856. АПС Производственные помещения в г. Тамбов | AutoCad Пульт управления С2000М, С2000-БКИ, и прибор приемно-контрольный С2000-4 установить в помещении КПП с постоянным присутствием дежурного персонала и оборудованном телефонной связью, приборы приемно-контрольные Сигнал-10 установить в помещении мастеров. Для обнаружения пожара в защищаемых помещениях применены пожарные извещатели (ПИ).
Общие данные. Ведомость рабочих чертежей основного комплекта Ведомость ссылочных и прилагаемых документов Общие данные Схема размещения АПС, здание №78 Схема размещения АПС, здание №80 План внешних слаботочных сетей Схема подключения приборов АПС Спецификация оборудования
Дата добавления: 11.11.2020
Объект исследования: тестовый сепаратор установки комплексной подготовки газа. Предмет исследования: Узел учета газа тестового сепаратора на базе сужающего устройства. Цель: разработка рекомендации эффективному использованию узла учета тестового сепаратора, снижение трудозатрат и уменьшение технологических потерь газа.
Содержание РЕФЕРАТ ВВЕДЕНИЕ ГЛАВА 1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ. 1.1. История Кошехабльского газоконденсатного месторождения. 1.2. Описание технологического процесса установки комплексной подготовки газа 1.2.1. Впускной газовый манифольд 1.2.2. Установка аминовой очистки 1.2.3. Установка регулирования точки росы и стабилизации 1.2.4. Система топливного газа 1.2.5. Система горячего масла и факельная система 1.2.6. Термический окислитель и факел ГЛАВА 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 2.1 Очистка природного газа от конденсата и воды, замер продукции скважин 2.2.Характеристика исходного сырья 2.3. Процесс сепарации газа 2.4. Функции регулирования тестового сепаратора 2.5 Проблемы учета расхода газа на тестовом сепараторе установки комплексной подготовки газа 2.6. Модернизация узла учета газа тестового сепаратора. ГЛАВА 3. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 3.1. Задание на проектирование 3.2.Расчет трубопровода на прочность 3.2.1. Определение толщины стенки трубопровода 3.2.2. Определение расчетных значений нагрузок 3.2.3 Проверка трубопровода на прочность 3.3 Определение параметров газа 3.4. Расчет измерительной диафрагмы. 3.4.1. Расчет параметров среды 3.4.2 Определение относительного диаметра сужающего устройства 3.4.3. Расчет параметров диафрагмы ГЛАВА 4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 4.1 Экономическая эффективность модернизации узла учета газа тестового сепаратора. 4.2. Расчет потерь газа 4.3. Расчет трудозатрат 4.4.Расчет затрат на внедрение 4.5. Расчет срока окупаемости и коэффициента экономической эффективности ГЛАВА 5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ. 5.1.Характеристика технологического процесса с точки зрения его взрывопожароопасности. 5.2. Анализ выявленных опасных факторов тестового сепаратора 5.3.Основы производственной безопасности при эксплуатации тестового сепаратора. 5.4. Организационные вопросы обеспечения безопасности 5.5.Безопасность в чрезвычайных ситуациях 5.6.Экологическая безопасность Заключение СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Схема Кошехабльского газконденсатного месторождения 2.Схема технологического процесса установки подготовки газа 3.Схема размещения устройства быстрой смены диафрагм на сепараторе 4.Схема модернизации узла учета УКПГ Кошехабльского газконденсатного месторождения 5.Показатели экономической эффективности модернизации
Задачи: 1. Проанализировать технологический процесс сепарации газа и проблемы возникающие при эксплуатации узла учета тестового сепаратора. 2. Представать проект модернизации узла учета газа тестового сепаратора 3. Произвести технико-экономический расчет проекта модернизации.
УКПГ состоит из следующих элементов: 1. Впускной газовый манифольд 2. Установка аминовой очистки 3. Установка регулирования точки росы и стабилизации 4. Система топливного газа 5. Система горячего масла 6. Термический окислитель и факел УКПГ предназначается для очистки высокосернистого газа от углекислого газа, сероводорода, воды и тяжелых углеводородов. Удаление углекислого газа и сероводорода из технологического газа производится с помощью установки аминовой сероочистки.
Технические характеристики: 1. Максимальное рабочее давление, МПа 20 2. Максимальный перепад давления, кПа 100 3. Максимальная рабочая температура, град. С 120 4. Диаметр устанавливаемой диафрагмы, мм 200 5. Относительный диаметр диафрагмы от 0,1 до 0.75 6. Варианты монтажа вертикальный/горизонтальный 7. Габаритные размеры устройства, мм: Высота 965 Ширина 640 Глубина 652 8. Масса, кг 316
Заключение Подводя итог проделанной работы можно сказать, что цели и задачи выпускной квалификационной работы были достигнуты. В процессе написания работы была изучена история месторождения его геологический состав, а так же описаны трудности связанные с разработкой данного месторождения. Описан производственный процесс подготовки газа на установке, были рассмотрены основные производственные операции. Подробно описан процесс входной сепарации газа, начиная от теоретических аспектов и заканчивая проблемами, возникающими при эксплуатации данного оборудования. По итогам анализа проблем был предложен вариант модернизации узла учета газа тестового сепаратора, подкрепленный как инженерными расчётами, так и на основании расчетов экономической эффективности проведения данной модернизации.
Дата добавления: 13.11.2020
Введение. 1.Технические характеристики электрооборудования электромеханического цеха. 2.Электрические нагрузки электромеханического цеха. 3.Расчет освещения электромеханического цеха. 4.Расчет электрических нагрузок компенсирующего устройства и трансформатора. 5.Расчет двигателя 4А200М4УЗ. 6.Расчёт заземляющего устройства. 7.Монтаж двигателя типа 4А200М4УЗ. 8.Наладка двигателя типа 4А200М4УЗ. 9.Эксплуатация и ремонт двигателя типа 4А200М4УЗ. 10.Монтаж шинопроводов 220/380В. 11.Организация технического обслуживания электрооборудования электромеханического цеха. 12.Техническая документация электрохозяйства. 13.Экономический расчет ремонта двигателя 4А200М4УЗ. 14.Электробезопасность при электромонтажных работах. Заключение. Список литературы. Транспортно-погрузочные работы выполняются мостовыми краноми,тельферами. При обработке металла образуется металлическая пыль, удаляемая посредством вентиляции. Характеристика помещений цеха. Кроме двух станочных отделений в цехе предусмотрены помещения для цеховой трансформаторной подстанции(ЦТП), вентиляторной, инструментальной, помещение мастера, бытовки, комнаты отдыха и склада. Станочные отделения имеют следующие размеры; 1 станочное отделение (длина, ширина, высота) А1*В2*H=36*12*9м, 2 станочное отделение А2*В2*H=48*12*9м. Вспомогательные помещения высотой 4 м с размерами; -ЦТП ; А*В*H=8*6*4м -вентиляторная; 6*4*4м -склад;12*6*4м -инструментальная;6*4*4м -бытовка;8*6*4м -помещение мастера;6*4*4м -комната отдыха;8*6*4м.
