%20%20%20
Найдено совпадений - 350 за 0.00 сек.
 106. АС Одноэтажный одноквартирный усадебный жилой дом с гаражом 18,0 х 15,5 м | АutoCad
-Расчетная температура наружного воздуха - минус 26°С;
-Вес снегового покрова - 800 Па;
-Скоростной напор ветра - 230 Па;
-Класс сложности здания - К 5;
-Класс функциональной пожарной опасности - Ф 1.4;
-Степень огнестойкости - VIII.
-Уровень ответственности - III.
Наружные стены толщиной 430мм выполнить из блоков ячеистых стеновых маркировки 200х300х588-2.5-600-36-2 по СТБ1117-98 на цементно-известковом растворе М50 с облицовкой камнем силикатным лицевым маркировки СЛ-200/50 по СТБ 1228-2000 на цементно-известковом растворе М50.
Внутренние перегородки толщиной 100мм выполнить из блоков ячеистых стеновых маркировки 288х100х588-2.5-450-25-2 по СТБ1117-98 на цементно-известковом растворе М25.
Стены толщиной 300мм - выполнить из блоков ячеистых стеновых маркировки 200х300х588-2.5-600-25-2 по СТБ1117-98 на цементно-известковом растворе М50.
Стены толщиной 150мм - выполнить из стеновых панелей ПВХ.
Полы - бетонные, по грунту по серии 2.144-1/88 см. АС-6.
Перекрытие - балки деревянные по СТБ 1637-2006, над гаражом и техническим этажом- ж.б. перекрытие по серии Б1.041.1-3.08; Б1.041.1-4.08; Б1.020.1-7в.5-1 Технические услоия: СТБ 1383.
Кровля - металлочерепица по СТБ 1380-2003.
Фундаменты - блоки ФБС по СТБ 1076-97.
Столярные изделия - окна ПВХ по СТБ 1108-98, дверные блоки деревянные, металлические, ПВХ по СТБ 2433-2015, ворота подъемно-складчатые.
По периметру здания выполнить бетонную отмостку шириной
1000мм с уклоном 0.03‰.
Газоснабжение от сущеттствующих сетей.
Отопление - от навесного газового котла с закрытой камерой сгорания.
Водоснабжение от существующих сетей.
Канализация - местная, водонепроницаемый выгреб.
Электроснабжение от существующих сетей, согласно ТУ.
Вентиляция - естественная, канальная.
Освещение - комбинированное.
ТЕХНИКО- ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ:
Общая площадь в т.ч. гараж,м2 - 199.54
Площадь технического этажа,м2- 59.58
Жилая площадь, м2 - 39.05
Площадь застройки, м2 - 256.00
Строительный объем,м3 - 877.18
Дата добавления: 25.01.2018
|
|
 107. Дипломный проект (колледж) - 5 - ти этажный жилой дом 15,0 х 12,5 м в н.п.Новая Гута Гомельской области | AutoCad
Введение
1 Архитектурно-строительная часть
1.1 Генеральный план
1.2 Объемно-планировочное решение
1.3 Конструктивное решение здания
1.4 Наружная и внутренняя отделка
1.5 Эксплуатация здания
2 Расчетно-конструктивная часть
2.1 Расчет и конструирование преднапряженной многопустотной плиты
перекрытия
2.2 Расчет и конструирование фундаментной плиты
3 Организационно-технологическая часть
3.1 Технологическая карта на разработку котлована
3.2 Проектирование календарного плана
3.3 Проектирование стройгенплана
4 Безопасность и гигиена труда
5 Мероприятия по энергосбережению и охране окружающей среды
6 Мероприятия по экономии материалов, утилизации и переработке строительных
отходов и мусора
7 Сметно-экономическая часть
Графическая часть проекта:
1. А1 АС Главный фасад М1:150, генеральный план М1:500, спецификация, условные обозначения, разрез 2-2 М1:50, план на отм.0,000 М1:150, план типового этажа М1:150, ТЭП генплана, ТЭП объемно-планировочного решения, роза ветров, узел 1 М1:50, узел 2 М1:20
2. А1 АС Поперечный разрез 1-1 М1:100, схема расположения элементов фундамента М1:150, узел 2 М1:10, схема расположения элементов стропил М1:200, план кровли М1:200, схема расположения плит перекрытий М1:200
3. А1 КЖ План плиты перекрытия, сечение 1-1, сечение А-А, сетка С1, сетка С2, расчетная схема, план ленточного фундамента, сечение 2-2, сечение 3-3, сетка С3, спецификация арматуры, тенико-экономичсекие показатели ведомость расхода стали на элемент
4. А1 ППР График производства работ, ТЭП, схема производства работ, калькуляция трудовых затрат, область применения
5. А1 ППР Календарный план, ТЭП календарного плана, график движения рабочих, график движения машин и механизмов, график расхода материалов
6. А2 ППР Стройгенплан М1:200, ТЭП стройгенплана, условные обозначения, основные характеристики башенного крана
Хозяйственная бытовая канализация подключается к существующим сетям. Водосток подключается к ливневой канализации.
Теплоснабжение осуществляется от существующей теплотрассы. Учет тепла осуществляется с помощью счетчиков учета тепла и производится автономной электронной системой.
Вытяжная вентиляция с естественным побуждением движения воздуха осуществляется через вентиляционные блоки.
Электроснабжение осуществляется от существующих сетей переменного тока напряжением 220 вольт. Предусмотрены слаботочные сети: телефонизация, радиофикация, система противопожарной сигнализации.
Технико-экономические показатели:
Число квартир – 10 шт
Высота здания – 19 м
Жилая площадь – 354,88 м2
Общая площадь квартир – 649,08 м2
Площадь жилого здания – 784,84 м2
Строительный объем жилого здания – 3449,42 м3
Конструктивная схема решена в виде здания с несущими продольными и поперечными стенами. Горизонтальные диски перекрытия – из сборных железобетонных пустотных плит с устройством конструктивных монолитных поясов в уровне 2-го и 5-го этажей.
В жилом доме применены следующие конструкции:
- фундаменты – ленточные, подошва из сборных железобетонных плит, стены подвала – из блоков бетонных для стен подвала и монолитного бетона;
- наружные стены – из силикатного камня с облицовкой снаружи блоками из ячеистого бетона;
- внутренние стены – из силикатного камня;
- стены лоджий и входов в здание – из силикатного камня;
- стены электрощитовой – из блоков из ячеистого бетона;
- перегородки – из керамического кирпича, из блоков из ячеистого бетона;
- междуэтажные и чердачные перекрытия – сборные железобетонные многопустотные плиты;
- лестницы – сборные железобетонные марши, сборные железобетонные площадки;
- полы – линолеум, керамическая плитка, бетонные, грунтовые в подвале, цементно-песчаные на лоджиях;
- кровля – скатная с деревянной стропильной системой и покрытием из металлочерепи-цы;
- кровля над входами в здание – рулонная;
- двери – наружные металлические, внутренние деревянные;
- окна – деревянные с тройным остеклением
Наиболее ответственными несущими конструкциями являются несущие внутренние и наружные стены, перекрытия. При строительстве и эксплуатации особое внимание уделить качеству кладки и целостности простенков продольных и наружных стен.
Подземная часть здания решена с полами по грунту.
