%20%20%20
Найдено совпадений - 350 за 0.00 сек.
 226. Дипломный проект - Производство работ по строительству нулевого цикла 6-ти этажного многоквартирного жилого дома 42,0 х 13,5 м в г. Могилев | AutoCad
Введение
1 Исходные данные
1.1 Местоположение объекта
1.2 Природно-климатические условия района строительства
1.3 Геологические и гидрогеологические условия объекта
2 Сведенья о генподрядной строительной организации
2.1 Общие сведенья о генподрядной организации
2.2 Виды деятельности
3 Характеристика материалов строительного проекта
3.1 Принятый тип здания и архитектурно-планировочные решения
3.2Характеристика конструктивных элементов
3.3 Характеристика запроектированных инженерных сетей и коммуникаций
4 Технология производства работ
4.2 Технологические карты выполнения рабочих операций
4.3 Объемы работ и условия их выполнения
4.4 Нормирование рабочих операций
4.5 Исполнители работ и их характеристика
4.6 Контроль качества работ
5 Организация производства работ
5.1 Продолжительность и сроки производства работ
5.2 Количественный состав комплекта машин
5.3 Организационная схема работы исполнителей
5.4 Модель организации производства работ
5.5 Календарный план производства работ
5.5.1 Обоснование методов производства основных работ
5.6 График поставок ресурсов
6 Природоохранные мероприятия
7 Охрана труда
7.1. Основные проблемы и задачи охраны труда в современных условиях.
7.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов при выполнении гидроизоляционных работ
7.3 Разработка мероприятий по созданию здоровых и безопасных условий труда при выполнении гидроизоляционных работ
7.4 Обеспечение работающих средствами индивидуальной защиты, смывающими и обезвреживающими средствами.
Список литературы
Дипломный проект на тему «Производство работ по строительству нулевого цикла 6-ти этажного многоквартирного жилого дома в г.Могилеве» разработан на основе задания на дипломное проектирование, утвержденное в соответствии с приказом.
Проектируемое здание предназначено для долговременного проживания людей.
Согласно объемно–планировочному решению: Класс здания по уровню ответственности – II (ГОСТ 27751-88);
Степень огнестойкости: – IV (ТКП 45-2.02-142-2011);
Класс здания по функциональной пожарной опасности (ТКП 45-2.02-142-2011) - Ф 1.3;
Класс сложности - К-3 (СТБ 2331-2015)
Рельеф местности спокойный, площадка строительства сложена грунтами – песок, грунтовые воды встречены.
Для отвода атмосферных осадков от здания произведен расчет вертикальных отметок углов проектируемого здания с учетом уклона i=0,01. А также по периметру здания предусмотрена бетонная отмостка.
Разрывы между зданиями запроектированы с учетом санитарных и ротивопожарных норм, ширина дорог 6,0 м, тротуаров 3 м.
Растительный грунт до начала земляных работ срезается и подсыпается в зелёных зонах. Территория площадки благоустраивается. Проезды и тротуары усовершенствованные асфальтобетонные.
Активные физико-геологические процессы на участке проектируемого строительства не наблюдаются.
Инженерно-геологические условия площадки благоприятны для строительства.
Генеральный план разработан с соблюдением противопожарных требований ТКП 45.2.02-315-2018 «Пожарная безопасность зданий и сооружений. Строительные нормы проектирования» в части противопожарных разрывов между зданиями и сооружениями и обеспечения подъезда пожарной и аварийно-спасательной техники. Между пожарным проездом и стеной дома нет естественных и искусственных преград.
Генплан участка решен на основе объемной компоновки проектируемого объекта в увязке с существующей застройкой, с учетом обеспечения противопожарных и санитарных разрывов между зданиями и сооружениями, оптимальной инсоляции территорий, рациональной организации транспортного и пешеходного движения.
На участке размещаются: площадки для отдыха взрослых, детские площадки, площадки для чистки ковров.
Покрытие проездов – асфальтобетонное, тротуаров – из мелкоразмерной тротуарной плитки.
Свободная от застройки, проездов и площадок территория засевается газонными травами.
Выполнена координатная привязка здания к осям строительной геодезической сети.
Вертикальная планировка решена с максимальным использованием существующего рельефа и с нормативными уклонами для отвода поверхностных вод.
К объекту запроектированы следующие коммуникации: холодное водоснабжение решается от существующего водопровода; канализация – в существующие сети; теплоснабжение предусмотрено от существующих тепловых сетей; радиофикация от существующей радиосети; газоснабжение от существующих сетей газоснабжения.
При размещении объектов, оказывающих прямое либо косвенное влияние на состояние окружающей природной среды, должны выполняться требования экологической безопасности и охраны здоровья населения, предусматриваться мероприятия по охране природы, рациональному использованию и воспроизводству природных ресурсов, оздоровлению окружающей природной среды.
Коэффициент, зависящий от стратификации атмосферы, А = 160.
Климат района умеренно-континентальный с относительно холодной зимой и жарким летом.
По климатическим параметрам рассматриваемая территория относится к II климатическому району и к II В климатическому подрайону (СНБ 2.04.02-2000, Изменение № 1).
Среднегодовая повторяемость (%) скорости ветра по градациям и коэффициенты, определяющие условия рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере, а также фоновые концентрации вредных веществ в атмосфере прилагаются в виде справки ГУ «Могилевоблгидромет» объекта-аналога г.Могилева.
Господствующее направление ветров в теплый период года – западное, в холодный период года – западное.
В геологическом строении площадки изысканий на глубину пробуренных скважин (до 14,0 м) принимают участие следующие отложения:
Голоценовый горизонт -
- искусственные образования.
Сожский горизонт -
- флювиогляциальные надморенные;
- моренные;
- внутриморенные.
Задачи изысканий - изучение инженерно-геологических и гидрогеологических условий площадки изысканий, установление нормативных и расчетных значений характеристик грунтов, определение агрессивности грунтов и грунтовых вод.
В геоморфологическом отношении площадка изысканий приурочена к I-ой надпойменной террасе р.Днепр, расположена на свободной от застройки территории. Особенностью инженерно-геологических условий данной площадки изысканий является наличие намывных грунтов различной мощности, имеющих повсеместное распространение по площади и по глубине.
Намывные грунты представлены песками средними, перемещены на площадку земснарядом. Намыв грунта закончен более 30 лет назад. Намывные грунты разделяются на намывные грунты из песка среднего малопрочного и средней прочности. Наличие намывных песков мало-прочных объясняется снижением скорости потока при выполнении намыва. Значительную часть намывной толщи на данной площадке занимают глинистые грунты,что следует расценивать как нарушение технологии намыва, поскольку глинистые грунты не соответствовали проектным требованиям и подлежали удалению. Наличие в намывных супесях пылеватых значительного количества ила, песка и примеси органических веществ говорит о том, что они представляют собой перемещенные донные отложения старицы р. Днепр. На намывных грунтах широко распространены насыпные грунты, которые сформированы при общей планировке территории.