Технические характеристики электроборудования электромеханического цеха. Всё электрооборудование(ЭО) цеха представляет собой асинхронные электродвигатели работающие в приводах станков, подъёмных кранов , тельфера и вентиляторов. В связи с тем, что при обдирки деталей и шлифовке образуются металлическая пыль, металлическая стружка, а также при обработке на токарных и фрезерных станках применяется для охлаждения водоэмульсия .Защитные кожухи электроприёмников в станках должны иметь защиту не мение IP44, а ЭО кранов и электрооборудование осветительной установки(т.к.оно располагается достаточно высоко) должно иметь защиту не мение IP23. Так как в помещении ЭМЦ полы токопроводные, в воздухе присутствуют токопроводящая пыль и применяется для охлаждения токопроводящая эмульсия, то производственные помещения относятся к особо опасным помещениям поражения людей электрическим током. Электроприёмники цеха относятся ко 2 и 3 категорией надёжности ЭСН. Сама же ЦТП питается от подстанции глубокого ввода(ПГВ) по подземному кабелю напряжением 10кВ. Количество рабочих смен-2.
В выпускной квалификационной работе приведены расчёты, на основании которых были выбраны трансформаторы, сечение проводов и элементов сети ЭСН. Расчётами показано, что; -два трансформатора ТМ-250-10/0,4 ( с учётом требований обеспечения по 2 и 3 категории , по заданию) обеспечивают мощность, требуемую для работы ЭМЦ. -сечения выбранных проводов линий ЭСН и шинопроводы ШРА-250УЗ выдерживают токовую нагрузку. - Автоматы защищают линии питания от токов КЗ и их динамическая стойкость позволяет выдерживать ударные токи трёхфазных коротких замыканий. -Выбранные автоматы осуществляют селекцию. -Магнитные пускатели выдерживают токовые нагрузки, а встроенные в них тепловые реле типа РТЛ защищают линии от перегрузок. -В неаварийном режиме работы обеспечивается требования ГОСТа 13109-67 (о потерях напряжения менее 5%). -Проведён расчёт заземляющего устройства электроустановок. -Проведён монтаж и наладка двигателя типа 4А200М4УЗ -Проведёна эсплуатация и ремонт двигателя типа 4А200М4УЗ -Проведён монтаж шинопроводов 220/380В. -Проведен экономический расчет капитального ремонта двигателя типа 4А200М4УЗ. -Изучена организация технического обслуживания электрооборудования, техническая документация электрохозяйства цеха и техника безопасности при эксплуатации электрооборудования электромеханического цеха.
Дата добавления: 20.11.2020
Диаметр трубопроводов на проектируемый индивидуальный тепловой пункт ОГБУК "Эстрадный балет "Экситон": Т1 - ∅57х3,5 мм, Т2 - ∅57х3,5 мм. Система теплоснабжения - двухтрубная, зависимая (с насосным смешением). Трубопроводы от границы раздела до места установки коммерческого узла учета тепловой энергии изолированы. Температурный график 150/70 °С. Максимальная тепловая нагрузка - 0,103692 Гкал/час (120,594 кВт), в том числе на отопление - 0,103692 Гкал/час (120,594 кВт). Расчет расхода теплоносителя. Максимальный расход теплоносителя в системе отопления: Gот = 1000Qот/(С(tп-tо))=1000*0,103692/(1(150-70)) = 1,296 т/час Проектом предусматривается установка узла учета тепловой энергии (далее ТЭ) в следующем составе: - тепловычислитель ТВ7-04.1М ООО "Термотроник" - 1 шт; - электромагнитные преобразователи расхода РС20-6С ООО "Термотроник" - 2 шт; - комплект термометров сопротивления КТС-Б ООО "ПОИНТ" - 1 компл; - преобразователь давления ПДТВХ-1 НПП "Тепловодохран" - 2 шт; Установка узла учета тепловой энергии выполняется в тепловом пункте. Потери ТЭ через изоляцию на участке от границы балансовой принадлежности до места установки первичных преобразователей расхода и температуры определяются теплоснабжающей организацией согласно РД-153-34-0-20-523-98 ч.1.2.3 и РД-153-34.1-20.-597-2001г. и за отчетный период добавляются к показаниям приборов узла учета. Кабели защищены пластиковыми рукавами. Длина кабельной линии от первичных преобразователей до вторичных приборов - 10 м (уточнить по монтажу). Линии связи приборов выполняются экранированными кабелями, экраны кабеля заземлены по радиальной схеме в тепловычислителе.
Общие данные. План подвала с указанием существующей системы отопления План 1 этажа с указание существующей системы отопления План 2 этажа с указание существующей системы отопления Схема существующего индивидуального теплового пункта Фрагмент плана подвала с указанием реконструируемой системы отопления Фрагмент плана 1 этажа с указание реконструируемой системы отопления Фрагмент плана 2 этажа с указание реконструируемой системы отопления Аксонометрическая схема реконструируемой системы отопления Схема проектируемого индивидуального теплового пункта Схема установки термометра жидкостного ТТ-В Схема установки манометра показывающего
Дата добавления: 20.11.2020
1 Область применения 2 Общие положения 3 Технология и организация выполнения 3.1 Подготовительные работы 3.2 Основные работы. 3.3 Заключительные работы. 4 Требования к качеству работ. 5 Потребность в материально-технических ресурсах. 5.1 Спецификация монтажных элементов 5.2 Определение объемов работ 5.3 Схема строповки монтируемых конструкций 5.4 Выбор кранов по техническим параметрам 5.4.1 Выбор крана для монтажа колонн по техническим параметрам 5.4.2 Выбор крана для монтажа стропильных ферм по техническим параметрам 5.4.3 Сравнение кранов при монтаже колонн и стропильных ферм 5.5 Перечень технологического оборудования 6 Техника безопасности и охрана труда 7 Технико-экономические показатели 8 Список использованных источников
Данная технологическая карта составлена на монтаж сборного каркаса одноэтажного промышленного здания в городе Красноярске, предназначена для нового строительства. При строительстве промышленного здания, используются следующие элементы каркаса: колонны крановые крайние 7К108-6. колонны крановые крайние 4К84-2. колонны крановые средние 13К108-6. балки подкрановые БК12-ЗА1У-К. фермы стропильные ж/б 35ДР48-4А1УТ. плиты покрытия 2ПВ12-2А1УТ-10. Данной технологической картой предусмотрены следующие объемы работ: выгрузка колонн с общей массой 647,2 т. выгрузка подкрановых балок с общей массой 463,2 т. выгрузка стропильных ферм с общей массой 485 т. выгрузка плит покрытия с общей массой 1643,4 т. установка одноконсольных колонн – 44 шт. установка двухконсольных колонн – 11 шт. установка подкрановых балок – 60 шт. установка стропильных ферм – 33 шт. укладка плит покрытия – 220 шт. замоноличивание колонн в стакан фундамента – 5,194 м2 сварочные работы подкрановой балки с колонной – 10,2 м. сварочные работы стропильной фермы с колонной – 76 м. сварочные работы плит покрытия со стропильной конструкцией 73,33 м. замоноличивание швов плит покрытия – 25,65 м3 Характеристика объекта: Здание одноэтажное, промышленное, трех-пролетное, с железобетонным каркасом. 1-ый пролет: ширина – 24 м, длина – 120 м, шаг колонн - 12 м, высота внутреннего пространства – 10, 8 м, мостовой кран грузоподъемностью 20 т. 2-ой пролет: ширина – 24 м, длина – 120 м, шаг колонн - 12 м, высота внутреннего пространства – 10,8 м, мостовой кран грузоподъемностью 20 т. 3-ий пролет: ширина – 18 м, длина – 120 м, шаг колонн - 12 м, высота внутреннего пространства – 8, 4 м, мостовой кран грузоподъемностью 20 т.
