%20%20%20
Найдено совпадений - 350 за 1.00 сек.
 76. Курсовой проект - Производственный корпус БПО 24 х 72 м г.Уфа | Компас
Фундаменты приняты монолитные столбчатые стаканного типа. Фундаментные балки сборные железобетонные основные и укороченные. Колонны сборные железобетонные бесконсольные,
Cтропильные конструкции –сборные железобетонные балки.
Плиты покрытия – сборные железобетонные ребристые высотой 300мм.
Перегородки сборные железобетонные толщиной 80мм и кирпичные 120мм.
Кирпичные вставки толщиной 510 мм.
Стеновые панели многослойные с утеплителем.
Окна с двойным остеклением.
Двери противопожарные.
Кровля скатная.
Полы бетонные.
Дата добавления: 23.11.2016
|
|
 77. ТХ Административно-складской корпус | AutoCad
- количество рабочих дней в году –252;
- количество смен в сутки – 1;
- продолжительность смены – 8 часов.
Технологическая часть проекта разработана в соответствии с нормами проектиро¬вания: ТКП 45-3.02-95-2008 “Складские здания”, правила пожарной безопасности ППБ РБ 1.01-94. Неотапливаемые складские помещения организованы на первом этаже (в осях А-Г, 1-10 и Г-Ж, 3-10) проектируемого здания. Доставку на склад и отгрузку продукции со склада осуществляют на металлических поддонах (кроме труб) с размерами 800х1200х130мм грузовым автотранспортом с интенсивностью трафика не более 20 грузовых машин в сутки (400 машин в месяц). Для металлических труб (длина трубы – 6м, вес пачки труб - не более 1000кг) применяется стеллажное хранение - двухсторонний консольный трехъярусный стеллаж для длинномерных грузов.
Запорная арматура хранится в металлических ящиках (вес ящика с товаром на металлическом поддоне – не более 200кг, размеры ящика – 800х800х400мм) на металлическом палетно-полочном однорядном четырехъярусном стеллаже. Для нержавеющих листов (размеры листов 1000х2000мм, 1250х2500, 1500х3000мм, вес пачки листов – не более 1000кг) осуществляется напольное хранение на металлических поддонах в два яруса друг на друга. Для разгрузки продукции с кузовов автотранспорта, транспортировки по территории склада, установки на стеллажи и пол складских помещений, а также отгрузки со склада в автомобиль предусмотрены: кран мостовой однобалочный подвесной г/п 2т, расположенный в осях Г-Ж, 3-10, кран мостовой однобалочный подвесной г/п 3.2т, расположенный в осях А-Г, 3-10, гидравлические ручные штабелеры г/п 1т и ручные транспортные тележки. Хранение продукции предусмотрено на стеллажах и полу складских помещений с учетом нормативных требований: расстояние от пола не менее 0,25 метра (для стеллажного хранения), от наружных стен - не менее 0,8 метра, от потолка – не менее 0,5 метра. При расстановке стеллажей соблюдены расстояния для проездов ручных штабелеров. Склад запорной арматуры. Исходя из высоты складирования, веса продукции на поддоне, количества поддонов на секциях стеллажей и количества стеллажей, определим возможный объём хранения товаров и их количество на складе запорной арматуры:
1. Объем палеты: Vпал = 1,2 • 0,8 • 0,13 = 0,1248м3.
2. Объем ящика: Vящ = 0,8 • 0,8 • 0,4 = 0,256м3.
3. Объём палеты с ящиком: Vпал+ящ = Vпал + Vящ = 0,1248 + 0,256 = 0,3808м3.
4. Количество палет на секциях стеллажей: nпал = 12шт, nпал’ = 8шт
5. Объём товаров на секциях стеллажей: Vст = Vпал+ящ • nпал = 0,3808 • 12 = 4,5696м3 Vст’ = Vпал+ящ • nпал’ = 0,3808м3 • 8 = 3,0464м3, 6. Количество секций стеллажей на складе: nст = 18шт, nст’ = 6шт.
7. Складской объём товаров: Vскл = Vст • nст + Vст’ • nст’ = 4,5696 • 18 + 3,0464 • 6 = 100,5м3.
8. Количество ящиков на одном стеллаже: nящ = 44шт.
9. Количество стеллажей в складе: Nст = 6шт.
10. Масса ящика: mящ = 200кг
11. Количество запорной арматуры в складе: Qзап.арм. = Nст • nящ • mящ = 44 • 6 • 200 = 52800кг
Таким образом, вместимость склада запорной арматуры составляет 100,5м3, а общий вес хранимой продукции – 52,8т. Склад металлических труб и листов. Исходя из высоты складирования, веса продукции и количества стеллажей, определим количество металлических труб и листов на складе:
1. Масса пачки труб: mтруб = 1000кг.
2. Количество пачек на стеллаже: nпачек= 6шт.
3. Количество стеллажей консольных: Nст=14шт.
4. Количество труб на складе: Qтруб = Nст • nпачек • mтруб = 14 • 6 • 1000 = 84000кг.
5. Масса пачки листов на поддоне: mлистов = 1000кг.
6. Количество пачек при складировании друг на друга в два яруса: nпач = 160шт
7. Количество листов на складе: Qлистов = nпач • mлистов = 160 • 1000 = 160000кг. Количество труб на складе – 84т, листов – 160т.
Следовательно, общее постоянное количество хранимой продукции в складе (трубы, листы и запорная арматура): Qсклада = Qзап.арм. + Qтруб + Qлистов = 52,8 + 84 + 160 = 296,8т Кладовщик ведет строгий учет и регистрацию прохождения товаров через склады. Для покрытия нержавеющих листов пленкой предназначено помещение ламинаторной (пом.№2), расположенной в осях Г-Ж, 1-3. Ламинаторная оснащена следующим необходимым технологическим оборудованием и мебелью: станок для покрытия листа пленкой, столы из нержавеющей стали, ручные платформенные тележки, стеллажи и шкафы металлические.