Дата добавления: 04.02.2018
|
108. Дипломный проект - Бизнес - центр с паркингом 120,6 х 64,3 м в г. Витебск | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1. ВАРИАНТНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
1.1 Расчет экономического эффекта от применения нового конструктивного решшения
1.1.1 Себестоимость строительно-монтажных работ
1.1.2 Величина капитальных вложений
1.1.3 Приведенные затраты по возведению конструкций на строительной площадке
1.1.4 Приведенные затраты по возведению конструкций на стройплощадке
1.1.5 Годовые издержки в сфере эксплуатации на единицу конструктивного элемента здания по сравниваемым вариантам
1.1.6 Экономия в сфере эксплуатации конструкций за срок их службы
1.1.7 Величина экономического эффекта от использования новой строитель-ной конструкции
2. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
2.1. Общая часть
2.1.1 Генеральный план
2.2. Объемно-планировочные
2.2.1. Спецификации строительных изделий и конструкций
2.3. Архитектурно-конструктивные решения
2.3.1. Теплотехнический расчет
2.4 Инженерное оборудование здания
2.4.1. Водопровод
2.4.1.1. Наружные сети
2.4.1.2. Внутренний водопровод, канализация и водостоки
2.4.1.3. Канализация
2.4.2. Электротехническое оборудование здания
2.4.2.1. Электроснабжение. Наружные сети
2.4.2.2. Электроосвещение
2.4.2.3. Защитные мероприятия
2.5. Отопление и вентиляция здания
2.5.1. Отопление
2.5.2. Вентиляция
3. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ
3.1. Расчет средней колонны первого этажа
3.1.1. Сбор нагрузок
3.1.2. Характеристики прочности бетона и арматуры
3.1.3. Подбор сечений симметричной арматуры
3.2. Расчет монолитного железобетонного перекрытия
3.2.1. Определение расчетных пролетов и нагрузок
3.2.2. Определение расчетных усилий
3.2.3. Определение толщины плиты
3.2.4. Подбор сечения арматуры
3.2.5. Проверка прочности перекрытия на продавливание
3.2.6. Расчёт трещиностойкости
3.3. Расчет фундамента
3.3.1. Построение инженерно-геологического разреза
3.3.2. Назначение глубины заложения фундамента
3.3.2.1. Выбор глубины заложения
3.3.3. Определение размеров подошвы фундамента
3.3.3.1. Назначение предварительных размеров подошвы фундамента
3.3.3.2. Определение расчетного сопротивления грунта
3.3.3.3. Проверка давления под подошвой фундамента
3.3.3.4. Определение осадки фундамента методом послойного суммирования
3.3.3.5. Определение границы сжимаемой толщи
3.3.4. Расчет на продавливание
3.3.5. Определение сечения арматуры плитной части фундамента
3.3.6. Определение сечения арматуры пеньковой части фундамента
3.3.7. Стык фундамента и колонны
4. ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
4.1. Разработка технологической карты на устройство фундаментов
4.1.1. Область применения
4.1.2. Нормативные ссылки
4.1.3. Характеристика основных применяемых материалов и изделий
4.1.4. Организация и технология производства работ
4.1.4.1. Определение объемов работ
4.1.4.2. Выбор комплектов машин и механизмов для устройства фундаментов
4.1.4.3. Указания по производству работ
4.1.5. Потребность в материально-технических ресурсах
4.1.6. Контроль качества и приемка работ
4.1.7. Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды
4.1.8. Калькуляция затрат труд
4.1.9. Технико-экономические показатели
4.2. Технологическая карта на устройство мягкой рулонной кровли из наплавляемых материалов
4.2.1. Область применения
4.2.2. Нормативные ссылки
4.2.3. Характеристика основных применяемых материалов и изделий
4.2.4. Организация и технология выполнения работ
4.2.5. Контроль качества при производстве работ
4.2.6. Потребность в материально-технических ресурсах
4.2.7. Калькуляция и нормирование затрат труда
4.2.8. Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды
4.2.9. Технико-экономические показатели
5. ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА
5.1. Календарное планирование
5.1.1. Определение нормативной продолжительности строительства админи-стративного здания
5.1.2. Составление ведомости затрат труда и машинного времени
5.1.3. Определение потребности в основных строительных материалах, изделиях и конструкциях
5.1.4. Обоснование организации производства работ
5.1.5. Проектирование сетевого графика
5.1.6. Формирование рационального состава бригад
5.1.7. Обоснование сменности работ
5.1.8. Расчет продолжительности работ
5.1.9. Основные технико-экономические показатели календарного планиро-вания
5.1.10. Требования по охране окружающей среды
5.2. Проектирование строительного генерального плана
5.2.1. Расчет основных элементов строительного генерального плана
5.2.2. Определение состава и площадей временных зданий и сооружений
5.2.3. Проектирование временного водоснабжения, электроснабжения строи-тельной площадки
5.2.4. Размещение временных внутриплощадочных дорог, временных ком-муникаций на стройплощадке
5.2.5. Технико-экономические показатели стройгенплана
6. ЭКОНОМИКА СТРОИТЕЛЬСТВА
6.1 Разработка сметной документации на строительство объекта
6.2. Составление локальных смет на строительство объекта
6.2.1. Составление локальной сметы №1 на общестроительные работы
6.2.2. Составление локальных смет на внутренние санитарно-технические, внутренние электромонтажные работы и на работы по монтажу оборудования
6.3. Составление объектной сметы на строительство объекта
6.4. Составление сводного сметного расчёта стоимости строительства объекта
6.5. Технико-экономическое обоснование конструктивного решения
7. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭНЕРГО- И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ
7.1. Общая характеристика запроектированного здания
7.2. Расчет параметров энергоэффективности и теплотехнических параметров
7.2.1. Расчётные условия
7.3. Расчет теплотехнических показателей здания
7.4. Энергетические показатели здания
7.4.1. Потери теплоты через ограждающие конструкции
7.4.2. Бытовые поступления теплоты за отопительный период
7.4.3. Годовые потери теплоты здания
7.4.4. Суммарный годовой расход тепловой энергии на отопление и вентиля-цию здания
7.4.5. Удельные расходы тепловой энергии на отопление и вентиляцию
7.5. Сведения о проектных решениях, направленных на повышение энерго- и ресурсоэффективности
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Фундаменты.
Фундаменты под колонны монолитные жб стаканного типа с размерами подошвы 2,0х2,0 ,подошва армируется сеткой С1.
Под лестничную и лифтовую шахту, устраивается фундамент монолитный ленточный сечением 400х800 с армированием арматурными каркасами. Отметка низа подошвы фундамента -1,200.
Колонны
Колонны здания приняты железобетонными монолитными квадратным се-чением 400х400 С30/37.
Перекрытие
Перекрытия представляют собой единые монолитные диски из монолитно-го железобетона толщиной 200 мм, и армируются сварными сетками. Для про-пуска внутренних разводок в перекрытии предусматриваются отверстия.
Лестницы
Лестничные площадки и марши выполнены из монолитного железобетона , таким же образом из монолитного железобетона выполнена лестничная шахта толщиной 200мм.В здании предусмотрено две внутренних лестницы. Лестничный узел является диафрагмой жесткости здания.
Ограждающие конструкции
Наружние стены здания приняты из ячеистого бетона производства завода строительных конструкций толщиной 400мм.
Кровля
Кровля-плоская рулонная с утеплителем толщиной 150мм. Верхний слой представлен битумно-полимерным материалом К—Пх-БЭ/СТ-К/М-5.0СТБ1107-98(метод крепления-наплавление).
Внутренние стены и перегородки
Перегородки санузлов выполнены из кирпича толщиной 120мм, офисные перегородки из ячеистых блоков толщиной 200мм и 150мм.
Внутренняя отделка
В проекте заложены штукатурка внутренних стен с последующей окраской и полы из керамической плитки.
