%20%20%20
Найдено совпадений - 350 за 0.00 сек.
 316. Курсовой проект - Технология и организация строительства дорожной одежды | AutoCad
Введение 3
1 Расчет вариантов нежесткой дорожной одежды 4
1.1 Исходные данные 4
1.2 Определение расчетной интенсивности движения и требуемого модуля упругости 5
1.3 Определение расчетной влажности грунта 7
1.4 Назначение и конструирование дорожной одежды 8
1.5 Расчёт дорожной одежды по упругому прогибу 12
1.6 Расчет дорожной одежды на сдвиг в подстилающем грунте 14
1.7 Расчет сопротивления сдвигу в песчаном слое основания 16
1.8 Определение сопротивления растяжению при изгибе асфальтобетонного покрытия 20
1.9 Расчет промежуточных слоев дорожной одежды на растяжение при изгибе 23
1.10 Определение притока воды в основание дорожной одежды 27
1.11 Расчет на морозоустойчивость 28
2 Проектирование поперечного профиля дорожной одежды. 30
3 Сравнение вариантов нежесткой дорожной одежды 32
4 Определение устойчивости откосов насыпи высотой Нн = 11,5 метров 35
5 Расчет дренажа 39
Заключение 42
Литература 43
1. Категория проектируемой дороги – II
2. Перспективная интенсивность движения на 20-й год N20 = 4800 авт./сут.
3. Состав движения:
Грузовые автомобили грузоподъемностью:
легкие 2-5 т – 13%, автопоезда с полуприцепом
средние 5-8 т – 12%, (задняя ось тягача 13 т) – 10%,
тяжёлые (задняя ось 11,5 т) – 10%, Легковые – 26%,
тяжёлые (задняя ось 13 т) – 9%, Автобусы – 6%.
автопоезда с полуприцепом
(задняя ось тягача 11,5 т) – 14%,
4. Ежегодный рост интенсивности движения – 5%.
5. Дорожно-климатическая зона – II.
6. Тип местности по характеру увлажнения – II.
7. Вид грунта земляного полотна – супесь.
8. Наличие дорожно-строительных материалов – песок, гравийно-песчаная смесь, битум, цемент, асфальтобетон .
9. Тип дорожного покрытия, соответствующий условиям проектирования – усовершенствованный капитальный.
10. Расчетный автомобиль группы А2.
11. Требуемый уровень надежности и соответствующий ему коэффициент прочности – Кн = 0,95.
Дата добавления: 10.06.2023
|
|
317. Курсовой проект - Кассетная установка (внутренние стеновые панели) | AutoCad
Введение 4
1.Описание технологического процесса 5
2.Устройство и принцип действия тепловой установки 8
3.Характеристика изделия, формы 10
4.Состав бетонной смеси 11
5.Выбор и обоснование режима тепловой обработки 12
6.Определение требуемого количества тепловых агрегатов, их размеров и схемы размещения 19
7.Составление и расчет уравнения теплового баланса установки 20
8. Определение часовых расходов теплоносителя и теплоты по периодам тепловой обработки 30
9. Составление схемы подачи теплоносителя, построение циклограммы работы тепловых установок, расчет тепловых нагрузок и параметров сети 31
10. Мероприятия по технике безопасности, охране труда и противопожарной технике 33
11. Предложения по экономии энергоресурсов при эксплуатации тепловых установок 35
Литература 36
Назначение режимов тепловой обработки будет произведено на основании нормативной литературы с учетом вида и класса бетона, активности цемента, толщины изделия, способа подъема теплоты и других факторов. Теплотехнический расчет установки основан на физических процессах и представляет собой расчет теплового баланса. Баланс состоит из расходной и приходной частей и наиболее полно отражает происходящие в установке явления теплообмена.
На основании всех расчетов будут спроектированы тепловые сети и технологические линии по производству изделий с учетом заданных условий производства и проектной мощности, описаны мероприятия по технике безопасности, охране труда, противопожарной технике.
Технологический процесс изготовления внутренних панелей включает следующие операции:
распалубка изделий;
чистка и смазка отсеков кассетной установки;
армирование отсеков;
укладка бетонной смеси, уплотнение;
выдержка и тепловлажностная обработка изделий;
доводка изделий до заводской готовности.
Дата добавления: 11.06.2023
|
 318. Дипломный проект - Реконструкция Минского керамического завода ОАО «Керамин» с целью организации производства клинкерного кирпича | Компас
Проведен расчет и подобрано основное технологическое оборудование, вы-полнен расчет теплового агрегата, определены его основные конструктивные раз-меры. Получены следующие данные: длина печи 103,5 м; ширина канала – 4,7 м; высота – 1,48 м; время обжига изделий 50 ч. Разработана схема автоматизации.
Рассмотрены основные мероприятия по охране труда и безопасности жизне-деятельности. Произведена оценка воздействия процесса производства клинкерного кирпича на окружающую среду.
В проекте подсчитаны затраты на реконструкцию цеха, составляющие 416778,18 млн. руб. Приведены расчеты себестоимости продукции, которая оказалась равна 145813,01 млн. руб., рентабельности производства – 53,6 %, срока окупаемости проектируемого цеха – 6,5 лет.
Введение
1 Общий раздел
1.1 Технико-экономическое обоснование реконструкции Мин¬ского керамического завода ОАО «Керамин»
1.2 Сырьевые материалы и составы масс, используемые при производстве клинкерного кирпича
1.3 Способы производства клинкерного кирпича
1.4 Анализ обзора литературы и выбор способа производства клинкерного кирпича
2 Технологический раздел
2.1 Ассортимент продукции и производственная программа
2.2 Применяемое сырье, его характеристика и расчет химического состава массы
2.3 Выбор и описание технологической схемы производства
2.4 Расчет материального баланса
2.5 Расчет и подбор оборудования
2.6 Расчет теплового агрегата, включая аэродинамический расчет
2.7 Расчет складов сырья и готовой продукции
2.8 Энерго- и ресурсосбережение при производстве тротуарного клинкерного кирпича
3 Автоматизация производства
3.1 Обоснование и выбор параметров, подлежащих контролю и регулированию
3.2 Выбор приборов автоматического контроля и регулирования
3.3 Выбор измерительного комплекса
3.4 Разработка функциональной схемы автоматизации
4 Контроль производства
5 Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности
5.1 Мероприятия по охране труда
5.2 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности
6 Мероприятия по охране окружающей среды
6.1 Общая характеристика факторов вредного воздействия на окружающую среду при производстве клинкерного кирпича
6.2 Расчет количества пыли от работы основного технологического оборудования
6.3 Расчет количества сточных вод
7 Экономический раздел
7.1 Оценка рынков сбыта продукции и конкурентов, стратегия маркетинга
7.2 Обоснование проектной мощности цеха и расчет его производственной программы
7.3 Расчет капитальных затрат на реконструкцию цеха и на новое оборудование
7.4 Определение текущих затрат на производство и реализацию продукции
7.5 Расчет прибыли, рентабельности продукции и показателей экономической эффективности инвестиций
7.6 Основные технико-экономические показатели проектируемого цеха Заключение по проекту
Перечень графического материала
Список использованных источников литературы
Приложение А. Расчет горения топлива
Приложение Б. Температурная кривая обжига
Приложение В. Аэродинамический расчет
1 Технологическая схема. ДП 19.06.01 ТХ, формат А1.
