%20%20%20
Найдено совпадений - 350 за 1.00 сек.
 241. Курсовой проект - Электроснабжение троллейбуса модели АКСМ-201.01. | Компас
Введение 4
1. Технологическое описание транспортной установки 5
2. Определение зависимостей основного удельного сопротивления движению от скорости подвижного состава 8
3. Предварительный выбор и проверка тягового электродвигателя 10
4. Электромеханические характеристики тягового электродвигателя 13
4.1 Характеристики, отнесенные к валу двигателя 13
4.2 Характеристики, отнесенные к ободу колеса 15
4.3 Определение среднего пускового тока двигателя 19
5 Расчет тормозной силы 22
6. Выбор электрических аппаратов 27
7. Описание принципиальной электрической схемы 29
Заключение 30
Литература 31
АКСМ-201.01 - разработан на ПО "Белкоммунмаш", первый опытный образец выпущен в 1996 году. Троллейбус АКСМ-201.01 оснащен тиристорно-импульсной системой управления (ТИСУ) тяговым электродвигателем, которая обеспечивает плавность хода, отсутствие рывков при разгоне троллейбуса, а также позволяет значительно экономить электроэнергию (до 30%). В Минске АКСМ-201.01 эксплуатируются с 1997 года.
Технические характеристики :
Тиристорно-импульсная система управления тяговым электродвигателем предназначена для приведения в движение, регулирование скорости и электрического торможения троллейбуса. Она обеспечивает следующие режимы:
- главный автоматический безреостатный пуск с регулирование тока электродвигателя и его реостатное торможение;
- реверсирование направления вращения тягового электродвигателя для движения троллейбуса назад. При движении назад скорость движения троллейбуса ограничивается;
- движения троллейбуса вперед и назад при прямой и обратной подаче напряжения контактной сети;
- управление переключения стрелок при движении (проезд стрелки);
- приоритетный режим торможения перед режимом хода;
- защита электрооборудования от перегрузок по току, от снижения и подач напряжения и от коротких замыканий в электрических цепях;
- защита электрооборудования и его работоспособность при исчезновении, повторном появлении напряжения контактной сети.
Импульсное регулирование основано на периодическом подключении, отключении тягового электродвигателя к источнику питания контактной сети возможно при применении в схемах мощных тиристоров.
XA1, XA2 – токоприемное оборудование;
L1 – входной дроссель, который уменьшает влияние преобразователя на контактную сеть.
QF1, QF2 – защитные автоматические выключатели.
SA1 – переключатель полярности, необходимы для выбора прямой подачи напряжения на входе преобразователя (ключ справа), при изменении подачи выпрямления в контактной сети.
Cф – блок конденсаторов фильтра, необходимый для сглаживания подачи напряжения.
KM1.KM2 – контакторы заряда фильтра, причем KM1 включается с выдержкой времени 0,5-0,7с относительно KM2 для ограничения зарядного тока резистором.
R1 – резистор, необходимый для разряда конденсаторов Сф в течении 1-1,5мин при отключении электрооборудования ТИСУ.
KM3 – контактор ходового режима;
KM4 – контактор тормозного режима;
L2 – контакторы реверса: KM5, KM7 – движение троллейбуса “вперед”, KM6, KM8 – движение троллейбуса “назад”;
ДТЯ – датчик тока якоря;
M1 – тяговый электродвигатель: M1.1 – якорь; M1.2 – обмотка возбуждения; M1.3 – шунтовая обмотка возбуждения;
VS1 – тиристор ослабления поля тягового двигателя;
VS2 – основной тиристор импульсного прерывателя;
VD1 – обратный диод якорного тока;
VD2 – раздельный диод;
R3 – резистор предварительного заряда коммутирующего конденсатора;
R4 – резистор ослабления поля ТЭД;
R5 – деформирующий резистор;
R6,R7 – добавочный резистор шунтовой обмотки возбуждения;
R8 – тормозной реостат;
Cк, Lк – коммутирующие конденсатор и дроссель;
VD5 – обратный диод тока возбуждения.
Работа тягового привода троллейбуса модели 201 осуществляется следующим образом. При установке токоприёмников ХА1,ХА2 на контактную сеть, на схему подаётся напряжение. Контроль отключения осуществляется зелёной лампой HL4, расположенной на пульте водителя.
Автоматический выключатель QF1 обеспечивает защиту элементов тягового привода от токов, а так же позволяет обесточить троллейбус при проведении каких-либо работ.
Переключатель полярности служит для выбора необходимой полярности напряжения. При неправильной полярности напряжения на входе преобразователя(на конденсаторе фильтра) происходит полное выключение тягового электрооборудования и блокировки управления. При включении управления при правильной полярности происхдит включение контактора KM2 и осуществляется заряд конденсатора фильтра через токоограничивающий резистор R2. В случае достижения напряжения на фильтре минимального необходимого уровня (430 В) происходит шунтирование резистора R2 контактором KM1. Если при этом опущены ходовая и тормозная педали, а также включен реверс на контакторах KM5…KM8, то достигается исходное состояние готовности тягового электрооборудования к восприятию команд контроллеров хода или торможения.
С нажатием на ходовую педаль происходит включение ходового контактора KM3. После включения KM3 снимается блокировка импульсов управления основным тиристором VS2 импульсного прерывателя.
Дата добавления: 08.02.2021
|
|
242. Курсовой проект - Деревянное каркасное здание 63 х 16 м в г. Могилев | AutoCad
Введение4
1. Компоновка каркаса5
2. Расчет дощатого настила7
2.1 Расчёт двойного перекрёстного настила 7
2.2 Расчёт разрезного брусчатого прогона 11
3 Расчет треугольной фермы 14
3.1 Выбор конструктивного решения фермы 14
3.2 Cбop нагрузок на ферму покрытия 15
3.3 Статический расчёт 16
3.4 Подбор сечений элементов фермы 18
3.5. Расчёт и конструирование узловых соединений 23
4 Расчет колонны 36
4.1 Предварительный подбор сечения колонны 36
4.2 Определение нагрузок на колонну 37
4.3 Определение усилий в колоннах 40
4.4 Расчёт колонны 42
4.5 Расчёт опорного узла колонны 45
Заключение 50
Литература 51
Согласно заданию запроектировано однопролётное деревянное здание размерами в осях 16х63м. Низ стропильных конструкций на отметке +4,500 от уровня чистого пола. Уклон кровли 0,35. Шаг стропильных конструкций и колонн - 4,5м. Ограждающие конструкции - холодный дощатый настил по прогонам. Стеновые панели-самонесущие. Ригелем поперечной рамы одноэтажного однопролетного деревянного здания является треугольная четырехпанельная клеедощатая ферма. Район строительства г. Могилёв. Колонны клеедощатые, имеющие жесткое соединение с фундаментом.
