%20%20%20
Найдено совпадений - 350 за 0.00 сек.
 166. Курсовой проект - Настройка зубофрезерного и вертикально – сверлильного станка | Компас
Второй раздел содержит настройку сверлильного станка. В нём требу-ется по исходным данным провести настройку сверлильного станка модели 2А135 на обработку поверхности, заданной в условии. Для этого нужно, вы-брать инструмент и его материал для обработки заданной поверхности, изу-чить литературу о станке модели 2А135, изучить и описать кинематическую схему станка, определить оптимальные режимы резания, ознакомиться с ос-новными положениями по технике безопасности для данной группы станков. Графическая часть включает чертеж общего вида станка на формате А2, кинематическую схему станка на формате А2, оптимизацию режимов резания на формате А3 и любой чертеж узла станка на формате А1.
Введение 4
1 Настройка зубофрезерного станка 5
1.1 Область применения, назначение и технические характеристики станка 5
1.2 Основные узлы, принцип работы и движения в станке 6
1.3 Назначение и обоснование выбора материала режущего инструмента 7
1.4 Схема установки суппорта 9
1.5 Описание кинематической схемы станка. Уравнения кинематического баланса. Вывод формул настройки цепей 10
1.6 Определение требуемых режимов резания 14
1.7 Подбор сменных колес 16
2 Настройка вертикально – сверлильного станка 19
2.1 Область применения, назначение и технические характеристики станка 19
2.2 Основные узлы, принцип работы и движения в станке 19
2.3 Назначение и обоснование выбора материала режущего инструмента 20
2.4 Описание кинематической схемы станка. Уравнения кинематического баланса 21
2.6 Определение оптимальных режимов обработки 23
Первое техническое ограничение. Режущие возможности инструмента 23
3 Мероприятия по технике безопасности 33
Заключение 40
Список использованных источников 41
Приложение
Станок модели 5Е32 является универсальным и предназначен для нарезания червячными фрезами прямозубых, косозубых и червячных колес сред-него размера. На этом станке можно производить зубонарезание методами встречного и попутного фрезерования.
Станок работает по замкнутому полуавтоматическому циклу, имеет механизм для передвижения фрезы, что увеличивает стойкость и срок службы фрез, позволяет производить работу при повышенных скоростях резания и подаче.
Повышенная жесткость и мощность станка обеспечивают высокое качество нарезаемых колес и увеличивают производительность.
Технические характеристики станка, модели 5Е32:
Техническая характеристика станка 2А135: При выполнении курсовой работы по «Металлорежущим станкам» были практически применены знания по данной дисциплине, полученные за прошедший период обучения. Целью данной курсовой работы являлось по исходным данным произвести настройку зубофрезерного станка модели 5E32 на изготовление цилиндрического косозубого зубчатого колеса и произвести настройку сверлильно-го станка модели 2А135 на обработку поверхности, заданной в условии. В результате решения данной курсовой работы были изучены назначения и технические характеристики станков, их основные узлы и принципы работы, были рассмотрены кинематические схемы станков. Также были выбраны и обоснованы материалы режущих инструментов для каждой операции по обработке с определением требуемых режимов резания. Мы ознакомились с основными положениями по технике безопасности, характерными для зубообрабатывающих и сверлильных групп станков. Были получены навыки благодаря которым мы смогли произвести настройку станов моделей 5E32 и 2А135. По данным курсовой работы была произведена настройка зубофрезерного станка 5E32 на изготовление цилиндрических косозубых зубчатых колес, а также сверлильного станка 2А135 на обработку заданной поверхности в виде отверстия. С помощью навыков полученных при выполнении курсовой работы мы можем решать аналогичные задачи, которые могут быть поставлены перед нами в других курсовых работах, дипломном проекте, а также на производстве.
Дата добавления: 12.06.2019
|
|
167. Курсовой проект (колледж) - 5 - ти этажный 20 - ти квартирный жилой дом 32,8 х 12,0 м в г. Гродно | AutoCad
1 ОБЪЁМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ ЗДАНИЯ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
2 КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ ЗДАНИЯ
2.1 Фундаменты
2.2 Стены и перегородки
2.3 Перекрытия
2.4 Лестницы
2.5 Крыша
2.6 Полы
2.7 Окна и двери
3 РЕСУРСО- И ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЕМАТЕРИАЛЫ И КОНСТРУКЦИИ
4 СВЕДЕНИЯ О НАРУЖНОЙ И ВНУТРЕННЕЙ ОТДЕЛКЕ
5 СПЕЦИФИКАЦИИ И ВЕДОМОСТИ
Список литературы
Чердак в здании холодный, предназначен для устройства системы вентиляции. Вход на чердак предусмотрен с верхней площадки лестничной клетки. Здание имеет два подъезда. На каждом этаже секции расположены четырехкомнатные и трехкомнатные квартиры.
Конструктивная схема здания – здание бескаркасное с поперечными несущими стенами.
Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается совместной работой продольных и поперечных стен и плит перекрытий, соединенных между собой и со стенами анкерными связями.
Запроектированные фундаменты - сборные железобетонные ленточные.
Для сооружения кирпичного здания используем кирпич марки М 200 и выше.
Перегородки толщиной 120 мм выполнить из кирпича.
В здании запроектированы перекрытия и покрытие из сборных железобетонных многопустотных плит перекрытия толщиной 220 мм. Всего запроектировано 6 типоразмеров плит.
Крыша в здании запроектирована плоская с холодным чердаком. В качестве утеплителя чердачного перекрытия используется полистиролбетон толщиной 240 мм.
Кровля выполняется изкровельногоматериала К-ПТ-БЭ-М/ПП-3,5.
Технико-экономические показатели:
Дата добавления: 12.06.2019
|
 168. ПС Торгово - административное здание в г. Минск | AutoCad
Общие данные.
Структурная схема системы пожарной сигнализации
Структурная схема системы оповещения о пожаре
План подвала. Пожарная сигнализация и оповещение о пожаре
План 1 этажа. Пожарная сигнализация и оповещение о пожаре
План типового этажа. Пожарная сигнализация и оповещение о пожаре
План техэтажа. Пожарная сигнализация и оповещение о пожаре
Спецификация (2 листа)
Дата добавления: 17.06.2019
|
169. АС Гараж 6 х 8 м в Гомельской области | AutoCad
Здание гаража является неотапливаемым.
Фундаменты под стены ленточные монолитные из бетона С20/25 F150 W6.
Горизонтальная гидроизоляция фундаментов предусмотрена из 2-х слоев материала Г-ПХ-БЭ-ПП/ПП-3.0 на битумной мастике и из окраски вертикальных поверхностей фундаментов горячей мастикой МБПХ СТБ 1262-2001 за два раза по огрунтованной праймером поверхности.