2 План цеха на отметке 0,000. ДП 19.06.02 ТХ, формат А1.
3 План цеха на отметке 0,000. ДП 19.06.03 ТХ, формат А1.
4 Разрезы цеха. ДП 19.06.04 ТХ, формат А1.
5 Туннельная печь. Разрезы 1–1, 2–2. ДП 19.06.05 ТХ, формат А1.
6 Туннельная печь. Разрезы 3–3, 4–4, 5–5. ДП 19.06.06 ТХ, формат А1.
7 Функциональная схема автоматизации. ДП 19.06.07 ТХ, формат А1.
8 Технико-экономические показатели. ДП 19.06.08 ТХ, формат А1.
Техническая характеристика выпускаемой продукции: водопоглощение – 2 %; морозостойкость – F 200; предел прочности кирпича при изгибе – не менее 7,5 МПа; масса изделия – 2,4 кг; кислотостойкость – не менее 95,0 %; истираемость кирпича – не более 1,5 г/см2; удельная эффективная активность естественных радионуклидов – не более 370 Бк/кг.
В процессе выполнения дипломного проекта был проведен аналитический об¬зор литературы в области производства тротуарного клинкерного кирпича, произве¬дено технико-экономическое обоснование проекта реконструкции, проанализиро¬ваны и описаны различные методы производства и выбран наиболее перспективный способ его получения (метод пластического формования). Представлена и описана технологическая схема производства клинкерного керамического кирпича в усло-виях Минского керамического за-вода ОАО «Керамин».
Выбор ассортимента выпускаемой продукции – тротуарного клинкерного кир¬пича – обусловлен возрастающей потребностью в Республике Беларусь и за рубе¬жом в качественных, долговечных строительных материалах с высоким уровнем технико-эксплуатационных и декоративных свойств.
С целью улучшения качества продукции, снижения брака были приняты сле¬дующие инженерные решения: установка вальцев тонкого помола КРОК 45, двух¬вального смесителя с протирочной решеткой PL 250, вакуумного экструдера Petersen VAP45-40, многострунного разрезного устройства типа Multicut со всесто¬ронним снятием фасок, туннельной печь Lingl, а также линии упаковки готовой про¬дукции ОАО «Строммашина».
В дипломном проекте дана характеристика сырья, используемого для произ¬водства. Для выбранного состава массы, включающего, %: глину «Керамик-Веско» – 20,0; суглинки «Фаниполь» – 15,0; глину «Гайдуковка» – 35,0; кварцевый песок Доб¬рушского ГОКа – 15,0 и гранитоидные отсевы Микашевичского ГОКа – 15,0, про¬изведен рас¬чет материального баланса.
Подобрано необходимое оборудо¬вание, способное обеспечить технологиче¬ский процесс производства изделий в ко¬личестве 32 млн. шт. условного кирпича. Осуществлен расчет туннельной печи для обжига изделий. Получены следующие данные: длина печи 103,5 м; время обжига изделий 50 ч. Рассчитаны склады сырья и готовой продукции, способные обеспе¬чить плановую производительность.
Учтены и рассмотрены вопросы автоматизации производства. Разработаны необходимые мероприятия по охране труда. Проведен анализ наиболее опасных и вредных производственных факторов и на основании этого предложены инженер¬ные мероприятия по обеспечению безопасности технологического процесса. Предусмотрены мероприятия по охране окружающей среды.
Экономические расчеты подтвердили целесообразность организации произ¬водства клинкерного кирпича: рентабельность продукции составляет 53,6 %, инве¬стиционные затраты на реконструкцию составляют 416778,18 млн. руб., срок оку¬паемости инвестиций – 6,5 лет при объеме производства тротуарного клинкерного кирпича – 32,0 млн. шт. условного кирпича.
Дата добавления: 26.06.2023
|
 319. ЭМ Коттедж | AutoCad
Напряжение силовой сети 380/220 В с глухозаземленной нейтралью.
Общие данные
Схема электрическая принципиальная распределительных сетей
План расположения электрооборудования и прокладки электрических сетей на отм. -3.200,-3.500
План расположения электрооборудования и прокладки электрических сетей на отм. 0.000,-0,450,-0.900,-1.300
План расположения электрооборудования и прокладки электрических сетей на отм. +1.800,+3.300
План расположения электрооборудования и прокладки электрических сетей на отм. +5.230,+6.600,+6.730
План заземления и уравнивания потенциалов на отм. 0.000, +3.300 и -3.200
Дата добавления: 06.05.2007
|
320. Курсовой проект - ОВ шлифовально-полировального цеха в Гомельской области | AutoCad
Введение. 3
1. Описание проектируемого объекта. 3
2.Описание технологического процесса и характеристика выделяющихся вредностей. 4
3. Расчетные параметры наружного и внутреннего воздуха для теплого, холодного периодов года и переходных условий. 4
4. Теплотехнический расчет наружных ограждающих конструкций. 5
5. Расчет теплопотерь здания. 12
6. Определение количества вредностей, поступающих в цех. 14
7. Составление теплового баланса и выбор системы отопления. 19
8. Расчет поверхности нагревательных приборов системы отопления. 20
9. Определение типов и производительности местных отсосов. 22
10. Расчет воздухообмена для теплого, холодного периодов и переходных условий и выбор расчетного воздухообмена. Описание принятых проектных решений приточно-вытяжной вентиляции цеха. 23
11. Расчет раздачи приточного воздуха. 26
12. Аэродинамический расчет приточных и вытяжных систем вентиляции с механическим побуждением движения воздуха. 28
13. Подбор вентиляционного оборудования (приточной камеры, фильтров, калориферов, вентиляторов, очистных устройств). 32
14. Расчет и подбор воздушно-тепловых завес. 36
15. Литература. 38
Наружные стены выполнены из железобетонных панелей с утеплителем из пенополистирольных плит.
