%20%20%20
Найдено совпадений - 350 за 1.00 сек.
 301. Курсовой проект (колледж) - 1-о этажный одноквартирный жилой дом 14,1 х 11,1 м в Брестской области | AutoCad
1 Объемно – планировочные решения и технико-экономические показатели
2 Конструктивное решение здания
2.1 Фундаменты
2.2 Стены
2.3 Перекрытие
2.4 Перегородки
2.5 Крыша
2.6 Окна и двери
2.7 Полы
2.8 Лестницы
2.9 Инженерно-техническое оборудование здания
3 Сведения о наружной и внутренней отделке
4 Спецификации и ведомости
5 Охрана окружающей среды
Список используемых источников
Пространственная жесткость здания обеспечивается взаимной связью несущих и самонесущих стен с жестким креплением деревянных балок, используемых для создания чердачного перекрытия.
Здание имеет прямоугольную форму в плане с размерами в крайних осях 11100×14100 мм.
Состав помещений приведен в экспликации.
Высота этажа – 2,70 м.
Здание бесподвальное.
Фундамент ленточный.
Наружные стены выполнить толщиной 450 мм из стеновых газосиликатных блоков толщиной 400 мм класса B3.5 плотностью 600 кг/ по СТБ 1117-98, армированные кладочными сетками через четыре ряда кладки, с утеплением минераловатными плитами толщиной 50 мм методом «Термошуба». Колонны – из полнотелого керамического кирпича КРУ 125/35 по СТБ 1160-99 толщиной 380 мм.
Внутренние стены толщиной 250 мм выполнить из газосиликатных блоков на строительном растворе марки не менее М25 по СТБ 1117-98 армированные кладочными сетками через 4 ряда кладки.
Перекрытие запроектировано из деревянных балок с утеплением из минераловатных плит по СТБ 1637-2006.
Перегородки толщиной 100 мм выполнить из газосиликатных блоков по СТБ 1117-98 на цементно-известковом растворе М25. Во влажных помещениях выполнить гидроизоляцию стен и перегородок.
Чердачная крыша запроектирована стропильной из пиломатериалов хвойных пород II сорта с влажностью не более 20% согласно ТКП 45-5.08-277-2013 (02250) Кровли.
Этажность эт. 1
Количество квартир всего шт. 1
Площадь застройки здания м² 317,53
Площадь жилого здания м² 137,53
Общая площадь жилого помещения м² 132,69
Жилая площадь м² 79,96
Коэффициент отношения жилой площади к общей - 0,6
Строительный объём здания м³ 494,1
Дата добавления: 21.10.2022
|
|
302. Курсовой проект - ОВ коровника на 200 голов с уровнем лактации 15л/сут. | AutoCad
Введение
1 Исходные данные
2 Расчет теплопотерь через ограждающие конструкции
3 Тепловоздушный режим и воздухообмен в помещении
3.1 Холодный период года
3.2 Переходный период года
3.3 Теплый период года
4 Выбор и тепловая мощность ОВС
5 Расчет и выбор калориферов
6 Аэродинамический расчет воздуховодов
7 Выбор вентилятора
8 Энергосбережение
Список использованных источников
Месторасположение объекта проектирования Минская область
Конструктивные характеристики ограждения:
Наружные стены внешняя штукатурка-20мм, газосиликат-300мм, внутренняя штукатурка-20мм;
Полы дощатый настил-40мм, бетон-100мм;
Перекрытия доски сосновые-30мм, воздушная прослойка-50мм, минераловатные плиты-80мм, рубероид-3мм, доски сосновые-30мм;
Заполнение световых проёмов остекление двойное в деревянных переплётах
Наружные двери и ворота деревянные из сосновых досок-50мм
Вид и параметры теплоносителя Горячая вода – 70-120 ºС
Дата добавления: 30.10.2022
|
303. Курсовой проект - Электроснабжение населенного пункта Волколаты | AutoCad
1 Введение 7
2 Исходные данные 8
3 Определение допустимых потерь напряжения в электрических сетях 9
4 Расчет электрических нагрузок 10
5 Электрический расчет сетей 0,4 и 10 кВ 15
6 Определение потерь энергии в электрических сетях 29
7 Конструктивное выполнение линий и ТП 32
8 Расчет токов короткого замыкания 34
9 Выбор электрических аппаратов подстанции 38
10 Защита отходящих линий 0,4 кВ 43
11 Защита от перенапряжений 45
12 Заземление 46
Заключение 48
Список используемых источников 49
Населенный пункт Волколаты с 79 домами;
Существующее годовое потребление электроэнергии на одноквартирный жилой дом 1850 кВт·ч;
Тип потребительской подстанции – МТП;
Сопротивление грунта ρ=120 Ом·м;
Коммунально-бытовые и производственные потребителии
В курсовом проекте осуществлено проектирование электроснабжение населенного пункта Волколаты.
В ходе расчета были применены для линий 0,4 кВ провода СИП4 сечением 4х35+1х25 и проверены по допустимому нагреву, для линий 10 кВ провода СИП3 сечением 3х50. Для населенного пункта Волоколаты были спроектированы 2 МТП 10/0,4 кВ. Был произведен расчет токов короткого замыкания.
Для защиты линий от перенапряжений предусматриваем установку комплекта разрядников, установку защитного заземления и для защиты оборудования – вентильные разрядники
Дата добавления: 31.10.2022
|
304. Курсовой проект - Настройка зубодолбёжного и токарного станка с ЧПУ на обработку деталей | Компас
Введение
1 Зубодолбежный станок 514.
1.1 Настройка зубострогального станка
1.1.1 Область применения и назначение станка
1.1.2 Технические характеристики станка
1.1.3 Основные узлы, принцип работы станка
1.2 Назначение и обоснование выбора материала режущего инструмента
1.3 Описание кинематической схемы
1.4 Определение требуемых режимов резания
1.5 Подбор сменных колес
1.6 Техника безопасности на зубообрабатывающих станках
2 Настройка токарного станка 16К20Т1 с ЧПУ
2.1 Область применения, назначение и технические характеристики станка
2.2 Назначение и обоснование выбора материала режущего инструмента
2.3 Описание кинематической схемы станка. Уравнения кинематического
баланса
2.4 Определение оптимальных режимов обработки
2.5 Мероприятия по технике безопасности
Заключение
Список литературы
Исходные данные:
Модель зубодолбежного станка: 514
Модуль колеса: 3
Число зубьев колеса: 36
Длина зуба: 50
Вид обработки: чистовая
Обрабатываемый материал: Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Твердость НВ: 220
Наибольший нарезаемый модуль,m, мм 6
Наибольший диаметр нарезаемых колес,dк, мм 500
Максимальная ширина венца колеса,В, мм 105
Число зубьев обрабатываемого колеса,z 10-108
Угол наклона зубье, ,град 23
Расстояние между осями шпинделя и стола в мм 0-350
Максимальный диаметр долбяка,dд, мм 75
Максимальная длина хода,L, мм 125
Диаметр стола,dст,мм 240
Число двойных ходов в минуту,n 125-359
Круговая подача долбяка (dд=100мм), Sкр,мм/дв.ход 0,17-0,44
Радиальная подача,Sр,мм/дв.ход 0,024-0,095
Мощность главного привода,N,квт 2,8
Габариты станка в плане,a x в,м 1,76x1,27
Станок токарный программный с оперативной системой управления модели 16К20Т1 предназначен для токарной обработки в замкнутом полуавтоматическом цикле деталей типа тел вращения со ступенчатым и криво-линейным профилем, включая нарезание крепежных резьб. Станок оснащен устройством числового программного управления (УЧПУ) «Электроника НЦ-31» с вводом программы обработки изделия с клавиатуры или кассеты внешней памяти. Станок применяется в единичном, мелкосерийном и среднесерийном производстве с мелкими повторяющимися партиями деталей. Класс точности станка – П.