Наружные стены выполняются из блоков из блоков ячеистого бетона 2,5-400-35-2 СТБ 1117-98 на клею. Толщина кладки - 200мм.
Покрытие кровли выполянется из волнистых асбоцементных листов по ГОСТ 30340-95 по слою рубероида кровельного РКК-420 ГОСТ 10923-93.
Для доведения огнестойкости до 7 группы огнезащитной эффективности (15 минут) Выполнить огнезащиту прогонов по слою грунта АК-070 ГОСТ 25718-83 толщиной не менее 0,5мм «Агнитерм-М», толщиной сухого слоя огнезащитного состава не менее 0,86мм.
Внутренние перегородки не предусматриваются.
Технико-экономические показатели:
Количество этажей -1 шт.
Общая площадь помещений, м2 -48,00
Площадь застройки, м2 -72,96
Строительный объём помещений, м3 -192,00
Общие данные.
План проектируемого гаража на отм. 0,000
Фасад в осях А ... Б, Б ... А
Фасад в осях 2 ... 1, 1 ... 2
План фундаментов
Кладочный план на отм. 0,000
Спецификация элементов сеток
Ведомость перемычек
Экспликация полов. Общие указания по устройству полов
Ведомость и схемы заполнения оконных проемов. Спецификация на ОП-1. Отлив ОП-1
Ведомость заполнения ворот и дверей
Узлы установки ПВХ-окон
Устройство отмостки из плитки
План прогонов
Схема размещения гаража
Дата добавления: 10.07.2019
|
170. АР ГП КЖ ТХ ВК ЭМ Автомоечный комплекс на 3 поста в г. Минск | AutoCad
Основные строительные показатели:
-площадь застройки - 217.7м2.
-общая площадь - 194.5м2.
-строительный объем - 553.4м3.
Cуществующие наружные стены б=300мм - блоки ячеистого бетона
Существующие колонны- железобетонные 350х450мм.
Возводимые участки стен - металлические панели типа "Сендвич" с заполнением минеральной ватой б=100мм, цокольная часть - керамический рядовой одинарный полнотелый кирпич КРО 175/35 СТБ 1160-99 б=250мм. Внутренние перегородки- кирпич пустотелый КРПУ 150/35 СТБ 1160-99 б=120мм, кирпич керамический рядовой одинарный полнотелый КРО 175/35 СТБ 1160-99.
Покрытие пристраиваемой части кровли - металлическая трехслойная кровельная панель типа "Сендвич" с заполнением минеральной ватой б=120мм НГ по металлическим балкам.
Окна новые - ПВХ с двухкамерными стеклопакетами по СТБ 1108-98.
Двери новые- стальные, ПВХ по СТБ 1138-98, СТБ 1647-2006, СТБ 1394-2003.
ВК:
Строительные конструкции автомоечного комплекса относятся к IV степе-ни огнестойкости, здание к классу по функциональной пожарной опасности Ф5.2, категории Д, общий строительный объем здания 553 м3. Внутреннее пожаротушение не предусматривается согласно ТКП 45-2.02-138-2009. Гарантийный напор в сети хозяйственно-питьевого 0,20 МПа.
Загрязненные воды от поста ручной мойки легковых автомобилей по лотку поступают в отстойник (4 по генплану) для предварительной очистки от взвешенных частиц, нефтяных соединений. Затем из отстойника вода подается дренажным насосом в систему очистки и рециркуляции воды, где происходит очистка воды и ее хранение для дальнейшего использования в накопительной емкости. После этого автоматический насос подает воду на аппарат высокого давления и процесс повторяется.
ЭМ:
Электроснабжение объекта предусматривается от сущ. ВРУ здания по одному кабельному вводу, выполненному кабелем марки ВВГнгLS 5х25, проложенном по конструкциям в ПВХ трубе. Напряжение питающей трехфазной сети 380/220В при глухозаземленной нейтрали. Электроприемники получают электроэнергию от ВРУ, расположенного вне электрощитовой. Потребители электроэнергии отнесены к электроприемникам III категории надежности электроснабжения. Электроприемники I категории надежности электроснабжения получают питание от автономных аварийных БП с АКБ .
Установленная мощность электроприемников составляет 50,0 кВт, расчетная мощность электроприемников составляет 34,4 кВт при расчетном cos=0,85.
Дата добавления: 23.07.2019
|
171. АС Одноэтажный жилой дом 13,55 х 12,30 м в Гродненской области | AutoCad
Общая площадь помещений - 142,55 м2
Высота помещения - 2,50 м
Класс ответственности здания - II
Степень огнестойкости - IV
Класс функциональной пожарной опасности - Ф 1.4.
Монолитный фундамент из бетона класса С16/20 F75 в объеме 51.72 м3 под стены. Монолитный фундамент из бетона класса С16/20 F75 в объеме 1.42 м3 под перегородки толщ.100мм.
Наружные стены толщ. 300 мм выполнить из газосиликатных блоков 250х300х625-2.5-450-35-2 СТБ 1117-98. Кладку газосиликатных блоков выполнять на клеевом растворе М50.
Внутренние перегородки толщ. 100 из блоков ячеистых бетонов марки 250х100х625-2.5-250-25-2 СТБ 1117-98. Кладку ячеистых блоков выполнять на клеевом растворе М50. Внутренние перегородки толщ. 200 из блоков ячеистых бетонов марки 250х200х625-2.5-250-25-2 СТБ 1117-98 . Кладку ячеистых блоков выполнять на клеевом растворе М50.
Покрытие кровли металлочерепица ТРАМОНТАНА толщ. 0.5мм.
Общие данные.
Организация строительства
Устройство стальной кровли
Внутридомовое противопожарное водоснабжение и противопожарные требования
План фундаментов. Масштаб 1:100
Кладочный план этажа. Масштаб 1:100
План этажа на отм.0.000. Масштаб 1:100
План этажа на отм.0.000
Экспликация полов
Спецификация элементов заполнения проемов
Схема утепления фасадов. Масштаб 1:100
Основные технические требования по утеплению
Узлы 1, 2
Узлы 1, 2
Узлы 3...6
Фасады
Схема чердачного перекрытия
Схема раскладки стропильной системы. Масштаб 1:100
Спецификация элементов стропильной системы
Узел 1
Схема ската кровли ВШ-1; ВШ-2
Зонт 3Н-2 (3Н-1, 3Н-3). Спецификация
Схема установки оконного блока. Разрезы 1-1, 2-2
Узлы крепления перегородок газосиликатных
Узлы крепления перегородок / стен
Узел армирования сеткой С1
Дата добавления: 15.08.2019
|
172. ЭОМ Склад Рм - 36,3 кВт | AutoCad
В проекте электротехнического раздела заложены следующие прогрессивные решения:
- размещение распределительного устройства непосредственно в здании, в местах сосредоточения нагрузок;
- преимущественно открытая прокладка кабелей;
В объем проекта входит:
- электроснабжение;
- наружное электрическое освещение;
- силовое электрооборудование;
- внутреннее электрическое освещение;
- система уравнивания потенциалов;
- система молниезащиты и заземления.