Перекрытия выполнены из ребристых железобетонных плит с утеплителем из минеральных плит повышенной жесткости.
Остекление тройное в металлических раздельных переплетах, размер окна 3,2 х 4 м.
Ворота 3,6 х 3,0м, оборудованы воздушно-тепловыми завесами.
Ориентация фасада здания ЮВ. Высота от пола до низа фермы 8,4 м.
Теплоноситель – перегретая вода с параметрами tг = 138, tо = 77 ˚С. Теплоснабжение от котельной.
Работа в цеху двухсменная. Число работающих в цеху – 20 человек. Работа средней тяжести IIб.
В рассматриваемом шлифовально-полировальном участке находится токарные станки мощностью N = 4,5 кВт, обдирочный станок с двумя кругами d = 250мм, N = 3,0 кВт, шлифовальный станок с двумя кругами d = 200 мм, N = 2,8 кВт, полировальный станок с двумя кругами d = 250 мм, N = 2,8 кВт, установка для мойки деталей с температурой поверхности 45˚С.
Основные выделяющиеся вредности следующие: металлическая пыль, выделяющееся при обработке металла на станках; конвективная теплота от моечных машин.
Над станками устанавливаются местные отсосы для улавливания пыли, а моечные машины оборудованы вытяжными зонтами над загрузочными отверстиями.
Количество воздуха, удаляемое от станков определяется по справочным данным в зависимости от типа станка, там же указывается место подключения отсоса и рекомендуемые скорости.
Приточный воздух в переходный и холодный периоды подается наклонными струями в направлении рабочей зоны с высоты не более 4 м. В теплый период года допустимо поступление наружного воздуха через фрамуги окон.
Для промышленного здания проектируем водяную систему отопления с чугунными радиаторами или регистры из гладких труб.
Для г.п. Петриков принимаем параметры наружного воздуха по приложению Г <3] ближайшего населенного пункта – г. Житковичи
Допустимая температура воздуха на рабочих местах производственных помещений для холодного периода и переходных условий tв = 15 ˚С, для теплого периода tв = 27 ˚С.
Дата добавления: 07.07.2023
|
321. Курсовой проект - ВиВ 7-ми этажного 4-х секционного жилого дома в г. Минск | AutoCad
Задание на курсовое проектирование
Состав проекта
Исходные данные для выполнения проекта
Введение
1 Краткая характеристика объекта
2 Внутренний холодный водопровод
2.1 Выбор системы и схемы внутреннего холодного водопровода
2.2 Конструирование сети холодного водопровода
2.2.1 Выбор места ввода водопровода и расположения водомерного узла
2.2.2 Проектирование внутренних систем водопровода
2.3 Построение аксонометрической схемы холодного водопровода
2.4 Гидравлический расчет внутреннего холодного водопровода
2.5 Подбор водомера
2.6 Определение требуемого напора в системе холодного водопровода
3 Горячее водоснабжение
3.1 Выбор системы и схемы горячего водоснабжения
3.2 Конструирование сети внутреннего горячего водопровода и построение её аксонометрической схемы
3.3 Гидравлический расчет распределительных трубопроводов системы горячего водоснабжения
3.4 Определение потерь теплоты распределительными трубопроводами системы горячего водоснабжения
3.5 Определение циркуляционных расходов
3.6 Гидравлический расчет циркуляционной сети
3.7 Подбор водомера для системы горячего и циркуляционного водо-снабжения
3.8 Подбор оборудования ЦТП
3.8.1 Определение расчетных расходов горячей воды
3.8.2 Подбор водонагревателя
3.8.3 Расчет параметров повысительной установки
3.8.4 Подбор циркуляционных насосов
4 Внутренняя канализация
4.1 Выбор системы и схемы внутренней канализации
4.2 Проектирование внутренней канализации
4.3 Аксонометрическая схема внутренней канализации
4.4 Проектирование дворовой канализации
4.5 Расчет внутренней и дворовой канализации
4.6 Внутренние водостоки
4.6.1 Проектирование внутренних водостоков
4.6.2 Гидравлический расчет внутренних водостоков
5 Монтажное проектирование
6 Эксплуатация систем водоснабжения и канализации
6.1 Эксплуатация систем водоснабжения зданий
6.2 Эксплуатация канализации зданий
7 Спецификация
8 Принятые условные обозначения
Список используемой литературы
В данном проекте необходимо запроектировать внутренние водопроводы и канализацию для 7-ми этажного 4-х секционного жилого дома, в котором проживает 364 человек и установлено 448 санитарно-технических приборов (умывальников, моек, ванн и унитазов). Здание панельное.
Рядом со зданием пролегают наружные сети городского водопровода Ø200мм и городской канализации Ø250мм.
Свободный напор: перед душем в групповой установке со смесителем Hf = 3м, перед умывальником и мойкой со смесителями Hf = 2м.
Расход стоков от унитаза со смывным бачком qos = 1,6л/с.
По <12] q20 - интенсивность дождя за 20мин при периоде однократного переполнения сети, равном 1 год. Здание расположено в Минске, следовательно, q20=103л/с∙га.
Схема системы внутреннего водопровода холодной воды принимается тупиковой, поскольку в жилых зданиях возможен перерыв в подаче воды до нескольких часов. Схема с нижней разводкой, т.к. таковая предусматривается для жилых, общественных и гражданских зданий и сооружений. По назначению система холодного водопровода является хозяйственно-питьевой, объединенной с поливочной. По типу источника водоснабжения – централизованная проточная.
Дата добавления: 09.07.2023
|
322. Курсовой проект (колледж) - 1-о этажный трёхкомнатный жилой дом 9,6 х 9,3 в г. Лепель | AutoCad
1.Характеристика проектируемого здания
2.Генеральный план
3.Конструктивные решения здания
3.1.Фундамент
3.2.Стены
3.3.Перекрытия
3.4Лестницы
3.5.Перегородки
3.6.Покрытие (крыша)
3.7.Полы
3.8.Окна. Двери
4.Наружния и внутренняя отделка
5.Спецификация сборных индустриальных элементов
Литература
Здание одноэтажное. Высота этажа 2,5 м. В плане оно имеет следующие размеры: по оси А – Г 9300 мм. по оси 1 – 4 9600 мм.
Состав помещений проведён в экспликации помещений
При пожаре эвакуация людей из здания будет осуществляться через чёрный ход.
Здание каркасное. Конструктивная схема здания с поперечными несущими стенами.
Пространственная жёсткость и устойчивость здания обеспечивается взаимным расположением несущих и ненесущих стен.