Дата добавления: 16.02.2018
|
 109. Курсовой проект - Административно - бытовое здание управления капитального строительства 30,28 х 23,60 м | АutoCad
1 Исходные данные
2 Архитектурные конструкции
3 Инженерное оборудование здания
3.1 Отопление и вентиляция
3.2 Водоснабжение
3.3 Бытовая канализация
3.4 Дождевая канализация
3.5 Внутренний водопровод и канализация
3.6 Электроснабжение
3.7 Электрооборудование
3.8 Телефонизация
Здание решено в металлическом каркасном исполнении с заполнением наружных стен из газосиликатных блоков размером 599х400х249-1,5-600-35-2 СТБ 1117-98. Для наружной отделки стен применена теплоизоляционная штукатурка с последующей окраской фасадными составами. Для главного фасада по оси 1 применены светопрозрачные конструкции (каркасом которой являются вертикаль-ные (стойки) и горизонтальные (ригели) алюминиевые элементы с видимой шириной 50 мм). Цоколь и боковые стенки крылец выполнены из мазаичной штукатурки кашумковой структуры. Козырьки входов выполнены из прозрачного бесцветного однокамерного поликарбоната.
Перегородки подвала – кирпичные толщиной 120 мм., на эта-жах: в санузлах – кирпичные толщиной 120 мм., остальных помещений из газосиликата толщиной 100 мм.
Класс здания по степени ответственности – II нормальный (п.5.4 Изменения № к ГОСТ 27751-88 «Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения по расчету»); по сте-пени огнестойкости – IV (ТКП 45-2.02-142-211 «Здания, строительные конструкции, материалы и изделия. Правила пожарно-технической классификации»); по функциональной пожарной опасности класс Ф 5.4(ТКП 45-2.02-142-2011). Обеспечение нормируемого естественного освещения помещений выполнено в соответствии с ТКП 45-2.04-153-2009 «Естественное и искусственное освещение. Строительные нормы проектирования» и в соответствии с требованиями санитарных норм.
Технико-экономические показатели здания:
1. Площадь застройки АЗ=657,95 м2
2. Площадь общая АО=1769,16 м2
3. Площадь полезная АП=1587,53 м2
4. Планировочный коэффициент К1 К1=АП/АОБЩ=1587,53/1769,16=0,897
5. Строительный объем VСТР=6678,18м3
6. Объемно-планировочный коэффициент К2 К2=VСТР/АОБЩ=6678,18/1769,16=3,77
Фундаменты — монолитная железобетонная плита толщиной 400 мм из бетона класса С20/25.
Стены подвала приняты из монолитного железобетона из бетона класса С25/30.
Горизонтальная гидроизоляция на отм.-0,080 – слой материала Г-ПХ-БЭ-ПП/ПП-3,0 СТБ 1107-88.
Колонны выполняются из металлического профиля двутаврового сплошного сечения.
Перекрытие из профилированного металлического настила по металлическим балкам.
Наружные стены выполнены из газосиликатных блоков размером 599х400х249-1,5-600-35-2 СТБ 1117-98 на клеевом растворе;
Внутренние несущие стены лестничных клеток выполняются толщиной 250 мм из керамического рядового полнотелого кирпича марки КРО М200 на растворе М150.
Перегородки выполняют из блоков ячеистого бетона по СТБ 1117-98 толщиной 100мм на клеевом растворе. Перегородки в са-нузлах устраивают кирпичные из керамического одинарного кирпича КРО 150/15 СТБ 1160-99 на растворе М100 толщиной 120мм.
Перемычки применяют сборные железобетонные по серии Б1.038.1-1 вып.1 и 4.
В проектируемом здании для сообщения между этажами, а так-же эвакуации людей, приняты лестничные марши из крупноразмер-ных элементов по серии 1.151.1-6 в.1 и площадки заводского изго-товления по серии С. 1.252.1-4 в.1 с металлическим ограждением.
В здании запроектирована совмещенная плоская крыша с покрытием из рулонных кровельных материалов “Кровляэласт” К-ПХ-БЭ-К/ПП-5,0 РП1 (верхний слой) и “Кровляэласт” К-ПХ-БЭ-ПП/ПП-3,5 (нижний слой), укладываемых со сплошным соединением. В ме-стах примыкания кровли к стенам, вытяжным шахтам слои основного водоизоляционного ковра усиливаются двумя слоями рулонного материала. У водосточных воронок водоизоляционный ковер усиливают двумя дополнительными слоями “Кровляэласт” К-ПХ-БЭ-ПП/ПП-3,5 размером не менее 500х500мм.
Выравнивающую стяжку разделяют температурно-усадочными швами шириной 5мм на участки 3х3м. Швы заполняются герметиком “Акривлан” ТУ РБ 100162417,012-2000.
В здании предусмотрен наружный организованный водоотвод.
Дата добавления: 17.02.2018
|
110. Дипломный проект (колледж) - Двухэтажный 4 - х квартирный жилой дом с 3 - х комнатными квартирами 14,4 х 15,0 м в Гродненской области | АutoCad
Введение
1 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ
1.1 Объемно-планировочные решения здания
1.2 Конструктивные решения здания
1.3 Спецификации и ведомости
2 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Обоснование выбора проектируемых конструкций, выбор материала и определение расчетных характеристик
2.2 Сбор нагрузок на рассчитываемые элементы
2.3 Выбор расчетных схем
2.4 Расчет по первой группе предельных состояний
3 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Технологическая карта на наплавляемую кровлю
3.1.1 Область применения технологической карты и номенклатура работ
3.1.2 Нормативные ссылки
3.2 Организация и технология производства работ
3.2.1 Определение объемов работ по технологической карте
3.2.2 Выбор захватных приспособлений
3.2.3 Выбор монтажного крана
3.2.4 Операционная карта работ
3.3 Калькуляция затрат труда
3.4 Потребность в материально-технических ресурсах по технологической карте
3.4.1 Ведомость по потребности в материалах и изделиях
3.4.2 Перечень машин, механизмов, инструмента, инвентаря, приспособлений
3.5 Технико-экономические показатели
3.6 Контроль качества и приемка работ
3.7 Техника безопасности при производстве работ по технологической карте
3.8 Календарный план строительства
3.8.1 Исходные данные для проектирования
3.8.2 Подсчет объемов работ по объекту
3.8.3 Определение трудовых затрат и машинного времени по объекту
3.8.4 Обоснование выбора методов производства работ
3.8.5 Определение материально-технических ресурсов по объекту
3.8.6 Технико-экономические показатели
3.9 Стройгенплан
3.9.1 Исходные данные для проектирования
3.9.2 Расчет площади бытовых помещений
3.9.3 Расчет площади складирования
3.9.4 Расчет площади в водоснабжении
3.9.5 Расчет площади в электроснабжении
3.9.6 Технико-экономические показатели
3.10 Охрана труда, техника безопасности, противопожарные мероприятия, мероприятия по охране окружающей среды
3.10.1 Обязанности нанимателя, рабочих и служащих в области охраны труда
3.10.2 Санитарно-бытовое обеспечение работников
3.10.3 Требование безопасности производства по основным видам работ
3.10.4 Противопожарные мероприятия
3.10.5 Охрана окружающей среды при строительстве зданий
3.10.6 Энергосбережение на строительной площадке
4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Определение сметной стоимости строительства
4.1.1 Локальная смета на общестроительные работы
4.1.2 Объектная смета
4.1.3 Сводный сметный расчет
4.2 Расчет цены заказчика
4.3 Определение средней заработной платы на основании СМР
4.4 Технико-экономические показатели
Список литературы
Технико-экономические показатели:
Запроектированные фундаменты - сборные железобетонные ленточные. Глубина заложения фундаментов находится на отметке минус 4,320 м.
При возведении наружных стен здания применяется ручная кладка с горизонтальной и вертикальной перевязкой швов. Кладка стен осуществляется на клеевом растворе.