Административно-бытовые помещения для персонала склада находятся на втором этаже здания. Для работников склада расположены мужской и женский гардеробы уличной, домашней и спец.одежды, которые оснащены двухсекционными металлическими шкафами и скамьями для переодевания. При каждом гардеробе предусмотрена отдельная душевая. При мужском гардеробе расположено помещение сушки спецодежды, которое оборудовано специальными металлическими сушильными шкафами со встроенными электронагревательными элементами и вентиляторами, а шкафы подсоединяются к общеобменной вытяжной вентиляции. Для обеспечения персонала горячим питанием имеется комната приёма пищи. Помещение оборудовано электрической плитой, холодильником, кипятильником, микроволновой печью, столом со встроенной мойкой, столами и стульями. В административно-бытовой части здания также предусмотрены кабинеты администрации и офисных работников. Помещения оснащены функциональной офисной мебелью и инвентарем. Количество рабочих в помещениях определено из расчета 6м2 на одно место с персональным компьютером.
Общие данные
План на отм. +0,000 с расстановкой технологического оборудования
План на отм. +4.200 с расстановкой технологического оборудования
Дата добавления: 07.12.2016
|
 78. Дипломный проект - Реконструкция системы электроснабжения НПС «Защебье» РУП Гомельтранснефть «Дружба» в связи с заменой оборудования насосной №1 | AutoCad
Введение
1 Технологический процесс НПС «Защебье» и его требования к системе электроснабжения
1.1 Краткая характеристика производства, технологический процесс предприятия
1.2 Характеристика основных и вспомогательных подразделений НПС «Защебье»
1.3 Характеристика основных электроприемников
1.4 Перспективы развития НПС «Защебье»
1.5 Выводы
2 Анализ существующей системы электроснабжения НПС «Защебье»
2.1 Внешнее электроснабжение НПС «Защебье»
2.2 Внутреннее электроснабжение
2.3 Электроснабжение насосного участка
2.4 Выводы
3 Реконструкция системы электроснабжения насосной №1 НПС «Защебье»
3.1 Расчёт ответвлений к электроприемникам
3.2 Определение расчетных нагрузок насосной №1 НПС «Защебье»
3.3 Выбор устройств распределения электроэнергии, защитных аппаратов, сечений кабелей питающих линий
3.4 Выводы
4 Реконструкция системы электроснабжения НПС ЗРУ-6 кВ
4.1 Расчет электрических нагрузок участка
4.2 Выбор защитной аппаратуры
4.3 Выбор шинопроводов и питающих кабелей
4.4 Выводы
5 Расчет освещения ЗРУ 6 кВ НПС «Защебье»
5.1 Светотехнический расчет
5.2 Электрический расчет системы общего равномерного освещения
5.3 Выбор защитной аппаратуры
5.4 Выводы
6 Повышение эффектиыности электропотребления НПС «Защебье»
6.1 Автоматизация наружного освещения
6.2 Снижение температуры обогрева шкафов ПЛК на трассе
6.3 Автоматизация системы обогрева шкафов ОРУ 110 кВ
6.4 Выводы
7 Релейная защита и автоматика
7.1 Расчёт токов короткого замыкания
7.2 Расчет дифференциальной защиты трансформаторов
7.3 Газовая защита
7.4 Защита от перегрузки
7.5 Максимальная токовая защита
7.6 Выводы
8 Организационно-экономическая часть
8.1 Определение сметной стоимости
8.2 Экономическое обоснование энергосберегающих мероприятий
8.3 Технико-экономические показатели проекта
8.4 Выводы
9 Охрана труда и экология
9.1 Организация охраны труда на НПС «Защебье»
9.2 Защитные меры электробезопасности. Зануление
9.3 Мероприятия по защите окружающей среды
Заключение
Список использованных источников
Заключение:
В ходе проделанного дипломного проекта был изучен технологический процесс филиала НПС «Защебье» РУП «Гомельтранснефть «Дружба». Технологический процесс основного производства предприятия допускает перерыв в электроснабжении на время ручного включения резервного питания, что обуславливает 2 категорию надежности электроснабжения.
Основные объекты и помещения НПС имеют взрывопожароопасную среду, следовательно− электрооборудование и электрические сети должны соответствовать исполнению, исключающему возможность проникновения искры и электрической дуги в окружающую среду, которые могут вызвать пожар или взрыв.
В данном дипломном проекте предложена реконструкция ЗРУ−6 кВ в связи с моральным износом устаревшего оборудования и реконструкцией насосной станции НС−1 с заменой старых электродвигателей на новые 4АЗМВ−4000. Масляные выключатели МВ−6 кВ имеют значительный износ в связи с большим сроком эксплуатации. Также имеют ряд технических недостатков:
большое время срабатывания, износ контактов, использование пневмопривода, не герметичность колонок.
Произвели реконструкцию системы электроснабжения насосной №1,при этом получены следующие результаты:
− произвели замену электродвигателей на 4А 160S2У3 и 4А 132М2У3;
− выбрали пусковую и защитную аппаратуру, магнитные пускатели типа ТРН и автоматические выключатели типа ВА;
− также выбрали кабели типа ВбБШв отходящие от шинопровода.