В проектируемом здании наружные стены приняты трехслойной конструкции с утеплителем (толщиной 640 мм). Связь между наружными и внутренними слоями стен осуществляется за счет гибких связей из стеклопластиковой арматуры с шагом 600 мм по высоте кладки и 1000 мм по длине кладки. Кладка выполнена из облицовочного керамического кирпича КЛО 100/75 с размерами 250×120×65 по СТБ 1160-99 ”Кирпичи и камни керамические.
Внутренние несущие стены приняты толщиной 380мм, выполнены из обычного керамического кирпича с размерами 250×120×65 по СТБ 1160-99 ”Кирпичи и камни керамические. Технические условия”, на растворе М75.
В здании запроектированы сборные железобетонные перекрытия из многопустотных плит толщиной 220мм по Серия Б1.041.1-1.2008.
Плиты перекрытия опираются на несущие стены по слою цементного раствора М50 на 120мм. Не допускается опирание плиты тремя сторонами.
В здании запроектированы бетонные лесницы.
Определяем размеры одномаршевой лестницы во в ход в здание, если высота этажа 2,5 м, ширина марша 1 м, уклон лестницы 1:2. Принимаем ступень размерами 154х300 мм.
Перегородки запроектированы 120мм (межкомнатные) выполненные из кирпича обычного керамического КРО 50/15 СТБ 1160-99 ”Кирпич и камни керамические”. Технические условия”. Перегородки устанавливают на растворе.
В здании запроектирована крыша скатная.
Окна в проектируемом здании запроектированы раздельно-спаренной конструкции с тремя рядами остекления деревянные по СТБ 939-2013.
Дата добавления: 26.09.2023
|
323. Курсовой проект - 1-о этажный 2-х квартирный жилой дом 12,6 х 12,0 м в г. Орша | AutoCad
1.Характеристика проектируемого здания
2.Генеральный план
3.Конструктивные решения здания
3.1.Фундамент
3.2.Стены
3.3.Перекрытия
3.4Лестницы
3.5.Перегородки
3.6.Покрытие (крыша)
3.7.Полы
3.8.Окна. Двери
4.Наружная и внутренняя отделка
5.Спецификация сборных индустриальных элементов
Литература
Здание одноэтажное. Высота этажа 2,5 м. В плане оно имеет следующие размеры: по оси А – Б 12600 мм. по оси 1 – 3 12000 мм.
Состав помещений проведён в экспликации помещений (табл. 1)
При пожаре эвакуация людей из здания будет осуществляться через чёрный ход.
Здание размещается со спокойным рельефом. Грунт-супесь.
Сжимаемость такого грунта невелика, но скорость уплотнения под нагрузкой значительна, поэтому осадка сооружений на таком основании быстро прекращается.
Запроектированный фундамент – ленточный. Глубина заложения фундамента равна – 1000 мм. отметки подошвы – 1300 мм.
В проектируемом здании наружные стены приняты трехслойной конструкции с утеплителем (толщиной 640 мм). Связь между наружными и внутренними слоями стен осуществляется за счет гибких связей из стеклопластиковой арматуры с шагом 600 мм по высоте кладки и 1000 мм по длине кладки. Кладка выполнена из облицовочного керамического кирпича КЛО 100/75 с размерами 250×120×65 по СТБ 1160-99 ”Кирпичи и камни керамические. Технические условия”.
В здании запроектированы сборные железобетонные перекрытия из многопустотных плит толщиной 220мм по Серия Б1.041.1-1.2008.
Плиты перекрытия опираются на несущие стены по слою цементного раствора М50 на 120мм. Не допускается оперение плиты тремя сторонами.
В здании запроектированы бетонные лестницы.
Определяем размеры одномаршевой лестницы во в ход в здание, если высота этажа 2,5 м, ширина марша 1 м, уклон лестницы 1:2. Принимаем ступень размерами 154х300 мм.
Перегородки запроектированы 120мм (межкомнатные) выполненные из кирпича обычного керамического КРО 50/15 СТБ 1160-99 ”Кирпич и камни керамические”.
В здании запроектирована крыша скатная. Состав кровли принят в соответствии с СНБ 5. 08. 01 – 2000 и СНБ 2.04.01 – 97.
Окна в проектируемом здании запроектированы раздельно-спаренной конструкции с тремя рядами остекления деревянные по СТБ 939-2013.
Двери в здании предусмотрены однопольные, глухие, СТБ 2433-2015 «Блоки дверные. Общие технические условия».
Дата добавления: 26.09.2023
|
324. Курсовой проект - ВПУ АЭС с реактором ВВЭР-1200 | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 3
1. Проект ВПУ АЭС 4
1.1 Характеристики источника водоснабжения 4
1.2 Расчёт производительности ВПУ 5
1.3 Обоснование выбора и краткое описание технологических процессов схемы ВПУ 6
1.4 Расчёт схемы обессоливания воды 10
1.5 Расчёт ионообменной части ВПУ 10
1.5.1 Расчёт ФСД 10
1.5.2 Расчёт группы анионитных фильтров II ступени А2 13
1.5.3 Расчёт группы катионитных фильтров II ступени H2 16
1.5.4 Расчёт группы анионитных фильтров I ступени А1 18
1.5.5 Расчёт группы катионитных фильтров I ступени H1 20
1.6 Расчёт предочистки 24
1.6.1 Расчёт осветлительных фильтров 24
1.6.2 Расчёт осветлителей 26
1.7 Расчёт и выбор декарбонизатора 27
1.8 Анализ результатов расчёта ВПУ 29
1.9 Компоновка схемы ВПУ 32
2. Обоснование и выбор ВХР I и II контуров АЭС 34
2.1 Проблемы и задачи ВХР АЭС 34
2.2 Нормирование качества теплоносителей 35
2.3 Описание ВХР I контура 37
2.4 Описание ВХР II контура 40
2.5 Система очистки турбинного конденсата 41
3. Разработка системы охлаждения АЭС 42
3.1 Описание и расчёт системы неответственных потребителей (выбор циркуляционных насосов, их компоновка с турбинами) 42
3.2 Описание охлаждения ответственных потребителей 45
3.3 ВХР систем охлаждения 47
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 50
Литература 51
Источником водоснабжения является градирня.
В курсовом проекте была разработана водоподготовительная установка, выбран водно-химический режим, рассчитана система технического водоснабжения для АЭС с реакторами ВВЭР-1200.