В соответствии с техническими условиями на электроснабжение источником питания является существующая трансформаторной подстанции ТП, точками подключения – 1 и 2 секция шин РУ-0,4кВ.
Электроснабжение здания выполняется кабельными линиями 0,4 кВ. Кабельные линии 0,4 кВ выполняются кабелем АВБбШв-4х50-1. Кабели в траншее прокладываются на глубине 0,7 м от поверхности земли, при пересечении с подземными инженерными коммуникациями и проездами - в полиэтиленовых трубах.
В проекте рассматриваются вопросы питания всех силовых электроприемников напряжением до 1 кВ для которых пусковая аппаратура и кабельная продукция выбираются в данном проекте. Для электроприемников технологического оборудования, поставляемых комплектно с пусковой аппаратурой и кабельной продукцией, вопросы выбора аппаратуры и кабелей не рассматриваются. Основными силовыми электроприемниками являются электродвигатели технологического оборудования, вентсистем, светильники электроосвещения.
Расчет силовых нагрузок на стороне 380 В выполнен в соответствии с «Указаниями по определению электрических нагрузок в промышленности», разработанными ВНИПИ Тяжпромэлектропроект и ТКП 45-4.04-149-2009 «Системы электрооборудования жилых и общественных зданий. Правила проектирования».
В объем проекта электрического освещения входит внутреннее электроосвещение здания. В большинстве помещений объекта среда П-IIа.
В складских и бытовых помещениях принята система общего электроосвещения. В технических помещениях для подключения переносных ламп предусматривается установка ЯТП-220/36 В. В качестве источников света электроосвещения принимаются светодиодные светильники. Принимаются следующие виды электроосвещения: рабочее, аварийное (безопасности и эвакуационное) и ремонтное.
Освещение безопасности предусматривается во всех складских и технических помещениях. Эвакуационное освещение предусматривается по основным проходам в складских помещениях, лестничных клетках и коридорах.
Питание светильников аварийного освещения предусматривается от ИБП с временем автономии не менее 1 ч.
Напряжение сети общего электроосвещения 380/220 В. Источники света питаются фазным напряжением 220 В.
Напряжение штепсельных розеток переносных ламп при ремонтных работах и для местного электроосвещения в производственных помещениях - 36 В.
Питание рабочего и аварийного электроосвещения осуществляется от ВРУ.
Общие данные
ВРУ. Схема электрическая принципиальная
ЩРК. Схема электрическая принципиальная
ЩРВ. Схема электрическая принципиальная
ЩР1. Схема электрическая принципиальная
ЩР2. Схема электрическая принципиальная
ЩР3. Схема электрическая принципиальная
Схема системы уравнивания потенциалов
План с расположением силового электрооборудования и прокладкой кабелей на отм. 0.000
Фрагмент плана с расположением силового электрооборудования и прокладкой кабелей на отм. 0.000, +6.000, +9,000 в осях 1-3, А-Ж
План с расположением электроосвещения прокладкой кабелей на отм. 0.000
Фрагмент плана с расположением электроосвещения и прокладкой кабелей на отм. +6.000, +9,000 в осях 1-3, А-Ж
План кровли с системой молниезащиты
Дата добавления: 18.10.2019
|
 173. Дипломный проект - Гимназия с физико-математическим уклоном на 1000 учащихся в г.Минск | АutoCad
Введение
1. Архитектурно-строительный раз-дел
1.1 Генеральный план
1.2 Объёмно - планировочные решения
1.3 Конструктивные решения
1.3.1 Теплотехнический расчёт наружной стены
1.3.2 Конструктивные элементы здания
1.4 Инженерное и санитарно - техническое оборудование
1.4.1 Теплоснабжение
1.4.2 Вентиляция
1.4.3 Канализация
1.4.4 Хозяйственно-питьевое, противопожарное водоснабжение
1.4.5 Горячее водоснабжение
1.4.6 Электроснабжение и молниезащита
1.4.7 Технико-экономические показатели здания
2. Расчётно-конструктивный раздел
2.1 Расчет монолитного ж/б перекрытия
2.1.1 Расчет нагрузок
2.1.2 Подбор толщины плиты
2.1.3 Подбор сечения арматуры
2.1.4 Проверка прочности перекрытия на продавливание
2.1.5 Расчет трещиностойкости
2.1.6 Расчет рабочей арматуры
2.2 Расчет монолитной ж/б колонны среднего ряда
2.2.1 Расчет колонны по прочности и подбор арматуры
2.2.1.1Сечение 1-1
2.2.2 Поперечное армирование колонны
2.2.3 Определение длины анкеровки арматуры
2.3 Расчет свайного фундамента
2.3.1 Общие положения
2.3.2 Назначения глубины заложения фундамента
2.3.2.1Выбор глубины заложения фундаментов в зависимости от конструктивных особенностей проектируемого здания
2.3.3 Глубина заложения в зависимости от инженерно-геологических условий площадки
2.3.4 Глубина заложения в зависимости от сезонного промерзания
2.3.5 Определение несущей способности сваи
2.3.5.1Несущая способность свай по материалу
2.3.5.2Несущая способность сваи по грунту
2.3.6 Определение количества свай в в ростверке, конструирование ростверка
2.3.6.1Определение количества свай в ростверке для отдельно стоящих фундаментов
2.3.6.2Конструирование ростверка
2.3.7 Выбор типа забивных свай
2.3.7.1Определение несущей способности забивных свай по результатам динамического зондирования
2.3.8 Расчет осадки свайного фундамента
2.3.8.1Определение размеров условного фундамента
2.3.8.2Проверка давления под подошвой условного фундамента..
2.3.8.3Определение осадки свайного фундамента
2.2.2.2Определение внутренних усилий в сечениях второстепенной балки монолитного балочного перекрыт
2.4 Расчет сборного железобетонного лестничного марша
2.4.2 Основные геометрические размеры марша, расчетное сечение и расчетная схема
2.4.3 Определение нагрузок и усилий
2.4.4 Расчет прочности марша по сечению, нормальному к продольной оси
2.4.5 Расчет прочности марша по сечению, наклонному к продольной оси
2.4.6 Расчет по образованию трещин, нормальных к продольной оси
2.4.7 Расчет по раскрытию трещин, нормальных к продольной оси
2.2.8 Расчет прогиба марша
2.4.9 Проверка зыбкости марша
2.4.10 Расчет марша на монтажную нагрузку
3. Технологический раздел
3.1 Технологическая карта на устройство монолитного железобетонного перекрытия
3.1.1 Область применения
3.1.2 Нормативные ссылки
3.1.3 Характеристики основных применяемых материалов и
изделий
3.1.4 Выбор комплекта машин и механизмов для производства работ.