Выполненные расчеты и выбранные конструктивные решения позволяют сделать следующее заключение:
1. Произведен сбор нагрузок, действующих на одноэтажное деревянное каркасное здание.
2. Произведен расчет конструкций крыши - двойного перекрёстного настила под рулонную кровлю.
3. Сечения элементов фермы подобраны в строгом соответствии с существующими нормативными документами, с учетом требований по экономии материала.
4. Сечение колоны подобрано таким образом, чтобы обеспечить устойчивость, максимально использовать несущую способность материала.
5. Все конструктивные решения приняты с учетом сортамента пиломатериалов и из условия соблюдения требований, предъявляемых к точности изготовления деталей.
6. Выполнение всех расчетов деревянных конструкций произведено в соответствии с TKП 45-5.05-146-2009 Деревянные конструкции».
7. Выполнение всех расчетов металлических конструкций произведено в соответствии со СНиП II-23-81 * «Стальные конструкции».
8. Сбор нагрузок на конструкции произведён в соответствии со СН 2.01.01- 2019 «Основы проектирования строительных конструкций», СН 2.01.Ф-2019 «Снеговые нагрузки», CH 2.01.05-2019 «Ветровые воздействия».
В данном проекте представлен расчет и конструирование основных составляющих каркаса деревянного технического здания. В то же время, не все элементы рассмотрены в рамках этого учебного проекта. Потому, в реальных условиях возможно использование результатов проекта лишь как части действительного проекта здания. Основные технико-экономические показатели здания приведены на листе 1 графической части проекта.
Дата добавления: 10.02.2021
|
 243. Дипломный проект (колледж) - Прачечная производительностью 3 т. сухого белья в смену в г. Гродно | AutoCad
1. Архитектурно-строительная часть
- характеристика здания
- конструктивное решение здания
- экспликация помещений
- ведомость отделки помещений
- спецификация основных сборных железобетонных элементов
2. Расчётно-конструктивная часть
- сбор нагрузок
- расчёт ребристой плиты перекрытия
3. Организационно-технологическая часть
- область применения
- подсчёт объемов работ
- выбор методов и способов производства работ
- контроль качества и приёмка работ
- калькуляция
- расчёт потребности в материалах и изделиях
- выбор грузозахватных приспособлений
- расчёт постребности в машинах и механизмах
- расчёт потребности во временных зданиях и сооружениях, водоснабжения, электроснабжения
4. Мероприятия по охране труда и защите окружающей среды
5. Экономическая часть
- локальная смета
- объектная смета
- сводный сметный расчёт
- расчёт прогнозных индексов
- технико-экономические показатели
- расчёт экономической эффективности
6. Список литературы
Лист 1. План на отм. +0,000; фасад 1 – 13; разрез 1 – 1; узлы 2…6;
Лист 2. Схема расп. элементов фундаментов, плит покрытия; разрез 2 – 2; узел 1;
Лист 3. Ребристая плита. Колонна;
Лист 4. Схема организации работ на кровле; Разрез 1 – 1; Сх. выполнения операций;
Лист 5. Календарный график производства работ; график движения рабочих; график движения строительных машин и механизмов; график поставки и расхода строительных материалов и изделий; технико–экономические показатели;
Лист 6. Строительный генеральный план; условные обозначения; экспликация зданий и сооружений; технико–экономические показатели.
Сменная производительность прачечной установлена 3 тонны, в том числе:
– бельё от населения – 25% или 750кг;
– бельё от организаций – 75% или 2250кг.
Обработка белья осуществляется по двум потокам – прямое бельё (просты-ни, полотенца, наволочки и т.д.) и фасонное бельё.
Приём белья следует выполнять по раздельным квитанциям, что позволит чётко организовать потоки и сократить сроки обработки белья.
Порядок операций при обработке белья следующий: приём грязного белья, сортировка, стирка и отжим, сушка, глажение, ремонт, разборка, хранение и вы-дача чистого белья.
Грязное бельё сортируется по виду ткани, цвету, по характеру и степени загрязнения на отдельные партии.
Проектом предусмотрено централизованное приготовление растворов и подача их специальными трубопроводами к стиральным машинам.
Транспортировка белья в цехах предусмотрена тельфером с тележками.
В проекте использовано оборудование отечественного производства на паровом подогреве.
Здание в плане имеет форму буквы Т с размерами по крайним осям:
– длина в осях 1–13 – 54,36 м;
– ширина в осях Р–Б – 36,0 м, в осях А–С – 42,0м.
Здание смешанной этажности: одноэтажное промышленное в осях 1–8 с высотой этажа – 4,8м, в осях 9–13 – двухэтажное с высотой этажа 3,3м. В местах перепада высот (в осях 8 – 9) запроектирован поперечный деформационный шов со вставкой 360мм.
Архитектурно–планировочное решение здания в осях 1–8 – пролетного типа. Количество пролетов – 2. Размер пролета – 18м. Шаг колонн крайнего ряда – 6м.
Архитектурно–планировочное решение здания в осях 9–13 – ячейкового типа. Сетка колонн 6×6м. Лестничная клетка выполнена в сетке 6×3м.
Конструктивное решение здания в осях 1–8:
Конструктивная система здания каркасная. Здание выполнено в полном каркасе.
Материалом основных конструктивных элементов является сборный железобетон.
Пространственная жесткость и устойчивость обеспечивается: поперечными рамами, которые образованы защемленными в фундаментах колоннами и шарнирно опирающимися на колонны стропильными балками. Рамы обеспечивают пространственную жесткость каркаса в поперечном направлении. В продольном направлении рамы связаны жестким диском покрытия.
Фундаменты запроектированы монолитные столбчатые железобетонные, состоящие из плитной части и подколонника.
Фундаментные балки запроектированы сборные железобетонные.
Колонны запроектированы сборные железобетонные.
В качестве основных несущих конструкций покрытия запроектированы железобетонные двухскатные решётчатые стропильные балки.
Покрытие состоит из несущей и ограждающей частей. В качестве несущих элементов ограждающей части покрытия запроектированы сборные железобетонные ребристые плиты покрытия длиной 6м, шириной 3м.
Стены выполнены из однослойных панелей, изготовленных из легкого бетона, толщиной 300мм.
Перегородки запроектированы 1 вида – разделительные. Они выполнены из сборных железобетонных панелей толщиной 80мм.
