Добавить проект
Прочитать правила
Платный доступ
Авторизация:
Информация


%20%20%20%20%20%20

Найдено совпадений - 1375 за 1.00 сек.


КП 1321. Курсовой проект - ТК на производство земляных работ | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ    6
1.Определение положения линии нулевых работ    7
2.Определение объёмов работ по вертикальной планировке    8
3.Определение объёмов земляных масс при разработке котлована    10
3.1.Определение геометрического объёма грунта в котловане    11
3.2.Определение геометрического объёма грунта пандуса (съезда)    12
3.3.Определение общего объёма грунта в котловане    12
3.4.Определение объёма грунта обратной засыпки    12
4.Составление сводного баланса    13
5.Перерасчёт средней отметки планировки.    14
6.Распределение грунта в котловане    19
7.Распределение земляных масс на площадке, составление картограммы перемещения земляных масс    20
8.Определение средней дальности перемещения грунта    21
9.Выбор материально – технических ресурсов    22
9.1.Машины для вертикальной планировки строительной площадки    23
9.2.Машины для разработки грунта в котловане    28
9.3.Расчёт требуемого количества автосамосвалов    28
9.3.1.Объём грунта в ковше экскаватора, м3:    28
9.3.2.Масса грунта в ковше экскаватора, т:    29
9.3.3.Количество ковшей на один самосвал, шт.:    29
9.3.4.Объём грунта в кузове самосвала, м3:    29
9.3.5.Количество необходимых транспортных средств (самосвалов):    29
10.Технологическая карта на земляные работы    30
10.1.Область применения    31
10.2.Организация и технология выполнения работ    32
10.2.1.  Работы по вертикальной планировке строительной площадки    32
10.2.2.  Разработка грунта в котловане    32
10.2.3.  Обратная засыпка пазух котлована    33
10.3.Ведомость объёмов работ    33
10.4.Калькуляция затрат труда и машинного времени    36
10.5.Материально-технические ресурсы    40
10.6.График производства работ    42
10.7.Требования к качеству приёмки работ    43
10.8.Техника безопасности    49


1. План строительной площадки с рабочими отметками М 1:2000
2. График производства земляных работ
3. Картограмма перемещений земляных масс М 1:2000
4. Схема производства работ по вертикальной планировке М 1:2000
5. Схема устройства фундаментной плиты М 1:200
6. Устройство  подсыпки щебнем. Схема обратной засыпки пазух котлована
7. Поперечная проходка экскаватором М 1:200. Подчистка дна котлована бульдозером


Вариант №4;
Грунт – суглинок лёгкий;
Глубина котлована, Hк, м = 2,3 м;
Высота фундаментной плиты, Нф.п. = 450 мм;
Высота бетонной подготовки, hб.п.= 150 мм;
Высота подсыпки, hподс. (материал) = 100 мм (щебень);
Расстояние до карьера, отвала = 8,5 км ;
Размер строительной площадки 500×300 м;
Вариант размещения здания – 10.


Работы производятся в весенне-осенний период. Выполнение земляных работ средствами механизации ведётся в одну смену по 8 часов в зависимости от вида работ, работы по устройству подземной части здания выполняются в одну смену по 8 часов.
Основание для фундамента –суглинок легкий. 
По проекту разрабатывается котлован для односекционного здания сложной формы с размерами в осях 60 х 30 м. Геометрический объём котлована равен 3641,5 м3. Крутизна откоса котлована – 1:0,5. Для эффективной разработки котлована предусмотрен съезд в котлован с двухсторонним движением транспорта – шириной 6 м с уклоном 1:6. 
Дно котлована, в соответствии с проектом, предполагает устройство подсыпки щебнем (100 мм) и бетонной подготовки (150 мм) для устройства монолитной железобетонной плиты толщиной 450 мм. Обратная засыпка пазух котлована производится в соответствии с проектом песком из карьера.
 
Дата добавления: 31.12.2023
КП 1322. Курсовой проект - Трехфазный сепаратор | Компас

ВВЕДЕНИЕ 
1 Физические и механические свойства материала и перекачиваемой жидкости 
2 Расчет толщин стенок цилиндрических обечаек и крышки 
2.1 Расчет толщины стенки аппарата 
2.2 Расчет толщины стенки сборника воды 
2.3 Расчет толщины стенки эллиптического днища аппарата 
2.4Расчет толщины стенки эллиптического днища сборника воды 
2.5 Расчет толщины стенки люка – лаза 
2.6 Расчет толщины плоской крышки люка – лаза 
3 Проведение гидроиспытаний аппарата на прочность и герметичность 
4 Расчет укреплений 
4.1 Расчет укреплений штуцера для замера уровня нефти Н9 
4.2 Расчет укрепления штуцера люка – лаза Н1 
5 Расчет седловых опор аппарата 
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 

Трехфазный сепаратор изготовлен из стали 09Г2, у которой допускаемое напряжение при 20℃ <σ]_20=180 МПа, а при 100℃ <σ]_100=160 МПа согластно ГОСТ 34233.1 – 2017, допускаемое напряжение <σ],МПа. Так как рабочая температура аппарата соответствует 80℃, то допускаемое напряжение будем находить по следующему соотношению:
<σ]_80=180+(160-180)/(100-20)∙(80-20)=165 МПа
Напряжения текучести для проведения гидроиспытаний при 20℃ также примем согласно ГОСТ 34233.1 – 2017.
<σ_T^20 ]=270 МПа
В трехфазном сепараторе находится газожидкостная смесь, примем плотность p равной 900 кг/м^3.
Модуль продольной упругости материала стали 09Г2 при 80℃, согласно ГОСТ 34233.1 – 2017 равен:
E=1,92 ∙10^5  МПа
Давление внутри аппарата равно 15 кгс/〖см〗^2, для дальнейших расчетов переведем давление в систему СИ.
P_раб=15 кгс/〖см〗^2 =15∙98100=1,4715 МПа

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной курсовой работе был выполнен расчет трехфазного сепаратора, в ходе которого были определены:
толщины цилиндрических обечаек и проверены условия прочности;
толщины стенок эллиптических днищ и проверены условия прочности;
толщина крышки люка – лаза;
проверена возможность проведения гидравлических испытаний;
был произведён расчет штуцера H9 и обечайки диаметром d, в ходе которого были определены их основные размеры и проведены условия укрепления и прочности;
произведен расчет нагрузки на седловую опору и подобрана стандартная опора, для которой проверены условия прочности, устойчивости, а также выполнена проверка несущей способности.
В результате был получен аппарат, соответствующий нормам государственных стандартов и способный выдержать заданные нагрузки и работать при данных условиях.
Дата добавления: 08.01.2024
КП 1323. Курсовой проект - Расчет насадочной абсорбционной колонны и холодильника абсорбента на прочность NH3 | Компас

1 Введение 
2 Литературный обзор 
3 Сравнительная характеристика и выбор основного оборудования 
3.1 Выбор конструкции аппарата 
4  Описание технологической схемы установки 
5 Основные свойства рабочих сред 
6 Выбор конструкционного материала 
7 Технологический расчет абсорбера 
7.1 Материальный баланс 
7.2 Движущая сила массопередачи 
7.3 Определение скорости газа и диаметра абсорбера с насадкой кольца Рашига 
7.4 Плотность орошения колонны… 
7.5 Определение коэффициента массопередачи для абсорбера с насадкой кольца Рашига 
7.6 Поверхность массопередачи и высота абсорбера с насадкой кольца Рашига 
7.7 Гидравлическое сопротивление абсорбера с насадкой кольца Рашига 
8 Конструктивный расчет аппарата 
8.1 Выбор основных конструкционных материалов 
8.2 Определение расчетных параметров 
8.2.1. Расчетная температура 
8.2.2. Допускаемые напряжения 
8.2.3. Рабочее, расчетное и пробное давления 
8.2.4. Коэффициент прочности продольных швов 
8.2.5. Прибавки к расчетной толщине стенки 
8.3 Расчет толщины цилиндрической обечайки 
8.3.1. Расчет в рабочих условиях 
8.3.2.Расчёт в условиях испытаний (Гидроиспытания) 
8.4 Расчет эллиптического днища 
8.4.1. Расчет в рабочих условиях 
8.4.2. Расчёт в условиях испытаний (Гидроиспытания) 
8.5 Определение трубопроводов и диаметров штуцеров для ввода и вывода теплоносителей 
8.5.1. Вход и выход газовой смеси 
8.5.2. Вход и выход воды 
8.5.3. Расчет люка, штуцеров «а» и «б» 
8.6 Выбор фланцев для обечайки, люка и штуцеров аппарата 
8.7 Подбор газодувной машины 
8.8 Подбор насоса для подачи воды 
8.9 Расчет укрепления отверстий 
8.9.1. Расчет диаметра одиночного отверстия, не требующего укрепления для эллиптического днища аппарата 
8.9.2. Расчетная толщина эллиптического днища в месте расположения штуцера 
8.9.3. Расчетный диаметр одиночного отверстия в обечайке, не требующего укрепления, при наличии избыточной толщины стенки сосуда 
8.9.4. Проверка необходимости укрепления отверстий обечайки 
8.9.5. Расчет укрепления одиночного отверстия в обечайке (dу=500мм) 
8.10 Выбор опор 
8.11 Выбор строповых устройств 
9 Расчет холодильника абсорбента
10 Гидравлический расчет 
11 Заключение 
12 Список литературы 


Выполнить подробный расчет абсорбционной колонны и теплообменника, указанного в таблице исходных данных.
Представить технологическую схему абсорбционной установки и выполнить чертеж колонны. 




