19.01.2017
|
395. Курсовий проект - Проектування розділювального штампу суміщеного дії для виготовлення деталі “Кріплення” | Компас
Вступ
1 Розрахунок розкрою матеріалу
1.1 Вибір ширини перемичок
1.2 Розрахунок ширини смуги
1.3 Визначення коефіцієнта використання матеріалу
2 Розрахунок зусилля штампування
2.1 Розрахунок зусилля штампування
2.2 Розрахунок зусилля зняття і проштовхування деталі або відходу
2.3 Визначення центру тиску штампа
3 Розрахунок виконавчих розмірів матриці і пуансона та визначення
зазорів між ними
3.1 Визначення зазорів між матрицею та пуансоном
3.2 Визначення виконавчих розмірів матриці та пуансона
4 Вибір конструктивних параметрів матриці та пуансона
4.1 Вибір габаритних розмірів матриці та розташування кріпильних отворів
4.2 Визначення робочого профілю матриці для вирізного (пробивного)штампа
4.3 Вибір конструктивних елементів та способів кріплення пуансонів
Висновок
Література.
Вихідні дані для проектування:
При виконанні курсової роботи по проектуванню штампа суміщеної дії, було розраховано всі складові штампа, розроблені креслення матриці і пуансон-матриці, складальне креслення штампа суміщеної дії, специфікації.
Дата добавления: 20.01.2017
|
396. Курсовий проект - Проектування механічної дільниці по виготовленню деталі типу "Корпус підшипника" | Компас
Вступ
1 Проектування механічної дільниці
1.1 Характеристика проектованої дільниці
1.2 Розрахунок проектної виробничої програми дільниці
1.3 Визначення проектної трудомісткості
1.4 Розрахунок потрібної кількості основного технологічного та допоміжного обладнання
1.5 Розрахунок енергоресурсів дільниці
1.6 Визначення кількості працюючих
1.7 Визначення площі дільниці
1.8 Вибір виробничої споруди
1.9 Визначення виду і кількості транспортних засобів
1.10 Система видалення стружки
1.11 Будівельна частина проекту
Висновок
Список використаних джерел.
Дільниця механічного цеху, що проектується, призначена для випуску деталі "Корпус підшипника" Б.00.22.00.01 та деталей, аналогічних їй по конструкції і технології виробництва.
Тип виробництва на ділянці цеху - середньосерійний.
Режим роботи дільниці - в дві зміни.
На дільниці механічного цеху для обробки деталей типу "Корпус підшипника" розміщені:
вертикально-фрезерний верстат 6Р12; вертикально-свердлильний верстат 2Н125; багатоцільовий горизонтальний свердлильно-фрезерно-розточний верстат 69Б04ПМФ2 з ЧПК, автоматичною зміною інструменту, та інструментальним магазином, які дозволяють виготовляти широку номенклатуру деталей з кольорових та чорних металів та сплавів.
В цеху знаходиться інструментально-роздаточна комора, де зберігають інструмент та пристрої для всіх верстатів, які працюють в цеху. Також в цеху знаходиться заточне відділення, де розташоване обладнання для заточування ріжучого інструменту.
Між верстатами передбачені контрольні площадки, на яких виконується перевірка деталей між операціями. По закінченні технологічного процесу виготовлення деталей виконується приймальний контроль.
Для переміщення вантажів в межах цеху, обслуговування верстатів, робочих місць та складських приміщень використовується внутрішньо-цеховий транспорт. Переміщення важких вантажів здійснюється підвісним кран-балкою вантажопідйомністю 10 тон.
На дільниці розміщені: склад заготовок та готових деталей.
В механічних цехах процес виробництва пов’язаний з використанням великої кількості електроенергії та стиснутого повітря. Для живлення електроприймачів використовують трифазний струм напругою 380В
частотою 50Гц. Для роботи верстатних пристроїв з пневмоприводами використовують стиснуте повітря, яке подається під тиском 3 - 7 атмосфер.
Енергетичне господарство підпорядковане головному енергетику, для виконання дрібного ремонту енергообладнання на підприємстві передбачена майстерня енергетика.
Для виконання ремонту на підприємстві розміщена ремонтна дільниця.