При выполнении курсового проекта по «Металлорежущие станки» были закреплены знания, полученные за прошедший период обучения данной дисциплине. В ходе решения поставленной передо мной задачей, была освоена методика настройки станков, получены навыки, при помощи которых были настроены станки 514 и 16К20Т1. Зубодолбежный станок 514 был настроен на изготовление зубчатого колеса по данным из условия курсового проекта, а токарный 16К20Т1 на обработку заданной поверхности. Опыт и навыки, полученные в ходе выполнения курсового проекта, будут востребованы при выполнении, как других курсовых проектов, так и дипломного проекта и так же при работе на машиностроительном предприятии.
Дата добавления: 08.11.2022
|
 305. Дипломный проект - Техническое обеспечение заготовки кормов в ГЛХУ «Кличевский лесхоз» СПУ «Заречный» с модернизацией ВОМ «Беларус-320» | Компас
Данный трактор представлен на чертеже 1 .
В процессе выполнения проекта был произведён патентный поиск. На основании про-изведенного патентного поиска, результаты которого представлены на чертеже 2 и анализа конструкций механизма ВОМ современных тракторов, направлением совершенствова-ния выбрана замена зависимого ВОМ на независимый, частота вращения которого не зависит от того, на какой передаче движется трактор, сборочный чертеж такого ВОМ изображен на листе 3, для этого на первичном валу коробки передач устанавливаем планетарный редуктор (лист 4) через который будет происходить отбор мощности. В связи с этим режимы работы ВОМ, не зависят от режима работы трансмиссии. При наличии такого ВОМ можно последо¬вательно осуществить разгон рабочих органов сельскохозяйственных машин и агрегата, а также изменить скорость агрегата или полностью его остановить без изменения режима работы ВОМ. Одновременно мы увеличиваем толщину зубьев шестерен зубчатой передачи редуктора ВОМ изобр. На листе 5, что повышает надёжность и долговечность работы ВОМ. Деталировка представлена на листе 6.
Изменяя и оптимизируя механизмы ВОМ трактора Беларус-320 позволит нам агрегати-ровать трактор с более производительными с/х орудиями.
В дипломном проекте произведены расчёты модернизированного ВОМ. Они показывают надёжность работы механизма.
Кинематическая схема модернизированного трактора представлена на чертеже 7 .
На листе 8. Разработана операционно-технологическая карта работы МТА для ко-шения трав.
На листе 9. Представлена таблица технико-экономических показателей где на основе сравнения проектируемого варианта с базовым можно увидеть экономическую целесообраз-ность данной модернизации.
Также в дипломном проекте освещены вопросы БЖД на производстве, в чрезвычайных и экологически неблагоприятных условиях при эксплуатации трактора класса 0.6.
ВВЕДЕНИЕ
1. ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВА И ПЕРСПЕКТИВНЫЙ ПЛАН РАЗВИТИЯ
1.1 Общие сведения о предприятии
1.2 Характеристика предприятия
1.3 Характеристика животноводства
1.4 Наличие и использование техники в хозяйстве
1.5 Характеристика фермы
1.6. Перспективный план развития хозяйства
2. ОБОСНОВАНИЕ ТЕМЫ ПРОЕКТА
2.1 Сравнительный анализ механизмов отбора мощности тракторов
2.2 Актуальность темы
2.3 Выбор направления совершенствования
3. ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК
3.1 Результаты патентного поиска
3.2 Выводы и рекомендации
4. РАСЧЕТЫ ПРИВОДА ВАЛА ОТБОРА МОЩНОСТИ
4.1 Нагрузочные режимы для расчета деталей вала отбора мощности
4.2 Нагрузочные режимы независимого ВОМ
4.3 Нагрузочные режимы синхронного ВОМ
4.4 Исходные данные
4.5 Расчет шестерен
4.6 Расчет зубчатой передачи
4.7 Расчет вала
5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА РАБОТЫ МАШИНЫ
6. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
6.1 Анализ состояния охраны труда на СПУ «Заречный» Кличевского района
6.2 Разработка мер безопасности при эксплуатации трактора «Беларус-320»
6.3 Обеспечению пожарной безопасности в СПУ «Заречный»
7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА.
7.1 Расчет производительности машинно-тракторного агрегата и годового объема работ
7.2 Расчет трудозатрат и роста производительности
7.3 Удельная материалоемкость процесса (работы)
7.4 Удельная энергоемкость процесса (работы)
7.5 Расход топлива
7.6 Капиталоемкость процесса (работы)
7.7 Расчет эксплуатационных затрат и их экономии
7.8 Расчет эффективности капитальных вложений (инвестиций) в приобретение сельскохозяйственной техники
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ
Создание высокоэффективных и высокопроизводительных машин, обеспечивающих комплексную механизацию сельскохозяйственных работ, предполагает снижение их материалоёмкости и энергоёмкости и других эксплуатационных показателей.
Одним из направлений оптимизации параметров существующих сельскохозяйственных машин должна стать их модернизация.
В настоящем дипломном проекте выполнено совершенствование вала отбора мощности трактора «Беларус 320» работающего в агрегате с косилкой Zeigler FTL 252.
При работе с агрегатами имеющими привод активных рабочих органов от ВОМ необходимо чтобы скорость врашения хвостовика ВОМ была постоянной.
Направление совершенствования выбрано замена зависимого ВОМ на независимый, частота вращения которого не зависит от того, на какой передаче движется трактор. В связи с этим режимы работы ВОМ, включая пуск и остановку, не зависят от режима работы трансмиссии. При наличии такого ВОМ можно последовательно осуществить разгон рабочих органов сельскохозяйственных машин и агрегата, а также изменить скорость агрегата или полностью его остановить без изменения режима работы ВОМ. Благодаря этому можно регулировать, например, подачу перерабатываемой массы на рабочие органы уборочных машин при неравномерном стеблестое по длине гона и исключать забивание рабочих органов. Одновременно мы увеличиваем толщину зубьев шестерен зубчатой передачи, что хотя и увеличивает материалоёмкость но и одновременно повышает надёжность и долговечность работы ВОМ.
В расчётно-пояснительной записке произведён расчёт модернизированного ВОМ. Определены кинематические и геометрические параметры редуктора, выполнен расчёт шестерён, расчет зубчатой передачи, расчет вала.
В соответствии с заданием выполнены разработки по безопасности жизнедеятельности на производстве и экологической безопасности.
Выполнен расчет технико-экономических показателей проекта. По результатам расчёта составлена таблица показателей проекта. Годовой доход от внедрения составил 3541,9 тыс. рублей.
