421. Курсовой проект - Вентиляция филиала Сбербанка в городе Астрахань | Компас 1.Исходные данные 2. Расчет и организация воздухообмена 2.1. Определение выделений теплоты, водяных паров и вредных веществ 2.2. Организация воздухообмена 2.3. Выбор расчетных значений температур приточного и удаляемого воздуха 2.3.1 Подача приточного воздуха в верхнюю зону помещения 2.3.2. Температура удаляемого воздуха 2.4. Определение воздухообменов для расчетного помещения по вредным выделениям 2.5. Другие способы определения воздухообмена Приложение 3. Выбор и расчет систем воздухораспределения 3.1. Исходные данные для расчета 3.2. Выбор схемы подачи приточного воздуха и типа воздухораспределителя 3.3. Допустимые параметры струи на входе в рабочую зону 4. Конструирование систем вентиляции 4.1. Выбор и размещение приточной и вытяжных камер 4.2. Воздуховоды, шахты 5. Аэродинамический расчет вентиляционной системы 5.1. Общие положения 5.2. Аэродинамический расчет приточной системы вентиляции П1 5.3. Аэродинамический расчет вытяжной системы вентиляции В1 5.4. Аэродинамический расчет вытяжной системы вентиляции В2 6. Подбор вентиляционного оборудования 7.Список литературы Приложение 1 Приложение 2 Приложение 3 Приложение 4 Город –Астрахань Географическая широта – 48ос.ш. Барометрическое давление – 1021 гПа Направление верха чертежа по сторонам света – Восток. Расчетные параметры наружного воздуха
Введение Исходные данные 1. Оценка характера нагрузок и конструктивных особенностей фундамента 2. Оценка инженерно-геологических условий 2.1. Определение характеристик грунта 2.2. Геологический разрез. 2.3. Заключение по площадке. 3.1. Определение глубины заложения подошвы фундамента мелкого заложения. 3.2. Определение размеров подошвы фундамента. 3.3. Конструирование фундамента. 3.4. Определение конечной осадки основания фундамента. 4. Свайный фундамент (II тип). 4.1. Определение глубины заложения ростверка. Выбор размера сваи. 4.2. Определение несущей способности сваи. 4.3. Определение требуемого количества свай в фундаменте. Определение фактической нагрузки на сваю. 4.4. Конструирование ростверка. 4.5. Определение осадки основания свайного фундамента. 5. Определение наиболее экономичного варианта фундамента. 6. Фундамент мелкого заложения под колонну №2. 6.2. Конструирование фундамента. 7. Фундамент мелкого заложения под колонну №1. 7.1. Определение размеров подошвы фундамента. 7.2. Конструирование фундамента. Список использованной литературы Приложение
Исходные данные Район строительства – площадка на территории Самарской агломерации; Сумма абсолютных значений среднемесячных отрицательных температур за зиму в данном районе М_t=33,4; Отметка поверхности природного рельефа NL=21,000 м; Уровень подземных вод WL=18,000 м; Слой грунта сверху вниз:
- сооружение нового трубопровода диаметром 1220 мм протяжённостью 1799,69 м (согласно пикетам) с толщиной стенки 22 мм (на участке категории В) и 18 мм (на участке категории I); - установка береговых задвижек №№120а, 120б DN1000 PN8,0 МПа со взрывозащищенными электроприводами N=15 кВт на обоих берегах, с устройством фундаментов и площадок обслуживания; - установка колодцев до и после береговых задвижек с датчиками отбора давления, сигнализаторами уровня и сигнализаторами прохождения СОД; - установка колодца для трубы DN1000 с вантузом DN150 у задвижки №120а; - установка на левом и правом берегу 2-х металлических утепленных блок-боксов ПКУ контейнерного типа с ДЭС 24кВт, силовым трансформатором 6/0,4, РУ 0,4кВ, контроллерами для управления проектируемыми задвижками и щитами приборными для размещения вторичных приборов КИП; - электропитание потребителей от двух независимых источников электроснабжения: основное – отпайкой от вдольтрассовой ВЛ 6кВ, резервное питание – от вновь устанавливаемых ДЭС и подключение ДЭС к существующим контролерам (КЛТМ); - прокладка подъездных дорог к береговым задвижкам от вдольтрассового проезда; - электроснабжение, автоматизация и телемеханизация вновь устанавливаемых узлов запорной арматуры; - прокладка кабелей связи; - подключение проектируемых ПКУ к каналам технологической связи прокладки волоконно-оптического кабеля до существующей оптической муфты; - электропитание потребителей на правом и левом берегах от двух независимых источников электроснабжения: основное – отпайкой от вдольтрассовой ВЛ 10кВ ОАО «МН «Дружба», резервное – от вновь устанавливаемых ДЭС; устройство системы ЭХЗ от вновь проектируемой станции катодной защиты СКЗ, устанавливаемой во вновь проектируемый блок-бокс ПКУ на правом берегу, монтаж КИП и установка КДП на ППМН и ППМНПП, проходящих в одном техническом коридоре; установка комплектных анодных заземлителей глубинного типа в скважинах глубиной по 20 м; - устройство заземляющих устройств УЗА, ПКУ, РЛНД, ограждения; - устройство периметрального освещения УЗА; - установка стержневых молниеотводов со свайными фундаментами для обеспечения молниезащиты проектируемых блок-боксов ПКУ; - балластировка трубопровода на участках с высоким уровнем грунтовых вод железобетонными утяжелителями охватывающего типа УБО-2 массой 4253 кг для обеспечения устойчивости против всплытия (ПК1+29,32 – ПК1+54,81 – 8 комплектов с шагом установки 3,5 м; ПК5+84,73 – ПК13+86,10 – 229 комплектов с шагом установки 3,5 м); - балластировка трубопровода на участках подводно-технических работ (укладка методом протаскивания) кольцевыми железобетонными утяжелителями типа УТК-1220-24-2 массой 5658 кг для обеспечения устойчивости против всплытия (ПК1+54,81 – ПК5+84,73 – 117 комплектов с шагом установки 3,7 м); - 100% неразрушающий контроль сварных стыков визуально-измерительным, радиографическим и ультразвуковым методами; дополнительный 100% радиографический контроль сварных стыков на участке категории В; - очистку полости, гидравлическое испытание построенного участка после его засыпки; - контроль качества изоляционного покрытия методом катодной поляризации; - внутритрубная диагностика ВИП WM и CD, в случае обнаружения снижения сопротивления изоляции; - откачка нефти из МН «Куйбышев‑Унеча‑2» «Дружба‑2» DN1200 для проведения работ по подключению вновь проектируемого ППМН; - подключение проектируемого участка к существующему нефтепроводу во время планового останова с применением двух резервных герметизаторов; - обустройство проектируемой трассы ППМН километровыми и опознавательными знаками, установка маркерных пунктов и постоянных геодезических пунктов (реперов); - обустройство подземных кабельных трасс линий связи и электроснабжения замерными столбиками.