1. Введение 4 2. Нормативно-техническая документация 4 3. Характеристика условий строительства 6 3.1 Описание местоположения и рельефа района строительства 6 3.2 Описание инженерно-геологических условий строительства 6 3.3 Климатическая характеристика района 12 3.4 Описание проектных решений: архитектурных (в том числе ТЭП проекта), конструктивных, решений по генплану и инженерным сетям 13 3.4.1 Генеральный план 13 3.4.1.1Размещение здания на генеральном плане 13 3.4.1.2Вертикальная планировка и водоотвод 14 3.4.1.3Дорожная планировка и стоянки для автомобилей 14 3.4.1.4Внутридворовая планировка и благоустройство 14 3.4.1.5Внешние инженерные сети 14 3.4.1.6Канализация 15 3.4.1.7Расходы сточных вод 15 3.4.1.8Электроснабжение 15 3.4.1.9Тепломеханические решения 16 3.4.2 Архитектурно-строительная часть 16 3.4.2.1Объемно-планировочные решения 16 3.4.2.2Описание и обоснование внешнего и внутреннего вида дома операторов, его планировочной и функциональной организации 16 3.4.2.3Обоснование планировочной организации 17 3.4.2.4Описание и обоснование использованных приемов при оформлении фасадов 18 3.4.2.5Описание решений по отделке помещений 18 3.4.2.6Описание решений, обеспечивающих естественное освещение помещений 19 3.4.2.7Описание мероприятий, обеспечивающих защиту помещений от шума 19 3.4.2.8Описание решений по организации пожарной сигнализации 19 3.4.3 Конструктивное решение 20 3.4.3.1Описание и обоснование технических и конструктивных решений, обеспечивающих необходимую прочность проектируемого здания 20 3.4.3.2Варианты конструктивной схемы здания 21 3.4.3.3Описание конструктивных и технических решений подземной части объекта 22 3.4.3.4Описание и обоснование мероприятий по соблюдению теплозащитных характеристик и пожарной безопасности 22 3.4.3.5Характеристика и обоснование конструкции полов, кровли и перегородок, а также отделки помещений 22 3.4.3.6Перечень мероприятий по защите строительных конструкций и фундаментов от разрушений 23 3.4.3.7Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 24 3.4.4 Инженерное оборудование и внутренние сети 26 3.4.4.1Отопление и горячее водоснабжение 26 3.4.4.2Холодное водоснабжение 26 3.4.4.3Расчетные расходы воды на хоз-питьевые нужды 27 3.4.4.4Электроснабжение 27 4.Технология производства работ 29 4.1.Выбор методов производства работ 29 4.2.Погрузо-разгрузочные работы 29 4.3.Земляные работы 30 4.4.Бетонные работы 31 4.5.Изоляционные и укладочные работы 31 4.6.Работы по кирпичной кладке 33 4.7.Кровельные работы 34 4.8.Отопление, вентиляция, водоснабжение и канализация 35 4.9.Отделочные работы 37 5. Перечень видов строительных и монтажных работ, подлежащих освидетельствованию с составлением соответствующих актов приемки перед производством последующих работ и устройством последующих конструкций 39 6.Организация строительства 40 6.1. Условия строительства здания 40 6.2. Транспортная схема строительства.. 40 6.3. Потребность в основных строительных машинах, механизмах и транспортных средствах 41 6.4. Потребность в энергоресурсах и воде 42 6.5. Обоснование продолжительность строительства 42 6.6. Состав и компоновка строительных бригад генподрядной и субподрядных ор6ганизаций 43 6.7. Потребность в трудовых ресурсах 43 6.8. Потребность во временных зданиях и сооружениях 44 6.9. Строительный генеральный план 46 6.10. Выбор монтажного крана и определение зон влияния 47 6.11. Проектирование водоснабжения 47 6.12.Технико-экономические показатели стройгенплана 47 6.13.Техника безопасности на строительной площадке 47 6.13.1.Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ 47 6.13.2.Обеспечение безопасности при погрузочно-разгрузочных работах 49 6.13.3.Обеспечение безопасности при производстве земляных работ 50 6.13.4.Обеспечение безопасности при производстве бетонных работ 51 6.13.5.Обеспечение безопасности при производстве монтажных работ 52 6.13.6.Обеспечение безопасности при производстве сварочных работ 53 6.13.7.Обеспечение безопасности при производстве кровельных работ 54 6.13.8.Обеспечение безопасности при производстве отделочных работ 54 6.13.9.Обеспечение безопасности при производстве электромонтажных и наладочных работ 56 6.13.10.Прием объекта в эксплуатацию 57 7. Технико-экономические показатели 58 8.Мероприятия по охране окружающей среды 59 8.1.Рекультивация земель 59 8.2.Воздействие на атмосферный воздух в период строительства 59 8.3.Воздействие проектируемого объекта на водную среду 60 8.4.Складирование и хранение отходов 62
Ситуационный план; Генеральный план; Фасады здания; План на отм. 0.000; План на отм. +2.900; Разрезы по зданию, плана кровли; Армирование фундамента; План инженерных сетей; Календарный план; Технологическая карта; Стройгенплан. Небольшие габариты и простота объемно-планировочных решений позволяют отнести его к группе недорогих в строительстве и последующей эксплуатации домов. Каждая квартира имеет отдельный вход и отдельный тепловой узел. Фасады и планы симметричны относительно центральной оси здания, площадь и состав помещений также одинаковы. Класс функциональной пожарной опасности в соответствии с Федеральный закон от 22.07.2008 N 123-ФЗ – Ф 1.3 Требуемая степень огнестойкости II -я.
При проектировании была выбрана бескаркасная конструктивная схема с несущими продольными и поперечными кирпичными стенами, на которую опирается монолитная железобетонная плита. Фундаменты под несущие кирпичные стены дома операторов запроектированы ленточными, железобетонными. Под фундаменты предусмотрена бетонная подготовка толщиной 100 мм, бетон В7,5. Марка бетона для фундаментов принята В20, W6, F75. Наружные кирпичные стены утеплены пенополистиролом ϒ=40 кг/м2, толщиной 120мм. Покрытием кровли, как уже было ранее сказано, является металлочерепица «МП Монтеррей» по обрешетке из досок по деревянным стропилам. Перегородки и стены первого этажа выполнены из кирпича толщиной 120 и 250мм. Перегородки второго этажа толщиной 110 мм выполнены из гипсокартона по деревянному каркасу, что дает возможность при необходимости произвести перепланировку помещений. Стены и перегородки отделаны высококачественной штукатуркой под покраску.