Для безперервної роботи обладнання на підприємстві передбачається систематичне технічне обслуговування обладнання і своєчасне проведення планово попереджувальних ремонтів (ППР). Для цього на підприємстві передбачений ремонтно-механічний цех (РМЦ), який знаходиться у підпорядкуванні головного механіка. У склад ремонтної бази також входять змащувальне і емульсійне відділення, склади обладнання і запасних частин до нього.
Висновок:
При виконанні курсової роботи була спроектована дільниця механічного цеху, призначена для випуску деталі "Корпус підшипника" Б.00.22.00.01 та деталей, аналогічних їй по конструкції і технології виробництва.
Було розраховано, визначено і розроблено:
- річну програму деталей, N= 39 640 шт;
- проектну трудомісткість деталі, Тзаг= 29 330 верст/год;
- відомість обладнання;
- графік завантаження верстатів;
- енергоресурси дільниці (електроенергія: силова – 120 600 кВтгод/рік, освітлювальна – 16 540 кВтгод/рік; стиснуте повітря - 26 640 м3 /рік; технічна вода – 29,6 м3 /рік);
- кількість працюючих – 30 (основні-20, допоміжні-4, ІТП-3, РКП-2, МОП-1);
- площу дільниці – 407 м2 (виробнича - 225, під магістральні проїзди – 44, допоміжна - 138);
- виробничу споруду з розмірами: 24 000х18 000х8400 мм;
- технологічне планування дільниці.
Дата добавления: 20.01.2017
|
397. АР Реконструкція складу готової продукції під цех обробки деревени 60 х 12 м | AutoCad
Стіни внутрішні з ніздрюватобетонних блоків типу ДСТУ БВ.2.7-137:2008 А16С-600х200х200-D400-B2.5(М35)-F15-Р на цементному розчині М50.
Покрівля: 1) з профлистів ТП45. Елементи покрівлі прийняті по каталогу ТПК.
Загальні дані за робочими кресленнями
Фасади 1-11, А/1-Б/1
Фасади 11-1, Б-А
Фасади 1-11, А/1-Б/1 кольорове рішення
Фасади 11-1, Б-А кольорове рішення. Відомість опорядження фасадів
План на відм. 0.000
Розріз 1-1
Розріз 2-2
План покрівлі
Схеми заповнення прорізів
Дата добавления: 21.01.2017
|
398. Курсовий проект - Проектування спеціального верстатного пристрою для обробки деталі «Кронштейн» | Компас
Вступ
1. Технологічний розділ
1.1 Аналіз технічного завдання
2. Конструкторський розділ
2.1 Вихідна інформація для проектування пристрою
2.1.1 Аналіз умов обробки деталі
2.1.2 Огляд та аналіз літератури по конструкціях пристроїв
2.2 Розрахунок і проектування верстатного пристрою
2.2.1 Службове призначення пристрою
2.2.2 Технічне завдання на проектування пристрою
2.2.3 Документи, що підлягають розробці
2.2.4 Аналіз вихідних даних
2.2.5 Розробка принципової схеми пристрою
2.2.6 Розрахунок сил затиску
2.2.7 Розрахунок затискного механізму
2.2.8 Опис конструкції та принципу дії верстатного пристрою
2.2.9 Технічні вимоги на виготовлення пристрою
Висновок
Література.
- креслення деталі «Кронштейн» КТП-12.0301.60-22;
- технологічний процес її виготовлення;
- тип виробництва – дрібносерійний;
- річна програма випуску деталі Nвип = 800 шт;
- матеріал деталі СЧ20 ГОСТ 1412-85.
- розробити за ескізом робоче креслення базової деталі;
- виконати аналіз базової деталі на технологічність;
- розробити в спрощеному вигляді технологічний процес обробки базової деталі при заданих умовах її виробництва;
- виконати огляд та аналіз літературних джерел по конструкціях верстатних пристроїв;
- розробити спеціальний верстатний пристрій на одну із операцій технологічного процесу обробки базової деталі.
Висновок
В даній курсовій роботі розроблений, розрахований і спроектований верстатний пристрій з пересувними затискачами для обробки двох площин деталі ,,Кронштейн,, на широкоуніверсальному консольно-фрезерному верстаті 6Т82Ш, з застосуванням поворотного стола 7204-0003 ГОСТ 16936-81, і поворотної фрезерної головки (при верстаті).