Наружные стены: выполнить толщиной 500 мм из газосиликатных блоков размеров 588х500х288 мм . Блоки доставляются с завода КСМ г. Гродно по СТБ 1117-98 с маркой В2,5Д500F35 ( по средней плотности 500 кг/м3 ; по прочности В2,5; F = 25).
Внутренние стены, разделяющих санитарные узлы и кухни, запроектированы из керамического полнотелого кирпича (250x120x65) на цементно-песчаном растворе М50 толщиной 380мм.
Предусмотрены вентиляционные каналы размерами 140 × 140.
Перегородки толщиной 100мм: выполнить из блоков ячеистого бетона 288x100x588 на цементно-известковом растворе М50.
В здании запроектированы перекрытия из сборных железобетонных многопустотных плит перекрытия толщиной 220 мм. Всего запроектировано 7 типоразмеров плит.
В здании запроектированы лестницы основного назначения из сборных железобетонных лестничных маршей и площадок, расположенных в лестничных клетках, огражденных капитальными стенами.
Крыша в здании запроектирована скатная с холодным чердаком. Основанием под кровлю из металлочерепицы является обрешетка из досок обрезных сечением 35х100 мм, с шагом 350 мм.
Дата добавления: 17.02.2018
|
111. Дипломный проект - 14 - ти этажный одноподъездный 56 - ти квартирный жилой дом 23,4 х 16,8 м в г. Гомель | АutoCad
Введение
1 ПАСПОРТ ПРОЕКТА
1.1 Общая часть
2 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
2.1 Исходные данные для проектирования
2.2 Объемно-планировочное и архитектурно-планировочное решения разрабатываемого варианта
2.3 Характеристика объекта и технологические решения
2.4 Инженерное обеспечение здания
2.5 Конструктивные решения
2.6 Теплотехнические расчеты
2.6.1 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
2.6.2 Теплотехнический расчет чердачного перекрытия
2.6.3 Проверка температурно-влажностного режима чердачного перекрытия
2.7 Генплан и благоустройство
2.8 Противопожарные мероприятия
3 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ
3.1 Расчет основания и фундамента по оси A-4
3.1.1 Расчет фундаментов
3.1.2 Оценка инженерно-геологических условий площадки
3.1.3 Выбор типа и конструкции фундаментов. Назначение глубины заложения фундамента
3.1.4 Расчет осадки фундамента
3.2 Расчет колонны прямоугольного сечения А-8
3.2.2 Расчетно-конструктивная схема.
3.2.3 Конструирование колонны
3.2.4 Расчёт колонны
3.2.5 Определение площади поперечного сечения и продольного армирования центрально сжатых колонн
3.3 Расчет плиты перекрытия
3.4 Расчет плиты на продавливание
4 ОРГАНИЗАЦИОННО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
4.1 Состав и содержание проекта производства работ
4.2 Календарный график производства работ
4.3 Строительный генеральный план
4.4 График поступления на объект строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования.
4.5 График движения рабочих кадров по объекту
4.6 График движения основных строительных машин по объекту
4.7 Технологическая карта
4.7.1 Технологическая карта разработана на производство работ по возведению монолитных колонн.
4.7.2 Организация и технология выполнения работ
4.7.3 Техническая готовность работ, предшествующих бетонированию колонн.
4.7.4 Состав звена
4.7.5 Приспособления, инвентарь и инструменты.
4.7.6 Организация рабочего места и описание операций
4.7.7 Доставка и приeм бетонной смеси
4.7.8 Подготовка к бетонированию
4.7.9 Подача и укладка бетонной смеси
4.7.10 Уплотнение бетонной смеси
4.7.11 Выдерживание и уход за бетоном
4.7.12 Требования к качеству выполняемых работ
4.7.13 Материально-технические ресурсы
4.7.14 Указания по технике безопасности
4.8 Производство геодезических работ
4.9 Безопасность труда
4.10 Прокладка временных сетей водо-, тепло-, энергоснабжения и освещения
4.11 Перечень применяемых машин, механизмов.
4.12 Охрана окружающей среды
6. Охрана труда
6.1 Охрана труда при производстве монтажных работ.
6.2 Расчет потребности в производственно-бытовых помещениях
6.3 Размещение производственно-бытовых помещений на строительной площадке
6.4 Ограждение территории строительства
6.5 Устройство дорог
6.6 Расчет прожекторного освещения строительной площадки.
7. Охрана окружающей среды
7.1 Учет требований охраны окружающей среды
7.2 Существующие фоновые концентрации загрязнений в районе рас положения предприятия
Литература
Конструктивная схема здания представляет собой монолитный каркас с поэтажно опертыми на монолитные диски перекрытий ненесущими стенами из ячеистого бетона. Пространственная жёсткость здания обеспечивается совместной работой монолитных колонн, вертикальных диафрагм жёсткости и монолитных дисков перекрытий, которые играют роль горизонтальных диафрагм жёсткости.
Фундаменты- свайные.
Стены подвала- железобетонные монолитные.
Наружные стены -блоки из ячеистого бетона γ=500 кг/м³, δ=400 мм.
Перегородки межкомнатные и межквартирные из ячеистых блоков γ=600 кг/м³ δ=100 мм; γ=500 кг/м³ δ=300 мм, δ=200 мм.
Перегородки (санузлов) -полнотелый керамический кирпич.
Колонны -железобетонные монолитные.
Перекрытия -железобетонные монолитные, δ=200 мм.
Диафрагмы жесткости железобетонные монолитные, δ=200 мм.
Перемычки- сборные ж/бетонные.
Кровля -рулонная.
Полы -линолеум, керамическая плитка.
Дата добавления: 20.02.2018
|
112. Курсовой проект - Проектирование железобетонных конструкций многоэтажного жилого здания | AutoCad
ls,sup – 120 мм;
lsb,sup – 250 мм;
lmb, sup – 380 мм;
где ls,sup – величина опирания плиты;
lsb,sup – величина опирания второстепенной балки;
lmb, sup – величина опирания главной балки.
– пролёт второстепенных балок принимаем равным шагу колонн в поперечном направлении здания lsb = 6 м;
– пролёт главных балок принимаем равным шагу колонн в продольном направлении здания lmb = 5 м;
Содержание
1 Расчет монолитного перекрытия
1.1 Проектирование компоновочной схемы
1.2 Назначение размеров поперечных сечений элементов перекрытия
1.3 Расчёт и проектирование монолитной плиты
1.3.1 Сбор нагрузок
1.3.2 Статический расчёт монолитной плиты
1.3.3 Расчет прочности нормальных сечений
1.3.4 Расчет прочности наклонных сечений
1.4 Расчет второстепенной балки
1.4.1 Исходные данные
1.4.2 Сбор нагрузок
1.4.3 Определение расчетных пролетов
1.4.4 Построение эпюр изгибающих моментов и поперечных сил
1.4.5 Расчет прочности нормальных сечений и подбор арматуры в расчетных сечения балки
1.4.6 Построение эпюры материалов и определение мест обрыва арматуры второстепенной балки
1.4.7 Анкеровка арматуры
1.4.8 Расчет прочности наклонных сечений
2 Cборные железобетонные конструкции
2.1 Назначение размеров сборных плит перекрытия
2.2 Расчет и конструирование сборного многопролетного ригеля
2.2.1 Проектирование ригеля
2.2.2 Сбор нагрузок на ригель
2.2.3 Определение расчетных пролетов
2.2.4 Построение эпюр изгибающих моментов и поперечных сил
2.2.5 Расчет прочности нормальных сечений и подбор арматуры в расчетных сечениях ригеля
2.2.6 Построение эпюры материалов и определение мест обрыва арматуры ригеля
2.2.7 Анкеровка арматуры
2.2.8 Расчет прочности наклонных сечений
2.3 Расчет и конструирование колонны первого этажа
2.3.1 Определение нагрузок на колонну первого этажа
2.3.2 Определение размеров сечения колонны
2.3.4 Расчёт поперечного армирования колонны первого этажа
Список использованных источников
Приложение А
Приложение Б
Дата добавления: 26.02.2018
|
113. Дипломный проект (колледж) - 9-ти этажный 36 квартирный жилой дом Гродненский район | AutoCad
Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается совместной работой горизонтальных дисков перекрытий и вертикальных диафрагм, которыми являются несущие кирпичные стены.