Содержание: 1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 5 1.1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 7 2 ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА ПО МЕСТУ РАСПОЛОЖЕНИЯ ЛИНЕЙНОГО ОБЪЕКТА СТРОИТЕЛЬСТВА И УСЛОВИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА 10 2.1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 10 2.2 АДМИНИСТРАТИВНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ 11 2.3 КЛИМАТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 11 2.4 ИНЖЕНЕРНО ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ППМН 12 2.5 ГИДРОГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА 14 2.6 ОПАСНЫЕ ПРИРОДНЫЕ И ТЕХНОГЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ 14 2.7 ВЕДОМОСТЬ ОСНОВНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПО ППМН (ПОЙМЕННАЯ ЧАСТЬ) 15 3 ХАРАКТЕРИСТИКА ЗЕМЕЛЬНОГО УЧАСТКА 16 3.1 СВЕДЕНИЯ О ЗЕМЕЛЬНЫХ УЧАСТКАХ 16 4 ОБОСНОВАНИЕ ПРИНЯТОЙ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА 18 5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬСТВА 19 5.1 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКАЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ ПОДГОТОВКА ТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРЕВООРУЖЕНИЯ 19 5.2 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ 22 5.3 МОБИЛИЗАЦИОННО-ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЙ ПЕРИОД 22 5.4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН 24 5.5 ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ В ОХРАННОЙ ЗОНЕ ДЕЙСТВУЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА 24 5.6 ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ВБЛИЗИ ЛИНИИ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ 29 5.7 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПРЕДОТВРАЩЕНИЮ АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЙ 30 6 ТРАНСПОРТНАЯ СХЕМА СТРОИТЕЛЬСТВА 33 7 МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТРОИТЕЛЬСТВА 35 7.1 ПОТРЕБНОСТЬ В ОСНОВНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИНАХ, МЕХАНИЗМАХ, ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВАХ 35 8 ПОТРЕБНОСТЬ В СТРОИТЕЛЬНЫХ КАДРАХ 39 8.1 СВЕДЕНИЯ О ВОЗМОЖНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МЕСТНОЙ РАБОЧЕЙ СИЛЫ ПРИ ОСУЩЕСТВЛЕНИИ СТРОИТЕЛЬСТВА 42 8.2 АВТОРСКИЙ НАДЗОР 43 9 ВРЕМЕННЫЕ ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ 45 10 ПОТРЕБНОСТЬ В ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ, ВОДЕ, СЖАТОМ ВОЗДУХЕ 50 11 ОПИСАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ 53 12 МЕТОДЫ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ 56 12.1 ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ 56 12.2 ТРАНСПОРТНЫЕ И ПОГРУЗО-РАЗГРУЗОЧНЫЕ РАБОТЫ 57 12.3 РАСЧИСТКА ТРАССЫ ОТ ЛЕСА И ПЛАНИРОВКА ПОЛОСЫ ОТВОДА 59 12.4 ВРЕМЕННЫЕ ПРОЕЗД И СООРУЖЕНИЯ 61 12.5 МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ 63 12.6 ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ 65 12.7 СВАРОЧНО-МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ 69 12.8 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 73 12.9 ЗАЩИТА НЕФТЕПРОВОДА ОТ КОРРОЗИИ 74 12.10 ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА ТРУБОПРОВОДА 79 12.11 БАЛЛАСТИРОВКА НЕФТЕПРОВОДА 80 12.12 УКЛАДКА НЕФТЕПРОВОДА НА ПЕРЕСЕЧЕНИИ С Р. СЫЗРАНКА 82 12.13 ОЧИСТКА И ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ 84 12.14 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПРОВЕРКА НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ. ВНУТРИТРУБНАЯ ДИАГНОСТИКА 88 12.15 ПОДКЛЮЧЕНИЕ НОВОГО УЧАСТКА НЕФТЕПРОВОДА К ДЕЙСТВУЮЩЕМУ НЕФТЕПРОВОДУ 89 12.16 ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ 93 12.17 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОЙ И БИОЛОГИЧЕСКОЙ РЕКУЛЬТИВАЦИИ ЗЕМЕЛЬНЫХ УЧАСТКОВ 94 13 ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ СТРОИТЕЛЬСТВА И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МЕТОДАМ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА 96 13.1 ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ СТРОИТЕЛЬСТВА 96 13.2 ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ 99 13.3 ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ 100 13.4 ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ 101 13.5 ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ, ПОДЛЕЖАЩИХ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЮ И СОСТАВЛЕНИЮ АКТОВ ПРИЕМКИ НА СКРЫТЫЕ РАБОТЫ 102 14 ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПИАЛЬНЫХ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ НАДЕЖНОСТЬ ЛИНЕЙНОГО ОБЪЕКТА, ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ЕГО СТРОИТЕЛЬСТВА, НАМЕЧАЕМЫЕ ЭТАПЫ СТРОИТЕЛЬСТВА И ПЛАНИРУЕМЫЕ СРОКИ ВВОДА ИХ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ 105 15 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 106 16 ОХРАНА ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 107 16.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 107 16.2 САНИТАРНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ И ПРОИЗВОДСТВУ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ 112 16.3 ПЕРЕЧЕНЬ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ В ПЕРИОД СТРОИТЕЛЬСТВА 112 16.4 ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫЕ И ТРАНСПОРТНЫЕ РАБОТЫ 113 16.5 ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ. 118 16.6 ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ 119 16.7 ТРЕБОВАНИЕ ПРАВИЛ К ПЕРЕНОСНЫМ ЭЛЕКТРОПРИЕМНИКАМ И РУЧНЫМ ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТАМ 123 16.8 СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ 127 16.9 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПОДГОТОВКЕ И ПРОИЗВОДСТВЕ СВАРОЧНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ 131 16.10 ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ КОНТРОЛЯ ГАЗО-ВОЗДУШНОЙ СРЕДЫ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ОГНЕВЫХ И ГАЗООПАСНЫХ РАБОТ 134 16.11 БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ РАБОТЫ 137 16.12 МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ 140 16.13 ИСПЫТАНИЕ УКРУПНЕННОГО УЗЛА 141 16.14 ПРОВЕДЕНИЕ ОКРАСОЧНЫХ РАБОТ 141 16.15 РАДИОГРАФИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ПРИ ДЕФЕКТОСКОПИИ 142 16.16 ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАДИОГРАФИИ СВАРНЫХ ШВОВ ТРУБОПРОВОДА 144 16.17 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С РУЧНЫМ СЛЕСАРНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ 145 16.18 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ АНТИКОРРОЗИОННЫХ РАБОТ 147 16.19 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ 148 16.20 РАБОТЫ ПО ПРОВЕДЕНИЮ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ 149 16.21 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТ ПО ВЫРЕЗКЕ «КАТУШЕК» 150 ПЕРЕЧЕНЬ ПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИЙ 152 ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 153 ПРИЛОЖЕНИЕ А – СХЕМА ОРГАНИЗАЦИИ СВЯЗИ 155 ПРИЛОЖЕНИЕ Б – СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН 156 ПРИЛОЖЕНИЕ В – СХЕМА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПОЛОСЫ И РАССТАНОВКИ ТЕХНИКИ ПРИ МОНТАЖЕ 158 ПРИЛОЖЕНИЕ Г – ТРАНСПОРТНАЯ СХЕМА 159 ПРИЛОЖЕНИЕ Д – ПОТРЕБНОСТЬ В ОСНОВНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ, ИЗДЕЛИЯХ И МАТЕРИАЛАХ 161 ПРИЛОЖЕНИЕ Е - ВРЕМЕННЫЙ ЖИЛОЙ ГОРОДОК 227 ПРИЛОЖЕНИЕ Ж – ВРЕМЕННЫЕ ПЕРЕЕЗДЫ 228 ПРИЛОЖЕНИЕ И – ЗЕМЛЯНОЙ НАКОПИТЕЛЬНЫЙ АМБАР 229 ПРИЛОЖЕНИЕ К – ЗЕМЛЯНОЙ ПРИЕМНЫЙ АМБАР 230 ПРИЛОЖЕНИЕ Л – ВЕДОМОСТЬ ОБЪЕМОВ ОСНОВНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ, МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ РАБОТ 231 ПРИЛОЖЕНИЕ М – СХЕМА ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ И РАЗРАБОТКА КОТЛОВАНОВ ПРИ ПОДКЛЮЧЕНИИ НЕФТЕПРОВОДА 277 ПРИЛОЖЕНИЕ Н КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН СТРОИТЕЛЬСТВА 278 ПРИЛОЖЕНИЕ П БАЛАНС ГРУНТА 279 ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ 281
Дата добавления: 23.03.2018
Исходными данными для разработки проекта послужили: - Проект организации строительства1329.340.100034.000-П-003.000.000-ПОС-01 Том 6.1 При разработке проекта производства работ кранами и автогидроподъемни-ком использовались действующие нормативные документы, перечень которых представлен в списке нормативной документации. Вид строительства – новое строительство. Способ строительства – подрядный. блок 10 – блок очистки технологического конденсата; блок 20 – блок регенерации насыщенного амина; блок 30 – блок утилизации сероводородсодержащего газа с дегазацией жидкой серы; блок 40 – блок переработки хвостовых газов; блок 50 – блок грануляции серы и фасовка гранулированной серы со взвешиванием; блок 70 – межблочные коммуникации.
Основные технико-экономические показатели по генплану: Площадка для размещения блоков производства серы - блоки 10, 20, 30, 40, 70:
1. Общие данные. 2. Стройгенплан подготовительного периода. Блоки 10, 20, 30, 40, 70 3. Стройгенплан основного периода. Монтаж строительных конструкций, зданий, сооружений и эстакад. Блоки 10, 20, 30, 40, 70 4. Схема монтажа технологических эстакад. Монтаж этажерки №10 5. Расположение башенных кранов относительно друг друга по вертикали и горизонтали 6. Стройгенплан основного периода. Монтаж технологического оборудования. Блоки 10, 20, 30, 40, 70 7. Стройгенплан основного периода. Монтаж вертикальных аппаратов на примере аппарата 321-T001 8. Стройгенплан основного периода. Монтаж горизонтальных аппаратов на примере аппаратов 321-V104, 321-V101 9. Стройгенплан основного периода. Монтаж горизонтальных аппаратов 322-WH104, 322-WH204 10. Стройгенплан основного периода. Вариант монтажа горизонтальных аппаратов на примере аппарата 321-V101 11. Стройгенплан основного периода. Монтаж резервуаров 320-RVS001, 321-RVS001, 321-RVS002 12. Стройгенплан подготовительного периода. Блок 50 13. Техническая характеристика монтажных площадок. Указания к производству работ. Блок 50 14. Стройгенплан основного периода. Блок 50 15. Вид А. Указания к производству работ. Блок 50 16. Схемы координатной защиты башенных кранов 17. Схемы строповки грузов 18. Схемы складирования материалов
Дата добавления: 23.03.2018
Введение 1. Архитектурный раздел 1.1 Район строительства 1.2 Генплан с элементами благоустройства 1.3 Архитектурно-планировочное решение. Внутренняя отделка 1.4 Вертикальные, горизонтальные связи. Противопожарные мероприятия 2. Конструктивный раздел 2.1. Конструктивная схема 2.2. Фундамент 2.3. Стены и перегородки 2.4. Перекрытия 2.6. Лестницы 2.5. Крыша 2.6. Окна 2.7. Двери 2.8. Теплотехнический расчёт 2.9. Расчёт на звукоизоляцию Список используемой литературы
Место строительства-г. Краснодар, площадка свободна от застройки, рельеф спокойный. Нормативная глубина промерзания грунта – 0,9 м. Сейсмичность района строительства – 7 баллов. Влажность на территории г. Краснодар – сухая. Расчётная зимняя температура наружного воздуха t= -19. Температура внутреннего воздуха t=20. Ветровой район по давлению ветра – III (карта 1 СНКК 20-303-2002). Снеговой район по расчётному значению веса снегового покрова - II (карта 2 СНКК 20-303-2002). В каждой типовой секции на одном типовом этаже размещены: 1 трёхкомнатная, 2 двухкомнатных и 1 однокомнатная квартиры. На первом этаже типовой секции –1 двухкомнатная и 3 однокомнатных. Итого: 1*11*3=33 трёхкомнатных квартиры; 2*11*3+1*3=69 двухкомнатных квартир; 1*11*3+3*3=42 однокомнатных квартиры. Всего в доме 144 квартиры.