3.1.5 Организация и технология производства
3.1.6 Потребность в материально-технических ресурсах
3.1.7 Контроль качества и приемка работ
3.1.8 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды
3.1.9 Калькуляция и нормирование затрат труда
3.1.10 Технико-экономические показатели
4. Организация строительного производства
4.1 Календарное планирование
4.1.1 Расчет нормативной продолжительности строительства
4.1.2 Определение объемов строительно-монтажных работ, их трудоемкости и машиноемкости
4.1.3 Определение потребности в основных строительных
материалах, изделиях и конструкциях
4.1.4 Обоснование организации производства работ
4.1.5 Проектирование сетевого графика
4.1.6 Построение графика изменения численности рабочих и графика движения машин и механизмов
4.1.7 Основные технико-экономические показатели календарного планирования
4.2. Организация строительной площадки
4.2.1 Расчет численности персонала строительства
4.2.2 Инвентарные здания
4.2.3 Организация складского хозяйства
4.2.4 Временное водоснабжение
4.2.4.1Расход воды на производственные нужды
4.2.4.2Расход воды на хозяйственно-питьевые нужды
4.2.4.3Необходимый расход воды
4.2.5 Временное электроснабжение
4.2.6 Технико-экономические показатели стройгенплана
5. Экономика строительства
5.1 Разборка сметной документации на строительство объекта
5.2 Составление локальной сметы на строительство объекта
5.3 Составление объектной сметы на строительство объекта
5.4 Составление сводно-сметного расчета стоимости строительства объекта
5.5 Технико-экономические показатели
6. Охрана труда
6.1 Идентификация и анализ вредных и опасных факторов в «Гимназии с физико-математическим уклоном на 1000 учащихся в г.Минске»
6.2 Технические, технологические, организационные решения по устранению вредных и опасных факторов. Разработка защитных средств
6.3 Обеспечение безопасной эвакуации людей при пожаре. Требования к эвакуации
7. Энерго- и ресурсосбережение
7.1 Общая характеристика проектируемого здания
7.2 Расчет параметров энергоэффективности и теплотехнических
параметров
7.2.1 Расчетные условия
7.3 Расчет теплотехнических показателей здания
7.4 Энергетические показатели здания
7.4.1 Потери теплоты через ограждающие конструкции
7.4.2 Бытовые поступления теплоты за отопительный
период
7.4.3 Годовые потери теплоты здания
7.4.4 Суммарный годовой расход тепловой энергии на
отопление и вентиляцию здания
7.4.5 Удельные расходы тепловой энергии на отопление
и вентиляцию
7.5 Энергетический паспорт здания
7.6 Экономия энергии
7.6.1 Общие сведения о тепловой автоматике
7.6.2 Требования к системе управления
7.6.3 Структура управления отоплением
7.6.4 Сравнение энергопотребления системы автоматизированного регулирования отопления со стандартной системой регулирования
Заключение
Список литературы
Приложения
Лист1: Фасад 1-15 (М 1:200),фасад А-Л (М 1:200), ТЭП,генеральный план(М 1:500),ситуационный план,условные обозначения.
Лист2: Разрез 1-1(М 1:100),разрез 2-2 (М 1:100),узел 2,узел 3,план кровли (М 1:400).
Лист3:План на отметке 0,000 (М 1:200),узел 1,узел 4,план на отметке +3,300 (М 1:200),экспликации помещений 1 и 2 этажей
Лист4: Конструкция монолитного перекрытия
Лист5: Конструкция свайного фундамента
Лист6: Конструкция монолитной колонны
Лист7: Конструкция лестничного марша
Лист8: Технологическая карта по устройству монолитного перекрытия
Лист9: Сетевой график
Лист10: Строительный генеральный план (М 1:200), ТЭП, условные обозначения
На первом этаже расположены фойе гимназии, классные комнаты, гардероб, раздельные санузлами, кабинет врача, библиотека, учительская , кабинет завуча, кабинет директора, обеденный зал, гардеробная персонала.
На втором этаже запроектирован актовый зал, костюмерная, раздельный санитарный узел, лаборантские помещения, лаборатория физики, классные комнаты, инвентарная комната, инструментальная, учебная мастерская.
- фундаменты - свайные с забивными сваями и монолитным ростверком размером 0,6х0,6 м;
- конструктивная система - возводимые наружные стены здания запроектированы из блоков из ячеистого бетона на легком кладочном растворе с последующим утеплением легкой штукатурной системой; внутренние стены – из газосиликатных блоков на цементно-песчаном растворе М75; перегородки толщиной 120 мм– из керамического кирпича КРО 100/15 СТБ 1160-99 (в душевых и санузлах) и КРПУ 100/15 СТБ 1160-99 (в остальных помещениях) на цементно-песчаном растворе М50; перегородки второго этажа – толщиной 120 мм из керамического кирпича КРО 100/15 СТБ 1160-99 (в душевых и санузлах) и толщиной 100 мм и 150 мм из блоков типа ХL 288х100x588-2.5-500-10-3 и ХХХV 288х150x588-2.5-500-10-3 СТБ 1117-98 (в остальных помещениях) на цементно-песчаном растворе М50. Под перегородками предусмотрено устройство подготовки из бетона С12/15, армированного плоскими каркасами из арматуры диаметром 5 мм S500 по ГОСТ 6727-80. Перемычки над дверными и оконными проемами в кирпичных стенах и перегородках приняты сборные железобетонные по серии Б.1.038.1-1 в. 1 , над дверными проемами в перего-родках из блоков из ячеистого бетона – сборные из ячеистого бетона.
По наружным стенам из блоков ячеистого бетона запроектирована легкая система утепления с оштукатуриванием и покраской поверхностей.
- устройство монолитного перекрытия - перекрытие первого, второго и третьего этажа в осях «А-Л» - «1-15» запроектированы в виде монолитных плит опертых по контуру. Внутренние лестничные марши выполнены в монолитном варианте из бетона С16/20, армированного сварными сет-ками из арматуры диаметром 6 мм S240.
- устройство скатной кровли - кровли здания запроектированы скатными с наружными и внутренними организованными водоотводами из металлочерепицы «Каскад». Элементы стропильной системы выполняются из дерева. Гидроизоляция, пароизоляция – пленка «Strotex AL 90».