В первой части проекта были проанализированы показатели качества исходной воды. Затем была выбрана схема обработки воды: предо-чистка –известкование с коагуляцией, обессоливающая часть – ионный об-мен ( трёхступенчатая схема). Проведен пересчет показателей качества исходной воды по отдельным стадиям обработки и полное описание процессов, происходящих на ВПУ.
Произведен расчет схемы ВПУ, выбрана блочная компоновка. Установлено, что на станции должно быть смонтировано следующее оборудование: два осветлителя типа ВТИ-400и, пять осветлительных фильтра типа ФОВ-3К-3,4-0,6 четыре фильтра ступени Н1 типа ФИПа-I-2,6-0,6, четыре фильтра ступени А1 типа ФИПа-I-3,4-0,6, четыре фильтра ступени Н2 типа ФИПа-II-2,6-0,6, четыре фильтра ступени А2 типа ФИПа-II-3,0-0,6, четыре фильтра смешанного действия ФИСДР -2,6-0,6
Во второй части курсового проекта были рассмотрены водно-химические режимы первого и второго контуров АЭС, их задачи, выбран оптимальный режим для данной станции, описаны назначение и устройство системы спецводоочисток АЭС.
В третьей части проекта рассчитана и описана схема технического водоснабжения АЭС. Для системы требуется 2 типовые железобетонные пленочные градирни с производительностью 80500-180000 м3/ч для неответственных потребителей, 2 брызгальных бассейна с производительностью 3000 м3/ч для ответственных потребителей, 8 центробежных насосов 1600В-10/40.
Дата добавления: 14.10.2023
|
325. Дипломный проект (колледж) - Электроснабжение и электрооборудование механосборочного цеха ОАО «Интеграл» управляющая компания холдинга «Интеграл» | Компас
Введение
1 Характеристика механосборочного цеха
2 Проектирование силового оборудования механосборочного цеха
2.1 Размещение электрооборудования на плане и определение места установки вводных и распределительных устройств, аппаратов защиты и управления
2.2 Выбор электрооборудования и типа электропроводки с учетом внешних воздействующих факторов (ВВФ)
2.3 Составление схемы питающей и распределительной сети
2.4 Расчет электрических нагрузок
2.5 Компенсация реактивной мощности
2.6 Расчет и выбор аппаратов управления и защиты
2.7 Расчет и выбор проводов и кабелей питающей и распределительной сети
3 Проектирование схем управления электроустановками пожаротушения
3.1 Назначение и работа устройств пожаротушения
3.2 Требования к системе управления устройствами пожаротушения
3.3 Проектирование и описание схем управления
3.4 Выбор элементов схем
4 Энерго- и ресурсосбережение
5 Охрана труда и окружающей среды
6 Экономическая часть
Выводы по проекту
Литература
Перечень ТНПА
Механосборочный цех имеет следующий размеры: длина- 48 м; ширина- 36 м; высота- 7 м; площадь- 1728 м2.
Цех- это часть главного корпуса завода, расположенного в одноэтажном здании. Перекрытия выполнены из железобетона по железобетонным фермам. Несущими конструкциями являются железобетонные колонны. Ширина пролетов 6 м. Полы в цеху бетонные.
Щиток освещения: Рн= 16 кВт, cosα=0,5
При выполнении дипломного проекта на тему «Электроснабжение и электрооборудование механосборочного цеха ОАО «Интеграл» управляющая компания холдинга «Интеграл» использовались знания и навыки, полученные за период обучения в Минском государственном политехническом колледже.
В дипломном проекте произведены расчеты электроснабжения цеха в соответствии с требованиями ПУЭ и ПТЭ и ПТБ.
В данном дипломном проекте рассмотрена экономическая часть, которая содержит расчеты экономической составляющей себестоимости продукции цеха. Расчеты выполнены на основе данных предшествующих разделов проекта. Рассмотрены также вопросы охраны труда и окружающей среды.
Пояснительная записка и чертежи соответствуют заданию и выполнены в соответствии с ГОСТ.
Дипломное проектирование является заключительным и одним из наиболее важных этапов обучения, так как использует полученные ранее теоретические знания при конкретных практических расчетах.
Теоретические и практические знания и навыки, полученные в процессе обучения, в дальнейшем будут успешно применены на производстве и подвергнутся совершенствованию и приумножению.
Дата добавления: 23.11.2023
|
326. Дипломный проект - Канализация города с населением 63,6 тыс. жителей | AutoCad
Ведомость объема дипломного проекта…
ВВЕДЕНИЕ
ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Определение расчётных расходов сточных вод
1.1.1 Определение расчётных расходов сточных вод от населения города
1.1.2 Определение расчётных расходов сточных вод от промпредприятий
1.2 Составление таблицы притока сточных вод по часам суток
1.3 Выбор системы и схемы водоотведения
1.4 Трассировка сети водоотведения
1.5 Гидравлический расчёт канализационной сети города
1.5.1 Определение расчётных расходов на участках сети
1.5.2 Определение начальной глубины заложения водоотводящей сети
1.5.3 Гидравлический расчет канализационных коллекторов
1.6 Подбор напорных водоводов и насосного оборудования главной насосной станции
1.7 Описание запроектированной сети
1.8 Проектирование и расчет канализационных очистных сооружений
1.8.1 Определение основных расчетных параметров очистной станции
1.8.1.1Определение расчётных расходов сточных вод
1.8.1.2Определение концентрации загрязняющих веществ сточных водах
1.8.1.3Определение эквивалента населения
1.8.1.4Определение требуемой степени очистки сточных вод
1.8.2 Выбор и обоснование метода очистки сточных вод
1.8.3 Расчет канализационных очистных сооружений
1.8.3.1Приемная камера очистных сооружений
1.8.3.2Расчёт решёток
1.8.3.3Расчёт песколовок
1.8.3.4Песковые площадки
1.8.3.5Расчёт и проектирование первичных отстойников
1.8.3.6Расчет сооружений биологической очистки с учетом необходимого удаления азота и фосфора
1.8.3.7Расчёт аэрационных систем сооружений биологической очистки с активным илом
1.8.3.8Расчёт вторичных отстойников
1.8.3.9Расчёт сооружений по обработке осадка сточных вод
1.8.3.10Расчёт илоуплотнителей
1.8.3.11Обезвоживание сырых осадков
1.8.3.12Расчёт площадки для складирования кека
1.8.3.13Резервные иловые площадки
1.8.3.14Расчёт сооружений по обеззараживанию сточных вод
1.9 Компоновка генплана очистных сооружений и проектирование высотной схемы станции очистки сточных вод
1.9.1 Компоновка генплана очистных сооружений
1.9.2 Проектирование высотной схемы станции очистки сточных вод
2 ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ
2.1 Общая часть
2.2 Состав работ и технологическая последовательность устройства канализационного коллектора
2.3 Техническая характеристика труб и их соединения
2.4 Определение размеров траншеи для укладки трубопровода
2.5 Размеры котлована под колодец и камер, устраиваемых на сети