В проектируемом здании предусмотрена панельная строительная система. Конструктивная система здания – бескаркасная (стеновая) с продольными и поперечными несущими стенами. Фундамент для проектируемого здания применен сборный ленточный из ж/б плит-подушек и бетонных цокольных панелей. Наружные стены здания выполнены из двухслойных сборных панелей. В проекте использованы 3 типа керамзитобетонных пенелей: цокольные, рядовые, для надземных этажей, и парапетные. Толщина наружных рядовых панелей согласно теплотехническому расчёту принята 300 мм. Толщина внутренних несущих стен – 160 мм. Междуэтажные перекрытия выполнены из панелей толщиной 160 мм. Плиты опираются на стены по 3 сторонам на 80 мм и соединены между собой анкерами. Всего в здании запроектировано в каждой секции по 1 внутренней и по 2 наружных лестнице. Крыша здания плоская неэксплуатируемая вентилируемая с холод-ным чердаком и внутренним водостоком. На крыше размещены 12 вентиляционных шахт, 9 водоотводных воронок и 3 выхода на крышу.
Дата добавления: 25.03.2018
Исходные данные для разработки радиосистемы вызова персонала из санузла для МГН: В торговом центре необходимо спроектировать радиосистему вызова, которая позволит дежурному персоналу осуществлять звуковой и визуальный контроль над вызовами из санузлов для МГН. Необходимо чтобы радиосистема обеспечивала однозначную идентификацию санузла из которого поступил вызов. Радиосистема вызова персонала из санузла для МГН должна обеспечивать выполнение следующих функций: - Световую и звуковую индикацию вызовов из санузлов для МГН в помещении дежурного персонала; - Дублирование вызовов из санузлов для МГН на свето-звуковую коридорную сигнальную лампу, расположенную над входной дверью в каждый санузел; - Установку в санузлах для МГН влагозащищенных радиокнопок вызова со шнуром с ручкой; - Возможность сброса поступившего вызова дежурным персоналом при посещении санузла для МГН из которого был осуществлен вызов. Объектом внедрения радиосистемы является торговый центр "Облака". Торговый центр представляет собой одноэтажное здание и имеет два санузла для МГН (мужской и женкский). Мужской санузел для МГН располагается в помещении 120, женский санузел для МГН располагается в помещении 122. Необходимо установить радиосистему вызова персонала из санузлов для МГН с отображением свето-звуковой индикации о совершенном вызове в помещении дежурного персонала торгового центра (помещение 141), а также с дублированием свето-звуковой индикации о совершенном вызове над входными дверьми в санузлы (помещения 120 и 122). Обоснование применяемого оборудования Настоящим проектным решением предусмотрена установка специализированной радиосистемы вызова персонала из санузла для МГН «HostCall-TM» производства компании ООО "СКБ Телси" (Россия). Радиосистема вызова персонала серии «HostCall-TM» относится к классу специализированных систем диспетчерской связи и сигнализации, и является профессиональной системой вызова персонала для общественных зданий и сооружений. Радиосистема «HostCall-TM» разработана в целях обеспечения безопасности маломобильных групп населения. Согласно СП 59.13330.2016 «Доступность зданий и сооружений для маломобильных групп населения. Актуализированная редакция СНиП 35-01-200» каждая зона безопасности здания должна быть оснащена селекторной связью или другим устройством визуальной или текстовой связи с диспетчесркой или с помещением пожарного поста (поста охраны). Доступные кабины должны быть оборудованы системой тревожной сигнализации, обеспечивающей связь с помещением постоянного дежурного персонала (поста охраны или администрации объекта). Над входом в доступные кабины рекомендуется устанавливать световые мигающие оповещатели, срабатывающие при нажатии тревожной кнопки. Высокий уровень технической поддержки, эксплуатационной документации и информационной поддержки на специализированном сайте способствует простоте монтажа и эксплуатации системы. Конструкторские решения, применяемые при производств контроллеров, пультов и других компонент системы отличаются привлекательностью с точки зрения удобства монтажа, современностью дизайна и высоким уровнем эргономики. Радиосистема «HostCall-CMP» обеспечивает: - выполнение всех основных функций предъявляемых в настоящее время к системам вызова персонала и имеющихся в импортных аналогах; - возможность гибкого конфигурирования и расширения; - высокую надежность благодаря использованию технологии поверхностного (SMD-компонентов) монтажа; - простоту в использовании как инвалидами и представителями МГН, так и персоналом; - наилучшее соотношение цена/качество. Основные проектные решения: В обеспечении указанной задачи используется оборудование радиосистемы вызова персонала из санузла для инвалидов-колясочников - «HostCall-TM». Для индикации сигнала вызова на посту дежурного персонала (помещение 141) и в коридорах, над входными дверьми в помещения санузлов (помещения 120 и 122), устанавливаются сигнальные свето-звуковые лампы MP-611W1. Непосредственно в санузлах (помещения 120 и 122) также устанавливаются влагозащищенные радиокнопки вызова со шнуром с ручкой MP-413W1. Места установки радиокнопок MP-413W1 регламентированы условиями ВСН 62-91 "Проектирование среды жизнедеятельности с учетом потребностей инвалидов и маломобильных групп населения" и обозначаются табличкой с пиктограммой "Инвалид" со стилизованным звонком в углу таблички или тактильной табличкой с пиктограммой "Инвалид" на желтом фоне MP-010Y1. Радиокнопки вызова должны располагаться на расстоянии не менее 50 см. от угла, чтобы не затруднять доступ к ним человека на кресле-коляске и на высоте 80-100 см. от пола. При этом радиокнопки вызова монтируются на стене рядом с унитазом так, чтобы имелась возможность дернуть за шнур кнопки из положения лежа на полу. Управление всеми компонентами системы осуществляет контроллер со встроенной кнопкой сброса MP-210W1, который обслуживает до двух туалетных кабин (комнат), расположенных рядом друг с другом и обеспечивает: - работу с двумя независимыми каналами вызова; - управление работой до 4-х кнопок вызова MP-413W1 на каждый канал; - управление сбросом вызова одновременно с двух каналов; - управление свечением до 3-х сигнальных ламп MP-611W1 на каждый канал; В случае отдельной туалетной кабины контроллер MP-210W1 устанавливатся внутри кабины (комнаты), а в случае туалетной кабины для инвалидов в общей туалетной комнате с внешней стороны кабины. Питание контроллера MP-210W1 осуществляется от блока питания YW120V020_D напряжением 12В. Для защиты блока питания от перегрузки по току и для удобства подключения кабеля от блока питания используется адаптер-блок защиты GC-0012U3. Принцип работы радиосистемы «HostCall-TM» Вызов осуществляется нажатием на радиокнопку MP-413W1 или натяжением шнура этой кнопки (если вызов производится из положения лежа). При этом загорается красным цветом светодиодная сигнальная лампа MP-611W1, которая устанавливается над входной дверью туалетной комнаты для инвалидов (или общей туалетной комнаты, в которой есть туалетная кабина для инвалидов) и сигнальная лампа MP-611W1, установленная в помещении дежурного персонала (охраны). На кнопке вызова включается прерывистая индикация красного цвета, сигнализирующая о посылке вызова. Световой сигнал ламп MP-611W1 дублируется звуковым сигналом. Для сброса этого вызова, персонал, который пришел по вызову в данный санузел, должен нажать кнопку СБРОС, расположенную на лицевой части контроллера MP-210W1. При этом индикация на сигнальных лампах и контроллере в течение секунды кратковременно замигает с увеличенной частотой и вызов снимется. Титульный лист Ведомость рабочих чертежей Общие указания и исходные данные для разработки проекта Структурная схема соединений оборудования Обоснование применяемого оборудования Основные проектные решения Принцип работы радиосистемы "HostCall-TM" Рекомендации по прокладке кабеля Электропитание План расположения оборудования Внешний вид и размеры оборудования Спецификация оборудования
Дата добавления: 03.04.2018
Фундаменты под стены — ленточные из бетонных блоков по ГОСТ 13579-78. Поверх блоков на отм. -0,910 и на отм. -2,720 выполнять армарутный пояс толщиной 30мм из цементного раствора марки 100 с уплотняющими добавками (алюминат натрия, жидкое стекло и др.) с втопленной в него арматурой в виде четырех продольных стержней Ø12А500С (внутренние стены) и пяти продольных стержней Ø12А500С (наружние стены), соединяемых через 300 мм распределительной арматурой Ø6А240. Устройство арматурных швов выполнить с установкой опалубки. Поверхности ленточных фундаментов, соприкасающиеся с грунтом, обмазать за 2 раза мастикой битумно-резиновой БН 70/30 в 2 слоя по холодной грунтовке. Горизонтальную гидроизоляцию наружных и внутренних стен выполнять на отм -0,420 из двух слоев гидроизола на битумной мастике. - монолитные ж.б. перекрытия из бетона класса В 25, марки по морозостойкости F 100 и водонепроницаемости W 4 по несъемной опалубке из профлиста марки Н 75-750-0,9 по ГОСТ 24045-94. Армирование произвести арматурой класса А240 ГОСТ 5781-82 и А500с СТО АСЧМ 7-93. Сварку арматуры выполнять по ГОСТ 5264-80 электродами С23-Рэ ГОСТ 14098-91. - лестница из сборных ж.