Конструктивное решение здания в осях 9-13:
Конструктивная система – каркасная. Здание выполнено в конструкциях по серии 1.020 в полном каркасе. Конструктивная схема – с поперечным расположением ригелей. Пространственная жесткость обеспечивается многоэтажными рамами, образованными колоннами и опирающимися на них ригелями, вертикальными диафрагмами жесткости, связанными горизонтальными дисками перекрытия и покрытий.
Фундаменты запроектированы столбчатые сборные железобетонные с подколонником стаканного типа.
Колонны запроектированы сборные железобетонные сечением 300×300мм.
Диафрагмы жесткости запроектированы сборные железобетонные одно– и двухполочные толщиной 140мм с проёмами и без проёмов.
Перегородки запроектированы из газосиликатных блоков толщиной 100мм и из кирпича толщиной 120мм.
Ригели запроектированы сборные железобетонные одно–, двухполочные, прямоугольные и лестничные. Длина ригелей 6м и 3м.
Плиты перекрытия запроектированы сборные железобетонные многопустотные толщиной 220 мм.
Покрытие состоит из несущей и ограждающей частей. В качестве несущих элементов ограждающей части покрытия запроектированы сборные железобетонные многопустотные плиты.
Наружные стены выполнены из газосиликатных блоков толщиной 500мм.
– Площадь застройки здания: Азд = 2123,21м2;
– Строительный объем здания: Vстр = 13802,04м3;
– Конструктивная площадь: Аконстр = 239,68м2;
– Рабочая площадь: Араб = 969,17м2;
– Складская площадь: Асклад = 363,26м2;
– Площадь вспомогательных помещений: Авспом = 657,76м2;
– Общая площадь Аобщ = 1990,19м2;
– Полезная площадь Апол = 1957,41м2;
– Расчётная площадь Арасч = 1577,79м2.
Дата добавления: 11.02.2021
|
244. Курсовой проект - Система пожарной сигнализации, система охранной сигнализации основного здания комплекса "Охотничий домик" | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ
1.1 Разработка технического задания на проектирование системы пожарной сигнализации в соответствие с ТКП 340-2011
1.2 Разработка технического задания на проектирование системы охранной сигнализации в соответствие с РД 28/3.008-2011
2 ОБЗОР ДЕЙСТВУЮЩИХ ТНПА
3 ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ОСОБЕННОСТИ ЗАЩИЩАЕМОГО ОБЪЕКТА
4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
4.1 Обоснование принятых технических решений в соответствии с СН 2.02.03-2019
4.2 Расчет максимального количества в шлейфе
5 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ОХРАННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
5.1 Обоснование принятых технических решений в соответствии с ТКП 627-2018
5.2 Определение зон обзора извещателей с учётом особенностей объекта
6 ВЫБОР И ОПИСАНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ИЗ ПЕРЕЧНЯ РАЗРЕШЁННЫХ К ПРИМЕНЕНИЮ (СЕРЦИФИЦИРОВАННЫХ В РБ)
7 ПРИНЦИП ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ СИСТЕМЫ
8 ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ И ЗАЗЕМЛЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ, РАСЧЁТ АККУМУЛЯТОРНОЙ БАТАРЕИ СОГЛАСНО ТКП 490-2013 И СН 2.02.03-2019
9 УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ И НАЛАДКЕ В СООТВЕТСТВИИ С ТКП 490-2013 И ТКП 365-2011
10 РАЗРАБОТКА МЕР ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ В СООТВЕТСТВИИ С ТКП 45-1.01-40-2006
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Объект защиты представляет основное здание комплекса «Охотничий дом».
Вид строительства: новое.
Вид деятельности, осуществляемой в здании: хозяйственная.
Этажность здания –2 этажа: первый и цокольный этаж.
Общая площадь защищаемых помещений –983,2 м².
Состояние технической укреплённости:
1) стены комплексной конструкции – бетон 400 мм, перегородки –кирпичные, толщиной 120 мм.
2) проемы: оконные ‒ ПВХ, дверные - металлические, ПВХ.
3) внутренняя отделка ‒ штукатурка, побелка, окраска.
Вход на цокольный этаж здания осуществляется через холл (главный вход), коридор и техническое помещение, входные двери ‒ металлические. Вход на первый этаж осуществляется через главный вход (крыльцо) и две террасы. Перейти с одного этажа на другой также можно через лестницу.
Переходные двери помещений ‒ деревянные одно- и двупольные. Окна кабинетов расположены по всему периметру здания, рамы ‒ стеклопакеты ПВХ с одним/двумя открывающимися элементами. Пол, потолок ‒ железобетонные плиты перекрытия.
Вход в защищаемый корпус учебного заведения открыт пн-пт с 08:00 до 17:00. В нерабочее время комплекс закрыт, но находится под постоянным наблюдением охраны.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном курсовом проекте была определена структура и проектный состав системы охранной сигнализации и системы пожарной сигнализации основного здания комплекса «Охотничий дом».
В ходе выполнения курсового проекта были разработаны технические задания систем охранной и пожарной сигнализации, произведен обзор технической нормативной документации, анализ исходных данных, требований к разрабатываемым электронным системам безопасности с учётом особенностей данного объекта. Приведено обоснование выбора оборудования, рассчитана аккумуляторная батарея.
Технические решения, принятые в настоящем проекте, соответствуют требованиям технике безопасности, экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других, действующих норм и правил и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных проектом мероприятий.
Дата добавления: 16.02.2021
|
245. Курсовой проект - Разработка приспособления для сверления отверстия диаметром 5 мм | AutoCad
Введение
1. Исходные данные по заданию
2. Базирование. Погрешность базирования
3. Выбор установочных элементов
4. Схема действия сил при резании. Силы закрепления
5. Расчёт рычажного механизма приспособления
6. Подбор пневмопривода станочного приспособления
Заключение
Список литературы
Исходные данные по заданию
Материал: сталь 20.
Химический состав стали 20 регламентирован ГОСТ 1050-58. Согласно его требованиям, массовая доля углерода в ковшевой пробе сплава должна составлять от 0,17% до 0,24%. По-этому сталь 20 относится к низкоуглеродистым.
Нормы содержания в ней других химических элементов по ГОСТу:
• никеля и меди - не более 0,3%
• мышьяка - не выше 0,08%;
• марганца – 0,35% – 0,65%;
• хрома – не выше 0,25%;
• кремния – 0,17% – 0,37%;
• серы и фосфора - соответственно, не более 0,040% и 0,035%.
Свойства: углеродистая сталь марки 20 отличается низкой хрупкостью. Благодаря невысокому содержанию Carboneum она также:
• мало подвержена образованию флокенов (внутренних разрывов) при изготовлении;
• пластична, легко поддается штампованию;
• отлично сваривается;
• обладает повышенной износостойкостью.