2.6 Определение поперечных размеров кавальера подстилающего грунта
2.7 Определение размеров снятия растительного грунта при устройстве траншеи землеройными машинами
2.8 Определение поперечных размеров кавальера растительного грунта
2.9 Определение объемов грунта, подлежащих разработке при строительстве трубопровода
2.9.1 Объем снимаемого растительного грунта
2.9.2 Объем подстилающего грунта для устройства траншеи
2.9.3 Объем приямков
2.9.4 Объем котлавана под колодец
2.9.5 Объем грунта, подлежащий вывозу с места разработки траншеи
2.10 Разработка и перемещение растительного грунта
2.11 Разработка подстилающего грунта
2.12 Устройство приямков
2.13 Подбор крана
2.14 Монтаж камер
2.14.1 Устройство оснований под камеру
2.14.2 Устройство днища камеры
2.14.3 Устройство стенок камеры
2.14.4 Устройство ж/б плит перекрытия
2.14.5 Устройство лотков
2.14.6 Устройство люков в камерах
2.15 Укладка труб. Заделка стыков
2.16 Изоляционные работы
2.17 Гидравлическое испытание трубопроводов
2.18 Засыпка траншеи бульдозером с одновременным уплотнением грунта
2.19 Промывка трубопровода
2.20 Разравнивание излишков грунта
2.21 Рекультивация растительным грунтом
2.22 Сводная таблица состава работ, комплект машин и технологическая последовательность выполнения работ по срокам выполнения
2.23 Определение коэффициента неравномерности движения рабочей силы
3 СТРОИТЕЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ
3.1 Расчет стенки сборного железобетонного прямоугольного подземного резервуара
3.2 Определение расчетных нагрузок
3.3 Определение максимальных изгибающих моментов в расчетных сечениях по высоте панели
3.3.1 Резервуар в стадии испытания (от давления жидкости)
3.3.2 Резервуар в стадии эксплуатации (от давления грунта)
4 ОХРАНА ТРУДА
4.1 Техника безопасности
4.1.1 Требования к устройству и эксплуатации канализационных очистных сооружений сооружений
4.2 Производственная санитария
4.3 Пожарная безопасность
5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
5.1 Исходные данные
5.2 Определение величины капиталовложений
5.3 Определение ежегодных эксплуатационных издержек
5.3.1 Определение амортизационных отчислений
5.3.2 Определение стоимости материалов
5.3.3 Расчет стоимости электроэнергии
5.3.4 Определение величины заработной планы
5.3.5 Определение налоговых отчислений на заработную плату
5.3.6 Определение других видов налоговых отчислений
5.3.7 Определение прочих расходов
5.4 Определение удельной себестоимости
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Генплан водоотведения города
Продольные профили канализационных коллекторов
Главная канализационная насосная станция
Генплан очистных сооружений
Профиль «По воде». Схема работы аэротенка
Здание решеток
Первичный радиальный отстойник D=18м
Вертикальный илоуплотнитель D= 9м
Технологические схемы производства работ по видам
Календарный план строительства коллектора
Расчет стеновой панели аэротенка
В проекте произведены: трассировка и гидравлический расчет сети, построены продольные профили, подобрано оборудование ГКНС и запроектированы очистные сооружения на биологическое удаление биогенных элементов в емкостных сооружениях с активным илом.
В разделе «Техника и технология строительно-монтажных работ» выполнен проект производства работ и организации строительства по строительству канализационного коллектора с подбором соответствующей техники.
В разделе «Строительные конструкции» произведен расчет строительных элементов емкостного сооружения с активным илом.
В разделе «Охрана труда» разработаны вопросы охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности при строительстве и эксплуатации канализационных очистных сооружений.
В экономической части проекта произведен расчет основных технико-экономических показателей проекта, определена себестоимость очистки 1 м3 сточных вод.
В соответствии с заданием на проектирование была запроектирована система канализации города с населением 63,6 тысяч жителей. По данным о степени санитарного благоустройства были рассчитаны расходы сточных вод от населения. Используя данные о количестве выпускаемой продукции, удельном расходе воды на единицу продукции, количестве работающих, были определены расходы от промышленных предприятий. На основании рассчитанных расходов составлена таблица притока сточных вод по часам суток и определен час максимального водоотведения. По расходу, приходящемуся на максимальный час, 1229,42 м3/ч производился подбор насосного оборудования главной канализационной насосной станции и определялись сосредоточенные расходы от промышленных предприятий.
В дипломном проекте была принята полная раздельная система канализации, однако проектирование дождевой сети в данном проекте не предусматривалось в соответствии с заданием на проектирование. Схема канализации принята пересечённая, схема трассировки-объемлющая.
При проектировании системы водоотведения был произведён гидравлический расчёт, в котором определены диаметры канализационной сети. На основании данных гидравлического расчета построены продольные профили. Сеть водоотведения выполняется из железобетонных труб диаметром от 200 мм до 800 мм. Генплан водоотведения города с сетями представлен на листе 1 графической части проекта. Продольный профиль главного коллектора представлен на листе 2.
Сточные воды транспортируются самотеком по ПЭ и железобетонным трубам к ГКНС, оборудованную 3 рабочими и 1 резервным насосами марки Grundfos S1.100.200.170.4.54L.H.285.G.N.D. От ГКНС сточные воды по двум напорным водоводам диаметром 630. поступают на ОС, расположенные на расстоянии 1850 м от ГКНС. К проекту привязана типовая канализационная насосная станция, представленная на листе 3 графической части проекта.
На основании анализа требуемой степени очистки сточных вод в комплекс очистной станции вошли следующие сооружения:
Приемная камера ПК-2-40 (1000×1500×1000)мм;
Здание решеток оборудованное тремя решетками RS-10 (6×12 )м;
Горизонтальная песколовка (два отделения) длиной 12 м;
Песковые площадки (две карты) (10х24) м;
Первичные радиальные отстойники (три штуки) диаметром 18 м;
Аэротенк духкоридорные А-2-6-5 (три секции) длиной 60 м;
Вторичные радиальные отстойники (три штуки) диаметром 24 м;
Станция УФ обеззараживания сточных вод (12×21) м;
Площадка для складирования кека площадью 1633 м2;
Цех механического обезвоживания осадка (12×36) м;
Насосно-воздуходувная станция (18×48) м;
Илоуплотнители (две штуки) диаметром 9 м;
Резервные иловые площадки (восемь карт) (39×75) м;
Распределительные чаши;
Местная канализационная станция диаметром 8000 мм;
Мастерская (20 ×10) м;
Гараж (20×10) м;
Административный корпус (12×36) м;
Проходная (4×4) м.