Фундаменты:
В здании запроектирован сборный железобетонный ленточный фундамент.
Ширина плит ленточных фундаментов назначена конструктивно. Плиты ленточных фундаментов укладывают на тщательно спланированную и уплотнённую поверхность основания.
Монолитные участки выполняют из бетона класса С16/20.
Затем укладываются бетонные фундаментные блоки, шириной фундаментных блоков под наружные и внутренние стены 600 мм. Ширина фундаментных блоков назначена конструктивно. Смотреть таблицу 1.2 – «Спецификация сборных железобетонных элементов».
Для защиты подземной части здания от грунтовых вод и сырости выполняется вертикальная и горизонтальная гидроизоляция.
ГИ1 выполняют на отметке минус 0.370 м из цемента с добавлением жидкого стекла, толщиной 20 мм.
ГИ2 выполняю на отметке минус 2.800 м из 1 слоя стеклорубероида.
ВИ выполняют из мастики типа «Аутокрин».
Глубина заложения фундамента составляет минус 3.380, минус 3.400 и минус 3.500, что превышает глубину промерзания грунтов, составляющую в данном районе строительства — 1.34 м. По всему периметру здания выполняется отмостка из слоя асфальтобетона, уложенного по уплотнённой гравийной подготовке, шириной 750 мм с уклоном от здания 20 ‰ и служит для отведения атмосферных осадков от стен и фундаментов здания.
Стены и перегородки
Наружные несущие стены выполняют толщиной 380 мм из силикатного утолщенного кирпича размеров 250×120×88 мм с утеплением их с наружной стороны газосиликатными блоками толщиной 200 мм с воздушной прослойкой 60 мм.
Газосиликатные блоки связываются с кладкой из силикатного кирпича в наружных стенах при помощи стеклопластиковых связей, устанавливаемых с шагом 300×600 мм. Вокруг окон и дверей шаг связей по высоте 300 мм.
Наружные ненесущие (поэтажно опертые на междуэтажные перекрытия) запроектированы из газосиликатных блоков толщиной 400 мм.
Внутренние стены здания, имеющие толщину 380 мм, запроектированы из силикатного утолщенного кирпича. Во внутренних стенах, разделяющих санузлы и кухни, предусмотрены вентиляционные каналы размером 140×140 мм.
Перегородки санузлов, ванных помещений толщиной 120 мм, 65 мм выполнены из кирпича силикатного утолщенного. Перегородки толщиной 65 мм армируются сетками.
Перегородки толщиной 100 мм выполняются из легкобетонных плит.
Над проемами в стенах укладываются сборные железобетонные перемычки. Смотреть таблицу 1.4 – «Спецификация элементов перемычек».
Перекрытия
В проектируемом здании сборные железобетонные многопустотные плиты толщиной 220 мм. Укладка плит перекрытия производится по выровненному слою свежеуложенного цементного раствора марки М100 толщиной 20 мм. Швы между плитами, а так же швы между стенами и плитами перекрытия, нужно очистить от строительного мусора и тщательно заделать цементным раствором марки M100 на всю высоту.
После монтажа плит перекрытия и проверки правильности их укладки, необходимо выполнить анкеровку со стенами и между собой. Анкеровка выполняется не менее, чем в двух местах на расстоянии не более, чем через 3 м. Смотреть таблицу 1.2 – «Спецификация сборных железобетонных элементов».
СОДЕРЖАНИЕ:
Введение
1 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ
1.1 Объемно-планировочные решения здания и технико-экономические показатели
1.2 Конструктивные решения здания
1.3 Спецификации и ведомости
2 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Обоснование выбора проектируемых конструкций, выбор материала и определение расчетных характеристик
2.2 Сбор нагрузок на рассчитываемые элементы
2.3 Выбор расчетных схем
2.4 Расчет по первой группе предельных состояний
3 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Область применения технологической карты
3.1.1 Назначение технологической карты и номенклатура работ
3.1.2 Нормативные ссылки
3.2 Организация и технология производства работ
3.2.1 Подсчет физических объемов работ по технологической карте
3.2.2 Выбор грузозахватных приспособлений
3.2.3 Выбор монтажного крана
3.2.4 Калькуляция затрат труда
3.2.5 Операционная карта работ
3.3 Потребность в материально-технических ресурсах
3.3.1 Ведомость по потребности в материалах и изделиях
3.3.2 Перечень машин, механизмов, инструмента, инвентаря, приспособлений
3.4 Контроль качества и приемки работ
3.5 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды
3.6 Технико-экономические показатели
3.7 Календарный план строительства
3.7.1 Исходные данные для проектирования
3.7.2 Подсчет объемов работ по объекту
3.7.3 Определение трудовых затрат и машинного времени по объекту
3.7.4 Укрупнение работ по исполнителям
3.7.5 Определение материально-технических ресурсов по объекту
3.7.6 Технико-экономические показатели
3.8 Стройгенплан
3.8.1 Исходные данные для проектирования
3.8.2 Расчет площади бытовых помещений
3.8.3 Расчет площади складирования
3.8.4 Расчет потребности в водоснабжении
3.8.5 Расчет потребности в электроснабжении
3.8.6 Технико-экономические показатели
3.9 Охрана труда, техника безопасности, противопожарные мероприятия, мероприятия по охране окружающей среды
3.9.1 Обязанности нанимателя, рабочих и служащих в области охраны труда
3.9.2 Санитарно-бытовое обеспечение работников
3.9.3 Требование безопасности производства по основным видам работ
3.9.4 Противопожарные мероприятия
3.9.5 Охрана окружающей среды при строительстве зданий
4 МЕРОПРИЯТИЯ, НАПРВЛЕННЫЕ НА РЕСУРСНО-И ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ
5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
5.1 Определение сметной стоимости строительства
5.1.1 Локальная смета на общестроительные работы
5.1.2 Объектная смета
5.1.3 Сводный сметный расчет
5.2 Расчет цены заказчика
5.3 Определение средней заработной платы на основании СМР
5.4 Расчет экономической эффективности от сокращения сроков строительства
5.5 Технико-экономические показатели
Список литературы
Дата добавления: 26.02.2018
|
114. ТХ Картофелехранилище 1000 т. | АutoCad
Емкость хранилища и ассортимент хранимой продукции.
1 Семенной картофель - 800 т - россыпью
2 Продовольственный картофель -150 т - в таре
3 Топинамбур - 50 т - в таре
Всего: 1000 т
Режим работы хранилища.
Годовой фонд рабочего времени составляет 270 дней.
Продолжительность хранения:
- семенного картофеля и топинамбура – сентябрь-май;
- продовольственного картофеля – по мере реализации.
Число смен в сутки в период загрузки на хранение – 1, в период выгрузки и реализации – 1.
Продолжительность смены – 8 часов.
Хранение ведется круглосуточно.
Сырье поступает на комплекс специализированным транспортом. Поставка сырья осуществляется через соответствующие службы хозяйства согласно договорам с предприятиями-поставщиками. Взвешивание транспорта с продукцией осуществляют на автомобильных весах.