Однако ее нельзя отнести к высокопрочным материалам. Для увеличения поверхностной прочности применяют цементирование – насыщают верхние слои деталей из стали 20 углеродом.
Применение стали 20.
Сталь 20 используется для изготовления:
• труб и трубной арматуры, крюков и других деталей, эксплуатируемых в условиях высокого давления и температур от -40°C до 450°C;
• тонких запчастей, эксплуатируемых в условиях повышенного истирания;
• упоров, шестерен, пальцев и других деталей, которые используются под малой нагрузкой;
• сварных профилей;
• (после химико-термической обработки) деталей, которым требуется усиленная прочность поверхности, но не сердцевины (шестерни, червяки и т. п.).
Температура критических точек: Ac1 = 735 , Ac3(Acm) = 850 , Ar3(Arcm) = 835 , Ar1 = 680
Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750, охлаждение на воздухе.
Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 126-131 и δB=450-490 МПа, Кυ тв. спл=1,7 и Кυ б.ст=1,6.
Свариваемость материала: без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Заключение
В настоящее время машиностроение обязывает к проектированию все более и более совершенных, точных, экономически выгодных и производительных станков, оборудования, приспособлений и оснастки. Для решения поставленных задач необходимо наличие практических и теоретических знаний, понимания основных закономерностей функционирования приспособлений и станочных узлов.
В ходе выполнения курсовой работы было разработано станочное приспособление для обработки исходной детали для массового производства. Работа выполнялась в несколько этапов:
Расчёт основных параметров при сверлении, таких как крутящий момент, осевая сила и др., построение схемы действия сил.
Принятие схемы базирования и расчёт её погрешности.
Выбор зажимных устройств, установочных элементов и их обоснование;
Проектирование персонального установочного элемента.
Разработка применения механизма самоторможения.
Подбор пневмоцилиндра.
Выполнение чертежей.
Так же большую часть работы составляет графическая часть, которая включает в себя чертежи установочных элементов, приспособления и зажимного механизма.
Разработанное приспособление выполнено согласно всем нормам и ГОСТам, с соблюдений условий прочности и жесткости всех узлов и может быть воплощено в металле.
Дата добавления: 16.02.2021
|
246. Курсовая работа - Электроснабжение приемников и потребителей электроэнергии котельной | Компас
Введение
1. Характеристика и анализ основных исходных данных для проектирования системы электроснабжения котельной
2. Выбор силового электрооборудования по заданной установленной мощности электроприемников
3. Выбор пусковой и защитной аппаратуры электроприемников, расчёт ответвлений к электроприемникам
Магнитные пускатели и контакторы
Автоматические выключатели
Реле перегрузки тепловые
4. Разработка схемы питания электроприемников котельной и выбор ее конструктивного исполнения
5. Определение расчетных электрических нагрузок котельной
6. Выбор сетевых электрических устройств и аппаратов
защиты в них 20
7. Выбор сечений проводов и кабелей для силовой сети котельной.
Заключение
Список использованной литературы
В ходе курсовой работы были изучены принципы расчетов электрических нагрузок котельной. Было подобрано оборудование по полученным данным и разработана принципиальная схема и конструктивное ее исполнение. Подобранное оборудование рассчитано на большую нагрузку и возможные аварийные ситуации, для обеспечения беспрерывной работы, перерыв которой может повлечь за собой: опасность для жизни людей, значительный материальный ущерб, повреждение дорогостоящего основного оборудования, расстройство сложного технического процесса, нарушение функционирования особо важных элементов коммунального хозяйства.
Дата добавления: 20.02.2021
|
247. Дипломный проект - Проект участка автомобильной дороги Р-34 Осиповичи-Глуск-Озаричи км 80-км 85 | AutoCad
график дислокации дорожных знаков; запроектирован пандус для маломобильных людей.
Введение 6
1 Характеристика района строительства 7
1.1 Природные и климатические условия строительства 7
1.2 Инженерно-геологические условия 10
2 Определение категории дороги и основных технических нормативов 12
3 Проектирование плана трассы автомобильной дороги 15
3.1 Выбор плана трассы на местности 15
3.2 Основные элементы плана трассы 15
4 Проектирование продольного профиля 19
4.1 Построение продольного профиля поверхности земли 19
4.2 Определение рекомендуемой рабочей отметки насыпи 21
4.3 Определение отметок контрольных точек
4.4 Построение проектной линии 22
5 Поперечные профили земляного полотна 25
6 Определение объемов земляных работ 26
7 Проектирование дорожной одежды 33
7.1 Определение числа накопительных осей за срок службы 34
7.2 Определение расчетной влажности грунта 35
7.3 Назначение расчетной конструкции дорожной одежды 36
7.4 Расчет дорожной одежды по допускаемому упругому прогибу 37
7.5 Расчет дорожной одежды на сдвигоустойчивость 39
7.5.1 Расчет на сдвигоустойчивость грунта земляного полотна 40
7.5.2 Расчет на сдвигоустойчивость дополнительного слоя основания из крупнозернистого песка 41
7.5.3 Расчет на сдвигоустойчивость нижнего слоя основания из песчано-гравийной смеси 42
7.6 Расчет на сопротивление усталостному разрушению при растяжении при изгибе
8 Проектирование виража 43
9 Проектирование плана пересечения 48
9.1 Общие сведения по проектированию пересечения в одном уровне
9.2 Проектирование плана пересечения с направляющими островками
9.3 Проектирование каплевидного островка на второстепенной дороге
9.4 Обеспечение видимости на пересечении
9.5 Разметка проезжей части в зоне пересечения
10 Проектирование дорожных знаков индивидуального проектирования 48
11 Организация движения 56
13 Энерго- и ресурсосбережение 66
14 Охрана труда 68
14.1 Идентификация и анализ вредных факторов и опасных факторов в проектируемом объекте 68
14.2 Технические, технологические, организационные решения по устранению опасных и вредных факторов, разработка защитных средств 69
14.3 Разработка мер безопасности при эксплуатации объекта проектирования 71
14.3.1 Общие требования по охране труда 71
14.3.2 Требования по охране труда перед началом работы 73
14.3.3Требования по охране труда при выполнении работы 74
14.3.4 Требования по охране труда по окончании работы 78
14.3.5 Требования по охране труда в аварийных ситуациях 78
15 Экономическая часть 80
15.1 Экономика района строительства 80
15.2 Экономическое обоснование проекта 81
15.3 Определение рентабельности 82
Заключение 86
Список использованных источников 87
Лист 1 – План трассы М1:5000.
Лист 2 – План трассы М1:5000.
Лист 3 – Продольный профиль.
Лист 4 – Продольный профиль.