Водоотвод – наружный. Над входами в здание запроектированы козырьки с покрытием из поликарбоната ОДО "Далисия".
Крыльца входов и приямки запроектированы из монолитного бетона с защитным покрытием из бетонных нешлифованных плиток. Отмостка здания шириной 1.0 м запроектирована из тротуарной бетонной плитки толщиной 65 мм по основанию из бетона и установкой бортовых камней
Технико-экономические показатели
Дата добавления: 23.10.2019
|
174. Курсовой проект - Водозаборные сооружения | AutoCad
Для забора воды из подземных источников запроектирован водозабор для забора воды в напорных и безнапорных условиях. Напорный в водозабор соответствует разрезу 3, безнапорный – 2. Напорный пласт сложенный песками среднезернистыми с коэффициентом фильтрации k. Водозабор из напорного пласта включает в себя шесть рабочих и две резервные скважины радиусом R метров и мощностью пласта M метров. Радиус влияния взаимодействующей скважины составляет 420 метров с дебитом 2571 м3/сут. В скважине предусмотрен каркасно-стержневой фильтр диаметром 200 мм с водоприемной поверхностью из проволочной обмотки, сеток квадратного плетения. Запроектированы сборные водоводы диаметром 250-600 мм. В скважине предусмотрена установка насосного агрегата wilo TWI 8.90-03-C.
Безнапорный пласт, сложенный крупнозернистыми песками с коэффициентом фильтрации k=30,0 м/сут. Водозабор из безнапорного пласта включает в себя четыре рабочих и две резервные скважины радиусом 0,2 метров. Радиус влияния взаимодействующей скважины составляет 629 метров с дебитом 6000 м3/сут. В скважине предусмотрен каркасно-стержневой фильтр диаметром 250 мм с водоприемной поверхностью из проволочной обмотки, сеток квадратного плетения. Диаметр сборных водоводов 250-600 мм. В скважине предусмотрена установка насосного агрегата wilo TWI 7.70-03.
В проекте выполнен расчет трех поясов санитарно-защитной зоны водозаборов. Первый пояс образуется выделением вокруг каждой скважины территории на 30 м во всех направлениях скважин. Второй пояс для безнапорных пластов – 300 м, напорных – 234 м. Третий пояс для безнапорных пластов –2231 м, напорных – 2031 м.
Содержание:
Введение
1. Водозаборы из поверхностных источников
1.1 Определение производительности водозабора
1.2 Выбор и обоснование створа реки и компоновки водозаборного сооружения
1.3 Определение размеров водоприемных окон
1.4 Подбор решеток
1.5 Борьба с шугой
1.6 Очистка решёток
1.7 Определение типа и размеров сороудерживающих сеток
1.8 Определение расчётных уровней воды в водоприёмном колодце
1.9 Проектирование насосной станции I подъема
1.10 Подбор насосов
1.11 Проектирование всасывающих и напорных линий
1.12 Конструирование водоприемного колодца 1.13 Подбор вспомогательного оборудования
1.14 Зоны санитарной охраны поверхностных источников водоснабжения 2 Сооружения для забора подземных вод
2.1 Описание гидрогеологических условий и принятых схем отбора воды из подземного источника
2.2 Проектирование и расчет взаимодействующих скважин в напорных условиях
2.2.1 Определение производительности скважины
2.2.2 Расчет фильтра скважины
2.2.3 Расчет сборных водоводов
2.2.4 Определение необходимого напора насосов и подбор вспомогательного оборудования
2.3 Проектирование и расчет взаимодействующих скважин в безнапорных условиях
2.3.1 Определение производительности скважины
2.3.2 Расчет фильтра скважины
2.3.3 Расчет сборных водоводов
2.2.3 Определение необходимого напора насосов и подбор вспомогательного оборудования
2.3 Проектирование насосной станции первого подъема
2.5 Определение зон санитарной охраны подземного источника водоснабжения
Список используемых источников
Дата добавления: 29.10.2019
|
175. Курсовой проект - Электроснабжение населенного пункта Рублевка | Компас
Введение 7
1. Исходные данные 8
2. Расчёт электрических нагрузок 10
3. Определение допустимых потерь напряжения в сети 0,4 кВ 12
4. Выбор числа и мощности трансформатора 13
5. Определение числа и мощности трансформаторной подстанций. 14
6. Составление схемы сетей 0,4 кВ 17
7. Электрический расчёт сети 0,4 кВ. 18
8. Электрический расчёт сети 10 кВ 27
9. Определение потерь энергии 32
10. Конструктивное выполнение линий и ТП 36
11. Расчёт токов короткого замыкания 38
12. Выбор аппаратуры подстанции 42
13. Защита от перенапряжений 46
14. Защита от перенапряжений и заземление 47
Литература 50
Исходные данные
1. Студенту 78
2. Населенный пункт Рублевка 69 домов;
3. Существующее годовое потребление электроэнергии на одноквартирный жилой дом 1700 кВт·ч;
4. Тип потребительской подстанции – ЗТП;
5. Сопротивление грунта ρ=160 Ом·м;
6. Коммунально-бытовые и производственные потребители в таблице 1.
| | | |
| | | | |
| |
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 31.10.2019
176. АР Складское помещение 99,5 х 99,0 м в г. Минск | AutoCad
Перегородки запроектированы из металлического профилированного листа с полимерным покрытием на всю высоту здания.
Кровля складского здания запроектирована с внутренним и наружным организованным водостоком. Внутренний водосток осуществляется за счет уклонов утепленного лотка к водоприемным воронкам.
Навес над рампой 1 и над рампой 2 запроектирован из легких металлических конструкций. Помещение теплового пункта отделено от склада стеной Iтипа тол.400мм из блоков ячеистого бетона выше отм.±0.000 и перекрытием IIтипа из сборных ж.б.плит. Утепление перекрытия над тепло-вым пунктом запроектировано из плит минваты ПЖ-150 =126-150кг/м3 тол. 130мм.
Пристройка в осях П/1-Т/1 и 7/1-8/1 запроектирована: - Наружные несущие стены тол.400мм. из блоков ячеистого бетона 288х400х588-2,5-500-35-3 по СТБ1117-98. Цокольная часть наружных стен и парапет выполнить из керамического полнотелого кирпича КРО-150/15 СТБ 1160-99 (см.лист 4 уз.1). Кладку блоков из ячеистых бетонов и керамического кирпича следует вести на цементном растворе с легким заполнителем плотностью в сухом состоянии не более 1000кг/м3 марки 50, F 50. Кладку стен вести с соблюдением требований СНиП3.03.01-87 - Перегородки запроектированы из керамического полнотелого кирпича КРО-150/15 СТБ 1160-99 тол.250мм и 120мм.