Во влажные периоды года и при утечках из водонесущих коммуникаций возможно развитие верховодки в намывных песках и насыпных грунтах по всей площадке изысканий. Возможно также усиление водообильности вод спорадического распространения и ее образование в намывных супесях пылеватых по всей площадке.
Окончательная длина свай и нагрузки на них должны быть уточнены только после выполнения пробной забивки свай с выполнением на них статических испытаний. К массовому погружению рабочих свай следует приступать только после получения результатов испытаний опытных свай и корректировки (в случае необходимости) проектной документации.
- на 1-4 этаже: однокомнатных – 4 кв., 2-х комнатных – 4 кв.;
- на 5-ом этаже:двухкомнатных 1-уровневых – 4шт.,
двухкомнатных 2-уровневых- 2шт.(первый уровень);
- на 6-ом мансардном этаже: второй уровень двухкомнатных 2-уровневых квартир.
Проектом предусмотрено техническое подполье на отм.-2.600 с отдельным входом с уровня земли и устройством приямка в качестве второго выхода. В техподполье размещены инженерные помещения - тепловой пункт и водомерный узел.
Кровля - скатная с покрытием из металлочерепицы с устройством мансардного этажа.
В объеме мансардного этажа, свободного от жилых помещений, предусмотрено устройство чердака на отм.+14.260 с устройством металлических лестниц-стремянок для выхода на кровлю через слуховые окна.
Архитектурные решения фасадов жилого дома выполнены с учетом стилистики фасадов существующих жилых домов в микрорайоне жилой застройки "Солнечный". Проект предусматривает стены из трехслойных бетонных панелей на высоту 5 этажей. Стены мансардного этажа кирпичные с утеплением.
Кровля - скатная с покрытием из металлочерепицы с устройством организованного водостока (водосточная система) и установкой элементов безопасности и обслуживания кровли (карнизные, торцевые планки, снегозадержатели, переходные мостики, ограждение) по типу производства «МеталлПрофиль». В жилых помещениях 2-ого уровня двухуровневых квартир предусмотрено устройство мансардных окон.
Фундамент запроектирован плитным в виде монолитной железобетонной фундаментной плиты.
Наружные стены подвала запроектированы толщиной 250мм и предусматриваются монолитными железобетонными из бетона класса С25/30 по СТБ 1544-2005 с армированием стержнями периодического профиля класса S500 по СТБ 1704-2012.
Колонны запроектированы сечением 400×400мм и предусматриваются монолитными железобетонными из бетона класса С25/30 по СТБ 1544-2005 с армированием стержнями периодического профиля класса S500 по СТБ 1704-2012.
Балки запроектированы сечением 300×400(h)мм и 400×500(h), и предусматриваются монолитными железобетонными из бетона класса С25/30 по СТБ 1544-2005 с армированием стержнями периодического профиля класса S500 по СТБ 1704-2012.
Плиты перекрытия запроектированы толщиной 200мм и предусматриваются монолитными железобетонными из бетона класса С25/30 по СТБ 1544-2005 с армированием стержнями периодического профиля класса S500 по СТБ 1704-2012.
Наружные стены запроектированы из ячеистобетонных блоков 588×400×250-2,5-400-50-2 по СТБ 1117-98 укладываемых на тонкослойном кладочном растворе M50 F50 по СТБ 1307-2012. Крепление стен выполняется аналогично серии Б2.030-13.10.
Кирпичные перегородки толщиной 120мм запроектированы из кирпича СУР-150/35 по СТБ 1228-2000 на кладочном цементно-песчаном растворе М50 по СТБ 1307-2012.
Межкомнатные и межквартирные перегородки толщиной 100мм запроектированы из блоков ячеистобетого бетона 588×100×250-2,5-700-35-3 по СТБ 1117-98 на кладочном цементно-песчаном растворе М50 по СТБ 1307-2002.
Перемычки запроектированы сборными железобетонными по серии Б1.038.1-1 вып.5 и должны укладываться на слой кладочного цементного раствора М100 по СТБ 1307-2012.
Кровля запроектирована двух видов:
- плоская, рулонная, устраиваемая по железобетонному перекрытию;
- односкатная, с покрытием из листовой стали, устраиваемая по стропильной системе.
Плоская кровля предусмотрена двухслойной, малоуклонной, с организованным внутренним водостоком.
Дата добавления: 12.10.2020
|
|
 227. ЭМ ЭО ЭГ Административно-хозяйственное здание | AutoCad
Комплект чертежей силового оборудования марки ЭМ выполнен на основании задания на проектирование, заданий смежных отделов и технических условий на электроснабжение, выданных электросетями
Электроснабжение здания выполняется на напряжении 380/220В от отдельно стоящей ТП N 349.
Напряжение сети силовых токоприемников 380/220В.
По степени надежности электроснабжения проектируемые токоприемники категории за исключением пожарной сигнализации, относятся ко II I категории. относящихся к
Вводно-распределительное устройство (ВРУ) расположено в электрощитовой.
Руст.=87,03кВт
Ррасч.=70,8кВт.,
Iрасч.=134,9А
Wгод = 152928 кВт/ч
Общие данные
ВРУ. Cхема электрическая принципиальная питающей сети.
РП1. Cхема электрическая принципиальная групповой сети
РП2. Cхема электрическая принципиальная групповой сети
ЩК1. Cхема электрическая принципиальная групповой сети.
ЩК2. Cхема электрическая принципиальная групповой сети.
ЩК3. Cхема электрическая принципиальная групповой сети.
ЩК4. Cхема электрическая принципиальная групповой сети.
ЩВ1. Cхема электрическая принципиальная групповой сети.
ЩВ2. Cхема электрическая принципиальная групповой сети.
План на отм. 0,000 с прокладкой электрических сетей.
План на отм. +4,000 с прокладкой электрических сетей.
План на отм. 0,000. Уравнивание потенциалов. Заземление.
План на отм. +4,000. Уравнивание потенциалов. Заземление.
Вентсистемы. План на отм. 0,000 с прокладкой электрических сетей.
Вентсистемы. План на отм. +4,000 с прокладкой электрических сетей.
Вентсистемы. План кровли с прокладкой электрических сетей.
Шина FE функционального заземления компьютеров
Схема подключения АСКУЭ.
Спецификация оборудования, изделий и материалов на 11 листах
Опросный лист для заказа ВРУ.