Лист 5 – Пандус М1:25. Конструкция дорожной одежды М1:50. Поперечные профили М1:50.
Лист 6 – Вираж.
Лист 7 – План пересечения М1:500. Поперечные профили М1:50.
Лист 8 – Дорожные знаки индивидуального проектирования М1:10.
Лист 9 – Схема установки металлического барьерного ограждения М1:40.
Лист 10 – График дислокации дорожных знаков, ограждений и направляющих устройств
Лист 11 - Дорожная разметка
Район проектирования – Глусский. Материалы геологических и геодезический изысканий. Интенсивность движения – 2000 авт/сут. Расчетная интенсивность движения нагрузки А2 на одну полосу движения – 248 авт/сут. Показатель изменения интенсивности движения – 1,08. Количество съезжающих автомобилей на пересечении – 200 авт/сут.
Запроектированный участок автомобильной дороги Осиповичи – Глуск – Озаричи относится к III технической категории.
В дипломном проекте:
– приведена климатическая, инженерно-геологическая характеристика условий строительства;
– определены и обеспечены технические нормативы проектируемого участка;
– запроектировано 2 варианта плана трассы. Окончательный вариант имеет: 2 угла поворота; протяженность 5 километров. Окончательный вариант выбран на основании сравнительной оценки;
– запроектирован продольный профиль с использованием вертикальных кривых сопрягающихся непосредственно друг с другом или при помощи прямых вставок;
– определен объем земляных работ, который составил 77677,85 м3;
– запроектирована дорожная одежда капитального типа;
– запроектирован вираж с уклоном 20 промилле;
– запроектирован план пересечения по типу 3 – В – 1;
– запроектированы дорожные знаки индивидуального проектирования;
– запроектировано металлическое барьерное ограждение, длина рабочего участка составила 42 метра;
– разработан график дислокации дорожных знаков, направляющих устройств. Количество необходимых дорожных знаков – 46 штук; количество сигнальных столбиков – 26 штук.
– запроектирован пандус для маломобильных людей;
– разработан 3D пешеходный переход для повышения безопасности;
– разработаны мероприятия по охране труда, приведена инструкция для дорожного рабочего;
– уделено внимание ресурсо- и энергосбережению;
– выполнен расчет локальной сметы на устройство барьерного ограждения.
Дата добавления: 12.03.2021
|
248. Дипломный проект (колледж) - Одноквартирный четырехэтажный 8-ми комнатный жилой дом повышенной комфортности 10,2 х 9,2 м | AutoCad
Введение 7
1Архитектурно-строительная часть 8
1.1Объёмно-планировочные решения здания и технико-экономические показатели 8
1.2Генеральный план 8
1.3Конструктивные решения здания 10
1.4Сведения о наружной и внутренней отделке 14
1.5Инженерное оборудование 15
2Расчётно-конструктивная часть 16
2.1Расчет и конструирование плиты перекрытия 16
2.1.1Выбор конструкции пола 16
2.1.2Расчетная схема перекрытия 16
2.1.3Определение расчетного пролета плиты 17
2.1.4Расчет нагрузки на плиту перекрытия 17
2.1.5Составление расчетной схемы и определение расчетных усилий в плите 18
2.1.6Выбор материалов и определение их расчетных характеристик 18
2.1.7Расчет прочности плиты по нормальным сечениям на действие изгибающего момента 19
2.1.8Расчет прочности плиты по наклонным сечениям на действие поперечной силы 21
2.1.9Расчет плиты на монтажные нагрузки 22
2.1.10Расчет монтажа петель 23
2.1.11Конструирование плиты 23
3Организационно-технологическая часть 24
3.1 Технологическая карта на кладочно-монтажный цикл 24
3.1.1Область применения технологической карты и номенклатура работ 24
3.1.2Нормативные ссылки 24
3.1.3Характеристики применяемых материалов 25
3.2Организация и технология производства работ 31
3.2.1Определение объёмов работ по технологической карте 31
3.2.2Выбор грузозахватных приспособлений 32
3.2.3Выбор машин и механизмов 33
3.2.4Выбор и описание методов производства кладочно-монтажных работ 33
3.2.5Операционная карта работ 37
3.2.6Организация производства работ 40
3.3Калькуляция затрат труда 41
3.4Потребность в материально-технических ресурсах 42
3.4.1Ведомость потребности в материалах и изделиях 42
3.4.2Перечень машин, механизмов, инструмента, инвентаря, приспособлений 43
3.5График производства работ 44
3.6Технико-экономические показатели 44
3.7Контроль качества и приёмка работ 45
3.8Техника безопасности при производстве работ по технологической карте 46
3.9Календарный план строительства 50
3.9.1Исходные данные для проектирования 50
3.9.2Подсчёт объёмов работ по объекту 50
3.9.3Определение трудовых затрат и машинного времени по объекту 55
3.9.4Обоснование выбора методов производства работ 64
3.9.5Определение материально-технических ресурсов по объекту 67
3.9.6Технико-экономические показатели 78
3.10Стройгенплан 79
3.10.1Исходные данные для проектирования 79
3.10.2Проектирование и размещение монтажных кранов, механизмов и дорог 79
3.10.3Расчёт площади бытовых помещений 81
3.10.4Расчёт площади складирования 82
3.10.5Расчёт потребности в водоснабжении 84
3.10.6Расчёт потребности в электроснабжении 86
3.10.7Технико-экономические показатели 88
3.11Охрана труда, техника безопасности, противопожарные мероприятия, мероприятия по охране окружающей среды 88
3.11.1Обязанности нанимателей, рабочих и служащих в области охраны труда 88
3.11.2Санитарно-бытовое обеспечение работников 92
3.11.3Требования безопасности производства по основным видам работ 95
3.11.4Противопожарные мероприятия 97
3.11.5Охрана окружающей среды при строительстве зданий 100
4 Экономическая часть 102
4.1 Определение сметной стоимости строительства 102
4.1.1Локальная смета на общестроительные работы 102
4.1.2Ведомость объёмов и стоимость работ 115
4.1.3Объектная смета 125
4.1.4Сводный сметный расчёт стоимости строительства 126
4.1.5Акт приемки выполненных работ 128
4.1.6Расчет стоимости работ в текущих ценах 132
4.1.7Расчёт налогов и отчислений 133
4.1.8Технико-экономические показатели 134
5.Список используемых источников 135
Заключение 138
1.Планы этажей; Фасад 1-3;Фасад Г-А; Ведомость проемов; Экспликация помещений; Ведомость перемычек; Спецификация элементов перемычек. 1
2.Схема расположения ФЛ; Схема расположения ФБС; Разрез 1-1 2-2; Схема расположения плит перекрытия; Схема расположения элементов стропильной крыши; План кровли; Экспликация полов; Узел 1 2.