Таким образом трактор «Беларус 320» с модернизированным валом отбора мощности может успешно применяться для работы с сельскохозяйственными машинами имеющими привод активных рабочих органов от ВОМ в сельском хозяйстве нашей страны и за рубежом.
Дата добавления: 05.12.2022
|
306. Курсовой проект - Разработка производственно-отопительной котельной с котлами ДЕ 16-14ГМ | AutoCad
1. Описание и расчет тепловой схемы котельной
1.1 Краткое описание котельного агрегата
1.2 Описание тепловой схемы котельной
1.3 Расчет тепловой схемы котельной
1.4 Расчет числа устанавливаемых котлов
2. Расчет и подбор тягодутьевого оборудования
2.1 Описание схемы подачи воздуха и дымоудаления
2.2 Расчет объемов продуктов сгорания и КПД-брутто котлоагрегата
2.2.1 Выбор коэффициента избытка воздуха
2.2.2 Расчет объемов и энтальпий воздуха и продуктов сгорания
2.2.3 Расчет потерь теплоты и КПД-брутто котельном агрегате
2.3 Выбор тягодутьевого оборудования
2.3.1 Выбор дутьевого вентилятора
2.3.2 Выбор дымососа
3. Топливоснабжение котельной. Очистка дымовых газов
3.1 Описание топливного хозяйства котельной
3.2 Очистка дымовых газов
Список используемой литературы
Котел двухбарабанный вертикально-водотрубный выполнен по конструктивной схеме «Д», характерной особенностью которой является боковое расположение конвективной части котла относительно топочной камеры.
Основными составными частями котла являются верхний и нижний барабаны, конвективный пучок и образующие топочную камеру левый топочный экран (газоплотная перегородка), правый топочный экран, трубы экранирования фронтовой стенки топки и задний экран.
Во всех типоразмерах котлов внутренний диаметр верхнего и нижнего барабанов 1000 мм. Длина цилиндрической части барабанов увеличивается с повышением паропроизводительности котлов, для котла ДЕ 16-14ГМ она составляет 2420 мм. Барабаны изготавливаются из стали 16 ГС ГОСТ 5520-69 и имеют толщину стенки 13 мм для котлов с рабочим абсолютным давлением 1,4 МПа. Для доступа внутрь барабанов в переднем и заднем днищах барабанов имеются лазы.
Конвективный пучок образован коридорно расположенными вертикальными трубами Ø51×2,5 мм, присоединенными к верхнему и нижнему барабанам. Длина конвективного пучка – по всей длине цилиндрической части барабанов.
Шаг труб конвективного пучка вдоль барабанов 90 мм, поперечный – 110 мм (кроме среднего, расположенного по оси барабанов шага, равного 120 мм). Трубы наружного ряда конвективного пучка устанавливаются с продольным шагом 55 мм; на вводе в барабаны трубы разводятся в два ряда отверстий.
Конвективный пучок от топочной камеры отделен газоплотной перегородкой (левым топочным экраном), в задней части которой имеется окно для входа газов в пучок.
Трубы газоплотной перегородки, правого бокового экрана, образующего также под и потолок топочной камеры, и трубы экранирования фронтовой стенки вводятся непосредственно в верхний и нижний барабаны.
Трубы правого топочного экрана диаметром 51×2,5 мм устанавливаются с продольным шагом 55 мм; на вводе в барабаны трубы разводятся в два ряда отверстий.
Трубы экранирования фронтовой стенки выполняются из труб диаметром 51×2,5 мм.
Газоплотная перегородка выполняется из труб диаметром 51×4 мм, установленных с шагом 55 мм. На вводе в барабаны трубы разводятся в два ряда отверстий. Вертикальная часть перегородки уплотняются вваренными между трубами металлическими проставками. Участки разводки труб на входе в барабаны уплотняются приваренными к трубам металлическими пластинами и шамотобетоном.
Основная часть труб конвективного пучка и правого топочного экрана, а также трубы экранирования фронтовой стенки топки присоединяются к барабанам вальцовкой.
Трубы газоплотной перегородки, а также часть труб правого топочного экрана и наружного ряда конвективного пучка, которые устанавливаются в отверстиях, расположенных в сварных швах или околошовной зоне, привариваются к барабанам электросваркой.
На всех котлах для защиты от теплового излучения со стороны топки рециркуляционных труб и коллекторов заднего экрана в конце топочной камеры устанавливаются две трубы диаметром 51×2,5, присоединяемые к барабанам вальцовкой.
Котлы выполнены с одноступенчатой схемой испарения. Опускным звеном циркуляционных контуров котлов являются последние по ходу газов наименее обогреваемые ряды труб конвективного пучка.
В водяном пространстве верхнего барабана находятся питательная труба и направляющие щиты, в паровом объеме – сепарационные устройства.
В нижнем барабане размещаются устройство для парового прогрева воды в барабане при растопке и патрубки для спуска воды.
В качестве первичных сепарационных устройств используются установленные в верхнем барабане направляющие щиты и козырьки, обеспечивающие выдачу пароводяной смеси на уровень воды. В качестве вторичных сепарационных устройств применяются дырчатый лист и жалюзийный сепаратор.
Отбойные щиты, направляющие козырьки, жалюзийные сепараторы и дырчатые листы выполняются съемными для возможности полного контроля и ремонта вальцовочных соединений труб с барабаном.
Котлы оборудованы стационарными обдувочными аппаратами завода «Иль-марине» для очистки наружной поверхности труб конвективного пучка от отложений. Обдувочный аппарат имеет трубу с соплами, которую необходимо вращать при проведении обдувки. Наружная часть аппарата крепится к обшивке левой конвективной стенки котла, а конец обдувочной трубы поддерживается при помощи втулки, приваренной к трубе пучка. Вращение обдувочной трубы производится вручную при помощи маховика и цепи.
Для обдувки котлов используется насыщенный или перегретый пар работающих котлов при давлении не менее 0,7 МПа.
Для удаления отложений из конвективного пучка устанавливаются лючки на левой стенке котла.
У всех котлов на фронте топочной камеры имеется лаз в топку, расположенный ниже горелочного устройства, и три лючка-гляделки – два на правой бокоой и один на задней стенках топочной камеры.
Котлы изготавливаются на заводе в виде единого поставочного блока, смонтированного на опорной раме и состоящего из верхнего и нижнего барабанов, трубной системы, пароперегревателя (для котлов с перегревом пара) и каркаса.
Плотное экранирование боковых стенок (относительный шаг труб S=1,08), потолка и пода топочной камеры позволяет на котлах применить легкую изоляцию толщиной 100 мм, укладываемую на слой шамотобетона толщиной 15 – 20 мм, нанесенного по сетке.
Для изоляции предусмотрены асбестовые плиты или равноценные им по теплофизическим характеристикам.
Обмуровка фронтовой стенки выполняется из огнеупорного кирпича класса А или Б, диатомового кирпича, изоляционных плит; обмуровка задней стенки – из огнеупорного шамотного кирпича и изоляционных плит.
Для уменьшения присосов снаружи изоляция покрывается металлической листовой обшивкой толщиной 2 мм, которая приваривается к обвязочному каркасу.
Опорная рама воспринимает нагрузку от элементов котла, работающих под
давлением, котловой воды, а также обвязочного каркаса, натрубной изоляции и обшивки.