Технические данные проекта:
Напряжение питающей сети - 380/220В;
Установленная мощность рабочего освещения - 28,197 кВт;
Расчетная мощность освещения - 25,37кВт;
Полезная площадь освещаемых помещений 4105 м2
Количество светильников 489 шт
Коэффициент спроса - Кс=0,9
Общие данные
Принципиальная схема питающей сети электроосвещения ~380/220в
План на отм. 0,000 с прокладкой трасс электроосвещения
План на отм. +3,850 с прокладкой трасс электроосвещения
Спецификация оборудования на 6 листах
В качестве молниеприемника предусмотрена металлическая сетка с размерами ячеек 10х10м. с укладкой на поверхность кровли над котельной и 15х15м.над остальной частью здания из оцинкованной стали диаметром 8мм. По периметру здания от металлической сетки предусмотрены токоотводы.
Общие данные
Молниезащита. План расположения
Узел крепления заземления кровли.
Спецификация оборудования, изделий и материалов на 1 листе
Дата добавления: 14.10.2020
|
228. КР Строительство одноквартирного жилого дома Могилевская обл. | Revit Architecture
- чердачные перекрытия - 0,7 кН/м².
Производство работ по монтажу ж.б. конструкций выполнять в соответствии с рабочими чертежами, ТКП 45-1.03-40-2006 «Безопасность труда в строительстве. Общие требования», ТКП 45-1.03-44-2006 «Безопасность труда в строительстве. Строительное производство», ППБ 01-2014 «Правила пожарной безопасности РБ".
Все бетонные работы вести с обязательным уплотнением и вибрированием при положительных температурах наружного воздуха.
Арматурные и бетонные работы вести в соответствии с чертежами проекта, проектом производства работ и требованиями ТКП 45-1.03-314-2018, ТКП 45-1.03-44-2006, СТБ 2174-2011.
Арматурные сетки и каркасы изготовить с применением вязальной проволоки.
Все конструктивные деревянные элементы выполнены из древесины хвойных пород не ниже второго сорта (обрешетка, контробрешетка лаги и ходовой настил из хвойных пород третьего сорта).
Ведомость чертежей основного комплекта
Ведомость расхода материалов
Общие данные
Схема обвязки по фундаменту (низ на отм. -0,200), разрез 1-1, спецификация элементов на обвязку по фундаменту
Схема расположения стен 1-го этажа, 3D вид 1 каркаса стен 1-го этажа, 3D вид 2 каркаса стен 1-го этажа
Стены 1...6
Стена 7...8
Спецификация элементов на каркас 1-го этажа
План перекрытия (низ на отм. + 3,000), узел сопряжения балок, разрез 1-1, спецификация элементов на перекрытие
Схема расположения стен чердака, стена 9...10
План стропильной системы, узлы 2...3
Разрез 1-1, план кровли, узел сращивания прогона по длине, деталь 1, спецификация элементов на стропильную систему
Дата добавления: 01.11.2020
|
229. Дипломный проект (колледж) - Проект участка механического цеха для изготовления деталей типа «Вал» с применением станков с ЧПУ | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1 Анализ исходных данных
1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали
1.2 Определение характеристикитипа производства
2 Разработка технологии обработки детали
2.1 Составление последовательности обработки детали.
2.2 Анализ технических требований на изготовление детали.
Рекомендации по их обеспечению и контролю
2.3 Выбор вида и обоснование метода получения заготовки
2.3.1 Описание метода получения заготовки
2.3.2 Определение допусков на размеры заготовки, припусков на
механическую обработку поверхностей по переходам, расчет размеров
и массы заготовки.
2.4 Разработка технологического процесса
2.4.1 Выбор и обоснование технологических баз
2.4.2 Выбор оборудования и технологической оснастки
2.5 Разработка операционного технологического процесса
2.5.1 Определение режимов резания на проектируемые операции.
Сводная таблица режимов резания .
2.5.2 Разработка управляющей программы (УП) обработки детали.
2.5.3 Нормирование проектируемой операции.
Сводная таблицанорм времени.
3 Конструкторский раздел.
4 Организация производства на участке
4.1 Определение количества оборудования на участке
4.2 Определение количества производственных рабочих
4.3 Организация труда на участке
4.4 Разработка плана участка и организация рабочих мест
4.5 Средства механизации и автоматизации элементов
технологического процесса.
5 Энергосбережение и экономия материальных ресурсов.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
Поверхность 5 (Ø40k6) и поверхность 10 (Ø30h6) предназначены для установки подшипников.
На поверхность 6 (Ø40h9) устанавливается стакан, вращающий момент которому передается при помощи шпонки, устанавливаемой в шпоночный паз 23.
Поверхности 19,20 (12b12) предназначены для установки вала в корпус привода.
Канавка 11, шириной 1,4 мм предназначена для установки стопорного кольца.
Канавки 9 и 22 предназначены для выхода шлифовального круга при шлифовании поверхностей.
Данная деталь изготавливается из углеродистой качественной стали марки Сталь 40 ГОСТ 1050-2013.
Для обработки детали целесообразно применять оборудование с числовым программным управлением, в результате чего повышается производительность труда, повышается точность обработки и снижается время обработки детали. Проанализировав конструкцию обрабатываемой детали предлагаю следующий вариант технологического процесса изготовления детали «Вал привода КИС 0106642А»
Операция 010 - Комплексная с ЧПУ (станок модели SBL-300);
Операция 020 – Горизонтально-протяжная (станок модели 7Б55);
Операция 030 – Круглошлифовальная (станок модели 3М151);
Операция 040 – Промывка;
Операция 050 – Контроль.
Для контроля радиального биения поверхности относительно оси детали используется следующее контрольное приспособление.
Приспособление контрольное состоит из станины 1, базирующих элементов – центров 3 и 4, измерительных средств – микрометра 15 и крепежных элементов.
Для устойчивости станина установлена на ножки 13, которые крепятся к ней винтами. На станине крепятся винтами стойки в которые установлены базирующие элементы. Правая стойка выполнена с окнами для облегчения массы. Левый центр выполнен в виде зажимного элемента, который выдвигается с помощью винтовой пары, и зажимает деталь в центрах.
Деталь устанавливается отверстием на правый центр, затем поджимается левым центром, поворачивая колесо винта по часовой стрелке до упора. Далее индикатор устанавливается в оправку и поджимается винтом. Индикатор настраивается заранее по эталону, и устанавливается на нуль, и при подворачивании детали на один оборот сразу показывает отклонение.
На основании технико-экономических расчетов выполнена следующая планировка: участок расположен в цехе с сеткой колон 24/12м. Для обработки шкива применяют два станка: оборудование расставлено по группам.
На участке предусмотрено место мастера, питьевой фонтанчик, пожарный кран стол для слесарных работ и стол ОТК. Перемещение деталей от станка к станку осуществляется при помощи кран-балки грузоподъемностью 3,2 т.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В дипломном проекте разработан план участка механического цеха для изготовления детали «Вал привода» КИС 0106642А с применением станков с ЧПУ.
В ходе работы над проектом была дана характеристика типа производства, разработана технология обработки детали с применением станков с ЧПУ; сделано обоснование метода получения заготовки и выбора технологического оборудования; разработан комплект документов механической обработки детали и чертежи детали, заготовки, приспособления.