1.Колонна абсорбционная предназначена для очистки воздуха от аммиака водой. Сейсмичность районов, в которых возможна установка колонны должна быть не более 6 баллов по шкале MSK-64.
2.Рабочая среда:
-наименование - аммиачно-воздушная смесь
-состояние - газ
-плотность, кг/м - 0,00002
-класс опасности по ГОСТ 12.1.007 - 4
-воспламеняемость - да
- категория и группа взрывоопасности смеси - IIАТ T1
- Рабочее давление, изб., МПа - 0,3
- Расчетное давление, МПа - 0,32
- Пробное гидравлическое давление, МПа - 0,62
- Температура рабочая,  С - 65
- Температура расчетная,  С - 65
- Температура абсорбции,  С - 20
3.Окружающая среда:
- место установки - наружное, на открытой площадке
4.Скорость коррозии, не более, мм/год - 0,1
5.Срок службы, лет - 20
6.Объем расчетный, м - 56
7.Группа аппарата по ГОСТ Р 52630-2012 - 1


1.На основании литературного обзора была выбрана абсорбционная колонна насадочного типа, т.к. такие аппараты по сравнению с другими типами абсорберов менее громоздки, имеют простую конструкцию, могут использоваться при работе с агрессивными средами, имеют низкое гидравлическое сопротивление.
2.В результате технологического расчета основного аппарата были получены следующие значения:
- диаметр абсорбера – 6,6 м;
- высота слоя насадки 39,5 м; 
- высота колонны – 41,6 м;
- поверхность массопередачи в абсорбере – 841 м2;
- гидравлическое сопротивление орошаемой насадки – 37,1 кПа
3.Был проведен расчет вспомогательного оборудования: кожухотрубчатого холодильника абсорбента с трубами длинной L=3 м и номинальной поверхностью F=221 м2, диаметром кожуха D=1,0 м, dтр=20х2 мм, n=1173 шт, z=1.
Соотношение n/z=1173.
Таким образом, поставленная в курсовом проекте цель выполнена.
 
Дата добавления: 10.01.2024
РП 1324. ЭС Здание АТС в Смоленской области | AutoCad

Решения по организации охранно-пожарной сигнализации данным проектом не рассматриваются.
Проектом предусматривается автоматический заряд аккумуляторной батареи, предпусковой прогрев двигателя, автоматическое регулирование частоты и напряжения ДЭС.
Электропитание приводов решеток жалюзи осуществляется непосредственно от работающего генератора. Закрытие решеток после останова генератора происходит автоматически за счет запасенной механической энергии.
Контрольные и силовые кабели прокладываются в кабельной канализации в ПВХ трубах и роволочном лотке.
Подключение электроприемников к ДЭС осуществляется через проектируемый щит ШАВР, расположенный в помещении дизельной. Контейнер оборудован панелью автоматического управления с контроллером DSE-7320.
Использование двухлучевой схемы и трехвводовых АВР обеспечивает требуемую надежность электроснабжения потребителей.
Проектом предусмотрена передача основных сигналов (ALARM) характеризующих работу ДЭС и ситуации внутри помещения дизельной как до щита автоматики DSE 7320, так и на кросс, для дальнейшей их ретрансляции в диспетчерскую службу ОАО "Ростелеком". Для согласования уровней выходных сигналов от ДЭС во входные сигналы модулей дискретного ввода используется щит промежуточных реле сигнализации.
Подключение оборудования выполнить по системе заземления TN-S в соответствии с ПУЭ-7. Обеспечить надежное соединение всех металлических частей оборудования и конструкций с контуром заземления. Обеспечить защиту контактных соединений в цепи заземления от механических воздействий и воздействия окружающей среды.
Для помещения с ДЭС выполнить отдельный контур заземления, соединяемый, после испытания на соответствие требованиям, с существующим контуром заземления с зданием АТС.
 


Общие данные
Структурная схема электроснабжения
Схема принципиальная однолинейная электроснабжения
Чертеж общего вида генератора АД-20
Схема принципиальная силовых цепей генератора
Схема принципиальная ЩСН ДГУ
Спецификация оборудования ЩСН ДГУ
Блок автоматики DSE 7320. Схема принципиальная
Щит ШАВР. Схема принципиальная
АД-20 - ШАВР. Схема подключения
Цепи сигнализации. Схема подключения
Основные сигналы ALARM. Схема подключения
План расположения оборудования в помещении дизельная
План освещения в помещении дизельная
Схема прокладки кабельных линий
План заземления
Трасса прокладки кабелей
Кабельный журнал
Дата добавления: 11.01.2024
ДП 1325. Дипломный проект - Энергообеспечение производственной базы Приволжскнефтепровод на 75 тракторов с реконструкцией систем отопления и вентиляции | Компас

- выбора системы отопления в мастерской на 75 тракторов;
- выбор и компоновка инфракрасных обогревателей PANRAD;
- разработка схемы подачи газообразного топлива к инфракрасным обогревателям PANRAD;
- электроснабжение технологического процесса;
- разработке мероприятий по безопасности жизнедеятельности и энергосбережению.
- разработка мероприятий по энергосбережению.
В детальной части дипломного проекта разработана схема подключения и место установки инфракрасных обогревателей PANRAD. И роизведен выбор высоты установки
Дана технико-экономическая оценка дипломного проекта, по результатам которой интегральный срок окупаемости инженерных решений составляет 3,12 года и капиталовложениях 108.99 тыс. руб.

СОДЕРЖАНИЕ
СОДЕРЖАНИЕ 5
ВВЕДЕНИЕ 8
1 КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЯЙСТВА И ОБЪЕКТА ПРОЕКТИРОВАНИЯ 9
1.1 ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ 9
1.2 ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА 11
2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ 12
2.1 РАСЧЕТ ВОЗДУШНОГО ОТОПЛЕНИЯ МАСТЕРСКОЙ 12
2.2 РАСЧЕТ ПОТЕРЬ ТЕПЛА В МАСТЕРСКОЙ 15
2.3 РАСЧЕТ ВЕНТИЛЯТОРОВ 20
2.4 ВЫБОР ВЕНТИЛЯТОРОВ И ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ К НИМ 22
2.5 РАСЧЕТ ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ 24
2.6 ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ 27
3 РЕКОНСТРУКЦИЯ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ 28
3.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОЩАДИ ПОВЕРХНОСТИ ТЕПЛООТДАЧИ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ РЕГИСТРОВ 28
3.2 ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ИНФРАКРАСНОГО ИЗЛУЧАТЕЛЯ 29
3.3 ВЫБОР ЛУЧИСТОГО ИНФРАКРАСНОГО УСТРОЙСТВА ДЛЯ РЕМОНТНОГО ЦЕХА 32
3.4 ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ГАЗОВОГО ЛУЧИСТОГО ОБОГРЕВАТЕЛЯ PANRAD МОДЕЛИ АА35 И АА50 33
3.5 ПРИНЦИП РАБОТЫ ТРУБНОГО ГАЗОГОРЕЛОЧНОГО ОБОГРЕВАТЕЛЯ ИНФРАКРАСНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ PANRAD35
3.6 ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ 36
3.7 ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ 38
4 ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ 39
4.1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА 39
4.2 ВЫБОР АВТОМАТИЧЕСКИХ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ 40
4.3 ВЫБОР УСТРОЙСТВА ЗАЩИТНОГО ОТКЛЮЧЕНИЯ 42
4.4 ВЫБОР КОММУТАЦИОННОЙ АППАРАТУРЫ 42
4.5 ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ 42
5 АВТОМАТИЗАЦИЯ 44
6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ 46
6.1 РАСЧЁТ ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ВОДЯНОГО ОТОПЛЕНИЯ 47
6.2 РАСЧЁТ ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЛУЧИСТОГО ОТОПЛЕНИЯ. 49
6.3 Наименование показателей 56
6.4 ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ 58
7 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНИДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ 59
7.1 КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПОКАЗАТЕЛЕЙ АНАЛИЗА БЖД НА ОБЪЕКТЕ 59
7.2 АНАЛИЗ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ОБЪЕКТЕ 60
7.2.1 КЛАССИФИКАЦИЯ УСЛОВИЙ ТРУДА 60
7.2.2 УТОЧНЕНИЕ ЗАДАЧ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 61
7.3 РАЗРАБОТКА СИСТЕМ ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ 62
7.4 СИСТЕМА СПОСОБОВ И СРЕДСТВ ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ 62
7.5 Выбор индивидуальных средств защиты 63
7.5.1 РАСЧЕТ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ЗАЗЕМЛЯЮЩИХ УСТРОЙСТВ 64
7.5.2 РАСЧЕТ ИСКУССТВЕННОГО ОСВЕЩЕНИЯ 67
7.5.3 ВЫБОР УСТРОЙСТВ ЗАЩИТНОГО ОТКЛЮЧЕНИЯ 68
7.6 МОЛНИЕЗАЩИТА 68
7.7 ВЫБОР СРЕДСТВ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ. 70
7.8 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ. 70
7.9 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ. 71
7.10 ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 71
8 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЮ 72
8.1 ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ НА ОБЪЕКТЕ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 72
8.2 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЮ В ТЕПЛОСНАБЖЕНИИ 73
8.3 ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ В ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИИ 74
8.4 ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ 75
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 76
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 77


1 Генеральный план производственной базы; 
2.Ремонтная мастерская на 75 тракторов; 
3.Системы отопления и вентиляции мастерской на 75 тракторов; 
4.План расположения и подключения инфракрасных обогревателей к газовой сети; 
5.Схема газовой горелки; 
6. Обогрев излучателем PANRAD. Межосевое расстояние.; 
7.Электрическая схема подключения излучателей PANRAD; 
8 Технико-экономическое обоснование эффективности проектных решений.

Объектом проектирования является мастерская на 75 тракторов ОАО «ПРИВОЛЖСКНЕФТЕПРОВОД», в которой проектируется отопления и вентиляции производственных помещений
Актуальность данного вопроса обусловлено тем, что при существующей системе отопления и вентиляции обеспечивается требуемое нормативными документами внутренняя температура помещений. Использование современных инфракрасных отопительных приборов PANRAD позволит снизить теплопотери в окружающую среду за счет снижения внутренней температуры воздуха и боле высокого КПД установок.В этой связи именно энергосбережение является ключевым способом повышения рентабельности.
В ходе расчета проектирования необходимо определить тепловую нагрузку мастерской на 75 тракторов, рассчитать тепловые сети, произвести выбор параметров теплоносителя, составить тепловую схему пункта, произвести компоновку пункта учета и регулировки, определить электрическую нагрузку и рассчитать внутренние тепловые сети гаража. Для управления оборудованием инфракрасного обогревателя предусмотреть систему автоматизации и контроля параметров воздуха и наличия пламени в горелочном устройстве. Разработать систему средств обеспечения безопасности. По результатам проектирования произвести расчет технико–эконмических показателей работы инфракрасных обогревателей. Проектирование систем отопления с использованием инфракрасных обогревателей позволяет уменьшить теплопотери в здание и уменьшить потребление газа за счет более высокого коэффициента полезного действия по сравнению с традиционными системами отопления. Таким образом, применение инфракрасных обогревателей имеет ряд преимуществ в области энергосбережения, что особенно актуально после введения 248 закона «Об энергоэффективности и энергосбережению».