3.Генплан; Ведомость жилых и общественных зданий; Спецификация элементов заполнения проемов; Ведомость отделки помещений; Спецификация сборных железобетонных конструкций и изделий; Узел 3 4 5 6 7.
4.Конструирование плиты перекрытия; Показатели на элемент; Ведомость расхода стали на элемент; Ведомость стержней на элемент
5.Схема расположения подмостей; Схема монтажа плит перекрытия; График производства работ; Схема складирования материалов; ТЭП; Разрез 4-4; ТБ; Организация рабочего места каменщика
6.Календарный график производства работ; График движения рабочих; График поступления и использования материалов; График движения машин и механизмов; ТЭП.
7.Стройгенплан; Условные обозначения; Экспликация временных зданий и сооружений; ТЭП; ТБ.
Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается связью плит перекрытия с капитальными стенами с помощью анкеров. Анкеровка плит перекрытия выполнена из арматурных стержней класса S240.
Фундаменты запроектированы сборные железобетонные ленточные.
Глубина заложения фундаментов 1,50м. Отметка подошвы -2,12 м.
В проектируемом здании наружные стены выполнены из обыкновенного керамического кирпича М100 на растворе М50 толщиной 510мм с наружным утеплением теплоизоляционным материалом ППУ-40 толщиной 100 мм и отделкой известково-песчаная штукатуркой 20 мм. Наружный утеплитель стен на графической части не указывается. Внутренние стены - толщиной 380 мм из обыкновенного керамического кирпича, 250 мм из обыкновенного керамического кирпича, марки 100 на растворе М50.
Над проемами в стенах уложены сборные железобетонные перемычки. Перемычки укладывают на стены по слою цементного раствора М50.
В здании запроектированы сборные железобетонные перекрытия из многопустотных плит толщиной 220мм.
Тип крыши двухскатная, стропильная, комбинированная(с холодным чердаком и с мансардной),покрытие из металочерепицы
Крыша в осях А-Г и 1-2 с холодным чердаком на отметке +12.220 утеплена по перекрытию, несущей частью крыши является висячая стропильная система. Шаг стропил 800 мм.
В здании запроектирована монолитная лестница с забежными ступенями. Уклон лестницы к горизонту принимаем 30 градусов, ширину - 1000 мм.
Перегородки запроектированы из керамического кирпича КРО 75/15 СТБ 1160-99 на цементно-песчаном растворе М50.К стенам и потолку перегородки крепятся стальными поковками через 1метр.
1. Жилая площадь 70,48кв.м;
2. Вспомогательная площадь 263.12 кв.м;
3. Полезная площадь 333,6кв.м;
4. Строительный объем здания 1771.05 куб.м;
5. Планировочный коэффициент К1 0,21
6. Объемный коэффициент К2 5,31
Дата добавления: 31.03.2021
|
249. Курсовой проект - Отопление и вентиляция цеха обработки древесины | AutoCad
1. Описание проектируемого объекта и конструктивных особенностей здания 4
2. Описание технологического процесса и характеристика 5
3. Расчетные параметры внутреннего и наружного воздуха для теплого, холодного периодов и переходных условий 6
4. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 7
5. Расчет теплопотерь здания (холодный период и переходные условия) 10
6. Определение количества вредностей, поступающих в помещение 12
Теплопоступления от людей для цеха обработки древесины 12
7. Составление теплового баланса помещения и выбор системы отопления 20
8. Расчет поверхности нагревательных приборов системы отопления 25
9. Определение типов и производительности местных отсосов 27
10. Расчет воздухообмена для теплого, холодного периодов и переходных условий и выбор расчетного воздухообмена 29
11. Расчёт раздачи приточного воздуха в помещении 32
12. Аэродинамический расчет приточной и вытяжной механических систем вентиляции 32
13. Подбор вентиляционного оборудования 39
14. Расчет и подбор воздушно-тепловой завесы 46
15. Список использованных источников 49
Объект находится в городе Мурманск. Здание одноэтажное, однопролетное без подвала и чердака. Высота цеха от пола до низа фермы равна 9 м. Фасад ориентирован на запад.
Наружные стены выполнены в виде трехслойных панелей с утеплителем. Полы не утепленные по грунту.
Остекление тройное в металлических переплетах размером 3,2х4,0 м. В здании имеются двое ворот размером 3,6х4,2 м, оборудованные воздушно-тепловой завесой.
Объект снабжается теплом от ТЭЦ. Теплоноситель - перегретая вода с параметрами t1=120оС, t2=70оС.
- три камеры для сушки древесины;
- два станка фуговальных N = 4,5 кВт;
- две станка рейсмусовых 2-сторонних N = 7,5 кВт;
- два станка кругопильных N = 4,5 кВт;
- два станка ленточных N = 2,8 кВт;
- четыре верстака для сборки узлов;
- два пилоножеточильных станка dкр = 250 мм, N = 2,5 кВт;
- одно печоное точило dкр = 300 мм, N = 2,5 кВт;
- один универсальных заточный станок dкр = 200 мм, N = 2,8 кВт;
Основные вредности в отделениях следующие: опилки, стружки и древесная пыль, выделяющиеся при обработке древесины на станках различных типов; конвективная теплота от камер для сушки древесины.
Количество воздуха, удаляемое от станков для обработки древесины, определяется по справочным данным в зависимости от типа станка, там же указывается место подключения отсоса и рекомендуемые скорости.
Приточный воздух подается в верхнюю зону с малыми скоростями через перфорированные воздуховоды равномерной раздачи. В теплый период года допустимо поступление наружного воздуха через фрамуги окон.
Очистка воздуха от древесных отходов производится в циклонах “Гипродревпрома”, которые устанавливаются на нагнетании вентилятора на расстоянии 10 метров от здания.
Дата добавления: 02.04.2021
|
250. Курсовой проект - Отопление и вентиляция теплового участка в г. Климовичи | AutoCad
1. Описание проектируемого объекта и конструктивных особенностей здания 4
2. Описание технологического процесса и характеристика 5
3. Расчетные параметры внутреннего и наружного воздуха для теплого, холодного периодов и переходных условий 6
4. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 7
5. Расчет теплопотерь здания (холодный период и переходные условия) 10
6. Определение количества вредностей, поступающих в помещение 12
Теплопоступления от людей для теплового участка 12
7. Составление теплового баланса помещения и выбор системы отопления 20
8. Расчет поверхности нагревательных приборов 25
системы отопления 25
9. Определение типов и производительности местных отсосов 27
10. Расчет воздухообмена для теплого, холодного периодов и переходных условий и выбор расчетного воздухообмена 29
11. Расчёт раздачи приточного воздуха в помещении 32
12. Аэродинамический расчет приточной и вытяжной механических систем вентиляции 32
13. Подбор вентиляционного оборудования 39
14. Расчет и подбор воздушно-тепловой завесы 46
15. Список использованных источников 49
В соответствии с заданием необходимо запроектировать систему отопления и приточно-вытяжную вентиляцию теплового участка.