Произвели компоновку закрытого комплектного распределительного устройства 6 кВ были, при этом получены следующие результаты;
− произвели замену выключателей 6 кВ типа PSW−10 на элегазовые выключатели типа LF1 и LF3 фирмы «Merlin Gerin» с электромеханическим приводом моторно-пружинного типа RI; − выбрали комплектное распределительное устройство фирмы «Merlin Gerin» тип MCset 3150. Для выключателей, отходящих линий и секционных ячеек, выбрали шкафы AD(1-2-4). Для трансформаторов напряжения шкафы TT(1-2-4). − выбрали для установки в шкафах нелинейные ограничители перенапряжения типа ОПН − КР/ЕУД/6/6,9; − выбрали для установки в шкафах измерительные трансформаторы напряжения типа VPQ3 фирмы «Merlin Gerin». − так же выбрали измерительные трансформаторы тока типа ARJ 40 фирмы «Merlin Gerin». − в качестве питающих кабелей для двигателей был выбран кабель для 5АЗМВ-4000 СБГ−6 2(3×120) . Так же был произведён расчет освещения ЗРУ, в качестве источников света приняты встраиваемые светильники ЛВО 30 4×20−111/5 и ЛВО 22 4х18-111/5 с люминесцентными лампами. Выполнен электрический расчет осветительной сети, выбраны провода и кабели проверены по допустимому току и согласованны с защитными аппаратами. Были рассмотрены мероприятия по повышению эффективности электропотребления НПС «Защебье». В результате было выясненно что для улучшения эффективности электропотребления на НПС «Защебье» могут быть использованы следующие мероприятия: − автоматизация наружного освещения с помощью астрономического реле времени PCZ-525,что позволит экономить от 0,5 до 1 часа работы наружного освещения ежесуточно; − снижение температуры обогрева шкафов ПЛК на трассе с помощью контролера РТ-400; − автоматизация системы обогрева шкафов ОРУ 110 кВ по средствам РТ-400 позволит снизить расход электроэнергии на электрообогрев на 30%. Была рассмотрена дифференциальная защита силовых трансформаторов SFSZ−25000/110/38,5/6,3, произведен расчет и выбор уставок срабатывания реле. Была составлена сметная стоимость проекта. Стоимость реконструкции в ценах 2008 года составила 2476626,34 тыс. руб., трудозатраты на реконструкцию составили 2813 чел×час.
Дата добавления: 08.12.2016
|
79. Курсовой проект - Водоснабжение и канализация жилого 8 - ми этажного здания» | АutoCad
Введение
Исходные данные
1. Внутренний водопровод
1.1. Выбор места ввода водопровода и расположения водомерного узла
1.2. Трассировка водопроводной сети и построение аксонометрической схемы внутреннего водопровода
1.3. Определение расчетных расходов воды
1.4. Гидравлический расчет водопроводной сети
1.5. Подбор водомера
1.6. Определение потребного напора и подбор повысительной установки
2. Проектирование внутренней канализации
2.1. Трассировка внутренней и дворовой канализационной сети
2.2. Определение расчетных расходов сточных вод
2.3. Гидравлический расчет дворовой канализационной сети
Условные обозначения
Список литературы
Исходные данные
1. Этажность – 8
2. Количество типовых секций – 2
3. Городская канализация d = 550 мм
4. Городской водопровод d = 150 мм
5. Генплан (М 1:500), план типового этажа типовой секции (М 1:100) , план подвала (М 1:100)
6. Высота этажа (от пола до пола) – 2,5 м
7. Толщина междуэтажного перекрытия – 0,27 м
8. Отметка пола первого этажа – 90.200
9. Отметка пола подвала — 93.000
10. Глубина промерзания грунта 1.2м
11. Гарантийный напор 34 м
12. Отметка лотка в уличном городском колодце 88.200
За условную отметку 0.000 принята отметка чистого пола первого этажа, что соответствует абсолютной отметке 90.200 по генплану.
Дата добавления: 11.01.2017
|
80. Курсовой проект - Сцепление грузового автомобиля МАЗ - 5336 | AutoCAd
1. Введение
2. Анализ конструкций сцеплений грузовых автомобилей
3. Выбор конструктивных параметров сцепления
3.1. Исходные данные
3.2. Выбор размеров фрикционных накладок ведомого диска
3.3. Выбор параметров отжимных пружин
3.4. Выбор параметров гасителя крутильных колебаний
4. Расчет показателей работоспособности сцепления
5. Заключение
6. Список используемой литературы
Заключение
В данной курсовой работе было спроектировано сцепление со следующими основными параметрами, обеспечивающими его работоспособность
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 18.12.2013
81. Курсовой проект - Приспособление к горизонтально - фрезерному станку | Компас
1 ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ
2 РАЗРАБОТКА СХЕМЫ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВКИ
3 РАЗРАБОТКА ЭСКИЗНЫХ ВАРИАНТОВ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 4 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
5 РАСЧЕТ ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
6 РАСЧЕТ ЗАЖИМНОГО УСИЛИЯ
7 ВЫБОР ОСНОВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК СИЛОВОГО МЕХАНИЗМА
8 РАСЧЕТ НА ТОЧНОСТЬ
9 ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Исходные данные:
Вид обработки – обработка 4 пазов В = 12 мм.
Режим работы цеха – двусменный.
Программа выпуска – 7000 шт.
Технические характеристики горизонтально-фрезерного станка модели 6Р81:
Размеры рабочей поверхности стола, мм: 250х1000;
Наибольшее перемещение стола, мм:
- продольное: 630;
- поперечное: 200;
- вертикальное: 320;
Расстояние, мм:
- от оси горизонтального шпинделя до поверхности стола: 50-370;
Наибольший угол поворота стола, °: ± 45;
Внутренний конус шпинделя по ГОСТ 15945-82:
- горизонтального: 45;
- вертикального: -
Число скоростей шпинделя:
- горизонтального: 16;
- вертикального: -
Частота вращения шпинделя, об/мин:
- горизонтального: 50-1600;
- вертикального: -
Число рабочих подач стола: 16;
Подача стола, мм/мин:
- продольная: 35-1020;
- поперечная: 28-790;
- вертикальная: 14-390;
Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин:
- продольного: 2900;
- поперечного: 2300;
- вертикального: 1150;
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт: 5,5;
Габаритные размеры, мм:
- длина: 1480;
- ширина: 1990;
- высота: 1630;
Масса, кг.: 2280.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе курсового проекта было спроектировано специальное приспособление для обработки 4 пазов детали «Полумуфта» на горизонтально-фрезерном станке модели 6Р81 на операции ХХХ «Горизонтально-фрезерная».
Были разработаны следующие разделы расчетно-пояснительной записки:
- Техническое задание на проектирование.
- Разработка схемы установки заготовки.
- Разработка эскизных вариантов приспособлений.
- Расчет экономической эффективности конструкции приспособления.
- Расчет пропускной способности приспособления.
- Расчет зажимного усилия.
- Расчет основных характеристик силового механизма.
- Расчет на точность.
- Описание работы приспособления.
Были приобретены навыки по проектированию станочных приспособлений.