Дата добавления: 24.01.2017
|
399. Курсовий проект - Сталевий каркас одноповерховоi промисловоi будiвлi | AutoCad
hb = 5200
h^*=200÷400 мм
h_k-висота крану на опорі
h_k=3700 мм
h_р- висота рейки
h_р=150 мм
h_(п.б.)-висота підкранової балки
h_(п.б.)=1000 мм
Висота нижньої частини колони
hн = hр.г.р. -(hкр +hп.б.)+(1000÷1200)=18200-(150+1000)+1150=18200 мм
hпб - висота підкранової балки (для крока колон 6 м прийнята 1000 мм)
hр - висота кранової рейки
Визначення горизонтальних розмірів елементів каркасів
В_н=(1/12-1/15) h_н=1250 мм
В_в=1/10 h_в=520 мм
Конструктивно приймаємо В_в=750 мм
λ – прив’язка осі підкранової балки до осі крана;
λ=В_1+с=70+(520-250)=340 мм
Дата добавления: 28.01.2017
|
400. Курсовий проект - Проектування технологічної оснастки для обробки деталі «Корпус направляючої» на верстаті ИР320ПМФ4 | Компас
Вступ
1 Вихідна інформація для проектування пристрою
1.1 Аналіз умов обробки деталі
1.2 Огляд та аналіз літератури по конструкціях пристроїв
1.3 Розробка варіантів конструкцій пристроїв
1.4 Економічне обґрунтування варіантів конструкції пристроїв
2 Розрахунок і проектування верстатного пристрою
2.1 Службове призначення пристрою
2.2 Технічне завдання на проектування пристрою
2.3 Документи, що підлягають розробці
2.4 Аналіз вихідних даних
2.5 Розробка принципової схеми пристрою
2.6 Розрахунок сил затиску
2.7 Розрахунок затискного механізму
2.8 Розрахунок пристрою на точність
2.9 Опис конструкції та принципу дії верстатного пристрою
2.10 Технічні вимоги на виготовлення пристрою
3 Розрахунок та проектування розточувальної оправки
Висновок
Література.
-креслення деталі «Корпус направляючої» МРВСВ.98067
-матеріал: СЧ20, 170…190НВ, Н14, h14 ±ІТ14/2
-тип виробництва–середньосерійний,
-річна програма випуску деталі–5000 шт.
2.Вихідні дані:
-розміри отвору: D=35Н7, D1=37Н12мм (с=1х45º), L=15мм, l=3мм.
-матеріал заготовки – СЧ20.
При обробці даних поверхонь вибираємо базову поверхню заготовки –основу корпусу направляючої, яка є обробленою та має шорсткість – Rа 1,25 – установочна база точки 1,2,3; точки 4,5- циліндричний палець – подвійна опорна база, оброблена, має шорсткість – Rа 1,25 (Ø8,5Н7), точка 6 – зрізаний палець- опорна база, оброблена, має шорсткість – Rа 1,25 (Ø8,5Н7)- дві технологічні бази. Такий варіант базування є зручним та не складним при його реалізації, таким чином безпосередньо витримуються всі розміри за рахунок єдності і суміщення баз, без переустановів заготовки.
В даній курсовій роботі розрахований і спроектований спеціальний верстатний пристрій для закріплення «Корпуса направляючої» МРВСВ.98067 на верстаті ИР320ПМФ4 з ЧПК, при обробці: двох пазів 160,1 мм витримуючи розміри 45мм і двох отворів Ø35Н7 витримуючи розміри 55±0,1 мм, 60±0,06 мм. Також була розрахована і спроектована згідно завдання комбінована розточувальна оправка Ø35 / Ø37. Розрахунки підтвердили можливість обробки отвору Ø35Н7/Ø37Н12 і досягти необхідної точності та шорсткості.