Объект находится в городе Климовичи. Здание одноэтажное, однопролетное без подвала и чердака. Высота цеха от пола до низа фермы равна 12 м. Фасад ориентирован на запад.
Наружные стены выполнены в виде трехслойных панелей с утеплителем. Полы не утепленные по грунту.
Остекление тройное в металлических переплетах размером 3,2х4,0 м. В здании имеются двое ворот размером 3,6х4,2 м, оборудованные воздушно-тепловой завесой.
Объект снабжается теплом от ТЭЦ. Теплоноситель - перегретая вода с параметрами т1=120оС, т2=80оС.
В рассматриваемом цехе находится следующее оборудование:
- четыре камерные электропечи N = 22 кВт;
- два горна;
- две ванны для закалки в масле;
- два дутьевых вентилятора N = 2,4 кВт;
- три токарных станка N = 4,5 кВт;
- пять шлифовальных станка d = 200 мм, N = 4,5 кВт;
- три мойки для деталей;
Работа данного оборудования сопровождается выделением вредных газов, теплоты. Источниками теплопоступлений являются также люди, искусственное освещение, солнечная радиация.
Удаление воздуха осуществляется местными отсосами и общеобменной вентиляцией. Подача приточного воздуха – в рабочую зону с использованием воздухораспределителей типа ВЭПш.
Дежурное отопление с нагревательными приборами МС-140М устанавливается под окнам.
Дата добавления: 02.04.2021
|
251. Курсовой проект - Вентиляция здания прокуратуры в г. Гомель | AutoCad
Здание двухэтажное с чердаком и подвалом. Высота этажа от пола до потолка 3,3 м. Оборудование приточной камеры размещается в подвале. Высота подвала и технического этажа 2,80 м.
Наружные стены выполнены из кирпича толщиной 510 мм со слоем утеплителя. Внутренние несущие стены также кирпичные толщиной 380 мм. Перегородки гипсокартонные, толщина 120 мм. Перекрытия из железобетонных плит толщиной 350 мм. Окна в деревянных переплётах с тройным остеклением высотой 1,42 м и шириной 1,36 м.
Теплоноситель – перегретая вода с параметрами tгор = 120 оС, tобр = 70 оС. Снабжение теплом осуществляется от городской ТЭЦ.
Содержание:
1. Описание проектируемого объекта 4
2. Выбор расчетных параметров наружного и внутреннего воздуха для трех периодов года 5
3. Определение количества вредностей, поступающих в расчетное помещение для трёх периодов года 6-9
4. Определение воздухообмена по вредностям для трех периодов года и выбор расчетного воздухообмена 10-11
5. Расчёт воздухообмена по кратностям 12-13
6. Определение количества и площади сечения вытяжных и приточных каналов (воздуховод), подбор воздухораспределителей 14-15
7. Определение производительности приточных и вытяжных установок, описание принятых проектных решений 16
8. Расчёт раздачи приточного воздуха 17-18
9. Изображение процесса обработки воздуха для трех периодов года на Н-d диаграмме 19
10. Аэродинамический расчет приточной системы вентиляции с механическим побуждением 20-24
11. Аэродинамический расчет вытяжной системы с естественным побуждением 25-27
12. Подбор вентиляционного оборудования 28-31
13. Акустический расчёт приточной системы и подбор шумоглушителя 32-34
14. Список используемой литературы 35
Дата добавления: 05.04.2021
|
252. Курсовой проект - Основные элементы технологической карты на монтаж каркаса промышленного здания 60,0 х 36,5 м | AutoCad
1. Введение
2. Технологическая карта:
2.1 Область применения;
2.2 Нормативные ссылки;
2.3 Характеристика основных применяемых материалов и изделий;
2.4 Организация и технология производства работ:
2.4.1 Подсчет объемов работ;
2.4.2 Выбор методов и способов производства работ;
2.4.3 Операционная карта;
2.4.4 Калькуляция затрат труда и машинного времени;
2.4.5 Выбор грузозахватных приспособлений;
2.4.6 Выбор машин и механизмов;
2.5 Потребность в материально-технических ресурсах:
2.5.1 Расчет потребности в материалах и изделиях;
2.5.2 Ведомость потребности в материалах и изделиях;
2.5.3 Перечень машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений;
2.6 Контроль качества и приемка работ;
2.7 Охрана труда, окружающей среды, ресурсо - и энергосбережение;
3. Литература
–шаг колонн крайнего ряда – 6 метров;
–отметка низа стропильных конструкций: -в пролете А-Б +8,400 м.
-в пролете В-Г +4,200-+4,800 м.
По конструктивной схеме с полным каркасом. Здание пролётного типа, в пролете А-Б предусмотрен мостовой кран. Число пролётов – 2. Расстояние между пролётами A-Б=24 м; В-Г=12 м.
В состав технологической карты входят следующие работы:
1)Выгрузка колонн массой до 1.5 т
2)Выгрузка колонн массой до 2 т
3)Выгрузка колонн массой до 6 т
4)Установка колонн в стаканы фундаментов при помощи кондуктора массой до 2т
5)Установка колонн в стаканы фундаментов при помощи кондуктора массой до 6 т
6)Заделка стыков колонн в стакане фундамента более 0,1 м3
7)Выгрузка перегородок массой до 3т
8)Монтаж перегородок площадью до 15м2
9)Выгрузка связей массой до 2т
10)Монтаж связей массой до 2т
11)Выгрузка подкрановых балок весом до 4т
12)Монтаж подкрановых балок весом до 5т
13)Выгрузка стропильных балок весом до 5 т
14)Монтаж стропильных балок пролетом 12м
15)Выгрузка стропильных ферм весом до 13 т
16)Монтаж стропильных ферм пролетом 24м
17)Выгрузка плит покрытия массой до 3 т
18)Выгрузка плит покрытия массой до 4 т
19)Монтаж плит покрытия площадью до 20м2
20)Монтажная электросварка:
a.связей;
b.подкрановых балок;
c.стропильных балок;
d.стропильных ферм
e.плит покрытия
f.перегородок
21)Заливка швов плит покрытия
Работы ведутся в летнее время в 2 смены
Дата добавления: 17.04.2021
|
253. Дипломный проект - Цех по переработке 10 тыс. м3 низкосортной древесины в год 60,0 х 40,5 м в г. Молодечно | AutoCad
1.АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ
1.1 Характеристика здания
1.2 Конструктивное решение здания
2. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Сбор нагрузок на 1 м2 покрытия
2.2. Расчет ребристой плиты покрытия
2.3. Расчет и конструирование центрально-нагруженного фундамента под колонну
3. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Технологическая карта на устройство монолитных столбчатых фундаментов
3.2. Календарный график производства работ
3.3 Строительный генеральный план
4. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
5.1. Локальная смета
5.2 Ведомость объемов и стоимости работ на общестроительные работы
5.3 Объектная смета
5.4 Сводный сметный расчет стоимости строительства
5.5. Расчет экономической эффективности по проекту
5.6 Расчет технико-экономических показателей
ЛИТЕРАТУРА
1.Фасад 1-11; план на отм. 0,000; схема расположения колонн, стропильных балок. Плиты покрытия
2.Разрезы 1-1, 4-4; узлы 1,6.