В результате разработки дипломного проекта были решены такие задачи, как:
- расчёт тепловых нагрузок на отопление и вентиляцию, горячее водоснабжение, технологические нужды;
- расчёт и проектирование систем холодного водоснабжения и газоснабжения;
- расчёт электроснабжения, выбор марки и сечения проводов.
В результате углубленных расчётов отопления производственно-административного корпуса были исчислены потери теплоты через наружные ограждения, рассчитан тепловой поток на отопление цеха и поддержание в нём необходимой температуры. Произведена реконструкция системы отопления, в результате которой были заменены нагревательные приборы.
Была рассчитана силовая проводка внутри помещения. Были выбраны сечения проводов электрической проводки. Для предприятия были выбраны трансформаторные подстанции и рассчитаны их необходимые мощности.
В экономической части дипломного проекта проводится обоснование необходимости принятых в ходе выполнения проекта решений.
Дата добавления: 16.01.2024
ДП 1326. Дипломный проект - Цех по производству вентиляционного оборудования 84 х 57 м в Кемеровской области | AutoCad

Во втором разделе был произведен расчет металлической фермы, выполнены чертежи фермы. 
В третьем разделе произведена разработка технологической карты на монтаж ограждающих сэндвич-панелей. 
В разделе организация строительства определены объемы СМР и потребности в конструкциях и материалах. Был выполнен подбор машин и механизмов, разработан календарный план и стройгенплан.
В разделе экономики строительства была определена стоимость строительства проектируемого здания по укрупненным показателям, все данные являются актуальными на 01.01.2023 г.
В разделе безопасности произведен анализ опасных производственных и пожароопасных факторов, а также факторов, влияющих на экологию. На основе этого анализа, произведена разработка необходимого перечня мероприятий для минимизации вреда.


Введение 9
1 Архитектурно-планировочный раздел 11
1.1 Исходные данные 11
1.2 Планировочная организация земельного участка 12
1.3 Объемно-планировочное решение здания 14
1.4 Конструктивное решение здания 17
1.5 Архитектурно-художественное решение здания 19
1.6 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 20
1.7 Инженерные системы 29
2 Расчетно-конструктивный раздел 31
2.1 Описание конструкции 31
2.2 Сбор нагрузок 32
2.3 Описание расчетной схемы 32
2.4 Определение усилий в конструкции 33
2.5 Расчет по несущей способности 34
2.6 Расчет узлов фермы 40
3 Технология строительства 45
3.1 Область применения технологической карты 45
3.2 Технология и организация выполнения работ 45
3.3 Требование к качеству и приемке работ 50
3.4 Безопасность труда, пожарная и экологическая безопасность 50
3.5 Материально-технические ресурсы 52
3.6 Технико-экономические показатели 52
4 Организация и планирование строительства 54
4.1 Определение объемов строительно-монтажных работ 54
4.2 Определение потребности в строительных конструкциях, материалах 55
4.3 Подбор машин и механизмов для производства работ 55
4.4 Определение трудоемкости и машиноемкости работ 55
4.5 Разработка календарного плана производства работ 56
4.6 Расчет площадей складов 57
4.7 Расчет и подбор временных зданий 58
4.8 Расчет потребности в воде и определение диаметра временного водопровода 59
4.9 Определение потребной мощности сетей электроснабжения 60
4.10 Проектирование строительного генерального плана 61
4.11 Технико-экономические показатели ппр 62
5 Экономика строительства 63
6 Безопасность и экологичность объекта 70
6.1 Технологическая характеристика объекта 70
6.2 Идентификация профессиональных рисков 70
6.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 71
6.4 Идентификация классов и опасных факторов пожара 72
6.5 Обеспечение экологической безопасности объекта 74
Заключение 77
Список используемой литературы и используемых источников 78
Приложение А Дополнительные сведения к расчетно-конструктивному разделу 83
Приложение Б Дополнительные сведения к разделу технология строительства 84
ПРИЛОЖЕНИЕ В Дополнительные сведения к разделу организация и планирование строительства 92


Вход работников расположен со стороны автомобильной стоянки, проектируемой между зданием и центральной улицей.
Связь для работников и персонала между этажами осуществляется через траволаторы, доставка сырья на второй этаж осуществляется внутренним грузовым подъемником, расположенным в разгрузочной зоне.
В составе здания запроектированы:
на первом этаже:
- производственный цех;
- зона разгрузки и приемки сырья;
- зона хранения и подготовки сырья и оборудования;
-подсобные, вспомогательные, технологические и технические помещения;
- с/у;
- отдельные помещения для сдачи в аренду;
на втором этаже 
- производственный цех;
- административные, подсобные, вспомогательные, технологические и технические помещения;


Устойчивость каркаса обеспечивается рамной жесткостью узлов, постановкой связей из плоскости рам и дисками перекрытия и покрытия. 
Каркас здания образован стальными рамами общей шириной 54 м., с шагом колонн на первом и втором этажах 9 м и 6 м. Рамы скатные с отметкой в пониженной части и на коньке по низу балок 9,0 м и 11,0 м. соответственно.
Фундаменты каркаса – монолитные железобетонные ростверки на свайном основании. Фундаментные балки – сборные железобетонные.
Колонны рядовые – стальные из прокатных профилей, фахверковые – стальные из гнутых профилей, опираются на ростверки, на отм -0.300.  
Колонны металлические двутаврового сечения из горячекатаной стали марки С255 по ГОСТ 27772-88, двух видов двутавр колонный (К1) 25К2 (250х250) и (К2) 30К1 (299х298) по СТО АСЧМ 20-93. Крепление колонн к фундаменту анкерное, использование бетона для подливки класса прочности не ниже В20.
Вертикальные связи колонн – швеллер гнутый равнополочный по ГОСТ 8278-83, марка металла С 245.
- Горизонтальные связи кровли – СГ1 уголок 100×7, марка стали С255.
На отм. +4.800 - монолитная железобетонная плита в несъемной опалубке из оцинкованного профлиста, по металлическим балкам двутаврового сечения. Главная балка 50Ш1 широкополочный двутавр (300×484) и второстепенная балка 25Б1 балочный двутавр (124×248). 
На отметке 0.000 ж/б многопустотные плиты серии 1.090.1-1/88 толщиной 220 мм.
Наружные ограждения и покрытия из трехслойных панелей типа «Сэндвич» с минераловатным утеплителем, d – 150 и 180 соответственно.
Внутренние перегородки помещений запроектированы из гипсокартонных листов на металлическом каркасе системы KNAUF толщиной 10 и 12,5 с внутренним заполнителем плитами «URSA» с последующей окраской в два слоя.
Кровля стальная, из панелей типа «Сэндвич» толщиной – 180 мм, по металлическая фермам. Водостоки внутренние и наружные организованные.


1.Общая площадь, м2    8460,0
2.Площадь застройки, м2    4438,00
3.Полезная площадь, м2    8248,00
4.Расчетная площадь, м2    8018,00
5.Строительный объем, м3    45580,00
6.Этажность,         эт.    2



В выпускной квалификационной работе произведена разработка необходимых разделов проекта цеха по производству вентиляционного оборудования.
Проектируемое здание является промышленным зданием, имеет металлический каркас.
Первым разработанным разделом является архитектурно-планировочный раздел, в котором разработаны основные конструктивные и объемно-планировочные решения по возведению самого здания, а также по схеме планировки земельного участка. Выполнены теплотехнические расчеты, подобран утеплитель ограждающих конструкций.
В расчетно-конструктивном разделе был произведен расчет металлической фермы из. Выполнен сбор нагрузок, создана расчетная схема, подобраны сечения элементов.
Раздел технологии строительства посвящен разработке основных разделов технологической карты на монтаж внешних ограждающих конструкций. Подобран кран для производства работ, выполнены необходимые схемы и расчеты.
В разделе организация строительства выполнен проект организации строительства в составе разработанных календарного плана на возведение объекта и стройгенплана, с соответствующими необходимыми расчетами. Продолжительность строительства здания цеха – 140 дней.
Определена стоимость строительства на 01.01.2023 год по укрупненным показателям, содержащимся в НЦС 81-02-02-2023.
В разделе безопасности и экологичности произведен анализ опасных производственных и пожароопасных факторов, а также факторов, влияющих на экологию. Произведена разработка необходимого перечня мероприятий для минимизации вреда и возникновения опасных и чрезвычайных ситуаций. 
 
Дата добавления: 16.01.2024
КП 1327. Курсовой проект - Вспомогательный корпус предприятия автомобильной промышленности 108 х 54 м в г. Ставрополь | AutoCad

1.Введение    2
2.Климатологические показатели пункта строительства.    3
а) Климатические факторы    3
б) Влажность    4
в) Ветер    5
д) Параметры микроклимата помещений:    6
3. Расчетные параметры производственной среды    7
а) Температурно-влажностной режим    7
б) Общая характеристика проектируемого здания    7
4. Объемно-планировочные решения    8
а) Принятые решения объемно-планировочной композиции    8
б)Расчет административно-бытового корпуса    8
в) Системы отопления, вентиляции и освещения производственных помещений    10
5.Конструктивное решение здания    10
а)Принятые строительная, конструктивная система и конструктивная схема здания    10
6. Противопожарные мероприятия в производственном здании    13
а) Определение степени огнестойкости    13
б) Обеспечение необходимых путей эвакуации.    14
7.Обеспечение выходов на кровлю    14
8.Физико-технические расчеты ограждающих конструкций    16
а)Расчет толщины теплоизоляционного слоя наружной стены и покрытия    16
9. Определение количества остекления    18
10. Спецификация основных сборных элементов.    19
11. Список используемой литературы.    20


- отделение приемки
- отделение складирования  материалов
- отделение складирования комплектующих изделий
- отделение изготовления заготовок,
- склад готовой продукции
- отделение штамповки деталей кузовов
- отделение обработки и отделки изделий
- отделение сборки кузовов.
Форма ПЗ в плане – прямоугольная 
Внутренняя структура здания – пролетная 
Этажность – 3 этажа
Количество пролетов – 3 
Габаритные размеры здания – 54х108 м
Высота здания – 26,7 м 
Наличие АБК – есть, пристроено к производственному зданию в осях А – Б. 
Размеры АБК в плане – 21 х 48 м. 
Конструкция ворот – распашные, 4,8 х 4,2 м 
Пути эвакуации при ЧС – эвакуационные выходы
Связь между отделениями осуществляется через дверные проемы (эвакуационными выходами) 
Решение естественного освещения производственных помещений – комбинированное, с использованием окон 
Размеры оконного блока – 6 х 1,2 м


•Шаг колонн составляет 6 м.
•Строительная система – каркасно-панельная. Материал несущих конструкций – бетон. Основные несущие конструкции – колонны, фермы и балки. 
•Каркас здания состоит из железобетонных колонн, ферм и балок. 
•Проектом обеспечена пространственная жесткость здания. Поперечная жесткость обеспечена благодаря жесткому защемлению колонн в фундаменте, установке железобетонных ферм и балок в поперечном направлении, а также установке фундаментных балок. Продольная – горизонтальным связям крестового типа и установке фундаментных балок.