б. ступеней по ГОСТ 8717.1-84 по металлическим косоурам из швеллеров по ГОСТ 8240-97 «Швеллеры стальные горячекатанные». - стропильная система из древесины хвойных пород по ГОСТ 8486-86, не ниже 2-го сорта, влажностью не более 20%. Сталь для всех металлоконструкций принята С 235 и С 245. Соединение металлических конструкций выполнять ручной электродуговой сваркой по ГОСТ 5264-80 электродами типа Э42 (ГОСТ 9467-75), Высота катетов сварных швов равна наименьшей толщине свариваемых элементов. Все элементы металлоконструкций окрасить эмалью ПФ-133 (ГОСТ 926-82) по грунтовке ГФ-021 (ГОСТ 25129-85) Соединение арматурных стержней и их пересечений выполнять при помощи вязальной проволоки по ГОСТ 3282-74 (1,2 мм). Поверх блоков на отм. -0,910 и на отм. -2,720 выполнять армарутный пояс толщиной 30мм из цементного раствора марки 100 с уплотняющими добавками (алюминат натрия, жидкое стекло и др.) с втопленной в него арматурой в виде четырех продольных стержней Ø12А500С (внутренние стены) и пяти продольных стержней Ø12А500С (наружние стены), соединяемых через 300 мм распределительной арматурой Ø6А240. Устройство арматурных швов выполнить с установкой опалубки Здание 2 этажное с техническим подпольем, габаритные размеры здания в плане в осях 1-6 и А-Д — 14,2 и 23,8м соответственно. Высота 1 этажа 3,3м. Высота 2 этажа 2,7м. Кровля скатная. Под зданием запроектировано техническое подполье для прокладки инженерных коммуникаций и размещения инженерного оборудования высотой 2,3 м «в чистоте». Вход в чердачное помещение над жилой частью запроектирован через противопожарный люк в лестничной клетке по металлической стремянке. Внутренняя отделка здания применена согласно функционального назначения помещений, санитарных, экологических и противопожарных норм, действующих на территории РФ. Отделка медицинских помещений выполнена в соответствии с СанПиН2.1.3.2630-10"Санитарно-эпидемиологические требования к организациям, осуществляющим медицинскую деятельность". В помещения с нормальными режимами эксплуатации предусматриваются моющаяся водоэмульсионная окраска стен, линолеум либо плиточное покрытие пола. В помещениях с влажным режимом предусматривается облицовка стен плиткой на всю высоту, покрытие пола так же плиткой с обязательной укладкой гидроизоляционного ковра. В квартирах оклейка стен обоями, линолеум либо плиточное покрытие пола. В туалете с ванной предусматривается облицовка стен керамической плиткой на всю высоту, покрытие пола так же плиткой с обязательной укладкой гидроизоляционного ковра. Для отделки помещений применяются современные высокотехнологичные материалы, отвечающие требованиям их функционального, гигиенического и противопожарного применения. В проекте применяются современные высоко технологические и энергосберегающие материалы утепления наружных ограждающих конструкций. Конструкция наружных стен: тип 1 - устройство внутреннего несущего слоя из легкобетонных блоков (газобетонные блоки AEROC) 300 мм на цементно-песчаном растворе М75. В качестве утеплителя используются минераловатные плиты ROCKWOOL ФАСАД БАТТС -100мм, и наружная отделка лицевым кирпичом. тип 2 — устройство внутреннего несущего слоя из силикатного полнотелого кирпича 380 мм марки СУР 150/25 ГОСТ 379-95 на цементно-песчаном растворе М75. В качестве утеплителя используются минераловатные плиты ROCKWOOL ФАСАД БАТТС -120мм, и наружная отделка лицевым кирпичом. Чердачные перекрытия c энергоэффективным утеплителем — минераловатные плиты Rockwool Лайт Баттс- 200 мм ; Перекрытие над теходпольем утеплено. В качестве утеплителя используются плиты из экструдированного пенополистирола «ПЕНОПЛЕКС-35 » - 50 мм. Оконные блоки приняты из ПВХ профиля, заполнением служат двухкамерные стеклопакеты, подобранные исходя из климатических показателей. В наружные дверные проемы общественной части устанавливаются входные остекленные дверные блоки из ПВХ профилей (цвет - коричневый), металлические двери с остеклением и без (в техподполье). В наружные дверные проемы жилой части устанавливаются входные металлические двери без остекления. Освещение тамбуров обеспечивается световыми фрамугами входных дверей, остекленным полотном входной стальной двери и окном (в жилой части). Теплотехнические показатели ограждающих конструкций соответствуют современным требованиям энергетической эффективности. Входные двери выполнены с устройствами для самозакрывания. Места прохода коммуникаций в перекрытиях, стенах, ограждениях герметизируются с использованием металлической сетки. Так же за счет конструктивного решения исключена возможность проникновения грызунов в свободное пространство перегородок из ГКЛ и подвесных потолков
При разработке ПОС принято круглогодичное производство работ, подрядным способом, с работой механизмов в 2-сменном режиме и для работающих строителей, занятых на строительстве. Строительная площадка расположена на территории не занятой застройкой. Доставка грузов на строительную площадку осуществляется автотранспортом с базы подрядчика, причем запас материалов, конструкций и деталей на стройплощадке не должен превышать 3-х дней. Прием и монтаж строительных конструкций производиться со строгим соблюдением графика при оперативно-диспетчерском управлении ходом работ. Перед въездом на стройплощадку около ворот должна размещаться информация (паспорт-планшет) об объекте с краткой характеристикой и указанием организации, ведущей строительство, ответственного руководителя стройки с указанием контактных телефонов. Бытовые помещения располагаются на территории стройплощадки вне опасной зоны. Туалет принят типа «БИО». Стоки из биотуалета вывозятся по мере накопления, согласно договора обслуживания, устройство выгребных ям не допускается. Временная электроэнергия для обеспечения нужд строительства подключается согласно ТУ. Освещение строительной площадки осуществляется прожекторами, установленными на опорах или стойках. До устройства сетей водопровода использовать привозную воду.
СТРОЙГЕНПЛАН. Ситуационный план. – лист ПОС 1 Организационно-технологическая схема. (Разрез 1-1) – лист ПОС 2 План полосы отвода – лист ПОС 3 Организационно-технологическая схема. Наружные сети – лист ПОС 4
Дата добавления: 11.04.2018
Общая площадь– 310,84 м2. Класс функциональной опасности – Ф3.2.,Ф 4.3. Степень огнестойкости – II. Класс конструктивной пожарной опасности несущих конструкций С0. Автоматическая установка пожарной сигнализации предназначена для обнаружения пожара на ранней стадии развития, включения системы оповещения и управления эвакуацией, передачи тревожных сообщений на пульт дежурной службы. Все помещения оборудуются системой автоматической пожарной сигнализации независимо от площади согласно СП5.13130. 2009, за исключением помещений: с мокрыми процессами; категории В4 и Д по пожарной опасности; лестничных клеток; Для приема сигналов от извещателей, устанавливаемых в помещениях используется прибор контроллер двупроводной линии связи «С2000-КДЛ» (ARK1). Для приема сообщений о состоянии системы АПС и СОУЭ и управления используется пульт контроля и управления «С2000М» (ARK127), устанавливаемый в помещении охраны, с круглосуточным дежурством, контрольно-пропускного пункта. Все сообщения о состоянии системы отображаются и регистрируются на пульте управления «С2000М». При повреждении двухпроводной линии связи и шлейфов оповещения (обрыв, короткое замыкание) выдается сообщение на «С2000М» с указанием неисправности и адреса прибора. При повреждении линии связи пульта «С2000М» с объектовыми приборами выводится сообщение о неисправности в линии связи. Для ручного управления системой снятие/постановка, используется контактное устройство Touch memory, подключаемое к «С2000-КДЛ». Защита офисных, служебных помещений осуществляется дымовыми пожарными адресными извещате-лями ИП 212-34А. В защищаемом помещении или выделенных частях помещения допускается устанавливать один автоматический пожарный извещатель, если одновременно выполняются условия: а) площадь помещения не больше площади, защищаемой пожарным извещателем, указанной в технической документации на него, и не больше средней площади, указанной в таблице 13.3; б) обеспечивается автоматический контроль работоспособности пожарного извещателя в условиях воздействия факторов внешней среды, подтверждающий выполнение им своих функций, и формируется извещение об исправности (неисправности) на приемно-контрольном приборе; в) обеспечивается идентификация неисправного извещателя с помощью световой индикации и возможность его замены дежурным персоналом за установленное время; г) по срабатыванию пожарного извещателя не формируется сигнал на управление установками пожаротушения или системами оповещения о пожаре 5-го типа, а также другими системами, ложное функционирование которых может привести к недопустимым материальным потерям или снижению уровня безопасности людей. Извещатели пожарные ручные электроконтактные адресные ИПР 513-3А устанавливаются на путях эвакуации, в соответствии с требованиями п.13.13 СП 5.13130. 2009, а именно: Ручные пожарные извещатели устанавливаютя на стенах и конструкциях на высоте 1,5 м от уровня пола до органа управления (рычага, кнопки и т.п.). Ручные пожарные извещатели следует устанавливать в местах, удаленных от электро- магнитов, постоянных магнитов и других устройств, воздействие которых может вызвать самопроизвольное срабатывание ручного пожарного извещателя; На расстоянии: не более 50 м друг от друга внутри зданий; не менее 0,75 м от других органов управления и предметов, препятствующих свободному доступу к извещателю.
СОУЭ: В соответствии с требованиями СП 3.1313.2009, офисные помещения объект оборудуется системой оповещения 2-го типа, включающей в себя звуковое оповещение (сирены) и световое оповещение (табло «Выход»). Производственные и складские помещения оборудуются системой оповещения 1-го типа, в соответствии с требованиями п.17 таблицы 2 СП 3.1313.2009 , включающей в себя звуковое оповещение (сирены). В качестве звукового оповещателя, используется сирена «Маяк-24-3М». В качестве светового – КОП-25. Звуковые и световые оповещатели устанавливаются на высоте не мене 2,3 м. от уровня пола, расстояние до потолка не менее 150 мм. В соответствии с требованиями ст. 83 ФЗ №123, предусматривается контроль линий связи и технических средств оповещения людей о пожаре и управления эвакуацией людей. Обеспечивается автоматический контроль линий связи с выносными оповещателями на обрыв и короткое замыкание. Для управления звуковыми и световыми оповещателями используется контрольно-пусковой блок «С2000-КПБ» (ARK2). Световые оповещатели находятся в постоянно включенном состоянии.