Дата добавления: 30.01.2017
|
401. Курсовий проект - Дитячі ясли - садочок на 140 місць | AutoCad
І. Загальна частина
1.1. Завдання
1.2. Вступ
1.3. Характеристика об’єкта
ІІ. Проектування календарного графіка будівництва
2.1. Обгрунтування терміну будівництва
2.2. Відомість об’ємів робіт
2.3. Визначення працеємності робіт
2.4. Обґрунтування розробленого календарного плану
2.5. Вибір монтажних кранів за технічними параметрами
2.6. Техніко-економічне порівняння монтажних кранів
2.7. Методи виконання робіт по зведенню об’єкта
ІІІ. Схема будівельного майданчика
3.1. Загальні виклади по розробці схеми
3.2. Обґрунтування розміщення на будівельному майданчику монтажних кранів і шляхів їх руху
3.3. Зони складування матеріалів
3.4. Тимчасові внутрішні шляхи сполучення і постійні шляхи, які використовують під час зведення об’єкту
3.5. Заходи з охорони праці, техніки безпеки, протипожежні засоби
ІV. Матеріально-технічне забезпечення
V. Техніко-економічні показники проекту
VІ. Список використаної літератури
Конструкції та матеріали:
НУЛЬОВИЙ ЦИКЛ,
Фундаменти – пальові із залізобетонними ростверками. Палі приймаються за ДСТУ Б В.2.6-65:2008 (в навчальний цілях).
Стіни нижче відм. 0,000 – бетонні блоки для стін підвалів по серії 1.116-1.
НАЗЕМНИЙ ЦИКЛ.
Стіни – керамзитобетонні блоки дворядної розрізки товщиною 620 мм – зовнішні; бетонні блоки однорядної розрізки – внутрішні. Окремі ділянки – з цегли.
Перекриття – панелі багатопустотні за серією 1.141-6.
Сходові марші і площадки – збірні.
Перегородки – цегляні.
Покриття – панелі залізобетонні по серії 1.165-4.
Покрівля – з горищем, чотирьохшаровий рулонним килим.
Підлоги – керамічна плитка, лінолеум, паркет.
Двері – деревяні
Вікна – спарені.
Курсовий проект з курсу „Зведення і монтаж будівель і споруд” за своїм складом наближений до виконання робіт (ПВР) у відповідності вимог ДБНА.3.1-5-96.
У відповідності з ДБНА.3.1-5-96 основними техніко-економічними показниками ПВР є:
будівельний об’єм будинку – 14224,8 м3;
площа будинку – 823,2 м2;
тривалість зведення об’єкту - 4 місяці;
рівень механізації основних будівельно-монтажних робіт 70%;
працеємність зведення об’єкту – 1374,77 люд-дні;
витрати праці на 1 кв.м – 1,67 люд-дні/кв.м.
Дата добавления: 31.01.2017
|
402. Курсовий проект - Проектування ділянки для електрофізичних і електрохімічних методів обробки деталі "Фланцева труба" | Компас
Вступ
1 Проектування виробничої структури
1.1 Призначення та конструкція деталі
1.1.1 Опис конструкції деталі та умов її експлуатації
1.1.2 Аналіз технологічності конструкції деталі
1.2 Визначення типу виробництва
1.3 Вибір типу заготовки
1.4 Проектування технологічного процесу та розрахунок часу обробки
1.4.1 Послідовність обробки деталі
1.5 Визначення кількості технологічних одиниць
1.6 Розрахунок площ виробничих ділянок
1.7 Розрахунок площ складів заготовок та деталей
1.8 Розрахунок площ допоміжних ділянок та кількості працівників
1.9 Планування ділянки обробки деталі
Висновок
Література.
Вихідні дані:
- креслення деталі ,,Фланцева труба,,
- річна програма випуску деталей N = 2950 шт;
- робоче середовище в якому знаходиться деталь – повітря;
- деталь піддається дії слабоагресивних середовищ (атмосферні опади, окислення, тощо);
- температура робочого середовища до 150°С;
- механічне навантаження – статичне до 20Н.
Робоче середовище в якому знаходиться деталь – повітря. Деталь піддається дії слабоагресивних середовищ (атмосферні опади, окислення, тощо). Температура робочого середовища до 150 °С. Механічне навантаження – статичне до 20Н. У нашому випадку отримуємо дану деталь методом електрохімічної обробки.