Дата добавления: 17.01.2024


















КП 1328. Комплексный курсовой проект (колледж) - 10-ти этажный крупнопанельный жилой дом + ППР + Холодильник, блок подсобных помещений в г. Вологда | AutoCad

Раздел №1 Гражданское здание    2
1.1 Общая характеристика проектируемого здания    2
1.3 Расчеты к архитектурно-строительной части    4
1.4 Конструктивные решения    5
1.6 Инженерное оборудование здания    12
1.7 Технико-экономические показатели    12
Раздел №2 Промышленное здание    14
2.1 Общая характеристика проектируемого здания    14
2.2 Объёмно-планировочное решение:    16
2.3 Конструктивные решения:    16
2.3.1 Фундаменты    16
2.4.2 Колонны    17
2.5 Отделка здания    19
2.6 Генеральный план    22
2.7 Инженерное оборудование здания    22
2.8 Технико-экономические показатели    22


Длина проектируемого здания – 25200 мм, ширина – 13200 мм.
В проектируемом здании десять этажа высотой – 2800 мм, подвал высотой – 2340 мм.
Для эвакуации принят главный вход.
В основании здания – свайный фундамент. Уровень земли составляет -1200мм, глубина заложения фундамента под наружные и внутренние стены 1800мм. Подготовка под фундамент – щебеночная, толщиной 100мм. Свайный фундамент выполняется из железобетонных свай сечением 300х300 под внешнюю стену, а под внутреннюю стену 250х250. Ростверк имеет сечение 400х410.  Гидроизоляция, в роли которой выступает битумная мастика, наносится в два слоя.
Плиты перекрытия сплошные железобетонные толщиной 160 мм, уложенны на слой раствора, глубина опирания на несущую стену 90мм.. Концы плит на наружных стенах заанкерены в панели, а на внутренних стенах плиты скреплены анкерами между собой.
Стены выполнены из железобетонных панелей. В качестве утеплителя применяются плиты из пенополистирола. Наружная стена состоит из 3 слоёв: 1 слой состоит из железобетона толщиной 60 мм, 2 слой из плит пенополистирола толщиной 210 мм, 3 слой из железобетона толщиной 100 мм. Перегородки выполнены из гипсобетонных панелей 180 мм.
В проектируемом здании крыша скатная с уклоном 5"°" . Состав кровли: кровельный материал, ребристая плита толщиной 300 мм, гидроизоляция, в качестве которой выступает цементно-песчаная стяжка толщиной 30 мм, утеплитель минеральная вата толщиной 150 мм, пароизоляция «Изоспан С», чердачная плита перекрытия 160м.


Площадь застройки –332.64 "м2" 
Строительный объем –11409.55"м3" 
Жилая площадь –110.26 "м2" 
Общая площадь –256.96 "м3/м2" 
Планировочный коэффициент – 0,9
Объемный коэффициент – 45,9 м^3/м^2
     
2) Проектируемое здание – «Холодильник, блок подсобных цехов»
Длина проектируемого здания – 60000 мм, ширина – 36000 мм.
В промышленном здании один этаж, высота помещения 4800 мм. 
Конструктивная система промышленного здания – каркасная.
В данном проекте используются железобетонные колонны двух видов – основные колонны и колонны фахверка. Основные колонны крайнего ряда имеют сечение 300×300 мм и высоту 4200 и 4800мм, а колонны среднего ряда имеют сечение 300×300 и высоту 4800. 
Наружные стены в промышленном здании выполнены из железобетонных панелей толщиной 300 мм. В данном промышленном здании имеется два типа перегородок – перегородки из металлических профилированных листов со звукоизоляцией, имеют толщину 70мм., и панельные перегородки толщиной 80мм.
В качестве стропильной балки принимаем решетчатую балка, она выполнена из железобетона и имеет длину 12000мм, а высота на опоре составляет 600 мм и имеет уклон 5о.
Покрытие выполнено из железобетонных плит покрытия толщиной 300 мм. 


Площадь застройки- 2160м2, Строительный объем-13716м3


Введение    4
1.Календарный план производства работ    5
1.1. Характеристика календарного плана    5
1.2. Номенклатура и подсчет объемов работ    6
1.3. Определение затрат труда, машинного времени и потребно-сти в материалах    12
1.4. Подбор и обоснование методов производства основных видов работ    41
1.4.1. Грубая планировка строительной площадки    41
1.4.2. Срезка растительного слоя    41
1.4.3. Разработка грунта котлована    42
1.4.4.  Зачистка грунта под основание фундаментов    42
1.4.5. Устройство основания под фундаменты    42
1.4.6.  Уплотнение грунта обратной засыпки    42
1.4.7. Обратная засыпка    42
1.4.8.  Контроль качества земляных работ    43
1.4.9. Техника безопасности при земляных работах    43
1.4.10.  Монтаж наружных и внутренних стеновых панелей    43
1.4.11. Монтаж плит перекрытия    44
1.4.12. Контроль качества монтажных работ    45
1.4.13. Техника безопасности при производстве монтажных работ    45
1.4.14. Монтаж плит перекрытия    46
1.4.15. Устройство плитного утеплителя по покрытию    47
1.4.16. Устройство выравнивающей стяжки по плитам перекрытия    47
1.4.17. Устройство плоской кровли    47
1.4.18. Техника безопасности при кровельных работах    48
1.4.19. Заполнение оконных и дверных проемов    49
1.4.20. Контроль качества плотницких работ    49
1.4.21. Устройство паркетных и дощатых полов    50
1.4.22. Устройство полов из керамических плиток    51
1.4.23. Контроль качества устройства полов    52
1.4.24. Оштукатуривание поверхностей стен    53
1.4.25. Контроль качества штукатурных работ    54
1.4.26. Оклейка стен обоями    54
1.4.27. Контроль качества обойных работ    55
1.4.28. Малярные работы    55
1.4.29. Техника безопасности при малярных работах    56
1.4.30. Контроль качества малярных работ    56
1.4.31. Устройство асфальтовой отмостки    56
1.4.32. Специальные работы    56
1.4.33. Благоустройство территории    56
2. Строительный генеральный план    57
2.1. Исходные данные    57
2.3. Расчет временных зданий    61
2.4. Расчет потребности строительства в воде    63
2.5.  Обеспечение строительства электроэнергией    64
2.6. Расчет количества прожекторов для стройплощадки    65
2.7. Мощность сети внутреннего освещения    65
2.8. Мероприятия по охране окружающей среды, охране труда, противопожарной защите    66
2.8.1. Техника безопасности    66
2.8.2. Противопожарная безопасность    67
2.8.3. Охрана труда    70
Заключение    72
Список используемых источников    73
Дата добавления: 17.01.2024
КП 1329. Комплексный курсовой проект (колледж) - 10-ти этажный крупнопанельный жилой дом + ППР + Цех по переработке дикорастущих ягод в г. Курск | AutoCad

1.1 Общая характеристика проектируемого здания    3
1.2 Объёмно-планировочное решение:    4
1.3 Расчёты к архитектурно – строительной части:    5
1.4 Конструктивные решения:    5
1.4.1 Фундаменты    6
1.4.2 Плиты перекрытия    8
1.4.3 Стены    8
1.4.4.Окна    9
1.4.5 Двери    9
1.4.6 Лестницы    9
1.4.7 Крыша    10
1.4.8 Кровля    10
1.4.9 Лифт    10
1.5 Отделка здания    10
1.6 Инженерное оборудование здания    16
1.7 Технико-экономические показатели    16
2 Раздел 
2.1 Общая характеристика проектируемого здания
2.2 Объёмно-планировочное решение
2.3 Расчёты к архитектурно – строительной части
2.4 Конструктивные решения
2.4.1 Фундаменты
2.4.2 Колонны 
2.4.3 Стены 
2.4.4 Тавровая балка 
2.4.5 Плиты покрытия
2.4.6 Плиты перекрытия 
2.4.7 Окна 
2.4.8 Двери 
2.4.9 Лестницы 
2.4.10 Крыша 
2.4.11 Кровля 
2.5 Отделка здания 
2.6 Генеральный план
2.7 Инженерное оборудование здания
2.8 Технико-экономические показатели 


Конфигурация здания – крупнопанельный жилой дом.
Длина проектируемого здания – 25600 мм, ширина – 13200 мм.
В проектируемом здании 10 этажей. Высота одного этажа – 3000 мм.
Конструктивная система жилого дома – бескаркасная с поперечными и продольными несущими стенами.
В данном проекте использован свайный фундамент. Свайные фундаменты выполняются из железобетонных свай и ростверка. 
Перекрытия выполнены из сплошных железобетонных плит перекрытия толщиной 160 мм, уложены на слой раствора. Глубина опирания на несущую – 90 мм.
Стены выполнены из железобетонных панелей. В качестве утеплителя применяются плиты из пенополистирола с графитовыми добавками. Наружная стена состоит из 3 слоёв: 1 слой состоит из модифицированного полистиролбетона  на шлакопортландцементе толщиной 60 мм, 2 слой из плит пенополистирола с графитовыми добавками толщиной 100 мм, 3 слой из  железобетона толщиной 100 мм. Внутренние несущие стены выполнены из железобетонных панелей толщиной 180 мм. Перегородки выполнены из гипсобетонных панелей 80 мм.
В проектируемом здании применяются лестничные марши длиной 3000 мм, шириной 1200 мм и лестничные площадки размерами 2500×1300 и 2500×1500 мм. Ширина проступи 300 мм. Высота подступёнка 150 мм.
В данном проекте использована плоская крыша. 
В данном проекте использована плоская кровля с уклоном 2˚. В состав кровли входит: кровельный материал «Стеклоизол Р», ребристая плита толщиной 300 мм, гидроизоляция, в качестве которой выступает цементно-песчаная стяжка толщиной 30 мм, утеплитель минеральная вата толщиной 150 мм, пароизоляция «Изоспан С», чердачная плита перекрытия 160 мм.
В данном проекте установлена лифтовая шахта размерами 1950×2200 мм и кабина лифта 1400×1200 мм. Данный грузопассажирский лифт выдерживает до 500 кг. 