Произведены расчеты: режимов резания и норм времени; необходимого количества оборудования и рабочих для выполнения данного задания; капитальных вложений; фонда оплаты труда и среднемесячной заработной платы; себестоимость изделия и отпускной цены реализации.
Разработанный технологический процесс позволил:
- сократить штучное время изготовления детали, что даст возможность, данную партию изделия выполнить за более короткое время.
- снизить потребность в инструменте и оснастке.
- сократиться количество станков, что позволит высвободить производственную площадь для иных нужд
Дата добавления: 11.11.2020
|
 230. Курсовой проект - Проектирование механической ступенчатой коробки передач легкового автомобиля полной массой 2 т | Компас
1) Обеспечение высоких показателей тягово-скоростных свойств и топливной экономичности автомобиля;
2) Передаточные числа коробки передач: U1=3.67, U2=2.71, U3=2, U4=1.47, U5=1.08, U6=0.8;
3) Передаточное число главной передачи U0=3.88;
4) Схема трансмиссии 4 x 2;
5) Обеспечение минимально возможной массы и габаритов коробки передач.
6) КПД трансмиссии должен быть не менее 0,9.
Содержание:
Введение 4
1 Функциональное проектирование трансмиссии 5
1.1 Разработка технических требований и постановка задачи 5
функционального проектирования трансмиссии 5
1.2 Обзор и анализ существующих конструкций и выбор технических решений 6
1.3 Синтез структуры и разработка кинематической схемы трансмиссии 17
2 Функциональное проектирование механизма трансмиссии 20
2.1 Постановка задач функционального проектирования механизма 20
2.2 Определение и выбор основных параметров механизма 20
3 Конструкторское проектирование 23
3.1 Конструкция механизма трансмиссии 23
3.2 Определение нагрузочных режимов механизма 25
3.3 Анализ долговечности зубчатых зацеплений механизма 32
3.4 Проектирование валов механизма 40
3.5 Анализ шлицевых соединений 44
3.6 Проектирование подшипниковых опор 44
3.7 Расчет параметров синхронизаторов 45
3.8 Обоснование выбора материалов и способов упрочнения основных деталей 49
3.9 Оценка габаритов и КПД механизма 50
Заключение 51
Список использованных источников 52
Приложение А 53
Приложение Б 60
Заключение:
В данном курсовом проекте была спроектирована механическая коробка передач для легкового автомобиля полной массой 2 т.
В соответствии с заданием в курсовом проекте было выполнено функциональное проектирование механизма. Была разработана кинематическая схема данного механизма, а также были определены основные параметры и функциональные характеристики механизма. После расчётов нагрузочных режимов были определены конструктивные параметры разрабатываемого механизма. Был произведён анализ прочности, усталости, надёжности и долговечности основных деталей конструкции, и была разработана сама конструкция. Процесс конструкторского проектирования осуществлен с помощью программного продукта MatLab, в котором был произведен расчет нагрузочного режима и анализ прочности основных деталей.
На заключительном этапе была представлена конструкция механизма с описанием работы и принципом действия.
Спроектированная механическая коробка передач для легкового автомобиля полной массой 2 т соответствует современным требованиям к автомобилям данного класса и может конкурировать со многими отечественными и зарубежными аналогами.
Дата добавления: 17.11.2020
|
231. ВН Модернизация многофункциональных спортивных площадок стадиона | AutoCad
Проектируемая ТСВ обеспечивает отображение и сохранение (архивирование) информации, поступающей от телекамер в непрерывном режиме.
Информация от телекамер (видеозапись) хранится на жёстких дисках сетевого накопителя, устанавливаемого на вахте в здании общежития, находящегося рядом со стадионом.
Информация с видеокамер №1,2,7,9,10,16,17 передается на Республиканскую систему мониторинга общественной безопасности.
Для отображения информации от телекамер на вахте также устанавливается монитор.
Питание стационарных камер осуществляется по технологии PoE от коммутоторов.
Проектируемая система состоит из следующих элементов:
1) Видеорегистратор Hikvision DS-7732NI-I4 в количестве 1 шт.;
2) Уличный коммутатор PoE TFortis PSW-2G+UPS-Box в количестве 3 шт.;
3) Уличный коммутатор PoE TFortis PSW-2G8F+UPS-Box в количестве 1 шт.;
4) Коммутатор 3 уровня управляемый HP OfficeConnect 1920S JL380A в количестве 1шт;
5) Видеокамера Hikvision DS-2CD2023G0-I-2.8 в количестве 10 шт.;
6) Видеокамера Hikvision DS-2CD2023G0-I-6 в количестве 1 шт.;
7) Видеокамера Hikvision DS-2CD2625FHWD-IZS количестве 6 шт;
8) ИБП Eaton Ellipse PRO 1200 IEC в количестве 1 шт.;
9) Монитор LG 27MK600M-B в количестве 1 шт.
Резервирование по питанию оборудования, установленного в телекоммуникационном шкафу, в случае пропадания основного сетевого питания осуществляется от источника бесперебойного питания. Уличные коммутаторы питаются от АКБ, установленные в корпусах приборов.
1. Общие данные
2. Структурная схема сетей видеонаблюдения. Схема компоновки шкафа ШТ
3. План стадиона с расположением сетей видеонаблюдения
4. План подвала с сетями видеонаблюдения
5. План первого этажа с сетями видеонаблюдения
6. План стадиона с углами обзора видеокамер
7. Схема крепления камеры к опоре. Схема крепления коммутатора к опоре
8. Расчет источника резервного питания
9. Расчет источника резервного питания уличного оборудования
Спецификация оборудования, изделий и материалов
Ведомость объемов работ
Дата добавления: 24.11.2020
|
232. Курсовой проект - Вентиляция и отопление трикотажно-вязального цеха в г. Марьина Горка | AutoCad
1. Описание проектируемого объекта и конструктивных особенностей здания 3
2. Описание технологического процесса и характеристика выделяющихся вредностей 4
3. Расчетные параметры наружного и внутреннего воздуха для трех периодов года 5
4. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 6
4.1 Общие теоретические сведения 6
4.2 Расчет наружной стены 7
4.3 Расчет перекрытия 8
5. Расчет теплопотерь здания 10
6. Определение количества вредностей, поступающих в помещение для трёх периодов года. 12
7. Составление теплового баланса и выбор системы отопления 20
8. Расчет поверхности нагрева и выбор отопительных приборов системы отопления 21
9. Определение типов и производительности местных отсосов 23
10. Расчет воздухообмена для теплого, холодного периодов и переходных условий и выбор расчетного 25
11. Описание принятых решений по приточно-вытяжной вентиляции в цехе 27
12. Расчет раздачи приточного воздуха в помещении 28
13. Аэродинамический расчет всех приточных и вытяжных систем 31
14. Подбор вентиляционного оборудования 35
14.1 Подбор фильтра 35
14.2 Подбор калорифера 36
14.3 Подбор вентилятора 38
15.Расчет и подбор воздушно-тепловых завес 41
16. Список литературы 43
Здание располагается в городе Марьина Горка, фасад ориентирован на север. Высота цеха от пола до низа фермы составляет 7,0 м.