ТЭП: Площадь застройки – 225,65 м2 Общая площадь – 340,00 м2 Полезная площадь – 339,0 м2 Строительный объем – 1343,7 м3 Степень ответственности здания – II Степень огнестойкости – IV. Класс конструктивной пожарной опасности – С0.
Дата добавления: 29.11.2020
Исходные Данные 1.Структурный анализ механизма. 1. Структурный анализ и кинематическое исследование основного механизма (Насос) 1.1 Схема основного механизма 1.2 Разбиваем основной механизм на группы Ассура, начинаем с наиболее удаленной от ведущего звена группы. Кинематическое исследование механизма 2.1 Определение скоростей точек звеньев механизма 2.2 Скорости точек звеньев механизма 2.3 Определение угловых скоростей 2.4 Угловые скорости звеньев механизма 2.6 Определение ускорений точек звеньев механизма. 2.7 Определение угловых ускорений механизма 2.8 Угловые ускорения звеньев механизма 3. Силовой расчет 3.1 Определение сил, действующих на звенья механизма. 3.2 Величины сил инерции 3.3 Моменты от сил инерции звеньев 3.4 Определение реакций в кинематических парах. Синтез эвольвентного зубчатого зацепления Геометрические параметры зацепления Качественные показатели зацепления 4. СИНТЕЗ КУЛАЧКОВОГО МЕХАНИЗМА 5. ДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ МЕХАНИЗМА 1.Приведение сил, построение диаграммы работ и их разностей 2. Приведение моментов инерции 3. Расчет маховика. 4. Нахождение величины махового момента инерции маховика по методу Мерцалова 5. Определяем угловую скорость главного вала машины. ЗАКЛЮЧЕНИЕ БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Кинематический анализ методом графического дифференцирования. 2. Проверка Силового расчета методом Жуковского. 3. Синтез эвольвентного зубчатого зацепления. 4. Синтез кулачкового механизма. 5. Динамический анализ механизма. 2Лист: План ускорений для одного из положений механизма; группы Ассура звеньев; план сил для выбранного положения; метод Жуковского. Лист3: Зубчатое зацепление; диаграмма скоростей скольжения; диаграмма зоны двухпарного зацепления; диаграмма коэффициентов удельных скольжений; схема зубчатой передачи. Лист4: Диаграмма движения толкателя; Определение минимального радиуса кулачка; профилирование кулачка; Лист5: Диаграмма приведенных моментов движущих сил и сил сопротивления; Диаграмма работ движущих сил и сил сопротивления; диаграмма разности работ; диаграмма приведенных моментов инерции; Кривая Виттенбауэра; Эскиз маховика; Проверка по методу Мерцалова; диаграмма угловых скоростей; диаграмма аналоговых угловых ускорений; диаграмма изменений кинетической энергии машины и маховика.
1 Исходные данные для проектирования 3 1.1 Данные о сооружении 3 1.2 Инженерно-геологические условия площадки строительства 4 2 Оценка инженерно-геологических условий строительной площадки 6 2.1 Дополнительные характеристики грунтов 6 2.2 Нормативная глубина сезонного промерзания грунта 7 2.3 Расчетные сопротивления грунтов 8 2.4 Выводы 10 3 Разработка вариантов фундаментов 12 3.1 Конструктивные особенности здания 12 3.2 Фундамент на естественном основании 13 3.3 Фундамент на песчаной подушке 26 3.4 Свайный фундамент 35 4 Расчет технико-экономических показателей 46 5 Конструирование основного типа фундаментов под остальные колонны 50 6 Расчет технико-экономических показателей фундамента на песчаной по-душке для всего здания 56 7 Рекомендации к производству работ нулевого цикла 58 8 Выводы 60 9 Список использованной литературы 61 Варианты сооружений и значения нормативных нагрузок на обрезы фундаментов при наиболее невыгодных сочетаниях
Значения характеристик физико-механических свойств грунтов:
ВЫВОДЫ По результатам расчетов основным типом фундаментов был выбран фундамент на песчаной подушке с глубиной заложения 1,8 м и высотой песчаной подушки 1 и 1,5 м. Размеры фундамента ФМ-1: Первая ступень: l_1=3,0 м.; b_1=1,8 м.; h_1=0,3 м. Вторая ступень: l_2=2,1 м.; b_2=1,8 м.; h_2=0,3 м. Подколонник: l_п=1,5м.; b_п=1,2 м.; h_п=1,2 м. Размеры фундамента ФМ-2: Первая ступень: l_1=3,6 м.; b_1=2,1 м.; h_1=0,3 м. Вторая ступень: l_2=3,0 м.; b_2=1,5 м.; h_2=0,3 м. Подколонник: l_п=2,4м.; b_п=0,9 м.; h_п=1,2 м. Размеры фундамента ФМ-3: Первая ступень: l_1=2,1 м.; b_1=1,5 м.; h_1=0,45 м. Подколонник: l_п=1,2м.; b_п=1,2 м.; h_п=1,35 м. Размеры фундамента ФМ-4: Первая ступень: l_1=2,4 м.; b_1=1,8 м.; h_1=0,3 м. Вторая ступень: l_2=1,8 м.; b_2=1,8 м.; h_2=0,3 м. Подколонник: l_п=0,9 м.; b_п=0,9 м.; h_п=1,2 м. Затраты на возведение данного типа фундамента на всё здание с учетом повышающего коэффициента на 2020 г. составляют 3 393 705,9 руб.
Дата добавления: 04.12.2020
ВВЕДЕНИЕ 4 1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 5 1.1 Характеристика изделия 5 1.2 Материал изделия и его свойства 6 1.3 Свариваемость материала 8 2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 10 2.1 Сварочные материалы 10 2.2 Определение режимов сварки 12 2.3 Технологический процесс сборки и сварки 13 2.4 Контроль качества 17 3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 21 3.1 Основное сварочное оборудование 21 3.2 Вспомогательное сварочное оборудование 23 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 26 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 27 ПРИЛОЖЕНИЯ 28
В данном курсовом проекте рассматривается ремонт сваркой линейной части трубопровода при защемлении двух плетей диаметром 1220 мм и толщиной стенки 18 мм, задачей которого ставится: выбрать сварочные материалы для сварки труб; подобрать наиболее подходящие параметры режима сварки; разработать технологический процесс сборки и сварки трубы; выбрать основное сварочное и вспомогательное (механическое) оборудование. Магистральный газопровод – трубопровод, предназначенный для транспортирования природного газа из районов добычи к пунктам потребления. Основное средство передачи газа на значительные расстояния. Магистральный газопровод – один из основных элементов газотранспортной системы и главное составное звено единой системы газоснабжения. Сооружается из стальных труб диаметром 720 – 1420 мм на рабочее давление 5,4 – 7,5 МПа с пропускной способностью до 30 – 35 млрд. куб. м газа в год. Прокладка магистральных газопроводов бывает: подземная (на глубину 0,8 – 0,1 м до верхней образующей трубы); надземная – на опорах; наземная – в насыпных площадках. В курсовом проекте рассматривается линейная часть трубопровода для транспортировки газа, так называемый газопровод. Трубы диаметром 1220 мм для транспортировки газа должны соответствовать ГОСТ 10704-91 «Трубы стальные электросварные прямошовные» <6]. Согласно ГОСТу трубы могут изготавливаться из спокойных малоуглеродистых сталей, а так же низколегированных сталей. Материал для изготовления труб – сталь 14Г2АФ по ГОСТ 27772-2015. <7] Диаметр обрабатываемых труб, мм 1020-1420 Толщина стенки, мм от 8 до 36 Количество резцедержателей 4 Количество центрующих рядов, шт 2 Питающее напряжение, В 380 Установленная мощность, кВт 14,75 Габаритные размеры, мм 3380х1570х2000
ЗАКЛЮЧЕНИЕ В ходе выполнения курсового проекта был рассмотрен трубопровод для транспортировки газа диаметром 1220 мм. Материалом изготовления является сталь 14Г2АФ. Данная сталь относится к классу низколегированных сталей. Согласно расчетам, приведенным в курсовом проекте, сталь имеет ограниченную свариваемость, при сварке требуется предварительный подогрев и последующая термообработка. Ремонт трубопровода осуществляется ручной дуговой сваркой. Для сварки корневого, заполняющих и облицовочных слоев швов используется электроды с основным видом покрытия Pipeliner 16P и Pipeliner 18Р, дающие качественное сварное соединение. В конструкторском разделе было описано оборудование для сварки трубопровода.