Характеристика и емкость камер
1. Картофель - 50 т - 55,95 м2 - в таре
2. Картофель - 50 т - 55,95 м2 - в таре
3. Картофель - 200 т - 112,75 м2 - россыпью
4. Картофель - 200 т - 110,97 м2 - россыпью
5. Топинамбур - 50 т - 67,89 м2 - в таре
6. Картофель - 50 т - 57,04 м2 - в таре
7. Картофель - 200 т - 112,96 м2 - россыпью
8. Картофель - 200 т - 110,97м2 - россыпью
Итого: 1000 т
Условия и режимы хранения продукции.
Хранение топинамбура (камера №5).
Хранение топинамбура осуществляется в изолированной камере с искус-ственным охлаждением. Топинамбур доставляют в хранилище в контейнерах, в подготовленном для закладки на хранение виде. Погрузчиком контейнеры с продукцией транспортируют в камеру хранения и устанавливают в штабели. Максимальная высота штабеля 4,8 м (4 яруса).
Объем максимального суточного поступления продукции в камеру не должно превышать 10% ее вместимости.
По окончании срока хранения контейнеры погрузчиком из камеры транс-портируются на отгрузку.
Хранение картофеля (камеры №1-4, 6-8).
Загрузка картофеля в камеры на хранение:
Послеуборочная обработка (сортировка) картофеля осуществляется под навесом снаружи здания.
Транспортное средство с ворохом картофеля в кузове подъезжает задом фронтально к пункту приемно-сортировочному (приемному бункеру) со стороны эластичного борта, таким образом, чтобы центральная ось совпадала с центральной осью приемного бункера. После разгрузки кузова транспортного средства в емкость бункера оно уезжает.
Картофель заданного типоразмера (семенной, продовольственный), пройдя очистку и сепарацию, поступает на отводящий транспортер, с которого поступает на систему последовательно расположенных сочлененных телескопических конвейеров, на которых, при необходимости, сортировщики удаляют некондиционный картофель. В камерах картофель посредством телескопического загрузчика загружается в навал высотой 4,0 м.
Картофель заданного типоразмера (семенной, продовольственный) падает на горизонтальный отводящий транспортер, затем на наклонный конвейер, который падает картофель на устройство наполнения универсальное, обеспечивающее заполнение последовательно двух контейнеров. Загруженные контейнера погрузчиками доставляются в камеры и расставляются согласно схемы заполнения. На освободившееся место устанавливается пустой контейнер. Максимальная высота штабеля 4,8 м (4 яруса). В камерах соблюдены необходимые проезды, проходы, а также отступы от стен в соответствии с нормативными требованиями.
Снятие картофеля с хранения (хранение россыпью):
Скутер-подборщик последовательно въезжает в навал картофеля, производит забор картофеля, который посредством сочлененных телескопических конвейеров направляется к линии товарной обработки в составе: конвейер наклонный, машина сухой очистки, стол инспекционный, конвейер перегрузочный передвижной, автоматический фасовочный комплекс.
Картофель, проходя предреализационную обработку, упаковывается в сетчатые мешки. При реализации контейнеры с продукцией погрузчиком транспортируются к автомашине, где происходит разгрузка инвентарных контейнеров и загрузка кузова автомашины товарной продукцией в мешках.
Снятие картофеля с хранения (хранение в таре):
По окончании срока хранения контейнеры погрузчиком из камер транспортируются либо к автомашине, где происходит загрузка кузова, либо к опрокидывателю контейнеров, входящему в состав линии товарной обработки.
Загрузка продукции на хранение допускается в новые, отремонти-рованные, продезинфицированные хранилища, с проверенной вентиляционной и холодильной системами. Объем максимального суточного поступления продукции в холодильник не должен превышать 10% от его вместимости. После загрузки камер для хранения в проезде размещают продукцию, предназначенную для реализации в первую очередь.
Основные периоды хранения – обсушивание в процессе загрузки картофеля в хранилище, лечебный, охлаждение, основной, весенний (подготовка к посадке, реализации).
Переборка в период хранения производится только в исключительных случаях по заключению специалистов.
В камерах необходимо поддерживать стабильный температурно-влажностный режим.
Обработка хранилища озоном.
При хранении семенного и продовольственного картофеля предусматривается применение (обработка клубней) озоно-воздушной смесью (озон, О3) и ингибиторами прорастания.
Озонирование помещений хранилища проводится при помощи озонатора. Хранение озонатора осуществляется на существующих площадях хозяйства.
Озонирование производится 5-10 раз продолжительностью 8 часов в начале хранения в лечебный период.
С целью измерения концентрации озона в воздухе рабочей зоны (камере) проектом предусмотрен оптический газоанализатора озона.
Применение озона для хранения плодоовощной продукции способствует резкому снижению обсемененности ее поверхности гнилостной микрофлорой, снижает уровень метаболических процессов и препятствует ее прорастанию, т.е. устраняет основные причины порчи сельскохозяйственной продукции, давая значительный экономический эффект.
Цех товарной обработки.
Цех товарной обработки предназначен для размещения оборудования с целью послеуборочной и предреализационной обработки продукции.
Для хранения потребного количества тароупаковочных материалов проектом предусмотрена кладовая.
Для контрольного взвешивания продукции в цехе товарной обработки хранилища установлены весы.
В цехе товарной обработки предусмотрены раковины для мытья рук с подводкой холодной и горячей воды со стационарным смесителем, снабженные дозатором с жидким мылом и антисептиком для обработки рук и полотенцем разового пользования.
Для мойки технологического оборудования и полов в цехе товарной обработки проектом предусмотрен поливочный кран с резиновыми шлангами и трапы для сбора стоков от мойки.
Помещение для погрузчиков.
Помещение предназначено для стоянки и зарядки погрузчиков.
Проектом предусмотрены погрузчики на литий-ионных аккумуляторах. Данный тип погрузчиков не требует регулярного обслуживания и текущего ре-монта, использования дорогостоящих высокочастотных зарядных устройств, содержания специализированного персонала, специального помещения зарядной. Погрузчик оснащен удобным выводом для подключения к зарядному устройству и интегрированной системой контроля уровня заряда. Эти особенности позволяют удобно и быстро заряжать технику в условиях непрерывного производственного процесса.
Зарядка погрузчиков предусмотрена от источника питания (розетки) 220В. Зарядка батарей может также производиться непосредственно в производственном помещении. Заряд производится только во время технологических перерывов (обед, пересмена, прочие перерывы в работе). Режим работы 1,5 часа заряда в дробном режиме на протяжении всей смены / 6-8 часов работы.
Вредные вещества при зарядке не выделяются.
Постоянные рабочие места в помещении для погрузчиков отсутствуют.
Административно-бытовые помещения.
Для рабочих, задействованных на проектируемом объекте, предусмотре-ны бытовые помещения, располагаемые в административно-бытовой части хранилища и включающие в себя: гардеробы, душевые, санузлы.
Питание работников предусматривается в комнате приема пищи. Комната приема пищи оборудована умывальником, стационарным кипятильником, микроволновой печью, холодильником, комплектом обеденной мебели.
Административно-бытовые помещения предназначены для размещения работников проектируемого хранилища. Помещения оснащены необходимыми мебелью, оборудованием и инвентарем. Все кабинеты имеют естественное освещение.
Общие данные.
Планы и разрезы с размещением оборудования для загрузки хранилища
Планы и разрезы с размещением оборудования для выгрузки хранилища
Дата добавления: 26.02.2018
|
115. Курсовой проект - Двухэтажный жилой дом со стенами из мелкоразмерных элементов 20,0 х 9,2 м в г. Брест | AutoCad
1. Объемно-планировочное решение здания
2. Теплотехнический расчет наружной стены в зимних условиях
3. Конструктивное решение здания.