Стены выполнены из железобетонных панелей с утеплителем из плит пенополистирола. Полы, не утепленные на грунте (бетонные). Перекрытия из ребристых железобетонных плит с утеплителем из экструзионного пенополистирола. Заполнение световых проемов – тройное остекление в металлических переплетах размером 3,6x3,0 м.
Теплоснабжение здания осуществляется от ТЭЦ. Теплоноситель: перегретая вода с параметрами 1=110оС, 2=70оС. В цеху имеются ворота 4,0х3,0 м, которые оборудованы воздушно-тепловыми завесами.
Температуру воздуха следует принимать для категории работ средней тяжести IIа.
В трикотажно-вязальном цеху основными производственными вредностями являются:
Дата добавления: 25.11.2020
|
233. Курсовой проект - Вентиляция и отопление гальванического участка в г. Пинск | AutoCad
1. Описание проектируемого объекта и конструктивных особенностей здания 3
2. Описание технологического процесса и характеристика выделяющихся вредностей 4
3. Расчетные параметры наружного и внутреннего воздуха для трех периодов года 5
4. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 6
4.1 Общие теоретические сведения 6
4.2 Расчет наружной стены 7
4.3 Расчет перекрытия 8
5. Расчет теплопотерь здания 10
6. Определение количества вредностей, поступающих в помещение для трёх периодов года. 12
7. Составление теплового баланса и выбор системы отопления 21
8. Расчет поверхности нагрева и выбор отопительных приборов системы отопления 22
9. Определение типов и производительности местных отсосов 24
10. Расчет воздухообмена для теплого, холодного периодов и переходных условий и выбор расчетного 28
11. Описание принятых решений по приточно-вытяжной вентиляции в цехе 30
12. Расчет раздачи приточного воздуха в помещении 31
13. Аэродинамический расчет всех приточных и вытяжных систем 33
14. Подбор вентиляционного оборудования 43
14.1 Подбор фильтра 43
14.2 Подбор калорифера 44
14.3 Подбор вентилятора 46
15.Расчет и подбор воздушно-тепловых завес 55
16. Список литературы 57
В данной работе необходимо рассчитать и запроектировать системы вентиляции и отопления промышленного здания: гальванический участок.
Здание располагается в городе Пинске, фасад ориентирован на юго-запад. Высота цеха от пола до низа фермы составляет 8,5 м.
Стены выполнены из железобетонных панелей с утеплителем из плит пенополистирола. Полы, не утепленные на грунте (бетонные). Перекрытия из ребристых железобетонных плит с утеплителем из экструзионного пенополистирола.
Заполнение световых проемов – тройное остекление в деревянных переплетах размером 4,0x3,0 м.
Теплоснабжение здания осуществляется от ТЭЦ. Теплоноситель: перегретая вода с параметрами 1=105оС, 2=70оС. В цеху имеются ворота 3,6х3,0 м, которые оборудованы воздушно-тепловыми завесами.
Гальванический участок по пожарной опасности относится к категории «В».
Температуру воздуха следует принимать для категории работ средней тяжести при незначительных избытках явного тепла. Режим нахождения людей - 1 смена.
Затем детали и материалы для приобретения антикоррозийных свойств проходят стадии оксидирования, свинцевания и лужения.
Все эти операции сопровождаются выделением в воздух помещения различных вредных веществ. Особой токсичностью отличаются растворы цианистых солей, щелочей, фтористого водорода, азотной кислоты и др.
Основными производственными вредностями являются:
Дата добавления: 25.11.2020
|
234. Курсовой проект - ТСП Монтаж строительных конструкций | AutoCad
Конструктивная система многоэтажной части здания (блок А) представляет собой связевый каркас с продольным расположением ригелей по серии 1.020-1/87.
Каркас запроектирован по связевой схеме с шарнирным стыком ригелей с колоннами (серия 1.020-1/87). Пространственная устойчивость обеспечена диафрагмами жёсткости (серия 1.020-1/87). Запроектированы ригели высотой 450 мм на пролёт 6 м (серия 1.020-1/87). В качестве перекрытий используем многопустотные связевые, рядовые и пристенные плиты перекрытий (серия 1.041.1-3). Ограждающими конструкциями являются парапетные, угловые, цокольные и рядовые стеновые панели (серия 1.030.1-1/88). Запроектированы лестничные марши с полуплощадками (серия 1.050.1-2).
Одноэтажная часть здания (блок Б) представляет собой стальной каркас. Колонны и связи проектируем по серии 1.423.3-8. Фермы и связи проектируем по серии 1.460.2-10/88.
Светоаэрационные фонари подбираем по серии 1.464.2-25.93. Прогоны принимаем по сортаменту горячекатаных швеллеров. Профнастил принимаем НС35-1000. Стеновые панели и колонны фахверка проектируются по серии 1.030.1-1 и 1.030.9-2 соответственно.
Каркас многоэтажного здания запроектирован в сборных ж/б конструкциях с поперечным расположением ригелей. Шаг колонн – 6 м., сечение колонн 400х400 мм., ширина пролёта – 6 м.
Продольные стены здания - из сборных керамзитобетонных панелей толщиной 250 мм.
Поперечные(торцевые) стены - из сборных керамзитобетонных панелей толщиной 250 мм.
Остекление - ленточного типа.
Каркас одноэтажного здания запроектирован в металлических конструкциях. Шаг крайних – 6 м. Шаг средних колонн – 12 м.
Содержание:
Введение 4
Конструктивная характеристика зданий и сборных элементов 5
Определение объемов монтажных и вспомогательных работ 20
Определение объёма сопутствующих работ в ходе монтажа элементов 26
Выбор методов производства монтажных работ 28
Выбор монтажных приспособлений для производства монтажных работ 29
Выбор монтажных кранов для производства работ 31
Определение грузовысотных характеристик башенного крана 32
Определение грузовысотных характеристик самоходного стрелового крана 36
Калькуляция трудовых затрат 43
Разработка графика монтажных работ 43
Монтаж конструкций. Подготовительные работы 47
Указания по производству монтажных работ в зимний период 49
Технология производства монтажных работ многоэтажной части здания 50
Монтаж колонн 52
Монтаж диафрагм жесткости 53
Монтаж ригелей 54
Монтаж элементов лестничных клеток 55
Монтаж плит перекрытий и покрытия 56
Монтаж стеновых панелей 57
Технология заделки стыков и швов 58
Технология монтажных работ одноэтажного здания 59
Монтаж стальных колонн 60
Монтаж стальных конструкций покрытия 63
Технология устройства монтажных соединений элементов стальных конструкций 65
Контроль качества монтажных работ 66
Технико-экономические показатели 69
Охрана труда и техника безопасности 70
Список литературы 73
Дата добавления: 28.11.2020
|
235. АР Жилой дом 1 этаж + мансарда 161,07 м2. г. Гродно | AutoCad
Наружные стены жилого толщиной 300 мм запроектированы из ячеистобетонных блоков на цементно-песчаном растворе М100.