Нагрузка от элементов котла, работающих под давлением, и котловой воды
передается на опорную раму через нижний барабан.
Для установки нижнего барабана в конструкции опорной рамы предусмотрены фронтовая и задняя поперечные балки с опорными подушками, а также опоры – две справа от барабана (со стороны топки) на поперечных балках и две слева от барабана на продольной балке две опоры.
Нижний барабан на фронте котла закрепляется неподвижно посредствам приварки барабана к подушке поперечной балки опорной рамы и неподвижными опорами. Каркас и обшивка со стороны фронта котла крепятся к нижнему барабану также неподвижно. Тепловое расширение нижнего барабана предусмотрено в сторону заднего днища, для чего задние опоры выполнены неподвижными. На заднем днище нижнего барабана устанавливается репер для контроля за перемещением барабана (котла).
Установка реперов для контроля за тепловым расширением котлов в вертикальном и поперечном направлениях не требуется, так как конструкция котлов обеспечивает свободное тепловое перемещение в этих направлениях.
Каждый котел комплектуется двумя пружинными предохранительными клапанами.
На котлах без пароперегревателя оба клапана устанавливаются на верхнем барабане котла.
Предохранительные клапаны подбираются заводом изготовителем котла, поставляются комплектно с котлом и имеют свой паспорт.
Регулировка клапанов производится согласно указаниям Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов.
Дата добавления: 15.12.2022
|
307. Курсовой проект - Тепловой и аэродинамический расчёты котла КВ-1,25М | AutoCad
Введение
Материальный баланс процесса горения
Расчётный тепловой баланс и расход топлива
Тепловой расчёт топочной камеры
Расчёт дымогарных труб дымовых газов
Аэродинамический расчёт газового и воздушного тракта
Список использованных источников
Аэродинамический расчёт котельного агрегата ‒ это расчёт, в результате которого определяют аэродинамические сопротивления газовоздушного тракта как агрегата в целом, так и различных его элементов. Газовый водогрейный котёл КВ-1,25М служит для отопления и горячего водоснабжения бытовых, административных и промышленных сооружений. В качестве горючего вещества в котлах этого типа используется газовое топливо.
Котёл КВ-1,25М является стационарным, жаротрубным водогрейным котлом с горизонтальным расположением газохода (жар, горячий газ проходит внутри трубок, а вода омывает их снаружи).
Устройство газового водогрейного котла КВ-1,25М представляет собой сварную конструкцию из металлического каркаса, покрытого теплоизоляционным материалом и оснащенного системой стальных труб, и опорной рамой.
В курсовой работе были рассмотрены и изучены конструкция, принцип действия и технические характеристики котельного агрегата КВ-1,25М.
Был произведен расчёт материального баланса процесса горения, расчёт теплового баланса и расхода топлива, тепловой расчёт топочной камеры, расчёт дымогарных труб дымовых газов, аэродинамический расчёт газового и воздушного тракта. В результате теплового и конструктивного расчёта определен действительный расход топлива B_к=0,037 м3/с, и коэффициент полезного действия брутто η_ка^бр= 93,4 %. Результаты расчёта приведены в таблице.
Рассчитанный расход топлива B_к 0,037 м3/с
Температура уходящих газов ϑ_ух 120 °С
Объём топочной камеры V_т 1,2 м3
Скорость дымовых газов w 2,92 м/с
Дата добавления: 21.12.2022
|
308. Курсовой проект - Расчёт газопровода предприятия суммарной длиной 379 м | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 ПОСТРОЕНИЕ ГОДОВОГО ГРАФИКА ПОТРЕБЛЕНИЯ ГАЗА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЕГО РАСЧЁТНЫХ ГОДОВЫХ РАСХОДОВ
2 ВЫБОР ОБЩЕЙ СХЕМЫ ПОДАЧИ ГАЗА ЗАДАННЫМ ПОТРЕБИТЕЛЯМ И СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЁТНОЙ СХЕМЫ
3 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ МЕЖЦЕХОВОГО ГАЗОПРОВОДА НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ
4 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ ГАЗОПРОВОДА СРЕДНЕГО ДАВЛЕНИЯ ОТ ВВОДА ДО ГРП
5 ВЫБОР ФИЛЬТРОВ, СЧЁТЧИКОВ ГАЗА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДАВЛЕНИЯ ГАЗА Р1 ПЕРЕД РЕГУЛЯТОРОМ ДАВЛЕНИЯ (РД)
5.1 Выбор газовых фильтров
5.2 Выбор счётчиков расхода газа
6 ВЫБОР РЕГУЛЯТОРА ДАВЛЕНИЯ (РД) ДЛЯ ГАЗОРЕГУЛИРУЮЩЕГО ПУНКТА (ГРП)
7 ЗАКЛЮЧЕНИЕ
8 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
Был произведен расчёт газопровода с заданными нагрузками Вк/б (на коммунально-бытовые нужды), Вот (на отопление), В1, В2, В3, В4, В5 (по цехам предприятия, соответственно) и давлениями вначале газопровода и у последнего цеха. Получены следующие основные значения:
годовой расход на отопление составил – 8 ‧ 106 нм3;
годовой расход на к/б нужды составил – 6 ‧ 106 нм3;
годовой расход на промышленные нужды составил – 13,83 ‧ 106 нм3;
суммарный годовой расход составил – 27,83 ‧ 106 нм3.
Часовое количество расхода газа на участке до ГРП:
V_(до ГРП)=12015,3〖 нм〗^3/ч.
Также был произведён гидравлический расчёт межцехового газопровода низкого давления. В результате этого расчёта были подобраны диаметры труб газопровода, с учетом условий равномерного распределения потерь по участкам газопровода, постепенным уменьшением диаметров при продвижении к последнему потребителю тупикового газопровода и суммы всех потерь, не превышающей половины конечного давления в газопроводе. Диаметры труб межцехового газопровода низкого давления подобраны – от 300 мм до 350 мм.
Часовые расходы газа на каждом участке газопровода составили:
1 участок: V_1=5543,1〖нм〗^3/ч;
2 участок: V_2=5503,1〖нм〗^3/ч;
3 участок: V_3=4903,1〖нм〗^3/ч;
4 участок: V_4=4203,1〖нм〗^3/ч;
5 участок:〖 V〗_5=4103,1〖 нм〗^3/ч.
При гидравлическом расчёте газопровода среднего давления от ввода до ГРП выбран диаметр газопровода равный 350 мм.
Для очистки газа от пыли, ржавчины, смолистых веществ и других твердых частиц выбран фильтр марки FAG-6 DN 350.
Для измерения количества прошедшего по газопроводу газа выбран счётчик марки G 9500 Ду 350.
Для поддержания постоянного давления газа в газопроводе выбран регулятор давления газа марки РДУК 2-200/140В.
Дата добавления: 24.12.2022
|
 309. АР 1-о этажный индивидуальный жилой дом 19,625 х 11,960 м с баней в г. Могилев | AutoCad
-Общая площадь помещений жилого дома: 213,27 м²
-Жилая площадь помещений жилого дома: 68,80 м²
-Строительный объем жилого дома: 702,90 м³
-Общая площадь бани: 45,29 м²
-Строительный объем бани: 131,00 м³
По степени огнестойкости здания и сооружения относятся:
*одноквартирный жилой дом;
*баня относятся к III категории и
*игровая стена к I категории огнестойкости соответственно по ТКП 45-2.02-315-2018 "Пожарная безопасность зданий и сооружений. Строительные нормы проектирования".