Кладка наружных стен толщиной 300 мм из ячеистобетонных блоков марки D500, F35, B2 ГОСТ 215݅20-݅89 на клею с утеплением плитами минераловатными толщиной 70 мм. Кладка внутренних стен толщиной 380 мм, 250 мм из силикатного кирпича СУРПу- М150/F35/1,4, на растворе М 25 по ГОСТ 379݅-20݅15. Кладка внутренних стен толщиной 200 мм из ячеистобетонных блоков марки D500, F35, B2 ГОС݅Т 379-2015 на клею. Кладка перегородок толщиной 120 мм из кирпича СУРПу- М150/F35/1,4 на растворе М 25, по ГОС݅Т 379-2015. Так же предусматривается устройство армированных монолитных поясов МП-1... МП-3 из бетона В25 ГОСТ 26633-2012. Перемычки над оконными и дверными проемами выполняются по серии 1.038.1-1. Монтаж каркаса здания выполняется из железобетонных монолитных колонн К-1 и железобетонных монолитных ригелей Р-1, Р-2.
Сбо݅рно݅е железобетонное перекрытие запроектировано из плит пустотного настила тип݅а ПТМ по серии Б1.041.1-4.08, и плит индивидуального заказа.
Содержание: Глава 1. АРХИТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ 5 1.0. Характеристика района строительства 5 1.1. Требования к возведению данного здания 6 1.2. Анализ архитектурно-конструктивного решения 9 1.3. Проектные решения по конструкциям, материалам и объемам работ 15 1.4. Оценка проектных решений по инсоляции, теплопотерям, фундаментной части 21 1.5. Статический расчет колонны 27 Глава 2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА 30 2.1. Проектирование технологии производства основных работ 30 2.2. Технологическая карта на устройство ж/б каркаса с заполнением наружных стен 36 2.3. Выбор монтажного крана. 58 2.4. Проектирование объектного стройгенплана 63 2.4.1. Общие решения на строительной площадке 63 2.4.2. Расчет количества зданий 64 2.4.3. Расчет потребности во временных зданиях 65 2.4.4. Расчет потребности в ресурсах 66 2.4.5. Технико-экономические показатели 69 Глава 3. ЭКОНОМИКА, ЭКОЛОГИЯ И БЕЗОПАСНОСТЬ СТРОИТЕЛЬСТВА 70 3.1. Объектная и локальная сметы 70 3.2. Технико-экономические показатели 72 3.3. Охрана труда, техника безопасности (на стройплощадке, производства отдельных видов работ, пожарная-, электробезопасность) 73 3.3.1. Охрана труда и техника безопасности на стройплощадке 73 3.3.2. Охрана труда и техника безопасности при производстве отдельных видов работ 75 3.3.3. Пожарная и электробезопасность 80 3.4. Защита окружающей среды, ограничения вредных воздействий в условиях городской застройки-выбросы, шум, пыль, сварка, летучие соединения, отходы 84 Список использованной литературы 86
Дата добавления: 05.12.2020
Введение 1. Архитектурно-строительный раздел 1.1 Характеристика района строительства 1.2 Генеральный план и благоустройство территории 1.3 Краткая характеристика функциональной схемы 1.4 Объемно-планировочное решение 1.5 Конструктивное решение 1.6 Наружная и внутренняя отделка 1.7 Инженерное оборудование 1.8 Теплотехнический расчет наружной стены 1.9 Технико-экономические показатели 2 Расчетно-конструктивный раздел 2.1 Расчет и конструирование монолитной плиты перекрытия 2.2 Расчет и конструирование плиты ленточного фундамента 2.3 Расчет и конструирование лестничного марша 2.3.1 Расчет и конструирование без применения ПК 2.3.2 Расчет и конструирование в ПК АРБАТ 2.3.3 Расчет и конструирование в ПК БАЛКА 2.3.4 Сопоставление результатов расчета лестничного марша 2.4 Расчет основания и фундамента 2.4.1 Анализ исходных данных по надфундаментной конструкции 2.4.2 Анализ инженерно-геологических условий площадки изысканий 2.4.3 Определение глубины заложения фундамента 2.4.4 Сбор нагрузок на фундамент 2.4.5 Расчет фундамента мелкого заложения 2.4.6 Расчет осадки фундамента 3 Технология и организация строительного производства 3.1 Условия осуществляемого строительства 3.2 Номенклатура и объемы строительно-монтажных работ 3.3 Выбор монтажных механизмов и грузозахватных приспособлений 3.4 Технологическая карта процесса 3.4.1 Область применения технологической карты 3.4.2 Технология выполнения работ 3.4.3 Операционный контроль качества 3.4.4 Мероприятия по технике безопасности 3.5 Методы производства строительно-монтажных работ 3.6 Роль организации, планирования и управления строительством 3.7 Календарный план строительства 3.8 Строительный генеральный план объекта 3.8.1 Проектирование и расчет временных складов 3.8.2 Расчет временных зданий 3.8.3 Временное водоснабжение 3.8.4Временное электроснабжение 4 Экономика строительства 4.1 Пояснительная записка к сметной документации на строительство районного краеведческого и художественного музее в г. Лиски Заключение Библиографический список Для здания музея запроектирован один главный вход с вестибюлем в осях 10-14/В-Ж. Выходной тамбур предусмотрен для защиты от проникновения холодного воздуха при открывании наружных дверей. Через вестибюль поток посетителей направляются в коридоры, являющиеся основными горизонтальными коммуникациями, которые обеспечивают связь между помещениями в пределах этажа. В проекте применена объемно-планировочная схема со средними коридорами, которая обеспечивает компактность здания, сокращения его длины, поверхности наружных ограждений и, следовательно, теплопотерь. В центральной части первого этажа расположен вестибюль , площадью 149,60 м2; гардероб, площадью 31,68 м2 ; касса, площадью 8,64 м2. В левом крыле первого этажа размещены следующие помещения: - Выставочный зал, общей площадью 509,10 м2; - фондохранилище, площадью 115,88м2; - санузлы; - тех. помещения. - В правом крыле размещены: - рабочие кабинеты; - санузлы. Планировка последующих этажей аналогична первому, но отличаются номенклатурой помещений, преобладающее большинство которых – это выставочные залы, посвященные различным тематикам: краеведение региона, искусство. В качестве вертикальных коммуникаций, используемых для связи между этажами, а также в качестве основных эвакуационных путей используются лестницы, которые устроены в огнестойких лестничных клетках. В здании предусмотрено 5 лестниц. Для обеспечения доступности маломобильных групп населения в здание на крыльце главного входа установлен наклонный инвалидный подъемник. Ширина дверных проемов и путей движений соответствует СП 7.