Введение 1. Архитектурно-строительный раздел 1.1. Характеристика района строительства 1.2. Генеральный план 1.3. Характеристика объекта 1.4. Наружная и внутренняя отделка 1.5. Инженерное оборудование 1.6. Теплотехнический расчет 2. Расчетно-конструктивный раздел 2.1. Сбор нагрузок 2.2. Расчет многопустотной плиты перекрытия 2.3. Расчет лестничного марша 2.4. Расчет стены подвала 3. Техническая эксплуатация зданий 3.1. Исходные данные, обоснование необходимости работ по осушению подземных конструкций здания 3.2. Состав и содержание мероприятий по осушения подземных конструкций здания 3.3. Расчет параметров дренажа 3.4. Технико-экономическое обоснование применения пристенного дренажа 3.5. Рекомендации по эксплуатации объекта 4. Технология, организация и экономика ремонтно-строительных работ 4.1. Определение объёмов работ 4.2. Составление локальной сметы на производство строительно-монтажных работ 4.3. Выбор способов производства основных СМР 4.4. Проектирование стройгенплана 4.5. Календарное планирование работ 4.6. График движения рабочих 4.7. Технико-экономические показатели 4.8. Технологическая карта на возведение монолитных железобетонных стен третьего этажа 4.9. Пожарная безопасность и охрана труда Заключение Список литературы 5. Приложение – локальный сметный расчет на подготовительные, демонтажные и основные строительные работы
До реконструкции: Проектируемый жилой дом имеет простую форму. Высота жилого помещения - 3,2 м. Высота подвального этажа – 2,5м. За отметку 0.000 принята отметка пола первого этажа. Количество этажей - 2 (включая мансардный) и подвальный этаж. Кровля двухскатная. Общая площадь дома равна 221,74кв.м. Перечень помещений: 6 комнат, 2 санузла, 1 кухня, 1 ванная, 1 тамбур, 1холл, 1 коридор, 1 котельную, 4 складских помещения. В подвальном этаже расположены складские помещения и котельная. Конструктивная схема – бескаркасная с продольными и поперечными наружными и внутренними несущими стенами. Такое конструктивное решение обеспечивает прочность, жесткость и устойчивость его на стадии возведения и в период эксплуатации при действии всех расчетных нагрузок и воздействий. В данной работе запроектирован сборный ленточный фундамент из железобетонных фундаментных блоков и плит. Конструкция наружной стены следующая: Стена трёхслойная: наружный ограждающий слой — облицовочный керамический кирпич (120мм.); внутренний несущий слой – красный глиняный кирпич (250мм); между ними заключён утепляющий слой (140мм - Минераловатные плиты IZOVOL (СТ) коэффициент теплопроводности 0,050 Вт/м∙°С). Толщина внутренних стен принимается 380 мм. Толщина перегородки — 120 мм.. В данной работе на отметке -0,300 и +2,900 запроектировано сборные железобетонные перекрытия, толщиной 220мм, опертые по 2-м сторонам. Над вторым этажом перекрытие отсутствует, так как данный этаж является мансардным. Проектом предусмотрены дощатые полы в жилых комнатах, в санузле полы выполнены из керамической плитки. Плитка приклеена специальной мастикой к цементо-песчаной стяжке. Проектом принята одномаршевая лестница по металлически косоурам с последующим оштукатуриванием по металлической сетке. Ширина лестничного марша 900мм, размеры ступеней 185х250мм. На лестнице предусмотрены стальные ограждения с деревянными поручнями. Высота ограждения составляет 900мм. Запроектировано остекление тройное. Площадь остекления составляет 1:5 от площади пола. Высота окон 1.5м . Ширина окон 1380мм и 580мм. Запроектирована двухскатная крыша по наклонным стропилам. По стропилам выполняется настил. Настил покрывается керамической черепицей. Кровля утепленная т.к. 2 этаж является мансардным.
После реконструкции: Форма и размеры здания по осям в результате реконструкции не изменились. За отметку 0.000 принята отметка пола первого этажа. Количество этажей после реконструкции - 3 и подвальный этаж Высота жилых этажей- 3,2 м. Высота подвального этажа – 2,5м. В результате реконструкции расширен подвальный этаж (для обеспечения сообщения между помещениями выполнены отверстия в ленточном фундаменте размером 800х2100мм под дверные проемы) В образовавшихся помещениях подвального этажа организованы бассейн и сауна. Под фундамент бассейна выполнено углубление грунта с учетом устройства плитного фундамента под чашу бассейна. Кровля преобразована в четырехскатную. Общая площадь дома после реконструкции равна 368,05кв.м Перечень помещений: 10 комнат (в т.ч кабинет и гостевую комнату), 3 санузла, 1 кухня-гостинная, 3 ванные, 1 тамбур, 1 холл, 3 коридора, 1 котельная, 2 складских помещения, 2 гардеробные, 1 бассейн, 1 сауна, 2 балкона. Конструктивная схема в результате реконструкции изменена не была - бескаркасная с продольными и поперечными наружными и внутренними несущими стенами. Фундаменты При реконструкции жилого дома запроектировано следующее: 1. Предусмотрено устройство дополнительных проемов для сообщения между помещениями подвала (2 шт. 800х2100мм) 2. Предусмотрено устройство плитного железобетонного фундамента под бассейн толщиной 500мм. Под фундамент выполнить щебеночную подготовку 200мм. Т.к. подошва плитного фундамента расположена ниже подошвы ленточного фундамента дома то дополнительного воздействия на фундамент дома от бассейна не будет. Стены При реконструкции жилого дома запроектировано следующее: Конструкция стены до уровня перекрытия 2 этажа (отм. +6,100) следующая: Стена наружная трёхслойная: наружный ограждающий слой — облицовочный керамический кирпич (120мм.); внутренний несущий слой – красный глиняный кирпич (250мм); между ними заключён утепляющий слой (140мм - Минераловатные плиты УРСА коэффициент теплопроводности 0,05 Вт/м∙°С). Толщина внутренних стен принимается 380 мм. Толщина перегородки — 120 мм.. Конструкция стены выше уровня перекрытия 2 этажа (отм. +6,100) следующая: Стена наружная трёхслойная: наружный ограждающий слой — облицовочный керамический кирпич (120мм.); внутренний несущий слой – монолитный железобетон марки В20 (250мм); между ними заключён утепляющий слой (140мм – Пенополистирол с коэффициентом теплопроводности 0,045 Вт/м∙°С). Толщина внутренних стен принимается 380 мм – материал – монолитный железобетон. Толщина перегородки — 120 мм – материал – глиняный кирпич. Перекрытия В данной работе перекрытия запроектированы сборные железобетонные перекрытия, толщиной 220мм, опертые по 2-м сторонам. При разработке проекта реконструкции были разработаны следующие мероприятия: 1. Изменена схема раскладки плит перекрытия для оптимизации производственных процессов (применяется при устройстве перекрытия над 2 и третьим этажом) 2. Предусмотрено утепление перекрытия над третьим этажом – чердак принят холодным – не отапливаемым.Утепление выполняется материалом «Пеноплекс 35» с коэффициентом теплопроводности 0,027 Вт/(м*град) толщиной 125мм. Полы При разработке проекта реконструкции жилого дома принято решение о сохранении существующих полов на 1 и в отдельных помещениях подвальных этажей. В остальных помещениях предусмотрены современные материалы отделки полов в соответствии с назначением помещений: Комнаты с мокрыми процессами (С/У, ванные, кухня, бассейн) приняты полы из износостойкой керамогранитной плитке ни минеральном клее по полусухой цементно-песчаной стяжке. Жилые комнаты, кабинеты, коридоры и т.д. – ламинат по подложке из натурального пробкового материала. В помещении сауны приняты полы из обработанного натурального дерева. Лестница Проектом реконструкции предусмотрено устройство одномаршевой лестницы из сборного железобетона шириной 900мм с устройством площадки из сборного железобетона шириной 1050мм – для этажей со 2 по 3. Лестница на 1 и в подвальном этаже остается без изменений т.к. срок эксплуатации у данных лестниц намного больше срока эксплуатации данного здания. Окна, двери Изменения заполнения оконных и дверных проемов проектом реконструкции не предусмотрено. Крыша и кровля Проектом реконструкции предусмотрено устройство двускатной вальмовой кровли. Кровля выполняется по наклонным стропилам. По стропилам выполняется сплошной настил из листовой фанеры. На настил крепится финишное покрытие кровли – металлочерепица. Т.к. чердак выполняется холодным и не отапливаемым, то устройство утепления по кровле не выполняется. (т.к. утепление выполнено по плите перекрытия третьего этажа) Для обслуживания кровельного покрытия предусмотрены два слуховых окна – служащих так же выходами на кровлю. Через данные слуховые окна так же осуществляется проветривание чердачного помещения для обеспечения нормального влажностного режима и сохранения древесины несущей конструкции кровли.