3.1 Фундаменты
3.2 Стены и перегородки
3.3 Перекрытия
3.4 Полы
3.5 Лестница
3.6 Крыша
4.Расчёт и графическая разбивка лестницы
4.1. Расчет и графическая разбивка междуэтажной лестницы на плане и в разрезе
4.2. Расчет и графическая разбивка лестницы на плане и в разрезе для крыльца
5. Расчет размеров оконных проемов
6. Подбор перемычек оконных и дверных проемов
7. Расчет простенков и отметок низа и верха оконных проемов
8. Технико-экономические показатели проектируемого здания
Список использованных источников
Помещения зоны дневной активности - общая комната, кухня, туалет, ванная – расположены на 1 этаже. На 2-ом этаже размещены помещения индивидуальной зоны – спальня, детская, кабинет, совмещенный санитарный узел. Так же имеются 2 лоджии.
В здании предусмотрено четыре входа – два основные (в стене по оси Г между осями 3-5 и осями 6-7) и два запасные (между осями А-В в стене по осям 2 и 8) .
Конструктивная система – стеновая, конструктивная схема здания – смешанная.
В возводимом здании запроектирован свайный фундамент с монолитным ростверком.
Наружные стены здания выполнены из керамзито-бетонных блоков. Утеплитель в стене из пенополистирольных плит толщиной δ2=120 мм. Внешняя поверхность стены оштукатурена цементно-песчаной штукатурки, толщиной δ1=20 мм; внутренняя поверхность стены оштукатурена слоем известково-песчаной штукатурки, толщиной δ4=20 мм. Толщина данных стен подобрана в соответствии с теплотехническим расчетом и составляет 550 мм.
Межкомнатные перегородки запроектированы из кирпича толщиной 120 мм.
Перекрытие первого и второго этажа устраивается по железобетонным балкам. В качестве заполнения межбалочного пространства приняты гипсобетонные накаты П3.
Полы первого и второго этажа устраиваем из шпунтованных досок на лагах по железобетонным балкам.
Для межэтажного сообщения в проектируемом здании служит мелкосборная железобетонная лестница на железобетонных косоурах с размерами поперечного сечения 180х260, которые опираются на подкосоурные балки 2400×180×260.
По конструктивному решению запроектирована двухскатная крыша с деревянной наслонной стропильной системой, состоящая из стропильных ног 50×200 с шагом 700, 800 мм, опирающихся на продольные несущие стены.
Технико-экономические показатели проекта жилого здания:
Жилая площадь, м2 -180,52
Вспомогательная площадь м2- 45,96
Общая площадь жилого здания м2- 226,48
Площадь застройки жилого здания, П3 м2- 184
Строительный объем здания, Vстр м3 -1799,52
Планировочный коэффициент- 0,83
Дата добавления: 06.03.2018
|
116. Курсовой проект - Разработка проекта производства работ на возведение здания гостиницы | АutoCad
1 Введение
1.1 Конструктивные и объемно-планировочные характеристики объекта
1.2 Срок начала производства работ
1.3 Расчет нормативной продолжительности строительства
1.4 Характеристика местности, предназначенной под стройплощадку
2 Разработка календарного плана производства работ
2.1 Определение номенклатуры и объемов строительно-монтажных работ 2.2 Выбор строительных машин и механизмов. Обоснование методов производства работ
2.3 Составление ведомости затрат труда и машинного времени
2.4 Формирование рационального состава бригад
2.5 Обоснование сменности работ
2.6 Расчет продолжительности работ
2.7 Выбор и обоснование методов организации строительного производства
2.8 Разработка сетевой модели
2.9 Расчет сетевого графика производства работ
2.10 Корректировка сетевого графика по критерию «время»
2.11 Разработка ресурсных графиков
2.12 Корректировка сетевого графика производства работ по критерию «ресурсы»
2.13 Расчет ТЭП календарного планирования
2.14 Требования по охране окружающей среды
3 Проектирование строительного генерального плана
3.1 Привязка средств механизации
3.2 Размещение складов
3.3 Размещение временных зданий
3.4 Размещение внутриплощадочных дорог
3.5 Размещение временных коммуникаций на строительной площадке
3.6 Расчет площади складов
3.7 Расчет временных зданий
3.8 Проектирование временного водоснабжения строительной площадки
3.9 Проектирование электроснабжения строительной площадки
3.10 Расчет ТЭП строительного генерального плана
Список используемых литературных источников
Размеры здания в плане 49,76×65,64м.
Здание 3-секционное. Первая секция – 6-этажная, вторая –7-этажные и третья секция 8-этажная, с подвалом. Четвертая секция отсутствует. Величина заглубления подвала –1,5м. Высота этажа –2,8м.
Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечиваются совместной работой горизонтальных дисков перекрытий и вертикальных диафрагм, которыми являются несущие кирпичные стены.
Фундаменты под стены приняты ленточные из сборных железобетонных плит по СТБ 1076-97. Наружные стены – простая кладка из керамического эффективного кирпича с облицовкой лицевым эффективным керамическим кирпичом толщиной 640мм с утеплением плитами из пенопласта полистирольного, внутренние стены, перегородки – из кирпича керамического по СТБ 1160-99.
Перекрытия из сборных многопустотных плит 1,5м×6м толщиной 220мм по СТБ 1383-2003.
Лестничные марши по серии 1.151.1-6 в.1, лестничные площадки – по серии 1.152.1-8 в.1.
Перемычки брусковые по СТБ 1319-2002.
Кровля плоская, с внутренним водостоком. Покрытие кровли из двух слоев рулонного кровельного материала по СТБ 1107-98. Утеплитель в покрытии – плиты пенополистирольные по СТБ 1437-2004.
Окна приняты 1,5м×1,5м по СТБ 939-93. Двери – 0,9м×2,2м по СТБ 1138-98, СТБ 1394-2003.
Дата добавления: 12.03.2018
|
117. Курсовой проект - Двухэтажный жилой дом со стенами из мелкоразмерных элементов 12 х 9 м | AutoCad
1. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций (стена)
1.1. Определение толщины наружной стены
2. Общая характеристика здания
3. Объемно-планировочное решение
4. Конструктивное решение здания
Литература
Пространственная жёсткость и устойчивость здания обеспечивается сов-местной работой горизонтальных дисков перекрытий и вертикальных диафрагм, которыми являются несущие кирпичные стены.
Фундаменты запроектированы железобетонными сборными.
Стены тамбура, во избежание промерзания, выполнены из ячеистых блоков 198×195×598-2,5-500-35-2 СТБ 1117-98. Кладку выполнять на клею.
Несущие внутренние стены толщиной 380 мм запроектированы из кирпича КРПУ - 150/35/СТБ 1160-99 на растворе марки М150,
Несущие и самонесущие наружные стены запроектированы многослойными. Несущий слой, толщиной 250 мм, выполнен из кирпича КРПУ - 150/35/СТБ 1160-99 с утеплением минераловатными плитами «ВЕНТИ БАТТС Д™» с обли-цовкой кирпичом КЛПУ-150/75/СТБ 1160-99 толщиной 120 мм.
Предусмотрена воздушная прослойка для вентиляции утеплителя толщиной 40 мм.
Кладка наружных стен выполнена на цементно-песчаном растворе марки М150.
В многослойных наружных стенах предусмотрены гибкие стеклопластико-вые связи СПА-6 СТБ 1103-98, в соответствии с <8] предусмотрены деформаци-онно-усадочные швы.