Дата добавления: 27.12.2011
|
82. Курсовой проект по дисциплине «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения» | Компас
Задание на курсовую работу
Введение
1. Расчет и выбор посадки с натягом
2. Расчет и выбор посадок подшипников качения
2.1.Выбор класса точности подшипника
2.1.1 Выбор посадок
3. Выбор посадок для гладких цилиндрических соединений методом подобия
3.1 Выбор посадок для соединений с распорными втулками
3.2. Выбор посадки «крышка подшипника – корпус»
4. Выбор степени точности и посадок резьбового соединения
4.1.Выбор параметров резьбового соединения винт-корпус
5. Выбор допусков и посадок шлицевого соединения
5.1 Выбор вида центрирования
5.2 Выбор посадок шлицевого соединения
6. Выбор степени точности и вида сопряжения зубчатой передачи
6.1 Выбор степеней точности зубчатого колеса
6.2 Расчет бокового зазора и выбор вида сопряжения.
7 Расчет размерной цепи
7.1 Расчет размерной цепи методом максимум минимум
7.2 Расчет размерной цепи вероятностным методом
Заключение
Литература
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:
При выполнении курсовой работы по дисциплине «Взаимозаменяемость, стандар-тизация и технические измерения» мы изучили действующую нормативно-техническую документацию в области взаимозаменяемости, технических измерений, контроля каче-ства продукции, приобрели практические навыки по расчету размерных цепей, выбору форм контроля и измерительных средств.
Дата добавления: 13.03.2017
|
83. Курсовой проект - Расчет балансовой схемы и станции умягчения воды промышленного предприятия | AutoCad
Введение
1. Расчет станции умягчения воды. Исходные данные
2. Выбор метода реагентного умягчения воды. Определение доз реагентов
2.1 Определение жесткости воды
2.2 Уточнение дозы FеСlз
3. Определение солевого состава воды после известково-содового умягчения
3.1 Предварительное определение ионного состава воды
3.2 Уточненный расчет ионного состава воды
4. Выбор способа умягчения
5. Определение качества воды фильтратов после Н–I, Nа–I и Na–II катионитовых фильтров
5.1 Определение качества воды фильтрата Н–катионитового фильтра
5.2 Определение солевого состава смеси воды, прошедшей Н–катионитовое и известково-содовое умягчение
5.3 Определение качества воды фильтрата Nа–катионитовой установки I ступени
5.4 Определение качества воды фильтрата Nа–катионитовой установки II ступени
6. Na-катионитовые фильтры II ступени
6.1 Расчет Na-катионитовых фильтров II ступени
6.2 Определение расхода поваренной соли для регенерации Na–катионитовых фильтров II ступени
6.3 Определение расходов воды на собственные нужды Na–катионитовых фильтров II ступени
6.3.1 Определение расходов воды на взрыхление
6.3.2 Определение расходов воды на отмывку катионита
6.3.3 Расход воды для приготовления 5%–ного раствора NаСl
7 Na–катионитовые фильтры I ступени
7.1 Расчет Na–катионитовых фильтров I ступени
7.2 Определение расхода поваренной соли для регенерации Nа – катионитовых фильтров I ступени
7.3 Определение расходов воды на собственные нужды Nа – катионитовых фильтров I ступени
7.3.1 Определение расходов воды на взрыхление
7.3.2 Определение расходов воды на отмывку катионита
7.3.3 Определение расхода воды для приготовления 5%–ного раствора NаСl
8. Расчет солевого хозяйства
9. Определение объема бака для взрыхления катионита
10. Определение гидравлических потерь напора в установках
11. Н-Катионитовый фильтр
11.1 Расчет Н–катионитовых фильтров
11.2 Определение расхода серной кислоты для регенерации Н–катионитовых фильтров
11.3 Расчет дегазатора
11.4 Определение расходов воды на собственные нужды H–катионитовых фильтров
11.4.1 Определение расходов воды на взрыхление
11.4.2 Определение расходов воды на отмывку катионита
11.4.3 Определение расхода воды для приготовления 1%-ного раствора.
11.5 Расчет кислотного хозяйства
11.5.1 Подбор оборудования для регенерации фильтров
11.5.2 Определение объема бака для взрыхления катионита
11.6 Определение потерь напора
12. Предварительная очистка воды
12.1 Расчет механических осветлительных фильтров
12.2 Подбор осветлителя
Заключение
Литература
Исходные данные:
В ходе данного курсового проекта выбрана схема умягчения воды, рассчитаны сооружения и оборудования, входящие в данную схему, составлена принципиальная схема водоснабжения промышленного предприятия. Рассчитаны сооружения для умягчения воды, в состав которых входит: 1 рабочий и 1 резервный осветлители ВТИ -630 И; 7 рабочих механических фильтров марки ФОВ-3,4-0,6 и 1 резервный; 4 рабочих водород–катионитовых фильтра 1 ступени типа ФИПа I-2,0-0,6-Н, диаметром D=2000 мм, площадью фильтрования Fд=3,14 м2 и 1 резервный; 4 рабочих Na–катионитовых фильтра первой ступени типа ФИПа–I-2,6-0,6 диаметром D=2600 мм и площадью фильтра FФ=5,309 м2 и 1 резервный; 5 рабочих и 1 резервный Na–катионитовые фильтры второй ступени типа ФИПа–II-2,0-0,6 диаметром D=2000 мм и площадью фильтра FФ=3,154 м2 . Качество обработанной воды соответствует требованиям. Принципиальная и балансовая схемы водоснабжения ПП приведены в графической части.
Дата добавления: 24.03.2017
|
84. Курсовой проект - Разработка четырёхцилиндрового 4-х тактного двигателя | AutoCad
Введение
1. Расчёт мощности проектируемого двигателя внутреннего сгорания
2.Тепловой расчет проектируемого двигателя
2.1 Параметры технического задания на тепловой расчет
2.2 Топливо
2.3 Параметры рабочего тела
2.4 Параметры окружающей среды
2.5 Расчет параметров в конце процесса впуска
2.6 Процесс сжатия
2.7 Процесс сгорания
2.8 Процесс расширения
2.9 Индикаторные и эффективные параметры рабочего цикла, основные параметры цилиндра и двигателя
2.10 Построение индикаторной диаграммы (аналитический метод)
3 Расчет и построение внешней скоростной характеристики
4 Динамический расчет КШМ с применением ЭВМ
5 Патентно-информационный поиск аналогов заданного типа ДВС.