Конструктивное решение здания музея – это неполный каркас, где нагрузку воспринимают наружные несущие стены выполненные трехслойными из керамического кирпича с прослойкой утеплителя (минераловатные плиты), и два ряда внутренних сборных железобетонных колонн. Перекрытия запроектированы монолитные железобетонные, они удовлетворяют требованиям прочности, жесткости, огнестойкости, долговечности и звукоизоляции. Фундаменты под здания запроектированы сборные ленточные из железобетонных фундаментных (по ГОСТ 13580-85) и бетонных стеновых блоков (по ГОСТ 13579-78*) с учетом характера несущего состава здания, характера геологических и гидрогеологических условий участка, условий района строительства, наличия местных строительных материалов и средств механизации. Фундаментные плиты-подушки укладываются на предварительно утрамбованную песчаную подготовку толщиной 100 мм. Монолитные участки между фундаментными плитами выполнить из бетона класса В15 с конструктивным армированием (арматура ф16А600, ф8А600, по ГОСТ 5781-82). Вертикальная гидроизоляция поверхности стен, соприкасающихся с грунтом – обмазка горячим битумом за 2 раза. Горизонтальная гидроизоляция фундаментов – цементная с жидким стеклом толщиной 20мм. Колонны – монолитные железобетонные, фундаменты под колонны отдельно стоящие стаканного типа. В местах устройства колонн в составе перекрытия и покрытий применены монолитные ж/б ригели. Наружные стены здания выполнены из облегченной кирпичной кладки, состоящей из наружных и внутренних верст, взаимная статическая работа которых обеспечивается вертикальными кирпичными стенками-диафрагмами шагом 1,17м; и внутреннего утепляющего слоя – плит минераловатных, на битумном связующем, устраиваемого в процессе возведения стены. Наружная верста кирпичной клади, толщиной 120 мм, а внутренняя – толщиной 380 мм из кирпича глиняного обыкновенного (ГОСТ 530-80). Толщина наружных стен принята 640 мм. (см. п.1.8). Внутренние несущие стены выполняются из сплошной кирпичной кладки, толщиной 380 мм из обыкновенного глиняного кирпича по ГОСТ 530-80. Проемы окон и дверей в наружных стенах выполнить с четвертями. В здании запроектированы кирпичные перегородки из глиняного обычного кирпича, плотностью γ=1800 кг/м3 по ГОСТ 530-80, толщиной 120мм. Боковые и верхние слоя перегородок для обеспечения их устойчивости и прочности надежно крепят к стенам и потолку при помощи ершей или специальных оцинкованных скоб из полосовой стали, заводимых в швы между сборными элементами перекрытий и стен. Перекрытия и покрытие – железобетонные монолитные, толщиной 200 мм. Лестницы – монолитный железобетонный марш с этажной и межэтажной площадкой. Размеры маршей приняты в соответствии с СП 6, минимальная ширина 1200мм. Ширина площадок принята не меньше соответствующей ширины маршей.
Технико-экономические показатели Общая площадь здания – 6735,96м2. Площадь застройки – 2054,75м2. Строительный объем – 27280,64м3. Рабочая площадь – 5254,05м2. К1=Sраб/Sобщ = 0,78 К2=Vстр/Sобщ = 4,05 Проектируемое здание представляет собой объем из 4 этажей. Здание в плане имеет близкую к прямоугольной форму, с размерами в осях А-К 24,3м и в осях 1-17 69,3м. Высота этажа 3,3 м. Конструктивное решение здания музея – это неполный каркас, где нагрузку воспринимают наружные несущие стены выполненные трехслойными из керамического кирпича с прослойкой утеплителя (минераловатные плиты), и два ряда внутренних сборных железобетонных колонн. Перекрытия запроектированы монолитные железобетонные, они удовлетворяют требованиям прочности, жесткости, огнестойкости, долговечности и звукоизоляции. Фундаменты под здания запроектированы сборные ленточные из железобетонных фундаментных и бетонных стеновых блоков с учетом характера несущего состава здания, характера геологических и гидрогеологических условий участка, условий района строительства, наличия местных строительных материалов и средств механизации. Фундаментные плиты-подушки укладываются на предварительно утрамбованную песчаную подготовку толщиной 100 мм. Монолитные участки между фундаментными плитами выполнить из бетона класса В15 с конструктивным армированием (арматура ф16А600, ф8А600, по ГОСТ 5781-82). Вертикальная гидроизоляция поверхности стен, соприкасающихся с грунтом – обмазка горячим битумом за 2 раза. Горизонтальная гидроизоляция фундаментов – цементная с жидким стеклом толщиной 20мм. Колонны – монолитные железобетонные, фундаменты под колонны отдельно стоящие стаканного типа. В местах устройства колонн в составе перекрытия и покрытий применены монолитные ж/б ригели.