Класс проектируемых зданий по функциональной пожарной опасности согласно ТКП 45-2.02-315-2018:
*одноквартирный жилой дом - Ф1.4;
*баня - Ф3.6.
Класс сложности зданий: одноквартирного жилого дома, бани - К-5 согласно СТБ 2331-2015 «Здания и сооружения. Классификация».
Конструкция наружных и внутренних стен, перегородок, вентшахт отражена в проекте.
Перемычки - из ячеистого бетона по СТБ 1332-2002 и сборные железобетонные по серии Б1. 038.1-1.
Фундамент - монолитный ленточный из бетона класса С20/25 F100 по СТБ 1182-99.
Отмостка - из бетона класса С10/12,5 F100 по слою ПГС по периметру здания шириной 1000 мм с уклоном 3 %.
Оконные блоки запроектированы из ПВХ с тройным остеклением по СТБ 1108-98, дверные блоки - деревянные по СТБ 2433-2015.
Покрытие выполнено сборными ж/б плитами (см. листы АР-10, АР-16).
Кровля плоская. Водоотвод организованный внутренний.
Внутренняя отделка:
-потолки подшиты 2 слоями гипсокартона и ошпатлеваны;
-стены покрашены акриловой краской по гипсовой штукатурке;
-в санузлах - керамическая плитка (керамогранит).
Покрытие полов - ламинат, в санузлах, коридорах - керамогранит.
Наружная отделка:
Основные плоскости стен - улучшенная штукатурка цементно-песчаным раствором с последующей облицовкой декоративной плиткой "кирпич".
Цоколь - плитка клинкерная "кирпич".
Ступени крыльца - монолитный бетон С10/12,5 F100.
Кровля, столярные изделия - заводская готовность.
Общие данные.
Генеральный план застройки участка М1:500
СПЗ М1:500
Жилой дом. План этажа на отм . 0,000 М 1:100
Жилой дом. Фасад Е -А , фасад 1-5, фасад А -Д , фасад 5-1 М 1:100
Жилой дом. План кровли М 1:100
Жилой дом. Спецификация элементов заполнения проемов
Жилой дом. Разрез 1-1 М 1:100
Игровая стена. Вид А , вид Б , вид В , вид Г , сечение 1-1 М 1:100
Баня. План на отм. 0,000; сечения А-А, Б-Б М1:20, спецификация элементов заполнения проемов М1:100 Баня. Фасад 1-4, фасад Г -А , фасад 4-1, фасад А -Г М 1:100
Баня. План кровли , разрез 1-1 М 1:100
Секция ограждения участка по периметру
Дата добавления: 22.01.2023
|
310. Курсовой проект - Гидравлический колун дров | Компас
Введение
1.Анализ конструкций и направлений
1.1. Анализ конструкции аналогичной разрабатываемой
1.2. Патентно-информационный обзор
1.3. Направление проектирование
2. Технологический раздел
2.1. Варианты компоновок оборудования
2.2. разработка общего вида оборудования (определение размерно-компоновочных параметров)
3. Расчет разрабатываемого узла
3.1. Силовые и мощностные расчеты разрабатываемого узла
3.2 прочностные расчеты (расчеты надежности оборудования)
4. Разработка принципиальной схемы проектируемого оборудования
4.1. Разработка кинематической схемы
4.2. Разработка гидравлической схемы
5. Мероприятия по охране труда
5.1. Требования безопасности перед началом
5.2. Требования безопасности во время работы
5.3. Требования безопасности в аварийных ситуациях
5.4. Требования безопасности по окончании работы
6. Технология работы проектируемого оборудования
6.1. Анализ технологий работы лесопромышленного оборудования
6.1.1 Первая технология колки дров «один рабочий»
6.1.2 Вторая технология колки дров «станочник-рабочий»
6.1.3 Третья технология колки дров «рабочий-рабочий
6.2 Выбор и обоснование технологии (режимов) работы проектируемого оборудования
7. Расчет производительности
Заключение
Список использованных источников
Общий вид проектируемого станка – Формат А1
Гидроцилиндр – Формат А2
Схема гидравлическая принципиальная – Формат А2
В данной курсовой работе был рассмотрен такой вид оборудования, как «Дровокольный станок».
В процессе работы был произведен подробный обзор оборудования и характеристик станка, обзор конструкций и разновидностей машины, выполнен патентный поиск по направлениям развития оборудования.
Разобрано назначение, область деятельности машины и виды выполняемых операций.
Расчет на производительность машины был выполнен с разбором условий работы влияющих на показатель эффективности использования машины. Расчеты выполнены по следующим условиям
Производительность начинает снижаться, когда машине требуется больше времени на перемещение, подготовку машины к работе, а также работу с маленькими объемами древесины с высоким простоем станка. Выполнены расчеты и подобран асинхронный трехфазный двигатель с короткозамкнутым контуром марки 4А160S6Y3, мощностью 11 кВт и с частотой вращения 1000 об/мин. Рассчитаны элементы гидравлической системы: гидронасос - шестеренчатый насос 10A(C)9,8X серии Hidros, гидроцилиндр - ЦГ-80.40х630/(930)-ПП, масло индустриальное масло индустриальное И-50А ГОСТ 20799-88. Рассчитана на прочность сварная конструкция рабочего органа. Рассмотрены эстетические и эргономические аспекты проектируемого оборудования. При разработке проектируемой машины конструктора проделали большую работу над тем, чтобы их продукт был не только производительным и оборудован современными технологиями, но и был удобен и не вызывал дискомфорта при эксплуатации. Анализ состояния проблемы и грамотное пользование методиками экспериментального и расчетного исследования, с учетом опыта, полученного от пользователей оборудования при использовании дробильный станков, позволил произвести грамотную обзор с внедрением новые технологии в машиностроение и лесную отрасль. Разработана инструкция безопасности при эксплуатации в повседневной работе и экстренных случаях.
Дата добавления: 13.03.2023
|
311. Курсовой проект - Колледж на 330 учащихся 41,26 х 38,40 м в г. Брест | AutoCad
Введение 4
1 Исходные данные для проектирования 5
1.1 Климатические, гидрогеологические, мерзлотные и сейсмические условия строительства 5
1.2 Особенности функционального процесса, микроклимата, акустического и светового режимаосновных помещений здания 5
1.3 Требования к строительным материалам и конструкциям, их выбор 5
2 Генеральный план 6
2.1 Общие сведения о строительной площадке 6
2.2 Планировка застройки и благоустройство территории 6
2.3 Технико-экономические показатели генерального плана 6
3 Объемно-планировочное решение 8
4 Конструктивное решение здания 8
4.1 Фундаменты 9
4.2 Колонны 10
4.3 Ригели, устанавливаемый в лестничной клетке 11
4.4 Диафрагмы жесткости 11
4.5 Лестничные марши и площадки 12
4.6 Плиты перекрытия и покрытия 13
4.7 Стеновые панели 14
4.8 Кровля 15
4.9 Окна и двери 15
4.10 Перегородки 16
4.11 Полы 16
5 Спецификация сборных железобетонных изделий 18
Обозначение 18
6 Теплотехнический расчет покрытия 19
7 Инженерно-техническое оборудование здания 20
8 Мероприятия по обеспечению экологичности проекта и сбережению энергоресурсов 21
Список литературы 23
Перемещение между этажами осуществляется при помощи лестничных маршей.