6 Расчёт гидравлического толкателя
7 Техническая характеристика полученного двигателя.
Заключение
Список использованных источников
Полная масса автомобиля – 1700 кг
Коэффициент дорожного сопротивления ψ – 0,02
Максимальная скорость автомобиля – 200 км/ч (55,56 м/с)
Высота автомобиля Н – 1,5 м
Ширина автомобиля В – 1,437 м
Коэффициент сопротивления воздуха Кв – 0,3
КПД трансмиссии ηтр – 0,9
Тип двигателя -R4
Наддув -
Объем двигателя, куб. см- 3600
Мощность, л.с./об мин -200/6000
Крутящий момент, Нм/об мин- 235\6000
Максимальная скорость, км/час -200
Марка топлива -бензин АИ – 98
Клапанов на цилиндр:- 2
Расположение клапанов и распределительного вала -верхнеклапанный с верхним расположением распределительного вала
Система питания- распределённый впрыск топлива
Заключение
В результате проведённой работы был разработан четырёхцилиндровый рядный бензиновый двигатель для легкового автомобиля объёмом 3,6 литра и номинальной мощностью 200 лошадиных сил. Механизм газораспределения с верхним расположением клапанов и распредвала. Распре-делённый впрыск топлива обеспечивает оптимальное соотношение мощностных и экономических показателей.
Максимальная теоретическая скорость автомобиля, на который установлен полученный в результате расчёта двигатель, равна 200 км/ч. Похожий двигатель устанавливался на автомобиль Mercedes – Benz W210.
Дата добавления: 11.04.2017
|
85. АПС Торговый центр | Visio
В качестве приемно-контрольного прибора используется прибор ППКП А16-512 устанавливаемый на стене на посту охраны. Управление прибором и отображение информации производится с помощью устройства доступа УД-1 и светодиодов расположенных на клавиатуре ППКП.
В проекте предусмотрен вывод сигнала о срабатывании и неисправности системы пожарной автоматики на пункт диспетчеризации пожарной автоматики МЧС РБ с установкой объектового оконечного устройства ООУ «Молния», при помощи передачи с реле приемно-контрольного прибора сигнала «пожар» и «неисправность» на существующий прибор пожарной сигнализации. Применение приборов на территории РБ разрешено согласно перечню МЧС. Емкость приборов определена по количеству включаемых лучей и 10% резерва.
Необходимость оборудования системой пожарной сигнализации помещений определяется согласно НПБ 15-2007. Не подлежат обязательной защите СПС: помещения с мокрыми процессами (душевые, умывальные, санузлы, мойки и др.), тепловые тамбура входов в здания.
В качестве извещателей о возникновении пожара приняты дымовые ИП 212-5МУ и ручные ИП5-2Р т.к. они разрешены к применению.
Выбор пожарных извещателей определен по таблице в приложении П (ТКП 45-2.02-190-2010). Площадь, контролируемая одним извещателем, расстояния между ними и до стены определены по таблице 6 и приложением Р (ТКП 45-2.02-190-2010).
Дымовые извещатели ИП 212-5МУ предназначены для обнаружения пожара, сопровождающегося выделением дыма, и подачи тревожного извещения на ПКП. Извещатель предназначен для круглосуточной работы в системе пожарной сигнализации.
Ручной извещатель ИП5-2Р предназначен для выдачи тревожного сообщения о пожаре на ПКП при ручном переводе приводного элемента во включенное состояние и устанавливаются на путях эвакуации.
Реле РМ-12 2/1 установленные возле прибора предназначенны для включения аварийного освещения и блокировки лифта (опускание). Реле РМ-12 2/1 установленное в вентиляционной предназначено для отключения приточно-вытяжной вентиляции в здании торгового центра.
Дата добавления: 12.04.2017
|
86. ЭОМ Коттедж г. Бобруйск | AutoCad
По степени обеспечения надежности электроснабжения, согласно N09/1120 от 19.11.2009 г. выданных БЭС, электроприемники проектируемого объекта относится к потребителям III категории.
Электроснабжение объекта согласно ТУ осуществляется от ТП N370 гр.8 КЛ-0,4 кВ существующим кабелем АВБбШв-4х25 на выносной стойке смонтирован шкаф учета ЩУР-1 см. проект 104.07-00-ЭС РУП "Могилевэнерго" филиал БЭС. Ответвление к проектируемому щитку ЩО-1 от ЩУР-1 выполненить проектируемым кабелем АВБбШВ-4х16.
Учет электроэнергии потребляемой электроприемниками осуществляется существующим трехфазным электронным счетчиком ПСЧ-3ТА.07.112 (380/220В, 5-50 А, 50 Гц) установленным в существующем щитке ЩУР-1.
Нулевые рабочие (N) проводники присоединить к шине изолированной от корпуса щитка (N шина), нулевые защитный (РЕ) проводники присоединить к шине неизолированной от корпуса щитка (РЕ шина). Защитный проводник РЕ используется для заземления защитных контактов розеток, корпусов светильников.
Распределительные сети выполнить кабелем ВВГ проложенными скрыто в штрабе в трубе ПВХ под слоем штукатурки. Проходы кабеля сквозь стену выполнить в отрезке трубы и уплотнить несгораемой легкоизвлекаемой массой. Опуски к одноклавишным выключателям выполнить кабелем ВВГ-2х1,5, к двухклавишным выключателям кабелем ВВГ-3х1,5.