Висновок
Проведена курсова робота навчила нас методиці вибору оптимальної технології та комплексу обладнання для виготовлення деталі механічною обробкою, електрофізичними та електрохімічними методами обробки з врахуванням конструктивних особливостей деталі та умов її експлуатації. В процесі планування були вивчені:
- методики вибору оптимальної технології та комплексу обладнання для виготовлення деталі механічною обробкою, електрофізичними та електрохімічними методами обробки з врахуванням конструктивних особливостей деталі та умов її експлуатації;
- основні вимоги до вибору оснащення;
- основи проектування ділянок для ЕФЕХМО;
- основи проектування допоміжних ділянок цехів, кількості персоналу.
Дата добавления: 01.02.2017
|
403. Курсовой проект - Расчёт винтового конвеера для транспортировки сахара | Компас
РЕФЕРАТ
ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ ВИНТОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ
1.1. Стационарные и передвижные конвейеры
1.2. Горизонтальные и наклонные конвейеры
1.3. Вертикальные конвейеры
1.4. Транспортирующие трубы
1.5. Конвейеры с принудительной и свободной загрузкой
1.6. Технические характеристики винтовых конвейеров
2. ОПИСАНИЕ ВИНТОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ
2.1. Назначение и область применения
2.2. Описание конструкции и принципа действия
2.3. Техническая характеристика
3. РАСЧЕТЫ
3.1. Диаметр винта
3.2. Шаг винта
3.3. Фактическая производительность конвейера
3.4. Мощность, необходимая для привода
3.5. Требуемая мощность электродвигателя
3.6. Вращающий момент на валу винта
3.7. Диаметр выходного конца цапфы
3.8. Диаметр вала винта
3.9. Диаметр посадочного места подшипника
3.10. Силы, действующие на винт
3.11. Угол подъёма винтовой линии
4. МОНТАЖ, ЭКСПЛУАТАЦИЯ, РЕМОНТ ВИНТОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Назначение: подача сахара к просеивающей машине А1-ДСМ.
2. Производительность, т/ч 2
3. Диаметр винта, мм 250
4. Шаг винта, мм 200
5. Частота вращения винта, об/мин 30
6. Передаточное отношение цепной передачи
(Zp=26; Zb=26; t=25.4) 1
7. Двигатель 4А80В6У3 (N=1.1кВт; n=920об/мин).
8. Редуктор (i=31,5) Ч-80-31,5-51-1-2-У3
9. Габариты, мм
длина 5400
ширина 671
высота 2960
10. Основной материал - О8Х17Т
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе работы над курсовым проектом были рассмотрены и проанализированы различные механизмы, устройства и установки винтовых конвейеров. Применительно к пищевой промышленности можно отметить, что винтовые конвейеры (шнеки) очень широко используются на предприятиях мясной, хлебобулочной промышленности, и являются неотъемлемой частью технологического оборудования. Проектирование и расчет шнеков – основополагающая часть подъемно-транспортных установок пищевой промышленности.
В данном курсовом проекте показаны положительные и отрицательные стороны использования различных видов винтовых конвейеров.
К преимуществам шнеков относятся простота устройства и несложность технического обслуживания, небольшие габаритные размеры, удобство промежуточной разгрузки, герметичность, что особенно важно при перемещении пылящих, горячих и остропахнущих грузов.
Недостатками винтовых конвейеров являются связанный со способом перемещения высокий удельный расход энергии, значительное истирание и измельчение груза, повышенный износ винта и желоба, а также чувствительность к перегрузкам, ведущая к образованию внутри желоба (особенно у промежуточных подшипников) скопления грузов.
В настоящее время оборудование, включающее в себя шнеки, является востребованным и популярным, поэтому большую роль играет расчет и проектирование различных винтовых конвейеров с новыми заданными параметрами. Пример такого проектного расчета представлен в данной работе.
Дата добавления: 13.01.2011
|
404. КМ Оглядові майданчики для обслуговування локомотивів | AutoCad
Оглядові майданчики мають два робочих майданчики на висоті +1,950м, та +4,200м. Майданчики запроектовані з огородженням h-1м, по всьому периметру з влаштуванням з'ємного ланцюгового огородження в місцях проходів та виходів з локомотиву. Всі конструкції майданчиків зварні.