Площадь застройки – 350,4 м^2
Строительный объём – 12018,72 м^3
Жилая площадь – 261,7 м^2
Общая площадь – 296,8 м^2
Планировочный коэффициент – 0,9
Объёмный коэффициент – 45,9 м^3/м^2


Длина проектируемого здания – 58900 мм, ширина – 18000 мм.
Проектируемое здание состоит из основного промышленного здания и административно-бытового корпуса. В промышленном здании один этаж, высота помещения 4200 мм. В административно-бытовом корпусе 2 этажа высотой 3000 мм.
Конструктивная система промышленного здания – каркасная.
В данном проекте использован столбчатый фундамент под основное промышленное здание и ленточный фундамент под административно-бытовой корпус.
В данном проекте используются железобетонные колонны двух видов – основные колонны и колонны фахверка. Основные колонны крайнего и среднего ряда имеют сечение 300×300 мм и высоту 5100 мм, а колонны фахверка имеют сечение 300×300 и высоту 4300 мм.
Наружные стены в основном промышленном здании выполнены из железобетонных панелей толщиной 300 мм. Перегородки выполнены из металлических профилированных листов со звукоизоляционным слоем внутри и имеют толщину 70 мм. 
Наружные стены административно-бытового корпуса состоят из трёх слоёв:
первый слой состоит из полнотелого глиняного кирпича толщиной 250 мм, второй слой – теплоизоляция, представляющая собой плиты из стеклянного штапельного волокна толщиной 110 мм, третий слой состоит из керамического пустотелого кирпича толщиной 120 мм. Внутренние несущие стены выполнены из полнотелого глиняного кирпича толщиной 250 мм. Перегородки выполнены из полнотелого глиняного кирпича толщиной 120 мм. 
Балка выполнена из железобетона и имеет длину 9000 мм, а высота на опоре составляет 600 мм и имеет уклон 1:12. 
Покрытие выполнено из железобетонных ребристых плит толщиной 300 мм. 
Перекрытия выполнены из многопустотных железобетонных плит перекрытия толщиной 220 мм, уложены на слой раствора. Глубина опирания на несущую стену – 90 мм.
В проектируемом здании применяются лестничные марши длиной 3000 мм, шириной 1200 мм и лестничные площадки размерами 2500×1300 и 2500×1600 мм. Ширина проступи 300 мм. Высота подступёнка 150 мм.
Крыша – это завершающая часть здания, защищающая помещения и конструкции здания от воздействия окружающей среды. 
Кровля – это водонепроницаемая оболочка крыши. В основном промышленном здании применяется четырёхскатная кровля с уклоном 1:12. В административно-бытовом корпусе применяется плоская кровля без чердака с уклоном 5˚. 


Площадь застройки – 1060,2 м^2
Строительный объём – 7686,45 м^3
Рабочая площадь – 863,4 м^2
Общая площадь – 1126,9 м^2
Планировочный коэффициент – 0,8
Объёмный коэффициент – 8,9 м^3/м^2


Введение    4
1. Календарный план производства работ    5
1.1. Характеристика календарного плана    5
1.2. Номенклатура и подсчет объемов работ    7
1.3. Определение затрат труда, машинного времени и потребно-сти в материалах    12
1.4. Подбор и обоснование методов производства основных видов работ    30
1.4.1. Грубая планировка строительной площадки    30
1.4.2. Срезка растительного слоя    30
1.4.3. Разработка грунта котлована    31
1.4.4.  Зачистка грунта под основание фундаментов    31
1.4.5. Устройство основания под фундаменты    31
1.4.6.  Уплотнение грунта обратной засыпки    31
1.4.7. Обратная засыпка    31
1.4.8.  Контроль качества земляных работ    31
1.4.9. Техника безопасности при земляных работах    32
1.4.10.  Монтаж наружных и внутренних стеновых панелей    32
1.4.11. Монтаж плит перекрытия    33
1.4.12. Контроль качества монтажных работ    34
1.4.13. Техника безопасности при производстве монтажных работ    34
1.4.14. Монтаж плит перекрытия    35
1.4.15. Устройство плитного утеплителя по покрытию    36
1.4.16. Устройство выравнивающей стяжки по плитам перекрытия    36
1.4.17. Устройство плоской кровли    36
1.4.18. Техника безопасности при кровельных работах    37
1.4.19. Заполнение оконных и дверных проемов    38
1.4.20. Контроль качества плотницких работ    38
1.4.21. Устройство паркетных и дощатых полов    39
1.4.22. Устройство полов из керамических плиток    40
1.4.23. Контроль качества устройства полов    41
1.4.24. Оштукатуривание поверхностей стен    42
1.4.25. Контроль качества штукатурных работ    43
1.4.26. Оклейка стен обоями    43
1.4.27. Контроль качества обойных работ    44
1.4.28. Малярные работы    44
1.4.29. Техника безопасности при малярных работах    45
1.4.30. Контроль качества малярных работ    45
1.4.31. Устройство асфальтовой отмостки    45
1.4.32. Специальные работы    45
1.4.33. Благоустройство территории    45
2. Строительный генеральный план    46
2.1. Исходные данные    46
2.3. Расчет временных зданий    50
2.4.  Расчет потребности строительства в воде    52
2.5.  Обеспечение строительства электроэнергией    53
2.6. Расчет количества прожекторов для стройплощадки    55
2.7. Мощность сети внутреннего освещения    55
2.8. Мероприятия по охране окружающей среды, охране труда, противопожарной защите    56
2.8.1. Техника безопасности    56
2.8.2. Противопожарная безопасность    57
2.8.3. Охрана труда    59
Заключение    62
Список используемых источников    63


 
Дата добавления: 17.01.2024
КП 1330. Курсовой проект - 12-ти этажное жилое здание 31,2 х 14,7 м в г. Орел | AutoCad

ВВЕДЕНИЕ    3
1. Исходные данные    4
2. Состав курсового проекта    5
3. Графическая часть    5
4. Объемно-планировочные решения    7
5. Конструктивное решение здания    7
5.1 Фундамент    7
5.2 Перекрытия    7
5.3 Конструкция стен    7
5.4 Крыша    8
5.5 Окна    8
5.6 Двери    8
5.7 Лестница    8
6. Расчеты    9
6.1 Теплотехнические расчеты ограждающих конструкций зданий    9
6.1.1 Теплотехнический расчет наружных стен здания    9
6.1.2 Теплотехнический расчет цокольных стен здания    11
6.1.3 Теплотехнический расчет кровли    12
6.2 Расчет изоляции воздушного шума межквартирной перегородки    14
6.3 Упрощенный сбор нагрузок на фундамент    16
Список литературы    20


«1» - «8»: 31,2 м
«А» - «Ж»: 14,70 м.
Общая высота здания составляет 42,883 м.
Здание имеет 11 надземных жилых этажей, на каждом этаже типовой секции расположены 2 трехкомнатные, 2 двухкомнатные и 1 однокомнатные квартиры.
Первый этаж нежилой, на котором расположены фотоателье, бильярдный клуб, многофункц. центр соц. обслуживания населения и страховая компания. Также расположена входная группа, имеющая двойной тамбур, комнату консьержа, оборудованную сан. узлом, помещение для хранения колясок. Мусороудаление осуществляется с помощью мусоропровода, который выходит в мусосборную камеру, расположенную в объеме 1-го этажа. Вывоз мусора осуществляется через отдельный выход. 
Высота этажа составляет 3,0 м. Здание имеет 2 входа.
Переход между этажами осуществляется с помощью монолитной железобетонной двухмаршевой лестницы, расположенной в незадымляемой лестничной клетке типа Н1, а также установлены два лифта: грузопассажирский (грузоподъемность 630 кг) и пассажирский (грузоподъемность 400 кг).
Запроектирован теплый технический этаж высотой 3,0 м с выходом из лестничной клетки на кровлю. В объеме технического этажа расположено машинное отделение лифта.


-горизонтальных связей - между поперечными и продольными стенами поярусно. 
-вертикальных связей - связывающих стены одного яруса с выше- и нижележащими ярусами.
Представлен единой монолитной фундаментной плитой, толщина которой составляет 700 мм. Плита расположена под площадью всего здания и по периметру имеет расширение, равное 480 мм. 
Предусмотрена оклеечная вертикальная гидроизоляция двумя слоями рубероида с обмазкой битумной мастикой.
Несущий слой междуэтажного перекрытия выполнен в виде единой монолитной плиты толщиной 200 мм. Выравнивание выполнено с помощью цементно-песчаной стяжки толщиной 20 мм. Для обеспечения требуемого уровня шумоизоляции используется звукоизоляционная мембрана Тексаунд 70. Следующий слой перекрытия – армированная ЦПС толщиной 60 мм. Отелочный слой представлен ламинатом или керамической плиткой
В плите перекрытия предусмотрены проемы под вентиляционные шахты и инженерные коммуникации.
Несущие стены выполнены из монолитного железобетона толщиной 200 мм из условий армирования. 
Наружные стены – трехслойные с эффективным утеплителем ЭППС. В зонах примыкания окон и дверей заложен негорючий утеплитель – минеральная вата. Наружные стены выполнены из железобетона толщиной 200 мм, утеплителя ЭППС Технониколь Carbon Eco толщиной 100 мм и облицовочного слоя из  силикатного 11-ти пустотного кирпича на ЦПР 120 мм. Общая толщина составляет 420 мм. С внутренней стороны все стены оштукатурены и подготовлены к чистовой отделке.
Внутреннее пространство разделено на отдельные помещения перегородками из кирпича 120мм. Отделка перегородок - штукатурка.
Технический этаж является теплым, огражден утепленными стенами и утепленной кровлей. Дополнительно обогревается отработанным воздухом из вентиляционных каналов. Вентиляция здания осуществляется через единую вент. шахту, выходящую на кровлю.
Покрытие технического этажа выполнено монолитной железобетонной плитой толщиной 200 мм.
Дата добавления: 18.01.2024
КП 1331. Курсовая работа - 9-ти этажный жилой панельный дом на 45 квартир 26,4 х 12,0 м в г. Калуга | ArchiCAD

Введение  
1. Исходные данные 
2. Генеральный план 
3. Объёмно-планировочное решение 
4. Конструктивное решение здания                      
5. Теплотехнический расчёт 
5.1 Характеристика ограждающих конструкций 
5.2 Теплотехнический расчёт стен 
5.3 Теплотехнический расчёт чердачного перекрытия 
6. Инженерное и санитарно-техническое оборудование 
7. Противопожарные мероприятия 
Используемые источники 


в нём предусмотрены  пассажирский  лифт, а также мусоропровод.
На каждом этаже имеется по две трёхкомнатные и по три  однокомнатные  квартиры. В помещениях с повышенной влажностью,  такие как ванные 
комнаты, сан.узлы и кухни,  предусмотрена вытяжная вентиляция, соединённая в один общий вентиляционный канал с выходом  на чердак.