Общие данные
Схема электрическая принципиальная ЩУР-1
Схема электрическая принципиальная ЩО-1
Схема электрическая принципиальная ЩО-2
План расположения сетей электроснабжения M1:500
План расположения розеточной сети М1:75 на отм.±0.000
План расположения розеточной сети М1:75 на отм.+3.100
План расположения розеточной сети М1:75 на отм.+6.200
План расположения сетей освещения М1:75 на отм.±0.000
План расположения сетей освещения М1:75 на отм.+3.100
План расположения сетей освещения М1:75 на отм.+6.100
Заземление водопровода на отм.±0.000
Заземление душ. поддона на отм.+3.100
Заземление душ. поддона на отм.+6.200
Заземляющее устройство
Дата добавления: 20.09.2010
|
87. АС Одноквартирный жилой дом, 1 этаж | AutoCad
Фундаменты запроектированы бутобетонные из бута М 200, бетона кл. С8/10, F 100 по СТБ 1544 - 2005. Производство работ по устройству фундаментов выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01 - 83
Наружные стены из пенобетонных блоков объемным весом v =500 кг/м³ по СТБ 1117-98 толщиной 300 мм. с утеплением минераловатными плитами толщиной 100 мм, с последующей отделкой по технологии "Радекс" (см.ведомость наружной отделки). Внутренние несущие стены толщ. 250 мм, столбы и перегородки первого этажа из полнотелого керамического кирпича по СТБ 1160 - 99, стены толщ. 200 мм из газосиликатных блоков Y=600кг/м³ по СТБ 1117-98.
Потолки подвесные из гипсокартонных потолочных панелей толщ. 8 мм по металлическим направляющим на металлических подвесах согласно СТБ 1177 - 99 Перекрытие - деревянные балки по ГОСТ 24454-80*.
Перемычки сборные ж/б по СТБ 1319 - 2002.
Крыша стропильная чердачная .Стропила деревянные по ГОСТ 24454 - 80**
Кровля из гибкой битумной черепицы "Аккорд" фирмы "Технониколь", гибкость на брусо 15 мм при -15°С . Деревянные конструкции подвергнуть огнезащитной обработке антипиренами.
Качество обработки должно обеспечивать вторую степень огнезащитной эффективности древесины по ГОСТ 16363 - 93. Для защиты от биоразрушения все деревянные элементы подлежат глубокой пропитке ( не менее 5 мм.)антисептиками. Мероприятия по защитной обработке древесины приведены на листеАС - 25.
Антикоррозийная защита стальных конструкций и деталей принята в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11 - 85 смотри лист АС-31.
Полы из ламинированных панелей по утепленной бетонной стяжке. В санузлах полы из керамической плитки .
Окна из полихлорвинилового профиля по СТБ 1108 - 98
ОБЩИЕ ДАННЫЕ
ПЛАН НА ОТМ. 0.000
ФАСАД В ОСЯХ 1 - 10
ФАСАД В ОСЯХ А - К
ФАСАД В ОСЯХ К - А
ФАСАД В ОСЯХ 10 - 1
ФРАГМЕНТЫ 1; 2
МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЗАЩИТНОЙ ОБРАБОТКЕ ДРЕВЕСИНЫ
РАЗРЕЗ А - А
ПЛАН ФУНДАМЕНТОВ
СЕЧЕНИЯ ФУНДАМЕНТОВ
ПЛАН КРОВЛИ
ДЕТАЛИ УСТРОЙСТВА КРОВЛИ
СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ЭЛ-ТОВ ПЕРЕКРЫТИЯ
СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ЭЛ-ТОВ СТРОПИЛЬНОЙ КРЫШИ
Дата добавления: 04.05.2017
|
88. Дипломный проект - Технология возделывания кукурузы на силос в СПК «Снитово-Агро» Ивановского района с модернизацией опрыскивателя ОП-2500-18К | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1 ПРОИЗВОДСТВЕННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВА
1.1 Общие сведения о хозяйстве
1.2 Природно-климатические условия
1.3 Анализ продукции растениеводства
1.4 Краткие сведения о развитии животноводства
1.5 Состав и эффективность МТП
1.5.1Структура инженерной службы
1.6 Цели и задачи проекта
2 ОСНОВЫ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКИХ УРОЖАЕВ КУКУРУЗЫ НА СИЛОС
2.1 Народно-хозяйственное значение кукурузы
2.2 Биологические особенности кукурузы
2.3 Основы агротехники возделывания кукурузы на силос
3 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ КУКУРУЗЫ НА СИЛОС В СПК «СНИТОВО-АГРО» ИВАНОВСКОГО РАЙОНА
3.1 Анализ существующей технологии возделывания кукурузы на силос
3.2 Прогнозирование урожая
3.3 Разработка технологической карты
3.3.1.Расчет показателей технологической карты
3.4 Разработка карты технологического процесса, выполняемого опрыскивателем ОП-2500-18К
3.4.1 Агротехнические требования, предъявляемые к опрыскиванию
3.4.2 Комплектование агрегатов для внесения жидких минеральных удобрений путем опрыскивания
3.4.3 Расчет режимов работы агрегата
3.4.4 Подготовка МТА к работе
3.4.5 Подготовка поля
3.4.6 Работа агрегатов в загоне
3.4.7 Кинематические характеристики МТА и рабочего участка
3.4.8 Баланс времени смены
3.4.9 Эксплуатационные и энергетические характеристики МТА
3.4.10 Согласование работы агрегатов
3.4.11 Контроль и оценка качества
3.5. Мероприятия по охране окружающей среды
4 КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА
4.1. Обзор и сравнительная оценка известных конструкций
4.2 Обоснование предлагаемой конструкции
4.3 Устройство и рабочий процесс опрыскивателя ОП-2500-18К
4.4 Расчеты по предлагаемой конструкции
4.4.1 Расчет параметров распыливающих наконечников
4.4.2 Проверка диаметра пальцев на растяжение
4.4.3 Расчет катета сварного шва
4.4.4 Расчет гайки удлинителя на прочность
5 ОХРАНА ТРУДА
5.1 Анализ состояния охраны труда в СПК «Снитово-Агро» Ивановского района
5.2 Анализ опасных и вредных факторов при выполнении технологического процесса опрыскивания
5.3 Мероприятия по улучшению состояния охраны труда в СПК «Снитово-Агро» Ивановского района района