Заключение: В процессе выполнения работы были успешно решены вопросы по реконструкции двухэтажного коттеджа и разработаны технические мероприятия по их реализации. В архитектурно-строительном разделе были проработаны вопросы изменения объемно-планировочных решений. Дана проработка элементов надстройки третьего этажа и расширения помещений подвального этажа. Переработана конструкция кровли и перекрытия. Откорректированы цветовые решения фасада, что придало зданию более солидны и современный внешний вид. Произведен теплотехнический расчет наружной стены и чердачного перекрытия. Произведена замена утеплителя на более эффективный. В расчетно-конструктивном разделе выполнены расчеты сборных железобетонных элементов применяющихся при реконструкции – лестничные марши и площадки, плиты перекрытия, проработаны схемы армирования вышеуказанных элементов произведены расчеты на прочность и трещиностойкость. Также произведен расчет стены подвала в связи с увеличением этажности здания и изменения материала несущих конструкций третьего этажа (замена кирпичной кладки внутренних и наружных несущих стен на монолитный железобетон). В результате расчетов было установлено что стены подвала в дополнительном усилении не нуждаются. В разделе техническая эксплуатация зданий был проработан вопрос осушения подземных конструкций здания с целью увеличения срока службы здания и повышения эксплуатационных характеристик подвальных помещений для обеспечения нормативных показателей для реализации мероприятий по увеличению полезных площадей подвала разработанных в архитектурно-строительном разделе. В результате данной проработки был выбран метод пристенного дренажа обеспечивающий большую экономическую и техническую эффективность по сравнению с другими техническими решениями рассмотренными в данном разделе. В разделе технология, организация и экономика ремонтно-строительных работ проработаны вопросы по организации работ по реконструкции здания, разработан строительный генеральный план, а так же календарный план работ по реконструкции здания. На основании чертежей, разработанных в архитектурно-строительном и расчетно-конструктивном разделах, выполнен локальный сметный расчет на производство работ по реконструкции здания. Так же разработана технологическая карта на возведение несущих монолитных стен третьего этажа. Разработаны мероприятия по пожарной безопасности и охране труда на объекте.
Дата добавления: 17.04.2018
Строительная площадка располагается в непосредственной близости от строящегося объекта. Поставка основных строительных конструкций и материалов на объект предусмотрена в соответствии с исходными данными, выданными заказчиком (автотранспортом от подрядчика и перевалочных баз). Работы ведутся в две смены. Строительная площадка оборудуется помещениями бытового и производственного назначения передвижного и контейнерного типа Стройплощадка снабжается: - электроэнергией (передвижная ДЭС); - отоплением (инвентарные электропечи); - водоснабжением (доставка воды автотранспортом); - ГСМ (доставка с базы); - средствами пожаротушения. Для обеспечения сохранности материалов и оборудования в ночное время и во внерабочее время организуется охрана из числа рабочих. После окончания работ все временные сооружения разбираются, и производится рекультивация земель занимаемых во временное пользование. При производстве и контроле качества работ кроме технологических схем и проектной документации следует руководствоваться нормативными документами: Основными нормативными документами, принятыми в основу рекомендаций по организации строительства, являются: - СП 78.13330.2012 «Автомобильные дороги»; - СП 76.13330.2011 Электрические устройства; - СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции»; - СП 48.13330.2011 «Организация строительства»; - СП 46.13330.2012 «Мосты и трубы»; - СП 45.13330.2012 «Земляные сооружения, основания и фундаменты»; - Правила по охране труда в строительстве (Приказ №336н от 01.06.2015г.). - СП 12-136-2002 Безопасность труда в строительстве. Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах организации строительства и проектах производства работ;
Дата добавления: 18.04.2018
Предусматривается выращивать разные сортотипы гибридов томата: - Крупноплодные: «Гайана F1», «Ладога F1» (Rijk Zwaan); «Макарена F1», «Гродена F1» (Syngenta Seeds B.V.); «Старбак F1» (De Ruiter Seeds), предназначенные для поштучного сбора (вес плода 190-230 гр.); - Среднеплодные: «Комит F1», «Адмиро F1» (De Ruiter Seeds) (вес плода 140-170 гр.); - Кистевые: «Эндевер F1» (Rijk Zwaan); «Бизарр F1» (De Ruiter Seeds), предназначенные для сбора кистями по 4-5 плодов на ветке (вес плода 140-150 гр.); - Коктельные: «Органза F1» (De Ruiter Seeds); «Аморозо F1» (Rijk Zwaan), различаются по форме и окраске плодов (вес плода 25-60 гр.); - Черри: «Шерами F1» (Rijk Zwaan); «Фаворита F1» (De Ruiter Seeds), предназначенные для поштучного сбора (вес плода 16-19 г); «Тестери F1» (Rijk Zwaan), предназначенные для сбора кистями по 12 плодов на ветке (вес плода 18-20 гр.).
- Котельная предназначена теплоснабжения потребителей тепловой энергии тепличного комбината и выработки двуокиси углерода (СО2), необходимой для подкормки растений. - Бак-аккумулятор горячей воды - буферная емкость запаса горячей воды, предназначена для хранения горячей воды с максимальной температурой +95°С (резерв тепловой энергии и подпиточной воды) и является расширительной емкостью системы теплоснабжения. - Площадка для автоцистерн - сооружение, оборудованное сливо-наливным устройством, обеспечивающее выполнение операций по сливу нефтепродуктов из автомобильной цистерны. - Склад аварийного топлива - 2 емкости аварийного запаса дизельного топлива общим объемом 150 м3 (75м3 х 2). - Склад материально-технический предназначен для штабельного хранения на поддонах расходных агроматериалов (субстрат (минеральный) для выращивания растений, ПВХ шланги, и т.д.), стекла, поддонов и прочих расходных материалов для производственных нужд предприятия. - Контрольно-пропускной пункт предназначен для предотвращения несанкционированного доступа на территорию предприятия физических лиц, транспортных средств и грузов. - Водоем для сбора ливневых вод предназначен для сбора дождевых и талых вод с кровли Блока № 1 многопролётных теплиц для последующего использования для полива растений и нужд пожаротушения. - Пруд-испаритель предназначен для сбора производственных стоков и стоков после ЛОС хозяйственно-бытовой канализации. - Площадка сбора и временного хранения производственных отходов - площадка не заглубленного типа, предназначена для временного размещения и уплотнения производственных отходов (растительные остатки, субстрат для выращивания) перед вывозом для размещения (захоронения) на полигоне отходов производства и потребления. Проектируемый Блок теплиц оборудуется следующими системами канализации и водоотведения: - бытовая канализация К1; - дождевая канализация К2; - производственная канализация К3 (система сбора технологического дренажа (оборотная)); - производственная канализация К3 (от агрохимлаборатории).
Бытовая канализация К1. Здание оборудуется системой внутренней бытовой канализации от санитарных приборов санузлов. На сетях предусмотрены прочистки для возможности обслуживания. Вентиляция бытовой канализации осуществляется через стояки с вентиляционными клапанами и через вентиляционные стояки на кровле. Внутренняя бытовая канализация отводится самотеком трубопроводом DN 160 мм в наружную сеть. Канализация от приборов столовой отводится самотеком трубопроводом DN 110 мм в наружную сеть бытовой канализации через отдельный выпуск. Бытовая канализация отводится через проектируемую самотечную наружную сеть канализации DN 200 мм в КНС1 бытовых стоков, и далее напорным трубопроводом DN 110 на локальные очистные сооружения Юнилос Астра 150 (комплектация с принудительным водоотведением дренажным насосом). Далее очищенные сточные воды отводятся напорным трубопроводом DN 110 в пруд-испаритель. Для откачивания неиспарившихся стоков из пруда-испарителя, предусматривается колодец с задвижкой Ду 200 и приемный колодец для ассенизаторской машины. Вывоз стоков предусматривается на городские очистные сооружения.
Дождевая канализация К2. Проектируемый Блок теплиц оборудуется вакуумно-гравитационной системой дождевой канализации (система внутренних водостоков). Проектом предусматривается отвод условно чистых ливневых и талых вод с кровли Блока теплиц через внутреннюю систему трубопроводов в наружную сеть дождевой канализации. Далее стоки поступают в Водоемы для сбора ливневых вод с насосными станциями, с последующим использованием для полива. При интенсивных дождях и интенсивном снеготаянии система работает как напорная, а при дождях и снеготаянии с малой интенсивностью, а также после интенсивных дождей и снеготаяния система опорожняется с помощью комплектной КНС3, установленной возле водоема для сбора ливневых вод. Аварийный перелив при переполнении водоема осуществляется в водоотводную канаву.
Производственная канализация К3 (система сбора технологического дренажа (оборотная)). Проектируемый Блок теплиц оборудуется оборотной системой сбора технологического дренажа. Не усвоенный растениями поливочный раствор (технологический дренаж) из минераловатных матов стекает по дренажным каналам лотка и отводится шлангом в дренажный безнапорный коллектор, проложенный перпендикулярно лоткам, откуда попадает в установленные в производственных отделениях накопительные баки. Из баков напорным трубопроводом дренаж поступает в Растворный узел - схема полива оборотная. Система сбора дренажа, входящая в технологическую систему полива растений, позволяет вторично использовать питательный раствор. Стоки, которые не могут быть использованы повторно, сбрасываются в производственную канализацию. Внутренняя производственная канализация отводится самотеком трубопроводом DN160 в наружную сеть. Наружная производственная канализация DN200 отводится самотеком до КНС2, далее с помощью КНС2 напорным трубопроводом DN110 в пруд-испаритель.