Фундаменты - цокольные панели по ГОСТ 12504-2015,  устанавливаемые на  железобетонные подушки по ГОСТ 13580-85 .
Стены наружные - трехслойные панели с гибкими связями толщиной 300 мм (вариант - однослойные керамзитобетонные панели толщиной 400 мм) по ГОСТ 12504-2015.
Стены внутренние - сборные железобетонные панели толщиной 200 мм по ГОСТ 12504-2015. 
Перекрытия - сборные железобетонные плиты пустотные толщиной 220 мм по ГОСТ 9561-2016. 
Перегородки - железобетонные панели толщиной 100 мм. 
Вентблоки - сборные железобетонные толщиной 300 мм серия 1.134.1-12. 
Санузлы - объемные санкабины по серии 1.188-5 выпуск 5. 
Лестницы - сборные железобетонные плоские марши и площадки по ГОСТ 9818-2015. 
Лоджии - сборные железобетонные пустотные плиты толщиной 220 мм по ГОСТ 25697-2018.
Покрытие - трехслойные железобетонные панели с эффективным утеплителем толщиной 350 мм.
Крыша - сборная железобетонная с теплым чердаком. 
Кровля – безрулонная.
Двери наружные по серии 1.136.5-19.
Двери внутренние - щитовой конструкции по серии 1.136-10 .
Окна и балконные двери - с тройным остеклением по серии 1.136.5-17.
Встроенное оборудование - шкафы и антресоли по серии 75.88 часть 10
раздел 10.7-8.
Полы - линолеум на теплой основе (варианты - паркетные, дощатые), керамическая плитка. 
Наибольшая масса монтажного элемента (панель наружная стеновая) – 7,4т.
Дата добавления: 21.01.2024
ДП 1332. Дипломный проект - Детский сад на 220 мест 44,18 х 41,39 м в г. Ростов-на-Дону | AutoCad

Введение
1. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
1.1. Характеристика района строительства
1.2 Генеральный план и благоустройство территории
1.2.1 Обоснование планировочной организации земельного участка
1.2.2 Зонирование территории земельного участка
1.2.3 Обоснование схем транспортных коммуникаций, обеспечивающих внешний и внутренний подъезд к объекту
1.3 Объемно – планировочное решение
1.4 Конструктивное решение объекта
1.4.1 Описание и обоснование конструктивных решений здания
1.4.2 Конструктивные и технические решения подземной части здания
1.5 Инженерное оборудование
1.5.1 Водоснабжение
1.5.2 Пожаротушение
1.5.3 Бытовая канализация
1.5.4 Отопление
1.5.5 Вентиляция
1.5.6 Силовое электрооборудование
1.5.7 Электроосвещение
1.5.8 Наружное освещение
1.5.9 Телефонизация
1.6 Наружная и внутренняя отделка
1.7 Противопожарные мероприятия
1.8 Противопожарные мероприятия
1.9 Требования к антитеррористической защищенности
1.10 Теплотехнический расчет
1.11 Технико-экономические показатели
2. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ
2.1 Расчет и конструирование многопустотной панели перекрытия
2.1.1 Исходные данные
2.1.2 Сбор нагрузок
2.1.3 Конструктивные расчеты плиты
2.2 Расчет лестничного марша
2.2.1 Подбор сечения продольной арматуры
2.2.2 Расчет наклонного сечения на поперечную силу
2.2.3 Расчет ребра по образованию трещин
2.2.4 Расчет прогибов ребер
2.2.5 Расчет лестничной площадки
2.2.6 Сбор нагрузок
2.2.7 Расчет полки плиты
2.2.8 Расчет лобового ребра
2.2.9 Расчет лобового ребра на поперечную силу
2.2.10 Расчет пристенного ребра площадочной плиты
2.2.11 Расчет пристенного ребра на поперечную силу
2.3 Расчет фундамент
2.3.1. Анализ исходных данных
2.3.2 Расчетная схема
2.3.3 Сбор нагрузок
2.3.4 Расчетная схема (физическая модель)
2.3.5 Расчет фундаментной плиты по наклонному сечению
2.3.6 Расчет на продавливание
2.4 Расчет кирпичной кладки
3. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОД-СТВА    72
3.1 Технологическая карта на устройство монолитных столбчатых
фундаментов
3.1.1 Область применения
3.1.2 Технология выполнения работ
3.1.3    Определение объема работ и трудоемксти
3.1.4.Материально-технические ресурсы
3.1.5.Операционный контроль качества строительно-монтажных работ
3.1.6.Мероприятия по технике безопасности
3.1.7.Мероприятия по пожарной безопасности
3.2.Проектирование календарного графика
3.2.1.Методы производства строительно-монтажных работ
3.2.2.Определение объемов работ
3.2.3.Составление калькуляции трудовых затрат
3.2.4.Технико-экономические показатели
3.3. Строительный генеральный план
3.3.1.Выбор стреловых самоходных кранов по техническим параметрам
3.3.2.Расчет временных зданий и сооружений
3.3.3.Расчет приобъектных складов
3.3.4.Расчет потребления электрической энергии на строительной площадке
3.3.5.Расчет потребности во временном водоснабжении
3.3.6.Внутриполощадочные временные дороги
3.3.7.Техника безопасности и охрана труда
4.ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
Заключение
Библиографический список


Здание запроектировано в осях 41,39х44,18м, с высотой этажа 3,3м,
высота подвала — 2,90м.
Степень огнестойкости здания — II
Класс функциональной пожарной опасности — Ф1,1
Класс конструктивной пожарной опасности — С0
Уровень ответственности — II
Проектируемое ДОУ включает:
- 4 группы раннего возраста от 1,5 до 3-х лет (по 15 мест);
- 8 групп дошкольного возраста от 3-х до 7-ми лет (по 20 мест):
- две группы младшего дошкольного возраста от 3-х до 4-х лет;
- две группы среднего дошкольного возраста от 4-х до 5-ти лет;
- две группы старшего дошкольного возраста от 5-и до 6-ти лет;
- две группы подготовительные от 6-ти до 7-ми лет.
Детский сад структурно состоит из:
- групповых ячеек;
- специализированных помещений для занятий с детьми, предназначенных для поочередного использования всеми группами (музыкальный зал, физкультурный зал, ИЗО студия и др.);
- сопутствующих помещений (пищеблока, блока медицинских помещений, постирочной);
- служебно-бытовых помещений для персонала.
Групповые ячейки для детей до 3-х лет располагаются на 1-ом этаже.
Под всем зданием находится подвал, для расположения инженерно-технологических коммуникаций, помещений для хозяйственных нужд, постирочного блока, столярной мастерской и электрощитовой.
На первом этаже детского сада расположены: вестибюль главного входа, пост охраны с пожарным постом,  четыре блока групповых помещений группы раннего возраста, медицинские помещения, пищевой блок.    В проектируемом здании предусмотрено два лифта "Щербинского лифтостроительного завода", марок ПП-0601Щ(МП) Q=630кг,V=1,00м/с и ПП-1011Щ(МП) Q=1000кг,V=1,00м/с с "режи-мом перевозки пожарных подразделений", лифты предусмотрены без машинного помещения.
Шахта лифтов в противопожарных стенах 1-го типа с использованием сертифицированных противопожарных дверей 1-го типа.
На 2ом этаже  располагаются: 4-е блока групповых помещений для детей до-школьного возраста, музыкальный и спортивный залы.
На 3-ем этаже — 4-е блока групповых помещений для детей старшей группы, кабинет психолога, ИЗО студия, методический кабинет, кабинет заведующего, кабинет заведующего по АХЧ, помещение педагога дошкольного образования.


В проекте приняты перекрытия из сборных многопустотных плит марки ПБ и ПБО по серии ИЖ568-03 и 9994  толщиной 220 мм шириной 1190мм и 1490мм соответственно изготавливаемые на заводе КСМ-14 г. Ростова-на-Дону.
Монолитные участки толщиной по стальным балкам толщиной 120 мм из бетона класса В15, армированные арматурой класса АШ по ГОСТ 5781-82*.
Лecтницы - cбopныe жeлeзoбeтoнныe мapши и плoщaдки пo cepии 
1.251.1-4. вып.1. Мapши cocтoят из 10 cтупeнeй, paзмepы в плaнe 300x150 мм, paзмep пpocтупи 300 мм, пoдcтупeнкa - 150 мм. Плoщaдки peбpиcтыe c paзмepaми 3140x1360 мм. пo cepии 1.252.1-4 выпуcк 1. Oгpaждeния лecтниц - мeтaлличecкиe пo cepии 1.256.2-2 вып.1.
Пepeмычки - cбopныe жeлeзoбeтoнныe бpуcкoвыe пo cepии 1.038.1-1  выпуcк 1.
Полы помещений — гладкие, не скользкие, без щелей и дефектов, плинтуса — плотно пригнанные к стенам и полу, предусматривающие влажную уборку с применением моющих и дезинфицирующих средств.
В помещениях групповых на первом этаже — предусмотрено устройство теплых полов. Полы в помещениях пищеблока, постирочной, гладильной, подсобных и технических помещениях, туалетных, санузлах — керамическая плитка по ГОСТ 6787-89.
Кровля – скатная, по деревянной стропильной системе.
Фундаменты здания  детского сада толщиной 600 мм выполняется из бетона класса В20 по прочности, марки W6 по водостойкости на сульфатостойком цементе по ГОСТ 22266-94. Низ фундаментной плиты на отм. – 3,680. 
Фундамент армируется арматурной сеткой из  рабочей арматуры класса АIII по ГОСТ 5781-82*. 
Под фундаментом выполняется бетонная подготовка толщиной 100 мм из бетона класса В7,5 на сульфатостойком цементе по ГОСТ 22266-94. согласно узла  "4" по серии 1.010-01, в. 0-1 "Гидроизоляция подземных  частей зданий и сооружений".
Наружные стены подвала запроектированы из сборных бетонных блоков по  ГОСТ 13579-78*. изготовленных на сульфатостойком цементе по ГОСТ 22266-94; а также монолитные железобетонные толщиной 300 мм из бетона класса В20, W6 на сульфатостойком портландцементе.     Внутренние стены выполняются из  кирпича, изготовленного способом пластической формовки Кр-р-по 250х120х65/1нф/125/2.0/25 ГОСТ 530-2012 толщиной 250, 380мм.    Наружные поверхности фундаментов и стен подвала обмазываются горячим битумом за 2 ра-за.






