Для освещения комнат предусмотрены оконные блоки с тройным остеклением. Для отделки внутренней поверхностей стен и перегородок применяется штукатурка с последующей окраской. Помещения с влажным режимом работы облицовываются керамической глазурованной плиткой.
Каркасные системы позволяют полнее и быстрее реагировать на колебание спроса и предложения на рынке, за счет возможности изменять первоначальную планировочную структуру. Трансформируя архитектурное пространство, можно осуществлять перекомпоновку комнат на этаже, создавать помещения различной комфортности и разной величины общей площади.
1) Объем строительный – 19847,29м3.
2) Площадь застройки – 1584,38 м2.
3) Общая площадь – 1584,38 м2.
4) Полезная площадь – 1089,44 м2.
5) Экономичность планировочного решения – 0,47.
Здание запроектировано с продольным расположением ригелей.
В проектируемом здании под колонны приняты сборные железобетонные фундаменты стаканного типа. Колонны устанавливают в «стакан» и замоноличивают бетоном класса С25/30.
Колонны в здании запроектированы сечением 300х300 мм по серии 1.020 – 1/83. В зависимости от местоположения колонны в каркасе здания приме-няются колонны бесконсольные, одноконсольные и двухконсольные. Колонны бесстыковые на всю высоту здания: техподполье высотой 2 м, этажи – 4,2 м.
Колонны передают нагрузки от ригелей с панелями перекрытия на фундамент. Колонны связаны между собой ригелями, а для придания жесткости применяют диафрагмы жесткости.
В проектируемом здании применяются ригели высотой сечения 450 мм, разработанные для пролетов 3,0; 6,0; 7,2 м для колонн сечением 300х300 мм.
В здании запроектированы плиты перекрытия из сборного железобетона толщиной 220 мм и шириной 1200 и 1500 мм – пристенные и связевые плиты, 1200 и 1500 мм – рядовые плиты.
При проектировании зданий с изделиями каркаса серии 1.020-1/83 предусматривается применение стеновых панелей по серии 1.030.1-1.
Панели наружных стен разработаны самонесущие. Самонесущие панели передают вертикальную нагрузку через простенки на конструкции нулевого цикла, а горизонтальные – на колонны каркаса.
Панели разработаны длиной 3,0; 6,0; 7,2 м.
В здании запроектированы кирпичные и гипсобетонные перегородки, равные 140,100 и 120 мм (в санузлах).
Состав кровли:
-кровля «Эласт» СТБ 1107-98
- верхний основной слой водоизоляционного ковра К-СТ-БЭ-К/ПП-4,5
- нижний основной слой водоизоляционного ковра К-СТ-БЭ-М/ПП-3,5
- цементно-песчаная стяжка М100- 30 мм
- теплоизоляция из пенополистерола ППТ 35А-150 ( по расчету)
- керамзитовый гравий плотностью 500 кг/м3 (по уклону)
- пароизоляция «Изопласт» ХФПП2-0,16
Дата добавления: 24.03.2023
|
312. Курсовой проект - Расчет прямоточной двухкорпусной выпарной установки | Компас
1 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС (РАСЧЕТ НАГРУЗКИ И КОНЦЕНТРАЦИЙ ПО КОРПУСАМ) 4
1.1 Концентрации упариваемого раствора 6
2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУР КИПЕНИЯ ПО КОРПУСАМ 7
3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОЛЕЗНОЙ РАЗНОСТИ ТЕМПЕРАТУР, ТЕПЛОВЫХ НАГРУЗОК 11
3.1 Определение тепловых нагрузок 11
4 РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТОВ ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ 14
4.1 Выбор конструкционного материала 14
4.2 Расчет коэффициентов теплопередачи 14
5 РАСЧЕТ ПОВЕРХНОСТИ ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ И ВЫБОР АППАРАТА ПО ГОСТ 24
5.1 Утонченный расчет поверхности теплопередачи 24
5.2 Определение толщины тепловой изоляции 33
6 РАСЧЕТ БАРОМЕТРИЧЕСКОГО КОНДЕНСАТОРА И БАРОМЕТРИЧЕСКОЙ ТРУБЫ 34
6.2 Расход охлаждающей воды 34
6.3 Диаметр конденсатора 34
6.4 Высота барометрической трубы 36
7 ПОДБОР ВАКУУМ-НАСОСА 38
8 РАСЧЕТ И ПОДБОР ПОДОГРЕВАТЕЛЯ СЫРЬЯ 40
9 РАСЧЕТ И ПОДБОР СЫРЬЕВОГО НАСОСА 45
10 РАСЧЁТ ДИАМЕТРОВ ШТУЦЕРОВ 49
10.1 Штуцер для ввода греющего пара в первый аппарат 49
10.2 Штуцер для ввода раствора в первый корпус выпарной установки 49
10.3 Штуцер для отвода конденсата из выпарного аппарата 50
10.4 Штуцер для вывода вторичного пара из первого аппарата 51
10.5 Штуцер для барометрического конденсатора 52
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 53
ЛИТЕРАТУРА 54
1. Аппарат предназначен для упаривания раствора NaCl начальной концентрацией 7% масс.
2. Производительность по исходному раствору 20 кг/с
3. Поверхность теплообмена 400 м.
4. Максимальное давление в греющей камере 1,0 МПа, в сепараторе 1,0 МПа
5. Среда в аппарате и трубном пространстве - водный раствор NaCl, в межтрубном пространстве - насыщенный водяной пар и его конденсат.
6. Максимальная температура в межтрубном пространстве - 133.5 °С.
1.Аппарат предназначен для конденсации паров воды
2.Объём аппарата13м
3.Производительность 32 кг/с
4.Давление 0.016МПа
5.Температура ввода паров воды 59.7°С,
6. Температура ввода воды 20°С.
7.Среда нетоксичная, некоррозионная, невзрывоопасная.
При выполнении курсовой работы на тему: «Расчет прямоточной двухкорпусной выпарной установки», были получены следующие данные:
Выбран выпарной аппарат с естественной циркуляцией и вынесенной греющей камерой, с длинной труб l = 5000 мм, диаметром трубок d = 38×2 мм.
Также был выбран барометрический конденсатор с внутренним диаметром d = 2000 мм.
По заданию было необходимо упарить раствор NaCl с начальной концентрацией xн = 7 % до концентрации xк = 25 %.
В результате расчетов была обеспечена требуемая глубина процесса.