Производственная канализация К3 (от агрохимлаборатории). Проектируемый Блок теплиц оборудуется системой внутренней производственной канализации от санитарных приборов агрохимлаборатории. На сетях предусмотрены прочистки для возможности обслуживания. Внутренняя производственная канализация отводится с помощью насосной станции напорным трубопроводом DN50 в КНС2. Наружная производственная канализация DN160 отводится самотеком до КНС2, далее с помощью КНС2 напорным трубопроводом DN140 в пруд-испаритель. Проектируемым источником хозяйственно-питьевого и производственного водоснабжения являются скважины подземного водозабора (поз. 10.1… на разбивочном плане). Дополнительным проектируемым источником производственного водоснабжения являются 2 (два) водоема для сбора ливневых вод с насосной станцией (поз. 6 на разбивочном плане). Проектируемым источником противопожарного водоснабжения являются 2 (два) водоема для сбора ливневых вод с насосной станцией с неприкосновенным противопожарным запасом воды (поз. 6 на разбивочном плане). Система хозяйственно-питьевого водоснабжения В1. Забор воды на хозяйственно-питьевые нужды предусматривается из емкости запаса воды из скважин в Растворном узле с помощью комплектной насосной станции Wilo (Q=20м3/час, Н=40 м) по трубопроводу DN65-80. Насосная установка автоматическая с частотно-регулируемым электроприводом. На напорной линии у каждого насоса предусматривается обратный клапан, запорное устройство и манометр, а на всасывающей - запорное устройство и ма-нометр. Насосная установка устанавливается на виброизолирующем основании. На напорной и всасывающей линиях предусматривается установка виброизолирующих вставок. Качество воды для нужд хозяйственно-питьевого водоснабжения отвечает требованиям СанПиН2.1.4.1074-01 «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества». Схема внутреннего холодного водопровода – с верхней разводкой, магистральный водопровод DN65-80. Уклон водопровода – 0,002 в сторону спусков. Для учета воды на хозяйственно-питьевые нужды Блока теплиц устанавливается водомерный узел со счетчиком воды ВСХНд-65, фильтром механической очистки, запорной арматурой (шаровые краны 11б27п1). Система ГВС - закрытая. Система горячего водоснабжения закрытая с приготовлением воды через теплообменник. Схема горячего водоснабжения с циркуляцией.
Система противопожарного водоснабжения В2. Блок зимних многопролетных теплиц по пожарной безопасности соответствует: Степень огнестойкости – V (несущие конструкции соответствуют показателям применимых к зданиям IV степени огнестойкости). Класс конструктивной пожарной опасности – С0. Категория - Д. Класс функциональной пожарной опасности - Ф5.3 с размещением встроенных и пристроенных помещений классов Ф3.2, Ф3.6, Ф4.3, Ф 5.1 и Ф5.2. Строительный объем встроенных помещений – 38324 м3. Расход на наружное пожаротушение составляет 40 л/с согласно СП 8.13130.2009. Расход на внутреннее пожаротушение составляет 2x5,2 л/с согласно СП 10.13130.2009. Объем воды, необходимый для целей наружного и внутреннего пожаротушения, составляет 50,2 л/с, 544,32 м3/ч на один пожар в течении 3-х часов. Наружное пожаротушение осуществляется от 2-х гидрантов расположенных на кольцевой сети В2 DN225. Пожарные гидранты располагается на расстоянии менее 150 м до объекта по дорогам с твердым покрытием. Проектируемым источником противопожарного водоснабжения являются 2 (два) водоема для сбора ливневых вод с насосной станцией с неприкосновенным противопожарным запасом воды. Внутреннее пожаротушение осуществляется от пожарных кранов DN65, длиной рукава 20 м, ∅ спрыска 19 мм, расположенных в пожарных шкафах (2 струи х 5,2 л/с), по сигналу от кнопок, расположенных у пожарных кранов. Схема внутреннего противопожарного водопровода, с верхней разводкой, магистральный водопровод DN80. Уклон водопровода – 0,002 в сторону спусков. Подача воды из водоемов осуществляется через ПНС Wilo (1 рабочий, 1 резервный) (Q=182 м3/час, Н=50 м).
Проектные решения по ПНС: В качестве источника противопожарного водоснабжения для подачи воды в сеть наружного противопожарного водопровода проектом предусматривается забор воды из 2-х водоемов для сбора ливневых вод общим объемом 5240 м3. Забор воды на нужды наружного пожаротушения производится при помощи ПНС с установленной комплектной установкой пожаротушения Wilo (1 рабочий, 1 резервный) (Q=182 м3/час, Н=50 м). ПНС представляет комплектныйколодец диаметром 2,5 м с установленной комплектной установкой пожаротушения, находящейся под заливом. Комплектная автоматическая установка пожаротушения соответствует требованиям пожарной безопасности, сертифицированная, со встроенными запорными устройствами и обратными клапанами. На всасывающей и напорной линиях устанавливаются поворотные затворы. Вода из водоема поступает в ПНС по трубопроводу DN280 и по мере необходимости подается на противопожарные нужды по трубопроводу DN225. Управление пожарными насосами принято дистанционным из пункта управления при возникновении пожара. По надежности электроснабжения насосная станция пожаротушения относится к I-й категории согласно ПУЭ. По степени обеспеченности подачи воды насосная станция пожаротушения относится к I-й категории. Для обеспечения бесперебойной подачи воды на пожаротушение в корпусе приемного резервуара предусмотрены две всасывающие линии и две напорных линии. Габаритные размеры здания и оборудования ПНС: Диаметр – 2500 мм, высота – 2000 мм.
Система производственного водоснабжения В3. Вода подается из скважин при помощи скважинных насосовWilo (Q=10 м3/час, Н=115 м). Вода от скважин по трубопроводам DN63 поступает в подземный стальной резервуар запаса воды V=100 м3, расположенный на участке со скважинами. Из резервуара с помощью ВНС2 Wilo (Q=55 м3/час, Н=30 м)(1 рабочий, 1 резервный) подача воды на производственные нужды Блока теплиц предусматривается в помещение Растворного узла по трубопроводу DN160. Из водоемов с помощью ВНС1 Wilo (Q=40 м3/час, Н=30 м) (1 рабочий, 1 резервный) подача воды на производственные нужды Блока теплиц предусматривается в помещение Растворного узла по трубопроводу DN110. Подача воды предусматривается в емкости запаса воды. Объем емкостей запаса исходной воды составляет 2х540 м3 и 212 м3. Объем максимального водопотребления на производственные нужды – 818,5 м3/сутки (июнь, июль). В помещении Растворного узла на вводе водопровода от скважин устанавливается водомерный узел, с водомером ВСХНд-65, фильтром механической очистки, запорной арматурой (шаровые краны 11б27п1).
Проектные решения по ВНС1: Вода на производственные нужды подается из водоема при помощи ВНС с установленной комплектной насосной установкой повышения давления марки Wilo(1 рабочий, 1 резервный) (Q=40 м3/час, Н=30 м). ВНС представляет из себя комплектный колодец диаметром 2,0 м с самовсасывающими насосами, находящимися под заливом. Насосная установка автоматическая с частотно-регулируемым электроприводом. На всасывающей и напорной линиях устанавливаются поворотные затворы. Вода из водоема поступает в ВНС по трубопроводу DN110 и по мере необходимости подается на производственные нужды по трубопроводу DN110. Подача воды на производственные нужды в баки запаса исходной воды осуществляется автоматически по сигналу от датчиков уровня воды в баках запаса исходной воды. Габаритные размеры здания и оборудования ВНС: Диаметр – 2000 мм, высота – 2000 мм.
Проектные решения по ВНС2: Вода на производственные и хозяйственно-бытовые нужды подается из резервуара при помощи ВНС с установленной комплектной насосной установкой повышения давления марки Wilo (1 рабочий, 1 резервный)(Q=40 м3/час, Н=30 м). ВНС представляет из себя комплектный колодец диаметром 2,0 м с самовсасывающими насосами, находящимися под заливом. Насосная установка автоматическая с частотно-регулируемым электроприводом. На всасывающей и напорной линиях устанавливаются поворотные затворы. Вода из резервуара поступает в ВНС по трубопроводe DN160 и по мере необходимости подается на производственные и хозяйственно-бытовые нужды по трубопроводу DN160. Подача воды на производственные нужды в баки запаса исходной воды осуществляется автоматически по сигналу от датчиков уровня воды в баках запаса исходной воды. Габаритные размеры здания и оборудования ВНС: Диаметр – 2000 мм, высота – 2000 мм. Система резервного полива. Система резервного (сервисного) полива В1 предусмотрена для наполнения передвижного технологического оборудования (опрыскивающая установка «Эмпас») подогретой водой с температурой 20С°, полива сервисных дорожек и включает в себя: магистральный трубопровод, запорную арматуру и резиновые поливочные шланги длиной 80 м каждый с насадками. Расчетом предусмотрена одновременная работа 4-х кранов. Подключение поливочных кранов к магистральному трубопроводу запроектировано с шагом не более 16,0м. Система резервного полива запроектирована из полипропиленовых труб DN32-63. Максимальный расход составляет 2 л/с. Подача воды на резервный полив осуществляется из емкости подготовленной воды с помощью насосной установки Lowara 10HM04 (Q=8 м3/час, Н=20 м).