Основные строительные показатели :
площадь застройки - 7686,6 м2,
общая площадь склада - 7010.0 м2,
в т.ч. площадь склада - 6856.5 м2,
площадь рампы 1 - 143.2 м2 (477,2м2)
площадь рампы 2 - 10,3 м2 (34.3м2)
общая площадь пристройки - 217.6 м2,
в т.ч. площадь пристройки на отм. -1.750 - 159.9 м2,
площадь пристройки на отм. +1.550 - 57.7 м2,
строительный объем выше отм.±0.000 - 55828,6м3,
строительный объем складского здания - 54678,0 м3,
строительный объем пристройки - 1150.6м3.
Общие данные.
План на отм. ±0.000. Фрагмент плана на отм.+1.550.
План кровли.
Разрез 1-1.
Разрез 2-2. Разрез 3-3. Разрез 4-4.
Фасад 1-19.
Фасад У-А/1.
Фасад 19-1.
Фасад А/1-У/1. Ведомость цветового решения фасадов.
План полов и отверстий на отм.-1.750. Спецификация отверстий.
Экспликация полов. Ведомость отделки помещений. Спецификация заполнения оконных и дверных проемов.
Ограждение пандуса по оси "1" в осях "А/1-В". Спецификация элементов ограждения пандуса.
Ограждение пандуса по оси "10" в осях "Л-Р". Спецификация элементов ограждения пандуса.
Ограждение пандуса №2. Спецификация элементов ограждения пандуса.
Узел 6, 7.
Узел 8, 9, 10.
Узел поливочного крана. Узел 11, 12.
Разрез 5-5. Узел 13,14.
Электрощитовая. Фрагмент плана. Фрагмент фасада. Разрез 6-6. Узел 15, 16.
Узел 17, 18.
Спецификация водосливной системы. Система В1 и В2.
Спецификация водосливной системы. Система В3 и В4.
Спецификация водосливной системы. Система В5, В6 и В7.
Узел 19.
Узел 20, 21, 22.
Колесоотбой. Фрагмент плана. Спецификация элементов колесоотбоя.
Узел 23, 24.
Узел 25.
Дата добавления: 21.11.2019
|
177. Курсовой проект - Рулевой механизм автомобиля ГАЗ 24-02 | Компас
- Марка автомобиля ГАЗ 24-02
-Колёсная формула 4×2
- Полная масса (кг) 2040
в т. ч. на переднюю ось 920
на заднюю ось 1120
- Число цилиндров 4
- Максимальная скорость (км/ч) 142
- Максимально преодолеваемый подъём
- Время разгона до 100 км/ч (с) 16,2
- Габариты (м):
ширина 1,65
высота 1,59
- Двигатель мод. ЗМЗ 4022.10
- Тип (бензин, дизель) бензин
- Максимальная мощность (кВт)
развивается при частоте вращения
коленчатого вала n=4750 об/мин 69,9
- Максимальный крутящий момент (Hм)
развивается при частоте вращения
коленчатого вала n=3000 об/мин. 186
- Трансмиссия механическая
- Передаточные числа:
коробки передач Ӏ-3,5; ӀӀ-2,26;
ӀӀӀ-1,65; ӀV-1,0;
главной передачи 3,9
- Размер шин 205/70 R14
Оглавление:
Введение 3
1. Исходные данные для расчета 4
2. Назначение рулевого механизмы и его типы 5
3. Требования предъявляемые к рулевому механизму 10
4. Расчет и построение внешней скоростной характеристики двигателя 11
5. Расчёт тягового баланса автомобиля 16
6. Расчёт рулевого колеса 24
Заключение 25
Список используемой литературы 26
Вывод:
В ходе работы были изучены конструкции и классификации рулевых механизмов. При расчёте и построении внешней скоростной характеристики двигателя автомобиля ГАЗ 24-02 были выявлены основные характеристики двигателя. Расчёт тягового баланса автомобиля определил моменты силы на каждой из передач. При расчёте было выявлено, что автомобиль способен двигаться на любой передаче без пробуксовки. Расчет рулевого колеса не выявил отклонения от нормативных значений.
Дата добавления: 08.12.2019
|
178. Дипломный проект - Реконструкция шиномонтажного участка на основе ОАО “Нафтан" с проектированием установки для проверки камер колеса | Компас
ВВЕДЕНИЕ 5
1. ОБОСНОВАНИЕ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ 6
1.1. История создания и развития предприятия ОАО «Нафтан»
1.2. Основные производственные площади
1.3. Структура парка подвижного состава
1.4. Основные производственные показатели
1.5. Структура управления Цеха №46 «Транспортный»
1.6. Технико-экономическое обоснование проекта
1.7. Цель и задачи проекта
1.8. Вывод по исследовательской части
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Расчет производственной программы, объема работ и численности производственных рабочих ОАО «Нафтан» цех №46
2.1.1. Выбор исходных данных
2.1.1.1. Категории условий эксплуатации автомобилей
2.1.1.2. Режим работы подвижного состава
2.1.1.3. Режим ТО и ремонта подвижного состава
2.1.2. Расчет производственной программы по ТО
2.1.2.1. Выбор и корректирование нормативной периодичности ТО и ресурсного пробега
2.1.2.2. Определение числа списаний и ТО на один автомобиль за цикл
2.1.2.3. Определение числа ТО на группу (парк) автомобилей
2.1.2.4. Определение программы диагностических воздействий на весь парк за год
2.1.2.5. Определение суточной программы по ТО и диагностированию автомобилей
2.1.3. Расчет годового объема работ и численности производственных рабочих
2.1.3.1. Выбор и корректирование нормативных трудоёмкостей ТО и ТР
2.1.3.2. Годовой объем работ по ТО и ТР
2.1.3.3. Распределение объема ТО и ТР по производственным зонам и участкам
2.1.3.4. Расчет численности производственных рабочих
2.1.3.5Годовой объем вспомогательных работ и определение численности вспомогательных рабочих, МОП и ИТР
2.2.1. Расчет постов
2.2.1.1. Выбор метода организации ТО и ТР автомобилей
2.2.1.2. Режим работ зон ТО и ТР
2.2.1.3. Расчет числа отдельных постов ТО
2.2.1.4. Расчет числа постов текущего ремонта
2.2.1.5. Расчет числа постов ожидания
2.3. Определение потребности в технологическом оборудовании
2.3.1. Расчет по трудоемкости
2.4. Подбор технологического оборудования
2.5. Расчет площадей помещений
2.5.1. Расчет площадей зон ТО и ТР
2.5.2. Расчет площадей производственных участков
2.5.3. Расчет площадей складских помещений
2.5.4. Расчет площади стоянки
2.5.5. Расчёт площадей административно-бытовых помещений
2.6. Объемно-планировочные решения предприятия
2.6.1. Генеральный план предприятия
2.6.2. Вывод
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1. Описание установки для проверки герметичности автомобильных камер УПГ1
3.2. Расчет пневматического цилиндра
3.3. Расчет штока пневматического цилиндра
3.4. Рекомендации по размещению и техническому обслуживанию установки
4. РАЗРАБОТКА И ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ТЕХНИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ
4.1. Описание технологического процесса на шиномонтажном участке
4.2. Подбор и характеристика технологического оборудования
4.3. Технологическая карта демонтажа шины МАЗ-551605
4.4. Технологическая карта балансировки колеса МАЗ-551605…
4.5. Технологическая карта ремонта камеры колеса МАЗ-54329
Оптимизация шиномонтажного процесса предусматривает максимальную механизацию технологических операций при экономном использовании трудовых, материальных и энергетических ресурсах.