Внутренние перегородки толщиной 100 мм запроектированы ячеистобетонных блоков на цементно-песчаном растворе М100.
Перемычки над оконными и дверными проемами - сборные железобетонные по серии Б1.038.1-1.
Перекрытие жилого дома - железобетонные пустотные плиты.
Оконные блоки и входная группа - из ПВХ по СТБ 1108-2017.
Дверные блоки внутренние - деревянные по СТБ 2433-2015.
Отмостка - из бетона С 16/20 по слою щебня по периметру здания шириной 0,7 м с
уклоном 3°.
Дата добавления: 05.12.2020
|
236. Курсовой проект - Механизм поперечно-строгального станка | Компас
Введение 3
1 Кинематический анализ и синтез рычажного механизма 4
1.1 Структурный анализ механизма 5
1.2 Определение недостающих размеров звеньев 7
1.3 Построение планов положений механизма 7
1.4 Построение планов скоростей механизма 8
1.5 Построение планов ускорений механизма 10
1.6 Определение угловых скоростей и ускорений для первого положения механизма 13
2 Силовой анализ механизма 15
2.1 Определение сил тяжести и сил инерции звеньев 15
2.2 Силовой расчёт диады 4-5 16
2.3 Силовой расчёт диады 2-3 16
2.4 Силовой расчёт кривошипа 17
2.5 Определение уравновешивающей силы с помощью рычага Жуковского 18
2.6 Определение потерь мощности 18
2.7 Расчёт приведённого момента инерции 20
3 Расчёт и проектирование зубчатого механизма 22
3.1 Расчёт геометрических параметров и построение картины эвольвентного зацепления 22
3.2 Синтез и анализ комбинированного зубчатого механизма 25
3.3 Построение плана скоростей 27
3.4 Построение плана частот вращения 28
4 Расчёт и проектирование кулачкового механизма 30
4.1 Определение масштабных коэффициентов и построение графиков 30
4.2 Определение минимального радиуса кулачка 32
4.3 Построение профиля кулачка 32
Заключение 33
Список литературы 35
Кинематический анализ и синтез рычажного механизма
Исходные данные:
Ход ползуна: H=400 мм;
Коэффициент производительности: K=1,4;
Межосевое расстояние: O_1 O_2=450 мм;
Отношение длин звеньев: BC/(BO_2 )=0,3
Частота вращения кривошипа n_кр=78 〖мин〗^(-1);
Силовой анализ механизма
Исходные данные:
масса кулисы 3: m_3=10 кг;
масса шатуна: m_4=5 кг;
масса ползуна 5: m_5=30 кг;
сила полезного действия: Q=1800 Н;
диаметр цапф: d_ц=0,04 м;
коэффициент трения: f=0,1.
Расчёт и проектирование зубчатого механизма
Исходные данные:
частота вращения двигателя: n_дв=1200 〖мин〗^(-1);
частота вращения 6 колеса: n_6=78 〖мин〗^(-1);
модуль редуктора: m=5 мм;
числа зубьев колёс: z_5=13; z_6=20.
Расчёт и проектирование кулачкового механизма
Исходные данные:
тип толкателя – роликовый центральный;
максимальный ход толкателя: h_max=40 мм;
рабочий угол кулачка: φ_р=120°;
максимальный угол давления: α=30°.
Заключение
В первой части был выполнен синтез и кинематический анализ рычажного механизма. В структурном анализе были рассмотрены и найдены особенности строения механизма: степень подвижности, входное звено, группы Ассура, которые входят в механизм.
При кинематическом анализе исследовалось движение механизма в геометрическом аспекте.
Проанализировано: движение выходного звена (ползун), начало рабочего хода механизма (при этом ползун находится в крайнем нижнем положении), конец рабочего хода и начало холостого хода. Были найдены скорости и ускорения звеньев механизма, значения которых занесены в таблицы.
Во второй части были определены реакции в кинематических парах первого положения механизма с учётом сил инерции, веса звеньев и сил полезных сопротивлений методом планов сил.
Определена уравновешивающая сила методом планов сил и методом рычага Жуковского.
В третьей части был произведён расчёт геометрических параметров зубчатого зацепления и синтез планетарного механизма, а именно: определено числовое значение передаточного отношения редуктора и произведена его разбивка на планетарную и простую ступени; произведён геометрический расчёт цилиндрической прямозубой передачи с эвольвентным профилем зуба; построена картина зацепления зубчатых колёс. Построен профиль зуба колеса и шестерни обычным приёмом построения эвольвенты, из условия соосности были определены числа зубьев редуктора z_1=42; z_2=14; z_3=12; z_4=40. Исходя из найденного числа зубьев и известного модуля, были определены диаметры зубчатых колёс d_1=210 мм,d_2=70 мм,d_3=60 мм, d_4=200 мм,d_5=65 мм,d_6=100 мм. Построена схема редуктора по найденным диаметрам колёс и шестерён, построены планы скоростей и частот вращения.
В четвёртой части работы был произведён синтез кулачкового механизма, а именно: был спроектирован кулачковый механизм; по заданной диа-грамме скоростей построены диаграммы ускорений и перемещений толка-теля с использованием метода графического дифференцирования и интегрирования по методу хорд; определён минимальный радиус кулачка, построен центральный и действительный профиль кулачка.
Дата добавления: 11.12.2020
|
237. ПС Прядильный цех | AutoCad
Общие данные.