6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
6.1 Расчет эксплуатационных затрат
6.2 Расчет экономической эффективности предлагаемой технологии возделывания возделыванию кукурузы на силос
6.3 Экономическое обоснование эффективности внедрения конструкторской разработки
7 ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ
7.1 Общие положения
7.2 Энергетический баланс предприятия
7.3 Мероприятие по энергосбережению при возделывании кукурузы на силос
7.4 Ресурсно-энергетическая оценка производственных процессов по предлагаемой технологии возделывания кукурузы на силос
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Перечень графического и иллюстрационного материала:
1. Операционная карта на внесение жидких мин. удобрений 1 лист Ф. А1
2. Обзор системы машин для ухода за растениями 1 лист Ф. А1
3. Общий вид опрыскивателя 2 лист Ф. А1
4. Гидравлическая схема опрыскивателя 1 лист Ф. А1
5. Сборочные чертежи составных частей (удлиннитель, штанга, шарнирный корпус)
6. Рабочие чертежи деталей (переходник, полный болт, шланг)
7. Технико-экономические показатели 1 лист Ф. А1
Производительность за1 ч основного времени,га/ч 14,4...21,6
Рабочая скорость движения на основных операциях,км/ч 8...12
Рабочая ширина захвата, м 18
Агрегатируется с тракторами тягового класса, кН 14
Вместимость баков,л:
основного 2500
дополнительного 180
Расход рабочей жидкости прп обработке ,л/г:
пестицидами 100-300
жидкими минеральными удобрениями 100-600
Рабочее давление в нагнетательной системе,МПа 0,2-1,5
Транспортная скорость, не более, км/ч 15
Агротехнический просвет, мм 550
Высота установки штанги относительно поверхности поля, м 0,6-2,1
Ширина колеи, мм 1400-2100
Угол поперечной статической устойчивости (при колее1400мм). град.:25
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
1. Анализ состояния хозяйства показывает, что существующая технология возделывания кукурузы на силос имеет ряд недостатков. Не в полном объеме производится предпосевная обработка почвы. На некоторых операциях применяется малоэффективная и устаревшая техника. Для повышения урожайности кукурузы на силос в хозяйстве предлагается совершенствование технологии и снижение затрат.
2. Во втором разделе рассмотрены основы получения высоких урожаев кукурузы на силос.
3. В третьем разделе был произведен анализ существующей технологии возделывания кукурузы на силос в хозяйстве и предложена перспективная технология.
4. В данном дипломном проекте рассмотрен рабочий процесс опрыскивателя ОП-2500-18К. В разработанном варианте, установлена системы для внесения жидких минеральных удобрений в рядках посевов, которая позволит качественно выполнять опрыскивание на высокостебельных культурах.
5. Для улучшения организации охраны труда и предотвращения загрязнений природной среды предлагается внедрить следующие мероприятия:
ежегодно осуществлять планирование мероприятий и выделение денежных средств на основании «Положения о планировании и разработке мероприятий по охране труда» от 23.10.2000 г. № 136; планы должны быть конкретными, реально выполнимыми и обеспечены финансовыми средствами;
для снижения уровня травматизма на сельскохозяйственных работах необходимо проводить ремонт техники, в соответствии с планом ремонта техники соблюдая инструкции по охране труда для работающих в ремонтных которые необходимо разработать согласно «Инструкции о порядке принятия локальных нормативных правовых актов по охране труда для профессий и от-дельных видов работ (услуг)» утвержденной Постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 28.11.2008 года № 176, а также стремиться по возможности и обновлять МТП, если не за счет собственных средств, так за счет кредита или лизинга;
деревянные конструкции складов обработать огнезащитными растворами в соответствии с «Правилами пожарной безопасности Республики Беларусь для объектов сельскохозяйственного производства», утвержденными Приказом главного государственного инспектора Республики Беларусь по пожар-ному надзору от 16.01.2009 года № 7;
организовать своевременную выдачу необходимых средств индивидуальной защиты в объеме в соответствии с «Инструкцией о порядке обеспечения работников средствами индивидуальной защиты», утвержденными Постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 30.12.2008 года № 209;
организовать проведение медицинских осмотров в соответствии с «По-рядком проведения обязательных медицинских осмотров», утвержденные По-становлением Министерства здравоохранения РБ от 8.08.2000г. № 33 с изменениями и дополнениями от 4.12.2007 г. № 139;
организовать наличие аптечек на всех рабочих местах, с содержанием в аптечках необходимого количества медикаментов и медоборудования в соответствии с «Перечнем вложений, входящий в аптечки первой медицинской помощи, и порядок их комплектации», утвержденным Постановлением Министерства здравоохранения РБ от 15.01.2007г. № 4.
6. Технико-экономическое обоснование принятых решений свидетельствует о том, что повысится производительность труда на 59,5%, годовой экономический эффект – 202,186млн. руб.
7. В седьмом разделе рассмотрены общие положения по энергосбережению, разработан проект мероприятий по энергосбережению, при возделывании кукурузы на силос, произведена ресурсно-энергетическая оценка производственных процессов по предлагаемой технологии.