Перегородки толщиной 120 мм выполнить из кирпича керамического КРПУ - 75/15/СТБ 1160-99 на цементно-известковом растворе марки 25.
Междуэтажные перекрытия запроектированы из многопустотных плит в со-ответствии с <10].
Железобетонные перемычки по <11] .
Лестницы – деревянные по косоурам.
Кровля по деревянным стропилам из металлочерепицы МП МОНТЕРРЕЙ ТУ 5285-001-78334080-2006.
Дата добавления: 20.03.2018
|
118. Дипломный проект - Автоматизация процесса отчистки хвостовых газов | AutoCad
Введение
1 Описание технологического процесса
2 Выбор регулируемых параметров и каналов внесения
регулирующих воздействий
3 Выбор контролируемых, сигнализируемых параметров и средств защиты и блокировки
4 Выбор приборов и средств автоматизации
5 Спецификация средств автоматизации
6 Монтаж отборных устройств, первичных преобразователей и исполнительных механизмов
7 Монтаж электрических и трубных проводок
8 Описание системы управления UDS9000
9 Описание измерителя вибрации ИП-71
10 Расчетная часть
11 Охрана труда
13 Экономическая часть
Заключение
Приложение:
А Кабельный журнал
Б Трубный журнал
Хвостовые газы после абсорбционных колонн (с низким содержанием оксидов азота) перед выбросом в атмосферу подвергаются очистке от оксидов азота. Оксиды азота поступают на каталитическое восстановление аммиаком до молекулярного азота и воды.
Отработанные нитрозные газы (хвостовые газы) после подогревателей хвостовых газов с температурой не менее 220°С поступают в смеситель позиция С1, где смешиваются с газообразным аммиаком, подогретым до температуры 80 - 120°С, и поступают в реактор низкотемпературной каталитической очистки позиция Р1, внутрь которого засыпан катализатор АВК 10 слоем высотой 700 мм. Необходимый для процесса газообразный аммиак получается при испарении жидкого аммиака в испарителе жидкого аммиака позиция И1. Испарение жидкого аммиака производится химически очищенной водой от насоса позиция Н1.
После испарителя газообразный аммиак 0,44 – 047 МПа и температурой 9°С поступает в один из фильтров позиция Ф1 или Ф2, где очищается от масла и механических примесей. Для удаления масла, накопившегося в грязевике фильтра и испарителя позиция И1,осуществляется периодическая продувка в коллектор газов дистилляции отделения аммиачной селитры. Далее газообразный аммиак через подогреватели позиция П1 и П2 поступает в смеситель позиция С1. Паровой конденсат из подогревателей П1 и П2 собирается в сборник парового конденсата СБ1.
Из сборника СБ1 паровой конденсат откачивается в деаэраторный бак.
Избыток аммиака сбрасывается в коллектор газообразного аммиака, которое поступает в контактное отделение, перед клапаном-отсекателем.
Очищенные хвостовые газы после реактора позиция Р1 с содержанием оксидов азота не более 0,01% объемных, аммиака не более 0,02% объемных и температурой не более 320°С направляются в турбокомпрессор, где за счет снижения давления газа с 0,25 МПа до 4 кПа происходит уменьшение потребляемой мощности нагнетателя до 25%. После турбодетандера хвостовые газы сбрасываются в атмосферу через выхлопную трубу высотой 100 метров.
Выхлопная труба заканчивается эжектором для разбавления выхлопных газов атмосферным воздухом.
Результатом выполнения дипломного проекта является разработанная система автоматизации процесса очистки хвостовых газов, которая позволит увеличить производительность труда и снизить выброс вредных веществ в атмосферу также были проанализированы следующие параметры: регулируемые, контролируемые, сигнализирующие и параметры блокировки.
Данная система автоматизации базируется на применении микропроцессорной системы управления UDS 9000, с помощью которой можно повысить точность измерения параметров и качество регулирования. Подробно описана микропроцессорная система управления UDS 9000 и приведена ее структурная схема
В качестве современного средства измерения используется измеритель вибрации ИП-71, его полное описание и устройство приведененны на блок-схеме.
В проекте рассмотрены вопросы монтажа выбранной системы автоматизации и разработана схема соединений внешних проводок, по которой будет осуществляться монтаж трубных и электрических проводок, а также средств автоматизации, расположенных в цеху. Для монтажа труб и кабелей выполнен трубный и кабельный журнал.
Рассмотрены вопросы охраны труда, где проанализированы все опасностиданного процесса, и указаны мероприятия для их устранения или уменьшения ихвоздействия на организм человека. Рассмотрены экономические вопросы, где проанализированы затраты и экономия на приборы и оборудование.
Дата добавления: 31.03.2018
|
119. Курсовой проект(колледж) - Комплекс РУ с разработкой Жестяницкого отделения | Компас
Введение
1 Технологическая часть
1.1 Расчёт производственной программы по ТО
1.2 Расчёт трудоёмкости ТО и ТР
1.3 Расчёт числа рабочих
1.5 Расчёт и выбор технологического оборудования
1.6 Расчёт площадей
2 Организация и управление производством
2.1 Организация управления
2.2 Технологический процесс в жестяницком отделений
2.3 Мероприятия по охране труда и окружающей среды, энергосбережению и ресурсосбережению
3 Конструкторская часть
3.1 Назначение, устройство и работа приспособления. Техника безопасности
Список используемых источников
| | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 17.04.2018
120. Курсовой проект - Разработка привода продольных подач токарно - винторезного станка 16К20 | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЗОР КОНСТРУКЦИИ СТАНКОВ ЗАДАННОГО ТИПА
1.1 Токарно-винторезный станок модели 1К62
1.2 Токарно-винторезный станок модели 16Д20
1.3 Токарно-винторезный станок модели ГС526У
2 АНАЛИЗ БАЗОВОГО СТАНКА
2.1 Назначение и технические характеристика станка 16К20
2.2 Особенности привода подач
2.3 Кинематическая схема
3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРИВОДА ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ
3.1 Определение предельных параметров обработки
3.2 Разновидности обработки на станке с проектируемым приводом
3.3 Расчет режимов резания
4 КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА
4.1 Расчет знаменатель геометрической прогрессии проектируемого станка
4.2 Стандартные значения величин подач
4.3 Выбор оптимального конструктивного варианта
4.4 Построения графика подач
4.5 Расчет чисел зубьев колес привода
4.6 Проверка правильности расчёта чисел зубьев
4.7 Кинематическая схема привода
5 СИЛОВОЙ РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ПРИВОДА СТАНКА
5.1 Определение срока службы станка
5.2 Выбор структуры ремонтного цикла станка
5.3 Расчет тягового усилия
5.4 Предварительный расчет диаметров валов и выбор подшипников
5.5 Расчет модулей зубчатых колес
5.6 Уточненный расчет зубчатой передачи
5.7 Уточненный расчет валов
5.8 Проверочный расчет подшипников по динамической грузоподъемности
5.9Расчет шлицевого соединения
5.10 Расчет шпоночного соединения
6 РАСЧЕТ МЕХАНИЗМА УПРАВЛЕНИЯ
6.1 Расчет рычажной системы управления
6.2 Силовой расчет механизма управления
7 РАСЧЕТ СИСТЕМЫ СМАЗКИ
7.1 Описание работы системы смазки
7.2 Система смазки привода
8 ОПИСАНИЕ РАЗРАБОТАННОГО ПРИВОДА
9 АНАЛИЗ РЕМОНТОПРИГОДНОСТИ УЗЛА
10 СТАНДАРТИЗАЦИЯ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
10.1 Испытание станка
10.2 Стандартизация
11 ОХРАНА ТРУДА
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ
Дата добавления: 29.04.2018
|
© Rundex 1.2 |
| |