Оборудование для шиномонтажного участка выбирается с таким расчетом, чтобы оно могло обслужить как можно большее число технологически совместимых групп автомобилей. К оборудованию для шиномонтажного участка были применены следующие критерии:
- повышение производительности труда рабочих;
- прогрессивные методы и технологи в основе процесса;
- малую площадь, занимаемая сооружениям;
- уменьшение эксплуатационных расходов и капитальных вложений;
- простота в обслуживании и ремонте оборудования.
Цель проекта:
- модернизация производственно-технической базы цеха №46 ОАО “Нафтан” с реконструкцией шиномонтажного участка.
Задачи проекта:
- исследование работы автотранспортного цеха, состояния его производственно-технической базы, изучение деятельности цеха и структуры парка подвижного состава;
- разработка технико-экономического обоснования проекта;
- расчет производственной программы;
- разработка проектного решения по шиномонтажному участку;
- разработка мероприятий по охране труда рабочих и безопасности жизнедеятельности;
- расчет экономической целесообразности реконструкции участка
Разобьем подвижной состав 2-ой и 4-ой транспортной колонны ОАО «Нафтан» на технологически совместимые группы (табл. 2.1.) . Под технологической совместимостью подвижного состава понимается конструктивная общность моделей, позволяющая организовать совместное производство работ по их ТО и ТР с использованием одной и той же технологической базы (технологии и организации работ, рабочих мест, постов, оборудования и оснастки).
Таблица 2.1 -Технологически совместимые группы
- тип и количество подвижного состава (автомобилей, полуприцепов);
- среднесуточный (среднегодовой) пробег автомобилей;
- дорожные и климатические условия эксплуатации;
- режим работы подвижного состава и режимы технического обслуживания и ремонта;
Таблица 2.2 - Исходные данные
Режим определяется числом дней работы подвижного состава в году на линии и времени его в наряде (времени работы в сутки). Для ОАО «Нафтан »число дней работы в году составляет 255. Время в наряде определяется продолжительностью смены – 8,2; 12; часа. Режимы ТО и ремонта подвижного состава установлены Положением, являющимся основополагающим документом для планирования и организации работы технической службы на предприятиях автомобильного транспорта, а также для разработки производственных нормативно - технических документов. Режим определяется видами ТО и ремонта, периодичностью технических воздействий, трудоемкостью их выполнения и продолжительностью простоя подвижного состава в ТО и ремонте. Для транспортного цеха ОАО «Нафтан» установлены следующие виды ТО: ЕО, ТО-1, ТО-2, ТР, СО и КР.
Дата добавления: 20.12.2019
|
179. ОВ АОВ ЭМ ЭС Реконструкция здания административно-хозяйственного под торгово-административный объект г. Минск | AutoCad
Для наружного электроосвещения территорий и автостоянки проектом предусмотрена установка силовых опор высотой 12м с установкой светодиодных светильников.
В существующей ТП-3123 предусматривается модернизация существующего РУ-0.4кВ с последующим подключением проектируемых кабельных линий к зданию.
Расчетный (коммерческий) учет потребляемой электроэнергии осуществляется электронными многотарифными счетчиками, установленными во ВРУ здания.
По степени обеспечения надежности электроснабжения электроприемники относятся ко II категории.
Проектом предусматривается установка вводно-распределительного устройства в помещении электрощитовой, а также силовых и осветительных щитов с автоматическими выключателями на отходящих линиях.
В качестве защитно-коммутационных устройств силового электрооборудования приняты: автоматические выключатели на отходящих линиях, распределительные устройства и щитки модульные.
Распределительная сеть выполняется кабелем марки ВВГнг-LS на лотках, монтажных профилях за подвесными потолками, в коробах, в пвх трубах.
Групповые сети освещения выполнены кабелями марки ВВГзнг-LS, ВВГнг-LS.
Кабели прокладываются по кабельным конструкциям на лотках, на металлических перфорированных полосах, в теле перегородок из гипсокартона в гибких ПВХ трубах, в слое штукатурки.
В проекте принята система заземления TN-C-S.
В качестве нагревательных приборов предусмотрены чугунные секционные радиаторы высотой 500мм. На подающих подводках к отопительным приборам установлены регулирующие клапаны с предварительной настройкой и термоголовками. В электрощитовой запроектирован гладкотрубный регистр.
Для административных помещений цокольной части предусмотрена вытяжная система общеобменной вентиляции с механическим побуждением, приток - через оконные клапаны и фрамуги окон. Отдельная приточно-вытяжная система общеобменной вентиляции с утилизацией тепла предусмотрена для торгового зала и вспомогательных помещений магазина. Отдельная приточно-вытяжная система общеобменной вентиляции с утилизацией тепла для административных помещений 2 этажа.
Воздуховоды систем вентиляции выполняются из тонколистовой оцинкованной стали по ГОСТ 14918-80.
Для ассимиляции теплоизбытков предусмотрено кондиционирование кассовой зоны, зоны ларей и овощей торгового зала, помещений администрации и старшего кассира. Системы кондиционирования - сплит-системы с установкой наружных блоков на кровле здания.
Все системы вентиляции и кондиционирования автоматизированы. Автоматика предусматривает регулирование, контроль и защиту двигателей и всех элементов приточных вентустановок и вытяжных вентиляторов.
Проектом предусматривается:
- автоматическое регулирование температуры теплоносителя в зависимости от температуры наружного воздуха;
- открытие и закрытие заслонок;
- поддержание температуры приточного воздуха или температуры в помещении;
- отключение системы вентиляции при возникновении аварии.
1. Общие данные.
2. Расчетная схема 0,4 кВ.
3. План электроснабжения 0,4 кВ и наружного освещения.
4. Кабельный журнал.
5. Расчетная схема сети наружного освещения.
6. Опора наружного освещения. Ведомость опор.
7. План с расположением оборудования в ТП-3123.