Генплан очистных сооружений представлен на листе 3 графической части проекта. Для обеспечения самотечного режима течения сточных вод по очистным сооружениям построен профиль по движению воды, представленный на листе 5 графического материала.
В разделе, посвященном организации и технологии строительно-монтажных работ, выполнены расчеты необходимых объемов работ по строительству коллекторов. Произведен подбор машин и механизмов, составлена технологическая карта производства работ (лист 9). Построен календарный график строительства коллектора (лист 8). Данный объект строится за 116 дней с коэффициентом неравномерности движения рабочей силы 1,45.
В разделе «Строительные конструкции» произведен расчет стеновой панели аэротенка А-3-6-5 (лист 11). Построены эпюра давления грунта на панель при не заполненном аэротенке и давлении воды на панель при не засыпанным сооружении. Произведен подбор необходимой арматуры.
В разделе «Охрана труда» разработаны вопросы охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности при строительстве и эксплуатации системы водоотведения города.
В экономической части проекта произведен расчет основных технико-экономических показателей проекта, определена удельная себестоимость 1 м^3 отводимой и очищаемой воды, которая составила 0,81 руб.
Дата добавления: 24.11.2023
|
327. Курсовой проект - ЖБК 6-ти этажного промышленного здания 66,0 х 16,2 м в г. Рогачев | AutoCad
Введение 4
1 Компоновка конструктивной схемы и технико-экономические показатели вариантов ребристого монолитного перекрытия 5
1.1 Определение предварительных размеров поперечных сечений элементов для выбранного оптимального варианта перекрытия 8
2 Расчет и конструирование монолитной железобетонной балочной плиты 10
2.1 Определение расчетных пролетов 10
2.2 Подсчет нагрузок на плиту 10
2.3 Определение внутренних усилий в плите 12
2.4 Расчет прочности нормальных и наклонных сечений плиты 13
2.5Армирование монолитной плиты сварными рулонными сетками 17
3 Расчет второстепенной балки 21
3.1 Исходные данные 21
3.2 Определение расчетных пролетов 21
3.5 Определение высоты сечения второстепенной балки 24
3.6 Расчет нормальных сечений и подбор арматуры в расчетных сечениях балки. 25
3.7 Расчет прочности сечений, наклонных к продольной оси второстепенной балки 29
3.8 Построение эпюры материалов 33
3.9 Определение длины анкеровки и нахлеста обрываемых стержней 34
4. Расчет и конструирование колонны 41
4.1 Определение нагрузок, действующих на колонну 41
4.2 Определение внутренних усилий в колонне 45
4.3 Конструирование поперечной арматуры колонны 50
4.4 Определение длины анкеровки рабочих стержней 51
5 Расчет центрально-нагруженного отдельного фундамента под монолитную колонну 53
5.1 Определение размеров подошвы фундамента 53
5.3. Определение высоты плитной части монолитного фундамента 54
5.4. Подбор рабочей арматуры подошвы фундамента 54
5.5. Проверка прочности фундамента на продавливание 56
5.5.1. Проверка по грани подколонника 56
5.5.2. Проверка по контрольному периметру «u» 57
6 Расчет и конструирование ребристого междуэтажного перекрытия в сборном железобетоне 60
6.1 Выбор расположения плит и ригелей. Назначение основных габаритных размеров элементов перекрытия 60
7 Расчет и конструирование сборной железобетонной плиты 62
7.1 Расчет нагрузок действующих на плиту 62
7.1.1 Прочностные и деформативные характеристики материалов 63
7.2 Определение усилий, возникающих в сечениях плиты от действия внешней нагрузки 64
7.3 Определение площади сечения продольной арматуры 65
7.4 Расчет по наклонному сечению продольного ребра 67
7.5 Расчёт полки плиты 70
7.6 Расчёт поперечного ребра 72
7.7 Определение геометрических характеристик приведенного сечения 76
7.8 Определение потерь предварительного напряжения в арматуре 77
7.9Расчет плиты по второй группе предельных состояний 84
7.9.1 Расчет по образованию нормальных трещин в стадии изготовления и монтажа 84
7.9.2 Расчет по образованию нормальных трещин в стадии эксплуатации 85
7.9.3 Расчет по раскрытию трещин 85
7.9.4 Расчет прогиба плиты 87
8 Расчёт и конструирования сборного ригеля 91
8.1 Расчет нагрузок, действующих на ригель 91
8.2 Определение усилий, возникающих в сечениях ригеля от действия внешней нагрузки 92
8.3 Расчет нормальных сечений и подбор арматуры в расчетных сечениях ригеля 94
8.4 Расчёт прочности сечений наклонных к продольной оси ригеля 96
8.5 Построение эпюры материалов 98
8.6 Определение длины анкеровки и нахлеста обрываемых стержней 99
Приложение А 106
Список используемой литературы 107
l_s=2,7м; n_s=6; γ_n=1; γ_f=1,5;
l_sb=6,6м; n_sb=10; H_f1=3,6; h_sb=450; b_bsb=220
l_mb=8,1м; n_mb=9; n_f1=5; q_k=5 кН/м^2 ; 〖 h〗_mb=550; b_bmb=220
l_s=2,7м; n_s=6; γ_n=1; γ_f=1,5;
l_sb=6м; n_sb=11; H_f1=3,6; h_sb=450; b_bsb=220
l_mb=8,1м; n_mb=10; n_f1=5; q_k=5 кН/м^2 . 〖 h〗_mb=550; b_bmb=220
Дата добавления: 29.11.2023
|
328. Курсовой проект (колледж) - Система отопления 3-х этажного жилого здания в микрорайоне г. Браслав | AutoCad
Ведомость.
Введение.
1. Расчёт потерь теплоты помещениями.
2. Выбор и конструирование системы отопления.
3. Гидравлический расчет системы отопления.
4. Тепловой расчёт однотрубной СВО.
5. Проектирование теплового пункта.
Наружная температура определялась в соответствии с нормативно-техническим документом - Строительная климатология(СНБ 2.04.02 - 2000)
Расчётные параметры внутреннего воздуха(ГОСТ 30494-2011 "Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещении")
Жилая комната(угловая): tв=20°С.
Жилая комната: tв=18°С.
Кухня: tв=18°С.
Совмещенный туалет: tв=25°С.