Структурная схема системы пожарной сигнализации ПЦ-1 на отм.+0.000 сигнализации ПЦ-1 отм.+6.000-+26.400
Структурная схема системы пожарной сигнализации ПЦ-1 на отм.+0.000
Cхема подключения системы пожарной сигнализации ПЦ-1 отм.+6.000-+26.400
Cхема подключения системы пожарной
Структурная схема системы пожарной сигнализации ПЦ-1 на отм.+20.400 и +31.200
Cхема подключения системы пожарной сигнализации ПЦ-1 на отм.+20.400 и +31.200
План расположения пожарной сигнализации на отм. +0.000
План расположения пожарной сигнализации на отм. +6.000
План расположения пожарной сигнализации на отм. +13.200
План расположения пожарной сигнализации на отм. +20.400
План расположения пожарной сигнализации на отм. +26.400
План прокладки электрической сети
Энергетические балансы
Дата добавления: 29.06.2012
|
238. Курсовой проект - Импульсный преобразователь | AutoCad
Введение 4
1 Обзор программы LTSPICE и ее аналогов 5
2 Исследование схемы импульсного преобразователя 11
2.1 Повышающий преобразователь 11
2.2 Понижающий преобразователь 23
3 Исследование широтно-импульсной модуляции 35
3.1 Упрощенная схема широтно-импульсного модулятора 35
3.2 Схема синхронного преобразователя 40
4 Моделирование трансформаторов 42
4.1 Трансформатор с идеальным сердечником .42
4.1.1 Влияние сопротивления нагрузки 44
4.1.2 Влияние сопротивления обмотки на переходный процесс 45
4.2 Трансформатор с нелинейным сердечником .48
4.2.1 Сопоставление токов линейной и нелинейной индуктивности 48
4.2.2 Поглощаемая мощность и температура 51
4.3 Схема замещения трансформатора с рассеянием 61
4.4 Упрощенная схема замещения трансформатора 62
5 Исследование схемы обратноходового преобразователя с трансформатором 63
6 Исследование процессов в ключевых элементах импульсных преобразователей 71
6.1 Импульсный повышающий преобразователь 71
6.2 Импульсный понижающий преобразователь 77
6.3 Обратноходовой преобразователь с трансформатором 82
Заключение 89
Список использованной литературы 90
Исходные данные:
1.Исследование схемы импульсного преобразователя
1.1. Повышающего
Диод 30BQ060 (диод Шоттки ). Транзистор n-p-n.
Схема импульсного повышающего преобразователя напряжения LT1109.
1.2. Понижающего
Диод DFLS220L (диод Шоттки ). Транзистор PNP.
Схема импульсного понижающего преобразователя напряжения LT1779.
2. Исследование широтно-импульсной модуляции
2.1. Упрощенная схема широтно-импульсного модулятора
Диод DFLS220L (диод Шоттки ).Транзистор PNP.
2.2. Схема синхронного преобразователя
Транзисторы КМОП – Si4401DY, Si4364DY.
3. Исследование схемы обратноходового преобразователя с трансформатором
Транзистор - n-p-n. Диод 30BQ060 (диод Шоттки ).
4. Исследование процессов в ключевых элементах импульсных преобразователей
4.1. Импульсный повышающий преобразователь
Транзистор - n-p-n. Диод 30BQ060 (диод Шоттки ).
4.2. Импульсный понижающий преобразователь
Диод DFLS220L (диод Шоттки ).Транзистор PNP
4.3. Обратноходовый преобразователь с трансформатором
Транзистор - n-p-n. Диод 30BQ060 (диод Шоттки ).
Вариант исходных данных - 24.
Заключение
В данном проекте был исследован импульсные преобразователи и методы преобразования постоянного напряжения с их помощью.
Импульсные преобразователи в энергетике используются как важнейшие элементы стабилизаторов напряжения, которые используются для питания различного электрооборудования, в том числе и для зарядки аккумуляторов. Кроме того, они используются в преобразователях напряжения, для получения переменного напряжения промышленной частоты, необходимых для работы большинства бытовых и промышленных потребителей электрической энергии.
Провёл моделирование и расчёты для схем: повышающего преобразователя, понижающего преобразователя, схемы широтноимпульсной модуляции, схемы обратноходового преобразователя с трансформатором, а также провёл моделирование трансформаторов.
На практике познакомился с программной LTspice. Она выводит графики напряжения, токов и мгновенной мощности. Также пакет работает с индуктивными элементами в импульсных цепях.
Одной из причин применения импульсных методов преобразования постоянного напряжения является необходимость повышения кпд источников электропитания. Применение импульсных методов дает возможность увеличивать КПД до 80–90 %.
Кроме того, импульсные методы преобразования позволяют, уменьшить материалоемкость источников электропитания, их массу и габариты. Это достигается путем повышения частоты преобразования fпр энергии постоянного напряжения, т. е. увеличением частоты переключения полупроводниковых приборов. При этом происходит снижение емкости конденсаторов фильтров, а также уменьшение индуктивности дросселей и трансформаторов. Например, повышение fпр от десятков герц, например, 50 Гц, до нескольких десятков, сотен килогерц приводит к уменьшению массы и габаритов силовых реактивных элементов в 5–15 раз.
Дата добавления: 22.12.2020
|
239. Курсовой проект - 2-х этажный жилой дом из мелкоразмерных элементов г. Вологда | AutoCad
Введение 8
Нормативные ссылки 9
Термины и определения 11
1. Генеральный план участка строительства 12
1.1. Градостроительные и природные условия 12
1.2. Генеральный план и благоустройство 13
1.3. Организация рельефа. Сохранение плодородного грунта 13
1.4. Озеленение 13
2. Архитектурные решения 14
2.1. Описание и обоснование внешнего и внутреннего вида здания, его пространственной, планировочной и функциональной организации 14
2.2. Обоснование принятых объемно-пространственных и архитектурно-художественных решений, в том числе в части соблюдения предельных параметров разрешенного строительства здания 14
2.3. Описание и обоснование использованных композиционных приемов при оформлении фасадов и интерьеров 15
2.4. Описание решений по отделке помещений основного, обслуживающего и технического назначения 16
2.5. Описание архитектурных решений, обеспечивающих естественное освещение помещений с постоянным пребыванием людей 16
2.6. Описание архитектурно-строительных мероприятий, обеспечивающих защиту помещений от шума, вибрации и другого воздействия 17
3. Конструктивные и объемно-планировочные решения 18
3.1. Климатические и теплоэнергетические параметры 18
3.2. Теплотехнический расчет наружной стены жилого дома 19
3.3. Теплотехнический расчет чердачного перекрытия жилого дома 20
3.4. Описание и обоснование конструктивных решений здания, включая их пространственные схемы, принятые при выполнении расчётов строительных конструкций 20
3.5. Описание и обоснование технических решений, обеспечивающих необходимую прочность, устойчивость, пространственную неизменяемость здания в целом, а также его отдельных конструктивных элементов, узлов, деталей в процессе изготовления, перевозки, строитель- ства и эксплуатации здания 21
3.6. Описание конструктивных и технических решений подземной части здания 22
3.7. Обоснование номенклатуры, компоновки и площадей основного, обслуживающего и технического назначения 23
3.8. Обоснование проектных решений и мероприятий, обеспечивающих:
- соблюдение требуемых теплозащитных характеристик ограждающих конструкций 24
- гидроизоляцию и пароизоляцию помещений 24
- удаление избытков тепла 25
- соблюдение безопасного уровня электромагнитных излучений и иных излучений, соблюдение санитарно-гигиенических условий 25
- пожарную безопасность 26
3.9. Перечень мероприятий по защите строительных конструкций и фундаментов от разрушения 27
3.10. Описание инженерных решений и сооружений, обеспечивающих защиту территории здания, а также жителей от опасных природных и техногенных процессов 27
4. Мероприятия по обеспечению соблюдения требований энергетической эффективности и требований оснащенности приборами учёта используемых энергетических ресурсов 28
Заключение 30
Список использованной литературы 31
Фундаменты жилого дома - монолитная железобетонная плита толщиной 800 мм из бетона класса В20 на сульфатостойком цементе по ГОСТ 22266-94 марки по водопроницаемости W4. Класс бетона остальных элементов фундаментов по прочности на сжатие В15. Под монолитной железобетонной плитой устраивается подготовка толщиной 100 мм из бетона класса В7,5. Несущие конструкции здания - наружные и внутренние стены.