8. Схема электрическая принципиальная РУ-0.4 кВ ТП-312.3.
9. Спецификация оборудования, изделий и материалов.
10. Ведомость объемов работ.
1. Общие данные.
2. Схема электрическая принципиальная питающей сети ВРУ 380/220В.
3. Схема электрическая принципиальная распределительной сети АВР 380/220В.
4. Схемы электрические принципиальные распределительной сети ЩС 380/220В.
5. Планы расположения электрического оборудования и прокладки силовых сетей в подвале, на этажах и на кровле.
6. Структурная потенциалов схема системы уравнивания потенциалов.
7. Планы заземления и уравнивания потенциалов в подвале и на этажах.
8. Структурная схема АСКУЭ.
9. Принципиальная схема АСКУЭ.
10. Спецификация оборудования, изделий и материалов.
11. Опросный лист для заказа ВРУ, РУ.
1. Общие данные.
2. Планы подвала и этажей с отоплением и теплоснабжением.
3. Аксонометрические схемы систем отопления и теплоснабжения.
4. Планы подвала, этажей и кровли с вентиляцией и кондиционированием.
5. Схемы систем вентиляции и кондиционирования.
6. Плоская схема системы отопления.
7. Схемы узлов регулирования воздушных завес и приточных установок.
8. План ИТП.
9. Аксонометрическая схема ИТП.
10. Принципиальная схема ИТП.
11. Спецификация оборудования и арматуры.
12. Ведомость техномонтажная теплоизоляционных конструкций.
1. Общие данные.
2. Система ПВ-1 (ПВ-2). Схема автоматизации.
3. Система ПВ-1 (ПВ-2). Схема соединений внешних проводок.
4. Огнезадерживающие клапаны. Схема автоматизации.
5. Огнезадерживающие клапаны. Схема электрическая принцииальная.
6. Огнезадерживающие клапаны. Схема соединений внешних проводок.
7. Система ВТ-1 (ВТ-2). Схема автоматизации.
8. Система ВТ-1 (ВТ-2). Схема соединений внешних проводок.
9. Узел учета. Схема автоматизации.
10. Теплосчетчик ЭСКО-МТР-06. Схема соединений внешних проводок.
11. Теплосчетчик ТЭМ=104-04. Схема соединений внешних проводок.
12. Планы расположения оборудования и проводок.
13. Спецификация оборудования, изделий и материалов.
14. Эскиз щитов автоматизации.
Дата добавления: 29.12.2019
|
180. Курсовой проект - Горячее водоснабжение 6-ти этажного 2-х секционного жилого дома | AutoCad
1. Описание объекта проектирования 3
2. Определение расходов воды и тепла на горячее водоснабжение жилого дома 4
3. Построение суточного и интегрального графиков расхода теплоты 6
4. Конструктивные особенности принятой системы горячего водоснабжения 7
5. Разработка аксонометрической схемы системы горячего водоснабжения 8
6. Гидравлический расчёт подающих трубопроводов 9
7. Определение потерь теплоты участками подающего трубопровода и системы в целом 12
8. Определение циркуляционных расходов воды 15
9. Гидравлический расчёт циркуляционных трубопроводов 17
10. Подбор оборудования 19
11. Выбор схемы установки циркуляционных насосов и их подбор 23
12. Список использованной литературы 26
ПРИЛОЖЕНИЕ А 27
Ввод теплопровода рекомендуется размещать как можно ближе к середине здания. Это положительно сказывается на гидравлическом режиме системы горячего водоснабжения. В зависимости от схемы системы горячего водоснабжения здания магистральные подающий и циркуляционный трубопроводы прокладываются в подвале или на чердаке, крепятся на кронштейнах к несущим конструкциям или подвешиваются к перекрытию. Для удаления воздуха и спуска воды из системы горизонтальные теплопроводы прокладываются с уклоном 0,002 и более, при этом циркуляционный теплопровод располагают параллельно подающему.
Коммуникации должны иметь минимальную протяженность и быть сгруппированы в одном месте, удобном для осмотра и ремонта. Стояки проходят в санитарно-технических блоках или бороздах в капитальной стене санитарно-технического узла или по стенам кухонь. Стояки горячего водоснабжения монтируют справа от стояков холодного водоснабжения; циркуляционные стояки прокладываются справа от стояков горячего водоснабжения. Горизонтальную разводку теплопроводов от стояков к приборам осуществляют на расстоянии 200 мм от пола. Санитарные приборы устанавливают на разной высоте от уровня пола: мойка – 850 мм до борта, умывальник – 800 мм, ванна – 600-650 мм. У потребителей должна предусматриваться следующая водоразборная арматура: ванна – смеситель для ванны, смеситель для умывальника или комбинированный смеситель с поворотным изливом; кухня – смеситель для мойки или раковины.
Смесители общие для ванн и умывальников должны находиться на высоте 1100 мм, душевые сетки устанавливаются на высоте 2100-2250 мм от низа сетки до пола, а смесительную арматуру для душей на высоте 1200 мм. Водоразборные краны и смесители устанавливают на 200 мм выше бортов моек и умывальников. В ванных комнатах на подающих или циркуляционных стояках устанавливаются полотенцесушители, от уровня пола до низа полотенцесушителя должно быть не менее 600 мм, до верха не более 1700 мм. В системах с нижней разводкой воздух удаляется через водоразборные приборы верхних этажей или через воздушные краны верхней части подающих стояков, а при верхней разводке и отсутствии верхних баков аккумуляторов устанавливают автоматические воздухоотводчики или воздухосборники. Для спуска воды из системы в нижних точках трубопроводов и у основания стояка предусматривают сливные патрубки с запорной арматурой.
Установку запорной арматуры в системах горячего водоснабжения следует предусматривать:
-на трубопроводах холодной и горячей воды и водонагревателей
-на ответвлениях теплопроводов к секционным узлам водоразборных стояков;
-у основания подающих и циркуляционных стояков в зданиях высотой 3 этажа и более;
-на ответвлениях от водоразборных стояков в каждую квартиру;
-на ответвлениях водоразборных стояков от магистралей в системах с верхней разводкой;
-на вводе в здание;
Исходные данные:
-г. Лепель;
-количество секций-2;
-количество этажей-6;
-схема разводки-верхняя;
-температура горячей воды на выходе из ТП – tн=65 0C;
-температура воды у самого удалённого водоразборного прибора – tК=55 0C;
-температура холодной водопроводной воды – tх=7 0С;
-давление водопроводной воды на вводе в здание Рвв=430 кПа;
-температура теплоносителя по отопительному графику – 95/70 0C;
-материал труб внутридомовой сети - полипропилен.
Дата добавления: 27.01.2020
|
© Rundex 1.2 |
| |