Загальні дані
План оглядових майданчиків
Розріз 1-1
План бокового оглядового майданчика шириною 1,2м. 1-1
Стійки Ст1, Ст2. Специфікація металу на стійки Ст1, Ст2
Сходи МС-2, шириною 700мм. Вузол 1. Специфікація МС-2
Сходи МС-3, шириною 1,2м. Специфікація сталі МС-3
Вузли 1, 2, 3
Вузли 4, 5, 6
Специфікація елементів бокового майданчика шириною 1,2м
План острівного оглядового майданчика шириною 3,85м
План осрівного огляд. майданчика на відм.+1,950м,+4,200м
Стійки Ст4, Ст5. Специфікація сталі на стійки Ст4,Ст5
Вузли 1, 2, 3
Вузли 4, 5
Специфікація металу острівного оглядового майданчика шириною 3,85м
Металеві сходи МС-1. Специфікація металу МС-1
Металеві сходи МС-4. Специфікація металу МС-4
Перертин 1-1, 2-2
Дата добавления: 09.02.2017
|
405. АС Индивидуальный жилой дом с большим подвалом и мансардным этажом 19,6 х 9,8 м | AutoCad
- снеговая нагрузка - So=820 Па по ДБН В.1.2-2:2006;
- ветровая нагрузка - Wo=460 Па по ДБН В.1.2-2:2006;
- расчетная сейсмичность площадки - 6 баллов по ДБН В.1.1-12:2006);
В проекте разработаны конструкции двухэтажного здания с подвалом и мансардой:
- монолитный железобетонный подвал с балконами;
- монолитные железобетонные перекрытия толщиной 200 мм;
- стеновое заполнение: газобетонные блоки AEROC.
- кровля двускатная по деревянным стропилам;
- лестница: железобетонная.
В проекте приняты материалы конструкций:
- монолитный железобетонный фундамент - бетон тяжелый класса C16/20 , марки W2 по водонепроницаемости.
- монолитные железобетонные конструкции - бетон тяжелый класса C16/20.
- арматура продольная А-400с по ДСТУ 3760-2006 горячекатанная, марка стали 25Г2С, поперечная - класса А-240с по ДСТУ 3760-2006, марка стали Ст3сп;
Общие данные
Котлован. План
Котлован. Разрез 1-1, 2-2, 3-3
Опалубочный план низа плиты
Опалубочный план верха плиты
План армирования плиты. Спецификация
План выпусков из плиты
Опалубочный план стен подвала. Спецификация
Опалубочный план стен подвала. Спецификация
Узел окна. (Фрагмент 1)
Кладочный план. Спецификация
Армирование стен подвала
Армирование стен подвала. Разрез 1-1, 2-2
Армирование стен подвала. Разрез 3-3, 4-4, 5-5
Армирование стен подвала. Разрез 6-6
Армирование стен подвала. Разрез 7-7
Армирование стен подвала. Разрез 8-8
Армирование стен подвала. Разрез 8-8. (схема армирования стены)
Опалубочный план плиты перекрытия
Армирование плиты перекрытия. Спецификация
Разрез по лестничной клетке
Планы лестничных маршей и площадок
Лестничный марш Лм-1. Спецификация
Лестничный марш Лм-2. Спецификация
Лестничный марш Лм-3. Спецификация
Лестничный марш Лм-4. Спецификация
Подпорная стена и лестницы наружные. План. Разрез 1-1
Подпорная стена и лестницы наружные. Разрез 2-2...7-7. Общий вид
Подпорная стена и лестницы наружные. Схема армирования лестниц
Подпорная стена и лестницы наружные. Схема армирования стены. Спецификация
Кладочный план первого этажа
Схема бетонных стен первого этажа
Общие указания к производству кладочных работ
Плита перекрытия на отм.+2.350. Спецификация
Ступени на крышу гаража. Спецификация
Плита перекрытия на отм.+3.000. Спецификация
Кладочный план второго этажа
Спецификация перемычек
Ведомость перемычек
Каркасы Кр-1...Кр-4
План элементов кровли
Кровля. Разрез 1-1. Узлы 1, 2 ,3
Кровля. Узлы
Кровля. Общие указания. Спецификация
Навес возле гаража
Навес возле гаража. Ферма навеса. Спецификация
Навес возле гаража. Стойка навеса. Спецификация
Крыльцо №1. Спецификация
Крыльцо №2. Спецификация
Крыльцо №3. Спецификация
Сводная ведомость расхода стали
Дата добавления: 10.02.2017
|
© Rundex 1.2 |