Туалет: tв=21°С.
Ванная: tв=25°С.
Лестничная клетка: tв=16°С.
Коридор: tв=18°С.
В качестве вида системы отопления была взята однотрубная система отопления.
Проектируемое здание присоединяется к теплосети через автоматизированный узел ввода и управления. Заданием по курсовому проекту предусмотрено присоединение системы отопления по независимой схеме с автоматическим регулированием теплопотребления погодным регулятором по температуре наружного воздуха.
Узлы присоединения, помимо насосов оборудованы грязевиками, запорной арматурой. На вводе теплосети обеспечивают общий учет тепла теплосчетчиком. Температура теплоносителя в тепловых сетях – 130 – 90°С.
В качестве отопительных приборов используем радиаторы стальные панельные Kermi FKO 22.
Заключение
В ходе выполнения курсового проекта были произведены расчёты на нахождение потерь теплоты жилого трёхэтажного здания. Также, для системы отопления был произведен гидравлический расчёт, благодаря которому были найдены диаметры трубопровода, длины участков, установлена скорость движения воды в системе и были определены суммы потерь давления по длине и в местных сопротивлениях участков. Кроме этого, был произведен тепловой расчет, в результате которого я наиболее достоверно определил тепловые потеры, выбрал нужное количество панелей отопительного прибора.
Для компенсации температурных потерь через внешние ограждающие конструкции(стены, пол, крыша), методом получения, переноса и передачи во все обогреваемые помещения необходимого количества теплоты, достаточного для поддержания температуры на заданном уровне согласно нормам, была принята однотрубная система отопления. Удаление воздуха из систем осуществляется через воздушные вентили, установленные в верхних точках систем. Опорожнение систем отопления осуществляется в нижних точках систем через дренажные вентили.
В качестве отопительных приборов были использованы биметаллические радиаторы Kermi FKO 22. Приборы располагаются в помещениях под оконными проемами. Радиатор был полностью адаптирован под особенности наших систем отопления.
Для соединения труб между собой были использованы сварные соединения.
Схемой узла ввода было предусмотрено присоединение системы отопления по зависимой схеме со смешением воды при помощи смесительного насоса, включенного в перемычку между падающей и обратной магистралями системы отопления.
При выборе оборудования был произведён тепловой расчёт, исходя из которого было определено количество секций теплоносителя для каждого отапливаемого помещения.
Дата добавления: 01.12.2023
|
329. Курсовой проект - ТП механической обработки с экономическим обоснованием детали «винт домкрата» 938-2723112 | Компас
Содержание
1. ВВЕДЕНИЕ 4
2. Анализ технологичности конструкции детали 5
2.1 Качественная оценка технологичности конструкции 5
2.2 Количественная оценка технологичности конструкции 6
3. Выбор типа и организационной формы производства 9
3.1 Определение типа производства 9
3.2 Определение формы организации производства 12
4. Анализ базового варианта технологического процесса 15
4.1 Анализ применяемого оборудования 16
4.2 Анализ схем базирования 17
4.3 Анализ режущего и вспомогательного инструмента 20
4.4 Анализ применяемого приспособления 24
4.5 Анализ механизации и автоматизации техпроцесса 26
4.6 Анализ средств технического контроля 27
5. Выбор метода получения заготовки с экономическим обоснованием 31
5.1 Анализ методов получения заготовки 31
5.2 Экономическое обоснование получения заготовок 31
6. Проектирование технологического процесса механической обработки 33
7. Расчет и назначение припусков на механическую обработку 41
8. Расчет и назначение режимов резания 47
9. Техническое нормирование операций 51
10. Определение необходимого количества оборудования и построение графиков его загрузки 53
11. Расчет и проектирование приспособления 58
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 60
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 61
ПРИЛОЖЕНИЕ 62
При выполнении курсового проекта был разработан технологический процесс механической обработки детали «Винт домкрата» 938-2723112.
В ходе выполнения курсового проекта был произведен анализ конструкции детали на технологичность, согласно которому деталь технологична. В качестве способа получения заготовки предложено использовать штамповку на ГКМ, себестоимость изготовления заготовки составила 71,5 руб., однако себестоимость изготовления заготовки по базовому варианту составила 65,96 руб. Таким образом было принято решение изготавливать заготовку по базовому варианту.
В результате проведенного анализа заводского технологического процесса установлено, что процесс не является современным, применяемое оборудование соответствует данному типу производства. В базовый технологический процесс были внесены следующие улучшения:
1) Базовые операции: 015 – токарно-винторезная, 020 – токарно-винторезная, 025 – круглошлифовальная, 055 – токарно-винторезная объединили в операцию на станке с ЧПУ 160НТ с контршпинделем. Данные внедрения в заводской технологический процесс позволили значительно снизить себестоимость обработки детали, а также минимизировать время на обработку.
Замена на данных операциях базовых станков на проектный станок 160НТ позволило дать экономический эффект в размере 9240 руб.
При назначении режимов резания были использованы современные методики, что позволило сократить время на обработку детали в целом.
Дата добавления: 19.12.2023
|
330. Курсовой проект (колледж) - Теплоснабжение квартала застройки г. Кличев | AutoCad
Введение
1 Определение расходов теплоты и теплоносителя в тепловых сетях
2 Расчёт и построение графиков теплового потребления
3 Регулирование отпуска теплоты
4 Разработка монтажной схемы и выбор строительных конструкций тепло-выхх сетей
5 Гидравлический расчёт водяной тепловой сети
6 Расчет температурных удлинений и компенсационных зон
7 Разработка графиков давлений
8 Построение продольного профиля тепловой сети
9 Разработка системы ОДК (оперативно дистанционного контроля)
Заключение
Литература
При использовании нормативного документа СНБ 2.04.02–2000 «Строительная Климатология», были приняты следующие данные: расчётная температура наружного воздуха для проектирования отопления: tн.о = –24°C.
Система теплоснабжения квартала застройки г. Кличев - водяная, двухтрубная, закрытая. Центральное регулирование осуществляется по отопительно-бытовому графику. Прокладка трубопроводов – подземная, бесканальная.
Трубопроводы выполнены из предварительно изолированных полимерных труб по СТБ 2252-2012.
Арматура предварительно изолированная принятая по СТБ 2270-2012.
Компенсация температурных удлинений осуществляется при помощи П-образных компенсаторов и самокомпенсации углами поворота трассы.
После монтажа участка необходимо выполнить гидравлическое испытание пробным давлением 1,25 Рраб, но не менее 0,2 МПа.
Дата добавления: 21.12.2023
|
© Rundex 1.2 |