Дата добавления: 09.05.2017
|
89. Дипломный проект - Комплекс для измельчения цементного клинкера производительностью 75 т/ч | AutoCad
Содержание
Введение
1 Обзор и анализ научно-технической и патентной информации
1.1 Обзор научно-технической информации
1.2 Патентный поиск
1.3 Обоснование принятого решения
2 Расчет основных параметров
2.1 Выбор и обоснование основных параметров
2.2 Выбор кинематической схемы привода роторно-цепной дробилки
2.3 Определение геометрических параметров дробилки
2.4 Определение частоты вращения ротора
2.5 Определение мощности привода дробилки
2.6 Определение производительности дробилки
3 Расчеты на прочность
3.1 Расчет пальцев крепления бил
3.2 Расчет сварного соединения кронштейна крепления цепного била
3.3 Расчет шпоночного соединения барабана с валом ротора
4 Энергосбережение
5 Технологический процесс изготовления вала
5.1 Исходные данные
5.2 Припуски на обработку
5.3 Расчет режимов резания
5.4 Расчет норм времени
6 Охрана труда
6.1 Перспективы развития охраны труда
6.2 Идентификация и анализ вредных и опасных факторов при
работе цепной дробилки в составе агрегата для измельчения
цементного клинкера
6.3 Разработка технических, технологических решений и защитных
средств по устранению опасных и вредных факторов
6.4 Расчет защитного заземления
6.5 Разработка мер безопасности при эксплуатации линии
измельчения цементного клинкера
6.6 Вывод по разделу
7 Организационно-экономическая часть дипломного проекта
7.1 Выявление назначения и области применения новой техники
7.2 Выбор базового варианта
7.3 Выявление конструкторских и эксплуатационных преимуществ
новой (модернизированной) техники
7.4 Сбор и систематизация исходных данных
7.5 Расчет единовременных капитальных затрат
7.6 Определение годовой эксплуатационной производительности
техники
7.7 Определение годовых текущих издержек потребителя
7.8 Расчет экономического эффекта
8 Метрология и стандартизация
8.1 Основные задачи метрологии
8.2 Основные задачи стандартизации
8.3 Нормативные документы
Заключение
Список литературы
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
- первая стадия измельчения – роторно-цепная дробилка;
- марка дробилки – СМЦ-75А.01;
- предельная крупность перерабатываемого материала – 150 мм;
- вторая стадия измельчения – трубная шаровая мельница;
- марка мельницы – СМЦ-75А.02;
- частота вращения барабана – 0,277 с -1 ;
- внутренний диаметр барабана – 3,2 м;
- длина рабочей части барабана – 15 м.
Техническая характеристика:
1 Марка дробилки-СМЦ-75А.01
2 Производительность, т/ч - 75
3 Предельная крупность перерабатываемого материала, мм - 150
4 Размер частиц измельченного материала крупностью менее 100 мкм, не менее, %%% - 25 -1
5 Частота вращения рабочего вала, мин - 50
6 Установленная мощность электродвигателя, кВт - 200
7 Масса, кг, не более - 2200
8 Марка мельницы - СМЦ-75А.02
9 Производительность, т/ч - 75
10 Внутренний диаметр барабана, м - 3,2
11 Длина рабочей части барабана, м - 15 -1
12 Частота вращения барабана, мин - 16,59
13 Масса мелющих тел, т - 140
14 Установленная мощность электродвигателя, кВт - 1620
15 Масса мельницы, т - 376,8
Заключение
При выполнении дипломного проекта был разработан комплекс для измельчения цементного клинкера. В процессе прохождения преддипломной практики был проведен патентный поиск и анализ существующих конструкций дробильного и измельчающего оборудования.
В конструкторской части проекта произведен расчет основных параметров роторноцепной дробилки, определена мощность необходимая для привода и ее производительность. При разработке учитывалось, что проектируемая линия измельчения должна работать совместно с существующим оборудованием (трубная шаровая мельница ТШМ 3,2х15), и должна монтироваться в линию с минимальными доработками базовой модели измельчителя, что приведет к созданию модифицированной линии измельчения на базе существующего оборудования за счет установки модернизированных агрегатов.
В разделе «Технологический процесс изготовления вала» описано назначение и произведен расчет основных параметров и режимов необходимых для изготовления вала дробилки.
В разделе «Безопасность и экологичность проекта» рассмотрены перспективы развития охраны труда, проведен анализ опасностей при работе дробилки, предложены технические и технологические решения по снижению опасных факторов, даны рекомендации по эксплуатации машины. Проведен расчет защитного заземления.
В экономической части проекта произведен расчет финансово-экономических показателей проектируемого комплекса.
Дата добавления: 30.05.2017
|
90. АР Реконструкция повысительной насосной станции с надстройкой этажей под административные помещения в г. Минск | AutoCad
Наружные стены надстраиваемых этажей запроектированы из газосиликатных блоков по СТБ 1117.
Внутренние несущие стены запроектированы из кирпича керамического утолщенного рядового пустотелого КРПУ 125/35 СТБ 1160-90 на ц/п растворе М50. Участки стен с вентканалами выкладывать из кирпича КРО 125/35 СТБ 1160-99 на ц/п растворе М50.
Перегородки толщиной 150 мм выполнить из блоков ячеистого бетона 249x150x625-1,5-600-35-3 СТБ 1117-98.
Перегородки толщиной 120мм выполнить из кирпича КРПУ 125/15 по СТБ 1160-99 на ц/п растворе М50, перегородки с/у - из кирпича КРО 125/15.
В процессе возведения кирпичных стен и перегородок в откосы оконных и дверных проемов заложить антисептированные деревянные пробки размером 120х120х65 и 120х120х90 через 1200мм по высоте, но не менее двух с каждой стороны проема.
Откосы дверных и оконных проемов оштукатурить с наружной стороны цементно-известковым раствором М50, с внутренней стороны цементно- песчаным раствором М50.
ТЭП до реконструкции:
Объем здания- 2 378,7 м3
Общая площадь здания- 630,04 м2
Полезная площадь здания- 554,95 м2
Расчетная площадь здания- 334,16 м2
ТЭП после реконструкции:
Объем здания- 6901,8 м3
Общая площадь здания- 1722,82 м2
Полезная площадь здания- 1373,79 м2
Расчетная площадь здания-1042,84 м2
Общие данные.
План с пробиваемыми и закладываемыми проемами на отм. 0.000
План с пробиваемыми и закладываемыми проемами на отм. +3.300
План на отм. 0.000
План на отм. +3.300
План на отм. +6.600
План на отм. +9.900
План на отм. +13200
План кровли; фрагмент плана на отм. +17.225; +16.250
Разрезы 1-1; 2-2
Фасады в осях 1-3; А/1-Г
Фасады в осях 3-1; Г-А1
Разрез 3-3; фрагменты 1,2,3; сечения а-а, б-б, в-в
План подвесных потолков
Схемы витражных перегородок
Спецификация и схемы элементов заполнения оконных проемов
Спецификация элементов заполнения проемов ворот и дверей
Ведомость отделки помещений
Экспликация полов
Развертки вентканалов
Дата добавления: 12.05.2009
|
© Rundex 1.2 |
| |