Наружные стены здания запроектированы из блоков из ячеистого бетона автоклавного твердения D500 по ГОСТ 3360-2007 толщиной 400 мм на клеевой смеси на цементном основании (без дополнительного утепления) с облицовочным слоем из кирпича (ГОСТ 530-2012) толщиной 120 мм на растворе М150 на цементном основании.
Внутренние стены здания запроектированы из блоков из ячеистого бетона автоклавного твердения D500 по ГОСТ 3360-2007 толщиной 200 мм на клеевой смеси на цементном вяжущем.
Внутриквартирные перегородки - из блоков из ячеистого бетона авто- клавного твердения D500 по ГОСТ 3360-2007 толщиной 100 мм на клеевой смеси на цементном вяжущем и из ГВЛ и ГВЛ(в) на металлическом каркасе со звукоизолирующей внутренней прослойкой.
Дата добавления: 19.05.2020
|
240. Курсовой проект - Литьевая машина для производства пластмассовых изделий | Компас
Литье под давлением является одним из основных методов переработки термопластов изделия. Он характеризуется высокой производительностью, изделия получаются с высокой точностью размеров, требует минимальной механообработки. Можно изготовить изделие сложной конфигурации, с арматурой.
В результате проектирования были разработаны литьевая машина (общий вид), узел пластикации и впрыска, литьевая форма на изделие «Корпус клапана». Пояснительная записка содержит 5 разделов.
В первом разделе представлен принцип работы оборудования, его техническая характеристика.
Во втором разделе рассматриваются вопросы по обслуживанию и ремонту литьевых машин, безопасные приёмы работы на оборудовании.
В третьем разделе выполнен расчёт узла пластикации и впрыска оборудования.
В четвёртом разделе приведён расчет используемой оснастки и описание её работы.
В последнем разделе внесено предложение по усовершенствованию
рассмотренного оборудования.
Содержание
Введение 4
1 Работа оборудования и его техническая характеристика 5
2 Обслуживание и ремонт оборудования, техника безопасности при работе на нем 8
3 Расчёт и описание узла оборудования 13
3.1 Описание узла пластикации и впрыска 13
3.2 Механический расчет гидроцилиндров системы впрыска 14
3.3 Расчёт мощности гидропривода 16
4 Расчет и описание оснастки 19
4.1 Расчет гнездности оснастки 19
4.2 Тепловой расчет оснастки 21
4.3 Расчет литниковой системы для изделия «Корпус клапана» 24
4.4 Расчет установленного ресурса оснастки 29
4.5 Описание работы литьевой формы 30
5 Предложения по усовершенствованию оборудования, оснастки 32
Заключение 33
Список использованных источников 34
Для изготовления товаров народного потребления и других видов изделий применяют различные виды термопластавтоматов. В данном проекте представлен термопластавтомат Engel VC 200/50. Машина предназначена для изготовления изделий из термопластичных гранулированных материалов пригодных для переработки методом литья под давлением с температурой пластикации до 250°. Термопластавтомат имеет следующую конструкцию. Несущая рама сварной конструкции со встроенным гидродвигателем, опирается на 4 регулируемые опоры, которые дают возможность выставить термопластавтомат в горизонтальной плоскости. На основание устанавливаются основные узлы термопластавтомата. Узел смыкания 5 служит для смыкания литьевых форм и удержания их в процессе литья с заданным усилием. Узел загрузки 3 предназначен для накопления и подачи материала в пластикационный цилиндр. Узел пластикации и впрыска 2 предназна-чен для набора необходимой дозы пластицируемого материала и впрыска его в литьевую форму. Узел охлаждения 4 необходим для стабилизации технологического процесса литья деталей. Узел операторского контроля 8 предназначен для задания параметров рабочих режимов, задания и отмены цикла, контроля отработки узлов и механизмов, сохранение параметров техпроцессов по деталям в памяти.
Термопластавтомат имеет горизонтальную компоновку и состоит из основных узлов:
• узел впрыска и пластификации;
• узел смыкания и запирания;
• основание;
• система управления и гидросистема;
В таблице 1.1. представлены основные технические характеристики данной машины. Узел пластикации и впрыска 2 представляет собой одноштоковый шнек диаметром 30 мм, отношение длины шнека к диаметру 20, с втулочным клапаном. Перемещение шнека, привод втулочного клапана, подвод узла впрыска к литьевой форме гидравлические. Узел пластикации и впрыска состоит из двух цилиндров впрыска, внутри которых перемещаются поршни со штоками. Цилиндры с помощью переходных деталей соединены гидродвигателем. Гидродвигатель с помощью шлицевого соединения передает крутящий момент валу, который так же с помощью шлицевого соединения и муфт передает вращение шнеку.
Механизм впрыска предназначен для создания крутящего момента на пластицирующем червяке цилиндра, пластикации при наборе материала и поступательного перемещения червяка при впрыске материала в инструмент с заданным усилием впрыска. Предусмотрен принудительный отвод червяка.
Основные технические характеристики Engel VC 200/50 <3]:
В ходе выполнения курсового проекта было рассмотрена и спроектирована литьевая машина для производства изделий специального назначения Engel 200/50. Кроме того, был рассмотрен принцип действия литье-вой машины и ее характеристики. Было также рассмотрено обслуживание и ремонт оборудования, техника безопасности при работе с оборудованием.
В качестве узла был выбран узел пластикации и впрыска литьевой машины. Для данного узла рассчитан диаметр и толщина стенки гидроцилиндра и по соответсвующим данным расчета выбран необходимый гидроцилиндр. Также был произведен расчет привода и в соотвествии с ГОСТ 19523-74 был выбран электропривод.
В качестве оснастки в курсовом проекте рассматривалась литьевая форма на изделие «Корпус клапана». Для нее был произведен расчет гнездности, расчет системы охлаждения, расчет литниковой системы и расчет ресурса оснастки. Были сделаны предложения по усовершенствованию оборудования.
В результате выполнения курсового проекта были выполнены следующие чертежи: общий вид оборудования, разрез узла пластикации и впрыска, оснастка и спецификация на изделие «Корпус клапана».
Дата добавления: 20.01.2021
|
© Rundex 1.2 |