Дипломный проект разработан на тему «Дошкольное образовательное учреждение на 220 мест в г. Ростов на Дону».
В архитектурно-строительном разделе проекта были отражены объёмно-планировочное и конструктивные решения, инженерное оборудование, произведен теплотехнический расчёт ограждений здания.
Основным назначением архитектуры является создание благоприятной и безопасной для существования человека жизненной среды, характер и комфортабельность которой определяется уровнем развития общества, его культурой, достижениями науки и техники. Поэтому в круг требований, предъявляемых к архитектуре наряду с функциональной целесообразностью, удобством и красотой, входят требования технической целесообразности и экономичности. В расчётно-конструктивной части был выполнен расчет железобетонных.
В организационно-строительном разделе при организации строительства и производства строительно-монтажных работ использованы совершенные системы управления производством и прогрессивные формы организации труда.
Выполнен календарный план строительства на основе подсчета объемов работ, подсчета трудоемкости. На основании максимального количества рабочих в смену был рассчитан и спроектирован стройгенплан, в котором были рассчитаны площади складских помещений и площадок, состав и площадь временных зданий, потребность строительной площадки в воде и электричестве. Сокращение затрат в строительстве осуществляется рациональными объемно-планировочными решениями зданий, правильным выбором строительных и отделочных материалов, облегчением конструкции, усовершенствованием методов строительства.
В результате выполнения дипломного проекта были достигнуты поставленные цели и задачи.
Дата добавления: 23.01.2024
ДП 1333. Дипломный проект - 15-ти этажный жилой дом 48,00 х 20,52 м в г.Нефтегорск Самарской области | AutoCad

Введение 
1. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 
1.1. Характеристика района строительства 
1.2 Генеральный план и благоустройство территории 
1.3 Функциональная схема здания 
1.4 Объемно – планировочное решение 
1.5 Конструктивное решение объекта 
1.6 Инженерные сети 
1.7 Наружная и внутренняя отделка 
1.8 Теплотехнический расчет 
1.9 Технико-экономические показатели 
2. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ 
2.1 Расчет многопустотной панели перекрытия 
2.1.1 Сбор нагрузок 
2.1.2 Подбор продольной арматуры 
2.1.3 Подбор поперечной арматуры 
2.1.4 Расчет по образованию нормальных трещин 
2.1.5 Определение прогибов плиты 
2.1.6 Расчет по раскрытию нормальных трещин 
2.2 Расчет лестничного марша 
2.2.1 Подбор сечения продольной арматуры 
2.2.2 Расчет ребра по образованию трещин 
2.2.3 Расчет прогибов ребер 
2.2.4 Расчет лестничной площадки 
2.2.5 Расчет полки плиты 
2.2.6 Расчет лобового ребра 
2.2.7 Расчет пристенного ребра на поперечную силу 
2.3 Расчет несущей способности стены первого этажа 
2.3.1 Проверка несущей способности стены 
2.4 Расчет фундамента 
2.4.1 Анализ исходных данных 
2.4.2 Сбор нагрузок на фундамент 
2.4.3 Несущая способность свайного фундамента 
2.4.4 Расчет ростверка 
2.4.5 Расчет осадок свайного фундамента 
3. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
3.1 Разработка технологической карты на устройство покрытия полов из ламината 
3.1.1 Область применения технологической карты 
3.1.2 Технология выполнения работ 
3.1.3 Определение нормативных затрат труда 
3.1.4 Материально-технические ресурсы 
3.1.5 Операционный контроль качества строительно-монтажных работ 
3.1.6 Мероприятия технической безопасности 
3.2 Условия осуществления строительства 
3.3 Технология производства строительно-монтажных работ 
3.3.1 Земляные работы 
3.3.2 Возведение каменных конструкций 
3.3.3 Устройство кровли 
3.4 Выбор комплектов машин, механизмов и оборудования 
3.4.1 Выбор грузозахватных устройств для выполнения монтажных
и погрузочно-разгрузочных работ 
3.4.2 Выбор монтажного крана 
3.5 Мероприятия пожарной безопасности 
3.6 Календарное планирование 
3.7 Проект производства работ 
3.8 Подсчет объемов работ 
3.9 Календарный график 
3.9.1 Материально-технические ресурсы 
3.9.2 Технико-экономические показатели проекта производства работ 
3.9.3 Строительный генеральный план 
3.9.4 Проектирование и расчет складов 
3.9.5 Проектирование временных зданий и сооружений 
3.9.6 Водоснабжение строительной площадки 
3.9.7 Расчет потребности строительной площадки в электроэнергии 
4.ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 
Заключение 
Библиографический список 


За условную отметку ±0.000 принята отметка чистого пола 1-го этажа, что соответствует отметке +25.76.
Под зданием располагается подвал высотой 1.9м. В здании предусмотрен «теплый» чердак высотой 1.6 м выполняющий роль тех-этажа, -  запроектиро-ван  для  размещения основных хозяйственно – бытовых коммуникаций.
Здание оснащено двумя лифтами: пассажирским (г.п. 400кг) и грузопас-сажирским  (г.п. 630 кг). Лестница, в соответствии с нормами противопожарной безопасности, выполнена незадымляемой. 
Высота типового этажа проектируемого жилого дома равна 3.0м. 
На первом этаже здания размещаются входная группа, лифтерная и жилые квартиры.
2-14 этаж являются типовыми, на каждом из которых размещено по 6 квартир 3-х типов:
- тип 1А – однокомнатная общей площадью 60.9 м2;
- тип 1Б – двухкомнатная общей площадью 102.5 м2;
- тип 1В – двухкомнатная общей площадью 91.3 м2.


На основании инженерно-геологических изысканий под жилой дом разработаны фундаменты из забивных свай с монолитным железобетонным ростверком.
В данных геологических условиях запроектирован фундамент в виде забивных свай глубиной 6 м, диметром 300 мм.
В качестве перекрытий  используются многопустотные железобетонные плиты размером 6800х1500, 2400х1500, 55001200, 7600x1800мм и монолитные участки. Толщина плит перекрытия составляет 220 мм.
Наружные и внутренние стены из керамического кирпича на  цементно-песчаном растворе М 75. Кладка однорядная, с цепной перевязкой швов.  Наружные стены  утепляются минераловатными плитами Технофас, изготовленных из каменной ва-ты на основе горных пород базальтовой группы, толщиной 125мм.
Стены подвала состоят из сборных бетонных блоков ФБС, укладываемых на растворе М50. Толщина фундаментных блоков подвала составляет 600 мм под не-сущие стены и 400 мм под самонесущие.
Перегородки выполнены из кирпича глиняного обыкновенного М 75 на рас-творе М 50.
В здании предусмотрена железобетонная двухмаршевая лестница, опирающиеся на лестничные площадки. Ширина лестничного марша принята 1200 мм, лестнич-ных площадок 1800мм.  Лестничные ограждения высотой  900 мм приварены к закладным деталям маршей.
Перемычки выполнены из арматуры А240  10 мм. Количество стержней для стен толщиной 120 мм – 2 шт., для стен 380 мм – 3 шт., для стен 510 мм – 4 шт. 
Оконные проемы в здании выполнены из ПВХ и имеют индивидуальные размеры. Обозначение окон принято по ГОСТ 30674-99. 
Внутренние перегородки выполнены из керамического кирпича толщиной 120 мм. 
Плоская кровля устраивается по плитам  покрытия. По пароизоля-ции (модифицированный битумный материал Бикроэласт ТПП) укладывается Теплоизоляция (экстр. пенополистирол  ТехноНИКОЛЬ). Для разуклонки исполь-зуется керамзит. По керамзиту устраивается стяжка из ЦПР М150,армированная мет.сеткой, с огрунтовкой праймером битумным ТехноНИКОЛЬ. Гидроизоляци-онный слой составляют два  слоя кровельного материала  Унифлекс ВЕНТ ЭПВ  и  Техноэласт ЭКП. Схема покрытия приведена в теплотехническом расчете. Уклон кровли 3%.
 
Дата добавления: 24.01.2024
ДП 1334. Дипломный проект - Административное здание отдела по вопросам миграции 120,0 х 16,5 м в г. Подольск Московская область | AutoCad

Во втором разделе был произведен расчет свайного фундамента. 
В третьем разделе произведена разработка технологической карты на устройство типового этажа. Определены объемы работ, расход материалов и изделий. Сделан выбор основных механизмов и устройств. 
В разделе организация строительства определены объемы СМР и потребности в конструкциях и материалах. Был выполнен подбор машин и механизмов, разработан календарный план производства работ и стройгенплан.
В разделе экономики строительства была определена стоимость строительства проектируемого здания по укрупненным показателям, все данные являются актуальными на 01.01.2023 г.
В разделе безопасности произведен анализ опасных производственных и пожароопасных факторов, а также факторов, влияющих на экологию. На основе этого анализа, произведена разработка необходимого перечня мероприятий для минимизации вреда.