Дата добавления: 06.12.2020
1. Введение 2 2. Краткое описание объекта 3 3. Анализ инженерно-геологических и гидрологических условий 5 3.1 Определение характеристик и уточнение наименований грунтов 5 3.2 Определение глубины сезонного промерзания грунтов 12 3.3 Выбор типа фундаментов и основания 13 4. Сбор нагрузок на проектируемый фундамент 17 5. Проектирование фундаментов мелкого заложения 21 5.1 Назначение глубины заложения фундамента 21 5.2 Определение размеров подошвы фундаментов с проверкой краевых давлений на грунт 23 5.3 Расчет осадок фундамента 28 5.4 Проверка давления по слабому подстилающему слою 33 5.5 Расчет основания по несущей способности 33 6. Проектирование свайных фундаментов 34 6.1 Подбор типа и конструкции свай 34 6.2 Определение несущей способности сваи 34 6.3 Определение требуемого количества свай и конструирование ростверка 36 6.4 Расчет осадки свайного фундамента 38 6.5 Подбор сваебойного оборудования для погружения свай 41 6.6 Расчет проектного отказа свай 42 7. Список использованной литературы 44
Здание двухэтажное с подвальным этажом и мансардой, высота этажа 3,3 м, высота помещения 3,0 м высота мансардного этажа 2,9 м, П-образной формы в плане. Размеры здания в осях 1-5 составляет 31,68 м, в осях А-Е 20,86 м. Здание относится к бескаркасному конструктивному типу, с продольными несущими стенами. В основе планировочной структуры здания применен принцип функционального зонирования пространства: входная зона, зона самообслуживания круглосуточная, зона хранилища, зона обслуживания посетителей, служебная зона. Количество помещений, их назначение и взаиморасположение приняты на основе технологического процесса пенсионного фонда, действующих санитарных, строительных и противопожарных норм. Технические помещения для функционирования инженерных сетей в здании: помещение веткамеры, бойлерная, тепловой узел электрощитовая находятся в подвале. Также в подвальном этаже располагаются помещения архивов. На первом этаже: зона встречи клиентов, рабочие места для обслуживания массового высокодоходного сегмента клиентов, блок служебных помещений для совершения операций, помещение инкассации, охраны, серверная для размещения вычислительно-коммутационного оборудования. На втором этаже: зоны обслуживания значимых клиентов, комната отдыха и приема пищи для персонала. На мансардном этаже: служебные помещения, кабинеты руководителей и их заместителей, зал совещаний. Взаимосвязь между помещениями осуществляется посредством коридоров, между этажами через лестничные клетки. Наружные стены толщиной 610 мм выполнены из слоистой конструкции: глиняного кирпича М150 по ГОСТ 530-2012 <1] с утеплением внутри кладки и облицовкой из красного одинарного керамического кирпича М150 по ГОСТ 379-95 <2]. В качестве утеплителя приняты легкие минераловатные теплоизоляционные гидрофобизированные плиты Rockwool Кавити Баттс, толщиной 110 мм. Наружные и внутренние стены армируются сеткой 5ВР1 50/50 по ГОСТ 8478-81 <3] через 4 ряда кладки, а в местах пересечения стен и углах поворота – через 2 ряда кладки. Внутренние стены толщиной 380 мм и перегородки толщиной 120 мм выполнены из глиняного кирпича М150. Перегородки армируются сеткой 4Вр 50/50-250 по ГОСТ 8478-81 <3] через 5 рядов кладки. Укрепленные перегородки для обеспечения безопасности ценностей и имущества, защиты персонала пенсионного фонда, технически укреплены изнутри решеткой с ячейками 100х100 из арматуры диаметром 8 А-400. Толщина перегородки с учетом усиления 170 мм. Перегородки стеклянные из закаленного стекла и зажимных профилей толщиной 80 мм. Центральные лестницы выполнены из сборных железобетонных лестничных маршей и площадок по ГОСТ 9818-85 <4]. Вспомогательные лестницы из сборных железобетонных ступеней ГОСТ 8717.0-84 <5] по металлическим косоурам. Ограждения лестниц металлические выполнены высотой 1080 мм, поручни из древесины твердых пород. Для обеспечения удобства входа в здание запроектировано крыльцо, для людей с ограниченными возможностями предусмотрен пандус с уклоном 8%. Плиты перекрытий сборные железобетонные с круглыми пустотами, толщиной 220 мм. Опирание плит по двум сторонам, на продольные несущие стены по 120 мм. Типы полов выбраны исходя из назначения помещения и требований звуко-теплоизоляции. Крыша мансардная, многоскатная с наслонными стропилами. Конструкция стропильной крыши выполнена из дерева. Стропильная часть включает в себя: коньковый прогон размером в сечении 100×50 мм, стропильные ноги размером в сечении 150×175 мм, опирающиеся на мауэрлат размером в сечении 120×120 мм, стойки размером в сечении 150×150 мм и прогон размером в сечении 150х150 мм, Обрешетка размером в сечении 25×100 мм с шагом 350 мм прибивается гвоздями к стропильным ногам. Контробрешетка сечением 30х50 с шагом 800 мм. Кровля запроектирована из металлочерепицы Monterrey по обрешетке. Размер фундамента определяется нагрузкой, приходящейся на стену, предельно допустимым давлением на грунт под подошвой фундамента и глубиной промерзания. В здании расположен подвальный этаж с уровнем пола помещений ниже уровня планировочной отметки земли на глубину 2,5 м. По схематической карте территории Российской Федерации для строительства согласно СП 131.13330.2012 <6] район изысканий относится к строительно-климатической зоне II В. Район строительства соответствует 3 снеговому району согласно СП 20.13330.2011 <7] . В сейсмическом отношении Воронежская область относится несейсмическому району согласно карт ОСР-97-А, В и С СП 14.13330 <8]. За относительную отметку 0,000 принят уровень чистого пола первого этажа, что соответствует абсолютной отметке 92,30 м. Высотные отметки поверхности изменяются в пределах 91,0-91,8 м (в системе высот г. Воронеж). Уровень грунтовых вод на глубине 0,7-1,6 м, подземные воды не напорные. На площадке строительства выделены следующие инженерно-геологические элементы: ИГЭ -1 – суглинок мягкопластичный. Мощность слоя 0,7-1,1 м. ИГЭ -2 – песок пылеватый рыхлый средней степени водонасыщения. Мощность слоя 1,3-1,6 м. ИГЭ -3 – суглинок мягкопластичный. Мощность слоя 2,9-3,0 м. ИГЭ -4 – песок гравелистый рыхлый водонасыщенный. Мощность слоя 1,5-1,8 м. ИГЭ -5 – гравелистый грунт (рухляк) водонасыщенный. Мощность слоя 4,3-4,5 м.
Введение 4 Глава 1. Оценка климатических, инженерно-геологических и гидрогеологических условий строительной площадки 5 1.1 Определение наименования грунтов по ГОСТ 25100-2011. Определение физико-механических свойств грунтов по СП 22. 13330 -2016 5 1.2. Оценка влияния грунтовых вод на выбор типа и конструкции фундамента 8 1.4 Оценка инженерно-геологических условий строительной площадки 8 Глава 2. Расчёт и конструирование фундаментов мелкого заложения на естественном основании 9 2.1 Расчетная глубина промерзания. Глубина заложения фундаментов 9 2.2 Назначение высотных отметок фундаментов 10 2.3.Определение плановых размеров фундаментов по расчетным сечениям из расчета по II предельному состоянию. 10 2.3 Расчёт осадок фундаментов 16 2.4 Конструирование фундаментов мелкого заложения 20 Глава 3. Расчет и конструирование свайных фундаментов 21 3.1 Выбор типа, способа погружения, размеров свай и типа ростверка Определение несущей способности одиночной сваи 21 3.2 Определение количества свай и их размещение в свайном фундаменте. Проверка несущей способности свай в свайном фундаменте (I предельное состояние) и условных напряжений по подошве ростверка 24 3.3 Расчет условного свайного фундамента по расчетному сопротивлению грунта основания (П предельное состояние) 31 3.4 Расчет осадок свайного фундамента 37 3.5 Конструирование свайный фундаментов 41 3.5 Подбор оборудования для погружения свай. Определение расчетного отказа свай 41 Глава 4. Рекомендации по производству работ. Заложение откосов, водоотведение, крепление стен котлованов, защита от поверхностного увлажнения 43 глава 5. Заключение. Оценка вариантов фундаментов 46 Список используемой литературы 47
Исходные данные: Жилой 8-этажный дом. Размеры в плане 60,6х12 м. Высота этажа – 3,0 м. Несущие конструкции: наружные кирпичные стены толщиной в нижних пяти этажах 64 см, в верхних 51 см, внутренние стены кирпичные толщиной 38 см. Колонны железобетонные сечением 40х40 см, с продольным расположением ригелей. Перекрытия и покрытия – сборный многопустотный железобетонный настил. Расчетные нагрузки на фундаменты в бесподвальной части здания приведены на уровне спланированной поверхности земли, в подвальной – на уровне пола подвала. Расчетные нагрузки определены для основного сочетания расчетный нагрузок по II предельному состоянию расчета оснований. Здание в осях 7-14 имеет подвал. Отметка пола подавала – 2,20 м. Отметка пола первого этажа 0,00 м на 0,8 м выше отметки спланированной поверхности земли. Место строительства – с. Анучино. Заданы отметка природного рельефа NL – 65.0 м, отметка планировки DL – 65.8 м и отметка уровня грунтовых вод WL – 63.2 м.