Дата добавления: 12.04.2023
|
313. Курсовой проект - Термический цех 84,00 х 54,65 м в г. Гродно | AutoCad
Введение 4
1 Исходные данные для проектирования 5
2 Описание климатических условий района строительства, особенностей технологического процесса, микроклимата, акустического и светового режима основных помещений здания 6
3 Описание генерального плана 8
3.1 Общие сведения о строительной площадке 8
3.2 Планировка застройки и благоустройство территории 8
3.3 Технико-экономические показатели генерального плана 9
4 Объемно-планировочное решение 10
5 Архитектурно-конструктивное решение 11
5.1 Фундаменты и фундаментные балки 11
5.2 Колонны основного каркаса и фахверка 13
5.3 Подкрановые балки 13
5.4 Стропильные и подстропильные конструкции 14
5.5 Плиты покрытия 15
5.6 Наружные стены 17
5.7 Конструкция кровли (с теплотехническим расчетом покрытия и расчетом количества водосточных воронок)18
5.8 Фонари 22
5.9 Система связей 22
5.10 Полы. Экспликация полов 23
5.11 Окна, двери, ворота. Спецификация заполнения проемов 23
5.12 Наружная и внутренняя отделка 24
5.13 Спецификация сборных железобетонных изделий 24
5.14 Спецификация металлических изделий 26
5.15 Технико-экономические показатели производственного здания 26
6 Светотехнический расчет 26
7 Инженерно-техническое оборудование здания 30
8 Мероприятия по обеспечению экологичности проекта и сбережению энергоресурсов 30
Список литературы 32
В данном курсовом проекте была поставлена задача по реконструкции промышленного здания термического цеха, в процессе решения данной задачи был добавлен цех из стальных конструкций к существующим цехам завода.
Назначение существующих цехов А, В – Сборочный цех;
Шаг крайних колонн 6 м, средних – 12 м;
Тип колонн – Одноветвевые сплошного сечения;
Высота пролета – 13,2 м;
Ширина пролета – 18,0 м;
Грузоподъемность мостового крана – 20 т;
Длин пролетов – 48 м;
Каркас и покрытие выполнено из сборных железобетонных элементов;
Стены приняты из легкобетонных панелей, фонари П-образные.
Пристраиваемый цех C:
Длина цеха – 84 м;
Каркас запроектирован из металлических конструкций;
Стены приняты из легких конструкций (сэндвич-панели), фонари запроекти-рованы зенитные.
Высота цеха – 8,4 м;
Грузоподъемность кран балки – 3 т;
Шаг колонн – 6 м;
Ширина пролета – 18 м.
Фундаменты устраиваются сборными.
Фундаменты под смежные колонны в температурных швах делается общий независимо от числа колонн в узле (две, три, четыре) и даже в том случае, если в числе смежных колонн имеются и стальные, и железобетонные колонны. Для каждой сборной железобетонной колонны делают отдельные стаканы.
Фундаментные балки имеют номинальную длину 6 и 12 м, соответствующую шагу колонн.
В проекте применены одноветвевые стальные колонны.
Стальные балки применяются двутаврового сварного составного сечения. Балки усилены рёбрами жёсткости, расположенными через 1,5 м по длине.
В проектируемом здании применены стропильные железобетонные и металлические фермы - конструкции, загружаемые в узлах, железобетонные балки - конструкции, загружаемые по всему пролету. В пролетах А,В запроектированы железобетонные стропильные фермы, в пролете С- стальная ферма с параллельными поясами.
В проектируемом здании применены ребристые железобетонные плиты покрытия размером 3х6, а также профнастил.
В здании применяются стеновые панели из лёгкого ячеистого бетона, толщиной 300 мм - длиной 6 м и высотой 1,8;1,2 и 0,6 м. Панели устанавливаются на фундаментные балки и крепятся к колоннам закладными деталями и гибкими связями по средствам сварки.
В данном курсовом проекте предусмотрено совмещённое покрытие зда-ния.
Кровля выполняется из рулонных и мастичных материалов.
Состав кровли:
- Верхний слой гидроизоляционного ковра К-СТ-БЭ-К/ПП-5,0 СТБ1107-2011 «Кровляэласт»;
-Нижний слой гидроизоляционного ковра К-СТ-БЭ-ПП/ПП-3,5 СТБ1107-2011 «Кровляэласт»;
- цементно-песчаная стяжка М100 F75 40 мм с армированием металличе-ской сеткой;
- утеплитель плиты минераловатные 160 мм;
- пароизоляция 1 слой ГИ материала Г-СХ-БЭ-ПП/ПП-3,0 СТБ1107-2011 «Кровляэласт»;
-огрунтовка мастикой МБПХ СТБ 1262-2012
1) производственная мощность:20 МВт;
2) объем строительный: 67,787 м3;
3) общая площадь здания: 4891,5 м2;
4) нормируемая площадь: 5726,3 м²;
5) экономичность планировочного решения: 0,86;
6) экономичность пространственного решения: 13,4;
7) компактность здания: 0,56
Дата добавления: 09.05.2023
|
314. Дипломный проект (колледж) - Авторемонтная мастерская 59,34 х 17,84 м в г. Гродно | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ
1.1 Объемно-планировочное решение здания и технико-экономические показатели
1.2. Конструктивное решение здания
1.2.1 Фундамент
1.2.2 Стены и перегородки
1.2.3 Перекрытия и лестницы
1.2.4 Крыша
1.2.5 Окна и двери
1.2.6 Полы
1.2.7 Наружная и внутренняя отделка.
2 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Обоснование выбора проектируемых конструкций, выбор материала и определение расчетных характеристик
2.2 Сбор нагрузок на рассчитываемые элементы
2.2.1 Лестничный марш
2.2.2 Лестничная площадка
2.3 Выбор расчетных схем
2.3.1 Лестничный марш
2.3.2 Лестничная площадка
2.4 Расчет по первой группе предельных состояний
2.4.1 Лестничный марш
2.4.2 Лестничная площадка
2.4.2.1Расчет полки плиты
2.4.2.2Лобовое ребро
2.4.2.3Пристенное ребро
3 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Область применения технологической карты.
3.1.1 Назначение технологической карты и номенклатура работ.
3.1.2 Нормативные ссылки.
3.2 организация и технология производства работ.
3.2.1 Подсчет физических объемов работ по технологической карте.
3.2.2 Выбор грузозахватных приспособлений.
3.2.3 Выбор монтажного крана.
3.3 Калькуляция затрат труда
3.2.5 Операционная карта работ.
3.3 Потребность в материально-технических ресурсах
3.3.1 Ведомость потребности в строительных конструкциях, материалах и изделиях
3.3.2 Перечень машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, инструмента, приспособлений.
3.4 Контроль качества и приемка работ
3.5 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды.
3.6 Технико-экономические показатели
3.7 Календарный план строительства
3.7.1 Исходные данные для проектирования
3.7.2 Подсчет объемов работ по объекту
3.7.5 Определение материально-технических ресурсов по объекту
3.7.6 Технико-экономические показатели
3.8 Стройгенплан
3.8.1 Исходные данные для проектирования
3.8.2 Расчет площади бытовых помещений
3.8.3 Расчет площади складирования
3.8.4 Расчет потребности в водоснабжении
3.8.5 Расчет потребности в электроснабжении
3.8.6 Технико-экономические показатели
3.9 Охрана труда, техника безопасности, противопожарные мероприятия, мероприя-тия по охране окружающей среды
3.9.1 Требования безопасности производства по основным видам работ
3.9.2 Противопожарные мероприятия
3.9.3 Охрана окружающей среды при строительстве зданий
4 МЕРОПРИЯТИЯ, НАПРАВЛЕННЫЕ НА РЕСУРСО- И ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ
5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
5.1 Определение сметной стоимости строительства в текущих ценах
5.1.1 Локальная смета на общестроительные работы
5.1.2 Объектная смета
5.1.3 Сводный сметный расчет
5.2 Определение средней заработной платы на основные СМР
5.3 Расчет экономической эффективности от сокращения сроков строительства
5.4 Технико-экономические показатели
Литература
Планировочное решение выполнено в соответствии с заданием на проектирование, пре-дусматривает соответствующее функциональное зонирование и поэтажное размещение групп помещений и технологических процессов.