Текстовая часть Принципиальная схема водоснабжения Принципиальная схема хозяйственно-питьевого водоснабжения В1 Принципиальная схема противопожарного водоснабжения В2 Принципиальная схема системы В3 из водоема План сетей В1, В2, В3 План с системами В1, В2, В3, Т3, Т4 План с системами В1, Т3, Т4 План резервного полива Схема систем В1, Т3, Т4 Схема системы В2 Схема резервного полива Схема системы В1 из скважин Схема системы В3 Схема водомерного узла на системе В3 от скважин
Текстовая часть Принципиальная схема хозяйственно-бытовой канализации К1 Принципиальная схема ливневой канализации К2 Принципиальная схема производственной канализации К3 План с сетями К1, К2, К3 План систем К1, К3 План системы К2 План системы К3 Схема систем К1, К3 Схема системы К3
Дата добавления: 18.04.2018
Расчётные параметры внутреннего воздуха помещений в холодный и переходные периоды года приняты согласно требованиям нормативных документов: СП 60.13330.2012, СП 118.13330-2012, СНиП 31-05-2003, СНиП 2.08.02-89, ГОСТ 12.1.005-88. Проектом предусматривается использование существующей системы ото-пления основного здания и устройство новых систем отопления для надстраиваемого этажа и пристройки. В существующую систему отопления внесены следующие изменения: - в связи с устройством лифта, отопительные приборы (по оси 1, между осями В и Г) демонтируются на всех существующих 4-х этажах с переносом стояка из коридора в помещение 014; - тепловая нагрузка демонтированных приборов перераспределена между дополнительно добавленными приборами отопления (радиаторы чугунные МС-140) в подвальных помещениях 8, 10, 14, 21, 26 и 31 (лист 12 гр. ч.); - предусматривается вынос существующих стояков отопления №3 и №11 из помещения инженерного обеспечения и электрощитовой, при этом магистральные трубопроводы заключаются в футляры из стальных труб с выступом последних за наружные поверхности ограждений (лист 12 гр. ч.); - присоединение существующей системы отопления из стальных водогазо-проводных труб предусматривается после прибора учета тепла и до узла управления; Системы отопления пристройки и надстраиваемого пятого этажа (далее - системы отопления) запроектированы раздельными и рассчитаны на полное возмещение потерь тепла через ограждающие конструкции и инфильтрацию воздуха. Присоединение вновь проектируемых систем осуществляется по независимой схеме, через теплообменник, установленный в тепловом пункте. Системы отопления приняты двухтрубными с нижней разводкой из металлопластиковых труб фирмы «SANEXT». Прокладка горизонтальных участков закрытая в конструкции пола в защитных кожухах без разъёмных соединений. Трубопроводы систем отопления прокладываются с уклоном 0,002 в сторону спуска. Опорожнение систем производится в помещении теплового пункта в проектируемую канализацию с разрывом струи. Отопление пятого этажа и пристройки предусматривается местными нагре-вательными приборами, рассчитанными на обеспечение допустимых температур внутреннего воздуха, согласно нормативным документам. В качестве нагревательных приборов применены стальные панельные радиаторы фирмы «SANEXT». Для регулирования теплоотдачи в нагревательных приборах предусмотрена установка терморегуляторов. Удаление воздуха из системы отопления производится через автоматические воздухоотводчики установленные в верхних точках и малогабаритными кранами воздухоотводчиками в отопительных приборах. Теплоснабжение калориферов приточных систем, запроектировано от теплового узла по независимой схеме, через теплообменник, установленный в тепловом пункте. Регулирование температуры предусматривается в смесительных узлах заводского исполнения запроектированных перед каждой приточной установкой. Системы теплоснабжения предусмотрены из металлопластиковых труб фирмы «SANEXT». Все трубопроводы теплоизолированы изоляционным материалом «Энергофлекс» толщиной 6 мм. Трубопроводы систем теплоснабжения прокладываются с уклоном 0,002 в сторону спуска. Опорожнение систем производится в помещении теплового пункта в проектируемую канализацию с разрывом струи. Удаление воздуха из системы отопления производится через автоматические воздухоотводчики установленные в верхних точках. Монтаж труб выполняется при температуре окружающей среды не ниже 10 ºС. Для прохода труб через конструкции, предусматриваются гильзы. Зазор между трубой и гильзой заделывается мягким несгораемым материалом, допускающим перемещение трубы вдоль продольной оси. После выполнения монтажных работ, производится испытание системы на герметичность, при давлении, более рабочего в 1,5 раза, но, не менее 0,6 МПа при постоянной температуре воды. Скорость движения теплоносителя в трубопроводах систем водяного отопления принимается до 1,5 м/с, в зависимости от допустимого эквивалентного уровня звука в помещениях. Трубопроводы в пределах теплового пункта до теплообменников предусмотрены из стальных электросварных по ГОСТ 10704-91, и стальных водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-85*. Изоляция трубопроводов теплоснабжения в пределах теплового пункта утепляются негорючей теплоизоляцией цилиндры навивные ROCKWOOL 100 НГ толщиной б=50мм и покрываются стеклопластиком рулонным РСТ-А по ТУ 6-11-145-80. Трубопроводы в местах пересечения перекрытий, внутренних стен и перегородок прокладываются в гильзах с заделкой зазоров из негорючих материалов, обеспечивающих нормируемый предел огнестойкости ог-раждений. Все стальные трубопроводы для защиты от коррозии покрываются грунтовкой ГФ-21 в два слоя. - Вентиляция Воздухообмены и параметры внутреннего воздуха помещений приняты в соответствии с нормативными документами СНиП 2.08.02-89, СП 60.13330-2012, СП 118.13330.2012, СП 7.13130, ВСН 01-89. Воздухообмен для помещений принят: - по нормам вытяжки от санитарных приборов; - по нормативной кратности воздухообмена, в зависимости от назначения помещений; - в соответствии норм подачи свежего воздуха на одного человека в час. Для создания комфортного климата и обеспечения необходимого воздуха в здании, предусмотрены приточные и вытяжные системы с механическим и естественным побуждением. Для существующих и пристраиваемых помещений под номерами 1, 14, 18, и 22, расположенных в подвальном этаже разработаны отдельные системы приточной П2 и вытяжной В1 вентиляции. Приточный воздух подогревается в холодный период и охлаждается в теплый до комфортной температуры +20°С. Система П1 работает на компенсацию объемов воздуха, удаляемых из смежных помещений по средствам естественных систем вентиляции. В связи с тем, что вентиляция существующего здания отсутствует, проектом предусматривается устройство двух новых приточно-вытяжных систем вентиляции с рекуперацией воздуха, обслуживающие надстраиваемый и существующие этажи. Причем одна из систем обслуживает только зал заседаний. В качестве приточного и вытяжного оборудования систем вентиляции приняты установки фирм «DEKOVENT», «Климатвентмаш», «Русклимат» и «Лиссант». В состав приточных установок входят: воздушные заслонки, фильтры, водяные нагреватели, гибкие вставки, вентиляторы и шумоглушители. Вытяжных установок: вентиляторы, гибкие вставки, шумоглушители. Приточный воздух подогретый или охлажденный по воздуховодам распределяются в помещения через вентиляционные регулируемые диффузоры и решетки. Присоединение приточных и вытяжных воздухораспределителей с воздуховодами выполняется через адаптеры и непосредственно в воздуховоды. Все воздуховоды приточных установки и воздуховоды до оборудования изолированы, самоклеящейся Пенофол 2000 толщиной 5 мм. Для снижения уровня шума от работающих вентиляционных установок предусматривается: - размещение вентиляционного оборудования в вентиляционной камере, - установка шумоглушителей, - подключение воздуховодов к вентиляторам с помощью гибких вставок, - ограничение скоростей движения воздуха. - Кондиционирование Для создания комфортных условий в теплый период предусмотрена установка мульти сплит системы «Dantex» с одним наружным и тремя внутренними блоками, которые обеспечивают погашение тепло избытков от оборудования, солнечной радиации (окон и строительных перегородок) и людей. Характеристики системы кондиционирования и нагрузки по холодопроизводительности представлены в таблице (лист 1). Источник холодоснабжения - компрессорный конденсаторный блок. Все медные трубопроводы теплоизолированы «Каймофлексом». 1. Характеристики отопительно-вентиляционных систем. Таблица воздухообменов по помещениям и теплоизбыткам 2. 1План систем П1, П2, В1, ПД1- ПД3, ДУ1, ДУ2, ВЕ1-ВЕ4 в подвале 3. План систем В2, П3, ПД4, ПД5, ДУ1, ДУ2, ВЕ5 на 1-ом этаже 4. План систем В2, П3, ДУ1, ДУ2, ВЕ6 на 2-ом этаже 5. План систем В2, П3, ДУ1, ДУ2, ПД6, ПД7, ВЕ7 на 3-м этаже 6. План систем В2, П3, ДУ1, ДУ2, ПД6, ПД7, ВЕ7 на 3-м этаже 7. План систем В2, В3, П3, П4, ПД8, ПД9, ДУ1, ДУ2, ВЕ9 на 5-ом этаже 8. План систем В2, В3, П3, П4, ДУ1, ДУ2. План теплоснабжения установок ПВ1, ПВ2 на чердачном этаже 9.План системы К1. План теплоснабжения установок П1, П2 в подвале 10.Схемы систем В2, ДУ2, ПД1-ПД3, ВЕ1-ВЕ4 и В1 11.Схемы систем П1-П4, В3, ДУ1, ПД10, и ВЕ5-ВЕ9 12.План проектируемой и существующей систем отопления в подвале 13.План существующей (типовой) систем отопления 1-го этажа 14.План проектируемой системы отопления 5-го этажа 15. Схема системы отопления части подвального этажа. Схема системы отопления 5-го этажа. Схема теплоснабжения приточных установок П1 и П2. Схема теплоснабжения приточных установок ПВ1 и ПВ2 16. Принципиальная схема узла управления. Принципиальная схема узла ввода с прибором учета.
Дата добавления: 20.04.2018
Генплан 1:1000 Фасад 1:200 2 лист: План кровли 1:200 План фундамента 1:200 План армирования перекрытия 1:200 План типового этажа 1:200 План 2-го этажа 1:200 Разрез 1:200 Узлы 3 лист: План элементов покрытия ангара 1:200 План опор колонн 1:400 Разрез по стене 1:20 Сечения Узлы
Дата добавления: 21.04.2018
421. Курсовой проект - Вентиляция филиала Сбербанка в городе Астрахань | 
424. ПОС Реконструкция с заменой труб нефтепровода р. Сызранка | 
431. Дипломный проект - Реконструкция двухэтажного коттеджа в трехэтажный с надстройкой верхнего этажа 11,4 х 9,9 м в г. Чебоксары |