Физико-механические характеристик грунтов
В данном курсовом проекте рассмотрены два варианта фундаментов: мелкого заложения и свайные. Ленточные фундаменты мелкого заложения (ФЛ14.30-1) опираются на слабый слой супеси пластичной, а фундаменты под внутренние колонны стаканного типа опираются на слой глины текучепластичной, которая является ненадежным основанием. Таким образом в данных условиях устройство такого типа фундамента невозможно. На основе проведенных расчетов, и геологических особенностей грунтовых условий, в качестве основного варианта принят свайный фундамент. В проекте используются сваи марок С60.30. Ростверк под стены монолитный шириной 0,6 м, высотой 0,3 м, под колонны ростверк размерами 1,5х1,5х0,3 м, на который опирается подколонник 0,9х0,9х0,75 м. Несущий слой основания свайного фундамента слой песка крупного, средней плотности насыщенного водой. Этот слой является надежным по определению. Таким образом произведен расчет по подбор и конструирование фундамента восьмиэтажного жилого дома в с. Анучино.
ВВЕДЕНИЕ РАЗДЕЛ 1. АРХИТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ 1.1. Общие указания 1.2. План благоустройства 1.3. Технико-экономические показатели здания 1.4. Объемно-планировочные решения 1.5. Конструктивные решения 1.6. Наружная отделка 1.7. Инженерное оборудование Приложения: 1. Ведомость отделки помещений 2. Экспликация полов 3. Спецификации 4. Теплотехнический расчет 5. Ведомость использованных материалов и изделий РАЗДЕЛ 2. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ 2.1. Сбор нагрузок на расчетные конструкции 2.2. Расчет ленточного фундамента 2.2.1 Определение расчетного сопротивления грунта согласно СП 22.13330.2016 и размеров подошвы 2.2.2 Определение ширины подошвы и других размеров фундамента 2.2.З Расчет рабочей арматуры подошвы фундамента 2.2.4 Конструирование фундамента РАЗДЕЛ 3. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ЗДАНИЯ 3.1 .Технологическая карта на монтаж плит перекрытия 3.1.1 Область применения 3.1.2 Технология и организация процесса 3.1.3 Требования качеству и приемка работ 3.1.4 Калькуляция трудовых затрат 3.1.5 Материально-технические ресурсы 3.1.6 Технико-экономические показатели 3.2 Стройгенплан 3.2.1 Область применения 3.2.2 Технико-экономические показатели 3.2.3 Геодезическое обеспечение строительства 3.2.4 Выбор и расчет временных зданий и сооружений 3.2.5 Расчет потребности в воде 3.2.6. Расчет потребности в электроэнергии 3.2.7 Расчет необходимых площадей открытых складов 3.2.8 Техника безопасности, противопожарные мероприятия на стройплощадке и охрана окружающей среды РАЗДЕЛ 4. СМЕТНЫЙ 4.1 Пояснительная записка. Расчет сметной стоимости строительства 4.2 Локальная смета № 1 на монтаж плит перекрытий ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ Здание двухэтажное, высота этажа 3,08 м, высота помещения - 2,78 м. Планировочная схема – индивидуальная На первом этаже, на отметке 0,000 располагаются: гостиная, кухня, прихожая, кабинет, сан. узел, жилая комната. На втором этаже на отметке + 3,080 располагаются: холл, три жилых комнаты, гардеробная, сан. узел.
Конструктивная система в осях 1-4, А-В продольно- стеновая. Строительная система- ручная традиционная каменная кладка. Фундаменты – ленточные, из сборных ж/б плит и блоков. Горизонтальная и вертикальная гидроизоляция выполняется из самоклеящейся гидроизоляции серии ТЕХНОНИКОЛЬ МАСТЕР. Наружные стены – из красного полнотелого кирпича КЕТРА Персик 1NF, камней КЕТРА 25. Толщиной 640 мм по ГОСТ 530-1012 на цементно- песчаном растворе М50 со слоем теплоизоляции из ТЕХНОНИКОЛЬ РОКЛАЙТ толщиной 200 мм. Теплоизоляционные плиты крепят к несущему слою стены распорными дюбелями. При устройстве защитного слоя на поверхность закрепленного утеплителя наносится клеевой состав Ceresit CT85 с противопожарными рассечками из минплиты в системе Ceresit VWS, на котором фиксируется и втапливается полотно стеклосетки. Внутренние стены- из красного полнотелого кирпича толщиной 380 мм по ГОСТ 530-2012. Перекрытия и покрытия – из многопустотных ж/б плит толщиной 220 мм с опиранием по двум сторонам. Лестницы – деревянная шириной 900 мм с забежными ступениями, уклон – 39 градусов. Крыша – двускатная, утепленная, с наружным водостоком, уклон левого ската – 36 %, правого ската - 70 %. Перегородки - из красного полнотелого кирпича толщиной 120 мм. Водосток – наружный, с забором воды через желоб, водосточные воронки, с выводом по водосточной трубе на прилегающую территорию. Окна – деревянные: ОС 15-21, ОС 15-18, ОС 15-9, ОС 15-21, ОС 15-24, ОС 15-13.5, пластиковые: окно-дверь «Roto» 640x1520; Двери входные – деревянная глухая однопольная ДГ 21-10; Двери внутренние – деревянные глухие ДГ 21-7, ДГ 21-8, БС 22-7,5. Полы – в жилых комнатах предусмотрен линолеум, в сан. узлах - керамогранит, в рабочих помещениях - паркет. Пространственная жесткость обеспечивается за счет совместной работы стен и плит перекрытий. - жилая площадь здания, м2 – 124,57; - общая площадь здания, м2 – 203,92; - строительный объем здания, м3 – 1305; -коэффициент экономической эффективности архитектурно-планировочного решения К1 = жилая площадь/ общая площадь = 124,57 / 203,92 = 0,61; - коэффициент экономической эффективности объемно-планировочного решения К 2= объем здания/ жилая площадь = 1305 / 124,57 = 10,47.
Дата добавления: 08.12.2020
856. АПС Производственные помещения в г. Тамбов | 
857. Дипломный проект - Модернизация узла учета УКПГ Кошехабльского газоконденсатного месторождения | 
860. Курсовой проект - Разработка типовой технологической карты на монтаж сборного железобетонного каркаса одноэтажного промышленного здания 120 х 66 м в г. Красноярск |