На 1-ом этаже размещены:
Входные группы, оборудованные лестничными клетками.
Торговый зал и помещениями санитарно-гигиенического и вспомогательного назначения.
Помещение инженерно-технического назначения.
Склады негорючих материалов, помещение ремонта акустических систем.
На 2-ом этаже размещены:
Торговые залы с обособленными выходами наружу и помещениями санитарно-гигиенического и вспомогательного назначения.
На 3-ем этаже размещены:
Офисные помещения и санузлы для работников офиса.
На 4-ом этаже размещены:
Художественные мастерские, офисные помещения, и санузлы для работников офиса.
За относительную отметку 0,000 принят уровень чистого пола помещений 1-го этажа, что соответствует абсолютной отметке 129,35 по генплану.
Наружные стены запроектированы из силикатного кирпича толщ. 380 мм в уровне 1-го этажа , из газосиликатных блоков объёмным весом 500кг/м³, марки по прочности М35. Клад-ку из газосиликатных блоков следует возводить на цементно-известковом растворе М50 по СТБ1117-98. Прочность на сжатие строительного раствора должна быть не менее 2,5 МПа.
Внутренние стены запроектированы из керамического полнотелого кирпича СУР-150/15 по СТБ1228-2000 толщиной 380 и 250мм. Кладку ведут на цементно-известковом растворе М50 плотностью в сухом состоянии менее 1500 кг/м3.
Перегородки толщиной 120 мм выполнить из кирпича К10/21/25 ГОСТ 530 – 95 с армированием сеткой из арматуры ǿ 5S500 с яч. 50 × 50 ГОСТ 8478 – 81* через три ряда кладки по высоте.
В здании запроектированы перекрытия из сборных железобетонных многопустотных плит перекрытия толщиной 220 мм.
Крыша в здании запроектирована скатная. В качестве утеплителя чердачного перекрытия используется утеплитель толщиной 240 мм.
Кровля выполняется из металлочерепицы по обрешетке из деревянных брусков. Водоотвод наружный организованный, осуществляется через водоприемные воронки по водосточным трубам с выпуском на отмостку.
В здании запроектированы окна из поливинилхлоридного профиля с двумя рядами остекления и двери поливинилхлоридные наружные входные и внутренние глухие.
Крыльца входов оборудуются декоративно-защитными козырьками с покрытием из металлического профилированного листа с полимерным покрытием. По периметру здания предусматривается отмостка, выполняемая из бетонной тротуарной плитки сухого прессования.
Площадь участка м2 9636
Число этажей этаж 4
Число секций штук 1
Строительный объём м3 10524,9
Общая площадь м2 2805,10
Площадь застройки м2 830,3
Дата добавления: 16.05.2023
|
315. Курсовой проект - Столовая с залом на 150 посадочных мест 36 х 24 м в г. Могилёв | AutoCad
1 Паспорт объекта с основными технико-экономическими показателями
Климатические условия строительства
2 Описание функционального процесса
3 Принятая нуменклатура помещений
4 Санитарно-гигиенические и противопожарные требования к зданию
5 Объёмно-планировочное решение здания
6 Конструктивные решения здания
7 Физико-технические расчёты
-расчёт звукоизоляции однослойной перегородк
-расчёт эвакуации людей из здания
8 Мероприятия по охране окружающей среды
9 Мероприятия по обеспечению безбарьерной среды для маломобильных лиц
Литература
В основе проектирования каркасно-панельных общественных зданий у нас лежит унифицированное конструктивное решение сборного железобетонного каркаса.
Основой конструктивного решения системы является сборный железобетонный каркас, запроектированный по связевой схеме, в которой роль горизонтальных диафрагм жёсткости выполняют диски сборных железобетонных перекрытий, а вертикальных – поперечные и продольные пилоны – диафрагмы жёсткости. Стык ригеля с колонной – шарнирный со скрытой консолью и приваркой низа ригеля к консоли колонны.
В курсовом проекте предусмотрены сборные железобетонные фундаменты стаканного типа.
Колонны. Для зданий до пяти этажей в серии предусмотрены колонны сечением 300300 мм. Колонны в курсовом проекте приняты сборные – нижняя колонна на один этаж высотой 4050мм, а верхняя на 2 этажа высотой 10500мм. Колонны расположены по средним и по крайним осям. (наружные стены самонесущие). Стыки колонн – контактные со сваркой выпусков продольной рабочей арматуры, установкой хомутов и омоноличиванием стыка.
Ригели. Ригели каркаса имеют тавровое сечение с полкой понизу для опирания настилов перекрытия, что уменьшает суммарную конструктивную высоту перекрытия. В курсовом проекте приняты ригели размером по высоте – 450 мм, по ширине – 400 мм . Сопряжение ригеля с колонной – шарнирное со скрытой консолью и монтажной приваркой ригеля к закладной детали в
консоли колонны.
Диафрагмы жёсткости. Стены-диафрагмы жёсткости выполнены из керамического кирпича толщиной B=250 мм. Они снабжены поверху консольными полками для опирания перекрытий. Стены запроектированы глухими высотой в один этаж. Жёсткие связи диафрагмы с колоннами выполнены в двух уровнях по высоте этажа на сварке по закладным деталям.
Перекрытия В курсовом проекте перекрытия решены с применением железобетонных плит с круглыми пустотами.
Работа перекрытий в качестве горизонтальной диафрагмы жёсткосткости обеспечена приваркой закладных деталей плиты к закладным колонны, сваркой связевого перекрытия, замоноличиванием бетоном шпоночных швов между всеми элементами перекрытия, а также связыванием плиты посредством анкеров.
Лестницы. Лестничные клетки в проектируемом здании предусмотрены для передвижения людских потоков повседневно и в момент вынужденной эвакуации из здания. Марка лестницы в курсовом проекте следующая: ЛМП 57.14.17-5. L=5650 мм, H=1650 мм, A=1400 мм.
Панельные наружные стены запроектированы самонесущими с двухрядной разрезкой по вертикали. Железобетонные панели наружных стен трёхслойные толщиной 300 мм с эффективным утеплителем.
В курсовом проекте запроектирована совмещённая невентилируемая крыша с внутренним водостоком. Воронки расположены с учётом планировочного решения этажей. Крыша включает в себя кровлю из двух слоёв рулонных материалов (полимерно-битумый материал), цементно-песчаную стяжку, слой теплоизоляции (пеноплэкс) и железобетонную плиту (многопустотную или П-образную).
Полезная площадь здания 1812 м2.
Расчетная площадь здания 2016 м2.
Общая площадь 2244,0 м2.
Площадь застройки 864 м2.
Строительный объем здания 8208 м3.
Коэффициент планировки K1 = 2016/2244 = 0,89
Коэффициент экономического использования помещения K2 = 8208/1812 = 4,53
Дата добавления: 30.05.2023
|
© Rundex 1.2 |