ВВЕДЕНИЕ 5
1 АРХИТЕКТУРНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЙ РАЗДЕЛ 6
1.1 Исходные данные 6
1.2 Планировочная организация земельного участка 6
1.3 Объемно-планировочное решение здания 7
1.4 Конструктивное решение здания 9
1.5 Архитектурно-художественное решение здания 11
1.6 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 11
1.7 Инженерные системы 17
2 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ 22
2.1 Описание конструкции 22
2.2 Сбор нагрузок 23
2.3 Определение глубины промерзания грунта 24
2.4 Определение усилий в сваях 24
2.5 Определение несущей способности висячей сваи по сопротивлению грунта 26
2.6 Определение количества свай 28
2.7 Расчет осадки фундамента 28
2.8 Армирование ростверка 30
3 ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА 32
3.1 Область применения технологической карты 32
3.2 Организация и технология выполнения работ 32
3.3 Требование к качеству работ 40
3.4 Потребность в материально-технических ресурсах 41
3.5 Техника безопасности и охрана труда 41
3.6 Технико-экономические показатели 44
4 ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА 47
4.1 Определение объемов строительно-монтажных работ 48
4.2 Определение потребности в строительных конструкциях, материалах 51
4.3 Подбор машин и механизмов для производства работ 52
4.4 Разработка календарного плана производства работ 52
4.5 Расчет площадей складов 53
4.6 Расчет и подбор временных зданий 56
4.7 Расчет потребности в воде и определение диаметра временного водопровода 58
4.8 Определение потребной мощности сетей электроснабжения 61
4.9 Проектирование строительного генерального плана 63
4.10 Технико-экономические показатели 63
4.11 Мероприятия по охране труда 64
5 ЭКОНОМИКА СТРОИТЕЛЬСТВА 70
6 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ОБЪЕКТА 76
6.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая характеристика рассматриваемого технического объекта 76
6.2 Идентификация профессиональных рисков 78
6.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 78
6.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 81
6.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 85
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 91
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 92
ПРИЛОЖЕНИЕ А 97
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 109
ПРИЛОЖЕНИЕ В 110


На первом этаже расположены: холл, офисные помещения, зал кафетерия, бытовые помещения, хранилище, подсобное помещение. 
На втором этаже  расположены: электрощитовая, подсобное помещение, офисы, хранилище, технические помещения. 
На третьем этаже расположены зал кафетерия, офисы и подсобные помещения. 
Так же в здании для удобства посетителей и обслуживающего  персонала  расположены два пассажирских лифта в осях 5 - 6 и 16 - 17 
Для общей  комфортности   и соблюдения пожарных и  технологических  норм  в здании  предусматривается  шесть  лестничных клеток,  четыре  общественные  и две служебные, а также два пассажирских лифта.  
Главный вход в здание размещается в осях 12-13. Входной вестибюль непосредственно примыкает к главной лестничной клетке.
За  относительную  отметку  0.000  принята  отметка  чистого  пола 1-го этажа,  что  соответствует  абсолютной  отметке  по  СПОЗУ.
Все помещения, предназначенные для одновременного пребывания более 50 человек, имеют не менее 2-х эвакуационных выходов.


Устойчивость и жесткость каркаса обеспечивается жестким сопряжением ригелей с колоннами и жестким закреплением колонн с фундаментами
В соответствии с данными инженерно-геологических изысканий данного участка под строительство приняты свайные фундаменты.
Плиты круглопустотные, железобетонные по сериям 1.141-1 и И-56-97/1 δ = 220 мм, а также   монолитные железобетонные участки δ = 250 мм.
Стены  из кирпича глиняного К-0 75/15, на растворе М100, армированные через 8 рядов сеткой из проволки 4ВР I с ячейкой 100×100 мм. Перегородки в помещениях с мокрым режимом (сан. узлы, моечные, душевые ) из полнотелого кирпича марки К75/1/16  на растворе М25. Между остальными помещениями допускается применять эффективный кирпич. 
Лестницы устраиваются по готовому основанию (косоуры), из металлического профиля - двутавр 22, и железобетонные ступени.
Двери внутренние деревянные: ДН21-15;ДО2115;ДГ21-9. Наружные окна – индивидуальные ПВХ размерами: 1800×900,5490×900, 1010×600, 1210×910.
Кровля предусмотрена плоская, рулонная, многоуровневая.
Оригинальность внешнего облика здания достигается за счет конференц-зала круглой формы который расположен на 2-м этаже в осях 20-21, а  также своеобразного решения западного выхода облагороженного металлическими конструкциями на круглых колоннах.  
Наружные стены облицовываются системой «вентилируемый фасад» производства фирмы «ФААСТ» металлические кассеты, которые предают зданию своеобразное цветовое решение и кардинально отличают его от рядом стоящих сооружений.
Витражи-витражные системы стеклянный фасад со структурным остеклением технологии фирмы «Daw Согning», профиль фирмы «SСНUСО».


Расчетная площадь (Пр) – 4101,55 м2
Площадь застройки (Пз) – 2176,1 м2
Строительный объем (Остр) – 33264 м3
Общая площадь (По) - 8113,2 м 
Полезная площадь (Пп) – 7220,7м 
Плоскостной коэффициент - К = Пп/ По = 0,89
Объемный коэффициент - К = Остр/ По = 4,1
Коэффициент компактности - К3 = Пс/ По= 0,7


В выпускной квалификационной работе были разработаны необходимые разделы проекта по возведению административного здания отдела по вопросам миграции в г. Подольск Московской области.
В архитектурно-планировочном разделе разработаны решения по организации планировки земельного участка, объемно-планировочным и конструктивным решениям здания, определена его схема и система. Также выполнен теплотехнический расчет ограждающих конструкций и покрытия.
Следующим разделом ВКР является расчетно-конструктивный раздел. В нем необходимо было произвести расчет и чертеж одной из основных конструкций проектируемого здания, в данном ВКР произведен расчет свайного фундамента.
Раздел технологии строительства посвящен разработке основных разделов технологической карты на устройство каркаса проектируемого здания.
Также, выполнен проект организации строительства в составе разработанных календарного плана на возведение объекта и стройгенплана, с соответствующими необходимыми расчетами. Продолжительность строительства административного здания составила 375 дней.
Определена стоимость строительства на 01.01.2023 год по укрупненным показателям, содержащимся в НЦС 81-02-02-2023, она составила 535400,24 тыс. руб. с учетом НДС 20%.
В разделе безопасности и экологичности произведен анализ опасных производственных и пожароопасных факторов, а также факторов, влияющих на экологию. На основе этого анализа, произведена разработка необходимого перечня мероприятий для минимизации вреда и возникновения опасных и чрезвычайных ситуаций.
 
Дата добавления: 25.01.2024
ДП 1335. Дипломный проект (колледж) - Система газоснабжения котельной в Ставропольском крае | AutoCad

Транспортабельная котельная установка автоматизированная, не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала. Осуществление контроля за работой котельной возможно с диспетчерского пункта. 


Введение 
1. Характеристика объекта газоснабжения и исходные данные  
1.1 Исходные данные 
1.2 Техническое описание установки котельного агрегата КВа-П-120Гн 
1.3 Устройство и работа котла 
1.4  Водоподготовка системы теплоснабжения 
1.5 Виды, устанавливаемых насосов… 
1.6  Контрольно-измерительные приборы 
2. Расчетная часть 
2.1 Определение плотности газовой смеси 
2.2  Определение теплотворной способности газовой смеси 
2.3  Определение относительной плотности газа 
2.4  Определение пределов взрываемости газа 
2.5  Подбор оборудования ГРУ и расчет газопроводов 
2.6 Подбор регулятора давления газа 
2.7  Подбор предохранительного запорного клапана 
2.8  Подбор предохранительного сбросного клапана 
3. Организационно-технологическая часть 
3.1 Назначение, обоснование и состав проекта производства работ 
3.2 Организация работ 
3.3 Подготовительные работы 
3.4 Монтаж котельной 
4. Безопасность жизнедеятельности 
4.1 Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу 
5 Экономическая часть 
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 
Список использованных источников 


Данный дипломный проект разработан на основании задания с перспективой внедрения в производство.
ТКУ предназначена для отопления и горячего водоснабжения объектов имеющих закрытую систему отопления.
Теплоноситель -   сетевая вода.
Температура прямой сетевой воды на выходе из теплогенерирующей установки – t'c = 95 °С
Температура обратной сетевой воды на входе в теплогенерирующую установку – t"c = 70 °С
Температура воды ГВС на выходе из подогревателя –    t'гвс = 60°C
Температура воды ГВС на входе в подогреватель -  t"гвс = 5°C
Рабочее давление воды, не более:
-в системе отопления – 0,6 МПа
-в системе ГВС – 0,4 МПа
Необходимый напор на выходе из ТКУ 
для тепловой сети –   H = 40 м
для ГВС -   H = 25м
Водоснабжение котельной – от хозяйственно-питьевого водопровода по ГОСТ 2874-82. «Вода питьевая»
Тепловые нагрузки приняты следующие:
-Общая – 0,48 МВт
-Отопление и вентиляция – 0,339 МВт
-Горячее водоснабжение – 0,127 МВт
-на собственные нужды – 0,014 МВт
Вид топлива: основной – природный газ
Средняя температура отопительного периода: tср = - 4,7°C
Продолжительность отопительного периода: Zот.пер. = 237 суток.


Новизна котлов заключается в принципе их работы, основанном на периодическом объемном (безфакельном) сжигании топлива, а также в конструктивных особенностях, главные из которых – отсутствие горелки как отдельного изделия, дымососа, механически движущихся частей, т.е. котел представляет собой котельный агрегат полной заводской готовности.












Данный дипломный проект был разработан на основе производственного здания.  В котельной установке используются котлы пульсирующего горения КВа-П-120Гн.
Был произведен расчет необходимого расхода газа для покрытия заданной нагрузки, выполнены расчёты дымовых труб котлов, гидравлический расчёт и подбор газорегуляторной установки. Произведен  выбор вспомогательного оборудования. В проекте отражены вопросы техники безопасности и охраны окружающей среды, произведен расчет основных технико-экономических показателей ППР.
Принятое проектное решение позволяет полностью удовлетворить потребности в горячей воде, а также обеспечить бесперебойное и качественное теплоснабжение потребителей.
 



Дата добавления: 27.01.2024


© Rundex 1.2
Cloudim - онлайн консультант для сайта бесплатно.