3.Ребристая плита покрытия, столбчатый фундамент; опалубочные и арматурные чертежи
4.Технологическая карта на устройство монолитных столбчатых фундаментов
5.Календарный график производства работ; график движения рабочих; график работы машин и механизмов; график поставки и расхода материалов, конструкций, изделий; ТЭП
6.Строительный генеральный план; экспликация зданий и сооружений; условные обозначения; ТЭП
Каркас здания состоит из поперечных рам, которые образованы защемленными в фундаментах колоннами и опирающимися на колонны стропильными конструкциями. Пространственная жесткость и устойчивость в здании обеспечивается: в горизонтальном направлении – жестким диском плит перекрытия и покрытия, которые анкеруются между собой и со стенами, в вертикали - стенами лестничной клетки,вертикальными связями.
В здании под колонны основного каркаса, а также под фахверковые колонны запроектированы монолитные железобетонные столбчатые фундаменты с подколонником «стаканного» типа.
Фундаменты под наружные и внутренние кирпичные стены запроектированы сборные железобетонные ленточные.
В здании запроектированы сборные железобетонные колонны сплошного сечения.
Стропильные балки запроектированы в осях 1-11, А-Г сборные железобетонные стропильные балки пролетом 18 м. Они устанавливаются на колонны в продольном направлении и крепятся сваркой закладных деталей на опорных участках внизу стропильной конструкции.
В качестве несущих элементов покрытия запроектированы ребристые плиты покрытия толщиной 300 мм, длинной 6м, шириной 3м в осях 1-11, А-Г; многопустотные железобетонные плиты толщиной 220 мм 4 типоразмеров в осях 6-10, Г-Ж.
Плиты перекрытия и покрытия в осях 6-10,Г-Ж запроектированы сборные железобетонные многопустотные толщиной 220 мм.
Стены в здании запроектированы из стеновых панелей и кирпича. Стеновые панели – однослойные, толщиной 300мм. По характеру работы – навесные и самонесущие. Панели выполнены из керамзитобетона.
В здании запроектированы лестницы основного назначения – из сборных железобетонных лестничных маршей с полуплощадками, расположенных в лестничной клетке, огражденных капитальными стенами.
Перегородки в здании запроектированы кирпичные толщиной 120 и 250 мм.
Полы в проектируемом здании выполнены трёх типов.
1)Площадь застройки: Азастр.зд.= 1512,0 (м2) по
2)Конструктивная площадь: Аконстр.= 194,45 (м2)
3)Строительный объем: Vзд=10611,5 (м3)
4)Рабочая площадь: Араб. =1701,81 (м2)
5) Вспомогательная площадь: Авспом.= 277,74 (м2)
Дата добавления: 17.04.2021
|
254. Курсовой проект - 2-х этажный жилой дом 14,400 х 14,345 м | AutoCad
1.1 Объёмно планировочное решение здания
1.2. Характеристика конструктивных элементов
1.2.1 Фундаменты
1.2.2 Стены
1.2 .3 Плиты перекрытия
1.2.4 Лестницы
1.2.5 Перегородки
1. 2.6 Покрытие и крыша
1.2.7 Полы
1.2.8 Окна. Двери. Ворота
1.2.9 Наружная и внутренняя отделка
1.2.10 Вентиляции
1.3 Список используемой литературы
1. Сопряжением продольных и поперечных стен между собой.
2. Анкеровкой балок и перекрытий между собой и со стенами.
Такое перекрытие представляет собой сплошной горизонтальный жесткий диск, обеспечивающий прочность здания.
Фундамент бутовый шириной 500 мм. Отметка низа -2,000.
В проектируемом здании внутренние стены из выполнены из полнотелого керамического кирпича с размерами 250х120х65 мм сплошной кладки. Толщина наружных несущих и самонесущих стен 250 мм, внутренних – 380 мм.
Перекрытия выполнять из сборных железобетонных балок с таврового сечения.
В здании запроектированы лестницы основного назначения деревянные сборные.
Перегородки в здании запроектированы из керамического кирпича, размером 250×120×65,следвательно шириной 120мм. Кладку ведут на растворе с обязательной перевязкой швов.
В здании запроектирована двускатная крыша из гибкой черепицы. Устанавливаем наслойные стропила. Стропильная нога из брусьев 140х240мм, шаг стропил1200мм.
Дата добавления: 26.04.2021
|
255. Курсовой проект - 2-х этажный жилой дом 12,3 х 12,3 м | AutoCad
1.1 Объёмно планировочное решение здания
1.2. Характеристика конструктивных элементов
1.2.1 Фундаменты
1.2.2 Стены
1.2 .3 Плиты перекрытия
1.2.4 Лестницы
1.2.5 Перегородки
1. 2.6 Покрытие и крыша
1.2.7 Полы
1.2.8 Окна. Двери. Ворота
1.2.9 Наружная и внутренняя отделка
1.2.10 Вентиляции
1.3 Список используемой литературы
Фундаменты под кирпичные столбы выполняются монолитными.
В проектируемом здании внутренние стены из выполнены из полнотелого керамического кирпича с размерами 250х120х65 мм сплошной кладки. Толщина наружных несущих и самонесущих стен 250 мм, внутренних – 380 мм.
Перекрытия выполнять из пустотных плит.
В здании запроектированы лестницы основного назначения деревянные сборные.
Перегородки в здании запроектированы из керамического кирпича, размером 250×120×65,следвательно шириной 120мм.
В здании запроектирована двускатная крыша из цементно-песчаной черепицы. Устанавливаем наслойные стропила.
Дата добавления: 26.04.2021
|
© Rundex 1.2 |
